باسمه تعالی
طرح توجیهی فنی، اقتصادی، مالی
تولید:
انواع ماشین آلات ساختمانی
خلاصه طرح
نام محصول
تولید انواع ماشین الات ساختمانی
ظرفیت پیشنهادی طرح
2500 دستگاه در سال
موارد کاربرد
ساختمانی
مواد اولیه عمده مصرفی
ورق آهن و نبشی آهنی
اشتغال زایی
15 نفر
زمین مورد نیاز
3360 متر مربع
زیر بنا
تولیدی
540 متر مربع
اداری و تاسیسات
105 متر مربع
ا نبار
360 متر مربع
میزان مصرف سالانه یوتیلیتی
آب
2130متر مکعب
برق
100کیلو وات
گاز
5000 متر مکعب
سرمایه گذاری ثابت
سرمایه گذاری در گردش
4601 میلیون ریال
767 میلیون ریال
نقطه سر بسر
66%
نرخ بازگشت سرمایه
16%
دوره بازگشت سرمایه (سال)
6.1
سود ویژه
880
ارزش ا فزوده خالص
2662 میلیون ریال
تسهیلات با نکی سرمایه ثا بت
3067 میلیون ریال
فروش کل (سالیانه)
11270 میلیون ریال
* مقدمه
سرمایه گذاری صنعتی مانند هر نوع سرمایه گذاری دیگر دارای اصول و ملاحظاتی است که قطعا با اصول و ملاحظات سایر سرمایه گذاریها اعم از خدماتی، کشاورزی و.. متفاوت می باشد و چنانچه در ابتدا به این مهم توجه نگردد سرمایه گذار در ادامه کار دچار مشکل و شاید بحران نیز بشود. این شرکت با تلفیق مطالعات تئوریک و تجربیات عملی 15 ساله خود در صنعت آنها را همواره مد نظر و توجه قرار داده و به اطلاع سرمایه گذاران محترم به شرح ذیل می رسا ند:
1- داشتن دیدگاه فرا منطقه ای و فرامحلی در سرمایه گذاری صنعتی
2- داشتن اعتقاد راسخ به استفاده از مدیریت علمی و به روز در قالب استفاده از ظرفیت های موجود در بازار مصرف وتلاش در زمینه ایجاد بازار و موارد مصرف جدید و متناسب با محصول تولیدی و ذائقه مصرف کننده
3- داشتن انعطاف پذیری مطلوب پروژه در تولید کالاهای متفاوت و هم خانواده و آمادگی جهت تولید مولتی پروداکت یا چند محصولی به جای تولید تک محصولی و انحصاری و امکانپذیری مطلوب جهت "طرح توسعه"
4- داشتن نگرش مثبت به آینده و این مهم که " منابع محدود نمی باشند بلکه این ناتوانی و محدویت فکری و علمی کنونی بشر است که احساس محدودیت را تلقی می نماید" . بشر قاعدتا عادت دارد هر آنچه را که اکنون دارد در نظر می گیرد و به این مهم توجه ندارد که آنچه را که اکنون دارد و در جایی که اکنون ایستاده است نتیجه افکاری است که قبلا داشته است ( منظور از اکنون دقیقا قبلا از همین لحظه است) و در هر لحظه بعد از این ممکن است در گوشه ای از این جهان پهناور فردی منابع جدیدی را کشف بنماید.
مثال: در دهه 1970 همه مطمئن بودند که ذخائر نفت رو به پایان است. در دهه 1973 ساعتها از وقت مردم در صف بنزین صرف می شد(در آمریکا)، و پس از تحلیل های پیشرفته کامپیوتری بهترین متخصصان جهان پیش بینی کردند که در جهان تقریبا 700 میلیارد بشکه نفت باقی مانده است، که با توجه به میزان مصرف آن زمان، این مقدار نفت برای مدت 35 الی 40 سال کافی به نظر می رسید. اگر این متخصصان درست گفته باشند در سال 1988باید میزان ذخیره نفت، به 500 میلیارد بشکه کاهش یافته باش، در حالیکه در سال 1987 میزان ذخیره نفت موجود، 30% نسبت به 15 سال قبل از آن افزایش داشته است! در سال 1988 میزان ذخیره نفت 900 میلیارد بشکه برآورد شد، که در این برآورد تنها منابع شناخته شده و مسلم به حساب آورده شدند.علاوه بر این طبق نظر پژوهشگران بیش از 2 میلیلرد بشکه دیگر موجود است، که با شیوه های تازه کشف و فرآوری قابل استفاده خواهند بود.
این تغییر اساسی در میزان نفت قابل دسترسی چگونه پیدا شد( از دو راه :
– یکی اینکه توانایی ما برای کشف و استخراج نفت با پیشرفت تکنولوژی افزایش یافته است
– دیگر اینکه تکنولوژی توان ما را برای استفاده موثرتر از نفت، بالا برده است، در سال 1973 چه کسی فکر می کرد که روزی کسی انژکتورهای کامپیوتری اختراع می کند که می توان آنها را بر روی هر نوع اتومبیل نصب کرد تا راندمان اتومبیلها به 2 برابر افزایش یابد.به محض ایجاد این تکنولوژی استفاده موثر از بنزین به 2 برابر افزایش یافت و کمیابی نسبی نفت یک شبه دگرگون شد.
