بسمه تعالی
موضوع : فاز اول پروژه
درس : ارزیابی کار و زمان
گروه : 5
استاد : دکتر کیا نفر
فهرست مطالب:
مقدمه 2
فصل اول 2
نمودار جریان 3
طرح جانمایی 5
نمودار جریان فرایند 6
نمودار از – به 8
نمودارopc 11
فصل دوم 13
طرح جانمایی (اصلاحی) 15
نمودار جریان (اصلاحی) 16
نمودار جریان فرایند (اصلاحی) 17
نمودار از – به (اصلاحی) 18
نمودار opc(اصلاحی) 20
نتیجه گیری 21
به نام خدا
مقدمه:
ما در این تحقیق به دنبال بررسی روش تولید و نحوه انجام عملیات ها در شرکت ریسندگی خاتم به منظور بهبود این روش ها و فعالیت ها بر اساس اصول و فنون ارزیابی کار و زمان هستیم. در این راستا و طبق مطالعات انجام شده فرایند تولید در این شرکت به شرح زیر است:
"مواد اولیه تولید نخ BCF گرانول است ، گرانول ها در گودالی به عمق 4 متر ریخته شده و سپس توسط دستگاه BCF مکش می شود. در آنجا با رنگدانه مخلوط می شود و مسیری را طی می کند تا شکل اصلی خود را به دست آورده و در نهایت توسط دستگاه دور دوک ها پیچیده می شود. سپس نخ ها به دستگاه تاب انتقال داده می شود تا با تابیده شدن مقاومت بیشتری پیدا کند و در نهایت در به منظور مقاوم سازی بیشتر به دستگاه HEAT SET منتقل می شوند."
همچنین در طی مراجعات حضوری به این واحد صنعتی نقشه جانمایی وجزیات دقیق تری از نحوه تولید به دست آمد که مبنای ترسیم نمودار ها و جداول مختلف ارزیابی کار و زمان قرار گرفت. پس از رسم نمودارها به منظور افزایش میزان بهره وری و کاهش هزینه ها اصلاحاتی در نحوه جانمایی و روش های انجام فعالیت ها صورت گرفت. که این مراحل به همراه نمودارها در فصل های 1و2 این پژوهش مورد بررسی قرار گرفته است.
فصل اول:
در این فصل نقشه جانمایی و فعالیت های شرکت به صورتی که در حال حاضر انجام می شود در قالب نمودار ها ارائه می شود و میزان هزینه های این روش محاسبه میگردد. بر اساس این نمودارها در بخش دوم به بهبود آنها بپردازیم.
شکل فوق نمودار جریان فعالیت هایی است که در کارخانه انجام می شود. همانطور که ملاحظه می شود مواد اولیه پس از بازرسی به سیلوی BCFوارد می شوند تا از آنجا به دستگاه BCFمنتقل شوند، سپس باید نخ ها برای مدتی استراحت کنند تا آماده ورود به مرحله تابیدن شوند. در این مرحله توسط پنچ دستگاه تاب موجود عمل تابیدن انجام می شود، در پایان این مرحله به منظور تثبیت تاب نخها لازم است تا نخ ها برای مدتی استراحت داشته باشند. نخ ها پس از استراحت مرحله دوم به منظور مقاوم سازی به دستگاه هیت ست منتقل شده و توسط این دستگاه مقاوم سازی می شوند. در پایان کار مقاوم سازی نخ ها به انبار محصول انتقال یافته تا بر اساس سفارش مشتری بسته بندی شوند.
همانگونه که در نمودار مشخص است در این شرکت فعالیت های زاید زیر مشاهده می شود که در بخش بهبود در صورت امکان به ارائه پیشنهاداتی در جهت حذف یا تغییر آنها خواهیم پرداخت:
1- مسافت های حمل و نقل بین ایستگاه های کاری زیاد است.
2- زمان تاخیر ها را باید کم و یا آنها را حذف کرد.
3- بازرسی ها به زمان انجام فرایند افزوده در صورت امکان باید حذف یا ادغام شوند.
