موضوع
کارآفرینی کارگاه تولید یونو پانل
Entrepreneurship workshop Project Uno panel production
نام استاد :
نام محقق :
فهرست مطالب
عنوان شماره صفحه
خلاصه طرح : 4
فصل اول 5
کلیات 5
مقدمه : 6
نام کامل طرح و محل اجرای آن : 7
محل اجرا : 7
مشخصات متقاضیان : 8
دلایل انتخاب طرح : 8
وضعیت و میزان اشتغالزایی : 8
تاریخچه و سابقه مختصر طرح : 8
شماره تعرفه گمرکی 8
بررسی و ارائه استاندارد 10
قیمت داخلی و جهانی محصول 10
موارد مصرف و کاربرد 10
بررسی کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول 11
کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول 12
شرایط صادرات 12
وضعیت عرضه و تقاضا 13
بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید از آغاز برنامه سوم تاکنون و محل واحدها و تعداد 13
سازندگان داخلی 14
مخازن تحت فشار و مخازن ذخیره : 14
مبدلهای حرارتی : 14
لوله : 15
کمپرسور هوای فشرده : 15
بررسی وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه در دست اجرا 15
بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال 85 16
بررسی روند مصرف از آغاز برنامه 16
موارد مصرف یونوپانل و میزان مصرف در موارد مختلف به شرح زیر است : 16
-1 ساختمان 16
بسته بندی 17
تابلوهای اطلاع رسانی 17
بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال 85 و امکان توسعه آن 18
بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم 18
مجوز های قانونی : 18
مراحل صدور جواز تاسیس : 19
شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس 19
1- اشخاص حقیقی 19
2- اشخاص حقوقی 19
مدارک مورد نیاز: 20
اصلاحیه جواز تاسیس : 20
تعریف: 21
صدور پروانه بهره برداری : 21
مراحل صدور توسعه طرح : 22
فصل دوم 23
روش انجام کار 23
جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده : 24
مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار : 24
بررسی اجمالی تکنولوژی و روشهای تولید و عرضه محصول در کشور و مقایسه آن با دیگر کشورها 25
فرآیند فیزیکی فوم شدن 25
شرح فرایند تولید 27
الف- پیش انبساط 28
پایدارسازی پف شده اولیه 30
ج- قالبگیری 31
چرخه قالبگیری شامل چندین مرحله است که در ذیل به هر یک از آنها پرداخته خواهد شد. 32
– چرخه پرکردن :(Fill cycle) 32
– چرخه خلا :(Vacuum cycle) 32
چرخه بخار دادن :(Steaming cycle) 32
چرخه اتوکلاو :(Autoclave cycle) 33
چرخه سرد کردن :(Cooling cycle) 33
قالبگیری به شکل مورد نظر 35
قالبگیری تحت خلا 35
قالبگیری انتقالی 36
ج – قالبگیری مرکب 36
شکل دهی فومها 37
نقاط ضعف و قوت تکنولوژی های مرسوم 38
پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح 40
پارامترهای زیادی در تعیین محل احداث واحد نقش دارند : 40
وضعیت حمایتهای اقتصادی و بازرگانی 40
حمایت های مالی )واحدهای موجود و طرحها) بانکها و شرکتهای سرمایه گذار 41
فصل سوم 43
امور مالی طرح 43
سرمایه گذاری ثابت طرح : 44
خرید دفتر کار : 44
هزینه زمین : 44
هزینه محوطه سازی : 45
هزینه ساختمان سازی : 45
هزینه ماشین آلات و تجهیزات : 45
هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی : 46
وسایل اداری و خدماتی 46
ماشین آلات حمل و نقل درون/ برون کارگاهی 46
هزینه های قبل از بهره برداری 47
هزینه های پیش بینی نشده 47
هزینه سرمایه گذاری ثابت : 48
میزان مواد اولیه مورد نیاز سالانه و قیمت مواد اولیه 48
شکل 17 – روند تغییر قیمت پلی استایرن انبساطی در آمریکا، اروپای غربی و آسیا در گذشته و آینده 49
فصل چهارم 52
جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات 52
نتایج حاصله از اجرای طرح : 53
خلاصه طرح :
در این طرح به بررسی تولید یونو پانل پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .
فصل اول
کلیات
مقدمه :
نام محصول مورد مطالعه یونوپانل می باشد و کد آیسیک این محصول 25201331 می باشد. یونوپانل در ابتدای سال 1950 بعنوان ترموپلاستیک انبساطی معرفی گردید . با این حال، تا بعد از جنگ جهانی دوم تجاری نشد . فرایند تولید تجار ی این ماده بر پایه اکستروژن مخلوط پلی استایرن و پک عامل پف زای با نقطه جوش پایین که در دمای فرآیند مذاب پلیمر، منبسط می شود بوده است که ساختار سلولی ایجاد شده بعد از سرد شدن، در پلیمر باقی می ماند.
خواص پلی استایرن بر حسب بلندی و کوتاهی زنجیر ههای پلیمر و تعداد شاخه های جانبی تغییر میکند. بطور کلی افزایش طول زنجیره ها که معرف وزن ملکولی بالاتر میباشد، باعث اصلاح خواص مکانیکی میگردد، ولی در عین حال تبدیل آن را به اشکال مختلف دشوار میسازد.
ساختمان پلیمری پلی استایرن دارای شبکه منظمی نبوده و بصورت آمورف )غیر کریستال( است و بدین جهت شفاف ترین نوع پلاستیک میباشد. اشیاء ساخته شده از پلی استایرن شبیه شیشه بوده و 90 درصد طیف مرئی را از خود عبور میدهند. این خاصیت باعث ابداع کاربردهای مفیدی برای این پلاستیک گردیده است. نوع معمولی پل یاستایرن تحت فشار شکل اصلی خود را حفظ میکند ولی در مقابل ضربه شکننده میباشد.
چون ساختمان پلی استایرن عاری از گروههائی با خواص قطبی است، بدین جهت این پلاستیک بصورت یک عایق الکتریسیته عمل مینماید. این کیفیت با تغییر درجه حرارت و فرکانس کاهش نمییابد. به دلیل غیر قطبی بودن پلی استایرن، این ماده در مقابل محلول های رقیق اسیدی و بازی بخوبی مقاومت مینماید. ولی در مقابل حلال های کلرینه و حلقوی آسیب پذیر است.
