طرح توجیهی کارخانه تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و آلومینیومی



پروژه کارآفرینی

عنوان :

طرح اجرای یک کارخانه تولید ظروف یکبار مصرف
پلاستیکی و آلومینیومی

فهرست مطالب
عنوان صفحه

فصل اول کلیات
مقدمه 1
معرفی ، اهداف و ضرورت ایجاد طرح 2
ویژگی های کلی 3
تاریخچه آلومینیوم 6

فصل دوم مسائل فنی
ویژگی و مشخصات محصول از نظر شکل ظاهری 7
حد استاندارد ملی و جهانی 8
توجیهات قانونی 8
چگونگی و میدان بکارگیری به عنوان ….. 8
توجیهات اقتصادی 10
توجیهات سیاسی 11
ارزیابی روشهای مختلف تولید و … 11
شرح دقیق و جامع فرآیند منتخب و سپس تسیم شماتیک جریان فرایند 18
تعیین و محاسبه ظرفیت برنامه تولید و شرایط عملکرد واحد 19
شرح فرآیند و برنامه ریزی خط تولید ظروف یکبار مصرف 21
خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی 29
ظروف یکبار مصرف آلومینومی 31
تعیین مشخصات خدمات و تجهیزات و تاسیسات عمومی 32
محاسبه تعیین زیر بنا و زمین 37
فصل سوم مسائل مالی و اقتصادی
جدول ارزش مواد اولیه 41
جدول تامین انرژی 43
تدوین تشریح جداول هزینه های سرمایه ای واحد و… 43
برآورد هزینه قبل از بهره برداری 49
هزینه های پیش بینی نشده 50
هزینه سرمایه گذاری ثابت 51
برآورد هزینه سالانه تولید 51
هزینه سرمایه در گردش طرح 52
کل سرمایه گذاری 53
شرایط اخذ وام و کار مزد و تسهیلات دریافتی 53
هزینه تعمیر و نگهداری سرمایه ثابت 54
هزینه استهلاک سرمایه ثابت 54
هزینه بیمه سرمایه ثابت طرح 55
هزینه های پیش بینی شده 55
برآورد هزینه ثابت و متغییر طرح 56
تعییین قیمت تمام شده محصولات 56
ارزش افزوده 58
نقطه سر به سر 60
برگشت سرمایه 60 سهم منابع مالی داخلی 61
تجزیه و تحلیل طرح 61

فصل چهارم مدیریت منابع انسانی
برنامه ریزی در سازمان 62
مدیریت چیست ؟ 63
مدیریت سازمان 63
نقش مدیریت در سازمان 64
تفویض اختیار چیست ؟ 65
مفهوم کارآفرینی 66
نیروی انسانی مورد نیاز واحد 67
بررسی مناطق ، مراحل و شیوه های کنترل و… 67

فصل پنجم نتیجه گیری
نتیجه گیری 69
پیشنهادات 70
منابع و ماخذ 71

مقدمه :
این طرح تولیدی و یا به عبارتی دیگر : پروژه ای که درخدمت شماست فهرست مطالب و اطلاعاتی است که ازایجاد واحد تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و آلومینیومی تهیه گردیده است ، تحقیقات انجام شده از کارخانه های تهیه ظروف یکبار مصرف و از روی کاتولوگهای موجود واحدهای تولیدی استان و همچنین با همکاری اداره کل صنایع استان خراسان و استفاده از منابع موجود آن توانسته ایم این پروژه تولیدی را تهیه و گرد آوری نمائیم .
و در ادامه فصول بعدی اهداف و ضروریات ایجاد این طرح را شرح داده سپس به کلیات و جزئیات فنی لازم می پردازیم .
امیدواریم شما عزیزانی که قصد راه اندازی و ایجاد این گونه واحدهای تولیدی را دارید و به فکر استقلال و آبادانی این مرز و بوم هستید با استفاده از اطلاعات این پروژه و همچنین با استفاده از تجربیات دیگران بتوانید به اهداف خود در امر تاسیس این گونه واحدها برآئید .

انشاء الله

معرفی ، اهداف و ضرورت ایجاد طرح
زندگی امروزه بدون پلاستیک که در اکثر احتیاجات عامه و صنعتی سهم مهمی را دارد بسیار مشکل است . هریک از پلاستیک ها دارای مشخصاتی هستند که ممکن است با مشخصات پلاستیک دیگر کاملاً فرق داشته باشد . بطور کلی پلاستیک ها موادی هستند جامد و در حالت تجاری پایدار ولی در هنگام شکل دادن به آنها که توام با حرارت و یا بدون فشار انجام می گیرد خمیری شکلند . پلاستیک ها را به صورت زیر نامگذاری می کنند :
ترموپلاست ها ( گرما نرم )
شکل پذیری آن چندین بار و با حرارت دادن متناوب انجام می گیرد .
ترموپلاست ها ( گرما سخت )
شکل پذیری آن تنها یکبار و با بار اولی که حرارت داده می شود ، انجام پذیر است .
پلاستیک ها در گروه ماکرومولکولها یا مولکولهای بزرگ قرار می گیرند و اغلب با مواد افزودنی مصرفی یا گیاهی که به آن پر کننده می گویند مخلوط می شوند .
مولکولهای بزرگ شامل صمغ های1 زیر می باشد :
صمغ های طبیعی :
ـ صمغ لاک
ـ صمغ کلوفان
ـ صمغ کهرباً صدفً عاج

ویژگی های کلی :
ـ انواع حالات مختلف ، سخت ، محکم ، نرم با قابلیت ارتجاعی ( لاستومرما ) مایع
ـ با وزن مخصوص کم : 8/1-3/1
ـ مات یا شفاف
ـ در رنگ های مختف
ـ عایق بسیار خوب ( حرارتی ، الکتریکی ، صوتی )
ـ مقاوم در برابر اسیدها ، بازها و حلالها
ـ خواص مکانیکی ( اغلب خوب )
ـ معمولاً فاسد نشدنی و غیر حساس به قارچها
صمغ های مصنوعی :
ـ ترموست ها
ـ ترموپلاست ها ( با انواع و تعداد روز افزون )
مواد پایه :
این مواد اساساً دارای منشاء معدنی و گیاهی هستند .
منشاء های اصلی :
ـ آهکی (اکسید کلسیم که در اثرC در کوره الکتریکی بر استیلن بوجود می آید
ـ ماسه استیلنی
ـ کلرور ( که از آن اسید کلرید ریک HCL بدست می آید )
ـ سولفور ( تهیه H2SO4 )
ـ آب ( که در آن H مشتق می شود )
ـ هوا ( که از آن O,N مشتق می شود )
ـ کربن ، قیر ، نفت ، گاز ، سوخت ها ، سلولز بین کلرورها بخصوص از نمک طعام استفاده می شود .
در هر صورت خواص متفاوت پلاستیک ها در کاربرد آنها نیز تاثیر عمده ای دارد . مثلاً سیلسیکون ها غیر قابل نفوذ بوده و آب در آنها تاثیری ندارد . با پلی بوتادی پن در درجه حرارت های پایین خاصیت انعطاف پذیری دارد . در حالی که پلی آمید حتی در درجه حرارت های بالا دارای مقاومت زیادی بوده و سخت است .
قسمت اعظم یک قایق پلاستیکی از پلی استرهای مسلح تشکیل می شود . در هواپیماهای مافوق صوت بیش از 5/2 تن پلیمرهای مصنوعی مصرف می شود . لوله و شیشه های پلاستیکی با خاصیت ضد خوردگی که دارا می باشند به مقدار زیادی جایگزین فولاد شده اند . پلاستیک ها هم چنین در تهیه لوازم ساختمانی ، کفپوش ، کیسه و بسته بندی ، قطعات الکتریکی و عایق بندی ، بطری ، لوازم طبی و راحی و غیره بکار می روند . امروزه 75 درصد محصول پلاستیک دنیا مصنوعی است که تقریباً تمام آن از محصولات پتروشیمی از قبیل استایون ، بوتادی ان ، ایزوپرین و غیره تهیه می شود . الیاف مصنوعی به علت دارا بودن خواص فیزیکی و شیمیایی مختلف موارد استعمال گوناگون دارند . گسترش و کاربرد پلاستیک های مصنوعی یکی از مهمترین پیشرفتهای علم شیمی و پتروشیمی در طی چند دهه گذشته بوده است . اطلاق واژه پلاستیک به دلیل خاصیت تغییر شکل این جنس تحت فشار و حرارت می باشد . اگر چه شکل ظاهری نهائی قطعه به صورت یکپارچه و صاف می باشد . بیشتر پلاستیک ها دارای اجزاء ساختمانی زیر هستند :
1. رزین و عنصر چسباننده
2. نرم کننده که این ماده آلی برای بهبود سختی و مقاومت و قابلیت ارتجاعی و سهولت در قالب ریزی به پلاستیک اضافه می شود .
3. عنصر فلز بار کننده که جنس آن می تواند گرد چوب ، پارچه ، سفال و غیره باشد .
4. عنصر رنگ که برای بهبود شکل ظاهری محصولات پلاستیکی به آنها اضافه
می شود .
چنانچه گفتیم پلاستیکها به دو گروه ترموست ها ( گرما سخت ) و ترموپلاستیکها (گرما نرم ها ) تقسمی می شوند . ترموست ها از پلی کنداسیون ( تراکم پلیمری ) بدست می آیند . همچنین می توان این مواد را از طریق شبکه بندی پلیمرهای خطی بدست آورد . به هر حال پلیمر بدست آمده بی شکل ( آمورف ) است . ترموپلات ها غیرمنظم یا بی شکل (= آمورف ) (P.V.C ) بوده یا منظم و کریستالی (PE ) می باشد.
پلیمرهای کریستالی دارای یک وضعیت منظم در شکل ساختمانی منومری در زنجیره خطی هستند . بعضی از پلیمرهای بی شکل شفاف بوده و نقطه ذوب پلیمرهای کریستالی چند درجه بیشتر اختلاف ندارند . ترموپلاست ها هنگام گرم شدن نرم پذیر شده و این خاصیت خود را نیز در سیکل های مختلف تبدیل حفظ می نمایند . به عبارت دیگر یک ترموپلاستیک چندبار می تواند قالبگیری شود . ( برگشت پذیر است )
ترموپلاست ها از پلیمریزاسیون با روش اضافه کردن و یا تراکم بدست می آید و مهمترین انواع آنها عبارتند از :
ـ سلولزی ( نیترات سلولز ، سلولئید ، استات سلولز ، رودوئید )
ـ وینیلی ها ( پلی کلروروینیل (= P.V.C ) ، آکریلیک ، پلی ماکریلات متیل ، پنکی کلاس یا آلتولیت ) .
ـ پلی آمیدها PA66 ، نایلن PA11 : دیلسان
ـ پلی اتیلن ها یا پلی تن ، پلاستیلن و …
ـ پلی تترافلوئوراتیلن ها : در آمریکا ، تلفلون در فرانسه تحت امتیاز کافلسون
ـ لاستیک ها
تاریخچه آلومینیوم :
آلومینیوم در سال 1825 ایزوله شد ، اما روشهای علمی برای استخراج فراوانی آلومینیوم از سنگ آن تا دهه 1880 پیشرفت چندانی نداشت . آلومینیوم خالص فلزی شکل می باشد که جهت تولید قوطی های نازک می توان از آن استفاده کرد .
این فلز که از وزن سبک و شکل پذیری مناسبی برخوردار است و از معایب آن استحکام کم این ماده می باشد . به منظور تولید ظروف سخت مناسب باشد . در عمل آلومینیوم خالص ذوب شده را با مواد دیگر فلزی در شرایط کاملاً کنترل شده بصورت آلیاژ در
می آورند . دو عنصر مورد استفاده برای این منظور منیزیم و منگنز است . افزودن این دو فلز بخصوص فلز منیزیم استحکام ماده را افزایش داد و مقاومت به خوردگی در برابر اسید و قلیا را کاهش می دهد .
امروزه بسته بندی های آلومینیومی درانواع مختلفی موجودندو یک نوع آن ظروف بدون پوشش دار است که بیشتر بعنوان ظروف یکبار مصرف و در ابعاد اندازه و ضخامت های مختلف و به اشکال گوناگون تولید و استفاده می شوند . نوع دیگر ظروف پوشش دار است که این نوع نیز خود انواع مختلفی دارد مانند قوطی های مقاوم کنسرو و ظروف و قوطی های نیمه مقاوم و ظروف و قوطی های قابل انعطاف و یا بسته های پاکتی که بیشتر جهت بسته بندی آب میوه جات بکار می روند و فویل های آلومینیومی که برای بسته بندی کره یا به عنوان درب ظروف پلاستیکی مصرف می شود .
آلومینیوم در این ظروف با کاغذ PE . PP و با مواد پلاستیکی دیگری امتزاج شده و هرکدام از آلومینیوم های مصرفی نیز دارای آلیاژهای خاصی است زیرا هریک از آنها برای بسته بندی بخصوصی قابل استفاده است . به منظورامتزاج بهتر این لایه ها از مواد چسبنده خاصی بدین منظوراستفاده می گردد.لایه دیگری که درخارج بسته بندی ممکن است بکار رود رنگ ، لاک و یا پلی استر است که جهت جلا دادن و نیز جلوگیری از اثر هوا و رطوبت به آلومینیوم و در نتیجه بالا بردن عمر بسته بندی و نیز زیبایی بسته بکار می رود .
قرار می گیرند ( ظروف یکبار مصرف پلاستیکی ) و یا جهت ارائه غذا در ظروف بدون درپوش ( ظروف یکبار مصرف آلومینیومی ) وظیفه مهمی را در افزایش سطح بهداشت عمومی یاری می کنند .
ویژگیها و مشخصات فنی محصول از نظر شکل ظاهری :
محصولات مورد نظر در این طرح در دو بخش ظروف یکبار مصرف آلومینیومی و پلاستیکی تقسیم بندی می شوند . ظروف آلومینیومی از آلیاژ آلومینیومی مورد نظر و ظروف پلاستیکی از موادی چون اتیلن (PE ) ، پلی پروپیلن (PP ) و پلی استایون های امپکت ( HIPS ) عمدتاً قابلیت تولید دارند . شکل ظاهری می تواند تا اندازه ای بنا به سلیقه تولید کننده و امکانات فنی قالبساز تغییر یابد . ولی عمدتاً اندازه ها و ابعاد موجود در بازار مبنای کار تولید کننده قرار دارند .
جدول زیر شرح مختصری در رابطه با جنس و اندازه های مورد نر را به ما می دهد که بنا به سلیقه و نیاز بازار ، تولید کننده می تواند مواردی را حذف یا اضافه کند .
ردیف
نام ظرف
ظرفیت
واحد
ماده اولیه
وزن تقریبی
گرم
1
ظرف بستنی کوچک
170-120
Cm3
Pp-hips
2-5/1
2
ظرف بستنی بزرگ
240-200
Cm3
Pp-hips
3/2-8/1
3
ظرف نوشابه
300-200
Cm3
Pp
2/4-3
4
ظرف غذای کوچک
____
ــ
Hidpe
12-10
5
ظرف غذای بزرگ
___
ــ
Hdps
16-12
6
ظرف ماست کوچک
5/0
K
Hips- hdps
10-8
7
ظرف ماست بزرگ
10
K
Hips- hdps
18-14
8
بشقاب کوچک (چهارگوش )
____
__
al
9-7
9
بشقاب متوسط (گرد)
____
__
Al
14-10
10
بشقاب بزرگ (گرد)
____
__
al
17-15

