موضوع پروژه :
بررسی سیستم بهای تمام شده ی
شرکت صنایع رنگین آلومینیوم بجنورد
عنوان درس :پروژه مالی (2)
استاد راهنما :حسین رستگار کلاته
پژوهشگران :فهیمه جوینی – زهره ولی زاده
مقطع تحصیلی :کارشناسی ناپیوسته حسابداری
پاییز 1387
تقدیم به :
آنان که آمده اند تا بیاموزند
باسپاس از :
خداوند منان،استاد گرامی و دوستان عزیزی
که مارا در تهیه این پروژه یاری نموده اند .
فهرست :
فصل اول
کلیات
فصل دوم
بهای تمام شده یک کیلو آلومینیوم در هر سفارش
فصل سوم
نتیجه گیری و پیشنهادات
مقدمه
فصل اول:
کلیات
هدف تاسیس :
هدف اصلی در شرکت کسب سود است .
در جهت اشتغال زایی در استان فعالیت می کند .
با توجه به عدم وجود واحد تولیدی مشابه در استان و سایر مناطق نزدیک در جهت ارتقای سطح تولید پروفیل و پوشش دادن در سطح استان .
موضوع شرکت :
تولید انواع قطعه پروفیل آلومینیومی جهت ساخت درب و پنجره تک و دو جداره در جهت انجام خدمات رنگ پودری و آبکاری فلزات که در حال حاضر شرکت فعالیت تولید انواع پروفیل آلومینیوم را انجام می دهد .
نوع و میزان تولیدسالیانه محصولات :
تن
پروفیل آلومینیوم
1
ردیف
نام محصول
واحد
6000
میزان تولید
مواد اولیه :
نام مواد اولیه
مصرف سالیانه
واحد
ردیف
شمش یا بلیت آلومینیوم
1
6000
تن
ماشین آلات و تجهیزات :
تعداد
برق مصرفی
نام دستگاه
ردیف
1
2
3
4
5
6
7
8
9
دستگاه پرس اکستروژن
کوره ی پیش گرم
تابلوی برق
دستگاه هیدرولیک
قالب
کوره اجینگ
میز استرج
اره برش گرم وسرد
گیره استرج
200
1
–
–
–
10
1
1
1
1
1
3
1
نامحد ود
1
1
2
2
نیروی انسانی :
این شرکت با 14نفر پرسنل در یک شیفت کاری شروع بکار نموده است که تعداد و سمت آنها بشرح زیر می باشد.
عنوان
شغلی
چارت پرسنلی :
رئیس هیئت مدیره
فروش
مدیر عامل
مدیر فروش
بازاریاب
مدیر مالی واداری
کارپردازی
حسابداری
مدیر تولید
سرپرست کارگاه
اپراتور
کارگرماهر
سیستم حسابداری :
مالی
حقوق ودستمزد
فروش
انبار
بهای تمام شده
سیستم حسابداری شرکت(رافع6)
حقوق ودستمزد
مالی
فروش
انبار
نمایی از زیر سیستم های حسابداری شرکت
بهای تمام شده
فصل دوم :
تجزیه وتحلیل سیستم بهای تمام شده
یک کیلو آلومینیوم در هر سفارش
عوامل بهای تمام شده :
عبارت است از هزینه هایی که بصورت مستقیم وغیر مستقیم در ساخت محصول به مصرف می رسد که شامل 3 جزءاصلی است. مواد اولیه : برای برای ساخت محصول ، باید از موادی که درطبیعت وجود دارد ویاکالاهایی که در کارخانه های دیگر ساخته شده اند استفاده نمود . به این دسته ازمواد ،مواد اولیه گفته می شود.که بخش عمده ا ی از داراییهای موسسات تولیدی را تشکیل می دهد . دستمزد : عبارت است از حق الزحمه ای که برای تبدیل مواد به کالا به کارگران پرداخت می شود که این کارگران خط تولید ، اپراتور ، مدیر تولید و…باشد . هزینه سربار تولید : ( هزینه های غیر مستقیم تولید ) هزینه ای که در کارخانه به مصرف می رسند به استثنای مواد اولیه و دستمزد مستقیم که به این هزینه ها اصطلاحآ هزینه عمومی کارخانه یا سربار کارخانه نیز می گویند . که بعضی از این هزینه ها می توان مواد غیر مستقیم ، دستمزد غیر مستقیم ، هزینه استهلاک ، هزینه بیمه اجتماعی کارگران ، هزینه سوخت ، روشنایی ، تعمیر ونگهداری ماشین آلات نام برد .
