موضوع
پروژه کارآفرینی تولید ادوات کشاورزی
( دیسک افست )
نام استاد :
نام محقق :
فصل اول
کلیات
1- 1 مقدمه :
اتخاذ تدابیر و روش های علمی جدید کشاورزی و بکار بردن ماشین ها و ادوات کشاورزی مدرن که بتواند ضمن تولید بیشتر، محصولاتی ارزان قیمت را روانه بازار نماید ، مساله اساسی اقتصاد کشاورزی دنیای امروز است. زیرا با آسان شدن عملیات تولیدی و افزایش بازده از طریق مکانیزه کردن کشاورزی، می توان ضمن بهره برداری بهینه از سطح زیر کشت، از خارج شدن مقدار زیادی ارز از کشور نیز جلوگیری نمود.
دلایل اساسی مکانیزه شدن کشاورزی را می توان در سه عامل بالا بودن سطح دستمزد، صرفه جویی در عملیات تولیدی و بهبود کیفی محصول خلاصه نمود. مکانیزاسیون یکی از مسائل اساسی است که همواره مورد توجه مدیران و برنامه ریزان بخش کشاورزی می باشد. در بین ادوات مختلف کشاورزی که در راستای این هدف از آنها استفاده می شود، بخش عمده ای به خاک ورزها اختصاصمی یابد که بطور مشخصبه دو گروه اولیه و ثانویه تقسیم شده اند. خاک ورزهای ثانویه بمنظور تهیه بستر مناسب، پایدار و مطمئن برای بذور بکار گرفته می شوند. این ادوات پس از شخم زدن اولیه، وارد زمین شده و موجب نرم شدن، فشردن و بسته شدن محفظه های خاک می گردند.
گزارش حاضر مطالعات امکان سنجی مقدماتی اداوت کشاورزی و بطور خاصتولید دیسک افست 32،28 و 36 پره میباشد. مطابق عرف ، ابتدا محصول مورد نظر به طور دقیق معرفی شده و سپس بررسیهای لازم بر بازار، شرح تولید و در نهایت ظرفیتهای اقتصادی و حجم سرمایهگذاری مورد نیاز برای اجرای طرح، برآورد و ارائه خواهد شد تا با استفاده از آن سرمایه گذران محترم بتوانند اطلاعات اولیه مورد نیاز را کسب نموده و در جهت انجام سرمایه گذاری اقتصادی اقدام نمایند. امید است اینگونه از مطالعات در راستای توسعه کشاورزی کشورمان مثمر ثمر باشد.
1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :
تولید ادوات کشاورزی ( دیسک افست )
محل اجرا :
1 – 3 – مشخصات متقاضیان :
نام
نام خانوادگی
مدرک تحصیلی
تلفن
1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :
بشر از سالیان بسیار دور، همواره به طرق مختلف سعی در تامین غذای خود و دامهایش را داشته و در طی اعصار گوناگون از شیوه های مختلفی استفاده کرده که همواره سیری صعودی به سمت افزایش عملکرد محصول را داشته است.
این روند که شاید بتوان ابتدای آن را به ده هزار سال پیش نسبت داد را مکانیزاسیون کشاورزی می نامند. مکانیزاسیون کشاورزی به معنای مکانیکی کردن عملیات کشاورزی است و دارای دو معنای عام و خاصمی باشد که معنای خاصآن صرفاً شامل تکنولوژی ماشینی و مسائل مرتبط با آن در کشاورزی است. در حالیکه معنی عام مکانیزاسیون تمامی مسائل و تجزیه و تحلیل های کلی مرتبط با کشاورزی و مدیریت آن ها را شامل می شود.
مکانیزاسیون را می توان چنین تعبیر کرد که "مکانیزاسیون، استفاده از تکنولوژی روز در کشاورزی برای توسعه پایدار است". اهداف مکانیزاسیون را می توان چنین برشمرد:
– افزایش تولید
– کاهش هزینه ها
– کاهش سختی کار کشاورزی و افزایشجذابیت آن
– افزایش بهره وری از نیروهای کارگری
– افزایش کیفیت کار زراعی و امکان انجام آن در کمترین مدت زمان
– انجام به موقع عملیات کشاورزی
در اجرای مراحل مختلف عملیات کشاورزی، اهمیت خاک ورزی بعنوان یکی از ارکان اصلی در افزایش عملکرد کشاورزی بر کسی پوشیده نیست. بکارگیری روش های نوین خاک ورزی، از جنبه بهبود کیفی و کاهش فرسایش خاک، حائز اهمیت است. در عوامل خاک ورزی عوامل مختلفی از جمله خرد شدن یکنواخت کلوخ ها، حفظ رطوبت، مواد آلی خاک، تسطیح، کاهش فرسایش و … دارای اهمیت بسزایی است. لذا بخش وسیعی از مبحث مکانیزاسیون همیشه با بهبود شرایط خاک ورزی ارتباط دارد و اهمیت این مطلب از دید کارشناسان و صاحب نظران بخش کشاورزی، پوشیده نمانده است.
نکته قابل توجه اینست که چه در عملیات خاک ورزی و چه در بخش های دیگر، استفاده از روش هایی که ضمن ایجاد تحولات مورد نیاز از سرعت بالایی برخوردار باشد، کاملا موثر است. صنعتی شدن )مکانیزاسیون ( در زمین های زراعی و باغی به بهبود کیفی تولید، افزایش بهره وری و درآمد کشاورزان منجر می شود، اما وجود مشکلات وتنگناهای فراوان در بخش های صنعت ، کشاورزی و خدمات ، موجب کندی در تحقق این امر شده است . از جمله تنگناهایی که سبب شده از یک طرف بخش کشاورزی و از سوی دیگر بخش صنعت نتوانند ماشین های کشاورزی و ادوات مورد نیاز را مطابق با استانداردهای بین المللی و با حفظ کیفیت مطلوب تولید کنند، کمبود و یا فقدان دانش و اطلاعات و تحقیقات بنیانی در زمینه نیازهای فنی و مهندسی کشاورزی است . ایران تاکنون به شاخصی که برای ماشین آلات کشاورزی در نظر گرفته شده ، نرسیده است ، در حالی که بیشتر صنایع از لحاظ کمی وکیفی پیشرفت مطلوبی داشته و از چارچوب ساختار دولتی خارج شده اند. علاوه بر بحث فناوری ، مسایل اجتماعی و فرهنگی بهره برداران کشاورزی وکاربران ماشین های کشاورزی نیز از موانع موجود در توسعه مکانیزاسیون این بخش به شمار می رود. ساختار اجتماعی و فرهنگی جامعه روستایی ایران و دور ماندن بیشتر آنها از آثار تحولات علمی در زمینه پیشرفت های کشاورزی ، سبب شده تا شیوه تولید در بسیاری از روستاها همچنان مبتنی بر سنت ها و روش های ابتدایی باشد.
