انواع گسکتها و موارد استفاده آنها

بسم الله الرحمن الرحیم

انواع گسکتها و موارد استفاده آنها
دانشکده مکانیک اهواز

سال 94

مقدمه:
گسکت(Gasket) در لغت نامه فارسی به معنای درز بند، واشر مقوایی یا چرمی و لائی می باشد
گسکت یک درزگیر(درز بند) مکانیکی می باشد که به گونه ای طراحی شده تا در فضای خالی بین دو شیئ(اتصالات فلنجی) که تحت فشار هوا یا آب هستند قرار گرفته تا از نشتی جلوگیری بعمل آید و به اصطلاح آب بندی گردد.گسکت ها بطور معمول از برش موادی که بصورت ورقه ای(sheet) می باشند، تولید میشود همچون گسکت های مقوایی،لاستیکی،سیلیکونی،ف لزی،ن مدی،فایبرگلاس و یا پلیمرهای پلاستیکی.گسکتها در موارد خاص شامل مواد آزبستی(asbestos) نیز میباشند.

انواع گسکتهای رایج:
۱-گسکت نوع اسپیرال وُند(Spiral wound gasket) : این نوع گسکت یکی از رایج ترین انواع گسکتها بوده و قابلیت تحمل فشارهای بالایی را دارد که به همین دلیل از آن در سرویس های دائمی استفاده میشود.

۲- گسکت نوع اتصال رینگی(Ring joint gasket) : این نوع گسکتها بر اساس استــــــــــاندارد های ANSI B16.20,API 6A ساخته میشوند و جهت اتصالات فلنجهای نوع (Ring Type Joint:RTJ) منطبق با استــانداردهای API Spec 6A,ANSI B16.5,MSS SP44 استفاده میشود .جنس آنها با توجه به فرآیند کاری معمولا از استنلس استیل ۳۰۴ یا ۳۱۶ ویا آهن نرم(Soft Iron) میباشد.
قابلیت تحمل فشار و دمای بالایی را دارند و در محیط هایی که عامل خورندگی وجود دارد استفاده میگردد.

۳- گسکت نوع جکت دار(Jacketed gasket) : این نوع گسکت ها انواع مختلفی دارند که معمولا در مبدلهای حرارتی برای جدا سازی جریان(مبدلهای پارتیشن دار) استفاده می گردند.

گسکت ها بر اساس فلزی یا غیر فلزی بودن به ترتیب زیر تقسیم بندی می گردد:
Metallic (فلزی)
Semi Metallic (نیمه فلزی)
Non Metallic (غیر فلزی)
گسکت ها با ساختار فلزی و نیمه فلزی دارای انواع مختلفی به شرح ذیل می باشد:
• گسکت مارپیچی یا اسپیرال وند Spiral wound Gasket
• گسکت رینگی Ring joint Gaske
• گسکت با پوشش فلزی Metal Jacketed Gasket
• گسکت های مارپیچی (Spiral wound gasket):
این نوع گسکت دارای یک لایه از جنس فولاد ضدزنگ و یک لایه پرکننده از جنس آزبست یا تفلون و یا گرافیت می باشد که با مقطع V شکل و بصورت فشرده دور هم پیچیده شده است. (مقطع V شکل باعث می شود این گسکت ها فشار بیشتری تحمل کنند) ضخامت این نوع گسکت برای تمام اندازهها و کلاسها یکسان می باشد. این گسکت ها از ترکیب یک فلز شکل داده شده سیمی و مواد نرم پرکننده تشکیل گردیده اند. شکل این گسکت ها هنگامیکه در بین دو فلنج فشرده می گردند تاثیر زیادی در آببندی دارد. این نوع لایی ها ممکن است دارای رینگ داخلی و یا رینگ خارجی باشند که رینگ داخلی میزان خوردگی فلنج را کاهش داده و از اجزای آببندی محافظت میکند و رینگ خارجی برای صحیح نصب کردن لایی کاربرد دارد. معمولاً جنس این رینگ ها فولادی و ضخامت آنها حداکثر 3.5mm می باشد. ارتجاعی بودن و مقاومت گسکت های مارپیچی عواملی هستند که این گسکت را بعنوان یک گزینه مناسب برای استفاده در کاربردهای متنوع متمایز ساخته است.
این نوع لایی در فلنج های ساده و فلنج های با سطح برجسته و فلنج های زبانه و شیاردار استفاده می شود.
در بسیاری از مکان های صنعتی همانند پالایشگاه ها ،انواع سایت های فرآیندهای شیمیایی ،نیروگاه ها و همچنین صنایع هوایی استفاده از این نوع گسکت ها فراوان می باشد.
گسکت های مارپیچی از سایز 2/1 اینچ تا 60 اینچ در دسترس می باشد.
ویژگی واشرهای اسپیرال
• بدلیل استفاده از چندین حلقه متوالی نوار فلزی که توام با نوار میانی (فیلر) پیچیده می شود، واشرهای اسپیرال قابلیت آب بندی بسیار خوبی دارند.
• با انتـخاب جنس مناسب برای نوار فلزی و نوار فیلر، واشر اسپیرال کلیه کاربردهـای صنعتی تا فشار200bar و محدوده حرارتی -200 تا 1000 درجه سانتیگراد و انواع محیط های شیمیایی را پوشش می دهد.
• بر حسب شرایط محیط نصب واشر (دما، فشار، و…)
نوار فلزی از جنس فولادهای ضد زنگ (Stainless Steel 304 316 321 ) مس ، نیکل و یا تیتانیوم انتخاب می گردد. نوار فیلر نیز بر حسب نیاز از جنس گرافیت، تفلون، سرامیک و یا مواد نسوز انتخاب می گردد.
• بدلیل قابلیت ارتجاعی مناسب، واشرهای اسپیرال در برابر ارتعاش، شوک حرارتی و شوک فشار بسیار مقاوم می باشند.
• سهولت نصب یکی از ویژگی های بارز واشرهای اسپیرال می باشد. بدلیل عدم استفاده از چسب در هنگام مونتاژ این واشر ها، تعویض و جایگزینی واشرهای اسپیرال بسیار آسان می باشد. واشرهای اسپیرال هیچگونه اثر تخریبی بر روی سطوح فلنج ندارد.
انواع گسکت های اسپیرال وند بر اساس رینگ داخل و خارج :
• گسکت اسپیرال وند بدون رینگ Spiral wound Gasket Element only
• گسکت اسپیرال وند با رینگ داخل Spiral wound Gasket with inner ring
• گسکت اسپیرال وند با رینگ خارج Spiral wound Gasket with outer ring
• گسکت اسپیرال وند با رینگ داخل و خارج Spiral wound Gasket with inner& outer ring
• گسکت رینگی (Ring Joint Gasket):
این نوع گسکت ها بر اساس استانداردهای API 6A و ASME B16.20 ساخته می شوند و جهت اتصالات فلنج های نوع (Ring Type Joint:RTJ) منطبق بر استانداردهای API 6Aو ASME B16.5وMSS SP44 استفاده می شود. جنس آنها با توجه به فرآیند معمولاً از استنلس استیل 304 یا 316 و یا آهن نرم (Soft Iron) می باشد. و دارای مقطع بادامکی (Oval) و یا 8 ضلعی (Octagonal) می باشد.
قابلیت تحمل فشار و دمای بالایی را دارند و در محیط هایی که عامل خورندگی وجود دارد استفاده می گردد. همواره توصیه می گردد سختی جنس گسکت های رینگی از سختی فلنج های مورد استفاده کمتر باشد.
• گسکت با پوشش فلزی (Metal Jacketed Gaskets):
این نوع لایی از جنس آزبست، تفلون و یا گرافیت می باشد که از زیر و رو با صفحه فلزی پوشش شده است. ضخامت این نوع لایی برای تمام اندازه ها و کلاس ها برابر 4.5mm+0.25 می باشد وقطر خارجی آن در یک اندازه مشخص برای تمام کلاس ها یکسان می باشد.
می توان این گسکت ها را به همراه تقسـیم کننده های یک تکه یا جوشی تولید نمود. مقطع پوشش نیز مسطح یا موج دار می باشد.
این نوع لایی در فلنج های با سطح برجسته و فلنج های زبانه و شیاردار و مبدل های حرارتی استفاده می شود.
گسکت لاستیکیRubber Gasket
گسکت های لاستیکی در لوله کشی های مخازن و پروژه های مربوط به آب کاربرد دارند. نوع مسطح این گسکت ها از ورق لاستیکی بریده می شود. مدل تقویت شده با رینگ فلزی برای فشارهای بالا مناسب می باشد. در نوع تقویت شده می توان با جایگزین نمودن بخش لاستیکی از رینگ فلزی به دفعات استفاده نمود.
نحوه قرار دهی گسکت
در یک اتصال فلنجی، کلیه اجزاء باید بصورت کاملاً صحیح قطعه آب بند را در بر بگیرند. در بیشتر موارد بروز نشتی، عدم بکارگیری صحیح همین نکته می باشد.
انتخاب گسکت مناسب
انتخاب Gasket مناسب جهت کاربردهای ویژه کار نسبتاً سختی می باشد. در انتخاب یک Gasket موارد ذیل باید در نظر گرفته شود:
• مقدار دمایی که Gasket باید در آن دما کار کند.
• نوع سیالی که قرار است از داخل خط عبور نماید.
• مقدار فشاری که گسکت باید در آن فشار کار کند.
• نوع فلنج و تعداد پیچ هایی که قرار است فلنج ها را به هم متصل سازد.
• تعداد دفعات استفاده از گسکت
• قیمت و موجودی گسکت
مواردی که باعث از بین رفتن گسکت می گردد:
• وجود ارتعاشات در سیستم
• وجود ضربه قوچی در سیستم
• قرارگیری نامناسب گسکت
• در مسیر گرمایش قرار گرفتن
• خزش گسکت (تغییر شکل تدریجی و کند آن تحت تاثیر نیروی ثابت با تنش مداوم )
• فشار غیر یکنواخت از طرف فلنج های نگهدارنده گسکت
• پائین بودن قدرت تحمل گسکت
• پائین بودن قدرت استحکام پیچ ها