برای بسته بندی هردو نوع این ظروف بسته بندی اولیه و ثانویه لازم است . بسته بندی اولیه به این ترتیب می باشد که تعداد ظروف مورد نظر در کیسه های پلی اتیلینی مخصوص گذارده می شوند بدین ترتیب از نظر نفوذ ذرات و گرد و غبار و آلوده کننده های موجود در هوا و نشت آنها بر روی ظروف جلوگیری می شود . آنگاه نظر به شکنندگی و عدم مقاومت در مقابل ضربه ظروف یکبار مصرف و تغییر شکل ظاهری آنها ازکارتنهای مقوایی جهت چیدن کیسه های پلی اتیلینی حاوی ظروف استفاده
می شود و سپس به بازار مصرف ارائه می گردد .
حد استاندارد ملی و جهانی :
برای محصولات یکبار مصرف تاکنون استاندارد ملی تدوین نشده است و تولیدکنندگان تنها بنا به ضرورت و نیاز بازار انواع مختلف این ظروف را از نظر وزن و شکل و ابعاد ظاهری ارائه می دهند .
توجیهات قانونی2 :
ظروف یکبار مصرف پلاستیکی مشمول شماره تعرفه 26/39 بوده . حقوقی گمرکی مربوطه 15% و سود بازرگانی 5% می باشد . ورود اینگونه کالاها ممنوع است ولی ورود کالاهای مشمول که به تشخیص وزارت صنایع در داخل کشور ساخته نمی شود و وزارت خانه ذیربط آنرا تایید نماید ، مجاز و سود بازرگانی آن 10% ارزش است . صدور کالا موکول به موافقت وزارت بازرگانیست . ظروف یکبار مصرف آلومینیومی مشمول تعرفه شماره 15/76 بوده و حقوق گمرکی مربوطه 15% و سود بازرگانی 35% می باشد. ورود اینگونه کالاها ممنوع است و صدور کالا موکول به موافقت وزارت بازرگانی است .
چگونگی و میزان بکارگیری به عنوان کالای نهایی3 یا واسطه ای و مصرفی و مقایسه کالاهای قابل جانشینی با محصول اصلی :
ظروف یکبار مصرف بنا به مورد استفاده می توانند به عنوان یک محصول واسطه ای تلقی گردند و یا محصول مصرفی . در مواردی که این ظروف برای بسته بندی مربا ، خامه ، سرشیر ، عسل ، ماست و … مصرف می شوند جنبه یک محصول واسطه ای را دارند که در حمل بهداشتی و توزین این گونه مواد غذایی دخیل می باشند و چنانچه از این ظروف در سر میز غدا و یا اغذیه فروشی ها و رستورانها به عنوان وسیله سرو غذا ، بستنی و نوشابه استفاده شود جنبه کالای مصرفی را پیدا می کنند . در رابطه با سرو اغذیه می توان کالاهای قابل جانشینی را همچون گذشته ظروف فلزی، چینی،
شیشه ای و … دانست که لزوماً رعایت مسائل بهداشتی برای اینگونه وسایل که استفاده مجدد از آنها به دنبال شسته شدن و خشک کردن آنها انجام می گیرد ، سخت تر از وسایل یکبار مصرفی است که پس از استفاده دور ریخته می شوند . البته رعایت ظواهر و اصولی که در یکسری اماکن عمومی نظیر رستورانها ، هتلها و … وجود دارد ، استفاده از این ظروف را موجه جلوه نمی دهد و کماکان ظروف چینی و شیشه ای در اولویت قرار دارند که لیکن گسترش صنعت ماشین سازی و پتروشیمی امید آنرا ایجاد می کنند که در دراز مدت با ایجاد ظروف شکیل تر ، فرهنگ استفاده از ظروف یکبار مصرف جایگاه واقعی خود را در میان مردم پیدا نماید . ظروف یکبار مصرف مورد استفاده در دسته بندی و حمل کالا ( نظیر ظروف ماست یا شیر و … غیر پاستوریزه و غیراستریلیزه ) به تدریج جایگزین بسته بندی هایی نظیر ظروف پلاستیکی سخت نظیر سطلهای پلاستیکی و یا کیسه های پلاستیکی می شوند چرا که مورد اول عدم رعایت مسائل بهداشتی و شستشوی دقیق و کامل ظروف و درمورد دوم عدم استحکام کیسه و نبود اطمینان از حملکامل کالا استفاده از این گونه ظروف را غیرموجه جلوه می دهد . هرچند قیمت تمام شده ظروف یکبار مصرف باعث بالا رفتن قیمت کالای مظروف شده و نتیجتاً در مراحل اولیه با عدم استقبال خریدار ( عمدتاً ناآگاه به مسائل بهداشتی ) مواجه خواهد شد ، لیکن وظیفه دولت در ارتقاء سطح فرهنگ و بینش عمومی نسبت به رعایت اینگونه مسائل و اجباری ساختن استفاده از ظروف یکبار مصرف در محل کالاهای مشابه و در دراز مدت الگوی مصرف عامه را در این رابطه تغییر خواهد داد .

توجیهات اقتصادی
اهمیت تولید محصولات پلاستیکی که منتج از محصولات پتروشیمی هستند و مصرف روز افزون اینگونه محصولات سبب شده استکه تقریباً تمام ممالک دنیا به نحوی در صنایع پتروشیمی فعالیت داشته باشند . جدول زیر میزان تولید مصرف اینگونه محصولات را در کشورهای در حال توسعه و آسیا نشان می دهد . ( سال 1985)

ترموپلاست ها اتیلن
ترموپلاست ها

مصرف سرانه /
در آمد سرانه
$ KG
جمعیت / وزن
KG
تولید
مصرف
1600ton 2690ton
1600 2690
ــــ
182
3/1
9/1

چنانچه از نمودارها و جدول نیز برمی آید مصرف ترموپلاستها درسراسر جهان و در صنایع مختلف روز به روز گسترش بیشتری پیدا می کند و چنین روندی ناشی از پیشرفتهای روز افزون علوم پتروشیمی و ورود آن به حیطه ی نفوذ دیگر مواد و جایگزینی آنها به خاطر خواص مربوطه می باشد . برای مثال به طور متوسط وزن یک قطعه پلاستیکی تقریباً2/1 وزن قطعه مشابه آلومینیومی و یک سهم وزن قطعه مشابهی است که از آنها تهیه شده است . بهداشتی بودن ، سهولت ساخت ، مقاومت در برابر حلالها و مواد شیمیایی و … دیگر فاکتورهایی هستند که مواد پلاستیکی را در مصرف ارجحیت می دهند .
توجیهات سیاسی4 :
جدای از مسائل فرهنگی و تغییر یافتن الگوی مصرف مسائل قیمتی نیز تاثیر گذار
می باشد . ( چه در مرحله تولید و چه در مرحله مصرف ) روند تغییرات در درجه اول تابعی از قیمت فروش مواد اولیه می باشد که در ساخت محصولات یکبار مصرف پلاستیکی (عمدتاً ) که ماده اولیه اصلی آن بیشتر از خارج از کشور تامین می شود . (HIPS) و با افزایش وکاهش این مواد قیمت ها دربازارها گاها شکسته می شود. چنانکه اخیراباتغییر کیفیت مواد وارداتی به ایران که همراه با کاهش قیمت به نسبت مواد وارداتی اروپایی بوده قیمت محصولات در بازار توانسته است روند افزایش خود را از دست داده و نزول نماید در هرصورت چنین تابعیتی قیمت اینگونه محصولات را دچار نوسانات غیرمطلوب می سازد و تولید کننده را نیز دچار مشکل خواهد ساخت .
بازار صادراتی محصولات یکبار مصرف عمدتاً کشورهای آسیای میانه می باشند که هر چندخودتولیدکننده مواداولیه به طور انبوه می باشند ( قزاقستان ، قرقیزستان و …) در رابطه با تولید محصولات مورد نظر فعالیتی نداشته و ندارند و اخیرا در رابطه با صنعت بسته بندی و در مواردی مصارف مربوط به هتلهای بزرگ ، بیمارستانها و … مصرف اینگونه محصولات جای خود را در فرهنگ اجتماعی ـ اقتصادی این مردمان باز می کنند و تولید کنندگان ایرانی نیز تا حدی توانسته اند راه مناسبی در ارائه اینگونه محصولات در بازار کشورهای فوق داشته باشند .

ارزیابی روش های مختلف تولید و …
در این بخش دو مبحث جداگانه برای روش تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و آلومینیومی داریم . ابتدا روش تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی را مد نظر قرار
می دهیم :
فرآیند ساخت ظروف یکبار مصرف پلاستیکی در همه جا فرآیندی مشابه بوده و تنها نوع ماشین آلات و روش های فرعی بکار رفته متغیر می باشند . کل فرآیند در دو مرحله اصلی انجام می گیرد . ابتدا مواد اولیه مورد نیاز ( گرانول ، پودر و … ) در دستگاه اکسترو درتبدیل به فیلم شده و سپس فیلم بدست آمده به روش ترموفورمینگ تبدیل به ظروف مورد نظر می شوند . در زیر نمایی از یک اکسترو در تولید کننده صمغ دیده می شود :
مواد به علت حرارت و اصطکاک به حالت خمیری در آمده توسط پیچ حلزون به جلو رانده شده و از ورای یک حدیده5 ( قالب ) با مقطع کم و بیش پیچیده عبور می کند . محصول پس از خروج از قالب می تواند دارای طول نامحدود باشد . به نحوی که بدون انقطاع و تا زمانیکه قیف را از مواد تغذیه کنند . محصول تداوم خود را حفظ خواهد نمود . محصول خارج شدهاز اکسترودر می تواند گرم ، نیم گرم و یاسخت باشد و این موضوع بستگی به درصدموادنرم کننده ای که به درون قیف ریخته می شود دارد، محصول تولیدی می توانددرصورت لزوم ازتنرانس ها واندازه های دقیقی برخوردار باشد.
مواد ترموپلاست ، تنها مواد قابل اکسترود شدن هستند . مقطع حدیده نسبت به مقطع محصول دارای تناسب است . مثلاً هنگامی که به محصول هوای فشرده دمیده می شود. مقطع قالب باید از مقطع محصول کوچکتر ( لوله ها ) و زمانی که محصول پس از خروج از دستگاه کشیده می شود مقطع حدیده باید بزرگتر از مقطع محصول باشد . گاهی می توان محصول را پس از خروج از اکسترودر در یک دستگاه مخصوص عبور داد و اندازه های آن را کالیبره نمود .
اصول یک دستگاه اکسترودر :
یک دستگاه اکسترودر اساساً تشکیل شده است از :
ـ یک سیلندر (1) همانند سیلندر تزریق پرس های تزریقی
ـ یک پیچ حلزون (2) که باعث به جلو راندن مواد و چب به راست می شود .
ـ یک قالب (3) که در جلوی سیلندر تعبیه می گردد .
ـ یک فیلتر (4) که حدیده از سیلندر جدا می سازد ( صفحه سوراخداری که برای بعضی از انواع مواد آنرا حذف می کنند ) این فیلتر یکنواختی مواد را افزایش داده و مانع عبور اجسام خارجی می شود .
ـ مقاومت های الکتریکی (5) که باعث گرم شدن سیلندر و حدیده می گردند .
ـ قیف (6) تغذیه کننده سیلندر که در آن مواد دانه ای شکل ریخته می شود (رزین+ نرم کننده + چرب کننده + پایدار کننده )
ـ برای تولید اجسام توخالی قالب باید دارای یک هسته (7) باشد .
پس از عبور از یک تشت آب که در خروجی قالب کار گذاشته شده است محصول تحت باران آب ( باران آب نیز برای خنک نمودن نوار نقاله است ) قرار می گیرد . ماشین دارای یک تابلوی مرکزی کنترل بوده وتنظیم کننده های درجه حرارت مقاومت ها (که هرکدام با یک بیزومتر جداگانه کنترل می شوند ) روی آن قرار دارند . بالاخره ماشنی دارای یک تغییر دهنده سرعت پیچ حلزون و یک رول کننده یا یک قیچی اتوماتیک در خروجی نوار نقاله است .
سیلندر :
سیلندر از فولاد ریختگی که به دقت درون آن تراش خورده است یا از مواد سیکل دار و یا ازفولاد استیل ساخته می شود . درآمریکا برای این منظور، داخل لوله ای راکه تارنگ قرمزحرارت داده شده است باروش گریز ازمرکز، آلیاژی متشکل از (BI+nI+CO+CR ) را با سختی RC ( غیرقابل سایش ) اندود می کنند .
پیچ حلزون :
فرم دندانه نسبت به محصول مورد اکسترود شدن تغییر می کند ، خود پیچ نیز ( حجم خارجی آن ) می تواند استوانه ای یا مخروطی باشد از فولاد خیلی سخت گرم اندود و گاهی با اندودی از تفلون ساخته می شود .
پیچ حلزون معمولاً توخالی ساخته می شود تا جریان آب یا گاز از ورای آن بتواند آنرا خنک کند .

قالب :
دارای مجرائی با مقطع پروفیل مورد لزوم است . پیاده کردن آن باید به آسانی صورت گیرد . هم مرکز کردن و اتصال آن توسط ترجیحاً پیچ های مسی انجام می گیرد .
مواد اکسترود پذیر عبارتند از پلی وینیل کلراید (P.V.C) سخت و نرم ، پلی فلوئر اتیلین ، پلی آمید ، پلی اتیلن و پلی استایرن ، درمورد پلی اتیلین باید بدنه 190تا 220 درجه و قالب 250 درجه حرارت ببیند و قطر سرند mm 9-3 باشد و در مورد پلی استایرن نسبت به جنس مواد 260-200 حرارت داده می شود . تنظیم درجه حرارت با تقویت 5+- انجام می گیرد . پیچ حلزون دارای گام کم شونده است و از فیکسر با سوراخ های به قطر mm 5-3 باشد به همراه یک سرند استفاده می گردد .
تنظیم اکسترودرکاری است دقیق وحساس که روشی منطقی ، احساس صحی و کیفیت مشاهده را ایجاب می نماید چرا که پارامترهای زیادی در این موضوع دخالت دارند :
ـ درجه حرارت بالا
ـ درجه حرارت قالب
ـ درجه حرارت پیچ
ـ سرعت نوار نقاله
ـ درشت بودن سوراخ های فیلتر یا سرند ( پرده فلزی )
ـ دبی آب و هوای فشرده
ـ وضعیت و حالت مواد در قیف
ـ مقطع و پرداخت قالب
بعد از مرحله بدست آمدن فیلم ، مرحله فرم دهی آن انجام می یرد که چون حرارت در این شکل دهی دخیل است از آن به { ترمونورمینگ } تعبیر می شود . در روش ترمونورمینک با عبور صفحات پلاستیکی از زیر منابع مولد حرارت آنها را نرم نموده و سپس با قرار گرفتن در قالب ظروفی سه شکل قالب ساخته می شود . در عمل به روش عمده برای تهیه ظروف به روش ترموفورمینگ وجود دارد :
الف ـ فرم دادن فشاری (Pressure forming )
ب ـ فرم دادن مکشی ( vacume forming )
پ ـ فرم دادن به روش درهم رفتن ( matched mould forming )
الف ـ فرم دادن فشاری :
این روش شباهت زیادی به روش فرم دادن مکشی دارد ، به استثناء اینکه همزمان با ایجاد خلاء هوای فشرده نیز از بالای صفحه بکار گرفته می شود و این عمل سبب فشار آمدن به صفحه نرم شده ، موجب تسهیل ورود آن به داخل قالب می گردد .
ب ـ فرم دادن مکشی :
این روش در حقیقت ساده ترین نوع فرآیند بطریق ترموفورمینگ می باشد که عبارت است از ثابت نگهداشتن صفحات پلاستیکی بر روی یک حجم سخت که به جعبه قالب وصل می گردد . سپس صفحه را تا زمان بدست آمدن حالت نیمه جامد حرارت
می دهند و متعاقب آن در فضای میان قالب و صفحه به خلاء ایجاد می گردد . فشار اتمسفر روی صفحه ایجاد می گردد تا صفحه به داخل قالب کشیده شود . مواد تا زمان خنک شدن و به شکل قالب در آمدن در قالب باقی می ماند
ج ـ فرم دادن به روش درهم رفتن :
در این فرآیند صفحه گرم شده با فشار میان قالب نری و مادگی
(matched male and female ) محبوس شده و بدین صورت ظروف شکل می گیرند .
در کلیه روش های فوق گرم کردن صفحه معمولاً با استفاده از اشعه مادون قرمز انجام می گیرد . دربعضی مواد اولیه مانند Ps, Pe عمل گرم کردن باید از دو طرف انجام گیرد . زیرا این قبیل ترکیبات دارای هدایت حرارتی پائین و گرمای ویژه بالا می باشد . امروزه روش ترموفورمینگ بطور وسیعی در تهیه ظروف بسته بندی مواد غذائی بکار گرفته می شود . نظیر ظروف مخصوص برای بسته بندی ماست ، خامه ، مارگارین ، گوشت تازه ، محصولات باغی ، شکلات ، بیسکویت ، مواد اولیه پلاستیکی که مناسب فرآیند این روش برای ساخت ظروف می باشد ، عبارتند از : pp,pe,abs پلی استایرن ، سلولز پروپیوتات و ترکیبات وینیلی از ورق های لایه لایه کواکستروژن پلی پروپیلن با پلی کربناب با پلی وینیل کنراید یا اتیلن و ینیل الکل برای ساخت سینی ها و ظروف قابل استریلیزاسیون حرارتی با روش ترموفورمینگ .
در جدیدترین تکنیک ار فرم دادن سرد ( cold forming ) با استفاده از پلاستیکهائی نظیر p.v.s,pc , abs به منظور صرفه جویی در انرژی برای ساخت ظروف ترموفورم استفاده می گردد ( که درمورد این طرح موضوعیت ندارد . )
در هر صورت سیستمی تلفیقی از دو روش خلاء و فشار که بالاترین راندمان را دارد را نیز می توان در نظر گرفت . فیلم فرم گرفته شده جدا می شود . محصولات به قسمت بسته بندی رفته و قطعات و ضایعاتی به درون آسیاب خرد شده از آنجا به خط تولید برگشت داده می شود .
در رابطه با خط تولید می توان هردو سیستم پیوسته (continuous ) و یا غیر پیوسته را در نظر گرفت . در سیستم غیرپیوسته ابتدا فیلم تولیدی روی قرقره پیچیده و در سالن تولید بطور موقت انبارو آنگاه به ماشین فرم دهی اصلی منتقل می گردد ، ولی درسیستم پیوسته فیلم فرم گرفته مستقیماً به ماشین ترموفورمینگ منتقل و ظروف تولیدی از آن خارج می شوند . هر یک از دو سیستم فوق مزایا و معایبی دارند که در ذیل آورده می شود .
سیستم پیوسته :
1ـ تغییرات قالب باعث از کار افتادن کل خط می شود و مدت زمانی حدود 24 ساعت که برای تغییر خط لازم است تولید کاملاً متوقف است .
2ـ انعطاف پذیری خط کم بوده وبه دلیل پیوسته بودن خط برنامه ریزی بایدکلی باشد.
3ـ فیلم مربوطه نیازی به گرم ساختن مجدد ندارد و بدین ترتیب از اتلاف انرژی اجتناب و در مصرف برق که دراینگونه واحدها هزینه بالائی بابت آن پرداخت می شود صرفه جوئی می شود .
4ـ محصول نهائی فقط ظرف یکبار مصرف تولیدی است و امکان فروش فیلم وجود ندارد .
5ـ در صورت از کار افتادن یا خرابی یک دستگاه بقیه واحدها نیز متوقف خواهد شد .
6ـ انبارهای موقت برای رول های پلاستیک قبل از ورود به دستگاه فرم دهی لازم نیست و در فضا سازی صرفه جوئی خواهد شد .
7ـ اتلاف زمانی و تعداد نیروی انسانی با توجه به پیوسته بودن خط به حداقل میرسد .

