پروژه ارزیابی کار و زمان در شرکت پلار سونیه دوال

پروژه درس ارزیابی کار و زمان
شرکت پلار سونیه دوال
قدم اول:
1- تاریخچه موسسه و چارت سازمانی:
شرکت پلار سونیه دوال (polar suanier doval ) تاسیس شده در سال 1377 تولید کننده انواع لوازم خانگی می باشد.
کارخانه دارای متراژ 17000 متر مربع دارای دو سالن تولید و یک سالن آبکاری می باشد که در آنها عملیاتی از قبیل :پرسکاری، مشعل سازی، مونتاژ نهایی، آبکاری و…. انجام می گیرد.
در این کارخانه 100نفر مشغول کار هستنند.
کلیه تولیدات این شرکت محصول مشترک ایران و فرانسه می باشد.
آدرس : کیلومتر 25جاده تهران، روبرو نیروگاه، نبش فرعی 32.

ردیف
نوع کار
تعداد
سن
تحصیلات
1
کارگر پرس 63 تنی
2
33
سیکل
2
کارگر گیوتین
1
26
سیکل
3
کارگر پرس 80 تنی
1
27
سیکل
4
کارگر پرس 200 تنی
1
28
دیپلم
5
کارگر پانچ
1
25
دیپلم
6
کارگر فرم زن
1
30
سیکل
7
کارگر اره برقی
1
25
دیپلم
8
کارگر دستگاه پلیسه گیر
1
26
سیکل
9
کارگر اسفنج
1
30
دیپلم
10
کارگر پرس دستی
1
40
سیکل
11
کارگر اکسپند
1
35
دیپلم
12
کارگر دریل
1
30
سیکل
13
کارگر قلاویز
1
40
سیکل
14
کارگر ماشین جازن
1
37
دیپلم
15
سرپرست نت
2
48
لیسانس
16
آزمایشگاه
2
46
لیسانس
17
مدیر تولید
1
52
فوق لیسانس
18
جانشین مدیر تولید
1
38
لیسانس

ترکیب نیروی اداری:
ردیف
نوع کار
تعداد
1
مدیر عامل
1
2
منشی دفتر مدیر عامل
1
3
بهداشیار
1
4
مسئول حفاظت و ایمنی
1
5
مدیر مالی
1
6
حسابدار
3
7
کار پرداز
1
8
مدبر اداری
1
9
قسمت فروش
8
10
مدبر طرح و توسعه
1
11
خدمات پس از فروش
5

2- معرفی عمومی محصولات:
1. بخاری گازسوز مدل شومینه
2. بخاری تشعشعی بدون نیاز به دودکش نفت سوز
3. بخاری بدون نیاز به دودکش گازسوز
4. بخاری گاز سوز مدل موبایل
5. هیتر گاز سوز 525
6. کولر آبی در سه مدل 3500 و 5000 و 7000
7. آبگرمکنهای خورشیدی خانگی
8. شوفاژهای دیواری سونیه دوال
9. جاروبرقی پلار مدل اسمارت با قدرت موتور 1250/1500 و لوازم جانبی
10. جاروبرقی پلار مدل جت وک
11. جاروبرقی پلار مدل الکترا VC.140.N
12. آبگرمکن های گازی در مدل های مختلف

قدم دوم: انتخاب محصول(مجموعه) شامل:
1- معرفه دقیق تر انتخابی کاربردهای آن و مشخص نمودن جایگاه محصول در منحنی عمر:
مدل های مختلف آبگرمکن دارای مشخصات نزدیک به هم می باشد. و ساخت آنها مشابه بوده ،و فقط در موارد جزیی باهم اختلاف دارند.و به مثال در روکش آبگرمکن PSD18 قسمتی برای نمایش شعله در نظر گرفته شد ویا آبگرمکن مدل ip فاقد پیلت بوده وبا نیروی برق این امکان را دارند که با باز وبسته شدن شیر آب روشن و خاموش شوند.اما در ساخت مراحل اصلی مشابه بوده و بررسی یکی از مدل ها کفایت می کند. محصول تولیدی این شرکت آبگرمکن دیواری گازی می باشد که این محصول حدودا دارای 840 قطعه می باشد. حال با توجه به اینکه انجام پروژه برای محصولی با این قطعات کاری دشوار می باشد وبا استفاده از راهنمایی مدیر تولید شرکت و بنا بر اینکه مهمترین قسمت آبگرمکن دیواری مبدل حرارتی آن است تصمیم گرفتیم مبدل حرارتی 15 لیتری را بعنوان محصول برای پروزه انتخاب کنیم.
البته دلیل انتخاب مبدل حرارتی 15 لیتری این بود که آبگرمکن دیواری مدل PSD15 این شرکت بیشترین میزان فروش را دارد.
نام واحد تولیدی را همان سونیه دوال انتخاب می کنیم ودر همه جا نیز از این نام استفاده میکنیم.