گسکت (Gasket) جیست؟
گسکت در لغت نامه فارسی به معنای درزبند و لایی می باشد. در فرهنگ اصطلاحات فنی، گسکت بدین گونه تعریف شده است:
گسکت یک درزگیر (درزبند) مکانیکی می باشد که به گونه ای طراحی شده تا در فضای خالی بین دو شیء(اتصالات فلنجی) که تحت فشار هوا یا آب هستند قرارگرفته تا از نشتی جلوگیری بعمل آید و به اصطلاح آب بندی گردد. گسکت ها به طور معمول از برش موادی که بصورت ورق ها می باشند، تولید می شوند همچون گسکتهای مقوایی، لاستیکی، سیلیکونی، فلزی، نمدی، فایبرگلاس و یا پلیمرهای پلاستیکی، گسکت ها در موارد خاص شامل مواد آزبستی نیز می باشد.
گسکت ها بر اساس فلزی یا غیر فلزی بودن به ترتیب زیر تقسیم بندی می گردد:
Metallic (فلزی)
Semi Metallic (نیمه فلزی)
Non Metallic (غیر فلزی)
گسکت ها با ساختار فلزی و نیمه فلزی دارای انواع مختلفی به شرح ذیل می باشد:
• گسکت مارپیچی یا اسپیرال وند Spiral wound Gasket
• گسکت رینگی Ring joint Gaske
• گسکت با پوشش فلزی Metal Jacketed Gasket
• گسکت های مارپیچی (Spiral wound gasket):
این نوع گسکت دارای یک لایه از جنس فولاد ضدزنگ و یک لایه پرکننده از جنس آزبست یا تفلون و یا گرافیت می باشد که با مقطع V شکل و بصورت فشرده دور هم پیچیده شده است. (مقطع V شکل باعث می شود این گسکت ها فشار بیشتری تحمل کنند) ضخامت این نوع گسکت برای تمام اندازهها و کلاسها یکسان می باشد. این گسکت ها از ترکیب یک فلز شکل داده شده سیمی و مواد نرم پرکننده تشکیل گردیده اند. شکل این گسکت ها هنگامیکه در بین دو فلنج فشرده می گردند تاثیر زیادی در آببندی دارد. این نوع لایی ها ممکن است دارای رینگ داخلی و یا رینگ خارجی باشند که رینگ داخلی میزان خوردگی فلنج را کاهش داده و از اجزای آببندی محافظت میکند و رینگ خارجی برای صحیح نصب کردن لایی کاربرد دارد. معمولاً جنس این رینگ ها فولادی و ضخامت آنها حداکثر 3.5mm می باشد. ارتجاعی بودن و مقاومت گسکت های مارپیچی عواملی هستند که این گسکت را بعنوان یک گزینه مناسب برای استفاده در کاربردهای متنوع متمایز ساخته است.
این نوع لایی در فلنج های ساده و فلنج های با سطح برجسته و فلنج های زبانه و شیاردار استفاده می شود.
در بسیاری از مکان های صنعتی همانند پالایشگاه ها ،انواع سایت های فرآیندهای شیمیایی ،نیروگاه ها و همچنین صنایع هوایی استفاده از این نوع گسکت ها فراوان می باشد.
گسکت های مارپیچی از سایز 2/1 اینچ تا 60 اینچ در دسترس می باشد.
ویژگی واشرهای اسپیرال
• بدلیل استفاده از چندین حلقه متوالی نوار فلزی که توام با نوار میانی (فیلر) پیچیده می شود، واشرهای اسپیرال قابلیت آب بندی بسیار خوبی دارند.
• با انتـخاب جنس مناسب برای نوار فلزی و نوار فیلر، واشر اسپیرال کلیه کاربردهـای صنعتی تا فشار200bar و محدوده حرارتی -200 تا 1000 درجه سانتیگراد و انواع محیط های شیمیایی را پوشش می دهد.
• بر حسب شرایط محیط نصب واشر (دما، فشار، و…)
نوار فلزی از جنس فولادهای ضد زنگ (Stainless Steel 304 316 321 ) مس ، نیکل و یا تیتانیوم انتخاب می گردد. نوار فیلر نیز بر حسب نیاز از جنس گرافیت، تفلون، سرامیک و یا مواد نسوز انتخاب می گردد.
• بدلیل قابلیت ارتجاعی مناسب، واشرهای اسپیرال در برابر ارتعاش، شوک حرارتی و شوک فشار بسیار مقاوم می باشند.
• سهولت نصب یکی از ویژگی های بارز واشرهای اسپیرال می باشد. بدلیل عدم استفاده از چسب در هنگام مونتاژ این واشر ها، تعویض و جایگزینی واشرهای اسپیرال بسیار آسان می باشد. واشرهای اسپیرال هیچگونه اثر تخریبی بر روی سطوح فلنج ندارد.
انواع گسکت های اسپیرال وند بر اساس رینگ داخل و خارج :
• گسکت اسپیرال وند بدون رینگ Spiral wound Gasket Element only
• گسکت اسپیرال وند با رینگ داخل Spiral wound Gasket with inner ring
• گسکت اسپیرال وند با رینگ خارج Spiral wound Gasket with outer ring
• گسکت اسپیرال وند با رینگ داخل و خارج Spiral wound Gasket with inner& outer ring
• گسکت رینگی (Ring Joint Gasket):
این نوع گسکت ها بر اساس استانداردهای API 6A و ASME B16.20 ساخته می شوند و جهت اتصالات فلنج های نوع (Ring Type Joint:RTJ) منطبق بر استانداردهای API 6Aو ASME B16.5وMSS SP44 استفاده می شود. جنس آنها با توجه به فرآیند معمولاً از استنلس استیل 304 یا 316 و یا آهن نرم (Soft Iron) می باشد. و دارای مقطع بادامکی (Oval) و یا 8 ضلعی (Octagonal) می باشد.
قابلیت تحمل فشار و دمای بالایی را دارند و در محیط هایی که عامل خورندگی وجود دارد استفاده می گردد. همواره توصیه می گردد سختی جنس گسکت های رینگی از سختی فلنج های مورد استفاده کمتر باشد.
• گسکت با پوشش فلزی (Metal Jacketed Gaskets):
این نوع لایی از جنس آزبست، تفلون و یا گرافیت می باشد که از زیر و رو با صفحه فلزی پوشش شده است. ضخامت این نوع لایی برای تمام اندازه ها و کلاس ها برابر 4.5mm+0.25 می باشد وقطر خارجی آن در یک اندازه مشخص برای تمام کلاس ها یکسان می باشد.
می توان این گسکت ها را به همراه تقسـیم کننده های یک تکه یا جوشی تولید نمود. مقطع پوشش نیز مسطح یا موج دار می باشد.
این نوع لایی در فلنج های با سطح برجسته و فلنج های زبانه و شیاردار و مبدل های حرارتی استفاده می شود.
گسکت لاستیکیRubber Gasket
گسکت های لاستیکی در لوله کشی های مخازن و پروژه های مربوط به آب کاربرد دارند. نوع مسطح این گسکت ها از ورق لاستیکی بریده می شود. مدل تقویت شده با رینگ فلزی برای فشارهای بالا مناسب می باشد. در نوع تقویت شده می توان با جایگزین نمودن بخش لاستیکی از رینگ فلزی به دفعات استفاده نمود.
نحوه قرار دهی گسکت
در یک اتصال فلنجی، کلیه اجزاء باید بصورت کاملاً صحیح قطعه آب بند را در بر بگیرند. در بیشتر موارد بروز نشتی، عدم بکارگیری صحیح همین نکته می باشد.
انتخاب گسکت مناسب
انتخاب Gasket مناسب جهت کاربردهای ویژه کار نسبتاً سختی می باشد. در انتخاب یک Gasket موارد ذیل باید در نظر گرفته شود:
• مقدار دمایی که Gasket باید در آن دما کار کند.
• نوع سیالی که قرار است از داخل خط عبور نماید.
• مقدار فشاری که گسکت باید در آن فشار کار کند.
• نوع فلنج و تعداد پیچ هایی که قرار است فلنج ها را به هم متصل سازد.
• تعداد دفعات استفاده از گسکت
• قیمت و موجودی گسکت
مواردی که باعث از بین رفتن گسکت می گردد:
• وجود ارتعاشات در سیستم
• وجود ضربه قوچی در سیستم
• قرارگیری نامناسب گسکت
• در مسیر گرمایش قرار گرفتن
• خزش گسکت (تغییر شکل تدریجی و کند آن تحت تاثیر نیروی ثابت با تنش مداوم )
• فشار غیر یکنواخت از طرف فلنج های نگهدارنده گسکت
• پائین بودن قدرت تحمل گسکت
• پائین بودن قدرت استحکام پیچ ها

واشر اسپیرال
این نوع گسکت دارای یک لایه از جنس فولاد ضد زنگ و یک لایه پرکننده از جنس آزبست یا تفلون و یا گرافیت می باشد که با مقطع V شکل و بصورت فشرده دور هم پیچیده شده است. (مقطع V شکل باعث می شود این گسکت ها فشار بیشتری تحمل کنند) ضخامت این نوع گسکت برای تمام اندازه ها و کلاس ها یکسان می باشد. این گسکت ها از ترکیب یک فلز شکل داده شده سیمی و مواد نرم پرکننده تشکیل گردیده اند. شکل این گسکت ها هنگامی که در بین دو فلنج فشرده می گردند تاثیر زیادی در آب بندی دارد. این نوع لایی ها ممکن است دارای رینگ داخلی و یا رینگ خارجی باشند که رینگ داخلی میزان خوردگی فلنج را کاهش داده و از اجزای آب بندی محافظت می کند و رینگ خارجی برای صحیح نصب کردن لایی کاربرد دارد. معمولاً جنس این رینگ ها فولادی و ضخامت آنها حداکثر 3.5 mm می باشد. ارتجاعی بودن و مقاومت گسکت های مارپیچی عواملی هستند که این گسکت را بعنوان یک گزینه مناسب برای استفاده در کاربردهای متنوع متمایز ساخته است. این نوع لایی در فلنج های ساده و فلنج های با سطح برجسته و فلنج های زبانه و شیاردار استفاده می شود. در بسیاری از مکان های صنعتی همانند پالایشگاه ها ،انواع سایت های فرآیندهای شیمیایی ،نیروگاه ها و همچنین صنایع هوایی استفاده از این نوع گسکت ها فراوان می باشد. گسکت های مارپیچی از سایز 2/1 اینچ تا 60 اینچ در دسترس می باشد. در شکل زیر نمونه ای از یک گسکت مارپیچی و اجزای تشکیل دهنده آن نشان داده شده است.

