پروژه کارآفرینی کارخانه روغن کشی از دانه های کلزا


موضوع
کارآفرینی کارخانه روغن کشی از دانه های کلزا
Entrepreneurship plant seeds of rapeseed oil

نام استاد :

نام محقق :

فهرست مطالب
عنوان شماره صفحه
خلاصه طرح : 6
فصل اول 7
آنالیزگزینه های پروژه و انتخاب اولیه پروژه 7
گزینه های فوق از لحاظ فاکتورهای زیر (با فرض تولید در کلاس جهانی) مورد تحلیل قرارگرفت: 8
1-1 صنایع روغن کشی: 9
2-1 صنعت روغن کشی از دانه های گیاهی: 9
3-1 صنعت تصفیه روغن نباتی: 10
4-1 تعداد وظرفیت کارخانجات روغن کشی و تصفیه روغن فعال: 10
5-1 میزان کشت دانه های روغنی : 11
6-1 میزان واردات دانه های روغنی ،روغن خام : 11
7-1 مصرف روغن نباتی : 12
8-1 مواد اولیه روغن نباتی : 12
9-1 ارزیابی و تحلیل اقتصادی: 13
فصل دوم 14
فر آیند تولید 14
نمودار کلی فرآیند تولید 15
1-2 ذخیره و نگهداری اولیه دانه های روغنی: 16
2-2 عوامل موثر در نگهداری دانه های روغنی: 16
الف – عوامل داخلی 16
1- رطوبت : 16
2- میزان رسیدگی و آسیب دیدگی دانه ها 17
ب- عوامل خارجی 17
1- دما : 17
1-1- حرارت حاصل از تنفس دانه ها 17
دمای محیط 17
وجود مواد خارجی 18
2-2 حمل و نقل دانه ها: 18
3-2 پاک کردن دانه ها (Cleaning ): 18
4-2 خشک کردن دانه ها : 19
5-2 نگهداری دانه های روغنی در سیلو: 20
6-2 پخت دانه ها: 21
7-2 فشردن فلس ها با ماشین پرس مداوم حلزونی پله ای (Screw Press) 21
8-2 فیلتراسیون روغن 21
9-2 نگهداری روغن 21
مشخصات واحد روغن کشی 22
مواد اولیه اصلی 22
محصولات نهایی 22
ماشین آلات و تجهیزات اصلی 23
بخش های مختلف کارخانه 24
تعداد کارکنان 25
زمین و ساختمانها (متر مربع) 25
کل انرژی مورد نیاز 25
بر آورد توان برق مورد نیاز 25
بر آورد انرژی مورد نیاز 26
بر آورد انرژی مصرفی 26
فصل سوم 27
طرح استقرار 27
1-3 مقدمه 28
2-3 اهداف استقرار 28
ما مساله استقرارداخلی در جهت اهداف زیر محقق می شود: 28
1- تسهیل فرآیند تولید از طریق روشهای زیر: 28
2- به حداقل رساندن زمان فرایند عملیات از طریق موارد زیر: 28
3-3 طرح چیدمان واحدهای مختلف : 29
جدول1- مساحت بخش های تولیدی و کمک تولیدی 30
جدول2- جدول رابطه بین بخش های تولیدی 30
فصل چهارم 32
انتخاب مکان کارخانه 32
1-4 مقدمه 33
2-4 عوامل مهم در انتخاب مکان 33
1- ورودی های تولید: 34
مواد اولیه : 34
منابع انسانی: 34
2- تکنولوژی فرایند : 34
3- عوامل محیطی : 34
قابلیت اعتماد ودسترسی به سیستم های پشتیبانی : 34
شرایط فرهنگی اجتماعی: 35
ملاحظات قانونی وسیاسی: 35
4- بازار مصرف: 35
3-4 انتخاب مکان کارخانه 35
4-4 تحلیل فاکتورهای دخیل در انتخاب مکان کارخانه: 36
مزایای سرمایه گذاری در شهرکهای صنعتی : 37
تحلیل مالی طرح 38
الف- سرمایه گذاری ثابت 38
1- هزینه زمین 38
2- هزینه های ساختمان 38
محوطه سازی 39
3-1- آسفالت و پیاده رو سازی 39
3-2- فضای سبز 39
3-3- حصار کشی 39
3-4- روشنایی محوطه 40
تاسیسات عمومی: 40
4-1- برق رسانی 40
4-2- تاسیسات آبرسانی 40
4-3- سیستم ارتباطی 41
وسایل حمل و نقل 41
ماشین آلات و تجهیزات اصلی 41
وسایل اداری و رفاهی 42
هزینه های پیش بینی نشده 42
هزینه های قبل از بهره برداری 43
9-1- هزینه های مطالعات اولیه 43
9-2- هزینه ثبت قراردادها و سایر هزینه های تسهیلات مالی 43
9-3- هزینه های مربوط به آموزش مقدماتی پرسنل 43
9-4- سایر هزینه های قبل از بهره برداری 43
بنابراین خلاصه جداول فوق بصورت زیر است که مجموع آنها را نیز نشان می دهد. 44
ب- هزینه های تولید 45
1- حقوق و دستمزد 45
هزینه های حقوق و دستمزد سالیانه 45
هزینه انواع انرژی ها 46
3- هزینه استهلاک سالیانه 46
استفاده از روش خط مستقیم بر اساس جدول زیر برآورد می گردد : 46
4- هزینه تعمیر و نگهداری 46
بر اساس جدول زیر برآورد می گردد : 46
سایر هزینه های تولید 47
خلاصه هزینه های تولید 47
پ- سرمایه در گردش 48
1- مواد اولیه مورد نیاز 48
2- حقوق و دستمزد کارکنان 48
3- انواع انرژی مورد نیاز 48
4- هزینه های فروش 48
5- سایر هزینه ها 49
ت) میزان کل سرمایه گذاری 49
ث) سود و زیان سالیانه 49
ج) تحلیل نقطه سر به سر 50
چ) نرخ بازده مالی 50
نتیجه گیری : 51
پیوست(1)میزان کشت دانه های روغنی در کشور 51
مبانی فنی محاسبات طرحها 52
الف- شرایط عملیاتی 53
ب- مواد اولیه 53
1- مواد اولیه داخلی 53
2- مواد اولیه خارجی 53
3- محاسبه سایر مواد و مجموع هزینه سالیانه مواد 54
ج- برآورد نیروی انسانی 54
1- مدیر 54
2- پرسنل تولید 54
4- پرسنل فنی (تعمیرات و تاسیسات) 55
5- کارمندان اداری و مالی 55
6- کارکنان خدمات و کارگر ساده 56
د- برآورد توان برق 56
1- برآورد توان برق مورد نیاز 56
الف- برق فرآیند تولید 56
ب- برق تاسیسات و تعمیرات 56
ج- توان برق ساختمانها 58
د- برق محوطه 59
ه- سایر 59
الف- مصرف برق دستگاهها و تجهیزات اصلی و تاسیسات عمومی بصورت ذیل محاسبه میگردد. 59
د- برق ساختمان های اداری ،رفاهی و خدمات بصورت ذیل محاسبه می گردد. 60
ه- بر آورد آب 60
1- آب صنعتی روزانه جزو اطلاعات ورودی است و شامل موارد ذیل می باشد: 60
الف- آب تصفیه فیزیکی شده 60
ب- آب بدون املاح 60
ج) آب بدون یون 61
و- بر آورد سوخت 61
1- بر اساس گازوییل و یا گاز طبیعی 61
مصرف روزانه گازوئیل جهت گرمایش 63
ز- ماشین آلات و تجهیزات اصلی 63
3- محوطه سازی 63
الف- دیوار کشی 63
ب- مساحت خاکبرداری و تسطیح 64
ج- خیابان کشی و پارکینگ 64
د- فضای سبز 64
ه- چراغهای محوطه 64
ی – هزینه های پیش بینی نشده 65
ح- تاسیسات 65
1- برق 65
2- برق اضطراری 65
3- آب 65
4- نوع سوخت 66
5- گرمایش ساختمانها 66
6- سرمایش ساختمانها ( کولر وتهویه ) 66
7- دیگ بخار 67
8- هوای فشرده 67
9- تصفیه پساب 67
10- اطقای حریق 67
11- باسکول 68
12- وسائط نقلیه 68
ط : بر آورد زمین ،ساختمان و محوطه سازی 69
1- زمین 69
2- ساختمان 69
الف – برآورد سطح ساختمان اداری 70
ب- برآورد سطح نمازخانه و غذاخوری 70
ه – برآورد سطح فضای باز 71
مبانی مالی محاسبات طرحها 71
الف – هزینه های تولید 71
1- حقوق و دستمزد 71
مبنای حقوق ماهانه مشاغل مختلف به قرار زیر در نظر گرفته شده است . 71
2- هزینه انواع انرژی 72
هزینه انواع انرژی به ازای واحد مصرفی بصورت زیر برآورد می گردد : 72
3- برآورد هزینه استهلاک 73
نرخ استهلاک انواع دارایی های ثابت به روش مستقیم و به صورت زیر منظور می گردد . 73
هزینه تعمیر و نگهداری 73
بر اساس جدول زیر برآورد می گردد: 73
5-سایر ضرایب مربوط به هزینه های تولید 74
ب- سرمایه گذاری ثابت 74
1- هزینه زمین 74
2- هزینه های ساختمان به صورت جدول زیر برآورد می گردد . 74
3 محوطه سازی 75
به صورت زیر برآورد می گردد : 75
تاسیسات عمومی 75
الف ) برق رسانی 75
ب ) ژنراتور برق اضطراری 76
ج ) تاسیسات آب رسانی 76
منبع ذخیره آب 76
مخازن هوایی 76
مخازن زمینی 76
د- تاسیسات سوخت رسانی 77
1- گاز طبیعی 77
2- گازوئیل و مازوت 77
ه – گرمایش و سرمایش ساختمانها 77
و- برجهای خنک 78
ز- تصفیه شیمیایی آب (بدون املاح ) 78
ح – دیگ بخار 79
ط- سیستم چرخش روغن داغ 79
ی- فاضلاب ( پساب) 79
ک- اطفای حریق و وسایل ایمنی 79
ل- هوای فشرده 80
م- باسکول 80
ن- سیستم ارتباطی ( تلفن ) 80
س- سایر اقلام 81
وسائل حمل ونقل 81
قیمت خرید هر یک از دستگاه های حمل ونقل در جدول زیر برآورد شده است : 81
6- ماشین آلات و تجهیزات اصلی (فرآیند تولید ، آزمایشگاه و تعمیرگاه ) 82
7- وسائل اداری و رفاهی 82
8- هزینه های پیش بینی نشده 82
9- هزینه های قبل از بهره برداری 83
الف – هزینه های مطالعات اولیه 83

خلاصه طرح :
در این طرح به بررسی کارخانه روغن کشی از دانه های کلزا پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

فصل اول
آنالیزگزینه های پروژه و انتخاب اولیه پروژه

گزینه های فوق از لحاظ فاکتورهای زیر (با فرض تولید در کلاس جهانی) مورد تحلیل قرارگرفت:
* دسترسی به مواد اولیه ارزان
* کمبود تولید داخلی در مقابل تقاضا یا عدم تولید
* نرخ بازده در بخش مورد نظر
* میزان سرمایه گذاری مورد نیاز
آنالیزگزینه های سرمایه گذاری موجود بر اساس فاکتورهای فوق از طریق مقایسه جفتی توسط نرم افزار
EXPert choice انجام گرفت و در نهایت گزینه روغن کشی از دانه های روغنی بعنوان بهترین گزینه
انتخاب گردید.
از آنجا که صنعت روغن نباتی یکی از صنایع مواد غذایی به کار می رود در ادامه لازم میدانم به امتیازات ویژه این گروه از صنایع اشاره نمایم:
– سرمایه گذاری نسبتا پایین در مقایسه با بسیاری از صنایع دیگر
– ارزبری کم
– ارزش افزوده بالا
– مصرف کم انرژی
– بازده سریع سرمایه گذاری
– نیاز مستمر و روزانه مصرف کنندگان
– دارا بودن بازارهای مصرف در داخل و خارج
گذشته از اینها، باید توجه داشت که روغن نباتی یک کالای استراتژیک می باشد و بعد از غلات، بطور کلی چربیها،اصلی ترین ماده غذایی مورد نیاز انسان هستند.
1-1 صنایع روغن کشی:
روغن کشی از دانه های روغنی بوسیله چرخهای عصاری در ایران، از قرن ها پیش مرسوم بوده و بیشتر مصرف داروئی داشته است. مصرف روغن نباتی به عنوان یک ماده غذائی به همراه دیگر محصولاتی نظیر برنج وآرد، از سال 1325 معمول شده است.
مردم ایران با اکراه و از روی ناچاری به استفاده از روغن نباتی مبادرت می نمودند و آن را فاقدمواردمورد نیاز بدن دانسته، حتی مصرف آنرا مضر می دانستند تا اینکه بتدریج با آگاهی از ترکیبات وخواص مواد تشکیل دهنده روغن نباتی، به مصرف آن روی آوردند و در بسیاری از موارد آنرا بر استفاده از روغن نباتی ترجیح دادند.
روغن نباتی در حال حاضر به صورمختلفی چون: جامد،مایع ومارگارین مورد مصرف قرارمی گیرد که نوع جامد آن به علت قابلیت طولانی تر، بالاتر بودن نقطه ذوب و همچنین بهبود در پلاستیسیته روغن های قنادی و مارگارین،که باعث بهتر شدن طعم وبوی روغن می گردد مورد استفاده بیشتری دارددر مقابل،نوع مایع آن دارای ارزش غذایی بالاتر و فاقد کلسترول می باشد.
مصرف این فرآورده غذایی سالیانه رو به افزایش بود ه و می باید باتوجه به عوامل مختلفی چون رشد جمعیت، رشد مهاجرت ، تغییر سلیقه،رددرآمدو… با برنامه ریزی صحیح برای توسعه کشت دانه های وصنایع روغن کشی وتصفیه ،اقدامات مقتضی را جهت نیل به خودکفایی به عمل آورد.