منحنی عمر: از سال 77 این محصول وارد بازار شده و تا چند سال آینده و جایگزینی محصولی بهتر هنوز تقاضا دارد و بعد از آن دمده می شود:

نقشه فنی یا نقشه انفجاری و یا عکس از کل محصول:
(به علت همکاری نکردن مسولین کارخانه عکس کلی محصول از سایت این کارخانه تهیه شد و همچنین عکس از کل قطعات محصول گرفته نشده است)

قدم سوم: مستند سازی فرآیند ساخت و مونتاژ محصول (مجموعه) شامل:
1.لیست مواد اولیه مورد نیاز برای تولید محصول:
مواد اولیه لازم برای تولید این محصول فولاد، گالوانیزه، مس و نقره است که خریداری می شود.
2. لیست قطعات محصول مورد نظر:
مواد اولیه
(gr)وزن
تعداد
نام قطعه
ردیف
مس
22
72
فین مسی
1
مس
313
1
اسکرت
2
مس
313
1
اسکرت پشت
3
مس
56
2
صفحه جانبی
4
مس
504
1
لوله جانبی
5
مس
78
1
لوله آب سرد مبدل
6
مس
24
1
لوله آب گرم مبدل
7
مس
52
1
آنتن چپ
8
مس
52
1
آنتن راست
9
مس
128
5
لوله بیضی
10
مس
–
4
زانو180بیضی
11
نقره
–
–
سیم جوش نفره
12
نقره
110
1
سیم جوش نفره قطر2
13
نقره
2
10
u سیم جوش
14
نقره
–
1
سیم جوش
حلقه ای
15

تعداد
نام ماشین
ردیف
1
پرس 80 تن
1
1
پرس63 تن
2
1
پرس ضربه ای دستی
3
1
تراش اره ای
4
1
پانچ
5
1
فرم دهی(اسکرت)
6
1
فرم دهی( لوله u)
7
1
خم و برش(لول u)
8
1
فرم دهی(لوله آب سرد و گرم)
9
1
دستگاه یقه زن
10
1
دستگاه اکسپند
11
1
دستگاه اسفنج
12
3. لیست ماشین آلات برای محصول(مجموعه):

4. لیست ابزارآلات:
سوهان. چکش. انواع آچار. انواع پیچ گوشتی. لوله بر. اره. ابزارهای فرم دهنده و…

جدول فرایند عملیات

نام قطعه: Mani ful

نام محصول: PSD15
تعداد کارگر
تعداد ماشین
ظرفیت ماشین
زمان استاندارد
تجهیزات
نام ماشین
شرح عملیات
شماره عملیات
1
1
2000
˝35

دستگاه
پلیسه گیر
پلیسه گیری
1
1
1
6500
"12

دریل
سوراخ کاری
2
1
1
6500
"10

قلاویز
قلاویز
3
1
1
6500
"15

دریل
سوراخ کاری
4

جدول فرایند عملیات
نام قطعه: لوله U
نام محصول: PSD15
تعداد کارگر
تعداد ماشین
ظرفیت ماشین
زمان استاندارد
تجهیزات
نام ماشین
شرح عملیات
شماره عملیات
2
1
4000
"7.5

اره برفی
برش
1
1
1
450
˝8

دستگاه
لوله خم کن
خم کردن
2
1
1
700
˝9

دستگاه فرم
فرم دهی 1
3
1
1
700
˝9

دستگاه فرم
فرم دهی 2
4

جدول فرایند عملیات
نام قطعه: صفحه جانبی
نام محصول: PSD15
تعداد کارگر
تعداد ماشین
ظرفیت ماشین
زمان استاندارد
تجهیزات
نام ماشین
شرح عملیات
شماره عملیات
1
1

˝40.3
قالب
صفحه جانبی
پرس 63 تن
پرسکاری
1
جدول فرایند عملیات
نام قطعه: پرفین
نام محصول: PSD15
تعداد کارگر
تعداد ماشین
ظرفیت ماشین
زمان استاندارد
تجهیزات
نام ماشین
شرح عملیات
شماره عملیات
2
1
28800
˝54
قالب پرفین
پرس63تن
پرس
نوار مسی
1
1
1

˝100

ماشین جازن
فشرده کردن پرفین 72پره
2

جدول فرایند عملیات
نام قطعه: لوله آب گرم
نام محصول: PSD15
تعداد کارگر
تعداد ماشین
ظرفیت ماشین
زمان استاندارد
تجهیزات
نام ماشین
شرح عملیات
شماره عملیات
2
1
4000
"6

اره برقی
برش
1
1
1
800
˝10
فیکسچر
خم کاری

خم 1 و2
2
1
1
4000
˝4

اره برقی
برش وسط بر
3
1
1
800
˝2.3
فیکسچر

فرم دهی
4
1
1
800
˝3
فیکسچر

گرد کردن
5

جدول فرایند عملیات
نام قطعه: لوله جانبی
نام محصول: PSD15
تعداد کارگر
تعداد ماشین
ظرفیت ماشین
زمان استاندارد
تجهیزات
نام ماشین
شرح عملیات
شماره عملیات
1
1
4000
"5.5
ابعاد دقیق
اره برقی
برش
1
1
1
200
"17
فیکسچر

