کارآموزی کارخانه تولید شیر خشک کودک و غذاهای رژیمی

کارخانه تولید شیر خشک کودک و غذاهای رژیمی بهداشت کار
این کارخانه در زمینی به مساحت 000 10 متر مربع در شهر صنعتی کاوه واقع در 20 کیلومتری شهرستان ساوه در سال 1379 احداث شد و از ابتدا با مشارکت و تحت لیسانس شرکت فاسبل بلژیک فعالیت خود را شروع نمود. هدف از تاسیس چنین کارخانه ای نه تنها فروش محصولات تولیدی در داخل کشور بلکه صادرات به کشورهای مختلف بخصوص همسایگان کشور جمهوری اسلامی ایران بود. محصول تولیدی هم بلحاظ ظاهری و هم از حیث کیفیت با محصولی که در بلژیک تولید می شود کاملاً برابری می نماید وبرای رسیدن به چنین مقصودی کلیه مواد مصرفی یا مستقیماً از شرکت فاسبل خریداری می گردد و یا اینکه تحت نظر و تایید آن شرکت خریداری و مورد استفاده قرار می گیرد.
کارخانه تولید شیرخشک کودک و غذاهای رژیمی بهداشت کار با تولید شیرخشک کودک بیومیل کار خود را آغاز نمود. با این نگرش که در سالهای آتی با اخذ مجوز بتواند تعداد قابل توجهی از محصولات شرکت فاسبل را در ایران تولید و بسته بندی نماید.
در شرایط فعلی سالانه توان تولیدی این کارخانه بیش از ده میلیون قوطی 450 گرمی شیرخشک کودک می باشد که در بسته بندی ساشه های آلومینیومی داخل در جعبه مقوایی به بازار عرضه می شود.
شرکت بهداشت کار در سال 1370 تاسیس و از سال 1379 با چند هدف مشخص بشرح ذیل فعالیت خود را شروع نمود:
1- تولید مواد اولیه دارویی
2- تولید شیرخشک کودک و غذاهای رژیمی
3- صادرات مواد اولیه دارویی و شیرخشک کودک و غذاهای رژیمی
4- واردات داروی ساخته شده
در سال 1379 جهت انتقال تکنولوژی و نوها با چند شرکت خارجی قرارداد منعقد شد و کارخانه تولید مواد اولیه دارویی در شهر صنعتی رشت ایجاد و با استفاده از متخصصین خارجی و داخلی چند محصول تولید و به لابراتورهای تولید دارو عرضه شد.
همزمان با احداث کارخانه تولید مواد اولیه دارویی در رشت با اخذ مجوزهای لازم اقدام به ایجاد دومین کارخانه یعنی تولید شیرخشک کودک تحت لیسانس شرکت فاسبل بلژیک شد.
در حال حاضر شرکت بهداشت کار با بیش از 100 نفر نیروی متخصص یکی از موسسه های فعال و موفق مجموعه دارویی و غذایی کشور محسوب می گردد، بطوریکه همه ساله از رشدی حدود بیست الی سی درصد در تولید برخوردار بوده است.
محصولات کارخانه شیر خشک کودک و غذای رژیمی
BIOMIL -1
2- شیر خشک مخصوص بزرگسالان
محصولات کارخانه مواد اولیه دارویی
1- تری متوپریم
2- ایندومتاسین
3- فنیل پروپانول آمین هیدروکلراید
4- استازولامید
5- آلوپورینول
6- آمیودارون
7- پزودوافدرین
8- دیکلوفناک سدیم
9- فنیل افرین هیدروکلراید
10- اسپیرونولاکتون
11- بتامتازون دی سدیم فسفات
12- بتا متازون والرات
13- پردنیزولون

بنای این کارخانه که در نوع خود یکی از بهترین واحدهای شهر صنعتی می باشد دارای بخش های ذیل است.

