به نام خدا
طرح توجیهی فنی، اقتصادی ، مالی
تولید :
انواع کیسه پلاستیکی
مجری طرح : آقای سهراب نظری
اردیبهشت 87
چکیده طرح:
مشخصات کلی طرح
عنوان طرح
تولید انواع کیسه پلاستیکی
ظرفیت طرح
100 تن
مواد اولیه
گرانول پلاستیک
محل تامین ماده اولیه
سازمان بازرگانی پتروشیمی
محل اجرای طرح
شهرستان بجنورد- شهرک صنعتی ش2
بررسی بازار
میزان مصرف سالانه داخلی استان
1000 تن
میزان واردات
629 تن
میزان صادرات
4299 تن
پیش بینی میزان صادرات
9026 تن
تولیدات داخل استان
0
مباحث اقتصادی طرح
اشتغال (نفر)
10
تعداد روز کاری در سال
300
مساحت زمین (متر مربع)
1680
قیمت فروش محصول (تن)
35.560 هزار ریال
فروش سالیانه
3.556.000 هزار ریال
سرمایه ثابت
1.890.252 هزار ریال
سرمایه در گردش
387.607 هزار ریال
نقطه سر به سر
41 %
دوره برگشت سرمایه
2.78
بازده سرمایه
36 %
تسهیلات بانکی سرمایه ثابت
1.538.000 هزار ریال
تسهیلات بانکی سرمایه در گردش
162.795 هزار ریال
فصل اول
* مقدمه
* تعریف،ویژگیها ومشخصات فنی
* بررسی بازار وقیمت فروش محصول
* استاندارد محصول
* کالای جایگزین
مقدمه
نایلون پلیمری است که در سال ١٩٣٥ توسط والاس کارتروز متخصص شیمی آلی شرکت دوپونت (Dupont) که یکی از بزرگترین تولید کننده های مواد شیمیایی در امریکا و جهان است ساخته شد. کارتروز 7سال بر روی این پروژه فعالیت نمود تا در نهایت موفق شد درسال ١٩٣٨ اولین محصول نایلونی را که مسواکی با الیاف نایلون بود تولید نماید. سپس مشهورترین محصول نایلونی که همان جوراب نایلونی زنانه است در تاریخ ٥ می ١٩٤٠ به بازار عرضه شد . برای تبلیغ نایلون آنرا به استحکام فولاد و به خوبی و لطافت تار عنکبوت تعبیر کرده اند .
امروزه نایلون در شمار عظیمی از محصولات همچون چتر نجات، لاستیک ماشین ،چادر، طناب و بسیاری از ابراز نظامی استفاده می شود . با وجود این ما همچنان به جوراب زنانه می گویم جوراب نایلون .
اما در جامعه ایران نایلون در میان مردم عمدتاً به کیسه هایی که برای بسته بندیهای مختلف ( میوه، لوازم خانگی کلیه قطعات الکتریکی، چوبی و فلزی ) بکار می رود اطلاق می شود حال ممکن است این محصولات از نظر جنس و ساختار فیزیکی و شیمیایی باهم متفاوت باشند و اما در مهندسی شیمی نایلون گریدهای مختلف داشته (گرید ٦ و گرید ٦٦ و( … که از جنس پلی آمید بوده وکلاً متفاوت از چیزی است که در بین عموم رواج دارد.
کیسه پلی اتیلنی که مجموعه گسترده ای از کیسه های با ضخامتهای متوسط تا ضخیم را در برگرفته و عمدتاً جهت مصارف بسته بندی خاص ( صنایع شیمیایی، کشاورزی و( … را شامل می شود و منظور این طرح نمی باشد.
اما در مورد دو کد تعرفه دیگر طبق اظهارات تولیدکنندگان نایلون و صنایع چاپ بعد از آن، نایلونها معمولاًً به دو صورت به بازار عرضه می شوند یکی به صورت نایلون خام و بدون هیچگونه چاپ روی آن و دیگری به صورت نایلون با چاپ بر روی آن.
تعریف ،ویژه گیها و مشخصات محصول
به طورکلی پلاستیک ها را می توان به دو دسته زیر تقسیم نمود :
الف – پلاستیک های با کاربرد عمومی GP) ) General purpose
ب – پلاستیک های مهندسی Engineering plastics ( EP)
********** **********
**********
الف – پلاستیک های با کاربرد عمومی :
حدود 85 درصد از کل پلاستیک ها ی تولیدی جهان به تولید این گروه اختصاص دارد.
از پلاستیک های این خانواده می توان به پلیمر های زیر اشاره نمود :
– پلی اولفین ها، PE ، PP
– پلی وینیل کلراید PVC
– پلی استایرن PS
– کوپلیمر استایرن – اکریلونیتریل – بوتادین ABS
ب – پلاستیک های مهندسی:
پلاستیک های مهندسی به پلیمر هایی ا طلاق می شود که در بعضی موارد به دلیل دارا بودن خواص فیزیکی و مکانیکی با لا می توانند جایگزینی برای سرامیک و شیشه و برخی فلزات باشند. به طور کلی اغلب پلاستیک ها ی این خانواده می توانند حرارت و فشار بالا را تحمل کنند ، قا بلیت ماشینکاری دارند و دارای پایداری ا بعادی قابل قبولی نیز هستند.
مهمترین پلاستیک های مهندسی عبارتند از :
– پلی استال pom
– پلی کربنات pc
– پلی اتر ایمید
– نایلون یا پلی آمید pa
– پلی یورتان pu
– پلی سولفون ps
– پلیمر های فلوئوردار pf
– پلی تترا اتر کتون
– پلی متیل متاکریلات pmma
هر یک از پلاستیک های مذکور خواص ویژه و کاربرد های خاص خود را دارند.
به طور کلی قطعات پلی استال ، نایلون و سایر،از پلی اتیلن، پلی پروپیلن ، پلی وینیل کلراید و پلاستیک ها ساخته می شوند.
****************
در زیر به اختصار به توضیح این مواد می پردازیم :
پلی اتیلن سبک :
محصولات صنعتی ساخته شده از پلی اتیلن سبک، به شیوه قالبگیری تزریقی، شامل برخی قطعات اتومبیل و اتصالات لوله به روش تزریقی می باشد.
پلی اتیلن سنگین :
ساخت بشکه های صنعتی و سطل ها ، یکی از موارد کاربرد پلی اتیلن سنگین برای قالبگیری دمشی است. در این بخش ظرف هایی با حجم 20 تا 220 لیتر قرار می – گیرند . این ظروف برای نگهداری و حمل بسیاری از محصولات مانند محصولات کشاورزی، مواد پودری، مواد غذایی ، خوار و بار و مواد شیمیایی به کار می روند .
پلی اتیلن سنگین با وزن مولکولی زیاد به علت سفتی و مقاومت در برا برضربه و سایش بهترین انتخاب برای ساخت این گونه ظروف است .
ویژگی های نفوذ ناپذیری در این مورد با اصلاح پلی اتیلن بوسیله فلوئور ، لمینه کردن با نایلون یا فرآیندهای اکستروژن چند لایه بهبود می یابد .
همچنین در ساخت انواع باک بنزین خودروها ، دبه و بشکه های صنعتی ) 220 لیتری ( و سطل های دهانه تنگ برای نگهداری و حمل محصولات کشاورزی و پودرها و مواد شیمیایی و مواد غذایی بطری روغن موتور و دبه نفت از پلی اتیلن سنگین به شیوه قالب گیری دمشی استفاده می شود
سایر قطعات قالب گیری شده صنعتی به شیوه تزریقی از جنس پلی اتیلن سنگین عبارتنداز :
تجهیزات اتومبیل ، لوازم پزشکی و انواع پالت های صنعتی که به تازگی در کشور مصرف زیادی یافته است .
پلی اتیلن سبک خطی
محصولات ساخته شده از پلی اتیلن سبک خطی ، به شیوه قالب گیری تزریقی ، شامل برخی قطعات اتومبیل ، قطعات چمدان و مبلمان می باشد .
پلی اتیلن سبک خطی در بخش قالب گیری تزریقی در مقیاس وسیع جایگزین پلی اتیلن سبک شده است .
از کاربرد های قطعات پلی اتیلنی در روش قالب گیری دورانی به موارد زیر می توان اشاره نمود :
بشکه ، سطل ، مخازن ، بدنه پمپ ها ، بدنه باتری خودرو و جعبه ابزار .
پلی پرو پیلن
بیشترین مصرف در تولید قطعات قالب گیری تزریقی مربوط به پروپیلن می باشد .
در تولید ابزار های صنعتی مانند درل از pp به دلیل قالب گیری آسان ، کم ، سختی ، خصوصیات الکتریکی ، شکل ظاهری و هزینه تولید پایین آن به طور گسترده استفاده می شود .
پلی پروپیلن استفاده زیادی در قطعات بکار رفته در اتومبیل ها و وسایل نقلیه موتوری دارد . برای اکثر قطعات از کوپلیمر های مقاوم در برابر ضربه استفاده می شود . عمده ترین مصرف پلی پروپیلن در این صنعت ساخت ضربه گیرهای خودرو است .
یکی دیگر از کاربرد های اصلی پلی پروپیلن در محفظه های نگهداری باتری می باشد . در این مورد ، از کوپلیمر مقاوم در برابر ضربه که به روش قالب گیری تزریقی و به رنگ سیاه تهیه شده است ، استفاده می گردد .ا کنون محفظه های نگهداری باتری اتومبیل به رنگ های گوناگون یا به رنگ طبیعی خود ماده پلاستیکی تولید می شود .
کاربرد دیگر آن ، در زمینه تولید کانال های تهویه مطبوع در داخل اتومبیل می باشد که از دید سرنشینان اتومبیل پنهان است . تیغه های پنکه در انواع مختلف نیز توسط پلی پروپیلن پر شده با کالک تولید می گردد .
با توجه به نیازی که برای کاهش وزن اتومبیل ها وجود دارد . بسیاری از مواد سنگین فلزی با پلاستیک های جایگزین شده اند و اکثر پلاستیک های استفاده شده در اتومبیل از نوع تزئینات pp می باشند .
پلی پروپیلن به سرعت در حال تبدیل به ماده اصلی برای تولید قطعات مصرفی در بخش های خارجی خودرو است . کاهش وزن مهمترین عامل استفاده از پلی پروپیلن است .