اجزای تشکیل دهنده بهای تمام شده یک کیلو آلومینیوم و شرح آن به تفصیل:
مواد مستقیم: یک نوع مواد اولیه به نام بلیت یا شمش مورد استفاده قرار می گیرد و خرید آن بصورت کیلویی از اراک می باشد و بسته بندی مواد بصورت هر4عدد که یک پالت نام دارد،می باشد و هر شمش معادل 40 کیلو می باشد.نکته ای که می باید به آن توجه نمود، هزینه حمل بار از اراک است که به بهای مواد اضافه می شود.
سیاست شرکت برای خرید مواد به این صورت می باشدکه مواد موجود در انبار باید ظرفیت تولید تا سقف 1تن بار را داشته باشد، در واقع یعنی 25 عدد شمش همیشه در انبار باید موجود باشد و آخرین موجودی انبار همین 25 عدد شمش است.
روند خرید مواد اولیه به این صورت است که : 1- انباردار 2- مد یر تولید 3-امور مالی 4- مد یر عامل
روش نگهداری حساب موجودی مواد در این شرکت روش دائمی می باشد
– هزینه رنگ: به دلیل اینکه واحد رنگ مربوط به این شرکت هنوز فعالیت خود را شروع نکرده است به همین دلیل این شرکت آلومینیوم تولید شده را به مشهد ارسال می کند و هزینه ای که بابت رنگ به آن شرکت پرداخت می کند راجزءموادمستقیم می آورد.
دستمزد مستقیم: تنها به نیروی کاری پرداخت می شود که مستقیما“ با جریان تولید در ارتباط است یعنی کارگران خط تولید و اپراتور را شامل می شود. که پرداخت حقوق باین پرسنل بر اساس روزهای کارکرد می باشد
-حقوق پایه: حداقل حقوق اعلام شده برای کارگران خط تولید(روزانه73.200 ریال) وبصورت عقد قرارداد برای اپراتور(روزانه100.000ریال) می باشد
– ساعات اضافه کاری: هر ساعت اضافه کاری کارگران بصورت زیر محاسبه می گردد
73.200 ÷ 8=9.150
نرخ 1ساعت کاری
9.150×40%=3.660
فوق العاده اضافه کاری
+
12.810
نرخ 1 ساعت اضافه کاری
– پاداش: درپایان سال پاداشی معادل 12/2حقوق پایه سالیانه پرسنل به آنان پرداخت می گردد
کسورات حقوق و دستمزد:
– مالیات حقوق و دستمزد: شرکت موظف است در زمان تهیه هر لیست حقوق و دستمزد مبلغ مالیات متعلقه به هر پرسنل را با توجه به ضرایب مالیاتی آن کسر نموده و به حساب وزارت امور اقتصاد دارایی واریز می گردد.
بیمه تامین اجتماعی: 7% حق بیمه کارگر و 20% حق بیمه سهم کارفرما و 3% حق بیمه بیکاری است.
سربار ساخت :
هزینه استهلاک: روش استهلاک مورد استفاده برای داراییها با توجه به جدول استهلاکات قانون مالیاتهای مستقیم به روش نزولی می باشد.که داراییهای استهلاک پذیر به شرح زیر می باشد.
