طرح توجیهی بسته بندی آب معدنی و تولید بطری pet

مطالعات امکان سنجی طرح بسته بندی

آبمعدنی و تولید بطری pet

خلاصه طرح

نام محصول
آب معدنی
ظرفیت پیشنهادی طرح
90 میلیون لیتر در سال
موارد کاربرد
آشامیدنی

مواد اولیه عمده مصرفی
آب چشمه، مواد گرانول پت گرید بطری،گرانول پلی اتیلن گرید HDPE ،فیلم شرینگ …
اشتغال زایی
40 نفر
زمین مورد نیاز
6000 متر مربع

زیر بنا
تولیدی
3000 متر مربع

اداری و تاسیسات
400 متر مربع

انبار
400 متر مربع

میزان مصرف سالانه یوتیلیتی
آب
50.000 متر مکعب

برق
1400 کیلو وات

گاز
5.00.000 متر مکعب
سرمایه گذاری ثابت
سرمایه گذاری در گردش
67.553.672 هزار ریال
6.721.095 هزار ریال

فهرست

مقدمه و پیشگفتار
معرفی محصول
شماره تعرفه گمرکی
شرایط واردات
استانداردهای ملی وجهانی
قیمت تولید داخلی و جهانی محصول
موارد مصرف و کاربرد
اهمیت استراتژیک کالا در دنیای امروز
کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول
شرایط صادرات
وضعیت عرضه و تقاضا
بررسی ظرفیت بهره برداری وروند تولید از آغاز برنامه سوم تا کنون
بررسی وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه در دست اجرا
بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال 86
بررسی روند مصرف از آغاز برنامه
بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم و امکان توسعه آن
بررسی نیاز به محصول یا اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم
بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی شامل برآورد حجم سرمایه گذاری ثابت
میزان مواد اولیه عمده مورد نیاز سالانه
وضعیت تامین نیروی انسانی و تعداد اشتغال
بررسی و تعیین میزان آب، برق، سوخت
تجزیه و تحلیل و ارائه جمع بندی
محاسبات مالی و بررسی شاخصهای اقتصادی طرح

مقدمه
بعد از انسان ،آب شاید یکی از اجزاء بی نظیر جهان هستی باشد.
زندگی، حداقل بطوریکه ما می شناسیم در تمامی شکلهایش سخت وابسته به آب میباشد.
در اهمیت این ماده همان بس که همه ادیان بزرگ ارزش آن را فراوان قدرتها دادهاند و در افسانه های کهن معنای اسطوره ای به معنای زندگی و آبادانی یافته و دانش قدیم آن را از عنصر های چهارگانه هستی به شمار آورده است.
انساناز دیر بازترین دورانها ،بر نیاز زندگی بخش خود به آب،به ویژه آب شیرین آگاه بوده است.
امروزه به رغم منابع بالقوه عظیم موجود در بسیاری از بخشهای جهان آب خالص برای بر آوردن نیازهای آدمی نا کافی و اندک است.
این وضع تا حدی به سبب تغییر الگوهای پیشرفت صنعتی ،آشامیدنی،کشاورزی،تمرکز صنعت و جمعیت در شهرهای بزرگ و مصرف فزاینده آب برای آبیاری محصولات زراعی در مناطق خشک جهان است.واقعیت مهم دیگری که نمی توان نادیده گرفت آبهای سطحی و زیر زمینی ناخالص تر که نیازهای جامعه را بر آورند.
چرا که آن یک مواد معلق و انواع آلودگیها را در خود دارد و این دیگری ،سرشار از مواد محلول است. از سوی دیگر نمکهای محلول در آب اقیانوسها ارزش آن را برای مصارف شرب،صنعتی و کشاورزی بسی پایین آورده است . این وضعیت در حالی است که بشر با آلودن رودها ، دریاچه ها و آبهای زیرزمینی بر این مشکلات افزوده و از سوی دیگر افزایش مصرف این ماده به ویژه در شرب ،
صنعت آن را به شریان حیاتی صنایع تبدیل کرده است.
مسئله مهم این است تا آب کافی برای مصارف و پیشرفت صنعتی با خلوص منابع چنان حفظ گردد تا تداوم موجودات زنده باشد. ضرورت تهیه آبی با کیفیت مطلوب و طبق استاندارد محسوس تر می نماید. از این جهت برای تصفیه آبهایی که حتی به مقدار کم آلوده اند به روشهای علمی و گاه پیچیده با طراحی دقیق نیازمندیم تا آبی بدور از آلودگیهای شیمیایی ،فیزیکی و میکروبی تهیه گردد تا مصارف صنعتی و خانگی تامین گردد.
لذا ناخالصیها یی که ممکن است در منابع آب موجود باشند شامل جامد های معلق و محلول ،مواد محلول معدنی یا آلی و آلودگیهای میکروبی و یا به عبارتی آلودگیهای فیزیکی،شیمیایی و میکروبی تقسیم می گردند.
این طرح کلیه ناخالصیها ی فوق را از آب جدا کرده و آبی گوارا را جهت مصرف شرب طبق استاندارد تامین می نماید.
پیشگفتا ر

طرح یا پروژه ایده یا پیشنهادی است که به صورت مجموعه ای از کارها و عملیات مطرح می شود.
درباره پروژه تعریفی به شرح ذیل می توان عنوان نمود:
پروژه، متشکل از فعالیتهای منطقی و مرتبط به یکدیگر است که زیر نظر یک مدیریت و ارگان اجرائی مشخص] برای تامین هدف یا هدفهایی مشخص، در چارچوب برنامه زمانی و بودجه از پیش تعیین شده ای اجرا می گردد.
به طور کلی، هدفهای اصلی پروژه ها، کیفیتها یا کمیتهایی هستند که اگر هم به طور مستقیم قابل سنجش و اندازه گیری نباشد، مقدار یا کیفیت و چگونگی آنها، هم قبل و هم بعد از اجرای پروژه، از طریق سنجش و اندازه گیری متغیرها، پدیده ها و شاخصها، به طور غیر مستقیم قابل اندازه گیری است.
هدفهای فرعی یا مقاصد پروژه، غالبا کمیتها و پدیده هایی هستند که به طور مستقیم قابل سنجش و اندازه گیری هستند و دسترسی به مقادیر آنها، موجب تشخیص مقادیر هدفهای اصلی پروژه می شود.
پروژه ها را بر حسب هزینه، موضوع، اندازه یا حجم و حیطه تاثیرگذاری آن، به گروههای مختلفی تقسیم کرده اند. برخی از انواع پروژه هخا عبارتند از:
* پروژه احداث و تجهیز کارخانه
* پروژه احداث و تجهیز یک بیمارستان
* پروژه ایجاد خط تولید یک محصول جدید
* پروژه تغییر تکنولوژی تولید یک محصول
* پروژه بازسازی و اصلاح تشکیلات اداری
* پروژه طراحی و ایجاد یک سیستم اطلاعاتی
* پروژه تحقیق و توسعه (D R &)
هر پروژه یک دوره زندگی مشخص دارد. دوره زندگی پروژه، از ابتدا تا انتها، از مراحل ( phases ) قابل تشخیص و قابل تعریفی تشکیل شده است. در هر یک از مراحل اجرای یک پروژه، بنا بر موضوع، طبیعت و اندازه آن، کارها و فعالیتهای گوناگونی انجام می شود. از این رو، مراحل زندگی هر پروژه، ممکن است با سایر پروژه ها متفاوت باشد.
هر پروژه در یک تقسیم بندی عمومی، دارای مراحل بررسی، تعریف، طراحی، ساخت یا اجرا، نصب و راه اندازی و بهره برداری و ارزیابی است.
مهندسین مشاور و پیمانکاران، معمولا مراحل بررسی و تعریف ( امکان سنجی یا تهیه و ارزیابی پروژه) را فاز یک، مرحله طراحی را فاز دو و مراحل ساخت، اجرا و نصب و راه اندازی را فاز سه می نامند.

شروع پروژه
Concept
بررسی

Definition
تعریف

Design
طراحی

ساخت و اجرا
Development

Completion Operation &
نصب و راه اندازی

خاتمه پروژه نمودار دوره زندگی پروژه

احداث و راه اندازی هر واحد صنعتی نیازمند شناخت مبانی تئوریک و دیدگا ههای عملی متناسب با شرایط اقتصادی موجود جامعه به منظور نیل به اهداف تولید می باشد . بررسی امکان احداث واحد (امکان سنجی) ایجاب می کند که پارامتر های مختلف و چند جانبه اقتصادی – صنعتی در یک طرح جامع توجیهی- تحقیقاتی مورد نظر قرار گیرند، که از آن جمله عبارتند از :
1- تعیین میزان سرمایه گذاری طرح، بررسی منابع سرمایه گذاری، امکان اخذ تسهیلاتو راههای جذب سرمایه .
2- نحوه تامین مواد اولیه، تحقیقات در زمینه ماهیت مواد، بررسی آلتر ناتیو های مختلف و مزیت های اقتصادی در انتخاب مواد .
3- شناخت فرایند های مختلف تولید، بررسی سیستم ها و تکنولوژی های موجود، انتخاب تجهیزات و ماشین آلات بر تر.

4- مطالعات در زمینه محل اجرای طرح از جهت مختصات جغرافیای اقتصادی، نحوه استقرار تاسیسات و ماشین آلات در زمینه کاربرد و استفاده بهینه از آنها.
5- شناخت صحیح از مشخصات و ما هیت محصول و انطباق آن با استاندارد های ملی و بین المللی به منظور ارتقاء کیفی محصول با نگاه به جایگاه و قابلیت صادراتی آن .

به منظور برآورد اجرائی طرح عوامل و فاکتورهای چندی می بایست مورد توجه قرار گیرد :
– تعیین میزان و ابعاد مناسب زمین محل اجرای طرح با توجه به راه های ارتباطی و دسترسی آسان
– تعیین فضای مورد نیاز خط تولید ، محل استقرار تاسیسات، انبارهای ، فضای اداری و خدماتی.
– نحوه چیدمان ماشین آلات تولیدی و دستیابی به آنها و جلوگیری از ایجاد فضا های غیر مفید .
– ارتباط منطقی اجزای واحد های مختلف واحد متناسب با فرایند تولید .
– حداکثر صرفه جوئی لازم در هزینه های ساختمانی و گرایش به استفاده بهینه از فضاهای
موجود.
معرفی محصول
نام محصول آب معدنی بسته بندی شده می باشد که بعنوان آب سالم وگوارا در بین بسیاری از اقشار مردم مورد استفاده قرار میگیرد لازم به ذکر است که این آب ازاملاخ مفید وحد اقل رسوبات برخوردار است. آبهای معدنی ، از چشمه های طبیعی یا چشمه هایی که مصنوعا ایجاد شده اند ، جریان دارند وآنها را در همان سرچشمه در ظرف مخصوصی پر می کنند و برای مصرف حمل می نمایند .آبچشمه ها بطور کلی دارای نمکهایی هستند که در موقع عبور آب از سطح زمین در آن حل شده ولی آب مقطر فاقد این نمکهاست. مقدار این نمکها در آبهای معدنی بمراتب زیادتر ولااقل به یک در هزار می رسد.

جدول محدوده مجاز ترکیبات شیمیایی آب معدنی

ردیف
نوع ترکیبات
حداکثر/میلی گرم
1
آرسنیک AS
05/0
2
سرب PB
05/0
3
جیوه HG
001/0
4
مس CU
1
5
سلینوم SE
015/0
6
کرم CR
05/0
7
باریم BA
01/0
8
کادمیم CD
01/0
9
منگنز MN
2
10
روی ZN
5
11
بورات HBO
30
12
نیتریت NO
005/0
13
نیترات NO4
45
14
سولفور HS
05/0
15
سیانور CN
01/0
16
T.C.O O
3
17
مواد رادیو اکتیو B
ماکزیمم 30 پیکوری در لیتر
18
مواد رادیو اکتیو A
ماکزیمم 3 پیکوری در لیتر

ناخالصیهای موجوددرآب آشامیدنی وتعیین مقادیر مجاز ومقادیر مطلوب آنها:

املاح
مقدار مجاز
Ppm
حد اکثر قابل قبول ppm
حداکثر مطلوب ppm
کربناتها
سولفاتها
نیتراتها
کلرورها
یون کلسیم
350
200
30
200
75
500
400
100
600
200
150
200
20
200
75
جمع
500
1500
645

مشخصات یک نمونه آب آشامیدنی، چشمه معدنی، در شهر محل اجرای طرح حاضر (چشمه بش قارداش بجنورد)
نوع املاح

مقدار املاح
(ppm )
حد اکثر مطلوب
(ppm)
حداکثر مجاز
(ppm)
سختی کل
240
150
500
یون کلسیم
8/44
75
200
یون منیزیم
72/30
50
150
کلرور
500
200
600
سولفات
55/125
200
400
آهن
صفر
3/0
1
فلوئور
5/0
1
5/1
منگنز
صفر
05/0
5/0
قلیائیت موقت
صفر
–
–
قلیائیت کل
12
–
–
Ph
8/7
5/8- 7
2/9-5/7
باقیمانده تبخیر
35/451
500
150
آنالیز شیمیایی، فیزیکی، باکتریولوژی آب چشمه وحدت واقع در روستای پاقلعه بجنورد

ردیف
نوع آزمایش
واحد
mg / l
حداکثر مجاز
(mg/l)
نتیجه آزمایش

mg/l
meq/l
1
سختی سدیم
"
500
–
–
2
سختی کلسیم
"
500
196
–
3
سختی کل caco3
"
500
300
–
4
قلیائیت کل
"
–
252
–
5
فلوئور F
"
6- 4/2
38/0
01/0
6
کلرور cl
"
200
20
56/0
7
سولفات so4
"
400
55
14/1
8
کربنیت co
"
–
–
–
9
بیکربنات 3Hco
"
–
4/307
04/5
10
نیتریت No2
"
0
0
0
11
نیترات No3
"
50
18
29/0
جمع آنیونها
meq/l
04/7
12
کاتیون کلسیم ca
mg / l
250
4/78
9/3
13
کاتیون منیزیم Mg
"
50
9/24
08/2
14
کاتیون سدیم
"
200
23
1
15
کاتیون پتاسیم k
"
–
3
07/0
جمع کاتیون ها
meq/l
05/7

درجه حرارت آب در زمان آزمایش 19 درجه سانتی گراد بوده است.
PH آب مورد نظر 9- 8/6 می باشد.
کل مواد جامد محلول در آب مقدار 451 میلیگرم در لیتر یا ppm می باشد در حالیکه حداکثر مجاز برای این آیتم 500 می باشد.

