گسکتها و موارد استفاده آنها در صنعت

بسم الله الرحمن الرحیم

عنوان تحقیق:
گسگتها و موارد استفاده آنها در صنعت

گردآورنده:
استاد:
سال 95

مقدمه:
گسکت(Gasket) در لغت نامه فارسی به معنای درز بند، واشر مقوایی یا چرمی و لائی می باشد. در فرهنگ اصطلاحات فنی بدین گونه تعریف شده است:

گسکت یک درزگیر(درز بند) مکانیکی می باشد که به گونه ای طراحی شده تا در فضای خالی بین دو شیئ(اتصالات فلنجی) که تحت فشار هوا یا آب هستند قرار گرفته تا از نشتی جلوگیری بعمل آید و به اصطلاح آب بندی گردد.
گسکت ها بطور معمول از برش موادی که بصورت ورقه ای(sheet) می باشند، تولید میشود همچون گسکت های مقوایی،لاستیکی،سیلیکونی،ف لزی،ن مدی،فایبرگلاس و یا پلیمرهای پلاستیکی.گسکتها در موارد خاص شامل مواد آزبستی(asbestos) نیز میباشند.

انواع گسکتهای رایج:
۱-گسکت نوع اسپیرال وُند(Spiral wound gasket) : این نوع گسکت یکی از رایج ترین انواع گسکتها بوده و قابلیت تحمل فشارهای بالایی را دارد که به همین دلیل از آن در سرویس های دائمی استفاده میشود.

۲- گسکت نوع اتصال رینگی(Ring joint gasket) : این نوع گسکتها بر اساس استــــــــــاندارد های ANSI B16.20,API 6A ساخته میشوند و جهت اتصالات فلنجهای نوع (Ring Type Joint:RTJ) منطبق با استــانداردهای API Spec 6A,ANSI B16.5,MSS SP44 استفاده میشود .جنس آنها با توجه به فرآیند کاری معمولا از استنلس استیل ۳۰۴ یا ۳۱۶ ویا آهن نرم(Soft Iron) میباشد.
قابلیت تحمل فشار و دمای بالایی را دارند و در محیط هایی که عامل خورندگی وجود دارد استفاده میگردد.

۳- گسکت نوع جکت دار(Jacketed gasket) : این نوع گسکت ها انواع مختلفی دارند که معمولا در مبدلهای حرارتی برای جدا سازی جریان(مبدلهای پارتیشن دار) استفاده می گردند.

درلینک زیر می توانید انواع سطح مقطع این نوع گسکت را ببینید و مقایسه کنید:
گسکت (Gasket) جیست؟
گسکت در لغت نامه فارسی به معنای درزبند و لایی می باشد. در فرهنگ اصطلاحات فنی، گسکت بدین گونه تعریف شده است:
گسکت یک درزگیر (درزبند) مکانیکی می باشد که به گونه ای طراحی شده تا در فضای خالی بین دو شیء(اتصالات فلنجی) که تحت فشار هوا یا آب هستند قرارگرفته تا از نشتی جلوگیری بعمل آید و به اصطلاح آب بندی گردد. گسکت ها به طور معمول از برش موادی که بصورت ورق ها می باشند، تولید می شوند همچون گسکتهای مقوایی، لاستیکی، سیلیکونی، فلزی، نمدی، فایبرگلاس و یا پلیمرهای پلاستیکی، گسکت ها در موارد خاص شامل مواد آزبستی نیز می باشد.
گسکت ها بر اساس فلزی یا غیر فلزی بودن به ترتیب زیر تقسیم بندی می گردد:
Metallic (فلزی)
Semi Metallic (نیمه فلزی)
Non Metallic (غیر فلزی)
گسکت ها با ساختار فلزی و نیمه فلزی دارای انواع مختلفی به شرح ذیل می باشد:
• گسکت مارپیچی یا اسپیرال وند Spiral wound Gasket
• گسکت رینگی Ring joint Gaske
• گسکت با پوشش فلزی Metal Jacketed Gasket
• گسکت های مارپیچی (Spiral wound gasket):
این نوع گسکت دارای یک لایه از جنس فولاد ضدزنگ و یک لایه پرکننده از جنس آزبست یا تفلون و یا گرافیت می باشد که با مقطع V شکل و بصورت فشرده دور هم پیچیده شده است. (مقطع V شکل باعث می شود این گسکت ها فشار بیشتری تحمل کنند) ضخامت این نوع گسکت برای تمام اندازهها و کلاسها یکسان می باشد. این گسکت ها از ترکیب یک فلز شکل داده شده سیمی و مواد نرم پرکننده تشکیل گردیده اند. شکل این گسکت ها هنگامیکه در بین دو فلنج فشرده می گردند تاثیر زیادی در آببندی دارد. این نوع لایی ها ممکن است دارای رینگ داخلی و یا رینگ خارجی باشند که رینگ داخلی میزان خوردگی فلنج را کاهش داده و از اجزای آببندی محافظت میکند و رینگ خارجی برای صحیح نصب کردن لایی کاربرد دارد. معمولاً جنس این رینگ ها فولادی و ضخامت آنها حداکثر 3.5mm می باشد. ارتجاعی بودن و مقاومت گسکت های مارپیچی عواملی هستند که این گسکت را بعنوان یک گزینه مناسب برای استفاده در کاربردهای متنوع متمایز ساخته است.
این نوع لایی در فلنج های ساده و فلنج های با سطح برجسته و فلنج های زبانه و شیاردار استفاده می شود.
در بسیاری از مکان های صنعتی همانند پالایشگاه ها ،انواع سایت های فرآیندهای شیمیایی ،نیروگاه ها و همچنین صنایع هوایی استفاده از این نوع گسکت ها فراوان می باشد.
گسکت های مارپیچی از سایز 2/1 اینچ تا 60 اینچ در دسترس می باشد.
ویژگی واشرهای اسپیرال
• بدلیل استفاده از چندین حلقه متوالی نوار فلزی که توام با نوار میانی (فیلر) پیچیده می شود، واشرهای اسپیرال قابلیت آب بندی بسیار خوبی دارند.
• با انتـخاب جنس مناسب برای نوار فلزی و نوار فیلر، واشر اسپیرال کلیه کاربردهـای صنعتی تا فشار200bar و محدوده حرارتی -200 تا 1000 درجه سانتیگراد و انواع محیط های شیمیایی را پوشش می دهد.
• بر حسب شرایط محیط نصب واشر (دما، فشار، و…)
نوار فلزی از جنس فولادهای ضد زنگ (Stainless Steel 304 316 321 ) مس ، نیکل و یا تیتانیوم انتخاب می گردد. نوار فیلر نیز بر حسب نیاز از جنس گرافیت، تفلون، سرامیک و یا مواد نسوز انتخاب می گردد.
• بدلیل قابلیت ارتجاعی مناسب، واشرهای اسپیرال در برابر ارتعاش، شوک حرارتی و شوک فشار بسیار مقاوم می باشند.
• سهولت نصب یکی از ویژگی های بارز واشرهای اسپیرال می باشد. بدلیل عدم استفاده از چسب در هنگام مونتاژ این واشر ها، تعویض و جایگزینی واشرهای اسپیرال بسیار آسان می باشد. واشرهای اسپیرال هیچگونه اثر تخریبی بر روی سطوح فلنج ندارد.
انواع گسکت های اسپیرال وند بر اساس رینگ داخل و خارج :
• گسکت اسپیرال وند بدون رینگ Spiral wound Gasket Element only
• گسکت اسپیرال وند با رینگ داخل Spiral wound Gasket with inner ring
• گسکت اسپیرال وند با رینگ خارج Spiral wound Gasket with outer ring
• گسکت اسپیرال وند با رینگ داخل و خارج Spiral wound Gasket with inner& outer ring
• گسکت رینگی (Ring Joint Gasket):
این نوع گسکت ها بر اساس استانداردهای API 6A و ASME B16.20 ساخته می شوند و جهت اتصالات فلنج های نوع (Ring Type Joint:RTJ) منطبق بر استانداردهای API 6Aو ASME B16.5وMSS SP44 استفاده می شود. جنس آنها با توجه به فرآیند معمولاً از استنلس استیل 304 یا 316 و یا آهن نرم (Soft Iron) می باشد. و دارای مقطع بادامکی (Oval) و یا 8 ضلعی (Octagonal) می باشد.
قابلیت تحمل فشار و دمای بالایی را دارند و در محیط هایی که عامل خورندگی وجود دارد استفاده می گردد. همواره توصیه می گردد سختی جنس گسکت های رینگی از سختی فلنج های مورد استفاده کمتر باشد.
• گسکت با پوشش فلزی (Metal Jacketed Gaskets):
این نوع لایی از جنس آزبست، تفلون و یا گرافیت می باشد که از زیر و رو با صفحه فلزی پوشش شده است. ضخامت این نوع لایی برای تمام اندازه ها و کلاس ها برابر 4.5mm+0.25 می باشد وقطر خارجی آن در یک اندازه مشخص برای تمام کلاس ها یکسان می باشد.
می توان این گسکت ها را به همراه تقسـیم کننده های یک تکه یا جوشی تولید نمود. مقطع پوشش نیز مسطح یا موج دار می باشد.
این نوع لایی در فلنج های با سطح برجسته و فلنج های زبانه و شیاردار و مبدل های حرارتی استفاده می شود.
گسکت لاستیکیRubber Gasket
گسکت های لاستیکی در لوله کشی های مخازن و پروژه های مربوط به آب کاربرد دارند. نوع مسطح این گسکت ها از ورق لاستیکی بریده می شود. مدل تقویت شده با رینگ فلزی برای فشارهای بالا مناسب می باشد. در نوع تقویت شده می توان با جایگزین نمودن بخش لاستیکی از رینگ فلزی به دفعات استفاده نمود.
نحوه قرار دهی گسکت
در یک اتصال فلنجی، کلیه اجزاء باید بصورت کاملاً صحیح قطعه آب بند را در بر بگیرند. در بیشتر موارد بروز نشتی، عدم بکارگیری صحیح همین نکته می باشد.
انتخاب گسکت مناسب
انتخاب Gasket مناسب جهت کاربردهای ویژه کار نسبتاً سختی می باشد. در انتخاب یک Gasket موارد ذیل باید در نظر گرفته شود:
• مقدار دمایی که Gasket باید در آن دما کار کند.
• نوع سیالی که قرار است از داخل خط عبور نماید.
• مقدار فشاری که گسکت باید در آن فشار کار کند.
• نوع فلنج و تعداد پیچ هایی که قرار است فلنج ها را به هم متصل سازد.
• تعداد دفعات استفاده از گسکت
• قیمت و موجودی گسکت
مواردی که باعث از بین رفتن گسکت می گردد:
• وجود ارتعاشات در سیستم
• وجود ضربه قوچی در سیستم
• قرارگیری نامناسب گسکت
• در مسیر گرمایش قرار گرفتن
• خزش گسکت (تغییر شکل تدریجی و کند آن تحت تاثیر نیروی ثابت با تنش مداوم )
• فشار غیر یکنواخت از طرف فلنج های نگهدارنده گسکت
• پائین بودن قدرت تحمل گسکت
• پائین بودن قدرت استحکام پیچ ها
تامین استیل ایران تامین کننده انواع لوله و اتصالات استیل و کلیه تجهیزات استیل شامل شیرهای استنلس استیل،اتصالات جوشی استیل، اتصالات دنده ای استیل، انواع میلگرد،انواع ورق،انواع نبشی، انواع پروفیل، انواع فلنج استیل،استیل صنایع دارویی و غذایی و اجرای پروژه های استیل در صنایع مختلف می باشد.
وارد کننده و تامین کننده لوله، اتصالات و کلیه تجهیزات استیل شامل:
انواع لوله های استنلس استیل
انواع شیرهای استنلس استیل شامل شیر پروانه ای استیل، شیرسوزنی استیل، شیر کشویی استیل، شیر توپی استیل، شیر دیافراگمی استیل.
وکلیه اتصالات جوشی و دنده ای شامل تبدیل هم مرکز استیل، تبدیل غیر هم مرکزاستیل، مهره ماسوره استیل، چیقی استیل، مغزیاستیل، زانو 45° استیل، زانو 90° استیل، سه راهی استیل، بوشن استیل، کپ استیل، کفرینگ استیل ، شیر یکطرفه استیل و سایدگلس استنلس استیل
و انواع میلگرداستیل، انواع ورق استیل، انواع نبشی استیلو انواع پروفیل استیل…
انواع فلنج استیل شامل فلنج استیل دنده ای، فلنج استیل جوشی، فلنج استیل کور، فلنج استیل گلودار، فلنج استیل اسلیپون
استیل صنایع دارویی،غذایی و شیر شامل: هوزینگ استیل، فیلترهواکش مخزن استیل،گوی شستشو استیل، شیرنمونه گیری استیل،شیر یکطرفه استیل، بست لوله استیل، کلمپ استیل و بست کلمپ استیل و…
تجهیزات استیل شامل:
پمپ هایژنیک استیل، مخزن استیل
و اجرای پروژه های استیل شامل لوله کشی استیل، جوشکاری آرگون نفوذی و جوش اربیتال

