طرح توجیهی تولید دستمال کاغذی

طرح توجیهی فنی، اقتصادی و مالی
تولید دستمال کاغذی

خلاصه طرح:

مشخصات کلی طرح
عنوان طرح
تولید انواع دستمال کاغذی
ظرفیت طرح
1200 هزار جعبه دستمال کاغذی و 1 میلیون عدد دستمال کاغذی جیبی
مواد اولیه
تیشو
محل تامین ماده اولیه
داخلی و خارجی
محل اجرای طرح
شهرستان بجنورد
بررسی بازار
میزان مصرف سالانه داخلی
35 هزار تن
میزان واردات
2600 تن
میزان صادرات
250 تن
پیش بینی میزان صادرات
–
تولیدات داخل
35 هزار تن
مباحث اقتصادی طرح
اشتغال (نفر)
16
تعداد روز کاری در سال
300
مساحت زمین (متر مربع)
3500
قیمت فروش محصول (تن)
5500 ریال و 800 ریال
فروش سالیانه
7،400،000 هزار ریال
سرمایه ثابت
4،976،000 هزار ریال
سرمایه در گردش
592،000 هزار ریال
نقطه سر به سر
46.7 %
دوره برگشت سرمایه
5.12
بازده سرمایه
26 %
تسهیلات بانکی سرمایه ثابت
3،312،000 هزار ریال
تسهیلات بانکی سرمایه در گردش
473،600 هزار ریال

فصل اول

* مقدمه

* تعریف، ویژگیها و مشخصات فنی محصول

* بررسی بازار و قیمت فروش

مقدمه:
بهداشت فردی مدرن و در اولویت قرار دادن استفاده از کالاهایی که ارتباط مستقیم با مسایل بهداشتی افراد دارند، در ایران قدمتی کمتر از نیم قرن دارد و توجهی که امروز به این مسایل می شود، در گذشته های نه چندان دور وجود نداشت و استفاده از کاغذهای بهداشتی (انواع دستمال کاغذی، پوشک بچه و نوار بهداشتی) نیز تا حدود 30 سال قبل اصلا مرسوم نبود. در آن زمان، خانم ها و آقایان از دستمال های پارچه ای با نقش و نگارهای مختلف، گلدوزی شده، ساده و ….که جنس و طرح آن به نوعی بیانگر طبقه اجتماعی فرد بود، استفاده می کردند، مردم نیز ضرورت آن را احساس نمی کردند. البته وضعیت بازار کاغذهای بهداشتی در حال حاضر به گونه ای دیگر است، طوری که این کالاها، جزو نیازهای اولیه هر خانه ای محسوب می شوند،
با پیدایش پدیده جدیدی بنام دستمال کاغذی که یک بار مصرف، نرم، بهداشتی و سبک وزن بود ناگهان الگوی مصرف تغییر کرد و این محصول جدید با سرعت باور نکردنی راه خود را به داخل خانه ها، ادارات، دفاتر کار و دیگر جاها باز نمود و در بسته بندی های کوچک و بزرگ و جیبی و رومیزی و حوله ای به فراخور هر نوع مصرف، عرضه و روانه بازار کارگردید. دستمال کاغذی به لحاظ یک بار مصرف بودن و در نتیجه رعایت بهداشت و همچنین به دلیل قیمت ارزان، طرفداران زیادی دارد.
اگر چه دستمال کاغذی کالایی صرفاً مصرفی است، لیکن نباید به اهمیت آن در حفظ بهداشت عمومی بی توجه بود و نقش آن در سهولت انجام نظافتهای فردی و رفع نیازهای روزمره شایان توجه است. در این راستا کارخانه های زیادی برای تولید این محصول در سراسر کشور فعالیت دارند.

تعریف، ویژگیها و مشخصات فنی محصول
چند ویژگی دستمال کاغذی استاندارد
دستمال کاغذی استاندارد سالم فاقد پرز، الیاف خرد و ک یا کلوخه شده، سوراخ، لکه و سایر اجسام خارجی است و هنگامی که یک برگ آن را مقابل نور قرار می دهید باید پراکندگی الیاف به طور یکنواخت دیده شود.
دستمال کاغذی هایی که بوی نامطبوعی دارند و روی آنها لکه مشاهده می شود از انواع مرغوب به شمار نمی روند. دستمال کاغذی باید از خمیر الیاف سلولزی و به رنگ سفید یا الوان باشد.
ویژگی مهم دیگر کرپ شدن آن است. منظور از کرپ شدن، چین خوردگی های سطح دستمال کاغذی است که هنگام تولید آن به منظور افزایش سطح تماس و در نتیجه بالابردن میزان سرعت جذب آب ایجاد می شود، به طوری که هنگام تماس با آب و مایعات بعد از حداکثر نیم ساعت حالت اولیه را به دست می آورد. و اگر دستمال بلافاصله در تماس با آب خیس پودر شود، حتماً مواد شیمیایی زیادی در آن به کار برده شده است.
رنگ به کار رفته در ساخت دستمال های کاغذی باید از رنگ های مجاز و ثابت و با رنگ بسته بندی متناسب باشد.
برگ های دستمال کاغذی باید از استحکام کافی برخوردار شوند و طی مراحل حمل و نقل ، شکل ظاهری خود را از دست ندهد. دستمال آشپزخانه و توالت نسبت به دستمال کاغذی معمولی جنس محکم و استحکام بیشتری دارند.
شرکت سلولز استاندارد ورق ها و نیز بسته های رایج بازار را به شرح ذیل عنوان می کند:
1- 20 عددی جیبی
2 – 100، 150 یا 200 برگ دولا یا چندلا در بسته های جعبه ای
3- باید محتویات داخل جعبه با تعداد و ابعاد ذکر شده روی جعبه مطابقت داشته باشد
4- بسته باید از استحکام کافی برخوردار باشد و طی مراحل حمل و نقل شکل ظاهری خود را حفظ نماید.
5- ورق ها باید در یک بسته با ابعاد یکسان بسته بندی شوند، تعداد ورق ها نباید کمتر از تعداد مشخص شده بر روی بسته باشد.

شناخت استانداردها
حوله کاغذی – ویژگیها و روش های آزمون
هدف و دامنه کاربرد
هدف از تدوین این استاندارد، تعیین ویژگیها، نمونه برداری، روش های آزمون، بسته بندی و نشانه گذاری حوله کاغذی است.
این استاندارد در مورد حوله کاغذی یک لایه و چند لایه به صورت رول مادر و یا رول محصول کاربرد دارد.
پیش گفتار
منابع و ماخذی که برای تهیه این استاندارد به کار رفته به شرح زیر است:
1- ASTM D 3905 : 1993
Standard Specification for toilet tissue for Industrial and Institutional use
2- SABS 648- 1980
Standard Specification for toilet Paper
3- استاندارد ملی ایران 2420: سا ل1363 ویژگی های کاغذ توالت

1) مراجع الزامی
استفاده از مراجع زیر برای کاربرد این استاندارد الزامی است:
1- استاندارد ملی ایران106: سال 1387 خمیر کاغذ، کاغذ و مقوا- شرایط محیطی استاندارد مشروط کردن، مراحل نظارت بر شرایط محیطی و مشروط کردن نمونه های آزمونی
2- استاندارد ملی ایران133: سال1377 کاغذ و مقوا- روش نمونه برداری برای آزمون
3- استاندارد ملی ایران471: سال1379 کاغذ- روش تعیین جرم پایه
4- استاندارد ملی ایران 559: سال 1387 کاغذ و مقوا، تعیین میزان رطوبت به طریقه خشک کردن در اتوو
5- استاندارد ملی ایران 1115: سال 1381 کاغذ و مقوا- روش تعیین مقاومت به کشش
6- استاندارد ملی ایران 1119: سال 1372 کاغذ و مقوا- روش تعیین مقدار خاکستر
7- استاندارد ملی ایران 1543: سال 1381 کاغذ و مقوا- روش تعیین مقاومت به کشش کاغذ و مقوا پس از غوطه وری در آب
8- استاندارد ملی ایران 1544: سال 1357کاغذ و مقوا- رو ش تعیین جهت ساخت ماشین
9- استاندارد ملی ایران 3568: سال 1374خمیر کاغذ، کاغذ و مقوا- روش تعیین
10- استاندارد ملی ایران 4324: سال 1378خمیرکاغذ، روش تخمین لکه و تراشه درخمیرکاغذ رنگبری شده
11- استاندارد ملی ایران 4778: سال 1378 کاغذهای بهداشتی – ویژگیهای میکروبیولوژی
12- استاندارد ملی ایران 5755: سال 1380 کاغذ و مقوای در تماس با مواد غذایی، روش تعیین ثبات رنگ
2) اصطلاحا ت و تعاریف
در این استاندارد اصطلاحات و/ یا واژه ها با تعاریف زیر بکار می روند:
1. جهت طولی
جهت کاغذ که با جهت حرکت لایه الیاف کاغذ بر روی ماشین کاغذ همسو باشد.
2. جهت عرضی
جهت کاغذ که عمود بر جهت طولی آن باشد.
3. بسته
ظرفی که یک یا چند رول حوله کاغذی را بتوان در آن بسته بندی کرد .
4. بهر
تعداد ی بسته شامل رولهای حوله کاغذی با ابعاد یکسان، رنگهای یکنواخت یا مختلف، از یک مبدا و تولید یک زمان که برای بازرسی و آزمایش ارائه شده است.
5. ورق
عبارت از حداقل یک لایه حوله کاغذی است.
6. نمونه آزمونی
تعدادی ورق همرنگ که جهت آزمون برداشته شده است.
7. آج
عبارتست از نقاط و برجسته و فرو رفته ای که در کارخانجات تبدیل کننده به منظور افزایش سطح حوله کاغذی و بالا بردن سرعت جذب آب در این نوع کاغذ ایجاد می کنند .
8. جرم پایه
جرم واحد سطح حوله کاغذی که طبق روش آزمون استاندارد ملی ایران 471 سال 1379 تعیین میشود
9. رول مادر
نوار پیوسته حوله کاغذی که در کارخانجات کاغذ سازی تولید شده و به صورت حلقه به دور خود پیچیده شده باشد.
10. کاغذ باطله قبل از مصرف
شامل نشریات، مجلات و روزنامه هایی است که بدست مصرف کننده نهایی نرسیده باشد و همچنین شامل پوشالهای جمع آوری شده از چاپخانه ها میباشد.
11. کاغذ باطله بعد از مصرف
شامل نشریات، مجلات و روزنامه ها و کاغذهای اداری و غیره است که بدست مصرف کننده نهایی رسیده و استفاده شده و باطله می باشد.
12. الیاف بازیافتی
مجموع الیاف کاغذ باطله قبل از مصرف و کاغذ باطله بعد از مصرف است که بصورت درصدی از میزان مورد استفاده در هر محصول بیان میگردد.
13. پرفوراژ
برشهای سوزنی ایجاد شده در عرض ورق های حوله کاغذی است که باعث میشود تا حوله های کاغذی براحتی از یکدیگر جدا شوند.
14. لکه یا تراشه
لکه و تراشه میتواند شامل لکه جوهر و / یا تراشه چوب یا هر ماده خارجی دیگری باشد که مطابق استاندارد ملی ایران 4323: سا ل 1377 سطح آنها اندازه گیری می شود.
15. روش نقطه به نقطه(Point- to- Point)
روشی در تولید کاغذهای جاذب چند لایه است که در طی آن حداقل دو لایه بطور جداگانه آجدار شده و سپس نقاط برجسته لایه ها روبروی یکدیگر قرار گرفته و بهم می چسبند .
3) ویژگیها
1. حوله کاغذی باید از خمیر الیاف سلولزی بکر و یا خمیر الیاف سلولزی بازیافتی و یا ترکیبی از این دو، به رنگ سفید و یا رنگهای دیگر باشد. حوله کاغذی باید کرپ شده و با جذب آب بالا بوده و فاقد الیاف کلوخه شده و یا هرگونه ماده خارجی قابل رویت با چشم غیر مسلح باشد.
2. ویژگیهای میکروبی انواع حوله کاغذی باید با استاندارد ملی ایران 4778 سال 1378 مطابقت داشته باشد.
3. ویژگیها ی فیزیکی و شیمیایی:
کاغذ توالت باید با ویژگیهای ارائه شده در جدول 1 و زیرنویسهای آن مطابقت داشته باشد:
جدول شمار 1: ویژگیهای حوله کاغذی