هدایت الکتریکی آن 705 میکروزیمنس می باشد.
میزان کدورت آن در حد trace می باشد در حالیکه حداکثر مجاز آن NTU 5 می باشد.
حداکثر مجاز رنگ T.C.U 20 می باشد در حالیکه این مقدار برای آب مورد نظر trace می باشد یعنی درجه شفافیت و زلالیت آن در حد مطلوب می باشد.

میزان آبدهی چشمه وحدت
دبی آب چشمه در نظر گرفته شده جهت احداث کارخانه بسته بندی آبمعدنی شرکت وندا به طور میانگین در طول سال مقدار 80 لیتر در ثانیه برآورد گردیده ا ست .از این مقدار مجوزبرداشت مداوم4 اینچ در ثانیه که تقریبا معادل 8 لیتر در ثانیه می باشد جهت اخداث کارخانه بسته بندی آبمعدنی به شرکت وندا واگذار گردیده است، که نشاندهنده ساپورت مناسب جهت انجام کار می باشد.از طرفی نزدیکی منبع آب معدنی به کارخانه بسته بندی و به عبارتی عدم استفاده از تجهیزات انتقال آب به محل کارخانه یکی از شروط حفظ کیفیت اولیه آب و مهمترین شرط جهت اخذ مجوز صادرات، که یکی از اهدا ف اساسی این واحد تولیدی می باشد، نیز یکی دیگر از امتیازات این واحد تولیدی می باشد. چرا که مشاهده شده است که درپاره ای از واحدهای تولیدی این محصول آب از طریق لوله گذاری به محل کارخانه هدایت می گردد که یک نقطه منفی در ارزیابی کیفیت به حساب می آید.

شماره تعرفه گمرکی
در داد و ستدهای بازرگانی بین المللی جهت کد بندی کالاها و تعیین حقوق گمرکی و سودبازرگانی ،اغلب از دو نوع طبقه بندی استفاده می شود که یکی از این طبقه بندی ها نامگذاری بروکسل و دیگری طبقه بندی مر کز استانداردها و تجارت بین المللی می باشد و روش طبقه بندی مورد استفاده دربازرگانی خارجی کشور ایران طبقه بندی بروکسل است که بنابر نیازها و کاربردهای خاص موجود ،گاهی تقسیم بندیهای بیشتری در زیر تعرفه ها انجام گرفته است.

شماره تعرفه کد سیستم هماهنگ نوع وشرح کالا حقوق گمرکی سود بازرگانی
01/22 10/2201 آب، آب معدنی طبیعی 10 % 110%
02/22 90/2201 یا مصنوعی،آبهای گاز
دار شده و ….

شرایط واردات
با توجه به اینکه کشور ایران از آبهای زیر زمینی بسیاری برخوردار می باشد و از لحاظ منابع آبی در شرایط بسیار خوبی قرار دارد لذا واردات آبمعدنی به کشور مقرون بصرفه نخواهد بود.

استانداردهای ملی وجهانی
عرضه هر نوع کالائی با توجه به بالا رفتن دانش بشری ضرورت دارا بودن کیفیت مطلوب وآگاهی بیشتر در مورد آن را الزامی نموده است و لذا امروزه برای اغلب کالاها استانداردهائی تدوین و عرضه شده است و استاندارد ملی و جهانی جزئی از شناسنامه هر کالا بشمار می رود رعایت است انداردهای ملی برای مصارف داخلی و استانداردهای بین المللی برای صادرات امری اجتناب ناپذیر است در این زمینه استاندارد تدوین شده توسط موسسه استاندارد و تحقیقاتصنعتی ایران تحت شماره 2441 وجود دارد البته مراجع بین المللی استانداردها متعدد هستند که می توان به است انداردهای جهانی ANSI ، ISO ، JIS ، ASTM،BSI و…. اشاره نمود و باتوجه به اهمیت این نوع محصول در دنیا استانداردهای زیادی از سوی مراجع مختلف ارائه شده است.

جدول استانداردهای تدوین شده آب معدنی

2591
ویژگی ها و حد مجاز آب معدنی طبیعی یا آشامیدنی
2441
ویژگی ها و حد مجاز آب معدنی طبیعی قابل شرب
2606
آیین نامه کار به منظور بهره بردار ی از آب های معدنی، طبیعی و آشامیدنی

قیمت داخلی و جهانی محصول
بر اساس استعلام ها و بررسی های انجام گرفته از بازار واقعی مصرف داخلی چند نمونه بارزو موجود در جدول زیر ارائه می گردد.

مارک محصول

محل ساخت

نوع بسته بندی
قیمت ( نمایندگی های فروش) هر بطری (ریال)
قیمت برای مشتری(ریال)
سین سینات
کرمانشاه
6 عدد بطری
1875
2575
دماوند
دماوند
"
2083
2880
کوهرنگ
لرستان
"
2187
2940
پلور
آبعلی
"
1980
2630
پارس شیراز
شیراز
"
1560
2160
میانگین فروش هر واحد(بطری 5/1لیتری) توسط نمایندگی های فروش
1940

لذا میانگین قیمت هر لیتر آب معدنی در داخل کشور 1940 ریال برآورد می گردد.

بررسی مهمترین کالای جایگزین
اصلی ترین کالای رقیب و جایگزین محصول مورد بحث این طرح ، آب آشامیدنی بسته بندی شده می باشد.
این کالا بدلیل نزدیکی و شباهت بسیار نزدیک به محصول تولیدی یا همان آب معدنی، چه از نظر ماهیت و چه از نظر نام جدی ترین رقیب و جایگزین آن می باشد. در درجه بعد انواع نوشیدنی ها اعم از نوشابه های گازدار و بدون گاز و دوغ را نیز می توان کالاهای جایگزین این محصول به حساب آورد.

معرفی محصول جانبی ( بطری pet )

پلی اتیلن ترفتالات معروفترین و پرمصرف ترین پلی استر گرما نرم خطی است که از سال ١٩٧٧ به این طرف وارد بازار مواد پلیمری شده و به سرعت کاربردهای فراوانی در صنعت و مصارف خانگی پیدا کرده است.
از جمله این کاربردها می توان به ساخت بطری نوشابه های گازدار، فیلم عکاسی، نوارهای مغناطیسی صوتی و تصویری، دیسکت های کامپیوتر، فیل مهای بسته بندی مواد غذایی، الیاف مصنوعی جهت پوشاک، پتو و دهها کاربرد دیگر اشاره نمود.
اما از این میان ، رشد وسیع این ماده در صنایع بطری نوشابه چشمگیر است. رمز موفیت PET در این صنعت، چقرمگی، شفافیت، قدرت شکل گیری و جهت گیری زنجیرها، عدم تاثیر گذاری بر روی مزه و طبیعت غیر سمی آن است. علاوه بر این بطری های نوشابه PET سبک، ارزان و قابل بازیافت می باشند.
ویژگیهای بطری پت وابسته به کیفیت ماده اولیه آن دارد . PET در مقابل قلیا و اسید رقیق مقاومت خوبی دارد، اما مقاومت آن در برابر اسیدها و بازهای غلیظ کم است. در برابر چربی ها و روغن ها نیز مقاومت خوبی از خود نشان می دهد.
پلیمر PET با ویسکوزیته ذاتی ( Inherent Viscosity) حدود 6/0 – 5/0 به روش پلیمریزاسیون به
روش پیوسته مذاب تولید می شود در ادامه PET به شکل میله (rod) اکسترود شده و به قطعات کوچکتر

)چیپس) بریده می شود که پلیمر اصلی برای ساخت الیاف پلی استر، فیلم و رزین مهندسی است و تحت نام
پلیمر فاز مذاب (Melt Phase) یا چیپس شناخته می شود.
برای تولید بطری PET ،رزین جامدPET به روش قالبگیری تزریقی به شکل بطری پیشفرم در می آید.
سپس تا دمای قالبگیری بادی گرم شده و وارد قالب مخصوص می شود. در مراحل بعد هوای فشرده وارد قالب شده و مواد را به دیواره قالب می فشارد و همزمان بوسیله میله های مخصوص در دو جهت کشیده می شود.(Biaxially Oriented Blow Molding) در نهایت محصول سرد شده و بطری از قالب خارج می گردد. بطری ساخته شده با این روش در جهت شعاعی نسبت به جهت محوری، آرایش یافتگی بیشتری دارد، بطوریکه استحکام ضربه ای و ترکیدگی آن در این جهت بیشتر است و بطری در هنگام ضربه یا فشار خرد نشده و نمی شکند.

نام و کد محصول
محصولات این واحد شامل انواع پریفرم و بطریهای پت بوده و طبق لوح فشرده وزارت صنایع به ترتیب
انواع پریفرم و بطریهای پت در جدول ISIC ٢٥٢٠١٣٩٧ و ٢٥٢٠١٣٩٤ می باشد.

شماره تعرفه گمرکی
انواع پریفرم تحت تعرفه 60/392690 به کشور وارد و یا صادر میگردند.
با توجه به این که بحث صادرات و واردات برای بطری پت به تنهایی وجود ندارد لذا کد مربوط تعرفه گمرگی برای این محصول در ایران تعریف نشده است.

بررسی و ارائه استاندارد ملی یا بین المللی
استانداردهای موجود برای پت گرید بطری به شرح زیر میباشد.
4603: ASTM D روش آزمون برای تعیین ویسکوزیته ذاتی بوسیله ویسکومتر لوله مویین
٢٦١٩ : ASTM D روش آزمون جهت اندازه گیری خواص بطری در محیط مرطوب
638: ASTM D روش آزمون جهت تعیین استحکام کششی
٥٣٧٢٨ DIN : روش آزمون جهت اندازه گیری ویسکوزیته در حالت محلول
١٥٠٥: ASTM D روش آزمون جهت تعیین چگالی

جدول الگوی مصرف PET جامد (گرید بطری ) در سال ٢٠٠٣

نوع کاربرد
درصد مصرف (%)
بطری نوشابه های گازدار
33
بطری های آب معدنی
15
بطری های آب میوه
8
بطری های نوشیدنیهای انرژی زا(ورزشی)
7
بطری های مواد غذایی
14
بطریهای مواد شوینده و آرایشی
7
بطری سایر نوشیدنیها
6
سایر ( …,CPET ,APET)
10

بطری های آب
بطری ها و ظروف ساخته شده از PET به عنوان ظروف نگهداری آب و بطری های آب معدنی مورد استفاده قرار می گیرند. این محصولات به سه بخش مجزا تقسیم می شوند.
– مخزن های ٢٠ لیتری که بعنوان ظروف نگهداری آب و آب سر دکن ها در ادارات و اماکن عمومی مورد استفاده قرار می گیرند.
– بطری های و بشکه های ١٥ تا ٣٢ لیتری که درون سوپر مارکت ها برای مصارف عموم وجود دارد.
– بطری های کوچک آب معدنی که جایگزین نوشابه های گازدار و سایرنوشیدنی ها می شوند.
در این زمینه بطری های ساخته شده از پلی کربنات، PVC و بعضا بطر یهای شیشه ای می توانند مورد استفاده قرار گیرند. پلی کربنات خواص فیزیکی و مکانیکی بالاتر و شفافیت بیشتری دارد، همچنین درطول فرآیندهای شکل دهی کمتر دچار آسیب می شود. ولی از آنجا که قیمت بالاتری دارد، اغلب در موارد ویژه که کارایی خاصی مدنظر است، استفاده می شود.

موارد مصرف و کاربرد
آب بعنوا ن حیاتی ترین ماده مورد نیاز زندگی از اهمیت خاصی برخوردار است بویژه آب آشامیدنی که رابطه تنگاتنگی با زندگی انسانها داردبطوریکه در بسیاری از کشورهای دنیا آب آشامیدنی بصورت کنترل شده از لحاظ کیفی و در بسته بندیهای مناسب به مصرف کننده عرضه می گردد.

بطور طبیعی ، املاح متعددی در آب وجود دارند، ولی علاوه بر این املاح ، بعضی مواد شیمیایی در خلال فرآیند تصفیه به آب اضافه می گردند، از اینرو است که در پایان تصفیه و یا بطور کلی قبل از مصرف آبها، باید از نظر کیفی کنترل شوند .در مورد بعضی از این املاح توضیحاتی داده می شود .

مس ( CU)
مس ، در آبهای طبیعی بندرت دیده می شود ووجود ترکیب سولفاتی آن برای ماهیان بسیار مضر است، بطوری که 0,12 میلیگرم در لیتر آن در آب برای ماهی قزل آلا کشنده است وانواع دیگر ماهیها به این ماده ، حساس هستند و مقاومترین ماهیها در محیطی با 1,2 میلیگرم سولفات مس خواهد مرد . در پ س آبها ، غالبابعلت عبور آن از مبدلهای حرارتی مس و یا معرف سولفات مس در استخرهای شنا برای جلوگیری از رشد الگ ها ، م یتوان به مقدار قابل توجهی مس برخورد نمود.
مقادیر زیاد مس در آب ، علاوه بر ایجاد طعمهای نامطلوب و نامطبوع ، باعث پیدایش لکهای سیاه ، روی موزائیک ، کاشی و لباسهای سفید در حین شستشو خواهد بود. مقدار ppm 1 مس در آبهای شهری مجاز تعیین شده است .)بدن انسان روزانه به 2- 1 میلی گرم مس نیاز دارد(

روی (Zn)
وجود انسان همانند مس به روی نیاز دارد (حدود 100 میلیگرم در روز) و این فلز ، همانند مس از طریق ادرار و مدفوع قابل رفع است و در بدن انباشته نمی شود و از اینرو از نظر سلامتی ، حت ppm 40 مجاز می تواند باشد، ولی مقادیر بیش از ppm 5 آن در اثر تولید هیدرات و هیدروکربنات روی ، طعم نامطبوعی در آن ایجاد می کندد و آبهای قلیایی ، حتی رنگشان هم شیری می شود .