ماشین آلات مورد استفاده در خط تولید 10% روش نزولی
ساختمان شرکت( اداری -تولید ) 10% روش نزولی
وسائط نقلیه مورد استفاده در شرکت 30% روش نزولی
تجهیزات و ابزارآلات 10 ساله خط مستقیم
استثناء : در مورد قالبها نیز در هنگام خرید جزء داراییهای ثابت نشان داده می شود و در پایان هر سال تعدادی از قالبها دیگر قابلیت استفاده ندارد، که آن تعداد به حساب هزینه استهلاک برده می شود. حق بیمه سهم کارفرما (23%): این حق بیمه تحت عنوان هزینه سربار با معین حق بیمه سهم کارفرما ثبت می شود. هزینه گاز و برق مصرفی: از آنجا که برای تولید از گاز وبرق استفاده می شود،وهزینه مربوط به این نیز در هزینه سربار آورده می شود.اما در مورد آْب مصرفی در هزینه اداری آورده می شود. هزینه حقوق سرپرست تولید: حقوق پرداختی به این پرسنل طبق قرارداد منعقده با شرکت می باشد،که بیمه و مالیات متعلقه کسر می گردد وخالص پرداختی در قسمت هزینه سربار آورده می شود. هزینه تعمیر و نگهداری ماشین آلات: هزینه هایی که باعث شروع به کار مجدد ماشین آلات و یا جلوگیری از خرابی آنان است در این حساب منظور می گردد. 6-3-4 هزینه تعمیرات قالبها: قالبها هنگامی که در فرآیند تولید استفاده می شوند و مواد اولیه ذوب شده از آن عبور می کند باعث بسته شدن سوراخهای قالب می شود که برای از بین بردن این مواد باید ابتدا پولیش گردیده و سپس در محلول اسید گذاشته شود که اسید مربوطه به این حساب برده می شود.
فرآیند تولید :
شمش وارد
دستگاه می شود
دامی ، لودر،
رام ، کانتینر
قالب
وارد میز برش گرم شده وبرش خورده (12متری )
کوره اجینگ
میز برش سرد
میز استرج
میز خنک
کننده
برش گرم
1دقیقه برش وانتقال به میز خنک کننده
اولین شاخه بعد از 1:30دقیقه از قالب بیرون می آید
5ثانیه
انتقال می یابد به میز خنک کننده (توسط پرسنل میز برش گرم )
انتقال داده می شود به کوره اجینگ وبه مدت 12 ساعت جهت پخته شدن آلومینیوم حرارت داده می شود
انتقال می یابد به میز برش سرد ( 6 متر)
30ثانیه استرج
12دقیقه خنک شدن
انتقال می یابد به میز استرج
میز برش گرم
آلومینیوم قبل ازاجینگ
میز استرج
مثال جامع:
برای روشن شدن بهای تمام شده یک کیلو آلومینیوم برای یک سفارش مثالی به شرح زیرمی آوریم . در تاریخ 10/02/87 سفارشی با مشخصات ذیل ازآقای عزیزی دریافت گردید
.آلومینیوم به رنگی پودری ( زرشکی ) با وزن 14تن
برای سفارش فوق مراحل زیر طی می شود :
1- سفارش دریافت شده توسط مدیر عامل تایید می گردد .
2- سفارش آقای عزیزی توسط امور مالی به شماره کارت سفارش ( 29) ثبت گردید .
3- تهیه مواد اولیه :
انبار دار برای سفارش 29 از مدیر تولید در خواست مواد اولیه معادل 350عدد شمش
می نماید که پس از تایید امور مالی و مدیر عامل اقدام به خرید می گرددکه معادل خرجهای زیر می باشد 0
14000کیلو مواد به نرخ هر کیلو 28000ریال 000/000/392
هزینه حمل مواد اولیه
000/200/4
000/200/396
+
مبلغ پرداختی بابت خرید مواد
کنترل مواد – سفارش (29) 396.200.000
بانک – ملت جاری … 396.200.000
بابت خرید 350عدد شمش به نرخ هر کیلو 28000ریال طی فاکتور شماره …سفارش 29
با توجه به محدودیت زمانی وکم بدون سرعت دستگاه ها امکان تولید 14 تن در یک روز نمی باشد ونحوه ی تولید هر سفارش بستگی به فوریت آن دارد مواد اولیه مربوط به سفارش 29 طی 8 روز با ظرفیت تولید روزانه 1750کلیو وارد خط تولید می شود که از تاریخ 14/02/87 لغایت 21/02/87 این کار انجام می شود که ثبت ونحوه ی محاسبه ی ان به صورت زیر می باشد .