هرچند در طول برنامه های پنجساله اول، دوم و سوم توسعه کشور، با ورود تعدادی از ماشین ها و ادوات کشاورزی سازگار با شرایط کشور، تحول مطلوبی در آماده ساختن ذهنیت و جلب نظر زارعان نسبت به قبول توصیه های مراجع و اعمال روش های نوین ایجاد شد، اما این اقدامات هنوز کافی نیست . بنابراین در برنامه پنجساله چهارم ، هماهنگی جدی تر فعالیت های تحقیقاتی ، آموزشی و ترویجی با واحدهای اجرایی بخش کشاورزی در حال اجرا است.
با توجه به گسترش مکانیزاسیون در سطح اراضی کشاورزی و لزوم توسعه آن طبق برنامه چهارم تنظیمی برای دستیابی به افزایش و بهبود کمی وکیفی محصولات کشاورزی و لزوم استفاده از ابزار و ادوات و ماشین آلات کشاورزی جدید، افزایش اطلاعات و مهارت کاربران و بهره برداران از کاربرد این ادوات و ماشین آلات ضرورتی اجتناب ناپذیر است.
فقدان دانش و مهارت های لازم از یک طرف باعث کاهش عمر ماشین آلات و ادوات، زیان مستقیم اقتصادی و از دست رفتن سرمایه می گردد و از طرفی بخصوصعدم آگاهی از نحوه صحیح تنظیمات و کاربرد آنها متناسب با شرایط مختلف باعث کاهش بهره گیری لازم از دستگاه ها و افت تولیدات و در آمد بهره برداران خواهد شد که در نهایت عدم موفقیت در مکانیزاسیون و توسعه کشاورزی را در پی خواهد داشت. هر چند در برنامه های ترویجی که تا کنون تنظیم و اجرا می شده ، مکانیزاسیون به عنوان سرفصل آموزشی منظور نگردیده گزارش است ولی در قالب آموزش زراعت های مختلف ادوات مکانیزاسیون و بخصوصخاک ورزی، آموزش و ترویج انجام می شده است.
اهمیت امر مکانیزاسیون و تخصصی بودن آن با توجه به توسعه روز افزون برای بهرهگیری لازم و تضمین موفقیت در امر توسعه کشاورزی ایجاب می نماید که به این مهم به صورت ویژه و تخصصی نیز توجه کافی مبذول گردد تا بتوان به موفقیت و اهداف مورد انتظار امیدوار شد.
1 – 6 – وضعیت و میزان اشتغالزایی :
تعداد اشتغالزایی این طرح 12 نفر میباشد .
تاریخچه و سابقه مختصر طرح :
محصول مورد مطالعه طرح حاضر، تولید دیسک افست 32 ،28 و 36 پره 1 میباشد. هرس شقابی یا دیسک پس از گاوآهن برگردان از جمله مهمترین ابزار خاک ورزی است که تقریبا در هر نوع خاکی مورد استفاده قرار می گیرد. عوامل خاک ورز دیسک بشکل بشقاب های مقعر، مدور و گردان هستند که در چند گروه مجزا و با آرایش خاص، با خاک بنحوی ارتباط دارند که بشقاب های دو گروه پس از درگیر شدن با خاک، با هم حول یک محور مشترک گردش می نمایند. گمان می رود استفاده از تیغه های بشقابی برای خاک ورزی از ژاپن سرچشمه گرفته باشد، ولی برای نخستین بار در سال 1867 ، اختراع دیسک در آمریکا به ثبت رسید. انواع معمولی دیسک تا سال 1900 جای خود را در عملیات زراعی باز کرد تا اینکه در سال 1925 نوع دیگری از دیسک با نام افست روانه بازار شد که در شکل زیر نمونه ای از این محصول نمایش داده شده است.
بطور کلی هرس بشقابی متشکل از تعدادی صفحات مدور تو گود است که دارای لبه هایی تیز و برنده می باشد. جنس آنها از فولاد بوده که در قسمت وسط ضخیم و هرچه به پیرامون و لبه نزدیک می شود، نازک تر است. ضخامت صفحات 4 تا 8 میلیمتر بوده و قطر دایره صفحات از 30 تا 70 سانتیمتر متغیر می باشد. مقطع محور غالبا چهارگوش بوده و از وسط صفحات دیسک که دارای سوراخ چهارگوش می باشند، می گذرند. بین صفحات قرقره هایی از آهن و چدن قرار گرفته تا صفحات با فواصل معین روی محور سوار شوند. تعداد صفحات دیسک بر روی هر محور مساوی بوده و نسبت به مرکز دستگاه قرینه هستند. دیسک های افست که نوع خاصی از دیسک های معمولی می باشند را بدین جهت به این نام می خوانند که تمایل به حرکت در یک طرف نقطه اتصال تراکتور را دارند. این نوع از دیسک ها دارای دو گروه بشقاب هستند که یک گروه در جلو، خاک ها را به یک طرف ریخته و گروه دوم در عقب، خاک ها را در جهت مخالف می ریزد. در شکل ذیل توضیحات اخیر بطور شماتیک آورده شده است.
تاثیر نیروهای مقاوم خاک بر گروه های بشقاب دیسک باعث می شود که امتداد مرکز مقاومت دستگاه و نقطه اتصال مالبند به فاصله قابل توجه از کنار محور مرکزی نوار خاک ورزی شده بگذرد. از اینرو دستگاه می تواند در هنگام کار در یک سمت تراکتور عمل نماید. این نوع از دیسک ها معمولا در سمت راست و پشت تراکتور نصب می شوند. اما انواع دیگری نیز وجود دارد که در سمت چپ قرار می گیرند.