ویژگی واشرهای اسپیرال وند:
1- بدلیل استفاده از چندین حلقه متوالی نوار فلزی که توام با نوار میانی (فیلر) پیچیده می شود، واشرهای اسپیرال قابلیت آب بندی بسیار خوبی دارند.
2- با انتـخاب جنس مناسب برای نوار فلزی و نوار فیلر، واشر اسپیرال کلیه کاربردهـای صنعتی تا فشار200bar و محدوده حرارتی -200 تا 1000 درجه سانتیگراد و انواع محیط های شیمیایی را پوشش می دهد.
3- بر حسب شرایط محیط نصب واشر (دما، فشار، و…) نوار فلزی از جنس فولادهای ضد زنگ (Stainless Steel 304 316 321 ) مس ، نیکل و یا تیتانیوم انتخاب می گردد. نوار فیلر نیز بر حسب نیاز از جنس گرافیت، تفلون، سرامیک و یا مواد نسوز انتخاب می گردد.
4- بدلیل قابلیت ارتجاعی مناسب، واشرهای اسپیرال در برابر ارتعاش، شوک حرارتی و شوک فشار بسیار مقاوم می باشند.
5- سهولت نصب یکی از ویژگی های بارز واشرهای اسپیرال می باشد. بدلیل عدم استفاده از چسب در هنگام مونتاژ این واشر ها، تعویض و جایگزینی واشرهای اسپیرال بسیار آسان می باشد. واشرهای اسپیرال هیچگونه اثر تخریبی بر روی سطوح فلنج ندارد.

انواع گسکت های اسپیرال وند بر اساس رینگ داخل و خارج
1. گسکت اسپیرال وند بدون رینگ Spiral wound Gasket Element only
2. گسکت اسپیرال وند با رینگ داخل Spiral wound Gasket with inner ring
3. گسکت اسپیرال وند با رینگ خارج Spiral wound Gasket with outer rin
در فلنجها برای جلوگیری از نشتی سیال از لایی که بین سطوح فلنج قرار می گیرد استفاده می شود.
گسکت ها دارای انواع مختلفی به شرح ذیل می باشد.
1-گسکت تخت از جنس آزبست(C.A.F) و یا تفلون (PTFE) و یا گرافیت (GRAPHIT) می باشد و در فلنجهای ساده و فلنج های با سطح برجسته و فلنجهای زبانه و شیار دار استفاده می شود.
2- گسکت حلزونی (Spiral wound gasket)
این نوع گسکت دارای یک لایه از جنس فولاد ضد زنگ و یک لایه پرکننده از جنس آزبست یا تفلون و یا گرافیت می باشد که با مقطع V شکل و بصورت فشرده دور هم پیچیده شده است .(مقطع V شکل باعث می شود این گسکت ها فشار بیشتری تحمل کنند) ضخامت این نوع گسکت برای تمام اندازه ها و کلاسها یکسان می باشد. این گسکتها از ترکیب یک فلز شکل داده شده سیمی و مواد نرم پرکننده تشکیل گردیده اند . شکل این گسکت ها هنگامیکه در بین دو فلنج فشرده می گردند تاثیر زیادی در آب بندی دارد. این نوع لایی ها ممکن است دارای رینگ داخلی و یا رینگ خارجی باشند که رینگ داخلی میزان خوردگی فلنج را کاهش داده و از اجزای آب بندی محافظت می کند و رینگ خارجی برای صحیح نصب کردن لایی کاربرد دارد. معمولا جنس این رینگها فولادی و ضخامت آنها حداکثر 3.5mm می باشد. ارتجاعی بودن و مقاومت گسکتهای مارپیچی عواملی هستند که این گسکت را بعنوان یک گزینه مناسب برای استفاده در کاربردهای متنوع متمایز ساخته است
این نوع لایی در فلنجهای ساده و فلنجهای با سطح برجسته و فلنجهای زبانه و شیاردار استفاده می شود.
در بسیاری از مکانهای صنعتی همانند پالایشگاه ها ، انواع سایت های فرآیندهای شیمیایی ، نیروگاهها و همچنین صنایع هوایی استفاده از این نوع گسکت ها فراوان می باشد.
در شکل زیر نمونه ای از یک گسکت مارپیچی و اجزای تشکیل دهنده آن نشان داده شده است
3- لایی با پوشش فلزی (Jacket gasket)
این نوع لایی از جنس آزبست ، تفلون و یا گرافیت می باشد که از زیر و رو با صفحه فلزی پوشش شده است . ضخامت این نوع لایی برای تمام اندازه ها و کلاسها برابر 4.5mm+0.25 می باشد وقطر خارجی آن در یک اندازه مشخص برای تمام کلاسها یکسان می باشد.
این نوع لایی در فلنجهای با سطح برجسته و فلنجهای زبانه و شیاردار و مبدلهای حرارتی استفاده می شود.
در شکل زیر محل قرارگیری این نوع گسکتها که عموما در مبدلهای حرارتی مورد استفاده قرار می گیرند مشخص گردیده است.
4- رینگهای آب بندی مخصوص فلنجهای با اتصال رینگی (Ring type joint)
این نوع رینگها از جنس فلز (معمولا فولادهای نرم و آلیاژهای آنها) ساخته می شود و دارای مقطع بادامکی (Oval) و یا 8 ضلعی (Octagonal) می باشد.

ویژگی واشرهای اسپیرال
1- بدلیل استفاده از چندین حلقه متوالی نوار فلزی که توام با نوار میانی (فیلر) پیچیده می شود، واشرهای اسپیرال قابلیت آب بندی بسیار خوبی دارند.
2- با انتخاب جنس مناسب برای نوار فلزی و نوار فیلر ، واشر اسپیرال کلیه کاربردهای صنعتی تا فشار 200bar و محدوده حرارتی -200 تا 1000 درجه سانتیگراد و انواع محیط های شیمیایی را پوشش می دهد.
3- بر حسب شرایط محیط نصب واشر (دما ، فشار ، و…) نوار فلزی از جنس فولادهای ضد زنگ (Stailless Steel 304 316 321 ) مس ، نیکل و یا تیتانیوم انتخاب می گردد. نوار فیلر نیز بر حسب نیاز از جنس گرافیت ، تفلون ، سرامیک و یا مواد نسوز انتخاب می گردد.
4- بدلیل قابلیت ارتجاعی مناسب ، واشرهای اسپیرال در برابر ارتعاش ، شوک حرارتی و شوک فشار بسیار مقاوم می باشند.
5- سهولت نصب یکی از ویژگیهای بارز واشرهای اسپیرال می باشد. بدلیل عدم استفاده از چسب در هنگام مونتاژ این واشر ها ، تعویض و جایگزینی واشرهای اسپیرال بسیار آسان می باشد. واشرهای اسپیرال هیچگونه اثر تخریبی بر روی سطوح فلنج ندارد

کاربرد واشرهای اسپیرال در دماهای مختلف
حد بالای دما (سانتی گراد)
حد پائین دما (سانتی گراد)
جنس فیلر
510
212-
گرافیت
230
240-
تفلون
450
150-
آزبست
1090
212-
سرامیک
345
212-
میکاگرافیت

نحوه قرار دهی گسکت
در یک اتصال فلنجی ، کلیه اجزاء باید بصورت کاملا صحیح قطعه آب بند را در بر بگیرند. در بیشتر موارد بروز نشتی ، عدم بکارگیری صحیح همین نکته می باشد.

انتخاب gasket مناسب
انتخاب gasket مناسب جهت کاربردهای ویژه کار نسبتا سختی می باشد. در انتخاب یک gasket چهار ایتم اساسی باید در نظر گرفته شود:
1- مقدار دمایی که gasket باید در آن دما کار کند.
2- نوع سیالی که قرار است از داخل لاین عبور نماید.
3- مقدار فشاری که gasket باید در آن فشار کار کند.
4- نوع فلنج و تعداد پیچهایی که قرار است فلنج ها بسته شوند.