2-1 صنعت روغن کشی از دانه های گیاهی:
این صنعت به موازات کارخانجات تصفیه روغن از سال 1317 آغاز به کار و در دهه 1330 اکثر کارخانجات روغن کشی موجود تاسیس شد.
لازم به ذکر است که اکثر این کارخانجات به واحدهای تصفیه روغن تعلق داشته ودر حقیقت تامین کننده قسمتی از مواد اولیه مورد نیاز این واحدها می باشند.

3-1 صنعت تصفیه روغن نباتی:
اولین کارخانه تصفیه روغن به منظور مصارف غذایی در سال1317 توسط دولت در 3کیلومتری ورامین احداث ودرسال1325 به بهره برداری کامل رسید. دومین کارخانه توسط بخش خصوصی تحت عنوان " گل" در سال 1322 به بهره برداری کامل رسید . در ابتدا استقبال چندانی از محصولات این کارخانجات به عمل نیامد چون عادات مصرف روغن نباتی هنوز به وجود نیامده بودبه تدریج به دلیل کمبود و گرانی روغن حیوانی و از طرفی آشنایی بیشتر مردم با مصرف روغن نباتی ، این فرآورده به عنوان کالایی ضروری به لیست مصارف غذایی خانوارها راه یافت .

4-1 تعداد وظرفیت کارخانجات روغن کشی و تصفیه روغن فعال:
در حال حاضر،44واحدهای روغن کشی فعال در کشور به ظرفیت اسمی 100757 تن (فعال در روغن کشی از دانه های کلزا ،آفتابگردان و پنبه دانه و گلرنگ) و 23واحد روغن کشی در دست ساخت به ظرفیت اسمی322474 تن وجود دارد .و از طرف دیگر، مجموع ظرفیت اسمی واحدهای تصفیه روغن در 19استان 927950 تن است.
لازم به ذکر است که در سال 81 ،یک میلیون و 160 هزار تن روغن نباتی در کشور تولید شده است.جزییات بیشتر در مورد این واحدها ار میتوانید در پیوست ببینید.

5-1 میزان کشت دانه های روغنی :
در سال زراعی80-79، در مجموع 247634 تن دانه روغنی در کشور کشت شده که نسبت سال های گذشته رشد داشته و در سالهای آینده بر اسا س برنامه ریزی های انجام شده توسط وزارت جهاد کشاورزی با جهشی در میزان کشت آنها (بخصوص کلزا ،چون سرآمد دانه های روغنی دیگر است.) روبرو خواهیم بود و امید است که درآینده ای نزدیک به خودکفایی برسیم .از این رو لزوم ایجاد کارخانجات روغن کشی در کشور بهتر روشن می شود.
جزییات بیشتر در مورد این واحدها ار می توانید در پیوست ببینید.

6-1 میزان واردات دانه های روغنی ،روغن خام :
نوع روغن خام
میزان واردات (تن)
مبادی
سویا

809000

برزیل،آرژانتین،پاراگوئه،
هلند،امارات،آلمان

آفتابگردان وگلرنگ
59000
آرژانتین،اکراین،برزیل،
امارات
نخل
30000
امارات ،مالزی

قابل ذکر است که در سال81 بیش از 90000 تن روغن نباتی به کشورهای نظیر افغانستان و
آسیای میانه صادر شده است.

7-1 مصرف روغن نباتی :
بنا بر عللی که در زیر به آنها اشاره خواهد شد میزان مصرف روغن نباتی روزبروز افزایش خواهد یافت: ازدیاد جمعیت، افزایش درآمد ، و بالا رفتن میزان شهرنشینی، عادت به مصرف و غیره در حال حاضر ،مصرف سرانه روغن نباتی در ایران حدود 8/16 کیلوگرم است که در سال 1346،این میزان 9/4 کیلوگرم بوده است. این خود بیانگر افزایش چشمگیر آن در سالهای گذشته است.
البته مصرف سرانه روغن در کشور ما نسبت به کشورهای اروپایی و آمریکایی بسیار پایین است مثلا
در آمریکا این سرانه،50 کیلوگرم ودر اروپا ،40 کیلوگرم است.

8-1 مواد اولیه روغن نباتی :
مواد اولیه ای که در صنعت روغن کشی کشور مورد استفاده قرار می گیرد عبارتند از :
پنبه دانه، تخم افتابگردان،سویا، کلزا ، گلرنگ و زیتون دانه های کشت شده پس از تامین بذر کشت سال بعد، قسمتی به عنوان خوراک دام وطیور بوسیله دامداران خریداری و مصرف می شود وبقیه جهت روغن کشی به کارخانجات تحویل می شود.البته مقداری نیز همان طور که در قسمت قبل بیان شده از طریقر واردات تامین میشود.

نوع دانه

متوسط کشت در هکتار

درصد روغن دانه

روغن تولیدی از هر هکتار به کیلو
پنبه دانه
2800
22
616
سویا
4000
18
720
آفتابگردان
3500
22
770
کلزا
3000
38
1140
کنجد
2500
48
1200
بادام زمینی
4000
32
1280
گلرنگ
4000
35
1400
9-1 ارزیابی و تحلیل اقتصادی:
با توجه به مباحث مطرح شده در مورد بالا بودن میزان واردات روغن خام، میزان تقاضا، میزان کشت و کمبود ظرفیت واحدهای روغن کشی موجود به نظر می رسد که اقدام جهت احداث واحدهای روغن کشی جدید متناسب با رشد کشت دانه های روغنی در کشورحیاتی به نظر می رسد.
جدول زیر میزان تولید دانه های روغنی و راندمان روغن در هر هکتار تحت شرایط مناسب را نشان دهد.

فصل دوم
فر آیند تولید

نمودار کلی فرآیند تولید

دانه نباتی

گنجاله

1-2 ذخیره و نگهداری اولیه دانه های روغنی:
اصولا دانه های نباتی همانند موجودات زنده در طی دوران انبارداری تنفس می کند که آنرا توسط عاملی بنام ضریب تنفسی می سنجند.اکسیژن جذب شده/ دی اکسید کربن دفع شده = ضریب تنفسی این ضریب در دانه ها و شرایط مختلف متفاوت است. معمولا دانه های سالم روزانه به ازای هریک کیلوگرم وزن خود،یک میلی گازکربنیک متصاعد می کنند که این مقدار در دانه های نا سالم به 5 میلی لیتر می رسد و این مقدار گاز باید در طراحی انبارو تهویه آن مدنظر قرار گیرد. با کنترل اتمسفر می توان تنفس دانه را کاهش داد.مثلا از طریق افزایش فشار دی اکسید کربن در فضای انبار .
هر چه زمان نگهداری در انبار بیشتر باشد رنگ بیشتری در روغن های حاصل از دانه های مزبور تولید خواهد شد که این امر به علت اکسیداسیون اسید های چرب و غیره اتفاق می افتد. ین تدید رنگ با نامساعد بودن شرایط انبار زیادتر خواهد شد.

2-2 عوامل موثر در نگهداری دانه های روغنی:
الف – عوامل داخلی
1- رطوبت :
مقدار رطوبت مناسب برای دانه های روغنی مختلف متفاوت است.برای کلزا این مقداربین7 تا5/10 درصد می باشد. اگر رطوبت از حد بحرانی بالاتر باشد شاهد فساد دانه هاخواهیم بود. تعیین میزان رطوبت بحرانی به رطوبت نسبی هوا نیز بستگی دارد.مثلا در شمال کشور که رطوبت هوا بیشتر است رطوبت بحرانی را کمتر در نظر می گیریم.
رطوبت مهمترین عامل در تخریب دانه ها و کنجاله ها است چرا که میکرو ارگانیسم هاو حشرات به یک حداقل رطوبت برای رشد خود نیاز دارند. آنزیمها نیز در صورت پایین تربودن میزان رطوبت از یک حد مشخص قادر به فعالیت نخواهند بود.

2- میزان رسیدگی و آسیب دیدگی دانه ها
ب- عوامل خارجی
1- دما :
1-1- حرارت حاصل از تنفس دانه ها
تمیز نبودن دانه ها باعث افزایش دما در انبار ها می شود که این خود باعث خرد شدندانه ها و حتی پودر شدن آنها می شود. به هم زدان دانه ها به همراه هوا دادن ملایم باعث کاهش دما در عین افزایش نیافتن رطوبت دانه ها می شود.افزایش درجه حرارت باعث افزایش اسیدهای چرب شده که خودمستلزم مصرف زیادترمحلولهای قلیایی در زمان تصفیه است. حرارت بالا گاهی باعث آتش سوزی می شود.

دمای محیط
حرارت محیط نیز درجه حرارت انبار را تحت تاثیر قرار می دهد لذا باید انبار را ایزولهکرد.همچنین با توجه به رطوبت محیط در شب هایی که هوا سردتر است باید هوادهی نمود.

وجود مواد خارجی
موادی از قبیل خاک، برگ و ساقه ها می توانند آلودگی میکروبی را افزایش دهنهمینطور حشرات و جوندگان ،لذا تمییز نمودن دانه خیلی مهم است.عمل ذخیره سازی در سیلوهای خاص تحت شرایط دما و رطوبت کنترل شده که در بالا ذکر گردید انجام می شود.

2-2 حمل و نقل دانه ها:
حمل و نقل دانه ها معمولا به کمک نقاله های مختلف انجام می شود برای این واحد،نقاله های تسمه ای یا تسمه /نوار نقاله (Belt Conveyor) در نظر گرفته شده است.
نقاله قادر است دانه ها را به طور افقی و حتی مایل با زاویه حداکثر 20درجه حمل نماید.عرض نوار نقاله ها 30تا40 سانتی متر می باشد.در قسمت زیرین ،سه غلتک طوری قرار گرفته اند که نوار به شکل مقعر درمی آید.یک نوار نقاله با قدرتKW 4 براحتی 40متر مکعب دانه را طی یک ساعت در حدود 40متر جابجا می کند. جنس آنها از لاستیک، پارچه های ضخیم و یا سیم های فولادی است.

3-2 پاک کردن دانه ها (Cleaning ):
جداسازی ناخالصیها از دانه ها قبل از انبار کردن از سه جنبه حائز اهمیت است:
1- بعضی از فلزات و چوبها باعث خرابی دستگاه می شوند.
2- وجود مواد سلولوزی باعث کاهش پروتئین در کنجاله می گردد.
3- از آنجا که این مواد اکثرا مرطوبند لذا سبب تخمیر و تولید حرارت در زمان نگهداری دانه هامیشوداز طرف دیگرپرشدن فاصله بین دانه ها،عبورهوا رادچار اشکال می کنندکه این خود دمای دانه ها را افزایش می دهد.
عمومی ترین نا خالصیهایی که در ارتباط با دانه ها مطرح است عبارتند از: خاک و برگ،ساقه ها ،ذرات شن ،خرده های آهن و دانه های بیگانه.برای الک کردن و جدا سازی فلزات از دستگاه بو جاری استفاده می شود که شرح آن درزیر می آید:
ابتدا توسط مگنت دواری ذرات باردار موجود در لابلای دانه ها جذب شده سپس واردالک مسطح لرزانی می شوند در اینجا برای جداسازی دانه های چسبیده به هم یا به غربال از الک از قسمت های زیرین و در تماس با گلوله ها تعبیه شده اند استفاده می شود.همچنین مکش از قسمت فوقانی و جریان باد از قسمت تحتانی سیستم بطور همزمان باعث می شود که مواد سبک تروریز تر تواما جدا شوند. شکل منافذ نیز متاثراز شکل دانه های کلزا می باشد.