کد آیسیک محصول :
دیسک افست مطابق طبقه بندی وزارت صنایع و معادن در زیر گروه دیسک های کشاورزی دارای کد آیسیک 29211245 میباشد.
شماره تعرفه گمرکی
دیسک افست مطابق طبقهبندی وزارت بازرگانی در زیر گروه ماشین آلات دارای تعرفه گمرکی 84322100 میباشد.
شرایط واردات محصول
با مراجعه به کتاب مقررات واردات و صادرات وزارت بازرگانی، نتیجهگیری شده است که محدودیت خاصی برای واردات دیسک افست وجود ندارد، لذا کلیه واردکنندگان مورد تایید می توانند به هر تعداد اقدام به واردسازی این قطعات بنمایند. عوارضورودی هر دستگاه 15درصد است .
بررسی استانداردهای موجود در مورد محصول
بطور کلی دیسک های افست باید قادر باشند، 22,5 تا 52,5 کیلوگرم نیرو در هر سانتیمتر مربع بر حسب هر متر عرضکار را در زمان کشیدن دیسک با تراکتور تحمل نمایند. از طرفی وزن و اندازه پره بکار رفته در دیسک ها را می توان بشرح جدول ذیل خلاصه نمود.
بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولید داخلی و جهانی محصول
بر اساس بررسی های میدانی از شرکت های تولید کننده که نام واحد و آدرس آنها در لوح فشرده ارائه شده از وزارت صنایع موجود می باشد، و همچنین شرکت های وارد کننده محصول مذکور، و همچنین بر اساس کیفیت ساخت و مواد اولیه مورد استفاده، می توان محدوده قیمت داخلی و خارجی محصول فوق الذکر را بشرح جدول ذیل ارائه نمود.
معرفی موارد مصرف و کاربرد محصولات
با توجه به اهداف استفاده از دیسک ها، کاربردهای متفاوتی بشرح ذیل ارائه می گردد:
الف) انجام خاک ورزی اولیه در زمین های بایر و برش و اختلاط بقایای گیاهی دیسک زدن ساقه های گیاه و سایر بقایای گیاهی، سطح خاک را سست نموده و ضمن قطع خاشاک باعث مخلوط شدن بیشتر با خاک می گردد. این کار باعث پوشانیده شدن بقایای گیاه در هنگام شخم شده و ضمن ایجاد نرمی بیشتر خاک، سرعت تجزیه را بهبود می بخشد.
ب( تهیه بستر بذر، مخلوط کردن کودهای شیمیایی و دامی با خاک و دفع علف های هرز.
ج ( برش دادن کلوخ بعد از عمل شخم و نرم کردن آنان.
د( نفوذ در خاک های سنگین.
ه ( استفاده در زمین های سنگلاخی و کنده دار، بدلیل غلطیدن دیسک روی آنان.
و( شخم زمین های آیش بمنظور جلوگیری از تبخیر آب و مبارزه با علف های هرز.
ز ( زیر خاک نمودن بذر.
ح ( فشردن و مناسب نمودن خاک سطحی برای بستر بذر و رشد آن.
ت ( شخم زیر درختان میوه با شاخه های پایین افتاده.
بررسی کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول
با بررسی های میدانی مشخصگردید که می توان تا حدودی گاوآهن های بشقابی را بعنوان کالای جایگزین دیسک افست در نظر گرفت. اما بدلیل وزن نسبتا زیاد دیسک افست برای عملیات خاک ورزی، افزایش عرضکار و امکان استفاده از دیسک افست در زمین های متفاوت اعم از سنگلاخی، رسی و …، گسترش استفاده از آن در کلیه نقاط کشور به وفور قابل مشاهده است.
کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول
با بررسی های میدانی مشخصگردید که کشورهای ایالات متحده امریکا، انگلستان، ژاپن، کره جنوبی، فرانسه، اسپانیا، ایتالیا، چین، ترکیه، آرژانتین و برزیل از جمله مهمترین کشورهای تولید کننده دیسک افست می باشند. همچنین مشخصگردید که کشورهای روسیه، ایالات متحده امریکا، ژاپن، چین، تایلند و استرالیا در گروه مهمترین مصرف کنندگان طبقه بندی می شوند.
معرفی شرایط صادرات
با ایجاد شرایط رقابتی بسیار سخت در جهان امروز، فراهم آوردن شرایط مساعد جهت صادرات یک محصول، ملزومات خاصخود را می طلبد. موارد رقابتی مانند کیفیت محصول، قیمت محصول و خدمات پس از فروش، و در سطحی بالاتر، برنامه ریزی و ایجاد تیم های هدفمند تحقیق و توسعه در جهت بهبود و یا ایجاد تکنولوژی تولید و فعالیت در مسیر های مرتبط، مدیریت هدفمند با نگرش بلند مدت، تعیین استراتژی مناسب در برخورد با عملکرد رقبا و در سطحی وسیع تر حمایت هدفدار دولت و متولیان امر، از جمله مواردی است که بر ایجاد بستر مناسب جهت صادرات تاثیر گذار می باشد.
بدلیل نبود بسیاری از موارد فوق که بر گرفته ازعدم وجود مدیریت قوی بمنظورهدایت بسوی اهداف از پیش تعیین شده است، عدم دسترسی به تکنولوژی تولید روز را می توان بعنوان یکی از اثرات منفی ایجاد شده، جدای از مبحث قیمت، کیفیت، خدمات پس از فروش و …
مشاهده نمود. بررسی روند گسترش تکنولوژی های پیشرفته تولید در کشورهای اروپایی که حاصل برنامه ریزی و صرف هزینه هدفمند جهت رسیدن به یک هدف مشخصمی باشد و نهایتا منتج به کیفیت بهتر و قیمت پایین تر، سوای بسیاری از مزایای جانبی می شود، گویای این مطلب است که سازندگان داخلی توانایی رقابت در بازار های جهانی را نخواهند داشت. بطور کلی با وجود فعالیت مستمر کشورهایی مانند ایالات متحده امریکا، انگلستان، ژاپن، کره جنوبی، فرانسه، اسپانیا، ایتالیا و در نهایت چین، امکان رقابت در بازار جهانی دور از ذهن میباشد.