اشیاء ساخته شده از پلی استایرن در مدتی محدود تا 90 درجه سانتیگراد بدون تغییر شکل باقی 80 درجه تجاوز نمود، بدین – میمانند، ولی چنانچه حرارت برای مدتی طولانی وارد شود نبایستی از 85جهت میتوان از آن بعنوان ظروف حمل مایعات گرم استفاده نمود. پلی استایرن در مقابل حرارت مستقیم و بالا قابل اشتعال بوده و در برخی کاربردها بایستی مواد ضد اشتعال به آن افزوده گردد. پلی استایرن در مقابل اشعه ماوراء بنفش و اکسیداسیون بوسیله اکسیژن موجود در جو مقاومت چندانی ندارد، بنابراین غالبا مواد تثبیت کننده به آن افزوده میشود.
از لحاظ بهداشتی پلی استایرن یکی از بی ضررترین پلاستیک ها بشمار میرود. مضافاً نظر باینکه پلیمر استایرن از خلوص زیادی برخوردار بوده و حاوی مقدار ناچیزی مونومر استایرن و اتیل بنزن میباشد، ظروف و بسته بندی پلی استایرن برای مواد غذائی کاملا مورد تائید قرار گرفته است.
نام کامل طرح و محل اجرای آن :
تولید یونو پانل
محل اجرا :
مشخصات متقاضیان :
نام
نام خانوادگی
مدرک تحصیلی
تلفن
دلایل انتخاب طرح :
یونوپانلها دارای اهمیت فوق العاده ای در دنیای امروز هستند، بدین معنی که این محصول با توجه به اهمیت عایق کاریهای صوتی و حرارتی و ضد آب بودن در ساختمانها از اهمیت فوق العادهای برخوردار است. بطور خلاصه می توان گفت که این محصول به علت سبکی، عایق بودن صوتی و حرارتی تقریبا جایگزین مواد دیگر مورد استفاده در صنعت ساختمان گردیده است.
وضعیت و میزان اشتغالزایی :
تعداد اشتغالزایی این طرح 44 نفر میباشد .
تاریخچه و سابقه مختصر طرح :
شماره تعرفه گمرکی
یونوپانل چون محصول حجیمی می باشد لذا کرایه حمل و نقل آن بالا می باشد و به همین علت واردات و صادرات آن زیاد رواج ندارد. همچنین فرایند تولید این محصول از پیچیدگی خاصی برخوردار نیست و کشورهای دارنده دانش فنی به راحتی آن را در اختیار متقاضیان قرار می دهند و این باعث کمتر شدن علاقه مصرف کنندگان به واردات و صادرات این محصول می شود. با توجه به دلایل بالا چون این محصول مراودات تجاری ندارد لذا تعرفه گمرکی خاصی هم به این محصول اختصاص داده نشده است. شرایط واردات عرضه و تقاضای جهانی و منطقه ای یونوپانل متداول نیست . در سالهای گذشته نیز پلی استایرن انبساطی مناسب برای تولید یونوپانل بعنوان ماده اولیه به کشور وارد شده است و در واحدهای صنعتی، یونوپانل تولید شده است . پیش بینی می شود با وجود مصرف رو به رشد یونو پانل در کشور و عدم تامین ماده اولیه در داخل کشور، واردات ماده اولیه این محصول در سالهای آینده افزایش یابد . در سالهای گذشته، واردات ماده اولیه تولید یو نوپانل یعنی پلی استایرن قابل انبساط به اشکال ابتدائی با تعرفه 3903/11 سیستم هماهنگ شده توصیف و کدگذاری کالا با موافقت وزارت بازرگانی و با سود % 4 انجام انجام پذیرفته است. شماره تعرفه گمرکی، کد زیر تعرفه، نوع کالا و حقوق گمرکی ماده اولیه تولید در جدول 1 یونوپانل درج گردیده است.
بررسی و ارائه استاندارد
قیمت داخلی و جهانی محصول
در حال حاضر شرکتهای تولید کننده محصولات پلی استایرنی با توجه به نیاز بازار این محصولات را تولید می کنند. تعداد این شرکتها زیاد است ولی از معتبرترین این شرکتها می توان به شرکتهای آبشار فوم، عقاب بال و شرکت معظمی اشاره کرد. قیمت محصولات شرکت عقاب بال در سالهای 83 و 84 و 85 آورده شده است.
موارد مصرف و کاربرد
کاربردهای یونوپانل خیلی متنوع نیست. این محصول بیشترین کاربرد را در صنعت ساختمان به خود اختصاص داده است. در صنعت ساختمان این محصول به عنوان عایق جهت عایقبندی دیوارههای ساختمانها خصوصا دیواره های مربوط به سرویس های بهداشتی می باشد. از آنجائیکه این محصول در مقابل آب با دوام است و به راحتی از بین نمی رود لذا در عایقبندی سرویسهای بهداشتی مورد استفاده قرار میگیرد. همچنین این محصول در بستهبندیهایی که نیاز به مقاومت در برابر رطوبت دارند و همچنین بسته بندی دستگاه های بزرگ صنعتی استفاده می شود. یونوپانل همچنین بعنوان تابلوهای مخصوص اطلاع رسانی در مراکز آموزشی اعم از مدارس، دانشگاهها، مراکز آموزش زبان، آموزشگاه های رانندگی، مجتمع های آپارتمانی، ادارات دولتی و غیردولتی و … مورد استفاده قرار می گیرد.
به طور کلی دانه های پلی استایرن انبساطی به عنوان یک محصول نهایی به بازار عرضه می شود که در کارگاههای مصرف کننده بدون انجام هیچ گونه واکنش شیمیایی تبدیل به انواع قطعات و ورقه ای پلی استایرن انبساطی )یونوپانل( می شود که این یونوپانل بر حسب دانسیته و شکل و اندازه در زمینه بسته بندی و یا عایق کاری به کار برده می شود. به علت قابلیت قالب پذیری این ماده در هر شکل و اندازه ای، خطوط مصرف کننده پلی استایرن انبساطی توانایی تولید انواع محصول را به هر شکل و اندازه ای دارا می باشند و این کار فقط با تعویض قالب امکان پذیر است.
بررسی کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول
در صنعت ساختمان این محصول قابلیت جایگزینی با پلیمرهای دیگری را ندارد ولی در صنعت بستهبندی این محصول با مواد پلیمری دیگری از جمله فوم پلیاتیلن و … قابلیت جایگزینی دارد.
کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول
یونوپانل در فرآیندی کاملاً فیزیکی تولید می شود و عمدتاً محصولاتی سبک و حجیم هستند. به همین علت، واحدهای صنعتی در مناطقی احداث می شوند که به مراکز مصرف نزدیک باشند. به همین دلیل، واردات و صادرات برای این محصول صورت نمی گیرد. همچنین، آمار دقیقی در خصوص ظرفیت، تولید و مصرف یونوپانل در مناطق مختلف جهان وجود ندارد. بر پایه اطلاعات موجود برای پلی استایرن انبساطی تنها می توان روند رو به رشدی را برای کاربرد این محصول در نظر گرفت. اکثر کشورهای تولید کننده پلی استایرن انبساطی، تولید کننده این محصول نیز می باشند.