سیستم غیر پیوسته :
1ـ تغییرات قالب که حدود24ساعت باعث توقف تولید و راه اندازی مجدد خط می شود در این سیستم مسئله ساز نخواهد بود و اکسترودر متوقف نمی شود .
2ـ انعطاف پذیری خط بیشتر است و می توان برای هرقسمت از خط جدای از یکدیگر برنامه ریزی شود .
3ـ فیلم مربوطه برای شکل دهی نیاز به گرم ساختن دوباره و صرف انرژی گرمائی زیادی خواهد داشت و مصرف برق که هزینه گرانی است به واحد تحمیل خواهد شد .
4ـ امکان فروش فیلم ( غیر فرم گرفته ) به عنوان محصول نهائی به سایر واحدهای متقاضی وجود دارد .
5ـ نظر به استقلال واحدهای فرم دهی و تشکیل فیلم از یکدیگر در صورت خرابی و تعمیرات و … می توان از واحدهای موجود استفاده کرد .
6ـ انبارهای سوخت جهت رول های پلاستیک قبل از حمل به دستگاه ترموفورمینگ و فروش لازم است .
7ـ نظر به زمان و نیروی انسانی لازم بجهت جدا سازی رول ها حمل به انبار و تخلیه مجدد ، تعداد نفرات و نیز زمان لازم برای تولید افزایش می یابد .
باتوجه به پیشرفته تر بودن سیستم پیوسته و صرفه جویی در زمان ، نیروی انسانی و بخصوص هزینه برق و راه اندازی دستگاهها و نیز امکان داشتن ظرفیت های بالاتر در خطوط پیوسته که امکان تولید محصول بطور انبوه را فراهم می سازد و نیز با در نظر گرفتن این مسئله که در واحدهای تولیدی اینگونه ظروف با برنامه ریزی انجام شده بین خود مدیریت واحدها مسئله فروش محصولات تا حدی حل شده است و هر واحد تولیدی یک یا چند قالب را در خط تولید قرار داده و مازاد فروش را طبق برنامه به واحدهای دیگر ارسال می دارد می توان سیستم پیوسته را انتخاب کرد .
محصولات یکبار مصرف آلومینیومی :
ساخت محصولات یکبار مصرف آلومینیومی در فرآیند پرسکاری خلاصه می شود . فویل آلومینیومی را می توان با دستگاههای پرس پیشرفته cnc که تمامی مراحل تبدیل فویل به ظرف آلومینیومی را دارا می باشد ( مراحل برش ، کشش ، فرم دهی ) ، ترسیم6 (= صاف کردن = trinming ) فرم دهی و ( فتیله کردن لبه ) تبدیل به محصول مورد نظر کرد که با توجه به میزان ظرفیت مورد نظر در طرح های کوچک و نیز قیمت بالای این دستگاههای پیشرفته امکان درنظر گرفتن چنین پرس هایی موجود نمی باشد . بنابراین تمامی مراحل کار را با استفاده از ماشین های پرس هیدرولیک که ظرفیت و قیمت پائین تری دارند انجام می دهیم . بدین ترتیب باید برای هریک از مراحل پنج گانه فوق یک پرس انتخاب کرد . فویل آلومینیوم که بصورت رول می باشد ابتدائاً به مقاطع مورد نیاز برش خورده آنگاه در قالب مورد نظر شکل دلخواه را گرفته بعد از صاف کردن لبه ها و فرم دادن آن ، لبه ظرف تولیدی را به صورت فتیله در آورده و جهت اطمینان از عدم آلودگی ظرف تهیه شده از فویلی که در طی مراحل فرآیند انبارداری و تولید در مجاورت هواو یا انتقالات مختلف با انواع آلومینویم در تماس بوده است . محصولات را به قسمت شستشو ، آنگاه خشک کن سپس به قسمت بسته بندی ارسال و جهت ارائه به بازار آمده می سازد .
شرح دقیق و جامع فرآیند منتخب و سپس ترسیم شماتیک جریان فرآیند .
چنانکه در بخش قبل توضیح داده شد فرآیند تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی بدین ترتیب می باشد که مواد اولیه ورودی به کارخانه و انبار پس از توزین به مقدار لزوم به قیف تزریق دستگاه اکسترودر ریخته شده و تحت شرایط عملیاتی لازم
( حرارت و … ) تبدیل به فیلم می گردد . این فیلم در دستگاه فرم دهی که با خلاء کار می کند و درقالبهای مربوط تبدیل به شرف مورد نظر می شود باقیمانده فیلم از اطراف ظروف جدا شده و این لبه های کنتاری همراه با ضایعات ظروف به آسیاب ریخته می شوند و دوباره به قیف اکسترودر می روند . ظروف آماده نیز به قسمت بسته بندی رفته و در انبار محصول جای می گیرند . قالب ها توسط سیستم خشک کن سرد می شوند و آب مصرفی سیرکوله شد و در نهایت به مصرففضای سبز محیط اختصاص می یابد .
برای ساخت ظروف یکبار مصرف آلومینیومی نیز فویل آلومینیوم در طی پنج مرحله توضیح داده شد در بخش قبل تبدیل به محصول مورد نظر می شود و قبل از بسته بندی در قسمت شستشو و خشک کن شسته و خشک و سپس بسته بندی و تحویل انبار می گردد .

تعیین و محاسبه ظرفیت ، برنامه تولید و شرایط عملکرد واحد
الف ـ ظروف یکبار مصرف پلاستیکی :
برای تعیین ظرفیت با توجه به ماشین فرم دهی انتخاب شده ( واکیوم فرمینگ ) که مشخصات ذیل را دارا می باشد :
ابعاد قالب گیری پرس cm 30*90
حداکثر سیکل فرم دهی cycle/min20-16
حداکثر عرض فیلم cm 65
عمل می کنیم ، چنانچه راندمان ماشین را 90% در نظر بگیریم ، ابتدائاً میزان سطح فرم دهی را محاسبه می کنیم ( برای یک ساعت = 60 دقیقه )
m2/hr6/291= دقیقه 60*90% * تعداد ضربه 20* عرض 0.3 * طول 0.9
چنانچه ضخامت ورق mm0.5 در نظر بگیریم و جنس ورق را از پلی استایرون های ایمپکت ( hdps ) ( که به دلایلی تولید کنندگان از این ورق عمدتاً استفاده می کنند )
حجم = سطح × ضخامت
m3/hr0.1458= m2/hr291.6*m0.0005
باتوجه به دانسیته hips :
kg/m31070=g/cm31.07 = phips
m hips/hr=v.p
kg/m31070*m2/hr0.1458 =
kg/hr156 =

در این صورت با عرض 3 شیف کار در هر روز 7.5 ساعت کار مفید 270 روز کاری و نیز درصد ضایعات 10% از ورق مصرفی کل تولید سالانه ما در تبدیل به محصول :
ton853 =kg852930 = 270*90% hr 22.5 *kg/hr156
خواهد بود ضایعات بدست آمده از چرخه فرآیند بیرون نرفته در آسیاب دوباره تبدیل به پودر شده و به اگسترودر ریخته می شود .
ب ـ ظروف آلومینیومی :
باتوجه به آنچه که در بخش های قبل توضیح داده شد ، استفاده از پرس های پیشرفته که تمامی مراحل پرسکاری ظروف آلومینیومی را انجام می دهد ، بسیار گران و غیرقابل توجیه خواهد بود ، نتیجتاً استفاده از پرس های متعددی که هرکدام مرحله ای ازکار انجام می دهد ، ترجیح داده می شود . ظرفیت تولید بر اساس آنچه که ماشین ساز داده است 50 ضربه دردقیقه و راندمان 75% است تعداد شیفت کاری 3و7.5 ساعت کار مفید و270 روزکاری در نظر گرفته می شود ، نتیجتاً تعداد ظرف بدست آمده در سال :
9112500=270*2*7.5*60*75%*50
g 8= وزن متوسط ظروف کوچک
g 12 = وزن متوسط ظروف متوسط
g 16 = وزن متوسط ظروف بزرگ
با درنظر گرفتن ظرفیت تولید مساوی برای هرکدام :
عدد 3037500=9112500:3
ton 109350=8*3037500+12*3037500-16*3037500

شرح فرآیند برنامه ریزی خط تولید ظروف یکبار مصرف
ابتدا مشخصات سفارش که عبارتند از نوع محصول ، نوع بسته بندی ، زمان تحویل و نحوه ارسال آن توسط قسمت فروش تهیه و به بخش مهندسی و طراحی محصول واحد ارسال می گردد .
سپس نمونه آزمایشی تولید می شود و از طریق بخش فروش یا نمونه مورد تقاضای مشتری و بازار مقایسه می گردد و در صورت هرگونه نقطه نظر اصلاحی مراتب به بخش مهندسی و طراحی محصول اعلام می گردد .
و این بخش اقدام به طراحی محصول و روش ساخت محصول می نماید .
در این بخش کلیه مراحل تولید از ابتدا یعنی از ورود مواد اولیه ، مراحل توید ، بسته بندی ، نحوه چاپ اطلاعات مورد درخواست مشتری بر روی بسته بندی تعیین
می شود . بر اساس عملیات انجام شده بخش کنترل کیفیت نیز برنامه ریزی لازم جهت کنترل کیفیت حین تولید را تهیه و به خط ارائه می نماید .
در رابطه با برنامه ریزی با توجه به زمان ساخت برنامه روزانه تولید و برنامه پیشگیری و نگهداری ماشین آلات تنظیم می شود و در ضمن با توجه به زمان ساخت برنامه روزانه تولید و برنامه پیشگیریو نگهداری ماشین آلات تنظیم می شود و در ضمن با توجه به مواد مصرفی تنظیم می شود و در ضمن با توجه به مواد مصرفی تعیین شده و لوازم یدکی مورد نظر درخواست و بخش تدارک نسبت به تامین آنها اقدام می نماید .

بعد از آنکه این موارد تامین شده از لحاظ کیفیتی کنترل شده و مواد مصرفی و برنامه تعمیرات و نگهداری نیز به خط تولید ارائه می شود ، حال خط تولید با توجه به دریافت روش ساخت بعد از دریافت مواد اولیه شروع و به تولید نموده و ضمن اعمال برنامه پیشگیری و تعمیرات در خط تولید محصول تهیه می شود و در جریان تولید با توجه به برنامه کنترل کیفیت خط تولید شده و محصول نهایی تولید می گردد .
ذکر نام اصلی همراه با مشخصات فنی مواد اولیه به احتساب میزان مصرف و احتساب میزان ضایعات مواد اولیه مورد نظر در طرح ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و آلومینیومی در قسمت ظروف پلاستیکی می توانند بنا به مورد هرکدام از مواد HDPE ( پلی اتیلن دانسیته با High Density ) PP ( پلی پروپیلن poly propylen ) HIPS (پلی استایرن های ایمپکت = High Impact ) باشند . ( از نوع مورد مصرف در تولید ورقهای قابل فرم دهی ) هرچند به دلیل شکنندگی PP و HDPE تقریباً تمامی تولید کنندگان از پلی استایرن استفاده می کنند و دو ماهده دیگر بندرت مورد استفاده قرار می گیرند .
در مورد ظروف یکبار مصرف آلومینیومی از فویل آلومینیومی استفاده می شود . در ذیل شرح مختصری درباره هرکدام از مواد بالا آورده می شود .

