گزارش کار اموزی رشته ی مدیریت(کار اموزی در مجتمع و صنایع کشتی سازی)
فصل اول :
آشنایی با مکان کارآموزی
تاریخچه
با داشتن قریب به سه هزار کیلومتر مرز آبی در کشور و با توجه به توسعه ، بهره برداری ، گسترش حمل و نقل مواد نفتی و افزایش تردد واحدهای شناور در منطقه استراتژیک خلیج فارس و دریای عمان ، شرکت مجتمع کشتی سازی و صنایع اروند ( کشتی سازی خلیج فارس سابق ) در سال 1354 با همکاری شرکت آلمانی ( بلوم اندفوس ) به منظور جذب بخش بزرگی از تعمیرات ساخت شناور با سرمایه اولیه بیش از 500 میلیون دلار در سی و هفت کیلومتری غرب بنردعباس تاسیس گردید .
الف ـ مرحله اول طرح از سال 1354 تا سال 1370
– ایجاد مرکز آموزش به وسعت 17 هکتار
– احداث موج شکن به طول 2430 متر
– احداث حوضچه آرامش به وسعت 380 هکتار و دهانه ورودی 400 متر
– دیوار ساحلی به طول 340 متر
– استقرار حوضچه شناور (فلوتینگ داک) با توان بالابری 28000 تن ، برای بالا آوردن شناورهایی تا ظرفیت DWT 80000 ، طول 230 متر و عرض 52 متر
ب ـ مرحله دوم از سال 1370 تا 1378
– احداث هشت خط پارکینگ استقرار کشتی و سیستم انتقال عرضی به وسعت 120 هزار متر مربع
– نصب سیستم بالابر کشتی (سینکرولیفت) با توان بالابری 11300 تن ، برای بالا آوردن شناورهایی تا ظرفیت DWT 28000 و طول 180 متر و عرض 32 متر و عمق C.D 5/7
– احداث کارگاه های صنعتی به وسعت 72000 مترمربع
– ایجاد کارخانجات تولید استیلن ، اکسیژن و هوای فشرده
– نصب و راه اندازی ماشین آلات کارگاه های (برش ، پانل لاین ، تراش ، پرس ها و …)
ج ـ مرحله سوم از سال 1378 تا 1382
– ساخت و نصب جرثقیل های محوطه ای
– دریافت گواهی نامه موسسه رده بندی برای سیستم های بالابر حوضچه شناور و سینکرولیفت
– تکمیل کارگاه های ساخت برای بالابردن ظرفیت ساخت
– احداث ساختمان های اداری و مسکونی
– ایجاد و تجهیز سایت سازه های اروند
-شروع عملیات ساخت و ایجاد حوض خشک
مقدمه
شرکت اروند همزمان با آغاز فعالیت های کشتی سازی، با علم به این موضوع که یک پشتوانه قوی طراحی و مهندسی جزء ملزومات اولیه برای یک واحد تولیدی صنعتی می باشد، اقدام به جذب نیروهای ورزیده طراحی و مهندسی و نیز تربیت نیروهای تازه فارغ التحصیل نمود. در این راستا، با توجه به اینکه تاثیر طراحی پایه بر هزینه پروژه ها حدود 70% در کل روند طراحی و ساخت کشتی می باشد، توجه خاصی نسبت به این بخش مبذول گردید و نیروهای آن از بین کارشناسان زبده و موفق و نفرات برتر مقاطع مختلف دانشگاهی گلچین شدند.
فعالیت های طراحی و مهندسی اروند به طول کلی به دو بخش طراحی پایه شامل طراحی برای مناقصه و طراحی تا سطح تهیه نقشه های مورد نیاز موسسه رده بندی و کارفرما و طراحی جزئیات و تهیه نقشه های کارگاهی تفکیک شده است. طراحی پایه به طور متمرکز برای هر سه یارد موجود در کارخانه توسط دفتر طراحی اروند در تهران و طراحی جزئیات توسط واحدهای مستقل هر یارد در محل کارخانه انجام می شوند.
طراحی پایه
دفتر طراحی تهران متشکل از بیش از بیست کارشناس، کارشناس ارشد و دکترای مرتبط در حال حاضر مشغول به فعالیت می باشد . در برنامه توسعه خود در آینده نزدیک به همین تعداد نیروی متخصص نیازمند می باشد. این دفتر شامل هفته دپارتمان به شرح زیر می باشد:
بخش محاسبات کشتی
–
بخش سازه بدنه و سوپراستراکچر
–
بخش ماشینری و سیستم رانش
–
بخش تاسیسات
–
بخش تجهیزات سازه ای
–
– بخش اماکن زیست
–
– بخش برق، کنترل و ابزار دقیق
–
توضیحات
این واحد ضمن تهیه کلیه مدارک مورد نیاز موسسه رده بندی و اخذ تاییدیه آن که سبب گردیده است فعالیت های طراحی در سطح استانداردهای جهانی قرار گیرد، وظیفه تهیه مشخصات فنی تجهیزات اصلی جهت خرید را نیز برعهده دارد. بررسی فنی پیشنهادهای سازندگان تجهیزات و نیز تایید کلیه مراحل خرید هم برعهده این واحد می باشد. بخشی از مدارک تهیه شده در این واحد نیز علاوه بر مستندات رده بندی، مدارک مورد نیاز واحد طراحی جزئیات می باشد و ارائه پشتیبانی فنی و مشاوره مهندسی به این واحدها نیز در زمره فعالیت های دفتر طراحی قرار دارد. اخذ تایید کارفرما برای تهیه نقشه های طراحی قبل از ارسال مدارک به کارخانه نیز از جمله فعالیت های شاخص دفتر طراحی می باشد.
اروند جهت کنترل موثر گردش مواد و تجهیزات در کارخانه از نرم افزار پیشرفته مارس استفاده می کند که از طراحی تا خرید، نگهداری و نصب، همگی را ردیابی و مدیریت می نماید. دفتر طراحی در ابتدای این چرخه وظیفه تعریف و ورود اطلاعات مربوط به مواد و تجهیزات اصلی کشتی را در این سیستم برعهده دارد. طراحی پایه شناورهای مربوط به یارد 1 از قبیل انواع بارج و دوبه، لندینگ کرافت و یدک کش تماما" به وسیله دفتر طراحی انجام می شود و به تایید موسسات رده بندی داخلی و خارجی می رسد که از این لحاظ دفتر طراحی کاملا جوابگوی نیازهای یارد 1 می باشد. از آنجایی که یارد2 ابتدا فعالیت خود را با ساخت بارج هایی با کاربری و ظرفیت های مختلف آغاز نموده مشابه موارد ذکر شده برای یارد 1، طراحی این شناورها توسط دفتر طراحی انجام شد. در مورد کشتی های متوسط، اولین پروژه که ساخت کشتی های کانتینربر TEU2200 بود کاملا" توسط همکار آلمانی طراحی شد و دفتر طراحی دخالتی در آن نداشت. در پروژه کشتی های فرآورده بر 35000 تنی، تهیه بخش اعظم نقشه های رده بندی توسط همکار کره ای انجام شد و بقیه شرح وظایف بخش طراحی پایه اعم از گرفتن تایید مالک و کلاس، تهیه و تایید مدارک خرید تجهیزات و مواد و ورود اطلاعات سیستم مارس توسط دفتر طراحی انجام گردید. در حال حاضر دفتر طراحی آمادگی خود را جهت انجام کامل طراحی کشتی های متوسط با کاربری های مختلف نظیر نفتکش و فله بر رسما" اعلام نموده است.
استانداردها و نرم افزارهای مورد استفاده
علاوه بر استانداردهای عمومی مهندسی نظیر DIN، ANSI، JIS، KS و… استانداردهای خاص طراحی کشتی ارائه شده توسط موسسات رده بندی بین المللی عضو IACS نظیر LR، GL، BV و DNV توسط دفتر طراحی مورد استفاده قرار می گیرند.
جهت انجام محاسبات تعادل، هیدرودینامیک و قابلیت مانور کشتی از نرم افزار Auto ship استفاده می شود و دفتر طراحی قصد دارد یکی از نرم افزارهای NAPA یا بخش محاسباتی TRIBON که قوی ترین نرم افزارهای موجود در این زمینه هستند را خریداری نماید.
نرم افزارهای عمومی مهندسی نظیر نرم افزارهای تحلیل سازه ای (FEM)، دینامیک سیالات (CFD)، نقشه کشی مهندسی (CAD) و نرم افزارهای خپاص طراحی، مطابقت با قوانین و تحلیل ارائه شده از طرف موسسات رده بندی در دفتر طراحی مورد استفاده قرار می گیرند.
طراحی جزئیات
طراحی جزئیات و تهیه نقشه های کارگاهی دو یارد توسط دفتر مهندسی همان یارد انجام می گردد. یارد 1 ابتدا از توان مهندسی یارد 2 در پروژه های خود استفاده نموده و سپس بطور مقطعی از طریق پیمانکاران خارجی این مهم را به انجام رساند و در حال حاضر دفتر مهندسی خود را تجهیز نموده است. یارد 2 همزمان با تاسیس دفتر طراحی اقدام به تاسیس دفتر مهندسی در محل کارخانه نمود و هم اکنون با در اختیار داشتن بیش از 60 کارشناس و کارشناس ارشد در این زمینه به تجارب گران قیمتی دست یافته است.
طراحی جزئیات ابتدا در بخش سازه و تجهیزات سازه ای و با کمک نرم افزارهای نقشه کشی مهندسی آغاز گردید و با شروع پروژه کشتی های کانتینربر، این دفتر نقش محوری به عنوان رابط بین شرکت همکار آلمانی و بخش تولید بر عهده گرفته و در زمینه های ماشینری، تاسیسات، اماکن زیست و برق و الکترونیک و ابزار دقیق شروع به کار نمود.
جهت بهینه سازی فعالیت این دفتر، نرم افزار قدرتمند TRIBON خریداری گردید و تعداد زیادی از کارشناسان دفتر مهندسی پس از گذراندن دوره های بخش های مختلف این نرم افزار در انگلستان، به آموزش کارشناسان دیگر و انجام مدلسازی و طراحی پروژه کشتی های فرآورده بر 35000 تنی در محل کارخانه پرداختند.
دفتر مهندسی همچنین مسئولیت تهیه مشخصات خرید اقلام جزئی تر پروژه را نیز برعهده دارد و ورود اطلاعات این اقلام به سیستم مارس نیز توسط همین واحد انجام می شود. دفتر مهندسی یارد2 هم اکنون در زمینه طراحی جزئیات و تهیه نقشه های کارگاهی انواع شناورهای متوسط به توانایی مناسب دست یافته است و قابلیت انجام کلیه فعالیت های مرتبط را دارا می باشد.
فصل دوم :
بخشهای مرتبط با رشته علمی کارآموز
ماموریت و آرمان
آرمان و بیانیه آرمان
1 – شعار آرمانی شرکت که حلقه اتصال آن با جامعه و فرهنگ کشور است با عبارت زیر منعکس می گردد :
پیشرو در صنایع دریایی منطقه
2 – بیانیه آرمان :
شرکت اروند با تکیه بر ارزش های اسلامی و کرامت انسانی و توسعه نیروی انسانی و مسئولیت پذیری مایل است توانائی های خود را در پاسخگویی به بخشی از تقاضای بازار صنعتی به منصه ظهور رسانده و محصولات و خدمات مطلوب را به مشتریان خود ارائه نماید و از طریق فناوری روز و تحقیق و نوآوری و بهره وری و کارایی قابلیت های لازم را کسب نموده و در اعتلای صنایع کشور اهتمام نماید.
ماموریت
1- ساخت و تعمیر کشتی های بزرگ و کوچک
2- ساخت تجهیزات نفت و گاز و صنایع وابسته در خشکی و دریا
3- تولید و فروش محصولات و خدمات در صنایعدریایی و نوآوری در توسعه صنایع دریایی
4- گسترش پیمانکاری عمومی و بیرون سپاری در سطح جهانی
5- گسترش حوزه های تخصصی برای مقبولیت و رقابت پذیری فعالیت های شرکت در سطح جهانی
6- توسعه بهره وری از طریق استفاده از کلیه منابع در اختیار
خط مشی سیستم مدیریت کیفیت
–
4-2- نیازمندیهای مستندسازی
4-2-1- کلیات
مستندسازی سیستم مدیریت کیفیت شرکت شامل موارد ذیل می باشد:
– خط مشی و اهداف
– نظامنامه
– فرآیندها
– روشهای اجرایی
– دستورالعمل های کاری
– استانداردها
– سوابق
– آیین نامه ها
4-2-2- نظامنامه
نظامنامه موجود که با دامنه تامین مواد و تجهیزات ، طراحی ، تولید و تعمیر انواع شناور و صنایع نفت و گاز تهیه شده بخشهای زیر را شامل می شود:
الف) دامنه سیستم مدیریت یکپارچه
ب) تشریح عناصر سیستم مدیریت یکپارچه
ج) جدول تعامل فرآیندها
د) فهرست روشهای اجرایی
هـ) چارت سازمانی شرکت و چارت سازمانی گروهها
4-2-3- کنترل مدارک
برای کنترل تمامی مستندات مربوط به سیستم مدیریت یکپارچه شامل ISO 9001:2000 و ISO 14001:2004 و
OHSAS 18001:1999 در سطح شرکت یک روش اجرایی تهیه و تدوین شده است.