4. رنگ
رنگهای مورد استفاده در کارخانجات سازنده حوله کاغذی باید دارای گواهینامه بهداشتی از کشور سازنده و یا مراجع رسمی ذیصلاح باشد و ثبات آن طبق استاندارد ملی ایران 5755: سال 1380 تایید شده باشد.
یادآوری – در صورتی که رنگ بعد از تولید حوله کاغذی بصورت چاپی بر روی آن زده شود نیز باید ثبات رنگ طبق استاندارد ملی 5755 تایید شود.
5. سطح خالی از الیاف
میانگین سوراخهای موجود در 10 بر گ حوله کاغذی یک لا با ابعاد 250 * 220 میلی متر، می تواند 2 عدد با قطر حداکثر 3 میلی متر باشد مشروط بر این که در هر برگ بیش از 2 سورا خ با حداکثر قطر یاد شده وجود نداشته باشد.
یادآوری- سطوح خالی از الیاف تا قطر 1 میلیمتر، در شمارش به حساب نمیآیند.
6. لکه و تراشه
میانگین لکه و تراشه موجود در 10 بر گ حوله کاغذی یک لا با ابعاد 250 * 220 میلی متر، می تواند 7 لکه یا تراشه با سطح حداکثر یک میلی متر مربع باشد مشروط بر اینکه در هر برگ بیش از 7 لکه یا تراشه با سطح یک میلی متر مربع وجود نداشته باشد.
یادآوری – لکه های با سطح 0.4 میلیمتر مربع و کمتر از آن در شمارش به حساب نمیآیند.
7. رول حوله کاغذی
حوله کاغذی باید بطور یکنواخت و محکم به دور لوله میانی پیچیده شود، تعداد ورقهای ناقص آخر رول نباید بیش از 5 ورق باشد.
* رول ها باید فاقد فرورفتگی، یک لایه شدن و ناصافی سطح مقطع رول باشند
* چنانچه رول کاغذ توالت بیش از 2 لایه باشد نباید لایه ها از هم جدا باشند
8. پرفوراژ
حوله های کاغذی باید براحتی و تک تک و از محل تیغه از هم جدا شوند. و پاره شدن ورق های حوله کاغذی باید به سبب پرفوراژ و در طول خط پرفوراژ باشد .
9. ویژگیها ی رول مادر حوله کاغذی
9-1 رولها باید فاقد تاب خوردگی، شل و سفت بودن طرفین رول، چروک، فرورفتگی وسط رول، یک لایه شدن و ناصافی سطح مقطع رول باشند.
9-2 هر رول نباید بیش از 2 انقطاع در عرض داشته باشد.
9-3 وزن، عرض و قطر رول برحسب توافق بین خریدار و فروشنده تعیین می شود.

بررسی بازار و قیمت فروش
طبق آخرین اطلاعاتی که هیئت مدیره انجمن صنایع سلولزی و بهداشتی ایران اعلام کرده است بازار دستمال کاغذی در ایران با تولید سالانه 30 هزار تن حدود 60 میلیارد تومان گردش مالی دارد. علاوه بر این سالانه حدود سه میلیون دلار از دستمال کاغذی های تولید داخل به بازارهای جهانی صادر می شود. "این گردش مالی سالانه در دو بخش تولید و بسته بندی دستمال کاغذی در ایران، حاصل می شود."
همچنین نوسان قیمت ها در این بازار طی یک سال گذشته به دلیل کمبود خمیر کاغذ (تیشو) در جهان، بازار داخلی نیز با کمبود روبه رو شده است .همچنین، قیمت مواد اولیه در بازارهای جهانی حدود 25 درصد افزایش یافته است و همین مساله به همراه افزایش نرخ دستمزد، بر بازارهای داخلی تاثیر گذاشته و موجب افزایش 30 تا 35 درصدی قیمت ها در بازارهای داخلی شده است.
با توجه به عضویت 30 شرکت تولیدکننده دستمال کاغذی در انجمن صنایع سلولزی و بهداشتی ایران، این 30 واحد تولیدی حدود 90 درصد نیاز بازار های مصرف کشور را تامین می کنند.
همچنین حدود 50 شرکت تولیدکننده در سطح کشور وجود دارد که اقدام به تولید دستمال کاغذی در بسته بندی های متفاوت می کنند و در شرایطی که ظرفیت اسمی تولید این واحدها سالانه بالغ بر 100 هزار تن است، هم اکنون تنها حدود 30 هزار تن تولید دارند.
نیاز بازار داخلی در این بخش حدود 35 هزار تن است که توسط تولیدکنندگان داخلی تامین می شود، ضمن این که سالانه حدود سه میلیون دلار صادرات دستمال کاغذی نیز از کشور صورت می گیرد.
وضعیت بازار
بازار دستمال کاغذی فراز و نشیب بسیاری دارد و دارای وضعیت باثباتی نیست. طی شش ماه گذشته در بازار محصولات این کارخانه تنها پنج تا شش درصد افزایش قیمت داشتیم.
واردات دستمال کاغذی در بخش مواد اولیه و تیشو صورت می گیرد که عمدتا از اندونزی و مصر است و واردات دستمال کاغذی به صورت بسته بندی شده بسیار ناچیز بوده و عمدتا به دستمال سفره های چینی مربوط می شود.
افزایش قیمت
قیمت دستمال کاغذی طی سه ماه گذشته بسیار نوسان داشته و در برخی از انواع افزایش چشمگیری داشته است، به طوری که ماهانه چهار تا 10 درصد و به طور کلی طی این مدت در مقایسه با سال گذشته حدود 35 درصد بر قیمت ها در این بازار افزوده شده است.
در حال حاضر در این بازار تنها چند تولیدکننده حرف اول را می زنند و غالب مصرف کنندگان نیز ترجیح می دهند مارک های شناخته شده را خریداری کنند. ضمن این که به طور کلی تولیدات داخلی در بازار دستمال کاغذی به خوبی از پس رقابت با نمونه های خارجی بر می آیند.
در حال حاضر انواع دستمال کاغذی درجه دو و سه را به صورت فله ای از کیلویی 2000 تا 2500 تومان می توان خریداری کرد. همچنین انواع دستمال کاغذی های تولید داخلی جعبه ای با 200 و 300 برگی را می توان از بسته ای حداقل 300 تا حداکثر 900 تومان تهیه کرد. قیمت انواع دستمال های دلسی توالت و رول ها در این بخش، از 650 تومان شروع می شود و تا 2000 تومان در طرح و مدل های مختلف به فروش می رسد.
ارزان ترین دستمال کاغذی ها معمولا نوع جیبی آن است که از 50 تا 150 تومان به فروش می رسد و دستمال کاغذی های عطری طرح دار از جمله گران ترین دستمال های موجود در بازار هستند که نمونه های ایرانی در هر جعبه 200 تا 300 برگی قیمتی بین 700 تا 1200 تومان دارند. نمونه های خارجی دستمال کاغذی که مشتریان خاص خود را دارند، نیز در طرح ها و اندازه های مختلف با قیمت هایی از 1500 تا 2000 تومان به فروش می رسند.
دستمال های توالت تک رول و دوقلو نیز بسته به مارک و طرح دارای قیمت های متفاوتی است. نمونه های دوقلوی دستمال توالت بین 650 تا 870 تومان و تک رول آن 350 تا 450 تومان به فروش می رسد.
موارد مصرف و کاربرد
با توجه به کاربرد دستمال کاغذی در مصارف بهداشتی، این محصول استفاده عام دارد.
کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول
با توجه به نوع مصرف، کاربرد و نحوه تولید کالای جایگزین جهت این محصول وجود ندارد.
اهمیت استراتژیک کالا در دنیای امروز
در دنیای صنعتی امروز به دلیل ارتقای سطح آگاهی وتوقع مصرف کننده نسبت به کیفیت همواره بایستی به دنبال راه حل های کارا و سودمند درجهت بهبود کیفیت بود.
درگذشته کاغذ سازها کاغذ را صرفاُ تولید نموده وبسته بندها (converter) فقط آن را برش و بسته بندی می کردند و فقط گاهی اوقات با عملیاتی نظیر اتوزنی به مقدار جزئی کیفیت محصول نهایی را بهبود می دادند. اما درحال حاضر فرایندهای تکمیل گسترش چشمگیری یافته ونقش بسزایی در کیفیت کلی محصول دارند و با توجه به عمومیت مصرف این محصول در سراسر دنیا و کاربرد در مصارف بهداشتی، چنانچه در نحوه تولید و مرغوبیت مواد اولیه تولید محصول دقت لازم صورت نگیرد، می تواند اثرات زیانباری در جامعه بشری به وجود آورده و سلامت انسانها را به خطر اندازد.
کشورهای عمده تولیدکننده و مصرف کننده محصول
بزرگترین تولیدکنندگان این محصول کشورهای چین و آمریکا می باشند و با توجه به کاربرد عمومی محصول، تمامی کشورهای دنیا مصرف کننده این محصول می باشند که کشور های چین و آمریکا بیشترین رقم مصرف را به خود اختصاص داده اند.
مقدار تولید صنایع کاغذ و مقوا در کشور چین درسال 2001 به 32 میلیون تن و مقدار مصرف در همین سال به 36.83 میلیون تن رسیده است. فقط کشور آمریکا دارای رتبه ای بالاتر از چین از نظر تولید و مصرف کاغذ و مقوا می باشد .در حال حاضر کشور چین به یک تولید کننده و مصرف کننده مهم کاغذ در دنیا تبدیل شده است، میزان مصرف سرانه در این کشور سالیانه 29 کیلو گرم و تقریباً معادل نصف میانگین مصرف سرانه کاغذ در دنیا می باشد. پیش بینی می شود که میزان تولید کاغذ و مقوا در این کشور در سال 2005 به 39.2 میلیون تن برسد، که بدین ترتیب از نرخ رشد ترکیبی سالیانه ای( CAGR ) بین 4.8 تا 5.9 درصد برخوردار خواهد بود.
در سال 2003 حدود 3500 شرکت تولیدی در زمینه تولید کاغذ درچین فعالیت داشته اند اما فقط سه شرکت تولیدی دارای ظرفیت تولید کاغذ بیش از یک میلیون تن در سال بوده اند. میانگین ظرفیت تولید کارخانجات کاغذ سازی چین کمتر از 20000 تن در سال می باشد .گروه چن مینگ ( Chenming Group) که بزرگترین شرکت کاغذ سازی چین می باشد در سال 2003 حدود 1.35 میلیون تن کاغذ و مقوا تولید نموده است، در حالیکه بزرگترین تولید کننده کاغذ و مقوا در دنیا مدعی تولید 14 میلیون تن در سال میباشد. انتظار می رود که تعداد شرکتهای تولید کننده کاغذ در چین بدلیل رقابت فشرده بین آنها و تغییر شرایط کسب و کار و نیز شرایط و مقررات زیست محیطی به حدود 1000 واحد تقلیل یابند .
محرک های بازار
فشار های ناشی از اصلاحات صنعتی در چین، صنایع را به سوی بهبود کارائی وارتقاء بهره وری سوق می دهد. انتظار می رود که در نتیجه ادغام صنایع کوچک کاغذ سازی، کارخانجات بزرگتری بوجود آید و بدنبال آن بهره وری و ظرفیت کل تولید در این کشور افزایش یابد و همزمان تعداد نیروی انسانی کاهش یابد .
صنعت چاپ در چین تقاضای کاغذ را در این کشور افزایش داده است. صنعت چاپ چین بعنوان مشتری مهم صنایع کاغذ سازی این کشور، در سالهای اخیر بسرعت توسعه یافته و باعث افزایش نیاز به بسیاری از انواع کاغذ ومقوا شده است. بر همین اساس دولت چین پیش بینی نموده است که تولید کاغذ روزنامه در این کشور طی سالهای 2000 تا 2005 حدود 58.6 درصد و تولید کاغذ چاپ وتحریر در همین دوره 31.6 درصد افزایش پیدا نماید. جدول شماره 1 تولید انواع کاغذ و مقوا درکشور چین در سال 2000 و پیش بینی آن درسال 2005 را نشان می دهد .
جدول 1: تولید انواع کاغذ و مقوا در کشور چین در سال 2000 و پیش بینی آن درسال 2005

