بسم الله الرحمن الرحیم
پروژه کار آموزی
دانشگاه آزاد اسلامی واحد گرگان
تهیه و تنظیم: گرگین باغداساریان پورجوادی
خرداد ماه 1388
مقدمه
یکی از اهداف اساسی وبسیار مهم سیاستگذاران ایجاد ارتباط منطقی و هماهنگ صنعت ومحیط کار با دانشگاه و دانشجو می باشد که هم در شکوفائی و رشد صنایع موثر بوده و هم دانشجویان را از یادگیری دروس تئوری محظ رهایی داده و علم آنها را کاربردی تر کرده و باعث می شود آن را در عرصه عمل ،آزموده و به مشکلات و نابسامانیهای علمی وعملی محیط کار آشنا شده و سرمایه و وقت خویش را در جهت رفع آنها مصروف نمایند، که برای جامعه ی در حال توسعه ما از ضروریات می باشد .
از منظر دیگر نیز اجرای ساختمانهای آجری ،بتنی وفلزی در مقیاس بزرگ وکوچک به یک سلسله مسائل فنی و به دانش رشته های مختلف ساختمان بستگی دارد و عدم توجه به اصول اجرا و ساخت بدون توجه به اصول تئوری معماری ، محاسباتی و تاسیساتی را در پی خواهد داشت که در بعضی مواقع لطمات جبران ناپذیری چه از لحاظ مالی و چه از لحاظ جانی به جا می گذارد که خود تاییدی بر مطلب فوق الذکر یعنی عدم تعامل منطقی صنعت ودانشگاه می باشد .
همچنین مسئله بعدی طراحی بنا مطابق با استانداردهای روز و مقاوم در برابر انواع بارهای وارده نظیر زلزله ، طوفان وباد باشد که در قسمت اجرای آنها می بایست دقت تمام مبذول شود و قبل از همه این مسائل ،در نظر گرفتن مسائل اقتصادی طرح نیز مهم بنظر می رسد . بهر حال مجموع اهداف فوق باعث ایجاد وساخت سازهای با ایمنی و راحتی کافی می گردد که جز با داشتن تجربیات عملی نمی توان به این امور مهم دست یافت .
با این مقدمه شاید اهمیت و جایگاه درس دو واحدی کارآموزی برا ی ما روشن تر شده و با نگاهی دیگر به آن بپردازیم .
اینجانب نیز در طی مدت حضور خود در محل کارآموزی استفاده های علمی و عملی خوبی نموده ،هر چند با توجه به زمان محدود 420 ساعته به همه ریزه کاریهای اجرایی و نظارتی ساخت یک سازه که حداقل 2 تا 3 سال به طول می انجامد واقف شد ،از اینرو شاید بهتر باشد واحد کارآموزی به دو قسمت تقسیم شده تا این نقیصه جبران گشته و ارتباط با محیط کار حفظ شود ،همچنین پیشنهاد میشود در صورت امکان تعامل بیشتری بین استاد کارآموزی و سرپرست و همچنین دفتر ارتباط با صنعت دانشگاه بوجود آید تا دانشجو با تعهد بیشتری پا به عرصه عمل بگذارد .
سر انجام از تمامی استادان بخصوص استاد بزرگوار جناب آقای مهندس ارضوی جهت کمک های که در طول این دوره به این جانب کردند تشکر فراوان و مخصوص می کنم. امیدوارم به بالا ترین درجه علمی و مقامی که لایق هستند به حق خداوند سبحان برسند.
همچنین از استاد بزرگوار جناب مهندس الیاس کمال تشکر را دارم که این چند ماهی بنده را تحمل کردند و چیز های زیادی به این جانب آموختند.و همچنین از استاد گرامی مهندس فرهادی جهت کمک رسانی به این جانب کمال تقدیر و تشکر را دارم و امیدوارم به تمامی این بزرگواران خداوند درازا عمر و سرفرازی و سر بلندی روز افزون عطا فرماید.
والسلام علیکم
گرگین باغداساریان پورجوادی
ه.ش 1388.03.24
فهرست مطالب
عنوان صفحه
1- مقدمه …………………………………………………………………………………………………………………….2
2- فهرست ………………………………………………………………………………………………………………….4
3- تاریخچه سازمان سماء ……………………………………………………………………………………………….7
4- نوع خدمات ……………………………………………………………………………………………………………….10
5- – شرح مختصری از فرآیند خدمات ……………………………………………………………………………………10
7- موقعیت رشته کار آموز در واحد کاری معرفی شده با برسی جزئیات سازمانی رشه کار آموز………….13
8- بررسی شرح وضایف…………………………………………………………………………………………………….13
9-امور جاری در دست اقدام واحد کاری………………………………………………………………………………….13
10- برنامه های آینده واحد کاری………………………………………………………………………………………..14
11- سنگ کاری نما …………………………………………………………………………………………………………..16
12-پوکه معدنی ……………………………………………………………………………………………………………..17
13- متره …………………………………………………………………………………………………………………….18
14-سفد کاری ……………………………………………………………………………………………………………….20
15-دیوار چینی ………………………………………………………………………………………………………………21
16-کاشی کاری ……………………………………………………………………………………………………………..22
17-کف سازی با سنگ…………………………………………………………………………………………………….24
18- فریم لس…………………………………………………………………………………………………………………25
19- تیرچه و بلوک سقف و قالب بندی و آرماتور بندی……………………………………………………………..26
20- جوشکاری و ساخت اسکلت فلز ساختمان تاسیسات…………………………………………………………32
21- قرنیز……………………………………………………………………………………………………………………….33
22- پنل گچی…………………………………………………………………………………………………………………34
23- آرمسترانگ…………………………………………………………………………………………………………….35
24- نقاشی و کنیتکس……………………………………………………………………………………………………36
25- گزارش روزانه………………………………………………………………………………………………………….37
مرحله اول:
آشنایی کلی با مکان کار آموزی
1- تاریخچه سازمان سماء :
1- تاریخچه و سابقه تدریس :
الف – تا ریخچه تاسیس و راه اندازی مدارس :
در سال 74 اولین مدرسه سما به نام دبستان پسرانه تاسیس و با 100 نفر دانش آموز شروع به کار کرد. این معاونت در سال 77 اقدام به تاسیس مرکز پیش دانشگاهی دخترانه و پسرانه بعد از آن در سال 78 دبیرستان پسرانه و دخترانه و مهدکودک و آمادگی سما و در سال 79 هنرستان دخترانه نمود، بطوریکه در فاصله بین سالهای 74 تا 79 در سه دوره تحصیلی در جهت همکاری بانظام آموزشی کشور اقدام نمود و بحمدا… با موفقیت پیش رفته تا آنجائیکه اکنون حدود 400 نفر دانش آموز و 10 نفر نیروی قراردادی و نفر مدرس حق التدریس در مدارس مشغول به تحصیل و کار و تدریس می باشند.
/ب – تاریخچه تاسیس و راه اندازی آموزشکده :
آموزشکده فنی و حرفه ای سما ساری در تاریخ 1/7/80 با 4 رشته کامپیوتر ، گرافیک ، معماری ، حسابداری و با تعداد 450 نفر دانشجو تاسیس و راه اندازی شد.این واحد با بیش از 1716 نفر دانشجو در مقطع کاردانی با گذشت 6 سال با تلاش و کوشش کلیه همکاران توانسته است به شاخصهای مناسبی از رشد و توسعه علمی و فرهنگی دست یابد.
– امکانات و تجهیزات آغازین ( شروع کار سما در آن واحد)
آموزشکده فنی و حرفه ای سما در مهرماه سال 1380 با 2 واحد فضای آموزشی که یک واحد با مالکیت دائمی و یک واحد استیجاری با 2 سایت کامپیوتر به مساحت 60 مترمربع ، تعداد 2 کارگاه گرافیک ، با مساحت 100 متر مربع ، 2 کارگاه نقشه کشی معماری مساحت 130 متر مربع فعالیت خود را آغاز کرد.
– روند توسعه کمی ( زمین ، ساختمان ، خرید مدرسه ، بناهای آموزشی ، اداری و …)
1 – درخصوص خرید زمین معاونت سما به شرح ذیل اقدام نمود:
الف : در تاریخ 12/8/82 زمین به مساحت 7000 مترمربع دارای سند مالکیت .
ب : در تاریخ 6/3/85 زمینی به مساحت 358 مترمربع دارای سند مالکیت.
ج : در تاریخ 25/7/85 زمینی به مساحت 177 مترمربع دارای فروشنامه عادی .
د : در تاریخ 10/5/86 زمینی به مساحت 574 مترمربع دارای سند مالکیت و در سال 86 زمینی به مساحت 54مترمربع.