کنترل کلیه مستندات مربوط به عملکرد واحدهای شرکت مسئولیت کلیه کارکنان است و همگی باید اطمینان حاصل نمایند. که مستندات معتبر، واجد شرایط و تحت کنترل مورد استفاده قرار می گیرند.
نحوه تهیه، بازنگری، اصلاح، شماره گذاری، چاپ و از رده خارج کردن مدارک در روش اجرایی کنترل مدارک مشخص شده است.
یادآوری 1: کلیه مستندات قبل از صدور (تغییر/ بازنگری) از نظر کفایت بوسیله معاونتها/ مدیران گروهها مورد بازنگری و تصویب قرار می گیرند. صدور اصلاحیه ها برای مستندات بعد از تایید نماینده مدیریت مجتمع/گروه انجام می شود.
یادآوری 2: نسخ لازم از مدارک و مستندات به صورت دستی/ تایپی و فارسی / انگلیسی در تمام مکان های مورد نیاز در دسترس کارکنان است.
4-2-4- کنترل سوابق
سوابق شرکت، صحت و سقم و اثربخشی سیستم مدیریت یکپارچه را مشخص می نمایند. شناسائی، جمع آوری، محافظت ، نحوه نگهداری،مدت زمان نگهداری، دستیابی مجدد و تعیین تکلیف سوابق در روش اجرایی کنترل سوابق آمده است.
تمامی سوابق باید خوانا بوده و با استفاده از تجهیزاتی که آنها را در برابر اثرات سوء محیطی حفاظت می کند نگهداری شوند.
5- مسئولیت مدیریت
5-1- تعهد مدیریت
مدیریت ارشد شرکت تعهد خود به توسعه و اجرای سیستم مدیریت یکپارچه و افزایش مستمر اثربخشی این سیستم را از طریق موارد زیر فراهم نموده است:
– تهیه خط مشی یکپارچه
– تعیین اهداف برای واحدهای سازمانی
– انجام بازنگری های مدیریت
– تدارک منابع مورد نیاز
5-2- تمرکز بر روی مشتری
نیازمندیهای مشتریان در شرکت تعیین و رضایت ایشان طبق دستورالعمل ارزیابی رضایت مشتریان ارزیابی شده و مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد.
5-3- خط مشی
خط مشی سیستم مدیریت یکپارچه شرکت طبق آنچه در فصل اول این نظامنامه آمده است توسط مدیرعامل با در نظر گرفتن موارد زیر تعریف شده است:
– برای اهداف شرکت مناسب می باشد.
– در برگیرنده تعهد به تطابق با نیازمندی ها و افزایش مستمر اثربخشی سیستم مدیریت یکپارچه شرکت است.
– چارچوبی برای بازنگری اهداف مشخص کرده است.
این خط مشی در داخل شرکت اعلام و توسط کلیه کارکنان درک و اجرا شده است.
علاوه بر این خط مشی یکپارچه توسط مدیریت عامل بصورت ادواری مورد بازنگری قرار می گیرد.
5-4- طرح ریزی
5-4-1- اهداف کیفیت
در این شرکت جهت دستیابی به رضایت مشتریان و انطباق با خط مشی اقدام به تعریف اهداف کیفیت شده است. این اهداف کیفی که قابل اندازه گیری بوده توسط مدیر گروهها تعریف و پس از تایید توسط مدیر عامل ، به مورد اجرا گذاشته می شود.این اهداف در فرم تعیین و پایش اهداف کیفیت ثبت و از طریق فرم برنامه های دستیابی به اهداف کیفیت مورد پایش و اندازه گیری قرار می گیرددوره های زمانی اندازه گیری اهداف نیز در فرم های مذکور قابل مشاهده می باشد.ضمناً در صورت لزوم در سطح گروهها نیز اهداف متناسب با مفاد خط مشی تعیین و به مورد اجرا گذاشته شده است.
5-4-2- طرح ریزی سیستم مدیریت کیفیت
مدیریت از طرح ریزی سیستم مدیریت کیفیت در جهت تامین نیازمندیهای این استاندارد و تهیه اهداف کیفیت اطمینان حاصل نموده است و علاوه بر این در مواقعی که تغییراتی در این سیستم اجرا گردد، یکپارچگی آن حفظ خواهد شد. همچنین طرح ریزی لازم جهت دستیابی به اهداف کیفیت انجام گردیده است. طرحریزی سیستم مدیریت یکپارچه به گونه ای می باشد که تعامل و ارتباط لازم گروهها برقرار بوده و یکپارچگی سیستم علیرغم وجود مستندات متفاوت در سطح گروهها حفظ گردیده است.
5-5- مسئولیت، اختیار و ارتباط
5-5-1- مسئولیت و اختیار
مسئولیتها و اختیارات درون سازمانی کلیه کارکنان تعریف شده است. کلیه مسئولیتها و اختیارات در مجموعه شرح وظایف آمده است.
5-5-2- نماینده مدیریت
نماینده مدیریت مجتمع در سیستم مدیریت یکپارچه شرکت انتخاب و کتباَ از سوی مدیریت عامل معرفی شده است، ایشان برای حصول اطمینان از موارد ذیل دارای اختیارات لازم می باشند:
الف) حصول اطمینان از ایجاد، اجرا و حفظ فرآیندهای مورد نیاز سیستم مدیریت یکپارچه
ب) گزارش دهی به مدیریت ارشد در مورد عملکرد سیستم مدیریت کیفیت و هر نوع نیاز به بهبود مستمر
ج) حصول اطمینان از افزایش آگاهی از نیازمندیهای مشتریان در شرکت
د) ارتباط با مراجع برون سازمانی در مورد موضوعات مرتبط با سیستم مدیریت یکپارچه
لازم بذکر است که در هر یک از گروهها نماینده مدیریت گروه انتخاب و وظایف محوله را طبق حکم مربوطه اجرا می نماید.
5-5-3- ارتباطات داخلی
به منظور برقراری ارتباط مستمر درون سازمانی، فرآیندها، روش های اجرایی و دستورالعمل های لازم در سطوح مختلف شرکت تهیه و مستند شده است. اثربخشی این ارتباطات و فرآیندها بطور مستمر مطابق روش اجرایی بازنگری مدیریت در سطح شرکت مورد ارزیابی قرار می گیرد. همچنین ارتباط فی مابین واحدها در متن روشها و فرایندهای مربوطه مشخص و تشریح شده است. از دیگر روشهای ارتباط درون سازمانی می توان به مکاتبات و تابلو اعلانات اشاره نمود.
5-6- بازنگری مدیریت
5-6-1- کلیات
مدیریت ارشد شرکت، سیستم مدیریت یکپارچه را در دوره های زمانی 6 ماهه (و یا کمتر از آن برحسب ضرورت) با هدف حصول اطمینان از مناسب بودن، کفایت و اثربخشی مستمر آن مورد بازنگری قرار می دهد. در این جلسات خط مشی، اهداف و تغییرات مورد نیاز در سیستم مدیریت یکپارچه مرور می گردند. سوابق این بازنگری ها طبق بند 4-2-4 نظامنامه نگهداری می گردد.
5-6-2- داده ها به بازنگری مدیریت
ورودی های جلسات بازنگری مدیریت موارد زیر را در بر می گیرد ضمناً این موارد از طرف ستاد و گروهها در اختیار نماینده مدیریت قرار می گیرد:
– نتایج ممیزی های داخلی و خارجی
– بازخورهای مشتریان (شامل شکایات- پیشنهادات- ارزیابی رضایت)
– عملکرد فرآیندها و تطابق محصول
– اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه
– پیگیری اقدامات جلسات قبل بازنگری مدیریت
– تغییرات موثر بر سیستم مدیریت یکپارچه
– توصیه هایی برای بهبود
– شکایات و نظرات طرفهای ذینفع
– اهداف و برنامه ها
– حوادث و رویدادها
– خط مشی یکپارچه
– سوابق مانورها
– نیازهای آموزشی
– پروژه های جدید
– موانع پروژه های جاری
5-6-3- نتایج بازنگری
خروجی های حاصل از جلسات بازنگری مدیریت نشان دهنده روند بهبود در سیستم مدیریت یکپارچه بوده و موارد زیر را در بر می گیرد:
– اثربخشی سیستم مدیریت یکپارچه و فرآیندهای آن
– بهبود مداوم محصول/ خدمات/ فعالیتها
– منابع مورد نیاز برای حفظ و بهبود مستمر سیستم مدیریت یکپارچه شرکت
– تمامی سوابق بازنگری های مدیریت ثبت و نگهداری شده و بعنوان ورودی های بازنگری های بعدی مدنظر قرار می گیرد.
6- مدیریت منابع
6-1- تامین منابع
کلیه منابع ضروری جهت اجرای استراتژی ها و اهداف سازمانی برای دستیابی به سیستم مدیریت یکپارچه و بهبود مستمر اثربخشی آن تامین و تدارک شده است.
این منابع شامل کارکنان مجرب، آموزش دیده و واجد شرایط، تجهیزات مناسب، فضای کاری مناسب، منابع خرید واجد شرایط، اطلاعات مورد نیاز و منابع مالی است. منابع فوق الذکر جهت تامین رضایت مشتری بکار گرفته می شوند.
6-2- منابع انسانی
6-2-1- کلیات
به منظور انجام فعالیت های مرتبط با سیستم مدیریت یکپارچه، کارکنانی که کارهای موثر بر کیفیت را انجام می دهند بر مبنای تحصیلات، مهارت ها، تجارب و اندوخته هایشان انتخاب می شوند. علاوه بر این کارکنان آموزش های مختلفی را جهت ارتقاء وضعیت آگاهی در طول دوران خدمتشان می بینند.
6-2-2- صلاحیت، آگاهی و آموزش
مدیر آموزش مطابق با فرآیند و روش اجرایی آموزش، نیازهای آموزشی کارکنان را شناسایی و بر حسب سطح آگاهی و نوع فعالیت ایشان نیازها را اولویت بندی نموده و بر این اساس برنامه های آموزشی را برای کارکنان تدارک دیده است.
سوابق آموزشی کارکنان طبق روش اجرایی کنترل سوابق در واحد آموزش نگهداری می شود. بعلاوه ارزیابی دوره ها و نیز ارزیابی اثربخشی دوره ها انجام و از نتایج آنها در جهت بهبود فرآیند آموزش استفاده می شود.
6-3- زیر ساخت ها
زیر ساخت ها و امکانات مورد نیاز برای تدارک و ارائه محصولات منطبق با نیازهای مشتریان تعیین و فراهم شده است، این امکانات شامل موارد زیر می شود.
الف) فضای کاری و تاسیسات جانبی
ب) تجهیزات سخت افزاری و نرم افزاری در ارتباط با فرآیند
ج) خدمات پشتیبانی مثل حمل و نقل
6-4- محیط کاری
در شرکت تلاش بر این است که عوامل فیزیکی و انسانی محیط کار مورد توجه قرار گیرد. از آنجائیکه این عوامل در انگیزش و رضایت کارکنان و افزایش توان بالقوه اجرایی پرسنل تاثیر دارد مورد بررسی و توجه قرار می گیرد. این عوامل موارد زیر را شامل می گردد:
– روش های ایمنی کار
– عوامل فیزیکی شامل گرما، سرما، صدا و . . .
– فعالیتها و اقدامات ایمنی توسط مسئولین ایمنی و بهداشت طبق روشهای مربوطه در سطح شرکت انجام می شود. بعلاوه با توجه به استقرار سیستم OHSAS 18001، این عنصر استاندارد بصورت کامل تحت کنترل قرار داشته و اقدامات موثر در جهت ایجاد یک محیط مناسب کاری در دست انجام می باشد.
7- شکل دهی محصول
7-1- برنامه ریزی شکل دهی محصول
فرآیندهای مورد نیاز برای تولید و ارایه محصول برنامه ریزی و اجرا شده است. این فرآیندها در تطابق با نیازمندی های دیگر سیستم مدیریت یکپارچه است. لذا در این راستا این شرکت کلیه فرآیندها را در دسترس واحدها قرار داده است. این شرکت در برنامه ریزی شکل دهی محصول، موارد زیر را تعیین نموده است:
– اهداف کیفیت و نیازمندیهای تعیین شده برای محصول
– نیاز به استقرار فرآیندها و مدارک و فراهم سازی منابع و امکانات خاص برای محصول
– تصدیق، صحه گذاری و تایید فعالیت ها و معیارهای پذیرش محصول
– سوابقی که جهت اطمینان از تطابق فرآیندها و محصول منتج از آن مورد نیاز است.