4-2 خشک کردن دانه ها :
خشک کردن عبارتست از خارج نمودن آب از دانه ها در اثر حرارت ،در نتیجه این فرآینداز فعالیت باکتریها و عمل آنزیمها ،مشروط بر اینکه میزان رطوبت به پایین تر از نقطهبحرانی نرسد جلوگیری به عمل می آید.در جریان خشک کردن در ضمن حذف رطوبت سطحی، رطوبت مرکزی به سطح منتقل می شود که این نقل و انتقالات رطوبتی تا زمانیکه رطوبت به حد مطلوب نرسیده باشد ادامه خواهد یافت.عمل خشک کردن دانه ها در انبارک خشک کننده(Batch-In-Bin) انجام می شود.پر کردن انبارک ،خشک کردن وتخلیه معمولا درطول یک روزانجام می شود دراین انبارکهای مجهز به همزن،می توان ارتفاع دانه ها را تاحدود3متر افزایش داد.مخلوط کردن دانه ها در آن به این صورت است که یک هلیس متحرک (میله دارای مارپیچ مجهز به پره های حلزونی ) دانه ها را از پایین و طرفین خود به سمت بالا هدایت می کند. بدین وسیله رطوبت در توده دانه یکنواخت می شود.تصویری از این ماشین را در صفحه بعد مشاهده می کنید.

5-2 نگهداری دانه های روغنی در سیلو:
در واحد مورد نظر از سیلوهای استوانه ای مرتفع استفاده شده است. در این سیلوها از تکنیکهای مدرن برای خروج هوا،کنترل درجه حرارت و رطوبت و هجوم آفات به آنها استفاده شده است. دانه ها توسط بالا بری که در کنار سیلو قرار گرفته به نوک آن فرستاده میشود.این سیلوها دو جداره ای بوده که جداره داخلی مشبک است. هوای مرطوب ما بین دو استوانه توسط مکش به خارج هدایت می شود.البته این لایه هوا خودبه صورت عایق عمل کرده استوانه داخلی را سرد نگه می دارد. هوای مورد نیاز دانه توسط کانال تغذیه هوا تامین می شود.
در پایین این سیلو ها برای کمک به خروجی طبیعی دانه ها از یک سیستم تغذیه و یک هلیس استفاده می شود. در مجموع استفاده از حداقل نیروی انسانی و همچنین بیترین استفاده از فضا، از جمله مزایای این سیلوهاست.

6-2 پخت دانه ها:
پخت (StacK COO Ker) مورد استفاده برای این منظورازروی دستگاه پرس مستقر و دارای چند طبقه است. دیگ دو جداره است. حرارت توسط بخار موجود درجداره وکف طبقات به فلسها منتقل می شود. بالا بودن درجه حرارت در دیگ پخت باعث افت رطوبتی فلسها می شود.

7-2 فشردن فلس ها با ماشین پرس مداوم حلزونی پله ای (Screw Press)
در این ماشین حلزون در داخل استوانه مشبک مخروطی قرار دارد. بار ازسمت قطورتر وارد دستگاه شده و با چرخش حلزون به جلو رانده می شود . با جلو رفتن بار از فضای مابین حلزون و بدنه کاسته شده و بر فشار وارد بر دانه ها افزوده می گردد و بدین ترتیب روغن از استوانه مشبک خارج می شود.
مزایای این روش روغن کشی نسبت به استخراج با حلال را می توان سادگی و عدم آتش سوزی سرمایه گذاری اندک و قیمت تمام شده پایین بیان نمود.

8-2 فیلتراسیون روغن
عمل فیلتراسیون در دستگاه فیلتر پرس (Press Fihter) انجام می شود که ذرات کنجاله و جامدات مختلف دیگر را از روغن جدا می کند.

9-2 نگهداری روغن
آنگاه روغن در سیلوهای نهایی نگهداری می شود.

مشخصات واحد روغن کشی
مواد اولیه اصلی

ردیف

مواد اولیه اصلی

مشخصات فنی
مصرف سالیانه
تامین

مقدار
واحد

1
کلزا
حاوی040/0(038/0قابل استخراج)
16800
تن
1
2
کیسه
50کیلوگری جهت بسته بندی کنجاله
100
هزار عدد
1
3
کمک فیلتر
جهت تسهیل عملیات در فیلتر پرس
8000
کیلوگرم
2

ردیف

تولیدات

مشخصات فنی
ظرفیت اسمی

مقدار
واحد

1

روغن خام
اسیدیته (حداکثر2/0درصد)
رطوبت (حداکثر5/0 درصد)
فسفاتیدها(حداکثر3/0 درصد)
واکس (حداکثر3/0 درصد)
6300

تن
2
کنجاله
بصورت فشرده جهت مصارف خوراک ودام
1000
تن
1 ) تهیه درداخل ایران
2 ) تهیه از خارج

محصولات نهایی

ماشین آلات و تجهیزات اصلی

ردیف
ماشین آلات و تجهیزات
مشخصات فنی
تعداد
تامین
1
سیلو
برای ذخیره سازی اولیه دانه ،دارای رطوبت سنج و دما سنج
2
1
2
تسمه نقاله
انتقال دانه های روغنی و کنجاله بطول10متر
3
1
3
الک بوجاری
مجهز به مگنت،غربال و مکش هوا،موتور ،گیر بکس
1
1
4
سیلو
ازجنس کربن استیل،سقف محدب و انتهای قیفی
1
1
5
برج پخت
سیلندری شکل و ایستاده،دو جداره،40متر مکعبی
1
1
6
پرس
مارپیچی،حلزونی،ظرفیت30تن درروز
1
2
7
مخزن
ذخیره روغن،کربن استیل،یک متر مکعبی
2
1
8
تانک
ته نشین کننده،ایستاده،دارای صافی ورودی،یک مترمکعبی
1
1
9
پمپ روغن
سانتریفوژ،ازجنس فولاد زنگ نزن
2
1
10
فیلتر پرس
از نوع قاب و صفحه ،کربن استیلو صفحات مشبک
1
2
11
مخزن
برای ذخیره سازی روغن خام،کربن استیل
2
1
12
سیلو
برای ذخیره سازی کنجاله،10متر مکعب
1
1
13
بسته بندی
بسته بندی کنجاله در کیسه های 50کیلوگرمی پلی اتیلن
1
1

بخش های مختلف کارخانه

ردیف
بخش ها
مشخصات
تعداد کارکنان
مساحت(متر مربع)
1
ذخیره اولیه
دانه های ورودی به کارخانه

200
2
پیش تولید
الک و خشک کردن و ذخیره سازی
4
100
3
ذخیره اصلی
دانه های آماده برای روغن کشی

200
4
تولید
پخت پرس و فیلتر کردن
5
200
5
پس تولید
ذخیره روغن خام و بسته بندی
3
100
6
ذخیره نهایی
روغن خام

150
7
انبار
ذخیره کنجاله ها و کیسه ها و کمک فیلتر

200
8
مدیریت تولید

1
15
9
نگهداری و تعمیرات
شامل انبار کوچک
2
40
10
آزمایشگاه کنترل کیفیت

1
15
11
امور فنی و خدمات داخلی
شامل انبار
4
100
12
رستوران
به همراه آشپزخانه
2
80
13
پشتیبانی
شامل واحد انبار داری
2
30
14
امور مالی و حسابداری

1
30
15
مدیریت مجتمع
دفتر مدیریت واتاق منشی
2
30

تعداد کارکنان
مدیریت
کارشناس
تکنسین
کارگر ماهر
کارگرساده
کل کارکنان
1
2
6
14
18
41

زمین و ساختمانها (متر مربع)

ساختمان اداری

سالن تولید

انبار

تاسیسات،خدمات و متفرقه

زمین(سیلوها،فضای سبزو راه هاو….)

کل زمین
150
600
300
350
1300
2700

توان(Kw)
فرآیند تولید
440
تاسیسات و تعمیرات
35
ساختمانها
26
محوطه
6
سایر
75
جمع
582
کل انرژی مورد نیاز
بر آورد توان برق مورد نیاز

بر آورد انرژی مورد نیاز

توان برق
(کیلو وات)
آب روزانه
(متر مکعب)
582
220/6

بر آورد انرژی مصرفی

برق
(کیلو وات ساعت)
آب
(متر مکعب)
1668100
1555

فصل سوم
طرح استقرار

1-3 مقدمه
در طرح استقرار برای یک سیستم عملیاتی همواره بهینه سازی تخصیص فضا به عناصر مختلف کارخانه می باشیم.مخصوص سعی براین است که امکانات وسایل وتجهیزات در کارخانه بنحوی مستقر شوندتا بتوانیم تقاضای پیش بینی شده را از لحاظ کمیت،کیفیت وزمان مقرربا کمترین هزینه تامین نماییم. همچنین باید سعی شود زمینه برای افزایش بهره وری و ارضاءنیازهای روانی و اجتماعی افراد ایجاد گردد. طرح استقرار قسمت عمده ساختار تعامل بین افراد در محل کار را ایجاد می کند.

2-3 اهداف استقرار
ما مساله استقرارداخلی در جهت اهداف زیر محقق می شود:
1- تسهیل فرآیند تولید از طریق روشهای زیر:
الف- استقرار تجهیزات در محلی که بهترین استفاده ازآن به عمل آید.
ب- کاهش تجمع بیهوده مواد و نیروی انسانی از طریق تعیین صحیح ایستگاههای کار
ج – دسترسی سریعتر به ابزار تعمیر و نگهداری

2- به حداقل رساندن زمان فرایند عملیات از طریق موارد زیر:
الف- طراحی خطوط تولیدی مناسب برای گردش سریع مواد و کالا
ب- وسایل مناسب برای حمل و نقل کالا
3 – حداکثر استفاده از فضایموجود
4- حداکثر استفاده از نیروی انسانی با فراهم نمودن محیط کار مناسب و ایمن از آنجا که ارائه کردن یک راه حل بخصوص برای طرح استقرار بسیار پر هزینه است و تغییر دادن آن به سختی امکان پذیر است. لذا طرح های پیشنهادی باید از انعطاف کافی بر خوردار باشند تا سیستم تولیدی بتواند سریعا خود را با شرایط جدید وفق دهد.

3-3 طرح چیدمان واحدهای مختلف :
با توجه به آنچه در جدول در مورد مساحتهای واحد های مختلف کارخانه آمده است و نیز جدول در مورد رابطه بین بخش ها با استفاده از نرم افزارALDEP طرح تقریبا بهینه ای استقرار بخشها طراحی نمودیم که در صفحات بعد نیز خواهد آمد.
ردیف

بخش ها
مساحت
(متر مربع)
ردیف
بخش ها
مساحت (متر مربع)
1
ذخیره اولیه
200
6
خیره نهایی
150
2
پیش تولید
100
7
انبار
200
3
ذخیره اصلی
200
8
مدیریت تولید
15
4
تولید
200
9
نگهداری و تعمیرات
40
5
پیش تولید
100
10
آزمایشگاه کنترل کیفیت
15

جدول1- مساحت بخش های تولیدی و کمک تولیدی
جدول2- جدول رابطه بین بخش های تولیدی

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1

E
E
E
O
O
U
U
I
A

1
A
A
A
U
U
O
I
A

2
E
E
E
I
I
O
A

3
A
A
A
U
U
A

4
E
E
E
A
A

5
E
E
E
O

6
E
E
E

7
E
E

8
E

9

1
ذخیره اولیه
11
حراست
21
آشپزخانه
2
الک بوجاری
12
پله
22
نمازخانه
3
خشک کن
13
اتاق استراحت
23
توقفگاه
4
ذخیره اصلی
14
رختکن
24
زمین ورزشی(والیبال)
5
دیگ پخت وپرس مارپیچی
15
توالت
25
مدیریت مجتمع
6
ته نشین کننده
16
حمام
26
پشتیبانی
7
فیلتر پرس
17
دستشویی
27
امور مالی و حسابداری
8
ذخیره کنجاله و بسته بندی
18
دفتر امور فنی و داخلی
28
منشی
9
ذخیره روغن خام
19
انبار ابزار
29
اتاق جلسات
10
انبار
20
غذاخوری
30
مدیریت تولید
31
آزمایشگاه
32
تعمیرات و نگهداری

لازم به ذکر است که در طراحی چیدمان فوق فقط برای قسمتهای تولیدی و کمک تولیدی از نرم افزار کمک گرفته شده و این نیز بدلیل بودن نرم افزارهای موجود از لحاظ در نظر گرفتن بعضی مسایل و لزوم جدا بودن قسمتهای اداری وخدمات کارمندی از دیگر قسمتها و غیره بوده است. همانطور که گفته شد قسمتهای اداری باید دور از سرو صدا باشد و خدمات کارمندی از قبیل رختکن ، رستوران ، نمازخانه و غیره نیز بهتر است از قسمت تولید جدا باشد تاکارکنان ارامش بیشتری داشته باشند. حراست نیز به پارکینگ د ر نظر گرفته شده است. و در کل چیدمان کلی طوری طراحی شده که کارکنان به بخشهای مورد نظرشان سریع و راحت دسترسی داشته باشند البته از چیدمان کارخانه هایی که تا به حال بازدید به عمل آمده نیز استفاده شده است و حاصل آن چیزی است که در فوق مشاهده می فرمایید.