2 – در جهت ساخت فضای آموزشی به شرح ذیل اقدام نمود:
در تاریخ 8/6/83 شروع به ساخت آموزشکده فنی و حرفه ای نمود این ساختمان در زمینی به مساحت 7000 مترمربع و با زیربنای 665 مترمربع در چهارطبقه با مساحت کل 2730 مترمربع احداث گردید که به دست توانای جناب آقای دکتر جاسبی ریاست محترم دانشگاه آزاد اسلامی در خرداد ماه 1385 افتتاح گردید. که طبقه چهارم ساختمان آموزشکده اختصاص به واحد اداری دارد.همچنین در تاریخ 26/1/85 در جهت ساخت کلاسهای کارگاه و آزمایشگاه داخل سوله با زیربنای 375 مترمربع اقدام که در تاریخ 25/6/86 به پایان رسید و هم اکنون مورد استفاده دانشجویان قرار می گیرد ودر سال 86 بعد از اخذ مجوز امانی ساخت فضای آموزشی از ریاست محترم سازمان سما جناب آقای مهندس میرشمسی در حال ساخت و ساز پروژه جدید ساختمان آموزشی دختران به مساحت 5000 مترمربع می باشد.
– مدارس ( روند تاسیس و توسعه )
در سال 1374 اولین مدرسه به نام دبستان پسرانه سما تاسیس و راه اندازی شد و در سال 77 اقدام به تاسیس مرکز پیش دانشگاهی دخترانه و پسرانه و مهدکودک و آمادگی در سال 79 هنرستان دخترانه سما نمود و اکنون در چهار مقطع تحصیلی به کار خود ادامه می دهد.همچنین این معاونت مجوز تاسیس و راه اندازی هنرستان پسرانه سما را از اداره آموزش و پرورش اخذ نموده و در صدد انتخاب محل مناسب جهت ساخت مدرسه می باشد.
– آموزشکده ها ( روند تاسیس و توسعه)
آموزشکده فنی و حرفه ای سما واحد ساری در سال 1380 با 4 رشته کامپیوتر ، گرافیک ، معماری ، حسابداری و با تعداد 450 نفر دانشجو فعالیت خود را آغاز کرد در ادامه رشته های الکترونیک ، الکتروتکنیک ، تاسیسات ، ساختمان ، تربیت بدنی و صنایع شیمیایی به رشته های قبل اضافه گردید و از نظر تعداد رشد توسعه چشمگیری داشت. در سال 1385 با ساخت و تاسیس آموزشکده جدید هر سال برآمار تعداد دانشجویان افزوده گردید ، که در سطح منطقه از نظر تعداد دانشجویان در آموزشکده جایگاه مناسبی دارد و اکنون با تعداد 1716 نفر دانشجو و 9 رشته تحصیلی به فعالیت خود ادامه می دهد.
– آمار دانش آموزان ، دانشجویان ( روند رشد یا افت در سنوات گذشته )
در سال 80آموزشکده سما با تعداد 478 نفر دانشجو شروع به کار کرد ، از سال 80 تا 82 تعداد دانشجو افزایش و تعداد آنها به 1006 نفر رسید اما در سال 83 تعداد دانشجویان به 903 نفر کاهش یافت. در حال حاضر در آموزشکده تعداد 1972 نفر دانشجو مشغول به تحصیل می باشد. مدارس سما این معاونت در سال 74 با تعداد 115 نفر دانش آموز شروع به کار کرد تا سال 79 تعداد دانش آموزان افزایش یافت و به 496 نفر رسید. سالهای 80 و 81 افت جذب تعداد دانش آموز داشته و به 317 نفررسید. در سالهای 82 و 83 مجدداً افزایش تعداد دانش آموز داشت. اکنون حدود 400 نفر دانش آموز در مدارس مشغول به تحصیل می باشند.
– نیروها و کارکنان ( روند رشد یا افت و آخرین اطلاعات و آمار) :
در بدو تاسیس مدارس سما این معاونت با تعداد 46 نفر پرسنل شروع به کار کرد تا سال 80 روند رو به رشد از نظر جذب پرسنل داشت . از سال 80به بعد تعداد پرسنل شاغل در مدارس کاهش یافت و اکنون تعداد 10 نفر مشغول به کارمی باشند. آموزشکده سما هم در سال 80 با 15 نفر پرسنل شروع به کار کرد. به علت افزایش تعداد دانشجویان جذب پرسنل هم روند رو به رشدی داشته و در حال حاضر تعداد 31 نفر پرسنل اعم از رسمی آزمایشی و قراردادی و 10 نفر نیروی خدماتی شرکتی مشغول به کار می باشند.
– افتخارات،امتیازات کسب شده دررشته های درسی وآزمون ها، مسابقات ورزشی و فرهنگی و پژوهشی(آموزشکده سما)
– طرح و توسعه و نگاه به آینده:
با توجه به اینکه یکی از اهداف سازمان سما بهبود کمی و کیفی فضای آموزشی مناسب و ایجاد زمینه مشارکت مردمی می باشد. این مرکز در جهت توسعه کمی فضای آموزشی علاوه بر تاسیس آموزشکده اقدام به تاسیس کلاسهای کارگاه و آزمایشگاه در داخل سوله نموده اسن که مورد استفاده دانشجویان قرار می گیرد ، همچنین این مرکز با بکارگیری اساتید مجرب در کارگاه ، توانایی ساخت و تولید برخی از وسایل کارگاه و آزمایشگاه از جمله ست آزمایشگاه ماشین های الکتریکی و ست آزمایشگاه مدار فرمان و هیدرولیک و پنوماتیک را پیدا کرده که این امر موجب کارآفرینی و تشویق دانشجویان و اساتید و همچنین جذب دانشجویان بیشتر در آینده خواهد شد.با توجه به اینکه در این سالها دانشجو محوری به جهت تاسیس و توسعه دانشگاههای دولتی ( پیام نور و… ) و جذب بیشتر متقاضیان از طریق کنکور سراسری بعنوان یک اصل اساسی می باشد این مرکز با بکارگیری کارکنان و اساتید مجرب و توسعه فضای آموزشی در نظر دارد در آینده زمینه جذب تعداد دانشجویان بیشتر را فراهم نماید.
3- نوع خدمات :
نوع محصول و خدمت ساخت ساختمان شماره 2 آموزشکده فنی و حرفه ای سما ساری واقع در بلوار امیر مازندرانی خیابان وصال می باشد. که هدف از ایجاد این بنا بالا بردن فضا های آموزشی این آموزشکده همراه با بالا بردن سطح امکانات برای هرچه بهتر شدن و بالا رفتن سطح آموزشی و عملی دانشجویان می باشد.
4- شرح مختصری از فرآیند خدمات :
ساختمان آموزشکده در زمینی حدوداٌ 1000 متر مربع احداث و بنا گردیده است .این ساختمان دارای سازه بتنی می باشد .
که در سقف آخر آن از اسکلت فلزی (خرپا ) استفاده شده است.
این ساختمان دارای یک زیر زمین به عنوان سلف سرویس می باشد و دارای یک طبقه همکف و دارای 3 طبقه می باشد.
دیوار های موجود در این سازه از 10 سانتیمتری شروع می شود تا دیوار 20 سانتیمتری و دیوار های 10 سانتیمری دوبل که ما بین آن ها ورق یونولیت قرار دارد.
دیواره داخلی این بنا در قسمت پایین با سنگ پلاک سفید نیریز و در قسمت بالا تا بالای سقف های کاذب آرمسترانگ گچ و خاک و سفید کاری (آماده کشی) می باشد .
سقف این سازه در طبقه سوم از پنا گچی کناف می باشد و در طبقات بعد داری سقف های کاذب آرمسترانگ می باشد و در قسمت های سرویس از سقف های کاذب ………. استفاده شده است.
در نما این سازه از سنگ تراورتن استفاده شده است و در جلو این سازه و در کناره این سازه از نما فریم لساستفاده شده است.
سقف این سازه از ورق های گالوانیزه طرح سفال استفاده شده است که گویا نسبت به سفال بهتر و ارزان تر می باشد.
این بنا داری کانال های هوا ساز می باشد که هر طبقه برای خودش بطور مجزا داری دستگاه هوا و اتاق هوا ساز می باشد.
در این بنا از پنجره های آلومینیومی با شیشه های دو جداره استفاده شده است که فقط از این که داری کتیبه می باشد در سبک ساخت این بنا زیاد منقول به نظر نمی رسد.
سرویس های این بنا دارای کاشی لعابدار است و در طبقه همکف هم سرویسی برای افراد معلول در نظر گرفته شده است.