مواردی که باعث از بین رفتن gasket می گردد
1- وجود ارتعاشات در سیستم
2- وجود ضربه قوچی در سیستم
3- قرارگیری نامناسب gasket
4- در مسیر گرمایش قرار گرفتن
5- خزش gasket (تغییر شکل تدریجی و کند gasket تحت تاثیر نیروی ثابت با تنش مداوم )
6- فشار غیر یکنواخت از طرف فلنجهای نگهدارنده gasket
7- پائین بودن قدرت تحمل gasket
8- پائین بودن قدرت استحکام پیچها

GASKET
Spiral Wound Gasket , Ring Joint Gasket , Flat Gasket Jacketed Gasket , Kamprofile Gasket , red rubber

گسکیت کاغذی – گسکیت کاغذی سیم دار – گسکیت لاستیکی – گسکیت اسپیرال وند – گسکیت استیل – گسکیت فولادی – کلینگر –

: گسکتهای مذکور در جنس های مختلف
Rubber , Graphite , Asbestos , Asbestos Free , Carbon Steel , Stainless Steel , Galvanized , PTFE
: در کلاس ASME مطابق با استاندارد
#150 , #300 , #400 , #600 , #900 , #1500 , #2500
DIN ونیز بر اساس استاندارد
: (Spiral Wound Gasket) گسکت نوع اسپیرال وند
در فشارهای بالا و سایزهای مختلف تمام استیل و یا فولادی/استیل با فیلر گرافیتی و تفلونی
:(Ring Joint Gasket) گسکت نوع اتصال رینگی
ANSI ASME B16.20 , API 6A : بر اساس استاندار های
Ring Type Joint , RTJ :جهت اتصالات فلنجهای نوع
6A API ANSI B16.5 , MSS SP44: منطبق با استانداردهای
با جنس استنلس استیل 304 یا 316 و یا آهن نرم
.انواع دیگر همچون گسکت های مقوایی، لاستیکی، سیلیکونی، فلزی، نمدی، فایبرگلاس و یا پلیمرهای پلاستیکی

گسکت در لغت نامه فارسی به معنای درزبند و لایی می باشد.
گسکت یک درزگیـر(درزبند) مکانیکی می باشد که به گونه ای طـراحی شده تا در فضای خالی بن دو شیء (اتصالات فلنجی) که تحت فشار هوا یا آب هستند قرار گرفته تا از نشتی جلوگیـری بعمل آید و به اصطـلاح آب بندی گردد.گسـکت ها بطور معمول از برش موادی که بصورت ورقهای می باشند ، تولید می شوند همچون گسکت های مقوایی ، لاستیکی ، سیلیکونی ، فلزی ، نمدی ، فایبرگلاس و یا پلیمرهای پلاستیکی ، گسکت ها در وارد خاص شامل مواد آزبستی نیز می باشد.
گسکت ها بر اساس فلزی یا غیر فلزی بودن به ترتیب زیر تقسیم بندی می گردد.
Metallic (فلزی)
Semi Metallic (نیمه فلزی)
Non Metallic (غیر فلزی)
گسکت ها با ساختار فلزی و نیمه فلزی دارای انواع مختلفی به شرح ذیل می باشد.
Spiral Wound Gasket گسکت مارپیچی یا اسپیرال وند
Ring joint Gasket گسکت رینگی
Metal Jacketed Gasket گسکت با پوشش فلزی
Non Metallic
لاستیکی Rubber
گرافیت Graphite
تفلون PTFE
ترکیبی Synthetic
کد ها و استانداردهای مورد استفاده در طراحی و تولید گسکت
استاندارد لوله
( Flange pipr joint )
استاندارد فلنج های مورد استفاده
نوع فلنج های مورد استفاده
گسکت های تحت پوشش
استاندارد طراحی و ساخت گسکت
نوع گسکت
—-
ASME B16.5
ASME B16.47
API 6A
Raised face
Flat face
Ring Joint
Spiral wound
Metal jacket
ASME B16.20
Metallic
( NPS )
ASME B36.10M
ASME B16.5
API 605
MSS SP44
Circular
Raised face
Flange pipe joint
Double jacket
Spiral wound
API 601

—-
BS 1560
BS 10
BS 4504
Steel flange
Spiral wound
BS 3381

—-
ASME B16.5
ASME B16.47
API 6A
Raised face
Flat face
Ring Joint
Spiral wound
Metal jacket
ASME B16.20
Semi Metallic
( NPS )
ASME B36.10M
ASME B16.5
API 605
MSS SP44
Circular
Raised face
Flange pipe joint
Double jacket
Spiral wound
API 601

—-
BS 1560
BS 10
BS 4504
Steel flange
Spiral wound
BS 3381

—-
ASME B16.5
ASME B16.47
Raised face
Flat face
Soft gasket
Cut gasket
ASME B16.21
ASTM F36
Non Metallic

Pressure ratingفشار کاری در گسکت ها
PN420
PN250
PN150
PN100
PN68
PN50
PN20
2500 lbs
1500 lbs
900 lbs
600 lbs
400 lbs
300 lbs
150 lbs

( Spiral wound gasket )
این نوع گسکت دارای یک لایه از جنس فولاد ضد زنگ و یک لایه پرکننده از جنس آزبست یا تفلون و یا گرافیت می باشد که با مقطع وی شکل و بصورت فشرده دور هم پیچیده شده است .(مقطع وی شکل باعث می شود این گسکت ها فشار بیشتری تحمل کنند) ضخامت این نوع گسکت برای تمام اندازه ها و کلاسها یکسان می باشد. این گسکتها از ترکیب یک فلز شکل داده شده سیمی و مواد نرم پرکننده تشکیل گردیده اند . شکل این گسکت ها هنگامیکه در بین دو فلنج فشرده می گردند تاثیر زیادی در آب بندی دارد. این نوع لایی ها ممکن است دارای رینگ داخلی و یا رینگ خارجی باشند که رینگ داخلی میزان خوردگی فلنج را کاهش داده و از اجزای آب بندی محافظت می کند و رینگ خارجی برای صحیح نصب کردن لایی کاربرد دارد. معمولا جنس این رینگها فولادی و ضخامت آنها حداکثر 3.5 میلیمتر می باشد. ارتجاعی بودن و مقاومت گسکتهای مارپیچی عواملی هستند که این گسکت را بعنوان یک گزینه مناسب برای استفاده در کاربردهای متنوع متمایز ساخته است.
این نوع لایی در فلنجهای ساده و فلنجهای با سطح برجسته و فلنجهای زبانه و شیاردار استفاده می شود.
در بسیاری از مکانهای صنعتی همانند پالایشگها ، انواع سایتهای فرآیندهای شیمیایی ، نیروگاهها و همچنین صنایع هوایی استفاده از این نوع گسکتها فراوان می باشد.
گسکت های مارپیچی از سایز 2/1 اینچ تا 60 اینچ در دسترس می باشد.

Rings (رینگ ها)
Winding (جنس فلز مارپیچی)
Filler (ماده پر کننده)
Carbon Steel
Stainless Steel 304
Graphite
Stainless Steel 304
Stainless Steel 316L
PTFE
Stainless Steel 304L
Stainless Steel 304L
Mica
Stainless Steel 316
Stainless Steel 309
Viton
Stainless Steel 316L
Stainless Steel 310
Asbestos
Stainless Steel 316Ti
Stainless Steel 316Ti
Mica Graphite
Stainless Steel 310
Stainless Steel 317L
Ceramic
Stainless Steel 321
Stainless Steel 321
Thermiculite835
Stainless Steel 347
Stainless Steel 347
Thermiculite735
Stainless Steel 410
Stainless Steel 430
Non-sintered PTFE
Inconel 600
Stainless Steel 17-7PH

Inconel 625
Alloy 20

Monel
Monel

Titanium
Titanium

Nickel
Nickel 200

Incoloy 800
Inconel 600-625

Alloy 20
Inconel X-750

Incoloy825
Hatelloy B2-C276

Hastelloy B-2
Incoloy 800-825

Hastelloy C276
Duplex

Zirconium

Tantalum

Copper

Phos-bronze

Carbon steel

متریال بکار رفته در گسکت های اسپیرال وند
ویژگی واشرهای اسپیرال
– بدلیل استفاده از چندین حلقه متوالی نوار فلزی که توام با نوار میانی (فیلر) پیچیده می شود، واشرهای اسپیرال قابلیت آب بندی بسیار خوبی دارند
– با انتخاب جنس مناسب برای نوار فلزی و نوار فیلر ، واشر اسپیرال کلیه کاربردهای صنعتی تا فشار 200 بار و محدوده حرارتی -200 تا 1000 درجه سانتیگراد و انواع محیط های شیمیایی را پوشش می دهد
بر حسب شرایط محیط نصب واشر (دما ، فشار ، و…) نوار فلزی از جنس فولادهای ضد زنگ (استینلس استیل 304 316 321 ) مس ، نیکل و یا تیتانیوم انتخاب می گردد. نوار فیلر نیز بر حسب نیاز از جنس گرافیت ، تفلون ، سرامیک و یا مواد نسوز انتخاب می گردد
بدلیل قابلیت ارتجاعی مناسب ، واشرهای اسپیرال در برابر ارتعاش ، شوک حرارتی و شوک فشار بسیار مقاوم می باشند
سهولت نصب یکی از ویژگیهای بارز واشرهای اسپیرال می باشد. بدلیل عدم استفاده از چسب در هنگام مونتاژ این واشر ها ، تعویض و جایگزینی واشرهای اسپیرال بسیار آسان می باشد. واشرهای اسپیرال هیچگونه اثر تخریبی بر روی سطوح فلنج ندارد
در شکل های زیر می توان انواع سطح فلنج ها را دید که با توجه به سطح آنها باید گسکت متناسب را انتخاب نمود
کاربرد واشرهای اسپیرال در دماهای مختلف
حد بالای دما (سانتی گراد)
حد پائین دما (سانتی گراد)
جنس فیلر
510
212-
گرافیت
230
240-
تفلون
450
150-
آزبست
1090
212-
سرامیک
345
212-
میکاگرافیت

جدول زیر محدوده دمایی که می توان از گسکت های اسپیرال استفاده کرد را نمایش می دهد :
STANDARD SPIRAL WOUND METALS

