فهرست:
مقدمه
سهامداران شرکت
شرکتهای تابعه پارس الکتریک
جدول خلاصه عملکرد شرکت وبودجه سال جاری
نمودار تولید، نمودار فروش
نمودار سود سهمی، نمودار سود
چارت سازمانی
نمودار سازمانی برنامه ریزی تولید
هدف برنامه ریزی تولید
وظایف برنامه ریزی تولید
تهیه و تنظیم برنامه میان مدت
تهیه وتنظیم سند 11M
تهیه وتنظیم سند 28M
تهیه وتنظیم سند o8M
تهیه و تنظیم سند 29M
تهیه و تنظیم سند 98M
تهیه وتنظیم سند 55M
تهیه وتنظیم سند کنترل تولید محصولات
تهیه وتنظیم سند Past edit
شرح عملیات برنامه ریزی تولید
گردش اسناد
فهرست کاربرد اسناد ورودی سیستم
فهرست کاربرد گزارشات خروجی سیستم
ساختار سلسله مراتبی سیستم
شرح فرمهای در گردش
شرح سند حواله سفارش ساخت
سه نمونه از اسناد
DFD سطح صفر
مراحل تولید (تلویزیون )
مشکلات در قسمت تولید بسته بندی 21MIR
طرح بهنیه
نمونه ای از نقشه قطعات
نمودارهای آماری
مقدمه:
شرکت کارخانجات پارس الکتریک (سهامی عام) در تاریخ 9/12/1341 تحت شماره 8567 در ایران به ثبت رسیده و فعالیتهای آن با موضوع تاسیس و ایجاد کارخانه صنعتی وتولیدی مونتاژ رادیو و تلویزیون بنیان نهاده شد.
تولیدات این کارخانه در حال حاضر شامل تلویزیونهای رنگی در اندازه های مانیتور رادیو پخش اتومبیل و بلندگو می باشد.
در حال حاضر کارخانجات پارس الکتریک با همکاری شرکت های معتبر و پیشرو جهانی و با استفاده از آخرین دستاوردهای تکنولوژی وجدیدترین ماشینهای اینرت اتوماتیک و مجربترین مهندسین وتکنیسنها ونیروی کارآمد محصولات خود را تولید و به بازار عرضه می نماید.
کارخانجات این شرکت در مجتمع صنعتی واقع در کیلومتر 9جاده مخصوص کرج مشغول به فعالیت بوده ومشتمل بر 4 واحد تولیدی (1-تلویزیون 2-مانیتور 3-قطعات 4-رادیو وکوئیل سازی) و واحدهی پشتیبانی تولید (تحقیقات وتوسعه، نگهداری وتعمیرات، برنامه ریزی کنترل مواد، کنترل کیفیت) بوده ودارای کارگاههای مجهز به ساخت مدارچاپی، قطعات پلاستیکی وفلزی، آبکاری ،پلاستوفوم، رنگ کاری وقالب سازی با استفاده از جدیدترین تکنولوژی مدرن روز میباشد.
کارخانجات پارس الکتریک در تاریخ 16/4/1358 در اجرای (بند ب) قانون حفاظت وتوسعه صنایع ایران ملی اعلام گردید وتحت پوشش سازمان صنایع ملی ایران واقع شد و درسال 1371 در اجرای سیاستهای دولت محترم جمهوری اسلامی ایران مبنی بر خصوصی سازی کارخانجات ،نقل وانتقال سهام بین سازمان صنایع ملی ایران و شرکت سرمایه گذاری تامین اجتماعی وسازمان تامین اجتماعی صورت گرفت واداره امور شرکت را هیئت مدیره منتخب مجمع صاحبان سهام عهده دار گردید.
-صرفه جویی در کلیه مراحل تولید وکاهش ارزبری همواره به عنوان یک اصلی مورد توجه مدیران وکارکنان می باشد.
– از آنجا که تنوع محصول یکی از اهداف اصلی شرکت می باشد، لذا در سال 77نیز محصولات جدید (تلویزیون 29 ،رادیو ضبط، مانیتور 17) را تولید وبه بازار عرضه نموده است.
– جهت حفظ وتقویت قابلیت اصلی شرکت (تولید محصولات صوتی و تصویری) ونیز استفاده بهینه از ظرفیت ماشین آلات منصوبه، درسال 76 شرکت پارس کالری(با فعالیت در زمینه صنایع چوبی) فعال گردیده و شرکت طراحی و مهندسی ساخت صنعت (در زمینه تولیدات صنعتی) با سرمایه گذاران 100% پارس الکتریک گردید.
سرمایه و سهامداران شرکت کارخانجات پارس الکتریک:
سرمایه شرکت مبلغ 100 میلیارد ریال می باشد وتعداد کل صاحبان سهام شرکت بالغ بر 093/12 شخص حقوقی وحقیقی است که میزان سهام ترکیب آن به شرح جدول زیر می باشد.
