بخش آگلومراسیون و احیاء
وظیفه اصلی اگلومراسیون تولید آگلومره با شرایط فنی مناسب جهت مصرف در کوره بلند است ، مصرف آگلومره نسبت به مصرف مستقیم سنگ آهن به دلیل یکنواختی آنالیز مواد شیمیایی و احیاء پذیری بهتر به راندمان کوره بلند تا میزان 30 درصد گردیده و همچنین مصرف کک را تا میزان 70 درصد کاهش می دهد .
انبار مواد خام
وظیفه اصلی انبار مواد خام عبارتست از :
الف- دریافت مواد اولیه مناسب از نظر کمی و کیفی و ذخیره سازی آنها
ب- همگن کردن مواد
ج – ارسال مواد به واحدهای مصرف کننده
– این انبار دارای 15 سکو با ظرفیت هر سکو هفتاد تا هشتاد هزار تن می باشد .
کارگاه بونکرهای مواد آماده
وظیفه این کارگاه دریافت و آماده سازی و ارسال مواد خام مورد نیاز با ترکیب شارژی مناسب جهت تولید آگلومره با شرایط فنی مورد نظر به کارگاه پخت است . این کارگاه دارای 7 ردیف 19 تایی بونکر 90 متر مکعبی جهت دریافت و ارسال می باشد .
کارگاه پخت
وظیفه این کارگاه دریافت مخلوط مواد خام سنگ آهن دولومیت کک و پخت و تبدیل آن به سنگ منگنز اکسید نوردی با شرایط آگلومره مورد نیاز کوره بلند می باشد.
وظیفه اصلی بخش تولیدات کک و مواد شیمیایی تولید کک بعنوان ماده سوختـنی و احیاء کننده اصلی درکـوره بلنـد مـی باشـد .
کارگاه ذغال
کارگاه ذغال وظیفه دریافت ذغال ازمعادن ذخیره سازی و تهیه شـارژ مناسب حهت باتریهای کک سـازی را به عهده دارد این کارگاه متشکل از تجهیزات انباشت و برداشت ذغال سرند خـردکـن و 40 عدد سیلو جهت ذخیره سازی ذغال بـه ظـرفـیت 100هـزار تـن ذغـال می باشد .
کارگاه کک سازی
این کارگاه تولید کک از ذغال سنگ وارسال ان به بخشهای کوره بلند وآگلومراسیون می باشد کارگاه کک سازی متشکل ازدوباطری یکی دارای 8 5 سلول ودیگری دارای 72 سلول است این کارگاه ذغال سنگ مورد نیاز خود رااز کارگاه ذغال دریافت نموده وسپس به وسیله ماشین شارژ حدود 21 تا22 تن ذغال از برج ذغال تحویل ودر سلولهای کک شارژ می گردد آنگاه درمدت معین (به نام پریود کک که بین 15 تا 19 ساعـت مـی بــاشد ) فرایند تبدیل ذغـال بـه کـک صورت می گیرد .
کارگاه بازیابی مواد
وظیفه کارگاه بازیابی مواد تصفیه مقدماتی گاز کک تولید شده توسط باطریهااست. دراین کارگاه قطران سولفات آمونیوم بنزول خام و فنلات سدیم , جدا شده و این گاز برای تصفیه نهایی به کارگاه تولید اسید سولفوریک ارسال می شود ازگاز باقیمانده به عنوان یک ماده سوختنی در نیروگاه ذوب آهن وهمچنین کوره های نورد وتولیدات نسوز استفاده می شود .
بخش کک سازی و تولید مواد شیمیایی
کارگاه پالایش بنزول
کارگاه پالایش بنزول از سه واحد بنزول خام پالایش قطران وتولید فنل تشکیل شده است وظایف این کارگاه به شرح زیر می باشد الف- دریافت بنزول خام از کارگاه بازیابی مواد وتولید محصولات بنزنی شامل بنزن تولوئن گسیلن وسولونت در واحـد پـالایش بنـزول .