فشار بازار
ساختار صنعتی نامناسب صنایع کاغذ در کشور چین و پراکنش آن باعث شده که نتوان بسرعت این صنایع را اصلاح نمود. در گذشته، صنایع خمیر و کاغذ چین شامل کارخانجاتی بوده اند که تولید آنها در حد تامین نیازهای محلی بوده و این واحد های صنعتی کوچک در همه بخش های چین پراکنده بودند. بدین ترتیب این مشکل باعث گردیده تا فرایند اصلاح صنعت و مدیریت در صنایع کاغذ سازی آغاز شود. مقیاس و تکنولوژی صنایع کاغذ سازی در کشور چین در حد قابل توجهی متفاوت است، چگونگی تشکیل یک چنین ساختار صنعتی پیچیده ای هنوز مشخص نیست .
مقررات جدید حفاظت از محیط زیست فشار زیادی را به کارخانجات وارد می کند. با معطوف شدن توجه دولت به حفاظت از محیط زیست، انواع مقررات جدید در زمینه محیط زیست ابلاغ شده است. این مقررات تاثیر زیاد و مشخصی بر صنایع کاغذ سازی داشته بطوریکه بسیاری از آنها به نوسازی تجهیزات و ارتقاء فناوری نیاز جدی پیدا نموده اند تا بتوانند خود را با استانداردها و مقررات جدید منطبق سازند، بدین ترتیب در آینده میانگین ارزش تولیدات این کشور افزایش عمده ای خواهد یافت .
مواد شیمیائی صنایع کاغذ
طی چند سال اخیر، بازار مواد شیمیائی مورد مصرف صنایع کاغذ سازی در کشور چین بسرعت توسعه یافته است. برآورد گردیده که درسال 2001 میزان تولید مواد شیمیائی صنایع کاغذ چین 300 تا 400 هزار تن بوده و ارزش این تولیدات حدود 242 میلیون دلار بوده است .
تولید مواد شیمیائی مورد مصرف صنایع کاغذ درکشور چین در سال 2001 با نیازهای صنایع این کشور مطابقت داشته است. اگرچه برخی از انواع مواد شیمیائی مورد مصرف تولید نمی گردد ولیکن در این زمینه سرمایه گذاریهائی متناسب با فناوریهای پیشرفته صورت پذیرفته است، بطور مثال هنوز نشاسته اصلاح شده به مقدار زیاد برای صنایع کاغذ وارد می گردد .
بازار مواد شیمیائی صنایع کاغذ در چین پتانسیل زیادی برای رشد دارد. میزان تولید کاغذ و مقوا در آمریکای شمالی تقریباً 120 میلیون تن در سال است که 4 برابر بیش از تولید کشور چین است، اما میزان مصرف مواد شیمیائی صنایع کاغذ در این کشورها حدود 11 میلیون تن در سال است که 30 برابر بزرگتر از بازار چین است .
صنایع کاغذ چین بمنظور پاسخگوئی به اقدامات و ابتکارات دولت و نیز فشارهای رقابتی، اقداماتی را جهت اصلاح بعمل آورده است و براین اساس میزان مصرف مواد شیمیائی به ازای هر واحد تولید، شروع به نزدیک شدن به سطح مصرف در کشور های توسعه یافته شده است. بنابراین بازار مواد شیمیائی مورد مصرف صنایع کاغذ چین از نرخ رشد سریعتری در مقایسه با بازار کاغذ برخوردار خواهد بود .
جدول شماره 2 میزان مصرف مواد شیمیائی مورد مصرف در صنایع کاغذ را در کشور چین در سال 2001 نشان می دهد.

جدول 2: میزان مصرف مواد شیمیائی صنایع کاغذ سازی چین در سال 2001

وضعیت عرضه و تقاضا
بررسی ظرفیت بهره برداری و وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه و دردست اجرا و روند تولید از آغاز برنامه سوم تاکنون
تنها دو شرکت با نام حریر خوزستان و کاغذسازی نوظهور تهران در حال حاضر در این زمینه فعال بوده و نیاز سایر کارخانجات دستمال کاغذی از خارج از کشور خصوصا کشور چین تامین می گردد.
با توجه به حجم بالای سرمایه گذاری جهت تولید این محصول و علی رغم توجیه اقتصادی، واحد دیگری در کشور این فعالیت را شروع ننموده است.
بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال 85
براساس اطلاعات استخراج شده از بانک اطلاعاتی وزارت صنایع و معادن، ظرفیت اسمی سالانه واحدهای تولیدی دستمال در ایران حدود 521137 تن می باشد که با فرض تولید در 70 % ظرفیت اسمی، حدود 364796 تن تیشو مورد نیاز می باشد که حدود 30 % آن از داخل و مابقی از خارج از کشور تامین می شوند.
بررسی روند مصرف از آغاز برنامه سوم
روند مصرف این محصول با توجه به رشد 70 % واحدهای تولید دستمال کاغذی از آغاز برنامه تا کنون در کشور به همان نسبت و با سرعت فزاینده در حال افزایش می باشد.
بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم و امکان توسعه آن با توجه به اینکه شرکتهای داخلی تنها توان تامین 30 % از نیاز واحدهای تولیدکننده دستمال کاغذی را دارند لذا صادرات این محصول در مقیاس بسیار کم و تنها به کشورهای آسیای میانه صورت می گیرد و امکان توسعه آن به شدت احساس می گردد.
بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم
با توجه به مطالب فوق، تاسیس حداقل 10 واحد صنعتی با ظرفیت تولید 10000 تن در سال جهت تامین نیاز داخل و صادرات محصول ضروری به نظر می رسد.

شرح فرآیند تولید خمیر
بررسی اجمالی تکنولوژی و روشهای تولید و تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی های مرسوم در فرایند تولید محصول
خط تولید خمیر
خط تولید مواد اولیه مورد استفاده جهت ساخت خمیر عبارتند از:
خمیر الیاف کوتاه (هاردوود)، خمیر الیاف بلند(سولفیت و سولفات)، مواد افزودنی نظیر مواد ضد عفونی کننده، مواد پر کننده و مواد مربوط به افزایش دهنده مقاومت تر و خشک کاغذ.
مواد شیمیایی که به صورت عمده در فرآیند تولید تیشو در کارخانه مورد استفاده قرار می گیرد عبارت است از:
– عامل مقاوم کننده کاغذ در حالت مرطوب
– مواد شیمیایی جهت تصفیه آب
مواد ذکر شده با درصد های مشخص در مخزنی بنام پالپر با هم مخلوط شده و در چستهای موجود ذخیره می‏گردد. قبل از رسیدن خمیر به ماشین کاغذ، خمیر از پالایشگرهای مختلفی جهت تمیز شدن و همچنین از دستگاهی بنام ریفاینر جهت رشته رشته شدن عبور کرده و پس از آن به ماشین کاغذ تغذیه می گردد.
ماشین کاغذ
خمیر آماده شده ازطریق فن پمپ ها به قسمت هد باکس و از آنجا به میان دو وایر (بالایی و پایینی) فرستاده شده و از طریق وایر پایینی به فلت انتقال می یابد. سپس بوسیله دو پرس به سطح سیلندر چسبانده میشود. با فشار بخار موجود در سیلندر و توسط دو هودی که در بالای سیلندر قرار دارند، هوای داغ به سطح کاغذ دمیده شده و کاغذ تا حد استاندارد خشک میشود. پس از خشک شدن، کاغذ به قسمت پاپریل منتقل شده و روی اسپول پیچیده می شود.
پروسه تولید در کابین کنترل بوسیله سیستم PLC(کنترل کامپیوتری) نظارت میگردد.
تامین آب، هوا و بخار
آب مصرفی پس از تصفیه به مصرف واحدهای مختلف می رسد. هوای مصرفی توسط دو دستگاه کمپرسور تولید شده و با فشار bar 8-9 به سالن تولید ارسال میشود. بخار مصرفی سالن تولید از طریق واحد تاسیسات و بوسیله یکی از دو بویلر موجود در کارخانه تولید شده و به سالن ارسال می گردد، این بخار دارای فشارbar 12-16 می باشد. بخار تولید شده پس از مصرف در سیلندر خشک کن (Mg) تقطیر شده و مجدداً به قسمت تاسیسات برگشت داده میشود.
وایندر (برش و بسته بندی)
در بخش برش و بسته بندی، کاغذ از بین دو استوانه (کلندر) عبور کرده و با فشار آنها کاغذ اتو شده که این عمل باعث نرم شدن و چسبیدن لایه های کاغذ می شود، سپس بسته به نیاز مشتری از نظر تک لایه یا دو لایه و عرض مورد درخواست مشتری کاغذ بریده و بصورت رول بسته بندی می گردد.

