پاره ای از مقررات مربوط به صدور موافقت نامه اصولی :
1- صدور موافقتنامه اصولی موکول به مقایسه و انطباق پرسشنامه های تکمیل شده ، دریافتی با معیارهائی مانند : مناسب ترین قیمت تمام شده، صرفه جویی ارزی بیشتر ، استفاده حداکثر ازمنابع داخلی ، ایجاد ارزش افزوده بالاتر ، انتخاب تکنولوژی مناسب ، انطباق ویژگی های کالا با استاندارد ملی و با استاندارد قابل قبول ، اثر طرح در ایجاد صنایع جنبی ، نقش طرح در دیگر بخشهای اقتصادی ، پیش بینی روش های جلوگیری از آلودگیهای محیطی ، ارائه خدمات پس از فروش و دیگر معیارها مشابه می باشد .
2- به طرحهای پذیرفته شده حداکثر 4 ماه پس از دریافت طرح موافقت اصولی داده می شود .
3- در مورد طرحهای بزرگ و ویژه این مهلت با نظر معاون طرح و برنامه قابل تمدید است .
4- از آنجائیکه در مورد موافقت نامه اصولی از ذکر عناوین کلی مانند : بسته بندی مواد غذائی و… خودداری می شود . بنابراین متقاضیان باید نام ، ویژگی ها و فرمول انواع فرآورده های مورد درخواست را به صورت تفکیکی در پرسشنامه قید نمایند .
5- چنانچه متقاضی مشخص یا اشخاص حقیقی باشد تاز مانی که اقدام به تشکیل شرکت نموده اند موافقت نامه به نام شخص صادر می شود اگر متقاضی اشخاص حقوقی باشد . صدور موافقت نامه اصولا به نام اشخاص حقوقی موکول به دریافت اساسنامه ممهور به مهر اداره ثبت شرکت ها می باشد .
6- متقاضی نمی تواند در یک زمان پیش از دو موافقت نامه دریافت کند.
7- مدت اعتبار از تاریخ صدور یکسال وحداکثر 3 بار و هر بار به مدت 6 ماه قابل تمدید است .
8- در مناطقی که شرکت شهرکهای صنعتی قادر به ارائه خدمات مورد لزوم از قبیل واگذاری زمین وتامین آب و برق بوده و یا ظرف 6 ماه بعد از عقد قرارداد بتواند خدمات مورد نیاز را بر اساس قرارداد ارائه نماید . متقاضی ملزم به احداث واحد صنعتی در شهرک خواهد بود . در غیر اینصورت و چنانچه متقاضی مالک زمین مجاز بوده و یا از منابع غیر دولتی زمین مناسب را خریداری نماید . می تواند در این زمین با رعایت مقررات مربوطه اقدام به احداث واحد کند.
چکیده بررسیهای فنی ، مالی و اقتصادی :
سیر تحول علوم و صنایع مختلف در ابعاد کنونی آن تا حدود زیادی معلول انگیزه رفاه طلبی بشر می باشد . اختراع و به کارگیری وسایل و ابزارهای ساده ابتدایی توسط بشر اولیه ، سرآغاز فعالیتهای صنعتی گسترده ای است که درگذر از تحولات اعصار متمادی ، شکل پیشرفته و مکانیزه امروزی را در تولید و تامین مایحتاج ضروری و رفاهی زندگی به خود گرفته است .
از بین انبوه ضروریات زندگی ، لوازم خانگی به لحاظ گستردگی و ضرورت استفاده از آنها توسط اقشار مختلف اجتماعی از اهمیت و حساسیت بیشتری برخوردار می باشد . در مجموعه این پروژه، وسایل گرمایش به عنوان یک نیاز همگانی و اجتناب ناپذیر تلقی گردیده که با وجود قدمت چندین ساله صنایع تولیدی آنها بواسطه رشد ناهمنگ جمعیت در مقایسه با عوامل عرضه این وسایل ، همچنان از قابلیت جذب بازار مناسبی برخوردار می باشند.
قابلیتها و محدودیت های سیستم های مختلف گرمایشی ، لزوم تطبیق شرایط محل بکارگیری آنها با نوع سیستم بکار برده شده را طلب نموده است .
در ارائه این پروژه با پیروی از یک روند منطقی پیرامون بررسی بخاریهای و آبگرمکن های گازسوز و کولر آبی ابتدا شناخت جامع و کاملی در مورد مشخصات ضروری و ظاهری و فنی کالا ارائه گردیده و پس از کاوش در مورد بازار فروش ، میزان تقاضا و قیمت محصول، مواد اولیه و روش تولید و … توضیح داده است .
در پایان روند این پروژه برآوردهای مالی بر اساس اطلاعات کمی بدست آمده و با توجه به جداول و نرخهای تعیین شده ارائه گردیده است .
ردیف
موضوعات
1-1
مشخصه کارخانه :
عنوان : تولید بخاری گازسوز
تعریف : وسیله گرم کننده با مصرف سوخت گازی بهینه
مشخصات ویژه فنی : بخاریهای گازسوز ، صرف نظر از مشخصات ظاهری ، ایمنی و نوع کارکرد توسط پارامترهای ظرفیت بر حسب کالری گرمای تولیدی مشخص می شود.
محصولات جنبی : تولید آبگرمکن گازی و کولر آبی
ظرفیت تولید : 000/100 عدد در سال
2-1
فرآیند تولید :
عملیات تولید شامل برش ، خمکاری ، پرسکاری (خمش ، کششی و جوش) که پس از اتمام ساخت هر کدام از قطعات طبق فرآیند معین در سالهای مونتاژ روی بدنه و کوره استقرار یافته و پس از کنترل کیفیت و احراز شرایط لازم در استاندارد به مصرف کننده تحویل می گردد .
3-1
شاخصهای عملیاتی :
تعداد روزکاری :290
تعداد شیفت کاری :1
زمان شیفت : 8
4-1
درصد تامین مواد اولیه :
داخلی : 100 درصد
5-1
تعداد کارکنان :
مدیریت : 1 نفر
پرسنل تولیدی :200 نفر
پرسنل اداری : 10 نفر
پرسنل خدماتی : 6 نفر
پرسنل مالی : 4 نفر
6-1
دستگاهها و تجهیزات تولید :
تجهیزات خط تولید شامل کوپل بازکن ها ، دستگاههای برش پرس و جوش (نقطه ای و درز جوش) وسایل شستشو و رنگ آمیزی تماما از منابع داخلی قابل تهیه است .
7-1
قیمت تمام شده :
کل هزینه های ثابت : …………… ریال
کل هزینه های متغیر :……………ریال
8-1
شاخصهای اقتصادی :
سود ویژه در ظرفیت نهائی ………… ریال
ارزش افزوده ……… ریال
نقطه سر به سر ……… درصد
سهم منابع داخلی ………درصد
سرمایه گذاری ثابت سرانه ……… ریال برای هر نفر
صرفه جویی (درآمد)ارزی ………… دلار
9-1
تاسیسات عمومی :
توان برق : (KW)
خط تولید :……… کیلووات
تاسیسات : ………کیلووات
اضطراری :
کل توان مورد نیاز :
کیفیت و میزان مصرف روزانه آب :
جهت مصارف آشامیدنی و آبیاری و بخشی از خط تولید معادل ……… متر مکعب آب در روز مورد نیاز می باشد.
نوع و مقدار مصرف روزانه سوخت فرآیند : بنزین …… لیتر
چگونگی رفع آلودگی محیط زیست :
به علت عدم استفاده از مواد آلوده کننده و متصاعد نشدن هیچگونه گاز سمی نیازی به تاسیسات رفع آلودگی نبوده و وجود فضای سبز جهت سالم سازی محیط کافی است .