ب – دریـافت قطران از کارگاه بازیابی مواد , جهت تولیـد فراورده های قطرانی و دریافت فنلات سدیم ازکارگاه بازیابی مواد .
کارگاه اسید سولفوریک
وظیفه این کارگاه جداسازی گاز هیدروژن سولفـوره ازگـازکــک وتولید اسید سولفوریک در اثر واکنشهای شیمیایی بااستفاده ازکاتالیزور پنتااکسید وانادیوم ونیز تصفیه نهایی گاز کک می باشد .
بخش کوره بلند
هدف اصلی بخش کوره بلند تولید چدن مذاب جهت استفـاده در بخش فـولاد سـازی یا درصورت عــدم پذیرش ، ارسال آن به کارگاه چدن ریزی است . این بخش شامل :
الف-کارگاه اصلی کوره بلند
ب- کارگاه چدن ریزی
ج- کارگاه سرباره
د- کـارگـاه آمـاده سـازی پاتیل و تاسیسات بونکرها و ذخیره سازی مواد می باشد .
کارگاه اصلی کوره بلند از طـریق کـوره بلندهای شماره 1 و 2 تولید چدن در بخش کوره بلند صورت می پذیرد . کوره بلند شماره یک دارای حجم 1033 میلیمتر مکعب تولید متوسـط سالیانـه طبق طرح 665 هزارتن وکـوره بلنـد شمـاره 2 دارای حجـم 2000 مـتر مکـعـب و تــولیـد متـوسط سالیانه طبق طرح 1 میلیون و 237 هـزار و 250 تن می باشد . در فـرآیند تولید چـدن در کـوره بلنـد مواد اولیه ( سنگ آهن- آگلومره پلیت- کـک وکـمک ذ وبها ) از دهانه کوره شـارژ و هـوای غنـی شده با اکسـیژن به همراه د یگرکمک سوختها ( گازطبـیعی و مازوت ) از بالای بوته به کـوره دمیده می شود .
هـوای د میـده شـده منجـر بـه سـوختن کـک و ایجاد واکنش شده و حرارت کافی جهت احیاء ذوب سنگ آهن ایجاد می نماید. مواد مذاب د ر بوته کوره جمع و به تناوب از کوره تخلیه و پس از جدا سازی چد ن وسر با ره ، د رجوی مخصوصی که با نسوز منا سب آماده شده است , چد ن و سرباره به طور جدا گانه د ر پاتیلهای حمل چد ن وسر باره تخلیه می شوند سپس پاتیلهای سر باره توسط لکوموتیو به کارگاه دانه بندی سر باره ارسال و پا تیلهای چد ن به فولاد سازی حمل می شوند .
کارگاه چد ن ریزی
وظیفه این کارگاه تولید شمش چد ن درصورت عد م جذ ب چد ن مذاب تولیدی کوره بلند هـا ، توسـط بخش فولاد سازی می باشد. این کارگاه دا رای د و د ستـگاه ما شین چد ن ریزی هر کدام به ظرفیت 162تن درساعت می باشد .چد ن تولید شـده در این کـارگـاه قابل فروش به صنایع مختلف می باشد و د رصـورت نییاز از آن بـه عنوان شارژ سرد در کنورتور ها استفاده می نمایند.
کارگاه سرباره
مواد ورودی به این کارگاه سرباره مذاب می باشد که دانه بندی شده یا د رقسمت خرد کن به کلوخه تبد یل می گرد د سرباره دانه بندی شده به عنوان ماده اولیه د ر کاخانجات سیمان مورد استفاده قرارمی گیرد .
کارگاه آماده سازی پاتیل
وظیفه این کارگاه نسوز چینی وآماده ساختن پاتیلهای چد ن جهت ذوب گیری می باشد.
تاسیسات بونکرها وذخیره سازی مواد
تهیه وذخیره سـازی مـواد اولیه مورد نیاز کوره بلند وظیفه این کارگاه است . ظرفیت بونکرهای کوره بلند شماره 1و2 به ترتیب 2150 m3 و 6194 m3 می باشد.