انبار:
انبارها که بخش اعظم ساختمان این کارخانه را به خود اختصاص داده شامل :
– انبار مواد اولیه حساس که همواره درجه حرارت آن در طول سال حدود 18-15 درجه می باشد.
– انبار مواد اولیه معمولی.
– انبار مواد بسته بندی.
– انبار قرنطینه.
– انبار محصول ساخته شده.

تولید:
ساختمان تولیدی از دو بخش فرمولاسیون و بسته بندی تشکیل شده است:
در قسمت اول یعنی فرمولاسیون علاوه بر رعایت دقیق ضوابط بهداشتی، شرایط ویژه ای را بدین منظور برقرار نموده تا محصول ارائه شده با اطمینان کامل عاری از هرگونه آلودگی میکروبی ارائه گردد.
شایان ذکر است در این بخش از میکسرهای بسیار مدرن موجود دنیا استفاده شده است.
در بخش بسته بندی که بر مبنای اصول کاملاً بهداشتی ،دیوارها صاف وصیقلی و گوشه های محدب عاری از زاویه درست شده است، دستگاههای ساشه زنی و جعبه زنی تعبیه شده که در نوع خود از آخرین و پیشرفته ترین دستگاههای موجود دنیا می باشد. نکته قابل توجه اینکه ساشه های آلومینیومی توسط گازهای خنثی همچون ازت، گاز کربنیک و یا مخلوطی از آنها پر می شود. با وجود اینکه اکسیژن مجاز موجود در بسته بندی های شیرخشک کودک توسط تولید کنندگان در دنیا 3% تعیین شده لکن بدلیل قابلیت بالای دستگاه ساشه زنی مورد استفاده در این کارخانه همواره اکسیژن باقی مانده زیر 1% و در بسیاری از موارد نزدیک به صفر می باشد. قبل از بسته بندی نهایی دستگاهی تعبیه شده تا ذرات بسیار کوچک آهنی که احتمالاً در اثر سایش دستگاههای میکسر ایجاد میشود بخود جذب کند. همچنین الکهایی با مش مشخص که با هدف تعیین دانه بندی و اخذ هرگونه ذره اضافه احتمالی در مسیر نصب شده است پودر قابل مصرف را در نهایت بطور یکنواخت خارج می نماید.

آزمایشگاه:
آزمایشگاه کارخانه شیرخشک کودک از دو بخش شیمیایی و میکروبی تشکیل شده و با وجود افراد متخصص همه مواردمهم وقابل توجه در مراحل مختلف آزمایش میشود.
آزمایشگاه در چند مرحله محصول تولیدی را بشرح ذیل مورد توجه قرار می دهد.
ابتدا در حین تولید (In process control) که بمنظور مجوز بسته بندی است.
سپس بعد از تولید بر روی کلیه سری ساخت های مختلف بی استثناء آزمایشات شیمیایی و بخصوص میکروبی انجام می گیرد. همچنین بعد از گذشت یک هفته آزمایشات میزان گاز اکسیژن موجود در ساشه اندازه گیری شده و بعد از اطمینان از صحت کامل محصولی که در مدت یک هفته در انبار قرنطینه منتظرترخیص بوده مجوز صادر میشود.
آزمایشگاه کارخانه شیرخشک کودک علاوه بر انجام آزمایشات صحت محصول وظیفه نظارت بر سالم بودن محیط کار و افراد تولیدی را نیز عهده دار است. بطوریکه مرتب از محیط و افراد نمونه برداری و با انجام آزمایشات مرتبط خود را ملزم به کیفیت بهتر کار و ارائه محصول برتر می داند.
حتی برای اطمینان بیشتر در بعضی موارد از آزمایشگاههای دیگر در ایران و یا خارج از ایران هم برای تایید نتایج کاری خود کمک می گیرد.
این کارخانه که برای اولین بار در ایران احداث شده است با وظیفه صرفه جویی ارزی، ورود دانش فنی و ایجاد اشتغال به کلیه اهداف خود رسیده و در نهایت توانسته است با صادرات محصول تولیدی به کشورهای همسایه عملاً به آخرین وظیفه خود یعنی ارز آوری به داخل کشور جامه عمل بپوشاند.