فصل چهارم
انتخاب مکان کارخانه

1-4 مقدمه
انتخاب مکان تولیداز اهمیت بالایی برخوردار است و به دلایل زیر این مسئله از تصمیمات دوراندیشانه مدیریت رده بالا محسوب میشود.
* انتخاب مکان تولید چهارچوب نسبتا دائمی محدودیتهای عملیاتی را معین میکند (قانون،نیروی کار ،جامعه وغیره) که تغییر ان ممکن است مشکل وپرهزینه باشد.
* انتخاب مکان تولیداثر قابل توجهی بر رقابت یا بقاءسازمان با ایجاد حداقل محدودیت در هزینه تولید و توزیع در بازارهای مطلوب دارد. لذا انتخاب باید طوری صورت گیرد که هزینه تولید وتوزیع کالا برای مشتریان بالقوه را به حداقل رساند.
برای یک موسسه جدید در مرحله طراحی سیستم،انتخاب مکان یک تصمیم گیری اجتناب ناپذیر است.در اینجا ازادی عمل انتخاب جا برای ساختن تسهیلات جدید اجاره ویا خرید تسهیلات موجود وجود دارد.

2-4 عوامل مهم در انتخاب مکان
عوامل مورد توجه در مساله مکان تولید ممکن است به ورودی های کلیدی تولید تکنولوژی فرایند ویا محیط بستگی داشته باشد.

1- ورودی های تولید:
مواد اولیه :
نزدیکی به منابع مواد اولیه در مواردی که فرایند کاهش وزن زیادی به همراه داردوهمچنین صنایعی که از فرایندهای تکنیکی استفاده میکنداهمیت پیدا میکند.

منابع انسانی:
بسته به نوع نیازمندیهای کارخانه به نیروی انسانی ،انتخاب مناطق با دستمزد کم ویا دسترسی به نیروی متخصص دارای اهمیت است.

2- تکنولوژی فرایند :
رای برخی از موسسات استفاده از تکنولوژی ممکن است مکانهای معنی رابرای استقراربطور محدود مشخص نمایند که هزینه تهیهبعضی از ورودی های اصلی را برایشان کاهش دهدمثلا اب برای کارخانه کاغذ سازی

3- عوامل محیطی :
قابلیت اعتماد ودسترسی به سیستم های پشتیبانی :
شامل اب،نیروی برق،تامین حرارت ،جاده های مناسب ارتباطات سریع وغیره.

شرایط فرهنگی اجتماعی:
این شرایط می تواندبسیاری از شرایطهای امکان سنجی واقتصادی را منتفی کندمثلا طرز تلقی مردم از صنعت جدید ویا کیفیت،در دسترس بودن وقابلیت اعتماد کارکنان جدید وسنتهاورسومات

ملاحظات قانونی وسیاسی:
این ملاحضات محدودیتها وفرصتهای چشمگیری رابه وجود می اورند.مثلاوجودقوانین محکم مربوط به استانداردهای الودگی ،قوانین منطقه ای، واردات ومالیات

4- بازار مصرف:
نزدیکی به بازار مصرف نیز از اهمیت ویژه ای در انتخاب مکان کارخانه برخوردار است.

3-4 انتخاب مکان کارخانه
قبل از انتخاب مکان احداث کارخانه بایددر مورد شیوه تهیه مواد اولیه اصلی یعنی دانه های روغنی تصمیم گیری شود.انتخاب منبع تهیه دانه های روغنی کلزا:
اگر قیمت هرتن کلزا را برمبنای قیمت CIF وبه ازای خرید حداقل 1000تن در هر بار سفارش 300دلاردر نظر بگیریم وباتوجه به اینکه درحال حاضر به خاطر نیاز شدیدکشور به دانه های روغنی عوارض گمرکی از ان اخذ نمی شوداگر 10درصد قیمت ان را به هزینه های ثبت سفارش سود بازرگانی و حمل ونقل منظور نماییم قیمت هرتن دانه کلزا در محل کارخانه حدودا265000 ریال به دست می آید که در مقایسه با کلزا کشت داخل حدود (2000000تا 22000000 ریال برای هر تن) گرانتر است.
از طرف دیگر ،مدت زمان سفر دانه ها از یک کشور خارجی تا محل کارخانه باعث کاهش کیفیت دانه های روغنی و نیز خراب شدن مقداری از انها می شود.از نکات فوق بر می آید که منبع داخلی بهتر از منبع خارجی است.

4-4 تحلیل فاکتورهای دخیل در انتخاب مکان کارخانه:
برای انتخاب مکان کارخانه مورد نظر ماچند فاکتور مهم را بصورت ذیل مورد بررسی قرار داده ایم برای تصمیم گیری از نرم افزار Expert Choice که امکان مقایسه جفتی گزینه ها بر مبنای چند معیار با استفاده از متد لوژی AHP فراهم می آورد استفاده کرده ایم که نتیجه ان برای انتخاب استان مورد نظر در پایان خواهد آمد.
1- نزدیکی به منبع تهیه دانه های روغنی کلزا (مواد اولیه)از آنجا که حدود 63درصد از دانه های روغنی کشت شده در داخل کشور به ترتیب حجم کشت در چهار استان گلستان، مازندران، آذربایجان غربی و قزوین و 37درصد باقی مانده در سایر استانهای کشور کشت می شود. از طرف دیگر برنامه هایی که وزارت جهاد کشاورزی برای افزایش کشت دانه های روغنی دردست داردمربوط به این استانها است ، لذا ما فقط همین چند استان محدود را برای جستجو در آنها انتخاب کرده ایم. و با توجه به حجم کشت در این استانها و نیز فاکتور های بعدی، آنها با هم مورد مقایسه قرار گرفتند.
2- نزدیکی به کارخانه های تصفیه روغن(بازار مصرف)
با توجه به اینکه در حال حاضر، بیشتر واحدهای تصفیه روغن (76درصد ظرفیت بالقوه کشو) بترتیب ظرفیت دراستانهای اردبیل،قزوین، خراسان، آذربایجان غربی ، گلستان و کردستان قرار دارد لذا مناسب است که در استان همجوار یا حتی در خوداین استانها باشد.
3- نزدیک به مناطق مرزی برای صادرات و احیانا واردات مواد اولیه
4- دسترسی به راه های مواصلاتی و راه آهن

مزایای سرمایه گذاری در شهرکهای صنعتی :
1. عدم نیاز به کسب مجوز از ادارات و سازمانهای متعدد از قبیل محیط زیست ، منابع طبیعی ، کشاورزی ، آب ، برق ، امور اراضی ، میراث فرهنگی ، خاک شناسی ، ثبت ، راه و ترابری و کار و امور اجتماعی.
2. مثبثنی بودن از قانون شهر داریهای
3. صدور مجوزهای ساخت و پایان کار رایگان توسط شهرک
4. کاهش هزینه های مشترک سرمایه گذاری بدلیل استفاده از خدمات مترک از جمله آب ، برق ، تلفن تصفیه خانه فاضلاب .
5. در شعاع 30 کیلومتری مراکز استانها و شهرهای بالای 300 هزار نفر، معافیت مالیاتی ماده 132 مالیاتها فقط شامل واحدهای مستقر در شهرکهای صنعتی می شود.

تحلیل مالی طرح
الف- سرمایه گذاری ثابت
1- هزینه زمین
مساحت زمین
بهای واحد(متر مربع)
بها(ریال)
27000
22500
60750000

2- هزینه های ساختمان
نوع ساختمان
مساحت
بهای هر متر مربع
بها (ریال)
سالن تولید بصورت سوله
600
400000
24000000
ساختمانهای اداری،غذاخوری نمازخانه
500
550000
275000000
انبار
300
420000
12000000
زیرسازی سیلوهای مواد اولیه و روغن خام
700
3000
21000000
جمع
656000000

محوطه سازی
3-1- آسفالت و پیاده رو سازی

مساحت
بهای واحد(متر مربع)
بها (ریال)
400
2200
8800000

3-2- فضای سبز

مساحت
بهای واحد(متر مربع)
بها (ریال)
70
88000
6160000

3-3- حصار کشی
ازنوع آجر، سیمان و نرده آهنی

طول(متر)
بهای واحد(متر)
بها (ریال)
110
200000
22000000

3-4- روشنایی محوطه

تعداد چراغها
بهای واحد(متر)
بها (ریال)
16
450000
7200000

تاسیسات عمومی:
4-1- برق رسانی
با درنظر گرفتن تابلو، سیم کشی های داخلی، ترانس و….

توان مورد نیاز(kw)
بهای واحد(به ازای هر KW)
بها (ریال)
582
250000
14550000

4-2- تاسیسات آبرسانی
با احتساب هزینه انشعاب و لوله کشی کل کارخانه

بها (ریال)
با انشعاب یک اینچ
13000000
مخزن زمینی با احتساب پمپ و لوله کشی (گنجایش مخزن8 متر مکعب)
3040000
جمع
16040000

4-3- سیستم ارتباطی

تعداد خطوط تلفن
بهای واحد (خط)
بها (ریال)
3
1500000
4500000

وسایل حمل و نقل

نوع وسیله
بها (ریال)
تراک دستی برای جابجایی گونی کنجاله(2دستگاه)
2200000

ماشین آلات و تجهیزات اصلی

ردیف
ماشین آلات و تجهیزات
مشخصات فنی
تعداد
بها (ریال)
1
سیلو
برای ذخیره سازی اولیه دانه هادارای رطوبت سنج و دما سنج
2
000/000/80
2
تسمه نقاله
انتقال دانه های روغنی و کنجاله بطول10متر
3
33000000
3
الک بوجاری
مجهز به مگنت غربال و مکش هوا، موتور، گیر بکس
1
16000000
4
سیلو
ازجنس کربن استیل،سقف محدب و انتهای قیفی
1
15000000
5
برج پخت
سیلندری شکل و ایستاده ،دو جداره، 40متر مکعبی
1
20000000
6
پرس
مارپیچی حلزونی،ظرفیت5 تن در ساعت
1
322000000
7
مخزن
ذخیره روغن،کربن استیل ،یک متر مکعبی
2
4000000
8
تانک
ته نشی کننده،ایستاده،دارای صافی ورودی،یک متر مکعبی
1
1500000
9
پمپ روغن
سانتریفوژ،ازجنس فولائ زنگ نزن
2
8000000
10
فیلتر پرس
از نوع قاب و صفحه ،کربن استیل و صفحات مشبک
1
13000000
11
مخزن
برای ذخیره سازی روغن خام، کربن استیل
2
68000000
12
سیلو
برای ذخیره سازی کنجاله
1
15000000
13
لوله و اتصالات
3 اینچ
0
8000000
جمع

000/500/595

وسایل اداری و رفاهی
حداقل30000000 ریال

هزینه های پیش بینی نشده
این هزینه را برابر با 5/3 درصد ارزش ماشین آلات و تجهیزات ،زمین،
ساختمان،محوطه سازی و اثاثیه داری در نظر گرفته می شود.

هزینه های قبل از بهره برداری
9-1- هزینه های مطالعات اولیه
بابت هزینه مطالعات مقدماتی ، تهیه طرح توجیهی ، جواز تاسیس واحد و غیر 3/. درصد و بابت دریافت مجوزهای لازم جهت تاسیس و ثبت شرکت معادل 7/. درصد مجموع سرمایه گذاری ثابت منظور می گردد.

9-2- هزینه ثبت قراردادها و سایر هزینه های تسهیلات مالی
3/. درصد میزان وام بانکی ( در اینجا صرفا معادل 8/. درصد سرمایه در گردش )

9-3- هزینه های مربوط به آموزش مقدماتی پرسنل
راه اندازی و بهره برداری آزمایشی معادل حقوق پرداختی طی 50 روز کاری و هزینه مواد اولیه و انرژی مصرفی برای 5 روز کاری در نظر گرفته می شود. ( 128640000+968587 )

9-4- سایر هزینه های قبل از بهره برداری
معادل 5/3 درصد اقلام فوق الذکر ، هزینه های قبل از بهره برداری منظور می گردد.

بنابراین خلاصه جداول فوق بصورت زیر است که مجموع آنها را نیز نشان می دهد.

