موضوع
کارآفرینی کارخانه تولید واترپمپ خودرو سنگین
کامیون 1921 ، اتوبوس302 ، کامیونت خاور
Entrepreneurship heavy vehicle factory water pump
نام استاد :
نام محقق :
فهرست مطالب
عنوان شماره صفحه
خلاصه طرح : 6
شرح فنی 7
فصل اول 8
بررسی بازار 8
بازاریابی 9
برآورد تقاضا 9
برخی از عوامل موثر در افزایش تقاضای "واترپمپ " عبارتند از: 9
_ سهم قابل وصول از بازار 10
محاسبه سهم قابل وصول از بازار بر مبنای اطلاعات زیر صورت می پذیرد: 10
وصول در هر سال 10
فرمول برای محاسبه سهم قابل وصول : 11
اتوبوس302 11
مقدار تولید سالانه 12
مقدار تولید سالانه 13
کامیون خاور 13
مقدارتولید سالانه 13
فصل دوم 14
مطالعه فنی 14
لیست قطعات 15
محصول: واترپمپ کامیون بنز 10 ton 15
لیست قطعات 16
محصول : واتر پمپ بنز 302 16
لیست قطعات 17
محصول : واتر پمپ کامیون خاور 17
لیست مواد و قطعات اولیه 18
نمودار مراحل ساخت 19
شماره قطعه:61654 19
نمودار مراحل ساخت 19
شماره قطعه:51594 19
نمودار مراحل ساخت 20
شماره قطعه:51594 20
نمودار مراحل ساخت 21
شماره قطعه:31546 21
نمودار مراحل ساخت 21
شماره قطعه:31570 21
نمودار مراحل ساخت 22
شماره قطعه:51462 22
نمودار مراحل ساخت 22
شماره قطعه:51618 22
نمودار مراحل ساخت 23
شماره قطعه:31450 23
محاسبه ماشین الات مورد نیاز 23
محاسبه ماشین الات مورد نیاز 24
محاسبه ماشین الات مورد نیاز 25
محاسبه ماشین الات مورد نیاز 25
لیست ماشین الات مورد نیاز 26
لیست ابزار الات 26
برآورد نیروی انسانی بخش تولیدی 27
فرم برآورد مساحت و ملزومات قسمت های تولیدی 28
محاسبه زمان سیکل : 29
ماتریس تقدم : 29
کامیون خاور & اتوبوس 302 : 29
سطر کد : 30
بالانس خط مونتاژ : 30
"واتر پمپ " کامیون خاور & اتوبوس 302 : 30
لیست تجهیزات مورد نیاز ایستگاهها 31
نیروی انسانی بخش مونتاژ 32
فرم برآورد مساحت و ملزومات قسمت مونتاژ 32
نمودار تجزیه و تحلیل دریافت و ارسال 33
تجهیزات مورد نیاز بخش دریافت ارسال 34
نیروی انسانی مورد نیاز بخش دریافت و ارسال 34
انبار مواد اولیه 40
انبار محصول 40
انبار قطعات ساخته شده 41
انبار روباز 41
تجهیزات و نیروی انسانی مورد نیاز انبارها 42
تجهیزات : 42
نیروی انسانی : 42
نمای کلی انبارها 43
جدول اطلاعات تولید 43
روش I 44
روش II 45
استفاده از ابزار تحلیلی جهت آنالیز جریان مواد 46
تعیین استقرار بخشهای تولیدی 46
به منظور تعیین استقرار بخشهای تولیدی از دو روش مارپیچی و جدول بندی سفر استفاده شده است. کد بخشها و مساحت دپارتمها به شرح جدول ذیل می باشد: 46
روش مارپیچی 47
در این مرحله باید جریانها را به ترتیب نزولی مرتب نمود: 47
استقرار I مربوط به روش مارپیچی 47
مزایا: 47
معایب: 48
استقرار II مربوط به روش مارپیچی 48
مزایا: 48
معایب : 48
استقرار III مربوط به روش مارپیچی 49
مزایا: 49
معایب: 49
روش جدول بندی سفر 49
جدول از _ به اولیه 50
جدول از _ به ثانویه 51
جدول از _ به سوم 52
فاصله مختصاتی (پله ای ) دپارتمانها در طرح I جدولبندی سفر 53
جدول از _ به "جریان _ مسافت" برای استقرار I جدولبندی سفر 53
مزایا: 54
معایب : 54
فاصله مختصاتی (پله ای ) دپارتمانهادر طرح II جدولبندی سفر 54
جدول از _ به " جریان _ مسافت " برای استقرار II جدولبندی سفر 54
مزایا: 55
معایب: 55
فاصله مختصاتی (پله ای )دپارتمانها در طرح III جدولبندی سفر 56
جدول از _ به "جریان _مسافت" برای استقرار جدولبندی سفر 56
مزایا: 57
انتخاب طرح نهایی 57
دلایل این انتخاب به شرح زیر است : 57
تعیین وسایل حمل و نقل 58
طبق نمودار برنامه ریزی حمل و نقل دو سیستم حمل و نقل ارائه گردیده : 58
محاسبه تعداد وسایل حمل و نقل مورد نیاز 59
انبار ابزار 59
کارگاه نگهداری و تعمیر 60
بخش تاسیسات 60
تجهیزات گرمایشی 60
تجهیزات سرمایشی 60
سیستم و آب و فاضلاب 60
تجهیزات روشنایی 61
طرح قسمتهای سرویس دهنده به پرسنل : 61
برآورد تعداد کارکنان قسمتهای سروس دهنده به پرسنل 63
برآورد تعداد کارمندان بخش اداری 64
دیاگرام ارتباطات 65
دیاگرام ارتباطات 68
لیست فضای مورد نیاز بخش ها 69
تعیین محل کارخانه 71
عوامل موثر بودن در تعیین محل 71
1- نزدیک بودن به مواد اولیه : 71
2- نزدیک بودن به تهیه کنندگان قطعات خریدنی : 71
3-دسترسی به جاده های اصلی : 71
1-قیمت زمین مورد نظر برای احداث کارخانه : 71
1-ارزان بودن نیروی کار : 72
2- دسترسی به بازار مصرف : 72
1-نزدیکی به کارخانجات تولید کننده مواد خریدنی : 72
بررسی سه محل مختلف برای احداث کارخانجات با توجه به عوامل معرفی شده محلی در جاده مخصوص کرج : 73
مشهد 73
اصفهان 74
پیشنها محل انتخابی 74
فصل سوم 75
بررسی مالی 75
تعیین سرمایه ثابت طرح 76
سرمایه ثابت در واقع همان هزیته های قبل از بهره برداری طرح است که شامل موارد زیر می شود: 76
الف) زمین : 76
ب) هزینه 76
ب )احداث ساختمان : 76
ب-1) هزینه احداث فضاهای جانبی 77
ج) هزینه خرید ماشین الات : 77
د) هزینه تجهیزات : 77
ه ) هزینه تاسیسات 78
و) سایر هزینه : 78
تعیین سرمایه در گردش طرح 79
الف) مواد اولیه 79
ب) دستمزد 79
ج) تنخواه گردان 79
مجموع سرمایه مورد نیاز : 80
سرمایه مورد نیاز طرح از مجموع سرمایه ثابت و سرمایه در گردش به دست می اید: 80
براورد هزینه های سالیانه 80
الف) هزینه خرید مواد اولیه برای مدت یکسال برابر است با : 80
ب) هزینه نیروی انسانی : 80
هینه دستمزد کارکنان در طول یکسال برابر است با : 80
ج) هزینه تعمیرات و نگهداری : 80
د) هزینه استهلاک : 81
ه) هزینه های متفرقه 81
شامل حق بیمه پرسنل ، هزینه بهره وام و هزینه های پیش بینی نشده است: 81
محاسبه کل هزینه ها : 81
محاسبه قیمت تمام شده محصول 82
تعیین قیمت فروش 82
صورتحساب سود و زیان 82
فصل چهارم 84
تجزیه و تحلیل طرح 84
توجیه پذیری طرح 85
الف) نقطه سر به سر 85
ب) شاخص برگشت سرمایه : 85
ج) شاخص عملکرد 85
د) دوره برگشت سرمایه 86
خلاصه طرح 86
خلاصه طرح :
در این طرح به بررسی تولید واترپمپ خودرو سنگین (کامیون 1921، اتوبوس302 ، کامیونت خاور) پرداخته شرده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و … پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و … از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .
شرح فنی
واتر پمپ اساسی ترین نقش را در سیستم خنک کننده موتور انواع وسیله نقلیه ایفا می کند. آب از رادیاتور توسط واتر پمپ به پوسته خارجی موتور منتقل شده و پس از خنک کردن موتور به رادیاتور رفته حرارت آن گرفته می شودو مجددا توسط واترپمپ به پوسته فرستاده می شود. این سیکل در حین کار کردن موتور دائما تکرار می شود . نیروی محرکه واتر پمپ توسط یک تسمه (دربعضی ازاتومبیلهااز تسمه استفاده نمی شود ) تامین می گردد. این تسمه فولی و نهایت میل شفت واترپمپ را می چرخاند و این حرکت دورانی به اب پخش کن منتقل می گردد. برخوردپره های فولی با اب داخل مخزن واتر پمپ سبب انتقال اب به موتور می گردد. قطعات اصلی تشکیل دهنده واتر پمپ عبارتند از : پوسته ، فنج ، میل شفت ، فولی اب پخش کن. عمر مفید واتر پمپ به طور متوسط 5 سال می باشد.
فصل اول
بررسی بازار
بازاریابی
برآورد تقاضا
نخستین گام درراه رسیدن به یک برنامه تولید مناسب برآورد میزان تقاضا می باشد.با به دست آوردن یک تیراژ تولید متناسب با حجم تقاضا و مصرف واقعی کالای مورد نظرمی توان آنرا به عنوان معیاری جهت محاسبه ماشین آلات، نیروی انسانی احت بخشها وکلااطلاعات تولیدی مورداستفاده قرار داد.
اطلاعات استخراج شده در مورد مقدار تقاضای سه نوع واترپمپ مورد مطالعهمربوط به سال 1371 بودکه با در نظرگرفتن که نرخ رشد معین ،مقدارتقاضابرای سال 1382 محاسبه گردید. همین نرخ رشد جهت محاسبه تقاضا در 5 سال اینده مورد استفاده قرار گرفت.
برخی از عوامل موثر در افزایش تقاضای "واترپمپ " عبارتند از:
1- افزایش تولیدات وسایل نقلیه در کارخانجات داخلی
2- افزایش واردات وسایل نقلیه
3- افزایش صادرات وسایل نقلیه
4- متوسط عمر مفید محصول
5- رونق اقتصادی جامعه
این عوامل به همراه عوامل متعدد دیگری که به صورت مستقیم یا غیر مستقیم بر مقدار تقاضا اثر گذار هستند در محاسبه نرخ رشد مد نظر قرار گرفته شده اندلازم به ذکر است که نرخ رشد در هر سال از 5 سال آتی واقعا مساوی نیست، ولی به واسطه اینکه محاسبه مقدار دقیق نرخ رشد در هر سال خارج از حوصله این پروژه می باشد ، لذا این مقدار در سالهای مختلف یکسان فرض شده است .