طرح کیفیت محصولات ، در هر یک از گروهها در اختیار می باشد.
7-2- فرآیندهای مرتبط با مشتری
7-2-1- تعیین نیازمندیهای مرتبط با محصول
در این شرکت هدف نهایی رضایت مشتری است، لذا شرکت خود را موظف می داند تا نسبت به کلیه نیازمندیهای مشتری حساس بوده و آنها را تامین نماید. این نیازمندیها موارد زیر را در بر می گیرد:
الف) کلیه نیازمندیهایی که از طرف مشتری اعلام می شود شامل نیازمندیهای مربوط به تحویل (مثل زمان و شرایط تحویل)
ب) کلیه نیازمندیهایی که از طرف مشتری اعلام نشده است، اما وقتی شناسایی شوند برای استفاده ای خاص یا مشخص مورد نیازند. (مثل ارائه خدمات گشایش اعتبار و یا فروش اقساطی محصول)
ج) نیازمندیهای قانونی و مقرراتی مرتبط با محصول مثل قوانین دریایی
د) هر نیازمندی اضافی تعیین شده از سوی شرکت
7-2-2- بازنگری نیازمندیهای مرتبط با محصول
کلیه درخواستهای مشتریان مبنی بر تولید محصولات، پیش از عقد قرارداد، با برنامه استراتژیک شرکت کنترل و در صورت امکان و توان تولید قرارداد مربوطه با مشتری امضاء می شود. از این نظر هم میزان تولید در سال و هم توانایی ساخت محصول مورد نظر مورد محاسبه و امکان سنجی قرار می گیرد.
سوابق این بازنگری ها طبق روش اجرایی کنترل سوابق حفظ و نگهداری می شود. در صورتیکه تغییر مفاد قرارداد از سوی مشتریان ضروری تشخیص داده شود موضوع به اطلاع طرف مقابل رسیده و در صورت موافقت، مدارک مربوطه از جمله قرارداد اصلاح می گردد. اینگونه تغییرات نیز به اطلاع واحدهای ذیربط می رسد. ضمن اینکه قبل از اصلاح مفاد قرارداد و امکان سنجی آن مطابق برنامه استراتژیک انجام می گردد. در خصوص تعمیرات نیز مطابق فرایندها و روشهای موجود در گروهها امکانسجی انجام تعمیرات صورت پذیرفته و سوابق آن ثبت و ضبط می شود.
7-2-3- ارتباط با مشتری
جهت ارتباطات موثر با مشتری اقدامات زیر صورت گرفته است:
الف) هر گونه اصلاحیه در مورد تغییرات که از طرف مشتری اعلام شده توسط معاونت بازاریابی/ واحد ذیربط در گروهها دریافت و بررسی شده و در صورت امکان، تغییرات صورت می گیرد.
ب) در مورد شکایات مشتریان نیز پس از دریافت شکایت توسط گروهها ، اقدامات لازم به منظور بررسی و رفع مورد شکایات مطابق روشها و دستورالعمل های هر گروه صورت می گیرد. چنانچه مواردی از شکایات از هر گروه حل نشده باقی مانده و به مدیر عامل شرکت اعلام گردد ، پیگیری های لازم از طرف دفتر مدیر عامل جهت کنترل و رفع شکایات طبق نظر و دستور مدیر عامل صورت می گیرد.
سوابق شکایات در گروهها (در صورت ارجاع به مدیر عامل در دفتر مدیر عامل)قابل پیگیری می باشد.
ج) جهت برقراری ارتباط مناسب و نزدیک با مشتریان، شماره تلفن مستقیم در معاونت بازاریابی اختصاص داده شده است. ضمن اینکه جهت ایجاد تسهیلات لازم برای ایشان نیز هرگونه همکاری از جمله تخفیف و یا تقسیط قیمت محصولات صورت می پذیرد.
7-3- طراحی و توسعه
طراحی در سطح شرکت در سه سطح Concept، Basic و Details صورت می پذیرد . بر این اساس کلیه مراحل و الزامات مربوط به طراحی و توسعه به مورد اجرا گذارده می شود. از جمله طرح ریزی برای طراحی و توسعه، تصدیق و در نهایت صحه گذاری طراحی که سوابق این اقدامات در واحدهای ذیربط قابل دسترسی می باشد.لازم به یاداوری است که در گروههای تامین تجهیزات و پشتیبانی هیچگونه فعالیت در جهت طراحی محصول صورت نمی گیرد ، لذا این عنصر استاندارد در سطح این دو گروه کاربرد ندارد.
7-4- خرید
7-4-1- فرآیند خرید
خریدهای شرکت بطور کلی مواد اولیه و نیز اقلام و تجهیزات ایمنی را شامل می شود. خرید مطابق آیین نامه معاملات و تناسب با ارزش آن انجام می شود و اقلام مورد نیاز توسط گروه تامین تجهیزات خریداری شده و تائید آنها توسط گروه ها و واحدهای مرتبط از جمله واحد ایمنی (در خصوص اقلام و تجهیزات ایمنی) انجام می شود. تمامی مراحل مرتبط با این الزام استاندارد از جمله اطلاعات کامل خرید و ارزیابی تامین کنندگان در گروه تامین تجهیزات قابل رویت می باشد.
در صورت لزوم گروههای ذیربط ضمن انجام کنترل های موردی بر خریدهای انجام شده صحت و سقم اجرای سیستم توسط گروه تامین تجهیزات را مورد ارزیابی قرار دهند.
7-4-2- اطلاعات خرید
اطلاعات خرید در فرم های درخواست خرید و با مشخصات فنی خرید (pos) برای پروژه ها بطور کامل ثبت می گردد تا مشخصات اقلام خریداری شده با موضوع درخواست خرید تطابق داشته باشد. این مشخصات در هنگام خرید به عرضه کننده اعلام می شود. در صورت نیاز قبل از نهایی شدن سفارشات خرید، جلسات ملاقات بین فروشندگان کالا با نمایندگان گروه تامین تجهیزات جهت بر طرف نمودن ابهامات احتمالی تشکیل می گردد.
7-4-3- تصدیق محصول خریداری شده
کلیه کالاهای خریداری شده ، براساس مشخصات تعیین شده، توسط گروه های مرتبط مورد کنترل و بازرسی قرار گرفته و نتایج ثبت و ضبط می گردد. در صورتیکه شرکت در نظر داشته باشد می توان از محل تامین کننده بازدید بعمل آورده و فعالیتهای آنها را تصدیق نمود. کنترل مواد اولیه بعهده گروه های ذیربط و اقلام ایمنی بعهده واحد ایمنی گروه ها می باشد.
7-5- تدارک تولید و خدمات
7-5-1- کنترل تدارک تولید و خدمات
عملیات و فعالیت های تولید محصول / ارایه خدمات از جمله خدمات تعمیرات در سطح شرکت مطابق فرآیندها و مستندات ذیربط انجام می شود.
لازم به یادآوری است که بایستی در کلیه مراحل محصولات اطمینان حاصل نمود که شرایط در محدوده شرایط اعلام شده در استانداردها است. جهت بهبود کیفیت محصولات، در صورت ضرورت با استفاده از نتایج حاصل از فعالیت های تولید، سوابق کیفیت، پیشنهادها و نظرات معاونتها و مدیران گروه ها و نیز مدیریت عامل می توان تغییراتی را در عملکرد واحدها اعمال نمود. در هر یک از مراحل براساس فرآیندهای مربوطه افراد واجد شرایط بهنوان مسئول انجام کارها و فعالیتها انتخاب و به کار مشغول می باشند. از سوی دیگر، سوابق مربوط به فعالیت های تولید /تعمیرات براساس روش اجرایی کنترل سوابق حفظ و نگهداری می گردد.
7-5-2- صحه گذاری فرآیندهای تدارک تولید و خدمات
بمنظور کنترل دقیق و مناسب فرآیندهای ویژه در سطح شرکت، از افراد واجد شرایط و آموزش دیده، تجهیزات مناسب و تحت کنترل سیستم p.m و نیز مواد اولیه دارای تائیدیه کیفی استفاده میگردد تا در نهایت کیفیت محصول نهایی منطبق بر استاندارد تعیین شده از سوی شرکت باشد. لازم به یادآوری است این الزام استاندارد در سطح گروههای پشتیبانی وتامین تجهیزات کاربرد ندارد و در این گروهها تمامی شرایط ارائه خدمات تحت کنترل می باشد.
7-5-3- شناسایی و ردیابی
شناسایی محصولات و خدمات در سطح شرکت از طریق مختلف از جمله نام،محل استقرار، رنگ و ….. صورت می پذیرد. نحوه شناسایی محصول در مستندات گروهها مشخص شده است.
در خصوص ردیابی نیز مستندات و سوابق نشانگر وضعیت ارائه محصول/ خدمات بوده و می توان از طریق آنها نسبت به ردیابی محصول اقدام نمود. ردیابی می تواند براساس تاریخ، شماره سریال ، نام مشتری و ….صورت پذیرد.
7-5-4- اموال مشتری
در این شرکت اموال مشتریان شامل مدارک، نقشه ها و اسناد فنی بوده که مشتریان جهت سفارش محصولات / تعمیرات محصول خود در اختیار شرکت قرار می دهند. این اموال در نهایت ،تحویل مشتریان خواهد شد و هرگونه آسیب دیدگی/ خرابی در اموال به مشتریان گزارش می گردد. ضمنا از طریق مختلف نسبت به جداسازی آنها از اموال شرکت اقدام می گردد. ضمناگروه طراحی و ساخت شناور یارد 2 هیچگونه اموالی از مشتریان خود دریافت نمی نماید . لذا این عنصر استاندارد در این گروه کاربرد ندارد.
موارد فوق در مستندات گروهها قید شده است .
7-5-5- نگهداری محصول
در سطح گروهها ، محل انبارش جهت نگهداری اقلام ، قطعات و محصولات تعیین و مطابق روشها و دستورالعمل های مربوطه عملیات حفظ و نگهداری آنها صورت می پذیرد . بعلاوه نحوه جابجایی و چیدمان و نیز کنترل موجودی اقلام نیز در مستندات فوق الذکر امده است .
7-6- کنترل تجهیزات پایش و اندازه گیری
کلیه تجهیزات پایش و اندازه گیری گروهها تحت کنترل ، تنظیم و در صورت لزوم کالیبراسیون قرار دارند. برای نشان دادن وضعیت کالیبره بودن این تجهیزات بر چسب ها/ برآویزهایی تهیه شده است که نشان دهنده تاریخ آخرین کالیبراسیون انجام شده بر روی آن می باشد. سوابق کالیبراسیون براساس روش اجرایی کنترل سوابق نگهداری می گردد.
ضمناَ تمامی شرایط مربوط به جابه جایی ، حمل و نقل و نگهداری تجهیزات توسط مسئولین آنها تعیین و رعایت می شود مستندات کالیبراسیون گروهها ، توضیحات لازم در خصوص خصوص نحوه پوشش موارد فوق را ارائه نموده است.
لازم به یادآوری است که این الزام استاندارد بدلیل عدم بکارگیری هرگونه تجهیزات پایش و اندازه گیری ، در گروه تامین تجهیزات کاربرد ندارد.
8- اندازه گیری، تحلیل و بهبود
8-1- کلیات
در این سازمان فرآیندهای مورد نیاز برای پایش، اندازه گیری، تحلیل و بهبود با اهداف زیر برنامه ریزی شده است:
الف) اثبات انطباق محصول
ب) حصول اطمینان از تطابق سیستم مدیریت یکپارچه
ج) بهبود مستمر و اثربخشی سیستم مدیریت یکپارچه
8-2- پایش و اندازه گیری
8-2-1- رضایت مشتری
رضایت مشتریان بعنوان یکی از کانونهای توجه شرکت طبق مستندات ارزیابی رضایت مشتریان مورد ارزیابی ، اندازه گیری و تحلیل قرار می گیرد.
روش جمع آوری و استفاده از اطلاعات مرتبط با رضایت مشتریان در مستندات مذکور قید شده است.
8-2-2- ممیزی داخلی
ممیزی های داخلی بمنظور تعیین صحت و سقم تطابق فعالیتهای شرکت با ترتیبات برنامه ریزی شده و نیز برای تعیین
اثربخشی سیستم مدیریت یکپارچه براساس برنامه های از پیش تنظیم شده انجام و نتایج و اقدامات اصلاحی حاصل از آن به اطلاع نماینده مدیریت مجتمع و مدیریت عامل می رسد.
ممیزی های داخلی بوسیله افرادی مستقل از فعالیتهای ، مورد ممیزی انجام می گیرد. نتایج این ممیزی ها به اطلاع مدیران واحدهای ممیزی شونده می رسد. ایشان موظفند به موقع، اصلاحات درخواست شده را برای رفع عدم تطابق های مشاهده شده اعمال نمایند. سوابق ممیزی ها طبق روش اجرایی کنترل سوابق ثبت و نگهداری می گردد. ضمناً نتایج ممیزی های داخلی یکی از ورودی های اصلی نظام بازنگری مدیریت شرکت است. ممیزی های داخلی براساس روش اجرایی ممیزی داخلی انجام می شود.