این بنا دارای دو آبدار خانه می باشد که یکی در طبقه آخر و یکی در طبقه همکف قرارا دارد.
یکی از ویژگی های ای بنا دارای سالن آنفی تاتر نسبتا خوبی می باشد که می توان گفت که جواب گوی این آموزشکده می باشد.
مرحله دوم:
ارزیابی بخشهای مرتبط با رشته علمی کار آموز در محیط کار
1- موقعیت رشته کار آموز در واحد کاری معرفی شده با برسی جزئیات سازمانی رشه کار آموز:
رشته معماری در این واحد اجرایی از این که از مرحله طراحی این سازه گذشته بود پس نمی توانسته داری موقعیت خوبی برای بیشتر دانستن در مورد طراحی این بنا مورد بررسی قرار گیرد .اما خالی از لطف نبوده از آن جایی که در هنگام کاری های نازک کاری و کمی از سفت کاری ها باقی مانده بوده است. می توان توانست از این که برای طراحی های بعدی که برای این جانب پیش می آید بتوانم طوری طراحی کنم که در انچام نقشه های فاز دو مکی کسری نداشته باشم و تمامی اندازه های واقعی که در اجرا که زمین تا آسمان فرق می کند را مد نظر داشته باشم.
2- بررسی شرح وضایف :
در این واحد کارگاهی وظیفه این جانب به چند مورد تقسیم می شده است ؛ که عبارت است از:
الف : سرپرستی کارگ ها در بعضی از مواقع غیبط سر کارگر
ب : کنترل بعضی از سنگ کاری ها ، سنگ پلاک ها ، سنگ های فرشی ، و سنگ های 20 طولی
ج : کنترل نسب پنل های گچی
د: گشت در اکثر طبقه ها و بررسی کارگر ها و در صورت کم بود وسایل پیمانکار ها و انتقال به سر کارگر برای اقلام مصرفی
ح : متره کار های اجام شده پیمانکار ها برای ایجاد و تنظیم صورت وضعیت
خ : در صورت نیاز کمک به کار گر ها برای انجام سریع تر کار ها در بعضی از مواقع
3- امور جاری در دست اقدام واحد کاری:
این واحد کاری در حال حاضر در حال انجام همین پروژه می باشد و کارهای که در حال اقدام به آن می باشد تکمیل همین ساختمان است که این ساختمان در حال حاضر با پیش رفت فیزیکی حدودا 95% می باشد. کار های که فعلا در دست اقدام می باشد جا گذاری شیشه های فریم لس و تکمیل اتاق های هوا ساز برای راه اندازی قطعی و سنگ کاری راه پله سلف سرویس می نسب تاسیسات الکتریکی می باشد.
4- برنامه های آینده واحد کاری :
این واحد کاری از آن جای که معلوم است و گفت گو های وجود داشته به احتمال 90% برای احداث مدرسه ای در شهر ساری در تکاپو و انجام کار های اولیه آن می باشد.
مرحله سوم:
آزمون آموخته ها و نتایج و پیشناهادات
سنگ کاری نما :
برای سنگ کاری در نما به علت زیاد بودن انواع سنگ ها باید برای امنتخاب سنگ به نوع ، رنگ ، بافت ، ابعاد و همچنی نحوه اتصال آن را مورد بررسی قرار دهیم.زیرا در اثر انتخاب غلط نه تنها باعث نا زیبایی ساختمان می شود بلکه آثار منفی و مخربی را در ساختمان به وجود می آورد.
ملات مخصوص سنگ کاری از ملات ماسته سیمان با عیار 1.6 است.
برای تزیین سنگ نما ضمن آماده شدن سنگ مورد دلخواه استاد کاران ماهر ابتدا جلوی دیوار ها را با قطعه سنگی کروم بندی و اضلاع دیواررا به صورت صاف و گونیا ریسمان بندی می کنند سپس رگه اول سنگ ها را شمشه گیری می کند بعد از ریسما ن بندی بالا و کنترل شاغولی آن سنگ های رگه اول را نصب می نماید و با گچ ساخته شده جلوی آن هارا از کروم های گچی موقت متصل میسازد ، سپس دوغاب سیمان ساخته شه از ماسه درجه یک و سیمان پرتلند را که با آب نیز محلول شده با ظرف قاشقی شکل پشت سنگ ها را پر می کنند. تردید نیست در پشت سنگ ها اتصالات آهنی به نام اسکوب نیز الزامی است چنانچه اسکوب انجام نگرفته باشد سنگ ها اتصال به دیوار آجری نداشته و امکان ریختن سنگ ها وجود دارد در این صورت باید رویل پلاک شود که آن نیز از نظرشکل خارجی زیبا نخواهد شد
سنگ های که در این ساختمان به کار رفت به علتی که حدودا 90 % از آن سنگ پلاک بوده است تنها دغاب نمی توانسته این سنگ ها را در ارتفاع بالا نگه دارد و احتمال خطر همیشه وجود دارد که شاید سنگ از بدنه ساختمان جدا شود.برا یجلوگیری از این خطر همان طور که گفته شد در بالا از اسکوپ استفاده می شود.
سپس بعد ار سنگ کاری بند های آن را با رنگ خاک سنگ که به آن هم رنگی می گویند قاطی شده و سپس با دغابپودر سنگ و سیمان سفید بند کشی شد.
پوکه معدنی: (ملات پوکه معدنی و سیمان )
پوکه معدنی چیست؟
پوکه معدنی دانه های سبک حاصل از فعالیتهای آتشفشانی است . مزیت عمده پوکه معدنی نسبت به مصالح ساختمانی مشابه از قبیل شن و ماسه، وزن مخصوص بسیار کم 0)، دارا بودن درجه سختی بالا و نیز تخلخل / آن (حدود 7 فراوان می باشد. رنگ این ماده معدنی سفید یا خاکستری مایل به سفید یا زرد است . پوکه معدنی دارای دانه بندی های متفاوت از ذرات غباری تا قطعات بزرگ با قطر بیش از 100 میلیمتر است.هر یک از اندازه های فوق برای مصارف بخصوصی کاربرد دارند. نمونه ای از نحوه استخراج پوکه معدنی به صورت عدسی هایی با قطر 50 تا 100 متر و ارتفاع حدود 5 متر در زیر لایه هایی از خاک و سنگ وجود دارد. پس از حفر ترانشه توسط بلدوزر عملیات باطله برداری یعنی برداشتن سنگ و خاک از روی لایه های پوکه معدنی انجام می شود. درمرحله بعد عملیات بارگیری به کمک لودر صورت می پذیرد.ماده معدنی به وسیله کامیون کمپرسی از محل معدن حمل می شود.
سابقه مصرف پوکه معدنی مهندسین رومی در گذشته از این ماده معدنی رساختمان های باستانی سال 1348 شمسی ( 1969 میلادی ) استفاده می کردند . در حال حاضر علاوه بر مصرف داخل ایران به کشورهای حاشیه خلیج فارس، امارات متحده عربی، عربستان و… نیز صادر می گردد.
**خواص پوکه معدنی :
•وزن مخصوص پائین ( 5/ 0 تا 7 / • ) به طوری که روی آب شناور می ماند
• عایق صدا، گرما و سرما
• مقاوم در مقابل آتش سوزی؛ به طوری که تا 760 درجه سانتیگراد هیچ تغییری در حجم و شکل آن حاصل نمی شود. نقطه ذوب این ماده معدنی 1342 درجه سانتیگراد می باشد.
• استحکام؛ بتون و مصا لح تشکیل شده از پوکه معدنی از میزان بالای دوام نسبت به وزن برخوردار می باشد. موارد مصرف • جهت شیب بندی بامها و کف ساختمان (دانه ها و ذرات کوچکتر از 40 میلیمتر).
• برای تهیه بلوکهای سبک سقفی و دیواری، مو زائیک سبک، بتون سبک، برای قطعات باربر سبک و قطعات جدا کننده ( دانه ها و ذرات کوچکتر از 15 میلیمتر)
• بعنوان عایق صدا برای موتور خانه ها و مح لهای صدادار (دانه های 2 تا 40 میلیمتری)
• بعنوان عایق حرارت برای سردخانه ها، گرمخانه ها و پوشش لوله های حرارتی (دانه های 2 تا 40 میلیمتر)
• برای استفاده کشاورزی در مناطق کم آب به دلیل خاصیت جذب و نگهداری آب (از ذرات ریز تا دانه های 30 میلیمتری)
• برای رنگبری پارچه ها (قطعات 20 تا 50 میلیمتری)
• برای استفاده در ساختمان سدها، اسکله ها و پلها (ذرات پودر مانند)
• نکته قابل توجه اینکه بتون ساخته شده از پوکه معدنی علاوه بر سبکی، در مقابل عوامل مختلف مختلف محیطی نیز دارای استحکام و مقاومت فوق العاده ای می باشد.
