پاورپوینت شبیه سازی و کاربرد ان در لجستیک

1

شبیه سازی
simulation

شبیه سازی و کاربرد آن در لجستیک و مدیریت زنجیره تامین

برای یک زنجیره تامین می بایست جریان های ذیل محاسبه گردد:
جریان مواد: زمان Lead Time، ذخیره سازی و …

تولید: زمانبندی، فرایندهای دسته ایی و پیوسته،زمان تغییر شیفت،
مدیریت انبار و موجودی: ارسال کالا، سفارش مواد، سیاست های نگهداری موجودی
بازار: سطح سرویس مشتریان و انتظارات آنان، ذخیره محصول نهایی، ارسال به موقع کالا
حمل ونقل: ساده است یا ترکیبی؟، زمان های حمل ونقل، تغییرات، سایز سفارشات کوچک است یا بزرگ؟
شرکت های ثالث: شرکت های ثالث مواد و قطعات را تامین مینمایند؟
جریان اطلاعات:

پیش بینی ها: تقاضای مشتریان، پیش بینی زنجیره تامین
سفارشات واقعی: سایز سفارشات و تناوب سفارشدهی، اثر تغییرات فصلی و …
پردازش: به صورت اتومایک است یا دستی؟ آیا ERP وجود دارد؟ تشریک اطلاعات ، سفارشات فوری و …
جریان های مالی:
….

یک زنجیره تامین ایده آل:

موجودی به میزان صفر یا حداقل میزان موجودی
کمترین زمان ممکن Lead time
سطح سرویس مشتری معادل 100 درصد
کارایی بالای فعالیت تولیدی
…

دلیل فاصله موجود میان شرایط ایده آل و وضع واقعی چیست؟
uncertainty

عدم اطمینان
عقلانیت محدود
هزینه های تحلیلی
خطرهای احتمالی
خروجی های گرافیکی
….

شبیه سازی چیست؟
Simulation is seeing before being

گام های عملی یک پروژه شبیه سازی موفق:
1- معرفی
2- تعریف مسئله
3- طراحی روند مطالعه
4- تعریف مدل مفهومی
5- فرموله کردن ورودی ها، فرض ها و ویژگیهای فرآیند
6- ساختن، بررسی صحت و معتبرسازی مدل
7- طراحی آزمایشات و اجرای آنها در مدل
8- مستندسازی و ارائه نتایج
9- تعیین دوره عمر مدل
10- نتیجه گیری

گام های عملی یک پروژه شبیه سازی موفق:
1- معرفی
2- تعریف مسئله 1.2- تعیین اهداف مسئله 2.2- فهرست موارد مهم 3.2- تعریف محدوده و مرزهای مسئله 4.2- تعیین سطح جزییات

گام های عملی یک پروژه شبیه سازی موفق (ادامه)
2- تعریف مسئله (ادامه)
5.2- آیا یک مدل شبیه سازی مورد نیاز است و مدلهای تحلیلی قادر به حل مسئله نیستند؟ 6.2- تعیین منابع مورد نیاز برای انجام مطالعه
7.2- تحلیل سود و هزینه
8.2- تهیه یک نمودار برنامه ریزی برای پروژه تعریف شده
9.2- تهیه Proposal برای پروژه

گام های عملی یک پروژه شبیه سازی موفق (ادامه)
3- طراحی روند مطالعه
1.3- تخمین عمر مدل
2.3- تعیین فرض ها
3.3- تخمین تعداد مدل های مورد نیاز
4.3- تعیین امکانات انیمیشن مورد نیاز

گام های عملی یک پروژه شبیه سازی موفق (ادامه)
3- طراحی روند مطالعه(ادامه)
5.3- انتخاب ابزارها
6.3- تعیین داده های مورد نیاز و داده های موجود
7.3- تعیین نیروی انسانی و مهارت های مورد نیاز
8.3- تعیین مخاطبان مدل

گام های عملی یک پروژه شبیه سازی موفق (ادامه)
3- طراحی روند مطالعه(ادامه)
9.3- تعیین اقلام قابل تحویل
10.3- تعیین اولویت این پروژه نسبت به سایر پروژه ها
11.3- تعیین تاریخ های مهم
12.3- تعیین ویژگی های عملیاتی پروژه

گام های عملی یک پروژه شبیه سازی موفق (ادامه)
4- تعریف مدل مفهومی
1.4- تعیین پیوستگی، گسستگی یا ترکیبی بودن مدل
2.4- تعیین عناصری که نقش مهمی در سیستم دارند.
3.4- تعریف نهادها (Entity) ها در مدل
4.4- تعیین سطح جزئیات در مدل برای توصیف اجزا

گام های عملی یک پروژه شبیه سازی موفق (ادامه)
4- تعریف مدل مفهومی (ادامه)
5.4- تعیین امکانات گرافیکی مورد نیاز
6.4- تعیین بخش هایی از سیستم که نیاز به تعریف منطق کنترل دارند.
7.4- تعیین روش جمع آوری داده های آماری از سیستم

گام های عملی یک پروژه شبیه سازی موفق (ادامه)
5- فرموله کردن ورودی ها، فرض ها و ویژگیهای فرآیند
1.5- تعریف فلسفه عملیاتی سیستم
2.5- تعیین محدودیت های فیزیکی سیستم
3.5- تعیین آغاز و پایان عمر عناصر سیستم
4.5- تعریف جزئیات پروژه