PVC
در صنایع الکتریکی از PVC سخت در ساخت جعبه تقسیم ، انواع دوشاخه و کلید استفاده می شود . همچنین PVC در ساخت قطعات اتومبیل نیز به کار می رود .
PMMA
عمده ترین کاربرد PMMA در صنایع اتومبیل ساخت حباب چراغ اتومبیل است .سایر کاربرد های PMMA در صنایع اتومبیل ، پوشش پانل داخلی اتومبیل ( پوشش صفحات کنترلی مانند کیلومتر – شمار ، ساعت ، نشانه گر سوخت ) می باشد .
به دلیل اینکه PMMA نور را از خود عبور می دهد و جذب نور آن بسیار ناچیز می باشد ، اولین انتخاب در ساخت حباب انواع چراغ ها و عدسی های نوری است . PMMA در ساخت عدسی چراغ قوه ، فانوس ، چراغ های باند فرودگاه ، صفحه تلویزیون ، عدسی دوربین و علائم انعکاس نور در جاده ها بکار می رود .
ABS
از ABS در ساخت قطعات قسمت های داخلی و خارجی اتومبیل استفاده می شود ، ABS به علت از شکل افتادگی و تغییر فرم در درجات حرارت بالا بیشتر در قسمت های میانی اتومبیل بکار می رود . این ماده برای ساخت شبکه جلوی رادیاتور ، همچنین قاب های چراغ اتومبیل مورد استفاده قرار می گیرد . این قطعات با استفاده از قالب گیری تزریقی تولید می شوند .
PBT
استفاده از رزین های مهندسی در صنایع خودرو سازی یک برنامه کلی برای کاهش دادن وزن خودرو و افزایش بازده سوخت می باشد . از جمله ویژگی های بارز رزین های PBT که باعث کاربرد این رزین ها در ساخت کاپود خودرو شده ، می توان به مقاومت شیمیایی در مقابل سیالات و در مقابل حرارت ، پایداری ابعادی ، فرآیند پذیر بودن و چکش خواری خوب این مواد اشاره کرد . از جمله کاربرد های این رزین ها در موتورهای احتراقی می توان بکار برد . در جعبه های آلترناتور ، بوبین های سیم پیچ احتراقی و پمپ های سوخت اشاره کرد .
گرید های مختلفPBT به خا طر خواصی نظیر عایق بودن ، پایداری ابعادی ، استحکام مکانیکی خوب ، پایداری رنگ خوب ، مقاومت حرارتی ، شیمیایی و خزشی بالا در صنایع الکتریکی و الکترونیکی استفاده می گردند .
از جمله کاربرد های این رزین ها در صنایع الکترونیکی می توان به اتصال دهنده ها ، سوئیچ ها و رله ها و در صنایع الکتریکی به بوبین ها ، سوکت ها ، تونر های تلویزیون ، نگهدارنده های فیوز ، جعبه کلید ، جعبه پایانه های الکتریکی ، عایق ها ، ولت مترها و سر لامپ ها اشاره کرد .
بزرگترین بازار مصرف PBT در صنایع الکتریکی و الکترونیکی در تهیه اتصال دهنده های الکتریکی است .
رزین های مهندسی ترفتالات به خا طر مقاومت خوردگی بالا ، فرآیند پذیری و پایداری رنگی خوب کاربرد های مختلفی دارند .
در بخش صنعت ، این رزین ها به خا طر استحکام مکانیکی بالا ، مقاومت در مقابل گرما ، رطوبت و مواد شیمیایی و قیمت پایین جایگزین خوبی برای فلزات می باشند . از این رزین ها در تهیه اجزای پمپ های انتقال آب و فاضلاب ، قلاب ، بست ، اسکلت درب ، شیر های آبیاری ، کنتور آب ، سمپاش های مکانیکی ، گیره کاغذ و چرخ دنده ها استفاده می گردد .
بزرگترین حجم تجارت PBT به صورت آمیزه ، آلیاژ این رزین با پلی کربنات ( polycarbonate PC ) می باشد .
در این آمیزه از ترکیب خواص چقرمگی و مقاومت حرارتی بالای PC و مقاومت شیمیایی ( در مقابل روغن موتور ، بنزین و حلال های هیدروکربن ) PBT استفاده می گردد .
نسبت ترکیب PBT در مخلوط از 20 تا 80 درصد متغیر است . اما به طور متوسط درصد PBT به PC معمولا 50 % به 46 % است .
از این آلیاژ به طور گسترده در صنایع خودرو سازی به خصوص میله های سپر خودرو و لایه پوشش فیبری آن استفاده می گردد .
از جمله کاربرد های دیگر در صنایع خودرو سازی می توان کاربرد آن در دستگره های درب اشاره کرد .این آلیاژ ها پایداری ابعادی بالا ، فرآیند پذیری و قابلیت رنگ پذیری خوب دارند و در مقابل سایش و خوردگی و حرارت مقاوم هستند . از آمیزه PBT با الاستومرها جهت بهبود ا ستحکام ضربه ای در صنایع خودرو سازی ، صنایع الکتریکی و الکترونیکی استفاده می گردد .
از آمیزه های PBT با کوپلیمرهای آکریلونیتریل – استایرن – آکریلات برای تهیه جعبه های فیوز ، اتصال دهنده ها و دستگیره های درب استفاده می گردد .
پلی کربنات
پلی کربنات در برخی از قطعات ماشین های سواری و کامیون های سبک مورد استفاده قرار می گیرد . در این قطعات خواص مقاومت ضربه ، خواص تغییر شکل در برابر حرارت ، مقاومت در برابر شرایط جوی و استحکام مد نظر است .
بیشترین استفاده از پلی کربنات در صنعت اتومبیل ، ساخت پانل ( جلوی داشبورد ) و اجزای آن می باشد . در این صنعت پلی کربنات عمدتا با ABS به صورت آلیاژ مصرف می شود .
کاربرد های پلی کربنات در قسمت های بیرونی اتومبیل عمدتا شامل نگهدارنده آینه ، پانل بیرونی اتومبیل و پوشش چرخ ها می باشد .
پلی کربنات در ساخت قطعات دستگاه های برقی بکار می رود . تقاضا برای پلی کربنات در این صنعت نه تنها به لحاظ خواص الکتریکی و حرارتی مطلوب ، بلکه به علت مقاومت خوب در مقابل ضربه و استحکام بالا و شفافیت می باشد .
بیشترین استفاده از پلی کربنات در صنعت الکتریکی ساخت رابطه های الکتریکی در تجهیزات مربوط به ارتبا طات تلفنی که در خارج از منزل نصب می – گردند یا تجهیزات مربوط به شبکه می باشد .
رزین نایلون 66
رزین نایلون 66 به صورت قالبگیری تزریقی در صنایع اتومبیل برای ساخت تانک ها، مخزن ها و در پوشهای مورد نیاز برای قسمت های مختلف اتومبیل به کار می رود. همچنین در صنایع الکترونیک برای پوشش سیمها و کابل های الکتریکی، جعبه موتورهای کوچک الکتریکی و کلید استفاده می شود .
رزین نایلون 66 به علت مقاومت فوق العاده در مقابل نفت و بنزین در ساخت سیلندرهای هوا، کاربراتور و درب باک بنزین نیز مصرف می شود . رزین نایلون 66 علاوه بر موارد بالا در تولید قسمت های اصلی دستگا ههایی مثل محافظ موتور، اجزاء و وسایل آزمایشگاهی و پزشکی نیز به کار می رود.
رزین نایلون 66 برای تولید لوله ها و تیوبهای مربوط به دستگاههای هوای فشرده و صنایع غذایی و شیلنگهای مربوط به سیستم های سوخت به کار می رود.
آلیاژهای پلیمری
انواع آلیاژهای پلیمری مورد استفاده در تولید قطعات صنعتی به شرح ذیل می باشد :
– آلیاژ PC/ABC
– آلیاژ ABC/ PVC
– آلیاژ ABC/PBT
– آلیاژ PP/EPDM
– آلیاژ PC/PVC
– آلیاژ PC/PBT
صنایع خودرو سازی خود به تنهایی بخش عظیمی از آلیاژهای پلیمری تولید شده را مصرف می -کند . قسمت های افقی در بدنه خارجی خودرو در مقایسه با قسمت های عمودی ، به لحاظ جذب بیشتر تشعشعات خورشید ، به موادی با مقاومت دمایی بالا نیاز دارند .
خواص مکانیکی برای قسمت های اسکلتی خودرو ، بسیار مهم بوده در حالی که برای قسمت های غیر اسکلتی پایداری ابعادی نیز مهم است که داشتن ضریب انبساط گرمایی کمی را می طلبد .
استفاده از آلیاژ PC/ABS در صنعت خودرو روز به روز در حال افزایش می باشد و این بخا طر مقاومت ضربه ای و پایداری ابعادی آن می باشد و باعث شده است که قطعات فلزی خودرو با این آلیاژ (در بسیاری از قطعات ) جایگزین شوند .
افزایش سرعت رشد مصرف پلاستیک ها در خودرو یکی از علل اصلی سبک تر شدن خودرو هاست .
تاثیر مستقیم کاهش وزن خودرو در رسیدن به حداقل مصرف سوخت می باشد . به دلیل سرعت بالای تولید قطعات پلیمری در مقایسه با قطعات فلزی و نیز امکان تغییر کم هزینه تر قالب های آنها ، این قبیل مواد از ا همیت قابل توجه ای نسبت به فلزات برخوردارند .
قالپاق های چرخ باید از پایداری ابعادی خوبی برخوردار بوده و در مقابل دماهای بالای ناشی از ترمز کردن ، مقاومت نماید . معمولا مقاومت شیمیایی توسط یک پوشش تامین می گردد .
قطعات بیرونی خودرو
قطعات داخلی خودرو
پوشش چرخ – قاب چراغ
داشبورد – کنسول وسط اتومبیل
پانل درب ها و بدنه – ضربه گیرها
پانل های داخل خودرو
قطعات تزئینی بیرونی
قاب قسمت های تهویه
قاب مشبک رادیاتور – قاب آینه
قطعات تزئینی داخلی
آلیاژ PC/ABS در صنعت الکترونیک نیز مورد استفاده قرار می گیرد و امتیازات خاص این آلیاژ که باعث افزایش کاربرد در بازار الکترونیک گردیده عبارت است از : عایق الکتریکی بودن که مستقل از شرایط جوی است .