گسکت (Gasket) جیست؟
گسکت در لغت نامه فارسی به معنای درزبند و لایی می باشد. در فرهنگ اصطلاحات فنی، گسکت بدین گونه تعریف شده است:
گسکت یک درزگیر (درزبند) مکانیکی می باشد که به گونه ای طراحی شده تا در فضای خالی بین دو شیء(اتصالات فلنجی) که تحت فشار هوا یا آب هستند قرارگرفته تا از نشتی جلوگیری بعمل آید و به اصطلاح آب بندی گردد. گسکت ها به طور معمول از برش موادی که بصورت ورق ها می باشند، تولید می شوند همچون گسکتهای مقوایی، لاستیکی، سیلیکونی، فلزی، نمدی، فایبرگلاس و یا پلیمرهای پلاستیکی، گسکت ها در موارد خاص شامل مواد آزبستی نیز می باشد.
گسکت ها بر اساس فلزی یا غیر فلزی بودن به ترتیب زیر تقسیم بندی می گردد:
Metallic (فلزی)
Semi Metallic (نیمه فلزی)
Non Metallic (غیر فلزی)
گسکت ها با ساختار فلزی و نیمه فلزی دارای انواع مختلفی به شرح ذیل می باشد:
• گسکت مارپیچی یا اسپیرال وند Spiral wound Gasket
• گسکت رینگی Ring joint Gaske
• گسکت با پوشش فلزی Metal Jacketed Gasket
• گسکت های مارپیچی (Spiral wound gasket):
این نوع گسکت دارای یک لایه از جنس فولاد ضدزنگ و یک لایه پرکننده از جنس آزبست یا تفلون و یا گرافیت می باشد که با مقطع V شکل و بصورت فشرده دور هم پیچیده شده است. (مقطع V شکل باعث می شود این گسکت ها فشار بیشتری تحمل کنند) ضخامت این نوع گسکت برای تمام اندازهها و کلاسها یکسان می باشد. این گسکت ها از ترکیب یک فلز شکل داده شده سیمی و مواد نرم پرکننده تشکیل گردیده اند. شکل این گسکت ها هنگامیکه در بین دو فلنج فشرده می گردند تاثیر زیادی در آببندی دارد. این نوع لایی ها ممکن است دارای رینگ داخلی و یا رینگ خارجی باشند که رینگ داخلی میزان خوردگی فلنج را کاهش داده و از اجزای آببندی محافظت میکند و رینگ خارجی برای صحیح نصب کردن لایی کاربرد دارد. معمولاً جنس این رینگ ها فولادی و ضخامت آنها حداکثر 3.5mm می باشد. ارتجاعی بودن و مقاومت گسکت های مارپیچی عواملی هستند که این گسکت را بعنوان یک گزینه مناسب برای استفاده در کاربردهای متنوع متمایز ساخته است.
این نوع لایی در فلنج های ساده و فلنج های با سطح برجسته و فلنج های زبانه و شیاردار استفاده می شود.
در بسیاری از مکان های صنعتی همانند پالایشگاه ها ،انواع سایت های فرآیندهای شیمیایی ،نیروگاه ها و همچنین صنایع هوایی استفاده از این نوع گسکت ها فراوان می باشد.
گسکت های مارپیچی از سایز 2/1 اینچ تا 60 اینچ در دسترس می باشد.
ویژگی واشرهای اسپیرال
• بدلیل استفاده از چندین حلقه متوالی نوار فلزی که توام با نوار میانی (فیلر) پیچیده می شود، واشرهای اسپیرال قابلیت آب بندی بسیار خوبی دارند.
• با انتـخاب جنس مناسب برای نوار فلزی و نوار فیلر، واشر اسپیرال کلیه کاربردهـای صنعتی تا فشار200bar و محدوده حرارتی -200 تا 1000 درجه سانتیگراد و انواع محیط های شیمیایی را پوشش می دهد.
• بر حسب شرایط محیط نصب واشر (دما، فشار، و…)
نوار فلزی از جنس فولادهای ضد زنگ (Stainless Steel 304 316 321 ) مس ، نیکل و یا تیتانیوم انتخاب می گردد. نوار فیلر نیز بر حسب نیاز از جنس گرافیت، تفلون، سرامیک و یا مواد نسوز انتخاب می گردد.
• بدلیل قابلیت ارتجاعی مناسب، واشرهای اسپیرال در برابر ارتعاش، شوک حرارتی و شوک فشار بسیار مقاوم می باشند.
• سهولت نصب یکی از ویژگی های بارز واشرهای اسپیرال می باشد. بدلیل عدم استفاده از چسب در هنگام مونتاژ این واشر ها، تعویض و جایگزینی واشرهای اسپیرال بسیار آسان می باشد. واشرهای اسپیرال هیچگونه اثر تخریبی بر روی سطوح فلنج ندارد.
انواع گسکت های اسپیرال وند بر اساس رینگ داخل و خارج :
• گسکت اسپیرال وند بدون رینگ Spiral wound Gasket Element only
• گسکت اسپیرال وند با رینگ داخل Spiral wound Gasket with inner ring
• گسکت اسپیرال وند با رینگ خارج Spiral wound Gasket with outer ring
• گسکت اسپیرال وند با رینگ داخل و خارج Spiral wound Gasket with inner& outer ring
• گسکت رینگی (Ring Joint Gasket):
این نوع گسکت ها بر اساس استانداردهای API 6A و ASME B16.20 ساخته می شوند و جهت اتصالات فلنج های نوع (Ring Type Joint:RTJ) منطبق بر استانداردهای API 6Aو ASME B16.5وMSS SP44 استفاده می شود. جنس آنها با توجه به فرآیند معمولاً از استنلس استیل 304 یا 316 و یا آهن نرم (Soft Iron) می باشد. و دارای مقطع بادامکی (Oval) و یا 8 ضلعی (Octagonal) می باشد.
قابلیت تحمل فشار و دمای بالایی را دارند و در محیط هایی که عامل خورندگی وجود دارد استفاده می گردد. همواره توصیه می گردد سختی جنس گسکت های رینگی از سختی فلنج های مورد استفاده کمتر باشد.
• گسکت با پوشش فلزی (Metal Jacketed Gaskets):
این نوع لایی از جنس آزبست، تفلون و یا گرافیت می باشد که از زیر و رو با صفحه فلزی پوشش شده است. ضخامت این نوع لایی برای تمام اندازه ها و کلاس ها برابر 4.5mm+0.25 می باشد وقطر خارجی آن در یک اندازه مشخص برای تمام کلاس ها یکسان می باشد.
می توان این گسکت ها را به همراه تقسـیم کننده های یک تکه یا جوشی تولید نمود. مقطع پوشش نیز مسطح یا موج دار می باشد.
این نوع لایی در فلنج های با سطح برجسته و فلنج های زبانه و شیاردار و مبدل های حرارتی استفاده می شود.
گسکت لاستیکیRubber Gasket
گسکت های لاستیکی در لوله کشی های مخازن و پروژه های مربوط به آب کاربرد دارند. نوع مسطح این گسکت ها از ورق لاستیکی بریده می شود. مدل تقویت شده با رینگ فلزی برای فشارهای بالا مناسب می باشد. در نوع تقویت شده می توان با جایگزین نمودن بخش لاستیکی از رینگ فلزی به دفعات استفاده نمود.
نحوه قرار دهی گسکت
در یک اتصال فلنجی، کلیه اجزاء باید بصورت کاملاً صحیح قطعه آب بند را در بر بگیرند. در بیشتر موارد بروز نشتی، عدم بکارگیری صحیح همین نکته می باشد.
انتخاب گسکت مناسب
انتخاب Gasket مناسب جهت کاربردهای ویژه کار نسبتاً سختی می باشد. در انتخاب یک Gasket موارد ذیل باید در نظر گرفته شود:
• مقدار دمایی که Gasket باید در آن دما کار کند.
• نوع سیالی که قرار است از داخل خط عبور نماید.
• مقدار فشاری که گسکت باید در آن فشار کار کند.
• نوع فلنج و تعداد پیچ هایی که قرار است فلنج ها را به هم متصل سازد.
• تعداد دفعات استفاده از گسکت
• قیمت و موجودی گسکت
مواردی که باعث از بین رفتن گسکت می گردد:
• وجود ارتعاشات در سیستم
• وجود ضربه قوچی در سیستم
• قرارگیری نامناسب گسکت
• در مسیر گرمایش قرار گرفتن
• خزش گسکت (تغییر شکل تدریجی و کند آن تحت تاثیر نیروی ثابت با تنش مداوم )
• فشار غیر یکنواخت از طرف فلنج های نگهدارنده گسکت
• پائین بودن قدرت تحمل گسکت
• پائین بودن قدرت استحکام پیچ ها

تامین استیل ایران تامین کننده انواع لوله و اتصالات استیل و کلیه تجهیزات استیل شامل شیرهای استنلس استیل،اتصالات جوشی استیل، اتصالات دنده ای استیل، انواع میلگرد،انواع ورق،انواع نبشی، انواع پروفیل، انواع فلنج استیل،استیل صنایع دارویی و غذایی و اجرای پروژه های استیل در صنایع مختلف می باشد.
وارد کننده و تامین کننده لوله، اتصالات و کلیه تجهیزات استیل شامل:
انواع لوله های استنلس استیل
انواع شیرهای استنلس استیل شامل شیر پروانه ای استیل، شیرسوزنی استیل، شیر کشویی استیل، شیر توپی استیل، شیر دیافراگمی استیل.
وکلیه اتصالات جوشی و دنده ای شامل تبدیل هم مرکز استیل، تبدیل غیر هم مرکزاستیل، مهره ماسوره استیل، چیقی استیل، مغزیاستیل، زانو 45° استیل، زانو 90° استیل، سه راهی استیل، بوشن استیل، کپ استیل، کفرینگ استیل ، شیر یکطرفه استیل و سایدگلس استنلس استیل
و انواع میلگرداستیل، انواع ورق استیل، انواع نبشی استیلو انواع پروفیل استیل…
انواع فلنج استیل شامل فلنج استیل دنده ای، فلنج استیل جوشی، فلنج استیل کور، فلنج استیل گلودار، فلنج استیل اسلیپون
استیل صنایع دارویی،غذایی و شیر شامل: هوزینگ استیل، فیلترهواکش مخزن استیل،گوی شستشو استیل، شیرنمونه گیری استیل،شیر یکطرفه استیل، بست لوله استیل، کلمپ استیل و بست کلمپ استیل و…
تجهیزات استیل شامل:
پمپ هایژنیک استیل، مخزن استیل
و اجرای پروژه های استیل شامل لوله کشی استیل، جوشکاری آرگون نفوذی و جوش اربیتال

تولید واشر فلزی Gasket تولید واشر فلزی : واشر گسکت در لغت نامه فارسی به معنای درزبند و لایی میباشد. در فرهنگ اصطلاحات فنی، گسکت بدین گونه تعریف شده است : واشر گسکت فلزی یک درزگیر(درزبند) مکانیکی می باشدکه بهگونهای طراحی شده تا در فضای خالی بن دو شیء (اتصالات فلنجی) که تحت فشار هوا یا آب هستند قرارگرفته تا از نشتی …
انواع واشر گسکت

انواع واشر گسکت Gasket انواع واشر گسکت : واشر گسکت در لغت نامه فارسی به معنای درزبند و لایی میباشد. در فرهنگ اصطلاحات فنی، گسکت بدین گونه تعریف شده است : واشر گسکت یک درزگیر(درزبند) مکانیکی می باشدکه بهگونهای طراحی شده تا در فضای خالی بن دو شیء (اتصالات فلنجی) که تحت فشار هوا یا آب هستند قرارگرفته تا از نشتی جلوگیری
گسکت spiral

گسکت spiral Gasket spiral گسکت spiral: گسکت در لغت نامه فارسی به معنای درزبند و لایی میباشد. در فرهنگ اصطلاحات فنی، گسکت بدین گونه تعریف شده است : گسکت spiral یک درزگیر(درزبند) مکانیکی می باشدکه بهگونهای طراحی شده تا در فضای خالی بن دو شیء (اتصالات فلنجی) که تحت فشار هوا یا آب هستند قرارگرفته تا از نشتی جلوگیری بعمل آید و …
گسکت NBR

گسکت NBR Gasket NBR گسکت NBR: گسکت در لغت نامه فارسی به معنای درزبند و لایی میباشد. در فرهنگ اصطلاحات فنی، گسکت بدین گونه تعریف شده است : گسکتNBR یک درزگیر(درزبند) مکانیکی می باشدکه بهگونهای طراحی شده تا در فضای خالی بن دو شیء (اتصالات فلنجی) که تحت فشار هوا یا آب هستند قرارگرفته تا از نشتی جلوگیری بعمل آید و به …
گسکت klinger

گسکت klinger Gasket klinger گسکت klinger: گسکت در لغت نامه فارسی به معنای درزبند و لایی میباشد. در فرهنگ اصطلاحات فنی، گسکت بدین گونه تعریف شده است : گسکت klinger یک درزگیر(درزبند) مکانیکی می باشدکه بهگونهای طراحی شده تا در فضای خالی بن دو شیء (اتصالات فلنجی) که تحت فشار هوا یا آب هستند قرارگرفته تا از نشتی جلوگیری بعمل آید و
گسکت نان آزبست
Non Asbestos Gasket
گسکت نان آزبست : گسکت در لغت نامه فارسی به معنای درزبند و لایی میباشد. در فرهنگ اصطلاحات فنی،گسکت بدین گونه تعریف شده است :
گسکت نان آزبست یک درزگیر(درزبند) مکانیکی می باشدکه بهگونهای طراحی شده تا در فضای خالی بن دو شیء (اتصالات فلنجی) که تحت فشار هوا یا آب هستند قرارگرفته تا از نشتی جلوگیری بعمل آید و به اصطلاح آببندی گردد. گسکت ها به طور معمول از برش موادی که بصورت ورقها می باشند، تولید می شوند همچون گسکتهای مقوایی، لاستیکی، سیلیکونی، فلزی، نمدی، فایبرگلاس و یا پلیمرهای پلاستیکی، گسکتها در موارد خاص شامل مواد آزبستی نیز میباشد.
گسکتها بر اساس فلزی یا غیر فلزی بودن به ترتیب زیر تقسیم بندی میگردد:
گسکت های فلزی
گسکت های نیمه فلزی
گسکت غیر فلزی
انواع گسکت :
* گسکت اسپیرال وند
* گسکت لاستیکی
* گسکت رینگی
* گسکت فلزی
* گسکت آزبست
* گسکت مبدل
* گسکت سیم دار
انواع گسکت نان آزبستبا مارک های مختلف اعم از:
گسکتکلینگریت / گسکتKlingerit
گسکتکلینگر / گسکتKlinger
گسکتالایمان / گسکتAl-Iman
گسکتبروگمن / گسکتBurgmann
گسکتفلکسیتالیک / گسکتFlexitallic
گسکتگرلاک / گسکتGarlock
گسکت EPDM

گسکت EPDM Gasket EPDM گسکتEPDM : گسکت در لغت نامه فارسی به معنای درزبند و لایی میباشد. در فرهنگ اصطلاحات فنی، گسکت بدین گونه تعریف شده است : گسکتEPDM یک درزگیر(درزبند) مکانیکی می باشدکه بهگونهای طراحی شده تا در فضای خالی بن دو شیء (اتصالات فلنجی) که تحت فشار هوا یا آب هستند قرارگرفته تا از نشتی جلوگیری بعمل آید و به …
گسکت نان آزبست

گسکت نان آزبست Non Asbestos Gasket گسکت نان آزبست : گسکت در لغت نامه فارسی به معنای درزبند و لایی میباشد. در فرهنگ اصطلاحات فنی، گسکت بدین گونه تعریف شده است : گسکت نان آزبست یک درزگیر(درزبند) مکانیکی می باشدکه بهگونهای طراحی شده تا در فضای خالی بن دو شیء (اتصالات فلنجی) که تحت فشار هوا یا آب هستند قرارگرفته تا از …
گسکت آزبست

گسکت آزبست Asbestos Gasket گسکت آزبست : گسکت در لغت نامه فارسی به معنای درزبند و لایی میباشد. در فرهنگ اصطلاحات فنی، گسکت بدین گونه تعریف شده است : گسکت آزبست یک درزگیر(درزبند) مکانیکی می باشدکه بهگونهای طراحی شده تا در فضای خالی بن دو شیء (اتصالات فلنجی) که تحت فشار هوا یا آب هستند قرارگرفته تا از نشتی جلوگیری بعمل آید …
بازار گسکت

بازار گسکت Gasket Market بازار گسکت : گسکت در لغت نامه فارسی به معنای درزبند و لایی میباشد. در فرهنگ اصطلاحات فنی، گسکت بدین گونه تعریف شده است : گسکت یک درزگیر(درزبند) مکانیکی می باشدکه بهگونهای طراحی شده تا در فضای خالی بن دو شیء (اتصالات فلنجی) که تحت فشار هوا یا آب هستند قرارگرفته تا از نشتی جلوگیری بعمل آید و …
تولید کننده گسکت

تولید کننده گسکت Gasket تولید کننده گسکت : گسکت در لغت نامه فارسی به معنای درزبند و لایی میباشد. در فرهنگ اصطلاحات فنی، گسکت بدین گونه تعریف شده است : گسکت یک درزگیر(درزبند) مکانیکی می باشدکه بهگونهای طراحی شده تا در فضای خالی بن دو شیء (اتصالات فلنجی) که تحت فشار هوا یا آب هستند قرارگرفته تا از نشتی جلوگیری بعمل آید …
تولید گسکت اسپیرال