_ سهم قابل وصول از بازار
محاسبه سهم قابل وصول از بازار بر مبنای اطلاعات زیر صورت می پذیرد:
1- میزان تولید واتر پمپ توسط دیگر تولید کنندگان داخلی
2- موافقت اصولهای صادره جدید در زمینه واتر پمپ
3- صادرات واتر پمپ
4- واردات واتر پمپ
صادرات + واردات- ظرفیت موافقت اصولی- تولیدات داخلی – تقاضا – سهم قابل
وصول در هر سال
توضیح اینکه مقدار تولید کنندگان داخلی و ظرفیت تولید موافقت اصولیها که در محاسبه سهم قابل وصول بکار می رود ظرفیت اسمی آنها می باشد همچنین ، از میان موافقت اصولیهای جدید صادره انهایی مد نظر قرار گرفته اند که سال بهره برداری آنها سال 74 و قبل از ان باشد.
نرخ رشد
تقاضای بازار 5%
تولیدات داخلی 8%
ظرفیت موافقت اصولی 10%
واردات 3%
صادرات نامشخص
فرمول برای محاسبه سهم قابل وصول :
سهم قابل وصول= (واردات+موافقتهای اصولی+تولیدکنندگان)- صادرات +میزان تقاضا
اتوبوس302
سهم قابل
وصول
صادرات
واردات
موافقت
اصولهای
صادره
میزان تولیدسایر
تولیدکنندگان
میزان تقاضا
سال
1669
6823
8643
6782
13572
23843
1374
1692
7676
8902
7460
14657
25035
1375
1616
8535
9169
8206
15830
26286
1376
1630
9595
9444
9026
17096
27601
1377
1680
10819
9727
9929
18464
28981
1378
1660
8761
10018
10922
19941
30435
1379
1700
10217
10318
12014
21536
31951
1380
1700
11852
10627
13215
32258
33548
1381
1700
1382
مقدار تولید سالانه
کامیون 10ton
1921
سهم قابل
وصول
صادرات
واردات
موافقت
اصولیهای
صادره
میزان تولیدسایر
تولیدکنندگان
میزان تقاضا
سال
1678
1100
2673
2865
6292
12408
1374
1668
1339
2753
3151
6795
13028
1375
1659
1704
2920
3466
7338
13679
1376
1675
2059
3008
3813
7926
14363
1377
1664
2434
3098
4194
8560
15082
1378
1669
2624
3190
4613
8988
15836
1379
1675
2839
3285
5074
9437
16627
1380
1690
3104
3383
5581
9908
17458
1381
1700
1382
مقدار تولید سالانه
کامیون خاور
سهم قابل
وصول
صادرات
واردات
موافقت
اصولیهای
صادره
میزان تولیدسایر
تولیدکنندگان
میزان تقاضا
سال
1661
830
1063
859
2260
6673
1374
1684
840
1095
945
2443
7007
1375
1652
902
1128
1039
2436
7357
1376
1673
901
1162
1143
2846
7725
1377
1668
912
1196
1258
3077
8111
1378
1668
911
1232
1383
3323
8516
1379
1685
885
1267
1521
3588
8941
1380
1795
745
1355
1673
3875
9388
1381
1700
1382
مقدارتولید سالانه
ضمنا با پیگیریهای بعمل امده ، یک شرکت بازاریابی، بازاری معادل9960 عدد واتر پمپ در سال را پیدا کرده کخ ضمانت فروش 9960عدد را داده است. با این حساب تولید سالانه واتر پمپ به 11660 عدد می رسد.
فصل دوم
مطالعه فنی
لیست قطعات
محصول: واترپمپ کامیون بنز 10 ton
ردیف
شماره قطعه
اسم قطعه
تعداد در واحد
محصول
نوع ساختنی
با خریداری
1
31450
میل شفت
1
ساختنی
1
51462
اب پخش کن
1
ساختنی
3
32474
فیبر و فنر
1
خریدنی
4
32486
کاسه نمدکوچک
1
خریدنی
5
32498
کاسه نمد بزرگ
1
خریدنی
6
32510
بلبرنگ کوچک
1
خریدنی
7
32522
بلبرنگ بزرگ
1
خریدنی
8
32534
اورینگ
1
خریدنی
9
31546
فلنج
1
ساختنی
10
51558
چینی اب پخش کن
1
خریدنی
11
31570
فولی
1
ساختنی
12
32582
پیچ
6
خریدنی
13
51594
پوسته
1
ساختنی
14
32606
واشر
1
خریدنی
15
51618
بوش مهار
1
ساختنی
لیست قطعات
محصول : واتر پمپ بنز 302
ردیف
شماره قطعه
اسم قطعه
تعداد در واحد
محصول
نوع ساختنی
با خریداری
1
31450
میل شفت
1
ساختنی
2
71678
اب پخش کن
1
ساختنی
3
32474
فیبر و فنر
1
خریدنی
4
32486
کاسه نمد کوچک
1
خریدنی
5
32498
کاسنه نمد بزرگ
1
خریدنی
6
32510
بلبرنگ کوچک
1
خریدنی
7
32522
بلبرنگ بزرگ
1
خریدنی
8
32534
اورینگ
1
خریدنی
9
31546
فلنج
1
ساختنی
10
31570
فولی
1
ساختنی
11
32582
پیچ
6
خریدنی
12
71690
پوسته
1
ساختنی
13
32606
واشر
1
خریدنی
لیست قطعات
محصول : واتر پمپ کامیون خاور
ردیف
شماره قطعه
اسم قطعه
تعداد در واحد
محصول
نوع ساختنی
با خریداری
1
61630
میل شفت
1
ساختنی
2
61642
اب پخش کن
1
ساختنی
3
32474
فیبر و فنر
1
خریدنی
4
32486
کاسه نمد کوچک
1
خریدنی
5
32498
کاسنه نمد بزرگ
1
خریدنی
6
32510
بلبرنگ کوچک
1
خریدنی
7
32522
بلبرنگ بزرگ
1
خریدنی
8
32534
اورینگ
1
خریدنی
9
31546
فلنج
1
ساختنی
10
61654
فولی
1
ساختنی
11
32582
پیچ
6
خریدنی
12
61666
پوسته
1
ساختنی
13
32606
واشر
1
خریدنی
لیست مواد و قطعات اولیه
ردیف
شرح مواد و قطعات
مشخصات فنی
مقدار
سالانه
بهای واحد
(ریال)
1
فیبر و فنر
ورق اهن ، لاستیک ،
پاکلیت
5000
9500
2
کاسه نمد کوچک
لاستیک
5000
13500
3
کاسه نمد بزرگ
لاستیک و فنر
5000
15500
4
بلبرنگ کوچک
ساچمه ای
5000
1750
5
بلبرنگ بزرگ
ساچمه ای
5000
19000
6
اورینگ
لاستیک
5000
2250
7
پیچ
فولاد-U NC
30000
700
8
واشر
مقوای فشرده
5000
70
9
میلگرد
فولاد mm -40
M575
1700
10
قطعه ریخته گری شده
(اب پخش کن )
چدن خاکستری
5000
7000
11
قطعه ریخته گری شده
(فلنج )
چدن خاکستری
5000
7000
12
قطعه ریخته گری شده
(فولی )
چدن خاکستری
5000
7000
13
قطعه ریخته گری شده
(پوسته )
چدن خاکستری
5000
7000
14
میلگرد
فولاد mm35
M150
1700
15
چینی
چینی
5000
3250
نمودار مراحل ساخت
شماره قطعه:61654
ردیف
شرح مختصر(دقیق )
رویداد
نام و شماره
ماشین
بخش یا قسمت
زمان انجام
عمل (استاندارد)
1
تراش
تراش
تراش
4
2
سوراخکاری
مته
سوراخکاری
109
3
قلاویزکاری
تراش
تراش
1
4
برقو کاری
تراش
تراش
105
نمودار مراحل ساخت
شماره قطعه:51594
ردیف
شرح مختصر(دقیق )
رویداد
نام و شماره
ماشین
بخش یا قسمت
زمان انجام
عمل (استاندارد)
16
مونتاژمیل شفت
مونتاژ
17
مونتاژفیبر و فنر
مونتاژ
18
مونتاژاب پخش کن
جک
مونتاژ
19
مونتاژاورینگ
مونتاژ
20
مونتاژفلنج
مونتاژ
21
مونتاژفولی
جک
مونتاژ
22
مونتاژبوش مهار
جک
مونتاژ
نمودار مراحل ساخت
شماره قطعه:51594
ردیف
شرح مختصر(دقیق )
رویداد
نام و شماره
ماشین
بخش یا قسمت
زمان انجام
عمل (استاندارد)
1
کفتراشی 1
تراش
تراش
209
2
کفتراشی2
تراش
تراش
208
3
کفتراشی 3
تراش
تراش
207
4
سوراخکاری
مته
سوراخکاری
302
5
تراش جای بلبرنگ
تراش
تراش
304
6
تراش جای کاسه نمد
تراش
تراش
206
7
تراش کف پای بالایی
تراش
تراش
4
8
سوراخکاری کف
مته
سوراخکاری
207
9
فرزکاری کف
فرز
فرزکاری
2409
10
ایجادسوراخ تخلیه آب
مته
سوراخکاری
102
11
ایجادسوراخ گریس خور
مته
سوراخکاری
107
12
ایجاد سوراخ بخاری
مته
سوراخکاری
106
13
بازرسی
تراش
14
مونتاژ کاسه نمد
مونتاژ
15
مونتاژ واشر مقوایی
مونتاژ
نمودار مراحل ساخت
شماره قطعه:31546
ردیف
شرح مختصر(دقیق )
رویداد
نام و شماره
ماشین
بخش یا قسمت
زمان انجام
عمل (استاندارد)
1
تراش 3 پله
تراش
تراش
4
2
سوراخکاری
مته
سوراخکاری
202
3
قلاویز کاری
تراش
تراش
302
4
مونتاژ کاسه نمد بزرگ
مونتاژ
نمودار مراحل ساخت
شماره قطعه:31570
ردیف
شرح مختصر(دقیق )
رویداد
نام و شماره
ماشین
بخش یا قسمت
زمان انجام
عمل (استاندارد)
1
تراش
تراش
تراش
4
2
سوراخکاری
مته
سوراخکاری
203
3
قلاویز کاری
تراش
تراش
1
4
برقو کاری
تراش
تراش
105
نمودار مراحل ساخت
شماره قطعه:51462
ردیف
شرح مختصر(دقیق )
رویداد
نام و شماره
ماشین
بخش یا قسمت
زمان انجام
عمل (استاندارد)
1
تراش کف و دور
تراش
تراش
302
2
برقو کاری
تراش
تراش
105
3
مونتاژ چینی
مونتاژ
نمودار مراحل ساخت
شماره قطعه:51618
ردیف
شرح مختصر(دقیق )
رویداد
نام و شماره
ماشین
بخش یا قسمت
زمان انجام
عمل (استاندارد)
1
تراش
تراش
تراش
401
2
برقوکاری
تراش
تراش
102
نمودار مراحل ساخت
شماره قطعه:31450
ردیف
شرح مختصر(دقیق )
رویداد
نام و شماره
ماشین
بخش یا قسمت
زمان انجام
عمل (استاندارد)
1
کفتراشی
تراش
تراش
1
2
تراش
تراش
تراش
301
3
کاهگیری
تراش
تراش
109
4
تراش
تراش
تراش
401
5
مونتاژ بلبرنگ کوچک
جک
مونتاژ
6
مونتاژبلبرنگ بزرگ
جک
مونتاژ
محاسبه ماشین الات مورد نیاز
بخش: تراشکاری درصد خرابی :5./.