به علاوه ما در جهانی زندگی می کنیم که هر گاه شرکتها و اشخاص در فشار اقتصادی قرار گیرند بلافاصله به جستجوی راهها و منابع تازه ای بر می آیند که آنها را به نتیجه مورد نظر برساند.
5- بررسی پروژه از دید وضعیت نسبت سرمایه در گردش به سرمایه ثابت.که در توضیح این مهم پروژه های صنعتی را به دو دسته می توان تقسیم نمود. پروژه هایی که نسبت فوق در آنها کوچک می باشد و برعکس.
6- بررسی پروژه از دیدگاه نوع تکنولوژی، که از این منظر پروژه ها را به 3 دسته تقسیم بندی می کنند که عبارتند از: پروژه های با تکنولوژی ساده ( مکانیکی)، پروژه ها با تکنولوژی نیمه پیچیده یا نیمه دقیق ( مکانیکی – الکترونیکی ) و پروژه های با تکنولوژی دقیق یا پیچیده (تمام الکترونیکی)
7- بررسی های فنی و تخصصی که مهمترین آنها عبارتند از: مطالعه بازار،مواد اولیه، نیروی انسانی، کالا یا کالاهای جایگزین، دانش فنی و مکان یابی اجرای پروژه
* پیشگفتا ر
طرح یا پروژه ایده یا پیشنهادی است که به صورت مجموعه ای از کارها و عملیات مطرح می شود.
درباره پروژه تعریفی به شرح ذیل می توان عنوان نمود:
پروژه، متشکل از فعالیتهای منطقی و مرتبط به یکدیگر است که زیر نظر یک مدیریت و ارگان اجرائی مشخص] برای تامین هدف یا هدفهایی مشخص، در چارچوب برنامه زمانی و بودجه از پیش تعیین شده ای اجرا می گردد.
به طور کلی، هدفهای اصلی پروژه ها، کیفیتها یا کمیتهایی هستند که اگر هم به طور مستقیم قابل سنجش و اندازه گیری نباشد، مقدار یا کیفیت و چگونگی آنها، هم قبل و هم بعد از اجرای پروژه، از طریق سنجش و اندازه گیری متغیرها، پدیده ها و شاخصها، به طور غیر مستقیم قابل اندازه گیری است.
هدفهای فرعی یا مقاصد پروژه، غالبا کمیتها و پدیده هایی هستند که به طور مستقیم قابل سنجش و اندازه گیری هستند و دسترسی به مقادیر آنها، موجب تشخیص مقادیر هدفهای اصلی پروژه می شود.
پروژه ها را بر حسب هزینه، موضوع، اندازه یا حجم و حیطه تاثیرگذاری آن، به گروههای مختلفی تقسیم کرده اند. برخی از انواع پروژه هخا عبارتند از:
* پروژه احداث و تجهیز کارخانه
* پروژه احداث و تجهیز یک بیمارستان
* پروژه ایجاد خط تولید یک محصول جدید
* پروژه تغییر تکنولوژی تولید یک محصول
* پروژه بازسازی و اصلاح تشکیلات اداری
* پروژه طراحی و ایجاد یک سیستم اطلاعاتی
* پروژه تحقیق و توسعه (D R &)
هر پروژه یک دوره زندگی مشخص دارد. دوره زندگی پروژه، از ابتدا تا انتها، از مراحل ( phases ) قابل تشخیص و قابل تعریفی تشکیل شده است. در هر یک از مراحل اجرای یک پروژه، بنا بر موضوع، طبیعت و اندازه آن، کارها و فعالیتهای گوناگونی انجام می شود. از این رو، مراحل زندگی هر پروژه، ممکن است با سایر پروژه ها متفاوت باشد.
هر پروژه در یک تقسیم بندی عمومی، دارای مراحل بررسی، تعریف، طراحی، ساخت یا اجرا، نصب و راه اندازی و بهره برداری و ارزیابی است.
مهندسین مشاور و پیمانکاران، معمولا مراحل بررسی و تعریف ( امکان سنجی یا تهیه و ارزیابی پروژه) را فاز یک، مرحله طراحی را فاز دو و مراحل ساخت، اجرا و نصب و راه اندازی را فاز سه می نامند.
نمودار دوره زندگی پروژه
شروع پروژه
Concept
بررسی
Definition
تعریف
Design
طراحی
ساخت و اجرا
Development
Completion Operation &
نصب و راه اندازی
خاتمه پروژه
* معرفی محصولات تولیدی طرح:
* تعریف، ویژه گیها و مشخصات فنی محصولات:
* بالابرها : بالابر معمولی
دارای لوله های ضخیم ودر دوظرفیت 300 و500 کیلوگرم می باشد. که جهت انتقال مصالح ساختمانی به طبقات استفاده می شود.