نوع هزینه
هزینه ( ریال )
هزینه های مطالعات اولیه
14237000
هزینه ثبت قراردادها و سایر هزینه های تسهیلات مالی
61401600
هزینه های مربوط به آموزش مقدماتی پرسنل، راه اندازی و
بهره برداری آزمایشی
129608587
سایر هزینه های قبل از بهره برداری
7183652
جمع
212430839

نوع هزینه
هزینه (ریال)
هزینه زمین
60750000
هزینه های ساختمان
656000000
محوطه سازی
44160000
تاسیسات عمومی
35090000
وسایل حمل و نقل
2200000
ماشین الات و تجهیزات اصلی
595500000
وسایل اداری و رفاهی
30000000
جمع اقلام فوق
1423700000
هزینه های پیش بینی نشده
49829500
هزینه های قبل از بهره برداری
212430839
جمع
339/960/685/1

ب- هزینه های تولید
1- حقوق و دستمزد
هزینه های حقوق و دستمزد سالیانه
شغل
تعداد
حقوق ماهیانه(ریال)
جمع
مدیر مجتمع
1
2600000
2600000
مدیر تولید( برای2 نوبت کاری)
2
2000000
4000000
مسئول امور فنی،تعمیرات و کنترل کیفیت( برای2 نوبت کاری)
6
1700000
10200000
کارمند اداری ومالی
3
1500000
4500000
کارگر ماهر تولیدی و خدماتی ( برای2 نوبت کاری)
11
1300000
14300000
کارگر ساده تولیدی ( برای2 نوبت کاری)
12
1000000
12000000
کارگر ساده خدماتی
6
1000000
6000000
جمع حقوق یک ماه
41

53600000
جمع حقوق یک سال

643200000
بابت پاداش ،اضافه کاری ، عیدی و غیره
107200000
750400000
بابت بیمه تامین اجتماعی و بازنشستگی ( 23% حقوق سالیانه )
172592000
922992000
بابت ایاب و ذهاب یک کارکنان
123000000
1045992000

هزینه انواع انرژی ها
نوع انرژی

واحد انرژی
بهای
واحد
مصرف
بها ( ریال )
برق
Kwh
145
1668100
241874500
آب
متر مکعب
175
1555
272125
جمع
242146625

3- هزینه استهلاک سالیانه
استفاده از روش خط مستقیم بر اساس جدول زیر برآورد می گردد :
هزینه استهلا ک سالیانه سرمایه گذاری های ثابت

4- هزینه تعمیر و نگهداری
بر اساس جدول زیر برآورد می گردد :
هزینه های تعمیر و نگهداری سرمایه گذاریهای ثابت
نوع دارایی
درصد در
سال
بهای اولیه دارایی
هزینه
تعمیرات و…
ماشین آلات و تجهیزات
5
595500000
29775000
تاسیسات عمومی
10
35090000
3509000
وسایل حمل و نقل
10
3000000
300000
ساختمان ومحوطه سازی
2
706235000
14124700
اثاثیه اداری
10
30000000
3000000
جمع
64833400
سایر هزینه های تولید
نوع دارایی
توضیحات
هزینه ( ریال)
هزینه های غیر پرسنلی

6500000
هزینه های فروش
5 /. درصد ارزش سالیانه
محصولات تولیدی
157500000
هزینه های حمل و نقل
5/. درصد ارزش سالیانه
محصولات تولیدی
157500000
هزینه های بیمه سالیانه
کارخانه
2/. درصد سرمایه گذاری
ثابت
2847400
هزینه های پیش بینی نشده
5/3 درصد موارد فوق
11352159
جمع
335699559

خلاصه هزینه های تولید
نوع هزینه
هزینه (ریال)
حقوق و دستمزد
1045992000
هزینه های انرژی
242146625
هزینه های استهلاک
125537900
هزینه های تعمیر و نگهداری
64833400
سایرهزینه های تولید
325699559

نوع دارایی
عمر مفید (سال)

بهای اولیه دارایی
میزان استهلاک

ماشین آلات و تجهیزات
15
595500000
89325000
تاسیسات عمومی
15
35090000
5263500
وسایل حمل و نقل
10
706235000
300000
ساختمان و محوطه سازی
25
30000000
28249400
اثاثیه اداری
8

2400000
جمع
125537900

پ- سرمایه در گردش
1- مواد اولیه مورد نیاز
برای مدت45 روز کاری مواد داخلی و 100 روز کاری مواد خارجی در نظر گرفته می شود.

2- حقوق و دستمزد کارکنان
برای مدت25/0 سال ( معادل 68روز کاری) در نظر گرفته می شود.

3- انواع انرژی مورد نیاز
برای مدت 68 روز کاری در نظر گرفته می شود.

4- هزینه های فروش
برای مدت20 روز کاری در نظر گرفته می شود.
5- سایر هزینه ها
5 درصد اقلام فوق الذکر به عنوان سایر هزینه های سرمایه در گردش منظور می شود.
اقلام سرمایه در گردش
نوع هزینه
هزینه ( ریال )
مواد اولیه مورد نیاز
7068900000
حقوق و دستمزد کارکنان
174950400

انواع انرژی مورد نیاز
65863882
سایرهزینه ها
36548571401
جمع
7675199996

ت) میزان کل سرمایه گذاری
نوع سرمایه گذاری
میزان ( ریال )
سرمایه گذاری ثابت
1685960339
سرمایه گذاری در گردش
7675199996
جمع
9361160335

ث) سود و زیان سالیانه
اقلام
سال اول
سال دوم
سال سوم
درصد ظرفیت تولید
75
85
100
ارزش مواد اولیه
28875000000
32725000000
38500000000
حقوق و دستمزد مستقیم وغیرمستقیم
1045992000
1045992000
1045992000
انرژی ها
242146625
242146625
242146625
تعمیر و نگهداری
64833400
64833400
64833400
استهلاک دارائیها
125537900
125537900
125537900
سایرهزینه های عملیاتی
335699559
335699559
335699559
بهای تمام شده محصولات
30689209480
34539209480
40314209480
فروش خالص
32130000000
36414000000
42840000000
سود و زیان خاص
1440790520
1874790520
2525790520

ج) تحلیل نقطه سر به سر
نمودار 1 – نمودار تحلیل نقطه سر به سر
فروش
هزینه های ثابت
هزینه های متغیر
42840000000
1814209480
38500000000

همانطور که در نمودار فوق مشاهده می نمایید ظرفیت در نقطه سر به سر ، 5,2798 تن است یـــعنی در این ظرفیت هیــچ سودی حاصل نمـــی شود که ایــن نشان دهـنده پتانسیل بسیار بالای واحد طراحی شده در سریع تر رسیدن به منطقه سود مـی باشـد.

چ) نرخ بازده مالی

بدن وام

وام به میزان 30% سرمایه
گذاری ثابت

وام به میزان 60% سرمایه گذاری ثابت

سود 15 %
سود 25%
سود 15%
سود 25%
27%
26%
6/25%
3/25%
3/24%

نتیجه گیری :
با توجه به مطالبی که در این گزارش از امکان سنجی طرح مورد نظر ارائه شد بنظر می رسد که شاخص های یک طرح سرمایه گذاری مناسب را دارا است .

پیوست(1)میزان کشت دانه های روغنی در کشور
نام استان
سطح زیر کشت(هکتار)
تولید تن

گرگان وگنبد
آبی
دیم
جمع
آبی
دیم
جمع
مازندران
30215
22947
53162
46991،2
20395،2
67386،4
آذربایجان غربی
4702
29607
34309
9592،58
49605،4
59198
قزوین
11086
0
11086
14711،3
0
14711،3
یزد
2827
0
2827
12296،3
0
12296،3
فارس
11894
0
11894
9432،8
0
9432،8
اصفهان
5224
0
5224
8923،3
0
8923،3
مرکزی
4365
3
4368
6814،51
0،2
6814،71
خوزستان
9499
0
9499
6664،5
0
6664،5
خراسان
5639
3958
9597
5197،04
1199،21
6396،25
گیلان
7
1240
1247
20،5
4483،54
4504،04
کرمانشاه
5042
43
5058
4302،68
2،89
4305،57
همدان
3594
36
3990
3955،56
11،42
3966،98
جیرفت وکهنوج
4148
0
4148
3400،08
0
3400،08
کرمان
2989
0
2989
2805،27
0
2805،27
زنجان
1954
0
1954
2318،7
0
2318،7
کردستان
1599
4625
6224
1404،48
857،06
2261،54
هرمزگان
2276
0
2276
2036،13
0
2036،13
آذربایجان شرقی
1030
170
1200
1785،85
17،14
1802،99
قم
732
0
732
924،96
0
924،96
لرستان
768
0
768
757،85
0
757،85
بوشهر
942
0
942
642،62
0
642،62
سمنان
632
342
974
480،33
117،91
598،24
کهکیلویه بویر احمد
714
0
714
593،48
0
593،45
اردبیل
301
0
301
503،8
0
503،8
سیستان و بلوچستان
234
0
234
196،84
0
196،84
ایلام
431
0
431
156
0
156
تهران
16
0
16
25،05
0
25،05
جمع
130149
66243
196392
168758
78875،3
247634

مبانی فنی محاسبات طرحها

سال اول
سال دوم
سال سوم
سال چهارم
سال پنجم
درصد ظرفیت تولید
75
85
100
100
100

الف- شرایط عملیاتی
روزهای کار در سال تعداد تولی و نیز تعدا ساعات مفید درهرنوبت کاری جزواطلاعات ورودی درنظر گرفته می شود.

ب- مواد اولیه
مواد اولیه به دو صورت از داخل و یا خارج تامین میگردد که هزینه آن بصورت ذیل در نظر گرفته می شود

1- مواد اولیه داخلی
اطلاعات از ورودی گرفته شده و بصورت زیر محاسبه می شود.
قیمت واحد*مقدار=هزینه مواد مورد نیاز

2- مواد اولیه خارجی
قیمت بر حسب دلار*مقدار= هزینه مواد مورد نیاز
قیمت واحد بر حسب دلار* نرخ تبدیل دلار*درصد هزینه وارداتی* مقدار= هزینه مواد مورد نیاز
توجه: مقدار مواد اولیه و نرخ تبدیل ارز و درصد هزینه وارداتی جزو اطلاعات ورودی در نظر گرفته می شوند.

3- محاسبه سایر مواد و مجموع هزینه سالیانه مواد
جمع مواد به تفکیک ریالی و ارزی مشخص می شود که 5/3% از هزینه های فوق مواد غیر مذکور و یا غیر اصلی در نظر گرفته می ش.ود و کل هزینه مواد با توجه به نرخ تبدیل ارز و به ریال مشخص می گردد.

ج- برآورد نیروی انسانی
1- مدیر
به ازای پرسنل تولیدی کمتر از70نفر، یک نفر مدیر و برای بیشتر از آن دو نفر مدیر در نظر گرفته می شود که یکی مدیر عامل و دیگری مدیر مالی واحد خواهد بود.

2- پرسنل تولید
تعداد کارکنان براساس اطلاعات ورودی در نظر گرفته می شوند.
توجه1 : انبار دار جزو پرسنل تولید در نظر گرفته می شوند.
توجه2: در صنایع کوچک،مهندس در یک شیفت کاری در نظر گرفته می شود ولی سایر کارکنان بر اساس تعداد شیفت محاسبه میگردند.
توجه3: برای وانت جهت تدارکات و اتومبیل سواری راننده در نظر گرفته نمی شود.بمنظور رفت وآمد کلیه کارکنان نیز وسیله نقلیه خاصی در نظر گرفته نمیشود بایستی بر حسب تعداد نوبت کاری با توجه به وسایل نقلیه اضافی(کامیون،لیفتراک،تراکتور و لودر) راننده در نظر گرفت که جزو کارکنان ماهر خط تولید (جزئی از داده ها ورودی) قلمداد خواهند شد .البته به کارشناسفنیتکمیل کننده فذم پیشنهاد میگردد که برای وسائط نقلیه اضافی فوق الذکر صرفا یک راننده در نوبتکاری روز در نظر بگیرد مگر آنکه توجیه قوی فنی در بر داشته باشد.

4- پرسنل فنی (تعمیرات و تاسیسات)
پرسنل فنی به ازای تعداد شیفت مشخص می شود و پارامترهای تعیین کننده ،توان کل برق مورد درخواست بخار مصرفی و تصفیه پساب واحد مربوطه می باشد. ولی بایستی در نظر داشت که در این قسمت،حداقل یک نفر در هر نوبت کاری نیاز می باشد.
اگر بخار مصرفی بالاتر از5 تن در ساعت یا واحد مجهز به تصفیه پساب و توان کل برق مورد درخواست بیشتر از 600 کیلو وات باشد، دو نفر پرسنل فنی در هر روز کاری منظور میگردد.

5- کارمندان اداری و مالی
کارمندان اداری و مالی

تعداد کل کارکنان
یک نفر
کمتر از 10نفر
دو نفر
10الی20نفر
سه نفر
20الی35 نفر
چهار نفر
بیشتر از35 نفر

توجه : به ازای تعداد کارکنان بیشتر از 30 نفر ، یک نفر منشی که جزو کارمندان اداری و مالی در نظر گرفته می شود بایستی منظور گردد.

6- کارکنان خدمات و کارگر ساده
سرایدار و نگهبانی : برای پرسنل تولیدی کمتر از 25 نفر،10نفرو برای پرسنل تولیدی بیشتر از25نفر،20نفر منظور میگردد.
خدمات آبئارچی: به ازای هر20نفر پرسنل .احد یک نفر منظور می گردد.
راننده خودرو : برای وسائط نقلیه عمومی راننده مورد نیاز نخواهد بود. وانت تدارکات و اتومبیل سواری نیز نیاز ی به راننده ندارند. صرفا برای وسائط نقلیه اضافی(کامیون،لیفتراک،تراکتور و لودر ) بر اساس نظر کارشناس فنی ،جزئی از کارکنان ماهر خط تولید قلمداد گردیده (ترجیحافقط برای یک نوبت کاری ) و در محل مناسب فرم وروردی درج می گردد.

