گزارش کاراموزی کارخانه مینوی خرمدره

تاریخچه کارخانه
"کارخانه صنعتی مینو" ی خرمدره در 85 کیلومتری شهرستان زنجان در زمینی به مساحت 54 هکتار در سال 1352 شمسی به دست آقای خسرو شاهی که زمینها را با قیمت مناسبی خریداری کرده بود، تاسیس شده است. در سال 1352 شمسی تقریباً "نیمی از ساختمانهای آن احداث و قسمت زیادی از دستگاه ها از کشورهای آمریکا، انگلیس، آلمان، ایتالیا و چند کشور دیگر خریداری شد و به کشور وارد گردید و توسط مهندسان همان کشورها پیلوت کارگاه ها طراحی ،و دستگاه ها نصب شدند.
پس از نصب و راه اندازی دستگاه ها در سال 1352 شمسی تمامی مهندسان و کارکنان خارجی از مسیر هدایت کارخانه خارج شدند و آقای خسروشاهی برای اداره کارخانه ار کارگران بومی و متخصصان داخلی استفاده کردتا اینکه کل کارخانه ای که اینک وجود دارد در سال 1354 شمسی به بهره برداری رسید که در آن زمان یکی از بزرگترین و معروفترین کارخانه های تولید مواد غذایی نه تنها در ایران بلکه در خاورمیانه بود . تمامی محصولات به علت کیفیت بالا و مدیریت ممتاز صادر می شدند تا اینکه با وقوع انقلاب شکوهمند اسلامی اداره این کارخانه به دولت سپرده شد و تا کنون نیز ، زیر نظر مدیران دولتی اداره میشود.
"کارخانه صنعتی مینو" دارای محصولات متنوعی از قبیل: بیسکویت، ویفر، پفک نمکی، کیک، تافی آبنات می باشد که متاسفانه به علت ضعف در مدیریت و وجدان کاری اکنون بعضی از قسمتها در حال تعطیل شدن و یا تعطیل می باشند ، مدیرانی که بخاطر خود از سرمایه عظیم انسانی و ماشینی این کارخانه چشم پوشی کرده اند. با این حال این کارخانه با تولید روزانه 180 تن مواد غذایی و 150 تن آرد مورد نیاز خود و منطقه مشغول به کار می باشد.قابل ذکر است که این کارخانه دارای گواهینامه ISO 9000 نیز میباشد.
علاوه بر واحدهای تولیدی این کارخانه، واحدهای دیگری نیز مشغول به کار میباشند که بی ارتباط به کار تولید نمی باشند از قبیل واحد به اصطلاح مهندسی پروژه برق – برنامه ریزی – کنترل مرغوبیت و امور فنی و آموزشی. "کارخانه صنعتی مینو" به طور تقریبی 11 هکتار می باشد که با 1719 نفر پرسنل در دو شیفت 12 ساعته بصورت رسمی و قرار دادی مشغول به کار می باشند. واحد خانه های سازمانی که در ضلع جنوب غربی کارخانه برای کارکنان غیر بومی احداث شده است ، همچنین این کارخانه دارای یک بیمارستان 114 تخت خوابی در ضلع جنوب غربی کارخانه نیز می باشد.
"کارخانه صنعتی مینو" برای تامین برق مورد نیاز خود علاوه بر داشتن خطوط اصلی برق منطقه ای ابهر و خرمدره از چندین دیزل ژنراتور برق برای مواقع اضطراری استفاده می کند و آب مصرفی آن توسط دو دستگاه و سه پمپ شناور در سه چاه عمیق تامین می شود.
"کارخانه صنعتی مینو" در تاریخ 11/5/1376 تمام کارگاه های خود با مشتقات نفت کار میکردند ، تبدیل به گاز سوز نمود و اکنون تمامی فرهای پخت و دیگ های بخار و … گاز سوز هستند و حتی کوره ها و مشعلها به صورت دوگانه عمل می کنند.سیستم حرارتی کارخانه بدین صورت است که دیگهای بخار توسط سوخت فسیلی (گاز) کار میکنند و بخارهای حاصل توسط لوله که داخل عایقهای حرارتی قرار دارند به سراسر کارخانه انتقال می یابند و توسط هیترهای بزرگ کار گرم کردن کارگاهها را انجام می دهند .علاوه بر نیازهای بالا کارخانه صنعتی مینو روزانه احتیاج به چندین تن روغن نباتی ، شیر پاستوریزه ، شکر ،آرد تخم مرغ ، نمک ، گلوکز ، ذرت ،اسانس و… دارد.
هدف پروژه:
هدف از این پروژه آشنایی با محیط کار و همچنین طرح ریزی یک واحد صنعتی برای ایجاد فضای مناسب و همراه با حداکثر تولید و حداقل هزینه میباشد.
جمع آوری اطلاعات
قبل از بررسی نحوه فرآیند تولید این کارخانه، نوع و نحوه استقرار ماشین آلات این کارخانه را بررسی میکنیم.نحوه استقرار ماشین آلات این کارخانه بر اساس فرآیند(محصولی) میباشد.

مدیریت و نحوه اداره:
مدیریت این شرکت بصورت واحد اداری میباشد به صورتی که دستور از طرف مدیرعامل کارخانه صادر می گردد و توسط مدیر واحد اداری اجرا و نظارت می شود.ساختمان اداری شرکت مینو به صورت مجزا از سالن های تولید می باشد که هر یک از این ساختمان ها با هم به طوری در ارتباط هستند ونتیجه آن حداکثر تولید با حداقل هزینه و حداقل زمان می باشد.

لیست تجهیزات و ماشین آلات کارگاههای تولیدی کارخانه مینو

ردیف
نام ماشین
تعداد دستگاه
کشور سازنده
سال ساخت
ظرفیت اسمی
1
پخت کیک
1
ORLANDY ایتالیا
1971
5/1تن در ساعت
2
بسته بندی کیک
1
SIG سوییس
1975

3
بسته بندی کیک
9
PMC ایتالیا
1974
190عدد در دقیقه
4

1
ORLANDY ایتالیا
1977
600کیلو در ساعت
5
فر پخت کیک فنجانی
1
B-P انگلستان
1976
100کیلو در ساعت
6
فر پخت نان ویفر
14
H-B آلمان
1975
830عدد در دقیقه
7
ماشین خمیر زنی ویفر
6
BEET2 آلمان
1974
1500کیلو در ساعت
8
ماشین بسته بندی ویفر
1
10
SIG سوییس
1970
120بسته در دقیقه
9
ماشین بسته بندی ویفر
29
AUCOUT فرانسه RIER
1976
3000بسته در ساعت
10
ماشین بسته بندی بیسکوییت
18
AUCOUT فرانسه RIER
1976
50بسته در دقیقه
11
فر پخت بیسکوییت
4
B-P انگلستان
1974
5/1تن در ساعت
12
ماشین بسته بندی بیسکوییت
7
PMC ایتالیا
1974
120بسته در دقیقه
13
ماشین بسته بندی بیسکوییت
7
SIG سوییس
1975
70بسته در دقیقه
14
میکسر خمیر زن
5
B-P انگلستان
1974
750کیلو در هربچ
15

