پروژه کارآفرینی بسته بندی روغن نباتی گل شاد

موضوع پروژه :

روغن نباتی گل شاد

استاد مربوطه :

تهیه کنندگان:

فهرست

شرح صفحه

پیشگفتار………………………………………………………………….. 3

مقدمه …………………………………………………………………….. 4

اطلاعات متقاضی طرح ……………………………………………………. 6

بخش اول – کلیات…………………………………………………………. 8

بخش دوم – بررسی اقتصادی……………………………………………… 11

بخش سوم – بررسی فنی ………………………………………………… 20

بخش چهارم – بررسی مالی ……………………………………………….. 41

پیشگفتار:

میدانیم که یکی از دروس مهم در دوره تحصیلی به خصوص در شاخه فنی و حرفه ای درس پروژه و کاآفرینی است.که همکنون این درس یکی از دروس اساسی و مورد نیاز تمامی رشته ها میباشد.
که دانشجو با توجه به تلاش و کوشش و خلاقیت که دارد و با توجه به اینکه اطلاعات درس خود را در زمان تحصیل کسب کرده است باید برروی طرح مورد نظر خود پیاده کند و تمامی مراحل یک طرح توجیهی را بپیماید.
که به نظرمان واقعا درس موثری است. چون نتیجه تلاش یک دانشجو درطرحش مشخص می شود و فکر می کنیم آن وقت است که لذت درس خواندن را درک می کند.
بنابراین با توجه به نیاز جامعه از این محصول و موقعیتی که داریم برآن شدیم که طرح توجیهی روغن نباتی را انتخاب نموده تا توانسته باشیم بخشی هر چند نا چیز از نیازهای جامعه را تامین کنیم.
حال از خداوند متعال خواستاریم که ما را در این زمینه یاری کند.
در پایان ازشما استاد گرامی که در طول ترم زحمات زیادی را کشیده و باعث جنبش و اشتیاق هر چه بیشتر دانشجویان در این درس شده اید کمال تشکر را داریم و از شما تقاضا داریم که اگر این پروژه نواقصی دارد به بزرگواری خودتان ببخشید.

با آرزوی موفقییت برای شما

من از وزیرکشاورزی میخواهم برنامه های کشاورزی را به گونه ای پی بگیرند که در تولید گندم ، برنج و روغن خود کفا شویم ، البته به معنای واقعی کلمه !

( از بیانات مقام معظم رهبری)
مقدمه:

روغنها و چربی های خوراکی بخش عمده ای از ترکیب مواد غذایی و غذای مصرفی روزانه را به خود اختصاص می دهند . رشد سریع جمعیت و نیاز به افزایش هر چه بیشتر تولید از یک سو و عدم استقلال صنایع روغن کشور از برخی لحاظ نظیر مواد اولیه ، ماشین آلات و یا کاتالیست ، خاک رنگبر و غیره از سوی دیگر ، مشکلات روز افزونی را سبب شده است که حل آنها منوط به انجام فعالیت های گسترده و تلاش بیشتر از جانب محققین ، متخصصین و مسئولین امر در این زمینه است .
روغن کشی از دانه های روغنی به وسیله چرخهای اعصاری در ایران ، از قرنها پیش مرسوم بوده و بیشتر مصرف دارویی داشته است . مصرف روغن نباتی به عنوان یک ماده غذایی به همراه دیگر محصولاتی نظیر برنج و آرد ، از سال 1325 معمول شده است .
مردم ایران در بدو امر با اکراه و از روی ناچاری به استفاده از روغن نباتی مبادرت می نمودند و آن را فاقد مواد مورد نیاز بدن دانسته ، حتی مصرف آن را مضر می دانستند ، تا این که به تدریج با آگاهی از ترکیبات و خواص مواد تشکیل دهنده روغن نباتی ، به مصرف آن روی آوردند و در بسیاری موارد آن را بر روغن حیوانی نیز ترجیح دادند . روغن نباتی در حال حاضر به اشکال جامد ، مایع و مارگارین مورد مصرف قرار می گیرد ، که نوع جامد آن به علت قابلیت نگهداری طولانی تر ، بالاتر بودن نقطه ذوب و همچنین بهبود در پلاستیسیته روغن های قنادی و مارگارین . البته روغن جامد باعث بهتر شدن طعم و بوی روغن می گردد ، مورد استفاده بیشتری دارد . در مقابل ، نوع مایع آن دارای ارزش تغذیه ای بالاتری است . مصرف این فرآورده ی غذایی ، سالیانه رو به افزایش بوده که می توان از علل آن ازدیاد جمعیت ، افزایش درآمد ، بالا رفتن میزان شهر نشینی و حتی عادت به مصرف و . . . را نام برد .
می باید از هم اکنون با توجه به فاکتورهای مختلفی ، نظیر : رشد جمعیت ، رشد مهاجرت و تغییر سلیقه ، رشد درآمد و . . . با برنامه ریزی صحیح که در درجه اول از مواد اولیه شروع می شود ( دانه های روغنی ) ، اقدامات مقتضی را جهت نیل به خودکفایی به عمل می آورد . لازم به ذکر است در گذشته در هیچ سالی وابستگی کشور به روغن خام کمتر از 80% نبوده است .

قوه قضائیه
اداره کل ثبت اسناد و املاک کشور
آگهی تاسیس شرکت
خلاصه اظهار نامه و اساسنامه شرکت روغن نباتی گل شاد( سهامی خاص) که در تاریخ …………تحت شماره ………..در این اداره به ثبت رسیده و در تاریخ ……….. از لحاظ امضاء ذیل تکمیل گردیده برای اطلاع عموم در روزنامه کثیر الانتشار آگهی می شود.
1- موضوع شرکت: شرکت روغن نباتی گل شاد
2- مدت شرکت: از تاریخ………. بمدت نامحدود
3- مرکز اصلی شرکت: شهرک صنعتی فریمان
4- سرمایه شرکت:
مبلغ 68.000.000.000ریال منقسم به6.800.000سهم 10.000 ریالی با نام که مبلغ 23.800.000.000ریال آن طبق گواهی شماره —— مورخه —— بانک ملی پرداخت و بقیه در تعهد صاحبان سهام می باشد.
5- اولین مدیران شرکت:
سید فاضل علویان_ حبیب شبانه عرب ( برای مدت دو سال انتخاب شدند )
6- دارندگان حق امضاء : امضاء کلیه اسناد و اوراق بهادار و تعهد آور بانکی با امضاء ——-
7- اختیارات مدیر عامل:
به شرح در ماده ———- اساسنامه ———–
8- بازرسی اصلی و عدل البد ل: ——- بمست بازرسی اصلی و ——– بسمت بازرسی علی البدل برای مدت یکسال انتخاب شدند.
رئیس ثبت اسناد و املاک شهرستان فریمان

قوه قضائیه
اداره کل ثبت اسناد و املاک کشور
اداره کل ثبت شرکتها و مالکیت صنعتی
اظهار نامه ثبت شرکتها سهامی خاص / عام

1- نام شرکت: شرکت روغن نباتی گل شاد
2- هویت کامل واقامتگاه موسسین:
1- سید فاضل علویان فرزندمحمد شماره شناسنامه296 صادره از مشهد به آدرس:مشهد
2- حبیب شبانه عرب فرزندعلیجان شماره شناسنامه 345 صادره از فریمان به آدرس:مشهد_فریمان
3- علی فرهادی فرزند ابراهیم شماره شناسنامه421 صادره از فریمان به آدرس:فریمان
4- هادی کنعانی فرزند یعقوب شماره شناسنامه 3661 صادره از فریمان به آدرس :فریمان
5-امین شبانه عرب فرزندعلیجان شماره شناسنامه 3523 صادره از فریمان به آدرس :فریمان
3- موضوع شرکت: شرکت تولیدی روغن نباتی گل شاد
4- مبلغ سرمایه شرکت و تعیین مقدار نقد و غیر نقد آن به تفکیک:
مبلغ کلی شرکت —- ریال بوده است که براساس سهام و نیمی از مبلغی که پرداخت شده است.مبلغ —– ریال آن نقد پرداخت شده است و مابقی آن به صورت چک و اقساط پرداخت می شود.
5- تعداد سهام با نام و مبلغ اسمی آنها در صورتیکه سهام عادی موردنظر باشد تعیین خصوصیات و امتیازات اینگونه سهام:
نام سهامداران
تعداد سهام
مبلغ هر سهم
درصد مالکیت
مبلغ کل سهام
سید فاضل علویان
1.200.000
10.000
30%
20.400.000.000
حبیب شبانه عرب
1.200.000
10.000
30%
20.400.000.000
امین شبانه عرب
800.000
10.000
20%
13.600.000.000
هادی کنعانی
400.000
10.000
10%
6.800.000.000
علی فرهادی
400.000
10.000
10%
6.800.000.000
جمع کل
4.000.000
10.000
100%
68.000.000.000

بخش اول :

1-1- هدف پروژه

هدف پروژه تصفیه و تولید روغن نباتی جامد به میزان 14.000 تن در سال در و رفع نیاز های مختلف این محصول در کشور و گام در جهت خودکفایی و همچنین صادرات به بازارهای هدف و در نتیجه افزایش توان اقتصادی کشور می باشد.
1-2- محل اجرا : شهرک صنعتی فریمان

1-3- تعداد کارکنان : 102 نفر

1-4- مجوزات قانونی:

موافقت اصولی به شماره ——– و در تاریخ ——- به نام شرکت توسط وزارت صنایع جهت تولید به میزان 14.000 تن روغن توسط وزارت صنایع ومعادن (نمایندگی صنایع و معادن فریمان) جهت تولید میزان 14.000تن روغن نباتی جامد در سال صادر شده و در تاریخ —— تمدید گردید .
لازم به ذکر است که بعد اخذ مجوزمبلغ تعهد شده نزد بانک ملی شعبه ….واریز شد . همچنین سرمایه درگردش و سرمایه ثابت طرح مبالغ 17.027.133.400 و
62.972.868.600 می باشد .
1-5- شناخت محصول و موارد مصرف:

چربی ها و روغنها ( لیپید های غذایی ) تاثیر زیادی در لذیذ بودن غذا از طریق بهبود طعم ، رنگ و بافت غذا دارند . همچنین چربی ها و روغنها منبع بسیار خوبی از انرژی می باشند و انرژی حاصله از آنها بسیار بیشتر از کربوهیدراتها و پروتئینها است .

روغنها در تولید محصولات غذایی مختلف از جمله کیک – کلوچه – بیسکوئیت شیرینی جات – انواع شکلات – پفک – چیپس – انواع کنسرو – ( ماهی – لوبیا و . . . ) فرآورده های گوشتی – کالباس – همبرگر – مارگارین – کره گیاهی و انواع سس به کار می رود .
مشخصات عمومی انواع روغنهای خوراکی مایع و جامد مطابق استانداردهای تدوین شده توسط اداره استاندارد و تحقیقات صنعتی کشور بوده و برای انواع آنها تقریباً مشابه است .
عمده ترین ماده اولیه مورد نیاز صنعت روغن ، روغن خام است که بیش از 93% آن از خارج از کشور وارد می شود .
سازمان بهداشت جهانی میزان مصرف چربی هر فرد را روزانه 80 گرم پیشنهاد می کند . بر طبق آمار منتشره در سال 1377میزان مصرف مستقیم روغن 43 گرم در روز بوده است که با در نظر گرفتن سایر منابع تامین چربی این رقم کمتر از 600 گرم خواهد بود . که هنوز اختلاف زیادی با استاندارد سازمان بهداشت جهانی دارد . و البته به دلیل پایین بودن قدرت خرید مردم و نبود فرهنگ درست مصرف و توزیع مناسب کالا ستاد بسیج اقتصادی برای هر فرد سالانه 14 کیلوگرم ( 35 / 38 گرم در روز ) روغن در نظر گرفته شده است . که این مقدار با احتساب 20 گرم چربی و روغن از سایر منابع برابر 80 گرم خواهد بود .
همچنین ماده 106 قانون برنامه سوم توسعه کشور در جهت توسعه وایجاد ظرفیت های جدید روغن کشی ، دولت را مکلف به واردات دانه های روغنی به منظور ایجاد اشتغال و تکمیل ظرفیت های کارخانجات نموده و دراین راستا وزارت محترم صنایع و معادن اقدام به صدور مجوز تاسیس کارخانجات نموده است .
بدین ترتیب ظرفیت کارخانجات روغن کشی با سیستم اکستراکسیون نزدیک به 8/1
میلیون تن دانه در سال 84 ( معادل 324 هزار تن کنجاله ) شد که با توجه به ظرفیت های جدید تا پایان سال 86 ظرفیت واحدهای مذکور به 6 / 3 میلیون تن دانه در سال (معادل 648 هزار تن روغن خام و 2772 هزار تن کنجاله) خواهد رسید . همچنین کنجاله روغن به عنوان محصول جانبی در صنعت روغن کشی محسوب می شود که 77% وزنی تولیدات این صنعت است و برای خوراک دام و طیور مورد استفاده قرار می گیرد .