تولید گسکت اسپیرال Spiral Gasket تولید گسکت اسپیرال : گسکت در لغت نامه فارسی به معنای درزبند و لایی میباشد. در فرهنگ اصطلاحات فنی، گسکت بدین گونه تعریف شده است : گسکت یک درزگیر(درزبند) مکانیکی می باشدکه بهگونهای طراحی شده تا در فضای خالی بن دو شیء (اتصالات فلنجی) که تحت فشار هوا یا آب هستند قرارگرفته تا از نشتی جلوگیری بعمل …
خرید گسکت

خرید گسکت Gasket خرید گسکت : گسکت در لغت نامه فارسی به معنای درزبند و لایی میباشد. در فرهنگ اصطلاحات فنی، گسکت بدین گونه تعریف شده است : گسکت یک درزگیر(درزبند) مکانیکی می باشدکه بهگونهای طراحی شده تا در فضای خالی بن دو شیء (اتصالات فلنجی) که تحت فشار هوا یا آب هستند قرارگرفته تا از نشتی جلوگیری بعمل آید و به …
گسکت فلنج

گسکت فلنج Flange Gasket گسکت فلنج : گسکت در لغت نامه فارسی به معنای درزبند و لایی میباشد. در فرهنگ اصطلاحات فنی، گسکت بدین گونه تعریف شده است : گسکت فلنج یک درزگیر(درزبند) مکانیکی می باشدکه بهگونهای طراحی شده تا در فضای خالی بن دو شیء (اتصالات فلنجی) که تحت فشار هوا یا آب هستند قرارگرفته تا از نشتی جلوگیری بعمل آید …
گسکت کاغذی

گسکت کاغذی Gasket Paper گسکت کاغذی: گسکت در لغت نامه فارسی به معنای درزبند و لایی میباشد. در فرهنگ اصطلاحات فنی، گسکت بدین گونه تعریف شده است : گسکت یک درزگیر(درزبند) مکانیکی می باشدکه بهگونهای طراحی شده تا در فضای خالی بن دو شیء (اتصالات فلنجی) که تحت فشار هوا یا آب هستند قرارگرفته تا از نشتی جلوگیری بعمل آید و به …
گسکت کلین گریت

گسکت کلین گریت Gasket Klingerit گسکت کلین گریت: گسکت در لغت نامه فارسی به معنای درزبند و لایی میباشد. در فرهنگ اصطلاحات فنی، گسکت بدین گونه تعریف شده است : گسکت کلین گریت یک درزگیر(درزبند) مکانیکی می باشدکه بهگونهای طراحی شده تا در فضای خالی بن دو شیء (اتصالات فلنجی) که تحت فشار هوا یا آب هستند قرارگرفته تا از نشتی جلوگیری …
گسکت گرافیتی

گسکت کلینگریت Gasket Klingerit گسکت کلینگریت: گسکت در لغت نامه فارسی به معنای درزبند و لایی میباشد. در فرهنگ اصطلاحات فنی، گسکت بدین گونه تعریف شده است : گسکت کلینگریت یک درزگیر(درزبند) مکانیکی می باشدکه بهگونهای طراحی شده تا در فضای خالی بن دو شیء (اتصالات فلنجی) که تحت فشار هوا یا آب هستند قرارگرفته تا از نشتی جلوگیری بعمل آید و …
گسکت مبدل

گسکت مبدل Exchanger Gasket گسکت مبدل : گسکت در لغت نامه فارسی به معنای درزبند و لایی میباشد. در فرهنگ اصطلاحات فنی، گسکت بدین گونه تعریف شده است : گسکت مبدل یک درزگیر(درزبند) مکانیکی می باشدکه بهگونهای طراحی شده تا در فضای خالی بن دو شیء (اتصالات فلنجی) که تحت فشار هوا یا آب هستند قرارگرفته تا از نشتی جلوگیری بعمل آید …
گسکت لاستیکی

گسکت لاستیکی Rubber Gasket گسکت لاستیکی: گسکت در لغت نامه فارسی به معنای درزبند و لایی میباشد. در فرهنگ اصطلاحات فنی، گسکت بدین گونه تعریف شده است : گسکت لاستیکی یک درزگیر(درزبند) مکانیکی می باشدکه بهگونهای طراحی شده تا در فضای خالی بن دو شیء (اتصالات فلنجی) که تحت فشار آب هستند قرارگرفته تا از نشتی جلوگیری بعمل آید و به اصطلاح …
گسکت های اسپیرال وند

گسکت های اسپیرال وند Spiral Wound Gaskets گسکت های اسپیرال وند : گسکت در لغت نامه فارسی به معنای درزبند و لایی میباشد. در فرهنگ اصطلاحات فنی، گسکت بدین گونه تعریف شده است : گسکت های یک درزگیر(درزبند) مکانیکی می باشدکه بهگونهای طراحی شده تا در فضای خالی بن دو شیء (اتصالات فلنجی) که تحت فشار هوا یا آب هستند قرارگرفته تا …
گسکت های اسپیرال

گسکت های اسپیرال Spiral Gaskets گسکت های اسپیرال : گسکت در لغت نامه فارسی به معنای درزبند و لایی میباشد. در فرهنگ اصطلاحات فنی، گسکت بدین گونه تعریف شده است : گسکت های یک درزگیر(درزبند) مکانیکی می باشدکه بهگونهای طراحی شده تا در فضای خالی بن دو شیء (اتصالات فلنجی) که تحت فشار هوا یا آب هستند قرارگرفته تا از نشتی جلوگیری …
مشخصات گسکت

مشخصات گسکت Gasket مشخصات گسکت : گسکت در لغت نامه فارسی به معنای درزبند و لایی میباشد. در فرهنگ اصطلاحات فنی، گسکت بدین گونه تعریف شده است : گسکت یک درزگیر(درزبند) مکانیکی می باشدکه بهگونهای طراحی شده تا در فضای خالی بن دو شیء (اتصالات فلنجی) که تحت فشار هوا یا آب هستند قرارگرفته تا از نشتی جلوگیری بعمل آید و به …
Gasket در لغت نامه فارسی به معنای درزبند و لایی می باشد.در فرهنگ اصطلاحات فنی، Gasket بدین گونه تعریف شده است:
Gasket یک درزگیـر(درزبند) مکانیکی می باشد که به گونه ای طـراحی شده تا در فضای خالی بن دو شیء (اتصالات فلنجی) که تحت فشار هوا یا آب هستند قرار گرفته تا از نشتی جلوگیـری بعمل آید و به اصطـلاح آب بندی گردد.Gasket ها بطور معمول از برش موادی که بصورت ورقهای می باشند ، تولید می شوند همچون Gasket های مقوایی ، لاستیکی ، سیلیکونی ، فلزی ، نمدی ، فایبرگلاس و یا پلیمرهای پلاستیکی ، Gasket ها در وارد خاص شامل مواد آزبستی نیز می باشد.
انواع گسکت:
-Spiral Wound Gasket,
-Ring Joint Gasket,
-Flat Gasket
– Jacketed Gasket,
-Kamprofile Gasket,
-red rubber
-Steel Gasket
-C.S. Gasket
-Paper Gasket
-Paper with wire Gasket
-Klinger Gasket
Gasket های مذکور در جنس های مختلف زیر وجود دارند:
Rubber, Graphite, Asbestos, Asbestos Free, Carbon Steel, Stainless Steel, Galvanized, PTFE
: در کلاس ASME مطابق با استاندارد
#150, #300, #400, #600, #900, #1500, #2500
یا دیگر می باشند DIN وجود داشته ونیز بر اساس استاندارد
Gasket ها بر اساس فلزی یا غیر فلزی بودن به ترتیب زیر تقسیم بندی می گردد.
-فلزی (Metallic)
-نیمه فلزی (Semi Metallic)
-غیر فلزی( Non Metallic)

Gasket ها با ساختار فلزی و نیمه فلزی دارای انواع مختلفی به شرح ذیل می باشد.
-Gasket مارپیچی یا اسپیرال وند Spiral Wound Gasket
-Gasket رینگی Ring joint Gasket
-Gasket با پوشش فلزی Metal Jacketed Gasket
-غیر فلزی Non Metallic
-لاستیکی Rubber
-گرافیت Graphite
-تفلون PTFE
-ترکیبی Synthetic
کد ها و استانداردهای مورد استفاده در طراحی و تولید Gasket
استاندارد لوله
( Flange pipr joint )
استاندارد فلنج های مورد استفاده
نوع فلنج های مورد استفاده
گسکت های تحت پوشش
استاندارد طراحی و ساخت گسکت
نوع گسکت
—-
ASME B16.5
ASME B16.47
API 6A
Raised face
Flat face
Ring Joint
Spiral wound
Metal jacket
ASME B16.20
Metallic
( NPS )
ASME B36.10M
ASME B16.5
API 605
MSS SP44
Circular
Raised face
Flange pipe joint
Double jacket
Spiral wound
API 601

—-
BS 1560
BS 10
BS 4504
Steel flange
Spiral wound
BS 3381

—-
ASME B16.5
ASME B16.47
API 6A
Raised face
Flat face
Ring Joint
Spiral wound
Metal jacket
ASME B16.20
Semi Metallic
( NPS )
ASME B36.10M
ASME B16.5
API 605
MSS SP44
Circular
Raised face
Flange pipe joint
Double jacket
Spiral wound
API 601

—-
BS 1560
BS 10
BS 4504
Steel flange
Spiral wound
BS 3381

—-
ASME B16.5
ASME B16.47
Raised face
Flat face
Soft gasket
Cut gasket
ASME B16.21
ASTM F36
Non Metallic

Gasket نوع اسپیرال وند (Spiral Wound Gasket):
در فشارهای بالا و سایزهای مختلف تمام استیل و یا فولادی/استیل با فیلر گرافیتی و تفلونی
این نوع گسکت دارای یک لایه از جنس فولاد ضد زنگ و یک لایه پرکننده از جنس آزبست یا تفلون و یا گرافیت می باشد که با مقطع V شکل و بصورت فشرده دور هم پیچیده شده است .(مقطع V شکل باعث می شود این گسکت ها فشار بیشتری تحمل کنند) .
ضخامت این نوع گسکت برای تمام اندازه ها و کلاسها یکسان می باشد. این گسکت ها از ترکیب یک فلز شکل داده شده سیمی و مواد نرم پرکننده تشکیل گردیده اند . شکل این گسکت ها هنگامیکه در بین دو فلنج فشرده می گردند تاثیر زیادی در آب بندی دارد.
این نوع لایی ها ممکن است دارای رینگ داخلی و یا رینگ خارجی باشند که رینگ داخلی میزان خوردگی فلنج را کاهش داده و از اجزای آب بندی محافظت می کند و رینگ خارجی برای صحیح نصب کردن لایی کاربرد دارد. معمولا جنس این رینگها فولادی و ضخامت آنها حداکثر 3.5 میلیمتر می باشد. ارتجاعی بودن و مقاومت گسکتهای مارپیچی عواملی هستند که این گسکت را بعنوان یک گزینه مناسب برای استفاده در کاربردهای متنوع متمایز ساخته است. این نوع لایی در فلنجهای ساده و فلنجهای با سطح برجسته و فلنجهای زبانه و شیاردار استفاده می شود.
در بسیاری از مکانهای صنعتی همانند پالایشگها ، انواع سایتهای فرآیندهای شیمیایی، نیروگاهها و همچنین صنایع هوایی استفاده از این نوع گسکتها فراوان می باشد. گسکت های مارپیچی از سایز 1/2 اینچ تا 60 اینچ در دسترس می باشد.

متریال بکار رفته در گسکت های اسپیرال وند:
ویژگی واشرهای اسپیرال:
-بدلیل استفاده از چندین حلقه متوالی نوار فلزی که توام با نوار میانی (فیلر) پیچیده می شود، واشرهای اسپیرال قابلیت آب بندی بسیار خوبی دارند.
-با انتخاب جنس مناسب برای نوار فلزی و نوار فیلر، واشر اسپیرال کلیه کاربردهای صنعتی تا فشار 200 بار و محدوده حرارتی 200- تا 1000 درجه سانتیگراد و انواع محیط های شیمیایی را پوشش می دهد.
– بر حسب شرایط محیط نصب واشر (دما ، فشار ، و…) نوار فلزی از جنس فولادهای ضد زنگ (استینلس استیل 304 316 321 ) مس ، نیکل و یا تیتانیوم انتخاب می گردد. نوار فیلر نیز بر حسب نیاز از جنس گرافیت ، تفلون ، سرامیک و یا مواد نسوز انتخاب می گردد .
– بدلیل قابلیت ارتجاعی مناسب ، واشرهای اسپیرال در برابر ارتعاش ، شوک حرارتی و شوک فشار بسیار مقاوم می باشند
– سهولت نصب یکی از ویژگیهای بارز واشرهای اسپیرال می باشد. بدلیل عدم استفاده از چسب در هنگام مونتاژ این واشر ها ، تعویض و جایگزینی واشرهای اسپیرال بسیار آسان می باشد. واشرهای اسپیرال هیچگونه اثر تخریبی بر روی سطوح فلنج ندارد.
کاربرد واشرهای اسپیرال در دماهای مختلف
Rings (رینگ ها)
Winding (جنس فلز مارپیچی)
Filler (ماده پر کننده)
Carbon Steel
Stainless Steel 304
Graphite
Stainless Steel 304
Stainless Steel 316L
PTFE
Stainless Steel 304L
Stainless Steel 304L
Mica
Stainless Steel 316
Stainless Steel 309
Viton
Stainless Steel 316L
Stainless Steel 310
Asbestos
Stainless Steel 316Ti
Stainless Steel 316Ti
Mica Graphite
Stainless Steel 310
Stainless Steel 317L
Ceramic
Stainless Steel 321
Stainless Steel 321
Thermiculite835
Stainless Steel 347
Stainless Steel 347
Thermiculite735
Stainless Steel 410
Stainless Steel 430
Non-sintered PTFE
Inconel 600
Stainless Steel 17-7PH

Inconel 625
Alloy 20

Monel
Monel

Titanium
Titanium

Nickel
Nickel 200

Incoloy 800
Inconel 600-625

Alloy 20
Inconel X-750

Incoloy825
Hatelloy B2-C276

Hastelloy B-2
Incoloy 800-825

Hastelloy C276
Duplex

Zirconium

Tantalum

Copper

Phos-bronze

Carbon steel

جدول زیر محدوده دمایی که می توان از گسکت های اسپیرال استفاده کرد را نمایش می دهد :
حد بالای دما (سانتی گراد)
حد پائین دما ( سانتی گراد)
جنس فیلر
510
212-
گرافیت
230
240-
تفلون
450
150-
آزبست
1090
212-
سرامیک
345
212-
میکاگرافیت
STANDARD SPIRAL WOUND METALS
Standard Spiral Wound Gaskets and Their Temperature Limits
Metal
Lower limit
Upper limt
ASME B16.20