خم کاری
2
1
1
750
"6.5

اسفنج
یقه زدن
3
1
1
1400

فیکسچر

خم 45 درجه
4
1
1
1400
6.5
فیکسچر
اکسپند
گشاد کردن
5
جدول فرایند عملیات
نام قطعه: لوله آنتن
نام محصول: PSD15
تعداد کارگر
تعداد ماشین
ظرفیت ماشین
زمان استاندارد
تجهیزات
نام ماشین
شرح عملیات
شماره عملیات
1
1

"2

اره برقی
برش
1
1
1

"24
فالب یقه زن
پرس دستی
یقه زدن
2
1
1

"9.6
قالب اکسپند
پرس دستی
گشاد سازی
3
1
1

"5
فیکسچر

خم 1
4
1
1

"5
فیکسچر

خم 2
5

جدول فرایند عملیات
نام قطعه: پیلت
نام محصول: PSD15
تعداد کارگر
تعداد ماشین
ظرفیت ماشین
زمان استاندارد
تجهیزات
نام ماشین
شرح عملیات
شماره عملیات
1
1
4000

اره برقی
برش لوله
1
1
1

فیکسچر

خم کاری
2
1
1
6500

دریل
سوراخ کاری
3
1
1
4000

اره برقی
برش لوله
4
1
1

فیکسچر

فرم هشت
5

جدول فرایند عملیات
نام قطعه: لوله آب سرد
نام محصول: PSD15
تعداد کارگر
تعداد ماشین
ظرفیت ماشین
زمان استاندارد
تجهیزات
نام ماشین
شرح عملیات
شماره عملیات
2
1
4000
"4

اره برقی
برش
1
1
1
750
"7

اسفنج
یقه زدن
2
1
1
1450
˝5
فیکسچر
خم کاری

خم کاری1
(90درجه)
3
1
1
1450
˝5
فیکسچر
خم کاری

خم کاری2
(60درجه)
4
1
1
1450
˝5
فیکسچر

خم کاری (40درجه)
5
1
1
800
˝12

دستگاه
فرم دهی
فرم کاری 1و2
6

جدول فرایند عملیات
نام قطعه: لوله بیضی
نام محصول: PSD15
تعداد کارگر
تعداد ماشین
ظرفیت ماشین
زمان استاندارد
تجهیزات
نام ماشین
شرح عملیات
شماره عملیات
2
1
4000
˝4.4
پایه نگهدار لوله
اره برقی
برش
1
1
1
2000
˝10

دستگاه
پلیسه گیر
پلیسه گیری
2
1
1
1500
˝12

پرس 63 تن
بیضی کردن
3

جدول فرایند عملیات
نام قطعه: اسکرت
نام محصول: PSD15
تعداد کارگر
تعداد ماشین
ظرفیت ماشین
زمان استاندارد
تجهیزات
نام ماشین
شرح عملیات
شماره عملیات
1
1

˝10

برش
1
1
1
1500
˝7

پرس 63 تن
دوربری
2
1
1

˝7

پرس 63 تن
فرم
3
1
1

˝7

پرس 63 تن
خم لبه
4
1
1

˝7

پرس 63 تن
خم اسکرت
5
1
1
800
˝78

دستگاه پانچ
دوخته شدن
6
1
1
800
˝42

فرم زن
فرم دهی
7

جدول فرایند عملیات
نام قطعه: روکش 15 لیتر
نام محصول: PSD15
تعداد کارگر
تعداد ماشین
ظرفیت ماشین
زمان استاندارد
تجهیزات
نام ماشین
شرح عملیات
شماره عملیات
1
1
4000
8˝

گیوتین
برش ورق
1
1
1
2400
˝13.5

پرس 200 تن
پرس کاری دوربری
2
1
1
1200
˝7

پرس 80 تن
پرس کاری صفحه کلید
3
1
1
3300
˝14

پرس 200 تن
خم اولیه
4
1
1
1200
˝13.5

پرس 80 تن
خم لبه ها
5
1
1
3300
˝15

پرس 200 تن
خم دیواره ها
6

جدول فرایند عملیات
نام قطعه: شاسی آبگرمکن
نام محصول: PSD15
تعداد کارگر
تعداد ماشین
ظرفیت ماشین
زمان استاندارد
تجهیزات
نام ماشین
شرح عملیات
شماره عملیات
1
1
4000
˝8

گیوتین
برش
1
1
1
2400

پرس 200 تن
سوراخ کاری و دوربری
2
1
1
3300
˝12

پرس 200 تن
فرم دهی
3
1
1
2400
˝7

پرس 200 تن
خم لبه ها
4
1
1
2400
˝29

پرس 80 تن
خم جداره ها
5
1
1
1200

دستگاه نقطه جوش
نقطه کردن
6
1
1

نصب چهار پایه
7

نمودار مونتاژ محصول(مجموعه):
(تهیه شده از کارخانه)

جدول تقدم و تاخر:
عملیات
10
15
20
25
40
50
60
65
74
75
90
پیش نیازها
–
10
15
20و 200
25و 310و230
40
50
60
65
74
75
عملیات
110
125
130
132
134
150
151
152
160
165
170
پیش نیازها
–
110
125
–
132
–
150
151
130و 134و 152
160
165
عملیات
175
180
192
195
200
205
210
215
220
230
301
پیش نیازها
170
175
180
192
195
–
205
210
215
220
–
عملیات
302
303
304
305
306
307
308
309
310