8-2-3- پایش و اندازه گیری فرآیندها
فرآیندهای سیستم مدیریت یکپارچه شرکت مطابق شاخصهای عملکردی تعیین شده برای هر یک از آنها اندازه گیری می شوند. هر وقت نتایج مورد نظر حاصل نشده باشد، اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه مطابق روش اجرایی اقدامات اصلاحی/ پیشگیرانه صورت می گیرد. پایش و اندازه گیری های فرآیندها طبق مستندات پایش و اندازه گیری فرآیندها تعریف گردیده و اجرا می شود.
8-2-4- پایش و اندازه گیری محصول
در سطح گروه ها ویژگی های محصولات برای تصدیق اینکه این نیازمندیها تامین شده اند، پایش و اندازه گیری می شود. سوابق این اندازه گیری ها طبق روش اجرایی کنترل سوابق ثبت و ضبط می شود. تمامی سوابق مربوط به کنترل کیفی محصول (اعم از تولیدی و یا تحت تعمیر ) همراه با استانداردهای مورد نیاز در این خصوص در سطح گروهها قابلیت ردیابی و مشاهده را دارد.
8-3- کنترل محصول نامنطبق
در صورت بروز عدم تطابق در کلیه مراحل تولید محصول، بررسی های لازم روی علل بروز عدم تطابق های مشاهده شده انجام می شود. در سطح گروه ها کنترل موارد عدم تطابق شامل کنترل روی محصولات اعم از مواد اولیه،محصولات تولیدی و محصولات تعمیراتی می شود که این موضوع شناسایی، مستندسازی، ارزیابی، جداسازی (در صورت امکان) و تعیین تکلیف محصول نامنطبق را در بر می گیرد. تمامی این فعالیتها در سطح گروه ها و مطابق روشهای اجرایی مربوطه انجام شده و تحت کنترل می باشد. محصول یا خدمات نامنطبق ممکن است:
الف) دوباره کاری و اصلاح شود
ب) با اجازه ارفاقی پذیرفته شود
ج) به تامین کننده عودت داده شود
د) ضایعات محسوب گردد.
چگونگی بازکاری ها و عدم انطباق های پذیرفته شده نیز در سوابق مربوطه ثبت می گردد تا وضعیت واقعی آنرا نشان بدهد. محصولات بازکاری شده نیز مجدداً مورد بازرسی قرار می گیرند.
محصولات نامنطبقی که مجاز به ترخیص با اجازه ارفاقی می باشند و نیز افراد مجاز برای صدور اجازه ارفاقی در روش اجرایی کنترل محصول نامنطبق مشخص شده اند.
8-4- تحلیل داده ها
جمع آوری داده های مرتبط و تجزیه و تحلیل آنها برای اثبات اثربخشی سیستم مدیریت یکپارچه و ارزیابی بهبود مستمر اثربخشی سیستم در سطح شرکت طبق مستندات تحلیل داده ها صورت می گیرد.
تحلیل داده ها، اطلاعات مرتبط با موضوعات زیر را فراهم می کند:
الف) رضایت مشتری: پس از انجام ارزیابی طبق مستندات ارزیابی رضایت مشتریان، نمودارهای آماری تهیه و مورد تحلیل قرار می گیرد.
ب) تطابق با نیازمندیهای محصول: براساس کنترلهای انجام شده و مطابق مستندات ذیربط، نمودارهای آماری تهیه و تحلیل می گردد.
ج) مشخصات و روندهای فرآیندها و محصولات از جمله فرصتهایی برای اقدامات پیشگیرانه: شاخصهای مناسب برای فرایندها تعریف و طبق مستندات پایش و اندازه گیری فرآیندها مورد اندازه گیری قرار گرفته و در صورت نیاز اقدامات اصلاحی/ پیشگیرانه اتخاذ می گردد.
د) تامین کنندگان: نتایج ارزیابی ها و عملکرد تامین کنندگان در گروه تامین تجهیزات مورد تحلیل قرار می گیرد.
8-5- بهبود
8-5-1- بهبود مستمر
اثربخشی سیستم مدیریت یکپارچه با استفاده از خط مشی، نتایج اهداف، نتایج ممیزی های داخلی و خارجی، تحلیل داده ها، اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه و بازنگری مدیریت، بررسی می شود. این موارد در مستندات مربوطه آمده و در ذیل هر یک از الزامات فوق توضیحات لازم ارائه شده است.
8-5-2- اقدامات اصلاحی
در مراحل مختلف فعالیتها گاهی اتخاذ اقدامات اصلاحی برای اطمینان از انطباق فرآیندها و دستورالعمل ها ضروری است. اقدامات اصلاحی در شرکت، بررسی و تجزیه و تحلیل اشکالات و گزارش آنها را شامل می شود. اقدامات اصلاحی در قالب روش اجرایی اقدام اصلاحی/ پیشگیرانه تعریف و مدون شده است.
8-5-3- اقدامات پیشگیرانه
اقدامات پیشگیرانه حاصل از اقدامات اصلاحی شامل اعمال این دسته از اقدامات بر روی شرایط و فرآیندهای تولید محصول، ارزیابی عملکرد واحدها، بازنگری مدیریت، انجام ممیزی های داخلی، اجازه های ارفاقی، و اطلاعات حاصل از سوابق می باشد. اقدامات پیشگیرانه در قالب روش اجرایی اقدام اصلاحی/ پیشگیرانه تعریف شده است. نتایج حاصل از اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه، براساس روش اجرایی کنترل سوابق نگهداری می شود.
یادآوری 1: هر تغییری در روشهای اجرایی مدون ناشی از اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه اعمال و ثبت می گردد.
یادآوری 2: سوابق اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه بعنوان یکی از ورودی های سیستم بازنگری مدیریت مورد استفاده قرار می گیرد.
فصل پنجم :تشریح عناصر سیستم مدیریت زیست محیطی و ایمنی و بهداشت شغلی
4-1- الزامات کلی:
در سطح شرکت یک سیستم IMS مشتمل بر استانداردهای ISO 9001:2000 و OHSAS 18001:1999 و ISO 14001:2004 مستقر و اجرا شده است که ذیلاً بخشهای مرتبط با سیستم های EMS و OHSAS و نیز نحوه پوشش الزامات آنها تشریح می گردد.
4-2- خط مشی EMS و OHSAS:
در سطح شرکت یک خط مشی واحد به منظور تشریح اهداف و اصول کلی شرکت شامل الزامات محیط زیست و ایمنی و بهداشت شغلی، توسط مدیریت عامل مجتمع تهیه و تصویب شده است. مدیریت عامل از طرق مختلف و از جمله توزیع خط مشی در بین کلیه پرسنل، اطمینان لازم از بابت آگاهی ایشان از مفاد خط مشی را کسب نموده است.
رئوس خط مشی مرتبط با سیستم های EMS و OHSAS در فصل اول نظامنامه تشریح گردیده است.
4-3- طرح ریزی:
4-3-1- طرح ریزی برای شناسایی، مخاطرات، ارزیابی ریسک و کنترل ریسک/ طرح ریزی برای شناسایی جنبه های زیست محیطی: به منظور شناسایی شغلی و ارزیابی کلیه مخاطرات شغلی و جنبه های زیست محیطی، اقدام لازم صورت گرفته است. تابدین ترتیب جنبه های بارز و نیز مخاطرات با ریسکها یبالا تعیین گردند بدین منظور روش اجرایی شناسایی مخاطرات و ارزیابی ریسک ایمنی و روش اجرایی شناسایی جنبه های زیست محیطی و تعیین جنبه های بارز مدون گردیده اند که نحوه شناسایی مخاطرات / جنبه های زیست محیطی، نحوه ارزیابی آنها و در نهایت نحوه کنترل آنها در روشهای فوق الذکر و جداول مرتبط تشریح شده است.
4-3-2- الزامات قانونی و سایر الزامات:
به منظور شناسایی، دستیابی و به روز نگهداری کلیه قوانین و مقررات و سایر الزامات مرتبط با سیستم های EMS و OHSAS شرکت یک روش اجرایی تحت عنوان مشاوره و ارتباطات مدون و به مورد اجرا گذاشته شده است. کلیه قوانین، مقررات و سایر الزامات (در صورت وجود) دریافتی از سازمانها و موسسات ذیربط از جمله وزارت کار و امور اجتماعی،سازمان حفاظت محیط زیست، وزارت بهداشت و درمان و آموزش پزشکی و . . . در سطح شرکت مورد استفاده قرار گرفته و در مستندات نیز لحاظ شده اند.ضمن اینکه مسئولین ایمنی گروهها از به روز بودن آنها اطمینان حاصل نموده اند.
4-3-3- اهداف خرد و کلان/ اهداف:
پس از تعیین جنبه های بارز زیست محیطی/ مخاطرات دارای ریسک بالا مطابق آنچه در بند 4-3-1- توضیح داده شد، می بایست اقدامات و مستندات کنترلی متناسب با ماهیت آنها تعیین / مدون و به مورد اجرا گذاشته شود (مطابق بند 4-4-6 همین نظامنامه) حال چنانچه امکان تعیین مستندات / اقدام کنترلی برای جنبه بارز وجود نداشته باشد و یا امکان کنترل جنبه بارز مطابق مستندات مربوطه نباشد و یا جنبه بارز/ مخاطرات تحت کنترل بوده ولی نیاز به توسعه و بهبود آن باشد، اهداف مناسب اعم از خرد و کلان تعریف و به مورد اجرا گذاشته می شود، در سطح شرکت نیز اهداف مناسب انتخاب و پس از تایید مدیریت ارشد، به مورد اجرا گذاشته شده اند. این اهداف در مقاطع زمانی 6 ماهه و در جریان جلسات بازنگری مدیریت بررسی و در صورت لزوم مورد تجدید نظر قرار می گیرند.لازم به یادآوری است که در سیستم OHSAS اهداف الزاماً جهت توسعه و بهبود سیستم تعیین و اجرا می شوند.
4-2-4- برنامه های مدیریت EMS و OHSAS
پس از تعیین اهداف اعم از خرد و کلان جهت جنبه های بارز/ مخاطرات دارای ریسک بالا مطابق آنچه در بند 4-3-3 فوق آمد، برنامه ریزی لازم جهت اجرای آن صورت می گیرد. این برنامه ریزی مشتمل بر تهیه یک پلان (برنامه) اجرایی شامل عنوان اهداف، زمان شروع و پایان، مراحل انجام فعالیتها، زمان پیش بینی و واقعی هر یک از مراحل و مسئولین انجام هر فعالیت می باشد. برنامه ها در فواصل زمانی 6 ماهه مورد بررسی و تدقیق مجدد قرار گرفته و در صورت لزوم اصلاحات لازم در آن بعمل می آید. مسئولیت کنترل این برنامه ها بر عهده نماینده مدیریت می باشد.
4-4- اجرا و عملیات:
4-4-1- ساختار و مسئولیت
وظایف، اختیارات و مسئولیتهای کلیه کارکنان موثر بر سیستم مدیریت یکپارچه تعیین و تدوین و در قالب مجموعه شرح و ظایف تهیه و تدوین شده است . از جمله این وظایف ، کلیه مشاغل مرتبط با ایمنی و بهداشت و محیط زیست می باشد . به علاوه در شرکت نماینده مدیریت در سیستمهای EMS و OHSAS تعیین و احکام ایشان توسط مدیریت صادر شده است. کلیه پرسنل از اینکه نماینده مدیریت ایشان چه کسی می باشد آگاهی لازم را دارند. از جمله وظایف نمایندگان مدیریت می توان به حصول اطمینان از اجرا و حفظ الزامات سیستمهای مربوطه و حصول اطمینان از ارائه گزارشات لازم به مدیریت ارشد اشاره نمود.
4-4-2- آموزش آگاهی و صلاحیت:
کلیه کارکنانی که وظایف آنها پیامدهای زیست محیطی / ایمنی و بهداشتی به دنبال دارد می بایست واجد صلاحیت لازم باشند. به منظور پوشش این الزام استاندارد، شرایط احراز مشاغل تعیین و در مجموعه شرح وظایف قرار گرفته است. کلیه کارکنان از نظر تحصیلات تجربه و آموزش باید دارای صلاحیت باشند و در جهت دستیابی به این مهم روش اجرایی آموزش تهیه و تدوین گردیده است. که طی آن استانداردهای آموزش مشاغل، نحوه نیازسنجی آموزش کارکنان ، نحوه برگزاری دوره ها، ارزیابی دوره ها و در نهایت نحوه تکمیل سوابق آموزشی پرسنل تشریح شده است. به منظور آگاهی هر چه بهتر کارکنان نسبت به مسائل OHSAS و EMS دوره های مرتبط با این استانداردها تعیین و در نیازهای آموزشی مشاغل گنجانده شده است.
