مقاله بررسی مقدماتی کارگاه باس داکت

این مقاله در مورد بررسی مقدماتی کارگاه باس داکت است و به معرفی تجهیزات باس داکت، روند تولید، جوشکاری MIG و فرآیند ساخت باس داکت می پردازد.

مقدمه
اصطلاح Bus Duct شامل دو کلمه Duct به معنای مجرا و Bus به معنای گذرگاه می باشد که در واقع گذرگاه عبور می باشد. در مقاله های نیروگاهی اصطلاح Bus Duct در مورد اتصالات اصلی ژنراتور به کار می رود که به منظور انتقال برق فشار قوی (ولتاژ بالا) و تقسیم این ولتاژ بالا درون conductor به کار می رود.

یکی از تجهیزات اصلی Bus Duct لوله های باس داکت است که شامل پوسته و conductor می باشد که conductor به وسیله مقره هایی از جنس سرامیک در محل مخصوص به خود درون پوسته قرار می گیرد.

کارگاه باس داکت و تجهیزات آن
کارگاه باس داکت با مساحت ۲۲۰۰ متر مربع، با قابلیت ساخت انواع باس داکت های استاندارد تا ولتاژ ۲۰kv و توان انتقالی ۵۰۰MVA و قابلیت ساخت (با نصب تجهیزات مناسب) باس داکت SF6 می باشد که دارای تولید متوسط روزانه ۱۰ متر انواع باس داکت می باشد.

پروسه تولید در کارگاه شامل آماده سازی قطعات با ابعاد مشخص، مونتاژ اولیه، ایجاد پوشش مناسب در صورت لزوم (از قبیل رنگ و نقره کاری)، مونتاژ ثانویه، کنترل کیفیت و بسته بندی می باشد. این پروسه در ایستگاه های مختلف انجام می شود که عبارتند از:

ایستگاه دپوی ورق
در این ایستگاه ورق های آلومینیومی با ابعاد مختلف (ورق های با ضخامت ۰٫۳ ، ۵mm، ۳mm، ۱۵mm، ۱mm، ۶mm و…) دپو می گردد که جهت ساخت قطعات مختلف به کار می رود. این ورق ها اغلب از جنس Al1050 یا Al1350 می باشد. اطلاعات مفصل راجع به ترکیب شیمیایی این آلیاژها در استاندارد DIN EN573-3 آمده است که در ذیل به اختصار به آن اشاره شده است:

آلیاژهای Al1050 و Al1350 ، آلیاژهای کارپذیر آلومینیوم بوده که مطابق استاندارد با چهار عدد مشخص شده اند، عدد اول از سمت چپ (۱) نشان دهنده گروه آلیاژی آلومینیوم با خلوص بالا، عدد دوم از سمت چپ بیانگر نوع آلیاژ (با توجه به ترکیب شیمیایی) و دو عدد آخر (۵۰) بیانگر خلوص آلیاژ آلومینیوم می باشد. مثلا Al1050 دارای ۹۹٫۵۰ درصد آلومینیوم خالص در ترکیب می باشد.

ورق آلومینیوم ۱۳۵۰ جهت مقاله های آبی و آلومینیوم ۱۰۵۰ که شامل لوله های آماده می باشد جهت مقاله های حرارتی به کار می رود.

1- دستگاه پخ زنی
دستگاهی است سبک، قابل حمل و بسیار دقیق جهت انجام عملیات پخ زنی به صورت خودکار می باشد. اهمیت پخ زنی لبه ها همراه با سرعت بالا موجب شده است که دستگاه پخ زنی که قابلیت حمل به هر نقطه از کارگاه را دارد مورد استقبال شدید صنایع خودروسازی و … قرار گیرد. این دستگاه برای پخ زنی ورق ها و یا لوله های فلزی اعم از آلومینیوم، آهن و فولاد با ضخامت های متغیر از ۶ الی ۴۰ (mm) طراحی گردیده و قادر به ایجاد پخ هایی به عمق ۱۲ (mm) (و ۲۴ میلیمتر به صورت جناقی) می باشد.