کشورهای بزرگ تولید کننده پلی استایرن عبارتند از : آمریکا، چین، آلمان، فرانسه، کره جنوبی، سنگاپور و ژاپن.
در این کشورها به میزان نیاز پلی استایرن انبساطی تبدیل به یونوپانل می شود. آمار دقیقی در دست نیست ولی حدود 25 % پلی استایرن انبساطی برای تولید یونوپانل استفاده می شود که حدود 1 میلیون تن می باشد.
شرایط صادرات
صادرات و واردات این محصول با توجه به حجیم بودن و اشغال فضای زیاد در حمل و نقل رایج نیست. همچنین فرایند تولید ساده و سرمایه گذاری کم واحد تولیدی باعث شده است تا اکثر مصرف کنندگان خود مبادرت به تولید این محصول کنند و از محصول وارداتی استفاده نکنند. تولید این محصول حتی اگر با ماده اولیه وارداتی هم باشد از نظر اقتصادی مقرون به صرفه تر از واردات می باشد. چون صادرات یونوپانل رواج ندارد لذا برای این محصول شرایط صادراتی هم وجود ندارد.
وضعیت عرضه و تقاضا
بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید از آغاز برنامه سوم تاکنون و محل واحدها و تعداد
علیرغم اینکه خوراک این محصول در ایران به مقدار کافی تولید نمی شود از آغاز برنامه سوم تاکنون 1 میزان افزایش ظرفیتهای تولید از سال – میزان تولید این محصول با افزایش مواجه بوده است. در جدول 2 شرکتهای تولید کننده یونوپانل یه همراه ظرفیت آنها آمده – 1379 تا سال 1385 آمده است. در جدول 2است.
با توجه به جدول بالا پتانسیل تولید یونوپانل در کشور 35545 تن در سال می باشد. لازم به ذکر است که این واحدها همیشه و بطور مداوم مشغول به کار نیستند و با توجه به تامین خوراک و وضعیت بازار و بعضی عوامل دیگر ظرفیت آنها در طول سالهای مختلف متفاوت می باشد و با حداکثر ظرفیت کار نمی کنند. این شرکتها سالانه حدود 3500 تن تولید دارند.
سازندگان داخلی
در زیر برخی از سازندگان داخل کشور که توانایی ساخت تجهیزات مورد نیاز را دارند معرفی شده است . البته به غیر از فهرست زیر سازندگان دیگری نیز وجود دارند ولی تنها به ذکر شرکتهای مهم و با سابقه اکتفا شده است.
مخازن تحت فشار و مخازن ذخیره :
– شرکت ماشین سازی اراک
– شرکت صنایع آذرآب
مبدلهای حرارتی :
– شرکت ماشین سازی اراک
– شرکت صنایع آذرآب
– شرکت ماشین سازی اراک
– شرکت توسعه صنایع بخار
– شرکت اسوه
لوله :
– شرکت لوله سازی اهواز
– شرکت سپنتا
– شرکت شیرآلات صنعتی سام
کمپرسور هوای فشرده :
– شرکت پارس کمپرسور
– شرکت هواسان
بررسی وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه در دست اجرا
وضعیت طرحهای جدید در دست اجرا اعم از محل اجرای طرح، درصد پیشرفت، میزان سرمایه گذاری آمده است .
بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال 85
این محصول به علت حجیم و جاگیر بودن و هزینه حمل و نقل بالا واردات ندارد.
بررسی روند مصرف از آغاز برنامه
تولید یونوپانل و عرضه آن در بازار در ایران عملا از سال 1381 آغاز شد اما هنوز بسیاری از مردم با آن آشنایی ندارند. در ابتدای شروع تولید محصول، این محصول زیاد مصرف نداشت ولی در حال حاضر و پس از گذشت چند سال از تولید، این محصول جایگاه واقعی خود را پیدا کرده و مصرف آن رو به رشد می باشد. در صورت تامین خوراک این محصول با قیمت مناسب و در داخل کشور میزان مصرف این محصول بی شک افزایش چشمگیری خواهد داشت.
موارد مصرف یونوپانل و میزان مصرف در موارد مختلف به شرح زیر است :
-1 ساختمان
برای تعیین پتانسیل مصرف یونوپانل در بخش ساختمان در کشور، باید میزان کل زیر بنای ساختمانهای دارای پروانه ساخت در سالهای اخیر در کشور بررسی گردد. با در نظر گرفتن میزان ظرفیت و تولید کنونی یونوپانل در کشور، می توان نیاز به تولید یونوپانل در کشور را پیش بینی نمود. در ادامه، بر پایه گزارشات سالانه بانک مرکزی جمهوری اسلامی ایران مربوط به بخش مسکن، وضعیت ساخت و ساز ارائه شده است.
بسته بندی
یونوپانل در صنعت بسته بندی به مقدار بسیار کم مورد استفاده قرار میگیرد و فقط در بسته بندی های بزرگ از جمله یخچال های بزرگ صنعتی و موارد از این قبیل استفاده می شود. طبق اطلاعات جمع آوری شده از کارشناسان میزان مصرف یونوپانل در بسته بندی حداکثر 1000 تن در سال می باشد.
تابلوهای اطلاع رسانی
همانطوریکه در بخش های قبلی ذکر شد یونوپانل بعنوان تابلوهای اطلاع رسانی در مکان های آموزشی و فرهنگی مورد استفاده قرار می گیرد. طبق نظریه کارشناسان شاغل در این صنعت میزان مصرف یونوپانل در این صنعت حداکثر 800 تن در سال می باشد.
قالب سازی برای تولید قطعات بزرگ در صنعت ریخته گری میزان مصرف این محصول در این بخش از صنعت حدود 500 تا 1000 تن در سال تخمین زده می شود.
بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال 85 و امکان توسعه آن
صادرات و واردات این محصول طبق دلایل ذکر شده در قسمتهای قبلی گزارش رایج نیست.
بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم
در سالهای آتی این محصول در کشور مورد نیاز خواهد بود و با توجه به نظر کارشناسان مصرف این محصول در سالهای آتی افزایش خواهد داشت ولی با توجه به موارد ذکر شده در قسمتهای قبلی در ارتباط با حمل و نقل این محصول صادرات این محصول رایج نیست و هیچگونه مزیت یا اولویت صادراتی ندارد. در حال حاضر میزان تولید این محصول حدود 3500 تن در سال می باشد و میزان مصرف در سالهای آتی حدود 4600 تن در سال می باشد. حداقل ظرفیت اقتصادی این محصول 1500 تن در سال می باشد.
