شرکت صنایع چوب خزر
هدف از نگهداری و تعمیرات :
انجام کلیه امور به منظور حداکثر کردن دسترسی به ماشین با حداقل هزینه در حالیکه تولید ایمن فراهم گردد
شرکت صنایع چوب خزر
سطوح نت :
سطح 1 : اولین مرحله نگهداری بوسیله اپراتور مثل نظافت و روانکاری و تنظیمات ساده
سطح 2: نت نظیر پیشگیرانه و اصلاحی بوسیله پرسنل تعمیرات
سطح 3 : تعمیرات و اورهال های سنگین بوسیله سازندگان و متخصصین
شرکت صنایع چوب خزر
اقدامات انجام شده یا در دست انجام در چوب خزر در سطوح مختلف :
1-شناسائی کلیه دستگاهها و همراه با ایستگاه کاری مربوطه
2- شناسائی فرآیندها و تعاملات درون سازمانی فنی تولید انبار و تدارکات
شرکت صنایع چوب خزر
3-تهیه فرم های خاص بازرسی روزانه برای اپراتور در پنج ایستگاه مختلف به منظور درگیر کردن هرچه بیشتر تولید در نت
(انجام تنظیمات و حتی روانکاری منظم مطابق نظر سازنده با در نظر گرفتن شرایط کار نیز در آینده به اپراتور ها واگذار خواهد شد)
4-تهیه فرم های بازرسی روزانه برای کلیه تجهیزات دوار نظیر الکترو موتور ها و گیر بکس ها و … پانل های برق و ابزار دقیق و بویلر و کمپرسور تجهیزات کنترلی و نقاله برای پرسنل تعمیرکار (در این فرم ها موارد مهمی نظیر صدا- ارتعاش- جریان- حرارت- شکل ظاهری دستگاه – بو- سرعت- فشار- فلو با ابزار یا با حواس کنترل میگردد)
شرکت صنایع چوب خزر
فرم نمونه برای اپراتور ناحیه
شرکت صنایع چوب خزر
فرم نمونه الکترو موتور های چیپر
شرکت صنایع چوب خزر
5-چک لیست مخصوص دستگاههای خاص بویلر بخار و بویلر روغن داغ و کنترل موارد مختلف مثل فشار دما چشم الکتریکی میزان بلو دان سختی آب اسیدیته آب .ترمومترها فشارسنج ها آب نماها پمپ های تغذیه شعله … بررسی روزانه آن به دفعات بیشتر از مرحله 1 و2 مورد بازدید قرار میگیرند (به دلیل وجود اپراتور خاص به صورت پیوسته انجام میگیرد)
6-شنا سائی منابع آلوده کننده و برنامه در برنا مه ریزی در جهت رفع ان
نظافت روزانه کلیه الکترو موتور ها و گیربکس ها و فن ها بوسیله 2 نفر تمیز کار(بدون به کار گیری نیروی جدید)
شرکت صنایع چوب خزر
که از اقداماتی که در این زمینه تال کنون به عمل آمده رفع نواقص مهم و عادی کارسنجی شده و با برنامه ریزی خاص انجام چند کار در زمان خاص صورت میگیرد که به عنوان مثال انجام 15 مورد مهم و اساسی در یک توقف ( در تاریخ 1 آبان 84)
توضیح : کلیه چک لیست که حدودا 25 برگ میباشد در اول شیفت هر روز صبح جمع آوری و تعویض و سپس تحویل مسئولین برق مکانیک و ابزار دقیق میگردد اطلاعات درج شده درآنها مورد بررسی قرار گرفته و هر روز صبح در ساعت 9-11 یا بعداظهر 14-16 جلسه ای متشکل از مدیران تولید و نت و برق و ابزار دقیق و نسبت به تجزیه و تحلیل وضعیت دستگاهها که با اطلاعات موجود مشخص میشود اقدام میشود
شرکت صنایع چوب خزر
نمونه یک برنامه منعطف تعمیراتی
شرکت صنایع چوب خزر
شایان ذکر است که نکات مهم نت (تعمیرات کلی ویا خرید قطعات گران قیمت یا به طور کلی طرح مسائل عمده مربوط به نت ) طی گزارشی در جلسه مدیران اجرائی که هر هفته در حضور مدیر عامل و مشاورین تشکیل میگردد بررسی و تجزیه و تحلیل قرار می گیرد
شرکت صنایع چوب خزر
آمار ها و اطلاعات نت
شرکت صنایع چوب خزر
شرکت صنایع چوب خزر
شرکت صنایع چوب خزر
شرکت صنایع چوب خزر
شرکت صنایع چوب خزر
شرکت صنایع چوب خزر
شرکت صنایع چوب خزر
شرکت صنایع چوب خزر
شرکت صنایع چوب خزر
شرکت صنایع چوب خزر
شرکت صنایع چوب خزر
قابلیت اطمینا ن تجهیزات
Reliability
سیستم های سری الف :
چیپر
پرس
ریفاینر
P1<=1
P=P1 x P2 x ….