د- برآورد توان برق
1- برآورد توان برق مورد نیاز
الف- برق فرآیند تولید
منظور، توان برق دستگاهها و ماشین آلات خط تولید و تجهیزات آزمایشگاه و تعمیرگاه می باشد که از اطلاعات ورودی دریافت می شود.
توجه: اگر نیاز به سردخانه باشد توان برق مورد نیاز بایستی در برق فرآیند ملحوظ گردد.

ب- برق تاسیسات و تعمیرات
1- اگر اطقای حریق مورد نیاز باشد 40کیلووات جهت پمپهای فشارقوی سیستم مرکزی آتش نشانی در نظر گرفته می شود.
2- اگر هوای فشرده مورد نیاز باشد 15 کیلو وات جهت کمپرسور ابزار دقیق در نظر گرفته می شود.
3- اگر تصفیه پساب مورد نیاز باشد 10کیلووات جهت هوادهی و پمپاژ مایعات برای واحدهای کوچک تولیدی پیش بینی میگردد.
4- اگر نیاز آب تصفیه فیزیکی کمتر از 5 مترمکعب در ساعت باشد، توان برق مورد نیاز 5 کیلو وات و اگر بین 5 تا10متر مکعب در ساعت باشد15کیلو وات واگر بین 10تا 20متر مکعب در ساعت باشد 25 کیلو وات و اگر بین 20تا 40متر مکعب در ساعت باشد 40کیلو وات و برای بیش از40متر مکعب در ساعت جزو تاسیسات مورد نیاز
(از اطلاعات ورودی) در نظر گرفته می شود. در این محاسبات برق مورد نیاز پمپاژ و سیستم های خنک کننده منحوظ گردیده ،ولی اگر اختلاف نیاز و جبرانی آب تصفیه فیزیکی ناچیز باشد کلیه مقادیر توان برق مورد نیاز با ضریب25درصد صرفا جهت چرخش ،تصفیه و نگهداری برای مقادیر فوقالذکر در نظر گرفته می شود.
5- اگر میزان جبرانی آب بدون املاح کمتر از دو متر مکعب در ساعت باشد توان برق مورد نیاز 3کیلو وات و اگر بین دو تا پنج متر مکعب در ساعت باشد 7 کیلو وات و اگر بین 5تا10مترمکعب در ساعت باشد،15 کیلو وات و اگر بین 10 تا20 متر مکعب در ساعت باشد.20کیلو وات و برای بیشتر از 20متر مکعب در ساعت جزو تاسیسات مورد نیاز (از اطلاعات ورودی) در نظرگرفته می شود. مقادیر توان برق مورد نیاز شامل کلیه مراحل تهیه، تصفیه شیمیایی ونگهداری می باشد.
6- معمولا مقدار مصرف آّب بدون یون بسیار ناچیز بوده و فقط در صنایع داروئی و یا برخی از صنایع غذایی ویژه به کار می رود و مکانیزم تهیه آن نیز همان عمل تبخیر و تقطیر در طی چند مرحله خواهد بود.لذا مصرف قابل توجهی از لحاظ توان برق مورد نیاز برای واحدهای کوچک و صنعتی نخواهد داشت.
7- توان برق مورد نیاز سیستم گرمایش واحد،مقادیر قابل توجهی را به خود اختصاص نمی دهد و عمتا شامل توزیع سوخت و یا احتمالا سیستم چرخش مایعات می باشد.
بطور متوسط به ازای هر 100مگاژور در ساعت آب داغ 50/1 کیلو وات و برای روغن داغ 75/0 کیلو وات و برای بیشتر از یک گیگاژور در ساعت به ازای هر یکصد مگاژور در هر ساعت آب داغ00/1 کیلو وات و برای روغن داغ 5/0 کیلو وات توان برق پیش بینی میگردد. به ازای تولید هر تن بخار در ساعت نیز 5/1 کیلو وات و برای بیشتر از10تن در ساعت نیز 00/1 کیلو وات در نظر گرفته می شود . به منظور جابجایی سوخت مایع (گازوئیل ومازوت) به ازای هر متر مکعب در ساعت معادل 5/0 کیلو وات در نظر گرفته می شود.
8- در صورتیکه سایر تاسیسات اضافی غیر مذکور در طرح مورد یاز باشد،مقدار توان آنها جزو اطلاعات ورودی و در قسمت تاسیسات درج خواهدشد.لازم به ذکر است که درمورد تاسیسات اضافی غیر مذکور حداکثر توان برق مورد نیاز دستگاهها و تجهیزات بایستی درج گردد.
9- لازم به تاکید سات که در مورد سرد خانه ها به لحاظ تنوع ویژگیهای فنی وبعضا اهمیت آنها توان برق مورد نیاز آنها بایستی جزو اقلام توان برق فرایند تولید محاسبه و در اطلاعات ورودی منظور گردد.
10- مجموع موارد فوق برق مورد نیاز تاسیسات را نتیجه خواهد داد.

ج- توان برق ساختمانها
به ازای هر متر مربع از زیر بنای سالن تولید و ساختمانهای اداری ،رفاهی و خدماتی 20وات و برای انبارها و تاسیسات 10وات در نظر گرفته می شود.

د- برق محوطه
به ازای هرچراغ درفضای باز 300وات درنظر گرفته می شود(البته این مورد زمانی منظور میگردد که واحد بیش از یک نوبتکاری داشته باشد)

ه- سایر
اختصاص مقدار15% از مجموع توان برق مورد نیاز فرایند تولید تاسیسات ساختمانها و محوطه به منظور براورد بیشترین درخواست برق مورد نظر گرفته شده است.
1- محاسبه برق مصرفی سالیانه
2- مجموع مواد ذیل برق مصرفی سالیانه را بر حسب کیلو وات ساعت بدست می دهد.

الف- مصرف برق دستگاهها و تجهیزات اصلی و تاسیسات عمومی بصورت ذیل محاسبه میگردد.
تعداد روز کاری در سال*تعداد نوبتکاری*ساعت مفیدکاری *ضریب همزمانی (80/0)*حداکثر توان مورد نیاز مجموع دستگاهها و تجهیزات اصلی و تاسیسات عمومی ( که جزو اطلاعات ورودی و یا محاسباتی می باشند.)
– ب- مصارف برق جهت روشنایی و سایر وسایل جانبی در کل سطح زیر بنای تولیدی (سالنهای تولید، انبارها و تاسیسات ) با احتساب ضریب همزمانی به صورت ذیل محاسبه می گردد.
(70%) ضریب همزمانی*مساحت سالنهای تولید*20وات*زمان روشنایی*تعداد نوبتکاری*تعداد روزکاری در سال (70/0) ضریب همزمانی *مساحت انبارها وتاسیسات *10وات*زمان روشنایی*تعداد نوبتکاری*تعداد روزکاری در سال زمان روشنایی در فرمولهای فوق ،حدقال هشت ساعت و برای واحدهایی که ساعت مفید کاری بیش از هشت ساعت دارند ، برابر همان ساعت، زمان روشنایی محاسبه می گردد.
ج- برق روشنایی محوطه که بصورت ذیل محاسبه می گردد.

د- برق ساختمان های اداری ،رفاهی و خدمات بصورت ذیل محاسبه می گردد.
(70% ) ضریب همزمانی * مساحت ساختمانهای اداری ،رفاهی*و خدماتی *20وات*8ساعت *تعداد روز کاری درسال.

ه- بر آورد آب
1- آب صنعتی روزانه جزو اطلاعات ورودی است و شامل موارد ذیل می باشد:
الف- آب تصفیه فیزیکی شده
این آب از فیلتر شنی عبور داده می شود و معمولا در سیستم خنک کننده ها و یا عملیات شستشو در فرآیند تولید که از حساسیت زیادی بر خوردار نباشند بکار می رود.

ب- آب بدون املاح
آب بدون املاح به مصارف تولید بخار (برای ایجاد گرمایش و برای مصارف مستقیم خط تولید)و یا در صنایع شیمیایی و غذایی غیر حساس (چه بصورت مستقیم به عنوان رقییق کننده و چه در مراحل بعدی فرایند تولید در عملیات تبخیر و تغلیظ و یا کریستالیزاسیون بکار می رود.) مورد استفاده قرار می گیرد.

ج) آب بدون یون
آب بدون یون که نوعی آب مقطر می باشد در صنایع دارویی و یا جهت اضافه شدن به صنایع غذایی حساس بکار می رود.
توجه: در هر سه مورد،کل جریان آب روزانه از لحاظ مقادیر مورد نیاز و همچنین مقدارآبی که جهت جبران کمبود آب بایستی به سیستم
چرخش آب اضافه شود(اگر عملیات چرخش آب وجود داشته باشد)مورد نظر بوده که بایستیجزو اطلاعات ورودی درج گردند.
2-آب آشامیدنی و قابل شستشو در هر شیفت کاری، به ازای هر نفر 150لیتر در روز منظور می گردد.
3- آب بمنظور آبیاری محوطه به ازای هر یکصد متر مربع فضای سبز150 لیتر در روز منظور می گردد.
4- کل آب مورد نیاز سالیانه بر مبنای برآورد مصارف روزانه آب فرآیند تولی، تاسیسات، آشامیدنی، محوطه و برای روز های کاری سال، کل آب مورد نیاز سالیانه محاسبه می گردد.

و- بر آورد سوخت
1- بر اساس گازوییل و یا گاز طبیعی
الف- بر اساس تولید بخار به ازی هر تن بخار مصرفی ، 70لیتر گازوییل و به همان ترتیب یعنی 70 متر مکعب گاز طبیعی مصرف می شود. بخار آب مصرفی جزو اطلاعات ورودی است.
ب- براساس آب داغ و روغن داغ در چنین شرایطی چون مبنای سنجش مگاژول می باشدبنابراین به ازای هر 30مگاژول(انرژی حرارتی مفید) یک لیتر گازوییل و به همان نسبت گاز طبیعی(00/1) درنظر گرفته می شود.
ج- براساس سوخت مصرفی خط تولید مصرف گاز طبیعی، گازوئیل ومازوت می تواند بطور مستقیم در فرآیندهای تولیدی، ( در کوره ها و خشک کنها، آهک پزی، شیشه سازی، آجرپز ی سنتی و … ) با نظر کارشناسی پیش بینی گردد که مصرف روزانه آن برحسب متر مکعب بوده و جزو اطلاعات ورودی می باشد.
توجه 1: در صورتیکه گاز طبیعی و یا گازوئیل و یا مازوت جزو مواد اولیه خط تولید بکار روند بایستی در اقلام مربوطه محسوب گردیده و ماشین آلات و تجهیزات خاص آنها نیز پیش بینی گردد.
توجه 2: جهت محاسبه مصارف روزانه در مواقعی که مصارف آب داغ، بخارآب ، روغن داغ که برحسب ساعت می باشند ، مجموع سوخت مورد نیاز هر ساعت در هر هشت ساعت و سپس در تعداد نوبتکاری ضرب خواهد شد.
2- بنزین: به ازای هر اتومبیل سواری و وانت ، 30 لیتر در روز فرض می گردد.
3- گازوئیل جهت وسائط نقلیه : برای لیفتراک گازوئیلی 30 لیتر در روز و برای کامیون ، تراکتور و لودر 60 لیتر در روز در نظر گرفته می شود.
4- گازوئیل جهت گرمایش :برای گرمایش مجموع سطح زیر بنای سالن تولید و آزمایشگاه و ساختمانهای اداری و رفاهی بطور متوسط در طی سال به ازای هر یکصد مترمربع ، 25 لیتر روزانه گازوئیل منظور می گردد و یا به عبارت دیگر :

25* ساختمانهای رفاهی و اداری + آزمایشگاه + سالن تولید = متوسط
100

مصرف روزانه گازوئیل جهت گرمایش
ز- ماشین آلات و تجهیزات اصلی
ماشین آلات و تجهیزات اصلی که شامل تجهیزات فرآیند تولید، آزمایشگاه و تعمیرگاه هستند جزو اطلاعات ورودی می باشند. در ضمن هزینه نصب و راه اندازی حداقل ./5% در نظر گرفته می شود که براساس نظر کارشناس جزواطلاعات ورودی می تواند بیشترازآن تعیین میگردد.
توجه 1: جدول مربوط مشمول آن دسته از ماشین آلات و تجهیزات اصلی می باشد که ارزش هر یک از آنها ضربدر تعداد مورد نیازشان بیشتر از پنج درصد ارزش کل ماشین آلات و تجهیزات اصلی طرح باشدکه البته در محاسبات نهایی 5% ازسرمایه گذاری موردنیاز جهت خرید ماشین آلات، اصلی به موارد غیر مذکور یا سرمایه گذاری مورد نیاز جهت خرید ماشین آلات اصلی به موارد غیر مذکوریااحتمالا پیش بینی نشده تخصیص داده می شودو با سرمایه گذاری ثابت جمع می گردد.
توجه 2: تجهیزات سردخانه جزو ماشین آلات اصلی موردنیاز بوده ولذا بایستی مشخصات فنی باذکرهزینه های مربوطه در جدول قید گردند .