10-1
سرمایه گذاری :
دارائیهای ثابت :………. ریال
سرمایه درگردش :………ریال
کل سرمایه گذاری :………ریال
وام بلند مدت :……… ریال
وام کوتاه مدت :………ریال
موقعیت کارخانه :
کارخانه تولیدی و صنعتی مشهد دوام در کیلومتر 14 جاده سنتو واقع شده است . محصول اصلی کارخانه بخاری ، آبگرمکن ، و کولر آبی می باشد . این کارخانه در سال 1369 تاسیس و دارای 15 سال سابقه کار می باشد .
این شرکت از نوع شرکت های سهامی خاص که سهامداران آن مدیر عامل کارخانه آقای حبیب قهرمان و خانواده ایشان و آقای جلبی می باشند . این شرکت دارای 5 خط تولید می باشد . سرمایه اولیه شرکت در زمان تاسیس000/000/1 ریال بوده است.
چون در کشور ایران بهینه مصرف سوخت اهمیت بسزایی دارد هدف از تشکیل کارخانه سعی در استفاده از وسایل گازسوز بهینه مصرف انرژی می باشد .
محل و نمای کارخانه :
خط مشی کلی جهت انتخاب محل برای هر نوع واحد صنعتی اساسا متضمن در نظر گرفتن یکسری پارامترهای کلی و مخصوص به نوع واحد صنعتی است .
طراحی ساختمان کارخانه متناسب با فرآیند تولید محصول است شامل تجهیزاتی از قبیل ساختمان اداری ، آزمایشگاهی ، آشپزخانه و مدیریت فروش و دفتر خدمات پس از فروش است .
نیروی انسانی :
این کارخانه شامل 200 نفر پرسنل تولیدی می باشد که شامل 15 نفر نیروی متخصص لیسانس و 50 نفر نیمه ماهر (دیپلم و فوق دیپلم) و بقیه پرسنل با تحصیلات دیپلم و پائین تر از آن مشغول به فعالیت می باشد .
میانگین سن کارگران 28 سال می باشد . محاسبه حقوق و دستمزد کارخانه به صورت کارتی و ساعتی است.
سیستم تولیدی :
از لحاظ سیستم تولیدی کارخانه دارای سیستم تولید انبوه و متنوع می باشد . دارای یک شیفت کاری 8 صبح الی 5 بعدازظهر می باشد. 5 دقیقه اول شیفت کاری زمان start و 5 دقیقه پایانی شیفت کاری زمان stop ماشین آلات است .
کنترل کیفیت :
به طور کلی کنترل کیفیت در این کارخانه یا توسط آزمایشگاه شیمی (رنگ ولعاب کاری) و فیزیکی از طریق نمونه برداری پای دستگاه تولید انجام می شود و از نظر ظاهری ودیگر خصوصیات آن (رعایت علائم استانداردی) را مورد بررسی قرار می دهند . همچنین کنترل کیفیت الکترونیک مانند چشم الکترونیکی نیز به کار گرفته می شود .
در ضمن کارخانه موفق به دریافت گواهینامه IS2000 در سال 1383 و گواهینامه IS9001 در سال 1380 گردیده است .
فلوچارت سازمانی :
درصد ارزش افزوده:
100× = درصد ارزش افزوده بر مبنای هزینه تولید
100× = درصد ارزش افزوده بر مبنای فروش
نحوه محاسبه برخی فرمولها :
= هزینه نقطه سر به سر
100× = درصد تولید در نقطه سربه سر
100× = نسبت سرمایه در گردش به سرمایه ثابت
= نسبت سرمایه گذاری ثابت سرانه
100×= نسبت ماشین آلات به سرمایه ثابت
100× = نسبت کارکنان تولید به کل کارکنان
= فروش سرانه
= متوسط حقوق سرانه
100× = نسبت سود و زیان ویژه به فروش
100×= نسبت سود و زیان ویژه به سرمایه
ثبتهای حسابداری
موجودی انبار * بانک *
بانک * فروش *
خلاصه سود و زیان * موجودی پایان دوره *
موجودی اول دوره * خلاصه سود و زیان*
هزینه حمل *
هزینه بیمه *
هزینه حقوق کارکنان *
هزینه آگهی *
هزینه آب و برق و گاز *
بانک *
صورت سود و زیان :
فروش کل
*
تعدیل فروش
*
فروش خالص
*
هزینه های تولید :
مواد اولیه
*
حقوق و دستمزد
*
آب و برق و سوخت (انرژی)
*
تعمیر و نگهداری
*
هزینه های پیش بینی نشده
*
استهلاک دارائیهای ثابت
*
جمع هزینه های تولید
*
تعدیل موجودی
*
بهای تمام شده کالای ساخته شده
*
سود ناویژه
*
هزینه های عملیاتی :
هزینه های عملیاتی و فروش
*
هزینه های حمل ونقل
*
جمع هزینه های عملیاتی
*
سود عملیاتی
*
هزینه های غیر عملیاتی :
استهلاک هـ . ق . ب
*
هزینه تسهیلات مالی بلند مدت
*
هزینه تسهیلات مالی کوتاه مدت
*
جمع هزینه های غیر عملیاتی
*
سود و زیان ویژه
*
مالیات
*
سود ویژه پس از کسر مالیات
*
سود سهام
*
سود ویژه پسر از کسر سود سهام
*
سود سنواتی
*
سود نقل به ترازنامه
*
جدول گردش وجوه نقد
منابع
سود و زیان ویژه
*
استهلاک ذ . ثابت
*
استهلاک هـ . ق . ب
*
جمع منابع هزینه عملیات
*
سرمایه
*
ت . م . بلند مدت
*
ت . م . کوتاه مدت
*
جمع منابع
*
مصارف :
هزینه های سرمایه ای
*
هـ . ق. بهره برداری
*
سرمایه در گردش :
مواد اولیه
*
کالای س . و در ج . س
*
افزایش در مطالبات
*
تنخواه گردان
*
بازپرداخت :
کمک مالی بانک
*
اعتبار ب . تجاری
*
پرداخت :
مالیات
*
سود سهام
*
جمع مصارف
*
مازاد
*
مازاد بر سود انباشته
*
تعیین ظرفیت ، برنامه تولید و شرایط عملکرد واحد بخاری گازسوز:
جهت نیل به نتیجه مطلوب ، دستیابی به سود بیشتر و بهینه کردن شرایط تولید ، چه از لحاظ اقتصادی و چه از جهت وضعیت بازار ، برنامه ریزی دقیق و تعیین ظرفیت واحد تولیدی امری حیاتی و اجتناب ناپذیر می باشد . بی شک پارامترهای متعددی در ایجاد شرایط بهینه دخیل میباشند .
الف ـ ابعاد کارخانه
ب ـ در دسترس بودن ابزار و وسایل
ج ـ وجود نقدینگی ، سیاستهای مالی و تدارکات
هـ ـ وجود مهارتهای سازمانی در زمینه خرید ، سیاستهای تعمیرات و نگهداری و نیروی انسانی .
و ـ تنوع کاری
جایگاه صنعت بخاری گازسوز در صنایع کوچک :
موارد کاربرد بسیار متنوع و گسترده وسایل گازسوی و فراوانی منابع مربوطه که از اصول اجتناب ناپذیر برای بقای هر محصولی است و با عنایت به شرایط تکنولوژیکی بخاری گازسوز ، کارخانه مذکور جایگاه و قابلیتهای لازم جهت تطبیق با صنایع کوچک را داشته و در مجموع با شرایط ذیل وفق دارد :
الف ـ نیاز شدید مراکز و کانونهای مصرف که خود موجب رشد این صنایع می گردد .
ب ـ سوددهی بالا ، چه از لحاظ نیروی انسانی ارزان و چه از لحاظ تکنولوژیکی و تجهیزات متداول داخلی با هزینه مناسب و امکان تاسیس واحد با سرمایه های شخصی .