دستگاه مزبور برای پخ زنی ورق های طویل یا دوار، لوله ها و یا حتی قطعات کوچکتر کاملا مناسب بوده و با قرار گرفتن بر روی قطعه کاری، به صورت اتوماتیک حرکت نموده و با سرعت بالا (۳ متر در دقیقه) عملیات پخ زنی را در چهار زاویه مختلف (۵/۲۲ و ۳۰ و ۵/۳۷ و ۴۵ درجه) انجام می دهد.

ضمنا نظر به اینکه تیغچه های فرز دستگاه پخ زنی از آلیاژهای بسیار مستحکم و مقاوم تهیه گردیده و به طوری که پخ زنی ۲۰۰۰ متر ورق را برای هر تیغچه میسر می سازد. بدیهی است که استفاده از دستگاه مذکور در مقایسه با شیوه های سنتی هزینه ها را به میزان قابل ملاحظه ای تقلیل می دهد.

2- دستگاه قیچی ۱۶ میلی متری (گیوتین ۲۴ تنی)
به کمک این دستگاه می توان ورق ها و قطعات آلومینیومی و فولادی را برش داد.
از این دستگاه بیشتر برای برش ورق های آلومینیومی تا ضخامت ۲۰ میلیمتر و آهن آلات تا ضخامت ۱۶ میلیمتر استفاده می شود. حداکثر طول برش ورق نیز ۳۱۲۵ میلیمتر می باشد. ضخامت برش ST42 (mm16)، ST50 (mm15) و ST60 (mm14) است.

3- اره نواری (Band sawing machine)
این دستگاه برای برش قطعات مختلف با ضخامت های متفاوت به کار می رود. به کمک این دستگاه همچنین می توان قطعات را بر حسب زوایای ۳۰ و ۴۵ درجه نیز برش داد. ماکزیمم ابعاد قطعه کار به وسیله این دستگاه در زوایای مختلف در جدول زیر آمده است.

فهرست مطالب
آشنایی با کارگاه باس داکت
مقدمه
کارگاه باس داکت و تجهیزات آن
(۱) ایستگاه دپوی ورق
(۲) ایستگاه پخ زنی
(۳)ایستگاه دپوی ضایعات
(۴)ایستگاه شیت ورق
(۵) ایستگاه Rooling ورق کنداکتور
(۷)ایستگاه شابلن بری
()ایستگاه پولیش کاری و سنگ زنی
(۸)ایستگاه والس و ایستگاه Rooling
(۹) ایستگاه flaxible
(۱۰)ایستگاه خط انتقال پوسته و کنداکتور
(۱۱)ایستگاه نهایی مونتاژ اسپول های مقاله های آبی
(۱۲)ایستگاه مونتاژ ترانک آنسالدو
(۱۳)ایستگاه ساخت suporting
(۱۴)ایستگاه Packing
(۱۵)ایستگاه جوشکاری کنداکتور
(۱۶) ایستگاه تست Electrical
تجهیزات کارگاه باسداکت
بررسی تجهیزات کارگاه باس داکت
(۱)دستگاه پخ زنی
(۲) دستگاه قیچی ۱۶ میلی متری (گیوتین ۲۴ تنی)
(۳)اره نواری (Band sawing machine)
کارگاه رنگ باس داکت
تجهیزات استقرار یافته در کارگاه رنگ باس داکت
واحدهای نقل و انتقال دوران
واحد شستشو و چربی گیری
واحد رنگ آمیزی
واحد کوره پخت رنگ
واحد شستشو و رنگ دستی
دستگاه نورد
دستگاه دکویلر
دستگاه جوش MIG
دستگاه والس
بررسی روند تولید کارگاه باس داکت
گزارش تولید قطعات
– ارایه چند پیشنهاد به منظور بهبود روند کیفی و کمی تولید
بررسی جوشکاری به روش MIG در کارگاه باسداکت
مشخصات و کاربرد فرآیند MIG
تجهیزات جوشکاری
روش MIG جوشکار
(آلومینیوم خالص) گروه W21 – الف
آشنایی با کارگاه باس داکت۸-۳
تجهیزات کارگاه باس داکت۱۶-۹
بررسی روند تولید کارگاه (از تاریخ ۱۴/۸/۸۴ لغایت ۱۴/۹/۸۴)۲۵-۱۷
ارائه چند پیشنهاد به منظور بهبود روند کیفی و کمی تولید۲۷-۲۶
بررسی جوشکاری به روش MIG در کارگاه باس داکت۴۳-۲۸