فرمولاسیون :
امکانات این شرکت بگونه ایست که تولید شیر خشک کودک و بزرگسال را با فرمول خاص فراهم می آورد
شرکت بهداشت کار، گواهی HACCP را در ضمینه شیر خشک کودک و غذاهای رژیمی کسب نموده و بر اساس این نظام محصولات خود را تولید می کند.
HACCP روشی برنامه ریزی شده در تعیین ، ارزیابی و کنترل مخاطرات سلامت مواد غذائی می باشد.
HACCP بر اساس اصول زیر استوار می باشد :

اصل اول : تجزیه و تحلیل خطر و اقدام پیشگیرانه
اصل دوم : تعیین نقاط کنترل بحرانی ( CCP ها )
اصل سوم : تعیین حدود بحرانی
اصل چهارم : تعیین روشهای اجرائی پایش
اصل پنجم : تعیین اقدامات اصلاحی
اصل ششم : تعیین روشهای تصدیق
اصل هفتم : تعیین روشهای اجرائی مستندسازی و نگهداری سوابق
تیم HACCP بهداشت کار متشکل از کارشناسان ارشد رشته های گوناگون ( آزمایشگاه ، تغذیه و مهندسی ) و از کارمندان شاغل که مستقیماً در فرایند تولید سروکار دارند استفاده شده است. با استفاده از این روش مدیریت کنترل تولید، علاوه بر تضمین محصولی با کیفیت عالی، اطمینان مصرف کننده نیز از سلامت و کیفیت محصول بالا می رود.

تولیدات کارخانه مواد اولیه دارویی در دو بخش مجزا یعنی بخش استروئیدی و بخش غیراستروئیدی تولید می شود وبدلیل تنوع محصولات از امکانات مجهزی در زمینه آزمایشگاهی, تولید و انبارهای نگهداری محصولات برخوردار بوده وبدین جهت در نوع خود یکی از بهترین کارخانجات تولید مواد اولیه دارویی در ایران محسوب می گردد.
با توجه به اینکه بعضی از محصولات تولیدی این کارخانه در شکلهای مختلف دارویی همچون قرص، سوسپانسیون و … مصرف می شود و شکل ذره ای ماده اولیه تولیدی برای مصرف کننده از اهمیت ویژه ای برخوردار می باشد، لذا با داشتن دستگاههای مختلف میکرونایزر از توان بالایی در ساخت مواد با اندازه ذره ای متفاوت برخوردار است.
کارخانه تولید مواد اولیه دارویی بهداشت کار دارای راکتورهای مختلف استیل و گلاس لاین بوده و بسته به نوع و تکنولوژی تولید از راکتور و ملحقات مربوط یعنی فیلتر، سانتریوژ و خشک کن های موردنیاز استفاده می کند.
انبار:
انبارهای گوناگونی جهت نگهداری مواد واسطه ای (Intermediate) و محصول آماده ایجاد شده که در مواقع لزوم بسته به نوع محصول از انبارهای معمولیبا دمای حدود 25 درجه یا زیر 25 درجه و بعضاً انبار با دمای یخچالی یعنی بین 8-4 درجه استفاده می شود.