سهامداران شرکت پارس الکتریک در تاریخ 1/3/77
مشخصات
تعداد سهام
%
شرکت سرمایه گذاری تامین اجتماعی
744،108،26
11/26
سازمان تامین اجتماعی
324،834،14
83/14
سازمان مالی گسترش مالکیت
786،736،10
74/10
شرکت سرمایه گذاری ملی ایران
466،140،8
14/8
سازمان صنایع ملی ایران
536،898،6
90/6
صندوق بازنشستگی
194،310،2
31/2
مدیریت سرمایه گذاری بانک ملی ایران
752،434،1
43/1
بانک تجارت
622،208،1
21/1
شرکت سیمرغ
068،154،1
15/1
شرکت تهران الکتریک
190،899
90/0
شرکت کارخانجات لوازم خانگی پارس
818،887
89/0
سایر سهامداران
500،386،25
39/25
جمع
000/000/100
100
شرکت تابعه پارس الکتریک:
1-شرکت کارخانجات لوازم خانگی پارس به 77% سهام
2- شرکت خدمات پارس با 100% سهام
3- شرکت کارخانجات پارس کالری با 100% سهام
4-شرکت لامپ تصویر رنگی عالم آرا با 70% سهام
5- شرکت طراحی ومهندسی ساخت صنعت با 100% سهام
6-شرکت عایق پلاستیک با 100% سهام
7-شرکت خانه سازی آریا با 5/87% سهام (از طریق عایق پلاستیک)
8-شرکت پارس نیک با 100% سهام
شرکت کارنجات لوازم خانگی پارس (سهامی عام)
شرکت کارخانجات لوازم خانگی پارس به منظور ساخت وتهیه وتوزیع وفروش انواع محصولات ولوازم خانگی در تاریخ 6/2/1345 به ثبت رسیده وکارخانه وتاسیسات آن در شهر صنعتی البرز قزوین احداث و به همت مهندسین و کارگران ایران در سال 1359 به بهره برداری رسید.
طی دوران فعالیت شرکت پس از انقلاب ترکیب ومیزان سرمایه شرکت به دفعات تغییر یافت و در سال 1370 به تملک کارخانجات پارس الکتریک درآمد و در سال 1373 از سهامی خاص به سهامی عام تبدیل و در همان سال نیز در سازمان بورس اوراق بهاردار پذیرفته شد. تولیدات این شرکت عبارتند از یخچال وفریزر در ابعاد 8و10و12 فوت و همچنین یخچال و فریزر 16 فوت دو درب بدون برفک که در حال حاضر بدنه داخلی محصولات مذکور از فلزی به پلاستیکی تغییر یافته است.
محصولات این شرکت در سال 73 موفق به دریافت نشان طلایی استاندارد گردید.
شرکت خدمات پارس:
این شرکت در سال 1355 با سرمایه شرکت کارخانجات پارس الکتریک تاسیس و 100% سهام آن متعلق به شرکت پارس الکتریک می باشد و به منظور پشتیبانی و انجام خدمات پس از فروش محصولات پارس تاسیس شده است ودر جهت ارائه خدمات بیشتر اقدام به گسترش فعالیت خود در زمینه طراحی و نصب سیستم های ،آنتن مرکزی، پیجینگ، تجهیزات آموزشی، کنترل مدار بسته ،برگزاری توجیهی، برگزاری کلاسهای آموزش فنی الکترونیک و تعمیر تلویزیون در سطح کشور فعالیت داشته و با داشتن ورزیده ترین کادر خدماتی 139 شعبه در اقصی ن قاط کشور اسلامی خدمات خود را ارائه می دهد.
شرکت کارخانجات پارس کالری (سهامی خاص)
این شرتک در سال 1357 تاسیس و 100% سهام آن متعلق به شرکت پارس الکتریک می باشد که موضوع اصلی فعالیت شرکت در حال حاضر در زمینه تولید انواع محصولات چوبی از قبیل مبلمان اداری و کتابخانه ،میزهای کامپیوتر، دیوارسازی، فضا سازی ادارات وایجاد سقف های کاذب باکیفیت عالی می باشد.
شرکت لامپ تصویررنگی عالم آرا(سهامی خاص)
این شرکت در سال 1376 تاسیس و 70% سهمن آن متعلق به شرکت پارس الکتریک می باشد را هم فعالیت آن ایجاد کارخانه های صنعتی وتولیدی، ساخت و تولید انواع لامپ تصویر، تهیه وتوزیع لوازم صنعتی برق الکترونیکی وصادرات محصولات شرکت می باشد.
شرکت طراحی و مهندسی ساخت صنعت( سهامی خاص)
این شرکت در سال 1376 تاسیس و 100% سهام آن متعلق به شرکت پارس الکتریک و شرکتهای تابعه می باشد وفعالیت اصلی آن ایجاد کارخانه های صنعتی وتولیدی و بههر برداری از آنها ،ساختوتهیه وفروش انواع لوازم صنعتی، برق الکترونیکی وقطعات مربوطه وصادرات محصولات شرکت می باشد.
شرکت عایق پلاستیک (سهامی خاص)
این شرکت در سال 1335 تاسیس و 100% سهام آن به کارخانجات پارس الکترونیک می باشد و فعالیت آن مربوط به ساخت انواع فوم جهت بسته بندی محصولات می باشد و باتوجه به افزایش سرمایه انجام یافته، مقدمات لازم به منظور تبدیل شرکت سهامی عام و پذیرفته شدن در بازار بورس اوراق بهادار برای آن فراهم گردیده است.
شرکت خانه سازی آریا(سهامی خاص)
شرکت خانه سازی آریا (سهامی خاص) در سال 1354 تاسیس و 5/87%سهام آن متعلق به شرکت عایق پلاستیک می باشد و فعالیت آن مربوط به ساخت تولید وفروش قطعات پیش ساخته ساختمانی برای مصارف خانه سازی واحدهای ساختمانی می باشد.
شرکت پارس نیک:
این شرکت در سال 1356 تاسیس و 100% سهام آن متعلق به شرکت پارس الکتریک می باشد و عمده فعالیت آن عملیات بازرگانی، واردات و صادرات کلیه کالاهای مجاز وانواع تجهیزات الکتریکی والکترونیکی میباشد.