کنترل کیفیت و آزمایشگاهها
پس از کنترل رولها توسط واحد کنترل کیفیت محصول نهایی به انبار محصول جهت بارگیری منتقل میشود. واحد کنترل کیفیت شرکت حریر خوزستان شامل دو بخش میکروبیولوژی و آزمایشگاه کاغذ میباشد که در بخش میکروبیولوژی مطابق با استاندارد ملی بر روی محصول و خمیر وارده آزمایشهای لازم انجام میشود.
تجهیزات در این بخش شامل آون- انکوباتور چیلردار-چراغ بنزن- ترازوی دیجیتال- بن ماری-کلنی کانترو اتوکلاو میباشد.
در بخش آزمایشگاه کاغذ انواع آزمایشات مربوط به کاغذ مطابق با استاندارد ملی 627 انجام میگیرد.
کاغذ تیشو در واقع همان دستمال کاغذی قبل از برش و به شکل درآمدن است. این نوع کاغذ معمولاً دارای وزن استاندارد ۱۶-۱۴ گرم در مترمربع است. تولید این کاغذها در کشور نسبت به سایر کاغذها از قبیل کاغذ چاپ، تحریر، روزنامه، مقوا و کاغذهای بسته بندی در حد پایین تر قرار دارد و علت آن را می توان کمی مقدار مصرف آنها در سبد مصارف خانوار جست وجو کرد.
در حال حاضر سه کارخانه تولید کاغذهای بهداشتی در کشور فعال هستند که عبارتند از شرکت نوظهور، حریر خوزستان و لطیف که تیشوی تولیدی این واحدها جهت تبدیل به دستمال کاغذی، حوله کاغذی، دستمال توالت و دستمال سفره است.
ظرفیت این سه واحد ۳۵ هزار تن است. در حالی که عملکرد سال ۱۳۸۱ آنها بالغ بر ۱۷۱۷۹ تن بوده و همگی پایین تر از ظرفیت و حدود ۴۹ درصد آن فعالیت دارند.

شرکت کاغذسازی حریر خوزستان
شرکت حریر خوزستان تولید کننده کاغذ تیشو در گراماژهای مختلف
کارخانه حریر خوزستان در منطقه صنعتی هفت تپه استان خوزستان واقع گردیده است.
ظرفیت تولید کارخانه در 3 شیفت کاری طبق پروانه بهره برداری صادره توسط سازمان صنایع استان خوزستان 10،000 تن کاغذ تیشو در سال می باشد. شرکت از سال 1374 به بهره برداری رسیده و تعداد پرسنل شاغل در کارخانه 73 نفر می باشد.
نوع محصول کارخانه حریر خوزستان کاغذهای گراماژ پایین و کرپ دار است و تولید این شرکت در سال ۸۱ معادل ۵۱۸۹ تن بوده که به حدود ۳۵ درصد ظرفیت اسمی رسیده است.
مواد اولیه مورد نیاز کارخانه خمیر الیاف بلند وارداتی به علاوه درصدی از خمیر الیاف کوتاه وارداتی و خمیر باگاس است.

محصولات
تولید کننده انواع کاغذ تیشو تهیه شده در گراماژهای مختلف از 13 تا 45 گرم در متر مربع و با استفاده از خمیر کاغذ 100% خالص می باشد که برای تولید دستمال کاغذی، کاغذ توالت (دلسی)، حوله کاغذی، سفره کاغذی، ملحفه بهداشتی، پوشک بچه و نوار بهداشتی بکار می رود.
مشخصات محصولات شرکت حریر خوزستان به شرح ذیل می باشد.
گراماژ 14-45 گرم برمترمربع
عرض 20-260 سانتیمتر
تعداد لایه 1-2
قطر لوله کر 76 میلیمتر
بسته پوشش پلاستیکی
قطر رول 80-120 سانتیمتر
در سال 1382 به منظور اتخاذ های یکسان در تصمیم گیری و هدایت شرکتهای تولید کننده تیشو، سازمان تامین اجتماعی و شرکت سرمایه گذاری تامین اجتماعی کلیه سهام خود را در این شرکت به شرکت محصولات کاغذی لطیف منتقل نمودند.
شرکت کاغذسازی لطیف
ظرفیت اسمی این کارخانه ۱۵ هزار تن کاغذ تیشو در سال است. نوع محصول و وزن پایه کاغذهای قابل تولید توسط شرکت عبارتند از:
– کاغذ تیشو کرپ دار- وزن پایه ۴۵- ۱۸ گرم بر مترمربع
– کاغذ بسته بندی- وزن پایه ۲۵-۲۲ گرم بر مترمربع
– کاغذ تیشو- وزن پایه ۲۴-۲۲ گرم بر مترمربع
– کاغذ نسخه دوم- وزن پایه ۳۲-۲۸ گرم بر مترمربع
شرکت لطیف به تولید تیشو کرپ دار با وزن پایه کم اشتغال دارد.
مواد اولیه مورد نیاز کاغذ عبارتند از:
– پوشال
– کاغذ باطله اداری
– خمیر کاغذ الیاف بلند
– مواد شیمیایی
این کارخانه از جمله واحدهایی است که به سیستم جوهرزدایی از نوع شناورسازی جوهر که در محدوده PH قلیایی عمل کرده و جهت تبدیل کاغذ آغشته به جوهر سفید مجهز است.
میزان تولید کاغذ تیشو توسط این شرکت در سال ۸۱ معادل ۸۷۳۹ تن است که در مقایسه با تولید سال ۱۳۸۰ (۶۲۳۳ تن) حدود ۴۰ درصد رشد نشان می دهد.
شرکت کاغذسازی نوظهور
ظرفیت اسمی این واحد ۵ هزار تن کاغذ تیشو در سال است. این واحد تولیدی مجهز به سیستم های تبدیل و بسته بندی کاغذ تیشو نیز بوده و محصولاتی از قبیل دستمال کاغذی جعبه ای، حوله کاغذی و پوشک نیز تولید می کند. ماده اصلی این واحد تولیدی عبارت از:
پوشال سفید، خمیر کاغذ الیاف بلند وارداتی، خمیر باگاس و مواد شیمیایی است. میزان تولید کاغذ تیشو این شرکت در سال ۸۱ معادل ۳۲۵۱ تن است که در مقایسه با تولید سال ۸۰ (۲۹۰۴ تن) حدود ۱۲ درصد رشد نشان می دهد.
جدول شماره 2
گذشته
سه سال
تولید

۸۱
۸۰
۷۹
ظرفیت اسمی (هزار)
نام شرکت
۵۱۸۹
۴۹۸۶
۴۲۲۷
۱۵
شرکت کاغذسازی حریر خوزستان
۸۷۳۹
۶۲۳۳
۶۰۲۵
۱۵
شرکت کاغذسازی لطیف
۳۲۵۱
۲۹۰۴
۲۹۹۸
۵
شرکت کاغذسازی نوظهور
۷۱۷۹
۱۴۱۲۳
۱۳۲۵۰
۳۵
جمع

فصل دوم

مطالعات فنی

* تشریح فرایند تولید منتخب

* دستگاهها و تجهیزات خط تولید

* نیروی انسانی مورد نیاز

* براورد میزان مصرف مواد اولیه

* تجهیزات و تاسیسات عمومی و مصرف انرژی سالیانه

شرح مختصر فرآیند تولید و خدمات :
محصول تولیدی این واحد انواع دستمالهای کاغذی می باشد که جهت مصارف بهداشتی کاربرد دارد. به دلیل حجم بالای بسیار سرمایه گذاری جهت تولید کاغذ تیشوی مورد مصرف در این واحد، کاغذهای مورد نیاز به صورت رولهای بزرگ به عرض 88 سانتی متر (قبلاً ورق کاغذ این صنعت از خارج کشور تامین میگردید ولی در حال حاضر با احداث کارخانه هایی در سطح کشور از ساقه های نیشکر جهت تولید این نوع کاغذ استفاده می کنند و نیازی به ورود کاغذ دستمال نمی باشد) خریداری می گردد.
جهت تولید دستمال به این شکل عمل می شود که ابتدا دورول بزرگ تیشو روی رول گیر دستگاه سوار می شود و نوار تیشو وارد ماشین گردیده پس از گذشتن ار بین دو غلطک پلاستیکی بهم چسبیده و نوار دو لایه ای را فراهم می نماید. عرض این لایه توسط تیغه ای دوار از وسط به دو نیم می شود. با توجه به طول و عرض مشخص هر دستمال، برش آن به صورت طولی انجام می پذیرد و نوار به صورت زیگزاک روی هم تازده می شود و وزنه ای دستمالها را به صورت فشرده روی هم در می آورد. که قبل از این عمل در هر سیکل تیغه ای مخصوص ضربه‏ای به دستمال وارد می سازد که امکان جدا کردن آن سهل تر انجام گیرد.
در مورد تولید دستمال حوله ای نیز کار بدین صورت انجام می پذیرد که یک یا دو و گاهی سه رول بزرگ روی دستگاه سوارشده و پس از گذشتن از غلطک ها بهم چسبیده می شود و سپس به عرض دلخواه برش زده می شود. این سیستم دستمال از غلطک آج زنی عبور کرده و آج دار میشود و سپس در فواصل معین پر فراژ می گردد، آنگاه روی دوکهای مقوائی که روی محور پیچش ماشین قرار می گیرد و پس از تعیین حد معین، برش زده می شود.
مراحل تولید محصول در این واحد به شرح زیر است:
1- برش و پرفراژ:
رولهای کاغذ مصرفی ابتدا توسط دستگاه رول پیچی و پرفراژ به عرض 22 سانتی متر برش خورده و به ابعاد 21/6 سانتی متر پرفراژ می گردند.
2- رول پیچی:
در مرحله بعدی محصول به دور استوانه مقوایی مخصوص رول پیچی می گردد.
3- بسته بندی :
پس از رول پیچی هر دو رول محصول در کیسه های پری اتیلنی قرار گرفته و سپس مقدار ی از این کیسه ها درون کارتن مقوایی بسته بندی نهایی و به انبار محصول منتقل می گردد.
دستمال ها به شکل های مختلف بسته بندی شده و آماده فروش می گردد.