ج ـ عدم پیچیدگی فرآیند تولید و عدم نیاز به نیروهای متخصص و حرفه ای ، در مجموع با در نظر گرفتن مسائل اقتصادی و سوددهی مناسب و جنبه های فنی و تکنولوژیکی و عدم نیاز به دانش فنی بالا ، همچنین با عناین به مسئله رشد جمعیت و بازار بسیار مناسب جایگاه این صنعت در صنایع کوجک بسیار مناسب جایگاه این صنعت در صنایع کوچک بسیار مناسب و قابل توجه می باشد .
مواد اولیه مورد نیاز :
عمدتا مواد مورد نیاز ساخت بخاری های گازسوز ورق فولادی ، شیر کنترل گاز ، برنز ، اتصالات (لوله های ) مختلف ، رنگ کوره ای ، لعاب و مواد بسته بندی تشکیل می دهند.
الف ـ مواد مورد نیاز در قسمت بدنه و کوره
در قسمتهای بدنه و کوره بخاری گازسوز استفاده از ورقهای فولادی با ضخامتهای مختلف (C10 10) پیشنهاد می گردد . ضمنا در این قسمتها از شیشیه سیکوریت (نشکن) نیز استفاده می شود .
ب ـ مواد مورد نیاز مجموعه برنز
با توضیحات در زمینه بهینه کردن سود دهی مجموعه برنز و شیر کنترل گاز به طور کامل و آماده خریداری می شود . از دیگر مواد مورد نیاز ، لوله مسی یا آلومینیمی با ضخامتهای مختلف ، اوریفیس، چینی فندک ، سیستم ترموکوپل و پیلوت ، ممه ای و پیچهای اتصال می باشد .
محاسبه مواد مورد نیاز در ساخت بخاری گازسوز :
الف ـ محاسبه ورق مورد نیاز
محاسبه دقیق ورق مورد نیاز مهمتین قسمت در برآورد مواد اولیه میباشد که ذیلا به آن اشاره میشود یکی از پارامترهای قابل توجه در طراحی محصول بخصوص با توجه به حجم عملیات برشکاری و پرسکاری ، احتساب ضایعات و بکارگیری صحیح و اصولی آن در قسمتهای مختلف می باشد . برای محاسبه درصد ضایعات ورق لازم است سطح کل ورق بریده شده توسط قیچی را اندازه گرفته و سپس سطح ضایعات هر ورق محاسبه شود رابطه زیر در صد ضایعات هر ورق را بدست می دهد .
به کمک این رابطه ، در صد ضایعات برای هر قطعه و سپس برای یک بخاری گازسوز محاسبه می شود . بدیهی است که درصد ضایعات در محاسبه میزان ورق مورد نیاز جهت تولید بخاری گازسوز دخیل خواهد بود بنابراین:
برای تولید هر قطعه با توجه به اینکه انواع متنوعی بخاری توسط واحد تولیدی تهیه می گردد ، از اینرو "میزان تولید" هر بخاری در رابطه فوق ، جهت فراگیر بودن شرایط ذکر گردیده است . نمونه محاسبات ورق اویه مورد نیاز برای تولید بدنه بخاری گازی به ابعاد 80*60 سانتی متر ذیلا آورده شده است :
ضخامت ورق = 9/0 (میلیمتر)
ابعاد ورق موجود = 600*1000 (میلیمتر مربع)
وزن قطعه مورد نظر = 4/3 کیلوگرم (وزن مخصوص فولاد حدودا 85/7 گرم بر سانتیمتر مکعب است) تعداد قطعه قابل قبول در طول ورق استاندارد :
(قطعه)
تعداد قطعه قابل قبول در عرض ورق استاندارد :
(قطعه)
بنابراین تعداد کل قطعه تولیدی از ورق استاندارد برابر یک قطعه می باشد . سطح مفید ورق استاندارد برابر 480 هزار میلیمتر مربع (600*800) و سطح کل آن معادل 600 هزار میلیمتر مربع (600*1000) بوده لذا ضایعات آن خواهد بود :
(میلیمتر مربع) 120000=480000 – 600000
از اینرو درصد ضایعات چنین محاسبه میشود : 20% = = درصد ضایعات
لازم به توضیح است که ورقی که به عنوان ضایعات تولید این قطعه از بدنه بخاری در نظر گرفته شده می تواند به عنوان ماده اولیه جهت تهیه درب کوچک بخاری گازی به عنوان دو قطعه به ابعاد 200*300 در نظر گرفته شود .
استفاده از ضایعات ناشی از تولید یک قطعه به عنوان ماده اولیه جهت تولدی قطعه دیگر یا به عبارت دیگر کمینه کردن میزان اتلاف ورق در تولید این تولید تمامی این پارامترها جهت بهینه کردن مقدار مصرفی ورق به لحاظ سود دهی بیشتر در نظر گرفته شده است .
در مجموع با توجه به اینکه وزن بخاری (با ارزش حرارتی متوسط) حدودا 25 کیلوگرم می باشد ، پیش بینی حدود 7% ضایعات برای آن منطقی بوده و همچینن وزن وسایل جانبی از قبیل شیشه ، برنز ، شیر کنترل گاز و … حدود 2 کیلوگرم برآورد می گردد، لذا در هر محصول حدود 22 کیلوگرم ورق استفاده می شود که با احتساب ضایعات بلا استفاده (حدود 2 کیلوگرم) در مجموع 25 کیلوگرم ورق برای هر واحد بخاری گازی در نظر گرفته می شود.
ب ـ محاسبه سایر مواد مورد نیاز جهت بخاری گازی
رنگ و تینر ، لعاب ، مشعل ، مجموعه شیر کنترل گاز و پیلوت ، لوله مسی یا آلومینمی ، اوریفیس و اتصالات برنجی ، شیشه ، سیکوریت ، پیچ و مهره ، سیم جوش و … مواد دیگری هستند که در تولید بخاری گازی بکار رفته است .
ب ـ 1) رنگ و تینر جهت پوشش بدنه
به طور متوسط برای هر واحد بخاری حدود 150 گرم رنگ کوره ای و 50 سانتیمتر مکعب تینر با حدود دمای پخت 160 درجه سانتیگراد مصرف می گردد که این مقدار با احتساب ضایعات مربوطه در نظر گرفته شده است . این مقدار با توجه به سیستم پاشش با پیستوله و از طریق دستی تعیین شده و درصورت استفاده از سیستم الکترواستاتیک مقدار مصرف در واحد محصول به مقدار چند درصد کاهش خواهد یافت.
ب ـ 2) شیر کنترل گاز
یکی از حساس ترین قطعات بخاری محسوب میشود که در داخل کشور تامین می شود . از این رو مقدار مصرف آن با در نظر گرفتن 5 درصد ضایعات محاسبه می شود .
ب ـ 3) مشعل (برنز)
تهیه برنز از خارج از واحد تولیدی (کارخانه های تولید کننده) انجام می گیرد که با احتساب مصرف یک برنز به ازای هر واحد محصول و مقدار ضایعاتی برابر با 2 درصد کل سفارش می باشد .
ب ـ 4) مجموعه پیلوت (پیلوت ، فندک ـ سیم ترموکوپل):
سیم ترموکوپل ، فندک و پیلوت قابل تهیه در داخل می باشند که در هر حال در نظر گرفتن ضایعاتی حدود 1% برای مجموعه پیلوت امری معقول خواهد بود .
ب ـ 5) لوله مسی یا آلومینمی
جهت ایجاد مسیر عبور گاز از لوله آلومینمی یا مسی با قطر خارجی 8 میلیمتر و 6 میلیمتر و ضخامت حدود 7/0 میلیمتر استفاده می گردد که به کمک پرچ یا یک ممه ای و یک پیچ کله قندی برنجی عمل اتصال توسط لوله مذکور از شیر کنترل گاز به سیستم پیلوت و مشعل صورت می گیرد . مصرف لوله های آلومینیومی و مسی با توجه به نوع محصول متفاوت بوده ولی به طور متوسط مصرف حدود 15 سانتیمتر از هر نوع لوله 8 و 6 میلیمتری همراه دو پیچ کله قندی و دو ممه ای در واحد محصول معمول می باشد .