Standard Spiral Wound Gaskets and Their Temperature Limits

Metal
Lower limit
Upper limt
ASME B16.20

F
C
F
C
color code

304
-320
-195
1400
760
Yellow
316
-150
-100
1400
760
Green
321
-320
-195
1400
760
Turquoise
347
-320
-195
1700
925
Blue
CARBON
-40
-40
1000
450
Silver
20cB-3
-300
-185
1400
760
Black
Hast-B 2
-300
-185
2000
1090
Brown
Hast-C 276
-300
-185
2000
1090
Beige
Incoloy 800
-150
-100
1600
870
White
Inconel 600
-150
-100
2000
1090
Gold
Inconel X750
-150
-100
2000
1090
No Color
Monel 400
-200
-150
1500
820
Orange
Nickel 200
-320
-195
1400
760
Red
Titanium
-320
-195
2000
1090
Purple

گسکتهای اسپیرال وند مطابق با استاندارد
Graphite filled فیلر گرافیت
کاربرد: مورد استفاده در رنج های زیادی از فشار و دما در سیستم های بخار ، نفت ، هیدروکربن ها و مواد شیمیایی دیگر قرار می گیرد.
انواع گسکت های اسپیرال وند بر اساس رینگ داخل و خارج
Spiral wound Gasket Element only گسکت اسپیرال وند بدون رینگ
Spiral wound Gasket with inner ring گسکت اسپیرال وند با رینگ داخل
Spiral wound Gasket with outer ring گسکت اسپیرال وند با رینگ خارج
Spiral wound Gasket with inner & outer ring گسکت اسپیرال وند با رینگ داخل و خارج
Ring Joint Gasket گسکت رینگ
ساخته می شوند و جهت اتصالات فلنجهای ASME B16.20 و API 6A این نوع گسکت ها بر اساس استانداردهای
استفاده می شود MSS SP44 و ASME B16.5 و API 6 A منطبق بر استانداردهای ( Ring Type Joint:RTJ ) نوع
می باشد.و دارای مقطع ( Soft Iron ) جنس آنها با توجه به فرآیند معمولاً از استنلس استیل 304 یا 316 و یا آهن نرم
می باشد ( Octagonal ) و یا 8 ضلعی ( Oval ) بادامکی
قابلیت تحمل فشار و دمای بالایی را دارند و در محیط هایی که عامل خورندگی وجود دارد استفاده می گردد.
همواره توصیه می گردد سختی جنس گسکت های رینگی از سختی فلنج های مورد استفاده کمتر باشد.

جنس رینگ
اختصاری
سختی(برینل)
Material
آهن نرم
D
90
Soft Iron
فولاد کم کربن
S
120
Low Crabon Steel
آلیاژ کروم مولیبدن
F5
130
Chrome(4-6) Mo(0.5 )
استیل ضد زنگ 304
S304
160
S.S 304
استیل ضد زنگ 316
S316
160
S.S 316

Metal Jacketed Gasket گسکت با پوشش فلزی
این نوع لایی از جنس آزبست ، تفلون و یا گرافیت می باشد که از زیر و رو با صفحه فلزی پوشش شده است
می باشد وقطر خارجی آن در یک اندازه mm+0.25 ضخامت این نوع لایی برای تمام اندازه ها و کلاسها برابر 4.5
مشخص برای تمام کلاسها یکسان می باشد
می توان این گسکت ها را به همراه تقسیم کننده های یک تکه یا جوشی تولید نمود. مقطع پوشش نیز مسطح یا موج دار می باشد.
این نوع لایی در فلنجهای با سطح برجسته و فلنجهای زبانه و شیاردار و مبدلهای حرارتی استفاده می شود

ماده پرکننده
جنس پوشش فلزی
ماکزیمم فشار
( Mpa )
ماکزیمم دما
(° C )
Jacket Material
Filler Material
گرافیت
آزبست
غیر آزبست
کربن استیل
6.4
300
Crabon Steel
Graphite
Asbestos
Non-asbestos
مس
6.4
400
Copper

استیل 304-316
6.4
530
S.S314-316

Rubber Gasket گسکت لاستیکی
گسکتهای لاستیکی در لوله کشیها مخازن و پروژه های مربوط به آب کاربرد دارند. نوع مسطح این گسکتها از ورق لاستیکی بریده می شود.
مدل تقویت شده با رینگ فلزی برای فشارهای بالا مناسب می باشد. در نوع تقویت شده می توان با جایگزین نمودن بخش لاستیکی از رینگ فلزی بدفعات استفاده نمود.
ویژگیهای انواع گسکتهای لاستیکی
ویژگی ها
محدوده
دمایی
سختی
جنس
علامت اختصاری
انعطاف و جهندگی بالا – مانایی فشار عالی ، مقاومت سایش خوب، مقاومت شمیایی متوسط
-70 120
65
Natural Rubber
NR
مقاومت ازن عالی ، مقاومت خوب در برابر مواد نفتی و هیدروکربن ها، مقاومت شیمیایی مناسب
-40 121
70
Neoprene
CR
مقاومت عالی در برابر مواد نفتی ( نفت ، بنزین، گازوئیل و رو غن ها)
-59 121
80
Nitrile
NBR
مقاومت عالی در برابر عبور گازها ، مقاومت ازن خوب ، مقاومت شیمیایی عالی خصوصاً در برابر مواد قطبی ، اسید ها و بازها
-59 121
80
Butyl
IIR
مقاومت در برابر ازن عالی ، مقاومت اسیدی خوب، مقاومت قلیایی بسیار خوب
-20 205
75
Ethylene
Propylendiene
EPDM
مقاومت سایشی بسیار خوب
-57 150
80
Styrene Butadiene
SBR
مقاومت حرارتی و شیمیایی بسیار بالا ، مقاومت اکسید و ازن بالا
-40 100
80
Viton
FKM
مقاومت حرارتی و شیمیایی بالا
-55 210
70
silicon
SI
مقاومت جوی عالی، مقاومت شیمیایی بسیار عالی ، مقاوم در برابر مواد نفتی ، عایق الکتریکی بسیار خوب
-40 140
50-70
Hypalon
CSM
نحوه قرار دهی گسکت
در یک اتصال فلنجی ، کلیه اجزاء باید بصورت کاملا صحیح قطعه آب بند را در بر بگیرند. در بیشتر موارد بروز نشتی ، عدم بکارگیری صحیح همین نکته می باشد.
علائم خرابی مشاهده شده روی گسکت و علل بروز و راه حل پیشنهادی
علائم مشاهده شده بر روی گسکت
علت بروز نشتی
راه حل پیشنهادی
گسکت دچار خوردگی شدید شده است
جنس گسکت متناسب با شرایط کاری آن نیست
جنسی که مقاومت بهتری در برابر عوامل خورنده داشته باشد انتخاب نمایید
گسکت اکسترود شده است
گسکت متناسب با فشار کاری سیستم انتخاب نگردیده است.
جنسی که دارای تحمل بیشتری (چگالی بالاتر) باشد جایگزین نمایید.
گسکت مچاله شده است
گسکت متناسب با فشار کاری سیستم انتخاب نگردیده است.
جنسی که دارای تحمل فشار بیشتری باشد جایگزین نمایید. از رینگ های تقویت کننده استفاده نمایید . یا شرایط فلنج را بررسی کنید
گسکت به دلیل درست قرار نگرفتن بر روی سطح برجسته فلنچ دچار آسیب شده است
نصب نادرست گسکت در سطح برجسته فلنج
ابعاد گسکت را بررسی نمایید . گسکت باید کاملا دقیق در محل سطح برجسته فلنج قرار گیرد تا کاملا سطوح بین دو اتصال را آب بندی نماید
علائم فشردگی بر روی گسکت مشاهده نمی گردد
انتخاب نا صحیح جنس گسکت با توجه به نوع فلنج
از مواد نرم تر یا ضخامت کمتر استفاده نمایید. سطح گسکت را کاهش دهید تا فشار سفت کردن پیچ ها کمتر شود.
ضخامت گسکت در محیط خارجی بیش از ضخامت آن در محیط داخلی است
نمایانگر چرخش یا خمیدگی فلنج می باشد.
ابعاد گسکت را طوری تغییر دهید تا گسکت در فاصله کمی از پیچ ها قرار گیرد. فلنچ را تقویت نموده و یا سطح گسکت را کاهش دهید.
گسکت در جهت محیطی به صورت یکسان فشرده نشده است
روش سفت کردن پیچ ها صحیح نمی باشد.
از روش ستاره ای برای محکم کردن پیچ ها استفاده نمایید.
ضخامت گسکت در جهت محیطی به صورت تناوبی متغیر می باشد
نمایانگر تابیدگی فلنج است.
فلنج را تقویت نمایید یا تعداد پیچ ها را افزایش دهید تا فشار پیچ ها بهتر توزیع گردد. در صورت تاب خوردن فلنج آن را تعویض یا ماشین کاری نمایید.

مناسب Gasket انتخاب
موارد ذیل باید در نظر گرفته شود: Gasketمناسب جهت کاربردهای ویژه کار نسبتاً سختی می باشد. در انتخاب یک Gasket انتخاب
مقدار دمایی که گسکیت باید در آن دما کار کند.
نوع سیالی که قرار است از داخل لاین عبور نماید.
مقدار فشاری که گسکیت باید در آن فشار کار کند.
نوع فلنج و تعداد پیچهایی که قرار است فلنجها بسته شوند.
تعداد دفعات استفاده از گسکت
قیمت و موجودیت گسکت

مواردیکه باعث از بین رفتن گسکیت می گردد.
وجود ارتعاشات در سیستم
وجود ضربه قوچی در سیستم
قرارگیری نامناسب گسکیت
در مسیر گرمایش قرار گرفتن
خزش گسکیت (تغییر شکل تدریجی و کند گسکیت تحت تاثیر نیروی ثابت با تنش مداوم )
فشار غیر یکنواخت از طرف فلنجهای نگهدارنده گسکیت
پائین بودن قدرت تحمل گسکیت
پائین بودن قدرت استحکام پیچها

گسکت متال جکت

این نوع لایی از جنس آزبست، تفلون و یا گرافیت می باشد که از زیر و رو با صفحه فلزی پوشش شده است. ضخامت این نوع لایی برای تمام اندازه ها و کلاس ها برابر 4.5 mm+0.25 می باشد وقطر خارجی آن در یک اندازه مشخص برای تمام کلاس ها یکسان می باشد. می توان این گسکت ها را به همراه تقسـیم کننده های یک تکه یا جوشی تولید نمود. مقطع پوشش نیز مسطح یا موج دار می باشد. این نوع لایی در فلنج های با سطح برجسته و فلنج های زبانه و شیاردار و مبدلهای حرارتی استفاده می شود.