شرکت مهندسی وبازرگانی پارس (سهامی خاص)
این شرکت در سال 1354 با مساحت 37500 متر مربع شامل ساختمانهای اداری، ساختمان تعمیرگاه و انبار قطعات یدکی و 2 سوله انبار،تاسیس و 100% سهام آن متعلق به شرکت پارس الکتریک می باشد و اهم فعالیت این شرکت خرید و فروش واردات وسرویس وتعمیر ونگهداری کلیه دستگاههای صنعتی وبازرگانی می باشد.
رغبای شرکت پارس الکتریک:
پیام .شهاب،بلموند ، NEC ،تهران الکتریک (آریا) ،صنام از جمله کارخانجات ممتاز وصاحب نامه د رصنعت الکترونیک می باشند که به همین دلیل وجود رغیبان پیشتاز در این عرصه، بحث کنترل کیفیت در شرکت پارس الکتریک اهمیت ویژه خود را دارد.
جدول خلاصه عملکرد شرکت کارخانجات پارس الکتریک از سال 1371 تا 1376
سال
نیروی انسانی (نفر)
تولید تلویزیون سیاه وسفید (دستگاه)
تولید تلویزیون رنگی (دستگاه)
تولید تلویزیون (دستگاه)
مبلغ فروش (میلیون ریال)
سود میلیون ریال
تعداد سهام (هزار ریالی)
سود سهمی (ریال)
عملیاتی
غیرعملیاتی
جمع قبل ازمالیات
1371
807،2
328،280
741،124
069،405
404،80
843،22
231،10
074،33
000،539،16
2000
1372
279،2
093،218
645،130
515،362
887،100
666،17
980،19
646،37
000،539،16
276،2
1373
531،1
653،115
085،127
738،242
623،128
896،48
083،19
979،67
000،145،35
934،1
1374
372،1
712،47
862،95
579،143
454،147
892،50
378،51
270،102
000،000،50
045،2
1375
314،1
–
874،192
874،192
447،281
006،100
559،50
565،150
000،000،50
011،3
1376
307،1
–
572،333
571،323
373،460
767،168
245،50
012،219
000،000،100
190،2
بودجه سال 1377
سال
نیروی انسانی (نفر)
تولید تلویزیون سیاه وسفید (دستگاه)
تولید تلویزیون رنگی (دستگاه)
تولید تلویزیون (دستگاه)
مبلغ فروش (میلیون ریال)
سود میلیون ریال
تعداد سهام (هزار ریالی)
سود سهمی (ریال)
عملیاتی
غیرعملیاتی
جمع قبل ازمالیات
1377
342،1
600،435
000،41
500،66
187،760
312،217
750
562،218
000،000،100
183،2
چارت سازمانی
نمودار سازمانی برنامه ریزی تولید:
برنامه ریزی تولید متشکل از مدیر برنامه ریزی کنترل تولید ، سه برنامه ریز، سرپرست برنامه ریزی می باشد با اینکه در چارت سازمانی واحد برنامه ریزی تولید از وجود رئیس امور برنامه ریزی نام برده شده ولی عملا چنین مسئولی در حال حاضر وجود ندارد.
نظارت در این مجموعه براساس سلسله مراتب صورت می گیرد.
هدف برنامه ریزی:
برنامه ریزی وکنترل تولید محصول جهت رسیدن به اهداف تعیین شده طبق برنامه میان مدت ومحدوده اعتبار آن قسمت برنامه ریزی تولید است.
وظایف برنامه ریزی تولید:
قسمت برنامه ریزی تولید دارای 3 وظیفه اصلی به شرح زیر است:
1-تهیه وتنظیم برناممه میان مدت
2-تهیه وتنظیم اسناد 08M,98M,28M,29M,55M,11M
3-رفع اشکالات Post edit1
1-تهیه وتنظیم برنامه میان مدت:
برنامه میان مدت شرکت پارس الکتریک آنطور که برنامه ریزی شده 2 ساله (24 ماهه)است به این ترتیب که کارخانه باید پیش بینی تولید 2 ساله خود را کرده باشد تا براساس آن برنامه، مواد مورد نیاز وقطعات اولیه یا پیش ساخته شده را سفارش دهند.
امااین کارخانه غیر از این برنامه میان مدت برای اطمینان بیشتر یک برنامه 6 ماهه همه برقرار کرده است به این صورت که سال اول را سال صفر در نظر گرفته می شود وپس از گذشت 6ماه اول (مثلا اول مهرماه) براساس حجم تولید و آمار موجودی کالا مواد اولیه، 6 ماه دوم سال رامجددا هدفبندی وبرنامه ریزی می کنند. تهیه برنامه میان مدت از وظایف مدیر برنامه ریزی است که برحسب نیازهای سازمان توسط مدیر عامل تایید می شود و این روندکاری تا حال روندی باثبات و روتین وبی عیب بوده است . این برنامه از گزارشاتی که مدیران ارشد قسمتهای میدهند شکل می گیرد.
هر چقدر گزارشات از حالت عادی به پیچیدگی می رسد باید براساس این نیازهای جدید سازمان خود را انطباق دهد.
2-تهیه وتنظیم اسناد 08M,98M,28M,29M,55M,11M
2-1- اعلام مرکز هزینه سازنده محصول به سیستم پارت لیست (11M)
2-1-1- هدف:
ایجاد یا به هنگام نمودن مراکز هزینه در سیستم پارت لیست به جهت صحت نتایج خروجی از سیستم.