عملکرد این آلیاژ در زمان سوختن ، دمای بالای از شکل طبیعی افتادن ، مقاومت ضربه ای و پایداری ابعادی آن می باشد . این آلیاژ خواص عالی در ارتباط با مقاومت سطحی ، مقاومت دی الکتریک و مقاومت مخصوص از خود نشان می دهد . قطعات ساخته شده از آلیاژ ABS/PC در صنایع برق و الکترونیک عبارتنداز :
– جعبه فیوز
– قاب دوشاخه
– سوکت
– سوئیچ ها
– بدنه ماشین های اداری و کامپیوتر
– بدنه دوربین ها
– قاب تجهیزات نوری
پلی استال
رزین پلی استال به دلیل داشتن خواص مکانیکی بالا در ساخت قطعات صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. این ماده در کاربردهایی که ضرایب اصطکاک پائین ، پایداری ابعادی و مقاومت سایش بالا مد نظر باشد نیز مورد استفاده قرار می گیرند.بسیاری از این قطعات به روش قالبگیری تزریقی ساخته می شوند. درصد کمی نیز به روش قالبگیری بادی یا اکستروژن تولید می شوند.
دنده ها،دندانه ها، یاتاقان ها، اهرم ها، قرقره ها، چرخ دنده هاو غلاف ها نمنه هایی از کاربرد صنعتی پلی استال می باشند .
پلی اترایمید
پلی اتر ایمید در خودروها ، هواپیما ها ، کامپیوتر ها ، صنعت الکتریک و الکترونیک ، صنایع پزشکی و بسته بندی مورد استفاده قرار می گیرد .پلی اتر ایمید ها از نظر خواص با سرامیک ها و فولاد ضد زنگ در بازار مصرف رقابت می کنند . سرامیک ها بسیار گران قیمت ، سنگین و شکننده هستند و فولاد ضد زنگ نیز سنکین و گران قیمت است .
به واسطه استحکام بالا ، مقاومت ضربه ای و پایداری ابعادی ، پلی اتر ایمید ها گزینه مناسبی جهت استفاده در اجزای موتور خودرو هستند .
پلی اتر ایمید ها در تهیه لوله ها و اتصالات در تماس با بنزین و روغن و همچنین اجزای پمپ های بنزین و روغن مورد استفاده قرار می گیرد .
انبساط حرارتی کم ، پایداری ابعادی بالا و مقاومت حرارتی بالا سبب شده است که پلی اتر ایمید ها جایگزین مناسبی برای آلومینیوم در خودرو ها شوند .
کوپلیمر اتیلن- تفلون
کوپلیمر اتیلن- تفلون را با استفاده از انواع روش های قالبگیری تزریقی، قالبگیری فشاری و قالبگیری دمشی به اشکال مختلف تولید می کنند. از جمله اقلامی که از طریق قالبگیری تهییه می شوند می توان به چرخ دنده ها، محکم کننده ها، اجزای پمپ، پرکننده های ستون، قطعات خودرو، آب بندها، وسایل آزمایشگاهی، مغزی شیرها و اتصالات لوله کشی، اتصال دهنده های الکتریکی، بوبین های سیم پیچ و جعبه تقسیم های کابل اشاره کرد .
PTFE
به دلیل مقاومت بالای پلی تترا فلوئورواتیلن در برابر مواد شیمیایی حتی در دمای بالا ، این پلیمر برای ساخت شلنگ های غوطه ور در مواد شیمیایی مصرف می گردد ، که از خارج و داخل در معرض مایعات خورنده قرار دارد ، مانند شلنگ های انتقال سوخت اتومبیل .
از آنجا که این شلنگ ها در محیط های خورنده شناور بوده و با مواد شیمیایی تماس دارند ، می –
بایست به طور کامل از PTFEساخته شوند. میله و ورقه های ساخته شده از PTFE برای ساخت قطعات مکانیکی اتومبیل نظیر قطعات رادیاتور و سیستم تهویه هوا کاربرد دارد .پلی تترافلوئوراتیلن برای ساخت قطعات ریز صنعتی مانند کلید های اتصال الکتریکی و قطعات عایق مورد استفاده در صنایع الکتریکی نیز کاربرد دارد . یکی دیگراز کاربرد های پلی تترا فلوئوراتیلن در ساخت انواع ماشین ها و رینگ های مورد استفاده در پمپ ها ، شیرها ، تجهیزات آزمایشگا هی ، اتصال دهنده -های لوله ها ، قطعات مکانیکی مانند پیستون و سیلندر است .
پلیمرهای گوگرد دار
از پلیمرهای گوگرد دار برای مصارفی که دما نسبتا بالا باشد و همچنین برای ساخت لوازم و ادوات برقی و چسب فلزات ، ساخت قطعات ماشین ظرفشوئی ، لباسشوئی و پوشش مخازن استفاده می شود .
خواص این پلیمرها به گونه ای است که در بسیاری موارد می توانند جایگزین شیشه ، سرامیک و فلزات شوند .
در مواردی که دیگر پلی اترهای آروماتیک و پلی کربنات های ارزانتر جوابگوی نیاز های ما نباشد ، این پلاستیک ها بیشترین مصرف را دارند .
پلی سولفون ها در ساخت ظروف تهیه قهوه ، رطوبت ساز ها ، لوله های غوطه ور آبگرمکن و اجزای اجاق های مایکروویو استفاده می شوند . در کاربرد های هوا فضایی ، این مواد در تهیه پوشش خارجی ماسک صورت لباس های فضایی و طبقه های مخصوص جای ساک مسافران بکار می روند .
در زمینه الکترونیک ، جعبه پایانه ها ، نگهدارنده ها ، IC ، اتصال دهنده ها ، فیلم خازن برد های مدار چاپی و جعبه بطری ها از پلی سولفون ها ساخته می شوند .
سایر موارد مصرف این پلیمر ها عبارتنداز : بدنه های دوربین و ساعت ، کاغذ های شفاف پروژکتور و اجزای پروژکتور و غشای پیل سوختی پلیمری .
نایلون 6
نایلون 6 در تولید قطعات خودروهای سواری و کامیون بکار می رود . نایلون 6 در ساخت قطعات بیرونی بدنه اتومبیل ، بدنه آینه ، پوشش چرخ ها ، فن ، مخزن آب و سایر قطعات مکا نیکی بکار می رود . همچنین این رزین در تولید قطعات الکتریکی و الکترونیکی و مدارهای دوتایی و پوشش سیم و کابل بکار می رود .
سایر قطعات پلاستیکی به اختصار به شرح زیر می باشند :
– شیلنگهای پلی آمید
– شیلنگهای پلی یورتان
– شیلنگهای چند لایه و تقویت شده پلی یورتان و پلی آمید
– شیلنگهای چند لایه پلی آمید/ پلی استر/ پلی یورتان
– شیلنگهای پلی یورتان تقویت شده با الیاف آرامید
– شماره تعرفه گمرکی :
طبق بررسی های انجام شده از اداره کل گمرک جمهوری اسلامی ایران کد تعرفه ای با عنوان دقیق " نایلون و چاپ روی آن " وجود ندارد ولی این محصولات تحت شماره تعرفه زیر مبادله و ثبت می شوند :
٣٩٢٣٢١٩٠ با عنوان : کیسه های کوچک از پلی اتیلن بجز کیسه خون و کیسه های ٥ لایه مقاوم در برابر نفوذ هوا و اکسیژن
بررسی و ارائه استاندارد
طبق بررسی های انجام شده از شرکتهای مختلف تولید کننده مشخصات فنی و استانداردهای کیسه های نایلونی به شرح زیر می باشد:
الف- اقسام نایلون استاندارد :
١- نایلون طاقه معمولی باید شفاف، نرم و بدون موج و خط و خش بوده و حداقل تلرانس ضخامت را دارا باشد.
٢- نایلون طاقه شیرینگ (جمع شونده ) باید شفاف و بدون موج بوده و ضخامت آن درتمام سطح یکسان بوده و حداقل تلرانس را دارا باشد و در برابر حرارت تا ٢٤٠ درجه به سرعت جمع شده و مقاومت از خود نشان دهد .
٣- نایلون کیسه معمولی و شیرینگ باید دارای دوخت محکم و آب بندی باشد و از لحاظ فنی همان مشخصات بالا را داشته باشد .
٤- نا یلون مخصوص مرغ و گوشت منجمد: شفاف با گرید غذایی ) کمترین میزان واکنش شیمیایی ( با دوخت محکم و آب بندی و مقاومت کامل در برابر تغییر دما انجماد گرما
٥- نایلون سه لایه مایعات : شفاف ،با گرید غذایی ،دوخت محکم و آب بندی و خاصیت به هم پیوستگی مولکولی بسیار بالا
ب- اقسام نا یلکس استاندارد :
١- نایلکس معمو لی ضخیم باید خشک و سبک با دوخت محکم باشد .
٢- نایلکس پر تعداد نازک باید خشک و سبک بوده وحداکثر تعداد را در کیلوگرم بدهد و علاوه بر ان محکم نیز باشد .
ج- اقسام سلفو ن استاندارد :
١- سلفون ممتاز باید کاملاً شفاف و درب بازشو بوده ) درب آن به راحتی باز شود ( و کاملاٌ بی رنگ باشد.
٢- سلفون درجه یک از لحاظ شفافیت و درب بازشویی کمی افت دارد ولی در مدت زمان ٢٠ الی ٣٥ روز در اثر واکنش شیمیایی کاملاً مطابق سلفون ممتاز می شود .
– بررسی قیمت محصول
طبق استعلام از چندین شرکت داخلی تولید کننده انواع نایلون قیمت انواع محصولات نایلونی به شرح زیر می با شد.
ردیف
شرح قیمت
هر کیلو / ریال
1
انواع فیلم نایلون تک لایه شرینک
2٥٥٠٠
2
انواع فیلم نایلون تک لایه جرقه گیری شده جهت چاپ
2٥٧٠٠
3
انواع فیلم نایلون سه لایه تا عرض ٣٣٠ میلیمتر
3٥٠٠٠
4
انواع فیلم نایلون سه لایه عریض تا عرض ١٢ متر با
12% UV و 30 ماه گارانتی
4١٠٠٠
– موارد مصرف و کاربرد
امروزه فیلم های نایلون ( پلی اتیلن( با زندگی روزمره عجین شده و کاربردهای فراوانی دارند. برخی از کاربردهای نایلون به شرح زیر می باشند ولی به هیچ وجه موارد مصرف و کاربردهای این نوع فیلم ها را در کل بیانگر نخواهد بود و قطعاً دامنه موارد مصرف و کاربرد این محصول بسیار وسیع می باشد .