احتمال عملکرد صحیح کل سیستم
P2<=1
P3<=1
برابر است با احتمال عملکرد صحیح سیستم
Pi: احتمال عملکرد صحیح
شرکت صنایع چوب خزر
ب: سیستم ها ی موازی
P1<=1
P2<=1
P3<=1
P=1-(1-P1)(1-P2)….
احتمال عملکرد صحیح کل سیستم
شرکت صنایع چوب خزر
احتمال عملکرد غلط کل =حاصل ضرب احتمال عملکرد غلط اجزا
برای چوب خزر برابر است با 18.3 درصد
Reliability=1-18.3=81,6 %
نتیجه : برای بالا بردن قابلیت اطمینان کل باید با نگهداری خوب :
1-انگیزش انسانی
2-آموزش مناسب و مرتبط
شرکت صنایع چوب خزر
3-اسناد فنی کامل
4-اپراتور خوب (استفاده صحیح)
5-پشتیبانی و تدارکات
6- برنامه ریزی منظم روزانه هفتگی وماهانه و سالانه نت
7- پرسنل تعمیر کار ورزیده
قابلیت اطمینان را بالا ببریم
شرکت صنایع چوب خزر
اقدمات انجام شده یا در دست انجام در رفع موانع یاد شده ؟
1-مواد اولیه (چوب چسب سوخت ):به کلی مرتفع گردید بالای 4000 تن موجودی کنونی 120تن مصرف روزانه -22% توقفات کل
2-نشتی های هیدرولیکی و بخار : کاملا شناسائی شده و برچسب شده سعی در یافتن علت ها ی آن و حذف آن در توقفات گوناگون- حدود 5.4% توقفات کل
3-بریدن پیچ گاردان لودر : کم کردن سرعت برگشت لودر در لحظه صفر و تعویض پیچ ها قبل از گسستگی –حدود 1.7 % توقفات کل
شرکت صنایع چوب خزر
4-شناسائی 10 ماشین اول مساله دار و برنامه برای رفع آنها –حدود 76 % توقفات فنی
5-برنامه در جهت کم کردن نشتی فایبر به عنوان مساله شماره 1 برای دستگاههای دوار و سیتم هیدرولیک و ابزار دقیق
6-سازماندهی اسناد فنی مخصوصا در بخش چینی
7-خذف چیپس واشینگ به علت مشکلات زیست محیطی و عواقب خطرناک آن برای ماشین ها –حدود 2.7% توقفات کل
شرکت صنایع چوب خزر
8- مشکل تغذیه چیپر : برنامه در جهت اصلاح خوراک دهی به چیپر با سرعت معین سایز معین
9- تاکید بر وسایل حفاظتی نظیر لیمیت سوییچ ها و فتوسل ها و سنسورها و فرهنگ سازی در جهت کاربرد صحیح از آنها
10-اقدامات اصلاحی روی دیگ بخار زباله سوز آن
11-با آزمایش روی آب تزریقی و بلو دان و آب دیگ بخار
شرکت صنایع چوب خزر
افزودنی خاص تصحیح گردید
12-کاهش سرعت لود پمپ لودر و صدا و لرزش ناشی از آن با توجه به اطلاعات درج شده و مشاهدات عینی کارشناسان (این مشکل از زمان راه اندازی وجود داشت) رفع گردید
شرکت صنایع چوب خزر
13- انجام تنظیمات سندینگ با ترجمه اسناد مربوطه و آموزش اپراتور ناحیه برای انجام آن
14- افزایش سرعت دیس شارژ ریفاینر و افزایش سطح چیپس داخل دایجستر به منظور غلبه بر مشکل خالی شدن فایبر بین بعد از بحث بررسی در جلسات روزانه که به منظور پیگیری اطلاعات درج شده بوسیله اپراتور و تکنسین ها
شرکت صنایع چوب خزر
آنالیز انبار فنی
شرکت صنایع چوب خزر
طبقه
10%
47%
43%
طبقه بندی کالا به ارزش
ارزش
شرکت صنایع چوب خزر
شرکت صنایع چوب خزر
نتایج :
1-توجه ویژه به 10% اقلام با ارزش طبقه اول 2-اقدام در خرید هدف مند مطابق با نیاز تعمیراتی
3- شناسائی اقلام راکد و کوشش در سبک کردن انبار فنی تا حد امکان
شرکت صنایع چوب خزر
خوردگی :
محل های مهم شناسائی شده :
1-خوردگی در خطوط روغن داغ و بخار ضخامت لوله ها بایستی مرتب وبرنامه ریزی شده بررسی گردد تا در صورت کاهش قابل توجه ضخامت اقدامات لازم صورت گیرد .