فویل آلومینیوم :
آلومینیوم فویل عبارت است ازآلومینیوم خالص حداقل با99.4%خلوص که توسط غلطک هائی به ضخامت حداکثرmm0.152 تبدیل گردیده است . در حقیقت آلومینیوم فویل دارای تمام محاسنی است که ورقه های استیل وآلومینیوم درضخامت بیشتردارا می باشند . استفاده از آلومینیوم فویل در بسته بندی مواد غذایی در دهه های اخیر رشد چشمگیری داشته است . بطوری که در خلال دهه 1980-1970 مصرف آن 20% افزایش داشته است . در عمل از آلومینیوم فویل با ضخامت mm0.009 برای پوشش شیرینی جات ، پنیر و … استفاده می شود . حال آنکه آلومینیوم فویل با ضخامت mm0.05 مناسب جهت تولید درب بطری شیر و بطری های چندبار مصرف می باشد . امروزه در بسته بندی مواد غذایی از آلومینیوم فویل همراه با لایه های دیگر استفاده گسترده ای می شود که بهترین این لایه ها عبارتند از :
الف ـ لایه کاغذ همراه با لایه فویل AL
ب ـ لایه فویل AL همراه با لایه پلاستیک
پ ـ لایه کاغذ همراه با لایه فویل AL و لایه پلاستیک
مهمترین پلاستیک های مورداستفاده همراه فویل استات سلولز،پلی آمید،پلی استر،پلی استیلن وپلی پروپیلن است . از فویل با ضخامت mm0.012 همراه با پوشش پلاستیکی کوپلیمروینیل برای بسته بندی پنیرفرآیندشده استفاده میکنند. غذاهائی مانندسوپ ها بخصوص آنهائیکه حساس به اکسیداسیون ترکیبات چربی موجوددرماده غذایی هستند را می توان در کیسه های کوچک ساخته شده از کاغذ PE,AL بسته بندی نمود .
برای تولید فویل سخت و نیمه سخت ضخامت ورق آلومینیوم فویل را حدود mm0.1-0.05 انتخاب می کنند . اندازه و شکل ظروف آلومینیومی مورد استفاده در بسته بندی مواد غذایی بسیار متنوع بوده و از ظروف کوچک و با ظرفیت g60 تا سینی های مستطیلی بزرگ به ظرفیت k10 را شامل می شود . بعضی از فواید فویل آلومینیوم که آنرا برای استفاده مواد غذایی مناسب کرده است به قرار ذیل است :
فویل آلومینیوم تحت تاثیر نورخورشید قرار نمی گیرد، نمی سوزد، چیزی را جذب
نمی کند ، دررطوبت های مختلف تغییری درابعاد آن پیدا نمی شود ، زمانی که بطورمتفاوت در تماس با آب باشد، آب معمولاً اثر کمی برآن وارد و یا بدون اثر
می باشد ، خواص مکانیکی فویل که جالب نیز هستند عبارتند از مقاومت کششی و درصد کشیدگی که مزیت آن در سهولت پاره شدن و سوراخ شدن فویل است ، مقاومت کششی آلومینیوم سخت در حدود 8.5 پاوند در هر اینچ پهنا در ضخامت cm0.001 است . یک خاصیت کیفی مهم فویل این است که در درجه حرارت پائین شکننده
نمی شود ، در حقیقت در استحکام و سختی فویل حتی تا درجات 32- درجه سانتیگراد افزوده می شود . فویل آلومینیوم مورد نظر در این طرح دارای حداقل ضخامت 100 میکرون و وزن مخصوص 2.7 می باشد .
پلی اتیلن با دانسیته بالا : پلی اتیلن ها گروهی از پلیمرهای پلی اولفین هستند که از اتیلن بالا آن توسط حرارت و فشار بدست می آیند . پلاستیک های پلی اتیلن یکی از ارزانترین و پرمصرف ترین پلاستیک ها هستند . درمقاطع نازک به رنگ سفید ولی به اشکال دیگر رنگ آنها از شفاف تا کدر تغییر می کند .
انواع موجود از مواد خمش پذیر تا سفت آنها بر حسب چگالی ( وزن مخصوص ) به سه دسته تقسیم می شوند : چگالی کم (ldpe) (0.935-0.910)، چگالی متوسط
(0.940 -0.941)، چگالی زیاد(0.951-0.941) تغییرات در خواص این سه گروه مستقیماً به چگالی آنهابستگی دارد . با افزایش چگالی ، پیوندعرضی پلیمر یا انشعاب و بلورینی آنها نیزافزایش می یابد. بدین ترتیب استحکام کششی به سختی ومقاومت گرمائی و شیمیائی نیز همراه با چگالی در پلی اتیلن ها افزایش پیدا می کند . پلی اتیلن های با چکالی کم ، خمش پذیر هستند و از چگالی زیاد شفافیت کمتری دارند انواع باچگالی زیاد که اغلب در درجات پلی اتیلن خطی نامیده می شوند محکم تر ، سخت تر و دارای مقاومت خمشی زیاد ولی مقاومت ضربه ای کمتر هستند . کاربردهای نوعی پلی اتیلن های با چگالی کم شامل بطری ها و ظروف قالب گیری شده با دمیدن لایی ها ، دسته های قلم موی نقاشی و لایه های خمش پذیر بسته بندی است . درجات با چگالی زیاد برای عایق سیم ، جعبه های نوشیدنی ها ، ماهی تابه ها ، اسباب بازی ها و لایه های نازک آن برای کیسه های آب جوش بکار برده می شود .
پلی اتیلن بصور گرد قالب گیری ، میله ، ورقثه ، لوله و زرورق برای بسته بندی و اندوده های کاغذ نیز وجود دارد . مشخصات پلی اتیلن مورد استفاده در این طرح مطابق با جدول پتروشیمی اراک برای hidpe مصرفی در لوازم سبک و یکبار مصرف به شرح ذیل است :

Standard Yelloeness index
TI
CONTENAT (PPMWT)
Density G/cm3
Ratio
MFII00/5
MFII90/21.6
MFI 190/5
G/10min
نام محصول معادل شرکت هوخست
نام محصول
<3
<20
0/057
+-0/002
30+-0.3
52.0
–6.0
GA 7260
IRAPOL 21GA 57520

پلی پروپیلن: ازخانواده اولفین ها می باشدو دارای دانسیته کمتری از پلی اتیلن سبک و سنگین است ( l=0.9g/cm3 ) نقطه ذوب آن 150-140 درجه سانتیگراد است که البته باکوپلیمریزدکردن پروپیلن با اتیلن این نقص را اصلاح می کنند. از خواص مهمpp ارتجاعیت و مقاومت آن در برابر خم شدن است که مودر اول آن را برای ساخت درب های پیچی بطریقه قالب گیری مناسب ساخته و مقاومت در برابر انعطاف آن را برای انعطاف مکرر و بدون شکسته شدن مناسب کرده است و می تواند توسط سیستم قالبگیری تزریقی برای تهیه ظروف مختلف ، ظروف چندبار مصرف و به ویژه ظروف با دیواره نازک مورد استفاده قرار گیرد.
پلی پروپیلن مورد استفاده در این طرف مطابق فهرست ارائه شده پتروشیمی اراک مشخصات زیر را دارا است :
شاخص ذوب نام محصول معادل شرکت هایموت نام محصول
1.8 moplen5305 IRAPOL ll 305
پلی استایرن7 (POLY STURENE ) : هرچند تولید آزمایشگاهی آن در 1839 آغاز شد لیکن در 1935 تولید صنعتی آن آغاز گردید . بنزن با گاز اتیلن مخلوط شده و اتیلن بنزن ایجاد می شود که در هیدوژنه شدن آن باعث تولید مواد استایرن می شود هنگامی که پلیمریزه می شود ، پلاستیک پلی استایرن را بدست می آوریم .
پلی استایرن ماده ای است بی رنگ و شفاف و از لحاظ درخشندگی شبیه شیشه است که با سقوط بر روی سطح صاف صدائی شبیه به سقوط فلز می دهد . در درجه حرارت های حدود 90-95 درجه سانتیگراد گرم شده ، بنابراین در هنگام پرکردن ظروف حاصل از آن با مواد غذایی گرم باید دقت کافی را مبذول داشته البته امروزه انواع مقاومت به حرارت آن را با اصلاحاتی ساخته اند . پلی استایرن ماده ای است فوق العاده شکننده که این خود به عنوان یک عامل بازدارنده جهت ساختن ظروفی با ضخامت دیواره کم می باشد . این ماده مقاوم به اسید و بازها بوده و هیدروکربن های آلیفاتیک و الکل های سنگین و هیدروکربن های کلردار محلول می باشد . مقاومت آن نسبت به بخار آب ضعیف و نسبت به نفوذ گازها متوسط است . پلی استایرین را می توان با قالبگیری تزریقی اکسترود کردن به شکل صفحه صفحه و لایه و با روش بادی به شکل نظری در آورد . از صفحات آن می توان به روش ترمولوریسک سینی و ظروف بسه بندی دیگر را ساخت .
پلیمر اصلی برای فرآیند قالبگیری تزریقی پلی استایرن است . البته استفاده از PP نیز امروزه توسعه یافته است . هردو پلاستیک برای نگهداری مواد غذایی خوب عمل
می کنند . ظروف پلی استایرن از لحاظ وزن سبک هستند و از لحاظ شیمیایی خنثی می باشند ( با غذا واکنش نمی دهند ) و می توانند حتی برای ایجاد نوعی بطری شفاف و براق نظیر شیشه مورد استفاده قرار گیرند . پلی استایرن و PVC می توانید در سیستم تحت خلاء برای ساخت انواع سیستمی ها و نگهداری سبزیجات و میوه جات تازه مورد استفاده قرار گیرند . پلی استایرن را می تواند با اشافه کردن درصد اندکی کائوچو مصنوعی به آن استحکام بیشتری بخشیدو آن را در فرآیند تحت خلاء
( ترموفورمینگ) به ظرف عمق دار تبدیل نمود و آب میوه را در آن بسته بندی و نگهداری کرد . از خواص خوب این ظروف تهیه تیوپ های پلاستیکی به طریقه قالبگیری تزریقی با دیواره نازک برای خامه و ماست می باشد .
پلی استایرن ماده مشهوری برای بسته بندی مواد غذائی نظیر ماست ، خامه ، سبزیجات ، میوه جات ، گوشت ، بستنی ، پنیر و … است . از پلی استایرن لیوان هائی ساخته می شود که در ماشین های خودکار فروش مواد غذایی ( انواع آشامیدنی ها و … ) استفاده می گردد . دارای وزن مخصوص 1.09 -1.04 بوده و نور معمولی را تا 90% از خود عبور می دهد و جذب رطوبت آن 0.1-0.03 درصد وزنی است . با اضافه شدن لاستیک به آن و بدست آمدن HIPS مطابق شرح بالا ، وزن مخصوص آن 1.1-1.04 شده و رنگ آن کدر و در درجه حرارت 83 درجه سانتی گراد گرم می شود .
ایمپکت پلی استایرن :
ایمپکت پلی استایرن پلی بوتادی ان + استایرن
شکنندگی و عدم انعطاف پذیری پلی استایرن که تاحددی معرفش را محدود می نماید سبب شده دانشمندان آمریکایی به میزان 15-5 درصد لاستیک ( مثل پلی بوتادی ان ) در ساختار مولکولی آن وارد کنند . این محصول که بنامهای ایمپکت پلی استایرن معروف شد ، در سال 1946 به میزان تجارتی به بازار عرضه شد . برای تولید آن نیاز به پلی بوتادی ان و موسومراستایرن می باشد . وزن مخصوص آن در حدود 1.1-1.04 رنگ آن کدر و در دمای 83 درجه سانتی گراد ذوب می شود . حدود 0.6-0.05 درصد وزنی آب جذب می کند . قابلیت پذیری و رنگ پذیری این پلیمر بسیار خوب و انعطاف پذیری قطعات تولید شده از آن به مراتب بهتر از PS می باشد و مانند PS در اغلب صنایع بخصوص برای جایگزینی چوب در صنایع تولید انواع لوازم خانگی کاربرد دارد .
اینک پس از شناخت مواد اولیه شاخص در این فرآیند باتوجه به چرخه مواد میزان نیاز و درصد ضایعات میزان مصرف را محاسبه می کنیم .
1ـ پلی استایرن ( ایمپکت و کریستال )
باتوجه به اینکه HIDPE,PP عمدتاً در ساخت ظروف یکبار مصرف کاربرد چندانی ندارد و مواد بدلیل شکنندگی بازار فروش خوبی ندارند برای ساخت ظروف یکبار مصرف پلاستیکی ازپلی استایرن استفاده می شود. پلی استایرن اینک در پالایشگاههای داخلی(1375) تولید می شود. ولی برنامه تولید آن تاپایان سال1376در پتروشیمی تبریز وجود دارد. و از آن به بعد تولید کنندگان این محصولات قادر به تهیه آن از طریق بازار داخلی خواهند بود . در حال حاضر این مواد عموماً از کشورهای اکراین،قزاقستان، قرقیزستان، کره جنوبی ، تایوان و یاکشورهای اروپایی صورت می گیرد . میزان نیاز سالانه براساس ظرفیت تعیین شده TON853 پلی استایرن ایمپکث و کریستال (کریستال برای ظروف شفاف و ایمپکث برای ظروف غیرشفاف)می باشد که باتوجه به اینکه ضایعات در خط تولید تقریباً صفر است حدود 3% ضایعات فیزیکی درنظر گرفته می شود . نتیجتاً میزان نیاز سالانه :
870TON تقریباً X*98:100=853
میزان ضایعات 17.4=0.02*870
مارکهای فرانسوی این ماده POLYSTROL,F.AFCOLENE,RHODOLENE
فویل آلومینیوم :
میزان نیاز به فویل آلومینیوم با توجه به چرخه مواد سالانه 150 تن برآورد می شود که از این میزان حدود 30% ضایعات در حین تولید (27تن) و مقداری نیز پس از تولید و بازسازی کیفی داریم (حدود 5%) ، فویل آلومینیوم از بازار داخلی قابل ابتیاع است ، ضایعات قابل فروش بوده و از مبلغ هزینه خرید می توان آنرا کسر نمود.
مواد پاک کننده :
میزان نیاز حدود 1تن در سال برآورد می شود و از بازار داخل قابل تهیه است .
کیسه پلاستیکی :
جهت بسته بندی اولیه ظروف ( آلومینیومی و پلاستیکی ) از کیسه های پلی اتیلن موجود در بازار استفاده می شود . این کیسه ها جهت جلوگیری از نفوذ گرد و غبار و هوای آلوده است . باتوجه به میزان کارتن مورد استفاده از محاسبه شده در پاراگراف بعدی ) و چون به همان تعداد از کیسه پلاستیکی مورد نیاز است و با توجه به 1% ضایعات معادل 2400 کیلو کیسه پلاستیکی باید تهیه شود .

کارتن :
پس از بسته بندی های ظروف در کیسه های پلاستیکی چون ظروف یکبار مصرف از شکنندگی بائی برخوردارند باید کیسه های پلاستیکی را درو ن کارتن جاسازی نمود ، اگر ابعاد کارتن را CM30*60*30 در نظر بگیریم و متوسط ظروف پلاستیکی جای گیرنده را در این کارتن 6 کیلوگرم و ظروف آلومینیومی را 15 کیلوگرم ، آنگاه باتوجه به میزان تولید سالانه :
149437= کل نیاز سالانه 142167=6÷853*1000( پلاستیکی)
7367=15÷1000*109(آلومینیومی )