-صنا یع بسته بند ی
مورد مصرف فیلم های پلی اتیلن در صنعت بسته بندی بسیار گسترده است، یکی از این مصارف با عرض ها و ضخامت های گوناگون است که جهت بسته بندی کارتن ها،
بطری ها و ظروف و محصولات متنوعی می باشد که اصطلاحاً آنها را شرینک پک
(shrink pack)می نامند .
بطور مثال نایلون دور بطری های نوشابه و یا آب معدنی و یا کارتن های مواد غذایی مانند بیسکویت و یا قوطی های کنسرو ، مانند تن ماهی و غیره . معمولاً عرض این فیلم ها بین ٣٥ الی ٧٠ سانتی متر و ضخامت آنها از ٦٠ الی ٩٠ میکرون به سفارش مشتری می باشد .
مصرف نا یلو ن در بسته بندی
مصرف دیگر فیلم های پلی اتیلن در صنعت بسته بندی، جهت چاپ لفافهای گوناگون می باشد. این فیلم ها معمولاً به صورت لمینت شده استفاده می شوند که تشکیل شده از یک لایه فیلم پلی اتیلن جرقه خورده، که طرحهای مورد نظر روی آن چاپ می شود و لایه دیگری که روی آن چسبانیده و پرس شده است. به طور مثال لفاف های اقلام بهداشتی مانند دستمالهای کاغذی و یا مواد غذائی و غیره .
– مصا رف عمومی
نایلونهای عریض در همه جا کاربرد دارند، برای پوشش موقت انبارها و بناهای مختلف و جلوگیری از خسارات ناشی از آب و هوا و گرد و خاک و غیره. فیلم های پلی اتیلن تک لایه تولید شده تا عرض ٣ متر به صورت باز شده و ضخامت ٣٥ الی ٢٢٠ میکرون قابل تولید می باشند .
فیلم های پلی اتیلن سه لایه اما، کاربردی اختصا صی تر دارند . از آنجا که این گونه فیلم ها با ضخامت کمتر استقامت بیشتری را دارند در جایی که خواص فیزیکی حائز اهمیت است کاربرد بیشتری دارند . به طور مثال، فیلم نایلون سه لایه کم عرض، در صنعت مواد غذایی مثلاً در بسته بندی لبنیات کاربرد گسترده ای پیدا کرده و یا کیسه های تبلیغاتی گوناگو ن با استقامت خوب از این نوع فیلم ها استفاده می کند .
– فیلم های گلخانه ای
همچنین فیلم های با عرض ٣٣٠ سانتی متر و ضخامت ٣٥ میکرون جهت پوشش دوم گلخانه ها و برای ایجاد عایق حرارتی در فصل زمستان کاربرد خاص دارد . فیلم های نایلون گلخانه ای تنوع بسیار زیادی دارند.
در حال حاضر تنها تولید کننده نایلونهای عریض گلخانه ای سه لایه با عرض ١٢ متر در ایران شرکت جوانه پوش پارس می باشد.
نایلونهای عریض این شرکت در عرضهای ٦ ، 8، 10، و 12 متر و ضخامت های ١٨٠ الی ٢٢٠ میکرون تولید می شوند که به سفارش مشتری افزودنی های مختلفی مانند آنتی فاگ، آنتی بلاک، آنتی باکتریال ،UV ، آنتی دراپ و غیره را می توان به آنها افزود.
– بررسی کالای جایگزین وتجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول
طبق بررسی ها و تحقیقات به عمل آمده، کاغذ می تواند به عنوان تنها جایگزین نایلون و نایلکس معرفی گردد.
از نظر بازیافت آن کاغذ و مقوا می توان آنرا بازیافت نمود و به چرخه تولید و مصرف بازگرداند اما بایستی توجه داشت که ماده اولیه تولید کاغذ و مقوا طبیعی بوده و نیاز به استفاده از چوب درختان دارد و برای تولید کاغذ در حجم های بالا بایستی درختان بی شماری را قطع نمود که این خود ضربه مهلکی بر محیط زیست وارد می آورد. بنابراین نایلون و نایلکس در مقایسه با کاغذ از ارجحیت و اولویت بیشتری برخوردار می باشند.
– اهمیت استراتژیکی کالا در دنیای امروز
محصولات نایلونی )کیسه های نایلونی ( از جمله محصولاتی هستند که مستقیماً به دست مصرف کننده می رسند. یعنی در واقع جزء محصولات Use End می باشند. این محصولات بنا به کاربردهای ویژه و خاصی که دارند از جایگاه حساسی در زندگی مصرفی مردم و همچنین صنعت بسته بندی برخوردار بوده بطوریکه حمل و نقل کالا را بسیار راحت تر نموده و هزینه های تمام شده و حمل و نقل را بسیار پایین تر می آورد. به عنوان مثال کیسه های نایلونی که برای بسته بندی انواع نوشیدنی ها مثل نوشابه ها به کار می رود . مثلاً کارخانه زمزم با بسته بندی های ٦ عددی و ١٢ عددی محصولات خود، بسیار سریع تر و راحت تر آنها را به دست مصرف کننده می رساند و بسته بندی باعث توان و سرعت تولید بالاتر و کم کردن هزینه های تمام شده می شود.
علاوه بر این در سایر صنایع نظامی، رفاهی و … نقش نایلون به عنوان محصول محوری بسته بندی نقشی حیاتی، حساس و انکار ناپذیر بوده بطوریکه می توان گفت هیچ محصولی نمی تواند این نقش را به عنوان جایگزین داشته باشد .
– کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول
طبق تحقیقات و بررسی های انجام شده کشورهای عمده تولید کننده نایلون و نایلکس های پلی اتیلنی در واقع خود تولید کننده های عمده پلی اتیلن سبک می باشند.
کشورهای آمریکا، آلمان، فرانسه، ایتالیا، انگلستان، هلند، اسپانیا، روسیه، چین، ژاپن و کره جنوبی عمده ترین تولید کنندگان نایلون های پلی اتیلنی می باشند.
همانطوریکه قبلاً نیز بیان شد حدود ٦٠ درصد از کل مصرف پلی اتیلن سبک جهان جهت مصارف بسته بندی به کار می رود. این بسته بندی به صورت فیلم و ورق: برای بسته بندی انواع نان، کیک و شیرینی، گوشت، مرغ، لبنیات، غذاهای یخ زده، محصولات کشاورزی و مصارف غیر بسته بندی مانند فیلمهای کشاورزی، فیلمهای بهداشتی، فیلم شرینک می باشد.
بنابراین با توجه به اینکه کل مصرف پلی اتیلن سبک جهان در حال حاضر حدود ٢٠ میلیون تن می باشد می توان گفت که حدود ١٢ میلیون تن آن در مصارف بسته بندی به کار می رود .
عمده ترین مصرف کنندگان این محصول )کشورهایی که مصرفشان بیشتر از تولیدشان است( کشورهای مناطق امریکای شمالی، اروپایی غربی ، آسیا شامل خاورمیانه می باشند که البته چون این مناطق خود تولید کننده عمده نیز هستند می توان گفت که در واقع مناطقی که دارای تراز تجاری مصرف منفی هستند تراز تجاری: تولید منهای مصرف یعنی مصرفشان بیشتر از تولیدشان است عبارتند از: کشورهای امریکای جنوبی، افریقا، حوزه خلیج فارس و خاورمیانه بجز ترکیه، کشورهای تازه استقلال یافته شوروی سابق، اقیانوسیه و کشورهای آسیایی، چین، هند، اندونزی، پاکستان، فیلیپین، سنگاپور، تایوان، تایلند .
فصل دوم
مطالعات فنی
* تشریح فرایندهای تولید و فرایند تولید منتخب
* دستگاها وتجهیزات خط تولید
* نیروی انسانی مورد نیاز
* براورد میزان مصرف مواد اولیه
* تجهیزات وتاسیسات عمومی و
مصرف انرژی سالیانه
تشریح فرایندهای تولید و فرایند تولید منتخب
حداقل سه فرایند جهت تولید قطعات پلاستیکی به روش قالبگیری وجود دارد که عبارتند از :
1- فرایند قالبگیری تزریقی Injec Molding
2- فرایند قالبگیری دمشی که خود شامل فرایند قالبگیری دمشی رانشی و فرایند قالبگیری دمشی تزریقی می باشد . Blow Molding
3- فرایند قالبگیری دورانی یا چرخشی Roto Molding
********** ********** **********
* فرایند قالبگیری تزریقی R.M
یکی از مهمترین روشهای رایج برای شکل دادن پلاستیکها ،قالبگیری تزریقی است. به این صورت که در ابتدا ماده اولیه ، که به شکل خاکه یا دانه (گرانول) می باشد از طریق قیف تغذیه به محفظه اکسترودر هدایت و در آنجا حرارت دیده نرم و ذوب می شود. سپس با عبور از افشانک با فشار به داخل قالب نسبتا سردی رانده می شود که دو نیمه اش کاملا به یکدیگر جفت شده است .
پس از گذشت زمان مناسب و لازم برای سرد و جامد شدن پلاستیک ، قالب باز شده و قطعه از آن خارج می شود. این عملیات به دفعات تکرار می گردد.
* فرایند قالبگیری دمشی B.M
به طور کلی فرایند قالبگیری دمشی به دو نوع قالبگیری دمشی رانشی( b. m. Extrusion ) و قالبگیری دمشی تزریقی ( Injection b.m ) تقسیم می شوند که نوع رانشی گستردگی بیشتری دارد .
قدم اول در قالبگیری دمشی رانشی ساخت یک لوله نلزک از مذاب پلیمر به وسیله اکسترودر است که به صورت عمودی و آزادانه آویزان می شود و به آن روده می گویند. وقتی که طول روده به اندازه مشخصی رسید، یک قالب دور روده را می گیرد، انتهای آن را می بندد و آن را از دای جدا می کند.