بسته بندی بیسکوییت
10
OTEM ایتالیا
1976
75بسته در دقیقه
16
ماشین کرم ریز
7
CIMON انگلیس
1968
200تا800عدد در دقیقه
17
ماشین اکستر ودر پخت پفک
21
ایران
1976
70 کیلودر ساعت
18
بسته بندی پفک
27
ROVEMA آلمان
1975
120بسته در دقیقه
19
ماشین تولید بلوره
1
B-P انگلیستان
1975
450 کیلودر ساعت
20
ماشین تولید بلوره
1
داخل کار خانه
1975
450 کیلودر ساعت
21
ماشین پخت تافی
10
HANGELLA آلمان
1975
300 کیلودر ساعت
22
ماشین پخت آبنبات
6
HANGELLA آلمان
1975
1000 کیلودر ساعت
23
ماشین بسته بندی تافی
19
ROSE-FORGRANE انگلیس
1976
400عدد در دقیقه
24
ماشین بسته بندی تافی
18
HAGMA آلمان
1975
350عدد در دقیقه
25
ماشین شکل دهی کپل
1
AQUARIUG هلند
1974
800عدد در دقیقه
26
ماشین بسته دهی کپل
8
AQUARIUG هلند
–
100عدد در دقیقه
27
ماشین ماشین بسته بندی تافی آبنبات
12
G.D ایتالیا
1963
300تا 600عدد در دقیقه
28
کماشین فرم دهی آبنبات
5
HANSELLA آلمان
1978
4080 کیلودر ساعت
29
ماشین بسته بندی شوشو
4
AUTO WRAPPER انگلیس
1976
40 بسته در دقیقه
30
ماشین بسته بندی کیسه ای
3
VLOPAC اسپانیا
1992
25 بسته در دقیقه
31
ماشین بسته بندی کیسه ای
6
HANSELLA آلمان
1995
60 بسته در دقیقه
32
ماشین بسته بندی بلوره
1
ROSE آلمان
1972
1500عدد در دقیقه
33
ماشین بسته بندی چوبی
3
LATENI آمریکا
1984
160عدد در دقیقه
34
ماشینه بسته بندی کیسه ای
1
CAMPANOL ایتالیا
–
35بسته در دقیقه
35
ماشین وینکلر ساخت ژلیتات
1
WINKLER انگلیس
1997
60 کیلودر ساعت
36
ماشین شکلات سازی بارلاین
1
LOVERASE اسپانیا
–
220کیلودر ساعت
37
شکللات سازی تابلت
1
LOVERASE اسپانیا
1994
160کیلو در ساعت
38
دستکاه همزن شکلات
1
LOVERASE اسپانیا
1994
بستگی به تولید دارد
39
ماشین بسته بندی شکلات
2
VLMA اسپانیا
1994
1000عدد در دقیقه
40
مخزن شکلات
2
RICHAR-FRICE
1994
5 تن
41
ماشین کامف برس سلوفان
1
کامف
–
30رول در 12ساعت
42
ماشین آرو برش سلوفان
1
آور
1966
150رول در 12 ساعت
43
ویندرمولر بزگ چاپ سلوفان
1
WINDOMOLER آلمان
1974
1000کیلودر 12ساعت
44
ساخت چوبی لالی پاپ
1
HENSHEL آلمان
1975
–
45
چوبی لالی پاپ
1
BITWEL آلمان
–
100کیلودر 12 ساعت
46
ماشین ساخت سنگی فیس
2
HEISON-SCAT
1975
–
47
اخت پلاستیک
1
TRUSTER آلمان
1978
–
48
ساخت پرلاستیک
1
TROSKPY آلمان
1978
170 کیلو در8 ساعت