2-لوله های هیدرولیک چاله پرس به دلیل بالا بودن سطح آب زیر زمینی -بایستی لوله های موجود در چاله پرس فاقد فایبر مرطوب باشد تا پدیده خوردگی برای لوله های هیدرولیک بوجود نیاید .
3-برای جلوگیری ازخوردگی ساز های فلزی برنامه رنگ آمیزی تنظیم ودر حال اقدام می باشد (بدلیل رطوبت بالای منطقه پدیده خوردگی آهن آلات بصورت حاد وجود دارد.)
شرکت صنایع چوب خزر
4-دیگ های بخار و متعلقات باید به صورت مستمر بر اساس زمان بندی های مشخص بازدید کلی در قسمت های داخل دیگ و محل استقرار مشعل و عبور شعله از پاس های 1و2و3 صورت پذیرد و با توجه به ضخامت سنجی و آرمایش مقدار و نوع رسوب نسبت به شستشوی ساده و یا اسید شوئی و سپس تست هیدرواستاتیک اقدامات لازم به عمل آید
شرکت صنایع چوب خزر
موارد و اقدمات زیست محیطی و ایمنی :
1-پس از بررسی های لازم وجود فایبر در داخل وبیرون سالن تولید متاثر از نشت آن از محل اتصالات وریزش از کناره تسمه نقاله ها است که با اعمال آببندی صحیح وجمع آوری فایبروریزش می توان به سمت فضای عاری از فایبرگام برداشت .
2-حذف چیپس واشینگ به دلیل زیست محیطی که مشکلات متعددی را به دنبال داشت ازجمله ورود شی فلزی به فک های ریفاینر
3-آب خروجی از Plug Screw Feeder که در واقع چیپس ها را چلانده و قسمت اعظم آب را از آنها خارج می کند از دیگر عوامل آلودگی است. که در حال حاضر این آب به صورت طرح آزمایشی سیرکوله شده و به بیرون از کارخانه هدایت نمی شود.
چنانچه نتایج طرح به موفقیت برسد بخشی از مشکلات حل خواهد شد در غیر این صورت این آب آلوده نیز باید تحت تصفیه فیزیکی وشیمیایی قرار گیرد تا مشکل زیست محیطی پیدا نکند .
4-غبار ناشی از سنباده زنی (Sanding) است که توسط مکنده ها جمع آوری شده ودر سیکلونها قرار داده شده ودر نهایت وارد دیگ غبار سوز شده وسبب تولید بخار میگردد و در واقع سبب صرفه جویی در مصرف گازوئیل می گردد لذا مشکل غبار با استفاده از غبار سوز حل شده وحتی صرفه جویی در مصرف سوخت را تا حد 3000لیتر (سالانه 21,600,000 تومان صرفه جوئی ) در روز را میتواند بوجود آورد.
5-شیرابه ناشی ازچوبهای پوسیده شده در یارد نیز میتواند سبب آلودگی محیط زیست گردد.
6-آلودگی صوتی ناشی از سر وصدای دستگاهها که خوشبختانه با آزمایشات بعمل آمده در چندین مرتبه شدت صدا در محدوده مجاز قرار داشته و جای نگرانی نیست.
شرکت صنایع چوب خزر
مصرف انرژی :
توضیح : گازوئیل مصرفی بر اساس گازوئیل مصرفی کل کارخانه میباشد (صنعتی و غیر صنعتی )