مجوز های قانونی :
تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان و تاسیسات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه تولید بخش سازمان صنایع صادر میگردد.
مراحل صدور جواز تاسیس :
1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تاسیس فعالیتهای صنعتی و تکمیل پرونده توسط مدیریت سازمان سازمان صنایع شهرستان .
2- بررسی پرونده از نظر مدارک و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت سازمان صنایع .
3- تکمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یک ) توسط متقاضی .
4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یک به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات کارشناسی و ارجاع پرونده به مدیریت .
5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تاسیس .
شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس
1- اشخاص حقیقی
– تابعیت دولت جمهوری اسلامی ایران
– حداقل سن 18 سال تمام
– دارا بودن کارت پایان خدمت یا معافیت دائم
2- اشخاص حقوقی
– اساسنامه ( مرتبط با نوع فعالیت )
– ارائه آگهی تاسیس و آگهی آخرین تغییرات در روزنامه رسمی کشور
مدارک مورد نیاز:
1- ارائه درخواست کتبی به مدیریت سازمان سازمان صنایع شهرستان.
2- اصل شناسنامه وتصویر تمام صفحات آن
3- تصویر پایان خدمت یا معافیت خدمت سربازی
4- تصویر مدرک تحصیلی و سوابق کاری مرتبط با درخواست
5- یک قطعه عکس از هریک از شرکاء
6- تکمیل فرم درخواست موافقت با ارائه طرح صنایع تبدیلی و تکمیلی
7- پوشه فنردار
8- درصورت داشتن شرکت ، ارائه اساسنامه ، آگهی تاسیس و روزنامه ، مرتبط با فعالیت مورد درخواست
اصلاحیه جواز تاسیس :
1- ارسال درخواست متقاضی توسط سازمان سازمان صنایع شهرستان (متقاضی) به مدیریت و ارجاع به واحد صدور مجوز.
2- دبیرخانه در مورد تغییرات مدیریت ضمن بررسی اصلاحیه صادر و به اطلاع اداره تخصصی میرساند.
3- دبیرخانه در موردی که نیاز به کارشناسی تخصصی دارد درخواست را به اداره تخصصی جهت بررسی و اعلام نظر ارجاع می دهد.
4- اداره تخصصی پس از بررسی وتائید به دبیرخانه صدور مجوز ارجاع میدهد.
5- دبیرخانه صدور مجوز پس از تائید مدیر اقدام به صدور اصلاحیه جواز تاسیس نموده و رونوشت آنرا به بخشهای ذیربط ارسال می نماید.
تعریف:
پروانه بهره برداری مجوزی است که پس از اتمام عملیات ساختمان و تاسیسات جهت فعالیت بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش سازمان صنایع صادر می گردد.
صدور پروانه بهره برداری :
1- تکمیل فرم درخواست پروانه بهره برداری توسط متقاضی و تائید و ارسال آن توسط سازمان صنایع شهرستان به مدیریت.
2- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت بازدید کارشناسان (کارشناس تخصصی) با هماهنگی روسای ادارات تخصصی.
3- تائید رئیس اداره تخصصی و ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز.
4- اخذ استعلام از ادارات ذیربط.
5- تهیه پیش نویس پروانه بهره برداری و تائید مدیریت.
6- صدور پروانه بهره برداری و ارسال رونوشت به بخشهای ذیربط.
مراحل صدور توسعه طرح :
1- تکمیل فرم درخواست توسعه طرح توسط شهرستان (متقاضی) و ارسال به مدیریت.
2- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت بررسی و اظهار نظر و بازدید کارشناسان (کارشناس تخصصی ) با هماهنگی روسای ادارات تخصصی.
3- دبیرخانه صدور مجوز پس از تائید ادارات تخصصی در کمسیون بررسی طرحها مطرح می نماید و در صورت عدم تایید کمسیون به شهرستان و متقاضی اعلام مینماید و در صورت تایید از ادارات ذیربط استعلام می نماید.
4- ارجاع به اداره تخصصی جهت بررسی طرح توسعه.
5- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت صدور موافقت با توسعه طرح پس از تایید مدیر.
6- ارسال رونوشت به بخشهای و ادارات تخصصی و سازمانهای ذیربط.
فصل دوم
روش انجام کار
جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :
ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش تولید محصولات فرفورژه نیز که بازار رقابتی بسیار شدیدی دارد استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، متد های نوین تبلیغاتی یکی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت میباشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .
مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :
بررسی اجمالی تکنولوژی و روشهای تولید و عرضه محصول در کشور و مقایسه آن با دیگر کشورها
فرآیند فیزیکی فوم شدن
وقتی که اجزای فرمولاسیون فوم با یکدیگر اختلاط پیدا کردند، واکنش های شیمیایی بطور همزمان شروع می شود، پس از گذشت زمان اندکی، رنگ سیستم در حال واکنش کدر می گردد. در این مرحله تشکیل حباب های گاز با چشم قابل مشاهده است. به این فاصله زمانی که از شروع اختلاط آغاز م یگردد، زمان کرمی شدن گفته می شود. از آنجائیکه زمان کرمی شدن، زمان کوتاهی است و ویسکوزیته سیال اختلاط یافته نسبتاً بالاست، معمولا جریان مواد واکنش در قالب ضعیف است. بنابراین برای تولید فوم یکدست، باید ریخته گری در داخل قالب بصورت یکنواخت انجام پذیرد. در این شرایط ابتدا گازهای تولید شده در سیستم مایع حل شده، وقتیکه به حد اشباع رسیدند، تشکیل هسته های اولیه را می دهند. پس از این مرحله، عمل بالا آمدن فوم شروع می گردد. با ادامه فرآیند تولید گاز، عمل انتقال مولکول های گاز تولید شده از مایع به داخل سلول های بوجود آمده، صورت می پذیرد. هر چه اندازه سلولها کوچکتر باشد، فشار داخل آن بیشتر است. همین امر باعث ناپایداری سلول های کوچکتر و ادغام آنها در سلول های بزرگتر مجاور میشود. با ادامه این فرآیند از تعداد سلو لها کاسته شده و بر اندازه آنها افزوده می شود. در ابتدا وقتیکه سلو لها تشکیل میشوند، کروی هستند ولی با گذشت زمان به صورت چند ضلعی هایی در می آیند که در جهت بالا آمدن فوم، حالت کشیده پیدا می کنند )شکل ٢(. بطور کلی شکل هندسی سلول ها به سمتی میل میکند که حداقل سطح را ایجاد نماید، در نتیجه انرژی کمتری داشته باشد.