شرح دستگاههای برش و بسته بندی چینی:

دستگاه برش کاغذ کرافت -کاغذ تیشو ( NJ-II)

دستگاه مذکور برای برش دستمال کاغذی و راه راه کردن دستمال و پیچیدن تیوب کاغذ؛ چاپ و بسته بندی استفاده می شود. این دستگاه دارای سیستم های فشار هوا ؛ مکانیکی و الکتریکی , ترمز و سرعت مقرر می باشد و کاغذ خام را به سایزهای بزرگ تهیه می کند. کار با دستگاه آسان است و مجهز به سیستم بسته بندی مدرن و وسیله تیوب کاغذی می باشد.
برش کاغذ کرافت -کاغذ تیشو
نام ماشین
ضخامت : 1300 ×1800
سایز کاغذ خام ( میلیمتر )
عرض قابل تعدیل است
سایز کاغذ تولید شده ( میلیمتر )
150 متر در دقیقه
ظرفیت تهیه
5/5 کلیووات
قدرت برق
3500 ×3600 ×1600
ابعاد ماشین ( میلیمتر )
3750 کیلوگرم
وزن ماشین

دستگاه چاپ کاغذ تیشو (ZQ-SY)

از این دستگاه برای رول کردن دستمال کاغذی های رنگی و دارای چاپ استفاده می شود. کاغذ در این دستگاه با چاپ رنگی نقش دار می شود و در عین حال دستگاه می تواند دستمال های کاغذی سایز بزرگ را رول کند. دستگاه می تواند بسته بندی دستمال های کاغذی را به شکل مربع انجام داده و یا اینکه دستمال های سایز بزرگ را به دستمال سفره تبدیل کرده و رول کند.
1- کاغذ اصلی برای پولیش خوردن و جلا دادن در قطعه مخصوصی قرار داده می شود و سپس قسمت چاپ رنگی شروع به کار می کند. سپس به صورت رول مانند وارد یک قسمت استوانه ای می گردد.
2- قسمت چاپ رنگی می تواند الگوهای مختلفی را برای چاپ کردن دستمال انتخاب کرده و به شکل حرفه ای کار را انجام دهد و مواد چاپی نیز به طور مناسب روی رول کاغذ پخش می شود.
3- صفحه چاپ و مرکب به راحتی قابل پاک کردن است و وسیله ای نیز برای محاسبه مرکب استفاده شده در دستگاه گنجانده شده است.
4- رول کردن اتوماتیک با چاپ توسط مرکب ؛ جلوگیری از پخش مرکب به سطح کاغذ رول شده؛ کاهش مصرف و بهبود کیفیت چاپ دستمال های رنگی از ویژگی های این دستگاه است.
5- این دستگاه میتواند در یک یا دو رنگ سفارش داده شود و برای تولید حوله- توالت دستمال کاغذی دستمال سفره و غیره و مورد استفاده قرار گیرد.

دستگاه چاپ کاغذ تیشو
نام دستگاه
1575
1092
مدل
حداکثر 1780
ضخامت 1100 میلیمتر
حداکثر عرض 1380
ضخامت 1100ملیمتر
سایز کاغذ خام

4 کیلووات
3 کیلووات
قدرت برق
120 متر یک دقیقه
120 متر یک دقیقه
ظرفیت تهیه
طول× عرض× ارتفاع
6600× 2650 × 1500 میلیمتر
طول ×عرض× ارتقاع
6600 × 2250× 1500میلیمتر
ابعاد ماشین

دستگاه تولید جمبو رول برای مصارف رستورانها و هتل ها ZQ-III-D

این دستگاه دارای قابلیت رول کردن دستمال کاغذی در اندازه بزرگ؛ برش و پیچیدن است با این حال می تواند رول های کوچک دستمال کاغذی و دستمال توالت را نیز برش داده و رول کند. این ماشین مجهز به دستگاه فشار هوا واستوانه هوا و وسیله پولیش زدن ( جلا دادن ) است.

دستگاه تولید جمبو رول ZQ-III-D
نام دستگاه
1575
1092
مدل
حداکثرعرض 1780 میلیمتر
1100 میلیمتر
حداکثر عرض 1380 میلیمتر،
1100 میلیمتر
سایز کاغذ خام
چهار کیلووات
سه کیلووات
قدرت برق
70 – 300 میلیمتر
70 – 280 میلیمتر
سایز تهیه کاغذ
5/1 تن شفت
یک تن در شفت
ظرفیت تهیه
طول × عرض× ارتفاع
3850 ×2700 ×1350 میلیمتر
طول× عرض ×ارتفاع
3850 ×2420 × 1350 میلیمتر
ابعاد ماشین

دستگاه برش اتوماتیک حوله و توالت (DH-I)

این دستگاه دارای تجهیزاتی برای برش رول های دستمال توالت و دستمال کاغذی است. سرعت و کارایی این دستگاه بسیار خوب است و بهترین انتخاب برای تولید رول های دستمال کاغذی و دستمال توالت است.
1- رول کاغذ با یک گیره متصل می شود و سپس برای برش آماده می گردد و همین گیره آن را به زیر دستگاه برش می برد و سپس تیغه برش کار بریدن دستمال را آغاز می کند. دستمالی که با این کاغذ برش داده می شود پاکیزه و نرم است و دقت کار دستگاه نیز بسیار بالاست.
2- دستگاه همچنین مجهز به یک سیستم بررسی دقیق و چاقوی برش چرخشی ضخیم و بزرگ است و می تواند کاغذ را به صورت طولی به طور اتوماتیک و با دقت بالا برش دهد. این ماشین می تواند همزمان دو رول کاغذ را برش دهد و هر 100 برش را در یک دقیقه انجام می دهد.
3- وسیله برش بخوبی طراحی شده است و به طور اتوماتیک روغن کاری شده و دارای سیستم تیز کننده تیغه است .همچنین وسیله ای برای سائیدن و تیز کردن این دستگاه برش در ماشین طراحی شده است که با توجه به مدت زمان برش کار خود را انجام می دهد.
4- این دستگاه دارای پیشرفته سیستم متحرک اره ای چرخشی با فرکانس بالا و سرعت مشخص و سیستم کنترل کننده کامپیوتری است. صفحه کنترل کامپیوتری زمان کار تیغه و وسیله برش و روغنکاری را نشان می دهد و سرعت و طول برش را نیز می نمایاند. به همین سبب کار آن دقیق و مطلوب است و با تیز شدن وسیله برش کارایی دستگاه نیز افزایش می یابد.

2700،2500،2300،2100،1900،1700،1500میلیمتر براساس قیمت
طول مورد رولی
ضخامت : 80 تا 160 میلیمتر
کاغذ رول
براساس نیاز مشترکان
طول برش
0- 100 برش در دقیقه دو رول کاغذ برش
سرعت
10 کیلووات
قدرت برق
طول 700 ×عرض 1500 × ارتفاع 2500 میلیمتر
سایز
3000 کیلوگرم
وزن

دستگاه نیمه اتومکاتیک مدل ZQ-III-C

دستگاه برای بهره وری و تولید کیفی به یک دستگاه فشار هوا مجهز می باشد که در زمینه رول کردن و پیچیدن دستمال و کاغذ قابل استفاده است. از این دستگاه بویژه می توان برای رول کردن دستمال هایی که محور و مرکز مشخصی ندارد؛ استفاده کرد.
1- رول کردن و تولید کاغذ به طور عمودی؛ پیچیدن و رول کردن کاغذ با استفاده از دستگاه فشار هوا؛ بیرون دادن کاغذ با کمربند فشار هوا و قطعه کششی برای پیچیدن و رول کردن کاغذ از کارکردها و تجهیزات این دستگاه است.
2- زمانی که کاغذ در داخل دستگاه پاره شود دستگاه به طورخود کار از کار می افتد.
3- دستگاه قابلیت رول کردن با دست و یا به صورت خودکار را دارد و کار پیچیدن رول با سرعت 130 میلیمتر در هر دقیقه انجام می شود.
4-200 ورقه کاغذ ظرف 15 ثانیه پیچیده می شود و اندازه هر ورقه نیز 115 میلیمتر است.
5-تغییر رول کردن کاغذ و بسته بندی آن همزمان توسط این دستگاه و بدون توقف انجام میشود.

پی ال سی
کنترل برنامه ریزی
1
موتور فرکانس متغیر 3 و 4 کیلووات
صفحه انتقال اصلی
2
جدول برنامه اچ ام آی
تعیین پارامترها
3
اکترون – فشار هوا
ضخامت کنترل کاغذ د تمام شده
4
افزودن یک به یک تا ضخامت مورد نظر به دست آید.
کنترل کاغذ تمام شده
5
80 – 150 میلیمتر
ضخامت تولید
6
2 تیغه سوراخ کن مارپیچ
سوراخ کن
7
110 تا 145 میلیمتر طبق نیاز
فضای سوراخ کردن
8
1100 میلیمتر
حداکثر ضخامت کاغذ خام
9
سه کمپرسور فشار هوا ، حداقل فشار 5 کیلوگرم
سیستم فشار هوا
10
طراحی تک ، دو گانه طبق سفارش
طراحی
11
پشمی ، پلی تین، حوله ای
کلید رول طراحی
12
25 تا 50 میلیمتر برای استوانه فولادی ضد رنگی یا استوانه محور کاغذ
محور مناسب
13
4/1 ، 8/1 ، 2 متر
مشخصات عرض دستگاه
14
طول× عرض× ارتفاع
4/1متر=4700 × 2350 × 1450
8/1 متر= 4700 ×2750 × 1450
2 متر= 4700× 2950 × 1450
سایز دستگاه
15
دستگاه تولید دستمال حوله و توالت ZQ-III-E