بررسی سطح تکنولوژی تولید در واحدهای فعال
تکنولوژی مورد استفاده در تولید دیسک افست در مورد کلیه واحدهای تولیدی بغیر از شرکت هایی که مستقیما اقدام به وارد نمودن محصول مذکور می نمایند، یکسان بوده و تفاوت خاصی بین تکنولوژیها وجود ندارد. لیکن آنچه که سبب ایجاد تمایز بین قطعات تولید شده کارخانجات مختلف نسبت به همدیگر شده ، شامل موارد زیر خواهد بود:
*توان فنی واحد تولیدی در انتخاب مواد ، آماده سازی آن ، تعریف و اجرای قطعات
مختلف بجز تیغه برش
*دقت عمل و کیفیت جوش
*دقت عمل در مونتاژ قطعا o
*دقت عمل اپراتورها در هنگام ماشینکاری
*دقت عمل کنترل کیفیت در جلوگیری از ورود قطعات نامرغوب به مجموعه قطعات آماده فروش
همچنین باید عنوان نمود که تکنولوژی تولید دیسک افست در ایران قدیمی تر از تکنولوژی ساخت محصول مذکور در سایر نقاط جهان است.
نام کشورها و شرکتهای سازنده ماشینآلات مورد استفاده در تولید دیسک افست
مهمترین ماشین آلات مورد استفاده در این طرح عبارتند از ماشین تراش، ماشین فرز، ماشین مته، ماشین پرس، ماشین جوش و قیچی گیوتین که دارای تولید کنندگان داخلی بوده، قابلیت تهیه از منابع داخلی را داشته و به لحاظ کیفیت نیز قابلیت رقابت با نمونه های مشابه خارجی را دارا می باشند . درجدول ذیل مشخصات واحدهای تولید کننده ماشین آلات ارائه گردیده است .
بررسی وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه در دست اجرا
با مراجعه به بانک اطلاعاتی صنعتی وزارت صنایع و معادن، مشخصگردید که تا کنون هیچگونه طرحی مبنی بر تولید دیسک افست ارائه نشده است.
بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال 1385
با توجه به شماره تعرفه ارائه شده در قسمت پیشین می توان واردات کلوخ شکن دیسکی را بطور تقریبی مشخصنمود )جدول ذیل( که بدلیل کلی بودن مقدار واردات نمی توان مقدار دقیق واردات دیسک افست را تعیین کرد. لازم بذکر است آمار سالهای 1384 و 1385 تاکنون منتشر نگردیده است.
بررسی روند مصرف از آغاز برنامه سوم تاکنون
بر اساس مستندات ارائه شده در تفسیر مکانیزاسیون کشاورزی طی برنامه سوم، می توان تعداد دیسک های کشاورزی طی سالیان گذشته را بصورت ذیل برآورد نمود.
بررسی روند صادرات از آغاز برنامه توسعه سوم تا نیمه اول سال 1385
با توجه به شماره تعرفه ارائه شده در قسمت پیشین می توان صادرات کلوخ شکن دیسکی را بطور تقریبی مشخصنمود)جدول ذیل( که بدلیل کلی بودن مقدار صادرات نمی توان مقدار دقیق صادرات دیسک افست را تعیین کرد.
برآورد قابلیت صادرات در آینده
با مراجعه به میزان عرضه و تقاضا در سالهای گذشته ، وجود پتانسیل بالای تقاضای داخل و توجه مسئولان به مکانیزاسیون کشاورزی پیشنهاد می گردد، سیاست گذاری طرح های جدید روی فروش داخل انجام گرفته و در مقطع کنونی از مقوله صادرات صرف نظر گردد . بدیهی است که طرح، پس از اجرا و رسیدن به بهره برداری و کسب تجارب لازم ، امکان سیاست گذاری صادرات را نیز در آینده خواهد داشت .
برآورد تقاضای کل در آینده
تقاضای کل مجموع تقاضای بازار داخل و صادرات است و همچنین در نظر گرفتن مطالب ذکر شده در مورد صادرات برآورد شده است.
پیشبینی عرضه در بازار آینده کشور
عرضه دیسک افست در آینده از طریق تولید واحدهای فعال و طرحهای در حال ایجاد و همچنین واردات صورت خواهد گرفت که در ادامه هر کدام از آنها مورد بررسی قرار گرفته و نتیجه آن رائه می گردد.
الف( پیشبینی عرضه واحدهای فعال
ظرفیت واقعی تولید برای سالهای گذشته آورده شد. از اینرو با در نظر گرفتن ظرفیتهای فوق ، عرضه این واحدها در آینده، سالانه 262 دستگاه پیشبینی شده است.
ب ( پیشبینی عرضه واحدهای در حال ایجاد
هیچگونه اطلاعاتی که نشانگر ارائه طرح توجیهی جهت احداث واحد مرتبط با دیسک افست باشد، موجود نیست.
بررسی اجمالی تکنولوژی و روشهای تولید و عرضه محصول در کشور و مقایسه آن
با دیگر کشورها
بررسی اجمالی روش تولید
فرایند تولید دیسک افست را می توان در قالب ذیل خلاصه نمود:
انتخاب و آماده سازی مواد اولیه:
انتخاب مواد اولیه، اولین اقدام در فرآیند تولید است. انتخاب مواد اولیه تابع خصوصیات مکانیکی مورد انتظار از قطعه نهایی میباشد. گستره وسیعی ازورق های فولادی 8 تا 15 میلیمتری، نبشی، لوله مانسمان و … میتواند در مرحله انتخاب مواد اولیه مورد توجه قرار گیرد.
برش و شکل دهی و سوراخکاری
ورق های فولادی بر اساس طرح قطعه برش خورده، سوراخکاری شده و شکل داده می شوند.