3- محوطه سازی
الف- دیوار کشی
بر اساس کل مساحت زمین محاسبه می گردد بنحوی که نسبت طول به عرض زمین دو به یک می باشد و به صورت زیر محاسبه می گردد.
جذر ( کل مساحت زمین *دو ) * سه = طول دیوار کشی ( محیط زمین )
ارتفاع حصارکشی معادل ./2 متر در نظر گرفته می شود.
طول دیوارکشی *./2= مساحت دیوار کشی

ب- مساحت خاکبرداری و تسطیح
این مساحت برای زیر بنای ساختمانها به اضافه خیابان کشی و پارکینگ و فضای باز در نظر گرفته می شود .

ج- خیابان کشی و پارکینگ
معادل 20% مساحت زیر بنا ضربدر 5/3بر آورد می گردد.

د- فضای سبز
معادل 40% مساحت زیربنا ضربدر 5/3 برآورد می گردد.

ه- چراغهای محوطه
با توجه به کفایت هر چراغ پایه بلند جهت روشنایی هشتاد متر مربع از محوطه ، تعداد چراغهای محوطه به صورت زیر محاسبه می گردد :
6/. * کل زیربنا – زمین = تعداد چراغهای محوطه
هشتاد

ی – هزینه های پیش بینی نشده
برای مجموع ارزش ماشین آلات و تجهیزات خط تولید،آزمایشگاه و تعمیرگاه،تاسیسات عمومی،وسائط نقلیه،زمین ، و محوطه سازی و لوازم اداری معادل 5/3% در نظر گرفته می شود.

ح- تاسیسات
1- برق
فرض بر این است که برق مورد نیاز از شبکه برق سراسری میزان مورد درخواست خریداری می شود.

2- برق اضطراری
جهت اطفای حریق و یا نگهداری مواد اولیه درسردخانه ویاجلوگیری ازوقفه درمراحل پخت درکوره هاوراکتورهاپیش بینی می شودکه اطلاعات آن جزو اطلاعات ورودی می باشد.

3- آب
براساس جمع آب مصرفی روزانه برآوردمیگرددودرصورتیکه مصرف روزانه آب خام کمتراز25مترمکعب باشدازطریق آب لوله کشی تامین می گردد و برای بسشتر از آن بایستی اقدام به حفر چاه نمود.
حجم مخزن آب جهت نگهداری و ذخیره آن برای دوروزآب مصرفی برحسب مترمکعب درنظرگرفته میشود.برای مصارف لوله کشی ، مخزن زمینی وبرای چاه، مخزن هوایی،پیش بینی خواهدشدکه اگرتکافونکند،حوضچه ویامخزن زمینی نیزاضافه میگرددکه حجم مخازن هوایی حداکثر150 مترمکعب در نظر گرفته می شود.
توجه : کلیه تاسیسات آب براساس ./.20% بیشتر از حد موردنیاز پیش بینی می گردد .

4- نوع سوخت
صرفا گازوئیل و گاز طبیعی پیش بینی می گردد.فقط و فقط برای شرائط ویژه فنی و مالی که کارشناس تکمیل کننده فرم،بکارگیری مازوت را توصیه می کند، صرفا برای خط تولید تاسیسات لازم جهت تهیه، نکهداری و توزیع مازوت پیش بینی خواهد شد.
مخازن نگهداری سوخت مایع ( گازوئیل و مازوت ) به مدت 30 روز کاری در نظر گرفته می شود.

5- گرمایش ساختمانها
جهت گرم کردن سالنهای تولید،ازبخاری صنعتی استفاده می شودکه به ازای هر270مترمربع،یک دستگاه پیش بینی می گردد.
لازم به ذکر است که برای انبارها،بخاری درنظرگرفته نمی شود.برای گرم کردن داخل فضای ساختمانهای اداری،رفاهی وخدماتی و همچنین آزمایشگاه از سیستم شواژ مرکزی استفاده می گردد.

6- سرمایش ساختمانها ( کولر وتهویه )
به ازای هر100مترمربع ازساختمانهای اداری،رفاهی،خدماتی و آزمایشگاه یک کولرآبی چهارهزارو برای سالنهای تولید به ازای هر 150مترمربع،یک عدددستگاه تهویه و به ازای هر 200 مترمربع یک دستگاه کولر آبی شش هزار، درنظر گرفته می شود.
برای انبارها سیستم سرمایش درنظرگرفته نمیشود. درضمن درصورت لزوم سیستم برجهای خنک کن جهت تامین سرمایش خط تولید پیش بینی خواهد شد

7- دیگ بخار
ظرفیت دیگ بخار25%بیشترازحجم بخارمصرفی پیش بینی میگرددودرصورتیکه ظرفیت بخارقابل تولیدبیشترازچهارتن درساعت باشد،از دودیگ بخاربه ظرفیت نصف بخارتولیدی استفاده میشود.درضمن برای مصرف بیشتراز ده تن درساعت،ازسه دیگ به ظرفیت یک سوم بخار قابل تولید، استفاده می شود. .

8- هوای فشرده
بطور معمول فشار نهایی Psi 15در نظر گرفته می شود که برای این منظور پیش بینی یک کمپرسور و یک مخزن ضربه گیر و مخزن خشک کن و مخزن نگهداری موقت پیش بینی می گردد.

9- تصفیه پساب
براساس روشهای احداث حوضچه و هوادهی در نظر گرفته می شود.

10- اطقای حریق
پمپهای قوی آتش نشانی و سیکل چرخشی آب و سیستم اعلام خطر و همچنین پخش کننده آب یا نازل به طور خودکار مورد نیاز است.اگر مسئله خطر آتش سوزی خیلی مهم باشد می بایت مخزن ویژه آب نیز توسط کارشناس مربوطه پیش بینی و هزینه آن در جمع مبالغ تاسیسات اضافی غیر مذکور منظور گردد.بنابراین اگر در فرم ورودی در محل اطقای حریق علامت زده شود،مجموع تجهیزات فوق در نظر گرفته می شود و درغیر ایم صورت سیستم غیر متمرکز اطقای حریق با استفاده ازکپسولهای اظطراری آتش نشانی مورد استفاده قرار می گیرد که به ازای هر100 متر مربع از مساحت زیر بنا،یک کپسول آتش نشانی پیش بینی می شود و در صورت استفاده از دیک بخار و یا روغن داغ، دو کپسول اضافی در نظر گرفته میشود.

11- باسکول
جهت توزین مواد یا محصولات حجیم و یا وزین پیش بینی می شود.
معمولا سردخانه ها و صنایعی که به نوعب با معادل در ارتباط می باشند به این وسیله احتیاج دارند.
باسکول موردنظرشصت تنی بوده و حدود سی متر طول دارد(درحدودیکصدوپنجاه مترمربع برای فضای باز منظورگردد)وکف آن نیزفلزی می باشدومی بایست اطاقکی به مساحت ده مترمربع درجنب آن اختصاص یابدکه سطح زیربنای آن درقسمت تاسیسات اضافه گردیده ومحوطه کفی باسکول نیز به مجموع فضای باز مورد نیاز اضافه شود.
در انتهای بخش تاسیسات این نکته قابل ذکر است که تاسیساتی به منظورتامین بنزین پیش بینی نمیگردد . ولی تاسیسات مربوط به گازوئیل و یا گاز طبیعی بر اساس 30% اضافه برمصرف، طراحی می گردد.
مخازن گازوئیل حداقل می بایست گنجایش دو ماه دوران فعال تولیدی را داشته باشند.

12- وسائط نقلیه
در اینجا وسائط نقلیه بطور جداگانه از تاسیسات عمومی مورد بررسی قرار گیرند.
تعداد وسائط نقلیه خط تولید مانند کامیون، لیفتراک، تراکورو لودر جزو اطلاعات ورودی می باشند.
برای هرواحد بطور ثابت یک دستگاه وانت و نیز برای واحدهای بیشتر از 20نفر یک دستگاه سواری در نظر گرفته می شود .
توجه 1: برای خودروی وانت و خودروی سواری، راننده درنظر گرفته نمیشودوبا فرض اختصاص وانت جهت تدارکات و سواری جهت مدیریت و احتمالارفت و آمد تعدادی از کارکنان می باشد.
توجه2: مینی بوس ویا اتوبوس جهت تردد کارکنان در نظرگرفته نمیشودبلکه برای این منظورهزینه ثابتی به حقوق کارکنان اضافه می گردد.

ط : بر آورد زمین ،ساختمان و محوطه سازی
1- زمین
حداقل 5/3 برابر مجموع سطح زیر بنا و سطح فضای باز براورد می شود یعنی:
(مساحت زیر بنا+مساحت فضای باز) *5/3 =مساحت زمین

2- ساختمان
ساختمان ها ی سالن های تولید انبارها،آزمایشگاه ،تاسیسات و تعمیرگاه و سرد خانه جزو اطلاعات ورودی می باشند.

الف – برآورد سطح ساختمان اداری
به ازای هر مدیر 30 متر مربع به ازای هرمهندسی 20 متر مربع و به ازای هر کارمند ادری 10 متر مربع سطح در نظر گرفته می شود.
لازم به ذکر است که حداقل برآورد مساحت برای کارمندان ادرای 20 کمتر مربع می باشد و نباید مساحت کل ساختمان های اداری از120 متر مربع تجاوز نماید.

ب- برآورد سطح نمازخانه و غذاخوری
اگر n تعداد کل پرسنل باشد مساحت مربوطه برحسب مترمربع بصورت زیر محاسبه می گردد. s =30 15 n ≤
s = 2n 50 n ≤
5 /1 × ( 50 n – ) + 100 s 51≥ n

مقدار s (سطح زیربنای نمازخانه و غذاخوری)دونوبتکاری تقسیم بر5/1 وبرای سه نوبتکاری تقسیم بر./2 خواهد شد.
تعداد کل پرسنل تولیدی * ./1 مترمربع
( ./2 یا 5/1 یا ./1 )
د- برآوردسطح ساختمان نگهبانی وسرایداری
در مجموع 40 مترمربع در نظر گرفته می شود .
ه – برآورد سطح فضای باز
جزو اطلاعات ورودی می باشد و بدلیل نگهداری مواد اولیه یا محصولات ویا ضایعات بکارگرفته می شودواین سطح به غیر از انبارمی باشد. ضمنا این قبیل را می توان به فضای باز اضافه نمود.

مبانی مالی محاسبات طرحها
الف – هزینه های تولید
1- حقوق و دستمزد
مبنای حقوق ماهانه مشاغل مختلف به قرار زیر در نظر گرفته شده است .

شغل
متوسط حقوق ماهانه ( هزار ریال )
مدیر کارخانه یا سرپرست
1500
مهندس تولید یا مسئول فنی
1300
تکنسین فنی
1000
کارگر ماهر
700
کارگر ساده تولیدی
600
کارمند اداری و مالی
800
کارگر ساده وخدمات
600

توجه 1 : درمواردی که ساعت کارکرد هر نوبت کاری بیش از هشت ساعت باشد،به ازای هرساعت اضافه کارپرسنل تولیدی و تکنسینهای فنی ./.40اضافه کاردرنظر گرفته می شود.
توجه 2: جهت محاسبه کل حقوق ودستمزد،مبنای حقوق ماهانه درچهارده ماه ضرب گردیده،(بابت پاداش،اضافه کاری،عیدی،وغیره)بعد از جمع حقوق سالیانه کارکنان 23% بابت بیمه تامین اجتماعی ویا بازنشستگی اضافه شده و نهایتا هر نفر 300هزارریال جهت حق ایاب و ذهاب سالیانه به مجموع حقوق ودستمزد کارکنان اضافه می شود.

2- هزینه انواع انرژی
هزینه انواع انرژی به ازای واحد مصرفی بصورت زیر برآورد می گردد :
نوع انرژی
واحد سنجش
بهای واحد ( ریال )
برق
کیلو وات ساعت
100
آب
مترمکعب
120
گازطبیعی
متر مکعب
32
گازوئیل
لیتر
100
بنزین
لیتر
350
مازوت
لیتر
55

توجه 1: متوسط هر لیتر گازوئیل و مازوت جهت تامین سوخت واحدتولید،با احتساب هزینه حمل ونقل منظور گردیده است.
توجه 2 : آب درشریطی خریداری می شود که فرض امکان خرید آن وجود داشته باشدو هزینه آن جزو هزینه های انواع انرژی محسوب می گردد. طبق مبانی فنی درصورتی که مصرف روزانه آب کمتر از25مترمکعب باشدازطریق لوله کشی تامین می گردد و برای بیشتر از آن بایستی اقدام به حفر چاه نمود .