F
C
F
C
color code

304
-320
-195
1400
760
Yellow
316
-150
-100
1400
760
Green
321
-320
-195
1400
760
Turquoise
347
-320
-195
1700
925
Blue
CARBON
-40
-40
1000
450
Silver
20cB-3
-300
-185
1400
760
Black
Hast-B 2
-300
-185
2000
1090
Brown
Hast-C 276
-300
-185
2000
1090
Beige
Incoloy 800
-150
-100
1600
870
White
Inconel 600
-150
-100
2000
1090
Gold
Inconel X750
-150
-100
2000
1090
No Color
Monel 400
-200
-150
1500
820
Orange
Nickel 200
-320
-195
1400
760
Red
Titanium
-320
-195
2000
1090
Purple

گسکت های اسپیرال وند مطابق با استاندارد:
فیلر گرافیت (Graphite filled):
کاربرد: مورد استفاده در رنج های زیادی از فشار و دما در سیستم های بخار ، نفت ، هیدروکربن ها و مواد شیمیایی دیگر قرار می گیرد.
انواع گسکت های اسپیرال وند بر اساس رینگ داخل و خارج :
Spiral wound Gasket Element only گسکت اسپیرال وند بدون رینگ
Spiral wound Gasket with inner ring گسکت اسپیرال وند با رینگ داخل
Spiral wound Gasket with outer ring گسکت اسپیرال وند با رینگ خارج
Spiral wound Gasket with inner & outer ring گسکت اسپیرال وند با رینگ داخل و خارج
Ring Joint Gasket گسکت رینگ
ساخته می شوند و جهت اتصالات فلنجهای ASME B16.20 و API 6A این نوع گسکت ها بر اساس استانداردهای
استفاده می شود MSS SP44 و ASME B16.5 و API 6 A منطبق بر استانداردهای ( Ring Type Joint:RTJ ) نوع می باشد.و دارای مقطع ( Soft Iron ) جنس آنها با توجه به فرآیند معمولاً از استنلس استیل 304 یا 316 و یا آهن نرم می باشد ( Octagonal ) و یا 8 ضلعی ( Oval ) بادامکی قابلیت تحمل فشار و دمای بالایی را دارند و در محیط هایی که عامل خورندگی وجود دارد استفاده می گردد.
همواره توصیه می گردد سختی جنس گسکت های رینگی از سختی فلنج های مورد استفاده کمتر باشد.
جنس رینگ
اختصاری
سختی(برینل)
Material
آهن نرم
D
90
Soft Iron
فولاد کم کربن
S
120
Low Crabon Steel
آلیاژ کروم مولیبدن
F5
130
Chrome(4-6) Mo(0.5 )
استیل ضد زنگ 304
S304
160
S.S 304
استیل ضد زنگ 316
S316
160
S.S 316

Gasketبا پوشش فلزی (Metal Jacketed Gasket):
این نوع لایی از جنس آزبست، تفلون و یا گرافیت می باشد که از زیر و رو با صفحه فلزی پوشش شده است می باشد و قطر خارجی آن در یک اندازه 0.25mm+ ضخامت این نوع لایی برای تمام اندازه ها و کلاس ها برابر 4.5 مشخص برای تمام کلاس ها یکسان می باشد.
می توان این Gasket ها را به همراه تقسیم کننده های یک تکه یا جوشی تولید نمود. مقطع پوشش نیز مسطح یا موج دار می باشد.
این نوع لایی در فلنجهای با سطح برجسته و فلنجهای زبانه و شیاردار و مبدلهای حرارتی استفاده می شود.

جنس پوشش
فلزی
ماکزیمم فشار
( Mpa )
ماکزیمم دما
(° C )
Jacket
Material
Filler Material
گرافیت
آزبست
غیر آزبست
کربن استیل
6.4
300
Crabon Steel
Graphite
Asbestos
Non-asbestos
مس
6.4
400
Copper

استیل 304-316
6.4
530
S.S314-316

Gasketلاستیکی( Rubber Gasket):
Gasket های لاستیکی در لوله کشی ها، مخازن و پروژه های مربوط به آب یا موارد دیگر کاربرد دارند. نوع مسطح این Gasket ها از ورق لاستیکی بریده می شود.
مدل تقویت شده با رینگ فلزی برای فشارهای بالا مناسب می باشد. در نوع تقویت شده می توان با جایگزین نمودن بخش لاستیکی از رینگ فلزی از آن به دفعات استفاده نمود.

ویژگیهای انواع Gasket های لاستیکی
ویژگی ها
محدوده دمایی
سختی
جنس
علامت اختصاری
انعطاف و جهندگی بالا – مانایی فشار عالی ، مقاومت سایش خوب، مقاومت شمیایی متوسط
70- تا 120
65
Natural Rubber
NR
مقاومت ازن عالی ، مقاومت خوب در برابر مواد نفتی و هیدروکربن ها، مقاومت شیمیایی مناسب
40- تا 121
70
Neoprene
CR
مقاومت عالی در برابر مواد نفتی
( نفت ، بنزین، گازوئیل و رو غن ها)
59- تا 121
80
Nitrile
NBR
مقاومت عالی در برابر عبور گازها ، مقاومت ازن خوب ، مقاومت شیمیایی عالی خصوصاً در برابر مواد قطبی ، اسید ها و بازها
59- تا 121
80
Butyl
IIR
مقاومت در برابر ازن عالی ، مقاومت اسیدی خوب، مقاومت قلیایی بسیار خوب
20- تا 205
75
Ethylene
Propylendiene
EPDM
مقاومت سایشی بسیار خوب
57- تا 150
80
Styrene Butadiene
SBR
مقاومت حرارتی و شیمیایی بسیار بالا ، مقاومت اکسید و ازن بالا
40- تا 100
80
Viton
FKM
مقاومت حرارتی و شیمیایی بالا
55- تا 210
70
silicon
SI
مقاومت جوی عالی، مقاومت شیمیایی بسیار عالی ، مقاوم در برابر مواد نفتی ، عایق الکتریکی بسیار خوب
40- تا 140
50-70
Hypalon
CSM

نحوه قرار دهی گسکت :
در یک اتصال فلنجی، کلیه اجزاء باید بصورت کاملا صحیح قطعه آب بند را در بر بگیرند. در بیشتر موارد بروز نشتی، عدم بکارگیری صحیح همین نکته می باشد.

علائم خرابی مشاهده شده روی گسکت و علل بروز و راه حل پیشنهادی
علائم مشاهده شده بر روی گسکت
علت بروز نشتی
راه حل پیشنهادی
Gasket دچار خوردگی شدید شده است
جنس Gasket متناسب با شرایط کاری آن نیست
جنسی که مقاومت بهتری در برابر عوامل خورنده داشته باشد انتخاب نمایید
Gasket اکسترود شده است
Gasket متناسب با فشار کاری سیستم انتخاب نگردیده است.
جنسی که دارای تحمل بیشتری (چگالی بالاتر) باشد جایگزین نمایید.
Gasket مچاله شده است
Gasket متناسب با فشار کاری سیستم انتخاب نگردیده است.
جنسی که دارای تحمل فشار بیشتری باشد جایگزین نمایید. از رینگ های تقویت کننده استفاده نمایید . یا شرایط فلنج را بررسی کنید
Gasket به دلیل درست قرار نگرفتن بر روی سطح برجسته فلنچ دچار آسیب شده است
نصب نادرست گسکت در سطح برجسته فلنج
ابعاد گسکت را بررسی نمایید . گسکت باید کاملا دقیق در محل سطح برجسته فلنج قرار گیرد تا کاملا سطوح بین دو اتصال را آب بندی نماید
علائم فشردگی بر روی گسکت مشاهده نمی گردد
انتخاب نا صحیح جنس گسکت با توجه به نوع فلنج
از مواد نرم تر یا ضخامت کمتر استفاده نمایید. سطح گسکت را کاهش دهید تا فشار سفت کردن پیچ ها کمتر شود.
ضخامت گسکت در محیط خارجی بیش از ضخامت آن در محیط داخلی است
نمایانگر چرخش یا خمیدگی فلنج می باشد.
ابعاد گسکت را طوری تغییر دهید تا گسکت در فاصله کمی از پیچ ها قرار گیرد. فلنچ را تقویت نموده و یا سطح گسکت را کاهش دهید.
گسکت در جهت محیطی به صورت یکسان فشرده نشده است
روش سفت کردن پیچ ها صحیح نمی باشد.
از روش ستاره ای برای محکم کردن پیچ ها استفاده نمایید.
ضخامت گسکت در جهت محیطی به صورت تناوبی متغیر می باشد
نمایانگر تابیدگی فلنج است.
فلنج را تقویت نمایید یا تعداد پیچ ها را افزایش دهید تا فشار پیچ ها بهتر توزیع گردد. در صورت تاب خوردن فلنج آن را تعویض یا ماشین کاری نمایید.

فشار کاری در گسکت هاPressure rating
PN420
PN250
PN150
PN100
PN68
PN50
PN20
2500 lbs
1500 lbs
900 lbs
600 lbs
400 lbs
300 lbs
150 lbs
انتخاب Gasket مناسب:
انتخاب یکGasket مناسب جهت کاربردهای ویژه کار نسبتاً سختی می باشد.

در انتخاب Gasket موارد ذیل باید در نظر گرفته شوند:
1-مقدار دمایی که Gasket باید در آن دما کار کند.
2-نوع سیالی که قرار است از داخل لاین عبور نماید.
3-مقدار فشاری که Gasket باید در آن فشار کار کند.
4-نوع فلنج و تعداد پیچ هایی که قرار است فلنج ها بسته شوند.
5-تعداد دفعات استفاده از Gasket.
5-قیمت و یافت شدن Gasket.

مواردیکه باعث از بین رفتن Gasket می گردد عبارتند از:
1-وجود ارتعاشات در سیستم
2-وجود ضربه قوچی در سیستم
3-قرارگیری نامناسب Gasket
4-در مسیر گرمایش قرار گرفتن
5-خزش Gasket (تغییر شکل تدریجی و کند Gasket تحت تاثیر نیروی ثابت با تنش مداوم)
6-فشار غیر یکنواخت از طرف فلنج های نگهدارنده Gasket
7-پائین بودن قدرت تحمل Gasket
8-پائین بودن قدرت استحکام پیچ ها
واشر آب بندی یا گسکت (به انگلیسی: Gasket) وسیله ای مکانیکی است که برای پر کردن فضای میان دو جسم برای جلوگیری از نشتبکار می رود. درزبندها را معمولاً از راه برش دادن در صفحه های لاستیکی، فلزی، نمدی، مقوایی، فایبرگلاسی، سیلیکونی یا بسپاری می سازند. درزبندهای مربوط به کاربردهای ویژه ممکن است حاوی آزست هم باشند.
انواع درزبند (واشر)
گاهی برای اشاره به درزبند از کلمه واشر استفاده می شود اما واشر در اصل وسیله ای است که برای توزیع بار پیچ و مهره ها به کار می رود.
* واشر صفحه ای
ارزان ترین و پر مصرف ترین نوع واشر می باشد که تشکیل شده از صفحه ای از جنس معمولاً آزبست یا فیبر یا جنس های مشابه که به شکل و اندازه مناسب بریده شده و بین دو سطح مورد درزبندی قرار می گیرد.
* واشر جامد
واشری مشابه واشرهای صفحه ای است که دارای کیفیت و مرغوبیت بیشتری می باشد.
* واشر با حلقه فلزی
این نوع واشر پر مصرف ترین نوع واشر در صنعت می باشد. نوعی واشر می باشد که با استفاده از حلقه های فلزی ساخته شده است که ما بین آن ها با مواد پر کن مانند گرافیت پر می شود. جنس حلقه های فلزی بستگی به نوع ماده ای که درزبندی می شود دارد.
* واشر سیلیکونی نواری
از این نوع واشر در تابه های دو طرفه برای پخت غذای بدون آب و روغن به نام چفل ساخت کشور کره جنوبی استفاده شده است که اولین اختراع در نوع خود محسوب می گردد.
* واشر سرسیلندر
برای جلوگیری از اختلاط آب و روغن در موتور به کار می رود.
در این بخش در خصوص گسکتهای مورد استفاده در صنایع نفت و گاز بحث خواهد شد.
گسکت در لغت نامه فارسی به معنای درزبند و لایی میباشد. در فرهنگ اصطلاحات فنی، گسکت بدین گونه تعریف شده است:
گسکت ها یک درزگیر(درزبند) مکانیکی می باشدکه بهگونهای طراحی شده تا در فضای خالی بن دو شیء (اتصالات فلنجی) که تحت فشار هوا یا آب هستند قرارگرفته تا از نشتی جلوگیری بعمل آید و به اصطلاح آببندی گردد. گسکت ها به طور معمول از برش موادی که بصورت ورقها می باشند، تولید می شوند همچون گسکتهای مقوایی، لاستیکی، سیلیکونی، فلزی، نمدی، فایبرگلاس و یا پلیمرهای پلاستیکی، گسکتها در موارد خاص شامل مواد آزبستی نیز میباشد.
انواع گسکتها بر اساس فلزی یا غیر فلزی بودن به ترتیب زیر تقسیم بندی میگردد:
گسکت های فلزی
گسکت های نیمه فلزی
گسکت غیر فلزی
انواع گسکت ها :
* گسکت اسپیرال وند
* گسکت لاستیکی
* گسکت رینگی
* گسکت فلزی
* گسکت آزبست
* گسکت مبدل
* گسکت سیم دار

انواع گسکتهای رایج:
۱-گسکت نوع اسپیرال وُند (Spiral wound gasket):
این نوع گسکت دارای یک لایه از جنس فولاد ضد زنگ و یک لایه پرکننده از جنس آزبست یا تفلون و یا گرافیت می باشد که با مقطع V شکل و بصورت فشرده دور هم پیچیده شده است. (مقطع V شکل باعث می شود این گسکت ها فشار بیشتری تحمل کنند) ضخامت این نوع گسکت برای تمام اندازه ها و کلاس ها یکسان می باشد. این گسکت ها از ترکیب یک فلز شکل داده شده سیمی و مواد نرم پرکننده تشکیل گردیده اند. شکل این گسکت ها هنگامی که در بین دو فلنج فشرده می گردند تاثیر زیادی در آب بندی دارد. این نوع لایی ها ممکن است دارای رینگ داخلی و یا رینگ خارجی باشند که رینگ داخلی میزان خوردگی فلنج را کاهش داده و از اجزای آب بندی محافظت می کند و رینگ خارجی برای صحیح نصب کردن لایی کاربرد دارد. معمولاً جنس این رینگ ها فولادی و ضخامت آنها حداکثر ۳.۵ mm می باشد. ارتجاعی بودن و مقاومت گسکت های مارپیچی عواملی هستند که این گسکت را بعنوان یک گزینه مناسب برای استفاده در کاربردهای متنوع متمایز ساخته است. این نوع لایی در فلنج های ساده و فلنج های با سطح برجسته و فلنج های زبانه و شیاردار استفاده می شود. در بسیاری از مکان های صنعتی همانند پالایشگاه ها ،انواع سایت های فرآیندهای شیمیایی ،نیروگاه ها و همچنین صنایع هوایی استفاده از این نوع گسکت ها فراوان می باشد. گسکت های مارپیچی از سایز ۲/۱ اینچ تا ۶۰ اینچ در دسترس می باشد. در شکل زیر نمونه ای از یک گسکت مارپیچی و اجزای تشکیل دهنده آن نشان داده شده است.