با احتساب 5% میزان ضایعات سالانه :
عدد 157300=100:95*149437
جدول مواد اولیه مصرفی
ردیف
شـــــرح
میزان نیاز
واحد
1
2
3
4
5
پلی استایرن (های ایمپکت و کریستال)
فویل آلومینیوم
پودر درترجنت
کیسه پلاستیکی
کارتن
870
150
1
2400
157300
تن
تن
تن
کیلو
عدد ابعاد 30*60*30
بررسی و تحقیق در خصوص تعداد و مشخصات فنی دستگاهها و تجهیزات خط تولید با ذکر ویژگیهای ظاهری ، انرژی مصرفی ، سازندگان ، کشورهای سازنده شاخص بر اساس فرآیند منتخب و به صورت جدول آورده می شود و ترسیم نقشه استقرار ماشین آلات در خط تولید انجام گرفته و در این بخش گنجانده می شود .
تمامی ماشین آلات خط تولید در ایران قابل ساخت می باشد و در این رابطه از ماشین سازی های داخل قیمت گرفته می شود .
خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی :
نظربه اینکه این خط تولید بصورت پیوسته8 (CONTINUOUS ) کار می کند . ظرفیت قسمت های مختلف بایکدیگربایدهمخوانی و مطابقت داشته باشد . مشخصات داده شده با ظرفیت درخواستی توسط ماشین ساز ( ماشین سازی اسدی ، اصفهان و تلفن 635165-031 برای کل خط به شرح ذیل می باشد :
1ـ اسکترودر : بطور مداوم و در 3 شیف کار خواهد کرد. سیلندر ماردون آن 3متر و گیربکس 15اسب بخار از الکتروموتور به قدرت 15 اسب بخار می باشد . ورق تولیدی به عرض 65 سانتی متر و 90% راندمان دستگاه است . اصول کار اکسترودر در روش تولید توضیح داده شده است .
2ـ ماشین فرم دهی : ماشین را از هرنوع فرم دهی vacume forming تحت خلاء انتخاب کرده ایم ، همراه با غلطک و موتور گیربکس دور متغیر الکتروموتور توسط پولی سیر قابلیت تعویضی دارد به قدرت 1 اسب و موتور گیر بکس 4 ، جهت پرس ، شکل فرم دهی STROIKE/MIN 30-16 ، ابعاد قالب گیری پرس M 30*90 لوازم نصب شده از نوع پنوماتیک همراه با واحد مراقبت شامل رگلاتور فشار ، رطوبت گیر روش باش .
3ـ پمپ خلاء با الکتروموتور چهاراسب بخار جت و کیوم .
4ـ آسیاب : جهت برگرداندن ضعایعات قسمت پرس به خط تولید احتیاج به یک دستگاه آسیاب می باشد که می تواند تنها در یک شیف کار میزان ضایعات روزانه را که حدود Kg/hr 17 می باشد تبدیل به مواد اولیه نماید ، یک عدد آسیاب با ظرفیت kg/hr40 و با الکتروموتور 10 اسب در نظر گرفته می شود .
5ـ قالب های شکافدار : این قالب ها بطور کلی به دو دسته تقسیم می شوند . دسته اول مانند شکل زیر می باشد که به قالب های سوراخ کلیدی هم معروفند و برای ساخت پلاستیک بکار می روند . در اینجا مواد مذاب پلاستیکی از الکسترودر دستگاه وارد قالب می شود و از طریق سوراخ طولی واقع در قسمت مقطعی قالب از فضای بین دو لبه قابل تنظیم که به صورت صفحه ساخته شده است ، خارج می شود . طریق دیگر این نوع قالب گیری بدین ترتیب است که عمل تغذیه از بغل انجام می گیرد .
می توان تصور کرد در حالت قبلی مثلاً از محلی مانند موقعیت عقربه در ساعت 12 و در این حالت در محلی مانند مکان آن در ساعت 3 روی صفحه باعث ، عمل تغذیه انجام شود ، دومین نوع اساسی قالب های شکافدار از نوع قالب های جارختی یا دم ماهی می باشد .
باتوجه به نوع ظروف درخواستی قالب سفارش داده می شود . عمدتاً چون این ظروف بصورت وزنی به فروش می روند و تعویض قالب وقت گیر و در نتیجه پر هزینه است واحدهاترجیح می دهند درهرخط تنها یک قالب بخصوص را استفاده کرده واین قالب نیز قالب سنگینی باشد . قالبساز معمولاً برای ساخت قالب یا از طریق نقشه داده شده عمل می کند و یا نمونه ای را دریافت می نماید که بر مبنای آن نقشه قالب را خود و یا نقشه کش طراح رسم می نماید . در حقیقت مسئله پیچیدگی قالب و درجه اتوماتیک بودن آن مستقیماً به عوامل زیر بستگی دارند :
ـ تعداد نهائی جسم مورد تولید
ـ تعداد ضربه مورد لزوم در زمان سایش
قالب ها بر سه نوع :
قالب دستی : درهرضربه پرس بیرون کشیده و قطعه تخلیه ، قالب تمیز و پر می شود .
قالب نیمه اتوماتیک : تخلیه و سازگیری دستی و باز شدن و بسته شدن پرس اتوماتیک است .
قالب اتوماتیک : تمامی مراحل اتوماتیک است .
مشتمل می شوند . یک قالب خوب باید غیرقابل تغییر شکل ( و یا تغییر شکل متناسب با دقت جسم ) باشد ، تغییر شکل در حد ارتجاعی اگر نسبتاً زیاد باشد می تواند اختلالاتی درتخلیه جسم و یا حتی عدم امکان تخلیه آن شود ، عملیات حرارت می باید در تلرانس های قالب تاثیر بگذارد ، زوایای آزاد در بعضی از قطعات نباید به طرز کار قالب لطمه وارد نماید .
ظروف یکبار مصرف آلومینیومی :
1ـ پرس : باتوجه به آنچه که در قبل توضیح داده شد از پرس های مرحله ای استفاده می شود و پرس های پیشرفته که گران بوده و در یک طرح کوچک توجیه ندارد (حدود قیمت 500-400 هزاردلار ) کنار گذاشته می شوند . بنابراین با توجه به مراحل کار 5 پرس 15 تنی هیدرولیک با ظرفیت 50ضربه در دقیقه و توان kw 10 برای خط ظروف یکبار مصرف آلومینیومی در نظر گرفته می شوند . البته می توان پرس های تا 8 تنی و یا حتی کمتر را نیز در خط قرار داد ولی از نظر به احتمال اینکه نیاز به پرسکاری قطعات ضخیم تر نیز در خطوط دیگر پیدا شود پرس 15 تنی انتخاب می شود .
2ـ خط شستشو و خشک کن : قبل از بسته بندی ظروف آلومینیوم احتیاج به شستشوی آنها می باشد چرا که فویل مورد استفاده احتمالاً با آلودگی های محیطی در تماس قرار گرفته است به همین جهت یک خط شستشو و خشک کن در فرآیند توید در نظر گرفته می شود .
3ـ قالب : با توجه به ظرفیت مورد نظر و صحبت با قالبساز ، قالب ظروف شکل و ابعاد انتخاب و سفارش داده می شود .
توان مصرفی ماشین آلات خط تولید
ـ تعیین مشخصات خدمات و تجهیزات و تاسیسات عمومی
شامل دستگاهها ، تجهیزات و ماشین آلات آزمایشگاهی ، تعمیرگاه ، سیستم ترابری ، گرمایشی ، سوخت رسانی ، سرمایش ، آب رسانی ، تهویه و هوای فشرده ، سیستم دفع آلودگی محیط زیست ، اطفاء حریق و …… می گردد .
این واحد تولیدی نیز همچون دیگر واحدهای صنعتی برای ایجاد فعالیتهای خود نیازمند مجموعه ای از تاسیسات و تجهیزات جانبی بوده که همراه ماشین آلات خط تولید قادر به تولید باشند . تمام تجهیزات خط تولید احتیاج به امکانات پشتیبانی مانند آب ، برق ، وسائل نقلیه و حمل و نقل ، گرمایش ، سرمایش ، اطفاء حریق ، آزمایشگاه، تعمیرگاه اثاثیه و لوازم اداری ، سوخت ، تخلیه و … دارد .

آزمایشگاه :
چنانچه توضیح داده شد کنترل مواد اولیه ( ظروف پلاستیکی ) بصورت چشمی انجام و تنها در صورت اختلاط فیزیکی با دیگر مواد اقدام به جداسازی می شود و امکانات آزمایشگاهی جهت اطمینان از درصد مواد تشکیل دهنده وجود ندارند . کنترل نهائی از نظر مشخصات ظاهری نیز توسط کارگر بسته بندی و به صورت چشمی انجام می گیرد و تنها در مرحله کنترل تولید فیلم احتیاج به یک میکرومتر می باشد که ضخامت تولیدی اندازه گیری می شود .و ترازوی دیجیتالی نیز ( بادقت g0.01 ) برای تعیین وزن محصول و دستگاه پلاستیسیته لازم می باشد .
جدول لوازم آزمایشگاهی :
ردیف
شرح
تعداد
1
میکرومتر
1
2
ترازوی دیجیتالی
1
3
دستگاه پلاستیک
1

تعمیرگاه :
تعمیرگاه این واحد تولیدی که مربوط به سرویس فنی و نگهداری و رفع نقایص غیراساسی است ن نیاز به امکانات محدودی دارد و جهت تعمیرات اولیه دستگاهها و تجهیزات موجود در خط تولید و تعویض قطعات احتیاج به ابزار آلاتی در حد یک تعمیرگاه مکانیکی دارد . مگر آنکه این واحد تولیدی بخش ماشین سازی و کپی سازی ماشین آلات و قطعات داشته باشد . در این طرح فقط قسمت تعمیرگاه منظور شده است چرا که نیاز ضروری به واحد ماشین سازی ندارد .
ابزارآلات مربوط به تعمیرگاه، شامل: ( گیره ها ، ابزار یراق ، انواع آچار ، انواع انبر و …) می باشد و تجهیزات ویژه ای نیز جهت سیستمهای الکترونیکی مثل آمپرمتر و ولتمتر و … می باشد . هزینه تجهیزات بخش تعمیرات و نگهداری 5000هزار ریال برآورد شده است .
وسائل نقلیه عمومی و حمل و نقل :
جهت تردد مدیریت و تعدادی از پرسنل اداری یکدستگاه خودرو سواری مورد نیازاست.
یکدستگاه لیفتراک و یک وانت نیز نیاز است .
ردیف
نوع وسیله نقلیه
ظرفیت سازنده
تعداد
1
2
3
خودرو سواری
وانت
لیفتراک
نفر 4
نفر2
نفر1
1
1
1

باتوجه به اینکه تعدادی از ماشین آلات اصلی این واحد تولیدی متکی بر انرژی الکتریکی بوده است و به کمک نیروی برق کار می کند . تامین برق مورد نیاز واحد از مسائلی است که باید محسوب گردد .

توان مصرفی ماشین آلات خط تولید
ردیف
نوع دستگاه و تجهیزات خط تولید
تعداد
توان مصرفی کل
1
2
3
4
5
6
اکسترودر
فرمینگ
پمپ خلاء
آسیاب
پرس
خط شستشو و خشک کن
1
1
1
1
5
1
HP30
HP5
HP4
HP10
Kw50
Kw5/2
جمـــــــــــــــع کل
Kw5/88

تهویه و کمپرسور :
یک دستگاه هوای فشرده که قادربه تولیدm33هوای فشرده با فشار atm 5 باشد با توان برقkm20جهت شیرهای پنوماتیک وتجهیزات ماشین آلات خط تولید لازم است .
درضمن احتیاج به :
دستگاه تهویه نیز می باشد مجموع توان مصرفی کمپرسور و تهویه و برج خنک کن 35کیلو وات است .
ـ برای تعمیرگاه جمعاً 20کیلو وات برق در نظر گرفته می شود.
ـ برای روشنائی ساختمان بطور متوسط به ازای هر متر مربع Kw15 و انبار و محوطه Kw10 در نظر می گیریم که جمعاً با توجه به مساحت های برآورده شده بخش بعد Kw32.3 می باشد . برق اضطراری پمپ های آتش نشانی نیز برابر kw در نظر گرفته شده است .

ردیف
بخش های مصرف کننده
مقدار مصرف (kw)
1
2
3
4
5
تاسیسات
روشنائی ساختمان و محوطه و انبار
برق اضطراری
برق مورد نیاز خط تولید
برق اضافی هنگام راه اندازی
55
2/32
10
5/88
30
جمـــــــع کل :
7/315

تجهیزات مورد نیاز برق رسانی
ردیف
عنوان
1
2
انشعاب
نصب تابلوی برق و کنتور

تاسیسات آب :
آب مصرفی واحد شامل آب شستشوی خطوط تولید ، آب مصرفی برج خنک کن فضای سر ، آب مصرفی کارگران می باشد ، آب مصرفی برج خنک کن نیز کوله شده و نهایتاً به مصرف فضای سبز می رسد ، بنابراین تنها آب مصرفی فضای سبز و کارگران باید محاسبه گردد که با توجه به حد اول 5.680 متر مکعب برآورد می شود .
M2 3.6= 100*46 : آب مصرفی کارکنان
M3/day 5.68=1.08+ 4.6
M3 1.08=1080=3*360 : آب مصرفی فضای سبز
از طرفی در خط ظروف آلومینیومی خط شستشو وجود دارد با مصرف آ، m3/hr3 که چون در دو شیف کار می کند : m3/day 30=3*3*7.5
اثاثیه و لوازم اداری9 :
انجام فعالیت های اداری مستلزم وجود این اثاثیه است .
ـ یک خط تلفن
ـ یک خط فاکس
ـ میز و صندلی و کمد
ـ لوازم مربوط به سرویس دهی به پرسنل10 که هزینه ای معادل با 15میلیون ریال را در برخواهد داشت .
سیستم دفع آلودگی محیط زیست :
نظر به اینکه این واحد هیچگونه آلودگی زیست محیطی ندارد ، سیستمی برای این مساله در نظر گرفته نمی شود.
باسکول :
جهت توزین مواد اولیه و محصول به یک باسکول kg500 و kg 20 نیاز است .
تاسیسات سوخت رسانی :
سرمایه گذاری سوخت شامل مخازن سوخت می باشد .
گرمایش ، سرمایش :
برای سرمایش از کولر آبی 6000 و 4000 استفاده می شود.
برای گرمایش و تاسیسات از بخاری صنعتی و تعداد 1 دستگاه و بخاری کوچک 3 دستگاه استفاده می گردد .

دیزل ژنراتور :
جهت رفع نیازهای اضطراری خط تولید معمولاً از یک دستگاه دیزل ژنراتور استفاده
می شود تا در صورت قطع برق از امکان تخریب محصولات در حال تولید و صدمه به تجهیزات تولید جلوگیری شود . استفاده از دیزل ژنراتور به ظرفیت 10 کیلووات ضروری است که معادل 1 میلیون ریال هزینه برآورد شده است .
ردیف
نام تجهیزات
مشخصات فنی
منبع تامین
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
تعمیرگاه
آزمایشگاه
تاسیسات برق
دیزل ژنراتور
سیستم ترابری
تاسیسات آب
تاسیسات سوخت رسانی
گرمایش
سرمایش
اطفاء حریق
باسکول
لوازم اداری
کمپرسور و تهویه
برج خنک کن
لوازم اولیه تعمیرگاه

حق انشعاب تابلو
ژنراتور برق اضطراری

پمپ شناور لوله کشی

بخاری
کولر
کپسول آتش نشانی
kg500 و kg 20
یکسری
داخلی
،،
،،
،،
،،
،،
،،
،،
،،
،،
،،
،،
،،
،،

محاسبه تعیین زیر بنا و زمین :
محاسبه کلیه سطح زیر بنایی لازم برای سالن تولید ، انبارها ، تاسیسات ، آزمایشگاه ، تعمیرگاه ساختمان اداری ، رفاهی و خدمات به تفکیک و تعیین مساحت زمین و محوطه سازی و خاکبرداری و تسطیح ( برای کل زمین ) دیوار کشی ، خیابان کشی ، فضای سبز و …
سالن تولید :
باتوجه به ابعاد ماشین آلات خط ظروف یکبار مصرف پلاستیکی
8=L
18= W
m2 14.4= d
و خطوط پرسکاری که 5 دستگاه پرس می باشد با در نظرگرفتن m23 فضا برای هر کدام m2 10=5*2
خط شستشو و خشک کن ، فضای نگهداری قالب ها ، فضای لازم برای حمل و نقل کالا ، مواد اولیه و رفت و آمد کارکنان فضایی حدود m2300 در نظر گرفته می شود و با توجه به ارتفاع دستگاه اکسترودر m2.5 و فضای احتیاطی سقف بایستی حدود m5 باشد .

انبار ها11 :
برای محاسبه مساحت لازم برای انبارها دوره سفارش مواد اولیه جهت ذخیره و نگهداری سه ماه در نظر گرفته شده است و برای نگهداری محصول نیز مدت یکماه :
1ـ پلی استایرن مورد نیاز برای یکماه : ton 217.5 =870:4
ـ تعداد کیسه kg 35 مواد : 8700=1000:35*317.5
ـ تعداد پاکت با 30 کیسه بر روی آن : 290=8700:30
ـ تعداد ستون پالت ( هر ستون 3 پالت ) : 96.7=290:3
ـ سطح زیر هر ستون پالت : m2 116= 1.3*96.7
2ـ فویل آلومینیوم مصرفی جهت 3 ماه : ton 37.5=4*1500
ـ فویل مصرفی بر حسب تعداد پالت در صورتی که هر پالت m0.8*1 و ton1.3 وزن محصول داشته باشد : 31.25=1.2 : 37.5
ـ تعدادستون پالت درصورتیکه3 پالت روی هم قرار داشته باشد : 10.3=31.25:3
ـ سطح زیر هر ستون پالت ( متر مربع ) 0.80=0.8*1
ـ کل سطح مورد نیاز m28.3=0.8*10.4
ـ کارتن مصرفی جهت 3 ماه 33225=157300:4
ـ تعداد ستون کارتن با فرض اینکه 350کارتن ( بصورت باز ) روی هم قرار گیرند :
157.3=250*39325
سطح زیر ستون کارتن : m2 0.54=0.9*0.6
ـ سطح مورد نیاز کل کارتن ها : m2 85=0.54*157.3
4ـ محصول تولیدی در یکماه :
ظروف پلاستیکی : ton 12.1=30*109:270 ton 95=30*835:270
سطح مورد نیاز در صورتی که در هر متر مربع بطور متوسط kg300 ظروف پلاستیکی و kg800 ظروف آلومینیومی ( حداکثر تا ارتفاع m3 ) انبار شود :
ظروف پلاستیکی 316.7= 1000:300*95
ظروف آلومینیومی : 15113= 1000:800*12.1
کل سطح مورد نیاز محصول : m2331.83=15.13+316.7
به این ترتیب جمع سطح مورد نیاز مواد اولیه و محصول :
m2 541.13=331.83+85+8.3+116
می گردد که با احتساب 40% این مقدار برای راهروها و حریم بین مواد اولیه و محصولات مختلف مقدار سطح مورد نیاز m2757.6=40%*541.13+541.13
می شود . برای سایر قسمت ها نیز مساحت های زیر پیشنهاد می شود :
مساحت آزمایشگاه و بخش کنترل کیفی طراحی و مهندسی برنامه ریزی تولید
آزمایشگاه شامل دفتر کنترل کیفی می باشد و مساحت 20 متر مربع برای آن کافی خواهد بود .