نحوه خمیر سازى:
ابتدا میکسر خمیرزنی را نظافت و کنترل می کنیم سپس اینورت را که به صورت ماده می باشد به میزان دو سطل که هر سطل 3/5 کیلوگرم می باشد را همراه با روغن مایع که ان را در قسمت گرم خانه آب کرده، به میزان 10 کیلوگرم داخل میکسر می ریزند و شکر را که آن نیز مانند آرد از قسمت سیلو وارد کندوی شکر شده و توسط لوله های رابط به میزان 34 کیلوگرم داخل میکسر میریزند.سپس میکسر را به مدت یک دقیقه روشن می کنیم تا اینورت، روغن و شکر داخل میکسر خوب هم زده شود سپس شیر مخزن اب را بصورت تصفیه شده و عاری از املاح میباشد را باز کرده و به میزان آب مصرفی در هر دوره خمیر به آن اضافه می کنیم، سپس اسید پیرو سولفات سدیم حل شده در آب را که توسط ترازوی دیجیتالی وزن شده و برای هر دوره خمیر بصورت آماده می باشد را داخل میکسر میریزیم بعد از انجام عملیات فوق تخم مرغ مایع را همراه با اسانس برای جلوگیری از بوی تخم مرغ و خوشبو کنندگی ان را به میکسر اضافه می کنیم سپس گلوکز را همراه با ضد کپک و ضایعات کیک به میکسر اضافه میکنیم سپس دوباره میکسر را روشن میکنیم تا به مدت 1/5 دقیقه مواد را مخلوط کند.
میزان جوش مورد نیاز را که بستگی به میزان اسید پیرو سولفات سدیم داشته، که 100 گرم کمتر از آن را به میکسر اضافه میکنیم، آرد مورد نیاز را به میکسر اضافه کرده به مدت 30 ثانیه مواد را مخلوط تا خمیر یکنواختی بدست آید، پمپ تخلیه را روشن و خمیر را به مخزن ذخیره خمیر منتقل کرده سپس خمیر را از مخزن ذخیره خمیر توسط لوله های باریکی به نام لوله های ربط انتقال خمیر به سمت تسمه ای که به طرف فر هدایت می شود ریخته می شود سپس روی خمیر عملیات دکور زنی انجام میگیرد که مواد تشکیل دهنده دکور به شرح زیر میباشد:
ابتدا، نشاسته متابی سولفیت سدیم را با آب مخلوط کرده و وارد میکسر می کنیم سپس میکسر را به مدت سه الی چهار دقیقه روشن میکنیم تا مواد داخل میکسر به خوبی با هم مخلوط شود سپس آرد و ضد کپک را به آن اضافه کرده و به مدت یک الی دو دقیقه میکسر را روشن می کنیم تا مواد با هم مخلوط شوند، به مدت یک ساعت خمیر حاصله را در مخزن نگهداری خمیر، نگهداری میکنیم تا این خمیر به اصطلاح خود را گرفته و ور بیاید بعد از یک ساعت خمیر را دوباره به میکسر منتقل کرده و روغن را به آن اضافه می نماییم و یک دقیقه دیگر میکسر را روشن می کنیم تا مخلوط را خوب میکس نمماید و روغن خوب پراکنده گردد، بعد از تهیه خمیر دکور، خمیر را وارد دستگاه دکور زن می کنیم که این دستگاه به صورت اتومات و خودکار می باشد و عملیات دکور زنی روی خمیر را انجام می دهد بعد از عملیات دکور زنی خمیر را برای پخت به سمت فر هدایت می کنیم که مدت پخت سه الی چهار دقیقه می باشد که البته زمان تولید خمیر بسته به میزان تقاضا می تواند کم یا زیاد گردد.میزان درجه حرارت دستگاه 200 در جه سانتی گراد میباشد که این درجه حرارت توسط چهار شعله گازی که در زیر دستگاه فر تعبیه شده اند تامین می شود بعد از اینکه خمیر پخته شد توسط تسمه بیرون آورده می شود و یک مسیر را برایسرد شدن طی می کند.در این مرحله قسمتهای زائد و سوخته شده زیرین خمیر گرفته می شود، بعد از عملیات سرد کاری خمیر به سمت برش کاری افقی هدایت می شود، بعد از عملیات برش افقی عملیات کرم زنی داخل خمیر شروع میشود که مواد این کرم به صورت اماده شده از مواد روغن، گلوکز، شیر خشک، اینورت، شکر و سایر افزودنی های مجاز خوراکی می باشد بعد از عملیات کرم زنی خمیر به سمت دولا شدن یا به عبارتی روی همدیگر توسط دستگاه دولاکن که دستگاه پیچ کردن نیز نامیده می شود می رودف بعد از عملیات دولا کردن خمیر کیک آماده می شود و برای برش عمودی آماده می شود و کیک برش داده می شود ، در این حالت کیک آماده بسته بندی می باشد. البته قبل از بسته بندی کیک آماده شده روی نقاله قرار می گیرد که در روی این نقاله ضایعات کیک توسط کارگران برداشته می شود و کیک ها توسط دستگاه به صورت منظم و پشت سرهم به سمت دستگاه بسته بندی هدایت می شوندف که سرعت و دستگاه های بسته بندی نیز با هم فرق می کنند.در این قسمت(بخش کیک) از دو دستگاه FMC و SIG برای بسته بندی استفاده می شود لازم به ذکر است که دستگاه پخت نیز اورلندی نامیده می شود بعد از بسته بندی ، کیک های بسته بندی شده توسط کارگران در کارتونهایی که ظرفیت هر کدام از انها 90 عدد کیک می باشد گذاشته می شود و کارتن های بسته بندی شده توسط نقاله ها به انبار روزانه انتقال می یابد، سپس کارتن های بسته بندی شده به انبار دائم انتقال می یابد.
حجم دهنده ها :
از سه طریق می توان به کیک حالت اسفنجی دارد که عبارتند از وارد کردن حباب های هوا یا گاز کربنیک در طی عمل گرم کردن خمیر و استفاده از مواد شیمیایی مجازی که گاز کربنیک ایجاد می کنند وبالاخره فشار بخار ایجاد شده و در فر،که بسته به نوع محصول می توان از آنها استفاده کرد. نوع فرمول قوام خمیر کیک و دمای پخت در این انتخاب موثرند .
امولسیفایر
در سالیان اخیر در تولید کیک از امولسیفایر استفاده می شود. استفاده از این ترکیبات موجب می شود تا خمیر کیک مقدار بیشتری آب جذب کند که این امر خود در بالا بردن ارزش خوراکی محصول و به تاخیرانداختن زمان بیات شدن کیک تاثیر دارد. امولسیفایرها در انواع مختلف پودری و ژل های هیدراته وروغنی قابل مصرف می باشند.
آب :
کیفیت و کمیت آب مصرفی در کیک تاثیر زیادی دارد. آب به مخلوط شدن یکنواخت اجزا در بافت کیک، حل شدن اجزای جامد ، تنظیم و یسکوزیته خمیر، تعدیل آب باقی مانده در محصول نهایی و حفظ تازگی و ارزش غذایی آب کمک می کند، آب در تشکیل شبکه گلوتن ودر نتیجه نگهداری گاز در بافت خمیر و کیک نیز موثر است و بنا براین در تعدیل حجم کیک دخالت دارد. طی عمل پخت کیک آب تبدیل به بخار شده وفشار بخار آب حاصل در حجم کیک دخالت دارد.به همین جهت لازم است مقدار آب مصرفی با کنترل مقدار آب مواد اولیه و محصول نهایی به دقت نتظیم گردد.
شیر :
از شیر به اشکال مختلف خشک و مایع می توان استفاده نمود. ترکیبات مختلف شیر به طور کلی روی رنگ پوست کیک اثر مطلو ب دارد. شیر همچنین به ترکیب شدن پروتئین با سایر ترکیبات فرمول را تقویت می کند ودر نتیجه در استحکام بافت نیز موثر است و بالاخره شیر در نگهداری آب در بافت کیک نیز تاثیر دارد. نقش دیگر شیر، بالا بردن ارزش غذایی فرآورده ا ست.
انواع کیک :
انواع یک به دو دسته کلی تقسیم می شوند :
1 ـ High ratio که در آنها :
مقدار شکر بیشتر از آرد است.
مقدار مواد مایع بیشتر از شکر است.
مقدار تخم مرغ باید بیشتر یا مساوی مقدار روغن باشد.
2- Iow ratio که در آنها :
مقدار شکر کمتر از آرد است.
مقدار مواد مایع بایدمعادل مقدار شکرباشد.
مقدار روغن باید کمتر از تخم مرغ باشد.
انواع مختلف کیک های این گروه عبارتند از :
Pound cake : قدیمی ترین نوع کیک است که در آن وزن آرد ، شکر ، تخم مرغ و کره برابر یک پوند است.
عمل هوا دهی به وسیله گرم کردن شکر و کره انجام می شود.
Foam cake : در این کیک از موارد شیمیایی برای هوا دهی کمتر استفاده می شود. دارای انواع Chiffon,sponge,angle است:
angle cake: این نوع کیک عاری از روغن است.
sponge cake :در این نوع کیک مقدار شکر ، تخم مرغ کامل وآرد تقریباً برابر است.
Chiffon cake : فرق این نع کیک با sponge cakeدر این است که در این نوع کیک از مواد شیمیایی مجاز هم برای هوا دهی استفاده می شود. به علاوه از مایعات مناسب مانند آب و شیر هم استفاده می شود.