2-1-2- محدوده اعتبار:
قسمت برنامه ریزی تولید
2-1-3- شرح عملیات
-بررسی پارت لیست و هماهنگی با مرکز اسناد
– بررسی اطلاعات مهندسی صنایع در صورت نیاز
– بررسی لیست سفارشات ساخت و در صورت نیاز
– صدور سند 11M در صورت نیاز به ایجاد یا تغییر مرکز هزینه
– اخذ تاییدیه
– ارائه به دفتر برنامه ریزی جهت توزیع نسخه
2-1-4-مراجع و مستندات:
-اطلاعات ارسال شده از مهندسی صنایع
-پارت لیست
2-1-5- نگهداری دستورالعمل وسوابق:
– نگهداری دستورالعمل – توسط واحد تضمین کیفیت
– نگهداری سوابق- توسط واحد برنامه ریزی
2-1-6- لیست گیرندگان
-تضمین کیفیت
-برنامه ریزی تولید
2-2- فرم صدور سفارش ساخت (28M)
2-2-1- هدف:
ساخت ومونتاژ محصول مطابق برنامه میان مدت
2-2-2- محدوده اعتبار
قسمت برنامه ریزی تولید
2-2-3- شرح عملیات:
-بررسی برنامه پیش بینی میان مدت درصورت لزوم
– بررسی پارت لیست ساخت محصولات
– -تعیین اقلام ساخت داخل وبررسی وضعیت مراکز هزینه ساخت وصدور سند 11M در صورت نیاز.
– بررسی لیست عملکرد تولید به تفکیک سفارش (Production parformace)
– تعیین مقدار مورد نیاز جهت ساخت با توجه بهوضعیت موجود
– صدور سند 28M در صورت نیاز
– اخذ تاییدیه
– ارائه به دفتر برنامه ریزی جهت توزیع نسخه
2-3-4- مراجع ومستندات:
– برنامه پیش بینی میان مدت
– پارت لیست
– لیست موجودی
– لیست عملکرد تولید به تفکیک سفارش ساخت (production per.)
– کتاب راهنمای عملیاتی سیستم همبسته مواد وانبارها
– سیستم دستورالعمل اعلام مراکز هزینه سازنده محصول به سیستم پارت لیست
2-2-5- نگهداری دستورالعمل وسوابق:
-نگهداری دستورالعمل:توسط واحد تضمین کیفیت
– نگهداری سوابق: توسط واحد برنامه ریزی
2-3-6- لیست گیرندگان
-تضمین کیفیت
– برنامه ریزی تولید صوتی وتصویری
– برنامه ریزی تولید قطعات
2-3- صدور سند تغییرات پارت لیست (08M)
2-3-1- هدف:
ایجاد یا تغییر فیلد تاریخ موثر وشماره سریال پارت لیست.
2-3-3- شرح عملیات:
– بررسی گزارش کسری اشیونت صادر شده از کامپیوتر در صورت وجود.
– بررسی پارت لیست جهت استخراج اقلام جایگزین یا رویژن در صورت وجود
– بررسی موجودی اقلام جایگزین یا رویژن در صورت نیاز
– صدور سند 08M در صورت نیاز
– اخذ تاییدیه
– ارائه به دفتر برنامه ریزی جهت توزیع نسخه
2-3-4-مراجع ومستندات:
– گزارش کسری اشیونت
– پارت لیست
– لیست موجودی انبارها
– کتاب راهنمای عملیاتی سیستم همسبته مواد وانبارها
2-3-5-نگهداری دستورالعمل وسوابق:
– نگهداری دستورالعمل :توسط واحد تضمین کیفیت
– نگهداری سوابق: توسط واحد برنامه ریزی
2-3-6-لیست گیرندگان :
-تضمین کیفیت
-برنامه ریزی
-برنامه ریزی تولید
2-4-طرح تولید کوتاه مدت (29M)
2-4-1-هدف:
ساخت و مونتاژ محصول مطابق برنامه کوتاه مدت
2-4-2-محدوده اعتبار :
قسمت برنامه ریزی تولید
2-4-3- شرح عملیات:
-بررسی برنامه کوتاه مدت
-بررسی لیست عملکرد تولید (به تفکیک سفارش ساخت) وپارت لیست محصول
– بررسی فرم کنترل تولید محصول انبار در صورت لزوم
– بررسی وضعیت موجودی انبار در صورت لزوم
– تعیین مقدار مورد نیاز
– صدرو سند 29M
– اخذ تاییدیه
– ارائه به دفتر برنامه ریزی جهت توزیع نسخه
2-4-4-مراجع و مستندات:
– برنامه پیش بینی کوتاه مدت
– پارت لیست
– لیست عملکرد تولید به تفکیک سفارش ساخت
– لیست موجودی در انبارها
– کتاب راهنمای عملیاتی سیستم همبسته مواد وانبارها
2-4-5-نگهداری دستورالعمل وسوابق:
– نگهداری دستورالعمل :توسط واحد تضمین کیفیت
– نگهداری سوابق: توسط واحد برنامه ریزی
2-4-6-لیست گیرندگان:
-تضمین کیفیت
-برنامه ریزی صوتی و تصویری
-برنامه ریزی قطعات
2-5-صدور سند در خواست،صدور اشیونت از کامپیوتر (98M)
2-5-1- هدف:
دریافت اسناد مکانیزه (55M) یا اشیونت
2-5-2-محدوده اعتبار:
قسمت برنامه ریزی تولید
2-5-3- شرح عملیات:
-بررسی فرم کنترل تولید محصول وپارت لیست مربوطه
-بررسی لیست عملکرد تولید به تفکیک سفارش ساخت
-بررسی لیست موجود ی در انبار
– صدور سند 98M در صورت نیاز
– اخذ تاییدیه
– ارسال به Main از طریق ترمینال
2-5-4- مراجع ومستندات:
– لیست عملکرد تولید به تفکیک سفارش ساخت
– پارت لیست
– لیست موجودی انبارها
– کتاب راهنمای عمیاتی سیستم همسبته مواد وانبارها
2-5-5- نگهداری دستورالعمل وسوابق:
– نگهداری دستورالعمل :توسط واحد تضمین کیفیت
– نگهداری سوابق توسط واحد برنامه ریزی به مدت 2 سال
2-5-6- لیست گیرندگان:
– تضمین کیفیت
– برنامه ریزی تولید صوتی وتصویری.