مساحت تعمیرگاه12 و تاسیسات
در رابطه با تاسیسات مساحت مورد نیاز برای تجهیزات برق رسانی و ژنراتورهای برق اضطراری و سایر تاسیسات شامل کمپرسور هوای فشرده و تعمیرگاه جهت تعمیرات مکانیکی در واحدها جمعاً 20متر مربع در نظر گرفته شده است .
مساحت ساختمانهای اداری ـ رفاهی ـ خدماتی
برای تعیین مساحت ساختمان اداری برای هر نفر کارمند بطور کلی 10 متر مربع منظور گردیده است و باتوجه به آنکه مدیر در بخش اداری فعالیت می نماید مخصوصاً 40متر مربع ساختمان اداری در نظر گرفته شده است .
مساحت نمازخانه و غذاخوری و سرویس بهداشتی با توجه به حداکثر تعداد 16 پرسنل در یک شیفت کاری 40 متر مربع منظور شده است .
جهت نگهبانی و سرایداری کارخانه نیز 20متر مربع منظور گردیده است .
ردیف
واحد ساختمانی
مساحت کل ( متر مربع )
1
2
3
4
5
6
سالن تولید
انبار مواد اولیه و انبار محصول
تعمیرگاه ، تجهیزات ، تاسیسات
ساختمان اداری و سرپرست شیفت و کنترل کیفی
نمازخانه و سرویس بهداشتی و نهارخوری
نگهبانی و سرایداری
300
6/757
20
60
40
20
جمــــــــــع
6/1197
مساحت زمین و عملیات ساختمانی :
مساحت کل زمین 5-3 برابر مساحت ساختمان ها می باشد ، با فرض 2.5 برابر :
( تقریباً ) m23000=2.5*1197.6
فضای سبز 20% کل فضای آزاد منهای ساختمان ها می باشد :
m2 360=20%* ( 1197.6-3000 )
خیابان کشی و پارکینگ 35% این مقدار فضا می باشد :
m2 631= 35%*(1197.6-3000 )
کل ابعاد زمین را می توان m2 3000=m 60*m50 در نظر گرفت .

بررسی های مالی و اقتصادی13
جدول ارزش مواد اولیه
ردیف
نام
نقش و کاربرد
منبع تامین
مقدار مصرف سالیانه
قیمت واحد
( ریال )
قیمت کل
( هزار ریال )
1
پلی استایرن های ایمپکت و کریستال
فویل آلومینیوم

پودر درترجنت

کیسه پلاستیکی
کارتن
ماده اصلی

ماده اصلی

ماده کمکی چربی گیر
آلومینیوم
بسته بندی
بسته بندی
کره جنوبی

داخلی

داخلی

داخلی
داخلی
Ton 870

Ton150

Ton1

Kg2400
Kg157300
(usd1140)
3430000
13930000

1500000

4000
1100
2975400

1939500
(3089500)
1500

9600
173030
جمـــــــــــــــــــع
5099030

نظر به حدود 20% ضایعات آلومینیوم بوجود آمده که در بازار قابل فروش است به میزان تقریبی حدود 500 تومان بنابراین با توجه به میزان ضایعات حدود ton 30 در سال بنابراین پس مقدار و میزان هزینه مواد اولیه کم می شود .

آب :
میزان آب مصرفی روزانه محاسبه شده در بخش 7-3 حدود m3 35.7 در روز برآورد می شود . بنابراین میزان نیاز سالانه : m3/year9639=270*35.7
برق :
میزان مصرف سالانه : ازجمع برق در سه شیف میزان برق مصرفی را بدست می آوریم . درشیفت اول تنها دستگاهها و ماشین آلات خط تولید و تاسیسات از برق استفاده
می کنند .
kw817.95=7.5*(ضریب همزمانی کاردستگاهها)95%*(ضریب استفاده ازحداکثر توان) 80% * (55+88.5 )
انرژی مصرفی در شیف دوم جمع دو مورد بالا به اضافه توان مصرفی ساختمان ها
می باشد . البته چون آسیاب تنها دریک شیف کار می کند توان آن کم می شود .
1010.0=7.5*100%*80%*(7.35-33.3+55+88.5 )
انرژی مصرفی در شیف سوم جمع کلی منهای مصارف مربوط به پرس ها و کلاً خط ظروف آلومینیومی است : 660=7.5*95%*80%*(33.3+55+38.7 )
بنابر این کل انرژی مصرفی روزانه :
kw 2488=660+1010.1=817.95
انرژی مصرفی سالیانه 671760= 370*2488

بنزین :
جهت مصرف روزانه خودرو سواری و وانت بطور متوسط هرکدام 3لیتر در روز :
lit/year 24300=270*30*3
گازوئیل :
جهت مصرف حرارتی کیفیت تراکم آب گرم مورد نیاز خط شستشو و پرسنل گازوئیل مصرفی روزانه lit 250 محاسبه می شود :
lit/year 67500=270*250

مقدار و هزینه انواع انرژی مصرفی
ردیف
شرح
واحد
مصرف سالانه
بهای واحد
( ریال )
هزینــه کل
(هزار ریال)
1
آب
مترمکعب
9639
حفرچاه
ـــــ
2
برق
کیلو وات ساعت
671760
50
33588
3
بنزین
لیتر
16200
130
2106
4
گازوئیل
لیتر
67500
35
5/2362
جمــــــــــــــــع کل :
5/38056

باتوجه به مصوبات وزارت کار و امور اجتماعی و سازمان استخدامی کشور و به منظور برآورد نسبتاً دقیق از پاداش ، عیدی و اضافه کار اجتماعی محاسبه حقوق سالانه بر مبنای 12 ماه در سال تعیین می شود . حق ایاب و ذهاب برای هر نفر 250000ریال محاسبه می گردد .
تدوین ، تشریح و جداول هزینه های سرمایه ای واحد از جمله محاسبه ارزش دستگاهها وتجهیزات خط تولید، وسائط نقلیه، تاسیسات عمومی ، ساختمانها:
ردیف
نام ماشین
مشخصات
سازنده
مقدار
قیمت واحد ریال
قیمت کل
هزار ریال
1

2

3
4
5

6
7
8
9
اکسترودر

فرم دهی

پمپ خلاء
آسیاب
قالبهای ظروف یکبار مصرف پلاستیکی
پرس
خط شستشووخشک کن قالب ظروف یکبارمصرف
میز بسته بندی
گیربکس 15اسب الکتروموتور 15اسب سیلندر ماردون 2متر از نوع خلاء با قدرت
کلHp5
Hp4
Hp10

15تنی هیدرولیک
دستی با ظرفیت 300ظرف در ساعت
داخلی

،،

،،
،،

،،

،،
،،

،،

1

1
1
1
5

5
1
3
4

800000

17000000
25000000
21000000
200000

1000000

40000

850000
25000

63000
800
جمع
با احتساب هزینه **5%
جمع کل
313800
15690
329490

وسائط نقلیه عمومی و حمل و نقل :
ردیف
نوع وسیله
ظرفیت
واحد
تعداد
بهاء واحد
بهاء کل
1
2
3
خودرو سواری
وانت
لیفتراک
4
2
1
نفر
تن
تن
1
1
1
30000000
40000000
40000000
30000
40000
40000
جمــــــــــــــع :
110000

تاسیسات عمومی :
تاسیسات برق : به ازای هر کیلو وات انشعاب بطور متوسط ( بادر نظرگرفتن تابلو و سیم کشی های داخل و ترانس و … ) 400 هزار ریال برآورد می شود :
هزار ریال 86280=4000*215.7
ژنراتور برق اضطراری : به ازای هر کیلو وات 400000هزار ریال برآورد می گردد .
هزار ریال 4000=400*10
تاسیسات آب رسان : نظر به میزان مصرف آب روزانه (m335.7 ) احتیاج به حفر چاهی به عمق m 50 می باشد که هزینه لوله گذاری و … به ازای هر متر عمق چاه 280هزار ریال می باشد .
هزار ریال 14000=280*50
نصب یک مخزن هوائی به ازای هر متر مکعب حجم ذخیره سازی 1500هزارریال هزینه برآورد می گردد و به احتسابm3 60 میزان ذخیره سازی :
90000=60*1500
هزینه تصفیه فیزیکی آب روزانه 200000ریال می باشد : 7140=200*35.7
تاسیسات سوخت رسانی : به ازاء هر متر مکعب حجم ذخیره سازی و پمپاژ 150هزار ریال هزینه جهت خرید و نصب برآورد می گردد . باتوجه به نیاز سالانه حدود m3167 مخزن ذخیره ای با حجم حدود m3 10 کافی می باشد .
هزار ریال 1500=150*10
گرمایش و سرمایش ساختمانها :
3 عدد کولر آبی 6000 با هزینه نصب جهت سالن تولید هر دستگاه 1000هزارریال معادل 2000هزارریال و 1 عدد کولر آبی 4000 با هزینه نصب جهت ساختمان اداری هر دستگاه 600هزارریال و 4 دستگاه هواکش برای سالن تولید هر دستگاه 400هزارریال = 1600
1عدد بخاری صنعتی جهت سالن تولید هر دستگاه 2000هزارریال
3 عدد بخاری جهت ساختمان اداری هردستگاه 200هزار ریال =60
جمع 7800 هزار ریال
برج خنک کن : جهت خنک کردن قالب ها احتیاج به یک برج خنک کن می باشد که همراه با سیستم چرخش آب در آن در مصرف آب صرفه جوئی می شود . برای هر متر مکعب در هر ساعت آب چرخشی معادل 150هزارریال سرمایه گذاری جهت احداث سریع پمپاژ و لوله کشی و نصب در نظر گرفته می شود . باتوجه به میزان چرخش آب درساعت حدود m38
هزارریال 1200=8*150
اطفاء حریق و وسایل ایمنی : با در نظر گرفتن 6 کپسول آتش نشانی و قیمت متوسط هر کپسول 200هزارریال
هزارریال 1200=200*6
هوای فشرده : باتوجه به نیاز هوای فشرده جهت سیستم ابزار و دقیق دستگاه کمپرسور خشک کن ، ضربه گیر و … و نیز دستگاههای تهویه ، باتوجه به یک واحد کوچک صنعتی 4000هزار ریال برآورد می گردد .
باسکول : یک باسکول kg20 برای توزین محصولات و یک باسکول kg50 برای توزین مواد اولیه در نظر گرفته می شود که جمعاً معادل 5550هزار ریال برآورد می گردد .
تعمیرگاه: تعمیرگاه این واحد تولیدی که مربوط به سرویس فنی ونگهداری ورفع نقایص غیراساسی انجام است نیاز به امکانات محدودی دارد و جهت تعمیرات اولیه دستگاهها و تجهیزات موجود در خط تولید و تعویض قطعات احتیاج به ابزار آلاتی در حد یک تعمیرگاه مکانیکی دارد مگر انکه این واحد تولیدی بخش ماشین سازی و کپی سازی ماشین الات و قطعات داشته باشد . در این طرح فقط قسمت تعمیرگاه منظور شده است . چرا که نیاز ضروری به واحد ماشین سازی ندارد .
ابزار آلات مربوط به تعمیرگاه شامل گیره ها ، ابزار یراق ، انواع آچار ، انواع انبر و … می باشد و تجهیزات ویژه ای نیز جهت سیستم های الکترونیکی مثل آمپرمتر و ولتمتر و … می باشد که مبلغ 5000هزار ریال برآورد می گردد .
سیستم ارتباطی ( تلفن ) : به ازاء هر یک خط تلفن 1500هزار ریال هزینه پیش بینی می گردد. درضمن برای این واحد که در یک شیفت کمتر از 35 نفر می باشند ، 2 خط تلفن در نظر گرفته می شود .
هزار ریال 3000=1500*2
وسائل اداری و رفاهی : حداقل 1000هزارریال در طرح در نظر گرفته می شود .
آزمایشگاه : با در نظر گرفتن یک میکرومتر با مبلغ 3000تومان و یک ترازوی دیجیتالی با مبلغ 70000ریال تقریباً مبلغ 730000هزینه برآورد می گردد .

لیست تاسیسات و تجهیزات واحد
ردیف
شرح
مشخصات فنی
منبع تامین
بهاء واحد
ریال
بهاء کل
هزار ریال
1
2
3

4

5

6
7
8
9

10
11
12
13
تاسیسات برق
ژنراتور برق
تاسیسات آبرسانی

تاسیسات سوخت
رسانی
گرمایش وسرمایش

برج خنک کن
اطفاء حریق
هوای فشرده
باسکول

تعمیرگاه
سیستم ارتباطی
وسایل اداری
آزمایشگاه

حق انشعاب تابلو و …
Kva 10
حفرچاه50متری، مخزن هوایی تصفیه فیزیکی
مخزن ذخیره m310

3عدد کولر آبی 6000
3 عدد کولرآبی 4000
4 عدد هواکش
1عدد بخاری صنعتی
3عددبخاری معمولی
m38
6 کپسول آتش نشانی

1عدد باسکولkg500
1عدد باسکولkg 20
وسایل مرتبط
2دستگاه تلفن
درحد معمول
مکیرومتر
ترازوی دیجیتالی
داخلی
،،
،،
،،
،،
،،
،،
،،
،،
،،
،،
،،
،،
،،
،،
،،
،،
،،
،،
400000
400000
280000

150000

150000
200000
4000000

5000000
550000
5000000
1500000
1000000
30000+
700000
86280
4000
111140

1500

7800

1200
1200
4000

5550

5000
3000
1000
730
جمع
232400
هزینه های ساختمان سازی
ردیف
شـــــرح
مساحت
متر مربع
قیمت واحد
ریال
هزینه کل
هزار ریال
1
2
3
4
5
6
7
سالن تولید
انبار مواد اولیه و انبار محصول
ساختمان اداری، کنترل کیفی وسرپرست شیفت
تاسیسات
نگهبانی
سرویس بهداشتی وغذاخوری
نمازخانه
300
6/757
60
20
20
28
12
200000
200000
300000
180000
300000
300000
300000
60000
151520
18000
3600
6000
8400
3600
جمــــــــــــع
6/1197

251120

هزینه محوطه سازی

ردیف
شــــــرح
مساحت متر مربع
هزینه واحد ریال
هزینه کل
هزار ریال
1
2
3
4
5
فضای سبز
خیابان کشی و پارکینگ
دیوار کشی
خاکبرداری
روشنائی محوطه
360
631
2x{2x(60-50)}
3000
80:(6/1197-3000 )
4000
100000
500000
1000
2000000
1440
6210
22000
3000
4600
جمــــــــــع
37250

برآورد هزینه های قبل از بهره برداری14 :
الف ـ هزینه های مطالعات اولیه :
بابت هزینه مطالعات مقدماتی و تهیه طرح توجیهی و جواز تاسیس واحد و … معادل 0.5% ودریافت مجوزهای لازم جهت تاسیس و ثبت شرکت معادل 0.5% سرمایه گذاری ثابت منظور می گردد .
10354.2=1%*1035417.8
ب ـ هزینه ثبت قراردادها و سایر هزینه های تسهیلاتی مالی :
1% میزان وام بانکی ( 8% سرمایه در گردش )
76890 = 8% * 961126
ج ـ هزینه های مربوط به آموزش مقدماتی پرسنل :
هزینه های مربوط به آموزش مقدماتی پرسنل ، راه اندازی و بهره برداری آزمایشی معادل حقوق و مزایای پرداختی طی 50 روز و هینه مواد اولیه و انرژی مصرفی برای 5 روز کاری در نظر گرفته می شود .
انرژی برای 5 روز ، مواد اولیه برای 5 روز ، حقوق و مزایای پرداختی طی 50 روز
270 : 5*38056.5 + 5:270 5099030- 365 : 50 *290964
134989.25=74.75+94426.5+39858
د ـ هزینه های جاری در دوره اجرای طرح :
ماهیانه برابر 1000هزار ریال به مدت20 ( مدت دوره اجرایی طرح حداکثر2سال) :
20000=20*1000
د ـ سایر هزینه های قبل از بهره برداری :
سایر هزینه های قبل از بهره برداری معادل 3.5% اقلام فوق الذکر هزینه های قبل از بهره برداری منظور می گردد .
هزینه های قبل از بهره برداری
ردیف
شـــــرح
هزار ریال
1

2
3
4
5
6
هزینه مطالعاتی مقدماتی تهیه طرح اجرایی وهزینه های تاسیس شرکت و دریافت مجوز های مختلف
هزینه های مربوط به دریافت تسهیلات بانکی
هزینه های مربوط به آموزش مقدماتی پرسنل
هزینه های مربوط به دوره بهره برداری آزمایشی
سایر هزینه های قبل از بهره برداری
هزینه های جاری دوره اجرای طرح
2/10354