نکات کلیدی درباره گسکت
نحوه قراردهی گسکت:
در یک اتصال فلنجی، کلیه اجزاء باید بصورت کاملاً صحیح قطعه آب بند را در بر بگیرند. در بیشتر موارد بروز نشتی، عدم بکارگیری صحیح همین نکته می باشد.
علائم خرابی مشاهده شده روی گسکت و علل بروز راه حل پیشنهادی

علائم مشاهده شده بر روی گسکت
علت بروز نشتی
راه حل پیشنهادی
گسکت دچار خوردگی شدید شده است
جنس گسکت متناسب با شرایط کاری آن نیست
جنسی که مقاومت بهتری در برابر عوامل خورنده داشته باشد انتخاب نمایید
گسکت اکسترود شده است
گسکت متناسب با فشار کاری سیستم انتخاب نگردیده است.
جنسی که دارای تحمل بیشتری (چگالی بالاتر) باشد جایگزین نمایید.
گسکت مچاله شده است
گسکت متناسب با فشار کاری سیستم انتخاب نگردیده است.
جنسی که دارای تحمل فشار بیشتری باشد جایگزین نمایید. از رینگ های تقویت کننده استفاده نمایید .یا شرایط فلنج را بررسی کنید
گسکت به دلیل درست قرار نگرفتن بر روی سطح برجسته فلنچ دچار آسیب شده است
نصب نادرست گسکت در سطح برجسته فلنج
ابعاد گسکت را بررسی نمایید .گسکت باید کاملاً دقیق در محل سطح برجسته فلنج قرار گیرد تا کاملا سطوح بین دو اتصال را آب-بندی نماید
علائم فشردگی بر روی گسکت مشاهده نمی گردد
انتخاب نا صحیح جنس گسکت با توجه به نوع فلنج
از مواد نرم تر یا ضخامت کمتر استفاده نمایید. سطح گسکت را کاهش دهید تا فشار سفت کردن پیچ ها کمتر شود.
ضخامت گسکت در محیط خارجی بیش از ضخامت آن در محیط داخلی است
نمایانگر چرخش یا خمیدگی فلنج می باشد.
ابعاد گسکت را طوری تغییر دهید تا گسکت در فاصله کمی از پیچ ها قرار گیرد. فلنچ را تقویت نموده و یا سطح گسکت را کاهش دهید.
گسکت در جهت محیطی به صورت یکسان فشرده نشده است
روش سفت کردن پیچ ها صحیح نمی باشد.
از روش ستاره ای برای محکم کردن پیچ ها استفاده نمایید.
ضخامت گسکت در جهت محیطی به صورت تناوبی متغیر می باشد
نمایانگر تابیدگی فلنج است.
فلنج را تقویت نمایید یا تعداد پیچ ها را افزایش دهید تا فشار پیچ ها بهتر توزیع گردد. در صورت تاب خوردن فلنج آن را تعویض یا ماشین کاری نمایید.

انتخاب گسکت مناسب:
انتخاب Gasket مناسب جهت کاربردهای ویژه کار نسبتاً سختی می باشد. در انتخاب یک Gasket موارد ذیل باید در نظر گرفته شود:
1- مقدار دمایی که Gasket باید در آن دما کار کند.
2- نوع سیالی که قرار است از داخل خط عبور نماید.
3- مقدار فشاری که گسکت باید در آن فشار کار کند.
4- نوع فلنج و تعداد پیچ هایی که قرار است فلنج ها را به هم متصل سازد.
5- تعداد دفعات استفاده از گسکت
6- قیمت و موجودی گسکت
مواردی که باعث از بین رفتن گسکت می گردد:
:: وجود ارتعاشات در سیستم
:: وجود ضربه قوچی در سیستم
:: قرارگیری نامناسب گسکت
:: در مسیر گرمایش قرار گرفتن
:: خزش گسکت (تغییر شکل تدریجی و کند آن تحت تاثیر نیروی ثابت با تنش مداوم)
:: فشار غیر یکنواخت از طرف فلنج های نگهدارنده گسکت
:: پائین بودن قدرت تحمل گسکت
:: پائین بودن قدرت استحکام پیچ ها
گسکت های جکت دار انواع مختلفی دارند مثل گسکت دابل جکت(دوتایی)، سینگل جکت (تکی) یا سولید متال (جامد فلزی) می باشد. گسکت های جکت دار معمولا در مبدلهای حرارتی برای جدا سازی جریان (مبدلهای پارتیشن دار) استفاده می گردند. لایی استاندارد اکثرا برای کاربردهای تا ۹۰۰ درجه فارنهایت مناسب می باشد. البته لایی های دیگری نیز برای دماهای بالاتر یا کاربردهای خاص نیز موجود می باشد. این نوع لایی از جنس آزبست، تفلون و یا گرافیت می باشد که از زیر و رو با صفحه فلزی پوشش شده است. انتخاب فلز مورد استفاده لایی به شرایط خورندگی بستگی دارد. ضخامت این نوع لایی برای تمام اندازه ها و کلاس ها برابر ۴٫۵ میلی متر می باشد وقطر خارجی آن در یک اندازه مشخص برای تمام کلاس ها یکسان می باشد. می توان این گسکت ها را به همراه تقسـیم کننده های یک تکه یا جوشی تولید نمود. مقطع پوشش نیز مسطح یا موج دار می باشد. این نوع لایی در فلنج های با سطح برجسته و فلنج های زبانه و شیاردار و مبدلهای حرارتی استفاده می شود.
آشنایی با Gasket ( گسکت )
گسکت(Gasket)
درز بند، واشر مقوایی یا چرمی و لائی وآب بند
گسکت یک آب بند مکانیکی می باشد که به گونه ای طراحی شده تا در فضای خالی بین اتصالات فلنجی که تحت فشارسیالات هستند قرار گرفته تا از نشتی جلوگیری بعمل آید و به اصطلاح آب بندی گردد.
گسکت ها بطور معمول از موادی که بصورت ورقه ای(sheet) می باشند، تولید می شود همچون گسکت های مقوایی،لاستیکی،سیلیکونی،فلزی،کربن،فایبرگلاس و یا پلیمرهای پلاستیکی.گسکتها در موارد خاص شامل مواد آزبستی(asbestos) نیز میباشند.

انواع گسکتهای :
۱-گسکت نوع اسپیرال وُند(Spiral wound gasket) : این نوع گسکت یکی از رایج ترین انواع گسکتها بوده و قابلیت تحمل فشارهای بالایی را دارد که به همین دلیل از آن در سرویس های دائمی استفاده میشود.

۲- گسکت نوع اتصال رینگی(Ring joint gasket) : این نوع گسکتها بر اساس استــــــــــاندارد های ANSI B16.20,API 6A ساخته میشوند و جهت اتصالات فلنجهای نوع (Ring Type Joint:RTJ) منطبق با استــانداردهای API Spec 6A,ANSI B16.5,MSS SP44 استفاده میشود .جنس آنها با توجه به فرآیند کاری معمولا از استنلس استیل 304 یا 316ویا آهن نرم(Soft Iron) میباشد.
قابلیت تحمل فشار و دمای بالایی را دارند و در محیط هایی که عامل خورندگی وجود دارد استفاده میگردد.
۳- گسکت نوع جکت دار(Jacketed gasket) : این نوع گسکت ها انواع مختلفی دارند که معمولا در مبدلهای حرارتی برای جدا سازی جریان(مبدلهای پارتیشن دار) استفاده می گردند.

آشنایی با اجزای مختلف گسکت :

انواع گسکت :

1) C.A.F
2) Non- Asbestors
3) P.T.F.E. (Teflon)a
4) Rubber Gaskets
5) Paper Gaskets
6) Red Fibre Gaskets
7) Cork Gaskets
8) Spiral Wound
9) Graphite Gaskets
و انواع دیگر :
* (Spiral Wound Gasket) اسپیرال وند گسکت
* (RTJ Gasket)گسکت های رینگی شکل
* (Double Metal Jcket Gasket)گسکت های دبل متال گسکت
* (Grooved Gasket)گسکت های شیاردار
* (Solid Metal Gasket)گسکت های مسطح فلزی
* O-Ring
* (Rubber Sheet & Gasket)گسکت و ورق لاستیکی
* (FNMG & Non-Metal Sheet)گسکت مسطح غیرفلزی و ورق غیرفلزی
* Plug & Plug gasket
* (Eyeleted (Bordered) Graphite Gasket)گسکت گرافیتی طوقه دار
* (Expanding PTFE)نوار تفلونی چسب دار
* (Expanding Graphite) نوار گرافیتی چسب دار
* (PTFE Gasket)گسکت تفلونی
* (Enveloped Gasket)گسکت های پوشش تفلونی
* (Packing)طنابهای بافته شده
* (Rubber0Steel Gasket)گسکت لاستیکی مسلح شده بارینگ فلزی
* (Die-Formed Graphite)رینگ های گرافیتی
Gasket Dimensions
انواع گسکت (Polytetrafluoroethylene (PTFE) gasket) :

گسکت های پوشش تفلونی (Enveloped Gasket) :
گسکت های دو قسمتی می باشند. قسمت مرکزی گسکت که معمولاً غیر فلزی و از جنس های مختلف نظیر گرافیت، نان آزبست و … می باشد درون یک لایه از تفلون نازک U شکل قرار می گیرد.
گسکت تفلونی (PTFE Gasket) :
گسکتهای ضــد خورندگی که از ورق های تفلونی یا ورق های تفلونی پر شده با فیبر شیشــه ای بر اساس استــــانداردهای DIN, ASME B.1621 و …… و ابعادهای درخواستی تولید می گردد.