مراحل تولید کیک :
مخلوط کردن اجزای کیک
مخلوط کردن اجزای کیک روش های متنوعی دارد که در زیر چند نمونه از مهمترین انها به طور خلاصه ذکر می شود:
روش مخلوط کردن دو مرحله ای :
در این روش مرحله اول مواد جامد را در مخلوط کن ریخته و با سرعت کم حدود نیم دقیقه آنها را به خوبی مخلوط نموده و بعد در حال حرکت کم کم مقداری از آب فرمول را به مخلوط اضافه کرده وعمل اختلاط را ادامه می دهیم تا خمیر شکل گیرد. بعد دستگاه را خاموش کرده و سطح ظرف و هم وزن را به خوبی پاک کرده و عمل اختلاط را برای مدت سه دقیقه دیگر با سرعت متوسط ادامه می دهیم.
در مرحله دوم در حالی که مخلوط مرحله اول تا حدی یکنواخت شده و مخلوط کن روشن است با قیمانده آب وتخم مرغ را در سه نوبت به ظرف مخلوط کن اضافه نموده ودر بین هر نوبت سطح ظرف و مخلوط کن را تمیز می نماییم و سپس سه دقیقه دیگر با دور کم به مخلوط کردن ادامه می دهیم.

روش گرم کردن :
در این روش روغن همراه با شکر در مخلوط کن با سرغت زیاد به شدت مخلوط می شود. بدین ترتیب حباب های ریز هوا وارد بافت می شود. زمان لازم برای مخلوط کردن ، بستگی به دما دارد. قبل از گرم کردن مخلوط باید روغن را تا دمای حدود 20 درجه گرم کرد هرچه روغن سرد تر باشد زمان بیشتری برا ی گرم کردن آب با شکر لازم است. دمای بالا تر از 20 درجه هم مناسب نیست زیرا در این صورت گرم حاصل می تواند به مقدار کافی حباب های هوا را در خود نگه دارد و بدین ترتیب حجم کیک کاهش می یابد.
سرعت مخلوط کن در کیفیت گرم و فراورده نهایی موثر است. سرعت زیاد موجب کاهش حباب ها می شود و سرعت خیلی کم نیز دارای موثرمشابهی است. پس از گرم کردن شکر و روغن ،تخم مرغ به تدریج به مخلوط اضافه می شود. تخم مرغ را در سه نوبت به مقدار مساوی می افزایند و پس از هر بار اضافه کردن مدت کوتاهی مخلوط کردن را ادامه می دهیم.
پس ازتهیه گرم وافزودن تخم مرغ به آن حدود4/1 موادخشک راکه بایدازپیش الک ویکنواخت شده باشند به خمیراضافه می کنند پس ازاختلاط 3/1موادمایع را افزوده ومخلوط کردن را ادامه می دهند وبه همین ترتیب تا اتمام مواد اولیه عمل می شود. باید توجه داشت عمل اختلاط نباید بیش از حد طول بکشد زیرا موجب تخریب بافت کیک می شود. زمان اختلاط نباید کمتر از حد لازم باشد زیرا در این صورت خمیر کیک یکنواخت نشده و بافت محصول تردی لازم را نخواهد داشت.
روش مخلوط کردن یک مرحله ای :
در این روش تمام اجزای کیک را باید به ترتیب زیر وارد ظرف مخلوط کن نمود. اول روغن بعد تمام اجزای جامد که باید قبلا یکنواخت شده باشند وسرانجام تمام مواد مایع و مرطوب اضافه می شوند. کنترل دمای خمیر کیک در حین عملیات مهم است. دمای خمیر حاصل باید حدود 28-26 درجه باشد.
روش Blending :
در این روش آرد و روغن را در ظرف مخلوط کن ریخته و به هم می زنیم به نحوی که سطح کلیه ذرات آرد با روغن پوشانده شود و مخلوطی یکنواخت به دست می اید. سپس مواد جامد و قسمتی از مایع را می افزاییم و عمل اختلاط را ادامه می دهیم و به تدریج باقیمانده مواد مایع را اضافه می کنیم.
نکته مهم درمورد همه روش های اختلاط ، ورود هوا به میزان کافی به بافت خمیر است تا به صورت حباب های ریز و یکنواخت در بافت خمیر پخش شود و حباب های درشت به حباب های ریز شکسته شوند. یکنواختی اندازه حباب های و یکنواختی پخت وکیفیت محصول تاثیر به سزایی دارد.