76890

35/134989
2/847
20000
جمـــــــع
3/157326
هزینه های پیش بینی نشده15 :
باتوجه به وجود و افزایش قیمت در بازار ملی و جهانی به احتمال تغییر نرخ ارز و عوامل دیگر 3 درصد هزینه های سرمایه گذاری به عنوان هزینه های پیش بینی نشده در نظر گرفته می شود .
برآورد دارائیهای ثابت ، سرمایه در گردش ، کل سرمایه گذاری ، میزان و شرایط اخذ و بازپرداخت وام بانکی و هزینه های مربوط
هزینه سرمایه گذاری ثابت
ردیف
شـــــرح
هزار ریال
1
2
3
4
5
6
7
هزینه تهیه زمین و محوطه سازی
هزینه سرمایه گذاری در ساختمان
هزینه سرمایه گذاری در تاسیسات و تجهیزات واحد
هزینه سرمایه گذاری در وسایل نقلیه
هزینه سرمایه گذاری در ماشین آلات و نصب
هزینه های پیش بینی نشده
هزینه های قبل از بهره برداری
82250
251120
232400
1100000
329490
8/30157
6/350711
جمـــــــع
4/1286129

سرمایه درگردش طرح
برآورد هزنیه سالانه تولید :
این هزینه ها به تفکیک هزینه مواد اولیه ـ هزینه دستمزد ـ بیمه ، مزایا و … هزینه و مصارف آب ـ برق ـ سوخت و … هزینه تعمیر و نگهداری سرمایه ثابت هزینه ذخیره ـ استهلاک و سایر هزینه های تولید و نیز هزینه های اداری مالی و بازرگانی می باشد .
میزان سرمایه در گردش طرح به مفروضات زیر محاسبه می گردد :
ـ تعداد کارکرد سالانه 270 روز
ـ ذخیره مواد اولیه برای 45 در نظر گرفته شده است .
ـ هزینه حقوق کارکنان 68 روزه و انرژی 65 روزه در نظر گرفته شده است .
ـ سایر هزینه ها از جمله فروش کالای ساخته شده و در دست ساخت نیز50% کل هزینه در نظر گرفته شده است .
هزینه سرمایه در گردش طرح
ردیف
شــــــرح
مدت
هزینه ( هزار ریال)
1
مواد اولیه
45 روزه
3/849838
2
انرژی مصرفی
65 روزه
7/9161
3
حقوق و مزایا
68 روزه
54207
4
سایر هزینه ها
ـــ
45768
5
هزینه های فروش
20 روزه
2151
جمــــع کل :
961126

ـ هزینه های فروش برای مدت 20 روز کاری در نظر گرفته می شود و معادل 0.5% ارزش سالیانه محصولات تولیدی در نظر گرفته می شود .
ردیف
شرح
قیمت واحد(ریال )
ظرفیت kg
قیمت کل (هزار ریال)
1
2
ظروف یکبار مصرف پلاستیکی
ظروف آلومینیومی
جمع کل
6000
300
Kg852930
9112500عدد
5117580
2733750
7851330

0.5% ارزش سالیانه محصولات تولیدی هزینه های فروش منظور می گردد .
بنابراین 39256.7 هزینه فروش یکسال می باشد که برای 20 روز کاری سرمایه در گردش محاسبه می گردد .
هزار ریال 2151=20:365 *39256.7
کل سرمایه گذاری :
سرمایه گذاری طرح معادل حاصله جمع سرمایه ثابت سرمایه در گردش می باشد .
باتوجه به تعداد کارکنان که 48 نفر می باشند ، سرمایه گذاری سرانه طرح هزار ریال می باشد .
ردیف
شــــرح
هزینه (هزارریال )
1
سرمایه ثابت
4/1286129
2
سرمایه در گردش
961126
3
کل سرمایه گذاری
4/2247255
4
سرمایه گذاری سرانه
8/46817

شرایط اخذ وام و کارمزد تسهیلات دریافتی :
برای هزینه کارمزد سالانه وامهای دریافتی نرخ کارمزد سرمایه ثابت 19% و سرمایه در گردش 22% درنظرگرفته شده است . مدت بازپرداخت وامهای تامین هزینه ثابت 5ساله و وامهای دریافتی برای تامین هزینه سرمایه درگردش دوساله در نظر گرفته شده است.
مدت *2/(نرخ* (1+مدت )* مبلغ ) = هزینه کارمزد
مبلغ در هزینه کارمزد سرمایه ثابت 60% سرمایه گذاری ثابت در نظر گرفته می شود.
74531.3=60*100*2/(19*(61)*6/1286129*0.6= هزینه کارمزد سرمایه ثابت
مبلغ در هزینه کارمزد سرمایه در گردش 80% سرمایه در گردش منظور می گردد .
88103.2=24*100*2/(22*25*961126*0.8)= هزینه کارمزد سرمایه در گردش
162634.4=88103.2+74531.2 = کل هزینه کارمزد
هزینه های استهلاک ، تغییر و نگهداری عملیاتی و غیر عملیاتی و سایر موارد .
تعمیر و نگهداری سرمایه ثابت
کل هزینه تعمیر و نگهداری سالانه سرمایه ثابت طرح با توجه بهنرخ سالانه بر اساس نظرات کارشناسی و تجربیات علمی و در جدول زیر برآورد شده است :
ردیف
شـــــــرح
ارزش سرمایه (هزار ریال )
نرخ (درصد)
هزینه تعمیرو نگهداری (هزارریال)
1
ساختمان و محوطه سازی
288270
2
4/5765
2
تاسیسات
232400
10
23240
3
ماشین آلات و تجهیزات
329490
5
5/16474
4
وسائل اداری
1000
10
100
5
وسائل نقلیه
100000
10
11000
6
هزینه های پیش بینی شده
8/28834
5
7/1441
جمــــع کل :
6/58021

هزینه استهلاک سرمایه ثابت16 :
استهلاک سرمایه ثابت طرح بر اساس طرح های ماده 126 و127 قانون مالیاتهای کشور و میزان سرمایه گذاری طرح در جدول زیر برآورد شده است .
ردیف
شرح
ارزش (هزارریال)
نرخ استهلاک
هزینه استهلاک
1
ماشین آلات و تجهیزات
329490
10
32949
2
ساختمان ومحوطه سازی
288270
5
5/14413
3
وسائل اداری و تجهیزات
1000
20
400
4
وسائل نقلیه
1100000
10
11000
5
تاسیسات
232400
10
23240
6
هزینه های قبل از
بهره برداری
6/250711
20
3/50142
7
هزینه های پیش بینی نشده
1/36356
10
6/3635
جمــــع :
4/135780

هزینه بیمه سرمایه ثابت طرح :
0.2% سرمایه گذاری بابت هزینه بیمه است که در این طرح معادل 2267.2هزار ریال برآورد می گردد . 2572.2=0.003*1286129.4

هزینه های پیش بینی شده :
2% کل هزینه های تولید به عنوان نرخ هزینه های پیش بینی شده در نظر می گیریم که سالانه 115741.2 هزار ریال برآورد می گردد . در جدول قیمت تمام شده محصول.
برآورد کل هزینه های ثابت تولید و هزینه ها متغیر تولید و تعیین قیمت تمام شده محصولات :
باتوجه به درصد هزینه های ثابت و متغیر در هر رکی از هزینه های سالانه هزینه های متغیر و ثابت طرح به شرح زیر می باشد :
برآورد هزینه های ثابت و متغیر طرح :
ردیف
شــــرح
درصدهزینه ثابت
هزینه ثابت (هزار ریال)
درصد هزینه متغیر
هزینه متغیر
(هزار ریال)
1
مواد اولیه
ـــــــ
ــــــ
100
5099030
2
تعمیر و نگهداری
10
1/5802
90
4/52219
3
انرژی
20
3/7611
80
2/30445
4
هزینه پیش بینی نشده سرمایه ثابت
ـــــــ
8/7611
ـــــــ
ـــــ
5
مزد ، حقوق ، مزایا
85
8/30157
15
6/43644
6
استهلاک سرمایه ثابت
100
4/247319
ـــــ
ـــــــ
7
بهره و کارمزد
100
4/135780
ـــــ
ـــــــ
8
بیمه
100
162634
ـــــ
ـــــــ
9
هزینه های پیش بینی نشده سرمایه در گردش

ـــــ
2/2572
ـــــ
45768
جمـــــــع :
6/591877
3/5271107
تعیین قیمت تمام شده محصولات17 :
قمیت تمام شده محصولات تولید شده در کارخانه در سال باتوجه به جدول زیر محاسبه می گردد .
قیمت تمام شده محصولات
ردیف
شــــــــرح
هزینه (هزارریال)
1
هزینه مواد اصلی و کمکی
5099030
2
هزینه حقوق و مزایا
290964
3
هزینه انرژی مصرفی
5/38056
4
هزینه تعمیر و نگهداری
6/58021
5
هزینه استهلاک
4/135780
6
هزینه بیمه
2/2573
7
هزینه کارمزد و تسهیلات
4/162634
8
هزینه های پیش بینی نشده
2/115741
جمــــع کل :
3/5903800

6136=962/ ( 5903800.3 ) = جمع ظرفیت سالانه KG / ( هزینه های تولید سالانه) = قیمت تمام شده محصول بطور متوسط به ریال
جمع ظرفیت سالانه TON 962 محصول بطور متوسط
به این ترتیب متوسط قیمت هر تن از محصولات تولید شده با توجه به ظرفیت سالانه 6136 هزار ریال می باشد .
محاسبه قیمت فروش بر مبنای سود منطقی و قابل انتظار و تعیین میزان سودآوری طرح بر اساس قیمت فروش مستند در ظرفیت نهایی و تجزیه و تحلیل ومقایسه نتایج حاصله با کالای مشابه داخلی و قیمت سیف کالای خارجی
قیمت فروش محصول نیز در جدول مربوط به آن در قسمت محاسبه هزینه های فروش محاسبه شده است .
ردیف
شرح
قیمت واحد(ریال)
ظرفیت kg
قیمت کل(هزارریال)
1

2
ظروف یکبار مصرف پلاستیکی
ظروف آلومینیومی

جمع کل
6000

300
852930

9113500
عدد
5117580

2733750

7851330

ریال 5/8161= ریال 962 : 7851330 : قیمت متوسط
تعیین شاخط های اقتصادی ازجمله ارزش افزوده ، سهم منابع داخلی ، نقطه سربه سر، نرخ و سالهای برگشت سرمایه ، سرمایه گذاری سرانه ، صرفه جویی ارزی .

ارزش افزوده18 :
ارزش افزوده طبق تعریف عبارت است از حاصل تفریق ارزش داده ها از ارزش ستانده ها و اگر ارزش داده ها عبارت باشد از ارزش جاری تولیدات اصلی و فرعی فعالیت طی یک دوره یکساله حسابداری و ارزش ستانده ها هزینه جاری فعالیت می باشد . قیمت واحد محصول در ظرفیت آن محاسبه شده است .

ردیف
شـــــــرح
هزینه ( هزار ریال )
1
2

3
ارزش داده ( ارزش فروش محصول )
ارزش ستانده ها :
مواد اولیه
تعمیر و نگهداری
انرژی
هزینه های پیش بینی نشده سرمایه ثابت
ارزش افزوده :
مزد و حقوق و مزایا
استهلاک سرمایه ثابت
بهره و کارمزد
بیمه
سود
7851330

5099030
6/58021
5/38056
8/30157

290964
4/135780
4/163634
3/3572
1/2134113

باتوجه به جدولی که توضیح داده شد :
(هزینه های پیش بینی نشده + تغییرات مواد اولیه + انرژی – قیمت فروش = ارزش افزوده
30157.8=58021.6+5099030+38056.5-7851330 = ارزش افزوده
2626064.1 = ارزش افزوده
22.260 = 7851220 / (100*2626064.1 ) = قیمت فروش کل / ( 100* ارزش افزوده = درصد ارزش افزوده
دستمزد و حقوق – استهلاک – کارمزد – بیمه : – ارزش افزوده = سود
( 290964 – 1357980.4 + 2572.2 ) – 2626064.1 = سود
2134113.1 = سود
نقطه سر به سر :
میزان تولیدی که حداقل هزینه های سالانه تولید جبران شود را نقطه سربه سرگویند ، یعنی در آمد حاصل از فروش جبران هزینه تولید را بکند .
ظرفیت تولید / ( هزینه متغیر طرح ) = هزنیه متغیر واحد کالا
5479.3=963/ ( 5271107.2 ) = هزینه متغیر واحد کالا
هزینه متغیر واحد کالا – هزینه فروش واحد کالا/ ( کل هزینه های ثابت ) = نقطه سر به سر
220.7= 5479.3- 8161.5/ ( 591877.6 ) = نقطه سر به سر
23% = 962/ ( 220.7 ) درصد نقطه سر به سر
برگشت سرمایه :
هزینه های تولید – فروش = در آمد سالیانه
591877.6+ 521107.2-7851330= درآمد سالیانه
1988345.3 = در آمد سالانه
در آمد / ( سرمایه ثابت ) = نرخ برگشت سرمایه
0.65 = 1988345.2 / ( 1286129.4 ) =
یعنی در ماه هفتم سال اول برگشت سرمایه وجود دارد .
سهم منابع داخلی19
1ـ موا اولیه داخلی
2123630(هزار ریال)
2ـ حقوق کارگران و کارمندان
290964
3ـ بیمه و مالیات کارمندان

4ـ هزینه های دفتر مرکزی
——-
5ـ هزینه های فروش
39256.7
6ـ سود سالیانه در ظرفیت مبنا
2134113.1
7ـ بخش ریالی استهلاک
135780.4
8 ـ سایر 5%
236187.2

4959931.4
فروش کل / ( سهم منابع داخلی ) = سهم منابع داخلی
63% = 100*7851230 / ( 4959931.4 ) =

تجزیه وتحلیل طرح :
باتوجه به استفاده روز افزون از مواد پلاستیکی و ظروف یکبار مصرف که از تبعات تغییر فرهنگ مصرفی مردم و گسترش سطح بهداشت عمومی می باشد ، ایجاد واحدهای تولیدی محصولات فوق علی الخصوص که همراه با بکار گیری قدرت ابتکار و خلاقیت و نوآوری در طرح و ایده های جدید باشد مسلماً توجیه مالی و اقتصادی خواهد داشت .
نقطه سر به سر پایین (22% ) و مدت برگشت سرمایه کوتاه (6ماه ) مزید مطلب فوق می باشد .

برنامه ریزی در سازمان
برنامه ریزی در سازمان شامل چند مرحله می باشد که هر کدام به اختصار توضیح داده می شود
1- شناخت وضع موجود : یکی از اصلی ترین اقدامات درهر برنامه ریزی بررسی وشناخت واقعی وضع موجود است. بدین معنی که لازم است وضعیت عواملی مانند امکانات مادی ، منابع انسانی، نیازهای محیط اجتماعی واقتصادی ارزش ها، گرایش ها، مسایل ومشکلات مادی وغیر مادی ومقررات در سازمان کاملا مشخص می شود تا بتوان براساس آن ها اهداف را تعین نمود.
2- تعیین هدف: دومین قدم در برنامه ریزی ، تعیین هدف ها برای کل سازمان وپس برای هر یک از واحدها به صورت کوتاه مدت، میان مدت وبلند مدت است. چون هدفها، نتایج مورد انتظار فعالیتها را نشان می دهد بنابراین از اهمیت خاصی در برنامه ریزی برخوردار است .
3- تعیین خط مشی ها20 (سیاست های کلی): خط مشی در واقع راه رسیدن به هدف را نشان می دهد وکارکنان را برای رسیدن به آن راهنمایی می کند. خط مشی که همان سیاست های کلی موسسه است موجب می شود که مدیران مختلف وقتی با موقعیت های مشابه برخوردار می کنند، انتخاب های یکسانی دارند.
4- رویه های وروش های اجرای کار: رویه ها21، مشخص تراز خط مشی ها هستند وجریان عملیات وطریقه دقیق انجام فعالیت ها را مشخص می کند. بنابراین در رویه ها، کلیه اقدامات برای انجام یک فعالیت یا یک طرح معین تعیین می گردد. روش ها 22، نحوه اجرای جدول زمانبندی رویه ها را مشخص می کند مانند زمان مراجعه برای استخدام
5- مقررات وقوانین : کلیه اقدامات وفعایت های برنامه ریزی باید در چارچوب قواعد وقوانین مربوط طراحی شود.
6- بودجه: بودجه یکی از ابزارهای مهم برنامه ریزی وکنترل در مدیریت بوده وچون می دارد از دقت بیشتری در امر کنترل برخوردار است .
ادامه نقش مدیریت در سازمان
عملکرد کارکنان سطوح پایین تر را کنترل می نماید به کارمندان این طبقه، کارکنان سطح استراتژیک هم گفته می شود.
2- سطح مدیریت میانی: این سطح بین دوسطح دیگر قراردارد ومدیران میانی وکارکنان تسادی23 فعالیت می کنند. کارکنان تسادی تلاش دارند اطلاعات تازه ازمدیران وکارکنان سطح مدیریت عملیاتی جمع آوری وپس ازطبقه بندی در اختیار مدیران وکارکنان سطح مدیریت مالی قرار دهند واز طرفی تصمیمات گرفته شده در سطح مدیریت عالی را طبقه بندی ونموده ودستورالعمل های اجرایی را تنظیم ودراختیار مدیران وکارکنان سطح مدیریت عملیاتی برای اجرا قرار دهند.