گسکت های شیاردار (Grooved Gasket) :
گسکت های فلزی شیاردار به گسکت هایی گفته می شود که شیار های V شکل روی گسکت فلزی مسطح ایجاد می شود و از آن می توان به نوع هایی ذیل اشاره نمود :
KGO(A)-KGO (B)-KGO

از یک لایه گرافیت نرم در دو طرف جهت ایجاد سطح نشت بندی بهتر می توان استفاده کرد. این گسکت ها به Serrated Gasket و یا Kammprofile Gasket نیز معروف هستند .

O-Ring
ریسمانهای لاستیکی از جنس ها و سایزهای مختلف در انواع مداربسته و یا بصورت طولی قابل ارائه می باشد. با توجه به جدول مشخصات متریالی موجود در کاتالوگ امکان استفاده از متریال مناسب بسته به شرایط محیطی امکان پذیر می باشد.

گسکت های دبل متال گسکت (Double Metal Jcket Gasket) :
این گسکت ها از پوشش فلزی و یک پرکننده غیر فلزی تشکیل شده است و در مدل های مختلف دارای پارتیشن و بدون پارتیشن تولید می گردد. این نوع گسکت ها در نوع شیاردار(Corrugated) با دوام بهتری نیز قابل تولید می باشند.
گسکت و ورق لاستیکی (Rubber Sheet & Gasket) :
ایـن نـوع از محصـــولات هم بصـورت گسـکت مطابـق استــانـــدارد "ASME B16.21 , DIN" و یا قطعات خاص لاستیکی در صورت موجود بودن نقشه و یا نمونه تولید می گردد. با توجه به جدول مشخصات متریالی موجود در کاتالوگ امکان استفاده از متریال مناسب بسته به شرایط محیطی امکان پذیر می باشد.

نوار تفلونی چسب دار (Expanding PTFE) :
این نوار یک نشتـــبند غیر طبیعی است. برای محیط های ایستا مناسب است و از PTFE صد در صد خالص ساخته شده است.طی یک فرایند خاص PTFE به یک ساختار فیبری با منافذ ریز تبدیل میشود که در نتیجه آن، یک نشتـــبند عالی با ترکیبی از خواص شیمیایی و مکانیکی وجود خواهد داشت.این نوار به خودی خود خاصیتی چسبنده را دارد و مناسب برای نشتـــبندی است.
رینگ های گرافیتی (Die-Formed Graphite) :
گسکت های از گرافیت خالص با خلوص 98درصدی و بدون پرکننده و Binder می باشد. این گسکتها در شکل های مختلف و مطابق استانداردهای ابعادی DIN ,ASME B16.21 , و … مطابق با ابعاد درخواست شده قابل ساخت می باشد.
طنابهای بافته شده (Packing) :
این طناب ها از جنس های مختلف و ابعاد مختلف قابل ارائه می باشد.

گسکت تفلونی (PTFE Gasket) :
گسکتهای ضــد خورندگی که از ورق های تفلونی یا ورق های تفلونی پر شده با فیبر شیشــه ای بر اساس استــــانداردهای DIN, ASME B.1621 و …… و ابعادهای درخواستی تولید می گردد.

گسکت مسطح غیرفلزی و ورق غیرفلزی (FNMG & Non-Metal Sheet) :
صنایع مختلف بسته به شرایط از انواع ورقهای غیرفلزی مناسب برای نشت بندی؛ مانند آزبست , الیاف غیرازبستی , گرافیت , لاستیک , میکا , تفلون , تفلون های اصلاح شده و مانند اینها که خیلی از اوقات تقویت شده و مسلح نیز میباشند استفاده می نمایند.
گسکت برابر با ابعاد , نقشه های متقاضی و یا استاندارد بریده می شود که به آن Flat NON-Metal Gasket یا FNMG میگویند.
گسکت های رینگی شکل (RTJ Gasket) :
این نوع از گسکت ها با مقاطع و جنس ها مختلف تولید می شود. از انواع آن می توان به نوع R,RX, BX, Split Ring, Seal Ring اشاره نمود.
ساخت براساس ابعاد های استاندارد ASME B16.20, API 6A و یا ابعادهای مورد درخواست متقاضی با ارائه نقشه امکان پذیر می باشد.

گسکت گرافیتی طوقه دار (Eyeleted (Bordered) Graphite Gasket) :
در این نوع از گســکت های گــرافیتی یک حلقــه فلــزی (طوقه) از جنس Stainless Steel به شکل U تنها در قسمت داخلی و یا هم قسمت داخلی و خارجی گسکت با ضخامت 0/18 میلیمتر قرار می گیرد و به عنوان محافظ ویژه در مقابل ترکیدگی و جهت آب بندی در مواقع بحرانی و خطرناک عمل میکند.

گسکت لاستیکی مسلح شده بارینگ فلزی (Rubber Steel Gasket) :
این نوع گسکت ها با دارا بودن یک رینگ فلزی که محافظت قسمت لاستیکی گسکت را به عهده دارد کاربرد ویژه ای در صنعت نشت بندی دارد.
این گسکت ها مطابق استانداردهای معروف جهانی نظیر kempchen تولید می گردد.

گسکت های مسطح فلزی (Solid Metal Gasket) :
این گسکت ها از صفحات مسطح فلزی بریده و در مدل های پارتیشن دار و بدون پارتیشن مطابلق نقشه و ابعاد اعلام شده و جنس های مختلف تولید می گردد. برای نشت بندی بهتر این نوع از گسکت ها می توان از دو لایه گرافیک نازک در دو طرف گسکت استفاده نمود.
اسپیرال وند گسکت (Spiral Wound Gasket) :
این گسکت ها از یک نوار فلزی از انواع استیل 304 یا 316 و … ،و یک پرکننده متناسب با شرایط محیطی و در انواع مختلف نظیر موارد زیر تولید میگردد.

SWG – SWG IR – SWG OR – SWG I&O -SWG IR with Rib SWG OR with Rib-SWG I&O with Rib- Irregular-shape SWG

ابعاد گسکت ها اسپیرال مطابق با استاندارد های DIN, ASME B16.20 از سایز 1/2 اینچ تا 60 اینچ و غیر استاندارد (Specific Gasket) و مطابق نقشه های ارائه شده از طرف متقاضی تولید میگردد.

کاربرد انواع گسکتهای رایج:
۱-گسکت نوع اسپیرال وُند(Spiral wound gasket) : این نوع گسکت یکی از رایج ترین انواع گسکتها بوده و قابلیت تحمل فشارهای بالایی را دارد که به همین دلیل از آن در سرویس های دائمی استفاده میشود.

انتخاب gasket مناسب جهت کاربردهای ویژه کار نسبتا سختی می باشد.
در انتخاب یک gasket چهار ایتم اساسی باید در نظر گرفته شود :
1- مقدار دمایی که gasket باید در آن دما کار کند.
2- نوع سیالی که قرار است از داخل لاین عبور نماید.
3- مقدار فشاری که gasket باید در آن فشار کار کند.
4- نوع فلنج و تعداد پیچهایی که قرار است فلنجها بسته شوند.

مواردیکه باعث از بین رفتن gasket می گردد :
1- وجود ارتعاشات در سیستم
2- وجود ضربه قوچی در سیستم
3- قرارگیری نامناسب gasket
4- در مسیر گرمایش قرار گرفتن
5- خزش gasket (تغییر شکل تدریجی و کند gasket تحت تاثیر نیروی ثابت با تنش مداوم )
6- فشار غیر یکنواخت از طرف فلنجهای نگهدارنده gasket
7- پائین بودن قدرت تحمل gasket
8- پائین بودن قدرت استحکام پیچها

ویژگی واشرهای اسپیرال :

1- بدلیل استفاده از چندین حلقه متوالی نوار فلزی که توام با نوار میانی (فیلر) پیچیده می شود، واشرهای اسپیرال قابلیت آب بندی بسیار خوبی دارند.

2- با انتخاب جنس مناسب برای نوار فلزی و نوار فیلر ، واشر اسپیرال کلیه کاربردهای صنعتی تا فشار 200bar و محدوده حرارتی -200 تا 1000 درجه سانتیگراد و انواع محیط های شیمیایی را پوشش می دهد.

3- بر حسب شرایط محیط نصب واشر (دما ، فشار ، و…) نوار فلزی از جنس فولادهای ضد زنگ (Stailless Steel 304 316 321 ) مس ، نیکل و یا تیتانیوم انتخاب می گردد. نوار فیلر نیز بر حسب نیاز از جنس گرافیت ، تفلون ، سرامیک و یا مواد نسوز انتخاب می گردد.

4- بدلیل قابلیت ارتجاعی مناسب ، واشرهای اسپیرال در برابر ارتعاش ، شوک حرارتی و شوک فشار بسیار مقاوم می باشند.

5- سهولت نصب یکی از ویژگیهای بارز واشرهای اسپیرال می باشد. بدلیل عدم استفاده از چسب در هنگام مونتاژ این واشر ها ، تعویض و جایگزینی واشرهای اسپیرال بسیار آسان می باشد. واشرهای اسپیرال هیچگونه اثر تخریبی بر روی سطوح فلنج ندارد.