ب ـ 6) اوریفیس و اتصالات برنجی
جهت استقرار اوریفیس بر روی مجموعه برنز از یک زانوئی برنجی و یا قطعه ای شبیه به آن استفاده می گردد که اوریفیس در نوک زانوئی پیچ شده و مجموعه به کمک یک مهره به برنز محکم و در نهایت به شیر کنترل گاز متصل می شود مصرف اوریفیس و زانوئی به ازای هر واحد محصول یک عدد می باشد. جهت اتصال گاز اصلی (ورودی گاز) به شیر کنترل گاز از یک سر شیلنگی استفاده می گردد ضریب ضایعات برای اوریفیس و اتصالات 1% در نظر گرفته می شود .
ب ـ 7) شیشه سیکوریت (نشکن):
شعله نمایی در بخاری به جهت محدودیتهای استاندارد صرفا توسط شیشه سکوریت که توسط بستهائی محکم می گردد میسر می شود ابعاد شیشه مصرفی در هر واحد حدود 60*12 سانتیمتر می باشد که به شکل آماده با نقش های مختلف خریداری می گردد .
جهت کوره نیز از شیشه سیکوریت به ابعاد حدود 15*5 سانتیمتر و به تعداد تقریبی 8 شیشه استفاده می گردد . ضایعات تمام انواع شیشه 1% در نظر گرفته می شود .
ب ـ 8) پیچ و مهره و میخ پرچ
برای اتصال کوره به بدنه میتوان از پیچ و مهره نمره 6 استفاده نمود که حدود چهار پیچ به ازای واحد محصول و با ضایعاتی حدود 1% در نظر گرفته می شود . اتصال پشتی بخاری به بدنه و احتمالا اتصالات سقف نیز با استفاده از پیچ خودکار میسر می گردد که استفاده از 10 عدد برای هر واحد بخاری گازی کفایت خواهد نمود جهت اتصال آرم و پلاک مشخصات از پرچ استفاده می گردد که میزان مصرف آن در هر واحد بخاری حدود 6 عدد پرچ می باشد .
ب ـ 9) سیم جوش و پودر مخصوص جهت جوش استیلن
جهت جوش بستهای کوره حتی الامکان باید از جوش نقطه ای استفاده نمود در صورت لزوم استفاده از جوش استیلن ، 1 کیلوگرم سیم جوش و 10 گرم پودر مخصوص در هر روز (به ازای هر 70 دستگاه بخاری) کافی خواهد بود . گاز استیلن و اکسیژن مصرفی در هر هفته حدود چندین کپسول 100 کیلوگرم می باشد .
ب ـ 10) مواد چربیگیر فسفاته و سیلر (آماده کننده سطح زیر کار جهت رنگ آمیزی)
به ازای تولید هر 70 دستگاه بخاری در روز حدود 7 کیلوگرم مواد چربیگیر و 2 لیتر سیلر جهت یک هفته کار مورد نیاز می باشد.
ب ـ 11) پلاک مشخصات و آرم بخاری گازی
جهت تشریح مشخصات بخاری گازی ، نیاز به یک پلاک بوده که معمولا از جنس آلومینوم به ابعاد حدود 15*10 (سانتی متر) و ضخامت 5/0 میلی متر می باشد که شماره سریال و مشخصات فنی اساسی بر روی آن ثبت میگردد آرم بخاری نیز بر روی صفحه آلومینیمی به ابعاد حدود 5*2 (سانتی متر) و ضخامت 5/0 میلی متحرک می گردد .
ب ـ 12) کارت کنترل مرغوبیت و کارتن جهت بسته بندی
جهت بسته بندی محصولات ابتدا برای ممانعت از رطوبت ، یک کیسه پلاستیکی دولایه به ابعاد 100*100 سانتی متر (حدود 600 گرم برای هر واحد محصول) مورد استفاده قرار گرفته و سپس مجموعه در کارتنی به ابعاد تقریبی 60*80*30 (سانتی متر) از نوع 3 یا 5 لایه ای بسته بندی میگردد برای تائید عبور محصول از مراحل کنترل کیفیت لازم ، کارت کنترل مرغوبیت در ابعاد 15*10 (سانتی متر) به همراه یک دفترچه راهنما شامل توضیحات لازم در مورد عملکرد و راه اندازی بخاری ، به مجموعه ضمیمه می گردد.
ب ـ 13) نخ نسوز
نخ نسوز جهت ایزوله کردن شیشه کوره به ابعاد 80*1(سانتیمتر) برای هر واحد محصول مورد نیاز می باشد .
جمع بندی نتایج محاسبات مواد اولیه مورد نیاز
با نظر به توضیحاتی که تاکنون ذکر گردید مواد اولیه مورد نیاز جهت تولید سالانه بخاری در جدول صفحه بعد مشخص گردیده است .
لیست مواد و قطعات مورد نیاز برای تولید بخاری گازسوز کارخانه مشهد دوام
ردیف
نوع قطعه یا ماده اولیه
مقدار لازم
برای هر بخاری
واحد
درصد ضایعات
مقدار لازم (با احتساب ضایعات برای یک بخاری)
سالانه بخاری
40
نخ نسوز به قطر 5سانتیمتر
80
سانتیمتر
1%
8/10
39
آرم بخاری (5*2) سانتیمتر
1
عدد
1%
01/1
38
پلاک مشخصات آلومینیمی (15*10) سانتیمتر
1
عدد
1%
01/1
37
سوزن منگنه بزرگ
8
عدد
2%
16/8
36
پلاستیک (100*100) سانتیمتر
600
گرم
1%
606
35
دفترچه راهنما
1
عدد
1%
01/1
34
کارتن جهت بسته بندی با ابعاد 60*80*30سانتیمتر
1
عدد
1%
01/1
33
کارت کنترل مرغوبیت با ابعاد 15*10سانتیمتر
1
عدد
1%
01/1
32
سیلر
450/1
لیتر
2%
10/2666/2
31
مواد چربیگیر فسفاته
75/7
کیلوگرم
2%
0933/0
30
گاز اکسیزن
450/50
کیلوگرم
2%
113%
29
گاز استیلن
450/50
کیلوگرم
2%
113/0
28
پودر مخصوص
75/50
گرم
5%
7/0
27
سیم جوش (جهت جوش استیلن)
75/1
کیلوگرم
5%
014/0
26
میخ پرج
6
عدد
1%
06/6
25
پیچ تلگرافی
10
عدد
1%
1/10
24
پیچ و مهر
4
عدد
1%
04/4
23
شیشه سیکوریت 60*12 سانتیمتر
1
عدد
1%
01/1
22
شیشه سیکوریت 15*5سانتیمتر
8
عدد
1%
08/8
21
سرشیلنگی
1
عدد
1%
01/1
20
مهره کله بندی نمره 6 میلیمتری
2
عدد
2%
04/2
19
مهره کله قندی نمره 8 میلیمتری
2
عدد
2%
04/2
18
ممه ای نمره 8 میلیمتری
2
عدد
2%
04/2
17
ممه ای نمره 6 میلیمتری
2
عدد
2%
04/2
16
لوله مسی یا آلومینیومی 8میلیمتری
15
سانتیمتر
5/0%
075/15
15
لوله مسی یا آلومینیومی 6 میلیمتری
15
سانتیمتر
5/0%
075/15
14
مهره زانوئی
1
عدد
1%
01/1
13
زانوئی برنجی
1
عدد
1%
01/1
12
اوریفیس
1
عدد
1%
01/1
11
سیم ترموکوپل
1
عدد
1%
01/1
10
چینی فندک
1
عدد
1%
01/1
9
مجموعه پیلوت
1
عدد
1%
01/1
8
مشعل (برنز)
1
عدد
2%
01/1
7
شیر کنترل گاز
1
عدد
5/0%
01/1
6
لعاب کوره
1
عدد
2%
02/1
5
تینر رنگ کوره ای
50
سی سی
15%
5/57
4
رنگ کوره ای
150
گرم
15%
165
3
ورق فولادی 5/1میلیمتر روغنی
1/0=(03/0*14/0)*2
کیلوگرم
25/0%
61
2
ورق گالوانیزه 1میلیمتر
4=(4/0*8/0)*1
کیلوگرم
75/0%
4
1
ورق فولاد ، 9/0میلیمتر روغنی
9/18
کیلوگرم
7%
2/20
ماشین آلات و تجهیزات خط تولید :
انتخاب تجهیزات و وسایل خط تولید با توجه به حجم سرمایه گذاری و و نقطه نظرهای تکنولوژیکی از حساسترین و دقیقترین پارامترهای قابل ملاحظه در روند تولید و افزایش بازدهی اقتصادی می باشد . از اینرو در این بخش نخست مهمترین دستگاهها و ماشین آلات مورد نیاز به طور فهرست وار ذکر شده و سپس مشخصات فنی هزینه دستگاهها و تجهیزات جانبی مورد بررسی ومحاسبه قرار گرفته است .