سرب (Pb)
سرب برخلاف مس و روی در بدن انسان انباشته می شود و متابولیسم بدن نیز چندان نیاز قابل توجهی به این فلز ندارد. مسمومیت با سرب ، به همراه کم خونی ، بی اشتهایی و دردهای عضلانی است. این عوارض گویا زاییده جایگزین شدن سرب بجای کلسیم در ترکیب استخوانهاست که مرکز خون سازی می باشند . علاوه بر این ، سرب ، عملکرد آنزیمهای سازنده هموگلوبین را مختل می نماید.
سرب که به آسانی از طریق پوست ، مخاط ، تنفس و تغذیه جذب می شود، به علل مختلف در محیط زیست پراکنده است. از مهمترین این علل وجود سرب در سوخت اتومبیلهاست. در ضمن وجود بعضی آلیاژهای سربی که بعنوا ن لوله های انتقال آب مورد استفاده قرار می گیرند .
مقدار مجاز سرب در آبهای شهری ، کمتر از ppm 0,5 است .

آرسنیک (As)
آرسنیک مانند سرب در بدن انباشته می شود و میزان ناچیزی از آن دفع می شود . این فلز ، مسموم کننده است و حتی می تواند از طریق شستشوی زمینهای زراعتی ، علوفه حیوانات را نیز آلوده نموده و موجب مسمومیت چهار پایان گردد. تاثیر سرطان زایی آرسنیک )پوست ( تایید شده است. مقدار مجاز آن در آب
ppm 0,05 است.

آهن (Fe)
آهن یکی از فراوانترین عناصر موجود در طبیعت است و علاوه بر این ، ترکیبات آهن به مقدار
زیادی در تصفیه آبها مورد استفاده است . در ضمن بعلت استفاده فراوان از لوله های آهنی انتقال و توزیع آب و با در نظر گرفتن این که خوردگی آهن در آب بسرعت صورت می گیرد، می توان انتظار داشت که در آبهای شهری نیز آهن وجود داشته باشد.
آهن همانند مس و روی در بدن انسان انباشته نمی شود و بدن انسان در تشکیل هموگلوبین خون به این عنصر نیازمند است، بخصوص در موارد کم خونی و اواخر دورا ن بارداری زنان از طرف پزشکان تجویز می شود. با در نظر گرفتن کلیه جوانب امر ، تا مقدار ppm. 3/0 آهن در آبهای شهری مجاز است . وجود بیش از حد آهن ، در صنایع کاغذ سازی ، یخ سازی ، لباسشویی بعلت ایجاد لکهای قهو های رنگ )اکسید آهن ( مشکلاتی را بوجود می آورد.

منگنز (Mn)
منگنز با وجود این که همانند آهن از بدن دفع می گردد،، ولی مقدار بیش از حد آن که غالبا در
اثر مصرف مداوم وارد بدن می شود، باعث اختلال در بعضی ارگانهای مغز می گردد و حتی ممکن است منجر به مرگ شود. املاح منگنز نظیر آهن ایجاد لک ههای سیاه و قهوه ای بر روی کاشی ، پارچه ، کاغذ و غیره می نماید . زیادی منگنز علاوه بر آنکه طعم نامطلوبی ایجاد می کند، موجب ایجاد بلورهای رسوبی در جدار لوله های انتقال می گردد.
بدن انسان روزانه به 10 میلیگرم منگنز نیازدارد که از طریق تغذیه تامین می گردد و از اینروست که منگنز تا مقدار ppm 0,05 در داخل آب شهری مجاز اعلام شده است .

کادمیم (Cd)
کادمیم از زمره عناصری است که در بدن انباشته می شود و مقدار کمی از آن دفع می شود .املاح محلول این فلز ، باعث سوزش جدار معده و روده می گردد. این فلز بر روی حیواناتی نظیر خرگوش اثرات نامطلوبی نظیر کاهش هموگلوبین خون و پوسیدگی دندان داشته است . مقدار مجاز آن ppm 0,01است .

سلنیوم (Se)
این عنصر که از نظر پرورش چهار پایان اهمیت دارد و تغذیه گیاهان حاوی این عنصر ، موجب ذخیره آن در کبد و کلیه می گردد. آزمایشاتی که بر روی خرگوش انجام یافته ، نشان دهنده آن است که ترکیبات آلی آن بویژه موجب سرطان کبد است. این عنصر بطور کلی برروی موجوداتی که در محیطهایی با غلظت زیاد سلنیوم زندگی می کنند، دیده شده است و تحقیقات بیشتری در این زمینه ادامه دارد.
خوشبختانه مقدار سلنیوم در آبها چندان قابل ملاحظه نیست. ولی در بعضی خاکها و گیاهان به مقدار قابل توجهی از آن برخورد شده است. مقدار مجاز این عنصر در آبهای شهری حدود ppm 0,01 تعیین شده است.
آلومینیوم (Al)
این فلز به صورت سولفاتش در تصفیه آب مورد استفاده است و همچنین بعلت مصرف ظروف آلومینیومی و همین طور بعلت تماس انسان با خاک به مقدار زیادی وارد بدن می شود. خوشبختانه این فلز ، مسمومیت زا نیست .

کروم (Cr)
کروم در صنایع مصرف زیادی دارد و خوشبختانه مسمومیت زا نیست .

جیوه (Hg)
این عنصر خطرناک ، بشدت مسموم کننده است. متاسفانه با صنعتی شدن جوامع ، مقدار این عنصر رو به افزایش است. بطور کلی وجود این عنصر در آبهای شهری حتی در مقادیر فوق العاده ناچیز نیز ممنوع است. براساس آمار منتشره به تنهایی در سال 1974 حدود 10 میلیون کیلوگرم جیوه از طرق گوناگون به محیط زیست وارد شده است .

کلسیم و منیزیم Ca) ( Mg
این دو فلز از مهمترین عناصر مورد نیاز بدن هستند و ترکیبات آنها نیز ، نقش پراهمیتی در
صنایع دارند. املاح این دو فلز موجب سختی آب هستند .
سیانور (-CN)
سیانور ، آنیونی است که بندرت در آبهای سطحی و زیرزمینی دیده می شود. ولی متاسفانه در
صنعت مخصوصا در صنایع آبکاری ، مصرف زیاد آن باعث ورود آن در محیط زیست از طریق پس آبهای صنعتی می گردد. این آنیون به شدت مسموم کننده است . انسان و ماهیها با مصرف مقادیر بسیار کمی از آن به هلاکت می رسند بطوری که در محیطی با غلظت سیانور ppm 1ماهی قزل آلا را در مدت 20 دقیقه به هلاکت می رساند.

از اینرو وجود این ترکیب در آبهای آشامیدنی ، غیرمجاز تلقی م یشود .

کلرورها و سولفاتها ( -CL و SO4- )
این دو آنیون به مقدار بسیار زیادی در آبهای سطحی و زیر زمینی دیده می شوند و مقدار مجاز
250 ppm است. ترکیبات بسیار غلیظ آنها به صورتهای آنها در آبهای شهری در حدود سدیم ، پتاسیم و منیزیم در آبهای آشامیدنی ایجاد طعم کرده و در مصرف کننده ایجاد ناراحتیهایی به صورتهای مختلف می کند. آبهایی که مقدار کلرور آنها بیش از حد است، شور و آبهایی که مقدار سولفات سدیم و سولفات منیزیم آنها زیاد است، گس و تلخ مزه می باشند.
چای یا قهوه تهیه شده با آبهای کلرور و سولفات دار ، بد طعم و بد رنگ هستند .

ید I ))
معمولا در آبهای طبیعی به مقدار کمی ، ید وجود دارد .ولی در آبهای شور طبیعی مقدار آن نسبتا زیاد است. ید در صنایع بعنوان ضد عفونی کننده قوی مصرف می شود و یکی از موارد مصرف مهم آن ، ضد عفونی آب استخرهاست. ید محلول در آب علاوه بر اینکه بصورت I2 وجود دارد، به صورت HOI اسید هیپویدیک، یون -OI هیپویدیت و یون3I- ، نیز یافت می شود.
ید یکی از عناصر مورد نیاز غده تیروئید در ساختن تیروکسین است .مرض گواتر نشانه کمبود آن است . گرچه مصرف ید از طریق آب آشامیدنی مفید است، ولی گاها ایجاد حساسیت می کند. لذا در سالهای اخیر ، ید را همراه با مصرف نمک طعام تجویز می کنند . از مواد غذایی یددار می توان کلم ، ماهی و هویج را نام برد. زیادی ید در بدن موجب بیماری به نام یدیسیم است که علائم اولیه آن ، جاری شدن آب دهان ، بینی و چشم است .

فلوئور ( F- )
آنیون فلوئور بعلت نقش مهم آن در سلامتی دندانها اهمیت ویژ های دارد .
آمونیاک ، نیتریت و نیترات آنها ( NH3 ، NO2- وno3 – )
مواد ازت دار بطرق مختلف نظیر تماس منابع آب با فاضلاب و یا تخلیه آبهای شستشوی زمینهای کشاورزی در رودخانه و از همه مهمتر اکسیداسیون مواد آلی ازت دار نظیر پروتئینها دارای ازت هستند. آمونیاک حاصله هم پس از مدتی به نیتریت اکسیده می شود و نیتریت هم به نیترات تبدیل می شود. آمونیاک در درجه اول و نیتریت در درجه دوم ، موید آلودگی جدی آب است.
وجود نیترات و نیتریت در آبهای شهری برحسب میلی گرم در لیتر ازت ، نباید بیش از 10 باشد.

اهمیت استراتژیک کالا در دنیای امروز

اهمیت آب در زندگی
آب خواص مهمی دارد که در زندگی ما بسیار با ارزشند. از جمله:
حلال بسیار خوبی است.
چگالی بالایی دارد و جالب این که وقتی یخ می زند یا حرارت می بیند، چگالی آن کاهش می یابد.
گرمای تبخیر آب بالاست. یعنی برای تبدیل مقدار کمی آب به بخار، گرمای زیادی لازم است. این خاصیت برای بدن ما بسیار با اهمیت می باشد. گرمای اضافی بدن با تبخیر تنها مقدار کمی از آب بدن از طریق منافذ پوست تعریق کاسته می شود.
نیروی کشش سطحی آن به طور شگفت انگیزی زیاد است. گهگاه شاهد نشستن حشرات روی سطح آب بوده ایم. اگر به دقت به طرز قرار گرفتن حشره روی سطح آب نگاه کنید، متوجه می شوید که سطح آب زیر پای حشره، مانند یک تشک ابری فرو می رود؛ اما پاره نمی شود.
آب مواد مختلف از جمله شکر و نمک را براحتی در خود حل می کند . بسیاری از واکنش های شیمیایی تنها در حضور آب انجام می شوند. البته پاره ای مواد با آب مخلوط نمی شوند،
مثل لیپیدها و دیگر مواد هیدرات کربن دار .غشاء سلولی که حاوی لیپیدها و پروتئین است، از این خاصیت آب سود جسته و تعاملات محتویات سلولی با مواد شیمیایی خارج سلو ل را بدقت تحت کنترل دارد.
یکی دیگر از خواص جالب آب، حالت جامد آن، یعنی یخ می باشد. هنگامی که آب بر اثر سرما به یخ تبدیل می شود، انبساط می یابد، بدین معنا که حجم بیشتری را اشغال می کند .
بنابراین، حجمی از یخ که هم حجم آب اولیه است، جرم کمتری دارد. به این علت می گویندکه چگالی یخ از آب کمتر است و همین مسئله باعث می شود که یخ روی آب شناور بماند. در حالی که در بیشتر موارد، چگالی ماده جامد از حالت مایع آن بیشتر است.
این ویژگی آب سبب می شود که بر خلاف بسیاری از مایعات، آب از سطح شروع به انجماد کند. این پدیده را بارها به هنگام شروع یخ زدن آب، درون فریزر منزلتان دیده اید؛ در زمستان با یخ زدن سطح آب دریاچه ها، لایه عایقی از یخ ایجادمی شود که این لایه، از یخ زدن لایه های زیرین خود جلوگیری می نماید. در این شرایط ، ماهی ها و دیگر آبزیان می توانند در مناطق گرم تر زیرین به حیات خود ادامه دهند.
دیگر ویژگی غیر عادی آب، ظرفیت گرمایی بالای آن م یباشد. ظرفیت گرمایی یک جسم، مقدار گرمایی است که به جسم م یدهیم تا دمایش، 1 درجه سانتی گراد افزایش یابد . جالب است بدانید که مقدار گرمایی
که لازم است تا دمای 1 گرم آب را 1 درجه سانتی گراد افزایش دهد، حدود 10 برابر مقدار گرمایی است که برای 1 گرم آهن لازم است .

آب در زندگی روزانه
وجود هر گونه حیات، متکی به وجود آب است . آب در بیشتر فرایندهای متابولیسمی بدن، نقش حیاتی دارد. هنگام گوارش غذا، مقادیر قابل توجهی آب مورد استفاده قرار می گیرد.تقریباً 70 درصد وزن بدن را آب تشکیل می دهد. برای عملکرد درست، بدن ، روزانه به 1 تا 7 لیتر آب نیاز دارد البته این میزان آب به مقدار فعالیت بدن ، دمای هوا ، رطوبت و دیگر عوامل بستگی دارد. آب از طریق ادرار ، مدفوع ، تعریق و همچنین از طریق بازدم به شکل بخار آب دفع می شود.
بدن انسان به آبی نیاز دارد که نمک یا ناخالصی های دیگر ) مثل باکتری یا دیگر عوامل بیماری زا و یا مواد شیمیایی( نداشته باشد. البته برخی مواد محلول در آب طعم و مزه آن را بهتر هم می کند. امروزه ، با توجه به رشد روز افزون جمعیت ، میزان سرانه آب آشامیدنی کاهش یافته است .
راه حل های تحت بررسی، تولید بیشتر آب ، بهبود توزیع و جلوگیری از هدر رفتن آن می باشد.
در بسیاری از کشورها ، آب نوعی منبع استراتژیک محسوب می شود.آب های آشامیدنی را از چشمه ها ، قنات ها و یا چاه ها استخراج می کنند . بنابراین ، برای تولید بیشتر آب ، می توان چاه های بیشتری ساخت. باران و دریا هم از دیگر منابع آبی هستند که البته به عنوان آب آشامیدنی مناسب نیستند. این گونه آب ها را باید تصفیه نمود. روش های معروف تصفیه آب، تقطیر و جوشاندن می باشند .