این دستگاه دارای فن آوری برنامه ریزی کامپیوتری با قابلیت کنترل است و کنترل سرعت کار، ترمز الکترونیکی از جمله قابلیت های آن می باشد.
دستگاه مذکور دارای امتیاز انحصاری با کارکردهای عالی و مجهز به قطعات پیشرفته است و در بازار فروش خوبی دارد و مشتریان از خرید آن راضی هستند.
خریداران این دستگاه می توانند برای تهیه دستمال کاغذی؛ رول کردن دستمال توالت و دستمال آشپزخانه از آن استفاده کنند. مصرف پایین و منافع اقتصادی بالا از مزایای این ماشین است.
1- تهیه دستمال به سبک های افقی و عمودی
1)- مدل عمودی
برای تهیه این نوع دستمال دستگاه به تجهیزات فشار هوا و فشار باد و کمربند فشار و وسیله کنترل کشش برای رول کاغذ خام مجهز بوده و دارای قابلیت تولید دستمال به شکل سه گوش است. سبک عمودی دستمال به مراتب سریعتر و آسانتر از سبک افقی آن تهیه و تولید می شود.
2)- مدل افقی
1)این دستگاه همچنین دارای قابلیت تولید دستمال کاغذی با تجهیزات فشار هوا است. جای مخصوص برای قراردادن دستمال در آن ایجاد شده و دستمال به وسیله یک کمربند فشار تهیه و از دستگاه خارج می شود. رول کردن کاغذ خام توسط یک دستگاه کنترل کننده انجام می شود.
2- دستگاه مجهز به وسیله هشدار دهنده است. زمانی که کاغذ اضافی در آن جمع می شود و یا مشکلی در دستگاه پدید می آید؛ این وسیله به صدا در می آید.
3- این دستگاه در صورتی که کاغذ داخل آن پاره شده و یا مشکل دیگری پدید آید ؛ به طور خودکار از کار می افتد.
4- دستگاه دارای فن آوری پیشرفته کوک باز کن است که برای اولین بار توسط چین اختراع شده است و برای بسته بندی مناسب و محکم دستمال و یا بسته بندی نه چندان محکم مورد استفاده است. به علاوه ماشین بسته بندی و تهیه و تبدیل دستمال کاغذی می تواند دستمال را به اشکال مختلف رول کند و محور دستمال نیز به هیچ وجه پس از رول شدن جدا نمی شود و تمامی این اقدامات با یک سیستم کامپیوتری واحد تحت کنترل است.
5- کارکرد دیگر این دستگاه تغییر اتوماتیک تیوب ( کر مقوائی ) کاغذ و باز کردن مجدد دستمال کاغذی تولید شده است. تیوب کاغذ می تواند از درجه 25 تا 50 میلیمتر در عرض یک دقیقه پیچیده شود. همین ماشین می توان یک رول کاغذ را ظرف 8 تا 12 ثانیه پیچیده و یا آن را باز کند. علاوه بر این دستگاه می تواند 200 ورقه کاغذی را در عرض 12 ثانیه پیچیده و اندازه هر ورقه نیز 115 میلیمتر خواهد بود. عمل پیچیدن در مجموع در 14 ثانیه به پایان می رسد و شاخص تجاری نیز به آن برچسب می شود.
6- رول کاغذ پس از تهیه کاملا طراحی مناسب می شود و لایه ها از هم باز نمی شود و رول هر کاغذ 15 درصد سبکتر خواهد بود. این دستگاه بویژه با این کارکرد برای تهیه رول دستمال آشپزخانه مناسب است.
7- برش هماهنگ و متقارن؛ چسب زدن لایه های کاغذ و بستن آن با کاهش در مصرف کاغذ به هنگام رول کردن و همچنین برش و بسته بندی با قطعات نصب شده در دستگاه از دیگر کارکردهای آن است. به این ترتیب درجه کاغذ مورد مصرف به لحاظ کیفی بهبود یافته و استفاده از آن آسانتر خواهد شد.
8- این ماشین می تواند به وسیله برچسب زدن شاخص تجاری به فاصله چهار سانتیمتر از انتهای رول مجهز شده و رول کاغذ را در سه لایه که از هم جدا نمی شود؛ آماده کند. دستگاه های دیگر به هیچ وجه نمی تواند مشابه کاغذ این دستگاه را تولید کند.
9 – تولید رول دستمال کاغذی آشپزخانه با قطر بزرگ و کنترل کیفی چسب کاغذ به وسیله رایانه از ویژگی های آن است.
10- قابلیت منگنه ( چسب لوله نهائی رول حوله و توالت ) کردن کاغذ تمام شده و وجود کلید کنترل دستگاه برای تولید کاغذ و رول کردن آن؛ کار با دستگاه را آسانتر خواهد کرد.
پی ال سی
کنترل برنامه ریزی
1
4 ، 5/5 ، 5/7 و11 کیلووات
فرکانس متغیر ، سرعت مقرر ، قدرت موتور 4،
5/5 ، 5/7 و10 کیلوورات
صفحه انتقالی اصلی
2
جدول برنامه اچ ام آی ، صفحه قابل لمس
برنامه ریزی
3
اکترون ، کنترل فشارهوا
ترمز دستگاه
4
اکترون
کنترل ضخامت کاغذ تولید شده
5
افزودن یک به یک ضخامت مورد نظر به دست آید
کنترل ورقه های کاغذ تولید شده
6
80 تا 150 میلیمتر
ضخامت کاغذ تولید شده
7
دی سی 24 قدرت ولتاژ ثابت
کنترل ولتاژ برق
8
چهار تیغه سوراخ کن مارپیج
سوراخ کن
9
108 میلیمتر
فضاهای خالی
10
1 میلیمتر
سایز سوراخ کردن بنابه نیاز

90 تا 140 میلیمتر – چهار تیغه مارپیج
سایز سوراخ کردن بنابه نیاز
11
200 تا 250 میلیمتر – دو تیغه مارپیج

200 و تا500 میلیمتر – یک تیغه مارپیج

1100میلیمتر
حداکثر ضخامت کاغذ اصلی
12
بدون کمربند انتقال مکانیکی نیز دستگاه کار سوراخ کاغذ و انجام می دهد.
انتقال مکانیکی
13
سه کمپرسور هوا به وزن 5 کیلوگرم
سیستم فشار هوا
14
طراحی تک – دو گانه وطبق سفارش
طراحی روی دستمال
15
رول های پشمی ، پلی تین
کلید رول کردن
16
4/1 ، 8/1،05/2، 5/2، 8/2 متر
مدل ماشین
17
25 -50 میلیمتر
کاغذ دارای محور مناسب
18
طول×عرض ×ارتفاع
4/1 متر= 2100 × 2400 ×1800
8/1 متر= 2300 × 2800 × 1800
2 متر= 2300 ×3100 ×1800
5/2 متر=2300× 3600 × 1800
8/2متر= 2300 × 4000 ×1800
سایز دستگاه
19
4/1 متر= 4300× 2200 ×1350
8/1 متر= 4300× 2600 ×1350
2متر= 4300×2900 ×1350
5/2 متر=4300 ×3400 ×1350
8/2 متر=4300 ×3800 ×1350
سایز دستگاه جابجایی و خروج کاغذ
20

دستگاه تولید حوله و توالت ( ZQ-III-B)

دستگاه مذکور مجهز به قطعات پیچیدن کاغذ؛ سوراخ کن و تهیه و تولید دستمال آشپزخانه است. این دستگاه می تواند کاغذ درشت را با استفاده از یک کمربند مخصوص داخل محفظه رول کردن قرار دهد. این کاغذ می تواند دارای تصاویر دو رو باشد (امباس). ضمن آنکه کاغذ توسط این دستگاه با کیفیت رول شده و هرگونه جابجایی رول و کاغذ به طور اتوماتیک انجام می شود. کم صدا بودن دستگاه و مجزا کردن آسان قطعات آن از مزایای این دستگاه می باشد.

دستگاه تولید حوله و توالت ( ZQ-III-B)
نام دستگاه
1575
1092
مدل
حداکثرعرض 1780میلیمتر
ضخامت 1100میلیمتر
حداکثرعرض 1380 میلیمتر
ضخامت 1100میلیمتر
سایز کاغذ خام
4 کیلووات
3 کیلووات
قدرت برق
100 متر یک دقیقه
100متر یک دقیقه
ظرفیت تهیه
طول ×عرض× ارتفاع
4700× 2750× 1450 میلیمتر
طول × عرض×ارتفاع
4700 × 2350 ×1450 میلیمتر
سایز ماشین

لیست تعدادی از ماشین آلات چینی مورد استفاده در صنعت تولید دستمال کاغذی
بهمراه شرح مختصر و جدول مشخصات آنها

FZ-II Automatic Paper box sealing machine adopts the technology of PLC computer programming, and combine with vacuum system. The facial tissues are put on the conveying belt in turn, and then are put into box automatically after passing the auto feeding, gluing and sealing system. The machine has the advantages of high automatization degree and simple operation, which can save three times of operators than the ordinary one. The machine is the ideal accessorial equipment of boxes tissue processing machine.

FZ-I Paper Box Sealing Machine seals various types of paper boxes. The machine adopts the machine and electrical integrated technology, with the advantages of stable performance, simple operation and high automation degree. All technical indexes reach the foreign advanced level of the same kind of machine. It is the first choice for tissue box processing factory to increase the efficiency and quality of tissue box.

CJ-200/9 Facial Tissue Making Machine: The machine adopts advanced technology of PLC computer programming, variable frequency speed regulating, automatic counting and dividing device, and with HMI operation interface, the datas inputted to the controlling system can be displayed, and will has the features of high degree automation, reliable and stable operation. The working principle of the machine is folding the raw paper into gemel shape and rectangle tissue by vertically and horizontally slitting roller after embossing and edge-embossing. The machine has the advantages of simple control, high production efficiency, and can load raw paper with 2 shafts or 4 shafts, slitting, edge removing, and folding can be finished at the same time, so the production procedure can be reduced and the production cost can be saved greatly.

Main features:
1. Paper unwind stand: The paper is unwinded by 2 shafts horizontal style pneumatic wide belt; with separate tension control device, the tension adjustment of paper with different quality will be very easy, and the working intensity of labors can be greatly reduced.
2. *With paper detection function, the wastage when paper broken and finishe will be greating reduce.
3. *Embossing and edge-embossing device, the products processed by this device, will have more use, and can fit for different demands of those products with different quality.
4. The products with different width can be folded at the same time, moreover, with the flexible vertical slitting device; the slitting width can be adjusted randomly in the width range form 100 to 210mm.
5. *Raw paper edge removing device: with this device, the process of uninterrupted slitting and edge removing can be run at the same time; the finish papers are ordered in both ends.
6. *Horizontally style 4 shafts paper unwind stand: with this stand, 4 shafts of raw paper in single sheet can be loaded, the slitting and rewinding procedure can be reduced, and t he production efficiency can be increased, so to cut down the production cost.
7. * Web-edge controlling functions: be installed on the paper unwind stand. The function is effected by a sensor to inspect and trace the web edge, which controlled by PLC, then the sensor will transfer the data to the web-edge controlling performer to effect the aim of alignment of different paper webs.
8. Roots vacuum pump adsorption system, make the machine has the feature of large adsorbing amount and stable pressure loading.

CJ-200/6(V) CJ-230(5)(V) Facial Tissue / V-Fold Shape Hand Towel Making Machine: Adopting with advanced technology of PLC computer programming, variable frequency speed regulating, automatic counting and dividing device, and with HMI operation interface, the data's inputted to the controlling system can be displayed, the machine has the Advantages of high degree automation, reliable and stable operation, simple control, and high production efficiency. This machine can be used to the processing of box-type facial tissue and the "V" shape hand towel below 42g/ m2.
Main features:
1. Paper unwind stand: The paper is unwinded by 2 shafts horizontal style pneumatic wide belt; with separate tension control device, the tension adjustment of paper with different quality will be very easy, and the working intensity of labors can be greatly reduced.
2. *With paper detection function, the wastage when paper broken and finishe will be greating reduce.
3. * Web-edge controlling functions: be installed on the paper unwind stand. The function is effected by a sensor to inspect and trace the web edge, which controlled by PLC, then the sensor will transfer the data to the web-edge controlling performer to effect the aim of alignment of different paper webs.
4. Roots vacuum pump adsorption system, make the machine has the feature of large adsorbing amount and stable pressure loading.