مشخصات فنی ماشین آلات خط تولید :
با عنایت به ظرفیت تولید واحد و همچنین حجم سرمایه گذاری و نوع کاربرد در عملیات تولیدی دستگاهها و تجهیزات چه از نظر تعداد و چه از لحاظ کیفیت ، ظرفیت و توانائی مورد استفاده قرار می گیرد . شامل دستگاههای زیر می باشد .
الف ـ دستگاه کویل بازکن
این دستگاه وسیله ای است که به کمک آن میتوان کویلهای ورق خریداری شده را به شکل صفحات مسطح تبدیل نمود . ابتدا لبه ورق مورد نظر در بین غلتکهای استوانه ای شکل قرار گرفته و با چرخش غلتکها ، ورق به طور افقی حرکت نموده وکویل ضمن چرخش باز می شود این ورق از بین شابلون های مختلف گذشته و توسط یک میکرو سوپیچ اتوماتیک در ابعاد مورد نظر به جلو رانده شده و بین تیغه های قیچی قرار می گیرد . ابعاد به کار رفته برای واحد تولید بخاری گازسوز 3*5/1 (متر) می باشد . این دستگاه از یک الکترو موتور و گیربکس و قدرتی معادل 5 کیلووات برخوردار می باشد .
ب ـ قالبهای مورد نیاز
در تولید بخاری گازسوز با توجه به طراحیهای انجام گرفته از جانب طراح ، قالبهای مختلف سرد تهیه میگردد که جهت فرم دادن به سقفی ، کفی بدنه و همچنین ایجاد شکل مناسب برای کوره مورد نیاز می باشد . شکل و ابعاد قالبهای عموما متنوع بوده و باید محصول طوری طراحی گردد که حداقل هزینه صرف شود. ولی در مجموع یک قالب برای فرم دهی به سقفی بخاری گازسوز، یک قالب جهت فرم دهی به طرفین ، یک قالب جهت فرم دهی به قسمت جلوئی بخاری و یک قالب جهت کف بخاری مورد نیاز میباشد . جهت بستها و پایه های بخاری و همچنین پشتی بخاری با توجه به نوع تعدادی قالب نیز مورد نیاز می باشد . بمنظور فرم دهی مناسب به کوره اصلی ، دو قالب (بعلاوه یک قالب برش مکان استقرار مشعل) و دو قالب جهت فرم دهی کوره تعدیل دما (بعلاوه یک قالب جهت سوراخ بالائی) مورد استفاده قرار می گیرد .
ج ـ دستگاه قیچی گیوتینی
جهت برش ورقهای مختلف از این وسیله استفاده می شود ابعاد پیش بینی شده برای برش ورقها با توجه به روند تولید ، 2 متروتا قدرت لازم جهت برش ورق به ضخامت حداکثر 3 میلیمتر مورد نیاز می باشد که با عنایت به ظرفیت تولید ، استفاده از سه عدد قیچی برش با مشخصات فوق مورد استفاده قرار می گیرد .
د ـ پرس های مختلف
یکی از حساسترین تجهیزات خط تولید پرسها می باشند که با محاسبه دقیق و با توجه به تعداد مورد نیاز و ظرفیت تولید روزانه انتخاب و برگزیده می شوند . در روند تولید بخاری گازسوز با توجه به طراحی محصول میتوان از پرس های مختلف ضربه ای یا هیدرولیک استفاده نمود که متناسب با سادگی طراحی و تشابه شکلی قطعات ، پیچیدگی و تعدد ، تجهیزات پرس و قالب مورد نیاز کمتر و قیمت تمام شده محصول پائین تر خواهد بود . با عنایت به محاسبات شرایط بهینه تولید ، یک دستگاه پرس هیدرولیک 250 تن (40 کیلوواتی) یک دستگاه پرس 150 تن (15کیلوواتی) ، یک دستگاه پرس 60 تنی(10کیلوواتی) ، یک دستگاه پرس 40 تنی(5 کیلوواتی) و یک دستگاه پرس 16 تن مورد نیاز می باشد .
هـ ـ دستگاههای نقطه جوش و درز جوش
تعداد دو عدد نقطه جوش 15 کیلوولت آمپر و یک عدد درزجوش با قدرت حدود 60 کیلوولت آمپر جهت تولید کوره و بدنه در کارخانه موجود می باشد . جهت خنک کردن سیستم خای فوق نیاز به جریان آب مناسب میباشد که توسط یک پمپ سیر کوله می گردد . جهت اتصال قطعات مختلف بدنه بخاری و اتصالات جانبی از دستگاه نقطه جوش و برای قطعات مختلف کوره از دستگاه درز جوش استفاده می شود. نقطه جوش وسیله ای است که با داشتن یک ترانسفورماتور جریان فوق العاده زیادی را تولید می نماید . و در لحظه ای قادر است سطح دو فلز را ذوب و به هم متصل کند . درز جوش نیز شبیه نقطه جوش عمل می نماید با این تفاوت که عمل اتصال بر خلاف نقطه جوش به طور ممتد ادامه می یابد .
ز ـ کمپرسور و ابزار آلات بادی
جهت تغذیه پرسها و سیستم پیستوله پاشش رنگ پیچ گوشتیها و دریلهای بادی از هوای فشرده استفاده می شود ، از اینرو وجود کمپرسور امری حیاتی برای واحد تولیدی مورد نظر بوده لذا ، کمپرسور با دسه سیلندر تک فاز با ظرفیت 500 لیتر و دبی تقریبی 600 لیتر بر دقیقه موجود می باشد .
ابزار آلات بادی خط تولید شامل 3 دستگاه دریل دستی و سه دستگاه پیچ گوشتی دستی جهت خطوط ، مونتاژ نهایی می باشند .
ح ـ خط نقاله : یک خط نقاله دستی به طول تقریبی 10 متر (دو تکه) جهت مرحله مونتاژ نهائی مورد نیاز است .
ط ـ متفرقه :
جهت جوشکاری استیلن دو عدد کپسول 50 کیلوگرمی اکسیژن و استیلن بهمراه تجهیزات مربوطه و جهت امور خدمات فنی واحد یک دستگاه جوش برق در نظر گرفته می شود .
سه دستگاه ماشین دوخت ، سه دستگاه سیستم چسب بازکن جهت بستن کارتن ، مجموعه ای از تجهیزات آزمایشگاهی و ابزارهای دستی پیش بینی می گردد .