پیش نیازها
301
302
303
304
305
306
307
308
309

نمودار فرآیند جریان انسان- ماشین- مواد (با هم)

(توضیح: به علت طولانی بودن جدول بالا آن را در محیط Excel رسم کردیم و سپس به عکس تبدیل کردیم و آن را در بالا قرار دادیم. همچنین به جای علامت ضربدر و خط از رنگ صورتی استفاده کردیم.)
جداول فعالیت دستها برای 5 اپراتور ساخت، 5 اپراتور بازرسی و 5 اپراتور مونتاژ

جداول ساخت:

سوراخکاری Maniful
RH
LH
حرکت دست به سوی قطعه
حرکت دست به سوی قطعه
برداشتن قطعه
برداشتن قطعه
گذاشتن قطعه روی گیره
گذاشتن قطعه روی گیره
بستن گیره
–
روشن کردن دستگاه
–
کشیدن اهرم به سمت پایین
–
رها کردن اهرم
–
باز کردن گیره
نگه داشتن قطعه
برداشتن قطعه
برداشتن قطعه
گذاشتن قطعه روی میز
گذاشتن قطعه روی میز

قلاویز Maniful (برای اولین بار استفاده از قلاویز)
RH
LH
حرکت دست به سوی قطعه
حرکت دست به سوی قطعه
برداشتن قطعه
برداشتن قطعه
گذاشتن قطعه روی گیره
گذاشتن قطعه روی گیره
بستن گیره
–
برداشتن اهرم قلاویز
برداشتن مته قلاویز
نگه داشتن اهرم قلاویز
بستن مته قلاویز به اهرم
گذاشتن قلاویز روی سوراخ
گداشتن قلاویز روی سوراخ
چرخاندن قلاویز
چرخاندن قلاویز
چرخاندن قلاویز در جهت عکس
چرخاندن قلاویز در جهت عکس
برداشتن قلاویز
برداشتن قلاویز
گذاشتن قلاویز روی میز
–
باز کردن اهرم گیره
نگه داشتن قطعه
برداشتن قطعه
برداشتن قطعه

پلیسه گیری Maniful (برای بار آخر استفاده از دستگاه پلیسه گیر)
RH
LH
روشن کردن دستگاه
–
رفتن دست به سمت قطعه
رفتن دست به سمت قطعه
برداشتن قطعه
برداشتن قطعه

بردن قطعه به سمت سنگ دستگاه برای پلیسه گیری

بردن قطعه به سمت سنگ دستگاه برای پلیسه گیری

گذاشتن قطعه روی میز
گذاشتن قطعه روی میز
خاموش کردن دستگاه
–

برش لوله آنتن
RH
LH

–
حرکت دست به سوی لوله

–
برداشتن لوله

–
گذاشتن لوله روی گیره

بستن گیره
–

روشن کردن دستگاه
–

کشیدن اهرم به سمت پایین
–

رها کردن اهرم
–

باز کردن گیره
نگه داشتن لوله

–
برداشتن لوله

–
گذاشتن لوله روی میز

پرس نوار مسی پرفین
RH
LH
برداشتن نوار مسی
برداشتن نوار مسی
گذاشتن قطعه در داخل دستگاه پرس
گداشتن قطعه در داخل دستگاه پرس
فشار دادن دکمه مخصوص پایین آمدن پرس
–
برداشتن قطعه پرس شده
برداشتن قطعه پرس شده
گذاشتن قطعه روی میز
گذاشتن قطعه روی میز

جداول بازرسی:

بازرسی فرزکاری Maniful
RH
LH
برداشتن قطعه
برداشتن قطعه
گذاشتن روی میز
گذاشتن روی میز
اندازه گیری با ابزار مخصوص
–
قرار دادن قطعه معیوب در پالت مربوط به جابجایی به بخش ضایعات
قرار دادن قطعه معیوب در پالت مربوط به جابجایی به بخش ضایعات

بازرسی شستشو
RH
LH
–
بردن قطعه شسته شده به سمت میز
–
قرار دادن روی میز
برداشتن قطعه شستشو شده با کیفیت پایین
–
قرار دادن قطعه شسته شده با کیفیت پایین در حوض آب سرد و گرم
قرار دادن قطعه شسته شده با کیفیت پایین در حوض آب سرد و گرم

جداول مونتاژ:

مونتاژ درپوش روی مشعل
RH
LH
برداشتن درپوش
برداشتن قطعه
نگه داشتن درپوش
گذاشتن قطعه زیر پرس
گذاشتن درپوش روی قطعه
–
پایین آوردن اهرم پرس
–
–
برداشتن قطعه
–
گذاشتن قطعه روی میز

مونتاژ ژیگلور روی Maniful
RH
LH
برداشتن قطعه
برداشتن قطعه
گذاشتن روی میز
گذاشتن روی میز
برداشتن آچار
برداشتن ژیگلور
نگه داشتن آچار
گذاشتن ژیگلور در محل مخصوص
بستن ژیگلور با آچار
–