قالب گیری خمیر کیک :
مقدار خمیر در غالب و ضخامت ان تاثیر زیادی بر روی کیفیت محصول دارد. مقدار خمیر در قالب باید به حدی باشد که خمیر بنواند به خوبی انبساط حاصل کرده و حجم لازم را به دست آورده و پس از انبساط ، حجم ان بیشتر از حجم قالب نشود زیرا در غیر این صورت محصول شکل مطلوبی به دست نخواهد آورد.
برای جلوگیری از چسبندگی خمیر به قالب های پخت ، لازم است قالب ها را روغن مالی نموده ویا کاغذ مخصوص استفاده شود.
استفاده از قالب های تیره رنگ زمان پخت را کوتاه تر می کند
پخت کیک :
پخت کیک همراه تغییرات زیادی در بافت و سایرویژگی های فیزیکوشیمیایی و کیفی ان است. که به طور کلی عبارتند از :
افزایش حجم در اثر بزرگ شدن حباب های گاز یا هوا ، انعقاد شبکه گلوتن و تثبیت ان ، ژلاتینه شدن نشاسته ، ذوب شدن روغن ، انحلال کریستال های شکر در صورت وجود در خمیر تغییر رنگ پوسته و مغز کیک ، تولید مواد موثر در طعم کیک.
یکنواختی عمل پخت ، در کیفیت محصول موثر است و بدین منظور باید ازفرهای مجهز به سیستم گردش هوا و ترموستات جهت کنترل دما استفاده نمود دمایی مناسب پخت کیک حدود 150 درجه است که برای قالب های نیم کیلویی حدود20 دقیقه طول می کشد نحوه چیدن قالب ها در فر باید طوری باشد که دما یکنواخت به تمام قسمت های خمیر برسد.اگر دمای فر بیش از حد لازم باشد تاثیر نامطلوبی بر روی کیفیت محصول خواهد داشت زیرا باعث می شود در مراحل اولیه ، سطح کیک به مقدار زیادی بالا آمده، ترک برداشته و گازها خارج شوند لذا ممکن است حجم کیک کمتر از حد لازم باشد به علاوه رنگ پوست کیک تیره تر از حد معمول خواهد بود.
سرد کردن کیک :
زمان سرد کردن بستگی به شکل و اندازه کیک داشته بین 45-15 دقیقه می باشد. بهتر است قالب های کیک را وارونه قرار داد تا سریع تر خنک شده و به راحتی از کیک جدا شود وضمنا مشکل تعریق برطرف شود چنانچه کیک بیش از حد لازم سرد شود به جدار قالب چسبیده و جدا کردن آن مشکل تر می شود.
فرآیند تولید:
ابتدا آرد از قسمت سیلوی کارخانه توسط لوله هایی به سمت کندو وارد می شود سپس از کندو به سمت میکسر (خمیر زن) توسط لوله های خاص هدایت می شود که تناژ آرد را به خود دستگاه داده و خود دستگاه به میزان تناژ داده شده آرد را وارد میکسر می کند.سپس در انبار تخم مرغ ، تخم مرغ ها را ابتدا از کارتن در آورده و تک تک تخم مرغ ها را بازرسی و کنترل می کنند و در آبکش شستشو قرار میدهند و آن را بوسیله آب و کلر شسته و ضدعفونی میکنند، پس از آبکشی و خشک کردن تخم مرغها آنها را در تخم مرغ شکن که شبیه به ماشین آبگیری هویج میباشد ، ریخته و آبگیری می کنند و آن را به سمت میکسر هدایت می کنند.
نواقص کیک :
الف ـ کیک دارای سطح صاف یا گود مقطع برش زبر و بافت نا مطلوب است. در این حالت به احتمال زیاد مقدار شکر بیش از حد لازم بوده است یا مقدار پودر های نانوایی ویا مقدار مواد مایع مثل شیر و تخم مرغ کمتر از حد بوده است .
عواملی از قبیل سرد بودن فر و مخلوط کردن ناکافی اجزا در مرحله نهایی یعنی پس از اضافه کردن آرد نیز در این نقیصه دخالت دارند.
ب ـ کاهش حجم کیک پس از خروج از فر و فشردگی بافت آن.این نقیصه می تواند به دلایل زیر باشد
همراه نبودن روغن با امولسیفاترمناسب ، مناسب نبودن آرد برای تولید کیک مورد نظر زیاد بودن مقدار کل مایعات یا روغن در فرمول ، کمی مقدار تخم مرغ و مقدار پودر نانوایی و طولانی شدن عمل اختلاط در مرحله نهایی یعنی پس از افزودان آرد .
ج ـ برآمدگی سطح کیک بدین معنی که کیک در وسط بیش از حد بالا آمده ، حجم ان کم و بافت ان فشرده وشکاف های بزرگ و دنباله داری دارد.
عوامل موثر در ایجاد این نقیصه عبارتند از:
روغن مصرفی دارای قدرت گرم شدن کمی است.
آرد مصرفی خیلی قوی بوده است.
مقدار پودر نانوایی و شکر کم بوده است.
زمان گرم کردن روغن و آرد کافی نبوده و خمیر حالت دلمه داشته زمان اختلاط در مرحله نهایی زیاد بوده است.
خمیر کیک خیلی سرد یا خیلی گرم شده و یا دمای فر بالا بوده است.
د ـ مقدار خمیر برای قالب کم تر از حد بوده است.
ه ـ بافت کیک دارای حالت دانه ای است .
از دلایل زیر :
روغن دارای قدرت کرم شدن کافی نبوده و پلاستیسیته مناسب را نداشته.
مقدار روغن کم بوده یا مقدار پودر نانوایی زیاد بوده است.
زمان اختلاط در مراحل مختلف کافی نبوده است.
فر خیلی سرد بودهاست.
و پوسته کیک دارای رنگ قهوه ای نامطلوبی است زیرا :
مقدار مواد اسیدی پودر نانوایی ضعیف بوده است.

شکل فرایند عملیات
نام عملیات: تخم مرغ
مسافت

شرح
شماره عملیات

انبار مواد اولیه
1

به سمت باز کردن در کارتن
2

باز کردن در کارتن
3

بازرسی تخم مرغ ها
4

به سمت شست و شو و شکستن
5

شستشو وشکستن
6

به سمت همزن برقی
7

هم زدن تخم مرغ ها
8

به سمت میکسر
9

شکل فرآیند عملیات
نام عملیات: ضایعات
مسافت

شرح
شماره عملیات

انبار مواد اولیه
1

بازرسی کردن ضایعات
2

به سمت آسیاب
3

آسیاب کردن ضایعات
4

بازرسی ضایعات آسیاب شده
5

به سمت وزن کردن
6

وزن کردن
7

به سمت میکسر
8

شکل فرآیند عملیات
نام عملیات: روغن
مسافت

شرح
شماره عملیات

انبار مواد اولیه
1

به سمت بازکردن در قوطی ها
2

باز کردن در قوطی ها
3

بازرسی روغن
4

گرم کردن روغن
5

به سمت وزن کردن
6

وزن کردن روغن
7

به سمت میکسر
8

شکل فرآیند عملیات
نام عملیات:شکر
مسافت

شرح
شماره عملیات

انبار مواد اولیه
1

باز کردن در کیسه ها
2

به سمت سیلو
3

بازرسی شکر
4

به سمت وزن کردن
5

وزن کردن
6

بازرسی نهائی
7

به سمت میکسر
8

شکل فرآیند عملیات
نام عملیات:شربت اینورت
مسافت

شرح
شماره عملیات

انبار مواد اولیه
1

به سمت وزن کردن
2

وزن کردن
3

بازرسی
4

به سمت میکسر
5

شکل فرآیند عملیات
نام عملیات: گندم
مسافت

شرح
شماره عملیات

انبار مواد اولیه
1

باز کردن در کیسه ها
2

به سمت سیلو
3

بازرسی آرد
4

به سمت وزن کردن
5

وزن کردن
6

به سمت الک کردن
7

الک کردن
8

بازرسی نهائی
9

به سمت میکسر
10

شکل فرآیند عملیات
نام عملیات:گلوکز
مسافت

شرح
شماره عملیات

انبار مواد اولیه
1

به سمت وزن کردن
2

وزن کردن
3

بازرسی
4

به سمت میکسر
5

شکل فرآیند عملیات
نام عملیات:آب
مسافت

شرح
شماره عملیات

به سمت وزن کردن
1

وزن کردن
2

به سمت میکسر
3

شکل فرآیند عملیات
نام عملیات:اسید پیروفسفات سدیم
مسافت

شرح
شماره عملیات

بازرسی
1

به سمت وزن کردن
2

وزن کردن
3

به سمت میکسر
4

شکل فرآیند عملیات
نام عملیات:نمک و جوش شیرین
مسافت

شرح
شماره عملیات

بازرسی
1

به سمت وزن کردن
2

وزن کردن
3

به سمت میکسر
4

شکل فرآیند عملیات
نام عملیات:نشاسته و متابی سولفیت سدیم
مسافت

شرح
شماره عملیات

بازرسی
1

به سمت وزن کردن
2

وزن کردن
3

بازرسی نهائی
4

به سمت مخلوط شدن
5

مخلوط شدن
6

به سمت میکسر
7

شناسنامه ماشین آلات
برگه شناسنامه ماشین آلات که تشکیل شده از: ردیف ونام ماشین که در این قسمت اسم هر ماشین را می نویسیم.تعداد ماشین آلات یکی دیگر از مواردی است که در فرم نوشته می شود.بعد نام سازه یا کشور سازنده است.
موارد فوق را یادداشت کرده تا این که شناسنامه ماشین آلات تکمیل شود.