نام و مشخصات دستگاههای عمده خط تولید بخار گازسوز و موارد کاربرد آنها
در کارخانه مشهد دوام
ردیف
نام دستگاه یا تجهیزات
کاربرد
1
دستگاه کوپل باز کن و تجهیزات جانبی
باز کردن و آماده سازی ورق برای برش توسط قیچی
2
قیچی گیوتینی
بریدن ورقها در ابعاد و اندازه های مورد نظر
3
پرس ضربه ای
فرم دهی ورقها و برش و آرایش آنها
4
دستگاه نقطه جوش
اتصال قطعات مختلف بخاری گازسوز به یکدیگر
5
پرس هیدرولیک
کشش قطعات کوره بخاری گازسوز
6
درز جوش
اتصال قطعات کشش شده کوره به یکدیگر
7
کوره پخت رنگ
پختن رنگ کوره ای
8
اتاقک پا شش رنگ
پاشش رنگ و تهویه مناسب و کم کردن آلودگیهای جانبی
9
کمپرسور
برقراری سیستم پاشش رنگ و همچنین تامین هوای فشرده مورد نیاز پرسها، دریل ها و پیچ گوشتیهای بادی
10
دریل و پیچ گوشتی بادی و دستی
بستن پیچها و سوراخکاریهای مختلف در خط تولید
11
قالبهای مختلف
فرم دهی مناسب به قطعات مختلف بخاری گازسوز
12
خم کن دستی
خم کردن ورقهای مختلف
13
سیستم جوشکاری استیلن و برق
جهت خدمات فنی
تعداد ماشین آلات مورد نیاز به کار رفته جهت تولید بخاری گازسوز کارخانه مشهد دوام
ردیف
نام ماشین آلات
مشخصات فنی ، ظرفیت و قدرت و …
کشور سازنده
تعداد
1
کوپل بازکن
(3*5/1)متر،5کیلووات(میلیمتر)3*(فنر)2، 10کیلووات
داخلی
1عدد
2
قیچی گیوتینی
250تن ، 34 کیلووات
داخلی
1عدد
3
پرس هیدرولیک
150 تن ، 15 کیلووات
داخلی
1عدد
4
پرس ضربه ای
60 تن ، 8 کیلووات
داخلی
1عدد
5
پرس ضربه ای
40 تن ، 5 کیلووات
داخلی
1عدد
6
پرس ضربه ای
40 تن ، 5 کیلووات
داخلی
1عدد
7
پرس ضربه ای
16 تن ، 2 کیلووات
داخلی
1عدد
8
نقطه جوش
15 کیلووات آمپر
داخلی
2عدد
9
درز جوش
60 کیلووات آمپر
داخلی
1عدد
10
کوره رنگ
2*3*2 متر
داخلی
1عدد
11
اتاقک پا شش رنگ
5/2*2*2 متر
داخلی
1عدد
12
کوره خشک کن
2*4*2 متر
داخلی
1عدد
13
وان شستشو و تجهیزات
2*5/1*1متر
داخلی
5عدد
14
کمپرسور
با مخزن 500 لیتری و دبی 600 لیتر در دقیقه
داخلی
1عدد
15
متفرقه(خط نقاله و پیستوله و سیستم جوش استیلن)
مطابق توضیحات متن
داخلی
مطابق متن
مشخصات سایر ماشین آلات ، تجهیزات و تاسیسات عمومی :
این بخش به بررسی و برآورد دستگاهها و تجهیزات ـ بخشهای مختلفی که در ارتباط با تولید هستند می پردازند . این قسمتها شامل آزمایشگاه تاسیسات عمومی (آبرسانی تهویه ، سوخت رسانی ، برق و …) ترابری ، اطفاء حریق و … می شود که به تفکیک با استدلالهای ممنطقی ارائه می گردد .
وسایل و تجهیزات آزمایشگاه :
از آنجا که بخاری گازسوز دارای استاندارد اجباری میباشد الزاما باری تست و کنترل محصول ، نیاز به امکاناتی است که با توجه به حجم سرمایه گذاری میتواند بسیار مدرن و یا در حد معمول باشد.
وسایل و تجهیزات آزمایشگاه در کارخانه مشهد دوام
نوع ماشین آلات با سیستمها
مشخصات فنی
کشور سازنده
تعداد (عدد)
دستگاه آنالیز وردوده
دستی(قابل حمل) جهت بررسی راندمان بخاری
ایران
3
ترمومترمتالیک
مجهز به آهنربا جهت تست دمای بدنه
ایران
7
ترمومتردیجیتال
جهت تست اجراء متفرقه
ایران
2
کنتور گاز
5 لیتر
ایران
2
فشار سنج آبی
250تا500میلیمتر آب
ایران
2
تجهیزات شیمیائی
لوازم آزمایشگاهی
ایران
مقدارلازم
ترازو و کوره آزمایشگاهی
30کیلوگرمی (با دقت یک گرم) تا دمای 30 درجه سانتیگراد
ایران
2
وسائل و تاسیسات عمومی :
جهت برطرف کردن نیازهای واحد تولیدی لازم است امکاناتی تحت عنوان خدمات فنی پیش بینی گردد که این بخش وظیفه رفع عیوب دستگاهها و ساخت فیکسچرها و … را بعهده دارد . امکانات و تجهیزات پیشنهادی در این بخش ذیلا ارائه می گردد .
الف ـ واحد خدمات فنی
این واحد شامل قسمتهای برق ، لوله کشی و تاسیسات ، جوشکاری و نمونه سازی و تعمیرات و نگهداری می باشد .
الف -1) واحد برق
جهت تعمیرات وسایل برقی و نصب تجهیزات جانبی امکانات ساده ای نظیر ابزار آلات و دستگاههای اندازه گیری و کنترل جریان الکتریکی کافی می باشد .
تعداد 60 عدد لامپ گازی 400 وات برای روشنائی سالن و 20 عدد جهت محوطه مورد استفاده قرار می گیرد . همچنین یک پست برق بمنظور کنترل مرکزی سیستمها و امکان تغذیه واحد با مقدار توان لازم نیز در کارخانه استقرار دارد .