• مخلوط این ماده با آهک شکفته تشکیل نوعی سیمان طبیعی را می دهد که در زیر آب و بیرون آب سخت می گردد در صنعت سیمان می توان از این م اده معدنی به عنوان یکی از اجزاء مهم تشکیل دهنده سیمان استفاده نمود.
•درصد اختلال تا 40 % سیمان پرتلند پوزولان
•درصد اختلاط بیش از 40 % سیمان پوزولانی
در این ساختمان از پوکه معدنی برای پر کردن جاهای که پایین قرار داشت و جاهای که میزان بار بری آن بالا بود و نمس توانستند از ملات ماسته سیمان یا بتن استفاده نمایند از پوکه ملات پوکه معدنی و سیمان به نسبت 1.3 استفاده می کردند.
برای پوکه ریزی کف طبقات ابتدا شلنگ تراز میشد و کف مورد ظر در تمتمی جا های پیدا میشد و سپس با گرفتن کرم بر روی زمین به فاصله هر 2 متر پس از خشک شدن کرم ها شروع به پوکه ریزی کامل کردند.
متره :
متره و بر آورد موقت : این روش به این صورت است که در مقاطع زمان معین و در طول انجتم کار تهیه می شود که به آن در عرف رایج کار های ساختمانی ((صورت وضعیت موقت )) می گویند و بر اساس کار های نجام شده در مقطع زمانی خواص از سوی مسول کارگاه ( نماینده پیمانکار ) و دستگاه نظارت تهیه می گردد و مبنا پرداخت موقت به پیمانکار است.
متره و بر آورد قطعی : پس از اتمام کلیه کار های اجرایی تهیه می شود که به آن در عرف رایج کار های ساختمانی (صورت وضعیت قطعی ) می گویند . در این متره و بر آورد ، باید به غیر از نقشه های اجرایی و تفضیلی پروژه به کلیه تغییرات احتمالی . اضافه کاری ها و کسر کاری ها و کار های انجام شده خارج از نقشه توچه نمود و در صورت جلسات تنظیمی بین نماینده پیمانکار و دستگاه نظارت را ضمیمه برگه ای متره کرد.
در این ساختمان متره ها بصورت موقت و علی الحساب انجام مشد.که بیشتر در مورد کار های پیمانکار ها بوده است.که بیشتر متره ها :
متره سفید کاری و گچ خاک کاری با واحد متر مربع
متره سنگ کاری متر مربع و متره فیتیله ها با متر طول و متره ستون ها به تعداد
متره قوطی های ساپرت کانال های هواساز به متر طول
متره پانل گچی به متره مربع
سفیدکاری:
این عملیات مخصوص دیوارهای داخل ساختمان می باشد. کف مال گچ به عنوان پیش زمینه ای برای نازک کاری یا کشته کشی محسوب می باشد.
به علت زود گیر بودن ملات گچ انرا به مقدار کم در استانبولی می سازند.
در موقع ساخت ملات گچ ابتدا باید درون استانبولی مقداری اب ریخته سپس پودر
گچ را درون اب استانبولی پاشید تا تمام ذرات گچ در مجاورت اب قرار گرفته و تر شوند انگاه انرا با ماله روی دیوارها ی داخل ساختمان می مالندبطوری که
سطح کاملا صاف و یکنواختی ایجاد شود. انجام این کار را در اصطلاح کف مال گچ می گویند.
کشته کشی یا نازک کاری:
به علت زودگیر بودن گچ نمی توان سطح ان راکاملا صاف نمود بدین علت بعد ازسفید کاری وقبل ازانکه ملات گچ خشک شود روی ان رایک ورقه گچ کشته به ضخامت تقریبایک میلیمترمی کشند تاسطحی کاملا صاف بوجود اید.
ملات کشته گچ را بدین طریق تهیه می کنند که ابتداگچ راازالک بسیار ریز گذرانده انگاه انرا مانند تهیه گچ معمولی روی اب می پاشند و بوسیله هم زدن ملات با دست مانع سخت شدن ان میشوند. این کار را چند دقیقه ادامه داده تا گچ حد اکثر ازدیاد حجم خود را بدست اورد. این ملات کاملا یکنواخت بوده و هرگز سخت نمی شود(خشک شدن با سخت شدن
دو مقوله جداگانه هستند) بلکه در اثر تبخیر سطحی خشک می شود. با اتمام عملیات سفید کاری کارسفید کاری تمام و نقاش ها شروع به بتونه کاری و آستار زنی و کنیتکس کردند.بعد از پایان کنیتکس زدن و خشک شدن کنیتکس رسید عملیات سیم کشی برق و نسب چاغ ها و کلید و پیریز ها شروع شد.
دیوار چینی:
دیواری که از آجر فشاری یا با سنگ مخلوط و یا با مصالح دیگر با ملات ماسه سیمان یا ماسه آهک ویا ملات باتارد چیده شده نمای دیوار را می توان از ابتدا با نما سازی خارجی پیوسته ساخته و به تدریج بالا ببرد بطوری که هر رگ آجر چینی قسمت جلوی کار آجر تراشیده گذارده و پشت آنرا از آجر فشاری یا مصالح دیگر می چینند.که ضخامت و مقاومت هر دیوار بستگی به نوع کار بری آن دارد .که در این ساختمان بیشتر دیوار چینی هابه وسیله آجر سفال و بلوک ساخته شده است.
در این ساختمان دیوار های اطراف بنا را با دیوار های 10 سانتیمتری دوبل که در میان آن ها پنل های یونولیت استفاده شده است چیده شده.
در سرویس ها دیوار های 10 سانتیمتری چیده شده است.
در کنار های دیوار های برشی برای این که بتوانند دیوار را با دیوار های اطراف یک خط و یک نواخت سازند از دیوار های 20 سانتیمتری استفاده شده است.
در ساخت بنا ساختمان تاسیسات از بلوک های ده بسته استفاده شده از که در درون بلوک ها مخروط خاک نباتی و یا نخاله ساختمانی بکار رفته است فقط برای پر شدن این مصالح را در درون آن ریخته شده است.
در کف کرسی های داخلی با بتن مگر و سپس با بلوک های سقفی کف کرسی ها پر شده است.
و بر روی آن ها قبل از دیوار چینی عایق های وطوبتی استفاده شده است.
برای انجام عملیات دیوار چینی ابتدا استاد کار شمشه را در دو طرف یک دیوار شاغول و سپس گچ زد و بوسیله یک نخ به دو شمشه به ارتفاع 15الی17 با یک فرغون پیش استاد کار ببرد وبا بیل ملات را جلو دست استاد کار روی سطح کرسی (دیوار) می ریخت و استاد کار ملات را روی دیوار بوسیله کمچه پهن می کرد و بلوکها را یکی یکی روی ملات می گذاشت و فشار می داد تا بلوکها درون ملات قرار گیرند. پس از اینکه بلوکها در ملات قرارمی گرفتند یک نفر کارگر مقداری قلوه سنگ به دست استاد کار می داد و او نیز قلوه سنگها را درون بلوکها می ریخت البته قلوه سنگها همه فضا های بلوک را پر نمی کردند وبه همین دلیل فضاهای باقی مانده را بوسیله ملات ماسه سیمان پر می کردند و سطح بلوک را کاملا صاف میکردند تا برای رج بعدی یا ردیف بعدی آماده باشد. کل کار تقسیم بندی شده بود بصورتی که یک کارگر فقط مسئول آماده کردن ملات و آوردن آن با فرغون بود و کارگر دیگری هم مسئول آوردن قلوه سنگ
با فرغون بود و کارگری دیگر هم بوسیله فرغون بلوکها را نزدیک کار میبرد و به دست استاد کار می داد . هر رج که تمام می شد استاد کار نخی را که ازقبل برای صاف گذاشتن و در یک امتداد قرار دادن بلوکها بسته بود را به اندازه یک بلوک بالا می اورد و مجددا بر روی بلوکها ملات پهن می کرد و و بلوک دیگری را روی ان می چید. این کار را تا زمانی انجام دادند که دستشان به محل گذاشتن بلوکها می رسید و سپس برای تسلط بیشتر اقدام به درست کردن چوب بست کردند.