بخش دوم :

بررسی اقتصادی:

برسی اقتصادی طرح به منظور تجزیه و تحلیل بازار و چگونگی عرضه و تقاضای محصول می باشد . به طور کلی آنالیز بازار و همچنین برآورد روند عرضه و تقاضا در آینده و تعیین میزان تولید و ارزیابی کلی از نظر اقتصادی و تعیین محدوده جغرافیایی جهت بررسی انجام می شود . بدین جهت به جمع آوری اطلاعات آماری ، به خصوص در مورد بازار محلی روغن نباتی دست زده از این طریق به بررسی بازار و پیش بینی روند آتی آن و تعیین هدف های تولیدی طرح پرداخته شده است . با توجه به اشکالاتی که در جمع آوری آمار وجود دارد ، در این بررسی سعی شده که حتی المکان آمار نزدیک به واقعیت باشد که از آن طریق برآورد خوش بینانه ای به دست آید .

2-1- خواص فیزیکی محصول :

خواص فیزیکی چربی ها از اهمیت بسزایی برخوردار است ، چرا که بسیاری از کاربرد های تکنیکی چربی ها ، از جمله کاربرد آنها در تولید مواد خوراکی ، مبتنی است بر : حالت روغنی چربی ها ، فعالیت سطحی ، حلالیت ، نقطه ذوب ،یا دیگر خواص فیزیکی _خصوصاً برای ترکیبات بلند زنجیره . در حال حاضر ، بیشتر خواص فیزیکی چربی ها را از طریق دستگاهی می توان تعیین نمود . خواصی از چربی ها ( فیزیکی ) که در آزمایشات استاندارد مورد بررسی قرار می گیرد ، عبارتند از :
– ویسکوزیته یا لزجت
– کشش سطحی و کشش بین روغنها و مایعات دیگر ( کشش بین سیالی )
– دانسیته و انبساط پذیری روغنها و چربی ها
– نقاط ذوب
– خواص حرارتی
– نقاط دود ، اشتغال و سوخت
– حلالیت و اختلال پذیری
– خواص نوری
– خصوصیات الکتریکی
2-2- مواد اولیه:

2-3- کالاهای جانشین:

از روغن گیاهی مایع ، روغن حیوانی و مارگارین می توان به عنوان جانشین این محصول نام برد ولی خواصی مثل جامد بودن ، ارزانتر و خواص خاص دیگر منحصر به روغن جامد است .
2-4- اهمیت محصول و نیاز جامعه :

این محصول را می توان به نوعی به عنوان یک محصول استراتژیک نام برد چرا که منهای صادرات با توجه به جمعیت 70.049.262 میلیون نفری کشور ، تولید سرانه همه انواع روغن گیاهی به ازای هر نفر 22 گرم در سال می باشد که همین میزان مصرف نسبت به مصرف جهانی مطابق با پیشنهاد سازمان بهداشت جهانی حدود46 % کمتر می باشد و هم اکنون بیش از 80 % نیاز کشور توسط واردات تامین می شود .

2-5- مبانی اقتصادی :

با در نظر گرفتن نیاز جامعه و وابستگی شدید کشور به واردات این محصول صرف نظر از بحث اشتغال زایی و کمک به توسعه صنایع وابسته اجرای این طرح بسیار لازم و اقتصادی به نظر می رسد .

2-6- سیاست دولت:

با توجه به وضعیت این صنعت و همچنین جایگاه آن در برنامه سوم توسعه و از آنجا که این صنعت جزو صنایع میانی و مصرفی به حساب می آید چشم انداز خوبی در وزارت محترم صنایع برای آن تصویر گردیده است و دولت محترم نیز در جهت رشد و توسعه این صنعت اهتمام ویژه ای را با وضع و پی گیری قوانینی مثل آزاد سازی واردات پنبه دانه بعد از 36 سال ممنوعیت واردات و تحت پوشش بیمه قرار دادن بیش از 296 هزار هکتار از زمینهای کشاورزی که دانه های روغنی کشت می کنند و نیز بستن تعرفه 16% به کنجاله وارداتی ( با توجه به این که 77% تولیدات کارخانه جات کنجاله است و حمایت 12% را برای صنعت به دنبال داشته است ) نموده است .

2-7- تحلیل قیمت در بازار:

طبق آخرین نتایج آماری که در مجله روغن نباتی به چاپ رسیده قیمت این محصول برای سال 86 در حلب های 5 کیلویی 48.900ریال و در حلب های 16 کیلویی 156.480ریال است . لازم به ذکر است که قیمت فوق بر اساس قیمت عمده فروشی تعیین شده است .

2-8- مشخصات اقتصادی محل اجرای طرح :

به جهت پتانسیل موجود در کارخانه فعلی گل شاد فریمان و امکانات بالقوه مطلوبی که در شهرک صنعتی فریملن موجود می باشد و بنا به دلایل ذیل محل اجرای طرح در جوار کارخانه فعلی انتخاب گردیده است :
1 ) نزدیکی به شهر مشهد به عنوان بازار بزرگ مصرف خانوار و صنایع غذایی
2 ) نزدیکی به کشورهای همسایه از جمله افغانستان و آسیای میانه به منظور صادرات محصول تولید شده
3 ) وجود راههای ارتباطی مطلوب به منظور ارسال محصولات تولیدی
4 ) شرایط جغرافیایی منطقه اجرای طرح ( شهرک صنعتی فریمان ) بدلیل آب و هوای خشک یکی از مزیت های نسبی انتخاب بوده که این امر سبب کاهش هزینه های استهلاک ماشین آلات و تجهیزات و مخازن ذخیره روغن می گردد .
5 ) برخوردار بودن از منابع آب کافی از دیگر مزایای انتخاب محل به منظور اجرای این پروسه می باشد .
6 ) دارا بودن سیستم تصفیه فاضلاب که در آینده به بهره برداری خواهد رسید .
8) وجود نیروی انسانی و کارگاههای مجهز در شهرک یکی از گزینش محل اجرای طرح می باشد .
9 ) دسترسی به مواد اولیه و دانه های روغنی بخصوص دانه پنبه در منطقه

2-9- پیش بینی بازار محصول :

به منظور پیش بینی وضعیت بازار محصول برای دوره ی مورد بررسی ، ابتدا می بایست پیش بینی تقاضا برای این دوره به عمل آمده و سپس پیش بینی عرضه انجام پذیرد ، و در نهایت از مقایسه آنها ، وضعیت بازار محصول در آینده مشخص خواهد شد که آیا کمبودی وجود دارد یا خیر ؟ بنابراین برای پیش بینی بازار محصول به طریق زیر عمل می شود .

2-10- بررسی عرضه :

در حال حاضر 21 واحد تولیدی به تولید روغن خوراکی جامد مبادرت می ورزند که حجم کل تولیدات آنها 1.495.900 تن در سال84 بوده است که این رقم در سال 85 به 1.712.450 تن تغییر کرده است. تولید هر یک از این واحد های تولیدی در جدول زیر که توسط انجمن صنفی صنایع روغن کشی ایران اعلام شده است درج گردیده است . لازم به ذکر است که واحد های تولیدی در سال 84 از حداکثر ظرفیت عملی تولید خود استفاده کرده اند .

آمار واحدهای تولید کننده روغن نباتی جامد در کشور

ردیف
نام واحد
استان
ظرفیت اسمی تولید(تن)
1
گروه صنعتی بهشهر
تهران
330.000
2
پارس قو
تهران
132.000
3
کشت و صنعت شمال
مازندران
165.000
4
مارگارین
تهران
165.000
5
نرگس شیراز
فارس
132.000
6
ماهیدشت کرمانشاه
کرمانشاه
99.000
7
جهان
تهران
82.000
8
ناز
اصفهان
49.000
9
فراورد
خراسان
49.500
10
ناب
تهران
40.000
11
ارجان نوین
خوزستان
40.200
12
گلناز
کرمان
39.600
13
شماره یک ورامین
تهران
19.800
14
شماره دو ورامین
تهران
19.000
15
فضل نیشابور
خراسان
17.000
16
پنبه گرگان
گلستان
20.000
17
گلناب اراک
مرکزی
12.000
18
شکوفه بابل
مازندران
13.000
19
گنجه رودبار
گیلان
12.800
20
گلستانه دزفول
خوزستان
30.000
21
فرآیند کاشمر
خراسان
29.000
جمع ظرفیت کل

1.495.900 (تن)

2-11- بررسی تقاضا :

هم اکنون بیش از 80% مصرف داخلی روغن خام به وسیله ی مواد اولیه ی واردات تامین می شود و این بدین معنی است که اگر پتانسیل تولید روغن در کشور به 5 برابر هم افزایش یابد باز بازار برای مصرف داخلی وجود دارد . البته ارقام اعلام شده منهای نیاز ناشی از خلاً صادرات این محصول به سایر کشورهاست . بحث صادرات به دلایل اقتصادی در مورد این محصول مطرح است و نه به دلایل اشباع بازار داخلی .

2-12- صادرات:

طبق آمار سال 84 تقریباً 79% از کل تولیدات روغن نباتی جامد بوده است و با توجه به صادرات 75.986 تن همه ی انواع روغن نباتی در همین سال 60.029 تن سهم بازارهای خارجی برای روغن نباتی جامد در سال 84 بوده است .
کشورهایی که صادرات روغن به آنها انجام شده عبارتند از : ارمنستان ، افغانستان ، تاجیکستان ، گرجستان ، عراق ، ترکمنستان ، ازبکستان ، قزاقستان ، آذربایجان ، قرقیزستان ، نخجوان ، روسیه ، بحرین ، انگلستان ، پاکستان و قطر بوده است . بیشترین حجم صادرات مختص شرکت کشت و صنعت شمال ( 25% حجم صادرات ) و کمترین آن متعلق به شرکت عالیا گلستان ( 07/0% حجم واردات ) بوده است .

2-13- موازنه عرضه و تقاضا :

رشد جمعیت از سال83 تا 87
1383
68.239.818
1384
69.138.621
1385
70.049.262
1386
70.959.902
1387
71.882.380

رشد جمعیت توسط روش رگرسیون خطی

جدول های زیر نحوه تغییر عرضه و تقاضا بر حسب رشد جمعیت را نشان می دهد.

محاسبات جدول تقاضای سالیانه:

برای محاسبه مصرف داخلی جمعیت را ضربدر مصرف سرانه تقسیم بر 1000 کرده تا مصرف داخلی به تن بدست آیدوبرای محاسبه جمع تقاضا مصرف داخلی را با صادرات جمع می کنیم.