تولید شاسی و قطعات اصلی
پس از برش دهی و سایر اقدامات اولیه، شاسی و سایر قطعات اصلی تولید، و جهت اطمینان از صحت عملکرد مجددا بازرسی می شود.
مونتاژ قطعات فرعی
قطعاتی که تولید کننده به هر دلیلی قادر به ساخت آن نیست و یا بدلایل اقتصادی ترجیح می دهد از سازنده دیگر، خریداری نماید، بر اساس نمودار فرآیند جریان به شاسی و سایر متعلقات مونتاژ می گردد.
ماشینکاری قسمت ها
محصول تولید شده، شکل و خاصیت یک محصول کامل را دارا است. لیکن به لحاظ ابعادی دقیق نبوده و همچنین سطح آن نیز ناصاف میباشد. از اینرو با انجام عملیات ماشینکاری، محصول را به ابعاد و صافی سطح مورد نیاز رسانده میشود.
رنگ آمیزی
محصول تولید شده پس از ماشین کاری و رفع زواید، رنگ آمیزی شده و پس از بررسی نهایی آماده تحویل به مصرف کننده می باشد.
مقایسه روش تولید معمول کشورمان با دیگر کشورهای جهان
قطعاتی که در تولید دیسک افست بکار می رود را می توان در دو گروه قطعات اصلی و فرعی تقسیم بندی نمود. قطعات اصلی که عموما شامل قطعات بنیادی است، بمنظور ساخت، نیازمند تکنولوژی خاصی نمی باشد. در این حالت واحد تولیدی یا خود اقدام به ساخت آن می نماید و یا آنرا از سازندگان مختلف خریداری کرده و بر سایر قطعات مونتاژ می نماید )مانند بلبرینگ و شاسی( ولی دسته دوم از جمله قطعات استراتژیک هستند که برتری تکنولوژی در تولید آن، منجر به افزایش کیفیت محصول شده و بسیار حائز اهمیت است و متاسفانه تولید کنندگان داخلی فاقد آن می باشند )مانند تیغه های برش(
نحوه عرضه محصول
روال کلی عرضه اینگونه از محصولات به این شکل است که ابتدا متقاضی جهت ثبت سفارش به سازنده مراجعه کرده، و پس از مشخصنمودن خصوصیات مورد نظرمحصول، اقدام به ثبت سفارش می نماید. پس از امضای قرارداد توسط متقاضی، سازنده اقدام به ساخت محصول بر اساس مفاد قرارداد نموده و محصول مورد نظر بر اساس امکانات واحد تولیدی بین 5 تا 12 روز تحویل خریدار می گردد.
تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژیهای مرسوم در تولید محصول
بطور کلی فرآیند ساخت دیسک افست از پیچیدگی خاصی برخوردار نمی باشد. در ابتدا ورق ها بر اساس فرم از پیش تعیین شده برش خورده، خم شده و پس از ایجاد لبه ها و زواید مورد نیاز به قسمت جوشکاری روانه می شوند. بدلیل آنکه فرآیند تولید از نوع کارگاهی بوده و با شرایط موجود، نیازی به توسعه فرآیند و تبدیل آن به فرآیند تک سلولی نمی باشد، مطلب خاصی جهت بحث و بررسی در ارتباط با تکنولوژی مرسوم وجود نخواهد داشت. چرا که عملیات هایی مانند جوشکاری، برش، خم کاری و…، امروزه جزء فعالیت های ابتدایی تولید بوده و نیازی به بحث و بررسی ندارد. ساخت شاسی و سایر متعلقات از قبیل چرخ، اهرم ها و… در این گروه طبقه بندی می شوند. اما در ارتباط با تیغه های برنده وضعیت به گونه ای دیگر است. بدلیل شرایط خاصبوجود آمده در ضمن استفاده از دیسک افست، از جمله فشار ایجاد شده توسط تراکتور و نیروی عکس العمل خاک که بطور مداوم بر تیغه فشار وارد می نماید، برخورد تیغه ها با موانع بسیاری از جمله کلوخ، سنگ، اشیا سخت و … ، آلیاژ بکار رفته جهت ساخت آنان، و همچنین نحوه ساخت آن بسیار حائز اهمیت است. اهمیت آن به اندازه ایست که باعث گردیده کشورهای محدودی با سرمایه گذاری مطالعاتی بهترین نحوه ساخت و آلیاژ مورد نظر را کشف نموده و از آن بعنوان یک تولید انحصاری سود قابل توجهی را عاید خود سازند. متاسفانه درحال حاضر کشور ما بدلایل متفاوت، فاقد این تکنولوژی بوده و جهت رفع اثرات منفی آن ناگزیر به واردات این قطعه می باشد.
مجوز های قانونی :
تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان و تاسیسات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه تولیدات صنعتی بخش سازمان صنایع صادر میگردد.
مراحل صدور جواز تاسیس :
1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تاسیس فعالیتهای صنعتی و تکمیل پرونده توسط مدیریت سازمان صنایع شهرستان .
2- بررسی پرونده از نظر مدارک و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت سازمان صنایع .
3- تکمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یک ) توسط متقاضی .
4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یک به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات کارشناسی و ارجاع پرونده به مدیریت .
5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تاسیس .
شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس
1- اشخاص حقیقی
– تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران
– حداقل سن 18 سال تمام
– دارا بودن کارت پایان خدمت یا معافیت دائم
2- اشخاص حقوقی
– اساسنامه ( مرتبط با نوع فعالیت )
– ارائه آگهی تاسیس و آگهی آخرین تغییرات در روزنامه رسمی کشور
مدارک مورد نیاز:
1- ارائه درخواست کتبی به مدیریت سازمان سازمان صنایع شهرستان.
2- اصل شناسنامه وتصویر تمام صفحات آن
3- تصویر پایان خدمت یا معافیت خدمت سربازی
4- تصویر مدرک تحصیلی و سوابق کاری مرتبط با درخواست
5- یک قطعه عکس از هریک از شرکاء
6- تکمیل فرم درخواست موافقت با ارائه طرح صنایع تبدیلی و تکمیلی
7- پوشه فنردار
8- درصورت داشتن شرکت ، ارائه اساسنامه ، آگهی تاسیس و روزنامه ، مرتبط با فعالیت مورد درخواست
اصلاحیه جواز تاسیس :
1- ارسال درخواست متقاضی توسط سازمان سازمان صنایع شهرستان (متقاضی) به مدیریت و ارجاع به واحد صدور مجوز.