نحوه ساخت چوب بست به این روش بود که ابتدا چند بلوک را روی هم قرار دادند و یک تخته پهن را روی ان گذاشتند که این روش ساده ترین روش ساخت چوب بست می باشد البته یکی از مزایای ساخت این مدل چوب بست ساخت
سریع ان می باشد در ضمن این نوع چوب بست به سهولت قابل انتقال به محلی دیگر از کارگاه می باشد.
کاشی کاری :
.هنگام شروع نصب کاشی به این صورت اقدام می گردد ابتدا خمیری از خاک رس تهیه و آن را می ورزند این خمیر در ظرفی نزدیک دست استاد کار آماده می ماند سپس با گچ یا سیمان یا ماسه یا خاک رس کوبیده شده زیر رگه اول کاشی در یک ضلع کنار دیوار شمشه کاملا تراز به وجود می آورد تا امکان چیدن رگه اول کاشی به وجود آید دو عدد کاشی دو سر ضلع مو قتا با فاصله حداقل 1 سانتیمتر از دیوار قرار می دهند سپس ریسمانی نازک به بالای آن متصل نموده جلوی کاشی ها را از گل ورزیده شده موقتا بست می زنند بعد شمشه فلزی بسیار صاف جلوی کاشی در حال نصب قرار می دهند و بقیه کاشی ها را پشت شمشه چیده بعد با ریسمان کنترل می نمایند،
جلوی بند ها را از گل ورزیده شده کروم موقت گذارده سپس دوغاب سیمان رابه صورت رقیق محلول شده از ماسه پاک و سیمان معمولی آماده با ملاقه به آهستگی پشت کاشی ها را پر می کند تمام اضلاع را در رگ اول دور می گردانندتا امکان کنترل تمام زاویه ها وضلع ها ،گوشه ها و نبشه ها به عمل آیدکه چنان چه کنار ضلعی تکه های غیر استاندارد احتیاج شود کاشی های رگه اول را جا بجا نموده و تکه ها به کنار منتقل شود و دوغاب ریزی پشت انجام گیرد پس از کنترل اضلاع هر بنا رگه های دیگر را از اول شروع و انقدر تکرار می شود تا کاشیکاری در حد مطلوب به اتمام برسد پس از خودگیری کامل ملات کاشی ها دوغابی از رنگ کاشی با سیمان سفید ورنگ مشابه تهیه نموده و با پارچه یا گونی به لای بند ها مالیده و بعد از خشک شدن سطح کاشی ها را کاملا نظافت می نمایند ، در این هنگام نصب کاشی های دیواری خاتمه یافته و آماده فرش سرامیک کف می شود.
سرامیک کف
برای فرش کف سرویس هاپس از کنترل لوله گذاری ها و چک نمودن ایزو لاسیون و شیب سازی لازم برای آبروها زیر سرامیک یک پلاستر سیمانی تعبیه می شود تا اینکه 3 میلیمتر جای ملات برای نصب سرامیک باقی بماند سپس با توجه به این که پلاستر زیر بنا نباید خشک شود باید هر چه زود تر دوغابی از سیمان معمولی به ضخامت نیم سانتیمتر روی پلاسترها قرار داده و قطعات سرامیک آماده را در دوغاب غرق نموده تا شیره دوغاب به زیر درزهای سرامیک نفوذ کند و از این روی قطعات به پلاستر زیر چسبیده شود و روی سرامیک ها با شمشه و چکش های لاستیکی کوبیده و هموار گردد ، 24 ساعت بعد کاغذ روی سرامیک را نم زده و پس از خیس خوردن به وسیله پارچه ای جمع آوری و نظافت می گردد، در این حالت باید کنترل شود که چنان چه درزی از سیمان بر خوردار نشده و لای درز باز مانده باشد مجددا از سیمان دوغاب پر می شود ودرز ها با رنگ سرامیک به صورت دوغاب تزئین و چنان چه نیاز به بتونه کاری باشد از سیمان سفید و رنگ خمیری تهیه و جاهای ناهموار درز ها را پر و نظافت می نمایند.
کف سازی با سنگ :
بعد از عملیات شمشه گیری در این پروژه عملیات ساخت کف همه اتاقها و سالن ها اجرا شد. اصولا کف سازی در ان قسمت از ساختمان انجام می شود که سطح مفید اطاقها سالنها و سرویس ها وانبارها را تشکیل می دهد.
با توجه به محل استفاده کف سازی انواع مختلف دارد مخصوصا برای اخرین قشر کف سازی واحد های مسکونی انواع مصالح از قبیل موزاییک و انواع سنگ ویا کاشی های لعابی ویا انواع سرامیک وجود دارد.
برای اجرای عملیات کف سازی چنانچه ساختمان احداث شده در زمینهای خاک دستی ویا زمینهای سست باشد برای جلوگیری نشست های احتمالی زمین کف اطاقها ابتدا خاک انجا را می کوبند وسپس اقدام به اجرای کف می کنند.
در این پروژه در طبقه همکف بعد از مخروط ریزی و کوبیدن آن با کمپکتور که کنپکتور جواب مورد دل خواه را نداد با آمدن قلتک 60 تنی (قلتک 60 تنی قلتکی است که ویبراتور آن تا 60 تن می تواند ضربه وارد کند ) سپس بعد ار قلتک توسط کارگران سطح مورد نظر رگراژ شد سپس توسط آرماتور بند کف طبقه همکف با میلگرد Φ6 کف آن مش بستند و اقدام بتنی ریزی حدود 5 سانتیمتر کردند و بعد اقدام به لوله گذاری سیم های برق کردندو سپس بتن کاملا ْ بر سر آن ریخته شد.بعد ار بتن ریزی و خشک شدن بتن شروع به سنگ فرش کردن کف طبقات همکف کردند .
در طبقات بعدی در سالن های کوچک کف سازی بدون ریختن ملات پوکه معدنی و سیمان انجام گرفت اما در تمام سالن های طبقات و سالن آنفی تئاتر اول به علت زیادی ملات خور بودن ابتدا اقدام به پر کردن آن با ملات پوکه معدنی و سیمان کردند و سپس شروع به کف سازی آن با ملات ماسته سیمان و سنگ کردند.
سنگ های که در فرش این بنا بکار رفته شد سنگ های 40*40 سفید نی ریز بوده است.
فریم لس :
فریم لس نما شیشه ای است که با شیشه های ریفلکس و سازه فلزی در هر جایکه نما شیشه ای تغریف شده باشد نصب می شود.
برای شروع کار نما فریم لس باید قوطی های 3*4 را رنگ و ضد زنگ زد و آماده کرد . در نما فریم لس این پروژه بعلت این که از اسکلت بتن ساخته شده بود کار الگو در آوردن قوس فریم لس برای درست کردن شاسی راحت تر بود .
بعد ار این که اندازه ها در آمد قوطی را برای نبرد و نیم دایره کردن به ارگاه فرستاده شد و قوطی نیم دایره شد و سپس با دستک های آن ها را بر روی دال ها نصب کردند و با در نظر گرفتن اندازه ها قوطی ها فرعی را نصب کردند. و جوش کاری کامل کردند.
بعد از نصب فریم و قاب اصلی فریم رنگ ـمیزی شد و شیشه های ان اندازه گیری شد و سپس با فریم های آلومینیومی مخصوص شیشه ها در درون آنها نصب شدند و با چسب شیشه مخصوص ( معروف به چسب آکواریوم ) نصب شدند و قسمت آلومینیومی آن را با قوطی پرچ کردند.
تیرچه و بلوک سقف و قالب بندی و آر ماتور بندی :
برای ایجاد مقاومت در مقابل نیروهای کششی دربتن داخل شناژبتنی چند ردیف در بالاوپایین میلگردهای طولی قرار میدهند واین میلگردهای طولی را بوسیله میلگردهای عرضی که به آن خاموت میگویند به همدیگر متصل میکنند.
میلگردهای طولی وعرضی را از قبل در گارگاه آرماتوربندی میبافند وبعد در داخل قالب بندی شناژ قرار میدهند.
باید توجه داشت که پهنای این قفسه بافته شده باید در حدود 5 سانتیمتر کوچکتر از پهنای قالب شناژ باشد یعنی از هر طرف 5/2 سانتیمتر بطوریکه این میلگردها کاملا دربتن غرق شده وآنرا از خورندگی در مقابل عوامل جوی
محفوظ نگه دارد. این 5/2 سانتیمتر در مناطق مختلف اب و هوایی وهمچنین محل قرار گرفتن قطعه بتن وهمچنین میزان سولفاته بودن ابهای مجاور ان متفاوت است که میزان ان بوسیله موسسه استاندارد وتحقیقات صنعتی ایران
تعیین شده است.