شکل 2- نمای شماتیک از رشد سلول در فومها (A شکلهای کروی اولیه سلول (B کلهای چند ضلعی سلولهای رشد یافته
مدت زمانیکه از شروع تشکیل حبا بها تا بالا آمدن فوم و توقف آن صورت میگیرد، زمان بالا آمدن نامیده می شود. در شکل ٣ فرآیند فوم شدن نشان داده شده است.
شکل 3- فازهای مختلف فوم شدن
برای تولید فومهای پلی استایرن مورد استفاده در بلوکهای سقفی یک روش وجود دارد که در ادامه فرآیند آن تشریح شده است.
شرح فرایند تولید
تولید فوم پلی استایرن منبسط شده شامل سه مرحله است. در مرحله اول، دانه های پلی استایرن حاوی عامل پف زا وارد یک تانک عمودی مجهز به همزن و ورودی بخار می شود. این مرحله را پیش انبساط می نامند و در این مرحله است که دانسیته نهایی فوم تعیین می شود. دانه های منبسط شده در این مرحله اصطلاحاً، پوف اولیه نامیده می شوند که حجمشان تا ٤٠ برابر قبل از انبساط افزایش یافته است. این دانه ها در این مرحله تا چندین ساعت در ظروف در باز نگهداشته می شوند تا خلاء ایجاد شده در داخل دانه ها با اتمسفر به تعادل برسد.
تفاوت اندازه دانه های رزین و دانه های منبسط شده
بعد از مرحله ثبات فشار، دانه های پف شده اولیه به داخل یک قالب بسته ریخته می شود و مجددًا تحت حرارت بخار قرار می گیرد. در این مرحله، دانه های پف شده اولیه در یکدیگر نفوذ کرده و قطعه یکپارچه ای که به شکل قالب است را ایجاد می کند. فرآیند تولید در شکل ٥ دیده می شود.
شکل 5- فرآیند تولید
در قسمت های زیر سه مرحله پیش انبساط ، تعادل فشار و قالبگیری مورد بحث بیشتر قرار می گیرد.
الف- پیش انبساط
به منظور قالبگیری کردن قطعاتی با دانسیته مورد نیاز الزامی است که در ابتدا پف شده اولیه با دانسیته لازم تهیه شود. ٤٠ است. پیش انبساط این مواد خام در یک lb/ft پلی استایرن انبساطی در ابتدا دارای دانسیته حدد ٣ پیش منبسط کننده مجهز به ورودی بخار کنترل شده، ورودی هوا، همزن و سیستم اتوماتیک خوراک دهی انجام می شود.
با کنترل سرعت خوراک دهی مواد اولیه، جریان هوا و بخار، سرعت دور همزن، دانه های پلی استایرن ٩٠ که بالاتر از نقطه جوش عامل پف زا است نرم می شوند. فشار بخار درونی نیز افزایش می یابد ° C در دمای و انجام همزمان این دو پدیده باعث انبساط دانه ها و رسیدن به دانسیته مورد نیاز می شود. میزان حداقل دانسیته بدست آمده بسته به نوع محصول تغییر می کند و به عواملی نظیر اندازه اولیه دانه ها، محتوای عامل پف زا، حضور یا عدم حضور افزودنی ها بستگی دارد. زمان طولانی نگهداری در پیش منبسط کننده )یا دمای بخار خیلی بالا( منجر به افزایش دانسیته و کولاپس کردن دانه ها می شود. این کولاپس شدن ناشی از کاهش فشار داخل دان هها در نتیجه خارج شدن عامل پف زاست.
این مرحله پیش انبساط م یتواند به صورت پیوسته یا ناپیوسته انجام می شود. در پیش منبسط کنند ههای پیوسته، دان ههای پلی استایرن انبساطی بصورت پیوسته از ته پیش منبسط کننده وارد شده و دانه های منبسط شده )پف شده اولیه( از بالای آن خارج می شود که در شکل ٦ نشان داده شده است.
شکل 6- پیش منبسط کننده پیوسته
در روش ناپیوسته دانه های پلی استایرن انبساطی از پیش، وزن شده و از بالای پیش منبسط کننده وارد و بعد از انبساط از ته آن خارج می شوند. تنظیم دانسیته محصول از طریق کنترل مدت زمانی که دان هها در منبسط کننده باقی می مانند و یا با فشاری که در پیش منبسط کننده وجود دارد، کنترل می شود. در پیش منبسط کننده های ناپیوسته با کنترل دما، فشار و مقدار دانه های وارد شده، می توان به موادی با حداقل دانسیته دست یافت. پرپوف خارج شده از پیش منبسط کننده به یک خشک کن با بستر سیال منتقل شده و به دقت خشک می شود. این پف شده اولیه خارج شده از پیش منبسط کننده بدلیل خلا موجود در ساختار سلولی آن و بخاطر گرم و نرم بودن بسیار حساس است.
پایدارسازی پف شده اولیه
پرپوف خارج شده از پیش منبسط کن و خشک کن با سیستم بستر سیال، وارد ظروف پلاستیکی بزرگی می شود تا به دمای معمولی برسد. در حین این مرحله که ممکن است سه الی چهار روز )بسته به دانسیته، دمای اتاق و جریان هوا( طول بکشد، تراکم عامل پ فزای باقیمانده و بخار آب اطراف دان هها اتفاق م یافتد. این فرآیند پایدارسازی می تواند با نفوذ هوا به داخل دانه ها نیز همراه باشد تا تعادل فشار در طرفین دانه وجود داشته باشد. این مرحله پایدارسازی یا بلوغ امکان خارج کردن آب جذب شده به داخل یا سطح دانه ها که برای فرآیند قالبگیری مضر است را فراهم می کند .
شکل 7- کیسه های ذخیره برای پایدار سازی پف شده اولیه
همچنین برای کاربردهایی با دانسیته بالا، این مرحله بلوغ اجازه م یدهد تا مقدار اضافی عامل پف زا خارج شود.
ج- قالبگیری
ساختمان قالب ها اغلب با توجه به کاربرد و نوع فوم تولیدی تعیین می شوند. با توجه به شرایط تولید مواد ساختمانی می تواند فولاد گالوانیزه یا معمولی، آلومینیوم و یا حتی چوب باشد. در فرآیندهای قالبگیری بسته، نسبت به حالت های قالبگیری باز در شرایط قالب یکسان، مواد زیادتری استفاده می گردد. در چنین شرایطی دانسیته فوم بیشتر شده و فشار قابل توجهی در قالب ایجاد می شود. بنابراین برای جلوگیری از باز شدن قالب، استفاده از اتصالات مناسب ضروری است.