4-4-3- مشاوره و ارتباطات / ارتباطات:
به منظور تعریف و تبیین نحوه ارتباطات در داخل و خارج از شرکت در شرایط عادی و اضطراری، روش اجرایی مشاوره و ارتباطات HSE مدون گردیده است.
این سند در سطوح مختلف سازمان توزیع گردیده و کلیه پرسنل آشنایی لازم جهت برقراری ارتباط در شرایط مختلف با نفرات ذیربط/ ذینفع را فرا گرفته اند، به علاوه پرسنل شرکت از اینکه نماینده مدیریت در این خصوص چه کسی است نیز مطلع می باشند.
4-4-4- مستند سازی:
به منظور تشریح مناسب عناصر سیستم مدیریت یکپارچه این یک نظامنامه به رشته تحریر در آمده است. کلیه مستندات به صورت کاغذی بوده و نحوه پوشش الزامات استاندارد و نیز ارتباطات بین آنها در این نظامنامه مشخص گردیده است به علاوه این اطمینان به وجود آمده است که مستندات در محل های مربوطه در دسترس باشند.
4-4-5- کنترل مدارک و داده ها:
مراجعه شود به بند 4-2-3 فصل چهارم
4-4-6- کنترل عملیات:
پس از تعیین و شناسایی کلیه جنبه ها و مخاطرات سیستم های EMS و OHSAS و نیز ارزیابی آنها و تعیین جنبه های بارز، مستندات کنترلی مرتبط با آنها مدون و یا اقدامات کنترلی متناسب تعیین می گردد. به منظور تشریح این موارد، یک روش اجرایی تحت عنوان کنترل عملیات HSE مدون شده است. تمامی عملیات در زمینه های زیست محیطی و نیز عملیات در زمینه ایمنی و بهداشت در روش اجرایی کنترل عملیات HSE تشریح شده است. در دستورالعمل های کنترلی حدود مجاز و پارامترهای کنترلی بر اساس مفاد قوانین و مقررات (مطابق بند 4-2-2) تعیین و مورد استفاده قرار می گیرد. سوابق کنترل عملیات (طی فرمهای مربوطه) در واحدهای ذیربط مطابق روش اجرایی کنترل سوابق نگهداری می شوند.
4-4-7- آمادگی و واکنش در شرایط اضطراری:
به منظور انجام واکنش های مناسب در برابر حوادث و رویدادها اعم از طبیعی و غیر طبیعی یک روش اجرایی جهت عنوان آمادگی و واکنش در مقابله با شرایط اضطراری تدوین و به مورد اجرا گذاشته شده است. کلیه واحدهای سازمانی جهت مقابله مناسب با حوادث در جریان محتویات سند فوق و نیز دستورالعمل های مرتبط قرار گرفته و از آن آگاه می باشند. از جمله این واکنش ها می توان به واکنش در برابر آتش سوزی، حوادث طبیعی و … اشاره نمود. از سوی دیگر جهت آمادگی مناسب کارکنان در شرایط خطر در روش اجرایی مذکور به نحوه انجام مانور اشاره گردیده که کارکنان شرکت با قرار گرفتن در شرایط اضطراری ارزیابی لازم را از آمادگی روانی و فیزیکی خود به عمل آورند.
سوابق برگزاری مانورها ثبت و به مبنایی پایه ای جهت تغییر در سیستم ها طبق بند 4-6 همین نظامنامه در جلسات بازنگری مدیریت مورد ارزیابی قرار می گیرند. در ضمن لیست کلیه تجهیزات اضطراری به منظور کسب اطمینان از صحت و سلامتی و کنترل ادواری آنها نیز تهیه و در اختیار واحدهای ذیربط از جمله ایمنی، بهداشت و زیست محیطی قرار دارد. نماینده مدیریت نظارت کامل بر اجرای سیستم فوق دارد.
4-5) بررسی و اقدام اصلاحی:
4-5-1- پایش و اندازه گیری:
به منظور اندازه گیری عملکرد EMS و OHSAS روش اجرایی پایش و اندازه گیری عملکرد ایمنی، بهداشت شغلی و محیط تدوین شده است. معیارهای عملیاتی جهت پایش و اندازه گیری از مجموعه قوانین و مقررات و سایر الزامات (طبق بند 4-3-2) شناسایی و در دستورالعمل های مربوطه درج گردیده اند. سوابق اندازه گیری و پایش عملکردها از طریق فرمهای مربوطه ثبت و مطابق بند 4-5-3 نگهداری می شوند.
4-5-2- ارزیابی انطباق:
مطابق روش اجرایی پایش و اندازه گیری، اندازه گیری آلاینده های موثربر محیط زیست در فواصل زمانی یکسا له توسط پیمانکار معتمد سازمان محیط زیست انجام و نتایج آن با الزامات قانونی و سایرالزامات زیست محیطی مورد مقایسه قرار می گیرد. بعلاوه مطابق روش اجرایی فوق ، پایش های زیست محیطی از طریق چک لیست های مربوطه ، در دوره های زمانی مشخص در سطح شرکت انجام میگیرد. درصورت وجود هرگونه عدم انطباق حاصل از پایش واندازه گیری فوق اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه مطابق بند 4-5-3 صورت می پذیرد.
4-5-3- عدم انطباق و اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه/حوادث،رویدادها، عدم انطباق و اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه:
به منظور برآورده ساختن الزامات این عنصر استاندارد یک روش اجرایی تحت عنوان شناسایی و کنترل عدم انطباق ها به مدون و کلیه عدم انطباق های حاصل از اجرای سیستم های EMS و OHSAS از طریق آن تحت کنترل قرار داشته و تعیین تکلیف می شوند. از سوی دیگر نحوه انجام اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه مطابق روش اجرایی اقدامات اصلاحی پیشگیرانه و سوابق آن مطابق بند 4-2 این نظامنامه در جلسات بازنگری مدیریت مورد ارزیابی قرار می گیرد.
4-5-4- مدیریت سوابق:
مراجعه شود به بند 4-2-4 فصل چهارم
4-5-5- ممیزی سیستم مدیریت زیست محیطی:
مراجعه شود به بند 8-2-2 فصل چهارم
4-6- بازنگری مدیریت:
مراجعه شود به بند 5-6 فصل چهارم
فصل ششم :فهرست روشهای اجرایی
لیست روشهای اجرایی کل مجتمع:
1. روش اجرایی کنترل مدارک
2. روش اجرایی کنترل سوابق
3. روش اجرایی اقدامات اصلاحی پیشگیرانه
4. روش اجرایی ممیزی داخلی
5. روش اجرایی بازنگری مدیریت
6. روش اجرایی عدم انطباق زیست محیطی و ایمنی و بهداشت شغلی
7. روش اجراییشناسایی جنبه های زیست محیطی و تعیین جنبه های بارز
8. روش اجرایی شناسایی مخاطرات ایمنی و بهداشت شغلی
9. روش اجرایی کنترل عملیات
10. روش اجرایی پایش و اندازه گیری
11. روش اجرایی آموزش
12. روش اجرایی آمادگی و واکنش در شرایط اضطراری
13. روش اجرایی مشاوره و ارتباطات
لیست روشهای اجرایی گروه طراحی و ساخت یارد 2:
1- روش اجرائی کنترل مدارک و داده ها
2- روش اجرائی کنترل سوابق کیفیت
3- روش اجرائی باز نگری مدیریت
4- روش اجرائی مهندسی
5- روش اجرائی کنترل موارد نا منطبق
6- روش اجرائی ممیزی داخلی
7- روش اجرائی اقدامات اصلاحی / پیشگیرانه
8- روش اجرائی انبارش
9- روش اجرائی کالیبراسیون
10- روش اجرائی نگهداری و تعمیرات
11- روش اجرائی ارزیابی و انتخاب پیمانکار
لیست روشهای اجرایی گروه تعمیرت یارد 2:
1- Quotations & Cotract review
2- Project management
3- Docking & undocking
4- Drawings control
5- Purchasing & supplier evaluation
6- Stores control
7- Electrical jobs
8- Mechanical jobs
9- Hull & pipework
10- Surface preparation & painting
11- Plant maintenance
12- Test equipment control
13- Quality control
14- Customer satisfaction measurement
15- Control of Nonconformance
16- Corrective & preventive action
17- Internal auditing
18- Training & competence
19- Document & data control
20- Control of records
21- Management review
لیست روشهای اجرایی گروه تامین تجهیزات :
1- روال تهیه،تغییر و کنترل مدارک داخلی و خارجی
2- روال شناسایی،نگهداری،بایگانی و دسترسی به ثبتها
3- روال گزارش دهی داخلی و خارجی گروه تامین تجهیزات
4- روال تحلیلهای آماری
5- Planning & Reporting Procedure
6- روال استعلام از سازندگان
7- روال تهیه قراردادهای داخلی
8- روال اجرای قرارداد
9- روال سنجش رضایت مشتری
10- روال ساماندهی فرآورده ناهمخوان
11- روال ممیزی داخلی
12- روال اقدامات تصحیحی
13- روال اقدامات پیشگیرانه
14- روال آموزش
15- روال مراحل تایید تجهیزات و مواد
16- روال کنترل فرآیندهای اصلی گروه تامین تجهیزات
17- نحوه ورود به لیست تامین کنندگان گروه تامین تجهیزات
18- روال حمل و ترخیص
19- روال گشایش اعتبار
20- روال برگزاری مناقصه
21-روال برگزاری مزایده
لیست روشهای اجرایی گروه صنایع نفت و گاز :
1- Coordination Procedure
2- Weight Control Procedure
3- Document Identification and Numbering Procedure
4- Site Non Conformane Procedure
5- Auditing Procedure
6- Correspondence Numbering procedure
7- Project Control Procedure
8- Progress Measurement Procedure
9- Reporting Procedure
10- Invoicing Procedure
11- Weighting Procedure
12- Site Query Procedure
13 Jacket Mud mats and Levels erection Procedure
14- Jacket Rollup Procedure
15- Heavy Lift Classification and lifting Procedure
16- Jacket Load-out Procedure
17- Piles and Appurtenances Load out Procedure
18- Transportation of fabricated structures Procedures
19- Calibration Procedure
20- Piping pressure test procedure
21- Riser pressure test procedure
22- Post Weld Heat Treatment Procedure
23- Riser Coating Procedure
24- Welder and welding Qualifiation test procedure
25- Material Control Procedure
26- Magnetic Particle Inspection Procedure
27- Radiography Testing Procedure
28- Ultrasonic Testing Procedure
29- Dye Penetration Testing Procedure
30- Dimensional control procedure
31- visual inspection of weld procedure
32- Weld repair procedure
33- Welding consumable procedure
34- Painting procedure
لیست روشهای اجرایی گروه پشتیبانی :
1- کنترل مستندات کیفیت
2- اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه
3- کنترل محصول نامنطبق
4- ممیزی داخلی
فصل هفتم :چارت سازمانی شرکت
–
ساختار سازمانی
–
فصل هشتم :جداول تعامل فرآیندها
–
توالی و تعامل فرآیندها در گروه یارد 2
–
توالی و تعامل فرآیندها در گروه یارد 2
–
توالی و تعامل فرآیندها در گروه یارد 1
–
توالی و تعامل فرآیندها در گروه یارد 1
–
توالی و تعامل فرآیندها در گروه تامین تجهیزات
–
توالی و تعامل فرآیندها در گروه صنایع نفت و گاز
–
توالی و تعامل فرآیندها در گروه پشتیبانی
–
خط مشی سیستم مدیریت یکپارچه (IMS)
شرکت مجتمع کشتی سازی و صنایع فراساحل ایران (ISO ICO) با بهره گیری از فن آوری روز دنیا و استفاده از کارکنانی توانمند و خلاق، در زمینه طراحی، ساخت و تعمیرات انواع شناورها و صنایع فراساحل (تجهیزات نفت و گاز) فعالیت می نماید.
این شرکت در راستای ارتقاء کمی و کیفی محصولات و خدمات، حفظ محیط زیست و ایجاد محیطی سالم برای کارکنان، ضمن تلاش جهت استقرار سیستم مدیریت یکپارچه (IMS) مشتمل بر استانداردهای ISO 9001:2000، ISO 14001:2004، OHSAS 18001:1999 رئوس خط مشی یکپارچه را به شرح ذیل اعلام می نماید:
– تلاش در جهت افزایش رضایت مشتریان از طریق تامین نیازها و انتظارات ایشان.
– رشد و بالندگی نیروی انسانی بعنوان سرمایه اصلی شرکت.
– افزایش سهم بازار در خصوص فروش محصولات و خدمات.
– گسترش حوزه های تخصصی برای مقبولیت و رقابت پذیری فعالیتهای شرکت در کلاس جهانی.
– رشد بهره وری از طریق استفاده بهینه از کلیه منابع در اختیار و کاهش هزینه ها.
– تعهد به کاهش آلاینده ها و حفظ محیط زیست از طریق شناسایی و کنترل جنبه های زیست محیطی.
– تعهد به سلامتی نیروی انسانی و کاهش حوادث ناشی از کار از طریق شناسایی و کنترل مخاطرات شغلی.