تقاضای روزانه :20 عدد توجه خرابی :22 عدد
ردیف
شرح عمل
زمان
عمل
زمان اماده سازی
ضریب استفاده از ماشین
کسر ماشین مورد نیاز fn
1
کفتراشی پوسته 1
209
3
157
2
کفتراشی پوسته 2
208
2
147
3
کفتراشی پوسته 3
207
1
137
4
تراش جای بلبرینگ
304
4
167
5
تراش جای کاسه نمد
206
3
142
6
تذاش کف بالایی
4
2
2
7
کفتراشی میل شفت
1
2
5
8
تراش میل شفت 1
301
3
167
9
کاهگیری میل شفت
109
3
108
10
تراش میل شفت 2
401
2
211
11
تراش اب پخش کن
302
4
176
12
برقوکاری اب پخش کن
105
4
09
محاسبه ماشین الات مورد نیاز
بخش: تراشکاری درصد خرابی :5./.
تقاضای روزانه :20 عدد توجه خرابی :22 عدد
ردیف
شرح عمل
زمان عمل
زمان اماده سازی
ضریب استفاده از ماشین
کسر ماشین مورد نیاز F
13
تراش فلنج
4
5..
218..
14
قلاویز کاری
302
4..
176..
15
تراش فولی
4
3..
167..
16
قلاویز کاری فولی
1
2..
5..
17
برقو کاری فولی
105
4..
9..
18
تراش بوش مهار شفت
404
5..
23..
19
برقو کاری بوش
102
3..
7…
محاسبه ماشین الات مورد نیاز
بخش: تراشکاری درصد خرابی :5./.
تقاضای روزانه :20 عدد توجه خرابی :22 عدد
ردیف
شرح عمل
زمان عمل
زمان اماده سازی
ضریب استفاده از ماشین
کسر ماشین مورد نیاز
1
سوراخکاری پوسته
302
4..
15..
2
سوراخکاری کف
207
5..
141..
3
ایجاد سوراخ تخلیه آب
102
3..
66..
4
ایجاد سوراخ گریس خور
7..
2..
39..
5
ایجاد سوراخ بخاری
6..
2..
35..
6
سوراخکاری فلنج
202
4..
115..
7
سوراخکاری فولی
203
4..
119..
محاسبه ماشین الات مورد نیاز
بخش: تراشکاری درصد خرابی :5./.
تقاضای روزانه :20 عدد توجه خرابی :22 عدد
شرح عمل
زمان عمل
زمان اماده سازی
ضریب استفاده از ماشین
کسر ماشین مورد نیاز
1
فرز پوسته 1
8
8..
458..
2
فرز پوسته 2
805
7..
479..
3
فرز پوسته
804
8..
479..
لیست ماشین الات مورد نیاز
اسم واحد :تراشکاری
ردیف
اسم و مشخصات ماشین
تجهیزات لازم
ساخت و مدل
تعداد
هزینه یک واحد(میلیون ریال)
هزینه کل
(میلیون ریال)
1
ماشین تراش تبریز
برق V
380 سه فاز
67tn4dc-5dc
3
52
156
2
ماشین فرز افقی
برق V سه فاز
82heckert
2
70
140
3
ماشین مته عمودی
برق V سه فاز
93gv-6a
1
15
15
4
ماشین پرس (جک)
78
1
75/.
75/.
لیست ابزار الات
ردیف
نام ابزار
کد
مورد استفاده
تعداد
1
کولیس
T1234
اندازه گیری دقیق
6
2
اچار T
T1246
باز و بستن سه نظام
3
3
آچار آلن
T1258
میزان کردن تیغچه
3
4
آچار چپقی
T1270
سفت کردن تیغچه
3
5
قلاویز
T1282
قلاویز کاری
2نوع
6
فیکسچرسوراخکاری پوسته
F1211
سوراخکاری پوسته
7
فیکسچر جا بلبرنگی پوسته
F1222
8
فیکسچر فرز پوسته
F1345
فرزکاری پوسته
9
فیکسچر مونتاژ
A1456
مونتاژ کاری
10
گیره
D1122
بستن قطعه
1
11
عینک
T1218
تراشکاری
3
12
چکش
T1219
تراش، فرز، مته
13
مته
D1349
سوراخکاری
14
مته مرغک
T1289
تراشکاری
15
قلم (تیغچه )
T1239
تراشکاری
16
قلم فرم
T1283
تراشکاری
17
قلم گاهگیری
T1232
تراشکاری
18
قام گیر
T1299
تراشکاری
19
روبنده
M1118
فرز ، سوراخکاری
20
انواع آچار
21
صفحه گونیا
D1342
سوراخکاری
22
برقو
T1266
تراشکاری
23
برآورد نیروی انسانی بخش تولیدی
باتوجه به اینکه هر ماشینی به یک اپراتور نیاز دارد، نیروی انسانی فنی برای تعداد ماشین الات موجودی می باشد.
فرزکار 2 نفر
تراش کار 3 نفر
سوراخکار 1 نفر
ردیف
سمت
تعداد
مدرک تحصیلی
مجمع حقوق ماهیانه (ریال)
1
تراشکار ماهر
4
سیکل
4800000
2
فرز کار ماهر
2
سیکل
2400000
3
کارگر بخش مونتاژ
4
سیکل
4000000
مجموع
10
1120000
فرم برآورد مساحت و ملزومات قسمت های تولیدی
ردیف
اسم و مشخصات
مساحت مورد نیاز
جمع کل
ماشین
ماشین
وسایل کمکی
اپراتور
مو اد
نگهداری و تعمیر
ارتفاع لازم
1
ماشین تراش تبریز
1.5
6.26
2
ماشین تراش تبریز
1.5
6.26
3
ماشین تراش تبریز
1.5
3.66
4
ماشین فرز افقی آلمان شرقی
1.65
3.66
5
ماشین فرز آلمان شرقی
1.65
2.98
6
ماشین مته عمودی رومانی
3
2.98
محاسبه زمان سیکل :
با توجه به اینکه سیاست تولید به نحویست که در هر دو هفته ، تنها یک روز مونتاژ صورت می پذیرد و هر مونتاژ برابر 4 روزکاری می باشد، زمان سیکل طبق روابط زیر محاسبه می شود :
5000 = تعداد تولید در سال
5000/26=193 = تعداد تولید در دوهفته
4*60/193 = زمان سیکل با توجه به 193 تولید در دوهفته
زمان سیکل=75 ثانیه
ماتریس تقدم :
کامیون خاور & اتوبوس 302 :
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
–
–
–
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
–
–
–
2
1
1
1
1
1
1
1
0
0
–
–
–
3
1
1
1
1
1
1
1
–
–
–
–
–
4
1
1
1
1
1
1
1
–
–
–
–
–
5
1
1
1
1
1
1
–
–
–
–
–
–
6
1
1
1
1
1
–
–
–
–
–
–
–
7
1
1
1
1
–
–
–
–
–
–
–
–
8
1
1
1
–
–
–
–
–
–
–
–
–
9
1
1
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
10
1
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
11
1
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
12
سطر کد :
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
11
10
9
8
6
5
4
3
1
0
0
0
سطرکد0
10
9
8
7
5
4
3
2
1
0
D
0
سطرکد1
9
8
7
6
4
3
3
2
1
D
D
0
سطرکد2
8
7
6
5
3
2
2
1
0
D
D
D
سطرکد3
7
6
5
4
2
1
1
0
D
D
D
D
سطرکد4
6
5
4
3
1
0
0
D
D
D
D
D
سطرکد5
5
4
3
2
0
D
D
D
D
D
D
D
سطرکد6
4
3
2
1
D
D
D
D
D
D
D
D
سطرکد7
3
2
1
0
D
D
D
D
D
D
D
D
سطرکد8
2
1
0
D
D
D
D
D
D
D
D
D
سطرکد9
1
0
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
سطرکد10
0
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
سطرکد11
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
سطرکد12
بالانس خط مونتاژ :
"واتر پمپ " کامیون خاور & اتوبوس 302 :
شماره ایستگاه
شماره عمل
زمان عمل
زمان تخصیص یافته به ایستگاه کاری
زمان باقیمانده
1
2
30
30
45
3
13
43
32
1
5
48
27
4
4
52
23
5
5
57
18
6
6
63
12
7
22
22
53
8
10
32
43
2
9
66
66
9
3
10
21
21
54
4
11
14
35
40
12
16
51
24
ثانیه 88= 24+9+43+12= کل زمان تاخیر
لیست تجهیزات مورد نیاز ایستگاهها
شماره ایستگاه تجهیزات مورد نیاز ایستگاه
1 جک دستی
2 جک دستی – پیچ گوشتی
3 پیچ گوشتی دو سو
4 جک دستی
نیروی انسانی بخش مونتاژ
با توجه به اینکه هر ایستگاه کاری مونتاژ نیاز به یک اپراتور دارد پس به تعداد ایستگاه
های کاری ، اپراتور نیاز داریم . بنابراین تعداد اپراتور مونتاژ کار برابر است با :
4= تعداد نیروی انسانی و مورد نیاز بخش مونتاژ
البته باید این نکته را در نظر داشت که نیروی انسانی بخش مونتاژ، همان اپراتورهای
قسمت تولید می باشند که با توجه به سیاست تولید ، در یک روز فقط عملیات مونتاژرا
انجتم می دهند.