جدول هزینه مواد اولیه و قطعات آماده بخاری گازسوز کارخانه مشهددوام
ردیف
نام مواد یا قطعات
مقدار لازم جهت ظرفیت
70دستگاه بخاری
واحد سنجش
هزینه واحد مواد قیمت
هزینه کل برای تولید سالانه
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
ورق فولادی روغنی 9/0 میلیمتر
ورق گالوانیزه 1میلیمتر
ورق فولادی روغنی 5/1 میلیمتر
رنگ کوره ای و تینر
لعاب کوره ای
مواد چربیگیر فسفاته
سیم جوش
مشعل
گاز استیلن
گاز اکسیژن
گاز بوتان و پروپان
شیر کنترل گاز و متعلقات
اوریفیس
زانوی برنجی
مهره زانوئی برنجی
لوله مسی یا آلومینیمی
ممه ای 6 میلیمتری
ممه ای 8 میلیمتری
مهره کله قندی نمره 6
مهره کله قندی نمره 8
سر شیلنگی
شیشه سکوریت 15*5سانتیمتر
شیشه سیکوریت 60*12سانتیمتر
پیچ و مهره
پیج تلگرافی
میخ پرچ
سیلر
کارتن بسته بندی
سایر مواد
مجموعه برنزه پیلوت و ترموکوپل
404460
80800
2005
3300
20400
1867
280
20400
1000
1000
13750
20100
20200
20200
20200
250
40800
40800
40800
40800
20200
161600
20200
80800
20200
122000
45
20000
20200
20200
کیلوگرم
کیلوگرم
کیلوگرم
کیلوگرم
عدد
کیلوگرم
کیلوگرم
عدد
کیلوگرم
کیلوگرم
کیلوگرم
عدد
عدد
عدد
عدد
کیلوگرم
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
لیتر
عدد
عدد
عدداز هریک
جمع کل هزینه مواد اولیه و قطعات
جدول هزینه ماشین آلات و تجهیزات خط تولید کارخانه مشهد دوام
ردیف
نام دستگاه
مشخصه
تعداد
هزینه
(هزار ریال)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
کوپل بازکن
قیچ گیوتینی
پرس هیدرولیک
پرس ضربه ای
پرس ضربه ای
پرس ضربه ای
نقطه جوش
درز جوش
میلیمتر3*(متر)5/1
(میلیمتر)3*(متر)3
250تن
150تن
60تن
40تن
16تن
15کیلوولت آمپر
60کیلوولت آمپر
واحد رنگ آمیز نیمه اتوماتیک
کوره رنگ
(2*3*2)متر
1
اتاقک پاشش رنگ
(5/2*2*2) متر
1
کوره خشک کن
(2*5/4*2)متر
1
وان شتسشو و تجهیزات
(2*5/1*1)متر
5
11
کمپرسور
500لیتری با دبی
633لیتر در دقیقه
1
شناسنامه قطعاتی که بلحاظ تحمیل هزینه اضافی بر واحد باید از منابع خارج از واحد تولیدی تهیه شوند:
نام قطعه
کد قطعه
وزن قطعه
(گرم)
ابعاد
توضیحات
پلاک مشخصات
0401
20
استوانه به قطر 20 و طول 10 میلیمتر
پلاستیکی
میخ پرچ
0402
5
طول 8 میلیمتر
18 عدد
قطعات برنجی
0403
150
ـ
6 عدد
لوله رابط شیربه مشعل
0404
15
لوله به قطر خارجی 7 میلیمتر و طول 500میلیمتر
از جنس آلومینوم یک عدد
لوله رابط شیر به پیلوت
0405
12
لوله به قطر خارجی 5 و طول 500 میلیمتر
از جنس آلومینوم یک عدد
ترموکوپل
0406
20
طول 200میلیمتر و قطر 3 میلیمتر
ـ
شیر کنترل
0408
500
ـ
ـ
پیلوت
0407
150
ـ
ـ
مشعل
0409
200
طول 550 میلیمتر
ـ
پوشش شیشه ای
0410
500
10*140*610میلیمتر
مخصوص بدنه شابلن
پوشش شیشه ای
0411
400
10*140*510میلیمتر
مخصوص کوره بخاری
سیم رابط شیر به مشعل
0412
10
طول 500 میلیمتر
ـ
بست
0413
10
ـ
مخصوص سیم رابط
آرم
0414
50
30*100میلیمتر
نام محصول یا کار روی آن نوشته شده
جدول جمع بندی هزینه تاسیسات جانبی ، زیربنائی و حمل ونقل
ردیف
عنوان
ظرفیت یا محصول
هزینه ها
ملاحظات
مقدار
واحد
هرواحد
(ریال)
سالانه
(هزارریال)
1
وسائط نقلیه وحمل ونقل
ـ
دستگاه
ـ
ـ
شامل سواری ، مینی بوس ، لیفتراک و وانت
2
مصرف برق + تاسیسات
ـ
کیلووات ساعت
ـ
ـ
ـ
حق انشعاب و تاسیسات در محل
3
مصرف آب + تاسیسات مربوطه
ـ
مترمکعب
ـ
ـ
ـ
ـ
حفر چاه ، مخزن،پمپ و یا حق انشعاب
4
تاسیسات گرمایش و سرمایش
ـ
ـ
ـ
ـ
بخاری و کولر
5
تجهیزات اطفاء حریق
ـ
ـ
ـ
ـ
کپسولهای اطفاء حریق
6
سوخت :
گازوئیل
بنزین
تاسیسات مربوطه
ـ
لیتر
لیتر
ـ
ـ
ـ
ـ
ـ
مخزن ذخیره گازوئیل و تجهیزات مربوطه
جمع کل هزینه های جاری (هزار ریال ) =
جمع کل هزینه های ثابت (هزار ریال ) =
الف ـ 3) واحد تعمیرات و نگهداری
مسئولیت این واحد حفظ و نگهداری دستگاهها و تجهیزات خط تولید میباشد که متناسب با این اهداف وسایل و تجهیزات مقتضی برای آن لازم میباشد .
جهت تامین آب و گازوئیل واحد تولیدی بخاری گازسوز ، نیاز به دوتانکر 10000 لیتری می باشد . جهت تهیه آب گرم سرویس بهداشتی و حرارت بخشهای اداری و آزمایشگاه و … سیستم شوفاژ (حرارت مرکزی) تعبیه شده است .
ب ـ واحد ترابری
برای تامین مواد اولیه ونقل و انتقال آن به کارخانه یک دستگاه وانت و جهت حمل و نقل مواد در سالن تولید چهار دستگاه لیفتراک 5 تن و همچنین نقل و انتقال پرسنل واحد دو دستگاه مینی بوس دو نیزار آنجا که نصب و استقرار قالبها و همچنین پالتهای مختلف بدون وجود لیفتراک ممکن نیست بنابراین دو دستگاه لیفتراک با ظرفیت 5 تن جهت واحد تولیدی قرارداد شده است .
الف ـ 2)واحد جوشکاری و نمونه سازی
برای ساخت وسایل جانبی دستگاهها و همچنین تهیه فیکسچرها ، میزها و هنگلها و …… از این واحد استفاده می شود .
جدول تجهیزات واحد جوشکاری و نمونه سازی کارخانه مشهد دوام
ردیف
نام وسیله
مشخصات فنی
تعداد (عدد)
1
دستگاه جوش برق
300 آمپر
4
2
قیچی برقی
در ابعاد متوسط
4
3
سنگ سنباده برقی
در ابعاد متوسط
4
4
لوله خم کن
معمولی
4
5
اره دیسکی برقی
نمونه های متداول
4
هزینه نیروی انسانی :
محاسبه حقوق ومزایای پرسنل واحد تولیدی بر اساس جداول رسمی حقوقی و نرم پیشنهاد وزارت صنایع بر اساس مدت 14 ماه (برای احتساب مزایای پرداخت شده) و با توجه به تعداد آنها صورت گرفته و نتایج نهائی در جدول منعکس گردیده و مبلغ کلی به احتساب 23/0 بیمه در سال بدست می آید .
جدول جمعبندی حقوق و مزایای کارکنان واحد تولیدی
ردیف
عنوان شغلی
تعداد (نفر)
حقوق ماهانه هر نفر(ریال)
کل حق ماهانه (ریال )
جمع پرداختی ها بر اساس 14 ماه
1
2
3
4
5
6
7
8
مدیریت
مهندس
تکنیسین
کارگر تولیدی
تعمیرات، تاسیسات و آزمایشگاه
اداری و مالی
انباردارو و راننده
نگهبان
جمع کل حقوق و مزایای سالیانه کارکنان
جمع کل حقوق و مزایای کارکنان با احتساب 23% بیمه
قیمت تمام شده و قیمت عرضه محصول
پارامترهای موثر در تعیین قیمت تمام شده محصول مشتمل بر سرمایه های مختلف ثابت ودر گردش هزینه های ثابت ومتغیر (با احتمال درصد تفکیک های مناسب) متناسب با ظرفیت واحد تولید و نرخهای محاسباتی بوده که محاسبات مربوط و پس از تقسیم هزینه کل بر ظرفیت تولید سالانه قیمت تمام شده یک عدد بخاری گازسوز برابر با ………… ریال بدست آمده است .
تعیین قیمت فروش محصول نیز با در نظر گرفتن شرایط عرضه قیمت تمام شده ارزش کالاهای رقیب و مناسبات بازار محصول با افزودن درد معقولی بعنوان سود به قیمت تمام شده محصول صورت گرفته و متناسب با نوسان نرخهای مبنا و تغییر هزینه های تولید و … متغیر خواهد بود از اینرو قیمت فروش بر اساس قیمت متداول در بازار و احتساب درصدی به عنوان هزینه حمل و نقل و درصدی به عنوانی پخش و سود فروشنده می باشد .
انبار
روش ارزیابی موجودی کالا میانگین موزون است . برای بسته بندی بخارهای معمولی از کارتن و سلفون و برای بخارهایی شومینه از فن و سلفون استفاده می شود . سپس به انبار محصولات هدایت می شود.