30m
8m 4m
18m 25m
12m
6m
نمودار جریان فرایند:
ملاحظات
علامت (عملیات)
فاصله
(متر)
شرح فعالیت
توسط کامیون
10
ورود مواد
قبل از ورود به انبار
بازرسی مواد
انبار شماره 1
مواد در انبار مواد اولیه
به وسیله لیفتراک
30
انتقال از انبار به سیلوی BCF
جهت اماده شدن برای BCF
توقف
توسط دستگاه مکش
8
انتقال از سیلو به دستگاه BCF
به وسیله دستگاه BCF
عملیات BCF
به وسیله جک هیدرولیک
4
انتقال از دستگاه BCF به محل استراحت نخ
به جهت تثبیت نخ ها
توقف
به وسیله مسئول بازرسی
بازرسی
توسط جک هیدرولیک
25
انتقال به دستگاه تاب
توسط دستگاه تاب
تابیدن
توسط جک هیدرولیک
12
انتقال از دستگاه تاب به محل استراحت نخ
به جهت تثبیت تاب نخ ها
توقف
توسط مسئول بازرسی
بازرسی
توسط لیفتراک
18
انتقال به دستگاه هیت ست
توسط دستگاه هیت ست
عملیات هیت ست
توسط واحد کنترل
کنترل نخ ها پس از هیت ست
توسط لیفتراک
6
انتقال به انبار
انبار شماره 2
انبارش در انبار
جهت بسته بندی
توقف
توسط اپراتور
بسته بندی
توسط واحد کنترل
کنترل بسته بندی نخ ها
2
5
4
8
4
113
جمع
جدول فوق جریان فرایند کارخانه را به صورت دقیق و به ترتیب انجام فعالیت ها نشان می دهد. و در ستون سمت چپ جدول نحوه انجام این فعالیت ها نشان داده شده است که به طور مثال می توان به نحوه حمل و نقل ها که توسط لیفتراک و جک هیدرولیک صورت می گیرد اشاره کرد.
البته لازم بذکر است که جدول فرایند جریان دارای ستون دیگری نیز باید باشد که در آن زمان انجام فعالیت ها نشان داده می شود اما بدلیل آنکه در فاز اول این پروژه زمان سنجی صورت نگرفته است این ستون از جدول حذف شده که در فاز دوم به آن خواهیم پرداخت.
به طور کلی اطلاعات اولیه ای که از این نمودار به دست می آید عبارت است از:
1- هشت نوع حمل و نقل که مسافت مجموع آنها 113 متر است.
2- چهار فرایند عملیاتی در این شرکت انجام می شود.
3- چهار توقف در طول فرایند داریم که در صورت امکان باید از آنها کاست.
4- پنج عملیات بازرسی در طول فرایند انجام می شود.
5- دو انبارش در سراسر فرایند داریم.
نمودار از- به:
انبار مواد 1
سیلوی BCF
دستگاه BCF
محل استراحت 1
دستگاه تاب
محل استراحت 2
Heat set
انبار محصول
انبار مواد 1
0
30
*
*
*
*
*
*
سیلوی BCF
*
0
8
*
*
*
*
*
دستگاه BCF
*
*
0
4
*
*
*
*
محل استراحت 1
*
*
*
0
25
*
*
*
دستگاه تاب
*
*
*
*
0
12
*
*
محل استراحت 2
*
*
*
*
12
0
18
*
Heat set
*
*
*
*
*
*
0
6
انبار محصول
*
*
*
*
*
*
*
0
جدول فاصله های بین ماشین آلات ( به متر)
انبار مواد 1
سیلوی BCF
دستگاه BCF
محل استراحت 1
دستگاه تاب
محل استراحت 2
Heat set
انبار محصول
انبار مواد 1
0
16
*
*
*
*
*
*
سیلوی BCF
*
0
3.25
*
*
*
*
*
دستگاه BCF
*
*
0
2.5
*
*
*
*
محل استراحت 1
*
*
*
0
2.5
*
*
*
دستگاه تاب
*
*
*
*
0
2.5
*
*
محل استراحت 2
*
*
*
*
*
0
2.5
*
Heat set
*
*
*
*
*
*
0
16
انبار محصول
*
*
*
*
*
*
*
0
جدول هزینه جابجایی به حسب تن- متر
انبار مواد 1
سیلوی BCF
دستگاه BCF
محل استراحت 1
دستگاه تاب
محل استراحت 2
Heat set
انبار محصول
انبار مواد 1
0
5
*
*
*
*
*
*
سیلوی BCF
*
0
5
*
*
*
*
*
دستگاه BCF
*
*
0
6.5
*
*
*
*
محل استراحت 1
*
*
*
0
6
*
*
*
دستگاه تاب
*
*
*
*
0
6
*
*
محل استراحت 2
*
*
*
*
*
0
5.5
*
Heat set
*
*
*
*
*
*
0
5
انبار محصول
*
*
*
*
*
*
*
0
جدول مقدار جابجایی به تن
انبار مواد 1
سیلوی BCF
دستگاه BCF
محل استراحت 1
دستگاه تاب
محل استراحت 2
Heat set
انبار محصول
انبار مواد 1
0
2400
*
*
*
*
*
*
سیلوی BCF
*
0
130
*
*
*
*
*
دستگاه BCF
*
*
0
65
*
*
*
*
محل استراحت 1
*
*
*
0
375
*
*
*
دستگاه تاب
*
*
*
*
0
180
*
*
محل استراحت 2
*
*
*
*
*
0
247.5
*
Heat set
*
*
*
*
*
*
0
480
انبار محصول
*
*
*
*
*
*
*
0
جدول هزینه ی جابجایی کل
در نمودار از- به، به بررسی میزان هزینه حمل ونقل هایی که بین ایستگاه های کاری انجام می شود می پردازیم.همانطور که در جداول فوق نیز مشاهده می شود این هزینه ها از فرمول "میزان جابجایی در تعداد جابجایی در هزینه هر متر جابجایی" به دست می آید.