(برای مثال)

جدول تقاضای سالهای(83-87)
سال
جمعیت
مصرف سرانه kg/year
مصرف داخلی (تن)
صادرات (تن)
جمع تقاضا
1383
68.239.818
29.2
1.992.603
70,000
2.062.603
1384
69.138.621
29.2
2.018.848
70,000
2.088.848
1385
70.049.262
29.2
2.045.438
70,000
2.115.438
1386
70.959.902
29.2
2.072.029
70,000
2.142.029
1387
71.882.380
29.2
2.098.965
70,000
2,143,564
جدول عرضه سالهای (83-87)
سال
تعداد واحد
ظرفیت تولید
جمع پیش بینی عرضه
1383
22
1,347,300
1,347,300
1384
22
1,347,300
1,347,300
1385
22
1,347,300
1,347,300
1386
22
1,347,300
1,347,300
1387
22
1,347,300
1,347,300
جدول مقایسه عرضه و تقاضا و تعیین برنامه تولید اقتصادی
سال
عرضه
تقاضا
روند تقاضای پاسخ داده نشده (تن)
برنامه تولید طرح
1383
1,347,300
2.062.603
715.303

1384
1,347,300
2.088.848
741.548

1385
1,347,300
2.115.438
768.138

1386
1,347,300
2.142.029
794.729

1387
1,347,300
2.143.564
796.264

2-14- محصولات جانبی:

در این طرح غیر از محصول اصلی دو محصول فرعی نیز تولید و عرضه خواهد شد . که عبارتند از:
1- فروش گاز اکسیژن به میزان 160 کپسول 40 لیتری در روز ( سالیانه 4800 کپسول )
2- خمیر صابون و لرد مخازن

فصل سوم :

3-1- مواد اولیه مورد نیاز :

با توجه به مطالب فصل اول مواد اولیه مورد نیاز عبارتند از :
روغن دانه و کنجاله سویا ، آفتابگردان ، پنبه ، گلرنگ ، کلزا ، کنجد ، بادام زمینی و
اسید فسفریک ، سود ، خاک رنگبر ، آب ، گاز هیدروژن ، بتا کاروتن ، آنتی اکسیدانت ، اسانس ، کاتالیست نیکل ، ورق گالوانیزه با روکش قلع .
اصلی ترین ماده اولیه تولید این واحد روغن خام می باشد . روغن های خام مورد استفاده در این واحد تولیدی عبارتند از روغن خام سویا – آفتابگردان – کلزا- تخم پنبه و … . حدود 80 % از روغن خام مصرفی با توجه به سیستم جامد سازی در کارخانه روغن سویا بوده و20 % باقیمانده آن مربوط به سایر روغن ها می باشد . که عملاً با توجه به میزان افت روغن های مختلف قیمت ها در یک سطح می باشند .

3-2- میزان نیاز به مواد اولیه: ( برای هر تن محصول )

میزان مصرف
واحد محصول
مشخصــات مــواد
ردیف
واحد
میزان

تن
1050
روغن خام با احتساب سهمیه دولتی
1
تن
0.01
خاک رنگبر با احتساب سهمیه ارز دولتی
2
تن
0.005
سود کاستیک(85%)
3
تن
0.002
اسید فسفریک
4
تن
0.00005
اسید سیتریک
5
تن
0.001
پتاس الکترولایزر
6
تن
0.001
خاک کمک صافی
7
تن
0.0007
کاتالیست نیکل با احتساب ارز دریافتی
8
کیلو گرم
0.0033
بتا کاروتن با احتساب سهمیه ارز دولتی
9
تن
0.1
ورق حلب با احتساب سهمیه ارز دولتی
10
عدد
40
کارتن و پلا ستیک
11

3-3- منابع تهیه مواد اولیه:

میزان روغن خام استحصالی از دانه های روغنی که در کشور تولید می گردد ، حدود 10 % نیاز کل مصرف کشور را تامین و مابقی آن به صورت واردات از کشورهای آرژانتین ، برزیل و . . . تهیه می گردد .در حال حاضر مقدار 60 % از روغن خام مصرفی کشور توسط وزارت بازرگانی خریداری و در اختیار کارخانه جات تولید کننده روغن نباتی قرار می گیرد . که به صورت حق العمل کاری به منظور تولید و توزیع در سیستم کالا برگ در اختیار شرکت بازرگانی دولتی قرار داده می شود .
از سایر مواد اولیه خاک رنگبر ، کاتالیست نیکل ، بتا کارون و ورق حلب محل تامین خارجی داشته و بقیه از داخل کشور تامین میشود .

3-4- بررسی فرایند های تولیدی و انتخاب تکنولوژی بهینه:

تصفیه فرآیندی برای جداسازی ناخالصی ها از روغن های خام می باشد . در جریان تولید روغن های خام توسط هر یک از روش های استخراج معمول صنعتی مقداری از مواد غیر گلیسیریدی به روغن وارد می شود . این ناخالصی ها طی یک سلسله عملیات که به طور کلی تصفیه نامیده می شود از روغن خارج می شوند .
وجود ناخالصی های نامطلوب در روغن سبب تیرگی – کف کردن- دود کردن تشکیل رسوب در هنگام حرارت دادن روغن – کاهش پایداری روغن در مقابل اکسیداسیون و سایر واکنش های می شود که در جریان فرایند روغن مشکلاتی را به وجود آورده و از کیفیت محصول نهایی می کاهد . این ناخالصی ها شامل اسیدهای چرب آزاد – فسفاتید ها – وسایر مواد صمغی – مومها- رنگدانه ها – پر اکسید ها و مواد معطر فلزات کمیاب و غیره هستند .
هدف از تصفیه روغن زدودن ناخالصی های نامطلوب از روغن است به نحوی که کمترین آسیب به گلیسیرید ها رسیده و افت روغن به حداقل ممکن برسد . تصفیه روغن شامل صمغ گیری (Degumming ) -تصفیه قلیایی ( Alkali Refining ) بی رنگ کردن ( Bleaching ) – بی بوکردن (Deodorization ) است . موم گیری ( Dewaxing ) – و زمستانه کردن (Winterization ) فرایند خاص برای بعضی روغن های مایع است . که در سرما (حرارت یخچال ) به دلیل رسوب مومها و تری گلیسیریدهای دارای نقطه ذوب بالا ( نظیر استئارین ) شفافیت خود را از دست می دهند . همچنین از آنجا که در گذشته مردم به استفاده از روغن جامد عادت داشته و به دلیل استفاده فراوان این روغن در صنایع غذایی مختلف یکی دیگر از فرایند های متداول علاوه بر مراحل تصفیه فرایند هیدروژناسیون روغن به منظور تولید روغن جامد می باشد .

3-6- بررسی ماشین آلات پشتیبانی :

ردیف
شرح وسایل
کشور سازنده
مشخصات فنی
تعداد
1
سواری پژو 405
ایران
مدل 1382 به بالا
1 دستگاه
2
وانت مزدا 1800
ایران
مدل 1382 به بالا
1 دستگاه
3
لیفتراک
ایران
مدل معمولی 2 تنی
2 دستگاه
4
اتوبوس
ایران
مدل 302 قدیم
1 دستگاه
5
پیکان وانت
ایران
مدل 1384 به بالا
1 دستگاه

3- 7- نیروی انسانی:

تعداد
شــــــــرح
سمت
بخش اصلی
ردیف
1
مدیـر کارخانه
مدیریت تولید
تولید
1
1
مدیـر تولیــد
مهندس
تولید
2
1
مدیر کنترل کیفیت
مهندس
تولید
3
1
مدیر فنی
مهندس
تولید
4
4
جمـع مدیریت تولیـد

1
مسئول فنی و تکنسین آزمایشگاه
تکنسیـن
تولید
5
1
سرپرست تصفیه
تکنسیـن
تولید
6
1
سرپرست برق
تکنسیـن
تولید
7
1
سرپرست تعمیرات
تکنسیـن
تولید
8
4
جمـع تکنسین

3
تعمیر کار ماشین آلات
کارگـر مـاهـر
تولید
9
3
مسئول شیفت امور برق
کارگـر مـاهـر
تولید
10
3
مسئول شیفت تصفیه
کارگـر مـاهـر
تولید
11
1
سرپرست بسته بندی
کارگـر مـاهـر
تولید
12
10
جمـع کارگر ماهر

6
اپراتور وینترایزر
کارگـر نیمه مـاهـر
تولید
13
3
مسئول آبرسانی و آتشنشانی
کارگـر نیمه مـاهـر
تولید
14
18
کارگر بسته بندی و پرکنی
کارگـر نیمه مـاهـر
تولید
15
6
مسئول دیگ بخار و تصفیه آب
کارگـر نیمه مـاهـر
تولید
16
3
اپراتور هیدروژناسیون
کارگـر نیمه مـاهـر
تولید
17
3
اپراتور آلفا لاول
کارگـر نیمه مـاهـر
تولید
18
3
کارگر کپسول پرکنی
کارگـر نیمه مـاهـر
تولید
19
3
اپراتور بی بو کننده
کارگـر نیمه مـاهـر
تولید
20
6
اپراتور بیرنگ کننده
کارگـر نیمه مـاهـر
تولید
21
3
اپراتور الکترولایزر
کارگـر نیمه مـاهـر
تولید
22
3
کارگر آزمایشگاه
کارگـر نیمه مـاهـر
تولید
23
2
متصدی دفتر کابل
کارگـر نیمه مـاهـر
تولید
24
59
جمـع کارگر نیمه ماهر
77
جمـع بخش تولیـدی
1
مدیر امور اداری و خدمات
مدیـریت
اداری
25
1
مدیر بازرگانی
مدیریت
اداری
26
1
مدیر مالی
مدیریت
اداری
27
3
جمـع مدیریت اداری
1
متصدی امور اداری و خدمات
کارشناس و لیسانس
اداری
28
1
جمـع کارشناس
2

حسابدار
کارمنـد ماهر

اداری

1
سرپرست ترابری
کارمند ماهر
اداری
31
3
کارمند ماهر
1
متصدی ایمنی و بهداشت
کارمند نیمه ماهر
اداری
32
1
کارپرداز
کارمند نیمه ماهر
اداری
33
1
انباردار
کارمند نیمه ماهر
اداری
34
3
راننده خودرو
کارمند نیمه ماهر
اداری
35
6
کارمند نیمه ماهر
2
کارمند حسابداری
کارمند ساده
اداری
36
3
کارگر انبار
کارمنـد ساده
اداری
37
2
ماشین نویس
کارمنـد سـاده
اداری
38
3
نگهبان ورود و خروج
کارمنـد سـاده
اداری
39
1
نظافتچی وآبدارچی اداری
کارمنـد سـاده
اداری
41
1
منشی و تلفنچی
کارمنـد سـاده
اداری
42
12
کارمند ساده
25
جمـع بخش اداری ، مالی و فروش
102
جمع کل کارکنان مورد نیاز طرح

3-8- بررسی فضا ، مساحت و نوع ساختمانها:

کلیه ساختمانهای مورد نیاز واحد بر حسب پا را مترهای مختلفی همچون استقرار ماشین آلات با منظور نمودن کمترین میزان تردد و اتلاف مواد در حین انتقال مواد بهینه طراحی شده و در نتیجه آن مساحت کل زمین و محوطه کارخانه نیز متناسب با مساحت کل ساختمانها و بر اساس شرایط عملیاتی واحد محاسبه گردیده .

1) مساحت سالن تولید:

فضای مربوط به هر یک از بخش های تولیدی با حجم عملکرد ، میزان تردد انجام شده و فضای اشغال شده توسط دستگاههای موجود در آنها برآورد می گردد . بخش های مختلف تولید عبارتند از سالن های تصفیه خانه و هیدروژناسیون مجموعاً دارای زیر بنای 720 متر مربع بوده و در دو طبقه میباشد . این بخش از سوله با دهانه 24 متر و ارتفاع 8 متر ساخته می شود . همچنین از بخش های دیگر تولیدی می توان از بسته بندی (324 متر مربع سوله با دهانه 18 متر و ارتفاع 4 متر مربع ) و الکترو لایزر ( 216 متر مربع سوله با دهانه 18 متر و ارتفاع 4 متر مربع ) نام برد .

2 ) انبار مواد اولیه :

بدلیل اینکه مهمترین ماده اولیه تشکیل دهنده روغن های خوراکی ، روغن خام بوده و آن نیز در مخازن فلزی ذخیره می گردد . لذا این انبار بیشتر برای دپوی دیگر مواد مورد نیاز تولید از قبیل خاک رنگبر – سود سوز آور – اسید فسفریک و کاتالیست نیکل و غیره و نیز مواد اولیه بسته بندی شامل انواع ظروف PET -حلبی – کارتن – لیبل و . . . است . فضای مورد نیاز این انبار 500 متر مربع سوله با دهانه 18 متر و ارتفاع 4 متر مربع می باشد .
3) انبار محصول :

در این انبار محصول نهایی که به صورت کارتن های بسته بندی شده و حلب های روغن نگهداری میشود ، یک سردخانه کوچک قرار داده میشود . ( زیرا کریستالهای جامد در داخل روغن به تدریج و به آرامی تشکیل میشود ) بنابراین مساحت در نظر گرفته برای این انبار 648 متر مربع و به شکل سوله ( با دهانه 18 متر و ارتفاع 4 متر ) در نظر گرفته شده است .

4 ) ساختمان تاسیسات :

این ساختمان ها عبارتند از سالن دیگ بخار ( 324 متر مربع سوله با دهانه 18 متر و ارتفاع 4 متر ) – اتاق برق (100 متر مربع ساختمان آجری ) – تعمیر گاه مکانیک و برق ( 30 متر مربع ساختمان آجری )

5 ) ساختمان آزمایشگاه :

بدلیل ضرورت وجود ارتباط نزدیک بین آزمایشگاه و تولید ، گوشه ای از طبقه ی دوم سالن تولید با مساحت حدود 100 متر مربع در نظر گرفته شده است .