سپس یک سوزن وارد روده شده و با دمش جریان هوای فشرده روده را باد کرده و به سطح داخلی قالب می چسباند. قالب تا زمان سرد و جامد شدن پلیمر ، بسته باقی می ماند. سپس باز شده و محصول از آن خارج می شود. در مرحله آخر ممکن است لازم باشد قسمت های اضافی چیده شوند . این کار یا بصورت خودکار و همزمان با خروج قطعه از قالب یا طی مرحله ای جداگانه و دستی صورت می گیرد. گاهی اوقات برای ساخت محصولات چند لایه و دستیابی به ویژه گیهایی مانند سفتی،چقرمگی و سدگری مورد نظر از کواکسترود کردن استفاده می شود . برای قالبگیری قطعات بزرگ مانند بشکه های مواد شیمیایی، لازم است رانش پیوسته روده آنقدر سریع انجام گیرد که از جدا شدن روده در اثر وزن یا جامد شدن قسمت هایی از آن قبل از باد شدن ، جلوگیری شود .
قدم اول در قالبگیری دمشی تزریقی تولید یک قطعه اولیه به نام پیشفرم ( perform )
است که در صنعت به آن بچگی هم می گویند .( این روش بیشتر جهت تولید بطری کاربرد دارد)، پیش فرم دارای دهانه بطری با ابعاد بسیار دقیق و بدنبال آن یک لوله از پلیمر است که انتهای آن بسته است .
در مرحله بعدی پیش فرم نرم شده به داخل قالب دمش منتقل می شود و سپس هوای فشرده به داخل آن دمیده شده و آن را باد می کند. مزیت قالبگیری دمشی تزریقی نسبت به رانشی در آن است که بطریهای حاصله دارای دهانه ای با ابعاد بسیار دقیق هستند و در محل چیدن اجزای اضافی نقطه ضعف ایجاد نمی شود .
علاوه بر این فرایند ضایعات کمتری دارد. روش قالبگیری دمشی تزریقی پیچیده تر و در نتیجه گران تر است.
* فرایند قالبگیری دورانی یا چرخشی R.M
روتیشنال مولدینگ،روتومولدینگ یا قالبگیری دورانی (چرخشی) ، یک روش مناسب و مفید برای تولید قطعات پلاستیکی در ابعاد و اندازه های بزرگ است. روتومولدینگ یک فرایند 4 مرحله ای شامل بارگیری(ریختن مواد در قالب) ، گرمسازی،خنک سازی و تخلیه قالب است .
به طور کلی قالبگیری دورانی فرایندی است که برای تولید اشکال میان تهی، یکپارچه در همه اندازه ها و اشکال استفاده می شود. غالبا برای شکل دهی ترموپلاستها بکار می رود ، ولی در سالهای اخیر برای پلی اتیلن شبکه ای و در برخی ترموستها نیز استفاده می شود.
در این روش شکل دهی ، قطعه ، فشارهای بالای تزریق و سرعت های برشی بالا را نمی توا ند تحمل کند. برخی مزایای این فرایند عبارتند از: قیمت مناسب ماشین آلات، ارتباط محدود بخشهای مختلف دستگاه، تولید قطعات و محصولات چند رنگ، قیمت پائین ابزار آلات، استهلاک پائین دستگاه و….
اساس کار این فرایند ساده می باشد . پلیمرها بصورت ذرات جامد یا مایع در قالب جاسازی می شود، قالب ضمن پرخش در جهات مختلف گرما داده می شود، در مرحله اول حرارت دهی ،لایه اول پلیمر، ضمن چرخش روی سطح قالب می نشیند . این مذابها به تدریج روی سطح قالب نشسته تا به یک لایه همگن با ضخامت مورد نظر برسند.
در صورتی که از پلیمرهای مایع استفاده شود ، پلیمرها جریان یافته و سطح قالب را تا رسیدن به دمای ژله ای شدن، تا زمانی که کل سیال از جریان بیفتد، می پوشانند،سپس قالب توسط هوای سرد یا اسپری آب سرد ، خنک می شود . بعد از آن قالب باز شده و قطعه نهایی بیرون آورده می شود. اکثر سیستمهای قالبگیری چرخشی ، از واحد های چرخشی افقی که carousel نامیده می شوند استفاده می کنند.
تشریح فرایند تولید منتخب بررسی اجمالی تکنولوژی و روشهای تولید محصول در کشور
تکنولوژی تولید نایلون )فیلم پلی اتیلنی( در واقع یکی از ساده ترین تکنولوژی تولید بوده که در داخل کشور به آسانی قابل دسترسی است .
مواد اولیه این طرح به نسبت مورد نیاز توزین گردیده و جهت مخلوط شدن به مخلوط کن هدایت می گردند. سپس مواد مخلوط شده به دستگاه اکسترودر هدایت شده و با استفاده از تسمه نقاله مواد به درون کلندر جهت ضخامت دادن به فیلم پلی اتیلن عبور داده می شود . با عبور از خشک کن دمای فیلم کاهش می یابد. در نهایت به صورت رول پیچیده شده کناره های آن برش داده شده و ضایعات حاصل از برش به آسیاب اولیه برگشت داده می شود و فیلم نایلون پلی اتیلن آماده چاپ می گردد.در مورد تولید کیسه پلاستیکی نیز از کمپرسور یا پمپ بادی جهت دو لایه کردن و تولید کیسه به اندازه دلخواه با تنظیم دبی باد استفاده می شود.
تفاوتی که ممکن است تولید کنندگان این محصول با هم داشته باشند فقط در مدل دستگاههای استفاده شده می باشد و گرنه تکنولوژی تولید یکسان (تولید فیلم) می باشد. خوشبختانه تجهیزات خط تولید این محصول در داخل کشور ساخته می شود.
ارائه لیست تجهیزات و ماشین آلات اصلی فرآیند:
ردیف
نام ماشین آلات و تجهیزات
محل تامین
تعداد
1
دستگاه تولید کیسه نایلون
داخلی
1
2
دستگاه دوخت اتوماتیک
داخلی
1
3
کمپرسور یا پمپ باد، ابزارآلات کارگاهی
داخلی
1
تعیین نیروی انسانی مورد نیاز:
ردیف
نیروی انسانی مورد نیاز
تخصص و میزان تحصیلات
تعداد
1
مدیر طرح و مدیر فنی تولید
لیسانس
1
2
کارمند اداری و پشتیبانی و حسابدار
دیپلم – تکنسین
1
3
کارگرفنی ما هر تولیدی و تعمیراتی
دیپلم – تکنسین
3
6
کارگرفنی نیمه ما هر و ساده
زیر دیپلم
3
7
راننده
زیر دیپلم
1
8
نگهبان و سرایدار و آبدارچی
زیر دیپلم
1
جمع
10
برآورد مواد اولیه مصرفی:
میزان مصرف مواد اولیه طرح به طور کامل تابع میزان ظرفیت آن می باشد . از طرف دیگر بخشی از ماده اولیه به صورت پرت از آن جدا خواهد شد که لازم است این پرت به ظرفیت تولید ا ضا فه شده و حاصل جمع به عنوان میزان مصرف سالیانه مواد اولیه مورد توجه قرار گیرد . مقدار پرت عمدتا10% در نظر گرفته می شود.
ردیف
نام مواد
میزان مصرف
واحد
محل تامین
1
گرانول پلاستیک یا پلی اتیلن سبک
110
تن
سازمان بازرگانی پتروشیمی
2
مواد بسته بندی
3500
کیسه
داخل
3
متفرقه
–
–
داخل
برآورد زیر بنای ساختمانهای صنعتی و غیر صنعتی:
محاسبه زیر بنا ومساحت مورد نیاز
اختصاص فضای مناسب و کا فی جهت امور تولیدی و تجهیزات کارخا نه وسهولت تردد و جا بجایی کارکنان ومواد حا ئز ا همیت میباشد.لذا مساحت مربوط به هر یک از قسمتهای واحد تولیدی شامل سالن تولید،ا نبارها،تاسیسات،آزمایشگاه،ساختمانهای اداری وغیر تولیدی وزمین ومحوطه در این قسمت برآورد می گردد.
محاسبه سالن تولید:
برای محاسبه سالن تولید ، ا بتدا فضای استا ندارد دستگاهها با مراجعه به کاتالوگها استخراج، سپس با توجه به خصوصیات کاری هر تجهیز ،فضای مورد نیاز جهت مواد اولیه و محصول خروجی آن محاسبه شده و به مساحت اولیه اضا فه می گردد.
محاسبه ا نبار ها
با در نظر گرفتن ،مصرف سالیانه مواد اولیه،تولید سالیانه ، زاویه قرار هر یک و وزن آنها مساحت هر انبار برای ذخیره یک ماه تعیین می گردد.
ردیف
شرح
مقدار
واحد
1
سالن تولید
350
مترمربع
2
ا نبار مواد اولیه
40
متر مربع
3
انبار محصول
50
متر مربع
4
ساختمان اداری و سرویس ها
50
مترمربع
5
ساختمان نگهبانی و سرایداری
30
مترمربع
6
سایر (آزمایشگاه، رختکن ، غذاخوری و ….
30
مترمربع
تجهیزات و تاسیسات عمومی وانرژی مصرفی سالیانه
عنوان
شرح
برق رسانی
شبکه داخلی، سه فاز kw 50، به همراه تا بلو برق و کا بل کشی
آب رسانی
شبکه داخلی، حق ا نشعاب آب 2/1 اینچ ، لوله کشی
سوخت رسانی
حق انشعاب ، لوله کشی گاز
وسایل گرمایش وسرمایش وایمنی
بخاری،کولر، کپسول اکسیژن ،کمکهای اولیه
ارتبا طی
تلفن ثابت 3 خط،همراه 2 خط
اطفاء حریق
کپسول و شیلنگ آتش نشانی
برآورد مصرف انرژی سالیانه
آب :
انواع آب مورد نیاز در این واحد عبارتند از :
آب مورد نیاز برای تولید: ناچیز
آب مورد نیاز جهت شستشو و آبیاری فضای سبز :
برای آبیاری فضای سبز کارخانه به ازای هر متر مربع فضای سبز 5/1 لیتر در روز آب در نظر گرفته می شود و جهت شستشوی کارخانه نیز سالیانه 3m 200 آب تخمین زده شده است .
آب مورد نیاز جهت آشامیدن ، حمام و آشپزخانه :
موارد فوق به ازای هر نفر 150 لیتر در روز در نظر گرفته می شود . بدین ترتیب چون تعداد پرسنل در سه شیفت برای کارخانه ، 10 نفر پیش بینی شد ه مقدار آب مورد نیاز این واحد جهت مصارف فوق حدود 450 متر مکعب در سال تخمین زده می شود.