آزمایشگاه:
آزمایشگاه این کارخانه با اداره کنندگانی متخصص و مجرب بعلاوه دستگاههای مختلف و دقیق در زمینه تشخیص و اندازه گیری کمی یکی از بهترین آزمایشگاههای موجود در صنعت تولید مواد اولیه دارویی می باشد. بهمین دلیل محصول ارائه شده به بازار مصرف با دید دقیق آزمایشگاه همواره از اطمینان کافی و صد در صد برخوردار بوده و مورد رضایت مصرف کنندگان می باشد. باید توجه داشت که محصول تولید شده معمولاً یا بر مبنای استاندارد B.P و یا بر مبنای استاندارد U.S.P و یا هر دو استاندارد به کارخانجات دارویی عرضه می شود.
اخیراً بنا به توصیه سازمان محیط زیست، شرکت بهداشت کار با راه اندازی سیستم تصفیه فاضلاب بعنوان یکی از اولین کارخانجات تولید کننده مواد شیمیایی دارای این سیستم، گامی مثبت در جهت وظایف بهداشتی خود برداشته است.
بمنظور اجرای دقیق G.M.P علاوه بر استحمام مرتب نیروهای تولیدی استفاده از ایرلاک (تعویض کفش و کلاه و لباس) سیستم تولید, مجهز به هواکش بوده بطوریکه در هنگام تولید با استفاده از این سیستم هر گونه احتمال آلودگی را از محصول تولیدی برطرف می نماید.

خط تولید و تامین تجهیزات آن از قبیل :
– خط کامل تغلیظ کننده(Evaporation unit)
– خط کامل خشک کن(Spray dryer unit)
– کندانسور مستقیم و غیر مستقیم
– ترموکمپرسور(Thermocompressor)
– فیلتر مکانیکی(Filter)
– هلدینگ(Holding liquid)
– فلش تانک(Flash tank)
– اتمایزر(Atomizer)
– توزیع کننده هوا(Air Disperser)
– سیستم انتقال پودر(Conveing system)
– بستر سیال لرزان(Vibro fluidized bed)
– بستر سیال ثابت(Static Fluidized bed)
– الک لرزان(Electro seive)
– چکش بادی(Pnu. hammer)
– چکش صوتی(Sonic horn hammer)
– و…. خدمات لوله کشی سیستم

هزینه های اولیه و بعدی مورد نیاز برای ایجاد کارخانه
بهره برداری از طرح تولید شیر خشک نوزاد نیازمند صد میلیارد ریال اعتبارست و سرمایه گذاری کلی در این پروژه 400 میلیارد ریال می باشد که با بهره برداری از این شرکت و کارخانه، زمینه ی اشتغال مستقیم 240حدوداً نفر فراهم خواهد شد.
سطح درآمد این کارخانه بستگی به میزان تولید و هزینه های آن دارد ،که از این میان خوراک مصرفی با حدود 60-65 درصد بیشترین نسبت هزینه ها را به خود اختصاص می دهد ،بنابراین هر چقدر گاوهایی با ظرفیت تولیدی بیشتری نگهداری شده و زمینه بروز توانایی های آنها نیز مساعد گردیده و هزینه های غذایی کاهش یابد ،قاعدتا این حرفه از سودآوری بیشتری برخوردار خواهد بود.
مدیران موفق واحدهای تولید دامی با عجین نمودن هنر و تجربه گذشتگان با علوم پیشرفته تغذیه ای امروزی ،آمیزه جالب توجهی را تحت عنوان مدیریت تغذیه ای بوجود آورده اند که زمینه مطمئنی را در رابطه با تضمین اقتصادی فعالیت شان فراهم می آورند. مدیران مذبور عمده علت موفقیت شان را در رابطه با علم و علاقه به زمینه مورد فعالیت و تحت نظر گرفتن نکات ریزی می دانند که اگر چه ساده و عملی هستند ولی اغلب از دید افراد پنهان مانده و یا به مورد اجرا گذاشته نمی شوند.

فهرست مطالب
کارخانه تولید شیر خشک کودک و غذاهای رژیمی بهداشت کار 1
محصولات کارخانه شیر خشک کودک و غذای رژیمی 2
انبار: 4
تولید: 4
آزمایشگاه: 5
فرمولاسیون : 7
انبار: 10
آزمایشگاه: 10
خط تولید و تامین تجهیزات آن از قبیل : 12
هزینه های اولیه و بعدی مورد نیاز برای ایجاد کارخانه 13

6