شرایط صادرات

صادرات آبمعدنی در سالهای گذشته طی کد تعرفه 10/2201 و 10/2202 انجام شده است . با توجه به اطلاعات اخذ شده از گمرک جمهوری اسلامی ایران میزان صادرات محصول طی سالهای گذشته بشرح جدول زیر می باشد.
روند صادرات آب معدنی شیرین نشده ایران کد تعرفه( 10/ 2201 )
سال
حجم به لیتر
1380
1414119
1381
1288488
1382
10904075
1383
4564668
1384
موجود نمی باشد
1385
0
1386
0
میانگین
4.532.838

روند صادرات آب معدنی شیرین شده ایران کد ( 10/ 2202)
سال
حجم به لیتر
1380
8958148
1381
26391730
1382
100255873
1383
130980913
1384
موجود نمی باشد
1385
0
1386
0
میانگین
66.646.666
بدین ترتیب کل صادرات آب معدنی طی سالهای گذشته بشرح جدول زیر می باشد.

سال
حجم (لیتر)
نرخ رشد حجم وزنی نسبت به سال قبل
1380
10،372،267
–
1381
27،680،218
166/9
1382
111،159،948
301/6
1383
135،545،581
21/9
1384
189،148،311
39/5
1385
در گمرک استان موجود نمی باشد.
0
1386

میانگین
71،189،504
132/5

همانطور که در جدول فوق مشخص است میزان صادرات انواع آبمعدنی در کشور طی سالهای گذشته از روندی صعودی برخوردار بوده و در سالهای اخیر رشد چشمگیری داشته است و در سال 1382 نسبت به سال 1381 بیش از 4 برابر شده است.
همچنین میزان صادرات آبمعدنی در سال 1384 از سایت گمرک جمهوری اسلامی ایران اخذ شده است که در این سایت میزان صادرات برای هر کد بطور جداگانه ذکر نشده است و مجموع میزان صادرات آبمعدنی و نوشابه ارائه شده است . میزان صادرات ارائه شده در سال 1383 در سایت گمرک و میزان صادرات تفکیکی آبمعدنی در کتاب گمرک با یکدیگر مقایسه شده است و با توجه به اینکه تنها یک درصد از میزان کل صادرات در سال 1383 مربوط به نوشابه بوده است لذا در سال 1384 نیز از میزان کل صادرات آبمعدنی و نوشابه، یک درصد برای نوشابه اختصاص داده شده است.

وضعیت عرضه و تقاضا
– بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید از آغاز برنامه سوم تا کنون
براساس آمار مندرج در لوح فشرده وزارت صنایع و معادن در حال حاضر تعداد 97 واحد صنعتی فعال در زمینه تولید آبمعدنی و یک واحد در زمینه تولید آبمعدنی طعم دار در چهار محال و بختیاری که جمعا 98 واحد با مجموع ظرفیت بیش از 3085 میلیون لیتر در سطح کشور فعالیت می نمایند که بتفکیک استان در جدول زیر ارائه شده اس
واحدهای فعال در زمینه تولید و بسته بندی آبمعدنی

استان
تعداد
ظرفیت (هزارلیتر)
اردبیل: (مسکو،پاک آب سبلان، نگین سبلان، خوش نوش سبلا ن)
4
216000
اصفهان : (زمزم گلاب، خوشگوار، کوهیار، آیدا)
3
18000
ایلام : ( کولاک غرب، تعاونی شماره 60)
2
90000
آذربایجان شرقی : (زمزم، گوهر آذر، آبوند، سرین آب، کوثر نوش، آذر سرین، نوشین آذر، کوثر کندوان، بهدشت شایان)

105000
آذر بایجان غربی : (آروم پیرانوس، سیلوا آروم)
2
50000
بوشهر : (آب معدنی جزیره آب)
1
36000
تهران : (دماوند،آبعلی، کیمیا افشان، پارس فیروزکوه، رویا)
4
52250
چهار محال و بختیاری : (چشمه دیمه، دژداران کوهرنگ، پدیده پگاه، شادکام سامان، سیرنگ کوهرنگ)
5
281500
خراسان رضوی : ( خوشگوار، آبفام توس، چشمه نوشان، آستان طوس، نگین تک ،فرحنوش بهار، شریان)
7
160000
خراسان شمالی : ( *آب معدنی چشمه بجنورد، کانی گل )
2
119000 ( تعطیل )
خوزستان : ( همیاری شهرداریها)
1
7000
زنجان : ( نوش آوران گیتی پسند)
1
40000
سمنان : ( تن آب شهمیرزاد)
1
10000
سیستان : ( قدس رضوی)
1
2000
فارس : ( دشت مرغاب یک و یک، سپیدان چشمه، چشمه بناب، آبشار مارگون، تعاونی 333 سپیدان، صنایع کیوان نوش، شیراز رام، اقلیدی، خوش آب نوش، بهار گل شیراز، شش پیر، تعاونی رودبال سپیدان، تعاونی 808 زاگرس، آب معدنی پارس)

860000
قزوین : ( ساسان، چشمه سار صبا)
2
58863
قم : (پرساب رهجرد قم، شکوفه یاس بهاری)
2
64500
کرمان : (جرعه کویر، ساغر نوش کویر)
2
68850
کرمانشاه : ( جوشان آب غرب، پونه پاوه)
2
40000
کردستان : ( بهداد سقز )
1
18000
کهگیلویه و بویر احمد : (تعاونی 1957 ، دنا نوش )
2
48000
گلستان : (نوشگوار خراسان)
1
3000
گیلان : (داماش گیلان)
1
94000
لرستان : ( تعاونی صدیق 2090 ، رباط زاگرس، چویل اشترانکوه)
3
100000
مازندران : (صنایع آب مازندران،آمولو، ورسک سوادکوه،پلور، آناهیتا پلور، زرین نوشین البرز، گوارانوش سوادکوه،صنایع آب معدنی البرز، جریگ مازندران ، دریوک امل، هزار چشمه آبشار، آبرون دشت، دماوند نوا، همای البرز، کلاردشت رودبارک)

537200
مرکزی : ( زاگرس نوشان جهان، چشمه رود نراق، نارسی کک، بلور آب دلیجان)
4

11735
هرمزگان : (شهداب رودان، رایداش)
2
18250
همدان : (نهاوند هزار چشمه اشتر، ظفر گاه نهاوند)
2
42750
یزد : (شیرکوه یزد)
1
25000
آب معدنی طعم دار چهار محال و بختیاری بنام سیرنگ کوهرنگ
1
20000
جمع
98
3085000

میزان بسته بندی آبمعدنی طی سالهای گذشته (لیتر)

سال
میزان تولید (اسمی)
میزان تولید عملی(راندمان 90%)
1381
280.550.500
252.495.500
1382
395.400.500
355.860.500
1383
500،085،737
000،377،663
1384
1.439.983.000
1.295.984.700
1385
2.680.545.700
2.422.491.220
1386
3.085.345.540
2.776.810.986
بررسی وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه در دست اجرا
براساس آمار مندرج در لوح فشرده وزارت صنایع و معادن تعداد 29 واحد صنعتی در دست احداث با پیشرفت بیش از 40% بظرفیت سالانه در حدود 900 میلیون لیتر در زمینه تولید و بسته بندی آبمعدنی بشرح زیر می باشند:.
بهرامی-داریوش %40، خوش طعم کوهرنگ-شرکت %40، جمشید گشتی و باقر اسماعیلی %40، آقامیری سیدابوالفضل 40%، رضا جعفری %42، شرکت جویبار زاگرس %43 ، شرکت تعاونی ابمعدنی صدیق 2090 (45%)، شرکت میخوش آب شیراز 45%، شرکت تعاونی تولیدی شقایق سنگسر%48، پگاه شهد قزوین 49%، شرکت کوثرناب آذربایجان %50، آبمعدنی زرسوی ماکو %50 ، شرکت نم نم %50، شریان 50%، شرکت سهامی خاص دادلی لبنی خوی 51%، شرکت آبهای معدنی حیات 54% ، شرکت آبهای معدنی آرین کوثر% 57، حمید بدرخانی آجائی % 58
جمع واحدهایی که بین 40 تا 59 درصد پیشرفت داشته اند ( واحدهای فوق) = 593.860 هزار لیتر
این واحدها عموما در سال 1388 به بهره برداری می رسند.
شرکت کشت و صنعت شکوفه یاس بهاری 60%، شرکت کشت و صنعت عصاره سبز اصفهان 62% ، صنایع غذایی شرکت نوشاب نوش 62%، شهدطلائی دنا- بسته بندی آبمعدنی 64% ، شرکت تولیدی فرنوش شاهرود 65% ، شرکت آبروندشت 70% ، شرکت آبهای معدنی پاک آب سبلان 70% ، شرکت تعاونی 704 کیمیاکولا 71% ، شرکت پونه پاوه 73% .

جمع واحدهایی که بین 60 تا 79 درصد پیشرفت داشته اند ( فوق) = 268.500 هزار لیتر
این واحدها عموما تا پایان سال 1387 به بهره برداری خواهند رسید.
تعاونی 170( 80%) ، آب حیات 92% . ظرفیت این دو واحد 36000 هزار لیتر می باشد.
این دو واحد نیز در شرف بهره برداری می باشند .

بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال 85
با توجه به اینکه کشور ایران از آبهای زیر زمینی بسیاری برخوردار می باشد و از لحاظ منابع
آبی در شرایط بسیار خوبی قرار دارد لذا واردات آبمعدنی به کشور مقرون بصرفه نخواهد بود .
طبق بررسیهای انجام شده، میزان واردات بسیار ناچیز و قابل صرفنظر می باشد .بخش عمده این
واردات از کشورهای آلمان،ارمنستان،امارات،ترکیه و هلند می باشد.
.

بررسی روند واردات آبمعدنی در سالهای گذشته
واردات آبمعدنی عمدتا از کشورهای امارات متحده عربی ،اتریش، کانادا ،منطقه آزاد چابهار،منطقه آزاد قشم،ترکیه،ارمنستان و به صورت جزئی از کشورهای اتریش،انگلستان، کره جنوبی، روسیه، آذربایجان و به مقدار بسیار جزئی( 500 کیلوگرم)از کشور آلمان صورت گرفته است. ماکزیمم میزان واردات در سال 1383 بوده است و بعد از آن نیز واردات تقریبا رو به افت گذاشته و تقریبا قطع گردیده است.
روند واردات از سال 1382 به شرح زیر می باشد:
1382 به میزان 260,986 کیلو گرم در سال 1382به میزان 4,023,431 کیلوگرم و در سال 1384 افت بسیار شدیدی یافته و به میزان 493,708 کیلوگرم رسیده و روند افت ادامه پیدا کرده است.

بررسی اجمالی تکنولوژی و روشهای تولید و عرضه محصول در کشور ومقایسه آن با دیگر کشورها

روشهای مختلف در تولید آب معدنی:
تکنیک های مورد استفاده در آب معدنی در سه مرحله عمده قابل طبقه بندی هستند:
الف- جداسازی ذرات معلق و حذف کدورت ، رنگ ، بو و …
ب – استاندارد نمودن یونهای موجود در آب و نرم نمودن آب
ج- حذف عوامل بیماریزا

تکنولوژی و مراحل تولید آب معدنی:
تکنولوژی و مراحل تولید آب معدنی را می توان به دو بخش عمده تقسیم نمود:
الف- آماده سازی و سالم سازی و تمیز و پر کردن آب معدنی
ب- تهیه یا تولید ظروف مورد نیاز جهت بسته بندی آب
در زیر به شرح مختصر روش تولید هزیک از دو بخش فوق اشاره می گردد.

مرحله اول- آماده سازی و سالم سازی آب و پرکردن آب معدنی:
در این قسمت آب معدنی هدایت شده از منابع طی مراحل زیر جهت انتقال به خط پرکن آماده می گردد، از آنجایی که آب معدنی بدون هیچ گونه تغییری در ترکیبات شیمیایی آن باید در بطری پر شود لذا آماده سازی صرفا از مراحل زیر استفاه می گردد.

الف- آماده سازی و سالم سازی آب:
1 – انتقال آب از منابع آب

2 – مخازن ذخیره
3- فیلتراسیون
4- مرحله فیلتراسیون نهایی آب
5- مرحله استریل کردن آب
پس از این مرحله آب به خط پرکن هدایت می گردد.
ب- پر کردن آب بطری:
در این بخش آب طی مراحل زیر در بطری پر می گردد.
1- مرحله ردیف کردن بطری
2- شستشوی بطری
3- مرحله پر کردن بطری
4- مرحله درب زنی بطری
5- مرحله برچسب زنی
6- مرحله چاپ مشخصات تولید
7- مرحله SHIRINK WRAPPER
در واحدهایی که مانند واحد مورد نظر ما بطری مورد نیاز توسط خود واحد تولید می گردد این بخش نیز جزئی از خط تولید واحد محسوب می گردد. تولید بطری می تواند به صورت تک مرحله ای و یا دو مرحله ای انجام گیرد. در واحدهایی که تولید بطری در یک مرحله انجام می گیرد پس از تزریق مواد بطری ساخته شده تحویل می گردد، در واحدهایی که تولید بطری در دو مرحله انجام می گیرد، ابتدا توسط ماشین تزریق، گرانول اولیه pet تبدیل به پری فرم می گردد گرانول. پری فرم تولید شده، سپس وارد دستگاه Blower شده و بطری شکل نهایی خود را به دست می آورد.

در بخش تولید بطری اخیراً در ظرفیت های پایین ماشین آلات تولید بطری petدر کشور ساخته شده است.
و الزاماً این بخش از ماشین آلات در ظرفیت های بالا در کشورای مختلفی ساخته می شود.
از مهمترین سازندگان این نوع ماشین آلات می تواند آلمان، فرانسه، ژاپن، چین و ایتالیا را نام برد که سطح تکنولوژی و میزان اتوماسیون آنها متفاوت می باشد. بیشترین ماشین آلات وارده شده به کشور تا کنون از ایتالیا، ژاپن و فرانسه وارد شده است که از نوع ماشین آلات تک مرحله ای تولید بطری می باشد.
معمولا تولید بطری PET اولیه برای واحدهایی توجیه دارد که ظرفیت بیش از 150 میلیون لیتر در سال را داشته باشند و برای واحدهای با ظرفیت کمتر از آن خط تولید پس از تصفیه آب به مراحل Blower
(بطری ساز ( و دستگاههای پرکن و دستگاههای بسته بندی منتهی می گردد.