2- دبیرخانه در مورد تغییرات مدیریت ضمن بررسی اصلاحیه صادر و به اطلاع اداره تخصصی میرساند.
3- دبیرخانه در موردی که نیاز به کارشناسی تخصصی دارد درخواست را به اداره تخصصی جهت بررسی و اعلام نظر ارجاع می دهد.
4- اداره تخصصی پس از بررسی وتائید به دبیرخانه صدور مجوز ارجاع میدهد.
5- دبیرخانه صدور مجوز پس از تائید مدیر اقدام به صدور اصلاحیه جواز تاسیس نموده و رونوشت آنرا به بخشهای ذیربط ارسال می نماید.
تعریف:
پروانه بهره برداری مجوزی است که پس از اتمام عملیات ساختمان و تاسیسات جهت فعالیت بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش سازمان صنایع صادر می گردد.
صدور پروانه بهره برداری :
1- تکمیل فرم درخواست پروانه بهره برداری توسط متقاضی و تائید و ارسال آن توسط سازمان صنایع شهرستان به مدیریت.
2- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت بازدید کارشناسان (کارشناس تخصصی) با هماهنگی روسای ادارات تخصصی.
3- تائید رئیس اداره تخصصی و ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز.
4- اخذ استعلام از ادارات ذیربط.
5- تهیه پیش نویس پروانه بهره برداری و تائید مدیریت.
6- صدور پروانه بهره برداری و ارسال رونوشت به بخشهای ذیربط.
مراحل صدور توسعه طرح :
1- تکمیل فرم درخواست توسعه طرح توسط شهرستان (متقاضی) و ارسال به مدیریت.
2- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت بررسی و اظهار نظر و بازدید کارشناسان (کارشناس تخصصی ) با هماهنگی روسای ادارات تخصصی.
3- دبیرخانه صدور مجوز پس از تائید ادارات تخصصی در کمسیون بررسی طرحها مطرح می نماید و در صورت عدم تایید کمسیون به شهرستان و متقاضی اعلام مینماید و در صورت تایید از ادارات ذیربط استعلام می نماید.
4- ارجاع به اداره تخصصی جهت بررسی طرح توسعه.
5- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت صدور موافقت با توسعه طرح پس از تایید مدیر.
6- ارسال رونوشت به بخشهای و ادارات تخصصی و سازمانهای ذیربط.
پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح
انتخاب محل اجرای یک طرح تولیدی عموما بًراساس معیارهای زیر صورت میگیرد :
* بازارهای فروش محصولات
* بازارهای تامین مواد اولیه
* احتیاجات و نیازمندی دیگر طرح
* امکانات زیربنایی مورد نیاز طرح
* حمایتهای خاصدولتی
در ادامه با تشریح هر کدام از معیارهای فوق، مکانیابی اجرای طرح انجام خواهد گردید.
بازارهای فروش محصول
یکی از معیارهای مکانیابی هر طرح تولیدی، انتخاب محلی است که دارای نزدیک ترین فاصله با بازارهای محصولات طرح باشد. بازار فروش قطعات تولیدی طرح را می توانیم کلیه استان های کشاورزی کشور معرفی نمائیم. بنابراین محل اجرای طرح هم می تواند یکی از استان های کشاورزی کشور باشد.
فصل دوم
روش انجام کار
گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :
بازدید از کارخانه سام آرین ماشین
بر اساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از کارخانه سام آرین ماشین به بررسی سیستم ها و دستگاهها و ماشین آلات موجود در کارخانه پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،
جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :
ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش کشاورزی نیز که بازار رقابتی بسیار شدیدی دارد استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، متد های تبلیغاتی نوین یکی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت میباشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .
فهرست تجهیزات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :
مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :
روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت جذب کشاورزان)
در زمینه جذب کشاورزان می توان از روش های مختلف بازاریابی استفاده نمود ، تبلیغات تلویزیونی ، استفاده از بنر های و تیزر های تبلیغاتی ، استفاده از چاپ پوستر های تبلیغاتی، تبلیغات اینترنتی و ارائه روش های تبلیغاتی دیگر .
فصل سوم
امور مالی طرح
1- سرمایه گذاری ثابت طرح :
1-1- خرید دفتر کار :
در نظرات آپارتمانی به مساحت 60 متر مربع به عنوان دفتر شرکت خریداری شود که در این دفتر قسنت های بازاریابی طراحی تور و سایت دانستنی نیست و امور مالی و بایگانی و آرشیو مستقر شود که هزینه خرید هر متر مربع به مبلغ 15000000 ریال پیش بینی می شود. بنابراین قسمت خرید آن به شرح ذیل خواهخد بود.
جهت تغییرات داخل و بیرون نما از قرار هر متر مربع 300000 ریال پیش بینی می شود که هزینه نمایند بنابراین هزینه آن عبارت خواهد بود .
1-2- زمین
مجموع کل فضاهای کاری طرح معادل 460 متر مربع برآورد شد. از اینرو حداقل زمین مورد نیاز طرح 800 متر مربع برآورد میگردد. برای تعیین هزینههای تامین زمین فرضمیگردد که محل اجرای یکی از شهرک های صنعتی در سطح کشور میباشد از اینرو قیمت خرید هر متر مربع آن 400,000 ریال فرضشده که در این صورت کل هزینه خرید زمین معادل 320 میلیون ریال برآورد میگردد.
1-3- محوطه سازی
محل اجرای طرح، یکی از شهرکهای صنعتی در سطح کشور پیشبینی شده است. از اینرو هزینه محوطهسازی آن که شامل تسیطح زمین، دیوار کشی و حصارکشیها، درب ورودی و فضای سبز و غیره است که شرح کامل این موارد به همراه هزینههای آن در جدول ذیل آورده شده است.