شرح
مقدار مصرف (متر مکعب)
آب جهت تولید
0
آب مورد نیاز برای آشامیدن و نیاز آفراد
450
آب مورد نیاز برای آبیاری و شستشوی کارخانه
550
مجموع
1000
برق:
الکتریسیته مورد نیاز در خط تولید:
برای این خط تولید برق سه فاز با ولتاژ 380 ولت، با توان kw 50 مورد نیاز است.
ا نرژی الکتریکی مورد نیاز در بخش تولید برای ماشین آلات kw 31 می باشد .
الکتریسیته مورد نیاز جهت روشنایی:
توان لازم برای روشنایی سوله خط تولید ، سوله انبار مواد اولیه ، سوله انبار محصول، سوله تاسیسات برقی و سوله سیستم خنک کننده ، هوای فشرده و سیستم اطفاء حریق بطورمتوسط w20 به ازاء هر متر مربع در نظر گرفته می شود . همچنین برای ساختمانهای اداری و رفاهی نیز توان مورد نیاز برای روشنایی معادل w 35 به ازای هر متر مربع در نظر گرفته شده است .
ردیف
شرح
متراژ
مقدار مصرف
مقدارمصرفKW
1
سالن تولید
350
–
7
2
انبار مواد اولیه
40
–
8/0
3
انبار محصول
60
–
1
4
ساختمان اداری و سرویس ها
50
–
9/0
5
ساختمان نگهبانی و سرایداری
50
–
9/0
6
روشنایی محوطه
–
–
4/8
جمع
19
مجموع مصرف برق به شرخ ذیل می باشد:
شرح
توان کل kw
ماشین آلات خط تولید
31
روشنایی
19
سرمایش، گرمایش و تهویه
5
سرویس های جا نبی
5
مجموع
50
سوخت:
فرایند : جهت خشک کن سریع به مقدار تقریبی 25.000 متر مکعب گاز نیاز می باشد.
گرمایش : در این واحد گاز طبیعی برای گرمایش بکار برده می شود .جهت گرمایش ساختمانها میزان سوخت مورد نیاز برای هر 100 متر مربع ازساختمانها ، 25 متر مکعب گاز طبیعی در روز است که با توجه به استفاده 150 روز از سال ، میزان گاز مورد نیاز سالانه حدودا m3 21.000 می باشد .
سوخت خودروها و وسایل حمل و نقل نیز در جدول زیر آمده است :
شرح
واحد
مصرف روزانه
مصرف سالانه
آب مصرفی
M3
3/3
1000
برق مصرفی
kwh
800
240.000
سوخت
مصرفی
گازوئیل
lit
0
0
گاز
M3
153
46.000
بنزین
lit
20
6.000
فصل چهارم
بررسی اقتصادی
( بازار )
– برر سی ظرفیتهای بهره برداری و روند تولید از آغاز برنامه سوم تاکنون و سایرمشخصات
برنامه سوم توسعه اقتصادی- اجتماعی فرهنگی دولت جمهوری اسلامی ایران از سال ١٣٧٩ آغاز شد.
در جدول زیر روند افزایش ظرفیتهای تولید نایلون و چاپ روی آن از آغاز برنامه سوم آورده شده است.
سال
1380
1381
1382
1383
1384
1385
ظرفیت تولید (تن)
10.000
12000
16000
60.000
67.000
71.260
تعداد واحد فعال
20
23
31
55
67
75
طی سالهای اخیر افزایش چشمگیری در ظرفیت تولید این محصول وجود داشته است. در جدول زیر ظرفیت واحدهای تولیدکننده به تفکیک استانی جهت مشخص شدن پراکندگی این صنعت در کشور آمده است.
استانهای آذربایجان شرقی و قم بیشترین تعداد واحدهای این صنعت را دارا می باشند.
ظرفیت تولید نایلون و چاپ روی آن در سال ١٣٨٣ نسبت به سال ١٣٨٢ یک جهش قابل ملاحظه داشته و حدود ٤ برابر شده که این امر نشاندهنده وجود بازار مصرف و شناخت محصول در بازار می باش. از دیگر دلایل آن می تواند بالارفت سطح استانداردهای زندگی و صنعت و جا افتادن صنعت بسته بندی در زندگی مردم و رو آوردن به استفاده از صنایع پلیمری سبک می باشد.
ظرفیت تولید فعلی این محصول در کشور ٧١٢٦٠ تن می باشد. طبق بررسیها و مذاکرات صورت گرفته با اکثر تولید کنندگان این محصول شرکت جوانه پوش پارسه، شرکت نایلون سپید و… هیچ کدام از واحدهای تولیدی این محصول با ظرفیت ١٠٠ % فعال نبوده و عمدتاً بنا به سفارش مشتری این محصول را تولید می نمایند.
از مهمترین مشکلات واحدهای تولیدکننده نایلون اولاً عدم ارائه مواد اولیه کافی از جانب پتروشیمی و قیمت بالای پلی اتیلن در بازار آزاد و ثانیاً وجود واحدهای تولیدکننده فیلم های پلی اتیلن از مواد بازیافتی و ضایعات پلی اتیلن می باشد که در این مورد با توجه به پایین بودن قیمت تمام شده و فروش محصولات این قبیل واحدها،طبعاً تمایل مشتری به استفاده از محصولات ارزان قیمت بیشتر بوده و واحدهای تولیدکننده اصلی نمی توانند با ظرفیت ١٠٠ درصد فعالیت نمایند.
بنا به توضیحات ارائه شده و طبق اظهارات تولیدکنندگان این محصولات به طور متوسط بهره تولید واحدهای تولیدکننده ٥٠ % می باشد. شایان ذکر است که این واحدها توانایی تولید با ظرفیت ١٠٠ درصد و حتی بالاتر را نیز دارا بوده ولی به دلیل ذکر شده قادر به بهره برداری ١٠٠ درصد ظرفیت نمی باشند.
بنابر مطالب فوق روند تولید این محصول از آغاز برنامه سوم توسعه به صورت زیر می باشد.
– روند افزایش تولید نایلون از آغاز برنامه سوم توسعه
سال
1380
1381
1382
1383
1384
1385
ظرفیت تولید (تن)
5000
6000
8000
30.000
33.500
35.630
– واحدهای در دست اجرا با ذکر تعداد و ظرفیت اسمی تولید
مطابق آمار وزارت صنایع و معادن تعداد ٣٠ واحد با مجموع ظرفیت ٢٥٥٦٠ تن در دست احداث بوده که حداکثر طی دو سال آینده به بهره برداری می رسند. متوسط ظرفیت تولید این واحدها ٧٥٠ تن در سال می باشد.
– بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال ١٣85
سال
1380
1381
1382
1383
1384
واردات(تن)
73
223
945
1346
629
مبادی واردات و سهم واردات (%) از هر کدام ازآنها طی سالهای مختلف به شرح زیر است:
سال ١٣٧٩
آلمان، فرانسه ٣٠ % عربستان سعودی ٥٠ % کانادا 20 %
سال ١٣٨٠
آلمان ٣١ % عربستان ٢٥ % فرانسه ٢٧ % سایر ١٧%
سال ١٣٨١
آلمان ٢٥ % عربستان ٥٤ % فرانسه ١٥ % ایتالیا 6%
سال 1382
آلمان ٥ % عربستان ٨١ % ایتالیا ٩ % سایر 5%
سال ١٣٨٣
آلمان ٥% عربستان ٧٩ % ترکیه ٨% فرانسه ٢ % ایتالیا ١ % سایر 5%
سال ١٣٨٤
آلمان ٢% ترکیه ٣٠ % عربستان ٤٣ % سایر 25%
مشاهده می شود که بیشترین واردات نایلون و کیسه های پلی اتیلن طی پنج سال اخیر از کشور عربستان بوده است. کشورهای اروپایی غربی (آلمان، فرانسه و ایتالیا) در رده های بعدی قرار دارند. ترکیه نیز یکی از مبادی مهم وارداتی ما بوده است.
– بررسی روند مصرف از آغاز برنامه سوم
با توجه به دامنه وسیع کاربرد و مصرف این محصول در صنایع مختلف، ارائه آمار دقیقی از میزان مصرف این محصول امکان پذیر نبوده ولی با در دست داشتن اطلاعات تولید، واردات و صادرات می توان مصرف ظاهری این محصول را محاسبه نمود.
مصرف ظاهری برابر است با تولید به علاوه واردات منهای صادرات. بنابراین با در نظر گرفتن واردات و صادرات این محصول روند مصرف نایلون و چاپ روی آن به شرح جدول زیر می باشد:
سال
1380
1381
1382
1383
1384
1385
مصرف (تن)
3939
5007
7491
29.928
29.830
30.000
مطابق جدول فوق مشاهده می شود که روند مصرف طی سالهای اخیر رشد چشمگیری داشته است.
جهش قابل توجه مصرف این محصول در سال ١٣٨٣ نسبت به سالهای قبل از آن، نشان از شناسایی قابلیت ها و مزایای این محصول توسط جامعه مصرف کننده و پیدایش بازار جدید این محصول در صنایع پلیمری داخل کشور دارد
. با توجه به اینکه عمده مصرف این محصول در صنایع بسته بندی می باشد می توان گفت که با وجود مزایای قابل توجهی که این محصول دارد از جمله سبکی، انعطاف پذیری، شکل پذیری، سهولت استفاده، ارزان بودن، بهداشتی بودن، قابلیت طراحی و چاپ اشکال مختلف (تصاویر، آرم شرکت ها، اسامی ارگانها و موسسات و …) و در عین حال بالا رفتن سطح استانداردهای فرهنگی جامعه و صنعت، مصرف این کالا روند صعودی خود را در آینده نیز حفظ نماید.
برای پیش بینی مصرف آینده با توجه به اینکه مصرف این محصول در سال ١٣٨٥ نسبت به سال ١٣٧٩ رشد قابل ملاحظه ای داشته است جهت حصول نتایج منطقی تر دوره محاسبه رشد، یک دوره سه ساله از سال 1382 معادل ٣٢ درصد – ١٣٨٢ تا ١٣٨٥ در نظر گرفته می شود. رشد مصرف این کالا طی دوره سه ساله ١٣٨٥ بوده است.