2-6- صدورسند حواله سفارش ساخت (55M)
2-6-1- هدف:
تامین مواد مورد نیاز خط تولید از انبار مطابق برنامه تولید کوتاه مدت
2-6-2- محدوده اعتبار:
قسمت برنامه ریزی تولید
2-6-3- شرح عملیات:
– بررسی سند 29M به جهت استخراج کد اسمبل در صورت نیاز
– بررسی پارت لیست اسمبل جهت تامین مواد مورد نیاز
– بررسی لیست موجودی انبار و صدور سند 08M در صورت نیاز
– صدرو سند 55M ا زطریق Main یا بصورت دستی
– اخذ تاییدیه
– تحویل به دفتر برنامه ریزی جهت ارسال به انبار
2-6-4- مراجع و مستندات:
– اسناد 28M
– پارت لیست
– لیست موجودی انبار
– دستورالعمل صدرو سند تغییرات پارت لیست 08M
– 2-6-5- نگهداری دستورالعمل وسوابق:
– نگهداری دستورالعمل :توسط واحد تضمین کیفیت
– نگهداری سوابق، توسط واحد برنامه ریزی به مدت 2 سال
2-6-6- لیست گیرندگان:
-تضمین کیفیت
– برنامه ریزی تولید صوتی وتصویری
– برنامه ریزی وتولید قطعات
2-7-کنترل تولید محصولات
2-7-1-هدف:
تحقق اهداف تولیدی مطابق برنامه های تولید ارائه شده به واحد تولید
2-7-2- محدوده اعتبار:
مجموعه برنامه ریزی تولید
2-7-3-شرح عملیات:
– بررسی برنامه های تولید محصولات
– کنترل ونظارت بر تولید محصولات
– کنترل کمی گزارشات ارائه شده توسط تولید
– تهیه گزارشات آماری و تحلیلی از مغایرتها در صورت وجود
– ارائه گزارشات به مدیریت
2-7-4- مراجع ومستندات:
-برنامه پیش بینی تولید میان مدت
– برنامه پیش بینی تولید ماه
– طرح تولید هفتگی
– گزارشات برنامه ریزی تولید
2-7-5-نگهداری دستورالعملها وسوابق:
-نگهداری دستورالعملها:توسط واحد تضمین کیفیت
-نگهداری سوابق: توسط واحد برنامه ریزی به مدت 2 سال
2-7-6-لیست گیرندگان:
-تضمین کیفیت
-برنامه ریزی تولید صوتی و تصویری
-برنامه ریزی تولید قطعات
2-8-ویرایش منطقی اسناد Post edit
2-8-1-هدف:
اصلاح اسناد مغایر با فایل اصلی سیستم جهت جذب در سیستم گردش اسناد
2-8-2-محدوده اعتبار:
قسمت برنامه ریزی تولید و قسمت انبارها
2-8-3-شرح عملیات:
-دریافت وبررسی گزارش post edit
-بررسی مرکز هزینه یا نوع سند
– بررسی کد قطعه واصلاح آن در صورت نیاز
– بررسی شماره قطعه قفسه واصلاح آن در صورت نیاز
– بررسی واحد کالا و اصلاح آن در صورت نیاز
– بررسی کد اسمبل واصلاح آن د رصورت نیاز
– بررسی شماره سفارش ساخت و اصلاح آن در صورت نیاز
– هماهنگی بامرکز اسناد د رخصوص به هنگام کردن اطلاعات پارت لیستی در صورت نیاز
2-8-4-مراجع ومستندات:
-پارت لیست
– دیکشنری انبارها
– 2-8-5- نگهداری دستورالعمل وسوابق:
– نگهداری دستورالعمل :توسط واحد تضمین کیفیت
– نگهداری سوابق: توسط واحد برنامه ریزی به مدت 1 سال
2-6-8-لیست گیرندگان
-تضمین کیفیت
-برنامه ریزی تولید صوتی وتصویر
-برنامه ریزی تولید وقطعات
-دفتر انبارهای تولید
– دفترانبارهای مرکزی
شرح عملیات برنامه ریزی تولید:
0- شروع
1- 1-دریافت برنامه میان مدت تاییدش ده
2- بررسی وکنترل پارت لیست بامواد مربوطه
3- عملیات صدور اسناد 11M در صورت نیاز
4- عملیات صدور اسناد 28M
5- بررسی، کنترل و هماهنگیهای لازم جهت صدور اسناد 29M
6- عملیات صدور اسناد 29M
7- بررسی لزوم تغییرات پارت لیستی
8- آیا لازم است تغییرات پارت لیستی اعمال شود؟
9- عملیات صدور اسناد 08M
10-عملیات صدور اسناد 55M
11-عملیات صدور اسناد 98M در صورت نیاز
12- تحویل اسناد 55M به انبار جهت آماده سازی وتحویل مواد به مراکز هزینه تولید
13-عمیات کنترل، تولید محصولات
14-دریافت گزارش post edit ورفع اشکالات اسنادی در صورت وجود
15-پایان
فهرست کاربرداسناد ورودی سیستم:
اضافه کردن یک پارامتر به سیستم.