گام های عملی یک پروژه شبیه سازی موفق (ادامه)
5- فرموله کردن ورودی ها، فرض ها و ویژگیهای
فرآیند (ادامه)
5.5- تعیین ویژگی های پروژه
6.5- تعیین ویژگی های سیستم حمل ونقل کارخانه
7،5- فهرست کردن فرض ها
8،5- تحلیل داده های ورودی

گام های عملی یک پروژه شبیه سازی موفق (ادامه)
5- فرموله کردن ورودی ها، فرض ها و ویژگیهای
فرآیند (ادامه)
9.5 – تعیین پارامترهای هربار اجرای مدل
10.5- تعیین ویژگی های عملیاتی پروژه
11.5- معتبرسازی مدل مفهومی

گام های عملی یک پروژه شبیه سازی موفق (ادامه)
6- ساختن، بررسی صحت و معتبرسازی مدل
7- طراحی آزمایشات و اجرای آنها در مدل
8- مستندسازی و ارائه نتایج
1.8- کتاب پروژه
2.8- مستندسازی ورودی ها، کدها و خروجی مدل
3.8- تعیین ویژگی های عملیاتی پروژه
4.8- تهیه دستورالعمل استفاده

گام های عملی یک پروژه شبیه سازی موفق (ادامه)
8- مستندسازی و ارائه نتایج (ادامه)
5.8- تهیه دستورالعمل نگهداری
6.8- بررسی و مطالعه نتایج مدل
7.8- توصیه هایی برای مطالعات بعدی
8.8- گزارش و ارائه نهایی مدل

گام های عملی یک پروژه شبیه سازی موفق (ادامه)
9- تعیین دوره عمر مدل
1.9- طراحی واسطه های کاربرپسند برای وارد کردن ورودی ها و دریافت خروجی های مدل
2.9- تعیین مسئولیت های مدل و آموزش
3.9- بررسی یکارچگی داده ها و صحت رویه ها
4.9- انجام آزمون هایی برای اطمینان از صحت داده ها
10- نتیجه گیری

دام های شبیه سازی
1- تعریف نکردن اهداف مطالعه شبیه سازی در آغاز پروژه
2- برقرار نکردن ارتباط مناسب و فعال با مشتریان پروژه
شبیه سازی
3- آگاهی ناکافی از مفاهیم احتمالات، آمار و متدولوژی
شبیه سازی
4- تعیین نکردن سطح دقیق جزئیات مورد نیاز به ویژه در آغاز مطالعه

دام های شبیه سازی (ادامه)
5- نامناسب بودن داده های آماری جمع آوری شده
6- بی توجهی به مسائل فنی در استفاده از بسته های
نرم افزاری شبیه سازی
7- به کارگیری نرم افزارهای شبیه سازی بدون فهم کامل مفروضات پایه ای آنها
8- استفاده نادرست از امکانات انیمیشن نرم افزارهای شبیه سازی

دام های شبیه سازی (ادامه)
9- جایگزین کردن یک توزیع آماری با میانگین آن
10- استفاده از یک توزیع آماری نادرست
11- ناتوانی در تحلیل و یا تحلیل نادرست نتایج و خروجی های مدل

اکنون به بررسی استفاده از شبیه سازی در یک مورد واقعی که توسط یک شرکت انجام شده می پردازیم.

تغذیه خط و شبیه سازی
خط مونتاژ گیربکس پراید در محورسازان

اواخر سال 84 شرکت محورسازان در خصوص ارزیابی لی اوت، تجهیزات، میزان تولید سالیانه برای راه اندازی خط مونتاژ گیربکس پراید از شرکت سیمارون درخواست طراحی مدل شبیه سازی و تجریه و تحلیل آن را نمود.

اجزای مدل:
تغذیه مواد
خط مونتاژ به همراه پیش مونتاژها، اپراتورها، بافرهای پای خط، استندها جهت حمل مواد
سیستم انتقال مواد: کانوایر، استند، لیفتراک، کفی، جراثقال
دستگاه های تست و بازرسی
دستگاه های دوباره کاری
گزارشات اصلی:
میزان تولید سالیانه
ایستگاه های که دچار کمبود قطعات شده اند
درصد بکارگیری منابع بحرانی

شبیه سازی وضعیت اولیه:
میزان تولید در شیفت 19 ساعته 405

میزان تولید سالیانه 105300

گلوگاه سیستم انتقال مواد به دستگاه های تست

پیشنهاد
تغییر استراتژی حرکت جرثقیل ها از حالت اختصاص یک جرثقیل جهت برداشت و تخلیه هر دستگاه تست
به

حالت اختصاص یک جرثقیل به تغذیه هر دو دستگاه تست و یک جرثقیل به تخلیه هر دو دستگاه تست

شبیه سازی وضعیت پیشنهادی
میزان تولید در شیفت 19 ساعته: 476

میزان تولید سالیانه 123760 و افزایش به میزان 17%

تغییرسیستم انتقال مواد به دستگاه های تست
و در نتیجه افزایش درصد بکارگیری از 59% به 70%