شکل 8- تجهیزات خلاء و قالب
چرخه قالبگیری شامل چندین مرحله است که در ذیل به هر یک از آنها پرداخته خواهد شد.
– چرخه پرکردن :(Fill cycle)
این مرحله شامل بستن قالب و جابجایی هوا از داخل آن است.
– چرخه خلا :(Vacuum cycle)
این مرحله شامل یک کاهش سریع در فشار است که از طریق بار کردن اتصال تانک خلا (پریود ١) انجام می شود. مجددًا با کار کردن پمپ خلا، خلا افزایش می یابد (پریود ٢ این مرحله پیش خلا اجازه می دهد تا هوا و آب موجود در قالب خارج شود و مرحله بعدی پیش فیوژن تسهیل شود.
چرخه بخار دادن :(Steaming cycle)
در این مرحله با بستن خروج یهای قالب، قالب تحت فشار بخار قرار می گیرد تا اینکه به فشار اتمسفر برسد )پریود ٣) بعد از اینکه به فشار اتمسفر رسید، مسیر خروجی برای خروج مواد تراکمی باز می شود )پریود ٤( فشار بخار از طریق وارد شدن بخار از دو طرف دیواره قالب در حالیکه خروجی ها در چهار دیواره دیگر باز هستند، افزوده می شود )پریود ٥( بخار باعث نرم شدن پف شده اولیه شده و این مواد شروع به انبساط م یکنند. اما از آنجاییکه فضائی برای انبساط وجود ندارد عمل فیوژن رخ می دهد.
چرخه اتوکلاو :(Autoclave cycle)
در این مرحله پایدارسازی، )پریود ٦( تمامی دریچه های خروجی بسته شده و فشار بخار برای یک زمان کوتاه ٣ تا ١٥ ثانیه ای نگه داشته می شود که در این مرحله فیوژن نهایی محصول کامل می شود.
چرخه سرد کردن :(Cooling cycle)
در این مرحله شیرهای خروجی مواد متراکم شده باز می شود و فشار داخل قالب کاسته می شود )پریود ٧( سپس مجددًا شیرها بسته شده و مجددًا خلا اعمال می شود.
شکل 9- قالب پلی استایرن انبساطی
دمای بلوک وقتی که از قالب خارج می شود حدود ٩٠ تا ٩٥ درجه سانتیگراد است و سلول های آن هنوز یک خلا نسبی دارند. بنابراین باید مواظبت نمود تا یک شوک حرارتی به بلوک وارد نشود. زیرا باعث جمع شدگی آن می شود. بلوک تازه از قالب خارج شده بر روی یک تسمه نقاله قرار گرفته و معمولاً 24 ساعت در شرایط مناسب نگهداشته می شود تا پایدار شود. شکل ١٠ نمایی از فوم خارج شده از قالب را نشان میدهد.
شکل 10 – فوم خارج شده از قالب بر روی تسمه نقاله
شکل 11 – مراحل قالبگیری بلوک پلی استایرن انبساطی
قالبگیری به شکل مورد نظر
با استفاده از ماشین های مجهز به پرکن اتوماتیک، پران و قالبهایی با اشکال مختلف می توان به انواع طراحی ها و اندازه ها از فوم های پلی استایرن دست یافت. اصول استفاده از قالب ها مشابه آنچه در خصوص قالب های بلوکی عنوان شده، می باشد. قالب شامل دو قسمت م یباشد که یکی از این قسم تها متحرک بوده و توسط یک سیستم سیلندری حرکت می کند و قسمت دیگر ثابت م یباشد. سه نوع اصلی از این نوع قال بها وجود دارند که عبارتند از قالب های تحت خلا، قالب های انتقالی و قالب های پیچیده
شکل 12 – قالبگیری شکلی پلی استایرن منبسط شده
قالبگیری تحت خلا
پلی استایرن پیش انبساط یافته )پف شده اولیه( از طریق چند راه مختلف وارد قالب می شود. سپس سیکل های بخار دهی مشابه همان مراحلی که برای قالب های بلوکی بیان شد )شامل پیش گرم کردن قالب، بخار دهی جانبی، افزایش فشار، حفظ فشار( انجام می شود. سرد کردن قالب ابتدا از طریق آبی که به پشت دیواره های قالب وارد می شود انجام می شود و در نهایت از طریق خلا در قالب انجام می شود. سپس قالب باز شده و قطعه توسط پران یا هوا فشرده از قالب خارج می شود.
قالبگیری انتقالی
در قالبگیری انتقالی از دو قالب برای فرآیند استفاده م یشود. به این ترتیب که ابتدا در قالب اول که یک قالب داغ است دانه های پیش فوم شده وارد شده و سپس در حالی که مواد داغ هستند به یک قالب سرد انتقال داده می شوند. در نتیجه قطعه در قالب سرد پایدار شده و سپس از آن خارج می شود . مصرف انرژی در این نوع قالبگیری کمتر است، اما هزینه اولیه آن بیشتر است.
ج – قالبگیری مرکب
در این نوع قالبگیری قال بها طوری طراحی می شوند تا امکان قالبگیری همزمان پلی استایرن انبساطی و سایر فیلم های پلاستیکی وجود داشته باشد. دو نوع فرآیند امکان پذیر است:
الف ( در روش اول، ابتدا قالبگیری قسمت پلی استایرن انبساطی انجام می شود. سپس فیلم پلاستیکی روی آن لامینه می شود.
ب( در روش دوم، ابتدا یک فیلم پلاستیک از طریق ترموفورمینگ به شکل خاصی تبدیل شده و سپس قالبگیری پلی استایرن انبساطی در درون آن انجام می شود.
فیلم پلیمری که اغلب برای این منظور استفاده می شود از جنس پلی استایرن است تا بازیافت قطعه راحت تر باشد. با استفاده از این روش امکان تولید قطعات پلی استایرنی که دارای مقاومت مکانیکی خوب و کیفیت مناسب برای چاپ کردن هستند، ایجاد می شود.
شکل دهی فومها
فوم ها علاوه بر قالبگیری، گاهی با عمل برش به شکل های دلخواه تبدیل می شوند. در شکل های ١٣ و ١٤ شکل دهی توسط سیم داغ نشان داده شده است.