به منظور رسم نمودار فوق برای فعالیت هایی که در این واحد تولیدی انجام می شود میزان جابجایی ها بر اساس اندازه گیری ها(مطابق آنچه در نقشه جانمایی نشان داده شده است)مشخص شده است. همچنین تعداد جابجایی های بین دو بخش بر اساس وزن مواد یعنی تن محاسبه شده است. هزینه های جابجایی نیز بر اساس اطلاعات به دست آمده از شرکت، در مورد هزینه های تعمیرات ونگهداری وسایل حمل و نقل و میزان دستمزد اپراتورهای این وسایل در طول یک ماه محاسبه شده است.که نحوه محاسبه به شکل زیر می باشد;
((هزینه دستمزد اپراتور+ هزینه تعمیرات و نگهداری)/ روزهای کاری) / (تعداد جابجایی *مسافت طی شده) = هزینه جابجایی یک تن مواد بر حسب متر
به طور کلی آنچه از این نمودار می توان استنتاج کرد آنستکه حمل ونقل با جک هیدرولیک هزینه بسیار ارزانتر از حمل و نقل با لیفتراک دارد، پس باید در صورت امکان به جای لیفتراک ها از جک های هیدرولیک استفاده کرد که این موضوع در فصل بهبود مورد بررسی قرار خواهد گرفت.
نمودار OPC
در شکل 1-3 نمودار فرایند عملیات برای فعالیت های پروژه ترسیم شده است و همانطور که ملاحظه می شود این نمودار فقط ترتیب عملیات ها و بازرسی ها را به ما نشان می دهد و یک دید کلی از آنچه در کل شرکت انجام می شود را ارائه می نماید.
آنچه که در نمودار فوق نمایش داده می شود شامل چهار عملیات و پنچ بازرسی صورت گرفته در کل فرایند است، همچنین خط افقی که قبل از عملیات BCF به نمودار وارده شده است نشان دهنده اضافه شدن رنگدانه به دستگاه BCF است که این عمل به منظور رنگ آمیزی نخ ها انجام می شود.
همچنین از این نمودار می توان به منظور بررسی امکان ادغام فرایندهای عملیات و بازرسی استفاده کرد، تا از این طریق زمان کل فرایند را کاهش دهیم. به طور مثال باید امکان ادغام عملیات بسته بندی و کنترل بسته بندی که در حال حاضر به صورت دو عملیات مجزا از هم انجام می شوند مورد بررسی قرار گیرد و در صورت امکان این دو فعالیت همزمان انجام شوند. البته این مورد و سایر بهبود هایی که امکان داشته باشند در فصل دوم مورد ارزیابی قرار می گیرند.
فصل دوم:
اصلاح روش تولید و جانمایی ایستگاههای کاری
بدین منظور ابتدا سوالاتی در زمینه ی بهبود روش تولید و جانمایی دستگاهها به ترتیب زیر مطرح می شود و با پاسخ به این سوالات اصلاحات ممکن در روش تولید و جانمایی دستگاهها اعمال می شود.
پرسش های احساسی :
1- آیا میتوان از میزان توقفات کاست؟
پاسخ:
الف) توقف در سیلوی BCF : این توقف الزامی است و به منظور ورود گرانول به دستگاه BCF باید گرانول ها در سیلوی BCF جمع آوری شده و مدتی توقف داشته باشد.