تولید قالبگیری دمشی تزریقی Injection Blow Molding
PET استحکام مذاب پایینی دارد )در دمای ذوب بسیار روان می باشد( لذا قالبگیری دمشی اکستروژنی آن امکانپذیر نمی باشد. در قالبگیری دمشی تزریقی با دو مرحله ای کردن فرآیند این مشکل حل شده است، بدین نحو که ابتدا قالب مورد نظر تزریق و شکل دهی می شود که همان پریفرم خواهد بود و پس از این مرحله، عملیات دمش و قالبگیری جداگانه انجام می شود.
در شکل زیر هم دستگاه تزریق نشان داده شده است. از محفظه ورودی ا ( Hopper ) گرانول ها وارد می شود ، با نصب قالب مورد نظر به دستگاه ، پلیمر مذاب به داخل آن تزریق می شود و شکل پریفرم مورد نظر را به خود می گیرد. با نصب انواع قالب ها می توان پریفرم های متنوعی را تولید کرد و به قسمت بعد ، قسمت دمش ارسال کرد.

دستگاه تزریق

پس از مرحله تزریق پریفرم، در حالی که هنوز نری قالب در داخل پریفرم قرار دارد، ایستگاه دمش منتقل می شود و مطابق شکل عملیات دمش صورت می گیرد تا به شکل بطری درآید.

. بطری → پریفرم
لوله های آب سرد در اطراف قالب تعبیه شده است که موجب خنک شدن قالب پس از تولید پریفرم می شود.

بطری ها در دو اندازه 500 و 1500 میلی لیتر تولید می شوند.

– مرحله پرکردن بطری:
در این قسمت بطری ها بصورت مرتب و منظم وارد دستگاه شستشو می شوند و با آب گرم تحت فشار شسته می شوند و عاری از هرگونه آلودگی و ناخالصی می شوند . پس از این مرحله بطریها وارد قسمت پرکن می شوند و ازآب معدنی پر می شوند . در شکل زیر نحوه پر کردن و همچنین یک دستگاه پرکن نشان داده شده است.
پس از این مرحله بطری ها سریعا وارد قسمت درب بندی می شوند و درب آنها بسته می شود.

– نصب برچسب و بسته بندی نهایی
بطریها برای برچسب خوردن وارد این قسمت می شوند . لازم به ذکر است که برچسبها انواع گوناگونی دارند. یکی از جدید ترین انواع برچسب ها برچسبهای شیرینک می باشد.
– برچسبهای شیرینک :
این برچسب ها به دودسته تقسیم می شوند:
1- برچسب های معمول پوششی Wraparoand
2- برچسب های تمام سطح یا آستین شکل Sleeve این برچسبها که به طور کامل ظرف ، بسته بندی را می پوشانند به روش اکستروژن قالبگیری و با جهت یافتگی در جهت عرضی Transverse-Direction orientation (TDO) تولید می شوند که پس از تولید ، طرح مورد نظر روی آن چاپ می شود و پس از سیل شدن استفاده می شود . استفاده کننده های انتهایی این برچسبها آنها را از تونل های شیرینک عبور می دهند که در آن حرارت تولید شده توسط بخار یا اشعه های مادون قرمز موجب جمع شدن و چسبیدن برچسب به جداره های بیرونی ظرف می شود.
تمام فیلم های تولید شده برای شیرینک از نوع پوششی تمام سطوح دارای شیرینک عرضی بیشتری نسبت به شیرینک طولی هستند . میزان جمع شدگی این فیلم ها بین 5 تا 25 % می باشد. برچسب های شیرینک تمام سطح ، برخلاف برچسبهای معمولی برای ظروف بسته بندی با اشکال هندسی پیچیده هم مناسب می باشند و به همین علت مزایای زیادی برای استفاده کنندگان دارند . حفاظت محصول ، فضای زیاد جهت طرحهای گرافیکی و تبلیغاتی، چاپ هولوگرام ها ازجمله مزایای برچسب شیرینک است.
PVC به عنوان پرمصرف ترین ماده تولید برچسبهای شیرینک مطرح می باشد، اما دو ماده دیگر به نامهای پلی اتیلن ترفتآلات اصلاح شده با گلیکول(PETG) و پلی استا یرن جهت یافته ( OPS) به علت خاصیت جمع شدگی بهتر،مصرف این ماده را تحت تاثیر قرار داده است .
البته هنوز هم PVC به عنوان فیلم انتخابی شناخته می شود که علت اصلی قیمت پایین آن می باشد.

در نهایت پس از برچسب خوردن بطری ها بصورت 6 تایی بسته بندی می شوند . در بسته بندی نهایی هربسته با استفاده از فیلم شیرینک بسته بندی می شود . فیلم شیرینک فیلمی از جنس پلاستیک با جهت یافتگی معین است که پس از عملیات چاپ به صورت تیوپ درآمده و بر
روی بسته بندیها قرار گرفته و پس از ورود به داخل تونل شیرینک با کمی حرارت جمع می شود و تمام محیط آنرا می پوشانند . در بسته بندی مقدار فیلم شیرینک باید همیشه 10 % بزرگتر از اندازه ظرف مورد نظر باشد.

گرانول
↓
پریفرم
بلوک ↓ سیستم
تولید بطری
دیاگرام ↓ آب
شستشو
تولید ↓ → → مخزن اختلاط
پر کن
محصول ↓ → → درب بطری
دربند
(بسته بندی ↓
استریلیزه
آبمعدنی ) ↓ → → برچسب
برچسب زن
↓ → → فیلم شیرنک
تونل شیرینک
↓
محصول

ویژگیهای فرآیند،نکات فنی وشرایط عملیاتی
فرآیند تولید آب معدنی به شرح زیر است:
-1 آب از چاهای عمیق آب معدنی و یا چشمه هامخصوص آب معدنی بوسیله پمپ هایی که با توربینهای موتوری دوار به مخازن انتقال می یابد وبوسیله اضافه نمودن مواد شیمیایی مخصوص باعث تجمع مواد معلق درآب و در ته انبارها ته نشین شده وخارج می شوند.

-2 برای از بین بردن قسمت عمده ای از باکتریهامیکروارگانیزمهای مضر موجود در آب آنرا تحت ضد
عفونی کردن باکلر یا سایر مواد شیمیایی مناسب مربوطه قرار می دهند.

-3 پس از مدت طولانی ذخیره آب می توان مشاهده نمود که مقدار باکتریها و همچنین رنگ کاهش
چشمگیری داشته ا ند در طی این مدت بسیاردی از موار معلق در آب در اثر رسوب وته نشین شدن از آب خارج می شوند.
-4 آب را به مخازن هواگیری پمپ می کنند در اثر این عمل گازهای شیمیایی غیر ضروری و همچنین از میزان بوهای ناخواسته حاصل از مواد آلی و سایر ارگانیز مها کاسته می شود.

-5 آب توسط لایه های مختلف از اعماق متفاوت شنهای با اندازه های یکنواخت عبور داد وصاف می نماید
اندازه های دانه های موار مصرفی ساختمان بستر شنی باید به دقت و توجه بیشتری انتخاب شوند زیرا حجم زیادی از مواد معلق در آب بجز آنهایی که اندازه کوچک دارند ممکن است ازمیان شنها عبور نمایند بطوریکه پس از پایان این مرحله مقدار زیادی از مواد معلق در آب از آن جدا می شوند.

-6 سپس آب توسط کربن فعال یکی از متداولترین مواد تصفیه کنندگان آبهای آشامیدنی و آبهای معدنی می باشد که آلودگیهای غیر محلول در آب را به خود جذب می کند.در این روش آلودگیهای که در آب باقیمانده از بین می رود . اساس جذب آب روی کربن فعال همان وصل نیروی اتصال ضعیف الکترواستاتیک بین مواد جذب کننده وجذب شونده می باشد آب بدست آمده از این زوش بی بو و طعم آن نیز بهبود یافته است.
-7 آب سپس از میان میکروفیلترها آلودگیهای ریز ومواد سمی ریز را از آب جدا می کند عبور داده می شود.

-8 در نهایت فیلتر قشنگی اغلب فیلتر بهداشتی نمایی استفاده می شوند تا اینکه آب باید بطور مداوم از
آلودگیهائی که از صافیهای قبلی عبور کرده عاری شود این صافی از نوع موجدار یا از جنس سلولز ویا الیاف پنبه می باشد درست شده است درنهایت می توان گفت که تنها موادی که دارای چند میکرون قطر هستند می توانند از این صافیها عبور کنند.

-9 سپس آب صاف شده را بداخل یک دستگاه جهت استرییزه شدن هدایت می کنند. UV، استریلزاسیون

-10 آب معدنی برای بسته بندی به دستگاه پرکن انتقال می دهند و توسط دستگاه آب معدنی در ظروف یکبار مصرف پرشده و در بندی می گردد.

-11 آ بمعدنی بسته بندی شده توسط نقاله با انبار حمل می شود.

sand-filter

بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی و برآورد حجم سرمایه گذاری
ظرفیت اقتصادی تولید برای این طرح حدود 90 میلیون لیتر ظرفیت اسمی می باشد که با احتساب 1 شیفت کاری و 70 درصد راندمان نیز طرح اقتصادی می باشد.

پیش بینی تولید محصول

بر طبق تجربه هر واحد تولیدی پس از راه اندازی و بهره برداری با ظرفیت کم شروع به کار کرده و به مرور با کسب تجربه و بر طرف کردن مشکلات کار و نقایص واحد به سمت ظرفیت کامل اسمی پیش می رود .عرف بر آن است که سال اول تولید معادل 60 % ظرفیت اسمی، سال دوم تولید معادل 70 % ، سال سوم معادل 0 8 % ،سال چهارم معادل 90 % تا در نهایت در سال پنجم که سال مبنا نیز نامیده می شود به 100 % ظرفیت اسمی برسد.

از طرفی همانطور که قبلا نیز بیان گردید ظرفیت تولید عملی هر واحد صنعتی درصدی از ظرفیت اسمی آن می باشد که در این مورد این عدد 90 می باشد لذا با توجه به اینکه ظرفیت اسمی این واح ، 81 میلیون لیتر برآورد گردیده است لذا ظرفیت عملی واحد در سال مبنا و ظرفیت کامل معادل 81 میلیون لیتر می باشد. که با لحاظ کردن در صد ضایعات غیر قابل فروش ( 10 %) این عدد به 71 میلیون لیتر تبدیل می گردد.

جدول پیش بینی برنامه تولید5 ساله

شرح
سال اول
سال دوم
سال سوم
سال چهارم
سال پنجم
درصد ظرفیت عملی تولید
60
70
80
90
100
میزان محصول تولیدی قابل فروش
54 میلیون لیتر
63 میلیون لیتر
72 میلیون لیتر
81 میلیون لیتر
90میلیون لیتر

استعلام محیط زیست
مجوز سازمان محیط زیست احداث واحد تولیدی بسته بندی آب معدنی به شماره 14467 مورخ 29/11/1385
واقع دراراضی روستای پا قلعه پلاک 192 فرعی از 135 اصلی بخش دو شهرستان بجنورد توسط آقای دکتر ساعد وحدت اخذ گردیده است که پیوست می باشد.

بررسی و توضیح جزئیات مربوط به اقلام هزینه های سرمایه گذاری ثابت طرح

1- زمین محل احداث کارخانه بسته بندی آب معدنی

زمینی به مساحت حداقل 6000 متر مربع واقع در اراضی پا قلعه پلاک 192 فرعی از 135 اصلی ، بخش دو شهرستان بجنورد جهت این کار در نظر گرفته شده که کروکی آن پیوست می باشد و مجوز و تغییر کاربری های لازم نیز اخذ گردیده است.

2- محوطه سازی
عملیات محوطه سازی شامل خاکبرداری و تسطیح، دیوار کشی، درب ورودی کشویی، خیابان کشی و آسفالت، جدول بندی، فضای سبز و روشنایی می باشد .

* خاکبرداری و تسطیح
خاکبرداری خاک های نباتی یا دکوپاژ
تمام ابعاد زمین محل احداث کارخانه بایستی خاکبرداری گردد. هزینه مورد نیاز بر اساس نظریه کارشناسی، 30.000 ریال بازاء هر متر مربع می باشد.

* دیوار کشی
ابعاد زمین کارخانه 75 (80 متر می باشد که برای دیوار کشی این محوطه به مقدار 320 مترپیشنهاد می شود با آجر سفال و نصب شاخک های نرده آهنی به ارتفاع 5/2 متر کار گردد.طبق استعلام از بازار قیمت هر متر دیوار کشی فوق 2/1 میلیون ریال برآورد می گردد.

* درب ورودی
عموما برای این نوع کارخانه ها حدودا 4 درب فلزی کشویی بزرگ و یک درب فلزی نفر رو در نظر گرفته می شود.درب کشویی به طول 6 متر و وزن تقریبی 750 کیلوگرم و به ارتفاع 3 متر، درب نفر رو نیز به طول 20/1 متر و وزن تقریبی 160 کیلوگرم و ارتفاع 5/2 .
لذا قیمت آنها برابر است با:
میلیون ریال 142 = ریال 45.000 ( kg 3160 = 160 + 750 (4

* خیابان کشی و آسفالت
در طرح سه نوع عملیات خیابان کشی و آسفالت وجود دارد که عبارتند از: داخل محوطه کارخانه و پارکینگ بیرون محوطه ، خیابان شوسه دور محوطه کارخانه و جاده ارتباطی.
– مقدار محوطه کارخانه و پارکینگ بیرون کارخانه معمولا معادل 80 % از مساحت زمین کارخانه را شامل می گردد لذا با توجه به اینکه مساحت زمین کارخانه(منهای بناها) 2200 متر مربع می باشد لذا فضای آسفالت شونده معادل 1760 متر مربع و با توجه به قیمت 80.000 ریالی هر متر مربع، هزینه اجرای آسفالت محوطه برابر است با 141 میلیون ریال.
* شوسه( از نوع درجه 2)
برای تردد وسائط نقلیه در اطراف کارخانه، جنب دیوارهای محوطه ، خیابان شوسه به عرض 8 متر دور تا دور کارخانه به مساحت ( 2400 مترمربع) در نظر گرفته می شود.با توجه به ماهیت کارخانه نیاز به جاده زیر سازی و کوبیده شده و اساسی نمی باشد لذا با کمک بیل و کوبیدن توسط تردد کامیون ها این کار به انجام می رسد لذا قیمت احداث هر متر مربع آن 30.000 ریال برآورد می گردد .