جهت پیش بینی مصرف آتی مطابق الگوهای پیش بینی مصرف سه حالت بدبینانه، متعادل (محتمل ترین حالت) و خوشبینانه به صورتی فرض می شود که در حالت بدبینانه، رشد مصرف آتی فقط ٢٥ % رشد مصرف سه سال گذشته باشد )یعنی رشد مصرف آتی ٨% باشد( ، در حالت متعادل ٥٠ درصد )یعنی رشد مصرف طی پنج سال آتی ١٦ % باشد( و در حالت خوشبینانه معادل ٣٢ % در نظر گرفته شود. با سه سناریوی فوق الذکر می توان میزان مصرف سالهای آتی را به صورت زیر پیش بینی نمود.
– پیش بینی مصرف نایلون در کشور طی سالهای آتی-تن
سال
سناریوی بدبینانه :
رشد مصرف8%
سناریوی متعادل:
رشد مصرف 16 %
سناریوی خوش بینانه:
رشد مصرف 32 %
1386
٣٢٤٠٠
٣٤٨٠٠
٣٩٦٠٠
1387
٣٤٩٩٢
٤٠٣٦٨
٥٢٢٧٢
1388
32791
٤٦٨٢٧
٦٨٩٩٩
1389
٤٠٨١٥
٥٤٣١٩
٩١٠٧٩
1390
٤٤٠٨٠
٦٣٠١٠
١٢٠٢٢٤
مشاهده می شود که در محتمل ترین حالت مصرف نایلون در سال ١٣٩٠ برابر ٦٣ هزار تن می باشد.
– بررسی صادرات ازآغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال ١٣٨٥
سال
1380
1381
1382
1383
1384
صادرات (تن)
1134
1216
1454
1418
4299
مقاصد صادراتی طی سالهای اخیر عبارتند از:
سال ١٣٧٩
آذربایجان ١٤ % روسیه ٢٣ % ارمنستان ١٥ % سایر کشورهای تازه استقلال یافته: %٤٨
سال ١٣٨٠
آذربایجان ٤٥ % روسیه ٢٣ % گرجستان ١٢ % ارمنستان ٥% سایر %٤
سال ١٣٨١
آذربایجان ٦٤ % روسیه ٣٠ % گرجستان، نروژ، ارمنستان ٦%
سال ١٣٨٢
آذربایجان ٨٢ % روسیه ١٠ % عراق، کویت، گرجستان ٨%
سال ١٣٨٣
آذربایجان ٤١ % روسیه ٦ % ازبکستان ٢٤ % سایر کشورهای استقلال یافته %٢٩
سال ١٣٨٤
آذربایجان ٥ % روسیه ٣% عراق ١٨ % ترکمنستان ١٣ % افغانستان ٨ % سایر %٦
همانطوریکه مشاهده می شود عمده ترین کشور هدف صادراتی آذربایجان بوده که همیشه بیش از نیمی از صادرات نایلون ما را به خود اختصاص داده است. پس از این کشور، روسیه و سایر کشورهای استقلال یافته مشتریان همیشگی ما بوده که طی دو سال اخیر عراق و افغانستان نیز به جمع آنها اضافه شده اند.
– بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم
مطابق آنچه در بندهای قبلی آمد روند تولید، مصرف و صادرات نایلون های چاپی طی سالهای اخیر رو به افزایش بوده و روند واردات از سال ١٣٨٤ کم شده است .
این آمار نشا ندهنده وجود پتانسیلهای مصرف و صادرات برای این محصول می باشد. در سال ١٣٨٤ جهش قابل ملاحظه ای در صادرات این کالا وجود داشته که این امر به خاطر راه اندازی واحدهای جدید طی آن سال بوده و بیانگر این است که در صورت تولید محصول بیشتر، قطعاً بازارهای صادراتی قابل توسعه خواهند بود و می توان آنها را توسعه داد.
با توجه به اینکه ماده اولیه نایلون های مورد بحث این گزارش، پلی اتیلن می باشد و طی سالهای آتی طرحهای در دست اجرای این محصول در مجتمع های مختلف پتروشیمی راه اندازی خواهد شد قطعاً توان تولید این محصول در داخل کشور افزایش یافته و با وجود پتانسیلهای خوب صادراتی در اطراف کشور ما مخصوصاً کشورهای تازه استقلال یافته و همچنین کشورهای عراق و افغانستان قطعاً می توان بازارهای گسترده صادراتی این محصول را در این مناطق رواج بیشتری بخشید و با توجه به روابط مطلوب سیاسی و اقتصادی با این کشورها چشم انداز توسعه صادراتی بسیار روشن می باشد.
علاوه بر اینها مشاهده می شود که مقادیر صادرات کشور ما بیشتر از مقادیر واردات بوده بطوریکه در سال 1384 تراز تجاری این محصول (صادرات منهای واردات) برابر ٣٦٧٠ تن بوده است .(صادرات خالص برابر ٣٦٧٠ تن بوده است) که این امر نیز حاکی از وجودپتانسیل خوب صادراتی برای این محصول در منطقه می باشد.
بنا بر توضیحات فوق پتانسیل بازار مصرف از دو جنبه قابل بررسی می باشد.
1 – توسعه بازار داخلی و پتانسیل مصرف
ظرفیت فعلی تولید نایلون و چاپ روی آن در کشور (سال ١٣٨٥ ) معادل ٧٢ هزار تن است و ظرفیت واحدهای در دست احداث نیز ٢٥ هزار تن بوده که مجموعاً حدود ٩٧ هزار تن طی سالهای آتی ظرفیت تولید این محصول در کشور وجود دارد. بنا به توضیحات ارائه شده با در نظر گرفتن بهره تولید ٥٠ درصدی تولید 5/48 هزار تن خواهد بود. این در حالی است که در محتمل ترین حالت، / واقعی این محصول طی سالهای آتی مصرف این کالا ٦٣ هزار تن پیش بینی شده است.
٢- پتانسیل صادرات
روند صادرات طی سالهای اخیر نشان می دهد که بازارهای هدف صادراتی خوبی در همسایگی کشور ما وجود دارد که برای سالیان متمادی می توانند مشتریان محصولات نایلونی ما قرار گیرند.
کشورهای تازه استقلال یافته از شوروی سابق: آذربایجان، ارمنستان، قرقیزستان، ازبکستان، قزاقستان، ترکمنستان و کشورهای عراق افغانستان و سایر کشورهای همسایه مثل کویت پاکستان همگی به دلایل زیر:
– در حال توسعه بودن
– عدم توانایی تولید به دلیل نداشتن ماده اولیه کافی
– نزدیکی و مجاورت با ایران
– وجود روابط مطلوب سیاسی – تجاری
پتانسیل های صادراتی و بازارهای هدف خارجی بسیار خوب برای محصولات نایلونی ما می باشند. طبق مذاکراتی که باشرکتهای داخلی )جوانه پوش پارسه، پلی سان، شایان پلاستیک آپادان پلاست ، احد پلاستیک و (… صورت گرفت تمامی این تولید کنندگان براین نکته اذعان داشتند که پتانسیل صادرات محصولات نایلونی به مراتب بسیار بیشتر از پتانسیل مصرف داخلی آن می باشد.
بنابراین چنانچه رشد صادرات این کالا را هم همانند رشد مصرف در محتمل ترین حالت ١٦ درصد در سال را در نظر بگیریم می توان گفت که در سال ١٣٩٠ حدود ٩ هزار تن بازار صادراتی برای این کالا وجود دارد.
– خلاصه عرضه و تقاضا- تن
تولید فعلی
٣٥٦٣٠
مصرف فعلی
٣٠٠٠٠
تولید آتی
٤٨٤١٠
مصرف آتی
٦٣٠١٠
پتانسیل صادرات
٩٠٢٦
کمبود عرضه
٢٣٦٢٦
محاسبات
مالی واقتصادی
پرسشنامه ایجاد واحدهای صنعتی کوچک
1- محل اجرای طرح
2- مشخصات متقاضی
نام ونام خانوادگی
نام پدر
ش. ش
تحصیلات
تجربه
0
0
0
ماهر
3- نوع و میزان و قیمت فروش محصولات تولیدی ( فروش کل )
ردیف
نام محصول
میزان تولید سالیانه
قیمت واحد (ریال)
قیمت فروش(هزار ریال)
1
انواع کیسه پلاستیکی
100 تن
35.560.000
3.556.000
جمع
35.556.000
4- زمین
مساحت(متر مربع)
قیمت واحد(ریال)
قیمت کل (هزار ریال)
1680
120.000
201.600
ردیف
شرح کار
مقدار کار
قیمت واحد (ریال)
کل هزینه (هزار ریال)
1
تسطیح و خاک برداری
1300 مترمربع
18.000
23.400
2
حصارکشی (با ارتفاع 5/2)
235 متر
400.000
94.000
3
جدول گذاری
0
150.000
.
4
خیابان کشی و آسفالت
100
50.000
5.000
5
پارکینگ
0
0
0
6
فضای سبز
150 مترمربع
80.000
12.000
7
روشنایی
50
90.000
4.500
8
سایر
0
0
0
جمع
139.000
5- محوطه سازی
6- ساختمان و ابنیه صنعتی و غیر صنعتی
ردیف
شرح
مقدار
واحد
قیمت واحد(ریال)
کل هزینه (هزار ریال)
1
سالن تولید
350
مترمربع
1.300.000
455.000
2
انبار مواد اولیه
40
متر مربع
1.200.000
48.000
3
انبار محصول
50
متر مربع
1200.000
60.000
4
ساختمان اداری و سرویس ها
50
مترمربع
1.300.000
65.000
5
نگهبانی و سرایداری
30
متر مربع
1.000.000
30.000
6
سایر
30
مترمربع
1.300.000
39.000
جمع
697.000
7- وسایل وتجهیزات اداری وآزمایشگاهی
ردیف
شرح
تعداد
قیمت واحد(ریال)
قیمت کل(هزار ریال)
1
کامپیوتر و متعلقات
1
5.000.000
6.000
2
میز اداری و متعلقات
3
800.000
2.400
3
کمد و بوفه
3
650.000
1950
4
اثاثیه و ملزومات اداری
–
–
700
5
سایر موارد(فکس و..)