فرم برآورد مساحت و ملزومات قسمت مونتاژ
ردیف
اسم و مشخصات ماشین
مساحت مورد نیاز
جمع برای ماشین
ماشین
وسایل کمکی
اپراتور
مواد
نگهداری و تعمیر
ارتفاع لازم
1
ماشین جک (پرسدستی )
35*80
80*80
40*40
CM145
1.1
2
ماشین جک (پرسدستی)
35*80
80*80
40*40
CM145
1.1
3
ماشین جک (پرسدستی )
35*80
80*80
40*40
CM145
1.1
نمودار تجزیه و تحلیل دریافت و ارسال
شرح مواد قطعات
واحد بار
تعداد واحد بار درحاملبار
حمل و نقیل خارجی
حمل و نقل داخلی
نوع
نوع
تعداددر واحد بار
اندازه واهدبار
وزن
سایر اطلاعات
فرکانس
وسیله
مشخصه
وسیله وروش
زمان لازم
1
فیبر و فنر
کارتن
40
18*10*25
Kg1
32کارتن
3ماه یکبار
وانت
اطاقدار
چرخ دستی
2
کاسه نمد بزرگ
کارتن
40
10*12*25
Kg700
32کارتن
3ماه یکبار
وانت
اطاقدار
چرخ دستی
3
کاسه نمد کوچک
کارتن
40
10*8*18
Kg500
32کارتن
3ماه یکبار
وانت
اطاقدار
چرخ دستی
4
اورینگ
کارتن
48
22*9*9
Kg500
30کارتن
2ماه یکبار
وانت
اطاقدار
چرخ دستی
5
بلبرینگ کوچک
کارتن
48
18*10*25
Kg5
18کارتن
2ماه یکبار
وانت
اطاقدار
چرخ دستی
6
بلبرینگ بزرگ
کارتن
24
18*20*30
Kg5
36کارتن
2ماه یکبار
وانت
اطاقدار
چرخ دستی
7
پیچ
قوطی
600
15*15*15
G1200
60کارتن
12ماه یکبار
وانت
اطاقدار
چرخ دستی
8
واشر مقوایی
کارتن
50
12*14*14
G400
50کارتن
6ماه یکبار
وانت
اطاقدار
چرخ دستی
9
میلگرد mm20
شاخه
1
M5
Kg40
50شاخه
6ماه یکبار
کامیون
بغلدار
10
میلگرد mm35
شاخه
1
M5
Kg35
9 شاخه
6ماه یکبار
کامیون
بغلدار
11
اب پخش کن ریخته گری
صندوق
200
5*75*5
1300
12صندوق
0
0
اطاقدار
لیفتراک
12
فولی ریخته گری شده
صندوق
200
5*75*5
1200
0
0
0
0
0
13
فلنج ریخته گری
صندوق
250
00
1150
10صندوق
0
0
0
0
14
بوستر ریخته گری
صندوق مطبق
100
1*75*1
1800
25صندوق
0
0
0
0
15
6 بر ریخته گری شده
صندوق
170
5*75*5
950
5صندوق
0
0
0
0
16
چینی
کارتن
30
10*15*25
600g
12کارتن
3ماه یکبار
وانت
0
چرخ دستی
تجهیزات مورد نیاز بخش دریافت ارسال
1- گاری دستی 2 عدد
2- لیفتراک چنگکی 1 عدد
3- جک دستی
4- تخته اتصال (پرتابل )
نیروی انسانی مورد نیاز بخش دریافت و ارسال
1- راننده لیفتراک (1نفر)
2- کارگر ساده (3نفر)
3- مسئول بخش بازرسی (1نفر)
4- مسئول بخش کنترل کیفی (1نفر)
5- مسئول بخش باز کردن و جداکردن (1نفر)
6- کارمند بخش اداری (2 نفز)
1- فیبر و فسفر کارتن 92 = 32+ 2 / (30+90)= حداکثر موجودی
A= مصرف روزانه = 20 عدد =2/1 کارتن کارتن54= 2/(15+92)=متوسط موجودی
B=حداقل موجودی = 30 روز
C=مقداری که در هر دوره سفارش داده می شود = 32
کارتن هر کارتن 40 عدد
2- کلسه نمد بزرگ کارتن 92=32+2/(30+90)= حداکثر موجودی
A= 20عدد =2/1 کارتن کارتن 54=2/(54+92)= متوسط موجودی
B= 30 روز
C= 90 روز 73=2/(54+92)= مقدار پیش بینی شده
D = 32 کارتن
3- کلسه نمد کوچک کارتن 92=32+2 /(30+90)=حداکثر موجودی
A= 20عدد = 2/1 کارتن کارتن 54=2/(15+92)= متوسط موجودی
B= 30روز
C= 90 روز 73=2/(54+92)= مقدار پیش بینی شده
D= 32 کارتن
4- اورینگ کارتن 80=30+(90+30)41 .0 = حداکثر موجودی
A= 20عدد = 41 .0 کارتن کارتن 46=2/(12+80)= متوسط موجودی
B= 30 روز
C= 90 روز 63=2/(46+80)= مقدار پیش بینی شده
D=32 کارتن
– بلبرینگ کوچک کارتن 60=18+(60+20)41 .0=حداکثر موجودی
A= 20عدد=41 .0 کارتن کارتن 36=2/(12+62)= متوسط موجودی
B=30 روز
C= 60روز کارتن 48=2/(60+36)= مقدار پیش بینی شده
D= 18 کارتن
6- بلبرینگ بزرگ کارتن 103=36+2/(60+20)83 30 =حداکثر موجودی
A= 20 عدد = 83 .0 کارتن کارتن 60=2/(103+17)= متوسط موجودی
B = 20 روز
C= 60 روز کارتن 82=2/(103+60)= مقدار پیش بینی شده
D= 36 کارتن
7- پیچ قوطی 168=60+(360+90)24 .0=حداکثر موجودی
A = 20 عدد = 24 .0 قوطی قوطی 95=2/(168+22)= متوسط موجودی
B= 90 روز
C= 360 روز قوطی 132=2/(168+95)=مقدار پیش بینی شده
D= 60 کارتن
8- واشر مقوایی کارتن 146=50+(60+180)4.0= حداکثر موجودی
A= 20 عدد = 4 .0 کارتن کارتن 85=2/(146+24)=متوسط موجودی
B =60 روز
C = 180 روز کارتن 116 = 2/(146+85)=مقدار پیش بینی شده
D= 50 کارتن
9- میلگرد mm 40 شاخه 146 =(180+60)4. 0 = حداکثر موجودی
A= 2 متر = 4 .0 شاخه شاخه 85=)/2146+24) =متوسط موجودی
B = 60 روز
C=180 روز شاخه 116=)/2146+85)=مقدار پیش بینی شده
D= 50 شاخه
10- میلگرد mm 35 شاخه 19= 9+(180+60)6..= حداکثر موجودی
A= 03 متر = .006 شاخه شاخه 11 =)/219+4)=متوسط موجودی
B= 60 روز
C= 180 روز شاخه 15=)/219+11)= مقدار پیش بینی شده
D = 9 شاخه
اب پخش کن ریخته گری شده صندوق 37 =13+(180+60)1 . = حداکثر موجودی
A= 20 عدد = 1. 0 صندوق صندوق 22= )/237+6)=متوسط موجودی
B= 60 روز
C= 180 روز صندوق 30=)/237+22)=مقدار پیش بینی شده
D= 13 صندوق
فلنج ریخته گری صندوق 29=10+(60+180)008=حداکثر موجودی
A=20عدد =008صندوق صندوق 17=)/229+59)=متوسط موجودی
B=60روز
C=180 روز صندوق 23=)/217+29)= مقدار پیش بینی شده
D= 10 صندوق
پوسته ریخته گری شده صندوق 73=25+(180+60)002=حداکثر موجودی
A=20عدد=002 صندوق صندوق43=)/273+12)=متوسط موجودی
B=60 روز
C=180 روز صندوق 58=)/243+73)=مقدار پیش بینی شده
شش پرریخته گری شده صندوق 15=5+(80+160)004=حداکثر موجودی
A=7عدد =004 صندوق9=2/ (15+3)=متوسط موجودی
B=60 روز
C=180 روز صندوق 12=2/ (9+15)=مقدار پیش بینی شده
D=5 صندوق
چینی کارتن 42=14+(30+9090023=حداکثر موجودی
A=7عدد =023 کارتن کارتن 25=2/(42+7)=متوسط موجودی
B=30 روز
C= 90 روز کارتن 34=2/(25+42)= مقدار پیش بینی شده
D=14 کارتن
واتر پمپ ساخته شده 594=194+(15+5)20=حداکثر موجودی
A= 20کارتن 335=2/ (594+75)=متوسط موجودی
B= 5 روز
C=15 روز 465=2/ (594+335)=مقدار پیش بینی شده
D=194 کارتن
465/3=مقدار پیش بینی شده برای هر نوع واترپمپ
3/335=متوسطموجودی برای هر نوع واترپمپ
3/594=حداکثر موجودی برای هرنوع واترپمپ
انبار مواد اولیه
3،77=حجم اشغال شده توسط کارتنها
63=حجم اشغال شده توسط صندوقها
درصد راهرو1،5-10./0
66،77=حجم اشغال شده توسط مواد
حداکثر مساحت واحدبار =ft8
3،5=متوسز ارتفاع انبار کردن مواد
m 1،5
20=متوسط اشغال شده توسط مواد
15/1،5=طول راهرو*عرض راهرو= 22،5= مساحت راهروها
42،5=مساحت انباردار
انبار محصول
3*160*0014=6،72=حجم اشغال شده توسط کارتنها
8= تعداد لایه ها
0،84=حجم هر لایه
0،2=ارتفاع لایه
4،2=مساحت اشغال شده توسط مواد
5= مساحت اشغال شده توسط قفسه ها
4= مساحت راهرو
9=مساحت انبار محصول
انبار قطعات ساخته شده
2،25=1،5*1،5=مساحت اشغال شده توسط صندوقهای 0،5*0،5*5
0،75=0،75*1=مساحت اشغال شده توسط صندوقهای 0،5*0،75
M3 =مساحت اشغال شده توسط صندوقها
M5=مساحت راهرو ها
M1=پرت فصایی
M9= مساحت انبار قطعات ساخته شده
انبار روباز
m5=طول میلگردها
M4=تعداد متوسط لایه ها
M1،5=عرض هر لایه
M7،5=مساحت هرلایه=مساحت انبار روباز
تجهیزات و نیروی انسانی مورد نیاز انبارها
تجهیزات :
1- لیفتراک مخصوص راهروهای باریک
2- قفسه های آهنی 5 طبقه (خاصه هر طبقه m6،0)
3- چرخ دستی
4- جک دستی
5- پالت چوبی
6- قفسه های آهنی 3 طبقه (خاصه هر طبقه m0،6)
نیروی انسانی :
1- راننده لیفتراک (1)
2- مسئول انبار مواد(2)
3- مسئول انبار محصول (1)
4- مسئول انبار قطعات ساخته شده (1)
5- مسئول انبار ملزومات
6- کارمند بخش اداری (2)
7- نگهبان
نمای کلی انبارها
1- انبار مواد اولیه m 42
2- بخش اداری انبارها 12،5
3- انبار محصول 9
4- انبار قطعات ساخته شده 9
______________
5- انبار ملزومات، قطعات یدکی ،ابزار 81،5
6- انبار روباز 7،5
===============
89 متر مربع
جدول اطلاعات تولید
قطعه
توالی ساخت
روش Iمقدار حمل (وزن درروز)Kg
درصد حمل
روش IIمقدار حمل (وزن درروز) Kg
درصد حمل
پوسته
Atstsfsama
51
4608
54
4707
فولی
atstama
8
703
9
709
فلنج
atstama
9
802
10
808
شش پر
atstama
4
307
3
206
میل شفت
rtama
19
1704
18
1509
بوش
rtama
3
208
4
305
اب پخش کن
rtama
15
1308
15
1302
مجموع
109
113
روش I
R
M
F
S
T
A
به
از
109
0
0
87
A
0
0
0
72
0
58
T
0
0
51
72
0
S
0
0
51
0
0
F
0
0
0
0
109
M
0
0
0
22
0
R
برمبنای وزن ( ( Kg حمل شده بین بخشهادر طول روز
روش حمل : لیفتراک ، گاری دستی ، دستی
روش II
R
M
F
S
T
A
به
از
113
0
0
91
A
0
0
0
76
0
59
T
0
0
54
76
0
S
0
0
54
0
0
F
0
0
0
0
119
M
0
0
0
22
0
R
برمبنای وزن (Kg) حمل شده بین بخشها در طول روز
روش حمل :لیفتراک
استفاده از ابزار تحلیلی جهت آنالیز جریان مواد
از آنجائی که سه مدل در نظر گرفته شده برای واترپمپ دارای مراحل ساخت و مونتاژ نسبتا مشابه ای می باشد ، لذا نمودار فرآیند عملیات ابزار مناسبی جهت تحلیل جریان مواد موجود می باشد. با اندکی دقت بر روی نمودارفرایند فرایند عملیات در می یابیم که اکثر قطعات ساختنی در یک مسیر مشخص حرکت می کنند بنابراین می توان از این نمودار یک جریان مواد قالب استخر اج نمود. در کنار این جریان مواد اصلی یک جریان فرعی نیز مشاهده میشود با توجه به ماهیت فرآیندهای ساخت و مونتاژ و همچنین جایگاه بخشهای تولیدی و غیر تولیدی در این فرآیندها ،استقرار اولیه ای بدست امده است که در تصویر صفحه بعد نمایش داده است. براساس اطلاعات موجود در نمودار فرایند عملیات کلیه قطعات ساختنی به به فرآیند تراشکاری محتاجند ، لذا در طرح استقرار اولیه سعی شده است که بخش تراشکاری به گونه صحیحی جریان مواد را هدایت نماید به شکلی که برالگوی جریان مواد پیشبینی شده منطبق گردد. بواسطه اینکه بخشهای دریافت و ارسال در کنار هم می باشند الگوی کلی جریان مواد به صورت U شکل می باشد.