تعویض شرح یک پارامتر
حذف یکپارامتر از پرونده
ایجاد پارت لیست جدید
تغییر شماره قطعه(شماره پارت لیست)
تغییرات پارت لیست (تصحیح اشتباهات)
ایجاد پارت لیست جدید از روی قعه مادر با حک اطلاعات لازم
تجدید نظر در مشخصات فنی پارت لیست (Revision)
حذف کامل یک پارت لیست
ارائه یا تغییر اطلاعات کد اندازه شماره سریال دورریز
استاندارد تاریخ موثر
دسته بندی اسناد
حذف یک قلم از یک دسته ( در پرونده وارسی)
اضافه کردن یک قلم به پرونده اصلی انبار
حذف یک قلم از پرونده اصی انبار
معرفی یا تغییر کد مرکز هزینه وتغییر شرح جنس
تعویض شماره جنس و واحد مصرف
ارائه اطلاعات ثابت انبار باری اقلام انبار شامل: شماره انبار، شماره قفسه، تعداد در بسته استاندارد، وحداقل موجودی.
تعویض شماره انبار
تعویض شماره قفسه وحذف یک انبار
معرفی یا تغییر مدت تقدم توید انتظار تولید
معرفی واحد پارت لیست برای اقلام انبار
معرفی یا تغییر کدهای غیرکلیدی اقلام انبار شامل، کد گروندیگ، کد پارس قدیم، کد خرید و کداسپک
تغییر(یا معرفی) نرخهای موجود در سیستم شامل ،نرخ استاندارد، نرخ جذب بتولید ونرخ میانگین .14M
معرفی و یا تغییر اطلاعات ثابت تدارکاتی اقلام انبار شالم : کد طبقه بندی مدت تکافو
نحوه حمل، انتظار دریافت ،منبع تامین، کد فروشنده، تعداد دربسته فروشنده و شماره جنس فروشنده
درخواست خرید جنس
سفارش خرید جنس 22M
تغییر تاریخ احتیاج و یا مقدار درخواست 24M
تعلیق یا لغو (هدف) درخواست 24M
اطلاع شماره اعتبار ( و یا ثبت سفارش) و نحوه ارسال یک سفارش
گشایش شده به سیستم
تغییر تاریخ اقلام سفارش
تغییر مدار سفارش
تغییر مدار سفارش بعضی از اقلام سفارش
تغییر وضعیت سفارش
لغو (حدف) یک سفارش
سفارش ساخت جنس
ارائه طرح تولید هفتگی به قسمت تولید 28M
تجدید نظر در طرح تولید هفتگی 29M
اصلاح طرح تولید ماههای گذشته
شمارش موجودی انبار (سالیانه) 31M
شمارش موجودی انبار(در حین گردش)
شمارش اقلام درجریان ساخت (سالیانه/ ضمنی)
تعدیل موجودی انبار 33M
تغذیه اسناد از قلم افتاده به سیستم پس از انبار گردانی
تصحیح اسناد گردش (پس از ورود به سیستم) شامل تصحیح مقدار سند وتصحیحکد به کد شدن برگشت از خرید
رسید کالهای خریداری شده 44M
اصلاح قیمت خرید
اطلاع قیمت خرید 45M
برگشت جنس به انبار 48M
دریافت اضافی یابرگشت معیوبی اقلام تولیدی 52M
ارجاع برای تعمیر 33M
تحویل جنس از انبارها به خطوط تولید (ISSU NOTE)
تحویل یک جنس از انبار برای ساخت چند قطعه
تحویل جنس از انبار به مصرف کننده (غیرتولیدی)
دریافت کمبودحواله سفارش ساخت 56M
انتقال جنس از یک انبار به انبار دیگر 58M
اضافه کردن طرح تولید یک محصول جدید به فایل طرح تولید 24 ماهه 27M
حذف طرح تولید یک محصول از فایل طرح تولید 24ماهه
تغییر طرح تولید محصولات قدیمی( ومعرفی طرح تولید، آخرین ماه وهفته)
ارائه طرح تولید هفتگی وآزمایشی
درخواست صدرو اشیونت کامپیوتری 98M
انتخاب اقلام جهت تهیه گزارشات نمودار عملکرد تولید ومشروح محاسبات97M
درخواست انواع گزارشات تحلیل مغایرت مصارف 89M
درخواست انواع گزارشات عملکرد تولید 88M
درخواست انواع گزارشات تقاضای 24 ماهه برای اقلام ساخت داخل 86M
درخواست انواع گزارشات پیش بینی کمبودها وسفارشات اقلام خریداری 85M
درخواست انواع گزارشات قیمت تمام شده اقلام خریداری وگردش مواد 83M
درخواست انواع گزارشات قیمت تمام شده اقلام ساخت داخل 84M
درخواست گزارش فهرست اقلام 99M
درخواست گزارش بر حسب انبار
فهرست گزارشات خروجی سیستم (کاربرد اسناد):
حواله سفارش ساخت (اشیونت) مکانیزه Production order Requision
اقلام فاقد موجودی کافی جهت ساخت و قطعات درخواستی
خلاصه وضعیت موجودی انبار پس از صدور ایشونت
لیست تقاضای انبار وپارت لیست
لیست کنترل برگ درخواستها حواله مکانیزه (ایشونت)
تحلیل مغایرت مصارف
لیست کنترل تغییرات فایل طرح تولید
طرح تولید 24 ماهه
تقاضای 24ماهه اقلام ساخت داخل (مشروح محاسبات)
تقاضای 24ماهه اقلام ساخت داخل (خلاصه)
تقاضای 24 ماهه اقلام ساخت داخل( مشروح)
تقاضا برای مواد وقطعات خریداری (مشروح محاسبات)
پیش بینی کمبود مواد اولیه در 24ماهه آینده
عملکرد تولید (بتفکیک سفارش ساخت)
نمودار عملکرد تولید (ماهانه/ تجمیعی)
محاسبه قیمت تمام شده اقلام خریداری
محاسبه قیمت تمام شده اقلام ساخت داخل (سهم مواد)
گردش اقلام انبار (از اول سال)
شرح دو نمونه از اسناد ورودی:
عنوان سند: فرم تغییر پارت لیست (اطلاعات برنامه ریزی تولید)
کد سند: 08M
شرح سند: این سند (فرم ) جهت ارائه و یا تغییر اطلاعات تاریخ موثر، کد اندازه وشماره سریال و همچنین دوریز استاندارد در فایل پارت لیست بکار می رود.