CJ-200/6, CJ-190/6, CJ-210/6 Facial Tissue Making Machine : The machine adopts advanced technology of PLC computer programming, variable frequency speed regulating, automatic counting and dividing device, and with HMI operation interface, the data's inputted to the controlling system can be displayed, and will has the features of high degree automation, reliable and stable operation. The working principle of the machine is folding the raw paper into gemel shape and rectangle tissue by vertically and horizontally slitting roller after embossing and edge-embossing. The machine has the advantages of simple control, high production efficiency, and can load raw paper with 2 shafts or 4 shafts, slitting, edge removing, and folding can be finished at the same time, so the production procedure can be reduced and the production cost can be saved greatly.
Main features:
1. Paper unwind stand: The paper is unwinded by 2 shafts horizontal style pneumatic wide belt; with separate tension control device, the tension adjustment of paper with different quality will be very easy, and the working intensity of labors can be greatly reduced.
2. *With the function of automatic brake at paper broken, the wastage at no paper or paper broken can be avoided.
3. *Embossing and edge-embossing device, the products processed by this device, will have more use, and can fit for different demands of those products with different quality.
4. The products with different width can be folded at the same time, moreover, with the flexible vertical slitting device; the slitting width can be adjusted randomly in the width range form 100 to 210mm.
5. *Raw paper edge removing device: with this device, the process of uninterrupted slitting and edge removing can be run at the same time; the finish papers are ordered in both ends.
6. *4 unwind stands: 4 parent roll of each single ply can be put onto the stands the slitting.
7. * Web-edge controlling functions: be installed on the paper unwind stand. The function is effected by a sensor to inspect and trace the web edge, which controlled by PLC, then the sensor will transfer the data to the web-edge controlling performer to effect the aim of alignment of different paper webs.
8. Roots vacuum pump adsorption system, make the machine has the feature of large adsorbing amount and stable pressure loading.

DCY-40203 Series Fully Automatic Box type Facial Tissue Production Line is the representative of the top-level production line in this field inland. This production line has the functions of embossing, slitting, folding, counting and dividing, auto-taking, auto transporting / dispatching, auto-loading, and auto sealing in one, which the whole production process is fulfilled automatically. This production line has the advantages of simple operating, high production efficiency, and keeping the consistent of the finished products. With the fully automatic production, the amount of production labor can be cut down, so to save the production and managing cost greatly.
1. Horizontal style paper unwind stand: Raw paper line-placed, deliver paper with pneumatic wide belt, with separate tension control device in each roll of raw paper. * Pneumatic paper loading unit.
2. * Web-edge controlling functions: be installed on the paper unwind stand. The function is effected by a sensor to inspect and trace the web edge, which controlled by PLC, then the sensor will transfer the data to the web edge controlling performer to effect the aim of alignment of different paper webs. With this web-edge controlling function, the web edge of different paper web will be kept parallel with each other event if the paper roll is transferring in high speed, thus can reduce the wastage of paper roll edge.
3. Machine will alarm when paper core or stain less steel tube is finished.
4. Auto-dispatching/taking device: This device can fulfill the instruction sent from system accurately, count and divide the folded paper according to need, and then sent it to the dispatching device.
5. *Dispatching device: It's to dispatch and transport the paper sheet to auto-loading device.

ML-III Handkerchief Folder adopts vacuum suction folding method to produce small-size and easy-carrying tissues after embossing, slitting and auto-folding. The machine has the features of stable operation, order folding and high speed, with length of tissue adjustable between 68-115mm.

DCY-40302 Series Handkerchief Production Line: with this production line, the processing procedure of embossing and folding, counting and dividing, feeding and packing can be finished automatically. This production line has the advantages of simple operating, high production efficiency, and keeping the consistent of the finished products. With the fully automatic production, the amount of production labor can be cut down, so to save the production and managing cost greatly.
Main features:
1. Auto-counting / dividing device: This device can fulfill the instruction sent from system accurately, count and divide the folded paper according to need.
2. Conveying system: This device can convey the divided paper sheet into packing system automatically.
3. *Printing device can be equipped with. With professional net pattern color printing ink roller, the ink can be distributed more even, and the patterns printed by this device will have better effect.
4. *Embossing with engraving mode: with engraving patterns on the embossing roller, the patterns will have stereo effect. Moreover, if use the special embossing roller from DECHANGYU, the embossing effect can reach the level of those imported products

SB-I Automatic Handkerchief Packing Machine adopts advance control of PLC computer programming and HMI operation interface. Eith adopting of steeples speed regulating, the machine is stable performance. The machine has the advantages of high degree automatization, simple operation. Paper conveying, edge-sealing, angle-winding, sealing, paper output, and labeling can be done by the machine at the same time. Such a continuous packing procedure can not only save production cost, but also improve production efficiency as well. The machine is applicable to the production of standard tissue, mini tissue, and the even, regular and square plastic package.
Features of the machine:
1. With perfect trouble tracing and alarm system, the trouble can be found and solved on time.
2. The driving system adopts advance variable frequency speed regulating control, has the features of accurate control and locating, compact matched movement.
3. With adopting automatic oil-filling circular lubricating system, the use life of the machine parts has been extended greatly.
4. With adopting static electricity removing device, the packing effect is better, and the machine performance is more stable.
5. With adopting intelligent temperature controlling device, the temperature controlling adjustment is flexible.
6. *Can be equipped with auto-perforating device, which is for various tear-off outside.
7. *Automatically print production date.
8. *Automatically labeling.

دستگاهها وتجهیزات خط تولید
متناسب با فرآیند تولید و روش انتخاب شده ماشین آلات ، دستگاهها و تجهیزات مورد نیاز خط تولید انتخاب و استقرار می یابند.
ردیف
نام ماشین آلات
تعداد
منبع تامین
1
* خطوط تمام اتوماتیک تولید و بسته بندی دستمال کاغذی جعبه ای
1
خارجی
2

*
– رول دستمال کاغذی (دلس)
– خط تولید جعبه دستمال کاغذی
– ماشین دستمال جیبی
– دستگاه چسب 200 برگ
– دستگاه پرس جیبی

داخلی
برآورد نیروی انسانی مورد نیاز
ردیف
تخصص
تحصیلات
تعداد
1
مدیر طرح
لیسانس
1
2
کارشناس تولید
مهندس
1
3
تکنسین فنی
فوق دیپلم
2
4
کارگر ماهر
با تجربه
3
5
کارگر ساده
زیر دیپلم
6
6
راننده
زیر دیپلم
1
7
نگهبان و انباردار
زیر دیپلم
2
جمع
18

محاسبه زیر بنا ومساحت مورد نیاز
اختصاص فضای مناسب و کافی جهت امور تولیدی و تجهیزات کارخانه وسهولت تردد و جابجایی کارکنان ومواد حائز اهمیت میباشد. لذا مساحت مربوط به هر یک از قسمتهای واحد تولیدی شامل سالن تولید، انبارها، تاسیسات، آزمایشگاه، ساختمانهای اداری و غیر تولیدی و زمین و محوطه در این قسمت زیر برآورد می گردد.

نام بنا
مقدار
واحد
سالن تولید
540
متر مربع
انبار مواد اولیه
300
"
انبار محصول
300
"
ساختمان اداری و سرویس ها
60
"
ساختمان نگهبانی و سرایداری
40
"
سایر
0
"
جمع
1240
"
برآورد مواد اولیه
ردیف
نام مواد اولیه
مصرف سالیانه
واحد
1
کاغذ تیشو
200
تن
2
انواع جعبه
9
تن
3
نایلون پلاستیکی
900
کیلو
4
چسب حرارتی
100
کیلو
تجهیزات و تاسیسات عمومی وانرژی مصرفی سالیانه
عنوان
شرح
برق رسانی
شبکه داخلی و حق انشعاب سه فاز و کابل کشی و ..
آب رسانی
شبکه داخلی و حق انشعاب آب و هزینه انتقال و لوله گذاری
وسایل گرمایش و سرمایش
بخاری-کولر-کپسول اکسیژن-کمکهای اولیه
ارتباطی
تلفن 2 خط
سوخت رسانی
انشعاب گاز
انرژی مصرفی سالیانه
شرح
واحد
مصرف روزانه
مصرف سالانه
آب مصرفی
مترمکعب
4
1200
برق مصرفی
کیلووات
0.37
110
سوخت مصرفی
گاز
مترمکعب
15
4500

بنزین
لیتر
10
3000

نمودار و جریان تولید (Flow Diagram)

تهیه مواد اولیه
↓
نصب کاغذ تیشو روی دستگاه
↓
دولایه نمودن تیشو
↓
برش عرضی با تیغه باندازه استاندارد
↓
خط چین کردن طولی
↓
چینش زیگزاگ لایه ها
↓
پرس حجمی لایه ها
↓
ورود به جعبه مخصوص
↓
نگهداری در انبار → تاریخ زدن روی محصول
↓
ارائه به مشتری

بررسی مالی

زمین محل اجرای طرح:
مساحت(متر مربع)
قیمت واحد (ریال)
قیمت کل (م.ریال)
3500
108000
378

محوطه سازی و خیابان کشی:
ردیف
شرح کا ر
مقدار کا ر
قیمت واحد (ریال)
کل هزینه (م. ریال)
1
تسطیح و خاکبرداری
3500 مترمربع
21000
74
2
حصارکشی (با ارتفاع 5/2 متر و همراه با نصب شاخک)
540 متر
105000
57
4
خیابان کشی و آسفالت
700
175000
123
6
فضای سبز
525 مترمربع
45000
24
جمع
276

ساختمانها:
ردیف
شرح
مقدار (مترمربع)
نوع
قیمت واحد (هزار ریال)
کل هزینه (م. ریال)
1
سالن تولید
540
سوله فلزی
1400
756
2
انبار مواد اولیه
300
سوله فلزی
1400
420
3
انبار محصول
300
سوله فلزی
1400
420
4
ساختمان اداری و سرویس ها
60
آجری
1500
90
5
نگهبانی و سرایداری
40
آجری
1500
60
6
سایر
0

0
0
جمع
1746

تاسیسات و تجهیزات:
عنوان
شرح و توضیحات
قیمت (م. ریال )
برق رسانی
شبکه داخلی و حق انشعاب سه فاز و کابل کشی و ..
85
آب رسانی
شبکه داخلی و حق انشعاب آب و هزینه انتقال و لوله گذاری
27
وسایل گرمایش و سرمایش
بخاری-کولر-کپسول اکسیژن-کمکهای اولیه
30
ارتباطی
تلفن 2 خط
10
سوخت رسانی
انشعاب گاز
35
جمع
187

ماشین الات و تجهیزات اصلی خارجی:
ردیف
نام ماشین آلات و تجهیزات و وسایل آزمایشگاهی
ظرفیت
ساخت
تعداد
قیمت واحد (م.یورو)
معادل ریالی (م.ریال)
هزینه های ریالی(م.ر)
قیمت کل (م.ریال)
1
خطوط تمام اتوماتیک تولید و بسته بندی دستمال کاغذی جعبه ای
3000 جعبه در روز
چین
1
0.05
675
10.1
685.1

جمع

685.1
هزینه گمرکی (15% قیمت ماشین آلات)