– تعهد به رعایت قوانین و مقررات و سایر الزامات زیست محیطی و ایمنی و بهداشت شغلی.
– رعایت اصول بهبود مستمر در کلیه ارکان و فعالیتهای شرکت.
اینجانب ضمن تعهد به اجرای مفاد این خط مشی و بازنگری آن در فواصل زمانی 6 ماهه، از کلیه کارکنان انتظار دارد تا با همدلی و همفکری خویش اجرای این سیستم را تضمین نمایند
استاندارد ها
بزرگترین کشتی ساز داخلی موفق به اخذ گواهینامه سیستم مدیریت یکپارچه ( IMS ) گردید
شرکت مجتمع کشتی سازی و صنایع فراساحل ایران ( اروند ) که با بهره گیری از فناوری روز دنیا و استفاده از کارکنان توانمند و خلاق در زمینه طراحی ، ساخت و تعمیر انواع شناور و صنایع نفت و گاز فعالیت می نماید در راستای ارتقاء کیفی و کمی محصولات و خدمات ، حفظ محیط زیست و ایجاد محیطی ایمن و سالم برای کارکنان ، استقرار سیستم مدیریت یکپارچه کیفیت ( IMS) مشتمل بر استانداردهای ISO9001:2000 ، ISO14001:2004 و OHSAS18001:1999 را بعنوان یکی از اهداف تعریف شده توسط مدیریت ، در دستور کار خویش قرار داد و با اتکا بر توانمندی نیروهای داخلی کلیه مراحل استقرار این استانداردها را با موفقیت به مرحله اجرا در آورد و شرکت
Germanischer Lloyd ( GL ) بعنوان مرجع بین المللی مجاز به صدور گواهینامه طی سه مرحله ممیزی در قالب پیش ممیزی ، ممیزی مرحله اول استاندارد زیست محیطی و ممیزی نهایی هر سه استاندارد که در تاریخ 13/08/86 انجام گردید شرکت را از نظر رعایت الزامات مورد نیاز سیستم مدیریت یکپارچه کیفیت ( IMS ) حائز شرایط توصیه جهت اخذ گواهینامه های مربوطه تشخیص داد و شرکت دارای گواهینامه سیستم مدیریت یکپارچه کیفیت ( IMS ) خواهد بود .
این مهم با تلاش بی وقفه کلیه همکاران و پرسنل محترم شرکت و حمایت های مدیریت عالی حاصل گردید نشانگر توجه شرکت به اهمیت مقوله مدیریت کیفیت و تعهد عملی به حفظ محیط زیست و ایجاد محیطی سالم و ایمن برای کارکنان می باشد که بالطبع در بهبود مستمر فعالیت ها و اعمال مدیریت بر عوامل موثر در افزایش سطح رضایتمندی مشتریان و نیروی انسانی شرکت و همچنین رقابت پذیری و مقبولیت شرکت در کلاس جهانی نقش بسزایی داشته و روند رشدو ارتقاءجایگاه این شرکت را بعنوان اولین شرکت کشتی ساز داخلی که موفق به اخذ گواهینامه سیستم مدیریت یکپارچه کیفیت ( IMS ) شده تسریع و تسهیل می نماید.
استقرار استانداردهای مدیریت کیفیت، زیست محیطی، بهداشت و ایمنی
یکی از الزامات عمل در کلاس جهانی، ایجاد و توسعه مزیت های رقابتی و حضور موثر در بازار جهانی، رعایت استانداردهای پذیرفته شده بین المللی است. در این راستا برخورداری شرکت از نظام مدیریت یکپارچه (IMS) استاندارد کیفیت ISO 9001-2000، زیست محیطی ISO14001 ، ایمنی و بهداشت OHSAS18001 می تواند معرف قابلیت های شرکت و عامل اطمینان بخش مشتریان باشد برای تحقق این مهم اقداماتی به شرح زیر در سال 83 انجام گرفته است .
– اخذ گواهینامه ISO 9001-2000 توسط معاونت خودکفایی و تامین تجهیزات از موسسه GL
– اخذ گواهینامه ISO 9001-2000 توسط گروه طراحی، ساخت و تعمیر شناور یارد1 از موسسهDNV
– اخذ گواهینامه ISO 9001-2000 توسط گروه طراحی، ساخت شناور یارد2 از موسسه DNV
– اخذ گواهینامه IMS توسط گروه صنایع نفت وگاز از موسسه BV .
درادامه فعالیتهای قبلی انجام شده ، در طول سال 84 نیز زمینه اخذ گواهینامه برای شرکت و گروه های مربوطه با انجام دوره های آموزشی و اجرای فعالیتهای مستند سازی در سطح کل مجتمع و برگزاری جلسات توجیهی در جریان اقدام بوده که پس از پیاده سازی مورد ممیزی اولیه قرار گرفت و در حال حاضر جهت اخذ گواهینامه از مراجع بین المللی مجاز به صدور گواهینامه مشغول به رفع مغایرتهای اعلام شده بر اساس ممیزی اولیه می باشیم.
به منظور حفظ یکپارچگی سیستم ها و صرفه جویی در هزینه ها و استقرار اصولی نظام QA در شرکت و گروه های اجرایی ، معاونت طرح و برنامه به کمک دیگر واحدها ماموریت سازماندهی برنامه ریزی جهت اجرای عملیات تا استقرار استانداردهای به شرح ذیل را برعهده داشته است .
الف) اخذ گواهینامه نظام مدیریت کیفیت برای شرکت و گروه هایی که فاقد گواهینامه ISO 9001-2000 هستند
ب) اخذ گواهینامه نظام مدیریت زیست محیطی 2004:ISO14001 ، بهداشت و ایمنی OHSAS18001:1999
ابزارهای مدیریتی
اقدامات مدیریتی
مدیریت شرکت با توجه به اهمیت ارتقاء کیفی و کمی سطح توانمندیهای مجموعه در حوزه های مختلف نسبت به انجام فعالیتهای ذیل در سال 84 اقدام نموده است:
•بازنگری در برنامه استراتژیک و استخراج برنامه و بودجه ده ساله شرکت
•پیگیری جدی اقدامات لازم در راستای اصلاح و تصویب لایحه توسعه صنایع دریایی
•آمادگی برای ارزیابی مرحله سوم مدل تعالی سازمانی
•برگزاری کارگاه آموزشی کایزن
•انجام پروژه عارضه یابی
•ارتقا سیستمهای اطلاعاتی عملیاتی
•پیاده سازی سیستم های مدیریت کیفیت
•پیاده سازی سیستم مدیریت کیفیت آزمایشگاه (ISO 17025) .
•برنامه های اجتماعی ، رفاهی وفرهنگی
•شرکت در همایش ها و نمایشگاههای مختلف
•عقد قرارداد با بانک توسعه اسلامی به مبلغ 7/37 میلیون دلار
•بازنگری طرح حوض خشک و ارائه گزارش توجیهی
در ادامه اقدامات مدیریتی ، مدیریت شرکت فعالیتهای ذیل را جهت اجرا در سال 1385 در برنامه کاری خود قرار داده است.
1- اخذ گواهینامه سیستمهای مدیریت کیفیت بر اساس استانداردهایISO 9001 وISO14001 وOHSAS 18001 از مراجع بین المللی مجاز به صدور گواهینامه
2-اخذ گواهینامه سیستمهای مدیریت کیفیت بر اساس استانداردهایISO 17025 جهت آزمایشگاه
3-ادامه اجرای روش بهبود مستمر کایزن (KAIZEN)
4-ادامه پیاده سازی مدل تعالی سازمان (EFQM)
5-استقرار سیستم بهره وری
6-استقرار نظام رضایت مشتری( CSM )
7-استقرار نظام ارتباط با مشتری (CRM )
8-استقرار سیستم زنجیره تامین کنندگان ( SCM )
9-استقرار نظام جامع مشارکت
10-استقرار سیستم جامع TQM
عارضه یابی
به منظور بررسی عملکرد شرکت در سالهای گذشته و شناسایی نقاط ضعف و قوت شرکت در راستای بهبود و استفاده بهینه از منابع و امکانات در اختیار و اتخاذ راهکارهای مناسب در ارتقاء شرایط موجود، شرکت در سال 84 با استفاده از تسهیلات شرکت نوسازی صنایع ایران اقدام به انجام پروژه عارضه یابی در سطح مجتمع نمود که نتایج حاصله در قالب گزارش عارضه تدوین و در اختیار مدیران ارشد جهت بررسی و اعلام نظر می باشد.
طرح کایزن (KAIZEN )
در همین ارتباط روش بهبود مستمر ( KAIZEN ) را در برنامه 84 خود داشته که در غالب طرح فوق فعالیتهای مربوط به بخش آراستگی و سازماندهی محیط کار( 5S ) با مشارکت برخی از مدیران ارشد و حضور گسترده کارکنان در سطح وسیعی از کارخانه به مرحله اجرا درآمده و این برنامه ها بصورت مستمر در حال حاضر با ایجاد کارگروههای مختلف و حضور مشاور خارجی در دست پیگیری می باشد .
باز نگری برنامه ریزی استراتژیک 10 ساله
جهت مطالعه و بررسیهای دوباره از طرف مدیریت مجتمع فرصت دوباره ای از سازمان گسترش دریافت شده که با توجه به تغییرات صورت گرفته در مالکیت شرکت و واگذاری بخش عمده سهام از سازمان گسترش به تامین اجتماعی و لزوم رعایت حقوق و اهداف کلیه سهامداران ، آگاهی از نظرات و سیاستهای هیئت مدیره محترم فعلی ، راهگشای تعیین اهداف و استراتژیها، خط مشی ها و برنامه های فعلی و برآوردهای آتی بوده و امکان اصلاح آنرا فراهم خواهد آورد که پس از انجام اقدامات مورد نیاز در این رابطه و تهیه و تدوین مجدد ، گزارش مربوطه جهت تصویب نهایی به صاحبان سهام ارائه میگردد .که در این خصوص هم اکنون با سازماندهی مجدد تیم های تخصصی مراحل بازنگری در دست اجرا می باشد.
نیروی انسانی
توسعه منابع انسانی
برنامه توسعه منابع انسانی در سالهای اخیر سعی در جذب نیروی متخصص و بومی در منطقه و تامین امکانات رفاهی پرسنل در حد توان میباشد که این امر توانسته علاوه بر اشتغال جوانان ، طیف وسیعی از پیمانکاران را نیز به فعالیت مشغول نموده و رونق اقتصادی را در استان هرمزگان در پی داشته باشد . خلاصه ای از فعالیتهای انجام شده در سال 84 جهت توسعه منابع انسانی.
– تهیه و تصویب آئین نامه مسکن و فعال نمودن تعاونی مسکن با اولویت واگذاری به ساکنین سایت و تعیین مبلغ 17500 هزار ریال بابت ودیعه و اجاره بهای 1500 هزار ریال به کارکنان گروه 13
– اعطای وام خرید و بررسی تسهیلات قابل ارائه برای تهیه مسکن طبق آئین نامه جدید جهت جذب پرسنل کارشناسی
– اجرای فاز دوم سیستم ارزیابی رضایت شغلی.