عنوان ستون شرح
کد سند 08M چاپ شده در فرم
تاریخ اعلام تاریخ اعلام تغییرات
شماره قطعه شماره قطعه (پارت لیست)
سر سطر A چاپ شده در فرم
شماره اعلام شماره عطف به مجوز در پارت لیست در صورت وجود
کد طبقه بندی کد طبقه بندی سطرح مورد نظر
شماره سطر شماره سطر مورد نظر، R چاپ شده در فرم
شماره جنس
شرح جنس
کد اندازه بوسیله اعمال اینکه بعنوان اقلام متشکله هرپارت لیست را بدر گروه کوچک (SMALL) وبزرگ (LARGE) طبقه بندی
کرد وبدین وسیله ایشونت های مجزا( با تعداد در خواست متفاوت) برای هر طبقه درخواست نمود.
این کد نیز مانند کد اندازه جهت تفکیک اقلام متشکله پارت لیست و تهیه اشیونتهای مجزا بکار می رود، بدین منظور بایستی به اقلامی که می بایست در اشیونت مجزا چاپ شوند یک سریال مشابه تخصیص داد بنابراین بدین روش می توان به 9 گروه(سریالهای 11 الی 9) تقسیم نمود.
در صورت لزوم می توان از حروف نیز بجای اعداد در مورد سریال استفاده کرد که در این صورت تعداد تفکیک یک پارت لیست را به 64 اشیونت افزایش داد.
دوریز استاندارد
درصد ضایعاتی که بطور معمول در هنگام تولید قطعه برای هر جنس (اقلام متشکله) ایجاد می شود این رقم با استفاده از گزارشات سیستم و بررسی مهندسی صنیع بدست می آید. چنانچه این ضریب به سیستم معرفی شود آنگاه سیستم در مورد محاسبات مربوط به سفارش تحلیل مغایرت و قیمت تمام شده این مقدار را با ضریب مصرف جمع خواهد نمود.
عنوان سند: حواله سفارش ساخت
عنوان ستون شرح
برنامه ریزی تولید وتدارکات سند را تهیه ونسخه 2 را بایگانی می کند، نسخه نارنجی را به تدارکات یا برنامه ریزی تولید وسایر نسخه ها را به قسمت تولید می فرستد.
تولید سند را امضا کرده و به انبار می فرستد
انبار شماره سند تاریخ و تعداد اقلام را دارد می کند نسبت به جایگزینی اقلام تصمیم میگیرد قطعات ومواد را صادر می کند سطور اشتباه را خط می زند ،کمبود ها را محاسبه میکند وپس از امضا گیرنده جنس ونسخه سبز را به اوم یدهد ،نسخه زرد بایگانی و سایر نسخه ها را توزیع می کند.
تولید اجناس را دریافت می کند، نسخه سبز بایگانی می شود و زمان مناسب مقادیر کمبود را با سند 56M (کمبود سفارش ساخت) دریافت میکند.
مالی براساس نسخه صورتی، عملیات حسابداری انجام می دهد.
خدمات کامپیوتر نسخه سفید اصل را برای ورود سیستم به کار می برد.
خدمات پس از فروش:
شرکت خدمات پارس همانطور که در مقدمه بیان شد ضامن ایجاد ارائه خدمات بیشتر پس از تحویل کالا به مشتریان است و در راستای این هدف کارخانه می کوشد با برآورده نمودن نیازها و تجهیزات درخواستی این شرکت به یکی از باورهای بنیادی کارخانه که همان خشنودی مشتریان است جامعه عمل بپوشاند.
خدمات فنی:
این قست متشکل از سه واحد: مهندسی صنایع، کنترل مرغوبیت (لابراتوار، دستگاه سازی) و تعمیر نگهداری (net) است که مجموعه این سه بخش به منظور ساپورت خطوط تولید ایجاد شده اند.
حسابداری صنعتی:
مواد مربوطه به اسنادی که توسط واحد برنامه ریزی برای قسمت تولید صادر می شود از طریق انبار تامین شده و در اختیار قسمت تولید قرار می دهد.که هر سند دارای 6 کپی است که نسخه سفید و اول هر سند در اختیار هر واحد حسابداری صنعتی قرار می گیرد این قسمت اطلاعات را در اختیار واحد انفورماتیک قرار میدهد تا وارد سیستم Main شوند. اصلی ترین وظیفه این بخش ارسال لیستی به نام post edit به برنامه ریزی تولید به منظور رفع اشکالات وفعالیت های پارت لیستها ورکوردهای ثبت شده می باشد.
به این ترتیب تمامی اسناد قبل از وارد شدن به امور مالی وثبت از فیلترهای بازرسی می گذرند واشکالاتشان رفا می شود.
واحد تحقیقات وتوسعه:
مرجع فنی کارخانه است یعنی در واقع محصولاتی که برای تولید انتخاب می شوند باید از نظر ساخت واز نظر ابعاد مکانیکی والکترونیکی توسط این واحد تجزیه و تحلیل وبررسی شوند و پس از صدور اجازه مدیر ارشد به ساخت آن قطعه به قسمت تولید ارجاع دهئد.
این قسمت به همین منظور دارنده تمامی مدارک فنی، نقشه ها، فیلم ها وپارت لیستهای قطعات ساخته یا نیم ساخته است.