انبار این کارخانه چند منظوره است و شامل انبار مواد اولیه ، انبار تولید ، انبار قطعات یدکی و ماشین یدکی و ماشین آلات تولیدی و قالبها ، که با روشهای نگهداری و بایگانی امروزی طراحی گردیده می باشد و در کاهش زمان توقف تولید نقش بسزائی دارد . انبار تولیدات در این کارخانه با زیر بنای زیادی در نظر گرفته شده ، زیرا که بخاری و آبگرمکن و کولر را می توان در چندین طبقه به روی هم چید تا در مواقع فروش تخلیه انبار به سهولت صورت گیرد . انبار دارای سیستم حریق نیز می باشد .
روش نگهداری کالا و سیستم حمل ونقل در انبار
در انبارها روش نگهداری کالا بسیار مهم است زیرا از خراب شدن کالاها جلوگیری می شود و هر کالا در مکان اختصاصی خود نگهداری می شود .نگهداری محصول شامل نگهداری مواد اولیه مورد نیاز تولید و محصول ساخته شده تا لحظه تحویل به مشتری می باشد و همانطور برای نگهداری مواد و ملزومات مصرفی درشرکت .
1- مواد شیمیایی مانند رنگ و افزودنیهای مجاز به رنگ و … باید در جای کاملا خشک و در سطل های سربسته نگهداری شود .
2- مواد اشتعال زا از قبیل تینر در جای جداگانه نگهداری شود .
3- چیدمان موادی که تاریخ انقضاء دارند .
4- سیم جوشهای مخصوص جوشکاری و برشکاری در شرایط خشک ودر فضای سربسته نگهداری شود .
5- محصولات نهایی پس از بسته بندی و تائید واحد کنترل کیفیت از واحد تولید به انبار تحویل شود ودر انبار محصولات نگهداری تا درموقع ارسال کالا به مشتریان دچار مشکل نشویم .
وسایل حمل و نقل در انبار
1- بالابردستی
2- لیفتراک
3- گاری ها
انبار از جهت انیکه فضای فیزیکی آن کم می باشد لیفتراک قدرت مانور ندارد و استفاده از لیفتراک دیزلی موجب آلوده شدن فضای انبار می گردد که بهتر است در فضای بسته انبار از لیفتراک برقی با بالاتر برقی تا ارتفاع 2 متر استفاده شود . (چون بلندترین قسمت ارتفاع انبار 2 متر میباشد) که فضای انبار هم آلوده نشود .
فرم درخواست جنس از انبار
این فرم جهت دریافت کالا از انبار مورد استفاده قرار می گیرد و در دو برگ چاپ شده است که برگ اول (نسخه سفید) مخصوص انبار است و برگ دوم آن (نسخه زرد) مخصوص درخواست کننده می باشد .
اگر کالای درخواست شده در انبار موجود باشد حواله انبار صادر گردیده و جنس تحویل درخواست کننده می شود ولی اگر جنس درخواست شده در انبار وجود نداشته باشد انبار از روی برگ درخواست فرم سفارش خرید صادر می کند . که فرم درخواست خرید که اقلام آن توسط انبار کامل و در کامپیوتر ثبت می شود .
فرم سفارش خرید فرم سفارش خرید در سه نسخه چاپ می شود که صفحه اول آن (نسخه سفید) پیوست سند حسابداری می شود و نسخه دوم (نسخه زرد) در واحد تدارکات بایگانی می شود نسخه سوم (نسخه سبز)در انبار بایگانی می گردد . بیشتر برای کالاهایی که در انبار موجود نمی باشد از روی برگ درخواست جنس صادر می گردد و مبنای کنترل اقلام مورد سفارش به هنگام دریافت کالا و پیگیری اقلام سفارش شده توسط سرپرست انبار یا انباردار می باشد .
که این فرم پس زا صادر شده و پس از گرفتن امضاء مدیر عامل (امضاء مجاز) برگ سبز آن در انبار بایگانی و ثبت در کامپیوتر انبار می گردد.
فرم حواله انبار
این فرم پس از تحویل کالا به قسمت یا مشتری صادر می گردد و توسط انبار تنظیم می شود که شخص تحویل گیرنده آن را امضاء می کند و کالا را تحویل می گیرد این فرم در چهار نسخه تهیه شده است که نسخه اول و دوم آن مخصوص حسابدرای (نسخه سفید و زرد) می باشد . نسخه سوم مخصوص انبار (نسخه آبی) که انبار پس از ثبت در کامپیوتر و کاردکس آن را بایگانی می نماید.
این فرم در شرکت به صورت سریالهای متفاوت چاپ شده است که این سریالها مخصوص ملزومات ، مواد اولیه ، محصولات ابزار آلات ، ماشین آلات و ضایعات به صورت جدا از هم می باشد و در کامپیوتر و کاردکس هم از یکدیگر جدا می باشد برای سهولت در ردیابی یک کالا از کامپیوتر و کاردکس انبار .
فرم رسید انبار :سریالهای مختلف چاپ شده است که گروهها و انبارهای مختلف را از یکدیگر زدمانند سریالهای حواله انبار که قبلا توضیح داده شده است فرم رسید انبار در مورد اولیه زمانی صادر می گردد که کالا در فرم رسید انبار موقت تائید شده و سپس فرم رسید انبار دائم صادر می گردد و در مورد مواد مصرفی و ملزومات رسید انبار دائم صادر می گردد و در مورد مواد مصرفی و ملزومات پس از تحویل جنس به انبار رسید انبار صادر می گردد . انبار در سه برگ تنظیم شده است که برگ اول و دوم (برگ سفید وزرد) مخصوص حسابداری می باشد و برگ سوم (برگ سبز) مخصوص انبار و ثبت در آن در کامپیوتر و کاردکس انبار می باشد .
نکاتی جهت بهبود کیفیت سیستم تولید و سیستم حسابدرای شرکت مشهد دوام
به منظور سازمان دهی بهتر فعالیت ها و موفقیت بیشتر در جهت نیل به اهداف اتخاذ تدابیر زیر مد نظر است :
1- بالا بردن انتظار عمومی از سطح کیفیت محصولات ، سطح استانداردها ، تقویت اعتماد وگرایش جامعه به مصرف کالای دارای علامت استاندارد ایران .
2- تدوین روش های اجرایی و دستور العمل ها داخلی و مشارکت فعال در تجدید نظر روش های و دستور العمل های اجرایی گذشته.
3- ترویج فرهنگ بهینه مصرف انرژی و زیبایی رنگ و طرح (از طریق آگهی ها و تبلیغات تلویزیونی) جهت فروش بیشتر محصولات
4- توجه به پیشنهادات کارکنان و مصرف کنندگان از طریق ارائه فرمهای رضایت مندی مشتریان و …
5- توسعه مشارکت آگاهانه نمایندگی های فروش و جذب مشتریان (صادراتی)
مزیت سیستم حسابداری (الگوریتم پویا)
این سیستم یک سیستم یکپارچه و واحد است که تمامی نیازهای حسابداران کارخانه را پاسخگو است .
فهرست مطالب
عنوان
صفحه
پاره ای از مقررات مربوط به صدور موافقت نامه اصولی
1
چکیده بررسی های فنی، مالی و اقتصادی
2
ساختمان و موقعیت کارخانه
5
فلوچارت سازمانی
6
ثبت های حسابداری و صورتهای مالی
8
صورت سود وزیان
9
جدول گردش وجوه نقد
10
تعیین ظرفیت برنامه تولید و شرایط عملکرد واحد بخاری گازسوز
11
انبار و فرمولهای موجود در آن
12
ماشین آلات و تجهیزات خط تولید
19
وسایل و تجهیزات آزمایشگاه
24
وسایل وتاسیسات عمومی
25
هزینه نیروی انسانی
32
قیمت تمام شده و قیمت عرضه محصول
34
انبار
34
روش نگهداری کالا و سیستم حمل و نقل در انبار
35
فرم درخواست جنس از انبار
36
فرم حواله انبار
37
39
پروژه کارآفرینی