تعیین استقرار بخشهای تولیدی
به منظور تعیین استقرار بخشهای تولیدی از دو روش مارپیچی و جدول بندی سفر استفاده شده است. کد بخشها و مساحت دپارتمها به شرح جدول ذیل می باشد:
نام بخش کدبخش مساحتm
دریافت D 14
ارسال E 14
انبار A 5/81
تراشکاری T 54
فرزکاری F 21
سوراخکاری S 10
مونتاژ M 18
انبار روباز R 5/7
روش مارپیچی
دراین روش ابتدا باید میزان جریان ورودی و خروجی هر بخش معین و از بزرگ به کوچک مرتب گردد.
در این مرحله باید جریانها را به ترتیب نزولی مرتب نمود:
(A_M) __100
(A_T) __8،79
(A_S) __6
(S_F) 8،46
(R_T) __2 ،20
استقرار I مربوط به روش مارپیچی
مزایا:
1- قرارگیری بخشهای دریافت و ارسال در کنار هم و استفاده مشترک از امکانات موجود و امکان استفاده بهتر از تجهیزات حمل و نقل خارجی.
2- قرار گیری بخشهای که جریان زیادی بین آنها برقراراست در کنار هم.
معایب:
1- شکل نامناسب بخشهای S,F
2- قرارگیری بخش (r) انبار روباز در میان سایر بخشها و عدم امکان دسترسی به امکانات حمل و نقل.
2- عدم قرارگیری بخشهای R,T در کنار هم که بین آنها جریان مواد
20.2برقرار است.
استقرار II مربوط به روش مارپیچی
مزایا:
1- قرار گیری بخشهای دریافت و ارسال در کنار هم واستفاده مشترک از امکانات موجود و امکان استفاده بهتر از تجهیزات حمل و نقل خارجی .
2- قرارگیری بخشهایی که جریان زیادی بین آنها برقرار است در کنارهم.
3 – قرارگیری بخش (r) انبار روباز در گوشه و امکان دسترسی به تجهیزات حمل و نقل
معایب :
1- شکل نامناسب بخش F
2- عدم قرارگیری بخشهای R,T در کنار هم
3- عدم بر رعایت الگوی جریان مواد پیش بینی شده
استقرار III مربوط به روش مارپیچی
مزایا:
1-قرارگیری بخشهای دریافت و ارسال در کنار هم و استفاده مشترک از امکانات موجود و امکان استفاده بهتر از تجهیزات حمل ونقل خارجی.
2- قرارگیری کلیه بخشهای مرتبط در کنار هم
3- قرارگیری انبار روباز در حاشیه طرح
-4رعایت الگوی مواد پیش بینی شده
معایب:
شکل نامناسب بخش T
0
0= ______________________________ معیار ارزیابی
79.8+100×2+53.2+66×2+46.8×2+20.2
در رروش مارپیچی استقرار III بعنوان استقرار نهایی انتخاب می شود.
روش جدول بندی سفر
قدم ابتدایی جهت استفاده از این روش بهبود دادن جدول از_ به می باشد.
جدول از _ به اولیه
R
M
F
S
T
A
به
از
0
100
0
0
7909
A
0
0
0
66
0
5302
T
0
0
4608
66
0
S
0
0
4608
0
0
F
0
0
0
0
100
M
0
0
0
2202
0
R
فاصله از قطر
جریان مستقیم
جریان برگشتی
1
1*(8046+66+8079)
2*(8046+6602053)
2
0
0
3
0
0
4
4*100
8*(2002+100)
5
0
جمع
59206
129306
جمع کل = 188602 (ارزش جدول )
به نظر می رسد با عوض کردن دپارتمانهای M,S میتوان جدول از_ به رابهبود داد.
جدول از _ به ثانویه
R
M
F
S
T
A
به
از
0
0
0
100
7909
A
0
66
0
0
0
5302
T
0
0
0
0
0
100
S
0
4608
0
0
F
0
4608
0
66
0
M
0
0
0
2202
0
R
فاصله از قطر
جریان مستقیم
جریان برگشتی
1
1*(4608+7908)
2*(4608+5302)
2
2*100
2*100
3
3*66
6*66
4
0
8*202
5
0
0
جمع
52406
115706
جمع کل = 168202
جمع کل این جدول بیانگر بهبود جدول اولیه از _ به می باشد .حال به نظر می رسد با عوض کردن جای دپارتمانهای T,M میتوان عدد 100 را به قطر اصلی نزدیک کرد.
جدول از _ به سوم
R
M
F
S
T
A
به
از
0
0
7908
100
A
0
0
0
0
100
T
0
66
0
0
5302
S
0
4608
0
0
0
F
0
4608
66
0
0
M
0
0
2002
0
0
R
فاصله از قطر
جریان مستقیم
جریان برگشتی
1
1*(4608+100)
2*(4608+100)
2
2*(66+7908)
4*(66+5302)
3
0
6*2002
4
0
0
5
0
0
جمع
43804
89106
جمع کل = 1330
عدد فوق بیانگر بهبود در جدول ثانویه می باشد:بعد از محاسبات دیگر در مورد بهبود این جدول،
نتیجه این شد که جدول فوق ،جدول نهایی و بهبود می باشد.
فاصله مختصاتی (پله ای ) دپارتمانها در طرح I جدولبندی سفر
AT=7.65 SF=5.94 RT=9.08
TS=8.17 MA=8.99
جدول از _ به "جریان _ مسافت" برای استقرار I جدولبندی سفر
R
S
F
T
M
A
به
از
0
0
0
610.47
899
A
0
0
0
0
0
899
M
0
539.22
0
0
466.98
T
0
277.992
0
0
0
0
F
0
277.992
539.22
0
0
S
0
0
183.416
0
0
R
ارزش عددی این جدول (هزینه کل جدول ) برابر 29،4693 می باشد .
مزایا:
1- قرارگیری بخشهای دریافت و ارسال در کنار هم و امکان استفاده از تجهیزات مشترک
2- استقرار کلیه بخشهای مرتبط در کنار یکدیگر
3- رعایت نسبی الگوی اولیه جریان مواد
معایب :
1- شکل نامناسب بخش R
2- قرارگیری انبارروبازدربین بخشها و عدم امکان دسترسی به تجهیزات حمل ونقل
فاصله مختصاتی (پله ای ) دپارتمانهادر طرح II جدولبندی سفر
AT=7.79 SF=3.05 RT=11.93
TS=5.34 MA=8.6
جدول از _ به " جریان _ مسافت " برای استقرار II جدولبندی سفر
R
S
F
T
M
A
به
از
0
0
0
621.642
860
A
0
0
0
0
0
860
M
0
352.44
0
0
414.428
T
0
142.74
0
0
0
0
F
0
142.74
352.44
0
0
S
0
0
0
0
0
R
ارزش عددی این جدول (هزینه کل جدول ) برابر3987.416 می باشد.
مزایا:
1- قرارگیری بخشهای دریافت وارسال درکنارهم وامکان استفاده ازتجهیزات مشترک
2- استقرار کلیه بخشهای مرتبط در کنار یکدیگر
3- رعایت نسبی الگوی جریان مواد
4- قرارگیری بخشR (انبارروباز)در حاشیه و امکان استفاده ازتجهیزات حمل و نقل
5- کمتر بودن هزینه کل نسبت به روش قبل.
معایب:
1- شکل نامناسب بخشهای R,F
2- عدم قرارگیری دو بخش مرتبط R,T در کنار یکدیگر
فاصله مختصاتی (پله ای )دپارتمانها در طرح III جدولبندی سفر
AT=5.87 SF=6.5 RT=6.12
TS=6.78 NA=7.5
جدول از _ به "جریان _مسافت" برای استقرار جدولبندی سفر
R
S
F
T
M
A
به
از
0
0
0
468.428
750
A
0
0
0
0
0
750
M
0
447.48
0
0
312.284
T
0
304.2
0
0
0
0
F
0
304.2
447.48
0
0
S
0
0
123.624
0
0
R
ارزش عددی این جدول (هزینه کل جدول ) برابر 3907.6 می باشد.
مزایا:
1- قرارگیری بخشهای دریافت و ارسال در کنار هم و امکان استفاده از تجهیزات مشترک
2- رعایت الگوی جریان مواد (U شکل )
3- شکل مناسب بخشها
4- قرار گیری کلیه بخشهای مرتبط در کنار هم
5- قرار گیری انبار روباز در حاشیه و امکان استفاده از تجهیزات حمل و نقل
6- کمتر بودن هزینه این استقرار نسبت به دو استقرار قبل.
انتخاب طرح نهایی
ازمیان طرحهای ایجاد شده به دو روش مارپیچی و جدولبندی سفر استقرار III جدولبندی سفر بعنوان استقرار نهایی انتخاب می گردد.