هدف از بکار بردن فولاد در قطعات بتنی:
بتن جسمی شکننده است که در مقابل نیروهای فشاری مقاومتی قابل توجه دارد اما مقاومت ان در برابر نیروهای کششی ناچیز است. به همین دلیل در محاسبات بتن آرمه این مقاومت در نظر گرفته نمیشود. مقاومت بتن در برابر نیروهای کششی تقریبا 10/1مقاومت فشاری آن در نظر گرفته میشود. با توجه به اینکه قطعات بتنی مدام تحت تاثیر انواع نیروهای فشاری و برشی وکششی قرار میگیرند لازم است قطعات بتن برای مقاومت کافی در مقابل این
نیروها با عنصر مناسبی مسلح گردند. که بهترین عناصر فلزاتی هستند که بنام آرماتور معروف هستند.
انواع ارماتور استفاده شده در شناژ عبارتند از ارماتور طولی و عرضی. وظایف ارماتور طولی عبارتنداز تقویت ستون در مقابل بارهای فشاری و خمشی است. اما ارماتورهای عرضی وظیفه نگه داشتن ارماتورهای طولی در جای خود و جلوگیری از کمانه کردن ارماتورهای طولی در هنگام وارد شدن نیروهای فشاری را برعهده دارند. تقویت ستون در جهت عرض ودر مقابل بارهای جانبی از وظایف دیگر ارماتورهای عرضی میباشد. ارماتور عرضی را خاموت میگویند. بسته به نوع شکل هندسی ستون از خاموتهای مختلف الشکلی استفاده میشود.
اگر ستونها استوانه ای یا دایره ای شکل باشند ویا برای ساخت شمعها از خاموتهایی دایره ای شکل به نام دورپیچ یا اسپیرال استفاده میکنند . دورپیچها علاوه بر داشتن عملکرد تنگها باعث محصور شدن هسته داخلی ستون وافزایش مقاومت آن میشوند و همچنین در حین زلزله رفتار شکل پذیر تری- دارند یعنی بدون ترک خوردن تغییر شکلهای خوبی نشان میدهند.
بستن میلگردها به یکدیگر:
میلگردهای فولادی باید قبل از بتن ریزی براساس طرح ومحاسبه به یکدیگربسته ویکپارچه شوند تا از جابجا شدن آنها طی عملیات بتن ریزی تا گیرش بتن جلوگیری شود. بستن میلگردها به یکدیگراز نظر زمان ومکان بستگی به وضعیت کارگاه و نوع قطعه دارد که تصمیم گیری در مورد چگونگی آن به عهده تکنسین ساختمان میباشد تا حداکثر کارایی حاصل شود. گاهی تمام یا قسمتی ازمیلگردها را خارج از قالب میبندند و یک شبکه را تشکیل میدهند وسپس انرا در قالب میگذارند مانند شبکه کف فونداسیون تکی وگاهی نیزمیلگردها را در روی قالب به یکدیگر میبندند مانند یلگردهای سقف بتنی. برای بستن دو میلگرد به یکدیگراز مفتول فلزی نرم با قطر 5/1تا2میلیمتر استفاده میکنند که اصطلاحا به این عمل گره زدن میگویند.
نحوه خم کردن میلگردها:
با توجه به سنگینی نسبی کار میلگرد خم کنی و فشارهای نسبی زیادی که در هنگام خم کردن میلگرد بر دستها وکمر وبعضا تمامی اعضای بدن وارد میشود بهتر است برای کاهش این فشارها ازمیز میلگرد خم کنی استفاده میشود. ارتفاع این میز معمولا 80 سانتیمترو عرض ان یک متر است وطول ان با توجه به طول میلگردها و امکانات کارگاه میتواند بین 3تا9متر درنظر گرفته شود. بر روی این میز صفحه خم کن میلگرد قرار دارد. این صفحه عبارت است از صفحه فولادی مربع یا مستطیلی که برروی آن تعدادی خار فولادی تعبیه شده است واین خارها از حرکت میلگرد در بعضی از جهات جلوگیری میکند. صفحه خم کن میلگرد را از طریق پیچهایی بر روی میز ثابت کرده وبا استفاده از اچار F یا اچار گوساله میلگردها را را به شکلهای مورد نظر خم میکنند. برای ایجاد قلابها و خمهای استاندارد قطر خار که میلگرد به دور ان میچرخد وخم مورد نظر را بوجود میاورد باید متناسب با قطر میلگرد مورد خم باشد. با توجه به اینکه وظیفه اصلی میلگردها در بتن تحمل نیروهای کششی است. باید میلگردهای مصرفی در بتن صاف باشد .
با وارد شدن نیرو به میلگرد مقطع ان باید در مقابل نیروی وارده مقاومت کند. در میلگردهای ناصاف قبل از اینکه مقطع میلگرد مقاومتی بروز دهد به دلیل طول اضافی ناشی ازناصافی میلگرد فاصله بین دونقطه ای که بر انها نیروهای عمل وعکس العمل وارد میشوند میتواند زیاد شود که این امر در قطعات بتنی جایز نیست بنابراین میلگردهای مصرفی در بتن باید حتما صاف وعاری از خمیدگی باشند.
درکارگاههای ساختمانی میلگردهای خم شده را از طریق کشیدن بوسیله دستگاههای کشش برقی صاف میکنند امادر کارگاههای کوچک که فاقد این دستگاهها هستند برای صاف کردن میلگردها از پتک یا سندان استفاده میشود.
در این صورت باید وزن پتک انتخابی با توجه به قطر میلگرد سنگین نباشد. چنانچه ضربات پتک سنگین باشد امکان ایجاد تنش در میلگرد وجود دارد یا ممکن است در بعضی از قسمتهای میلگرد لهیدگی ایجاد شود وسطح مقطع از مقدار محاسبه شده کمتر گردد.
برش میلگردها:
برش میلگردها به دو روش سرد وگرم انجام میشود که برش سرد از مزایای بیشتری برخوردار است. اما معمولا برش گرم ممنوع است واستفاده از ان تنها با اجازه دستگاه نظارتی امکان پذیر میباشد. ساده ترین وسیله برای برش سرد قیچی دستی ساده است. این قیچیها در اندازه متفاوت وبا قدرت برش مختلف ساخته میشود. نوع دیگری از قیچیهای دستی برروی پایه قرار دارند . این قیچیها دارای ظرفیت برش بالاتری میباشند و میتوان با انها میلگردهای قطور رانیز برید. البته ماشینهای برقی برش میلگرد که به گیوتین معروف هستند نیز وجود دارند که باعث سرعت بخشیدن در برش بدون نیازبه نیروی کارگر میشود.
آچارخم کن میلگرد یا آچار
ساده ترین وسیله دستی برای خم کردن مناسب میلگردها ی نازک اچاری است به شکل F که اصطلاحا به ان اچار گوساله نیز میگویند که قسمت سر اچار از فولاد سخت ساخته میشود تا در اثر نیروهایی که هنگام خم کردن میلگرد
به ان وارد میشود فشرده و له نشود.
نحوه ساخت شناژهای افقی وعمودی:
نحوه ساخت شناژهای افقی وعمودی بدین صورت بود که دو نفر کارگر برای درست کردن خاموتها ابتدا میلگردهای آج دار نمره 8 را به اندازه مشخص شده قطع میکردند وانرا روی میز میلگرد خم کنی میگذاشتند وبا چند حرکت انرا بصورت مربع یا مستطیل خم میکردند واین کار را با اچار F یا یک لوله که میلگرد را توی ان میگذاشتندانجام میدادند ودر انتها به خاموت خم غیر 90 درجه میدادند که این کار برای خاموتهای شناژهای افقی به تعداد مشخص شده انجام شد.
اما برای میلگردهای طولی از میلگرد شماره 14 استفاده شد بطوری که 4عدد میلگرد را به طول پی بعلاوه طول م(قلاب) میبریدند که مجموعا برای یک قسمت پی 4 عدد میلگرد را با خاموت به فاصله 25 سانتیمتر با سیم ارماتور
بندی و وسیله ای بنام سیم چین میبستند . به این قفسه ارماتوری شناژ میگویند. بعد از ان شناژها را روی پی سنگی گذاشتند ودر جاههای عمود بر هم شناژها را با سیم به هم محکم میبستند. بعد از اینکه شناژهای افقی تمام شد وهمه را در جای خود گذاشتند دوباره میلگردهایی به قطر 8 میلیمتر را به اندازه طولی طبق نقشه بریدند وانها را
به شکل خاموت در اوردند. سپس میلگردهای به قطر 20میلیمتر را با توجه به اندازه های موجود در نقشه بریدند وچهار میلگرد را در گوشه های خاموتها میگذاشتند وخاموتها را بفاصله 25سانتیمتر از همدیگر قرار دادند وبا سیم ارماتوربندی محکم میبستند. این کار را برای تمام شناژهای عمودی انجام دادند وبعد از اماده شدن شناژها انها را در جای خود قرار دادند .