ب) توقف پس از خروج نخ ها از دستگاه BCF: این توقف نیز الزامی است زیرا به منظور استراحت و تثبیت نخ ها صورت می گیرد.
ج) توقف پس از خروج نخ ها از دستگاه تاب: این توقف هم الزامی است زیرا به منظور استراحت و تثبیت تاب نخ ها صورت می گیرد.
د) توقف در انبار به منظور بسته بندی: می توان با استفاده از دستگاههای مکانیزه این توقف را حذف کرد و یا کاهش داد.
2- آیا میتوان مسیرهای حمل و نقل را کوتاه تر کرد یا از تعداد حمل و نقل ها کاست؟
پاسخ:
الف) حمل از سیلوی BCFبه دستگاه BCF: با قرار دادن سیلوی BCF در کنار دستگاه BCF می توان این حمل و نقل را حذف کرد. و همچنین فاصله سیلو تا انبار مواد اولیه نیز کاهش میابد.
ب) حمل ز دستگاه BCF به محل استراحت 1: با نزدیک تر کردن دستگاه BCF به محل استراحت می توان از میزان طول این مسیر کاست.
ج) از محل استراحت 1 به دستگاه تاب: می توان با کمی تغییر در محل استراحت 1 این فاصله را نیز کمتر کرد.
د) از محل استراحت 2 به دستگاه هیت ست: با تغییر محل دستگاه هیت ست می توان از میزان این جابجایی کاست.
3- آیا میتوان بازرسی ها را در فعالیت های دیگر ادغام کرد؟
پاسخ:
الف) بازرسی نخ های خارج شده از دستگاه هیت ست: این بازرسی را می توان با حمل و نقل نخها به انبار محصولات ادغام کرد.
ب) بازرسی بسته بندی نخ ها: این کار می تواند به جای آنکه پس از بسته بندی انجام شود با عملیات بسته بندی ادغام شود.
10m
20m
1m 2m
10m
12m 19m
10m
10m
4m
نمودار جریان فرایند:
ملاحظات
علامت (عملیات)
فاصله
(متر)
شرح فعالیت
توسط کامیون
10
ورود مواد
قبل از ورود به انبار
بازرسی مواد
انبار شماره 1
مواد در انبار مواد اولیه
به وسیله لیفتراک
20
انتقال از انبار به سیلوی BCF
جهت اماده شدن برای BCF
توقف
توسط دستگاه مکش
1
انتقال از سیلو به دستگاه BCF
به وسیله دستگاه BCF
عملیات BCF
به وسیله جک هیدرولیک
2
انتقال از دستگاه BCF به محل استراحت نخ
به جهت تثبیت نخ ها
توقف
به وسیله مسئول بازرسی
بازرسی
توسط جک هیدرولیک
19
انتقال به دستگاه تاب
توسط دستگاه تاب
تابیدن
توسط جک هیدرولیک
12
انتقال از دستگاه تاب به محل استراحت نخ
به جهت تثبیت تاب نخ ها
توقف
توسط مسئول بازرسی
بازرسی
توسط لیفتراک
10
انتقال به دستگاه هیت ست
توسط دستگاه هیت ست
عملیات هیت ست
توسط واحد کنترل
کنترل نخ ها پس از هیت ست
توسط لیفتراک
10
انتقال به انبار
انبار شماره 2
انبارش در انبار
توسط دستگاه
بسته بندی
توسط واحد کنترل
کنترل بسته بندی نخ ها
2
5
3
8
4
84
جمع
انبار مواد 1
سیلوی BCF
دستگاه BCF
محل استراحت 1
دستگاه تاب
محل استراحت 2
Heat set
انبار محصول
انبار مواد 1
0
20
*
*
*
*
*
*
سیلوی BCF
*
0
1
*
*
*
*
*
دستگاه BCF
*
*
0
2
*
*
*
*
محل استراحت 1
*
*
*
0
19
*
*
*
دستگاه تاب
*
*
*
*
0
12
*
*
محل استراحت 2
*
*
*
*
*
0
10
*
Heat set
*
*
*
*
*
*
0
10
انبار محصول
*
*
*
*
*
*
*
0
نمودار از- به:
جدول فاصله های بین ماشین آلات ( به متر)
انبار مواد 1
سیلوی BCF
دستگاه BCF
محل استراحت 1
دستگاه تاب
محل استراحت 2
Heat set
انبار محصول
انبار مواد 1
0
16
*
*
*
*
*
*