جدول مشخصات دستگاههای کارگاه کیک
ردیف
نام دستگاه
مدل
ظرفیت
شماره سریال
حجم اشغال شده تقریبی توسط دستگاه بر حسب متر

ارتفاع
عرض
طول
1
کیسه گیری شکر

بر حسب نیاز

5/2
5/1
2
2
میکسر
ارینور سال2000
kg1000

3
2
5/2
3
خط تولید در کیک

13و15 تن در دو شیف کار

5/1
5/6
5/8
4
FMC
2400

2821
3/1
8%
2/2
5
//
//

2820
3/1
8%
2/2
6
//
//

2818
//
//
//
7
//
//

2819
//
//
//
8
نوار بسته بندی

3/1
1/1
5/13
9
کیسه گیری آرد

بر حسب نیاز

–
1
1
10
کیسه گیری شکر

// //

–
1
1
11
میکسر خمیر کیک

Lit 150

2
1
1
12
// // //

// //

//
//
//
13
کرم زنی کیک

5/1
2/1
7/1
14
مخزن خمیر کیک

2
1
1
15
کرم زنی کیک

5/1
2/1
7/1
16
فر کیک

ظرفیت خط تولید 25 تن در دو شیفت

2/2
9/1
41
17
مخزن خمیر کیک

2
1
1
18
FMC
2400

2826
3/1
8%
2/2
19
//
//

2824
//
//
//
20
//
//

2823
//
//
//
21
//
//

2825
//
//
//
22
SLG

Ku-p145b
3/1
1
5/2
23
نوار بسته بندی

3/1
12
5/13
24
نوار نقاله

6%
4%
–
25
نوار برش

3/1
2/1
5/13
26
مخزن مربا

Lit 150

2
1
1
27
مربا زن

5/1
2/1
7/1

فرم محاسبات تعداد ماشین آلات
پس از اینکه زمان لازم برای ماشین آلات را بدست آوردیم تعداد ماشین که 23 تن در روز و تقریباً در هر ساعت 1200 کیلوگرم میباشد که این کار در این قسمت صورت گرفته است.در این قسمت t زمان استاندارد عملیات ماشین مذکور می باشد و s زمان آماده سازی عملیات ماشین مذکور می باشد و همچنین H زمان در دسترس ماشین مورد نظر است.و c راندمان یا ضریب دسترسی ماشین می باشد.
شایان ذکر است که چون 6 ماشین برای تولید محصول وجود دارد پس 6 فرم تهیه و برای هر کدام تعداد ماشین آلات را بدست می آوریم تا بتوانیم ظرفیت تعیین شده سالیانه را بدست آوریم.گفتنی است که تمام مراحل را با توجه به نمودار OPC عمل کرده ایم.

فرم محاسبات ماشین آلات
نام ماشین : سیلوی گندم
زمان استاندارد ( t ) : 40 ثانیه زمان آماده سازی ( s ) : 3000 ثانیه
راندمان ( c ) : 97% ساعات در دستری ( H ) : 3600 ثانیه
محاسبات :
P1 =%10 X1 = 24 %90 = 26/6 t1 = 10 s s1 = 600 s
P2 = %8 t2 = 10 s s2 = 600 s x2= 24 %92 = 26/08
P3 = %8 t3= 10s s3 = 900s x3= 24 %92 = 26/08
P4 = %8 t4 =10s s4 = 900s x4 = 24 %92 = 26/08
η= ∑ i=1 xi ti + si 3600*c = 4049 3600*c = 1/1595

نتیجه : برای تولید 24 تن گندم در ساعت از ماشین فوق 2 عدد نیاز داریم .
خ

فرم محاسبات ماشین آلات
نام ماشین : سیلوی شکر
زمان استاندارد ( t ) : 40 ثانیه زمان آماده سازی ( s ) : 3000 ثانیه
راندمان ( c ) : 97% ساعات در دستری ( H ) : 3600 ثانیه
محاسبات :
P1 =%10 t1 = 10 s s1 = 600 s X1 = 24 %90 = 26/6
P2 = %8 t2 = 10 s s2 = 600 s x2= 24 %92 = 26/08
P3 = %8 t3= 10s s3 = 900s x3= 24 %92 = 26/08
P4 = %8 t4 =10s s4 = 900s x4 = 24 %92 = 26/08
η= ∑ i=1 xi ti + si 3600*c = 4049 3600*%97 = 1/1595

نتیجه : برای تولید 24 تن شکر در ساعت از ماشین فوق مانند سیلوی گندم 2 عدد نیاز داریم .

فرم محاسبات ماشین آلات
نام ماشین :دستگاه پخت خمیر ( فر )
زمان استاندارد ( t ) : 250 ثانیه زمان آماده سازی ( s ) : 960 ثانیه
راندمان ( c ) : 98% ساعات در دستری ( H ) : 3600 ثانیه
محاسبات :
P1= %2 t1 = 60 s s1 = 240 s X1 = 24 %98 = 24/48
P2 = %2 t2 = 60 s s2 = 240 s x2= 24 %98 = 24/48
P3 = %1 t3= 30s s3 = 120s x3= 24 %99 = 24/48
P4 = %1 t4 =90s s4 = 120s x4 = 24 %99 = 24/48
P5 = %1 t5 =10s s5 = 240s x5 = 24 %95 = 24/48
η= ∑ i=1 xi ti + si 3600*c = 4049 3600*%98 = 1/99

نتیجه : از ماشین فوق 2 عدد نیاز داریم ولی به علت هزینه بالای خرید دستگاه شرکت 1 دستگاه خریداری کرده و بقیه را با اضافه کاری جبران می کند .