قالب بندی شناژهای افقی وعمودی:
پس از آماده شدن شناژها قبل از انکه انها را در جای خود قرار دهند ابتدا با اب سطح پی سنگی را تمیز کردند وبه فاصله معین قطعات بتنی کوچکی بنام فاصله نگهدار یا لقمه را در زیرشناژها قرار دادند.
قطر این قطعات در حدود 5/2تا3 سانتیمتر بود که در زیر شناژهای افقی کار گذاشته شد تا اینکه سطح زیر شناژها به اصطلاح کارگری بتن خور داشته باشد. البته علت اصلی استفاده از فاصله نگهدار ایجاد فاصله مناسب با سطح پی
میباشد تا این فضای ایجاد شده توسط بتن پر شود و میلگردها عملا در بتن غرق شوند.
بعد از اینکه شناژها در جای خود مستقر شدند کار قالب بندی شروع شد که سه روز تمام کارگران ارماتوربند مشغول این کار بودند اما نحوه کار قالب بندی به این گونه بود که ابتدا چند تخته نسبتا طویل را کنار همدیگر قرار میدادند سپس بوسیله تخته های زخیم تری که عمود بر تخته های اول بودند و انها را پشت بند میگفتند تخته های طویل را میخ میکردند. بدین طریق یک صفحه قالب چوبی ساخته میشد. تعداد وابعاد پشت بندهای لازم برای یک صفحه قالب با توجه به ابعاد قالب ونیروهای وارد بران تعیین میشد. بعد از اینکه این صفحات به اندازه کافی ساخته شد انها را در دوطرف یک شناژ قرار دادند وابتدا با تیرهای چوبی به اسم مهاری نگه داشته شدند. نحوه قرار گرفتن این تیرها بدین شکل است که یک سر انها را به بدنه قالب تکیه میدهند و سر دیگر را بر روی زمین مهار میکنند . برای مهار کردن این قسمت از سر تیرک ان را بوسیله گچ بر روی زمین محکم کردند. برای حفظ فاصله مناسب بین صفحات قالب بر روی سر این صفحات تخته هایی با فاصله های مناسب در نظر گرفته شد و بوسیله میخ محکم کردند. البته برای محکم کاری بیشتر دو صفحه قالب را به همدیگر بوسیله سیم ارماتوربندی محکم بستند . با اتمام این کار قالب اماده بتن ریزی شد
نسبتهای اختلاط:
منظور از نسبت مخلوط کردن اجزاء بتن ان است که که نسبت مناسبی برای اختلاط شن وماسه به دست بیاوریم تا دانه های ریزتر فضای بین دانه های درشت تر را پر کرده و جسم توپر بدون فضای خالی و با حداکثر وزن مخصوص بدست اید و همچنین تعیین مقدار لازم اب بطوری که بتن به راحتی قابل حمل بوده و در قالب خود جای گرفته و دور میلگردها را احاطه نموده و کلیه فضای خالی قالب را پر نماید ودرمجاورت ان فعل وانفعالات شیمیایی سیمان شروع شده وتا مرحله سخت شدن ادامه یابد وبالاخره تعیین مقدار سیمان مورد لزوم برای بدست آوردن بتن با مقاومت کافی که بتواند به راحتی بارهای وارده ساختمان را تحمل نماید. مقاومت نسبی با افزایش سیمان بالا می رود.
حداکثر سیمانی که آئیین نامه های مختلف برای بتن مجاز دانسته اند 400 کیلوگرم سیمان در متر مکعب شن وماسه می باشد وچنین معتقد هستند 400 بیشتر باشد جای مصالح سنگی را میلگرد وبجای قطعات سنگی که مقاومت یشتری دارد قطعات سیمانی خواهیم داشت ودر نتیجه باعث ضعف قطعه بتنی میشود.
البته مقدار سیمان به ریزی و درشتی دانه های مصرفی بستگی دارد هر قدر دانه های مصرفی ریزتر باشد ودر نتیجه سطح مخصوص دانه ها زیادتر باشد به سیمان بیشتری نیاز داریم زیرا فرض بر این است که دوغاب سیمان مانند نوار نازکی دور تمام دانه ها را آغشته کرده و انها را به یکدیگر میچسباند رایجترین نسبت اختلاط اجزاء بتن در ایران نسبت حجمی برای شن و ماسه و نسبت وزنی برای سیمان میباشد و حتی نام گذاری و طبقه بندی بتن نیز بر حسب کیلوگرم سیمان در متر مکعب شن و ماسه انجام میگیرد. با توجه به اینکه سیمان عرضه شده در بازار ایران اغلب در پاکتهای 50 کیلویی
میباشد این اختلاط به راحتی انجام میگیرد.
در مواردی که در کارگاه از سیمان فله استفاده شود باید از قبل پیمانه ای که مقدار 50کیلو گرم سیمان را تعیین میکند ساخته ودر اختیار گروه بتن ساز قرار داد .برای تعیین نسبت شن وماسه و اب جداول و راهنماهایی موجود است ولی از انجا که همیشه ودر همه کارگاهها وسایل تعیین دانه بندی شن وماسه در دست نیست بهتر است به نتایج آ زمایشگاهی بیشتر تکیه شود.
جوشکاری و ساخت اسکلت فلزی ساختمان تاسیسات :
در ساختمان تاسیسات تاسیسات از ستون های دوبل ناودانی استفاده شد. و ازتیر های لانه زنبوری استفاده شد .
در تیر های لانه زنبوریی برای بالا بردن نیرو خمش و بالا بردن ممان اینرسی تیر از تیر های لانه زنبوری استفاده می شود .
تیر های لانه زنبوری را ابتدا از تیر آهن های ای شکل را از وسط بصورت زیک زاک برش می دهند و سپس لبه های تیر آخن را به هم متصل و جوش می کنند. و برای جاخای مثل دو طرف تیر و وسط تیر برای اینکه نیرو برش زیاد است می ایند ورق های فلزی با ضخامت های مختلف جوش می دهند.
ستون ها را با متصل کردن ناودانی به وجود آوردند و برای نیرو های واردی بر آن الاوه بر جوش با تسمه های آن را متصل کردند.
و در دو دهنه آن از باد بند استفاده شد باد بند ها با استفاده از نبشی و ورق به وجود آمدند و با طراحی کاملا مهندسی جوش داده شد.
سپس بعد از این که جوش کاری تمام شد اقدام به زدن ضد زنگ کردند.
قرنیز :
بر روی فرش موزائیک یا سنگ قسمتهای ساختمان قطعه سنگی به دیوارنسب می شودکه قرنیز نا میده می شود . تا شستشوی کف و تنظیم گچ کاری دیوار ها آسان گردد.که در بیشتر ساختمان ها این قرنیز حدود 10 سانتیمتر استفاده می شود که در این این ساختمان از قرنیز های 20 سانتیمتری سنگ های قرمز استفاده شد.
پنل گچی :
پنل های گچی معمولا در طبقات آخر در جاهای که خرپا وجود دارد یا در جاهای که به علت وجو زیاد ارتفاع بین سقف و قف تمام شده وجود دارد استفاده می شود.
جنس پنل گچی :
پنل های گچی ورق های هستند استاندارد که در دو طرف آن مقوا های نازک وجود دارد و در وسط آن گچ وجو دارد و معمولا اندازه آنها 250*150 میلیمتر می باشد.
برای نصب پنل های گچی ابتدا باید خط تراز سقف مشخص گردد و پس از در نظر گرفتن کانال ها و تاسیسات خط تراز مخص می شود.بعد از خط تراز بنا به شکل و فرم های مورد نظر کع برای این سقف در نظر می گیرند اقدام به شاسی سازی می کنند .شاسی سازی معمولا با قوطی های 2*2 سبک ساخته می شود که به وسیله دستک های به خود خرپا خوش می شود.
سپس بعد ار ساخت شاسی پنل ها را با پیچ مخصوص با دیریل پیچ بند نصب می کنند و بعد از نصب پنل ها آن رزا با نوار مخصوص درز ها را می گیرند و با بتونه مخصوص آن را درز گیری می کنند.
آرمسترانگ :
آرمسترانگ نوعی سقف کاذب است که از خانواده پنل های گچی است با سازه های متفاوت.
شکل ظاهری آرمسترانگ داری ابعاد حدودا 60*60 سانتیمتر است و داری ضخامتی حدودا 1 سانتیمتر می باشد.