–
–
4.000
جمع کل
15.000
8- ماشین آلات و تجهیزات خط تولید
ردیف
نام ماشین آلات و تجهیزات
تعداد
قیمت واحد(هزار ریال)
قیمت کل (هزار ریال)
1
دستگاه تولید کیسه پلاستیکی
1
150.000
150.000
2
دستگاه دوخت اتوماتیک
1
150.000
150.000
3
کمپرسور یا پمپ باد و ابزار آلات کارگاهی
1
35.000
45.000
هزینه حمل و نقل و نصب و راه اندازی (3 تا 5 درصد ) ارزش کل ماشین آلات
15.000
جمع
360.000
9- تاسیسات عمومی و تجهیزات
عنوان
شرح و توضیحات
قیمت (هزار ریال)
برق رسانی
شبکه داخلی و حق انشعاب kw 100
120.000
آب رسانی
شبکه داخلی و حق انشعاب آب
40.000
سوخت رسانی
حق انشعاب ، شبکه داخلی
35.000
وسایل گرمایش و سرمایش و ایمنی
بخاری-کولر-کپسول اکسیژن-کمکهای اولیه
20.000
ارتباطی
تلفن ثابت 2 خط و همراه2 خط
7.000
ا طفا حریق
کپسول و شیلنگ آتش نشانی
15.000
سایر
متفرقه ( لوازم و تجهیزات آزمایشگاه،و….
25.000
جمع
262.000
10- وسایل حمل و نقل
ردیف
شرح وسایل
وضعیت دارایی
مشخصات فنی
تعداد
قیمت واحد (هزارریال)
قیمت کل (هزار ریال)
1
وانت بار
مورد نیاز
نیسان
1
80.000
80.000
جمع
80.000
1- برآورد مواد اولیه مصرفی سالیا نه
ردیف
نام مواد
میزان مصرف
واحد
قیمت واحد (هزار ریال)
قیمت کل (هزار ریال)
1
گرانول پلاستیک یا پلی اتیلن سبک
110
تن
16.000
.1.760.000
2
کیسه پلاستیکی بسته بندی
3500
عدد
1500
5.250
جمع
1.765.250
12- برآورد هزینه استهلاک
شرح
ارزش دارایی (هزار ریال)
درصد
هزینه سالیانه (هزار ریال)
محوطه سازی
139.000
5%
6950
ساختمان
697.000
5%
34.850
ماشین آلات و تجهیزات
360.000
10%
36.000
تاسیسات
262.000
10%
26.200
وسایل حمل و نقل
80.000
10%
8.000
وسایل دفتری وآزمایشگاهی
15.000
10%
1500
پیش بینی نشده
77.650
10%
7765
جمع کل
121.265
13- برآورد هزینه انرژی (آب، برق و سوخت مصرفی)
شرح
واحد
مصرف روزانه
مصرف سالانه
هزینه واحد(ریال)
هزینه کل(هزار ریال)
آب مصرفی
مترمکعب
3/3
1000
1000
1000
برق مصرفی
کیلووات ساعت
800
240.000
800
192.000
سوخت مصرفی
گازوئیل
لیتر
0
0
0
0
گاز
مترمکعب
153
46.000
300
13.800
بنزین
لیتر
20
6000
1.000
6000
جمع
212.800
14- بر آورد هزینه تعمیرات و نگهداری
شرح
ارزش دارائی(هزار ریال)
درصد
هزینه تعمیرات سالیانه (هزار ریال)
ساختمان
697.000
2%
13.940
محوطه سازی
139.000
2%
2780
ماشین آلات و تجهیزات
360.000
5%
18.000
تاسیسات
262.000
5%
13.100
وسایل دفتری و آزمایشگا هی
15.000
2%
300
وسایل حمل و نقل
80.000
10%
8.000
جمع
56.120
ردیف
نیروی انسانی مورد نیاز
تخصص و میزان تحصیلات
تعداد
متوسط حقوق ماهیانه (ریال)
جمع حقوق سالیانه(هزار ریال)
1
مدیر طرح و کارشناس تولید
مهندس صنایع
1
4.500.000
54.000
2
کارمند اداری، پشتیبانی،حسابدار
دیپلم – تکنسین
1
2.500.000
30.000
3
کارگرفنی ماهر تولیدی و تعمیراتی
دیپلم – تکنسین فنی
3
2.500.000
90.000
4
کارگر فنی نیمه ماهر و ساده
دیپلم
3
2.000.000
72.000
5
راننده
زیر دیپلم
1
2.000.000
24.000
6
نگهبان و سرایدار و آبدارچی
زیر دیپلم
1
2.000.000
24.000
جمع
10
294.000
مزایا و حق بیمه کارفرما در سال به میزان 28%کل حقوق سالیانه پرسنل
82.000
جمع کل
376.000
15- بر آورد حقوق و دستمزد و نیروی انسانی
جمع نیروی انسانی مورد نیاز 10 نفردر دو شیفت و یا 300 روز کاری در سال می باشد.
16- بر آورد سرمایه ثابت:
الف – هزینه های سرمایه ای
شرح
مبلغ (هزار ریال)
زمین
201.600
محوطه سازی
139.000
ساختمان
697.000
ماشین آلات و تجهیزات
360.000
وسایل دفتری و آزمایشگاهی
15.000
تاسیسات
262.000
وسایل حمل و نقل
80.000
پیش بینی نشده
77.650
جمع کل
1.832.250
ب- هزینه های قبل از بهره برداری
شرح
مبلغ (هزار ریال)
هزینه های تهیه طرح، مشاوره، اخذ مجوز، حق ثبت قراراداد بانکی (1% هزینه سرمایه ای)
18.322
هزینه آموزس پرسنل (1% کل حقوق سالانه)
4680
هزینه های راه اندازی و تولید آزمایشی
35.000
جمع
58.002
سرمایه ثابت = مجموع مقادیر فوق = 1.890.252 هزار ریال
17- برآورد سرمایه در گردش
عنوان
شرح
مبلغ (هزار ریال)
مواد اولیه و بسته بندی
مدت 1 ماه مواد اولیه
264.787
حقوق و دستمزد
2 ماه حقوق و مزایا
78.000
تنخواه گردان
2 ماه هزینه انرژی و تعمیرات و نگهداری
44.820
جمع
387.607
18- نحوه سرمایه گذاری
شرح
سهم متقاضی
تسهیلات بانکی
جمع(هزار ریال)
مبلغ
درصد
مبلغ
درصد
سرمایه ثابت
352.252
19%
1.538.000
81%
1.890.252
سرمایه در گردش
224.812
58%
162.795
42%
387.607
جمع کل سرمایه گذاری
577.064
25%
1.700.795
75%
2.277.859
19- هزینه های تولید سالیانه
شرح
مبلغ(هزار ریال)
هزینه مواد اولیه و بسته بندی
1.765.250
هزینه حقوق و دستمزد
376.000
هزینه انرژی (آب ، برق، سوخت)
212.800
هزینه نگهداری و تعمیرات
56.120
هزینه پیش بینی نشده تولید (5 درصد اقلام بالا)
120.508
هزینه اداری فروش(1% اقلام بالا)
25.307
هزینه تسهیلات مالی (2% مقدار وام سرمایه ثابت)
30.244
هزینه بیمه کارخانه (دو هزارم سرمایه ثابت)
3780
هزینه استهلاک
121.265
هزینه استهلاک قبل از بهره برداری (20% هزینه های قبل از بهره برداری)
24.253
جمع کل
2.735.527
20- قیمت تمام شده = تولید سالیانه / هزینه تولید سالیانه
2.735.527 برا بر است با 27.355 هزار ریال جهت هر تن کیسه پلاستیکی
100
21- قیمت فروش = قیمت فروش هر تن بلوک پرلیتی برابر با 35.560 هزار ریال
شرح هزینه
هزینه متغیر
هزینه ثابت
هزینه کل(هزلر ریال)
مقدار
درصد
مقدار
درصد
مواد اولیه و بسته بندی
1.765.250
100%
0
0%
1.765.250
حقوق و دستمزد
94.000
25%
282.000
75%
376.000
هزینه انرژی
170.240
80%
42.560
20%
212.800
تعمیرات
42.090
75%
14.030
25%
56.120
پیش بینی نشده
94.406
80%
24.102
20%
120.508
اداری و فروش
0
0%
25.307
100%
25.307
هزینه تسهیلات مالی
0
0%
30.244
100%
30.244
بیمه کارخانه
0
0%
3780
100%
3780
هزینه استهلاک
0
0%
121.265
100%
121.265
استهلاک قبل از بهره برداری
0
0%
24.253
100%
24.253
جمع هزینه های تولیدی
2.165.986
569.541
2.735.527
– محاسبه نقطه سر به سر
نقطه سر به سر = 41%
هزینه های تولید و مقدار تولید بر اساس 100% ظرفیت محاسبه گر دیده است. درصورتیکه پیش بینی می شود در سال اول معادل 70% ظرفیت،سال دوم به ظرفیت اسمی برسد.
23- سرمایه: (هزار ریال)
ثابت: 1.890.252
در گردش: 387.607
24- سود وزیان ویژه
سود و زیان ویژه = 820.473
ارزش ا فزوده ناخالص 1.521.830
ارزش ا فزوده خالص 1.342.563
نسبت افزوده ناخالص به فروش 43
نسبت ا فزوده خالص به فروش 38
نسبت ا فزوده خالص به سرمایه گذاری کل 59
26- سرمایه ثابت سرا نه: 189.025
27- کل سرمایه گذاری سرا نه: 227.786
28- نرخ بازدهی سرمایه: 36 %
29- دوره برگشت سرمایه: 2.78
برآورد هزینه های سرمایه گذاری طرح
ردیف
شرح هزینه های سرمایه گذاری
انجام شده
هزینه های باقی مانده
جمع کل(هزار ریال)
شرکت(هزار ریال)
بانک(هزار ریال)
شرکت(هزار ریال)
بانک(هزار ریال)
1
زمین
0
0
201.600
0
201.600
2
محوطه سازی
0
0
0
139.000
139.000
3
ساختمان
0
0
0
697.000
697.000
4
ماشین آلات و تجهیزات
0
0
0
360.000
360.000
5
تاسیسات
0
0
0
262.000
262.000
6
ابزار و تجهیزات دفتری و آزمایشگاهی
0
0
15.000
0
15.000
9
وسائط نقلیه
0
0
0
80.000
80.000
11
هزینه های قبل از بهره برداری
0
0
58.002
0
58.002
12
هزینه های پیش بینی نشده
0
0
76.650
0
76.650
جمع هزینه های ثابت
0
0
352.252
1.538.000
1.890.252
سرمایه در گردش
0
0
224.812
162.795
387.607
جمع کل هزینه های سرمایه گذاری
0
0
577.064
1.700.795
2.277.859
52