ویژگی واشرهای اسپیرال وند:
۱- بدلیل استفاده از چندین حلقه متوالی نوار فلزی که توام با نوار میانی (فیلر) پیچیده می شود، واشرهای اسپیرال قابلیت آب بندی بسیار خوبی دارند.
۲- با انتـخاب جنس مناسب برای نوار فلزی و نوار فیلر، واشر اسپیرال کلیه کاربردهـای صنعتی تا فشار۲۰۰bar و محدوده حرارتی -۲۰۰ تا ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد و انواع محیط های شیمیایی را پوشش می دهد.
۳- بر حسب شرایط محیط نصب واشر (دما، فشار، و…) نوار فلزی از جنس فولادهای ضد زنگ (Stainless Steel 304 316 321 ) مس ، نیکل و یا تیتانیوم انتخاب می گردد. نوار فیلر نیز بر حسب نیاز از جنس گرافیت، تفلون، سرامیک و یا مواد نسوز انتخاب می گردد.
۴- بدلیل قابلیت ارتجاعی مناسب، واشرهای اسپیرال در برابر ارتعاش، شوک حرارتی و شوک فشار بسیار مقاوم می باشند.
۵- سهولت نصب یکی از ویژگی های بارز واشرهای اسپیرال می باشد. بدلیل عدم استفاده از چسب در هنگام مونتاژ این واشر ها، تعویض و جایگزینی واشرهای اسپیرال بسیار آسان می باشد. واشرهای اسپیرال هیچگونه اثر تخریبی بر روی سطوح فلنج ندارد.
انواع گسکت های اسپیرال وند بر اساس رینگ داخل و خارج
۱. گسکت اسپیرال وند بدون رینگ Spiral wound Gasket Element only
۲. گسکت اسپیرال وند با رینگ داخل Spiral wound Gasket with inner ring
۳. گسکت اسپیرال وند با رینگ خارج Spiral wound Gasket with outer ring

۲- گسکت نوع اتصال رینگی(Ring joint gasket):
این نوع گسکت ها بر اساس استانداردهای API 6A و ASME B16.20 ساخته می شوند و جهت اتصالات فلنج های نوع (Ring Type Joint:RTJ) منطبق بر استانداردهای API 6Aو ASME B16.5وMSS SP44 استفاده می شود. جنس آنها با توجه به فرآیند معمولاً از استنلس استیل ۳۰۴ یا ۳۱۶ و یا آهن نرم (Soft Iron) می باشد. و دارای مقطع بادامکی (Oval) و یا ۸ ضلعی (Octagonal) می باشد. قابلیت تحمل فشار و دمای بالایی را دارند و در محیط هایی که عامل خورندگی وجود دارد استفاده می گردد. همواره توصیه می گردد سختی جنس گسکت های رینگی از سختی فلنج های مورد استفاده کمتر باشد.

۳- گسکت نوع جکت دار(Jacketed gasket):
این نوع گسکت ها انواع مختلفی دارند که معمولا در مبدلهای حرارتی برای جدا سازی جریان (مبدلهای پارتیشن دار) استفاده می گردند. این نوع لایی از جنس آزبست، تفلون و یا گرافیت می باشد که از زیر و رو با صفحه فلزی پوشش شده است. ضخامت این نوع لایی برای تمام اندازه ها و کلاس ها برابر ۴.۵ mm+0.25 می باشد وقطر خارجی آن در یک اندازه مشخص برای تمام کلاس ها یکسان می باشد. می توان این گسکت ها را به همراه تقسـیم کننده های یک تکه یا جوشی تولید نمود. مقطع پوشش نیز مسطح یا موج دار می باشد. این نوع لایی در فلنج های با سطح برجسته و فلنج های زبانه و شیاردار و مبدلهای حرارتی استفاده می شود.

انتخاب گسکت مناسب:
انتخاب Gasket مناسب جهت کاربردهای ویژه کار نسبتاً سختی می باشد. در انتخاب یک Gasket موارد ذیل باید در نظر گرفته شود:
۱- مقدار دمایی که Gasket باید در آن دما کار کند.
۲- نوع سیالی که قرار است از داخل خط عبور نماید.
۳- مقدار فشاری که گسکت باید در آن فشار کار کند.
۴- نوع فلنج و تعداد پیچ هایی که قرار است فلنج ها را به هم متصل سازد.
۵- تعداد دفعات استفاده از گسکت
۶- قیمت و موجودی گسکت
مواردی که باعث از بین رفتن گسکت می گردد:
۱- وجود ارتعاشات در سیستم
۲- وجود ضربه قوچی در سیستم
۳- قرارگیری نامناسب گسکت
۴- در مسیر گرمایش قرار گرفتن
۵- خزش گسکت (تغییر شکل تدریجی و کند آن تحت تاثیر نیروی ثابت با تنش مداوم)
۶- فشار غیر یکنواخت از طرف فلنج های نگهدارنده گسکت
۷- پائین بودن قدرت تحمل گسکت
۸- پائین بودن قدرت استحکام پیچ ها
علائم مشاهده شده بر روی گسکت علت بروز نشتی راه حل پیشنهادی

گسکت(GASKET)
در فلنجها برای جلوگیری از نشتی سیال از لایی که بین سطوح فلنج قرار می گیرد استفاده می شود.
گسکت ها دارای انواع مختلفی به شرح ذیل می باشد.
1-گسکت تخت از جنس آزبست(C.A.F) و یا تفلون (PTFE) و یا گرافیت (GRAPHIT) می باشد و در فلنجهای ساده و فلنج های با سطح برجسته و فلنجهای زبانه و شیار دار استفاده می شود.
2- گسکت حلزونی (Spiral wound gasket)
این نوع گسکت دارای یک لایه از جنس فولاد ضد زنگ و یک لایه پرکننده از جنس آزبست یا تفلون و یا گرافیت می باشد که با مقطع V شکل و بصورت فشرده دور هم پیچیده شده است .(مقطع V شکل باعث می شود این گسکت ها فشار بیشتری تحمل کنند) ضخامت این نوع گسکت برای تمام اندازه ها و کلاسها یکسان می باشد. این گسکتها از ترکیب یک فلز شکل داده شده سیمی و مواد نرم پرکننده تشکیل گردیده اند . شکل این گسکت ها هنگامیکه در بین دو فلنج فشرده می گردند تاثیر زیادی در آب بندی دارد. این نوع لایی ها ممکن است دارای رینگ داخلی و یا رینگ خارجی باشند که رینگ داخلی میزان خوردگی فلنج را کاهش داده و از اجزای آب بندی محافظت می کند و رینگ خارجی برای صحیح نصب کردن لایی کاربرد دارد. معمولا جنس این رینگها فولادی و ضخامت آنها حداکثر 3.5mm می باشد. ارتجاعی بودن و مقاومت گسکتهای مارپیچی عواملی هستند که این گسکت را بعنوان یک گزینه مناسب برای استفاده در کاربردهای متنوع متمایز ساخته است
این نوع لایی در فلنجهای ساده و فلنجهای با سطح برجسته و فلنجهای زبانه و شیاردار استفاده می شود.
در بسیاری از مکانهای صنعتی همانند پالایشگاه ها ، انواع سایت های فرآیندهای شیمیایی ، نیروگاهها و همچنین صنایع هوایی استفاده از این نوع گسکت ها فراوان می باشد.
در شکل زیر نمونه ای از یک گسکت مارپیچی و اجزای تشکیل دهنده آن نشان داده شده است
3- لایی با پوشش فلزی (Jacket gasket)
این نوع لایی از جنس آزبست ، تفلون و یا گرافیت می باشد که از زیر و رو با صفحه فلزی پوشش شده است . ضخامت این نوع لایی برای تمام اندازه ها و کلاسها برابر 4.5mm+0.25 می باشد وقطر خارجی آن در یک اندازه مشخص برای تمام کلاسها یکسان می باشد.
این نوع لایی در فلنجهای با سطح برجسته و فلنجهای زبانه و شیاردار و مبدلهای حرارتی استفاده می شود.
در شکل زیر محل قرارگیری این نوع گسکتها که عموما در مبدلهای حرارتی مورد استفاده قرار می گیرند مشخص گردیده است.
4- رینگهای آب بندی مخصوص فلنجهای با اتصال رینگی (Ring type joint)
این نوع رینگها از جنس فلز (معمولا فولادهای نرم و آلیاژهای آنها) ساخته می شود و دارای مقطع بادامکی (Oval) و یا 8 ضلعی (Octagonal) می باشد.

ویژگی واشرهای اسپیرال
1- بدلیل استفاده از چندین حلقه متوالی نوار فلزی که توام با نوار میانی (فیلر) پیچیده می شود، واشرهای اسپیرال قابلیت آب بندی بسیار خوبی دارند.
2- با انتخاب جنس مناسب برای نوار فلزی و نوار فیلر ، واشر اسپیرال کلیه کاربردهای صنعتی تا فشار 200bar و محدوده حرارتی -200 تا 1000 درجه سانتیگراد و انواع محیط های شیمیایی را پوشش می دهد.
3- بر حسب شرایط محیط نصب واشر (دما ، فشار ، و…) نوار فلزی از جنس فولادهای ضد زنگ (Stailless Steel 304 316 321 ) مس ، نیکل و یا تیتانیوم انتخاب می گردد. نوار فیلر نیز بر حسب نیاز از جنس گرافیت ، تفلون ، سرامیک و یا مواد نسوز انتخاب می گردد.
4- بدلیل قابلیت ارتجاعی مناسب ، واشرهای اسپیرال در برابر ارتعاش ، شوک حرارتی و شوک فشار بسیار مقاوم می باشند.
5- سهولت نصب یکی از ویژگیهای بارز واشرهای اسپیرال می باشد. بدلیل عدم استفاده از چسب در هنگام مونتاژ این واشر ها ، تعویض و جایگزینی واشرهای اسپیرال بسیار آسان می باشد. واشرهای اسپیرال هیچگونه اثر تخریبی بر روی سطوح فلنج ندارد

کاربرد واشرهای اسپیرال در دماهای مختلف
حد بالای دما (سانتی گراد)
حد پائین دما (سانتی گراد)
جنس فیلر
510
212-
گرافیت
230
240-
تفلون
450
150-
آزبست
1090
212-
سرامیک
345
212-
میکاگرافیت

نحوه قرار دهی گسکت
در یک اتصال فلنجی ، کلیه اجزاء باید بصورت کاملا صحیح قطعه آب بند را در بر بگیرند. در بیشتر موارد بروز نشتی ، عدم بکارگیری صحیح همین نکته می باشد.

انتخاب gasket مناسب
انتخاب gasket مناسب جهت کاربردهای ویژه کار نسبتا سختی می باشد. در انتخاب یک gasket چهار ایتم اساسی باید در نظر گرفته شود:
1- مقدار دمایی که gasket باید در آن دما کار کند.
2- نوع سیالی که قرار است از داخل لاین عبور نماید.
3- مقدار فشاری که gasket باید در آن فشار کار کند.
4- نوع فلنج و تعداد پیچهایی که قرار است فلنج ها بسته شوند.

مواردی که باعث از بین رفتن gasket می گردد
1- وجود ارتعاشات در سیستم
2- وجود ضربه قوچی در سیستم
3- قرارگیری نامناسب gasket
4- در مسیر گرمایش قرار گرفتن
5- خزش gasket (تغییر شکل تدریجی و کند gasket تحت تاثیر نیروی ثابت با تنش مداوم )
6- فشار غیر یکنواخت از طرف فلنجهای نگهدارنده gasket
7- پائین بودن قدرت تحمل gasket
8- پائین بودن قدرت استحکام پیچها
شیرآلات
* اتصالات
* فلنج
* لوله – تیوب
* گسکت
* ابزاردقیق
* توپی انسداد
* در فلنج ها برای جلوگیری از نشتی سیال از گسکت که بین سطوح فلنج قرار می گیرد استفاده می شود.
* انتخاب گسکت مناسب:
* انتخاب Gasketمناسب جهت کاربردهای ویژه کار نسبتاً سختی می باشد. در انتخاب گسکت باید به موارد ذیل توجه کرد:
۱- مقدار دمایی که گسکت در آن دما کار می کند.
۲- نوع سیالی که قرار است از داخل خط عبور کند.
۳- مقدار فشاری که گسکت باید در آن فشار تحمل کند.
۴- نوع فلنج و تعداد پیچ هایی که قرار است فلنج ها را به هم متصل سازد.
۵- تعداد دفعاتی که از گسکت استفاده می شود.
۶- قیمت گسکت
* مواردی که باعث از بین رفتن گسکت می گردد:
* • وجود ارتعاشات در سیستم
• وجود ضربه قوچی در سیستم
• قرارگیری نامناسب گسکت
• در مسیر گرمایش قرار گرفتن
• خزش گسکت )تغییر شکل تدریجی و کند آن تحت تاثیر نیروی ثابت با تنش مداوم(
• فشار غیر یکنواخت از طرف فلنج های نگهدارنده گسکت
• پائین بودن قدرت تحمل گسکت
• پائین بودن قدرت استحکام پیچ ها
* لایی ها بسته به نوع فلنج دارای انواع مختلفی می باشند:
* ۱. لایی تخت از جنس آزبست و یا تفلون و یا گرافیت می باشد که در فلنج های ساده و فلنج های با سطح برجسته و فلنج های زبانه و شیاردار استفاده می شود. ۲. لایی حلزونی که این نوع دارای یک لایه از جنس فولاد ضدزنگ و یک لایه پر کننده از جنس آزبست یا تفلون و یا گرافیت می باشد که با مقطع V شکل و فشرده دور هم پیچیده شده است. ۳. لایی با پوشش فلزی که از جنس آزبست یا تفلون و یا گرافیت می باشد که زیر و رو با صفحه فلزی پوشش شده است. ۴. رینگ های آب بندی مخصوص فلنج های با اتصال رینگی که این نوع رینگ از جنس فلز فولاد نرم ساخته می شود. این نوع دارای مقطع بادامکی یا هشت ضلعی است.
برای نصب گسکت باید به این ترتیب عمل کرد: ابتدا گسکت را بین سطح فلنج مورد نظر که قرار است آبندی شود قرار می دهیم. پیچ و مهره ها را تمیز کرده و آنها را روغن کاری می کنید. پیچ ها را در داخل سوراخ های فلنج ها قرار می دهیم.مهره ها را کمی محکم می کنیم. توجه شود که طبق جدول استاندارد هیچکدام از پیچ ها را نباید از ۳۰ درصد میزان تنش مجاز پیچ محکم کرد.
پس از اتمام بستن فلنج ها به همراه گسکت ها ی مربوطه لازم است که جهت حصول اطمینان از میزان اب بند شدن اتصال ها، تست هیدرواستاتیک انجام می گیرد.
*
گسکت گرافیتی