شکل 13 – استفاده از سیم داغ جهت برش
شکل 15 – ایجاد اشکال مختلف با استفاده از اعمال فشار، قالب و برش
شکل 16 – عمل شکل دهی با استفاده از پرداخت فوم
نقاط ضعف و قوت تکنولوژی های مرسوم
یکی از مهمترین مشخص ههای هر فومی، دانسیته آن می باشد. در فوم های قالبگیری شده با توجه به ثابت بودن حجم قالب، دانسیته مواد به مقدار موادی که به داخل قالب ریخته م یشود بستگی دارد. اما در روش های تولید فوم به روش غیر قالبگیری یا آزاد، پارامترهای مختلف دیگری هم بر دانسیته فوم تاثیر دارند. یکی از این پارامترها، اندازه و یک دست بودن ساختمان سلول های فوم می باشد که این امر توسط راندمان اختلاط و هسته گذاری در مخلوط فوم کنترل می شود. سلول های کوچکتر دارای دیوار ههای نازکتری بوده، بطوریکه براحتی شکسته شده و به سلول های بزرگتر تبدیل می شوند و فو مهای با دانسیته بالا ایجاد می نمایند. در صورتیکه هوای اضافی در مخلوط کن وجود داشته باشد، ساختمان های سلولی ناهمگون به وجود آمده، در نتیجه گازهای عوامل پف زا در مقایسه با فوم های با ساختمان سلولی یکدست، براحتی از فوم خارج می شوند.
درجه حرارت مواد اولیه از دیگر پارامترهای موثر بر دانسیته فو مها می باشد. این دما بر سرعت فوم شدن، سرعت پلیمریزاسیون و درجه حرارت نهایی واکنش موثر است. علاوه بر آن اختلاط و هسته گذاری در مخلوط فوم تحت تاثیر درجه حرارت مواد بر ساختمان فوم است. بطور کلی می توان اینطور نتیجه گرفت که درجه حرارت بالای مواد اولیه باعث ایجاد فوم نسبتاٌ دانسیته پائین با کمی زبری می شود. ظرفیت تولید نیز از دو طریق بر روی دانسیته فوم موثر است. فوم های تولیدی توسط ماشی نهای کوچک نسبت به فوم های تولیدی توسط ماشین های بزرگتر دارای توزیع دانسیته پهن تری هستند، بطوریکه در این فوم ها دانسیته مرکز فوم نسبت به دانسیته متوسط فوم از اختلاط بیشتری برخوردار است. از طرف دیگر بلوک های فوم تولیدی بزرگ در ارتفاع فوم دارای تغییرات دانسیته بیشتری می باشند، به عبارت دیگر دانسیته از کف فوم تا سطح فوم تغییرات محسوسی دارد، همین مسئله حداکثر اندازه مفید فوم تولیدی را محدود می نماید.
تنظیم همزمان سرعت ژل شدن و سرعت رشد فوم نیز بسیار مهم است. کوچکترین تغییرات در موازنه این سرعت ها، تاثیر بسزایی هم در دانسیته و هم نفوذپذیری فوم های نرم دارد. سرعت بالای ژل شدن ناشی از فعالیت پلی ال، گرم بودن مواد اولیه، حضور بقایای کاتالیزورهای نمک های فلزی و یا استفاده از مقادیر بیشتر کاتالیزور، فوم هایی با دانسیته کم، نفوذ پذیری کمتر در برابر هوا و رزیلیانس بر جهندگی پائین تر می دهد. (rebound resilience)
تغییرات فشار جو نیز بر روی دانسیته فوم موثر است. دانسیته یک فوم با فرمولاسیون معین، رابطه مستقیمی با فشار جو در لحظه تولید دارد. این تغییرات جو می تواند در اثر تغییرات شرایط آب و هوایی و یا تعویض فصول ایجاد شود. مثلاً در بعضی از کارخان هها تحت تاثیر تغییرات جو، علی رغم استفاده از یک فرمولاسیون یکسان، کاهش ٣٠ درصدی در دانسیته مشاهده شده است.
تکنولوژی شرح داده شده در این پروژه کلیه نکات ذکر شده در بالا را در برمی گیرد و هیچ عیب و ایراد خاصی ندارد.
پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح
پارامترهای زیادی در تعیین محل احداث واحد نقش دارند :
* نزدیکی به محل تامین مواد اولیه
* نزدیکی به بازارهای فروش داخل و خارج
* دسترسی آسان به یوتیلیتی مورد نیاز واحد
* دسترسی به نیروی کار کافی ارزان قیمت
* نداشتن مشکل در زمینه مسائل زیست محیطی
با توجه به اینکه یکی از اهداف مهم دولت، توسعه مناطق محروم و توجه بیشتر به این استانها است و اینکه تولید ماده اولیه این طرح جزء طرحهای در دست احداث پتروشیمی می باشد پیشنهاد می شود که این طرح در یکی از استانهای جنوبی کشور راه اندازی گردد.
وضعیت حمایتهای اقتصادی و بازرگانی
در اغلب واحدهای تولیدی بخشی از ماشین آلات از خارج از کشور تامین می شود. این ماشین آلات پس از تستهای اولیه و عدم مشکلات فنی از طریق گمرک وارد کشور خواهند شد. حقوق گمرکی که در حال حاضر برای این گونه ماشین آلات وجود دارد حدود ١٠ درصد قیمت ماشین آلات خارجی می باشد. از طرف دیگر واحدهای تولیدی که محصولات آنها به خارج از کشور صادر می شود، مستلزم پرداخت حقوق گمرکی می باشند. خوشبختانه در سالهای اخیر برای ترغیب تولیدکنندگان داخلی به امر صادرات مشوقهایی برای آنها تصویب شده است که باعث شده است حجم صادرات افزایش یابد.
حمایت های مالی )واحدهای موجود و طرحها) بانکها و شرکتهای سرمایه گذار
یکی از مهمترین حمای تهای مالی برای طر حهای صنعتی اعطای تسهیلات بلند مدت برای ساخت و تسهیلات کوتاه مدت برای خرید مواد و ملزومات مصرفی سالانه طرح می باشد. در ادامه شرایط این تسهیلات برای طرح های صنعتی آمده است.
1. در بخش سرمایه گذاری ثابت جهت دریافت تسهیلات بلند مدت بانکی اقلام ذیل با ضریب عنوان شده تا سقف ٧٠ درصد سرمایه گذاری ثابت در محاسبه لحاظ می شود.
2. ساختمان و محوطه سازی طرح، ماشین آلات و تجهیزات داخلی، تاسیسات و تجهیزات کارگاهی با ضریب ٦٠ درصد محاسبه می گردد.