* جدول بندی
جهت زه کشی و هدایت آبهای سطحی محوطه جدول بند ی طرح به صورت کانیو کناری به طول 500 متر مورد نیاز می باشد. که به موازات فضای سبز اطراف محوطه و اطراف بناها قابل اجرا می باشد.
هزینه اجرای هر متر طولی کانیو معادل 180.000 می باشد.

* فضای سبز
با توجه به زیباسازی و کاهش آلودگی محیط زیست طبیعی لازم می باشد که در هر واحد صنعتی در صدی از زمین کارخانه به فضای سبز تخصیص یابد .این رقم در منابع مختلف با اختلاف ذکر شده است .در جایی 25% را ذکر می کنند در جایی دیگر زیر 10% و …. در این طرح با توجه به عدم آلودگی شیمیایی و اثر تخریبی مواد اولیه و محصولات و همچنین فرایند تولید منطقی به نظر می رسد تنها مساحتی در حد 15% از مساحت کل را به ایجاد فضای سبز اختصاص بدهیم که معادل 300 متر مربع می باشد.
برای اجرای فضای سبز می بایست در ابتداعملیات خاکبرداری و سپس خاکریزی خاک مناسب کشاورزی صورت بگیرد.هزینه ایجاد هر متر مربع فضای سبز ( آماده سازی خاک و کاشت گیاهان) 85.000 ریال برآورد می گردد.

* روشنایی
با توجه به اینکه برای روشنایی هر متر مربع از محوطه 5 وات برق لازم می باشد.با کسر سوله اصلی تولید، ساختمان اداری،انبارها و سایر فضاهایی که احتیاج به روشنایی محوطه ندارند( ساختمان خدماتی، نگهبانی، تاسیسات هوای گرم و انبار تجهیزات)، می توان توان برق مورد نیاز را برآورد نمود.

(2500 ) سوله ها تولید و انبارها و اداری و… – مساحت زمین محوطه کارخانه
متر مربع 2200 = 3800 – 6000
kw 11 = وات 11000 = 5 ( 2200
با توجه به محاسبات فوق چنانچه لامپ مورد نظر جهت روشنایی با توان 400 وات در نظر گرفته شود، هزینه روشنایی( پایه- لامپ و سیم کشی و…) و نصب هر چراغ معادل 1.4 میلیون ریال می باشد.
تعداد چراغ 400 واتی مورد نیاز 5/27 = 400 / 11.000
هزینه اجرای روشنایی محوطه میلیون ریال 5/38 = 1.4 ( 5/27

3- ساختمان
ساختمانهای این طرح شامل سوله تولید، اداری، نگهبانی و خدماتی، تاسیسات، ساختمان تعمیرات و نگهداری و انبار مواد اولیه و محصول می باشد.

شرح
مساحت
( متر مربع)
بهای واحد
(م . ریال)
جمع
ساختمان اصلی تولید
سوله تولید، آزمایشگاه و …
3000
3
9000
انبارها
انبار مواد اولیه و محصول
400
5/2
1000

ساختمانهای تاسیساتی
پست برق
20
2
40

ایستگاه گاز
20
2
40

تعمیرات و نگهداری
100
2
200

ساختمانهای اداری
اداری و مدیریت
100
3
300

نگهبانی و کنترل
30
2
60

خدماتی(رستوران،….)
130
5/2
325
جمع
0
3800
0
10965

ساختمانهای تولید
ساختمانهای اصلی تولید
در این طرح ساختمانهای اصلی تولید شامل یک سوله اصلی تولید و ساختمان آزمایشگاه می باشد.

– سوله اصلی تولید: یک سوله به ابعاد (( 6020) ساخته می شود که عملیات ساختمانی آن از جمله پی ریزی، فونداسیون، اسکلت فلزی، دیوار چینی، سقف و نصب در و پنجره می باشد.ارتفاع دیوارهای سوله تقریبا 7 مترو ارتفاع تاج سقف در حدود 9 متر خواهد بود. در این سوله کلیه ماشین آلات بخش تولید از جمله ، ، قرار می گیرند و به دلیل نیاز به پی مخصوص جهت نصب و استقرار این ماشین آلات ، هزینه مربوط به فونداسیون، بیشتر از حالت متعارف آن در نظر گرفته شده است.از آنجائیکه ساخت فونداسیون مربوط به سوله تولید می باشد و نه هزینه ماشین آلات لذا هزینه هر متر مربع آن 3 میلیون ریال در نظر گرفته شده است.

انبارها
انبار مواد اولیه و تجهیزات یدکی
جهت انبار مواد اولیه مصرفی عموما یک ماه کارخانه و لوازم و تجهیزات یدکی و مصرفی متفرقه یک سوله فلزی به ابعاد 15 ( 10 متر از قرار هر متر مربع 5/2 میلیون ریال مورد نیاز می باشد.
انبار محصول
جهت انبار محصول به مدت عموما یک ماه یک سوله فلزی به ابعاد 20 ( 12 متر از قرار هر متر مربع 5/2 میلیون ریال مورد نیاز می باشد.

ساختمان تاسیسات
اتاق پست برق به ابعاد 5 (4 متر، هر متر مربع 2 میلیون ریال، جمعا 40 میلیون ریال
ایستگاه گاز به ابعاد 5 (4 متر، هر متر مربع 2 میلیون ریال، جمعا 40 میلیون ریال
سالن تعمیرات: 10(10 هزینه ساخت هر متر مربع 2 میلیون ریال

ساختمانهای اداری

جمعا 260 متر مربع جهت ساختمانهای اداری و مدیریت 100 متر مربع، نگهبانی و کنترل 30 متر مربع و ساختمان خدماتی شامل رستوران، رختکن، سرویس های بهداشتی، نماز خانه و … 130 متر مربع . میانگین قیمت هر متر مربع 5/2 میلیون ریال .

4- ماشین آلات و تجهیزات اصلی و کارگاهی
الف- ماشین آلات اصلی مورد نیاز طرح به تفکیک نوع فرایند در زیر ارائه می گردد:

– ماشین آلات سختی گیر، تصفیه و ضد عفونی یا استریلیزاسیون شامل:

1- مخزن ذخیره اولیه و نهائی آب به حجم lit 10000از ورق آهن s.st 304 به ضخامت عدسی 5 mm ، بدنه 4 mm با سایت گلاس و دریچه پلکان، از نوع عمودی با سیستم روشنایی داخلی جهت بازدید با کلکتورهای cip و جمع اوری ، پایه های مناسب بوشنهای ورودی خروجی تخلیه و فلوتر فرمان ورودی و سرریز بطور کامل

2- دستگاه کامل uv نوع کانادایی پکیج کامل.

3- دستگاه فیلتراسیون تصفیه فیزیکی به ظرفیت m3/h 10 به قطر cm 90 و ارتفاع عمود cm 100 ساخته شده از ورق آهن استیل 304 به ضخامت عدسیها mm 4 وبدنه mm 3 با سیلیس کوارتز چهار لایه به مقدار kg 450 به سایز 2/1 – 1 اینچ با شیرآلات s,st و شیر نمونه گیری، لوله ها و پایه ، شیر تخلیه هوا، مانومتر و لوله کشی کامل ،سیستم بکواش و سرویس کامل.

4- دستگاه فیلتراسیون تصفیه کربن اکتیو به ظرفیت m3/h 10 به قطر cm 90 و ارتفاع عمود cm 100 ساخته شده از ورق آهن استیل 304 به ضخامت عدسیها mm 4 وبدنه mm 3 با مواد کربن اکتیو jocobbi سوئدی مخصوص شرب بمقدار kg 200 به سایز 2/1 – 1 اینچ با شیرآلات s,st و شیر نمونه گیری، لوله ها و پایه ، شیر تخلیه هوا، مانومتر و لوله کشی کامل ،سیستم بکواش و سرویس کامل.

5- فیلتراسیون میکرونی به ظرفیت m3/h 10 از نوع کمتر از یک میکرون به تعداد 8-6 عدد ممبران فیلتر 1 میکرون 20 اینچ با سیستم شیرآلات s,st و شیر نمونه گیری، لوله ها و پایه ، شیر تخلیه هوا، مانومتر و لوله کشی کامل ،سیستم بکواش و سرویس کامل.

6- سیستم پمپاژ ایتالیایی s.st در ابتدای خط به طرفین m3/h 10 به منظور تامین دبی نرمال و سیستم فشار لازم جهت بکوا ش و سرویس کل خط با لوله کشی کامل .

7- سیستم پمپاژ ایتالیایی s.st در انتهای خط به ظرفیت m3/h 10 از نوع s.st

8- تابلوی برق جهت کنترل سیستم پمپاژ uv و فلوتر فرمان بطور کامل.

9- سیستم cip جهت شستشوی اضطراری کل خط با مخزن ذخیره به حجم lit 10000 از نوع 304 s.st
با پمپاژ تحت فشار bar 6-5 به ظرفیت m3/h 5 با سیستم کلکتور ها و نازلهای اسپری cip در داخل کلیه بخشها با تخلیه و شیر نمونه گیری کامل.

ردیف
نام ماشین آلات و تجهیزات
تعداد
تیپ دستگاه
1
مخازن ضد عفونی کردن
2
اتوماسیون فول
2
مخزن هواگیری
1
–
3
فیلتر شنی
1
–
4
مخزن تصفیه آب
2
–
5
صافی کربن فعال
1
–
6
صافی ریز
1
–
7
فیلتر فشنگی
1
–
8
استریلیزاسیون uv آب
1
–

– ماشین آلات تولید بطری pet و ماشین آلات پر کن ، در بند و بسته بندی بطری شامل:

ردیف
نام ما شین آلات و تجهیزات
تعداد
تیپ دستگاه

1
کمپرسور فشار قوی3200
1
HDK
2
سیستم خنک کننده
1
KLC74T
3
شستشو دهنده بطری مدل چرخشی
1
VARIOJET
4
سیستم پر کن بطری
1
MECAFILL VKP-PET-DL 2,880-80-
5
نوار نقاله درب
1
–
6
ماشین لیبل زن
1
CONTIROLL 720
7
عملگر دستی
1
–
8
سیستم روغنکاری نوار نقاله
1
–
9
دستگاه بسته بندی
1
RING Stretch wrapper
10
سیستم CIP
1
M-20HL,30 M3/H
11
ماشین شیرینگ
1
VARIOPAC FS-45
12
نوار نقاله پالت
1
PALCO S
13
نوار نقاله جابه جائی بسته بندی ها
1
MULTICO s
14
نوار نقاله بادی برای بطری ها
1
AIRCO S
15
نوار نقاله ظروف
1
SYNCO S
16
خط تولیدپریفرم
1
–
17
خط تولید درب بطری
1
–

ب- ماشین آلات کارگاهی
این دسته از ماشین آلات تجهیزات کارگاهی عمومی هستند که در سالن تعمیرات و نگهداری نصب و کار می کنند. جهت انجام عملیات های در حد متوسط تعمیرات ماشین آلات تجهیزات و تاسیسات کارخانه مورد نیاز می باشند.
دستگاه جوش رکتیفایر از شرکت نمایندگی شرکت گام الکتریک در استان که از اعتبار و کارائی مناسب برخوردار است استعلام گردیده است.

الف- ماشین تراش
هر دستگاه تراش مدل TN5OBR به ارزش 1018 م.ر می باشد. از ویژه گیهای این ماشین مقاومت در برابر بارهای استاتیکی و نیروهای دینامیکی چرخ دنده ها] راه گاه های طولی آبکاری و سنگ زنی شده] امکان ماشین کاری قطعات با حد اکثرmm 960 با استفاده از شکاف میز به مکانیزم برگشت سریع در حرکت های طولی و عرضی، امکان ماشین کاری قطعات با دقت بالا و صافی سطح مناسب، انجام عملیاتی از قبیل رو تراشی، پیچ تراشی، کپی تراشی دنده تراشی، سنگ زنی، سوراخکاری و مخروط تراشی می باشد. با تجهیز ساختن این دستگاه با انواع وسایل مخصوص به ماشین چند منظوره تبدیل می شوود. این ماشین برای عملیاتی از قبیل روتراشی ، کپی تراشی، دنده تراشی سنگ زنی سوراخکاری و مخروط تراشی مناسب می باشد. توان برق مورد نیاز : kw 5/7
ب- ماشین فرز
یک دستگاه فرز نیاز می باشد کعه طبق استعلام و با توجه به نیاز واحد فرز FP4MKL مدل به ارزش 355 م.ر این فرز مجهز به سیستم برنامه نویسی و کنترل انگلهارت می باشد.

ج- ماشین مته ستونی
دو دستگاه به مبلغ 70 میلیون ریال برآورد می گردد.

د- دستگاه جوش رکتی فایر
جهت خرید دو دستگاه 35 میلیون ریال برآورد می گردد.

جمع هزینه خرید ماشین آلات کارگاهی
هزینه کل ماشین آلات کارگاهی مطابق با اخذ قیمت از شرکت ها و فروشگاه های معتبر 570 میلیون ریال برآورد می گردد.

5- تاسیسات جانبی و کمکی :

برق: همانطور که میدانیم مهمترین بخش تاسیسات جانبی (یوتیلیتی ) هر واحد صنعتی و معدنی، نیروی برق می باشد. این نیرو در واحد در سه بخش عمده مصرف می گردد که عبارتند از:
1- توان برق مورد نیاز ماشین آلات خط تولید شامل ماشین آلات تولید بطری PET ، تصفیه و سختی گیری و UV استریلیزاسیون ، پرکن و دربند و بسته بندی شیرینک ، تجهیزات جانبی و تاسیسات، تجهیزات کارگاهی و تعمیرات در جداول ارائه شده لیست ماشین آلات برآورد شده است، جمعا kw 1300 می باشد.
2- توان برق مورد نیاز جهت روشنایی ساختمانها( اعم از سالن تولید، انبارها، ساختمان اداری و.. ) و برق مورد نیاز تاسیسات می باشد.جهت هر متر مربع فضای بسته و ساختمانهای تولید، انبارها، اداری و رفاهی وسایر
ساختمانها عموما نیروی برقی با توان w 20 مورد نیاز می باشد. جمعا 80 kw مورد نیاز می باشد.
3- توان برق مورد نیاز جهت روشنایی محوطه و فضای رو باز واحد با توجه به نیاز 5 وات جهت هر متر مربع جمعا 11 kw می باشد.