گسکت گرافیتی
Graphite Gasket
گسکت گرافیتی : گسکت در لغت نامه فارسی به معنای درزبند و لایی میباشد. در فرهنگ اصطلاحات فنی، گسکتبدین گونه تعریف شده است :
گسکت گرافیتی یک درزگیر(درزبند) مکانیکی می باشدکه بهگونهای طراحی شده تا در فضای خالی بن دو شیء (اتصالات فلنجی) که تحت فشار هوا یا آب هستند قرارگرفته تا از نشتی جلوگیری بعمل آید و به اصطلاح آببندی گردد. گسکت ها به طور معمول از برش موادی که بصورت ورقها می باشند، تولید می شوند همچون گسکتهای مقوایی، لاستیکی، سیلیکونی، فلزی، نمدی، فایبرگلاس و یا پلیمرهای پلاستیکی، گسکتها در موارد خاص شامل مواد آزبستی نیز میباشد.
گسکتگرافیتی بر اساس فلزی یا غیر فلزی بودن به ترتیب زیر تقسیم بندی میگردد:
گسکت های فلزی
گسکت های نیمه فلزی گرافیتی
گسکت غیر فلزی گرافیتی
انواع گسکت گرافیتی :
* گسکت اسپیرال وند گرافیتی
* گسکت آزبست گرافیتی
* گسکت مبدل گرافیتی
* گسکت سیم دار گرافیتی
انواع گسکت گرافیتیبا مارک های مختلف اعم از:
گسکتکلینگریت / گسکتKlingerit
گسکتکلینگر / گسکتKlinger
گسکتالایمان / گسکتAl-Iman
گسکتبروگمن / گسکتBurgmann
گسکتفلکسیتالیک / گسکتFlexitallic
گسکتگرلاک / گسکتGarlock

در فلنجها برای جلوگیری از نشتی سیال از لایی که بین سطوح فلنج قرار می گیرد استفاده می شود.
گسکت ها دارای انواع مختلفی به شرح ذیل می باشد.
1-گسکت تخت از جنس آزبست(C.A.F) و یا تفلون (PTFE) و یا گرافیت (GRAPHIT) می باشد و در فلنجهای ساده و فلنج های با سطح برجسته و فلنجهای زبانه و شیار دار استفاده می شود.
2- گسکت حلزونی (Spiral wound gasket)
این نوع گسکت دارای یک لایه از جنس فولاد ضد زنگ و یک لایه پرکننده از جنس آزبست یا تفلون و یا گرافیت می باشد که با مقطع V شکل و بصورت فشرده دور هم پیچیده شده است .(مقطع V شکل باعث می شود این گسکت ها فشار بیشتری تحمل کنند) ضخامت این نوع گسکت برای تمام اندازه ها و کلاسها یکسان می باشد. این گسکتها از ترکیب یک فلز شکل داده شده سیمی و مواد نرم پرکننده تشکیل گردیده اند . شکل این گسکت ها هنگامیکه در بین دو فلنج فشرده می گردند تاثیر زیادی در آب بندی دارد. این نوع لایی ها ممکن است دارای رینگ داخلی و یا رینگ خارجی باشند که رینگ داخلی میزان خوردگی فلنج را کاهش داده و از اجزای آب بندی محافظت می کند و رینگ خارجی برای صحیح نصب کردن لایی کاربرد دارد. معمولا جنس این رینگها فولادی و ضخامت آنها حداکثر 3.5mm می باشد. ارتجاعی بودن و مقاومت گسکتهای مارپیچی عواملی هستند که این گسکت را بعنوان یک گزینه مناسب برای استفاده در کاربردهای متنوع متمایز ساخته است
این نوع لایی در فلنجهای ساده و فلنجهای با سطح برجسته و فلنجهای زبانه و شیاردار استفاده می شود.
در بسیاری از مکانهای صنعتی همانند پالایشگاه ها ، انواع سایت های فرآیندهای شیمیایی ، نیروگاهها و همچنین صنایع هوایی استفاده از این نوع گسکت ها فراوان می باشد.
در شکل زیر نمونه ای از یک گسکت مارپیچی و اجزای تشکیل دهنده آن نشان داده شده است
3- لایی با پوشش فلزی (Jacket gasket)
این نوع لایی از جنس آزبست ، تفلون و یا گرافیت می باشد که از زیر و رو با صفحه فلزی پوشش شده است . ضخامت این نوع لایی برای تمام اندازه ها و کلاسها برابر 4.5mm+0.25 می باشد وقطر خارجی آن در یک اندازه مشخص برای تمام کلاسها یکسان می باشد.
این نوع لایی در فلنجهای با سطح برجسته و فلنجهای زبانه و شیاردار و مبدلهای حرارتی استفاده می شود.
در شکل زیر محل قرارگیری این نوع گسکتها که عموما در مبدلهای حرارتی مورد استفاده قرار می گیرند مشخص گردیده است.
4- رینگهای آب بندی مخصوص فلنجهای با اتصال رینگی (Ring type joint)
این نوع رینگها از جنس فلز (معمولا فولادهای نرم و آلیاژهای آنها) ساخته می شود و دارای مقطع بادامکی (Oval) و یا 8 ضلعی (Octagonal) می باشد.
ویژگی واشرهای اسپیرال
1- بدلیل استفاده از چندین حلقه متوالی نوار فلزی که توام با نوار میانی (فیلر) پیچیده می شود، واشرهای اسپیرال قابلیت آب بندی بسیار خوبی دارند.
2- با انتخاب جنس مناسب برای نوار فلزی و نوار فیلر ، واشر اسپیرال کلیه کاربردهای صنعتی تا فشار 200bar و محدوده حرارتی -200 تا 1000 درجه سانتیگراد و انواع محیط های شیمیایی را پوشش می دهد.
3- بر حسب شرایط محیط نصب واشر (دما ، فشار ، و…) نوار فلزی از جنس فولادهای ضد زنگ (Stailless Steel 304 316 321 ) مس ، نیکل و یا تیتانیوم انتخاب می گردد. نوار فیلر نیز بر حسب نیاز از جنس گرافیت ، تفلون ، سرامیک و یا مواد نسوز انتخاب می گردد.
4- بدلیل قابلیت ارتجاعی مناسب ، واشرهای اسپیرال در برابر ارتعاش ، شوک حرارتی و شوک فشار بسیار مقاوم می باشند.
5- سهولت نصب یکی از ویژگیهای بارز واشرهای اسپیرال می باشد. بدلیل عدم استفاده از چسب در هنگام مونتاژ این واشر ها ، تعویض و جایگزینی واشرهای اسپیرال بسیار آسان می باشد. واشرهای اسپیرال هیچگونه اثر تخریبی بر روی سطوح فلنج ندارد

GASKET
Spiral Wound Gasket , Ring Joint Gasket , Flat Gasket Jacketed Gasket , Kamprofile Gasket , red rubber

گسکیت کاغذی – گسکیت کاغذی سیم دار – گسکیت لاستیکی – گسکیت اسپیرال وند – گسکیت استیل – گسکیت فولادی – کلینگر –

: گسکتهای مذکور در جنس های مختلف
Rubber , Graphite , Asbestos , Asbestos Free , Carbon Steel , Stainless Steel , Galvanized , PTFE

: در کلاس ASME مطابق با استاندارد
#150 , #300 , #400 , #600 , #900 , #1500 , #2500

DIN ونیز بر اساس استاندارد

: (Spiral Wound Gasket) گسکت نوع اسپیرال وند
در فشارهای بالا و سایزهای مختلف تمام استیل و یا فولادی/استیل با فیلر گرافیتی و تفلونی

:(Ring Joint Gasket) گسکت نوع اتصال رینگی
ANSI ASME B16.20 , API 6A : بر اساس استاندار های
Ring Type Joint , RTJ :جهت اتصالات فلنجهای نوع
6A API ANSI B16.5 , MSS SP44: منطبق با استانداردهای
با جنس استنلس استیل 304 یا 316 و یا آهن نرم
.انواع دیگر همچون گسکت های مقوایی، لاستیکی، سیلیکونی، فلزی، نمدی، فایبرگلاس و یا پلیمرهای پلاستیکی

گسکت در لغت نامه فارسی به معنای درزبند و لایی می باشد.
در فرهنگ اصطلاحات فنی ، گسکت بدین گونه تعریف شده است:

A gasket is a mechanical seal that serves to fill the space between two objects, generally to prevent leakage between the two objects while under compression. Gaskets are commonly produced by cutting from sheet materials, such as gasket paper, rubber, silicon, metal, felt, fiberglass, or a plastic polymer . Gaskets for specific application may contain asbestos .
گسکت یک درزگیـر(درزبند) مکانیکی می باشد که به گونه ای طـراحی شده تا در فضای خالی بن دو شیء (اتصالات فلنجی) که تحت فشار هوا یا آب هستند قرار گرفته تا از نشتی جلوگیـری بعمل آید و به اصطـلاح آب بندی گردد.گسـکت ها بطور معمول از برش موادی که بصورت ورقهای می باشند ، تولید می شوند همچون گسکت های مقوایی ، لاستیکی ، سیلیکونی ، فلزی ، نمدی ، فایبرگلاس و یا پلیمرهای پلاستیکی ، گسکت ها در وارد خاص شامل مواد آزبستی نیز می باشد.
گسکت ها بر اساس فلزی یا غیر فلزی بودن به ترتیب زیر تقسیم بندی می گردد.
Metallic (فلزی)
Semi Metallic (نیمه فلزی)
Non Metallic (غیر فلزی)
گسکت ها با ساختار فلزی و نیمه فلزی دارای انواع مختلفی به شرح ذیل می باشد.
Spiral Wound Gasket گسکت مارپیچی یا اسپیرال وند
Ring joint Gasket گسکت رینگی
Metal Jacketed Gasket گسکت با پوشش فلزی
Non Metallic
لاستیکی Rubber
گرافیت Graphite
تفلون PTFE
ترکیبی Synthetic
کد ها و استانداردهای مورد استفاده در طراحی و تولید گسکت
استاندارد لوله
( Flange pipr joint )
استاندارد فلنج های مورد استفاده
نوع فلنج های مورد استفاده
گسکت های تحت پوشش
استاندارد طراحی و ساخت گسکت
نوع گسکت
—-
ASME B16.5
ASME B16.47
API 6A
Raised face
Flat face
Ring Joint
Spiral wound
Metal jacket
ASME B16.20
Metallic
( NPS )
ASME B36.10M
ASME B16.5
API 605
MSS SP44
Circular
Raised face
Flange pipe joint
Double jacket
Spiral wound
API 601

—-
BS 1560
BS 10
BS 4504
Steel flange
Spiral wound
BS 3381

—-
ASME B16.5
ASME B16.47
Raised face
Flat face
Soft gasket
Cut gasket
ASME B16.21
ASTM F36
Non Metallic

Pressure ratingفشار کاری در گسکت ها
PN420
PN250
PN150
PN100
PN68
PN50
PN20
2500 lbs
1500 lbs
900 lbs
600 lbs
400 lbs
300 lbs
150 lbs
( Spiral wound gasket )
این نوع گسکت دارای یک لایه از جنس فولاد ضد زنگ و یک لایه پرکننده از جنس آزبست یا تفلون و یا گرافیت می باشد که با مقطع وی شکل و بصورت فشرده دور هم پیچیده شده است .(مقطع وی شکل باعث می شود این گسکت ها فشار بیشتری تحمل کنند) ضخامت این نوع گسکت برای تمام اندازه ها و کلاسها یکسان می باشد. این گسکتها از ترکیب یک فلز شکل داده شده سیمی و مواد نرم پرکننده تشکیل گردیده اند . شکل این گسکت ها هنگامیکه در بین دو فلنج فشرده می گردند تاثیر زیادی در آب بندی دارد. این نوع لایی ها ممکن است دارای رینگ داخلی و یا رینگ خارجی باشند که رینگ داخلی میزان خوردگی فلنج را کاهش داده و از اجزای آب بندی محافظت می کند و رینگ خارجی برای صحیح نصب کردن لایی کاربرد دارد. معمولا جنس این رینگها فولادی و ضخامت آنها حداکثر 3.5 میلیمتر می باشد. ارتجاعی بودن و مقاومت گسکتهای مارپیچی عواملی هستند که این گسکت را بعنوان یک گزینه مناسب برای استفاده در کاربردهای متنوع متمایز ساخته است.
این نوع لایی در فلنجهای ساده و فلنجهای با سطح برجسته و فلنجهای زبانه و شیاردار استفاده می شود.
در بسیاری از مکانهای صنعتی همانند پالایشگها ، انواع سایتهای فرآیندهای شیمیایی ، نیروگاهها و همچنین صنایع هوایی استفاده از این نوع گسکتها فراوان می باشد.
گسکت های مارپیچی از سایز 2/1 اینچ تا 60 اینچ در دسترس می باشد.

Rings (رینگ ها)
Winding (جنس فلز مارپیچی)
Filler (ماده پر کننده)
Carbon Steel
Stainless Steel 304
Graphite
Stainless Steel 304
Stainless Steel 316L
PTFE
Stainless Steel 304L
Stainless Steel 304L
Mica
Stainless Steel 316
Stainless Steel 309
Viton
Stainless Steel 316L
Stainless Steel 310
Asbestos
Stainless Steel 316Ti
Stainless Steel 316Ti
Mica Graphite
Stainless Steel 310
Stainless Steel 317L
Ceramic
Stainless Steel 321
Stainless Steel 321
Thermiculite835
Stainless Steel 347
Stainless Steel 347
Thermiculite735
Stainless Steel 410
Stainless Steel 430
Non-sintered PTFE
Inconel 600
Stainless Steel 17-7PH

Inconel 625
Alloy 20

Monel
Monel

Titanium
Titanium

Nickel
Nickel 200

Incoloy 800
Inconel 600-625

Alloy 20
Inconel X-750

Incoloy825
Hatelloy B2-C276

Hastelloy B-2
Incoloy 800-825

Hastelloy C276
Duplex

Zirconium

Tantalum

Copper

Phos-bronze

Carbon steel

متریال بکار رفته در گسکت های اسپیرال وند
ویژگی واشرهای اسپیرال
– بدلیل استفاده از چندین حلقه متوالی نوار فلزی که توام با نوار میانی (فیلر) پیچیده می شود، واشرهای اسپیرال قابلیت آب بندی بسیار خوبی دارند
– با انتخاب جنس مناسب برای نوار فلزی و نوار فیلر ، واشر اسپیرال کلیه کاربردهای صنعتی تا فشار 200 بار و محدوده حرارتی -200 تا 1000 درجه سانتیگراد و انواع محیط های شیمیایی را پوشش می دهد
بر حسب شرایط محیط نصب واشر (دما ، فشار ، و…) نوار فلزی از جنس فولادهای ضد زنگ (استینلس استیل 304 316 321 ) مس ، نیکل و یا تیتانیوم انتخاب می گردد. نوار فیلر نیز بر حسب نیاز از جنس گرافیت ، تفلون ، سرامیک و یا مواد نسوز انتخاب می گردد
بدلیل قابلیت ارتجاعی مناسب ، واشرهای اسپیرال در برابر ارتعاش ، شوک حرارتی و شوک فشار بسیار مقاوم می باشند
سهولت نصب یکی از ویژگیهای بارز واشرهای اسپیرال می باشد. بدلیل عدم استفاده از چسب در هنگام مونتاژ این واشر ها ، تعویض و جایگزینی واشرهای اسپیرال بسیار آسان می باشد. واشرهای اسپیرال هیچگونه اثر تخریبی بر روی سطوح فلنج ندارد
در شکل های زیر می توان انواع سطح فلنج ها را دید که با توجه به سطح آنها باید گسکت متناسب را انتخاب نمود

جدول زیر محدوده دمایی که می توان از گسکت های اسپیرال استفاده کرد را نمایش می دهد :
STANDARD SPIRAL WOUND METALS

Standard Spiral Wound Gaskets and Their Temperature Limits

Metal
Lower limit
Upper limt
ASME B16.20

F
C
F
C
color code

گسکتهای اسپیرال وند مطابق با استاندارد
Graphite filled فیلر گرافیت
کاربرد: مورد استفاده در رنج های زیادی از فشار و دما در سیستم های بخار ، نفت ، هیدروکربن ها و مواد شیمیایی دیگر قرار می گیرد.
انواع گسکت های اسپیرال وند بر اساس رینگ داخل و خارج
Spiral wound Gasket Element only گسکت اسپیرال وند بدون رینگ
Spiral wound Gasket with inner ring گسکت اسپیرال وند با رینگ داخل
Spiral wound Gasket with outer ring گسکت اسپیرال وند با رینگ خارج
Spiral wound Gasket with inner & outer ring گسکت اسپیرال وند با رینگ داخل و خارج
Ring Joint Gasket گسکت رینگ
ساخته می شوند و جهت اتصالات فلنجهای ASME B16.20 و API 6A این نوع گسکت ها بر اساس استانداردهای
استفاده می شود MSS SP44 و ASME B16.5 و API 6 A منطبق بر استانداردهای ( Ring Type Joint:RTJ ) نوع
می باشد.و دارای مقطع ( Soft Iron ) جنس آنها با توجه به فرآیند معمولاً از استنلس استیل 304 یا 316 و یا آهن نرم
می باشد ( Octagonal ) و یا 8 ضلعی ( Oval ) بادامکی
قابلیت تحمل فشار و دمای بالایی را دارند و در محیط هایی که عامل خورندگی وجود دارد استفاده می گردد.
همواره توصیه می گردد سختی جنس گسکت های رینگی از سختی فلنج های مورد استفاده کمتر باشد.