مونتاژ ترموکوپل
RH
LH
برداشتن ترموکوپل
–
گذاشتن ترموکوپل روی بدنه
–
برداشتن پیچ گوشتی
برداشتن پیچ ها
نگه داشتن پیچ گوشتی
گذاشتن پیچ ها در جای مخصوص
بستن پیچ 1
–
بستن پیچ 2

جداول انسان ماشین برای 5 مورد

نمودار انسان ماشین عملیات سوراخکاری Maniful
ماشین سوراخکاری
اپراتور

گذاشتن قطعه روی گیره (20 ثانیه)

روشن کردن دستگاه (0.02 دقیقه)
در حال انجام (12 ثانیه)
پایین آوردن اهرم

رها کردن اهرم

خاموش کردن

بیرون آوردن قطعه (5 ثانیه)

نمودار انسان ماشین پلیسه گیری Maniful
ماشین پلیسه گیر
اپراتور

روشن کردن دستگاه (0.04 دقیقه)

بردن قطعه روی دستگاه
در حال انجام (35 ثانیه)
پلیسه گیری

خاموش کردن

گذاشتن قطعه روی میز

نمودار انسان ماشین برش لوله U
ماشین اره
اپراتور

قرار دادن قطعه در دستگاه (15 ثانیه)

تنظیم دستگاه (20 ثانیه)

روشن کردن دستگاه (0.04 دقیقه)
برش (7.5 ثانیه)

خاوش کردن دستگاه

نمودار انسان ماشین پرس نوار مسی
ماشین پرس
اپراتور

قرار دادن قطعه در محل مخصوص پرس (3 ثانیه)

فشار دادن دکمه پرس
پرس ورق مسی (54 ثانیه)

برداشت قطعه پرس شده

نمودار انسان ماشین خم کردن لوله 90 درجه
دستگاه خم کردن 90 درجه
اپراتور

قرار دادن لوله در محل مخصوص خمش (3 ثانیه)

فشار دادن دکمه
خم کردن (5 ثانیه)

برداشتن لوله ی خم شده

جدول(دیاگرام) جریان محصول

نمودار رابطه فعالیت های گروهی برای 2 فعالیت

شستشوی لوله آب سرد
شستشو
ماشین فرم دهنده
اپراتور
–
–
برداشتن لوله های خمیده شده
–
فرم دهی
–
در حال انجام

بردن به بخش شستشو

پلیسه گیری و فرزکاری Maniful
ماشین پلیسه گیر
ماشین فرز
اپراتور
–
راه اندازی
راه اندازی ماشین فرز(حالت اتوماتیک) 0.04 دقیقه
در حال انجام 35 ثانیه
عملیات فرز 2 ذقیقه
پلیسه گیری قطعه جدید 35 ثانیه
–

برداشتن قطعه پلیسه گیری شده
–
–
خاموش کردن فرز
–
–
برداشتن قطعه فرز شده

جدول از – به مسافت بین مراکز دپارتمان ها

نمودار رابطه فعالیت ها
بخش
ردیف
تولیدی
1
دریافت و انبار اولیه
2
ارسال و انبار محصول
3
اداری
4
مالی
5
برنامه ریزی و تحقیق و توسعه
6
کنترل کیفیت
7
تعمیرات و نگهداری
8
غذاخوری
9
پارکینگ
10

قدم چهارم:
انتخاب مسئله(مشکل) و ارائه راه حل های بهبود شامل:
تعریف مشکلات و مسائل موجود در فرایند ساخت و مونتاژ محصول:
1- مسافت و چیدمان بین فعالیت ها اشکالات زیادی دارد، مثلا فاصله بین بخش آبکاری و شستشو زیاد است و همچنین فاصله کوره از انبار مواد در حین ساخت کمتر از استاندارد است.
2- همچنین می بینیم که ضایعات و مواد نیمه ساخته زیادی در خطوط دیده می شود که هم هزینه های نگهداری زیادی دارد و هم فضای زیادی اشغال می کند
3- دیگر اینکه اپراتور ها در وضعیت مناسبی برای کار نیستند مثلا گاها مجبورند به مدت زیادی ایستاده کار کنند
4- عده ای از کارگران کند عمل می کنند و به دلیل ندیدن آموزش های لازم و تجربه کافی راندمان زیادی ندارند.

نمودار های انسان ماشین بهبود یافته:
نمودار انسان ماشین عملیات سوراخکاری Maniful
ماشین سوراخکاری
اپراتور

گذاشتن قطعه روی گیره (15 ثانیه)

روشن کردن دستگاه (0.02 دقیقه)
در حال انجام (8 ثانیه)
پایین آوردن اهرم

رها کردن اهرم

خاموش کردن

بیرون آوردن قطعه (4 ثانیه)
نکته: اهرم را می توان سریع تر پایین آورد، این عمل مشکلی برای مته و قطعه پیش نمی آورد.

نمودار انسان ماشین پلیسه گیری Maniful
ماشین پلیسه گیر
اپراتور

روشن کردن دستگاه (0.04 دقیقه)

بردن قطعه روی دستگاه
در حال انجام (24 ثانیه)
پلیسه گیری

خاموش کردن

گذاشتن قطعه روی میز
نکته: اگر مهارت کارگر بیشتر باشد همل پلیسه گیری سریع تر انجام می شود.