6 ) ساختمان اداری و رفاهی :

با توجه به ضوابط موجود و همچنین کار پرسنل فعال در این بخش ها ، مجموعاً 10 متر مربع به ازای هر نفر کارمند ، فضای اداری منظور می گردد . بدین ترتیب ساختمان اداری دارای مساحت 150 متر مربع می باشد . همچنین ساختمان اداری شامل سرویس های بهداشتی – نماز خانه – غذا خوری – سالن رختکن است که بر طبق استانداردهای موجود به ازای هر نفر 5/1 متر مربع لحاظ می شود . بنابراین حداکثر مساحت 1200 متر مربع می بایستی در نظر گرفته شود . ( یاد آوری می شود که به ازای هر 12 نفرمی بایستی یک توالت ساخته شود یعنی تعداد 9 دستگاه ) .

7 ) ساختمان نگهبانی :

این ساختمان شامل ساختمان اصلی نگهبانی و بازرسی ورود و خروج کالا و همچنین دفتر کابل است که مساحت 50 متر مربع برای آن کافی است .

8 ) استخرها :

استخرهای تولیدی در فضای باز ساخته شده که شامل :
استخر آب صاف (3×10×10 متر ) + استخر آب چرب ( 3×15×10 متر ) + پمپ خانه ( 3×4×6 متر )که مجموعاً برابر ( متر مکعب ) 822 = 3 × 274 خواهد بود . و استخر فاضلاب شامل حوضچه های چربی گیری و سیستم هوازی و سیستم ته نشینی و سیستم بستر خشک کننده ی لجن مجموعاً (متر مکعب ) 1800 = ( میانگین عمق 3 × 600 ) است

9 ) فونداسیون مخازن ذخیره :

بدلیل سنگینی زیاد وزن روغن خام موجود در مخازن ذخیره ی روغن نیاز به فونداسیون مسلح با مساحت 300 متر مربع و بتن ریزی به حجم 300 متر مکعب می باشد .

10 ) محوطه کارخانه :

این مساحت معمولاً 3 برابر مساحت کل زیر بنای ساختمان ها خواهد بود . که در نهایت 12.000 متر مربع فضا مورد نیاز است . از این میزان 10 % آن معادل 1200 متر مربع به امر خیابان کشی و پارکینگ اختصاص یافته است . و مقدار 15 % آن معادل 1800 متر مربع آن تبدیل به فضا سبز خواهد شد . و مقدار 9000 متر مربع هم جهت طرح توسعه و اجرای فاز دوم کارخانه یعنی احداث واحد روغن کشی باقی خواهد ماند .

11 ) دیوار کشی :

دیوار کشی بر اساس ارتفاع دو متر محاسبه می گردد . مساحت دیواردور کارخانه تقریباً معادل ) متر مربع ) 1600 = 2 × m 800 برآورد شده است .

12 ) مساحت کل زمین :

مجموع مساحت زیر بنای ساختمانها (4182 متر مربع) و مساحت کل محوطه کارخانه ( 12000 متر مربع )مساحت کل زمین می باشد . که با کسر 1200 متر مربع خیابان کشی 1800 متر فضای محوطه کارخانه در نتیجه ی مقدار 9600 متر مربع باقی خواهد ماند . که برای ایجاد واحدهای روغن کشی و قوطی سازی در آینده ی مناسب می باشد .
توضیح اینکه کل بنای مورد نیاز به شکل ( سوله ) 2500 متر مربع و ساختمان آجری 1280 متر مربع در نظر گرفته شده است .
خدمات مورد نیاز و تاسیسات عمومی دستگاهها ، تجهیزات و ماشین آلات آزمایشگاه ، تعمیرگاه ، سیستم ترابری ، گرمایش ، سوخت رسانی ، سرمایش ، آب رسانی ، تهویه و هوای فشرده ، سیستم دفع آلودگی ، محیط زیست ، اطفاء حریق ، باسکول و برق و . . .
این واحد تولیدی همچون دیگر واحدهای صنعتی برای انجام فعالیت های خود نیازمند مجموعه ای از تاسیسات و تجهیزات جانبی بوده که همراه ماشین آلات خط تولید قادر به تولید باشند . تمام تجهیزات خط تولید احتیاج به امکانات پشتیبانی مانند آب ، برق ، وسایل نقلیه ، و حمل و نقل گرمایش ، سرمایش ، اطفاء حریق ، آزمایشگاه ، تعمیرگاه ، اثاثیه و لوازم اداری ، سوخت و . . . دارد .

3-9- برق رسانی :

با توجه به این که ماشین آلات این واحد تولیدی متکی بر انرژی الکتریکی می باشند و با کمک نیروی برق کار می کنند ، تامین برق مورد نیاز واحد از مسائلی است که باید مورد توجه قرار گیرد .
برق مورد نیاز خط تولید با توجه به مشخصات فنی دستگاهها و توان مصرفی آنها محاسبه می گردد اضافه مصرف برق خط تولید برای حداکثر بار مصرفی در هنگام راه اندازی دستگاهها 30 % در نظر گرفته شده است .
توان برقی مصرفی ماشین آلات خط تولید در جدول ماشین آلات محاسبه می
شود .
برق مورد نیاز ساختمانها به ازای هر متر مربع w 15 و انبار محوطه w 10 می باشد که با توجه به مساحتهای برآورد شده برق مورد نیاز تاسیسات با توجه به میزان بر مصرفی کولرها ، پمپهاسی انتقال آب ، سیستم شوفاژ ، . . . و kw 20 و آزمایشگاه و تعمیرگاه kw 30 محابه می شود .

3-10- تاسیسات آب :

برآورد آب مورد نیاز کارخانه :

کلیه فعل و انفعالات که در قسمت های مختلف کارخانه بر روی روغن در حال تصفیه انجام می گیرد . به وسیله گرم کردن در مرحله دوم به وسیله آب معمولی عملی خواهد شد . علاوه بر آن جهت مصارف آشامیدنی و فضای سبز آب از ضروریات اولیه می باشد . بنابراین آب مورد نیاز کارخانه به چهار بخش اساسی تقسیم می گردد :
1- مصارف صنعتی
2- مصارف آشامیدنی و بهداشتی
3- مصارف اضطراری
4- مصارف متفرقه و فضای سبز
مصارف صنعتی کارخانه شامل آب مورد نیاز دیگ های بخار – آب برای خنک کردن در سیر کولاسیون چرب – آب برای خنک کردن در سیر کولاسیون تمیز و آب مصرفی در تصفیه خانه و هیدروژناسیون . می توان m 5/2 آب برای مصارف غیر قابل پیش بینی و 5/2 متر مکعب برای شستشوی سالنها در نظر گرفت ، میزان آب مصرفی برای فضای سبز و پرسنل :
آب مصرفی پرسنل m 5/5 = lit 3500 = 150 × 35
آب فضای سبز m 1 = m 6/0 = lit 5/583 = 3 × 5/194
آب مصرفی روزانه m 5/11 = 1 + 5/5 + 5
در کل مصرف کل آب مصرفی litr 120 در برآورد شده است .
3-11- تجهیزات و تاسیسات :

برای تامین آب مصرفی تاسیسات و تجهیزات موارد ذیل مورد نیاز است :
1 – حفر دو حلقه چاه . که البته با توجه به قرار گرفتن زمین کارخانه در شهرک صنعتی نیاز به حفر چاه نمی باشد .
2 – مخازن مرتفع آب
3 – شبکه آب رسانی ( توزیع )
4 – دستگاه کلر زنی
5 – سختی گیر آب برای دیگ های بخار و آب آشامیدنی
که کلیه این تجهیزات و تاسیسات در جداول مربوطه پیش بینی گردیده است . و در صورت عدم پیش بینی از محل سایر هزینه ها میبایستی نسبت به تامین آن اقدام گردد . در ضمن در این طرح سعی خواهد شد نسبت به برگشت آب در سیستم اهتمام لازم به عمل آید . تا از مصرف بی رویه آن جلوگیری بعمل آید .

3-12- تجهیزات خط تولید:

الف ) قسمت ساخت اکسیژن و هیدروژن :

1 – یونیت الکترولایزر
2 – دستگاه رکتیفایر
3 – رگلاتور مربوطه
4 – ترانس مورد نیاز
5 – آب مقطر گیری
6 – مخازن تحت فشار هیدروژن
7 – Gass Hold اکسیژن و هیدروژن
8 – کمپرسور هیدروژن
9 – کمپرسور اکسیژن
10 – سیستم های اتوماسیون مربوط به خط فوق به علاوه فیتینگ ها لوله و شیرآلات مورد نیاز

ب ) قسمت تصفیه خانه :

1 – خط خنثی کننده : شامل سه عدد سپراتور – سه عدد میکسر – دو عدد گرم کن – یک خشک کن بانضمام تابلوی فرمان و پمپ های مربوطه به علاوه سیستم های کنترل و فیتینگ و شیرآلات مخصوص
2 – خط بیرنگ مرحله اول شامل برج بیرنگ همراه با سیستم خلاء و همزن مربوطه به علاوه تابلوی فرمان و سیستم های کنترل و فیتینگ ها و شیرآلات مربوطه
3 – خط بی بو کننده مداوم شامل برج بی بو با پنج طبقه همراه با سیستم خلاء و متعلقات مربوطه به علاوه تابلوی فرمان و سیستم های کنترل و فیینگ ها و شیرآلات مورد نیاز

ج ) قسمت هیدروژناسیون:

1 – کنورتور : شامل برج مربوطه همراه سیستم خلاء با شیرهای ورود گاز هیدروژن و منفذ ورودی کاتالیست نیکل همراه با همزن مربوطه به علاوه تابلوی فرمان و سیستم های کنترل . فیتینگ ها و شیرآلات و پمپ های مربوطه
2 – فیلتر پرس های مخصوص گرفتن کاتالیست و یونهای فلزی از روغن – خاک مخصوص – پارچه صافی مورد نیاز .
3 – برج بیرنگ کننده مرحله دوم همراه با سیستم خلاء با شیرهای ورودی مخصوص زدن خاک کمک صافی و فیلتر پرس مربوطه به علاوه سیستم های کنترل و فیتینگ ها و شیرآلات و پمپ های ورودی و خروجی .

د ) قسمت بسته بندی شامل :

1 – دستگاههای پرکن از 900 گرمی تا 18 کیلویی تمام اتوماتیک . به علاوه مخازن مورد نیاز به منظور ساخت روغن
2 – سرد خانه های مربوطه که درجه حرارت آن 10 درجه بالای صفر باشد .
3-13- شرح فرآیند تولید:

الف ) بخش تولید و بسته بندی:

کلیات : روغن نباتی از دانه های گیاهی استحصال گردیده و به عنوان مواد اولیه کارخانه جات تصفیه روغن نباتی در کشور به کار گرفته می شود . این روغن خام دارای مقادیر ناخالصی به شرح ذیل می باشد .
ناخالصی ها عبارتند از :
– اسیدهای چرب آزاد
– فسفاتید ها از قبیل لستین و سفالین
– کربو هیدراتها از قبیل رافینوز
– پروتئین ها
– الکل های چرب که همان موم گیاهی است که بیشتر در روغن آفتابگردان موجود می باشد
– هیدروکربنهای بیرنگ
– رنگها
– مواد محافظ به مانند توکوفرول ( Tocopherol ) ویتامین E
– مواد بودار ( آلدئیدها _ کتون ها )
– ویتامین ها
– مواد معدنی به مقدار بسیار جزئی
که این ناخالصی ها از روغن نباتی پس از طی مراحل تصفیه جدا گردیده و به عنوان خوراکی قابل عرضه و مصرف می باشد .
– ذخیره و انتقال روغن
روغن خام معمولاً توسط تانکر یا واگن های قطار به کارخانه حمل و به طور شبانه روزی در مخازن ذخیره که برای این کارخانه حدود دو ماه در نظر گرفته شده ذخیره می گردند .
– واحد تصفیه شیمیایی روغن ( خنثی کردن )
روغن خام انبار شده به وسیله خط خنثی سازی که از 3 سپراتور و متعلقات مربوط به آن تشکیل یافته خنثی و مواد ناخالص روغن از آن جدا می گردند . در این مرحله با اضافه کردن سود کاستیک در لوله های مختلف با توجه به کیفیت روغن این مهم انجام می پذیرد .
دستگاههای این مرحله به شرح ذیل می باشد :
1 – 3 دستگاه سپراتور
2 – تعداد پمپ جهت انتقال روغن – آب سود و اسید
3 – دستگاه خنک کن ( رطوبت گیر )
4 – میکسرهای مربوطه
5 – گرم کن های مربوطه
6 – تانکهای سود – آب – آب داغ

ب ) بخش رنگبری :

روغن حاصل از محل خنثی سازی جهت پایین آوردن رنگ به این بخش هدایت گردیده و پس از افزودن خاک بیرنگ در حدود ماکزیمم 1 % در اثر حرارت و خلاء ( خلاء میلی متر جیوه ) مواد رنگی و صابون باقیمانده از آن جدا گردیده و پس از عبور از فیلتر های مخصوص دارای رنگ مجاز عاری از صابون به مخازن بیرنگ هدایت و ذخیره می گردند .