سیلوی BCF
*
0
3.25
*
*
*
*
*
دستگاه BCF
*
*
0
2.5
*
*
*
*
محل استراحت 1
*
*
*
0
2.5
*
*
*
دستگاه تاب
*
*
*
*
0
2.5
*
*
محل استراحت 2
*
*
*
*
*
0
2.5
*
Heat set
*
*
*
*
*
*
0
16
انبار محصول
*
*
*
*
*
*
*
0
جدول هزینه جابجایی به حسب تن- متر
انبار مواد 1
سیلوی BCF
دستگاه BCF
محل استراحت 1
دستگاه تاب
محل استراحت 2
Heat set
انبار محصول
انبار مواد 1
0
5
*
*
*
*
*
*
سیلوی BCF
*
0
5
*
*
*
*
*
دستگاه BCF
*
*
0
6.5
*
*
*
*
محل استراحت 1
*
*
*
0
6
*
*
*
دستگاه تاب
*
*
*
*
0
6
*
*
محل استراحت 2
*
*
*
*
*
0
5.5
*
Heat set
*
*
*
*
*
*
0
5
انبار محصول
*
*
*
*
*
*
*
0
جدول مقدار جابجایی به تن
انبار مواد 1
سیلوی BCF
دستگاه BCF
محل استراحت 1
دستگاه تاب
محل استراحت 2
Heat set
انبار محصول
انبار مواد 1
0
1600
*
*
*
*
*
*
سیلوی BCF
*
0
16.25
*
*
*
*
*
دستگاه BCF
*
*
0
32.5
*
*
*
*
محل استراحت 1
*
*
*
0
285
*
*
*
دستگاه تاب
*
*
*
*
0
180
*
*
محل استراحت 2
*
*
*
*
*
0
137.5
*
Heat set
*
*
*
*
*
*
0
800
انبار محصول
*
*
*
*
*
*
*
0
جدول هزینه ی جابجایی کل
نمودار OPC:
نتیجه گیری :
تلاش ما در این فاز از پروژه بر این بود تا با شناسایی روند انجام فعالیت ها در شرکت ریسندگی خاتم و بر اساس اطلاعات گردآوری شده راهکارهایی برای بهبود روند انجام این فعالیت ها و یا نحوه استقرار ماشین آلات بر اساس اصول علمی ارائه دهیم. که نحوه انجام این اقدامات به صورت خلاصه در ذیل بیان می گردد:
در فصل اول با رسم نمودارهای فرایند جریان، از-به و…. به بررسی وضعیت موجود شرکت پرداختیم. و بر اساس اطلاعات به دست آمده، در فصل دوم با استفاده از فن پرسش و پاسخ به جستجوی راهکارهایی برای بهبود عملکرد این واحد تولیدی پرداختیم. در این راستا با تغییر جانمایی دستگاه ها مطابق شکل 2-1 میزان فاصله بین بخش ها از 113 متر به 84 متر کاهش یافت. که این میزان تغییر باعث کاهش قابل توجهی در هزینه های جابجایی گردید به طوری که در ابتدا و بر اساس جدول 1-5 مجموع این هزینه بالغ بر3877 تومان بود ولی با اصلاح انجام شده در جانمایی میزان این هزینه ها مطابق جدول 2-5 به 3051 تومان رسیده است که از این نظر 826 تومان صرفه جویی را در هر سیکل کاری نشان می دهد. از سوی دیگر به منظور تسهیل در انجام فرایند پیشنهاد شد تا بازرسی پس از هیت ست در حین حمل مواد به انبار و بازرسی بسته بندی در حین عملیات بسته بندی انجام شود. همچنین با مطالعه بر روی توقف های حین فرایند تولید، توقف مواد در انبار به منظور بسته بندی زائد و قابل حذف تشخیص داده شد که با مکانیزه کردن عمل بسته بندی این هدف محقق خواهد شد.
البته این نکته شایان ذکر است که به منظور بهبود فعالیت ها و فرایند تولید از لحاظ نظری امکان ایجاد تغییرات دیگری نیز وجود داشت. به طور مثال جایگزینی جک هیدرولیک به جای لیفتراک یا کاهش بیشتر از میزان توقفات و…. اما در عمل این تغییرات دارای محدودیت هایی بود که امکان اجرایی شدن نداشت. مثلا توقف نخ ها پس از تابیدن غیر قابل اجتناب است و یا جایگزینی جک به جای لیفتراک از لحاظ فنی عملی نیست.