آرمسترانگ نوعی آگوستک صدا هم می باشئ به دیلیل این که داری حفره های می باشد.
جنس آرمسترانگ از گچ و وعی کاغذ می باشد که بعضی از آنها داری روکشی از پی وی سی می باشند.
سازه های آرمسترانگ:
سازه های آرمسترانگ از جنس ورق گاوانیزه می باشد که با خم کاری های کارخانه ای بصورت نبشی و سپری در آمده است. اندازه آن ها از 360 شروع می شود و به 120 و 60 سانتیمتری ختم می شود.
نحوه نصب آرمسترانگ:
برای نصب آرمسترانگ ابتدا با سیم مفتول گالوانیزه با هم تنیدن سیم دستک های آن به وجو د می آید و آن را با اندازه مورد نیاز با توجه به ارتفاعی که باید سقف کاذب اجرا شود در می آورند.سپس با اسلحه مخصوص میخ های مخصوص را برای این که ساپرد ها در سقف قرار بگیرند به سقف می زنند.بعد از این که ساپرد ها و دستک ها نصب شدند برای نسب نبشی ها اطراف دیوار ها خط تراز را بدست می آورند و با نخی که حاوی رنگ پودری است خط را مشخص می کنند. بعد از این که خط مشخص شد نبشی ها را با میخ فولادی نصب می کنند و س÷س شروع به گذاشتن سازه های 360 در طول و سازه های 120 در عرض و سازه های 60 سانتیمتری را برای ÷ارتیشن بندی استفاده می کنند.
بعد از این که سازه ها نصب شد پنل ها را در جای خود قرار می دهند.
نقاشی و کنیتکس :
بعلت این که این ساختمان بنا آن را بر این گذاشتند که دیوار های آن را با کنیتکس دانه متوسط نقاشی کردند .برای این زمینه این کار ماده شود.ابتدا با بتونه جاهای که به نظر می رسید که دری کمی چاله است بتونه کردند و سپس آن ر ا رنگ پیش ضمیه زدنند و پس از خشک شدن رنگ ضمینه آن را با کنیتکس دانه متوسط کنیتکس زدند.
در سالن آنفی تیاتر بجای کنیتکس از مولتی کار با رنگ دانه های قرمز استفاده شد.
گزارش روزانه))))
نام نام خانوادگی : حمیدرضارفیعی سیوشکلایی
رشته تحصیلی :عمران
عناوین کار های انجام شده در خلال روز
تاریخ
ایام هفته
کنترل بند کشی سنگ کاری نما
10/12/87
شنبه
کنترل پوکه معدنی ریزی طبقه 1 و 2
12/12/87
دوشنبه
تراز کردن شاسی دستگاه هوا ساز طبقه اول با شیلنگ تراز
14/12/87
چهارشنبه
متره قوطی 3*4 کانال های هوا ساز (ساپرت ها ) در طبقه سوم درون خرپا ها
15/12/87
پنجشنبه
پیدا کردن و تنظیم دقیق اندازه سکو دستگاه هوا ساز طبقه دوم برای دستگاه هوا ساز
17/12/87
شنبه
متره کردن فیتیله ها و سنگ های پلاک و سنگ های فرش کلاس ها و اتلق های طبقه سوم
19/12/87
دوشنبه
کنترل سنگ کاری ، و متره سنگ کاری
21/12/87
چهارشنبه
کنترل سفید کاری ، برداشت دامپ ها برای نصب فریم فریم لس
22/12/87
پنجشنبه
متره کردن سنگ های پلاک ،فیتیله و کف طبقه های 2و 3
24/12/87
شنبه
بر آورد تعداد چار چوب های موجود و چهار چوب های مورد نیاز و اندازه برای ساخت
26/12/87
دوشنبه
کنترل سفید کاری ، متره سفید کاری
28/12/87
چهارشنبه
چیدن نعل در گاه نماز خانه و ورودی کتابخانه و استخراج خاک های نباتی
15/01/88
شنبه
محل کار آموزی: ساری بلوار امیر مازندرانی ساختمان دانشگاه سما
سرپرست کار آموزی…………………………………………………مراتب مورد تایید می باشد نمی باشد
گزارش روزانه))))
نام نام خانوادگی : حمیدرضارفیعی سیاوشکلایی
رشته تحصیلی :عمران
عناوین کار های انجام شده در خلال روز
تاریخ
ایام هفته
سفید کاری طبقه اول و همکف و دوم – نصب پنل گچی طبقه سوم راهرو ها
17/01/88
دوشنبه
متره و بر آورد کاشی ئ سرامیک سرویس های بهداشتی و سویت و آبدارخانه
19/01/88
چهارشنبه
نصب تابلوهای آتش نشانی و کنترل آن شروع نصب سقف کاذب آرمسترانگ
20/01/88
پنجشنبه
شروع دیوار چینی ساختمان تاسیسات با بلوک ،متره سفید کاری،تخریب جزئی از دیوار برشی
22/01/88
شنبه
متره و بر آورد تعداد تیرچه ها برای سقف ساختمان تاسیسات
24/01/88
دوشنبه
شروع کف سازی طبقه 1 با سنگ 40*40و پر کردن طبقه همکف با مخروط نرم
26/01/88
چهارشنبه
شروع کاشی کاری آبدارخانه و سرویس بهداشتی طبقه همکف کوبیدن مخروط با کمپکتور
27/01/88
پنجشنبه
پایان سنگ کاری کف طبقه 1- بتن ریزی کف اتاق هوا ساز طبقه همکف
29/01/88
شنبه
سیمان کاری اتاق هوا ساز طبقه همکف ،سنگ کاری با سنگ پلاک قسمت کلکتور دستگاه هوا ساز طبقه 1 ،2 و3 ،طاق ضربی قسمت باکس آسانسور
31/01/88
دوشنبه
کای کاری آبدارخانه ریاست ، انتقال دستگاه هواساز به طبقات مربوطه ،شروع کار آسانسور (انتقال موتور بت طبقه آخر )
02/02/88
چهارشنبه
اسلاح کانال های هواساز ،شروع رنگ ـآمیزی سقف پنل گچی ،شروع کاشی کاری سویس های طبقه دوم
03/02/88
پنجشنبه
انتقال دستگاه هوا ساز به داخل اتاق هواساز ،کف سازی طبقه سوم
05/02/88
شنبه
محل کار آموزی: ساری بلوار امیر مازندرانی ساختمان دانشگاه سما
سرپرست کار آموزی…………………………………………………مراتب مورد تایید می باشد نمی باشد
گزارش روزانه))))
نام نام خانوادگی : حمیدرضارفیعی سیاوشکلایی
رشته تحصیلی :عمران
عناوین کار های انجام شده در خلال روز
تاریخ
ایام هفته
اصلاح پله طبقه اول ،پوکه ریزی سالن آنفی تئاتر ،آرماتور بندی و مش ریزی کف طبقه همکف
پایان کف سازی طبقه سوم
07/02/88
دوشنبه
بتن ریزی طبقه همکف ، سنگ کاری اتاق هوا ساز طبقه همکف ، سنگ کاری کف سویت،دیوار چینی و نصب نعل در گاه ورودی کتلبخانه
09/02/88
چهارشنبه
شروع سنگ کاری دیوار بدنه سالن آنفی تئاتر با سنگ 20 طولی ،اجرا سنگ کایر و نصب پله راه پله فرعی ساختمان،سنگ کاری ستون های طبقه همکف
10/02/88
پنج شنبه
شروع نصب سنگ کاری فریم جلو ،پایان پله فرعی ساختمان ، نصب درب آسانسور ،پایان دیوار چینی ساختمان تاسیسات ،سنگ کاری دیوار کتابانه با سنگ پلاک
12/02/88
شنبه
شروع سنگ کاری پله وسط ،ادامه شیشه گذلری فریم ، بتن ریزی کف کتابخانه ،شروع تیرچه زنی سقف ساختمان تاسیسات ، دیوار چینی قسمت ورودی نماز خانه
14/02/88
دوشنبه
نصب سنگ های قرنیز و پلاک های راهپله فرعی کف سازی سلف سرویس با مخروط
16/02/88
چهارشنبه
پایان سنگ کاری آنفی تئاتر ،پایان شیشه فریم ،نصب قرنیز راه پله
17/02/88
پنج شنبه
شروع کانال سازی کانال های متصل به دستگاه اتاق هوا ساز، شروع سیمان کاری دیوار ساختمان تاسیسات
19/02/88
شنبه
محل کار آموزی: ساری بلوار امیر مازندرانی ساختمان دانشگاه سما
سرپرست کار آموزی…………………………………………………مراتب مورد تایید می باشد نمی باشد
1