کاربرد واشرهای اسپیرال در دماهای مختلف :

حد بالای دما (سانتی گراد)
حد پائین دما (سانتی گراد)
جنس فیلر
510
212-
گرافیت
230
240-
تفلون
450
150-
آزبست
1090
212-
سرامیک
345
212-
میکاگرافیت

3- لایی با پوشش فلزی (Jacket gasket) :

این نوع لایی در فلنجهای با سطح برجسته و فلنجهای زبانه و شیاردار و مبدلهای حرارتی استفاده می شود.

در شکل زیر محل قرارگیری این نوع گسکتها که عموما در مبدلهای حرارتی مورد استفاده قرار می گیرند مشخص گردیده است.

4- رینگهای آب بندی مخصوص فلنجهای با اتصال رینگی (Ring type joint) :

این نوع رینگها از جنس فلز (معمولا فولادهای نرم و آلیاژهای آنها) ساخته می شود و دارای مقطع بادامکی (Oval) و یا 8 ضلعی (Octagonal) می باشد.

نحوه قرار دهی گسکت :

در یک اتصال فلنجی ، کلیه اجزاء باید بصورت کاملا صحیح قطعه آب بند را در بر بگیرند. در بیشتر موارد بروز نشتی ، عدم بکارگیری صحیح همین نکته می باشد.

Rubber Gasket

گسکت لاستیکی

گسکت های لاستیکی در لوله کشی های مخازن و پروژه های مربوط به آب کاربرد دارند. نوع مسطح این گسکت ها از ورق لاستیکی بریده می شود. مدل تقویت شده با رینگ فلزی برای فشارهای بالا مناسب می باشد. در نوع تقویت شده می توان با جایگزین نمودن بخش لاستیکی از رینگ فلزی بدفعات استفاده نمود.

نکات کلیدی درباره گسکت

نحوه قراردهی گسکت:
در یک اتصال فلنجی، کلیه اجزاء باید بصورت کاملاً صحیح قطعه آب بند را در بر بگیرند. در بیشتر موارد بروز نشتی، عدم بکارگیری صحیح همین نکته می باشد.
انتخاب گسکت مناسب:
انتخاب Gasket مناسب جهت کاربردهای ویژه کار نسبتاً سختی می باشد. در انتخاب یک Gasket موارد ذیل باید در نظر گرفته شود:
1- مقدار دمایی که Gasket باید در آن دما کار کند.
2- نوع سیالی که قرار است از داخل خط عبور نماید.
3- مقدار فشاری که گسکت باید در آن فشار کار کند.
4- نوع فلنج و تعداد پیچ هایی که قرار است فلنج ها را به هم متصل سازد.
5- تعداد دفعات استفاده از گسکت
6- قیمت و موجودی گسکت
مواردی که باعث از بین رفتن گسکت می گردد:
:: وجود ارتعاشات در سیستم
:: وجود ضربه قوچی در سیستم
:: قرارگیری نامناسب گسکت
:: در مسیر گرمایش قرار گرفتن
:: خزش گسکت (تغییر شکل تدریجی و کند آن تحت تاثیر نیروی ثابت با تنش مداوم)
:: فشار غیر یکنواخت از طرف فلنج های نگهدارنده گسکت
:: پائین بودن قدرت تحمل گسکت
:: پائین بودن قدرت استحکام پیچ ها
گسکت های رینگی شکل ، شیاردار ، مسطح فلزی و غیر فلزی ، گسکت های گرافیتی طوقه دار و… را با توجه به نقشه و یا نمونه در متریالهای
NR
( مقاومت سایشی خوب ، مقاومت شیمیایی متوسط ) ، CR
نئوپرن ( مقاومت خوب در برابر مواد نفتی و هیدروکربن ها ، مقاومت شیمیایی مناسب )،
NBR
( مقاوم در برابر مواد نفتی ، بنزین ، گازوئیل و روغن ها ) ،
EPDM
( ضد اسید و مواد قلیایی ) ، SBR
( مقاومت سایش خوب ) ، VITON(
ضد حرارت و مقاوم در برابر مواد شیمیایی ) ، SILICON(
مقاومت حرارتی و شیمیایی بالا ) با توجه به نیاز مشتری تولید میکند .
نوع مسطح این گسکتها از ورق لاستیکی بریده می شود. مدل تقویت شده با رینگ فلزی برای فشارهای بالا مناسب می باشد. در نوع تقویت شده می توان با جایگزین نمودن بخش لاستیکی از رینگ فلزی بدفعات استفاده نمود.
* (Spiral Wound Gasket) اسپیرال وند گسکت
* (RTJ Gasket)گسکت های رینگی شکل
* (Double Metal Jcket Gasket)گسکت های دبل متال گسکت
* (Grooved Gasket)گسکت های شیاردار
* (Solid Metal Gasket)گسکت های مسطح فلزی
* O-Ring
* (Rubber Sheet & Gasket)گسکت و ورق لاستیکی
* (FNMG & Non-Metal Sheet)گسکت مسطح غیرفلزی و ورق غیرفلزی
* Plug & Plug gasket
* (Eyeleted (Bordered) Graphite Gasket)گسکت گرافیتی طوقه دار
* (Expanding PTFE)نوار تفلونی چسب دار
* (Expanding Graphite) نوار گرافیتی چسب دار
گسکت لاستیکی

گسکت لاستیکی
Rubber Gasket
گسکت لاستیکی: گسکت در لغت نامه فارسی به معنای درزبند و لایی میباشد. در فرهنگ اصطلاحات فنی، گسکت بدین گونه تعریف شده است :
گسکت لاستیکی یک درزگیر(درزبند) مکانیکی می باشدکه بهگونهای طراحی شده تا در فضای خالی بن دو شیء (اتصالات فلنجی) که تحت فشار آب هستند قرارگرفته تا از نشتی جلوگیری بعمل آید و به اصطلاح آببندی گردد. گسکت ها به طور معمول از برش موادی که بصورت ورقها می باشند، تولید می شوند همچون گسکتهای مقوایی، ، سیلیکونی، فلزی، نمدی، فایبرگلاس ، گسکتها در موارد خاص شامل مواد آزبستی نیز میباشد.
انواع گسکت لاستیکی:
* گسکت لاستیکی نسوز
* گسکت لاستیکی ضد اسید
* گسکت لاستیکی روغن
* گسکت لاستیکی منجیدار
* گسکت لاستیکی سیم دار
انواع گسکتلاستیکیبا مارک های مختلف اعم از:
گسکتکلینگریت / گسکتKlingerit
گسکت کلینگر / گسکتKlinger
گسکت سهند / گسکتSahand
گسکت زاگرس / گسکتZagros
گسکت فلکسیتالیک / گسکتFlexitallic
گسکتگرلاک / گسکتGarlock
گسکت کلین گریت

گسکت کلین گریت
Gasket Klingerit
گسکت کلین گریت: گسکت در لغت نامه فارسی به معنای درزبند و لایی میباشد. در فرهنگ اصطلاحات فنی،گسکت بدین گونه تعریف شده است :
گسکت کلین گریت یک درزگیر(درزبند) مکانیکی می باشدکه بهگونهای طراحی شده تا در فضای خالی بن دو شیء (اتصالات فلنجی) که تحت فشار هوا یا آب هستند قرارگرفته تا از نشتی جلوگیری بعمل آید و به اصطلاح آببندی گردد. گسکت ها به طور معمول از برش موادی که بصورت ورقها می باشند، تولید می شوند همچون گسکتهای مقوایی، لاستیکی، سیلیکونی، فلزی، نمدی، فایبرگلاس و یا پلیمرهای پلاستیکی، گسکتها در موارد خاص شامل مواد آزبستی نیز میباشد.
گسکتکلین گریت بر اساس فلزی یا غیر فلزی بودن به ترتیب زیر تقسیم بندی میگردد:
گسکت های فلزی
گسکت های نیمه فلزی
گسکت غیر فلزی
انواع گسکت کلین گریت:
* گسکت اسپیرال وند
* گسکت کاغذی
* گسکت رینگی
* گسکت فلزی
* گسکت آزبست
* گسکت مبدل
* گسکت سیم دار
انواع گسکت کلین گریتبا مارک های مختلف اعم از:
گسکتکلینگریت / گسکتKlingerit
گسکتکلینگر / گسکتKlinger
گسکتالایمان / گسکتAl-Iman
گسکتبروگمن / گسکتBurgmann
گسکتفلکسیتالیک / گسکتFlexitallic
گسکتگرلاک / گسکتGarlock

گسکت کلینگریت
ورق فوق تشکیل شده از دو لایه ورق آزبست مخصوص می باشد که در لایه میانی آن ورق فلزی از جنس حلب یا استنلس استیل پانچ شده وجود دارد و در نوع ساده و آغشته به گرافیت تولید می گردد. قابلیت تحمل فشار و حرارت بالا از ویژگی های این محصول است و بیشترین مورد مصرف آن در واشر سر سیلندر و بغل اگزوز می باشد. این پکینگ در ابعاد ۱٫۵*۰/۵ متر با ضخامت های ۲ و ۱/۵- و ۱/۲- و ۱- و ۳ میلی متر موجود می باشد.

ورق نان ازبست

گسکت کلینگریت نان آزبست

ورق کلینگریت
ورق نسوز کلینگریت
ورق نسوز کلینگریت یا ورق واشر (Klingerit Sheet) از ترکیب پودر آزبست با رزین های لاستیکی مانند SBR و NBR و NR تولید می گردد . به همین دلیل از انعطاف پذیری خوبی برخوردار بوده و با توجه به شرایط محیطی تحمل دمایی بین 100- تا 550+ درجه سانتی گراد دارد.

تعداد صفحات : 50 | فرمت فایل : WORD

بلافاصله بعد از پرداخت لینک دانلود فعال می شود