ج ) واحد جامد سازی روغن ( هیدروژناسیون ) :

در این قسمت روغن مایع با افزودن گاز هیدروژن در مجاورت کاتالیست نیکل به روغن جامد تبدیل میگردند . این محل در درجه حرارت 180 – 160 درجه سانتیگراد و خلاء انجام می پذیرد . روغن حاصل پس از عبور از فیلتر به واحد بیرنگ مرحله دوم هدایت می گردد . و در این مرحله پس از تصفیه شیمیایی و فیزیکی روغن عاری از تراش نیکل و تراش های فلزی گردیده و در مخازن قبل از بی بو ذخیره می شود .

د ) بخش بی بو کننده روغن:

هدف این بخش جدا نمودن مواد بودار سبک از روغن می باشد . روغن در این دستگاه در حرارت و خلاء (250- 290 درجه سانتیگراد ) عاری از این مواد گردیده و پس بخار دادن مستقیم به روغن زیر خلاء مواد فوق از سیستم خارج گردیده و پس از عبور از فیلترهای مربوط به قسمت بسته بندی هدایت و ذخیره می گردند .

ذ ) بخش بسته بندی و سرد خانه:

واحد بسته بندی شامل تجهیزات و تاسیسات است که توسط آن روغن نباتی آماده صدور از کارخانه در ظروف فلزی و کارتن می گردد .
ماشین آلات این بخش عبارتند از :
1 ) خط پر کن 5 کیلویی روغن دان
– ماشین پر کن
– ماشین درب بند
– نوار نقاله جهت انتقال روغن بسته بندی به سرد خانه
2 ) خط پر کن 17 کیلویی شامل
– ماشین پر کن
– ماشین درب بند
– نوار نقاله جهت انتقال روغن بسته بندی به سرد خانه
3 ) خط پر کن 3 کیلویی و 1 لیتری
– ماشین پر کن
– ماشین درب بند
– نوار نقاله

خ ) سرد خانه :

به منظور تشکیل کریستال دانه بندی در روغن نباتی از سرد خانه استفاده می شود . که در اثر برودت آرام دانه های کریستال روغن تشکیل می گردند . و دوره ی سرد کن در سرد خانه به منظور تهیه این نوع روغن حدود 48 ساعت در نظر گرفته می شود . که در 50 % از زمان مذکور بایستی روغن در درجه حرارت 10 درجه سانتیگراد نگهداری می شود .
بنابراین واحد سرد خانه جهت این طرح در نظر گرفته شده است . که هر یک به ظرفیت 100 تن روغن می باشد . برای تامین برودت از کمپرسور آمونیاکی استفاده خواهد شد . روغن های بسته بندی شده پس از خروج از سرد خانه توسط نقاله به انبار محصول هدایت و از آن مکان به بازار ارسال می گردد .

3-14- ماشین آلات و تجهیزات واحد تولید گاز اکسیژن و هیدروژن:

– کلیات
– محاسبه ظرفیت کارخانه تولید گاز
– روش های تهیه هیدروژن
– انتخاب ماشین آلات
جهت ساخت روغن های خوراکی و مصارف صنفی و صنعتی در کشور کارخانه جات روغن نباتی ناگزیر به ایجاد پروسه خط هیدروژناسیون بوده و در صورت عدم ساخت روغنهایی که در صنعت غذایی بتوانند نیازهای صنایع خوراکی را پاسخگو باشند با مشکل مواجه خواهند بود . بنابراین علاوه بر تامین نیازهای تغذیه ای مردم طیف وسیعی از صنایع غذایی کشور نیاز به روغن های خاص داشته که این مهم می تواند از طریق هیدروژنه کردن روغن با فرمولاسیون مربوطه عملی گردد . بدین منظور از گاز هیدروژن کمک گرفته می شود . زیرا روغن های نباتی خام دارای درجه اشباع و درجه ذوب مختلف هستند و لذا سیلان آن متفاوت است . به عبارت دیگر هر چه به اشباع کامل نزدیک تر باشند به حالت جامد نزدیک تر خواهند بود . حالت متعادل روغن زمانی است که هم کیفیت غذایی مطلوبی داشته و هم از نظر انجماد ظاهری نزدیک به روغن های قابل خوراک و قابل هضم باشد و البته با اشباع کامل فاصله داشته باشد . یکی از طرق عملی و نسبتاً ارزان تغییر در درجه اشباع روش افزودن مولکول هیدروژن به آنست .

3-15- برنامه ریزی تولید و پیش بینی ظرفیت تولید برای 5 سال بعد از بهره برداری :

با توجه به این که جریان مواد در خط تولید بصورت پیوسته است و تمامی دستگاهها از همان ابتدا توانایی برآورده نمودن ظرفیتهای مورد انتظار را خواهند داشت لذا ظرفیت تولید از همان سال اول بصورت کامل صورت خواهد پذیرفت.
سال پنجم
سال چهارم
سال سوم
سال دوم
سال اول
ظرفیت اسمی
واحد
شــرح محصــولات
100%
100%
100%
100%
100%
100%
درصد
روغن نباتی جامد
14.000
14.000
14.000
14.000
14.000
14.000
تن

برنامه زمان بندی اجرای طرح:

فاز اول :
مراحل مقدماتی اجرای پروژه ( زمان مورد نیاز 3 ماه )
1 ) تشکیل شرکت و مشخص نمودن سهامداران مربوطه
2 ) اخذ موافقت اصولی و مجوزهای لازم از ادارات مختلف
3 ) انتخاب محل اجرای طرح و درخواست واگذاری زمین و طی مراحل قانون لازم
فاز دوم :
آماده سازی محل کلیه نقشه های فونداسیون و اجرای آن ( زمان مورد نیاز 5/2 ماه )
1 ) انتخاب پیمانکار سیویل و عقد قرارداد
2 ) تهیه نقشه های تپو گرافی زمین
3 ) تسطیح و خاک برداری
4 ) خیابان بندی ( احداث خیابان های اصلی و فرعی )
5 ) آماده سازی و تهیه مصالح ساختمانی مورد نیاز
6 ) تهیه نقشه های فونداسیون سوله ها
7 ) گود برداری پی فونداسیون ستون های سوله ها
8 ) زیر سازی و بتون ریزی پی فونداسیون
9 ) شناژ بندی و نصب صفحه ستون ها
فاز سوم :
شروع ساختمان سازی و تهیه نقشه های نصب ماشین آلات( زمان مورد نیاز 5/4 ماه)
1 ) نصب سوله های سالن ها همراه با اجرای سقف
2 ) دیوار چینی و نصب درب و پنجره سالن ها
3 ) تهیه نقشه های لی اوت ماشین آلات
4 ) اماده سازی فونداسیون اسکلت های طبقات دوم و سازه های تجهیزات
5 ) عملیات اسکلت سازی فلزی
6 ) تهیه نقشه های لوله کشی
7 ) آماده سازی مخزن هوای آب
8 ) آماده سازی فونداسیون ساختمان ها ( اداری ـ سرویس و مخازن ذخیره و . . . )
9 ) آماده سازی و گود برداری استخرها

فاز چهارم :
محل تجهیزات به سایت و شروع عملیات نصب ماشین آلات و لوله کشی ( زمان مورد نیاز 5/5 ماه )
1 ) تهیه تجهیزات و متعلقات مربوط به نصب لوله کشی
2 ) حمل ماشین آلات به سایت و شروع نصب ( مونتاژ و خریداری شده )
3 ) عملیات لوله کشی تجهیزات فرآیندی
4 ) تیه نقشه های کابل کشی و آماده سازی تجهیزات برق و پست برق
5 ) آماده سازی کانال های ارتباطی مربوط به برق و پست برق
6 ) نصب تجهیزات مربوط به استخر از جمله کولینگ تاور و فواره
7 ) مونتاژ کردن مخازن ذخیره
8 ) عملیات کاشی کاری و کف سازی سالن ها

فاز پنجم :
به پایان رساندن عملیات نصب ماشین آلات و ساختمان سازی ( زمان مورد نیاز3 ماه)
1 ) نصب تابلوهای برق و کابل کشی تجهیزات
2 ) اتمام عملیات نصب ماشین
3 ) اتمام عملیات ساختمان سازی ( اداری و سرویس ها و . . . )
4 ) جدول کشی و آسفالت کاری ساختمانها
5 ) تهیه لوازمات و تجهیزات مورد نیاز آزمایشگاه

فاز ششم :

به پایان رساندن عملیات لوله کشی و برقکاری و راه اندازی آزمایشی ( زمان مورد نیاز 5/1 ماه )
1 ) اتمام عملیات برقی و استارت آزمایشی تجهیزات
2 ) اتمام عملیات لوله کشی و تست مسیرهای مختلف مخازن ذخیره و تحت فشار
3 ) استقرار تجهیزات و لوازمات ساختمان های اداری و سرویس رفاهی
4 ) تهیه مواد اولیه تولید و بسته بندی
5 ) استقرار پرسنل واحد های مربوطه در پست های خود و دادن آموزش های لازم
6 ) راه اندازی آزمایشی ماشین آلات به صورت مجزا

فاز هفتم :
راه اندازی موقت کارخانه و اتمام کارهای باقی مانده ( زمان مورد نیاز 1 ماه )
1 ) راه اندازی موقت کارخانه و رفع اشکالات پیش بینی شده
2 ) عملیات عایق کاری و سیستم حرارتی و برودتی و فرآیندی
3 ) رنگ آمیزی تجهیزات و مخازن لوله کشی
4 ) آماده سازی فضای سبز

فصل چهارم :

4-1- هینه مواد اولیه:

این بخش یکی از مهمترین بخشهای این طرح می باشد چرا که شرایط تعیین هزینه برخی از مواد اولیه با سایر طرحها کمی متفاوت است .
در حدود80 % از روغن خام مصرفی با توجه به سیستم جامد سازی در کارخانه روغن سویا بوده و 20 % درصد باقی مانده آن مربوط به سایر روغن ها می شود ، که عملاً با توجه به میزان افت روغن های مختلف قیمت ها در یک سطح می باشند . در حال حاضر میزان 60 % از روغن خام مصرفی کشور توسط وزارت بازرگانی خریداری و در اختیار کارخانه جات تولید کننده روغن نباتی قرار می گیرد . و به صورت حق العمل کاری به منظور تولید و توزیع در سیستم کالا برگ در اختیار شرکت بازرگانی دولتی قرار داده می شود . که این میزان روغن دریافتی از دولت با نرخ مشخص در اختیار کارخانه جات گذارده می شود . که محاسبات آن به شرح ذیل می باشد .
در نتیجه : هزینه روغن خام مورد نیاز این کارخانه بر اساس نرخ های تعیین شده به شرح ذیل می باشد .
مصرف روزانه × 300 = مصرف کل سالانه
کیلو گرم 15.000.000 =50.000 × 300 = مصرف کل سالانه
هزینه روغن خام خریداری شده توسط کارخانه 7.555ریال ( به ازای هر کیلو گرم ( می باشد .
60 % × مصرف کل سالانه = سهم واگذاری وزارت بازرگانی
کیلو گرم9.000.000= 60 % × 15.000.000 = سهم واگذاری وزارت بازرگانی

وزارت بازرگانی 60 % از روغن خام واگذار شده را با قیمت تعادلی 2.500ریال ( به ازای هرکیلو گرم ) و 40 % مابقی را با قیمت یارانه ای5/16 ریال ( به ازای هر کیلو گرم ) را به این واحد واگذاری می کند .