– انشعاب برق
با توجه به نظر شرکت سازنده ماشین آلات و همچنین برق مورد نیاز کارخانه kw 1400 برآورد می گردد. با توجه به قیمت استعلام شده قیمت هر کیلو وات برق 2/1 میلیون ریال می باشد. لذا هزینه کل برابر است با : میلیون ریال 1680 = 2/1 ( 1400
– انتقال برق
هزینه تیر گذاری به فاصله هر 50 متر یک عدد تیر به همراه سیم برق و تجهیزات جانبی لازم جهت هر عدد تیر مبلغ 13 میلیون ریال برآورد می گردد. با توجه به نزدیکی زمین مورد نظر به تاسیسات برق تعدادتیر لازم 10

عدد برآورد می گردد.لذا هزینه لازم جهت عملیات انتقال برابر است با :
میلیون ریال 130 = میلیون ریال 13 ( 10

– ترانسفورماتور
دو دستگاه ترانسفورماتور یکی با ظرفیت 950 کاوا و دیگری با ظرفیت 100 کاوا مورد نیاز می باشد.
هزینه لازم جهت خرید ترانسفورماتور 200 میلیون ریال برآورد می گردد.

– تابلوهای اصلی و فرعی و کابل کشی
مجموع هزینه مورد نیاز جهت تابلوهای اصلی و فرعی و کابل کشی و نصب سینی تریس برق و … 300 میلیون ریال برآورد می گردد.
مجموع هزینه گذاری برق برابر است با 2310 میلیون ریال .

آب:
– انتقال آب
هزینه لوله گذاری جهت انتقال آب برای فرایند تولید و همچنین آب شرب مورد نیاز می باشد.همچنین هزینه جهت تهیه آب شرب و منبع ذخیره گالوانیزه و بهداشتی که جمعا این هزینه 500 میلیون برآورد می گردد.
آب مورد نیاز فرایند روزانه 167 متر مکعب می باشد که با توجه به 300 روز کاری سالانه 50.000 متر مکعب مورد نیاز می باشد.

– سرمایش و گرمایش:
هزینه گذاری لازم جهت گرمایش و سرمایش ساختمانها و سالن ها جهت خرید 10 دستگاه بخاری کارگاهی گازی و 10 دستگاه کولر آبی 6000 و سایر اقلام مورد نیاز 70 میلیون ریال برآورد می گردد.
سیستم اعلام و اطفا حریق
به منظور کم کردن حوادث و آثار مخرب آنها و جلوگیری از آتش سوزی های متفرقه و آتش سوزی های ناشی از اتصال برق و کاهش زیان های وارده به سیستم تعداد 10 کپسول آتش نشانی 6 کیلویی پودری و گازی و 20 کپسول 12 لیتری گاز کربنیک به همراه سه سیستم مرکزی اعلام حریق مجهز به تکنولوژی روز دنیا مورد نیاز می باشد که هزینه لازم جهت تامین آنها 200 میلیون ریال برآورد می گردد.
جرثقیل سقفی:یک دستگاه جرثقیل سقفی 5 تنی جهت نصب در ساختمان تولید و در قسمت پرس و سایر

دستگاه ها مورد نیاز می باشد. هزینه خرید، نصب و راه اندازی جرثقیل سقفی مورد نظر 350 میلیون ریال برآورد می گردد.

ارتباطات
جهت تامین تعداد 5 خط تلفن ثابت و دو خط تلفن همراه مبلغ 20 میلیون ریال برآورد می گردد.
فاضلاب بهداشتی
جهت حفر یک حلقه چاه فاضلاب مبلغ 35 میلیون ریال برآورد می گردد.

لوازم و تجهیزات کارگاهی
با توجه به تعدد ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز مورد استفاده در این طرح و انجام فعالیت های نگهداری و تعمیرات آنها و وجود ساختمان تعمیرات، نیاز به لوازم کارگاهی مانند انواع مته ، تیغ فرز ، انواع قلاویز، آچا ر، چکش، پیچ گوشتی ، کولیس ،میکرومتر، زاویه سنج، گونیا، سمباده، ماشین سنگ زنی، اره آتشی، اره لنگ، هوا برش، سوهان، و 000 می باشد که هزینه لازم جهت خرید آنها 130 میلیون ریال برآورد می گردد.

وسائط نقلیه
وسائط نقلیه مورد نیاز به شرح زیر می باشد:
وانت نیسان: برای امور تدارکات و حمل و نقل مواد. هزینه مورد نیاز آن 130 میلیون ریال می باشد.
خودرو سواری: جهت مدیریت طرح یک دستگاه پژو سواری به قیمت 150 میلیون ریال نیاز می باشد.
کامیون و کامیونت: جهت حمل و پخش محصول بین شهری و در داخل شهر به دو دستگاه کامیون تریلی و چند دستگاه کامیونت نیاز می باشد.
هزینه لازم جهت خرید آنها حدودا 3000 میلیون ریال برآورد می گردد.

– تجهیزات اداری و خدماتی
وسایل اداری از قبیل میز، صندلی، کمد ، کامپیوتر ، فکس، پرینتر و سایر ملزومات مورد نیاز می باشد .
هزینه لازم جهت این بخش 120 میلیون ریال برآورد می گردد.

برآورد انرژی مصرفی شامل آب، برق ، سوخت و ارتباطات

هزینه آب، برق ، سوخت و ارتباطات

آب:
-1 آب مصرفی ماشین آلات:
در این قسمت باید آب مصرفی برای شستشوی بطری ها محاسبه شود . اگر آب مصرفی برای شستشوی هر بطری را cc 500 در نظر بگیریم . میزان آب مصرفی برای شستشوی بطری ها به نحو زیر محاسبه می شود.
تعدادکل بطری های تولید شده ( حجم آب مصرفی هر بطری = 75.000.000 (500 میلی لیتر = 37500 متر مکعب.

-2 آشامیدنی کارکنان و خدمات بهداشتی:
1800 = 300 × Lit/ day 150 × 40 = استاندارد مصرف برای هر نفر × تعداد کارکنان

-3 آبپاشی فضای سبز
با احتساب 300 متر مربع فضای سبز

150 روز ( استاندارد مصرف در واحد مترمربع ( مساحت فضای سبز
متر مکعب در سال 4500 = 150 ( Lit/ day 100 ( 300
برق :
1- برق مصرفی ماشین آلات : توان برق مورد نیاز ماشین آلات اصلی و کارگاهی و تاسیسات جانبی 1300 kw
می باشد که با توجه به دو شیفت کار داریم:
kwh 2.340.000 = day 300 ( h 16 ( kw 1300
البته لازم به توضیح است که پاره ای از فاکتورها مانند ضریب همزمانی و … در این امر تاثیر دارند که
بایستی لحاظ گردند.
2- برق مورد نیاز جهت روشنایی ساختمان ها: با توجه به در نظر گرفتن w 20 برق جهت روشنایی هر متر مربع از فضاهای سرپوشیده خواهیم داشت:
kwh 364.800 = h 16 ( w 20 ( 3800 متر مربع

3- برق مورد نیاز جهت روشنایی فضای باز :
با توجه به در نظر گرفتن w 5 برق جهت هر متر مربع فضای باز کارخانه داریم:
Kwh 26.400 = روز 300 ( h 8 ( w 5 ( 2200 متر مربع
لذا جمع کل برق مصرفی سالانه برابر است با: Kwh 2.731.200

سوخت : شامل سوخت مورد نیاز جهت گرمایش و ماشین آلات تزریق pet و سوخت وسائط نقلیه می باشد.

برآورد نیروی انسانی مورد نیاز
1- نیروی انسانی غیر تولیدی حقوق و دستمزد آنها

ردیف
سمت
مورد نیاز
حقوق ماهانه (هزارریال)
جمع حقوق سالانه(هزار ریال)
1
مدیر عامل
1
6000
72
2
مدیر امور مالی
1
4000
48
3
کارمند امور مالی و اداری
3
2800
8/100
4
منشی
1
2500
30
5
خدمات
2
2200
8/52
جمع
8
–
6/303
مزایای شغلی و بیمه و پاداش
–
70%
5/212
جمع کل
8
—
2/516

2- نیروی انسانی تولیدی و حقوق و دستمزد آنها

ردیف
سمت
مورد نیاز
حقوق ماهانه (هزارریال)
جمع حقوق سالانه(هزار ریال)
1
مدیر تولید
2
4000
96
2
کارشناس فنی
2
300
72
3
تکنسین
4
2800
4/134
4
واحد تصفیه و ضد عفونی
4
2500
120
5
واحد تولید بطری pet
4
2500
120
6
واحد فیلینگ و دربند و…
10
2500
300
7
راننده کامیون
2
2800
2/67
8
راننده سبک
2
2200
8/52
9
انباردار
2
2200
8/52
جمع
32
—
2/1015
مزایای شغلی و بیمه و پاداش
–
100%
2/1015
جمع کل
32
—
1442

مواد اولیه عمده مورد نیاز سالانه و محل تامین آنها :
عمده ترین مواد اولیه مورد نیاز در بسته بندی آب معدنی عبارتند از:
1- آب معدنی : جهت استفاده از آب چشمه سالانه مبلغی تحت عنوان حق آبه در یافت می گردد که مقدار قابل ملاحظه ای نمی باشد.
2- گرانول پت برای تولید پریفرم و در نتیجه تولید بطری پت
3- گرانول پلی اتیلن تزریقی HDPE
4- برچسب ( Lable)
5- فیلم شرینک

نام مواد اولیه
مصرف سالیانه

قیمت کل ( م.ر)
گرانول پت گرید بطری
1500 تن
30.000
گرانول پلی اتیلن گرید HDPE
176 تن
3520
فیلم شرینک
500 تن
10000
برچسب
80.000.000 عدد
24
جمع

43.544

مهمترین ماده مصرفی در این صنعت گرانول پت می باشد که میزان مصرف آن برای هر بطری 5/1لیتری 34 گرم و 0/5 لیتری 16 گرم می باشد .میزان مصرف گرانول پلی اتیلن برای درب هر یک از آنها 2 گرم می باشد.

لذا با در نظر گرفتن راندمان تولید 90% یعنی 80000 هزار لیتر در سال مقدار پلی اتیلن مورد نیاز جهت درب بطری ها با لحاظ کردن 10% ضایعات و پرت 176 تن در سال می باشد.
مقدار گرانول pet مورد نیاز جهت تولید بطریها با لحاظ کردن 10% پرت 2400 تن در سال می باشد.

برنامه زمان بندی اجرای پروژه

شرح عملیات
سال اول
سال دوم

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
0
اخذ مجوز های مربوطه ادارات

تهیه زمین و انعقاد قرار داد های آب و برق

اجرای عملیات ساختمان سازی

سفارش خرید ماشین آلات

نصب تاسیسات

*
*

نصب ماشین آلات

محوطه سازی

*
*
*

تولید آزمایشی

*
*
*

اخذ پروانه بهره برداری

تجزیه و تحلیل و ارائه جمعبندی و پیشنهاد نهائی در مورد احداث واحدهای جدید
با توجه به زیاد شدن تعدادکارخانجات تولید اب معدنی در ایران ، این کارخانه در صورتی می تواند توجیه پذیر باشد که بتواند با کارخانجات بزرگ تولید آب معدنی رقابت نماید و لازمه آن نیز سرمایه گذاری بالا،تولید بالا و نیز تولید از مرحله تولید پریفرم تا تولید درب و سپس بسته بندی می باشد.

بررسی مالی

پرسشنامه ایجاد واحدهای صنعتی کوچک

1- محل اجرای طرح

2- مشخصا ت متقا ضی

نام ونا م خانوادگی
نام پدر
ش. ش
تحصیلات
تجربه

0
0
0
0

3- نوع و میزان و قیمت فرو ش محصولات تو لیدی ( فروش کل )
میزان تولید در سال اول راه اندازی 60% ظرفیت اسمی و در سال دوم 70% و در سال پنجم به 100%
ظرفیت عملی خواهد رسید.

ردیف
نام محصول
فروش کل (هزار ریال)
1
بسته بندی آب معدنی و تولید ظروف pet
92.000.000

4- زمین
مساحت(متر مربع)
قیمت واحد(ریال)
قیمت کل (هزار ریال)
6000
120.000
720.000

5- محوطه سازی
ردیف
شرح کا ر
مقدار کا ر
قیمت واحد(ریال)
کل هزینه (هزار ریال)
1
تسطیح و خاکبرداری
6000 مترمربع
30.000
180.000
2
حصارکشی (با ارتفاع 5/2 متر و همراه با نصب شاخک
320 متر
1.200.000
384.000
3
جدول گذاری
500
180.000
90.000
4
خیابان کشی و آسفالت
1760
80.000
141.000
5
پارکینگ
0
0
0
6
فضای سبز
300 مترمربع
85.000
25.500
7
روشنا یی
28
1.375.000
38.500
8
سا یر
0
5% مبالغ فوق
42.950
جمع
937.950

6- ساختمان و ابنیه صنعتی و غیر صنعتی

شرح
مساحت
( متر مربع)
بهای واحد
(م . ریال)
جمع(م.ریال)
ساختمان اصلی تولید
سوله تولید، آزمایشگاه و …
3000
3
9000
انبارها
انبار مواد اولیه و محصول
400
5/2
1000

ساختمانهای تاسیساتی
پست برق
20
2
40

ایستگاه گاز
20
2
40

تعمیرات و نگهداری
100
2
200

ساختمانهای اداری
اداری و مدیریت
100
3
300

نگهبانی و کنترل
30
2
60

خدماتی(رستوران،….)
130
5/2
325
جمع
0
3800
0
10965

7 – وسایل وتجهیزات اداری وآزمایشگاهی

ردیف
شرح
تعداد
قیمت واحد(ریال)
قیمت کل(هزار ریال)
1
کامپیوتر ومتعلقات
4
7.000.000
28.000
2
میز اداری، متعلقات
5
800.000
4.000
3
کمد و بوفه
2
600.000
1.200
4
ملزومات اداری
–
–
1.000
5
سایر موارد(فکس …
–
–
56.000
جمع کل
120.000

8 – ماشین آلات و تجهیزات خط تولید
الف – ماشین آلات سختی گیر، تصفیه و ضد عفونی یا استریلیزاسیون شامل:

ب – ماشین آلات تولید بطری pet و ماشین آلات پر کن ، در بند و بسته بندی بطری شامل:

ردیف
نام ما شین آلات و تجهیزات
تعداد
تیپ دستگاه

طبق استعلام اولیه از نمایندگی یک شرکت معتبر آلمانی هزینه لازم جهت خرید، حمل و نقل، نصب و راه اندازی و سایر تعهدات مربوطه، مقدار حدودا 50 میلیارد ریال برآورد گریده است. در حال حاضر امکان ارائه اطلاعات مکفی لازم به دلیل نوسان در قیمت ها و از طرفی عدم حصول اطمینان سازنده و سایر موارد وجود ندارد. مدارک و مستندات و پیش فاکتورهای مربوطه پس از قطعی شدن سرمایه گذاری مشارکتی با بانک و دادن تعهدات لازم در زمینه خرید ماشین آلات ارائه خواهد گردید.چرا که جهت خرید ماشین آلات جزئیاتی وجود دارد که در تعیین قیمت نهایی تاثیر دارد از قبیل قطعی نمودن شکل، نقشه، حجم وبطری، نحوه پرداخت وجه و …

9- تاسیسات عمومی و تجهیزات جانبی

عنوان
شرح و توضیحات
قیمت (هزار ریال)
برق رسانی
شبکه داخلی و حق انشعاب kw  و هزینه خرید ترانسفورماتور و کابل کشی و ..
2.310.000
آب رسانی
شبکه داخلی و حق انشعاب آب 2 اینچ و هزینه انتقال و لوله گذاری
500.000
سوخت رسانی
حق انشعاب ، شبکه داخلی ، لوله گذاری
150.000
وسایل گرمایش و سرمایش و ایمنی
بخاری-کولر-کپسول اکسیژن-کمکهای اولیه
270.000
ارتباطی
تلفن ثابت 2 خط و همراه2 خط
20.000
اطفا حریق
کپسول و شیلنگ آتش نشانی، سیتم اعلام و اطفاء حریق

200.000
سایر
متفرقه ( لوازم آزمایشگاه، جرثقیل ثقفی،فاضلاب بهداشتی ، لوازم و تجهیزات کارگاهی و….
515.000
جمع
3.815.000

10- وسایل حمل و نقل داخل و خارج کارخانه

ردیف
شرح وسایل
مشخصات فنی
تعداد
قیمت واحد(هزارریال)
قیمت کل(هزا- ر)
1
وانت بار
نیسان
1
120.000
120.000
2
کامیون
هوو
2
1.000.000
2.000.000
3
کامیونت
ایزوزو
4
250.000
1.000.000
4
سواری
پژو
1
130.000
130.000
جمع
3.250.000

11- برآورد مواد اولیه مصرفی سالیا نه

نام مواد اولیه
مصرف سالیانه

قیمت کل ( م.ر)
گرانول پت گرید بطری
1500 تن
30.000
گرانول پلی اتیلن گرید HDPE
176 تن
3520
فیلم شرینک
500 تن
10.000
برچسب
80.000.000 عدد
24
جمع

43.544

12- برآورد هزینه استهلاک
شرح
ارزش دارایی (هزار ریال)
درصد
هزینه سا لیانه (هزار ریال)
محوطه سازی
937.950
5%
46.897
ساختمان
10.965.000
5%
548.250
ماشین آلات و تجهیزات
50.000.000
10%
5.000.000
تاسیسات
3.815.000
10%
381.500
وسایل حمل و نقل
3.250.000
10%
325.000
وسایل دفتری وآزمایشگاهی
120.000
10%
12.000
پیش بینی نشده( 5% بالا )
3.454.397
10%
345.440
جمع کل
6.659.087

شرح
واحد
مصرف روزانه
مصرف سالانه
قیمت واحد(ریال)
قیمت کل(هزار ریال)
آب مصرفی
متر مکعب
716
50.000
800
40.000
برق مصرفی
kwh
9104
2.731.200
400
1.092.480
سوخت
مصرفی
گازوئیل
لیتر
310
93000
160
14.880

گاز
متر مکعب
1667
500.000
350
175.000

بنزین
لیتر
60
18.000
1000
18.000
جمع
1.340.360
13- برآورد هزینه انرژی (آب، برق و سوخت مصرفی)

14- بر آورد هزینه تعمیرات و نگهداری

شرح
ارزش دارائی(هزار ریال)
درصد
هزینه تعمیرات سالیانه (هزار ریال)
ساختمان
10.965.000
2%
219.300
محوطه سازی
937.950
2%
18.759
ماشین آلات و تجهیزات
50.000.000
5%
2.500.000
تاسیسات
3.815.000
5%
190.750
وسایل دفتری و آزمایشگاهی
120.000
2%
2400
وسایل حمل و نقل
3.250.000
10%
325.000
جمع
3.256.209

15- بر آورد حقوق و دستمزد و نیروی انسانی
1- نیروی انسانی غیر تولیدی حقوق و دستمزد آنها

ردیف
سمت
مورد نیاز
حقوق ماهانه (هزارریال)
جمع حقوق سالانه(م.ریال)
1
مدیر عامل
1
6000
72
2
مدیر امور مالی
1
4000
48
3
کارمند امور مالی و اداری
3
2800
8/100
4
منشی
1
2500
30
5
خدمات
2
2200
8/52
جمع
8
–
6/303
مزایای شغلی و بیمه و پاداش
–
70%
5/212
جمع کل
8
—
2/516

2- نیروی انسانی تولیدی و حقوق و دستمزد آنها

ردیف
سمت
مورد نیاز
حقوق ماهانه (هزارریال)
جمع حقوق سالانه(م.ریال)
1
مدیر تولید
2
4000
96
2
کارشناس فنی
2
300
72
3
تکنسین
4
2800
4/134
4
واحد تصفیه و ضد عفونی
4
2500
120
5
واحد تولید بطری pet
4
2500
120
6
واحد فیلینگ و دربند و…
10
2500
300
7
راننده کامیون
2
2800
2/67
8
راننده سبک
2
2200
8/52
9
انباردار
2
2200
8/52
جمع
32
—
2/1015
مزایای شغلی و بیمه و پاداش
–
100%
2/1015
جمع کل
32
—
1442

16- بر آورد سرمایه ثابت:
الف – هزینه های سرمایه ای
شرح
مبلغ (هزار ریال)
زمین
720.000
محوطه سازی
937.950
ساختمان
10.965.000
ماشین آلات و تجهیزات
50.000.000
وسایل دفتری و آزمایشگاهی
120.000
تاسیسات
3.815.000
وسایل حمل و نقل
3.250.000
پیش بینی نشده
5.885.391
جمع کل
64.739.306

ب- هزینه های قبل از بهره برداری
شرح
مبلغ (هزار ریال)
هزینه های تهیه طرح، مشاوره، اخذ مجوز، حق ثبت قراراداد بانکی (2% هزینه سرمایه ای)
1.294.786
هزینه آموزس پرسنل (1% کل حقوق سالانه)
19.580
هزینه های راه اندازی و تولید آزمایشی و طراحی کارخانه و خرید اطلاعات فنی و تهیه نقشه های مورد نیاز، مشاوره داخلی و مشاوره خارجی خرید ماشین آلات و طراحی پروژه
1.500.000
جمع
2.814.366

سرمایه ثابت = مجموع مقادیر فوق = 67.553.672 هزار ریال

ردیف

شرح
سهم متقاضی
تسهیلات با نکی

جمع ریالی

جمع ارزی

مبلغ ریالی
مبلغ ارزی
درصد
مبلغ ریالی
مبلغ ارزی
درصد

1
زمین
720

100
0
0
0
720
0
2
سرمایه ثا بت (منهای زمین)
13223

20
53467
0
80
66690
0
3
سرمایه در گردش
1344

20
5377
0
80
6721
0
جمع کل (م – ریال)
15287

140
58844
0
0
74131
0

17 – نحوه سرمایه گذاری

18- برآورد سرمایه در گردش

عنوان
شرح
مبلغ (هزار ریال)
مواد اولیه و بسته بندی
مدت 1 ماه مواد اولیه
3.628.667
حقوق و دستمزد
2 ماه حقوق و مزایا
326.333
تنخواه گردا ن
2 ماه هزینه انرژی و تعمیرات و نگهداری
766.095
جمع
6.721.095

19- هزینه های تولید سالیانه

شرح
مبلغ(هزار ریال)
هزینه مواد اولیه و بسته بندی
43.544.000
هزینه حقوق و دستمزد
1.958.000
هزینه انرژی (آب ، برق، سوخت)
1.340.360
هزینه نگهداری و تعمیرات
3.256.209
هزینه پیش بینی نشده تولید (5 درصد اقلام بالا)
2.504.928
هزینه اداری فروش(1% اقلام بالا)
526.035
هزینه تسهیلات مالی (2% مقدار وام سرمایه ثابت)
1.080.859
هزینه بیمه کارخانه (دو هزارم سرمایه ثابت)
135.107
هزینه استهلاک
6.659.087
هزینه استهلاک قبل از بهره برداری (20% هزینه های قبل از بهره برداری)
562.873
جمع کل
61.567.458

20- قیمت تمام شده = تولید سالیانه / هزینه تولید سالیانه
قیمت تمام شده عبارت است از حدودا 820 هزار ریال جهت تولید هزار لیتر آب معدنی و بعبارتی جهت هر لیتر 820 ریال.
21-قیمت فروش = قیمت فروش در جدول شماره 3 به تفکیک آمده است.

شاخص های اقتصادی طرح

شرح هزینه
هزینه متغیر
هزینه ثابت
هزینه کل(هزلر ریال)

مقدار
درصد
مقدار
درصد

مواد اولیه و بسته بندی
43.544.000
100%
0
0%
43.544.000
حقوق و دستمزد
489.500
25%
1.468.500
75%
1.958.000
هزینه انرژی
1.072.288
80%
268.072
20%
1.340.360
تعمیرات
2.442.157
75%
814.052
25%
3.256.209
پیش بینی نشده
2.003.942
80%
500.986
20%
2.504.928
اداری و فروش
0
0%
526.035
100%
526.035
هزینه تسهیلات مالی
0
0%
1.080.859
100%
1.080.859
بیمه کارخانه
0
0%
135.107
100%
135.107
هزینه استهلاک
0
0%
6.659.087
100%
6.659.087
استهلاک قبل از بهره برداری
0
0%
562.873
100%
562.873
جمع هزینه های تولیدی
49.551.887
0
12.015.571
0
61.567.458
– محاسبه نقطه سر به سر

28% = هزینه های ثابت = درصد در نقطه سر به سر
هزینه های متغیر- فروش

هزینه های تولید و مقدار تولید بر اساس میزان تولید 100% محاسبه گردیده است در حالیکه معمولا در
3 سال اول ظرفیت کامل به دست نمی آید .

– سود ناویژه (هزار ریال)

61.567.458 – 92.000.000 = هزینه های تولید سالیانه – فروش = سود نا ویژه
30432542 =

– سود ویژه قبل از کسر مالیات (هزار ریال)

– ( هزینه اداری فروش + حقوق و دستمزد پرسنل اداری ) سود عملیاتی – سود ناویژه = سود ویژه
(استهلاک قبل از بهره برداری دو ساله) هزینه های غیر عملیاتی
لذا برای محاسبه سود ویژه داریم:
562.873 – ( 526.035 + 516200 ) – 30432542
28827434 =

– ارزش ا فزوده نا خالص (هزار ریال)

هزینه تعمیرات ونگهداری + هزینه انرژی + هزینه مواد اولیه ) – فروش = ارزش افزوده ناخالص
43859431 =

– ارزش ا فزوده خا لص (هزار ریال)

هزینه های قبل از بهره برداری – هزینه استهلاک – ارزش ا فزوده نا خالص = ارزش افزوده خالص
34385978 =

– نسبت افزوده ناخالص به فروش (هزار ریال) 48

– نسبت ا فزوده خالص به فروش (هزار ریال) 37

– نسبت ا فزوده خالص به سرمایه گذاری کل 46

( سرمایه گذاری کل= سرمایه گذاری ثابت + سرمایه در گردش
= 74274767 هزار ریال )

– سرمایه ثابت سرا نه (هزار ریال) 1688842

( اشتغال % سرمایه گذاری ثابت = سرمایه ثابت سرانه )

– کل سرمایه گذاری سرا نه (هزار ریال) 1856869
( اشتغال % سرمایه گذاری کل = سرمایه گذاری سرانه کل )

– نرخ بازدهی سرمایه 38 %

( 100 ( سرمایه گذاری کل % سود ویژه= نرخ بازدهی سرمایه )
38 % =

– دوره برگشت سرمایه 2.58

( سود ویژه % سرمایه گذاری کل = دوره برگشت سرمایه)

ردیف
شرح هزینه های سرمایه گذاری
انجام شده
هزینه های باقی مانده
جمع کل(هزار ریال)

شرکت(هزار ریال)
بانک(هزار ریال)
شرکت(هزار ریال)
بانک(هزار ریال)

1
زمین
720.000
0
0
0
720.000
2
محوطه سازی
0
0
0
937.950
937.950
3
ساختمان
0
0
0
10.965.000
10.965.000
4
ماشین آلات و تجهیزات
0
0
0
50.000.000
50.000.000
5
تاسیسات
0
0
2.278.000
1.537.000
3.815.000
6
ابزار و تجهیزات دفتری و آزمایشگاهی
0
0
120.000
0
120.000
9
وسائط نقلیه
0
0
0
3.250.000
3.250.000
11
هزینه های قبل از بهره برداری
0
0
2.814.366
0
2.814.366
12
هزینه های پیش بینی نشده
0
0
5.885.391
0
5.885.391
جمع هزینه های ثابت
0

11.097.757
66.689.950
67.553.672
سرمایه در گردش
0
0
1.344.219
5.376.876
6.721.095
جمع کل هزینه های سرمایه گذاری
0
0
12.441.976
61.832.791
74.274.767
برآورد هزینه های سرمایه گذاری طرح

‏

سالن تولید

انبار
مواد اولیه

تعمیرگاه

آزمایشگاه

انبار
محصول

تاسیسات گاز و برق

تا سیسات آب

اداری

سرویس بهداشتی

غذا خوری ، نماز خانه

متراژ زمین : 6000 متر مربع

نگهبانی

متراژ بنا : 3800 متر مربع

پلان کلی واح

تعداد صفحات : 76 | فرمت فایل : WORD

بلافاصله بعد از پرداخت لینک دانلود فعال می شود