مدیریت چیست؟
مدیریت جهت دهی به تلاش ها وکوشش های عده ای از افراد و گروهاست که دارای اعتقادات وارزش های ویژه ای بوده وبرای رسیدن به هدف های مشترک با یکدیگر همکاری وروابط متقابل دارند.
مدیریت را میتوان علم وهنر بکارگیری اصول برنامه ریزی سازماندهی هدایت وکنترل امکانات وفعالیتهای افراد برای رسیدن به هدف های خاص موسسه تعریف کرد.
مدیرت سازمان
بر اساس طبقه بندی اندیشمندان مدیریت مکاتب مدیریت عبارتند از:
1- مکتب کلاسیک مدیریت
2- مکتب علوم رفتاری
3- مکتب مدیریت نظام گرا
4- مدیریت اقتصادی
5- نظریه نقش مدیری
با توجه به تحقیقات وبرنامه ریزی های انجام شده توسط موسسین کارخانه های ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و آلومینیومی مکتب وشیوه بکار رفته در این کارخانه مدیریت اقتصادی 24می باشد. نظریه اقتصاد مانند نظریه سیستم روی سازمان وارتباط آن با محیط به تاکید دارد. نظریه پردازان مدیریت اقتضایی روش اصول گرایی25 (یعنی اصول مدیریت در تمام جهان کسان است.) را نفی می کند ومعتقدند آنچه مدیردر اجرا انجام میدهد، تایع شرایط است یعنی مدیران وظیفه دارند برای هر موقعیت خاص، یک تکنیک وروش مشخصی که به اثبات رسیده باشد انتخاب کنند. بنابراین در این نظریه ، مطلوب بودن شیوه های مدیریت بستگی به موقعیت دارد وشیوه های که در یک موقعیت مطلوب است ممکن است در یک موقعیت دیگری نامطلوب باشد. از این روبه این نظریه تئوری بستگی دارد. نیز گفته می شود. مثلا چنانچه کارکنان سازمانی افراد کم سواد وغیر ماهر باشند با اجرای برنامه های آموزشی تخصصی میتوان مهارت در نتیجه اثر بخشی را افزایش داد. روی هم رفته مدیریت اقتضایی مدیریت که شرایط می طلبد نیست.
نقش مدیر در سازمان
نقش مدیر در سازمان به سر دسته مشخص تقسیم می شود.
1- سطح مدیریت عالی
2- سطح مدیریت میانی
3- سطح مدیریت عملیاتی
1- سطح مدیریت عالی: دراین سطح که از همه بالاتر است مدیران درجه یکم سازمان که امروزه به آنان رئیس یا مدیر کل گفته می شود قرار دارند . مدیران رده بالا به تنظیم برنامه های بلند مدت وسیاستهای کلی سازمان اقدام می کنند و

3- سطح مدیرت عملیاتی :
در این سطح مدیران وکارکنانی فعایت می کنند که مستقیما با واحدهای اجرا و اهداف موسسه در ارتباطند مانند مدیر مدرسه راهنمایی که با دبیران ویا مسئول حسابداری که با حسابداران در ارتباطند این دسته از مدیران وکارکنان از سطح مدیریت میانی دستور الملها گرفته وبا تنظیم عملیاتی کوتاه مدت سعی می کنند فعالیتهای واحدهای اجرایی را هدایت وهدفهای
تفویض اختیار چیست؟
سازمانی را تحقق بخشند.
اختیار را توانایی اعمال اراده ونظرات خود بر دیگری یا دیگران تعریف کرده اند که با تعریف قدرت شباهت دارد، ت دارای دامنه تاثیرپذیری وسیعتری است . اختیار بیشترمنشا واثرسازمانی دارد وبه قدرت شغلی معروف است وشاغل با استفاده از اختیار می تواند در سازمانی کار می کند، بر تصمیم همکاران مخصوصا زیر دستانتاثیر بگذارد . چنانچه مدیری قسمتی از اختیارات وکارهای خود را به دیگری واگذار کند به این موضوع تفویض اختیار گفته می شود وبرعکس آن را عدم تفویض اختیار گوییم. اندیشمندان مدیریت، تفویض اختیار را واگذاری قسمتی از وظایف مدیربه فرد یا افراد دیگر تعریف وبرای آن اصولی به شرح ذیل قائل شده اند.
اصول تفویض اختیار
1- پس از واگذاری مسئولیت اجرای وظایف خاصی از هدف قائم مقام بالاتر به مقام پایین تر لازم است اختیارات متناسب با آن مسئولیت به زیر دست داده شود.
2- جریان تعویض اختیار هر زمان که مقام واگذار کننده صلاح بداند لغو میشود.
3- چگونگی اجرای کارووظایف باید روشن شود واختیارات لازم ومتناسب به مسئولان تفویض شده واز آنها مسئولیت اجرای کار خواسته شود.
4- تفویض اختیار همواره شامل قسمتی ازوظایف است نه همه وظایف
مفهوم کارآفرینی
تعریف نادرست از کارآفرینی به لحاظ محتوا وابعاد مختلف صورت گرفته است تعریف وسنجش فعایت وعملکرد اقتصادی کارآفرینی سخت وپیچیده است برای درک مفهوم کار آفرینی ونقش وفرآیند آن به یک چهارچوب مقدماتی نیاز است زیرا متغییرهای بسیاری با چگونگی تاثیر کار آفرینی بر رشته اقتصادی موسسات ارتباط دارند برای مثال: خلاقیت پذیری در عرصه رقابت وتلاش موثر وصرف انرژی برای کار آفرینی ممکن است برخی از متغییرهای میانی باشد. اگر بخواهیم به سیر تحول مفهوم کارآفرینی در طول تاریخ بپردازیم می توانیم بگوییم این واژه در طول تاریخ همواره با تحول شیوه های وارزش های اجتماعی دگرگون شده است بنابراین مفهوم کارآفرینی مفهومی جدید ومتعلق به عصر حاضر نیست.

نیروی انسانی مورد نیاز واحد
ردیف
عنـــوان شغــل
تعداد درشیفت
تعداد در قمیت
تعداد کل
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
مدیر کارخانه
مدیر تولید
مدیر اداری و مالی
مدیربرنامه ریزی وتحقیقات
کارگردستگاه اکسترودر
کارگر دستگاه فرم دهی
کارگردستگاههای پرس
کارگر دستگاه شستشو
کارگر آسیاب
کارگر حمل و نقل
کارگر بسته بندی
انبار دار
مسئول اداری و حساب داری
مسئول تعمیرات و تاسیسات
مسئول خرید و فروش
راننده
نظافت چی
آبدارچی
نگهبان
1
1
1
1
1
1
5
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
3
3
3
3
2
2
1
3
3
2
1
1
1
1
2
2
2
1
3
3
3
3
3
10
2
1
3
9
3
1
1
1
1
2
2
3
جمـــــــع :
55

بررسی مناطق ، مراحل و شیوه های کنترل کیفیت در ارتباط با تولید ظروف یکبار مصرف :
کنترل کیفیت برای محصولات یکبار مصرف در سه مرحله کنترل مواد اولیه ، کنترل محصول در حال تولید و کنترل نهایی باید انجام گیرد . مواد اولیه محصولات یکبار مصرف پلاستیکی عمدتاً پلی استایرن می باشد / و از منابع خارجی ( فعلاً ) تهیه می شود ، با در نظر گرفتن شاخص های مربوط به مورد استفاده آن که مصرف غذایی می باشد سفارش داده شده ولی در واحد تولیدی از نظر کنترل شیمیائی قاعدتاً چنین توانی وجود ندارد و گاهاً تنها کنترل فیزیکی از نظر عدم اختلاط با دیگر مواد انجام می گیرد واساس بر تامین نظرات سفارش دهنده از طرف تولید کننده ماده اولیه می باشد . از مشخصه های ظاهری ps شعله زرد مایل به نارنجی اشتعال آسان و دود سیاه توام با دوده ضخیم است بوی آن بوی گل همیشه بهار و هنگام ضربه خوردن صدایی شبیه به فنر دارد ، در صورت استفاده از دیگر مواد اولیه مورد مصرف پلاستیکی (hidpe,pp ) که قابل تامین از منابع داخلی ( پتروشیمی امام اراک ) می باشند ، نیز بنا به مورد و طبق جدول خاص ارائه شده نوع ماده اولیه انتخاب و سفارش داده می شود . ( تعیین سهمیه می گردد ) در صورت استفاده از مواد اولیه تهیه شده ( غیر از ارگانهای رسمی ) حتماًبایداین اطمینان که موادنو بوده واحتمالاً ضایعاتی وآسیاب شده مجددنباشدحاصل گردد . در مورد فویل al نیز ، نقائص ظاهری ، ضخامت و گراماژ کنترل می گردد .
کنترل در مرحله تولید فیلم و فرم دهی ( محصولات پلاستیکی ) و پرسکاری ( آلومینیومی ) به دو عامل کنترل ماشین ( از نظر انجام کار با مشخصات در نظر گرفته شده و انطباق انجام عملیات با شرایط بر فرآیند ) و کنترل محصول مربوط می شود . در حین عملیات می توان از محصول در حال تولید نمونه گرفت و بعد با مشخصه های درخواستی نظیر یکنواختی فیلم ، ضخامت فیلم ، عرض فیلم ، پلاستیته ، عدم وجود سوراخ ، مواد خروجی ، رگه رگه بودن و … آن را ارزیابی کرد و در صورت عدم انطباق با آنها و پیگیری علت ، تنظیم دستگاه ، تعمیر و یا کنترل مجدد مواد اولیه را در دستور کار قرار داد برای آزمایش ویسکوزیه ( پلاتینه ) نیز که تعریف آن عبارت است از امتداد پر کردن قالب آزمایشی که دارای حفره ای است به شکل یک مارپیچ ارشمیدس که مرکز آن نقطه تزریق است . هر آزمایش را در شرایط فشار و درجه حرارت معین انجام می دهند . در صورتی که تمام طول مارپیچ از مواد پر شود دلیل بر قابلیت پلاستیته جسم است .
پس از تولید محصول کارگر قسمت بسته بندی محصولات را از نظر وزن ابعاد یکنواختی ضخامت ، پارکی ، شکستگی ، سوراخ نبودن ، عدم وجود مواد زائد در سطح ظرف ، یکنواختی سطوح و ساختمان ظرف بررسی می کند و در صورت وجود هرگونه ضایعه ای آن را به قسمت آسیاب ارسال و در آنجا پس از خرد شدن به خط تولید عودت داده می شود.

نتیجه گیری :
در آخرین فصل این پروژه همانند دیگر پایان نامه ها و کتاب ها به نتیجه گیری مطالب می پردازیم . نتیجه گیری از مهمترین قسمت های یک پروژه می باشد . همانطوری که در جریان هستید جمهوری اسلامی ایران پس از انقلاب اسلامی وهمگام با دیگر کشورهای در حال توسعه جهان سعی در افزایش قوای صنعتی کشور داشته است . زیرا در آغاز قرن بیست و یکم کشوری که از نظر صنعتی ضعیف باشد نمی تواند نقش حساسی در اقتصاد بین الملل ایفا کند . ایجاد واحدهای صنعتی می تواند در پیشبرد وضعیت اقتصادی کشور موثر باشد .
واحد تولید ظروف یکبار مصرف و امثال آن جزء صنایع کوچک می باشد و توسعه کارخانه های پتروشیمی در سراسر کشور و پیشرفت دانش روز می توانیم واحدهای زیادی را در سطح کشور و پیشرفت روز افزونی را همراه صادرات به کشورهای خاورمیانه داشته باشیم و علاوه بر ایجاد اشتغال و استفاده از نیروی انسانی و به خصوص جذب سرمایه را که درکشور کمک بزرگی به اقتصاد کشور کرده و تمامی مشکلات را جبران می کند و افرادی که جویای کار هستند می تونند در این واحدها مشغول کار شوند و با توجه به محصولات مناسب آن از نظر استانداردهای تعیین شده برای ساخت و شکل ظاهری و ضروریات استفاده باتوجه به بهداشت عمومی و محاسن دیگر علاوه بر عرضه در داخل و خاورمیانه به تمامی جهان نیز عرضه نماییم که این امر حاکی از سود آوری و ورود ارز به داخل کشور می باشد از بخش های گفته شده نتیجه می شود که ایجاد واحد ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و آلومینیومی و نظایر آن چه در اختیار بخش دولتی و چه در اختیار بخش خصوصی هم به نفع اقتصاد ملی کشور و هم به نفع سرمایه گذاری و به نفع جوانان جویای کار … است .

پیشنهادات :
امروزه تحقیق جایگاه مهمی در اقتصاد کشورهای صنعتی دارد به گونه ای که معادل 76درصد بودجه کشور صرف تحقیق بر روی طرحها شده و تنها 24 درصد بودجه صرف اجرای طرحها می شود . از اینجا نتیجه می شود که این نوعی بی توجهی به امر تحقیقات در کشور بوده و تنها 76% صرف تحقیق شده است .
پروژه ها و تزهای دانشجویی نیز نوعی از تحقیقات کشوری محسوب می شود که باید با در اختیار گذاشتن امکانات و مجوزهای لازم از سوی مسئولان راه برای دانشجویان باز گذاشته تا از هر فعالیتی که می خواهند در امر تحقیقات خود استفاده کنند .

منابع و ماخذ :
قاضی ابوالفضل ، حقوق اساسی و نهادی های سیاسی ، انتشارات دانشگاه تهران ، 1370
– مدنی ، سید جلال الدین ، حقوق اسلامی ایران ، جلد سوم ، انتشارات سروش ، چاپ سوم 1368
– وحیدی حسین ، سیاست مالی ، انتشارات مدرسه عالی بازرگانی
– سمیمی ، عبدالصمد ، حسابداری دولتی در ایران ، انتشارات مرکز آموزش مدیریت دولتی ، چاپ ششم ، 1369
– محسنی عباس ، بررسی قوانین و مقررات مالی ، انتشارات مرکز آموزش مدیریت ، چاپ اول ، 1380
– حقیقی ، محمد علی و برهانی بحاالدین مدیریت رفتار سازمانی ، انتشارات نرمه تهران ، 1380

SOMOOGH)صموغ 1-GUM(PL
1- مدنی ، سید جلال الدین ، حقوق اساسی در جمهوری اسلامی ایران ، جلد سوم ، انتشارات سروش ، چاپ دوم .
1-End Goods
1- قاضی ، ابوالفضل ، حقوق اساسی و نمادهای سیاسی ، انتشارات دانشگاه تهران
1-amould
1-trinming
1- POLY STURENE
1- CONTINUOUS
1-office equipment
2-staff
1-astorekouse
1-repairs
1-economy
1- مدنی سید جمال الدین ، حقوق اساسی در جمهوری اسلامی ایران ، جلد سوم انتشارات سروش چاپ دوم
1- وحیدی ، حسین ، سیاست مالی ، انتشارات عالی بازرگانی
1- سمیمی ، عبدالمحمد ، حسابداری دولتی در ایران ، انتشارات مرکز آموزش مدیریت دولتی ، چاپ ششم 1369
1-cost of goods
1- محسن ، عباسی ، بررسی قوانین و ضروت مالی ، انتشارات مرکز آموزشی ، مدیریت ، چاپ اول
1- مدنی ، سید جلال الدین ، جلد سوم ، انتشارات سروش ، چاپ دوم 1368
20 – poling
21 . procedures
22 .ئثفاخیس
23 . کارکنان تسادی به اجرای فعالیتها ی حسابداری کارگزینی ، مالی ،ایمنی وبازرگانی در سازمان می پردازند.
24 . contingencg theory
25 . نایون وطرفدارانش که به دنبال یافتن فنون مدیریت واحد برای همه سازمان ها بودند
—————

————————————————————

—————

————————————————————

1

9