1-4- ساختمانهای تولیدی و اداری
با توجه به حداقل ماشینآلات و تجهیزات مورد نیاز، حداقل فضاهای کاری محاسبه و در جدول ذیل ارائه گردیده است.
1-5- خرید اثاثیه اداری مورد نیاز :
وسایل اداری شامل میزهای کار، کامپیوتر و متعلقات، مبلمان اداری، فایلها و غیره و وسایل خدماتی نیز مانند وسایل حمل و نقل دستی، وسایل آبدارخانه و آشپزخانه و امور رفاهی میباشد که هزینههای تامین این وسایل معادل 50 میلیون ریال برآورد شده است.
1-6- تجهیزات مورد نیاز :
1-7- جدول هزینه های قبل از بهره برداری (ارقام به میلیون ریال) :
هزینههای قبل از بهرهبرداری شامل هزینه مطالعات اولیه و پیش مهندسی، ثبت شرکت، اخذ تسهیلات بانکی، مسافرتها و بازدیدها و غیره خواهد بود که هزینههای آن معادل 100 میلیون ریال برآورد می گردد.
1-8- وسایل نقلیه مورد نیاز :
به منظور اجرای عملیات و فعالیتهای جاری واحد صنعتی نیاز به یک دستگاه وانت نیسان و یک دستگاه خودروی سواری است که هزینه تامین آنها معادل 250 میلیون ریال خواهد بود.
1-9- جدول هزینه های ثابت طرح :
هزینه های پیشبینی نشده
هزینه های پیشبینی نشده در حاضر معادل پنج درصد کل سرمایه ثابت لحاظ می گردد که معادل 102 میلیون ریال خواهد بود .
برآورد حداقل ظرفیت اقتصادی طرح
حداقل ظرفیت اقتصادی یک واحد تولیدی، ظرفیتی است که در آن درآمدهای حاصل علاوه بر پوششدهی کلیه هزینهها، حداقل سود قابل قبول را نیز برای سرمایهگذار ایجاد نماید. ازاینرو با نگرش فوق، حداقل ظرفیت اقتصادی طرح برآورد میگردد که در اینجا ابتدا پیش فرضهای تعیین ظرفیت اقتصادی شرح مختصری داده شده و سپس با استناد بر آنها، حداقل ظرفیت ارائه خواهد شد.
لحاظ کردن نقطه سربسر تولید
نقطه سربسر تولید، میزان تولیدی است که تحت آن درآمد حاصل از فروش محصولات تولیدی تنها هزینههای طرح را پوشش میدهد و به عبارت دیگر در نقطه سربسر تولید هزینه ها مساوی درآمدها میباشد. بنابراین ظرفیت تولید اقتصادی لازم است بالاتر از نقطه سربسر باشد.
لحاظ کردن حداقل سود مورد انتظار
حداقل سود مورد انتظار یک طرح اقتصادی تابع حجم سرمایهگذاری کل آن )سرمایه ثابت +سرمایه در گردش ( میباشد. نرخ سود مورد انتظار عموما بًراساس نرخ بهره تسهیلات بانکی تعیین میشود. در کشور ما سود بانکی معادل 14 درصد است . بنابراین عموماً سود مورد انتظار طرح طوری تعیین میشود که مقداری بیش از نرخ بهره بانکی عاید سرمایهگذار نماید. با عنایت بر مطالب ذکر شده و پس از تجزیه و تحلیل های لازم، حداقل ظرفیت اقتصادی طرح100 دستگاه پیشنهاد شده است.
2- هزینه های جاری طرح :
2-1- انرژی مصرفی سالیانه :
در طرح حاضر آب صرفاً جهت نیازهای بهداشتی و آشامیدنی کارکنان آن و همچنین برای آبیاری فضای سبز مورد نیاز خواهد بود که با توجه به تعداد کارکنان حجم مصرف سالیانه 1200 متر مکعب برآورد می گردد که این میزان آب از طریق شبکه لولهکشی شهرک صنعتی محل اجرای طرح قابل تامین است که هزینه آن معادل 30 میلیون ریال برآورد شده است.
سوخت در طرح حاضر برای مصرف گرمایش مورد استفاده قرار خواهد گرفت . بهترین سوخت پیشنهادی طرح، گاز شهری است ولی نظر بر اینکه برخی شهرکها دارای لولهکشی گاز بوده ولی برخی دیگر فاقد آن هستند از اینرو در طرح حاضر گازوئیل به عنوان سوخت انتخاب شده است ولی در صورتی که محل نهایی انتخاب شده برای اجرای طرح از لوله کشی گاز شهری برخوردار باشد انتخاب آن اولویت خواهد داشت. ولی در حال حاضر با فرض انتخاب گازوئیل به عنوان سوخت میتوان گفت که هزینه تامین آن که شامل تانک سوخت 20,000 لیتری و لولهکشیهای آن میباشد که معادل 80 میلیون ریال برآورد میگردد.
2-2-مواد اولیه و مصرفی سالیانه (ارقام به میلیون ریال) :
برآورد قیمتهای مواد اولیه مصرفی
شرح مقدار و ارزش سالیانه مواد اولیه، در جدول ذیل ارائه گردیده است.
بررسی تحولات اساسی در روند تامین اقلام عمده مورد نیاز در گذشته و آینده فولاد
فولاد یک کالای استراتژیک در جهان است که قیمتها و شرایط تحویل آن را نیز شرایط جهانی تعیین میکند. در کشور ما نیز قیمتها کاملاً تحت تاثیر قیمتهای جهانی است البته به لحاظ تامین باید گفت که کارخانجات متعددی در کشور تولید کننده فولاد میباشند که این کارخانجات از مواد اولیه داخلی و بعضاً وارداتی استفاده میکنند ولی در هر صورت قیمتها تابع قیمتهای جهانی میباشد. در جدول زیر روند تغییرات قیمت جهانی این ماده مهم آورده
شده است.