نمودار انسان ماشین برش نوار مسی
ماشین اره
اپراتور

قرار دادن قطعه در دستگاه (10 ثانیه)

تنظیم دستگاه (15 ثانیه)

روشن کردن دستگاه (0.04 دقیقه)
برش (6 ثانیه)

خاموش کردن دستگاه
نکته: ایجا نیز مهارت بیشتر اپراتور باعث میشود زمان قرار دادن قطعه در دستگاه و هم چنین تنظیم دستگاه کمتر شود.

نمودار انسان ماشین پرس نوار مسی
ماشین پرس
اپراتور

قرار دادن قطعه در محل مخصوص پرس (3 ثانیه)

فشار دادن دکمه پرس
پرس ورق مسی (54 ثانیه)

برداشت قطعه پرس شده
نکته: کارگر در این مورد نمی تواند سریع تر از این عمل کند و بهبود خاصی نمی توان اعمال کرد.

نمودار انسان ماشین خم کردن لوله 90 درجه
دستگاه خم کردن 90 درجه
اپراتور

قرار دادن لوله در محل مخصوص خمش (3 ثانیه)

فشار دادن دکمه
خم کردن (5 ثانیه)

برداشتن لوله ی خم شده
نکته: کارگر در این مورد نمی تواند سریع تر از این عمل کند و بهبود خاصی نمی توان اعمال کرد.

جداول حرکات دست بهود یافته:
با توجه به بررسی های انجام شده در جداول حرکات دست مرحله ساخت حرکات دست این قابل بهبود نیست و فقط می توان با استفاده از کارگران با مهارت بیشتر زمان ها را کاهش داد.
بهبود بازرسی:
بازرسی فرزکاری Maniful (بهبود یافته)
RH
LH
برداشتن قطعه
برداشتن قطعه
گذاشتن روی میز
گذاشتن روی میز
اندازه گیری با ابزار مخصوص
اندازه گیری با ابزار مخصوص
قرار دادن قطعه معیوب در پالت مربوط به جابجایی به بخش ضایعات
قرار دادن قطعه معیوب در پالت مربوط به جابجایی به بخش ضایعات

بازرسی شستشو (بهبود یافته)
RH
LH
بردن قطعه شسته شده به سمت میز
بردن قطعه شسته شده به سمت میز
قرار دادن روی میز
قرار دادن روی میز
برداشتن قطعه شستشو شده با کیفیت پایین
برداشتن قطعه شستشو شده با کیفیت پایین
قرار دادن قطعه شسته شده با کیفیت پایین در حوض آب سرد و گرم
قرار دادن قطعه شسته شده با کیفیت پایین در حوض آب سرد و گرم

بهبود مونتاژ:
مونتاژ ترموکوپل(بهبود یافته)
RH
LH
برداشتن ترموکوپل
–
گذاشتن ترموکوپل روی بدنه
برداشتن پیچ ها
برداشتن پیچ گوشتی
گذاشتن پیچ ها در جای مخصوص
بستن پیچ 1
–
بستن پیچ 2
–

مونتاژ درپوش روی مشعل(بهبود یافته)
RH
LH
برداشتن درپوش
برداشتن قطعه
گذاشتن درپوش روی قطعه
گذاشتن قطعه زیر پرس
پایین آوردن اهرم پرس
–
–
برداشتن قطعه
–
گذاشتن قطعه روی میز

مونتاژ ژیگلور روی Maniful (بهبود یافته)
RH
LH
برداشتن قطعه
برداشتن قطعه
گذاشتن روی میز
گذاشتن روی میز
–
برداشتن ژیگلور
برداشتن آچار
گذاشتن ژیگلور در محل مخصوص
بستن ژیگلور با آچار
–

جداول فعالیت های گروهی در وضعیت ایده آل است و نیازی به بهبود ندارد.

قدم پنجم:
موازنه و بهبود خط مونتاژ شامل:

تقدم و تاخر بهبود یافته:

با محاسبات انجام شده به روش KWM تعداد 11 ایستگاه کاری برای این نمودار در نظر گرفته می شود که در جدول صفحه بعد ذکر شده است

راندمان
زمان تجمعی
زمان*
فعالیت ها
ایستگاه
90.4%
30
30
132
1

77.5
47.5
150

392.5
315
110

407.5
15
301

542.5
135
10

99.6%
265
265
205
2

475
210
15

555
43
210

598
80
125

99.6%
15
15
302
3

71
56
151

101
30
134

157.5
56.5
152

307.5
150
130

337.5
30
303

597.5
260
215

93.3%
510
510
160
4

560
50
304

98.3%
120
120
20
5

220
100
220

265
45
305

385
120
165

415
30
360

550
135
230

590
40
307

82.5%
300
300
170
6

360
60
175

420
60
180

445
25
308

465
20
309

495
30
310

71.6%
360
360
192
7

430
70
195

99.1%
180
180
200
8

355
175
25

595
240
40

85%
210
210
50
9

510
300
60

78.3%
100
100
65
10

300
200
74

470
170
75

30%
180
180
90
11
*اعداد بر حسب ثانیه می باشد
نمودار بهبود یافته از – به:
در این کارخانه چیدمان صحیحی برای قسمت های مختلف وجود نداشت، به همین دلیل فواصل را به صورت زیر تغییر میدهیم، به طور مثال:
1- کوره به آبکاری نزدیک تر می شود
2- مونتاژ نهایی به آبکاری نزدیکتر می شود
3- مونتاژ نهایی به کوره نزدیک تر می شود
و …

