پاورپوینت تولید ناب

کارگاه آموزشی تولید ناب
ارائه دهنده : قاسم مختاری
Lean production

رئوس مطالب
تولید دستی و انبوه; مزایا و معایب
ظهور تولید ناب
مشخصه های تولید ناب و مقایسه آن با تولید انبوه + رویکرد تولید ناب در تامین مواد و قطعات + رویکرد تولید ناب در ساخت محصول + رفتار با مشتری در تولید ناب + طراحی ناب
تفکر ناب (Lean Thinking)
بنگاه اقتصادی ناب (Lean Enterprise)

مشخصه های تولید دستی
1 – تولید محصول طبق سفارش مشتری
2 – انعطاف زیاد
3 – کارگران بسیار ماهر
4 – ابزار و ماشین آلات ساده اما چند کاره
5 – حجم پایین تولید
6 – قیمت بالای محصول
7 – تقسیم ناچیز در فعالیت ها
8 – Fitting

مشخصه های تولید انبوه
1 – تعویض پذیری کارگر
2 – وجود نیروی غیر مستقیم فراوان
3 – وجود محافظین ( بافر) برای مقابله با اختلال
– کارگر اضافی
– موجودی اضافی
– فضای اضافی
4 – انعطاف کم
5 – ماشین الات وتجهیزات تک منظوره
6 – مشارکت ناچیز کارگر در بهبود فرآیندها

مشخصه های تولید انبوه(ادامه)
7 – قیمت پایین محصول ( نسبت به تولید دستی )
8 – تقسیم کار شدید در مهندسی
– ارتباط کم بین آنها
– ارتباط کم با بخش تولید و کارگاه
9 – زمان آموزش کوتاه

ظهور تولید ناب
تولید فقط 2685 خودرو در شرکت تویوتا تا سال 1950
دیدار تویودا از کارخانه فورد در بهار 1950
نتیجه گیری تویودا :
عدم امکان نسخه برداری از تولید انبوه بدلیل :
1 – کوچک بودن بازار داخلی
2 – نیاز به انواع وسیله نقلیه
3 – عدم امکان خرید گسترده آخرین تکنولوژی غرب
4 – وجود تولیدکنندگان بزرگ خودرو در جهان

موداهای هفت گانه
1 – تولید اضافی ( پیش از دریافت تقاضا)
2 – انتظار (برای گام بعدی فرآیند یا خرابی ماشین )
3 – حمل و نقل (غیرضروری مواد)
4 – پردازش بیش از حد قطعات به خاطر طراحی ضعیف ابزار یا قطعه
(Overprocessing)
5 – موجودی ها ) مواد اولیه ، نیمه ساخته ، محصول ، در راه )
6 – حرکات غیرضروری کارکنان (برای ابزار یا قطعه یا …)
7 – تولید قطعات معیوب

سیاستهای اصلی تولید ناب
1 – تلاش جهت حذف هرگونه اتلاف منابع
2 – تکریم انسان
– گسترش مرز کارخانه بنحوی که شامل مشتری و تامین کنندگان شود
– مشتری گرایی و انعطاف پذیری لازم جهت پاسخ به نیاز مشتری
– گسترش قابلیت های نیروی انسانی و بهره گیری از آن
– کار گروهی
– بهبود مستمر
– نگرش و سازماندهی فرآیندی

سیستم های مختلف تولید
حجم تولید
Low
Low
High
High
پروژه ها

تولید دسته ای
تولید انبوه
تولید پیوسته
Standardization

سیستم های مختلف تولید
حجم تولید
Low
Low
High
High
پروژه ها

تولید دسته ای
تولید انبوه
تولید پیوسته
Standardization
تولید ناب

معادل های تولید ناب
JIT
+ Big JIT = Lean production
+ Little JIT < Lean production
Zero – inventory production
Continuous – flow production
~ synchronized manufacturing

هدف گذاری در تولید ناب
هدف گذاری در تولید انبوه :
به اندازه کافی خوب بودن
هدف گذاری در تولید ناب :
رسیدن به کمال در تولید
برخی اهداف تولید ناب :
1 – موجودی صفر
2 – ضایعات صفر
3- زمان آماده سازی صفر
4 – حمل و نقل صفر
5 – از کارافتادگی ماشین آلات صفر
6 – لیدتایم صفر
7 – اندازه بچ یک