بخش فولادسازی
د ر بخش فولاد سازی تبد یل چدن تولید شده د ر کوره بلند به فولاد با آنالیز و ابعاد مناسب انجام می گیرد.
کارگاه میکسر
وظیفه اصلی میکسر ذ خیره سازی وتامین چد ن با ترکیب شیمیایی یکنواخت برای کارگاه کنورتور می باشد . این کارگاه دارای دومیکسر با ظرفیت اسمی 1100 تن است . جلوگیری از افت درجه حرارت مذاب و یکنواخت کردن درجـه حـرارت و هماهنگ نمود ن روند کار کوره بلند و کنورتور و جلـوگیری از توقف پاتیلهای حـامـل چد ن از دیگر مزایای وجود این انبار های ذخیره چد ن می باشد.
کارگاه کنورتور
هدف کارگاه کنورتور تبد یل چد ن مذاب به فولاد با مارکهای مشخص می باشد . این کارگاه دارای سه کنورتور بوده که ظرفیت تولیـد هـرکـدام 130 تـن مـی باشد . در ایـن کارگاه انواع فولادهای ساختمانی وصنعتی تولید می گردد. روند کار این کارگاه به این نحو است که پس از شارژ آهن قراضه , آهن اسفنجی همراه با چـد ن تخـلیه شده از میکسر و د یگرکمک ذ وبها درکنورتور با دمش اکسیژن خالص به مد ت معینی در داخل مذاب ، ناخالصیها وکربن اضافی موجود حذ ف و چد ن به فولاد تبد یل می گردد
به منظورایجاد خـواص مشخصی در تـولیـد فـولاد بـا مارک مورد نظر درموقع تخلیه فولاد از کنورتور مقداری مواد آلیاژی نظیر فرومنگنز ، فروسیلیس و کـک ریـزه بـه فــولاد افــزوده مـی شود ،آنـگاه پس از اندازه گیری درجه حرارت وتعیین کربـن موجود در مـذاب اقـدام به تخلیه ذ وب می شود.
کارگاه L.F
فولاد تولیدی کنورتوربرگشتی از ریخته گری که نیاز به هموژن کردن ، گرم کردن یا تصحیح آنالیز داشته باشد ، به این کارگاه ارسال می شود. دراین کارگاه گازهای بی اثر مانند ازت وآرگون به مد ت مورد نیاز به درون مذاب د میده می شود تا این که فولاد مذاب ازنظردرجه حرارت وترکیب شیمیایی کاملا همگن شده ونیز ازناخالصیهای غیرفلزی تصفیه شود .
همچنین باایجاد قوس الکتریکی اقدام به گرم نمودن فولاد می شود.کوانتومتر موجود در کارگاه ، در مواقع افزودن مواد آلیاژ کننده به فولاد ، ترکیب شیمیایی نمونه برداشته شده از پاتیل را در زمان بسیارکوتاهی مشخص می نماید .
کارگاه تعمیر پاتیل
این کارگاه به منظور تامین وآماده سازی پاتیلهای فولاد و ریخته گری وهمچنین نسوز کاری میکسرها ،کنورتورها و پاتیلهای مورد نیاز بخش فولاد سازی در نظر گرفته شده است.
کارگاه ریخته گری مداوم
هدف کارگاه ریخته گری تولید شمش درابعاد مورد درخواست نورد می باشد.این کارگاه شامل 4 ایستگاه ریخته گری از نوع روسی و 4 ایستگاه ریخته گری ازنوع دانیلی ایتالیا است. روند کـارگـاه ریخته گری به این نحو است که پاتیل فولاد مذاب با درجه حرارت و ترکیب شیمیایی معین مطابق با استاندارد کارخانه به روی ماشین ریخته گری مستقر می گردد. به منظور تثبیت سرعت ریخته گری وجدا کردن ذرات سر باره ای فولاد مذاب ابتدا در پاتیلهای میانی و سپس به درون قالبهای مس درباز(کریستالیزاتور) ریخته می شود.در اثر خنک نمودن د یواره های قالب توسط آب ، مذاب داخل قالب , حرارت خود را از دست داده و منجمد می شود .