طرح اسقراری پیشنهادی:

قدم ششم:
زمان سنجی
زمان سنجی به روش Stop Watch
با بررسی های انجام شده فرضیات به صورت زیر ارائه می شود:
1- شرایط محیطی کارگرها: خوب
2- سازگاری: خوب
3- تلاش: ضعیف
4- مهارت: متوسط

بنابراین داریم:
0.95=0+(0.08-)+0.01+0.02+1= ضریب عملکرد
در نتیجه مشاهدات الونس ها به صورت زیر است:
خستگی پایه: 0.04
نیازهای شخصی: 0.05
ایستادن: 0.02
شرایط نوری کمتر از استاندارد: 0

بنابراین داریم:
0.11=0+0.02+0.05+0.04= جمع الونس ها به درصد
مراحل زمان سنجی برای 5 مورد
1- برش Maniful
N=10
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
شماره مشاهدات
7.8
7.4
6.8
6.3
7.2
7
8.5
7.8
6.5
7.9
مشاهدات

X ̅= 7.32
R= tmax-tmin= 8.5 – 6.3= 2.2
R/X ̅ = 0.3
6.95= 0.95 * 7.32 = ضریب عملکرد * زمان مشاهده = زمان نرمال
7.71= 1.11 * 6.95 = (جمع الونس ها + 1) زمان نرمال = زمان استاندارد

2- پلیسه گیری Maniful
N=10
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
شماره مشاهدات
38
36.5
32
30
34
36
37.5
35
33.5
33
مشاهدات

X ̅= 34.55
R= tmax-tmin= 8
R/X ̅ = 0.23
32.82= 0.95 * 34.55= ضریب عملکرد * زمان مشاهده = زمان نرمال
36.43= 1.11 * 32.82= (جمع الونس ها + 1) زمان نرمال = زمان استاندارد

3- پرس نوار مسی پرفین
N=10
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
شماره مشاهدات
56
54
51
52.5
54
57
50
59
53
51.5
مشاهدات

X ̅= 53.8
R= tmax-tmin= 9
R/X ̅ = 0.17
51.11= 0.95 * 53.8= ضریب عملکرد * زمان مشاهده = زمان نرمال
56.7= 1.11 * 51.11= (جمع الونس ها + 1) زمان نرمال = زمان استاندارد

4- خم1 پرفین
N=10
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
شماره مشاهدات
9.8
9.5
11
10.5
9.7
8.5
9.5
9.9
10
10.3
مشاهدات

X ̅= 9.87
R= tmax-tmin= 2.5
R/X ̅ = 0.25
9.37= 0.95 * 9.87= ضریب عملکرد * زمان مشاهده = زمان نرمال
10.40= 1.11 * 9.37= (جمع الونس ها + 1) زمان نرمال = زمان استاندارد

5- فرم دهی 1 لوله U
N=10
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
شماره مشاهدات
9.8
9.5
8.9
8.7
9.7
8.5
9
8
9.3
9.1
مشاهدات

X ̅= 9.05
R= tmax-tmin= 1.8
R/X ̅ = 0.2
8.6= 0.95 * 9.05= ضریب عملکرد * زمان مشاهده = زمان نرمال
9.54= 1.11 * 8.6= (جمع الونس ها + 1) زمان نرمال = زمان استاندارد

زمان سنجی به روش MTM1
1- عملیات سوراخکاری Maniful
فعالیت
TMU
RH
LH
رفتن دست به سمت قطعه
8.6
R-B
R-B
برداشتن قطعه
2
G-1A
G-1A
بردن قطعه به سمت گیره
13.5
M-C
M-C
رها کردن تماسی قطعه روی گیره
0
RL-2
RL-2
چرخاندن اهرم گیره برای بستن
10.6
APA
–
رفتن دست به سمت دکمه دستگاه
2
R-A
–
رفتن دست به سمت اهرم
2
R-A
–
گرفتن اهرم
2
G-1A
–
کشیدن اهرم به سمت پایین
16.2
APA-G2
–
رها کردن اهرم
2
RL-1
–
باز کردن گیره
10.6
APA
G-1A
برداشتن قطعه
2
G-1A
G-1A
بردن قطعه به سمت میز
13.5
M-C
M-C
رها کردن قطعه روی میز
2
RL-1
RL-1

TMU= 87
2- پرس نوار مسی
فعالیت
TMU
RH
LH
رفتن دست به سمت نوار مسی
8.6
R-B
R-B
برداشتن نوار مسی
2
G-1A
G-1A
بردن قطعه به سمت دستگاه پرس
12.2
M-B
M-B
رها کردن تماسی قطعه در جای مشخص
0
RL-2
RL-2
حرکت دست به سمت دکمه
2
R-A
–
برداشتن نوار مسی
2
G-1A
G-1A
بردن قطعه به سمت میز
12.2
M-B
M-B
رها کردن روی میز
2
RL-1
RL-1