3- برآورد هزینه استهلاک
نرخ استهلاک انواع دارایی های ثابت به روش مستقیم و به صورت زیر منظور می گردد .

انواع دارایی ثابت
درصد در سال
ماشین آلات وتجهیزات تولید
./10
تاسیسات عمومی
./10
وسائل حمل ونقل
./10
ساختمان ومحوطه سازی
./5
اثاثیه اداری
./20
هزینه های قبل از بهره برداری
./20
هزینه های پیش بینی نشده
./10

هزینه تعمیر و نگهداری
بر اساس جدول زیر برآورد می گردد:

انواع دارایی ثابت
در صد در سال
ماشین آلات و تجهیزات تولید
./5
تجهیزات و تاسیسات عمومی
./10
وسایل حملو نقل
./10
ساختمان ومحوطه سازی
./2
اثاثیه اداری
./10
هزینه های پیش بینی نشده
./50

5-سایر ضرایب مربوط به هزینه های تولید
1) هزینه ها ی غیر پرسنلی دفتر مرکزی در هر سال معادل 6500 هزار ریال برآوردمی گردد.-
2) هزینه های فروش معادل 5./% ارزش سالیانه محصولات تولیدی در نظر گرفته می شود .
3) هزینه های حمل ونقل معادل 5./% ارزش سالیانه محصولات تولیدی در نظر گرفته می شود.
4) ینه بیمه سالیانه کارخانه معادل 2/.% سرمایه گذاری ثابت محاسبه می شود .
5) ینه های پیش بینی نشده معادل 5/3 % موارد فوق درنظر گرفته می شود.
6) عدیل فروش سالیانه بطور متوسط صفر برآورد می گردد .

ب- سرمایه گذاری ثابت
1- هزینه زمین
با فرض امکتن خرید زمین با حداقل تاسیسات زیربنایی برای هر متر مربع 20 هزار ریال برآورد میگردد.

2- هزینه های ساختمان به صورت جدول زیر برآورد می گردد .
نوع ساختمان
بهای هر متر مربع ( هزار ریال )
سالن تولید به صورت سوله
300
سالن تولید( سوله ) برای صنایع غذایی
350
انبار مواد اولیه ،محصول وقطعات یدکی
300
آزمایشگاه
400
تعمیرگاه و تاسیسات
280
ساختمانهای اداری
400
نمازخانه ،غذاخوری و سرایداری
400
ساختمان سردخانه
650
3 محوطه سازی
به صورت زیر برآورد می گردد :
الف- تسطیح و خاکبرداری
برای هر متر مربع خاکبرداری به عمق سی سانتیمتر 3/1 هزار ریال هزینه براورد میشود.
ب-آسفالت و پیاده رو سازی به ازای هر متر مربع 13 هزار ریال هزینه برآورد می گردد .
ج- فضای سبز به ازای هر متر مربع فضای سبز 50 هزار ریال برآورد می گردد.
د- حصارکشی
1- بلوک سیمانی هر متر مربع 30 هزار ریال برآورد می گردد .(این روش غالبا معمول نمی باشد .)
2- اجر و سیمان و نرده آهنی هر متر مربع 75 هزار ریال هزینه برآورد می گردد.
ارتفاع حصارکشی 2متر منظور می شود.
ه- روشنایی محوطه به ازای هر چراغ پایه بلند محوطه که 80 مترمربع را نیمه روشن می کند،معادل 250 هزار ریال در نظر گرفته میشود .

تاسیسات عمومی
الف ) برق رسانی
به ازای هر کیلو وات انشعاب بطور متوسط (با در نظر گرفتن تابلو،سیم کشی های داخلی،ترانس و …) 500 هزار ریال برآورد میشود.

ب ) ژنراتور برق اضطراری
به ازای هر کیلو وات 500 هزار ریال ،هزینه برآورد می گردد.

ج ) تاسیسات آب رسانی
درصورتیکه آب خام مورد نیار روزانه (با احتساب 20% اضافی) کمتراز25 متر مکعب باشد، تامین آب ازطریق لوله کشی فرض میگردد. حق انشعاب و هزینه لوله کشی کل کارخانه با انشعاب یک اینچ 7500 هزار ریال برآورد می گردد.

منبع ذخیره آب
مخازن هوایی
با احتساب مخزن نگهداری و نصب پایه هوایی و پمپ ولوله کشی، به ازای هرمترمکعب حجم ذخیره سازی 1900 هزار ریال هزینه برآورد می شود. حداکثر گنجایش مخازن هوایی 150 متر مکعب می باشد.

مخازن زمینی
به ازای هر متر مکعب حجم ذخیره سازی آب و نصب پمپ 190 هزار ریال پیش بینی می گردد که هزینه مربوط می بایست حداقل 6250 هزارریال باشد. عمق چاه عمیق بصورت ذیل تخمین زده می شود.
عمق چاه ( متر)
آب خام مورد نیاز ( مترمکعب درروز)
30
25 الی 35
50
35 الی 50
70
50 الی 60
100
60 به بالا
برای مصارف بیشتر از 60 متر مکعب در روز ، میزان آب مورد نیاز با احداث یک چاه عمیق تامین می گردد.
ج 3- تصفیه فیزیکی آب خام مورد نیاز واحد بعداز بیرون آمدن ازچاه چند مرحله بوسیله فیلترشنی موردتصفیه فیزیکی قرارگرفته و به منابع ذخیره آب منتقل خواهدشد.لذا برای کلیه مراحل تصفیه فیزیکی به ازای هر متر مکعب آب مورد نیاز روزانه معادل 350 هزار ریال سرمایه گذاری درنظرگرفته می شود.

د- تاسیسات سوخت رسانی
1- گاز طبیعی
به ازای هر متر مکعب در ساعت در جهت حق انشعاب،لوله کشی،فشارشکن،شمارنده(کنتور) و سایر تاسیسات موردنیاز بطور متوسط معادل 125 هزار ریال در نظر گرفته می شود.

2- گازوئیل و مازوت
به ازای هر متر مکعب حجم ذخیره سازی و پمپاژ 190هزار ریال هزینه جهت خرید و نصب برآورد می شود.

ه – گرمایش و سرمایش ساختمانها
شرح کالا و خدمات
قیمت ( هزار ریال )
1- بخاری صنعتی جهت سالن تولید هر دستگاه
3500
2- لوله کشی و نصب شوفاژ جهت ساختمان اداری و رفاهی (هرمترمربع)
45
3-حداقل هزینه لوله کشی ونصب شوفاژجهت ساختمان اداری و رفاهی
1300
4-کولرآبی چهارهزارباهزینه نصب درواحداداری،رفاهی و… هردستگاه
1000
5- کولرآبی شش هزار با هزینه نصب جهت سالن تولید، هر دستگاه
1500
6- سیستم تهویه سالن تولید، هر دستگاه
600

و- برجهای خنک
به منظور کاهش درجه حرارت فرآیند تولید و حداکثر بهره وری از آب مورد نیاز سیستم ،چرخش آب خنک کن پیش بینی می گردد.
برای هر متر مکعب در هر ساعت اب چرخشی معادل 190 هزار ریال سرمایه گذاری جهت احداث برج،پمپاژ،لوله کشی ونصب درنظرگرفته می شود.

ز- تصفیه شیمیایی آب (بدون املاح )
براساس آب بدون املاح جبرانی ( با احتساب 20% اضافی) به ازای هر مترمکهب در ساعت معادل 3750 هزار ریال برآورد می گردد.

ح – دیگ بخار
برای دیگ بخار کمتر از 4 تن در ساعت هزینه دیگ بخار باکلیه متلقات مربوطه و هزینه نصب لوله کشی برای هر تولید هر تن بخاراشباع در ساعت 37500 هزارریال و برای بیشتر از آن معادل 32000 هزار ریال برآورد می گردد .

ط- سیستم چرخش روغن داغ
با احتساب 20% اضافی از مقدار مورد نیاز در اطلاعات ورودی به ازای هر مگاژول در ساعت معادل 13 هزار ریالدرنظر گرفته می شود .

ی- فاضلاب ( پساب)
1- درحالت عمومی بصورت چاه ساده پیش بینی می گرددکه هزینه مربوطه معادل 3750 هزار ریال منظور می شود.
2- در صورتیکه پساب احتیاج به تصفیه شیمیایی ویژه ای داشته باشد می بایست علاوه بر دفع فاضلاب عمومی معادل 9000 هزارریال به منظورایجاد حوضچه های هوادهی،سیستم پمپها،ودفع آنهامنظور گردد:البته درشرایطی که جزواطلاعات ورودی مورد درخواست باشد.

ک- اطفای حریق و وسایل ایمنی
به ازای هرکپسول آتش نشانی بطور متوسط 250هزار ریال پیش بینی می گردد که هزینه مربوطه می بایست حداقل 1250 هزارریال منظور گردد. درصورتیکه سیستم اطفای حریق متمرکز مورد نیاز باشد(ضرورت وجود آن جزو اطلاعات ورودی لحاظ شده باشد.) معادل 90000هزار ریال جهت ابتیاع پمپهای فشارقوی،لوله کشی،نازلها،سیستمهای فشاردهنده و… بطورمتوسط پیش بینی می گردد.

ل- هوای فشرده
برمبنای حجم،هوای فشرده موردنیازبرآوردمی گرددودر صورت درخواست هوای فشرده جهت ابزاردقیق بطورتقریب سیستم کمپرسور
خشک کن،ضربه گیرو… با توجه به یک واحد کوچک و متوسط صنعتی درنظرگرفته میشود . لذا میلغ5000 هزارریال برای این منظورپیش بینی می گردد .

م- باسکول
باسکول شصت تنی با کفی فولادی با سیستم توزیع ثبت الکترونیکی معادل 150000 هزار ریال برآورد می گردد .

ن- سیستم ارتباطی ( تلفن )
به ازای هر خط تلفن 1500هزار ریال هزینه پیش بینی می گردد.درضمن برای واحدهایی که تعداد کل کارکنان کمتر از 25 نفرمی باشند،دو خط تلفن و برای بیشتر از آن سه خط تلفن در نظر گرفته می شود.

س- سایر اقلام
با اعمال نظرکارشناس درطرح منظورمیگردد.هزینه های مربوطه نیز در تاسیسات اضافی غیر ممکن در محل مناسب در فرم ورودی داده ها درج شده و توان برق نورد نیاز آن نیز در قسمت برق تاسیسات وارد می گردد .

وسائل حمل ونقل
قیمت خرید هر یک از دستگاه های حمل ونقل در جدول زیر برآورد شده است :

نوع وسیله نقلیه
قیمت هر دستگاه (میلیون ریال)
اتومبیل
./45
وانت دو تنی
./55
کامیون 4 تنی
./.140
کامیون 10 تنی
./.200
لیفتراک 1 تنی برقی
./.5
لیفتراک 2 تنی برقی
./75
لیفتراک سردخانه برقی
./95
لیفتراک 2 تنی گازوئیلی
./.5
لیفتراک 3 تنی گازوئیلی
./.6
تراکتور صنعتی با بیل
./.4
لودر ( با بیل دو متر مکعبی )
./.24

6- ماشین آلات و تجهیزات اصلی (فرآیند تولید ، آزمایشگاه و تعمیرگاه )
می بایست حتما اصل پیش فاکتور سازنده ماشین آلات خط تولید، ضمیمه طرح باشد.
موارد ذیل باید مد نظر قرار گیرد .
الف – قیمت ماشین آلات داخلی با احتساب هزینه حمل منظور شود.
ب- قیمت ماشین آلات خارجی به قیمت سیف(cif ) در بخش وارداتی منظور گردیده وهمچنین 15% قیمت سیف بابت هزینه های ثبت
سفارشات، حقوق و عوارض گمرکی، سودبازرگانی و حمل و نقل داخلی منظورمی گردد. البته قیمت واحد ماشین الات وارداتی در تعداد و در قیمت نرخ تبدیل ارز و در درصد هزینه های داخلی خرید خارجی ضرب می گردد .
ج- حداقل هزینه نصب ماشین آلات به اندازه 5% قیمت تمام شده آنها منظور می گردد. البته با توجه به ماهیت هر طرح مقادیر بیشتر از آن از اطلاعات ورودی دریافت خواهد شد.

7- وسائل اداری و رفاهی
حداقل 5000 ریال در طرح درنظر گرفته شود .

8- هزینه های پیش بینی نشده
برای مجموع ارزش ماشین آلات و تجهیزات خط تولید ،آزمایشگاه و تعمیر گاه تاسیسات عمومی،وسائل نقلیه، زمین، ساختمان و محوطه سازی و لوازم اداری معادل 5/3% درنظر گرفته می شود.

9- هزینه های قبل از بهره برداری
الف – هزینه های مطالعات اولیه
بابت هزینه مطالعات مقدماتی ،تهیه طرح توجیهی،جوازتاسیس واحد و … ، معادل 3/.% ودریافت مجوزهای لازم جهت تاسیس وثبت شرکت معادل 7/.% سرمایه گذاری ثابت منظور می گردد.

2