دلایل این انتخاب به شرح زیر است :
1- طرح نهایی منتج ازروش جدولبندی سفربرطرح نهایی به دست آمده ازروشمارپیچی ارجعیت دارد،چراکه درطرح نهایی مارپیچی شکل ظاهری بخش T نامناسب
2- در استقرارIIIجدولبندی سفر شکل هندسی کلیه بخشهایی که بین آنها جریان مواد وجود دارد در کناریکدیگرهستند.همچنین کنار هم قرارگرفتن بخشهای دریافت و ارسال منجربه استفاده مشترک از امکانات و تجهیزات موجود میگردد.
3- در این استقرارالگوی جریان مواد مشخص (Uشکل) می باشد.
4- در این روش انبارروباز در حاشیه طرح قرارگرفته است . لذا به سهولت با وسایل حمل و نقل خارجی (تریلی) در ارتباط می باشد.
تعیین وسایل حمل و نقل
طبق نمودار برنامه ریزی حمل و نقل دو سیستم حمل و نقل ارائه گردیده :
روش (I این روش ترکیبی از حمنل دستی و ماشینی است و وسایل حمل و نقل عبارتند از لیفتراک برقی مخصوص راهروهای باریک و کاری دستی . بعضی از حملها نیز توسط دست صورت می پذیرد.
روش (II در این روش حملها کلا ماشینی بوده و وسیله حمل و نقل لیفتراک برقی می باشد.جهت ارزیابی این دو روش و انتخاب یکی از آنها، نکاتی به صورت کلی مد نظر قرارگرفته شد. در روش II فرکانس و تعداد حملها کمتر است لذا نظم بیشتری برکار حاکم است و احتمال بروز وقفه درفرآیندتولی کاهش می یابد. همچنین نیروی انسانی کمتری مورد نیاز است. در مقابل، فضای مورد نیاز در این سیستم نسبتا زیاد است. چرا که به راهروهایویژه ای جهت تردد لیفتراک نیازمندیم، همچنین فضای لازم جهت استقرار واحد بارهای این روش (صندوق ) زیاد است. عامل مهم دیگری که توجه خاصی را میطلبد عامل هزینه است. هزینه این روش در غیاص با روش I به مراتب بیشتر است. از طرفی روش II نسبت به روش I از انعطاف پذیری کمتری برخوردار است و با توجه به بارهای مختلفی که حمل میشود(کارتن ها و پالتها وابعاد گوناگون) در این ارزیابی انعطاف پذیری جایگاه ویژه ای خواهد داشت. از طرفی با توجه با فاصله کم بین بخشهای تولیدی ، استفاده از گاری دستی درحملهای بین بخش معقولانه تر به نظر می رسد. در روش I لیفتراک تنها درحملهای دوران انبار و از انبار به بخش تولید مورد استفاده قرار میگیردلذا با توجه به عوامل فوق الذکر روش I بعنوان سیستم حمل و نقل انتخاب می شود.
محاسبه تعداد وسایل حمل و نقل مورد نیاز
با توجه به فرکانس حمل که نمودار برنامه ریزی حمل ونقل (روش I) ذکر شده است ، تعداد
وسایل حمل و نقل محاسبه می شود.
= فرکانس حمل برای لیفتراک در 1 روز
N= تعداد روزهای کاری سال / مجموع فرکانس حمل در سال (لیفتراک )(250 روز کاری در سال )
با توجه به ماهیت تکنولوژیکی لیفتراک برقی که می تواند 75 حمل در روز انجام دهد یکلیفتراک نیاز مارا براورده می سازد. به هر یک از بخشهای انبار ، تراش ، تراش، فرز،سوراخکاری، مونتاژ و انبار روباز یک چرخ دستی تعلق می گیرید.
ردیف
نوع وسیله حمل و نقل
کاربرد
استقرار
تعداد
وسایل کمکی
هزینه سالانه
1
لیفتراک برقی
درون انبار بین انبار و بخش تولید
I
1
روغن دادن، باطری
2180000 ریال
2
گاری دستی
حمل درون بخش
I
6
روغن دان
527000 ریال
انبار ابزار
با توجه به ماهیت ماشین آلات موجود (تراش، فرز، مته) ابزار و ملزومات مورد نیاز از حجم کم و تنوع کمی برخوردار هستند: لذا ابزار آلات و ملزومات به همراه قطعات یدکی مورد نیاز ماشین آلات ، احتیاج به انباری به مساحت 19 متر دارند.
متر مربع19 = مساحت انبار ابزار
کارگاه نگهداری و تعمیر
تجربه های گذشته نشان داده است که ماشین آلات تولیدی در محل مورد تعمیر قرار میگیرند و بعبارت دیگر ، اپراتور تعمیرکار ، جانشین اپراتور عملیاتی می شود. بنابراین جهت تعمیر دستگاههای تولیدی کلیه دپارتمانهای مختلف فضایی به مساحت 22.5 متر مربع در نظر گرفته می شود.
بخش تاسیسات
تجهیزات گرمایشی
تامین گرمای مورد نیاز بخش اداری و سانی تولید به وسیله یک سیستم گاز سوز (گاز شهری ) صورت می پذیرد. فضای مورد نیاز مشتمل بر موتورخانه و تجهیزات آن از جمله مشعلها ، منبع آب و سیستم الکترونیکی 15 مترمربع می باشد، محل استقرار موتورخانه در زیر زمین می باشد.
تجهیزات سرمایشی
این تجهیزات عبارتند از چند دستگاه چیلر که در قسمت های مختلف و در ارتفاع مناسب قرار گرفته اند، لذا فضایی از سطح کارخانه اشغال نمی نمایند.
سیستم و آب و فاضلاب
فضای مورد نیاز این قسمت 10 متر مربع می باشد.
تجهیزات روشنایی
جهت تامین برق مورد نیاز در شرایط عادی و اضطراری یک ترانسفورماتور و یک موتور برق در نظر گرفته شده است. برق مورد استفاده در کارخانه از نوع سه فاز می باشد. در طراحی ساختمان قسمت های تولیدی و غیر تولیدی سعی شده از نور طبیعی حداکثر استفاده بعمل اید . مساحت مورد نیاز این بخش 10 متر مربع می باشد.
اهمیت نزدیکی هر یک از قسمتهای سرویس دهنده به تولیدانبار ابزار و ملزومات به دلیل آنکه مرتبا با قسمتهای تولیدی در ارتباط هستند، بالاترین اولویت نزدیکی را به خود اختصاص می دهند. در سیستم گرمایشی ، موتورخانه به علت سروصدای زیاد بایستی از قسمتهای اداری دور باشد. سیستم اب و فاضلاب، بایستی تا حد امکان نزدیک باشد بطوریکه هزینه تاسیسات فاضلاب کاهش یابد. سیستم های روشنایی ، بدلیل مسائل ایمنی بایستی در محلی دورتر از تاسیسات تولیدی و غیر تولیدی قرار گیرد: لذا از اهمیت نزدیکی پائینی برخوردار است. انبار وسایل حمل و نقل ، نیز از آن جهت که مرتبا با قسمتهای تولیدی در ارتباط هستند، بالاترین اولویت نزدیکی را به خود اختصاص می دهند.
طرح قسمتهای سرویس دهنده به پرسنل :
1-نمازخانه: یک فضای (4*4) متری برای نمازخانه مردانه و یک فضای (3*4) متر مربعی برای نمازخانه زنانه در نظر کرفته می شود.
2-غذاخوری : یک فضای (10*20) متری برای غذاخوری در نظر گرفته شده که تعداد 100صندلی و 25 میز مورد نیاز میباشد 40 متر مربع برای قسمت زنانه و40 متر مربع برای روسا ومسولین بلند مرتبه و بقیه برای سایر کارمندان و کارگران در نظر گرفته شده است.
3- رختکن: یک فضای ( 8*8) متری برای رختکن در نظر گرفته شده است.
4- دستشویی وتوالت وحمام : یک فضای (8*4) متری برای دستشویی و توالت در نظر گرفته شده که (5*4) متری آن برای قسمت زنانه منظور شده است فضای 20 متر مربعی نیز برای حمام در نظر گرفته شده است .
5- نگهبانی: به یک فضای (4*5) متری برای نگهبانی نیاز داریم .
6-کارت زنی :یک راهرو (3*5) متری در نظر گرفته که به یک دستگاه ساعت حضور وغیاب وسه قفسه برای قرار دادن کار تها نیاز است که افراد قسمتهای اداری ، تولید وخانمها بطور جداگانه کارتها خود را در آن قرار میدهند وحضور وغیاب کارگران توسط قسمت نگهبانی کنترل می شود .
7-درمانگاه: یک فضای (4×5) متری برای کمکهای اوله و درمانگاه در نظر گرفته شده که تجهیزات مورد نیاز همان ملزومات پزشکی معمول و ضروری است.
8- پارکینگ : یک فضای (30×10) متری برای پارکینگ در نظر گرفته شده است.