3. ماشین آلات خارجی در صورت اجرای طرح در مناطق محروم با ضریب ٩٠ درصد و در غیر این صورت با ضریب ٧٥ درصد محاسبه می گردد.
4. در صورتیکه حجم سرمایه گذاری ماشین آلات خارجی در سرمایه گذاری ثابت کمتر از ٧٠ درصد ١ جهت دریافت تسهیلات ریالی با ضریب ٧٠ درصد محاسبه – باشد، اقلام اشاره شده در بند ١می گردد.
5. این امکان وجود دارد، طر حهایی که به مرحله بهره برداری می رسند سرمایه در گردش مورد نیاز آنها به میزان ٧٠ درصد از شبکه بانکی تامین گردد.
6. نرخ سود تسهیلات ریالی در وا مهای بلند مدت و کوتاه مدت در بخش صنعت ١٢ درصد و نرخ سود ١% مبلغ تسهیلات اعطایی و نرخ / و هزین ههای جانبی، مالی آن در حدود ٢٥ Libor + تسهیلات ارزی % ٢سود تسهیلات ارزی برای مناطق محروم ٣ درصد ثابت می باشد.
7. مدت زمان دوران مشارکت، تنفس و بازپرداخت در تسهیلات ریالی و ارزی را با توجه به ماهیت طرح از نقطه نظر سودآوری و بازگشت سرمایه حداکثر ٨ سال در نظر گرفته می شود.
8. حداکثر مدت زمان تامین مالی از محل حساب ذخیره ارزی برای مناطق کم توسعه یافته و محروم ١٠ سال در نظر گرفته می شود.
فصل سوم
امور مالی طرح
سرمایه گذاری ثابت طرح :
خرید دفتر کار :
در نظرات آپارتمانی به مساحت 60 متر مربع به عنوان دفتر شرکت خریداری شود که در این دفتر قسنت های بازاریابی طراحی تور و سایت دانستنی نیست و امور مالی و بایگانی و آرشیو مستقر شود که هزینه خرید هر متر مربع به مبلغ 15000000 ریال پیش بینی می شود. بنابراین قسمت خرید آن به شرح ذیل خواهخد بود.
جهت تغییرات داخل و بیرون نما از قرار هر متر مربع 300000 ریال پیش بینی می شود که هزینه نمایند بنابراین هزینه آن عبارت خواهد بود .
هزینه زمین :
هزینه محوطه سازی :
هزینه ساختمان سازی :
هزینه ماشین آلات و تجهیزات :
هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی :
وسایل اداری و خدماتی
ماشین آلات حمل و نقل درون/ برون کارگاهی
هزینه های قبل از بهره برداری
هزینه های پیش بینی نشده
در این طرح حدود ٥ درصد هزینه های مربوط به سرمایه گذاری ثابت به عنوان هزین ههای پیش بینی نشده در نظر گرفته شده است که معادل ٦٦١ میلیون ریال می باشد. در جدول زیر سرمایه گذاری ثابت این طرح طبق برآورهای بالا لیست شده است. با توجه به این جدول هزینه سرمایه گذاری ثابت این طرح حدود ١٣٨٩١ میلیون ریال برآورد می گردد که از این میزان حدود ٤٢ درصد بصورت ارزی و مابقی ریالی می باشد.
هزینه سرمایه گذاری ثابت :
میزان مواد اولیه مورد نیاز سالانه و قیمت مواد اولیه
میزان ماده اولیه مورد نیاز ١٠٥٠ کیلوگرم پلی استایرن انبساطی به ازای هر تن پلاستوفوم تولیدی می باشد . در جدول ١٩ قیمت پلی استایرن انبساطی در مناطق مختلف جهان در سالهای گذشته آورده شده است. شکل ١٢ روند تغییر قیمت را در این مناطق نشان می دهد.
*
*
شکل 17 – روند تغییر قیمت پلی استایرن انبساطی در آمریکا، اروپای غربی و آسیا در گذشته و آینده
شکل ١٨ روند تغییر قیمت این محصول را در جنوب شرقی آسیا، خاور دور و شمال غربی آسیا نشان٢٠٠٢ و ٢٠٠٣ ارائه شده است. ، می دهد. این قیمت ها به صورت ماهیانه برای سالهای ٢٠٠
جدول ٢٠ قیمت متوسط وارداتی و صادراتی گرانول پلی استایرن را در کشور نشان می دهد. این قیمت ها با توجه به آمار صادرات و واردات و هزینه ارزی آنها که توسط وزارت بازرگانی ارائه شده، بدست آمده است. شکل ١٩ روند تغییر این قیمت را در سالهای مختلف نشان می دهد. همانگونه که در این شکل مشاهده می شود قیمت وارداتی این محصول در سالهای مختلف بیشتر از قیمت صادراتی آن بوده است. در حال حاضر قیمت عرضه پلی استایرن انبساطی تولیدی پتروشیمی تبریز با ٢٠ درصد افزایش نسبت به سال گذشته ٩٦٠٠ ریال برای هر کیلوگرم می باشد.
فصل چهارم
جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات
نتایج حاصله از اجرای طرح :
با توجه به بررسی های انجام شده در این گزارش بر روی این طرح نکاتی چند مطرح است که در ادامه آمده است :
-1 با توجه به وضعیت نه چندان خوب بازار محصول، این محصول در سالهای آتی مورد نیاز نخواهد بود. لازم به ذکر است که حتی در صورت رشد زیاده از حد مصرف محصول در کشور در صورت تامین خوراک واحدهای موجود و در دست اجرا قطعا جوابگوی نیاز خواهند بود.
-2 میزان سرمایه گذاری طرح بالغ بر 15 میلیارد ریال می باشد که رقم بالایی محسوب نمی شود.
-3 در صورت تولید این محصول با کیفیت بالا و استانداردهای روز در کشور بر میزان مصرف این محصول به طور یقین اضافه خواهد شد.
-4 با توجه به اینکه کارخانجات تولید یونوپانل هیچگونه اثرات زیست محیطی ندارند و همچنین در صورت حمل خوراک در همه نقاط کشور بدون در نظر گرفتن موقعیت جغرافیایی قابل تولید می باشد..
-5 دانش فنی این طرح به راحتی در دسترس می باشد.
-6 با توجه به موارد بالا این محصول برای سرمایه گذاری پیشنهاد نمی شود.
با توجه به جمیع بررسی های بعمل آمده، در سالهای آتی کمبود یونوپانل در کشور وجود نخواهد داشت. لذا مشاور طرح احداث واحد تولی د یونوپانل را پیشنهاد نمی نماید و پیشنهاد می شود که
برای جوابگویی نیازهای آینده این واحدها بهره تولید را بالا ببرند.
52