102.8
هزینه نصب و راه اندازی 3 تا 5 درصد هزینه ماشین آلات

27.4
جمع
815

ماشین الات و تجهیزات اصلی و وسایل آزمایشگاهی داخلی:
ردیف
نام ماشین آلات و تجهیزات و وسایل آزمایشگاهی
تعداد
قیمت واحد (م.ریال)
قیمت کل (م.ریال)
1
رول دستمال کاغذی (دلس)
1
150
150
2
خط تولید جعبه دستمال کاغذی
1
70
70
3
ماشین دستمال جیبی
1
150
150
4
دستگاه چسب 200 برگ
1
160
160
5
دستگاه پرس جیبی
7
10
10
جمع

540
هزینه حمل

13.5
هزینه نصب و راه اندازی

10.8
جمع
564

وسایط نقلیه و وسایل حمل و نقل کارخانه:
ردیف
شرح وسایل
تعداد
قیمت واحد(م.ریال )
قیمت کل(م.ریال )
1
وانت بار نیسان
1
165
165

جمع
165

جدول هزینه های سرمایه ای طرح :
ردیف
شرح
مبلغ (میلیون ریال)
1
زمین
378
2
محوطه سازی و ساختمان
2022
3
تاسیسات و تجهیزات
187
4
وسایل نقلیه
165
5
ماشین آلات و تجهیزات
1380
6
تجهیزات اداری و کارگاهی
23
7
متفرقه و پیش بینی نشده
415

جمع کل
4570

هزینه های قبل از بهره برداری:
شرح
مبلغ (میلیون ریال)
هزینه های تهیه طرح، مشاوره، اخذ مجوز، حق ثبت قراراداد بانکی (4% هزینه سرمایه ای)
183
هزینه آموزش پرسنل ( 2% کل حقوق سالیانه)
21
راه اندازی آزمایشی ( معادل 15 روز مواد اولیه – سوخت و انرژی و دستمزد)
202
جمع
406

جمع سرمایه ثابت طرح 4976 میلیون ریال

مواد اولیه و بسته بندی:
ردیف
مواد اولیه
مصرف سالیانه
واحد
ارزش واحد
(هزار ریال)
قیمت کل(م. ریال)
1
کاغذ تیشو
200
تن
17.500
3500
2
انواع جعبه
9
تن
19.500
175.5
3
نایلون پلاستیکی
900
کیلو
25
22.5
4
چسب حرارتی
100
کیلو
110
11
جمع
3709

حقوق و دستمزد پرسنل:
ردیف
نیروی انسانی مورد نیاز
تخصص و میزان تحصیلات
تعداد
متوسط حقوق ماهیانه (ریال)
جمع حقوق سالیانه(م. ریال)
1
مدیر طرح
لیسانس
1
4,500,000
81
2
کارشناس تولید
مهندس
1
4,500,000
81
3
تکنسین فنی
فوق دیپلم
2
3,800,000
136.8
4
کارگر ماهر
با تجربه
3
4,000,000
216
5
کارگر ساده
زیر دیپلم
6
3,400,000
367.2
6
راننده
زیر دیپلم
1
3,600,000
64.8
7
نگهبان و انباردار
زیر دیپلم
2
3,400,000
122.4
جمع (م. ریال)
16

1069.2
مزایا و حق بیمه کارفرما در سال به میزان 23% کل حقوق سالیانه پرسنل که در محاسبه حقوق سالیانه بهمراه عیدی و … در نظر گرفته شده است.

0
جمع کل

1069

نیروی انسانی در دو شیفت و با 300 روز کاری در سال در نظر گرفته شده است.

هزینه سوخت و انرژی:
شرح
واحد
مصرف روزانه
مصرف سالانه
هزینه واحد(ریال)
هزینه کل(م. ریال)
آب مصرفی
مترمکعب
4
1200
6500
7.8
برق مصرفی
کیلووات
0.37
110
400000
44
سوخت مصرفی
گازوئیل
لیتر
0
0
200
0

گاز
مترمکعب
15
4500
900
4.05

بنزین
لیتر
10
3000
1000
3
جمع
59

استهلاک و تعمیر و نگهداری:
هزینه استهلاک
شرح
ارزش دارایی (م.ریال)
درصد
مبلغ (م. ریال)
محوطه سازی
276
5%
13.816
ساختمان
1746
5%
87.3
ماشین آلات و تجهیزات
564
10%
56.43
تاسیسات
187
10%
18.7
وسایل حمل و نقل
165
10%
16.5
وسایل اداری
22.5
20%
4.5
پیش بینی نشده
415.4
10%
41.544
جمع کل
238.79

هزینه تعمیرات و نگهداری
شرح
ارزش دارایی (م.ریال)
درصد
مبلغ (م. ریال)
محوطه سازی
276
2%
5.53
ساختمان
1746
2%
34.92
ماشین آلات و تجهیزات
1380
5%
68.98
تاسیسات
187
10%
18.7
وسایل حمل و نقل
165
10%
16.5
پیش بینی نشده(5%اقلام بالا)

0
جمع کل
145

سرمایه در گردش:
ردیف
شرح
مدت ( روز )
مبلغ (م. ریال)
1
مواد اولیه و بسته بندی داخلی
30
309.08
2
لوازم یدکی
90
1.41
2
حقوق و دستمزد
60
178.2
4
سوخت و انرژی
60
9.81
5
تعمیر و نگهداری
60
24.1
6
سایر اقلام
60
69.24
جمع
592

هزینه های تولید سالیانه
شرح
مبلغ(م. ریال)
هزینه مواد اولیه و بسته بندی
3709
هزینه حقوق و دستمزد
1069.2
هزینه انرژی (آب ، برق، سوخت)
58.85
هزینه نگهداری و تعمیرات
144.626
هزینه پیش بینی نشده تولید (5 درصد اقلام بالا)
249.084
هزینه اداری فروش(1% اقلام بالا)
49.817
هزینه تسهیلات مالی (5% مقدار وام سرمایه ثابت)
248.779
هزینه بیمه کارخانه (دو هزارم سرمایه ثابت)
9.951
هزینه استهلاک
238.79
هزینه استهلاک قبل از بهره برداری (20% هزینه های قبل از بهره برداری)
81.144
جمع کل
5859.241

قیمت تمام شده محصول:
هزار ریال 2.7 = 2200000 / 5859243 = میزان تولید سالیانه / جمع هزینه های سالیانه تولید =قیمت تمام شده

قیمت فروش محصولات
ردیف
نام محصول
واحد
میزان تولید سالیانه
قیمت واحد (ریال)
قیمت فروش(م. ریال)
1
دستمال کاغذی جعبه ای 200 برگ
جعبه
1200000
5500
6600
2
دستمال کاغذی جیبی 10 برگ
عدد
1000000
800
800
جمع
7400

نقطه سر به سر تولید (راندمان 100%)
شرح هزینه
هزینه متغیر
هزینه ثابت
هزینه کل(م. ریال)

مقدار
درصد
مقدار
درصد

مواد اولیه و بسته بندی
3709
100%
0
0%
3709
حقوق و دستمزد
374
35%
695
65%
1069
هزینه انرژی
47
80%
12
20%
59
تعمیرات
116
80%
29
20%
145
پیش بینی نشده
212
85%
37
15%
249
اداری و فروش
50
100%
0
0%
50
هزینه تسهیلات مالی
0
0%
249
100%
249
بیمه کارخانه
0
0%
10
100%
10
هزینه استهلاک
0
0%
239
100%
239
استهلاک قبل از بهره برداری
0
0%
81
100%
81
جمع هزینه های تولیدی
4508

1352

5860

فروش کل معادل 7400 میلیون ریال می باشد که بر اساس آن:
درصد فروش در نقطه سر به سر تولید 46.7 % خواهد شد.
46.7 % = هزینه های ثابت = درصد در نقطه سر به سر
هزینه های متغیر- فروش
هزینه های تولید و مقدار تولید بر اساس میزان تولید 100% محاسبه گردیده است در حالیکه معمولا در
3 سال اول ظرفیت کامل به دست نمی آید.

– سود ناویژه (م. ریال)

5859 – 7400 = هزینه های تولید سالیانه – فروش = سود ناویژه
1541 =

– ارزش ا فزوده نا خالص (م. ریال)

( هزینه تعمیرات ونگهداری + هزینه انرژی + هزینه مواد اولیه ) – فروش = ارزش افزوده ناخالص
3488 =

– ارزش ا فزوده خا لص (هزار ریال)

هزینه های قبل از بهره برداری – هزینه استهلاک – ارزش ا فزوده نا خالص = ارزش افزوده خالص
3168 =

– نسبت افزوده ناخالص به فروش (هزار ریال) 47

– نسبت افزوده خالص به فروش (هزار ریال) 43

– نسبت ا فزوده خالص به سرمایه گذاری کل 64

( سرمایه گذاری کل= سرمایه گذاری ثابت + سرمایه در گردش
= 74274767 هزار ریال )

– سرمایه ثابت سرانه (م. ریال) 286

( اشتغال % سرمایه گذاری ثابت = سرمایه ثابت سرانه )

– کل سرمایه گذاری سرانه (م. ریال) 311

( اشتغال % سرمایه گذاری کل = سرمایه گذاری سرانه کل )

– نرخ بازدهی سرمایه 26 %

( 100 ( سرمایه گذاری کل % سود ویژه = نرخ بازدهی سرمایه )
26 % =

– دوره برگشت سرمایه 5.12

( سود ویژه % سرمایه گذاری کل = دوره برگشت سرمایه)
یا به عبارتی 5 سال و 1 ماه
برآورد هزینه های سرمایه گذاری طرح
ردیف
شرح هزینه های سرمایه گذاری
انجام شده
هزینه های باقی مانده
جمع کل(م. ریال)

شرکت(م. ریال)
بانک(م. ریال)
شرکت(م. ریال)
بانک(م. ریال)

1
زمین
0
0
378
0
378
2
محوطه سازی
0
0
276
0
276
3
ساختمان
0
0
0
1746
1746
4
ماشین آلات و تجهیزات آزمایشگاهی
0
0
0
1379
1379
5
تاسیسات
0
0
0
187
187
6
ابزار و تجهیزات دفتری
0
0
23
0
23
9
وسائط نقلیه
0
0
165
0
165
11
هزینه های قبل از بهره برداری
0
0
406
0
406
12
هزینه های پیش بینی نشده
0
0
415
0
415
جمع هزینه های ثابت
0
0
1663
3312
4975
سرمایه در گردش
0
0
118.4
473.6
592
جمع کل هزینه های سرمایه گذاری
0
0
1781.4
3785.6
5567

جدول زمانبندی طرح
ماه
شرح عملیات
سال اول
سال دوم

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
0
اخذ مجوز های مربوطه و تهیه زمین
*
*
*
*

اجرای عملیات ساختمان سازی

*
*
*
*
*
*
*
*

نصب تاسیسات

*
*
*

خرید و نصب ماشین آلات

*
*
*
*
*
*

محوطه سازی

*
*

خرید مواد اولیه و راه اندازی آزمایشی

تعداد صفحات : 51 | فرمت فایل : WORD

بلافاصله بعد از پرداخت لینک دانلود فعال می شود