– اعطای وام قرض الحسنه از طریق صندوق قرض الحسنه امام جواد (ع)
– اصلاح طرح طبقه بندی مشاغل ، ساختار نیروی انسانی و حق جذب جهت جذب نیروی تخصصی
– اصلاح ساختار نیروی انسانی در جهت تعدیل نیروهای غیر تخصصی و جایگزینی با نیروهای متخصص بر اساس بند 10 آئین نامه قانون نوسازی صنایع ایران
اقدامات انجام شده در راستای توسعه سیستمهای منابع انسانی
–
اقدامات انجام شده در راستای توسعه سیستمهای منابع انسانی
–
اشتغال زایی
شرکت مجتمع کشتی سازی و صنایع فراساحل ایران در سواحل خلیج فارس با توجه به مشکلات اقلیمی و آب هوایی خاص و بافت اجتماعی که جزء مناطق محروم کشور می باشد بعنوان یکی از بزرگترین شرکتهای صنعتی به منظور رونق اقتصادی و رفع معضل بیکاری و ایجاد اشتغال برای اهالی منطقه تلاشهای گسترده ای نموده است. در این راستا ضمن تامین امکانات رفاهی پرسنل در حد امکان سعی در جذب نیروی انسانی از افراد بومی منطقه نموده است و توانسته علاوه بر اشتغال جوانان منطقه طیف وسیعی از پیمانکاران کشور را در این منطقه مشغول به فعالیت نماید. برنامه توسعه نیروی انسانی در سالهای اخیر خصوصاً جذب نیروهای متخصص در ارتباط با شروع برنامه های تولید و ساخت کلیه تولیدات همچون کانتینربر، پاناماکس، حمل فرآورده های نفتی، سازه ها و … در جریان قرار گرفته است. ضمن اینکه با هدف استفاده از توان فنی پیمانکاریها در اجرای پروژه ها که تعداد این پیمانکاران از مرز 90 گروه می گذرد، مجتمع توانسته برای بیش از 1300 نیرو از این طریق اشتغال ایجاد نماید
جدول تعداد و ساختار نیروی انسانی شرکت
–
نمودار مقایسه ای تعداد کارکنان در سالهای 84-1378
–
نمودار وضعیت کارکنان براساس مدرک تحصیلی در سال 1384
–
اهم فعالیتهای حوزه اداری شرکت در رابطه با منابع انسانی
– طراحی و استقرار نظام ارزیابی رضایت شغلی کارکنان
– طراحی و استقرار سیستم مکانیزه کارگزینی در تهران و سایت
– طراحی و استقرار سیستم آسیب شناسی منابع انسانی
– طراحی سیستم نظام پیشنهادات
– طراحی سیستم نظام مدیریت مشارکتی
– طراحی و استقرار سیستم ارتقاء شغلی کارکنان
– طراحی سیستم نگهداشت نیروی انسانی (در قالب 20 دستور العمل)
– طراحی و پیاده سازی اطلاعات پرسنلی
– تدوین طرح انتخاب کارگر نمونه و معرفی به اداره کار و امور اجتماعی
– تعیین عنوانهای شغلی مشمول کارهای سخت و زیان آور
– طراحی سیستم متمرکز و شبکه ای کنترل کارکرد
– طراحی سیستم مکانیزه کنترل غذا در سطح شرکت
آموزش
مقدمه
آموزش و انتقال صحیح تکنولوژی نوین از نیازهای اساسی هر واحد صنعتی بشمار می رود. با یک بررسی کلی می توان پی برد که اساسی ترین علت موفقیت سازمانها انتخاب نیروی انسانی مناسب ، مدیریت بر منابع ، آموزش و مهمتر از همه نگهداری کارکنان می باشد. در اجرای هر طرح همانطوریکه پول و مواد خام می تواند عامل تعیین کننده تولید باشد ، نیروی انسانی ورزیده سرمایه دیگری در جهت به ثمر رساندن اهداف سازمان بشمار می رود. نیروی کارآ و منضبطی که بهره برداری از آن قطعا ضامن موفقیت هر بنگاه اقتصادی خواهد بود. بدیهی است بکارگیری تکنولوژی جدید مستلزم حفظ تناسب آموزش و مهارتهای نیروی کار و ارتباط مستمر آنها با مسائل پژوهشی و تحقیقاتی می باشد. حصول به اهداف فوق در گرو شناخت جایگاه واقعی آموزش و پژوهش ، سرمایه گذاری کافی، پیش بینی و ارائه بموقع برنامه ها توسط واحدها و نهایتا اجراء دقیق و صحیح آنها می باشد که کلیه موارد مذکور منوط به پیروی از یک سیستم واحد و منسجم خواهد بود. با عنایت به سرمایه گذاریهای انجام شده در امر آموزش که هدف آن به ترتیب حفظ ، بازگشت سرمایه ، ارزش افزوده و در نتیجه توسعه کیفی و کمی شرکت می باشد، لذا واحد آموزش در جهت برنامه ریزی دقیق و اجراء مناسب دوره های آموزشی و مآلا توسعه کارکنان مجتمع نهایت تلاش خود را اعمال نموده است.
اهداف
– طراحی و اجراء برنامه های آموزشی با هدف ارتقاء مهارتهای مورد نیاز مشاغل به ویژه اجراء دوره های تخصصی
– اجراء آموزشها در قالب استانداردهای بین المللی و اخذ گواهینامه مربوطه
– تمرکز بر اجراء دوره های تخصصی
– ایجاد و ارتقاء مهارتهای مدیریتی
– جذب و ارتقاء مهارت نیروهای بومی
– انتقال تکنولوژی
– استفاده از توانمندیهای کارکنان در جهت تدریس در مجتمع
-انتقال یافته های آموزشی بصورت کاربردی به سایر کارکنان مجتمع
اقدامات
– جمع آوری و تنظیم نیازهای آموزشی مجتمع
– تدوین برنامه آموزشی مجتمع
– انتخاب مراکز و اساتید آموزشی متناسب با دوره ها
– اجراء و نظارت بر دوره های آموزشی (داخل کشور)
– برنامه ریزی اعزام کارکنان به دوره های خارج از کشور
– انتقال تکنولوژی طراحی و ساخت کشتی با اعزام کارکنان به کشورهای طرف قرارداد
– اقدام در جهت تکمیل شناسنامه های آموزشی کلیه کارکنان مجتمع (از سطوح کارگران تا مدیران ارشد ، اعضاء گروه ها و اعضاء هیئت مدیره)
– آزمون تعیین سطح مهارت کارکنان
– اقدام به مکانیزه نمودن سیستم برنامه ریزی آموزشی
– اتمام و تحویل مرکز آموزش جوار کارخانه
– اخذ مجوز بهره برداری مرکز آموزش جوار کارخانه
– تجهیز کارگاه جوشکاری
– نصب بخشی از ماشین آلات و تجهیزات مرکز آموزش شامل :
• کارگاه جوش
• کارگاه مکانیک
• کارگاه هیدرولیک و پنیوماتیک
– تامین تجهیزات سایر کارگاهها ، کلاسها و سالن اجتماعات و کتابخانه مرکز آموزش
– توسعه خدمات آزمایشگاه مکانیک خاک و انجام آزمایشات مطابق با استانداردهای بین المللی (جهت مجتمع و متقاضیان خارج از مجتمع و پیمانکاران)
– بازنگری در برنامه ها ، آئین نامه و ضوابط آموزشی
ارزشیابی برنامه های آموزشی و اثربخشی آموزش
در دنیای امروز اگرچه پیشرفتهای عظیم اقتصادی ، صنعتی و تکنولوژیکی آنگونه که نتایج آن مشاهده می گردد، بسیاری از کارها را ساده تر کرده است، ولی در بعضی از موارد، مشکلاتی هم به وجود آورده است. به عنوان مثال، اینگونه تحولات، مشکلاتی برای مدیریت در جهت اجرای وظایفش به وجود آورده که شاید علت پاره ای از این مشکلات این باشد که میزان فعالیت بسیار گسترده شده و امکان نظارت که امری دایمی باید باشد، کاهش یافته است. واحد آموزش هم از این مشکلات آسوده نمی باشد. با عنایت به لزوم تدوین و اجرای برنامه های آموزشی گسترده ، ارزشیابی فراگیر از دوره آموزشی بر اساس اصول و روش های ذیل انجام می پذیرد . بنابراین ، برنامه های آموزشی بدون ارزشیابی اثربخشی آموزش پس از گذشت اندک زمانی با توفیق روبرو نخواهد شد. در صورتی که برنامه ها باید به صورت سیستمهای باز به مرحله اجرا درآیند. به این ترتیب که مسئولان امر دائماً با محیط خارج خود (محیط واقعی کار) در تماس باشند و شرایط داخل و خارج سیستم آموزشی خود را به کمک روشهای کامل و صحیح ارزشیابی، با محیط واقعی کار منطبق سازند. معهذا در کلیه دوره ها فرمهای ارزشیابی دوره ابتدا بین افراد ذینفع در دوره توزیع می گردد، که این امر مرحله اول ارزیابی محسوب می گردد. مرحله دوم ارائه همین فرمها پس از گذشت مدتی از آموزش به سرپرست قسمت بمنظور اظهارنظر از میزان اثربخشی آموزش در نحوه کیفی و کمی کار می باشد. (این بخش مهمترین قسمت می باشد) که این مرحله وجود کارشناس مسئول آموزش را می طلبد، ضمن اینکه سرپرستان نیز باید نهایت همکاری را متقابلاً در جهت تکمیل و عودت فرمها اعمال فرمایند. مجموعاً تلاش واحد آموزش شناسائی و انتخاب مراکز آموزشی با کیفیت مطلوب جهت اجراء برنامه های آموزشی بوده است، و فرمهای ارزشیابی عودت داده شده به واحد آموزش موید این امر بوده که 99% مراکز آموزشی تعیین شده از قابلیت و مطلوبیت کافی و لازم برخوردار بوده اند . بدیهی است کاربردی بودن آموخته های افراد یک بخش مهم و انتقال آنها به سایرین ، تاثیرات آموزش را در مجموعه محیط کار دوچندان می نماید. اصول و روشهای ارزشیابی در ذیل ارائه میگردد.
اصول ارزشیابی و کاربرد آن در برنامه های آموزشی
بطور قطع و مسلم ارزشیابی یکی از قسمتهای عمده و مهم برنامه های آموزشی به شمار میرود. زیرا نتایج آن می تواند برنامه های آموزشی را مجدداً تغذیه کند و در نتیجه کمبودها ، نواقص و نارسائیهای برنامه را برطرف نموده و کیفیت و میزان تاثیر برنامه های آموزشی را ترقی دهد. در این صورت، ارزشیابی باید به طور مداوم در طول مدت برنامه آموزشی، در پایان و حتی در ادامه آن در محیط واقعی و زنده کار، تداوم داشته باشد تا نکات ضعف برنامه را پس از شناخت از بین برده و نکات مثبت آن را تقویت نماید. لذا با در نظر گرفتن مطالب ذکر شده می شود چنین نتیجه گیری کرد که :
– برای ارزشیابی برنامه های آموزشی، در درجه اول لازم است قبل از اجرای برنامه میزان اطلاعات شرکت کنندگان معیین گردد.
– ارزشیابی برنامه های آموزشی ، باید قسمتی از برنامه های آموزشی باشد و بطورمستمر در ضمن اجرای دوره ها انجام پذیرد.
– ارزشیابی برنامه ها همچنین باید در خاتمه دوره انجام می گیرد.
– ارزشیابی برنامه آموزشی حتی باید پس از اتمام دوره های آموزشی برای اندازه گیری درجه موفقیت شرکت کنندگان در اجرای وظایف و فعالیتهای شغلی در محیط واقعی کار نیز ادامه داشته باشد.
– در ارزشیابی برنامه های آموزشی باید از کلیه افرادی که در برنامه های آموزشی به طور مستقیم و یا غیرمستقیم سهیم هستند و همچنین افرادی که از محصولات برنامه آموزشی (آموزش دیدگان) بهره مند می شوند نظر خواهی گردد.
– اهمیت ارزشیابی در این است که نتایج آن در برنامه های آموزشی مجدداً مورد استفاده واقع شود
استخدام
آگهی استخدام(استخدام شد)
دفتر طراحی شرکت اروند ، تعدادی مهندس مجرب در زمینه نفت و گاز با تخصص های مکانیک ، برق ، عمران ، کشتی سازی و پایپینگ را به صورت پاره وقت به همکاری دعوت می نماید . لذا واجدین شرایط تا تاریخ 20 اسفند 85 رزومه عکس دار خود را به آدرس پست الکترونیک Khpanahi@isoico.com ارسال و یا با شماره تلفن 88085615 تماس حاصل نمایند .
استخدام واحد طراحی (استخدام شد)
آگهی استخدام
شرکت مجتمع کشتی سازی و صنایع فراساحل ایران به یک نفر مهندس برق در بخش طراحی برق نیاز دارد . لذا افراد متقاضی می توانند درخواست خود را به همراه سوابق کاری، تا پایان ساعت اداری 17 تیرماه، به آدرس پست الکترونیکی design.elec@isoico.com ارسال و یا با شماره تلفن 88085598 تماس حاصل فرمایند .
گروه طراحی و ساخت شناور یارد 2( استخدام شد)
گروه طراحی و ساخت مجتمع کشتی سازی و صنایع فراساحل ایران ( اروند) در نظر دارد به منظور تکمیل کادر مهندسی مستقر در کارخانه خود واقع در 37 کیلومتری غرب بندرعباس و در راستای نیل به استانداردهای بین المللی در زمینه طراحی تفضیلی و کارگاهی کشتی های اقیانوس پیما با استفاده از آخرین نرم افزارهای روز دنیا اقدام به جذب نیرو در زمینه های ذیل نماید :
1 . مهندسی کشتی سازی
2 . مهندسی مکانیک
3 . مهندسی برق ، الکترونیک کنترل و مخابرات
مناقصات
مناقصه ورق
شرکت مجتمع کشتی سازی و صنایع فراساحل ایران در نظر دارد نسب به تامین 3400 تن ورق جهت طرح احداث حوض خشک از طریق مناقصه اقدام نماید.
از متقاضیان شرکت در مناقصه دعوت می گردد ضمن در دست داشتن فیش واریزی به مبلغ 100.000 ریال به حساب شماره 0243122988 نزد بانک تجارت شعبه علامه طباطبائی کد 02430 به نام شرکت مجتمع کشتی سازی و صنایع فراساحل ایران حداکثر به مدت یک هفته از تاریخ انتشار این آگهی در ساعات اداری جهت دریافت اسناد مناقصه به آدرس ذیل مراجعه نمایند.