فرم محاسبات ماشین آلات
نام ماشین :دستگاه بسته بندی FMC
زمان استاندارد ( t ) : 15 ثانیه زمان آماده سازی ( s ) :21600 ثانیه
راندمان ( c ) : 90% ساعات در دستری ( H ) : 3600 ثانیه
محاسبات :
P1= %5 t1 = 5 s s1 = 7200 s X1 = 24 %95 = 25/26
P2 =%5 t2 = 5 s s2 = 7200 s x2= 24 %95 = 25/26
P3 = %5 t3= 5s s3 = 7200s x3= 24 %95 = 25/26
η= ∑ i=1 xi ti + si 3600*c = 4049 3600*%90 = 6/78

فرم محاسبات ماشین آلات
نام ماشین :دستگاه دکور زن
زمان استاندارد ( t ) :75 ثانیه زمان آماده سازی ( s ) :1620 ثانیه
راندمان ( c ) : 100% ساعات در دستری ( H ) : 3600 ثانیه
محاسبات :
P1= %1 t1 = 25 s s1 = 540 s X1 = 24 %99 = 24/24
P2 =%1 t2 = 25 s s2 = 540 s x2= 24/24
P3 = %1 t3= 25s s3 = 540s x3= 24/24
η= ∑ i=1 xi ti + si 3600*c = 4049 3600*%100 =0/955

نتیجه :از ماشین فوق 1 عدد نیاز داریم .

فرم محاسبات ماشین آلات
نام ماشین :دستگاه بسته بندی SIG
زمان استاندارد ( t ) :15 ثانیه زمان آماده سازی ( s ) :3000 ثانیه
راندمان ( c ) : 98% ساعات در دستری ( H ) : 3600 ثانیه
محاسبات :
P1= %1 t1 = 10 s s1 = 1200 s X1 = 24 %99 = 24/24
P2 =%1 t2 = 5 s s2 = 1800 s x2= 24/24
η= ∑ i=1 xi ti + si 3600*c = 4049 3600*%98 =0/953

نتیجه :از ماشین فوق 1 دستگاه نیاز داریم .

فرم محاسبات ماشین آلات
نام ماشین : میکسر خمیر
زمان استاندارد ( t ) : 30 ثانیه زمان آماده سازی ( s ) : 3600 ثانیه
راندمان ( c ) : 70% ساعات در دستری ( H ) : 3600 ثانیه
محاسبات :
P1 = %8 t1 = 10 s X1 = 24 %92 = 26/08
P2 = %5 t2 = 10 s x2= 24 %95 = 25/26
P3 = %7 t3= 5s x3= 24 %93 = 25/80
P4 = %7 t4 =5s x4 = 24 %93 = 25/80
η= ∑ i=1 xi ti + si 3600*c = 4049 3600*%70 = 1/7346

نتیجه : برای تولید 24 تن خمیر در روز از ماشین فوق 2 عدد نیاز داریم .

فرم محاسبات ماشین آلات
نام ماشین : دستگاه برش کیک
زمان استاندارد ( t ) : 15 ثانیه زمان آماده سازی ( s ) : 900 ثانیه
راندمان ( c ) : 97% ساعات در دستری ( H ) : 3600 ثانیه
محاسبات :
P = %4 t = 15 s s=900s X = 24 %96 = 25
η=x.t+s 3600*%97 = 1275 3600*%97=%365

نتیجه : از دستگاه فوق 1 عدد نیاز داریم .

فرم محاسبات ماشین آلات
نام ماشین : دستگاه تخم مرغ شکن
زمان استاندارد ( t ) : 50 ثانیه زمان آماده سازی ( s ) : 900 ثانیه
راندمان ( c ) : 95% ساعات در دستری ( H ) : 3600 ثانیه
محاسبات :
P = %3 t = 50 s s=900s X = 24 %97 = 24/74
η=x.t+s 3600*c = 2137 3600*%95=%634

نتیجه : برای شکستن 24 هزار عدد تخم مرغ در روز از دستگاه فوق 1 عدد نیاز داریم .

محاسبه نیروی انسانی
بعد از اینکه تعداد و نوع ماشین آلات را مشخص نمودیم نوبت به بازوی اصلی دیگر تولید، یعنی نیروی انسانی می رسد که این کار را با توجه به نیازهای ماشین و اطلاعات بدست آمده در کارخانه در برگ محاسبه نیروی انسانی انجام می دهیم.
برگ محاسبه نیروی انسانی تشکیل شده است: ردیف، نام ماشین و تعداد ماشین که قبلاً این موارد را بدست آورده ایم و دو ستون به نامهای: Man machin chart و Gang chart (تعداد ماشین و تعداد کارگر) که اگر مثلاً یک ماشین به دو نفر کارگر نیاز داشته باشد در ستون تعداد کارگر 2 می نویسیم و اگر دو ماشین نیاز به یک کارگر داشته باشد در تعداد ماشین 2 می نویسیم.
و بدین ترتیب تعداد نیروی انسانی را بدست می آوریم، بدین صورت که اگر عدد در تعداد ماشین نوشته شده باشد تعداد را بر Mmchrt تقسیم می کنیم و اگر در تعداد کارگر نوشته شده باشد عدد را در تعداد ضرب کرده و با هم جمع می کنیم تا تعداد نیروی انسانی بدست آید.

برگ محاسبه نیروی انسانی
ردیف
نام ماشین
تعداد
تعداد ماشین M mchart
تعداد کارگر Gang chart
تعداد نیروی انسانی
1
دستگاه بسته بندی SIG
1

3
4
2
دستگاه بسته بندیFMC
7

8
12
3
دستگاه برش کیک
1

3
4
دستگاه دکور زن
1

4
3
5
دستگاه تخم مرغ شکن
1

6
6
دستگاه پخت خمیر(فر)
1

4
3
7
میکسر خمیر
2

3
6
8
دستگاه سیلوی گندم
2

3
5
9
دستگاه سیلوی شکر
2

3
5

آشپزخانه و غذاخوری
یکی از قسمت های عمده خدمات کارمندی بخش غذاخوری می باشد که از دو قسمت آشپزخانه و محل صرف غذا تشکیل شده است.
غذاخوری باید دارای ویژگی های زیر باشد:
– امکان سرویس دهی به یک سوم پرسنل
– به ازاء هر نفر4/0 متر مربع فضا برای غذا و شستشوی ظروف در نظر گرفته شود.
– به ازاء هرنفر 3/1 متر مربع برای محل صرف غذا در نظر گرفته شود.
– شکل آن به صورت یک مستطیل که طول آن دو برابر میباشد در نظر گرفته شود.

فضای آشپزخانه برای کل شرکت مینو یک سالن 40×10 متر میباشد که فضای کل آشپزخانه 400 متر مربع است، که 100 متر مربع آن برای پخت غذا و 300 متر مربع آن برای صرف غذا می باشد.
این سالن برای یک شیفت کاری که 850 نفر پرسنل دارد، باید جوابگو باشد.برای این کار این تعداد نفرات در سه نوبت برای صرف غذا مراجعه می کنند.