تولید:
در توضیح واحد تولید ابتدا شرح مختصری برروند خط تولید در روش تولید یکی از محصولات کارخانه(تلویزیون ) میدهیم:
در خط تولید کارخانه در قسمت تلویزیون سازی دو نوع ماشین اینترت وجود دارد که به دو واحد اینترنت SNB واینرت اتوماتیک معروفند.
با توجه به اینکه قطعات الکتریکی خود به دو نوع تقسیم می شوند:
1- قطعاتی که دارای پایه مثبت ،منفی هستند و در یک مدار الکتریکی مستقر می شوند مانند (خازن، مقاومت، ترانزیستور،…)
2- قطعاتی که بدون پایه اندر بصورد دو نقطه مثبت ومنفی عمل می کنند.
گروه اول قطعات توسط ماشین اینرت اتوماتیک پرداخت می شود وگروه دوم توسط ماشین اینرت SNB محاسنی که این قطعات در تولید دارند کوچک ذره بینی بودن و در نتیجه اشتغال فضای کم و محدودتر در کل دستگاه است ولی عیب عمده آنها مشکل بودن تعمیرات این قطعات می باشد.
مراحل تولید تلویزیون: (خط تولید در سالن 1)
ساخت شاسی ( در واحد اینسرت SNB و اتوماتیک
اینسرت قطعات دستی
مونتاژ نهایی کنترل تنظیمات اولیه تکمیل شاسی
(مونتاژ کابینت ،لامپ تصویر)
بلندگو.. و به شاسی)
تنظیمات وکنترل نهایی
انبار محصول
درانتهای هر باند تولید ایستگاههای بازرسی تعبیه شده اند که بصورت مرحله ای تمام محصولات کنترل می شوند.
که همانطور در نمودار تولید تلویزیون آمده در موقع مونتاژ نهایی،کنترل نهایی و کنترل کیفیت می شود و در آخر تست اطمینانی بر روی محصول بصورت Raudom اعمال می شود.
همانطور که توضیح داده شده کارخانه را در تولید قطعات قابل ساخت وغیر حساس نام بردیم یکی از امکانات خوب این کارخانه ساخت قالب غیردکوری تلویزیون است. با توجه به پرهزینه بودن صنعت ساخت وتولید قالبهای دکوری در کشور کارخانه وارد کننده قالب دکوری از خارج می باشد.
مشکلات در قسمت تولید بسته بندی 21MIR:
کارخانه پارس الکتریک به علت قدمت راه اندازی واستخوانبندی قوی دارای عملکرد خوبی است به طوری که کلیه مهمانهای خارجی از طرف وزارت صنایع برای بازدید به این واحد صنعتی راهنمایی می شوند زیرا بنا به گفته مسئولین به استانداردهای جهانی نزدیکتر است ولی مجموعه ای از عوامل در خط تولید ایجاد مشکل کرده اند که با زحمت فراوان نمونه ای از آن را تولید بسته بندی MIR 21 یافته ایم.
-نرسیدن پلاته نیم ساخته به مقدار 0.4% نرسیدن در پشت (قطعات) 7.4% نداشتن کابینت (درودگری) 0.8% نداشتن شاسی (تولید ) %47.5 مربوط به احمال در بروز آوری فایل گردش تولید جهت تامین بموقع مواد در ساخت قطعات می شود که این عمل همانطور که در ساختار سلسه مراتبی سیستم برنامه ریزی کنترل تولید نشان داده شد از وظایف این سیستم است.
-کمبود چرخ حمل ونقل که باعث کسری حدود 4.9% در تولید بسته بندی 21MIR شده است مربوط به اجرا نشدن یکی از وظایف برنامه ریزی تولید که همان چاپ گزارشات خلاصه سفارش کمبود هاست می باشد.
-کمبود نظرات در حدود 1.2% خرابی خط بارسلون،خرابی شاسی، خرابی خط Z1 که هر کدام به ترتیب %2.9 ،%5.7،%9.4 کسری تولید بسته بندی MIR 21 داشته اند از اقلام دیر هنگام واحد تعمیرات ونگهداری حکایت می کند.
-سایر عوامل همچون :قطع برقی %1.2 راه اندازی اولین روز بعد از تعطیلات %1.6 ، مراسم سخنرانی و عزاداری %2.0 باعث کسری تولید این قسمت می شود.
طرح بهینه:
ماهیت ساختار سلسله مراتبی سیستم از نظر توزیع وظایف شرح نحوه اقدام واعمال کنترلهای لازم بر تولید بی نقص می باشد ولی عاملی که باعث بوجود آمدن نقوص وکسری در خط تولید می شود عدم اجرای درست و بهنگام وظایف محوله می باشد.
به این ترتیب طرح بهینه برای این سازمان در خود سیستم وجود دارد ولی می بایست با اجرای دقیق برنامه های تعیین شده ضامن بهبود روندکاری شد.
1 -واحد حسابداری رکوردها و اسنادی را که در اختیار دارد را در صورت مغایرت داشتن با پارت لیستهای اولیه د رلیستی به نام post edit (پست ادیت) وارد میکند ودر اختیار برنامه ریزی تولید قرار میدهد تا رفع اشکال شود.
* مشخصات محصول را در لیستی به نام پارت لیست می نویسند.
2 -توزیع نسخه ها از جهت رنگ به دسته های زیر مشخص می شود:
نسخه اصل(خدمات کامپیوتر) ،نسخه صورت (امور مالی) ،نسخه نارنجی (تدارکات)، نسخه زرد (انبار) ،نسخه سبز(کارخانه تعمیر کننده) وآبی (تدارکات)
—————
————————————————————
—————
————————————————————
5
9