بنابراین :

ریال2.500 × سهم واگذاری وزارت بازرگانی 60 % = هزینه روغن خام تعادلی در سال

ریال13.500.000.000 = 2.500 × 5.400.000 = هزینه روغن خام تعادلی در سال

5/16 × سهم واگذاری وزارت بازرگانی 40 % = هزینه روغن خام یارانه ای در سال

ریال59.400.000 =5/16 × 3.600.000 = هزینه روغن خام یارانه ای در سال

7.555 × ( سهم واگذاری وزرات بازرگانی _ مصرف کل سالانه ) = هزینه روغن خام خریداری شده در سال

7.555× (9.000.000_ 15.000.000)=هزینه روغن خام خریداری شده در سال

ریال 45.330.000.000= 7.555×6.000.000=هزینه روغن خام خریداری شده در سال

لازم به توضیح است که از مقدار 15.000.000 کیلو گرم و روغن مصرفی مقدار 14.000.000کیلو گرم روغن ساخته شده تولید خواهد شد و بقیه وزن محصول به عنوان تفاله استحصال می شود . مقدار استفاده از سایر مواد جانبی وسایل بسته بندی مورد مصرف واحد مذکور با در نظر گرفتن میزان ضایعات احتمالی بر اساس استاندارد های موجود برآورد هزینه های مورد نیاز در جدول زیر نشان داده شده است . لازم به ذکر است که جهت بسته بندی روغن تولیدی (جامد) از ورق حلب ( ورق گالوانیزه با روکش قلع ) که در طرح مورد نظر یک واحد قوطی سازی جهت ساخت قوطی و حلب در احجام مختلف پیش بینی گردیده است که متعاقباً طرح توجیهی و اقتصادی آن تقدیم می گردد .
محاسبات جدول مواد اولیه:

با توجه به اینکه مواد مورد نیاز تولید 15.000تن است برای محاسبه 14.000
تن تولید باید میزان مصرف واحد محصول را در تعداد روزهای کاری (300)
ضرب کرد و حاصل را درقیمت واحد مواد اولیه ضرب نموده تا قیمت کل هر نوع
مواد بدست آید.

14.000
میزان تولید در ظرفیت نهایی :

قیمت کـل (ریال)
قیمت واحد مواد اولیه (ریال)
میزان مصرف واحد محصول
مشخصــات مــواد
ردیف

واحد
میزان

58.889.400.000
3.926
تن
50.000
روغن خام با احتساب سهمیه دولتی
1
360.000.000
2,400,000
تن
0.01
خاک رنگبر با احتساب سهمیه ارز دولتی
2
168.750
2,250
تن
0.005
سود کاستیک(85%)
3
210.000
7,000
تن
0.002
اسید فسفریک
4
5.100
6,800
تن
0.00005
اسید سیتریک
5
135.000
9,000
تن
0.001
پتاس الکترولایزر
6
30.000
2,000
تن
0.001
خاک کمک صافی
7
317.940.000
30,280,000
تن
0.0007
کاتالیست نیکل با احتساب ارز دریافتی
8
24.750.000
500,000
کیلو گرم
0.0033
بتا کاروتن با احتساب سهمیه ارز دولتی
9
6.000.000.000
4,000,000
تن
0.1
ورق حلب با احتساب سهمیه ارز دولتی
10
1.080.000.000
1,800
عدد
40
کارتن و پلا ستیک
11
66.672.638.850
–
–
–
جمــــــــع

4-2- هزینه انرژی مصرفی سالیانه :

هزینه انرژی مصرفی سالیانه شامل هزینه سوخت ، هزینه برق و هزینه آب می شود که به تفضیل به هر یک از آنها می پردازیم .

هزینه سوخت:

مصرف روزانه واحد دیگ گازوئیل بخار(بویلر ) میزان مصرف روزانه گازوئیل × 300= میزان مصرف سالیانه
( مصرف روزانه کوره داغ روغن + مصرف روزانه تجهیزات گرما ساز + لیفتراک مصرف روزانه+
لیتر 2.130.000 = 7.100× 300 = میزان مصرف سالیانه گازوئیل

ریال 340.800.000= ریال 160 × 2.130.000 = هزینه مصرف سالیانه گازوئیل

متوسط میزان مصرف بنزین برای همه دستگاههای اتومبیل 30 لیتر در نظر گرفته شده است .
لیتر 9.000 = 30 × 300 = مصرف سالیانه بنزین
ریال 800 × مصرف سالیانه بنزین = هزینه مصرف سالیانه بنزین
ریال 7.200.000= 800 × 9.000 = هزینه مصرف سالیانه بنزین

هزینه برق :

برق مورد نیاز هر یک از دستگاههای خط تولید با منظور نمودن 20 % اضافی در حالت بیشترین تقاضا یعنی هنگام راه اندازی محاسبه شده و همچنین برق واحد تاسیسات و روشنایی ساختمان ها و محوطه نیز به عنوان مصرف کنندگان عمده برق در نظر گرفته می شود . ضریب همزمانی 80 % مربوط به دستگاهها به علت آنکه کلیه دستگاهها همزمان کار نمی کنند . هم وارد محاسبات می گردد . فرمول زیر روش محاسبه را نشان می دهد .

14 ساعت × میزان مصرف برق روشنایی ساختمان ها } × 80 % = برق مصرفی روزانه
10 ساعت × میزان مصرف برق روشنایی محوطه + 24 ساعت × میزان مصرف برق دستگاههای الکترو لایزر + 12 ساعت × میزان مصرف برق بسته بندی + 24 ساعت × میزان+ مصرف برق ماشین آلات خط تولید }

مصرف روشنایی ساختمان ها برای هر متر مربع 20 وات و محوطه 5 وات در نظر گرفته شده است .

{ ( 10 × 55 ) + ( 14 × 95 ) + ( 24 × 420 ) + ( 12 × 80 ) + ( 24 × 300 ) } 80 % = برق

مصرفی روزانه Kw/h 16.096 =

برآورد هزینه مصرف برق سالیانه با توجه به قیمت متوسط 300 ریال به ازای هر کیلو وات ساعت مصرفی برق صنعتی محاسبه شده و با توجه به اینکه میانگین جمع کل برق مصرفی در شبانه روز معادل 16.096 کیلو وات ساعت است وهمچنین حق اشتراک سالیانه 6.000.000 ریال می باشد در نتیجه هزینه برق مصرفی سالیانه مطابق محاسبه زیر بدست می آید .

ریال 6.000.000 + 300 ریال × 300 روز × برق مصرفی روزانه = هزینه کل برق مصرفی سالانه

6.000.000 + ( 300 × 300 × 16.096 ) = برق مصرفی روزانه = هزینه کل برق مصرفی سالانه
ریال 1.454.640.000 =
هزینه آب :

برآورد مصرف آب سالیانه قیمت های مختلف کارخانه با توجه به ظرفیت تولید مطابق

جدول ذیل مشخص شده است .
برآورد هزینه طی یک دوره بهره برداری با توجه به قیمت آب بهاء 550 ریال به ازای مصرف هر متر مکعب و 300 روز کاری و حق آبونمان ماهانه نیز برابر 2.000.000 ریال مطابق زیر محاسبه می شود .
2.000.000 + 550 × ( 300 × میزان مصرف روزانه ) = هزینه کل مصرف سالانه آب
ریال 21.800.000= 2.000.000 + ( 300 × 550 × 120 ) = هزینه کل مصرف سالانه آب

در جدول زیر هزینه کلی انرژی مورد نیاز سالیانه طرح برآورد شده است .

انواع انرژی مصرفی:

هزینــــه ســوخــت و ا نــــرژی

مبلغ هزینه
نــــرخ
واحــد
مصــرف
شــــــــرح
ردیف
ریال
ریال
مصــرف
سالیانه

21.800.000
550
m3
36,000
آب
1
1.454.640.000
300
Kwh
4.828.800
بــــرق
2
340.800.000
160
lit
2.130.000
گازوئیل
سوخــت
3
7.200.000
800
lit
9.000
بنزین

1.824.440.000
–
–
–
جمع کل

4-3- هزینه نیروی انسانی مورد نیاز:
سیستم نیروی انسانی به این صورت است که مزایا و پاداش برای مدیران و مهندسین و کارشناسان بر اساس نظر موسسین و هیت مدیره مبلغ 2.000.000 ریال درنظر گرفته شده وبرای بقیه کارکنان (تکنسین- ماهر- نیمه ماهر- ساده ) بر اساس قانون کار 2 ماه حقوق پایه به مبلغ 1.830.000 ریال می باشد.همچنین برای کلیه کارکنان سالیانه مبلغ 1.200.000 ریال به عنوان مزایای بن تعلق می گیرد.
برای محاسبه ستون (حقوق کل ) ستون متوسط حقوق پایه را ضربدر 12 ماه نموده و با ستون مزایا و پاداش جمع می نمائیم وبرای محاسبه حق بیمه پرداختی جمع متوسط حقوق پایه سالیانه کلیه کارکنان را در 23% که سهم کارفرما می باشد ضرب می نمائیم.

هزینه بیمه:
23% × متوسط حقوق پایه سالیانه = هزینه بیمه

ریال 577.336.800= 23%× (12×209.180.000) = هزینه بیمه

جدول حقوق و دستمزد کارکنان تولید:

کل حقوق و مزایا
سالانه
(ریال)

مزایا و پاداش سالانه
متوسط حقوق

پایه (ماهانه)

تعـداد
کارکنان

شــــــــرح

سمت

بخش اصلی

ردیف

70.000.000
5.200.000
5.400.000
1
مدیـر کارخانه
مدیریت تولید
تولید
1
48.400.000
5.200.000
3.600.000
1
مدیـر تولیــد
مهندس
تولید
2
48.400.000
5.200.000
3.600.000
1
مدیر کنترل کیفیت
مهندس
تولید
3
48.400.000
5.200.000
3.600.000
1
مدیر فنی
مهندس
تولید
4
215.200.000
20.800.000
16.200.000
4
جمـع مدیریت تولیـد

33.660.000
4.860.000
2.400.000
1
مسئول فنی و تکنسین آزمایشگاه
تکنسیـن
تولید
5
33.660.000
4.860.000
2.400.000
1
سرپرست تصفیه
تکنسیـن
تولید
6
33.660.000
4.860.000
2.400.000
1
سرپرست برق
تکنسیـن
تولید
7
33.660.000
4.860.000
2.400.000
1
سرپرست تعمیرات
تکنسیـن
تولید
8
134.640.000
19.440.000
9.600.000
4
جمـع تکنسین

91.980.000
14.580.000
6.450.000
3
تعمیر کار ماشین آلات
کارگـر مـاهـر
تولید
9
91.980.000
14.580.000
6.450.000
3
مسئول شیفت امور برق
کارگـر مـاهـر
تولید
10
91.980.000
14.580.000
6.450.000
3
مسئول شیفت تصفیه
کارگـر مـاهـر
تولید
11
30.660.000
4.860.000
2.150.000
1
سرپرست بسته بندی
کارگـر مـاهـر
تولید
12
306.600.000
48.600.000
21.500.000
10
جمـع کارگر ماهر

160.920.000
29.160.000
10.980.000
6
اپراتور وینترایزر
نیمه مـاهـر
تولید
13
80.460.000
14.580.000
5.490.000
3
مسئول آبرسانی و آتشنشانی
نیمه مـاهـر
تولید
14
482.760.000
78.480.000
32.940.000
18
کارگر بسته بندی و پرکنی
نیمه مـاهـر
تولید
15
160.920.000
29.160.000
10.980.000
6
مسئول دیگ بخار و تصفیه آب
نیمه مـاهـر
تولید
16
80.460.000
14.580.000
5.490.000
3
اپراتور هیدروژناسیون
نیمه مـاهـر
تولید
17
80.460.000
14.580.000
5.490.000
3
اپراتور آلفا لاول
نیمه مـاهـر
تولید
18
80.460.000
14.580.000
5.490.000
3
کارگر کپسول پرکنی
نیمه مـاهـر
تولید
19
80.460.000
14.580.000
5.490.000
3
اپراتور بی بو کننده
نیمه مـاهـر
تولید
20
160.920.000
29.160.000
10.980.000
6
اپراتور بیرنگ کننده
نیمه مـاهـر
تولید
21
80.460.000
14.580.000
5.490.000
3
اپراتور الکترولایزر
نیمه مـاهـر
تولید
22
80.460.000
14.580.000
5.490.000
3
کارگر آزمایشگاه
نیمه مـاهـر
تولید
23
53.640.000
9.720.000
3.660.000
2
متصدی دفتر کابل
نیمه مـاهـر
تولید
24
1.582.380.000
277.740.000
107.970.000
59
جمـع کارگر نیمه ماهر
2.238.820.000
366.580.000
155.270.000
77
جمـع بخش تولیـدی