نگهبانی
در هر واحد تولیدی یک مکان برای نگهبانی و کنترل ورود و خروج افراد و کارکنان وهم چنین کنترل ورود و خروج اقلام و اجناس در نظر گرفته می شود که نگهبان داخل آن مشغول به کار می باشد و این فرد مستقیماً زیر نظر مدیر عامل کار می کند.
اتاق نگهبانی و محل کنترل ورود و خروج افراد دارای دو درب می باشد که از یک درب افراد ورود و کارت ورود خود را می زنند و از درب دیگر وارد کارخانه می شوند.این مکان یک اتاق 3×2 می باشد که مساحت آن 6 متر مربع میباشد و نیز در جلو نگهبانی مکانی برای انجام بازرسی مواد ورودی و کالای خروجی وجود دارد که این مکان دارای مساحت 75 متر مربع می باشد. پس فضای نگهبانی و انجام بازرسی در مکانی با مساحت 81 متر مربع انجام می شود.
بهداری
در هر کارخانه باید محلی برای خدمات درمانی و بهداشتی وجود داشته باشد.در واحد های صنعتی کوچک از ساده ترین وسایل استفاده می شود که ممکن است از جعبه کمک های اولیه تا یک اتاق با تخت و یا یک یا دو صندلی و تجهیزات کمک های اولیه متغیر باشد. این ها حداقل وسایل مورد نیاز می باشد.
در طرح این کارخانه یک بیمارستان وجود دارد که البته این بیمارستان هم برای شرکت و هم برای افراد بیرون می باشد.درب این بیمارستان جدا از شرکت می باشد و نام آن "بیمارستان ابو علی سینا" می باشد.
نمازخانه
ما در کارخانجات تولیدی باید جایی برای انجام فرایض دینی و عبادت قرار دهیم که در طرح این کارخانه یک سالن به مساحت 36 متر مربع در نظر گرفته شده است.همچنین از این فضا برای گردهمایی های کوچک نیز استفاده می شود.
دریافت و ارسال
همانطور که می دانید قسمت های دریافت و ارسال از مهم ترین خدمات تولید می باشند و از آنجایی که کارخانه مورد بحث باید مواردی را خریداری نموده و نیز محصول خود را بفروشد و از کارخانه خارج کند، لذا این قسمت ها در اینجا مورد بحث قرار می گیرند.
این شرکت، دریافت و ارسال های مختلفی دارد که ما فقط قسمت دریافت و ارسال کیک (پم پم) را مورد بررسی قرار می دهیم

طول کامیون
62 فوت
محل دور زدن
67 فوت
محل تخلیه با باسکول
14 فوت
عرض محل توقف کامیون
17 فوت

رختکن و دستشویی
این تسهیلات در کارخانه های کوچک معمولاً در یک جا و در کارخانه های بزرگ در چندین محل مختلف در نظر گرفته می شود. غالباً رختکن و ساعت ثبت کارت ورود وخروج در محلی پیش هم قرار می گیرند ولی نه خیلی نزدیک که در هنگام شروع و خاتمه کار موجب ازدحام جمعیت شود.
اما کارت ورود به کارخانه در نگهبانی جلو درب کارخانه می باشد که فاصله خیلی زیادی از کارگاه تولید کیک (پم پم) دارد.همچنین این کارخانه دارای چندین دستشویی و رختکن می باشد.اما برای قسمت کیک (پم پم) در نبش ورود به کارگاه قرار دارد.رختکن در طرح این قسمت در آن محل با مساحت تقریبی 30 متر مربع قرار دارد.دستشویی هم با مساحت 40 متر مربع می باشد.که در کل رختکن و دستشوئی فضایی معادل 70 متر مربع را اشغال کرده اند.
پارکینگ
با گسترش شهرها و انتقال کارخانجات به خارج از محدوده مسکونی و بیشتر شدن استفاده از وسایل نقلیه خصوصی، طراحی پارکینگ هم به یکی از مسائل طرح ریزی واحد های صنعتی مبدل شده است.در طراحی این پارکینگ مسائل زیر را در نظر می گیریم:
زاویه پارکینگ های کارخانه 90 درجه می باشد. بنابراین به ازاء هر اتومبیل کمی بیش از 30 فوت متر مربع لازم مساحت نیاز خواهد بود و در این صورت پهنای توقف گاهها حدود 5/3 متر خواهد بود. چون در طرح این کارخانه سرویس برای کارمندان و کارگران به طور مرتب وجود داردلذا این کارخانه دارای وسایل نقلیه زیادی می باشد. در قسمت شمال غرب یک قسمت موتوری قرار دارد که دارای پارکینگ های اتومبیل بزرگ و کوچک و همچنین تعمیرگاه آنها ومکان سوخت گیری آنها می باشد.همچنین در جلوی ساختمان اداری نیز پارکینگ برای اتومبیل های شخصی کارمندان وجود دارد که کوچک می باشد.
برگ فضای کل کارخانه(قسمت کیک)
ردیف
نام قسمت
سطح
ابعاد:
طول – عرض
سطح اشغال شده
توضیحات
1
انبار مرکزی مواد اولیه
M22 /24

M22/24
انبار در کنار انبارهای دیگر قرار دارد
2
انبار مرکزی اقلام ورودی
M231

M231

3
انبار محصول نهایی
M25/110

M25 /110
اتاق انبارداری داخل انبار مرکزی می باشد
4
اتاق انبارداری
M215

M215
به صورت یک طبقه است
5
ساختمان اداری
Fot2380
38- 9
M2342
//
6
غذاخوری و آشپزخانه
M254
5/8 – 25/4
M253
//
7 7
نمازخانه
M224
6-4
M224
به صورت سالن در یک طبقه است
8
نگهبانی
M2100

M2100
شامل یک اتاق و مکان انجام بازرسی
9
ارسال
M2176
3/22 – 9/7
M2176
به صورت فضای باز
10
دریافت
M2176
15 – 12
M2176
به صورت فضای باز
11
پارکینگ
Fot21800
17 – 6
M2162
با پارکینگ باز اولیه 90
12
اتاق بهداری
M224
6- 4
M22 4
شامل دو اتاق کناره در یک طبقه
13
رختکن و دستشوئی
M248
8 – 6

نمودار رابطه بین فعالیتها
جریان ها را می توان با استفاده از نزدیکی روابط به صورت کیفی اندازه گرفت که این روابط توسط میوتر توسعه یافته و در جدول زیر نشان داده شده است.
مقادیر رابطه نزدیکی
مقدار
نزدیکی
A
مطلقاً نزدیک
E
اهمیت خاص
I
مهم
O
معمولی
U
غیر مهم
X
نامطلوب
یک نمودار رابطه فعالیت ها را می توان به صورت زیر ساخت:

تعداد صفحات : 53 | فرمت فایل : WORD

بلافاصله بعد از پرداخت لینک دانلود فعال می شود