موجودی ، مشکلات را پنهان می کند

با کاهش موجودی ، مشکلات مشخص می شوند
کیفیت
پایین
خرابی
ماشین آلات
چیدمان
ناکارامد
طراحی بد
آماده سازی
طولانی
تامین کننده
نامطمئن

مشکلات را رفع و فرآیند را تکرار کنید
کیفیت
پایین
تامین کننده
نامطمئن
خرابی
ماشین آلات
چیدمان
ناکارامد
طراحی
بد
آماده سازی
طولانی

تولید کششی در برابر تولید فشاری
الهام گرفتن اوهنو از سوپرمارکت های آمریکایی
تولید کششی : انجام فعالیتها بر مبنای تقاضای مشتری
تولید فشاری : انجام فعالیتها بر مبنای پیش بینی تقاضا
ترکیب کشش و فشار در یک زنجیره عرضه
مرز فعالیتهای کششی و فشاری
مثال : شرکت مونتاژ کامپیوتر سفارشی Dell
کاربرد مفهوم کشش در کارگاه :
هر ایستگاه ، مشتری ایستگاه قبلی است

ارتباط با تامین کننده در تولید انبوه
1 – طراحی کامل محصول توسط خود شرکت مونتاژ
2 – برگزاری مناقصه و درخواست قیمت
تعیین برنامه زمان بندی تحویل قطعه
تعیین حد کیفی
3 – انتخاب تامین کننده بر اساس قیمت

مشکلات ارتباط در تولید انبوه
1 – عدم اطلاع و همکاری تامین کننده در طراحی محصول
2 – نگرش کوتاه مدت
3 – تعداد زیاد تامین کنندگان
عدم رده بندی تامین کنندگان به صورت زنجیره
تعدد تامین کنندگان یک قطعه
4 – عدم شفافیت در ارتباطها
5 – تولید و تحویل قطعات در محموله های بزرگ
6 – رابطه زورمدارانه

شبکه تامین کنندگان در تولید انبوه

شبکه تامین کنندگان در تولید ناب
Tiered Supplier Network
First Tier Supplier
Second Tier Supplier
Third Tier Supplier

ارتباط با تامین کننده در تولید ناب
انتخاب تامین کنندگان رده اول براساس سابقه همکاری وتجربه ای که از عملکرد آنها وجود دارد
طراحی کلی محصول با همکاری تامین کننده
طراحی دقیق زیرمجموعه ها توسط تامین کننده با همکاری تامین کنندگان رده های بعدی

راهکارهای تولید ناب در ارتباط با تامین
1 – رده بندی تامین کنندگان
2 – همکاری تامین کننده در طراحی محصول
3 – توجه به فاصله جغرافیایی در انتخاب تامین کننده
4 – سفارش دهی در بچ های کوچک وتحویل مکرر کالا توسط تامین کننده موقع نیاز
5 – شفافیت اطلاعاتی بین شرکت و تامین کننده
6 – همکاری جهت کاهش هزینه های تامین کننده و در نتیجه کاهش قیمت ها
7 – تسهیل وتسریع حمل و نقل
8 – تسهیل عملیات خرید و سفارش دهی
9 – رابطه بلندمدت با تامین کننده
10 – وجود انجمن های تامین کنندگان ( برای هر رده )
11- ارزیابی (گریدبندی) تامین کنندگان و بازرسی کالاهای هرتامین کننده بر اساس گرید
12- کی رتسو

راهکارهای تولید ناب در ساخت محصو ل
1 – منابع منعطف (Flexible Resources)
2 – ساخت سلولی (Cellular Manufacturing)
3 – آماده سازی سریع (Quick Setup)
4 – Quality at the source
5 – نگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر (TPM)
6 – زمان بندی هموار (Level Scheduling)
7 – کنترل دیداری (Visual Control)
8 – کانبان (Kanban)
9 – بچ های تولیدی کوچک (Small_Lot Production)

ساخت سلولی
انواع چیدمان :
فرایندی
محصولی
تکنولوژی گروهی : ابزاری در خدمت ساخت سلولی