TMU= 41

3- برش لوله آنتن
فعالیت
TMU
RH
LH
جرکت دست به سمت لوله
8.6
–
R-B
گرفتن لوله
7.3
–
G-1C1
بردن لوله به سمت گیره
8
–
M-B
بستن گیره
10.6
APA
–
رفتن دست به سمت دکمه
2
R-A
–
رفتن دست به سمت اهرم
2
R-A
–
گرفتن اهرم
2
G-1A
–
کشیدن اهرم به سمت پایین
16.2
APA-G2
–
رها کردن اهرم
2
RL-1
–
باز کردن گیره
10.6
APA
G-1A
برداشتن لوله
2
–
G-1A
بردن لوله به سمت میز
8
–
M-B
رها کردن روی میز
2
–
RL-1

TMU= 81.3
4- مونتاژ ژیگلور روی Maniful
فعالیت
TMU
RH
LH
رفتن دست به سمت قطعه
2
R-A
R-A
برداشتن قطعه
2
G-1A
G-1A
بردن قطعه به سمت میز
13.4
M-B
M-B
رها کردن تماسی قطعه روی میز
0
RL-2
RL-2
دست راست به سمت آچار و دست چپ به سمت ژیگلور
2
R-A
R-A
دست راست برداشتن آچار و دست چپ برداشتن ژیگلور
3.5
G-1A
G-1A
بردن ژیگلور به محل مخصوص روی قطعه
5.2
–
M-C
رها کردن تماسی ژیگلور در محل مخصوص
0
–
RL-2
حرکت آچار به سمت ژیگلور
3.6
M-A
–
بستن ژیگلور
10.6
APA
–

TMU= 42.3

5- مونتاژدرپوش روی مشعل
فعالیت
TMU
RH
LH
رفتن دست راست به سمت درپوش و دست چپ به سمت قطعه
8.6
R-B
R-B
برداشتن درپوش و قطعه
3.5
G-1B
G-1A
حرکت قطعه به سمت پرس
13.4
–
M-B
رها کردن تماسی قطعه زیر پرس
0
–
RL-2
حرکت درپوش به سمت قطعه
13.4
M-B
–
رهاکردن تماسی درپوش روی قطعه
0
RL-2
–
رفتن دست به سمت اهرم
4
R-A
–
گرفتن اهرم
2
G-1A
–
کشیدن اهرم به سمت پایین
16.2
APA+G2
–
رها کردن اهرم
2
RL-1
–
برداشتن قطعه
2
–
G-1A
بردن قطعه به سمت میز
13.4
–
M-B
رها کردن روی میز
2
–
RL-1

TMU= 80.5

زمان سنجی به روش Basic Most:
1- مونتاژ درپوش روی مشعل:
اپراتور 3 قدم به سمت پالتی که در آن درپوش مشعل قرار دارد می رود، درپوش را بر میدارد، بعد دو قدم به عقب بر می گردد و درپوش را روی قطعه در دسترس مونتاژ می کند.
A6 B0 G1 A3 B0 P3 A0
TMU: (6+0+1+3+0+3+0) * 10=130
2- مونتاژ ژیگلور روی Maniful :
اپراتور از پالتی در دسترسی که در آن ژیگلور قرار دارد ژیگلور را بر میدارد، پس یک قدم به سمت جعبه ابزار می رود، آچار را بر میدارد و ژیگلور را روی قطعه ای که در دسترس است با 3 بار چرخش مونتاژ می کند.
A1 B0 G1 A3 B0 G1 A1 B0 P3 F6 A1 B0 P1 A0
TMU: (1+0+1+3+0+1+1+0+3+6+1+0+1+0) * 10= 180
3- اپراتور یک قدم به سمت پالت ترموکوپل می رود ترموکوپل را بر میدارد و بر میگردد و ترموکوپل را روی بدنه قرار می دهد
A3B0G1A3B0P3A0
TMU: (3+0+1+3+0+3+0) * 10= 100
سپس پیچ گوشتی در دسترس را بر میدارد و با دو پیچ در دسترس و 9 بار چرخش ترموکوپل را روی قطعه می بندد.
A1 B0 G1 A1 B0 G1 A1 B0 P3 A1 B0 P3 A1 B0 P3 F16 A1 B0 P3 F16 A1 B0 P1 A0
TMU: (1+0+1+1+0+1+1+0+3+1+0+3+1+0+3+16+1+0+3+16+1+0+1+0) * 10= 540
4- کارگر قلاویز را از روی میز در دسترس بر میدارد و آن را روی سوراخ قطعه در دسترس قرار می دهد با 8 بار چرخش سوراخ را قلاویز می کند سپس قلاویز را با 8 بار چرخش عکس از روی قطعه در می آورد.
A1 B0 G1 A1 B0 P3 F10 F10 A1 B0 P1 A0
TMU: (1+0+1+1+0+3+10+10+1+0+1+0) * 10= 280

9