برآورد تعداد کارکنان قسمتهای سروس دهنده به پرسنل
ردیف
سمت
تعداد
مدرک تحصیلی
مجموع حقوق ماهیانه (ریال)
1
مسئول تاًسیسات
2
سابقه کاری مفید
2300000
2
مسئول تعمیرات و نگهداری
1
سابقه کاری مفید
1200000
3
انبار دار
5
سابقه کاری مفید
4500000
4
مسئول اتاق ابزار
1
دیپلم
800000
5
تراشکارماهر
1
سیکل
1000000
6
کارگر ساده تولیدی
1
سیکل
1000000
7
راننده لیفتراک
2
سیکل
240000
8
راننده
4
سیکل
400000
9
نگهبان
4
سیکل
400000
10
سراشپز
1
سیکل
1500000
11
کمک آشپز
1
سیکل
90000
12
کارگران ساده کمک تولیدی
3
سیکل
2700000
13
مسئولین نظافت
3
سیکل
2400000
مجموع
29
28700000
برآورد تعداد کارمندان بخش اداری
ردیف
سمت
تعداد
مدرک تحصیلی
مجموع حقوق ماهیانه (ریال)
1
مدیر عامل
1
لیسانس
2600000
2
منشی مدیر عامل
1
لیسانس
1300000
3
مدیر تولید
1
لیسانس
2300000
4
منشی مدیر تولید
1
لیسانس
1300000
5
رئیس مهندسی صنایع
2
لیسانس
4600000
6
مهندسی صنایع
1
لیسانس
2300000
7
مدیر امور اداری
3
لیسانس
6900000
8
کارمندان اداری
1
لیسانس
1500000
9
مدیر امور مالی
1
لیسانس
2100000
10
مدیر تدارکات
1
لیسانس
2100000
11
سرپرست امور خدماتی
1
لیسانس
2000000
12
سرپرست انبارها
1
لیسانس
1800000
13
مدیر امور فروش
1
لیسانس
1900000
14
مدیر بخش کنترل کیفیت
1
لیسانس
2300000
15
مدیر امور پرسنلی
1
لیسانس
2100000
16
سرپرست حسابداری
1
لیسانس
2200000
17
سرپرست بازاریابی
1
لیسانس
2000000
18
مسئول خدمات پزشکی
1
فوق لیسانس
2200000
19
مسئول کامپیوتر
1
دیپلم
1750000
مجموع
22
45250000
تعداد کل کارمندان 61=10+29+22
دستمزد کل کارمندان 75070000=1120000+28700000+45250000
دیاگرام ارتباطات
ردیف
بخش
درجات
نزدیکی بخشها
A
E
I
O
U
X
1
بخش تولید
3
10.9
.8.7.2
11
5.4
–
6
2
بخش اداری
–
10.8.7.1
–
3.5.4
11
9.6
3
انبار وسایل حمل و نقل
1
–
11
8.7.5.4.2.10.9
–
6
4
تجهیزات گرمایشی
–
–
–
8.7.3.2.1.9.10.11
6.5
–
5
سیستم اب و فاضلاب
–
–
10
8.7.3.2.1.11
9.6.4
–
6
تجهیزات روشنائی
–
–
–
–
5.4
8.7.3.2.11.10.9
7
نمازخانه
–
8.2.1
10
5.4.3
11.9
6
8
غذاخوری
–
7.2.1
–
5.4.3
11.10.9
6
9
رختکن
–
1
–
10.4.3
11.8.7.5
6.2
10
دستشویی و توالت
–
2.1
7.5
9.4.3
11.8
6
11
درمانگاه
–
–
3.1
5.4
10.9.8.2
6
بخش
شغل مورد نیاز
فضای اشغالی هر شغل (متر مربع )
تعداد پرسنل
مساحت بخش
مدیریت عامل
مدیر عامل
منشی مدیر عامل
12
6
1
1
18
مدیریت تولید
مدیر تولید
منشی مدیر تولید
12
6
1
1
18
مهندسی صنایع
رئیس مهندسی صنایع
مهندسین صنایع
12
12
1
2
24
اموراداری
مدیر کل
منشی
کارمندان
12
8
10
1
1
2
30
مدیریت مالی
مدیرامورمالی
کارمندان
12
12
1
2
24
بخش تدارکات
مدیر تدارکات
کارمندان
12
8
1
1
20
سرپرستی خدمات جانبی تولید
مدیر امور خدماتی
سرپرستی امورحمل و نقل
سرپرستی بخش
تاسیساتی
سرپرستی تهیه و نگهداری ابزار
12
8
8
8
1
1
1
1
36
سرپرستی انبارها
سرپرستی کل
سرپرست انبار محصول
سرپرست انبار مواد اولیه
8
8
8
1
1
1
24
بخش فروش
مدیر امور فروش
سرپرستی بخش ارسال
12
8
1
1
20
بخش خرید
مدیر امور خرید
سرپرستی بخش دریافت
12
8
1
1
20
بخش
شغل مورد نظر
فضای اشغالی هر شغل
(مترمربع)
تعداد پرسنل
مساحت بخش
بخش کنترل کیفیت
مدیریت بخش کنترل کیفیت
مهندسین صنایع
12
8
1
2
20
تعمیر و نگهداری
مدیر امور تعمیرات
مهندس صنایع
مهندس مکانیک
12
8
4
1
1
1
24
امور پرسنلی
مدیر امور پرسنلی
کارمند
12
8
1
1
20
امور رفاه
مدیر امور رفاه
کارمند
8
6
1
1
14
حسابداری
سرپرستی حسابداری
کارمندان
12
12
1
2
24
بازاریابی
مدیر بازاریابی
کارمند
12
4
1
1
16
خدمات پزشکی
مسئول خدمات پزشکی
9
1
9
حراست و نگهبانی
نگهبان
6
2
6
توضیح اینکه تعدادی از مشاغل به صورت مشترک توسط یک نفر صورت می گیرد به عبارت دیگر ، تعداد کل پرسنل بخش اداری برابر جمع ستون تعداد پرسنل جدول فوق نمی باشند.
تعداد کل پرسنل اداری =22 نفر
1-اموراداری
4- حسابداری
7- فروش
10- مدیریت عامل
13-مهندسی صنایع
16- مدیریت تولید
2-امور پرسنلی
5-مدیریت مالی
8- خرید
11- تعمیر و نگهداری
14-سرپرستی خدمات جانبی تولید
17- سرپرستی انبارها
3- امور رفاه
6-تدارکات
9- بازاریابی
12-کنترل کیفیت
15- نظارت بر تولید
دیاگرام ارتباطات
ردیف
بخش
درجات نزدیکی
بخشها
A
E
I
O
U
X
1
مدیریت عامل
2,3
4,6
5
–
–
–
2
مدیریت تولید
1
4
3,6
5
–
–
3
بخش تدارکات
1
5
2,4,6
–
–
–
4
اموراداری
–
3
1,6
2,4
–
–
5
مدیریت مالی
–
1
2,3,4,5
–
–
–
لیست فضای مورد نیاز بخش ها
ردیف
نام و مساحت مورد نیاز بخش (متر مربع )
زیر بخش
کل بخش
1
مدیریت عامل
7
مدیریت عامل 7
2
مدیریت تولید 6
سرپرستی خدمات جانبی تولید 8
سر پرستی انبارها 6
نظارت بر تولید 4
مدیریت تولید 24
3
بخش تدارکات 5
بخش فروش 3
بخش خرید 3
بازاریابی 4
بخش تدارکات 15
4
مهندسی صنایع 7
بخش کنترل کیفیت 5
تعمیر و نگهداری 6
مهندسی صنایع 18
5
اموراداری 8
امورپرسنلی 4
امور رفاه خدمات عمومی 4
اموراداری 16
6
مدیریت مالی 7
حسابداری 6
مدیریت مالی 13
1- بخش تولید
2- بخش اداری
3- انبار وسایل نقلیه
4- تجهیزات روشنایی
5- سیستم گرمایشی
6- تجهیزات روشنایی
7- نمازخانه
8- غذاخوری
9- رختکن
10- دستشوئی و توالت و حمام
11- درمانگاه
12- پارکینگ
13- نگهبانی
14- کارت زنی
15- خدمان
16- منبع آب
17- محیط ورزشی
18- تعمیر و نگهداری
19- ترانسپارنت
تعیین محل کارخانه
عوامل موثر بودن در تعیین محل
1- نزدیک بودن به مواد اولیه :
چونکه مواد اولیه مورد نیاز واتر پمپ از داخل کشور تاًمین می شوند، نزدیک بودن محل کارخانه به گمرکات کشور لزومی ندارد؛ لذا می توان نتیجه گیری کرد که نزدیک بودن به تهیه کنندگان مواد اولیه تاًثیر بسزایی در انتخاب محل کارخانه خواهد داشت.
2- نزدیک بودن به تهیه کنندگان قطعات خریدنی :
چون تقریبا بیش از نیمی از قطعات واتر پمپ ، توسط کارخانه خریده می شود ، بنایراین نزدیکی به این تهیه کنندگان نقش مهمی رادر کاهش هزینه های عمومی کارخانه خواهد داشت .
3-دسترسی به جاده های اصلی :
از آنجا که یک ویژگی مشترک بین کارخانه ، مناسب ترین و بهترین دسترسی به محیط بیرون کارخانه میباشد ، لذا همین ویژگی ، از عوامل مهم در تعیین محل کارخانه به شمارمی اید .
1-قیمت زمین مورد نظر برای احداث کارخانه :
با توجه به اینکه زمین یکی از عوامل تولید به شمار می اید، لذا پائین بودن هزینه زمین عاملی مهم در کاهش هزینه های تولیدی به حساب می اید ؛ از طرفی پائین بودن هزینه زمین راه را بر گسترشهای اتی ، هموار می سازد.
1-ارزان بودن نیروی کار :
با توجه به اینکه بخش عمده ای از هزینه های تولیدی را دستمزدهای مستقیم و غیر مستقیم تشکیل می دهد ، لذا پائین بودن این هزینه نقش عمده ای در کاهش قیمت تمام شده کالا و همچنین هزینه های تولیدی خواهد داشت .
2- دسترسی به بازار مصرف :
هر چقدر جمعیت و میزان توسعه منطقه بیشتر باشد مقدار تقاضا نیز بالاتر است. بازار مصرف "واتر پمپ" عمدتآ در شهرهای بزرگ و بویژه شهرهایی کخ از نظر تجاری و صنعتی رونق بیشتری دارندقرار دارد. نزدیکی به بازار مصرف سبب کاهش هزینه های توزیع و فروش می گردد.
1-نزدیکی به کارخانجات تولید کننده مواد خریدنی :
با توجه به اینکه حجم زیادی از قطعات واترپمپ از خارج کارخانه خریداری می گردد، نزدیکی به تولید کنندگان این قطعات فاکتور مهمی در کاهش هزینه های حمل و نقل و خرید می باشد. از طرفی نزدیکی به این کارخانجات سبب تسهیل و تسریع تبادل اطلاعات در زمینه نیازهای تولیدی و در نتیجه تطبیق مشخصات فنی با معیار های مورد نظر می گردد..
بررسی سه محل مختلف برای احداث کارخانجات با توجه به عوامل معرفی شده محلی در جاده مخصوص کرج :
1- بدلیل اینکه اکثر کارخانجات تولید در این جاده استقرار یافته اند، لذا عامل دوم یعنی نزدیک بودن به تهیه کنندگان قطعات خریدنی تامین می گردد.
2- از انجا که این محل به شهرهای بزرگی همچون تهران نزدیک است و حمل و نقل محصولات تولید شده بدلیل مناسب بودن راه به راحتی صورت می گیرد لذا عامل ششم یعنی دسترسی به بازار مصرف تامین می شود.
3- از انجا که اتوبان کرج که بزرگراه مناسبی برای تردد وسایل نقلیه می باشد نزدیک به این محل قرار دارد، لذا عامل سوم یعنی دسترسی به جاده اصلی نیز تامین می گردد.
4- بدلیل اینکه در این محل امکانات مناسبی جهت احداث کارخانه وجود دارد، لذا قیمت زمین و همچنین دستمزد نیروی کار ، بیشتر از جاهای دیگر است .
مشهد
الف) چون قطعات خریدنی کارخانه عموما قطعات ریخته گری می باشد و اکثر کارخانجات معتبر ریخته گری در اطراف تهران می باشند، این شهر عامل دسترسی به مواد اولیه خریدنی را تامین نمی کند .
ج) از انجائیکه مشهد در نزدیکی شبکه راه اهن متصل به کشورهای اسیای میانه قرار دارد و همچنین با درنظرگرفتن این نکته که این کشورها با توجه به صنعت نه چندان پیشرفته ای دارند، بازار خوبی برای کالاهای ایرانی می باشد ،انتخاب این شهر می تواند یک بازار خارجی مساعد را در دسترس قرار دهد.
د) هزینه نیروی کار و زمین در این شهر چندان بالا نیست .
ه ) با توجه و به جمعیت این شهر ، مشهد بازار مصرف نسبتا مناسبی برای واتر پمپ می باشد .
ی ) این شهر به جاده های ترانزیت اصلی دسترسی دارد.
و) خاصه این شهر از سایر شهرهای بزرگ بخصوص تهران زیاد است . لذا بازار مصرف این شهرها در اختیار سایر تولیدکنندگان قرار می گیرد .
اصفهان
الف) این شهر با تولیدکنندگان مواد خریدنی مورد نیاز فاصله دارد.