تهران – شهرک قدس – خیابان ایران زمین- خیابان مهستان ساختمان نصر 10 طبقه هفتم گروه تامین تجهیزات تلفن:88085593 و 88085521
ارائه معرفی نامه و فیش بانکی جهت دریافت اسناد مناقصه الزامی است.
مناقصه میلگرد
شرکت مجتمع کشتی سازی و صنایع فراساحل ایران در نظر دارد نسبت به تامین5.000 تن میلگرد آجدار جهت طرح احداث حوض خشک از طریق مناقصه اقدام نماید.
از متقاضیان شرکت در مناقصه دعوت می گردد ضمن در دست داشتن فیش واریزی به مبلغ 100.000 ریال به حساب شماره 0243122988 نزد بانک تجارت شعبه علامه طباطبائی کد 02430 به نام شرکت مجتمع کشتی سازی و صنایع فراساحل ایران حداکثر به مدت یک هفته از تاریخ انتشار این آگهی در ساعات اداری جهت دریافت اسناد مناقصه به آدرس ذیل مراجعه نمایند
تهران – شهرک قدس – خیابان ایران زمین- خیابان مهستان ساختمان نصر 10 طبقه هفتم گروه تامین تجهیزات تلفن:88085593 و 88085521
ارائه معرفی نامه و فیش بانکی جهت دریافت اسناد مناقصه الزامی است.
آگهی مناقصه سرویس های ایاب و ذهاب
شرکت مجتمع کشتی سازی و صنایع فراساحل ایران ( اروند ) در نظر دارد تامین سرویس های بدون کولر جهت ایاب و ذهاب کارکنان در محدوده شهر بندرعباس به مجتمع و سرویس های کولردار رفاهی شهرک های مجاور کارخانه خود را از طریق برگزاری مناقصه به پیمانکار واجد شرایط واگذار نماید. لذا از کلیه متقاضیان دعوت می شود جهت دریافت اسناد مناقصه با در دست داشتن فیش واریزی به مبلغ 000/50 ریال به حساب شماره 45543 نزد بانک تجارت بندرعباس شعبه صنایع دریایی به نام شرکت مجتمع کشتی سازی و صنایع فراساحل ایران ، حداکثر بمدت یک هفته پس از تاریخ درج آخرین آگهی به واحد دبیرخانه گروه پشتیبانی این شرکت واقع در 37 کیلومتری غرب بندرعباس و یا به آدرس تهران ـ شهرک قدس ( غرب ) ـ خیابان ایران زمین ـ خیابان مهستان ـ ساختمان نصر 10 ( گروه تامین تجهیزات ) مراجعه نمایند
مزایده ها
آگهی مزایده 4000 تن ضایعات
شرکت مجتمع کشتی سازی و صنایع فراساحل ایران در نظر دارد حدود 4000 تن از ضایعات موجود در محل کارخانه خود را از طریق برگزاری مزایده با مشخصات ذیل به اشخاص حقیقی و حقوقی بفروش برساند . لذا از کلیه متقاضیان دعوت می شود جهت دریافت اسناد مزایده با در دست داشتن فیش واریزی به مبلغ 000/100 ریال به حساب شماره 45543 نزد بانک تجارت بندرعباس شعبه صنایع دریایی به نام شرکت مجتمع کشتی سازی و صنایع فراساحل ایران ، حداکثر بمدت یک هفته پس از تاریخ درج آخرین آگهی به واحد دبیرخانه گروه پشتیبانی این شرکت واقع در 37 کیلومتری غرب بندرعباس و یا به آدرس تهران ـ شهرک قدس ( غرب ) ـ خیابان ایران زمین ـ خیابان مهستان ـ ساختمان نصر 10 ( گروه تامین تجهیزات ) مراجعه نمایند .
روابط عمومی و امور بین الملل
شرکت مجتمع کشتی سازی و صنایع فراساحل ایران
آگهی مزایده 500 تن ضایعات لوله
شرکت مجتمع کشتی سازی و صنایع فراساحل ایران در نظر دارد حدود 500 تن از ضایعات لوله خود را از طریق برگزاری مزایده با مشخصات ذیل به اشخاص حقیقی و حقوقی بفروش برساند . لذا از کلیه متقاضیان دعوت می شود جهت دریافت اسناد مزایده با در دست داشتن فیش واریزی به مبلغ 000/100 ریال به حساب شماره 45543 نزد بانک تجارت بندرعباس شعبه صنایع دریایی به نام شرکت مجتمع کشتی سازی و صنایع فراساحل ایران ، حداکثر بمدت یک هفته پس از تاریخ درج آخرین آگهی به واحد دبیرخانه گروه پشتیبانی این شرکت واقع در 37 کیلومتری غرب بندرعباس و یا به آدرس تهران ـ شهرک قدس ( غرب ) ـ خیابان ایران زمین ـ خیابان مهستان ـ ساختمان نصر 10 ( گروه تامین تجهیزات ) مراجعه نمایند .
1 . نوع لوله ها : اسپیرال و ازجنس فولاد St 52
2. قطر لوله ها در حدود 48 اینچ
3 . ضخامت لوله ها در حدود 12 میلیمتر
4 . طول لوله ها : حداکثر 2 متر
روابط عمومی و امور بین الملل
شرکت مجتمع کشتی سازی و صنایع فراساحل ایران
آگهی مزایده خودرو
شرکت مجتمع کشتی سازی و صنایع فراساحل ایران در نظر دارد تعداد 20 دستگاه خودروهای مازاد بر نیاز موجود در محل کارخانه خود را از طریق برگزاری مزایده به اشخاص حقیقی و حقوقی بفروش برساند . لذا از کلیه متقاضیان دعوت می شود جهت دریافت اسناد مزایده با در دست داشتن فیش واریزی به مبلغ 000/100 ریال به حساب شماره 45543 نزد بانک تجارت بندرعباس شعبه صنایع دریایی به نام شرکت مجتمع کشتی سازی و صنایع فراساحل ایران ، حداکثر بمدت یک هفته پس از تاریخ درج آخرین آگهی به واحد دبیرخانه گروه پشتیبانی این شرکت واقع در 37 کیلومتری غرب بندرعباس و یا به آدرس تهران ـ شهرک قدس ( غرب ) ـ خیابان ایران زمین ـ خیابان مهستان ـ ساختمان نصر 10 ( گروه تامین تجهیزات ) مراجعه نمایند .
روابط عمومی و امور بین الملل
شرکت مجتمع کشتی سازی و صنایع فراساحل ایران
آگهی مزایده خودرو
شرکت مجتمع کشتی سازی و صنایع فراساحل ایران ( اروند ) در نظر دارد 4 دستگاه از خودروهای مازاد بر نیاز خود را از طریق برگزاری مزایده به اشخاص حقیقی و حقوقی بفروش برساند .
لذا از کلیه متقاضیان دعوت می شود جهت دریافت اسناد مزایده با در دست داشتن فیش واریزی به مبلغ 000/50 ریال به حساب شماره 0319050795 نزد بانک تجارت شعبه میلاد نور به نام شرکت مجتمع کشتی سازی و صنایع فراساحل ایران ، حداکثر بمدت یک هفته پس از تاریخ درج آخرین آگهی به واحد اداری دفتر مرکزی ( طبقه 4 ) این شرکت واقع در تهران ـ شهرک قدس ( غرب ) ـ خیابان مهستان ـ ساختمان نصر 10 مراجعه نمایند.
روابط عمومی و امور بین الملل
آگهی مزایده خودرو
شرکت مجتمع کشتی سازی و صنایع فراساحل ایران ( اروند ) در نظر دارد 36 دستگاه از خودروهای مزاد بر نیاز را واقع در محل کارخانه و از طریق برگزاری مزایده به اشخاص حقیقی و حقوقی بفروش برساند . لذا از کلیه متقاضیان دعوت می شود جهت دریافت اسناد مزایده با در دست داشتن فیش واریزی به مبلغ 000/50 ریال به حساب شماره 45543 نزد بانک تجارت بندرعباس شعبه صنایع دریایی به نام شرکت مجتمع کشتی سازی و صنایع فراساحل ایران ، حداکثر بمدت یک هفته پس از تاریخ درج آخرین آگهی به واحد دبیرخانه گروه پشتیبانی این شرکت واقع در 37 کیلومتری غرب بندرعباس و یا به آدرس تهران ـ شهرک قدس ( غرب ) ـ خیابان ایران زمین ـ خیابان مهستان ـ ساختمان نصر 10 ( گروه تامین تجهیزات ) مراجعه نمایند .
آگهی مزایده یکدستگاه دیزل ژنراتور اضطراری 6 . 4 مگا وات
شرکت مجتمع کشتی سازی و صنایع فراساحل ایران ( اروند ) در نظر دارد یک دستگاه دیزل ژنراتور اضطراری 6 . 4 مگاوات موجود در محل کارخانه خود را با مشخصات ذیل ( با نظر کارشناس فروشنده ) از طریق برگزاری مزایده به اشخاص حقیقی و حقوقی بفروش برساند . لذا از کلیه متقاضیان دعوت می شود جهت دریافت اسناد مزایده با در دست داشتن فیش واریزی به مبلغ 000/50 ریال به حساب شماره 45543 نزد بانک تجارت بندرعباس شعبه صنایع دریایی به نام شرکت مجتمع کشتی سازی و صنایع فراساحل ایران ، حداکثر بمدت یک هفته پس از تاریخ درج آخرین آگهی به واحد دبیرخانه گروه پشتیبانی این شرکت واقع در 37 کیلومتری غرب بندرعباس و یا به آدرس تهران ـ شهرک قدس ( غرب ) ـ خیابان ایران زمین ـ خیابان مهستان ـ ساختمان نصر 10 ( گروه تامین تجهیزات ) مراجعه نمایند .
مشخصات دستگاه :
مشخصات موتور دیزل :
. ساخت کارخانه MUT مدل 20v956 TB32 با قدرت 4500KW دور نامی 1500
مشخصات ژنراتور:
. ساخت کارخانه BBC ( BROW BOVERI ) مدل WG710Kra با قدرت 4.5420KVA
فرکانس 50HZ دور نامی 1500 ولتاژ نامی 6300V
آگهی مزایده اقلام مازاد بر نیاز
شرکت مجتمع کشتی سازی و صنایع فراساحل ایران ( اروند ) در نظر دارد اقلام مازاد بر نیاز خود را از طریق برگزاری مزایده به اشخاص حقیقی و حقوقی بفروش برساند . لذا از کلیه متقاضیان دعوت می شود جهت دریافت اسناد مزایده با در دست داشتن فیش واریزی به مبلغ 000/200 ریال به حساب شماره 45543 نزد بانک تجارت بندرعباس شعبه صنایع دریایی به نام شرکت مجتمع کشتی سازی و صنایع فراساحل ایران ، حداکثر بمدت یک هفته پس از تاریخ درج آخرین آگهی به واحد دبیرخانه گروه پشتیبانی این شرکت واقع در 37 کیلومتری غرب بندرعباس و یا به آدرس تهران ـ شهرک قدس ( غرب ) ـ خیابان ایران زمین ـ خیابان مهستان ـ ساختمان نصر 10 ( گروه تامین تجهیزات ) مراجعه نمایند .
1 . قطعات و لوازم یدکی———————شامل 3571 قلم
2 . شناورها و قایق اسقاطی—————-شامل 42 قلم
3 . آهن آلات و مواد شیمیایی—————شامل 20 قلم
4 . اقلام موجود در سوله———————شامل 105 قلم
5 . لوله و اتصالات—————————-شامل 1485 قلم
آگهی مزایده ضایعات فلزی و آهن آلات دریایی
شرکت مجتمع کشتی سازی و صنایع فراساحل ایران ( اروند ) در نظر دارد ضایعات فلزی و آهن آلات دریایی موجود در محل کارخانه خود را از طریق برگزاری مزایده به اشخاص حقیقی و حقوقی بفروش برساند . لذا از کلیه متقاضیان دعوت می شود جهت دریافت اسناد مزایده با در دست داشتن فیش واریزی به مبلغ 000/100 ریال به حساب شماره 45543 نزد بانک تجارت بندرعباس شعبه صنایع دریایی به نام شرکت مجتمع کشتی سازی و صنایع فراساحل ایران ، حداکثر بمدت یک هفته پس از تاریخ درج آخرین آگهی به واحد دبیرخانه گروه پشتیبانی این شرکت واقع در 37 کیلومتری غرب بندرعباس و یا به آدرس تهران ـ شهرک قدس ( غرب ) ـ خیابان ایران زمین ـ خیابان مهستان ـ ساختمان نصر 10 ( گروه تامین تجهیزات ) مراجعه نمایند
فصل سوم :
نتیجه گیری و پیشنهادات
در پایان باید بیان کنم که این دوره کار آموزی برای این جانب تا حدود زیادی مفید بود و با اصول کلی کار در کارخانجات آشنا شدم . در کل یک آموزش عملی خوب در پایان دوره کاردانی ام بود .
امیدوارم که دانشجویان دیگر نیز چنین فرصتی را پیدا کرده و از آن به نحوه بهینه استفاده کنند .