جنس رینگ
اختصاری
سختی(برینل)
Material
آهن نرم
D
90
Soft Iron
فولاد کم کربن
S
120
Low Crabon Steel
آلیاژ کروم مولیبدن
F5
130
Chrome(4-6) Mo(0.5 )
استیل ضد زنگ 304
S304
160
S.S 304
استیل ضد زنگ 316
S316
160
S.S 316

Metal Jacketed Gasket گسکت با پوشش فلزی
این نوع لایی از جنس آزبست ، تفلون و یا گرافیت می باشد که از زیر و رو با صفحه فلزی پوشش شده است
می باشد وقطر خارجی آن در یک اندازه mm+0.25 ضخامت این نوع لایی برای تمام اندازه ها و کلاسها برابر 4.5
مشخص برای تمام کلاسها یکسان می باشد
می توان این گسکت ها را به همراه تقسیم کننده های یک تکه یا جوشی تولید نمود. مقطع پوشش نیز مسطح یا موج دار می باشد.
این نوع لایی در فلنجهای با سطح برجسته و فلنجهای زبانه و شیاردار و مبدلهای حرارتی استفاده می شود

ماده پرکننده
جنس پوشش فلزی
ماکزیمم فشار
( Mpa )
ماکزیمم دما
(° C )
Jacket Material
Filler Material
گرافیت
آزبست
غیر آزبست
کربن استیل
6.4
300
Crabon Steel
Graphite
Asbestos
Non-asbestos
مس
6.4
400
Copper

استیل 304-316
6.4
530
S.S314-316

Rubber Gasket گسکت لاستیکی
گسکتهای لاستیکی در لوله کشیها مخازن و پروژه های مربوط به آب کاربرد دارند. نوع مسطح این گسکتها از ورق لاستیکی بریده می شود.
مدل تقویت شده با رینگ فلزی برای فشارهای بالا مناسب می باشد. در نوع تقویت شده می توان با جایگزین نمودن بخش لاستیکی از رینگ فلزی بدفعات استفاده نمود.
ویژگیهای انواع گسکتهای لاستیکی
ویژگی ها
محدوده
دمایی
سختی
جنس
علامت اختصاری
انعطاف و جهندگی بالا – مانایی فشار عالی ، مقاومت سایش خوب، مقاومت شمیایی متوسط
-70 120
65
Natural Rubber
NR
مقاومت ازن عالی ، مقاومت خوب در برابر مواد نفتی و هیدروکربن ها، مقاومت شیمیایی مناسب
-40 121
70
Neoprene
CR
مقاومت عالی در برابر مواد نفتی ( نفت ، بنزین، گازوئیل و رو غن ها)
-59 121
80
Nitrile
NBR
مقاومت عالی در برابر عبور گازها ، مقاومت ازن خوب ، مقاومت شیمیایی عالی خصوصاً در برابر مواد قطبی ، اسید ها و بازها
-59 121
80
Butyl
IIR
مقاومت در برابر ازن عالی ، مقاومت اسیدی خوب، مقاومت قلیایی بسیار خوب
-20 205
75
Ethylene
Propylendiene
EPDM
مقاومت سایشی بسیار خوب
-57 150
80
Styrene Butadiene
SBR
مقاومت حرارتی و شیمیایی بسیار بالا ، مقاومت اکسید و ازن بالا
-40 100
80
Viton
FKM
مقاومت حرارتی و شیمیایی بالا
-55 210
70
silicon
SI
مقاومت جوی عالی، مقاومت شیمیایی بسیار عالی ، مقاوم در برابر مواد نفتی ، عایق الکتریکی بسیار خوب
-40 140
50-70
Hypalon
CSM

علائم خرابی مشاهده شده روی گسکت و علل بروز و راه حل پیشنهادی
علائم مشاهده شده بر روی گسکت
علت بروز نشتی
راه حل پیشنهادی
گسکت دچار خوردگی شدید شده است
جنس گسکت متناسب با شرایط کاری آن نیست
جنسی که مقاومت بهتری در برابر عوامل خورنده داشته باشد انتخاب نمایید
گسکت اکسترود شده است
گسکت متناسب با فشار کاری سیستم انتخاب نگردیده است.
جنسی که دارای تحمل بیشتری (چگالی بالاتر) باشد جایگزین نمایید.
گسکت مچاله شده است
گسکت متناسب با فشار کاری سیستم انتخاب نگردیده است.
جنسی که دارای تحمل فشار بیشتری باشد جایگزین نمایید. از رینگ های تقویت کننده استفاده نمایید . یا شرایط فلنج را بررسی کنید
گسکت به دلیل درست قرار نگرفتن بر روی سطح برجسته فلنچ دچار آسیب شده است
نصب نادرست گسکت در سطح برجسته فلنج
ابعاد گسکت را بررسی نمایید . گسکت باید کاملا دقیق در محل سطح برجسته فلنج قرار گیرد تا کاملا سطوح بین دو اتصال را آب بندی نماید
علائم فشردگی بر روی گسکت مشاهده نمی گردد
انتخاب نا صحیح جنس گسکت با توجه به نوع فلنج
از مواد نرم تر یا ضخامت کمتر استفاده نمایید. سطح گسکت را کاهش دهید تا فشار سفت کردن پیچ ها کمتر شود.
ضخامت گسکت در محیط خارجی بیش از ضخامت آن در محیط داخلی است
نمایانگر چرخش یا خمیدگی فلنج می باشد.
ابعاد گسکت را طوری تغییر دهید تا گسکت در فاصله کمی از پیچ ها قرار گیرد. فلنچ را تقویت نموده و یا سطح گسکت را کاهش دهید.
گسکت در جهت محیطی به صورت یکسان فشرده نشده است
روش سفت کردن پیچ ها صحیح نمی باشد.
از روش ستاره ای برای محکم کردن پیچ ها استفاده نمایید.
ضخامت گسکت در جهت محیطی به صورت تناوبی متغیر می باشد
نمایانگر تابیدگی فلنج است.
فلنج را تقویت نمایید یا تعداد پیچ ها را افزایش دهید تا فشار پیچ ها بهتر توزیع گردد. در صورت تاب خوردن فلنج آن را تعویض یا ماشین کاری نمایید.

مناسب Gasket انتخاب
موارد ذیل باید در نظر گرفته شود: Gasketمناسب جهت کاربردهای ویژه کار نسبتاً سختی می باشد. در انتخاب یک Gasket انتخاب
مقدار دمایی که گسکیت باید در آن دما کار کند.
نوع سیالی که قرار است از داخل لاین عبور نماید.
مقدار فشاری که گسکیت باید در آن فشار کار کند.
نوع فلنج و تعداد پیچهایی که قرار است فلنجها بسته شوند.
تعداد دفعات استفاده از گسکت
قیمت و موجودیت گسکت

مواردیکه باعث از بین رفتن گسکیت می گردد.
وجود ارتعاشات در سیستم
وجود ضربه قوچی در سیستم
قرارگیری نامناسب گسکیت
در مسیر گرمایش قرار گرفتن
خزش گسکیت (تغییر شکل تدریجی و کند گسکیت تحت تاثیر نیروی ثابت با تنش مداوم )
فشار غیر یکنواخت از طرف فلنجهای نگهدارنده گسکیت
پائین بودن قدرت تحمل گسکیت
پائین بودن قدرت استحکام پیچها

ورق گرافیت

این ورق از مرغوب ترین پودر گرافیت خالص با خلوص 99/8% تولید شده است. به عنوان عایق حرارتی با تحمل حرارتی 550 الی 650 درجه سانتی گراد و همچنین دارا بودن خاصیت انتقال الکتریکی مناسب و آب بند بودن آن، در اکثر صنایع مورد مصرف قرار می گیرد. این ورق در ضخامت های 0/1 الی 50 میلی متر در عرض های 1 و 1/5 متر قابل عرضه می باشد.

ورق کلینگریت
ورق آزبست
ورق گرافیت
ورق تفلون
ورق فیبر استخوانی
ورق ویکتوری
ورق پلی اورتان
ورق پلی آمید
ورق چوب پنبه
ورق لاستیکی
گسکت کلینگریت
ورق فوق تشکیل شده از دو لایه ورق آزبست مخصوص می باشد که در لایه میانی آن ورق فلزی از جنس حلب یا استنلس استیل پانچ شده وجود دارد و در نوع ساده و آغشته به گرافیت تولید می گردد. قابلیت تحمل فشار و حرارت بالا از ویژگی های این محصول است و بیشترین مورد مصرف آن در واشر سر سیلندر و بغل اگزوز می باشد. این پکینگ در ابعاد ۱٫۵*۰/۵ متر با ضخامت های ۲ و ۱/۵- و ۱/۲- و ۱- و ۳ میلی متر موجود می باشد.

ورق نان ازبست

گسکت کلینگریت نان آزبست

ورق کلینگریت

واشر آلات نسوز

ورق کلینگریت نسوز

گسکت کلینگریت

گسکت نان آزبست

مقوا نسوز
ورق نسوز کلینگریت
ورق نسوز کلینگریت یا ورق واشر (Klingerit Sheet) از ترکیب پودر آزبست با رزین های لاستیکی مانند SBR و NBR و NR تولید می گردد . به همین دلیل از انعطاف پذیری خوبی برخوردار بوده و با توجه به شرایط محیطی تحمل دمایی بین 100- تا 550+ درجه سانتی گراد دارد.

ورق نسوز کلینگریت در چهار نوع بدون سیم – بدون سیم گرافیتی – سیم دار و سیم دار گرافیتی موجود است . از ورق نسوز در تولید واشر و عایق جهت آب بندی حرارت ، آتش ، آب سرد و گرم , بخار آب , الکل , اسید , روغن , گاز , بخار , آب شور و مواد نفتی استفاده می شود . ورق کلینگریت در ضخامت های 0/5 تا 6 میلیمتر و در ابعاد مختلف و نیز با برندهای مختلف و معروف مانند فرنزلیت (Ferenzelit) ، کلینگر (Klinger) ، برگمن (Burgmann) ، تماک (Temac) ، تومبو (Tombo) ، تسنیت (Tesnit) ، اکسترا (Extra) و متریال (Material) موجود می باشد.

ورق کلینگریت
از ترکیب پودر آزبست با رزینهای لاستیکی همانند (SBR.NBR.NR) تولید می گردد قابل انعطاف پذیری بالایی دارد و بسیارمناسب جهت آب بندی سطوح صاف ونیمه صاف است و انواع مختلف آن مقاومت در برابر آب ،بخار آب
،روغن ،گاز،الکل،اسید ومواد نفتی می باشد که به عنوان یکی از مواد اولیه در ساخت واشر استفاده می گردداین ورق در 4نوع :ساده-ساده آغشته به گرافیت – مسلح به سیم – مسلح به سیم آغشته به گرافیت در دسترس
می باشدو بنا بر درخواست با برند های معروف جهانی از جمله:(HECHER-TEMAC-TESNIT-FEROLIT-FRENZELITE-KLINGER) و… در دسترس می باشدتحمل حرارتی این ورق با توجه به شرایط دما ومحیط در انواع مختلف آن
از 100-الی550+ درجه سانتیگراد می باشداین ورق در ابعاد 1*1/5 1/5*1/5 2*1/5 2*2 متر باضخامت 0/3 0/5 0/8 1 1/5 2 3 4 5 و6 میلیمتر قابل عرضه است
گسکت اسپیرال وند

این نوع گسکت دارای یک لایه از جنس فولاد ضد زنگ و یک لایه پرکننده از جنس آزبست یا تفلون و یا گرافیت می باشد که با مقطع V شکل و بصورت فشرده دور هم پیچیده شده است. (مقطع V شکل باعث می شود این گسکت ها فشار بیشتری تحمل کنند) ضخامت این نوع گسکت برای تمام اندازه ها و کلاس ها یکسان می باشد. این گسکت ها از ترکیب یک فلز شکل داده شده سیمی و مواد نرم پرکننده تشکیل گردیده اند. شکل این گسکت ها هنگامی که در بین دو فلنج فشرده می گردند تاثیر زیادی در آب بندی دارد. این نوع لایی ها ممکن است دارای رینگ داخلی و یا رینگ خارجی باشند که رینگ داخلی میزان خوردگی فلنج را کاهش داده و از اجزای آب بندی محافظت می کند و رینگ خارجی برای صحیح نصب کردن لایی کاربرد دارد. معمولاً جنس این رینگ ها فولادی و ضخامت آنها حداکثر 3.5 mm می باشد. ارتجاعی بودن و مقاومت گسکت های مارپیچی عواملی هستند که این گسکت را بعنوان یک گزینه مناسب برای استفاده در کاربردهای متنوع متمایز ساخته است. این نوع لایی در فلنج های ساده و فلنج های با سطح برجسته و فلنج های زبانه و شیاردار استفاده می شود. در بسیاری از مکان های صنعتی همانند پالایشگاه ها ،انواع سایت های فرآیندهای شیمیایی ،نیروگاه ها و همچنین صنایع هوایی استفاده از این نوع گسکت ها فراوان می باشد. گسکت های مارپیچی از سایز 2/1 اینچ تا 60 اینچ در دسترس می باشد. در شکل زیر نمونه ای از یک گسکت مارپیچی و اجزای تشکیل دهنده آن نشان داده شده است.
ویژگی واشرهای اسپیرال وند:
1- بدلیل استفاده از چندین حلقه متوالی نوار فلزی که توام با نوار میانی (فیلر) پیچیده می شود، واشرهای اسپیرال قابلیت آب بندی بسیار خوبی دارند.
2- با انتـخاب جنس مناسب برای نوار فلزی و نوار فیلر، واشر اسپیرال کلیه کاربردهـای صنعتی تا فشار200bar و محدوده حرارتی -200 تا 1000 درجه سانتیگراد و انواع محیط های شیمیایی را پوشش می دهد.
3- بر حسب شرایط محیط نصب واشر (دما، فشار، و…) نوار فلزی از جنس فولادهای ضد زنگ (Stainless Steel 304 316 321 ) مس ، نیکل و یا تیتانیوم انتخاب می گردد. نوار فیلر نیز بر حسب نیاز از جنس گرافیت، تفلون، سرامیک و یا مواد نسوز انتخاب می گردد.
4- بدلیل قابلیت ارتجاعی مناسب، واشرهای اسپیرال در برابر ارتعاش، شوک حرارتی و شوک فشار بسیار مقاوم می باشند.
5- سهولت نصب یکی از ویژگی های بارز واشرهای اسپیرال می باشد. بدلیل عدم استفاده از چسب در هنگام مونتاژ این واشر ها، تعویض و جایگزینی واشرهای اسپیرال بسیار آسان می باشد. واشرهای اسپیرال هیچگونه اثر تخریبی بر روی سطوح فلنج ندارد.
انواع گسکت های اسپیرال وند بر اساس رینگ داخل و خارج
1. گسکت اسپیرال وند بدون رینگ Spiral wound Gasket Element only
2. گسکت اسپیرال وند با رینگ داخل Spiral wound Gasket with inner ring
3. گسکت اسپیرال وند با رینگ خارج Spiral wound Gasket with outer ring