ب) با انتخاب این شهر بعنوان محل کارخانه عامل دسترسی به راههای ترانزیت و جاده های اصلی کشور تامین می گردد .
ج ) با توجه به اینکه کارخانجات متعددی در اطراف اصفهان واقع شده و همچنین جمعیت بالای این شهر ، اصفهان بازار مصرف نسبتا مناسبی برای واتر پمپ می باشد.
د) قیمت زمین و نیروی انسانی در قیاس با شهر صنعتی کرج پایین تر است .
پیشنها محل انتخابی
با توجه به بررسی عوامل موثر در انتخاب محل در مناطق فوق الذکر به طور نسبی میتوان گفت که "جاده مخصوص کرج " از قابلیتهای بهتری نسبت به سایر مناطق بعنوان محل احداث کارخانه ، برخوردار می باشد .
فصل سوم
بررسی مالی
تعیین سرمایه ثابت طرح
سرمایه ثابت در واقع همان هزیته های قبل از بهره برداری طرح است که شامل موارد زیر می شود:
الف) زمین :
با توجه به محل پیشنهادی کارخانه و در نظر گرفتن قیمت متوسط زمین در هر متر مربع 22500 ریال قیمت کل برای خرید زمین بصورت زیر محاسبه می شود.
ریال 56250000=22500×2500
ب) هزینه
ب )احداث ساختمان :
هزینه احداث ساختمان با تمام هزینه های جنبی مانند خاک برداری ، پی ریزی ، سیم کشی و … محاسبه می شود که در مورد قسمتهای اداری و خدماتی و قسمتهای تولیدی این مقدار متفاوت است هزینه احداث ساختمانهای اداری و خدماتی بطور متوسط متر مربعی 520000 ریال و بخشهای تولیدی متر مربعی 22500 ریال پیش بینی می شود:
ریال 500/257/487=520000×917+22500×463
ب-1) هزینه احداث فضاهای جانبی
هزینه احداث فضاهای همچون پارکینگ ، محیط ورزشی ، فضای سبز و … که عملیاتی چون دیوار کشیدن ، اسفالت ، جدولبندی ، در کارخانه ، … می باشد ، هزینه های بالغ بر 000/000/200 ریال دویست میلیون ریال را در برمیگیرد.
ج) هزینه خرید ماشین الات :
هزینه ماشین الات طبق انچه در لیست ماشین الات ذکر شده مبلغ 48255 میلیون ریال می باشد. قیمت ماشین الات مورد نیاز کارگاه تعمیرات و نگهداری نیز بصورت زیر محاسبه می شود.
میلیون ریال 40،8=10،3+30،5
کل هزینه خرید ماشین الات میلیون ریال 35/523= 40،8+482،55
د) هزینه تجهیزات :
شامل هزینه خرید ملزومات بخش تولیدی ،اداری ، سلف سرویس ، وسایل حمل و نقل داخلی ، وسایط نقلیه … می باشد که بدین صورت محاسبه می شوند:هزینه خرید ملزومات بخش تولیدی طبق ابزار الات مورد نیاز بخش تولیدی ذکرشده ، مبلغ 80 میلیون ریال براورد شده است . هزینه خرید ملزومات بخش اداری طبق ملزومات مورد نیاز بخش اداری که قبلا ذکر شد، مبلغ 200 میلیون ریال براورد شده است . هزینه خرید ملزومات سلف سرویس (شامل 100 عدد صندلی ، میز و …) مبلغ 200 میلیون ریال ، براورد شده است .
هزینه خرید وسائط نقلیه شامل ،2 عدد مینی بوس ، 2 عدد سواری مبلغ 390 میلیون ریال براورد شده است. لازم به ذکر است برای سرویس دهی به رفت و امد کارگران ، بصورت پیمان کاری با افراد واجد شرایط قرار داد بسته خواهد شد . هزینه خرید وسائط نقلیه داخلی شامل لیفتراک و جک ، … مبلغ 900 میلیون ریال براورد شده است .
کل هزینه تجهیزات میلیون ریال 1770-900+390+200+200+80
ه ) هزینه تاسیسات
تاسیسات شامل تجهیزات گرمادهی ،اب و فاضلاب ، روشنایی ، تابلوهای برق، پمپ منبع اب ، … می باشد که مبلغ 200/1 میلیون ریال براورد شده است .
و) سایر هزینه :
شامل هزینه های متفرقه مانند اموزش پرسنل ،اب ، برق و تلفن ، هزینه های پیش بینی نشده ،… که ان را 3./. کل هزینه های دیگر در نظرمی گیریم. مبلغ 796/183 میلیون ریال براورد می شود.
796/612/2=796/183+2429
سرمایه ثابت مورد نیاز 796/612/2 میلیون ریال
تعیین سرمایه در گردش طرح
الف) مواد اولیه
میزان مواد اولیه احتیاطی برای یک دوره سه ماهه در نظر گرفته می شود. هزینه مواد اولیه بررسی واحد محصول طبق لیست مواد و قطعات موردنیاز مبلغ96920 ریال می باشد. تعداد واحد محصول تولید شده در مدت سه ماهه نیز برابر
2915=(12÷11660)×3 می باشد
بنابراین داریم : 282521800ریال = 96920×2915
ب) دستمزد
دستمزد یک ماه کارکنان در محاسبه سرمایه در گردش طرح در نظر گرفته می شود که طبق محاسبه قبلی برابر 000/070/75 ریال می باشد .
ج) تنخواه گردان
تنخواه گردان برای پرداخت هزینه های فوری منظور می گردد که مبلغ کل ان را
000/000/100 ریال در نظر می گیریم .
ردیف
شرح
مبلغ (ریال )
1
مواد اولیه
282521800
2
دستمزد
000/070/75
3
تنخواه گردان
000/000/100
مجموع (سرمایه در گردش طرح)ریال:
457591800
مجموع سرمایه مورد نیاز :
سرمایه مورد نیاز طرح از مجموع سرمایه ثابت و سرمایه در گردش به دست می اید:
ریال 3070387800=2612796000+457591800
براورد هزینه های سالیانه
الف) هزینه خرید مواد اولیه برای مدت یکسال برابر است با :
ریال 1130087200 =96920×11660
ب) هزینه نیروی انسانی :
هینه دستمزد کارکنان در طول یکسال برابر است با :
ریال 900840000=75070000×12
ج) هزینه تعمیرات و نگهداری :
هزینه تعمیرات و نگهداری معمولا بصورت درصدی از دارائی های ثابت محاسبه می گردد. این هزینه را برای ساختمان 5./. ،تاسیسات 10./. و ماشین الات 5./. در نظر می گیریم .ریال 170530375=(5./.×523350000)+(1./.×1200000000)+(5./.
×487257500)
د) هزینه استهلاک :
برای محاسبه هزینه استهلاک عمر مفید ماشین الات و تاسیسات 10سال ،تجهیزات 8 سال وساختمانها20سال در نظر گرفته می شود(هزینه استهلاک به طریق مستقیم کسر می شود)
ریال417947875=(1×1770000000)+(5./.×487257500)+(1×1200000000)+(1×52335)
ه) هزینه های متفرقه
شامل حق بیمه پرسنل ، هزینه بهره وام و هزینه های پیش بینی نشده است:
ریال 21019600=75070000×28./.
چون عموما برای ساختمان ، ماشین الات ، تاسیسات و سرمایه در گردش وام پرداخت می شود بنابراین مبلغ دریافتی ما 20 ساله با بهره 15./. می باشد که برابر است با:
ریال 2210607500 =1200000000+523350000+487257500
بنابراین مبلغ سالیانه باز پرداخت مورد کارمزد وام دریافتی برابربا 524/742/154 ریال می باشد. هزینه های متفرقه نیز 250000000 ریال پیش بینی می شود.
ریال 425762124=250000000+154742524+21019600
محاسبه کل هزینه ها :
ریال3045167574=425762124+417947875+170530375+900840000+1130087200
محاسبه قیمت تمام شده محصول
برای محاسبه قیمت تمام شده محصول کل هزینه های سالیانه محصول را بر تعداد تولید سالیانه تقسیم می کنیم :
2611635998=11660÷3045167574= تعداد تولید سالیانه÷ کل هزینه های سالیا
تعیین قیمت فروش
برای تعیین قیمت فروش یکی از دو معیار ، قیمت بازار و یا سود در نظر گرفته می شود که معمولا قیمت بازار مدرک معتبر تری می باشد . بنابراین با توجه به اینکه قیمت نمونه وارداتی ان هم اکنون 720000 ریال در بازار می باشد و همچنین قیمت نمونه وارداتی دیگری نیز معادل 5350000 ریال براورد شده است . بدلیل کیفیت مطلوب نمونه داخلی قیمت 400000 برای محصول متناسب می باشد.
صورتحساب سود و زیان
فروش 4664000 ریال
کسر می شود: هزینه های عملیاتی
مواد اولیه 1130087200
نیروی انسانی 900840000
تعمیرات و نگهداری 170530375
استهلاک 417947875
_________________
بهای تمام شده 2619405450
2044594550 ریال
کسر می شود: هزینه های عملیاتی
هزینه مالیات 408100000
هزینه بیمه کارکنان 21019655
هزینه بهره وام 154742524
جمع 583862124
__________________
1460732426 ریال
فصل چهارم
تجزیه و تحلیل طرح
توجیه پذیری طرح
برای توجیه پذیری طرح از یک سری شاخص استفاده می کنیم که در ذیل به محاسبه تک تک انها می پردازیم :
الف) نقطه سر به سر
عدد محصول 24/18819=(5998/261163-400000)÷2612796000
(قیمت تمام شده – قیمت فروش )÷ هزینه های ثابت طرح =نقطه سر به سر
1/61=11660÷24/18819
مشاهده می شود که در 61/1 تولید کارخانه به نقطه سر به سر می رسیم .
ب) شاخص برگشت سرمایه :
4757/0= 3070387800÷1460732426
کل سرمایه ÷ سود خالص
ج) شاخص عملکرد
3132/5=4664000000÷1460732426
= فروش ÷ سود خالص
د) دوره برگشت سرمایه
= سود خالص ÷ سرمایه گذاری اولیه = دوره بازگشت سرمایه
2 سال و 20 ماه =1460732426÷3070387800
خلاصه طرح
ظرفیت طرح 11660 عدد در سال
سرمایه مورد نیاز 3070387800ریال
وام بانکی 2210607500ریال
پیش بینی سود سالانه 1460732426 ریال
نیروی انسانی مورد نظر 61 نفر
متراژ زمین مورد نیاز 2500 متر مربع
قیمت تمام شده محصول 5998/261163 ریال
قیمت فروش محصول 400000 ریال
دوره بازگشت سرمایه 2 سال و 2 ماه
با توجه به دوره بازگشت سرماه نسبتا خوب و اشغال زدایی افراد در این طرح و با توجه به قطع وابستگی به بیگانگان از طریق حمایت صنایع داخلی و وظیفه هر ایرانی در کوشش در اجرای این مهم ، این طرح مثبت ارزیابی شده و سرمایه گذاری در ان توصیه می شود.
8