پاورپوینت استقرار ماشین آلات


طرح ریزی واحد های صنعتی گردآورنده: حسین عابدی

روش های استقرار ماشین آلات نحوه استقرار ماشین آلات،سنگ زیربنای جریان مواد است و تا حدودی الگوی کلی آن را مشخص میکند.
1. استقرار براساس محصول / خط تولید / تولید انبوه / سری سازی
2. استقرار براساس فرآیند / کارگاهی / سفارشی
3. استقرار بر مبنای محل ثابت مواد / محصول
4. استقرار براساس خانواده محصولات / تکنولوژی گروهی / چیدمان سلولی

معیار های تصمیم گیری برای انتخاب روش استقرار

استقرار براساس محصول ( خط مونتاژ / خط تولید / تولید انبوه / سری سازی ) در این روش ماشین ها در یک مکان و به ترتیب انجام عملیات چیده میشوند.
نحوه قرار گرفتن ماشین آلات ممکن است به صورت خط مستقیم،U شکل،S شکل،زیگزاگ و … باشد.

1. سیکل تولیدی معمولا کوتاه میباشد.
2. مهارت کمتری برای نیروی انسانی مورد نیاز است.
3. سادگی نظارت و کنترل برنامه ریزی تولید.
4. بوروکراسی کمتر.
5. استفاده بهتر از فضای موجود به علت تمرکز عملیات و کاهش پراکندگی در سطح کارخانه.
6. فضای کمتری برای کار در حرکت و انبار حین تولید نیاز است.
7. کاهش تعداد دفعات بازرسی.
8. تخصیص کارها به کارگران به سهولت انجام میگیرد.
9. میزان مواد در جریان ساخت کاهش می یابد.

مزایا:

10. برای تولید یک محصول فضای کمتری اشغال میشود.
11. زمان و هزینه حمل و نقل به ازای هر واحد محصول حداقل است.
12. امکان گم شدن مواد بسیار کم است.
13. جریان طی شده توسط مواد را میتوان از ماشینی به ماشین دیگر به سادگی دنبال کرد.
14. زمان راه اندازی و یا بلااستفاده ماندن ماشین ها کاهش می یابد.
15. زمان بیکاری پرسنل کاهش می یابد.
16. میزان بهره گیری از ماشین ها در حجم تولید زیاد،بالا میرود.
17. هزینه های متغیر تولید پایین میباشد.
18. جریان مواد به صورت منطقی و پیوسته بوده و ترتیب عملیات مشخص میباشد.
مزایا:

معایب:
1. میزان سرمایه گذاری بالا میرود.
2. قیمت تمام شده محصول افزایش می یابد.
3. انعطاف پذیری و امکان استفاده از خط تولید درصورت تغییر محصول وجود ندارد.
4. خرابی یا توقف یک ماشین خط تولید را متوقف میکند.
5. تعادل خط و بهره گیری کامل از تجهیزات تقریبا غیر ممکن است.
6. یکنواختی کار و عدم آموزش کارگران.
7. سرپرستی در این استقرار به جای آن که تخصصی باشد عمومی است.
8. راندمان خط تولید براساس کندترین ماشین استقرار یافته در خط تولید تعیین میگردد.

موارد استفاده از ، ((استقرار براساس محصول))

1. طرح محصول و قطعات آن استاندارد و یکسان باشد و تنوع محصول کم باشد.
2. میزان تولید ثابت و یکنواخت بوده و متعادل کردن عملیات و تداوم آن امکان پذیر یاشد.
3. محصولاتی که به صورت پیوسته تولید میشوند.
4. تولیدات به آسانی قابل حمل باشند.

مثال ها:
کارخانه ساخت کاغذ ، سیمان ، صنایع شیمیایی ،
آرد و ورقه های فولادی.

به طورکلی هرچه میزان تولید بیشتر و تنوع محصول کمتر باشد،امکان استفاده از ((خط تولید)) بیشتر میشود.
نکته:

شرایط اصلی ایجاد ((خط تولید))

در این سیستم هر محصول براساس نوع و عملیات لازم جهت ساخت،مسیر مخصوص به خود را طی میکند.
استقرار کارگاهی(فرآیندی / سفارشی)
ویژگی ها:
1. حجم تولید نسبتا پایین و محصولات متنوع هستند.
2. حجم تقاضا مرتبا درحال تغییر است. 3. حجم موجودی در جریان ساخت زیاد و حجم محصول نهایی پایین است.
4. عرض راهروها باید نسبتا پهن،و فضای انبار نسبتا زیاد باشد.
5. از این استقرار در تولید دسته ای و واحدهایی که کارشان ساخت میباشد استفاده میگردد.
6. حمل و نقل مواد در مسیرهای مختلف انجام میشود.
7. در این استقرار از نیروی انسانی ماهر استفاده میشود.

این استقرار به نام های JOB SHOP و فرآیندی هم شناخته میشود.
نکته:

مزایا:
1. تنوع کار،انجام آن را برای افراد دلپذیر کرده و مهارتشان را بالا میبرد.
2. از ماشین آلات با حجم تولید کم یا متوسط استفاده موثر میشود و تعداد ماشین کمتری مورد نیاز است.
3. گسترش و توسعه کارخانه با هزینه کمتر انجام میگیرد و سرمایه گذاری کمتری روی ماشین آلات انجام میشود.
4. انعطاف پذیری بسیار بالا و عدم وابستگی هر قسمت به قسمت دیگر.
5. نیاز به آموزش نیروی انسانی وجود داشته و کارایی کارگران بالا میرود.
6. تغییر ترتیب عملیات ممکن است و در قبال زمان تولید هر محصول و میزان کل تولید انعطاف پذیری وجود دارد.
7. وقت بیکاری ماشین ها میتواند به حداقل برسد و در این استقرار سرپرستی تخصصی امکان پذیر است.

معایب:
1. برنامه ریزی و کنترل تولید پیچیده تر است.
2. مسیر طولانی تولید در این استقرار،معمولا به حمل و نقل گران می انجامد.
3. نیاز به فضای بیشتر به دلیل حجم زیاد موجودی ها وجود دارد.
4. زمان کل تولید هر واحد محصول طولانی است.
5. زمان آماده سازی مجدد ماشین آلات افزایش و در نتیجه زمان استفاده مفید از ماشین آلات کاهش می یابد.
6. نیاز به سطح مهارت بالای کارگران و کارگران چند مهارته میباشد.

7. برنامه ریزی و حرکت مواد به دلیل تنوع سفارشات دریافتی مشکل است.
8. هزینه های متغیر تولید نسبت به استقرار محصولی بالاتر است.
9. انجام سفارشات اغلب به تعویق می افتد.
10. تعیین قیمت تمام شده مشکل است.
11. نرخ تولید نسبت به استقرار محصولی کمتر است.
12. میزان کالای در جریان ساخت افزایش می یابد.
13. در این استقرار،فضا و سرمایه با کار حین تولید گره می خورد.

موارد استفاده از ((استقرار کارگاهی))