محاسبه نرخ و قیمت انتقالی هر کیلو مواد به خط تولید :
4-انتقال مواد اولیه به خط تولید :
396.200.000÷14.000=28.300
1.750×28.300=49.525.000
کنترل کالای در جریان ساخت – سفارش (29) 396.200.000
ثبت مواد انتقالی به خط تولید :
کنترل مواد – سفارش(29) 396.200.000
بابت انتقال روزانه 1.750 کیلو مواد به نرخ 28.300 برای 8روز تولید
برآورد دستمزد مستقیم خط تولید :
باتوجه به نمودار تولید زمان مورد نیاز برای 1.750 کیلو آلومینیوم 11 ساعت می باشد که محاسبه آن بشرح زیر می باشد .
5-
44 عدد شمش = 1.750کیلو آلومینیوم
15 دقیقه = زمان مورد نیاز برای اتمام یک شمش
کل زمان مورد نیاز برای تولید روزانه
1.750÷40=44
44×15=660÷60=11
برای این شرایط تولید کارگران باید 12 ساعت کار کنند که 1 ساعت برای صرف صبحانه ونهار در کل ساعت کار پرسنل کسر می گردد وساعت کار عادی در روز 7:30 دقیقه می باشد والباقی اضافه کاری است .
محاسبه حقوق ناخالص کارگران ماهر بابت سفارش (29):
11÷7:30=3:30
ساعت اضافه کاری
8×73.200=585.600
حقوق مربوط به ساعت کار عادی سفارش (29)
8×3:30=28
کل ساعت اضافه کاری بابت هر کارگر در 8روز
73.200÷7:30=9.760×28=273.280
اضافه کاری
9.760× %40=3.904×28=109.312
فوق العاده
382.592
پرداختی به هر نفر بابت 28 ساعت اضافه کار
585.600+382.592=968.192
حقوق نا خالص هر کارگر
محاسبه حقوق ناخالص اپراتور بابت سفارش (29):
8×100.000=800.000
8×3:30=28
کل ساعت اضافه کاری اپراتور بابت سفارش(29)
حقوق مربوط به ساعت کار عادی اپراتور در سفارش(29)
100.000÷7:30=13.700×28=383.600
13.700×%40=5.480×28=153.440
اضافه کاری
فوق العاده
پرداختی به اپراتور بابت 28 ساعت اضافه کار
537.040
کسورات حقوق :
-مالیات :
مالیات حقوق یک کارگر بابت سفارش (29)
حقوق مشمول مالیات یک ماه بابت سفارش با فرض اینکه هیچ گونه اضافه کار دیگری در این ماه نداشته
47.824×8=382.592
73.200×30 =2.196.000
2.578.592
–
2.450.000
128.592
حقوق ماهیانه یک کارگر
اضافه کاری کارگر بابت این سفارش
معافیت مالیاتی سال 1387
×%10
12.860
100.000×30=3.000.000
محاسبه حقوق ناخالص یک روز کاری اپراتور بابت سفارش (29)
19.180×8=537.040
3.537.040
1.050.000
×
%10
105.000
37.040×%20=7.408
2.450.000-3.500.000=1.050.000
=
112.408
÷
30
3.747
مالیات حقوق یک روز اپراتور
×
8
30.000
مالیات حقوق 8روز اپراتور
بیمه سهم کارگر:
1.585.600×%7=40.992
800.000×%7= 56.000
بیمه سهم یک کارگر در سفارش (29)
بیمه سهم اپراتور در سفارش (29)
محاسبه بیمه سهم کارفرما
585.600×%3=17.568
800.000×%3=24.000
ثبت لیست حقوق مربوط به سفارش شماره (29)
کنترل حقوق ودستمزد
کنترل سربار ساخت
حقوق پایه + اضافه کاری
8.054.640
1.192.480
فوق العاده + بیمه سهم کارفرما
بیمه پرداختی
548.480
بیمه کارگر + بیمه سهم کارفرما
مالیات پرداختی
132.880
حقوق ودستمزد پرداختی
8.565.760
بیمه پرداختی
548.480
مالیات پرداختی
132.880
8.565.760
حقوق ودستمزد پرداختی