سلول ساخت نمونه
ورود
Worker 1
Worker 2
Worker
3
خروج
مسیر محصول
مسیر کارگر
Machines

آماده سازی سریع
(single minute exchange of dies) SMED
رویه کاهش زمان های آماده سازی :
1 – مشاهده ‏، ثبت و تحلیل روش آماده سازی
2 – جداسازی آماده سازی درونی و بیرونی
درونی : مستلزم توقف ماشین است
بیرونی : مستلزم توقف ماشین نیست
3 – حتی الامکان آماده سازی درونی را به بیرونی تبدیل کنید
4 – فعالیت ها را ساده کنید

Quality at the source
شناسایی و رفع مسائل کیفیتی در سرچشمه آنها
هیچ کالای معیوبی نباید به مرحله بعدی منتقل شود
هرکسی مسئول کیفیت کار خویش است

: Jidoka
اختیار توقف خط تولید توسط کارگر هنگام بروز مسائل
تابلوی آندن : نشانگر محل بروز مشکل و نوع آن
طراحی و ساخت ماشین آلات بنحوی که تولید کالای معیوب را اعلام کنند

: Undercapacity scheduling
درنظر گرفتن زمانی در انتهای شیفت برای بررسی مسائل بوجود آمده در آن شیفت و شناسایی و رفع علت آنها

روشهای تامین کیفیت
1- بازرسی
جداسازی قطعات و محصول خوب از بد
2- کنترل کیفیت
بازرسی
تاکید بر اقتصادی بودن بازرسی
تلاش جهت شناسایی و رفع علت مشکلات و خرابی ها
تعریف کیفیت در دو روش فوق :
تطابق با مشخصات ( و استاندارد )

3- تضمین کیفیت
هدف : تمام فعالیت های موثر بر کیفیت ، بدرستی انجام شوند
تعریف کیفیت : رضایت مشتری
شامل :
کنترل کیفیت
تدارکات صحیح
طراحی ( محصول و روش ساخت ) کیفی
ماشین آلات و تجهیزات مناسب
خدمات پس از فروش
ISO 9000 – Version 1994

4- مدیریت کیفیت
تعریف کیفیت : رضایت مشتری + رضایت کارکنان + رضایت تامین کننده +رضایت سازمان
شامل :
تضمین کیفیت
مشتری مداری (تمرکز بر مشتری)
مشارکت کارکنان (آموزش ، نظام پیشنهادها ، … )
منافع متقابل در ارتباط با تامین کنندگان
استقرار سیستم سنجش عملکرد
بهبود مستمر
نگرش فرآیندی ( کارکنان مشتری یکدیگرند نه رقیب و حریف ! )
مشارکت و تعهد مدیریت
مدیریت کیفیت جامع ( TQM )
ISO 9000 – Version 2000

Total productive maintenance
برخی اصول :
1 – آموزش اپراتورها برای بازرسی ، نگهداری و تعمیرات ماشین
2 – طراحی ماشین آلات با هدف سادگی نت
3 – برنامه ریزی و کنترل نت
4 – طراحی ماشین آلات با هدف سادگی کار با آنها
5 – طراحی محصولات با هدف سادگی عملیات تولید

Level scheduling
هموارسازی : توزیع یکنواخت تولید هر محصول در هر دوره (ماهیانه)
مثال : یک شرکت با 6 نوع محصول صندلی
فرض : تعداد روز کاری در ماه = 20 روز ، ساعات کاری روزانه = 8 ساعت

تولید Mixed Model

پیدایش کانبان
b. سیستم موجودی کانبان

فرآیند فروش در تولید انبوه
ارتباط مراکز فروش با کارخانه :
سیستم فشاری
موجودی زیاد مراکز فروش
فروشنده مجبور به خرید کالایی است که طالب آن نیست
هماهنگی ضعیف بخش فروش با طراحان محصول
ارتباط مراکز فروش با مشتری :
فروشنده علاقه ای به نیازها و خواسته های مشتری ندارد
فروشنده اطلاعات کمی از محصول دارد یا ارائه نمی دهد
نگرش کوتاه مدت نسبت به رابطه با مشتری
واگذاری فرآیند فروش و تحویل به چند بخش سازمانی