جدول حقوق و دستمزد کارکنان اداری

کل حقوق و مزایا
سالانه
(ریال)

مزایا و پاداش سالانه
متوسط حقوق

پایه (ماهانه)

تعـداد
کارکنان

شــــــــرح

سمت

بخش اصلی

ردیف

48.400.000
5.200.000
3.600.000
1
مدیر امور اداری و خدمات
مدیـریت
اداری
1
42.400.000
5.200.000
3.100.000
1
مدیر بازرگانی
مدیریت
اداری
2
47.200.000
5.200.000
3.500.000
1
مدیر مالی
مدیریت
اداری
3
138.000.000
15.600.000
10.200.000
3
جمـع مدیریت اداری

37.600.000
5.200.000
2.700.000
1
متصدی امور اداری و خدمات
کارشناس لیسانس
اداری
4
37.600.000
5.200.000
2.700.000
1
جمـع کارشناس

63.720.000
9.720.000
4.500.000
2
حسابدار

ماهر

اداری

5
31.860.000
4.860.000
2.225.000
1
سرپرست ترابری
ماهر
اداری
6
95.580.000
14.580.000
6.750.000
3
کارمند ماهر

29.460.000
4.860.000
2.050.000
1
متصدی ایمنی و بهداشت
نیمه ماهر
اداری
7
29.460.000
4.860.000
2.050.000
1
کارپرداز
نیمه ماهر
اداری
8
29.460.000
4.860.000
2.050.000
1
انباردار
نیمه ماهر
اداری
9
88.380.00
14.580.000
6.150.000
3
راننده خودرو
نیمه ماهر
اداری
10
176.760.000
29.160.00
12.300.000
6
کارمند نیمه ماهر

53.640.000
9.720.000
3.600.000
2
کارمند حسابداری
ساده
اداری
11
80.460.000
14.580.000
5.490.000
3
کارگر انبار
ساده
اداری
12
53.640.000
9.720.000
3.660.000
2
ماشین نویس
سـاده
اداری
13
80.460.000
14.580.000
5.490.000
3
نگهبان ورود و خروج
سـاده
اداری
14
26.820.000
4.860.000
1.830.000
1
نظافتچی وآبدارچی اداری
سـاده
اداری
15
26.820.000
4.860.000
1.830.000
1
منشی و تلفنچی
سـاده
اداری
16
321.840.000
58.320.000
21.960.000
12
کارمند ساده
769.780.000
122.860.000
53.910.000
25
جمـع بخش اداری ، مالی و فروش
3.008.600.000
366.702.860
209.180.000
102
جمع کل کارکنان مورد نیاز طرح

4-4- محاسبه ارزش ماشین آلات و دستگاهها:

ماشین آلات خط تولید
بهای ماشین آلات خارجی( ریال )
بهای ماشین آلات داخلی
( ریال )
منبع تامین
تعداد
شرح
ردیف

خارجی
داخلی

11.004.000.000

1 خط
خط کامل خنثی
1

438.921.000

*
1 دستگاه
راکتور بی رنگ
2

188.109.000

*
3 دستگاه
فیلتر پرس بی رنگ
3

376.218.000

*
2 دستگاه
کنورتور 15 تنی
4

125.406.000

*
2 دستگاه
سرد کن کنورتور
5

94.054.000

*
1دستگاه
بیرنگ مرحله دوم
6

282.163.000

*
2دستگاه
فیلتر پرس بیرینگ2
7

125.406.000

*
1 دستگاه
بی بو کننده مداوم
8

1.567.574.000

*
1 دستگاه
بی بو کننده بچ
9

188.109.000

*
2 دستگاه
سرد کن بی بو کننده
10

94.054.000

*
2 دستگاه
فیلتر پرس
11

100.325.000

*
1 خط
سیستم الکترولایزر
12
20.760.000.000
0

*
1 سری
دستگاههای پرکن
13

407.569.000

*
1 خط
دستگاه پرکن
14

94.054.000

*
1 دستگاه
دستگاه پرکن O2
15

125.406.000

*
1 دستگاه
مخزن گاز هولدرO2
16

125.406.000

*
1 دستگاه
مخزن گاز هولدرH2
17
5.052.000.000
0
*
*
1 دستگاه
وتیتور
18
36.816.000.000
4.332.774.000
جمع هزینه خالص ماشین الات خط تولید
1.840.800.000
216.639.000
هزینه نصب و راه اندازی
38.656.800.000
4.549.413.000
جمع کل هزینه ماشین آلات خط تولید
0
188.108.000
ابزار آلات و دستگاههای آزمایشگاهی و تست یک سری
38.656.800.000
4.737.521.000
جمع کل ماشین آلات تولید و آزمایشگاهی
43.394.320.000
معادل ریالی ماشین آلات تولید و آزمایشگاه (ریال)
هزینه نصب و راه اندازی ماشین آلات معادل 5 % بهای ماشین آلات در نظر گرفته شده است.

با توجه به اینکه خرید دستگاهی خارجی متقبل عوارض و گمرک می باشد به همین منظور مبلغی معادل 3% قیمت تمام شده دستگاه های خارجی عوارض و گمرک در نظر گرفته می شود.

ریال 1.104.480.000= 3%×36.816.000.000 جمع 3 دستگاه
ماشین آلات و تجهیزات بخش تاسیسات

بهای ماشین آلات خارجی (ریال )
بهای ماشین آلات داخلی
( ریال )
منبع تامین
تعداد اپراتور مورد نیاز
تعداد
شرح
ردیف

خارجی
داخلی

1.003.247.000

*
6
دو دستگاه
دیگ بخار
1
878.784.000

3
یک دستگاه
دیزل ژنراتور
2

62.703.000

*
1
یک عدد
مخزن ذخیره آب
3

344.866.000
–
*
–
–
پست برق
4

188.109.000
–

–
دو دستگاه
برج خنک کننده
5

75.244.000
–
*
3
–
تجهیزات پمپ خانه
6

75.244.000
–
*
–
یک دستگاه
مخزن ذخیره مازوت
7

75.244.000

*
–
یک دستگاه
مخزن ذخیره گازوئیل
8

1.128.653.000
–
*
–
دو عدد
مخازن ذخیره روغن
9

376.218.000
–
*
3
یک دستگاه
باسکول
10
43.932.000
166.476.000
هزینه نصب ماشین الات
11
922.716.000
3.496.004.000
جمع کل هزینه ماشین آلات و تجهیزات بخش تاسیسات
4.418.720.000
ارزش ریالی ماشین آلات و تجهیزات بخش تاسیسات به( ریال)
هزینه نصب و راه اندازی ماشین آلات معادل 5 % بهای ماشین آلات در نظر گرفته شده است.

ریال 26.363.520 = 3% × 878.784.000 قیمت ماشین خارجی

امتیازات
هزینه کل
هزینه واحد
مقدار
واحد
شرح
ردیف
( ریال)
( ریال)

750.000.000
750,000
1.000
کیلو وات
حق امتیاز برق با نصب
1
15.000.000
150,000
100
متر مکعب
حق امتیاز آب
2
3.600.000
1,200,000
3
خط
حق امتیاز تلفن
3
768.600.000
جمع کل امتیازات تاسیسات

4-5- هزینه ساختمان سازی:

هزینه زمین
جمــع کــل
( ریال )
قیمت واحد
( ریال )
متــــراژ
واحــــد
شــــــــرح
600.000.000
50.000
12.000
متر مربع
زمین
600.000.000
—
—
—
جــمــــــع

ساختمانهــا
جمــع کــل
( ریال )
قیمت واحد
( ریال )
متــــراژ
واحد
شــــــــرح
1.071.000.000
850.000
1,260
متر مربع
سالن تولید
468.000.000
650.000
720
متر مربع
طبقه دوم
425.000.000
850.000
500
متر مربع
انبار مواد اولیه
550.800.000
850.000
648
متر مربع
انبار محصول
266.000.000
950.000
280
متر مربع
اداری و رفاهی
37.500.000
750.000
50
متر مربع
نگهبانی و بازرسی
210.600.000
650.000
324
متر مربع
تاسیسات
71.500.000
550.000
130
متر مربع
اتاق برق + تعمیرگاه
95.000.000
950.000
100
متر مربع
آزمایشگاه
297.500.000
350.000
850
متر مربع
استخرها
105.000.000
350.000
300
متر مربع
فونداسیون و مخازن
183.952.000

سایر موارد
3.781.852.000
—
—
جــمــــــع

محوطه سازی
جمــع کــل
( ریال)
قیمت واحد
(ریال)
متــــراژ
واحــــد
شــــــــرح
50.000.000
10.000
5.000
مترمربع
خاکبرداری و تسطیح
112.000.000
70.000
1.600
مترمربع
دیوار کشی ( همراه نرده آهنی )
60.000.000
50.000
1.200
مترمربع
خیابان کشی ( آسفالت / زیر سازیو پیاده رو )
54.000.000
30.000
1.800
مترمربع
فضای سبز ( جدول کاری و سیستم آبیاری )
14.700.000

سایر موارد
290.700.000
—
—
—
جــمــــــع

4-6- هزینه وسایل نقلیه:

مبلـغ کـل (ریال)
مبلـغ واحـد
تعــــداد
(دستگاه)
شــــــــرح
ردیف
150.000.000
150.000.000
1
اتوبوس
1
45.000.000
45.000.000
1
پیکان وانت
2
103.000.000
103.000.000
1
سواری پژو
3
72.000.000
72.000.000
1
وانت مزدا
4
300.000.000
150.000.000
2
لیفت تراک
5
670.000.000
—
—
جــــمــــــــع

4-7- هزینه وسایل اداری و دفتری:

برای تامین وسایل اداری و دفتری معادل 20 % هزینه ساختمان اداری طرح یعنی مبلغ 44.800.000 ریال در نظر گرفته شده است .
ریال 44.800.000= 20 % × 224.000.000 هزینه ساختمان اداری

ردیف

شرح کالا
تعداد
مبلغ واحد (ریال)
مبلغ کل (ریال)
1
کامپیوتر
3
5.100.000
15.300.000
2
پرینتر
2
1.800.000
3.600.000
3
فایل
5
830.000
4.150.000
4
میز
10
420.000
4.200.000
5
یخچال
1
2.100.000
2.100.000
6
تلویزیون
1
1.830.000
1.830.000
7
مبلمان و وسایل اتاق رئیس
–
–
7.000.000
8
صندلی ساده
7
250.000
1.750.000
9
صندلی چرخدار
3
410.000
1.230.000
10
سایر وسایل و تجهیزات
–
–
3.640.000
جمع کل( ریال)
–
–
44.800.000

4-8- هزینه های قبل از بهره برداری:
مبلغ ( ریال)
شرح
67.516.000
هزینه های تهیه طرح ,مشاوره, اخذمجوز
30.086.000
هزینه اموزش پرسنل (1% حقوق و دستمزد)
7.014.855.000
هزینه های راه اندازی وتولید ازمایشی
7.112.457.000
جمع کل هزینه های قبل از بهره برداری

4-9- سرمایه در گردش:

هزینه سرمایه در گردش جهت مواد اولیه 2ماه، حقوق و بیمه کارکنان توسعه، فروش، انرژی مصرفی به مدت2ماه ومبلغی به عنوان تنخواه گردان در نظر گرفته شده است.
برای بدست آوردن مبالغ جدول باید کل هزینه را تقسیم بر تعداد ماههای سال نموده و در مبنای خواسته شده ضرب می نمائیم.