بـه این تـرتـیب یک پوسته جامد متناسب با شکل قالب دور تا دور مذاب را می گیرد . پوسته جامد به همراه مذاب پس از خارج شدن از کریستالیزاتور در منطقه خنک کننده ثانویه با پاشیدن مستقیم آب به صورت اسپری خنک می شود و فاز مذاب درون آن کاملا به جامد تبد یل می گردد .سپس شمشهای تولیدی به طولهای مناسب با توجه به محصول نهایی , بریده و در اختیار کارگاه شمش قرار می گیرد .
کارگاه شمش
هدف کارگاه شمش شناسایی عیوب شمشها و آماده سازی شمشهای ریخته گری شده با کیفیت مطلوب و اندازه های مورد درخواست مهندسی نورد است .
مهندسی نورد
هدف مهندسی نورد عبارت است از تغییر فرم شمش به مقاطع مورد نظر، این مهند سی شامل کارگاهای نورد 300 ، نورد 350 ، نورد 500 ، نــورد 650 و کارگاههـای سرویس دهنده می باشد. به طور کلی نورد به دو صورت گرم و سرد وجود دارد. کارگاههای نورد کارخانه ذوب آهن همگی از نوع نورد گرم می باشند . در نــــورد گـرم شمـش پـس از رسیدن به درجه حـرارت مورد نظر در کوره های نورد از بین چند مجموعه غلتک در حال چرخش عبور نموده و با کاهش متوالی مقطع نهایتا به فرم مورد نظر تبد یل می شود .
شمش پس از اتمام تغییر فرم توسط د ستگاههای برشی خط مانند قیچی واره به طول مورد نظر برش داده شده و پس عملیات تکمیلی و کنترل ، بسته بندی گرد یده و به انبار محصول حمل می شود.
کارگاه نورد 300
کارگاه نورد 300 از نوع نورد نیمه سبک و مداوم است.ظرفیت تولید این کارگاه 700 هزار تن در سال بوده و تولیدات کارگاه شامل میلگرد وآرماتور از 10 تا 2 3و نبشی از 40mm تا 60mm می باشد .
کارگاه نورد 350
این کارگاه ازنوع نورد سبک ومداوم بوده و ظرفیت تولیدآن330 هزارتن در سال می باشد. همچنین کارگاه شامل دو خط مستقیم برای تولیدات مقاطع به صورت شاخه ای وخط سیم است.درخط سیم ، میلگرد و آرماتور به صورت کلاف از سایز5/5 تا 14mm و در خط مستقیم میلگرد و نبشی قابل تولید است .
کارگاه نورد500
کارگاه نورد 500 از نوع نورد متوسط ومداوم است. ظرفیت تولید این کارگاه 700 هزارتن در سال بوده وعمده ترین محصولات آن تیرآهن از 12تا 18 ، ناودانی 14و 16و میلگرد و نبشی سایز بالا می باشد .
کارگاه نورد 650
این کارگاه از نورد سنگین و غیر مداوم بوده و دارای دو خط نورد تیرآهن وچهارگوش است. ظرفیت تولید کارگاه750 هزارتن مقاطع وچهارگوش درسال می باشد.تولیدات کارگاه شامل تیرآهن از 14 تا27 ومیلگرد سنگین وچهارگوش است . همچنین ریل u33 به صورت آزمایشی در این کارگاه تولیدشده است.
کارگاههای سرویس دهنده تراش غلتک و مکانیکی
این کارگاهها وظیفه تراش و آماده سازی غلتکها ، مونتاژ و سرویس یاتاقان غلتکهاو ساخت و تعمیر بعضی از قطعات مورد نیاز نورد را به عهده دارند.