بانک – ملت جاری …
9.247.120
ثبت پرداخت بیمه ومالیات وحقوق پرسنل
ثبت انتقال کنترل حقوق ودستمزد به کالای در جریان ساخت
کنترل کالای در جریان ساخت
8.054.640
کنترل حقوق ودستمزد
8.054.640
کنترل سربار ساخت
معین
کل
14.657.000
هزینه استهلاک ماشین الات ووسائط نقلیه برای سفارش شماره (29)
7.800.000
110.000
هزینه بیمه کارخانه برای سفارش شماره (29)
هزینه سوخت و روشنایی برای سفارش شماره (29)
1.387.000
دستمزد غیرمستقیم
1.300.000
هزینه استهلاک وتجهیزات ابزار آلات
500.000
هزینه استهلاک قالبها
هزینه استهلاک ساختمان
800.000
600.000
هزینه غذا
1.410.000
تعمیر ونگهداری ماشین آلات
750.000
ثبت هزینه های واقعی سربار بابت سفارش (29)
استهلاک انباشته
9.700.000
بانک – ملت جاری
4.957.000
کنترل مواد – سفارش (29)
ثبت بابت هزینه رنگ سفارش (29)
بانک – ملت جاری 000
47.250.000
47.250.000
ثبت هزینه حمل وبسته بندی سفارش (29)
کنترل سربار ساخت
هزینه حمل
هزینه بسته بندی
معین
کل
2.300.000
900.000
1.400.000
بانک – ملت جاری …
2.300.000
کنترل کالای در جریان ساخت
کنترل سربار ساخت
18.149.480
18.149.480
ثبت انتقال سربار ساخت به کالای در جریان ساخت سفارش (29)
کنترل کالای در جریان ساخت
کنترل مواد
47.250.000
47.250.000
ثبت انتقال کنترل مواد به کالای درجریان ساخت
حساب کالای ساخته شده
کنترل کالای در جریان ساخت
469.654.120
469.654.120
ثبت انتقال کالای ساخته شده سفارش (29) به انبار
بهای تمام شده کالای فروش رفته
بانک – ملی جاری …
469.654.120
حساب کالای ساخته شده
فروش – سفارش (29)
563.584.944
469.654.120
563.584.944
ثبت تحویل سفارش (29) به آقای عزیزی
محاسبه بهای تمام شده یک کیلو آلومینیوم برای سفارش شماره (29):
469.654.120
14.000
=
33.547
کنترل سربار ساخت
8.054.640
396.200.000
18.149.480
47.250.000
469.654.120
کنترل سربار ساخت
14.657.000
2.300.000
1.192.480
18.149.480
18.149.480
18.149.480
کنترل مواد
396.200.000
47.250.000
443.250.000
47.250.000
396.200.000
443.250.000
هزینه رنگ
هزینه های سربار
هزینه حمل وبسته بندی
فوق العاده وبیمه کارفرما
مواد
دستمزد
سربار
رنگ محصول
خرید مواد
فصل سوم :
نتیجه گیری وپیشنهادات
نتیجه گیری :
آلومینیوم از اجناسی است که مرطوب شدن آن باعث از بین رفتن کیفیت می شود لذا کالای ساخته شده زیادی نباید در انبار موجود باشد بنایراین استفاده از روش سفارش کار مناسب است .
استفاده از روش دائمی برای نگهداری وثبت حساب موجودی کالا مناسب بوده ، زیرا این کار آمار حساب موجودی مواد را در هر لحظه به مسئولین نشان می دهد و با توجه به روش هزنیه یابی سفارش کار تفکیک استفاده از موجودی مواد برای هر سفارش راحتتر است .
-روشهای کنترلی مناسب جهت خرید مواد اولیه از سوی مدیران اتخاذ گردیده است .
پشنهادات :
-استفاده از سیستمی مکانیزه که بتواند بهای تمام شده را بدست آورد . -روش مورد استفاده در استهلاک قالب مطابق استاندارد های حسابداری نمی باشد.
پایان