مبلغ (ریال)
مبنای محاسبات
( ماه )
عنوان
ردیف
11.112.106.475
2
مواداولیه وبسته بندی
1
597.656.133
2
هزینه حقوق و بیمه کارکنان
2
100.683.333
1
هزینه اداری و فروش
3
304.073.333
2
انواع انرژی مصرفی در توسعه
4
4.912.612.126
–
تنخوا ه گردان
5
17.027.131.400
جمع کل

4-10- سرمایه گذاری کل:

مبلغ (ریال)
شرح سرمایه

62.972.868.600
سرمایه ثابت
17.027.131.400
سرمایه درگردش
80.000.000.000
جمع کل سرمایه گذاری

4-11-هزینه های سرمایه ثابت:

سهم خارجی(ریال)
سهم داخلی (ریال)
شرح هزینه های سرمایه گذاری
ردیف
0
600.000.000
زمین
1
0
3.781.852.000
ساختمان
2
0
290.700.000
محوطه سازی
3
922.716.000
3.496.004.000
تاسیسات
4
38.656.800.000
4.549.413.000
ماشین آلات تولید
5
0
670.000.000
وسایل حمل و نقل
6
0
44.800.000
وسایل ادارای
7
0
188.108.000
ابزارالات و وسایل آزمایشگاهی
8
1.978.975.800
681.043.800
پیش بینی نشده(5% هزینه های فوق)
9
41.558.491.800
14.301.919.800
جمع هزینه سرمایه ثابت
10
0
7.112.457.000
جمع کل هزینه های قبل از بهره برداری
11
41.558.491.800
21.414.376.800
جمع سرمایه گذاری ثابت طرح
12
62.972.868.600
کل ارزش ریالی سرمایه گذاری ثابت طرح(ریال)
13

4-12- ترزنامه اول دوره:
شرکت تولیدی روغن گل شاد (سهامی خاص)
ترازنامه
1/1/1386 (ارقام به ریال)

دارائیها: بدهی ها و حقوق صاحبان سهام:

نقد وبانک 18.887.543.000 حسابهای پرداختنی 12.000.0000.000
صندوق 799.608.000
زمین 600.000.000 جمع بدهی ها 12.000.000.000
ساختمان 3.781.852.000 حقوق صاحبان سهام:
محوطه سازی 290.700.000
ماشین آلات تاسیسات 4.418.720.000 سرمایه آقای علویان 20.400.000.000
ماشین آلات تولید 43.206.212.000 سرمایه آقای حبیب شبانه عرب 20.400.000.000
ابزار آلات (وسایل آزمایشگاه) 188.108.000 سرمایه آقای امین شبنه عرب 13.600.000.000
هزینه قبل از بهره برداری 7.112.457.000 سرمایه آقای کنعانی 6.800.000.000
وسایل نقلیه 670.000.000 سرمایه آقای فرهادی 6.800.000.000
وسایل اداری 44.800.000
جمع دارائیها 80.000.000.00 جمع بدهی ها و حقوق صاحبان سهام 80.000.000.000

4-13- بهای تمام شده کالای فروش رفته:

شرکت تولیدی روغن گل شاد(سهامی خاص)
بهای تمام شده کالای فروش رفته
29/12/1386 (ارقام به ریال)

بهای تمام شده کالای فروش رفته:

مواد اولیه 66.672.638.850
هزینه حمل مواد خریداری شده 280.000.000
حقوق کارکنان تولید 2.238.820.000
انرژی مصرفی 1.824.440.000
نگهداری و تعمیرات 1.138.266.000
پیش بینی نشده تولید 2.260.019.600
هزینه استهلاک (5% جمع هزینه سرمایه ثابت) 2.793.020.580
هزینه بیمه کارکنان تولید 428.545.200

جمع هزینه های تولید 78.035.750.230
تعدیل موجودی 0

بهای تمام شده کالای فروش رفته 78.035.750.230

4-14- پیش بینی فروش :

برای پیش بینی محصول تولید شده در سال 86 با توجه به قیمت هر کیلو گرم روغن عمده فروشی قیمت مورد نظر 7.350 ریال پیش بینی می شود.

محاسبات :
kg 14.000.000 =kg 1.000 × 14.000 میزان تولید (تن)

ریال 102.900.000.000 = 7.350 × 14.000.000

4-15- سود وزیان:

شرکت تولیدی روغن نباتی گل شاد
صورت حساب سود وزیان
برای سال منتهی به 1386 (ارقام به ریال)

فروش خالص 102.900.000.000
کسر می شود: بهای تمام شده کالای فروش رفته 78.035.750.230

سود ناویژه 24.864.249.770
کسر می شود : هزینه های عملیاتی:
هزینه بیمه کارکنان اداری 148.791.600
حقوق کارکنان اداری 769.780.000
هزینه های اداری و فروش (1% فروش) 1.029.000.000
جمع هزینه های عملیاتی 1.947.571.600

سود عملیاتی 22.916.678.170
کسر می شود: هزینه های غیر عملیاتی:
عوارض و گمرک (ماشین آلات خارجی) 1.130.843.520
استهلاک قبل از بهره برداری (10%) 711.245.700
استهلاک وسایل نقلیه (8% کل) 53.600.000
استهلاک وسایل اداری (3%) 1.344.000
جمع هزینه های غیر عملیاتی 1.897.033.220

سود(زیان) ویژه قبل از کسربهره و مالیات 21.019.644.950
بهره 0

سود(زیان) ویژه قبل ازکسرمالیات واندوخته ها 21.019.644.950
مالیات (25%) 5.254.911.237
اندوخته قانونی (5%) 1.050.982.247
اندوخته احتیاطی (5%) 1.050.982.247

سود ویژه نقل به صورت حساب سرمایه 13.662.769.219

4-16- محاسبه سرمایه شرکا:

تقسیم سود : ( ارقام به ریال)

سهم فاضل 4.098.830.766 =30% ×

سهم حبیب 4.098.830.766 =30% ×

سهم امین 2.732.553.843 = 20 %× 13.662.769.219 = سود سالانه

سهم هادی 1.366.276.922=10%×

سهم علی 1.366.276.922=10%×

سرمایه پایان دوره: (ارقام به ریال)

سهم سود سالانه + سرمایه اول دوره = فرمول سرمایه پایان دوره

24.498.830.766=4.098.830.766+ 20.400.000.000= سرمایه پایان دوره فاضل

24.498.830.766=4.098.830.766+ 20.400.000.000= سرمایه پایان دوره حبیب

16.332.553.843=2.732.553.843+ 13.600.000.000= سرمایه پایان دوره امین

8.166.276.922=1.366.276.922+ 6.800.000.000 = سرمایه پایان دوره هادی

8.166.276.922=1.366.276.922+ 6.800.000.000 = سرمایه پایان دوره علی

4-17- ترزنامه پایان دوره:
شرکت تولیدی روغن گل شاد (سهامی خاص)
ترازنامه
29/12/1386 (ارقام به ریال)

دارائیها: بدهی ها و حقوق صاحبان سهام:
دارئیهای جاری : بدهی های جاری :
نقد وبانک 43.275.135.030 حسابهای پرداختنی 12.000.0000.000
صندوق 799.608.000 ذخیره مالیات بر درآمد 5.254.911.237
جمع دارئیهای جاری 44.074.743.030 حق بیمه پرداختنی 577.336.800
دارائیهای ثابت: جمع بدهیهای جاری 17.832.248.037
زمین 600.000.000
ساختمان 3.781.852.000 حقوق صاحبان سهام:
محوطه سازی 290.700.000 سرمایه فاضل 24.498.830.766
ماشین آلات تاسیسات 4.418.720.000 سرمایه حبیب 24.498.830.766
کسرمی شود : ذخیره 258.121.548 سرمایه امین 16.332.553.843
خالص ماشین آلات تاسیسات 4.160.598.452 سرمایه هادی 8.166.276.922
ماشین آلات تولید 43.206.212.000 سرمایه علی 8.166.276.922
کسرمی شود : ذخیره 2.523.910.617
خالص ماشین آلات تولید 40.682.301.383 جمع سرمایه ها 81.662.769.219
ابزار آلات (وسایل آزمایشگاه) 188.108.000
کسرمی شود : ذخیره 10.988.415 اندوخته ها:
خالص ابزار آلات 177.119.585 اندوخته قانونی 1.050.982.247
وسایل نقلیه 670.000.000 اندوخته احتیاطی 1.050.982.247
کسرمی شود : ذخیره 53.600.000
خالص وسایل نقلیه 616.400.000 جمع اندوخته ها 2.101.964.494
وسایل اداری 44.800.000
کسرمی شود : ذخیره 1.344.000 جمع حقوق صاحبان سهام 83.764.733.713
خالص وسایل اداری 43.456.000
جمع دارئیهای ثابت 50.352.427.420
دارائیهای موهوم:
هزینه قبل از بهره برداری 6.401.211.300

جمع دارائیها 101.596.981.750 جمع بدهیهاوسرمایه شرکا 101.596.981.750

برای محاسبه استهلاک ماشین آلات تولید- ماشین آلات تاسیسات و ابزار آلات و وسایل آزمایشگاهی به این صورت عمل شده است که کل استهلاک ماشین آلات را در قیمت تمام شده هر کدام ضرب نموده و بر قیمت تمام شده کل ماشین آلات تقسیم نموده ایم.
4- 18- نسبتهای مالی:
(چون برای محاسبه نسبتهای مالی هزینه ثابت و متغیر لازم است به همین منظور به روش زیر بدست می آوریم)
محاسبه هزینه های ثابت :
هزینه بیمه +20%هزینه حقوق +50%هزینه انرژی مصرفی +هزینه تعمیرات ونگهداری +استهلاک وسایل نقلیه +هزینه پیش بینی نشده + 50% استهلاک ماشین آلات+50%هزینه اداری و فروش+هزینه عوارض و گمرک+استهلاک وسایل اداری
53.600.000+1.138.266.000+912.220.000+601.720.000+555.336.800=هزینه ثابت 1.344.000+1.130.843.520+514.500.000+1.396.510.290+2.660.019.600+
ریال 8.964.360.210 =

محاسبه هزینه های متغیر:
50%انرژی مصرفی+50%استهلاک+مواد اولیه+80%هزینه حقوق+50% هزینه اداری و فروش+مالیات
514.500.000+1.396.510.290+912.220.000+3.406.880.000=هزینه متغیر
ریال 77.157.660.377=5.254.911.237+66.672.638.8

100×( هزینه متغیر- فروش کل) ÷ هزینه ثابت = درصد تولید در نقطه سربه سر
%82/34=100× (77.157.660.377- 102.900.000.000) ÷ 8.964.360.210= ==>

(V-P)÷F=هزینه نقطه سربه سر
ریال4.874.584 = (5.511-7.350) ÷8.964.360.210 ==>

قیمت هزینه متغیر 5.511 =V قیمت فروش هر کیلو7.350 P=
100× سرمایه گذاری ÷ سود سالانه = نرخ برگشت سرمایه

07/17% = 100× 80.000.000.000 ÷ 13.662.769.21==>

100× سرمایه ثابت ÷ سرمایه در گردش= نسبت سرمایه در گردش به سرمایه ثابت
03/27% = 100× 62.972.868.600 ÷ 17.027.131.400 ==>
_____________________________________________________________

تعداد کل کارکنان ÷ فروش کل= فروش سرانه
1.008.823.530= 102÷ 102.900.000.000 ==>

تعداد کارکنان÷کل حقوق ماهانه=متوسط حقوق سرانه
2.458.007= 102 ÷ 250.716.667 ==>

100 × فروش ÷ سود = نسبت سود به فروش
27/13% = 100×102.900.000.000÷ 13.662.769.219==>

100× سرمایه ÷ سود = نسبت سود به سرمایه
08/17% = 100× 80.000.000.000 ÷ 13.662.769.219 ==>
_____________________________________________________________

100 × سرمایه نقدی ÷ سود = نسبت سود به سرمایه نقدی
1/20% = 100× 6.800.000.000 ÷ 13.662.769.219==>

بدهی جاری ÷ دارائی جاری = نسبت دارائی جاری
47/2% = 17.832.248.037 ÷ 44.074.743.030 ==>

کل دارائیها ÷ خالص فروش = نسبت گردش کل دارائیها
01/1% = 101.596.918.750 ÷ 102.900.000.000==>

کل دارائیها ÷ کل بدهی ها= نسبت کل بدهی ها به کل دارائیها

17/0% = 101.596.918.750 ÷ 17.832.248.037

نمودار مربوط به نقطه سر به سر مالی :

هزینه _درآمد

27.170.931.216
نقطه سر به سر

هزینه ثابت

هزینه متغیر
تولید 4.874.584

ازخداوند متعال آرزوی موفقیت روزافزون برای شما داریم. و از شما خواهشمندیم که اگر عیب و نقصی از لحاظ روش حسابداری و املائی به چشم میخورد به بزرگواری خودتان چشم پوشی کنید.
با سپاس فراوان

بهار 86
> طرح توجیهی روغن نباتی شاد گل   صفحه 11

تعداد صفحات : 65 | فرمت فایل : word

بلافاصله بعد از پرداخت لینک دانلود فعال می شود