فرآیند فروش در تولید ناب
ارتباط مراکز فروش با کارخانه :
سیستم کششی
موجودی کم در مراکز فروش
فروشنده ، سفارش مشتری را دریافت و به کارخانه ارجاع می دهد
ارتباط نزدیک و دائمی فروش با طراحان محصول
ارتباط مراکز فروش با مشتری :
نگرش بلندمدت نسبت به رابطه با مشتری
انجام همه فعالیت های فروش و تحویل توسط یک تیم ( سفارش گیری ، امور بیمه ، امور مالی ، تحویل خودرو )
فروش خانه به خانه در ژاپن
تلاش برای ایجاد وفاداری مادام العمر در مشتری نسبت به شرکت
تحویل خودروی سفارشی مشتری در محل کار یا سکونت وی
ارتباط پیوسته با خریدار و گزارش مشکلات وی در ارتباط با خودرو
نگهداری و بروز آوری اطلاعات مربوط به مشتریان و خانواده انها

مقایسه طراحی ناب و انبوه ( اواسط دهه 1980)

رویکرد تولید ناب در طراحی محصول
1 – طراحی ماژولار بمنظور افزایش تنوع محصول و کاهش تنوع فرآیند
2 – طراحی برای سادگی در ساخت و مونتاژ
3 – رابطه نزدیک بین مهندس محصول ، مهندس فرآیند و بخش تولید
4 – مهندسی همزمان
5 – تعیین رهبر با قدرت زیاد جهت پروژه طراحی ( شوسا)

اصول تفکر ناب
1 – تعیین ارزش محصول ازدیدگاه مشتری(value)
2 – شناسایی جریان ارزش محصول(value stream)
جریان ارزش = کلیه اعمال ضروری برای :
ارائه یک محصول جدید ( از ایده تا ورود به بازار)
مدیریت اطلاعات ( از سفارش گیری تا تحویل محصول)
تبدیل فیزیکی ( از مواد اولیه تا محصول نهایی)
3 – ایجاد حرکت بدون وقفه در این ارزش(flow)
موانع ایجاد حرکت : تفکر دسته و صف + تفکر بخشی نگر(فانکشن نگر)
4 – ایجاد امکان کشش در زنجیره(pull)
ساخت آن چیزی که مشتری نیاز دارد و سفارش می دهد
5 – تعقیب کمال (perfection)
شفافیت + بهبود مستمر

بنگاه اقتصادی ناب
بنگاه اقتصادی ناب = زنجیره عرضه ناب
= بستری برای جریان ارزش
اصول :
تعریف ارزش محصول بطور مشترک ( و از دید مصرف کننده )
طلب نمودن سودی معقول توسط همه شرکتهای مستقر در جریان ارزش
تعیین هزینه هدف
همکاری جهت شناسایی مودا و از بین بردن آن (تا هم هزینه هدف کلی و هم سود سرمایه هر شرکت بدست آید)
تعیین هزینه هدف جدید و حذف موداهای باقیمانده
حق هر شرکت برای نقد و بررسی هر فعالیتی (در ارتباط با جریان ارزش)که در هر شرکت دیگری انجام میشود ( به عنوان بخشی از جستجوی مشترک برای شناسایی و حذف مودا)

ادغام عمودی
ادغام عمودی vertical integration
ترکیب شبکه عملیات دو مرحله (یا بیشتر) از مراحل تولید یا توزیع در زنجیره عرضه است که معمولا جدا از هم هستند
انواع ادغام عمودی :
رو به جلو Forward رو به عقب Backward
کامل Complete
مفهوم Upstream / Downstream

ادغام عمودی در تولید انبوه
روش فورد :ادغام عمودی کامل همراه با تمرکزتمام تصمیمها
روش اسلون در جنرال موتورز : ادغام عمودی زیاد ولی با ایجاد بخشهای غیر متمرکز
سایر شرکتهای تولید انبوه : ادغام عمودی بین 25 تا 75 درصد

کی رتسو
زای باتسو
کی رتسو
گروههای صنعتی با اشتراک سهام یکدیگر
تامین سرمایه مورد نیاز اعضاء
اطلاع از تمام مسائل شرکت و انتقاد و سخت گیری در مقابل عملکرد ناقص

با تشکر از توجه شما ! Thanks for your attention !