نکات کلیدی درباره گسکت
نحوه قراردهی گسکت:
در یک اتصال فلنجی، کلیه اجزاء باید بصورت کاملاً صحیح قطعه آب بند را در بر بگیرند. در بیشتر موارد بروز نشتی، عدم بکارگیری صحیح همین نکته می باشد.
علائم خرابی مشاهده شده روی گسکت و علل بروز راه حل پیشنهادی

علائم مشاهده شده بر روی گسکت
علت بروز نشتی
راه حل پیشنهادی
گسکت دچار خوردگی شدید شده است
جنس گسکت متناسب با شرایط کاری آن نیست
جنسی که مقاومت بهتری در برابر عوامل خورنده داشته باشد انتخاب نمایید
گسکت اکسترود شده است
گسکت متناسب با فشار کاری سیستم انتخاب نگردیده است.
جنسی که دارای تحمل بیشتری (چگالی بالاتر) باشد جایگزین نمایید.
گسکت مچاله شده است
گسکت متناسب با فشار کاری سیستم انتخاب نگردیده است.
جنسی که دارای تحمل فشار بیشتری باشد جایگزین نمایید. از رینگ های تقویت کننده استفاده نمایید .یا شرایط فلنج را بررسی کنید
گسکت به دلیل درست قرار نگرفتن بر روی سطح برجسته فلنچ دچار آسیب شده است
نصب نادرست گسکت در سطح برجسته فلنج
ابعاد گسکت را بررسی نمایید .گسکت باید کاملاً دقیق در محل سطح برجسته فلنج قرار گیرد تا کاملا سطوح بین دو اتصال را آب-بندی نماید
علائم فشردگی بر روی گسکت مشاهده نمی گردد
انتخاب نا صحیح جنس گسکت با توجه به نوع فلنج
از مواد نرم تر یا ضخامت کمتر استفاده نمایید. سطح گسکت را کاهش دهید تا فشار سفت کردن پیچ ها کمتر شود.
ضخامت گسکت در محیط خارجی بیش از ضخامت آن در محیط داخلی است
نمایانگر چرخش یا خمیدگی فلنج می باشد.
ابعاد گسکت را طوری تغییر دهید تا گسکت در فاصله کمی از پیچ ها قرار گیرد. فلنچ را تقویت نموده و یا سطح گسکت را کاهش دهید.
گسکت در جهت محیطی به صورت یکسان فشرده نشده است
روش سفت کردن پیچ ها صحیح نمی باشد.
از روش ستاره ای برای محکم کردن پیچ ها استفاده نمایید.
ضخامت گسکت در جهت محیطی به صورت تناوبی متغیر می باشد
نمایانگر تابیدگی فلنج است.
فلنج را تقویت نمایید یا تعداد پیچ ها را افزایش دهید تا فشار پیچ ها بهتر توزیع گردد. در صورت تاب خوردن فلنج آن را تعویض یا ماشین کاری نمایید.

انتخاب گسکت مناسب:
انتخاب Gasket مناسب جهت کاربردهای ویژه کار نسبتاً سختی می باشد. در انتخاب یک Gasket موارد ذیل باید در نظر گرفته شود:
1- مقدار دمایی که Gasket باید در آن دما کار کند.
2- نوع سیالی که قرار است از داخل خط عبور نماید.
3- مقدار فشاری که گسکت باید در آن فشار کار کند.
4- نوع فلنج و تعداد پیچ هایی که قرار است فلنج ها را به هم متصل سازد.
5- تعداد دفعات استفاده از گسکت
6- قیمت و موجودی گسکت
مواردی که باعث از بین رفتن گسکت می گردد:
:: وجود ارتعاشات در سیستم
:: وجود ضربه قوچی در سیستم
:: قرارگیری نامناسب گسکت
:: در مسیر گرمایش قرار گرفتن
:: خزش گسکت (تغییر شکل تدریجی و کند آن تحت تاثیر نیروی ثابت با تنش مداوم)
:: فشار غیر یکنواخت از طرف فلنج های نگهدارنده گسکت
:: پائین بودن قدرت تحمل گسکت
:: پائین بودن قدرت استحکام پیچ ها
گسکت اسپیرال وند

Description
گسکت های اسپیرال

گسکتهای اسپیرال ازلایه های به هم فشرده نوارهای فلزی و درزگیر های پر کننده مانند گرافیت ، پی تی اف ائی و الیاف غیر آزبستی که به صورت حلزونی بر روی یکدیگر پیچیده می شوند ساخته می شود. مقطع V شکل این گسکت حالت فنری ، انعطاف فراوان و نهایتاً بازدهی خوبی در مقابل فشار و دما را سبب خواهد شد.

Spiral Wound Gasket

Spiral wound gaskets consist of a V-shaped metal strip spirally

wound in combination with a soft, filler material. The metal strip

provides outstanding recovery, while the flexible filler guarantees

excellent sealing. Due to this combination of materials the spiral

wound gasket is suitable for sealing under severely fluctuating

temperature and pressure condition

گسکت اسپیرال بدون رینگ
KF-110

Sealing Element Only
گسکت اسپیرال با رینگ داخل
KF-110-IR

Sealing Element With Inner Ring
گسکت اسپیرال با رینگ خارج
KF-110-OR

Sealing Element With Outer Ring
گسکت اسپیرال با رینگ داخل و خارج
KF-110-IO

Sealing Element With Inner & Outer Ring
گسکت اسپیرال با پارتیشن و رینگها
KF-110-RIB

Sealing Element With Partition and Rings

محدوده دمایی نوار فلزی

Temperature Limits for Strip Metal

کد گذاری رنگی

Color Code

Abbreviation

Maximum C

Minimum C

Strip Material

304

760

-195

304 SS

No Color

304L

760

-100

304L SS

316L

760

-100

316L SS

321

760

-195

321 SS

347

925

-195

347SS

IN 600

1090

-100

INCOLOY 800

1090

-195

TITANIUM

محدوده دمایی فیلر

Temperature Limits for Filler Material

کد گذاری رنگی

Color Coding

Abbreviation

Maximum C

Minimum C

Filer Material

CER

1090

-212

Ceramic

F.G.

510

-212

Flexible-Graphite

PTFE

260

-240

Poly tetra fluoro ethylene

ASB

550

-198

Chrysotile Asbestos

TNA

250

-120

Non-Asbestos

گسکتهای اسپیرال مطابق با استاندارد ASME B16.20 ،BS 3381 ، API601 قابل تولید میباشند

For Spiral Wound Gasket the following Standards are adopted: ASME B16.20, ASME B16.21, BS 3381

گسکت اسپیرال وند

گسکت اسپیرال وند (spiral wound gasket) نوعی واشر یا گسکت برای آب بند کردن سیال عبوری از خط میباشد که بین دو فلنج تحت فشار قرار میگیرد و با عملکرد خود درزهای موجود را پوشانده و موجب عدم نشتی در اتصالات میشود .
این نوع گسکت های ( اسپیرال وند ) از یک لایه فولاد زنگ نزن ( استنلس استیل ) و یک لایه پر کننده که میتوان این قسمت پر کننده از جنس آزبست،گرافیتی و یا تفلون باشد که بشکل V دور هم پیچیده میشوند که همین امر باعث میشود تا گسکت اسپیرال وند مقاومت بالایی پیدا کند.
تاثیر این نوع گسکت زمانی ممکن است که مواد نرم پرکننده بین ریس فیس RACE FACE فلنج کاملا فشرده شود و کاملا آب بند نماید.

گسکت های SPIRAL WOUND در دو نوع دارای رینگ داخل و تک رینگ در پترو تجهیز کاسپین موجود میباشد که در نوع گسکت اسپیرال وند با رینگ داخل ، رینگ داخل باعث میشود تا میزان خورندگی سیال که موجب خوردگی فلنج میشود را کاهش دهد .

ویژگی های گسکت اسپیرال وند :

1 – به دلیل نوع چینش تو در تو این نوع گسکت و حالت فشرده بودن لایه های آن ، توانایی خوب در آب بند کردن سیال در فشارهای بالا را دارد.
2 – بسته به نوع رینگ داخل و خارج گسکت اسپیرال وند این واشر توانایی تحمل فشار 200 بار در دمای 200- الی 1000 درجه سانتیگراد را دارد.
3 – با توجه به نوع شرایط کاری ( دما ، فشار و … ) جنس فلز گسکت اسپیرال وند از نوع فولاد زنگ نزن ( استیل 304 , استیل 316 , STAINLESS STEEL 321) ، مس ، تیتانیوم و یا نیکل انتخاب میگردد .
4 – با توجه به شرایط کاری متریال فیلر SPIRAL WOUND GASKET از نوع گرافیت GRAPHITE ، تفلون PTFE ، سرامیک CERAMIC و یا متریال های نسوز انتخاب میگردد.
5 – بدلیل ارتجاعی بودن واشر اسپیرال وند بسیار مقاوم در برابر تنش ، شوک و فشار میباشد .
6 – SPIRAL WOUND GASKET دارای قابلیت نصب بسیار آسان میباشد .
7 – واشر های اسپیرال وند هیچگونه اثر تخریبی بر روی فلنج ها ندارد و هیچ آسیبی به آن ها نمیرساند.

انواع گسکت های اسپیرال وند بر اساس نوع رینگ داخل و رینگ خارجی :

1 – گسکت اسپیرال وند فاقد رینگ SPIRAL WOUND GASKET ELEMENT ONLY
2 – گسکت اسپیرال وند با رینگ داخل SPIRAL WOUND GASKET WITH INNER RING
3 – گسکت اسپیرال وند با رینگ خارج SPIRAL WOUND GASKET WITH OUTER RING

برخی از نمایندگی ها و برندهای موجود پترو تجهیز کاسپین :
1 – گسکت کلینگریت / KLINGERIT GASKET
2 – گسکت کلینگر / KLINGER GASKET
3 – گسکت الایمان / AL-IMAN GASKET
4 – گسکت بروگمن / BURGMANN GASKET
5 – گسکت فلکسیتالیک / FLEXITALLIC GASKET
6 – گسکت گرلاک / GARLOCK GASKET
سکت اسپیرال وند یا واشر اسپیرال واند (Spiral Wound Gasket) شامل ترکیبی از فلز پرکننده و مواد می باشد (به طور معمول کربن فولاد ضد زنگ و یا غنی) که به طور کلی، واشر فلزی به سمت خارج در یک مارپیچ مدور (اشکال دیگر نیز امکان پذیر است) با مواد پر کننده (به طور کلی یک گرافیت انعطاف پذیر) در همان شیوه، اما با شروع از سمت مخالف میل می کند. این نتایج در لایه های متناوب از فلز و مواد پرکننده به عنوان عنصر آب بندی، عمل میکند.
این نوع گسکت دارای یک لایه از جنس فولاد ضد زنگ و یک لایه پرکننده از جنس آزبست یا تفلون و یا گرافیت می باشد که با مقطع V شکل و بصورت فشرده دور هم پیچیده شده است. (مقطع V شکل باعث می شود این گسکت ها فشار بیشتری تحمل کنند) ضخامت این نوع گسکت برای تمام اندازه ها و کلاس ها یکسان می باشد. این گسکت ها از ترکیب یک فلز شکل داده شده سیمی و مواد نرم پرکننده تشکیل گردیده اند.
شکل این گسکت ها هنگامی که در بین دو فلنج فشرده می گردند تاثیر زیادی در آب بندی دارد. این نوع لایی ها ممکن است دارای رینگ داخلی و یا رینگ خارجی باشند که رینگ داخلی میزان خوردگی فلنج را کاهش داده و از اجزای آب بندی محافظت می کند و رینگ خارجی برای صحیح نصب کردن لایی کاربرد دارد.
انواع گسکت های اسپیرال وند بر اساس رینگ داخل و خارج:
1. گسکت اسپیرال وند بدون رینگ Spiral wound Gasket Element only
2. گسکت اسپیرال وند با رینگ داخل Spiral wound Gasket with inner ring
3. گسکت اسپیرال وند با رینگ خارج Spiral wound Gasket with outer ring

ویژگی واشرهای اسپیرال وند:
1- بدلیل استفاده از چندین حلقه متوالی نوار فلزی که توام با نوار میانی (فیلر) پیچیده می شود، واشرهای اسپیرال قابلیت آب بندی بسیار خوبی دارند.
2- با انتـخاب جنس مناسب برای نوار فلزی و نوار فیلر، واشر اسپیرال کلیه کاربردهـای صنعتی تا فشار 200bar و محدوده حرارتی 200- تا 1000+ درجه سانتیگراد و انواع محیط های شیمیایی را پوشش می دهد.
3- بر حسب شرایط محیط نصب واشر (دما، فشار، و…) نوار فلزی از جنس فولادهای ضد زنگ (Stainless Steel 304 316 321 ) مس ، نیکل و یا تیتانیوم انتخاب می گردد. نوار فیلر نیز بر حسب نیاز از جنس گرافیت، تفلون، سرامیک و یا مواد نسوز انتخاب می گردد.
4- بدلیل قابلیت ارتجاعی مناسب، واشرهای اسپیرال در برابر ارتعاش، شوک حرارتی و شوک فشار بسیار مقاوم می باشند.
5- سهولت نصب یکی از ویژگی های بارز واشرهای اسپیرال می باشد. بدلیل عدم استفاده از چسب در هنگام مونتاژ این واشر ها، تعویض و جایگزینی واشرهای اسپیرال بسیار آسان می باشد. واشرهای اسپیرال هیچگونه اثر تخریبی بر روی سطوح فلنج ندارد.

گسکتها و موارد استفاده آنها در صنعت

دانشکده مکانیک تهران-تحقیق دانشجویی0Page 85

تعداد صفحات : 80 | فرمت فایل : WORD

بلافاصله بعد از پرداخت لینک دانلود فعال می شود