در صورتی که روند تغییرات قیمت جهانی مورد بررسی قرار گیرد به نمودار زیر خواهیم رسید:
به طوری که نمودار بالا نشان میدهد قیمت جهانی فولاد در سالهای مورد مطالعه همواره درحال تغییر بوده است. این تغییرات به کشور ما هم کشیده شده و عرضه کنندگان همواره قیمت فروش خود را بر پایه قیمت جهانی قرار میدهند و لذا در آینده نیز پیشبینی میشود همین روند ادامه داشته باشد.
فصل چهارم
جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات
وضعیت حمایتهای اقتصادی و بازرگانی
توسعه مکانیزاسیون کشاورزی همراه با پیشرفت تکنولوژی در برنامههای پنجساله اول و دوم به عنوان یک ضرورت برای افزایش تولید محصولات کشاورزی مد نظر سیاست گزاران و برنامه ریزان قرار گرفت، چنانکه در طی سالهای اجرائی برنامه اول با بکارگیری تعدادی از ادوات خاصبویژه ادوات خاک ورزی تحولی چشمگیر در افزایش کمی و کیفی محصولات زراعی بوجود آورد.
در برنامه دوم استفاده از فنآوری و کاربرد ماشینهای جدید در اقصی نقاط کشور کشیده شد.
1378 )، هدف توسعه مکانیزاسیون – در برنامه پنجساله سوم مکانیزاسیون کشاورزی ( 83 افزایش کاربرد ماشین و ادوات در عملیات مراحل مختلف تولید محصولات زراعی و باغی بوده و با توجه به محدودیتهای موجود، سعی شد که با اتخاذ تدابیر لازم و در جهت هم سوئی با سیاستهای دولت خدمتگزار، به موازات کاهش بار تصدی دولت، حداکثر استفاده ممکن از امکانات و توانائیهای موجود از طریق افزایش بهرهوری به عمل آید.
مطابق پیش بینیهای انجام شده ماشینها و ادوات با اتکاء به تولیدات ساخت داخل کشور، عمدتا اًز منابع بخش خصوصی با استفاده از تسهیلات سیستم بانکی تامین و توزیع شد و در این خصوصسیاستهای راهبردی لازم ارئه گردید.
در طول دوره برنامه چهارم، وضعیت اسفبار و بحرانی تولید و تامین ادوات خاک ورزی به کرات، مورد نقد و بررسی قرار گرفت و مراتب از طریق وزارت جهاد کشاورزی به مراجع ذیصلاح اعلام و ضرورت برون رفت از این مشکل بعنوان پیششرط تحقق اهداف پیش بینی شده معرفی گردید. به طور کلی رئوس اهم سیاستها و اقداماتی که در جهت تحقق اهداف برنامه پنجساله چهارم توسعه مکانیزاسیون کشاورزی پیش بینی گردیده است، به شرح مندرج زیر میباشد:
– تغییر نقش و فعالیت دولت در امر تامین، تولید و توزیع ماشینها و ادوات کشاورزی به ایفای نقش هدایتی و نظارتی و حذف انحصارات و اصلاح مقررات و حمایت از سرمایهگذاری در تولید و ساخت ماشینها و ادوات کشاورزی.
– توسعه مکانیزاسیون کشاورزی مناسب و افزایش بهرهوری از ظرفیتهای موجود.
– حمایت از توسعه تشکلهای خدمات مکانیزاسیون کشاورزی.
– توسعه آموزشهای ترویجی کاربران ماشینها و ادوات کشاورزی.
نتایج حاصله از اجرای طرح :
مطالعات بازار تولید دیسک افست 28 ،32 و 36 نشان میدهد، بازار از حجم قابل توجهی کمبود برخوردار است و لذا ایجاد واحدهای جدید در این عرصه توجیه پذیر میباشد. البته هماکنون کمبود موجود در بازار از طریق واردات تامین میگردد که پیشبینی میگردد در صورت تولید داخل این قطعات، به علت کاهش قیمت تمام شده و همچنین افزایش قابلیت دسترسی، تولیدات داخل جایگزین واردات گردد.
از طرف دیگر سیاستگذاری دولت برای توسعه مکانیزاسیون کشاورزی قرار دارد. از اینرو ایجاد واحدهای جدید به لحاظ قابلیت فروش توجیه پذیر ارزیابی شده است. از نگاه ظرفیت نیز میتوان گفت که حداقل ظرفیت اقتصادی یک واحد تولید دیسک افست 100 دستگاه در سال باید انتخاب شود که تحت آن حجم سرمایه ثابت معادل 2135 میلیون ریال و سرمایه در گردش 667 میلیون ریال و در نهایت جمع کل سرمایهگذاری معادل 2802 میلیون ریال خواهد بود که ظرفیت و حجم سرمایهگذاریهای فوق طوری انتخاب شده است که طرح علاوه بر اینکه کلیه هزینه های خود را پوشش میدهد، سود معقولی نیز نصیب سرمایهگذار خواهد نمود.
در طرح حاضر ریسکهایی نیز متوجه سرمایهگذار است که فهرست آن ذیلا اًرائه شده است:
-1 کیفیت در صنعت تولید ادوات کشاورزی نقش بسیار مهمی دارد. از اینرو سرمایه گذار باید توان فنی لازم را در واحد صنعتی خود ایجاد و همواره در توسعه آن کوشش نماید.
-2 همانطوری که در گزارش نیز ذکر شده است طرحهای بسیار زیادی به عنوان طرحهای فعال وجود دارد که به دلایل متفاوت دیسک افست تولید نمی کنند ولی در عرصه تولید وجود ندارد. از اینرو در مجموع تولیدکننده لازم است دارای نگرش رقابتی باشد تا به واسطه آن قابلیت ایجاد مزیت رقابتی در محصولات خود و کاهش خطرات ریسک های احتمالی را بنماید .
عوامل مزیت رقابتی که در این صنعت امکان ایجاد آنها وجود دارد به شرح زیر است:
* با یک شرکت صاحب نام جهانی. Joint Venture ایجاد شراکت تجاری
* ایجاد قیمتهای رقابتی در محصولات تولیدی.
* متنوع سازی محصولات تولیدی.
* فروش اعتباری و مشتری مداری.
* شناخت نیازهای اساسی بازار و مشتریان و حرکت در راستای اعمال آن در فرایند تولید.
3