الکتروموتوربکاررفته 3الی 5/5 اسب بخار می باشد و در دوحالت 3فازیا تک فاز استفاده می شود.
بالابر ستونریز
قابل استفاده برای ستون های 3یا 4متری وقابل استفاده ازموتور3 فازیاتکفاز.
تمامی قسمت های دستگاه ازهم جدامی شود که موجب راحتی در کاروحمل ونقل می شود.
بالابر:جهت بتن ریزی درارتفاعات
باگت:جهت تغذیه دیگ
بالابر:جهت بتن ریزی درارتفاعات
چهارچرخ ودیگ کش : برای حمل ونقل
قابل استفاده دردونوع برقی ودیزلی
لوازم جانبی:میزکاربا باگت سیاردکل بالابر
این دستگاه جهت ساخت بتن وبتن ریزی در سطوح با حجم بتن ریزی بالاودرارتفاعات مختلف بوده ودارای سرعت زیاد می باشد.
ا بعاد دستگاه: 5 / 4 * 5 / 4 * 4 متر
وزن دستگاه2000کیلوگرم است.
* بتونیرها : دستگاه سازنده بتن در ظرفیتهای کم می باشد.برای کارهای نماسازی ساختما نهای بلند، اسکای کلایمر، مناسبترین وسیله می باشد.
*
*
* بتونیردنده زیر فولادی بتونیر دنده کمر
– بتونیر ۵۰۰ لیتری چهارچرخ پیکانی باموتور تک سیلندر هشت اسب مارگو دیزلی باسیستم تخلیه فرمانی وقابل تبدیل به گیربکس با قدرت مانور بالا وحمل ونقل آسان.
– بتونیر۳۰۰ لیتری دوچرخ پیکانی با سیستم تخلیه گیربکسی .
این دستگاه قابلیت کاربا برق، بنزین، گازوئیل ،رادارا می باشد وکارباآن بسیار آسان است.
* خلاطه باقابلیت منحصربفرد انتقال بتون:
این دستگاه دارای موتور دوشافت بوده ومی تواند بعد از آماده کردن بتن آن را به وسیله قرقره وسطل مخصوص به ارتفاع دلخواه بفرستد.
* ویبراتورها: از ویبراتور جهت ویبره کردن سطوح استفاده می شود.
انواع ویبراتور:
– ویبراتور بنزینی باموتور روبین ژاپن وپایه گردان یاثابت باشلنگ های مختلف ژاپنی ، هیسا کی مالزی ، فوجی کره وچینی
– ویبراتور برقی بادینام ۲ اسب ۳هزا ر دور وپایه گردان یاثابت باشلنگ های مختلف ژاپنی ، هیساکی مالزی ، فوجی کره وچینی
* کمپکتورها: برای آماده نمودن کف سازی و کوبیدن محوطه های کوچک استفاده می شود.
* کمپاکتور : ظرفیت کوبندگی از 1.5 الی 3 تن نوع سوخت :بنزین- دیزل یا برقی جهت کوب و آماده سازی
* جک ها: میله هایی فلزی با قابلیت تغییر طول هستند که بعنوان تکیه گاه و نگهدارنده علی الخصوص در هنگام پوشش سقف طبقات کاربرد دارند که بعنوان محصول عمده این طرح نیز در خط تولید قراردارند.
* فرغون های حمل بتون : یکی دیگر از محصولات تولیدی طرح می باشد .این وسیله برای حمل بتون در مسافتهای کوتاه مناسب است در هنگام حرکت فرغون دانه های مخلوط تمایل به جدا شدن دارند بنابراین سطح فرغون باید کاملا مسطح و هموار باشد.حداکثر مسافت مجاز برای انتقال بتون به وسیله فرغون دستی 60 متر و فرغون موتوری 300 متر است.
* ستون ریز ساختمان :
ستون ریز: با ظرفیت :200 الی 500 لیتر ارتفاع بتن ریزی:3 الی 5 متر متداول یا 8 متر متداول
* باکت ها:
باکت بتن ریزی با ظرفیت 100-250-500-750 – 1000-2000 با ورق 2 الی 5 میلیمتر جهت بتن ریزی با بالابر وجرثقیل
تنوع ماشین آلات ساختمانی
* بتونیر ظرفیت 750-450-1000 لیتر ، نوع سوخت : سه فاز – دیزل تمام هیدرولیک ،چرخش دیگ دنده ای …
* ملات ساز ظرفیت 300-400 لیترنوع سوخت : تکفاز – سه فاز – بنزین – دیزل سیستم مکانیکی : دنده …
* ملات ساز ظرفیت:300 لیتر نوع سوخت:تکفاز- سه فاز – بنزین – دیزل تخلیه:فرمانی یا …
* دستگاه بلوک سازمدل S12 B ترکیبی از دستگاههای Kadona ایتالیا و Zenith آلمان
* دستگاه بلوک ساز تخم کن نیمه اتوماتیک حرکت با الکترو موتور دارای فرمان مجهز به تابلو برق شش قالبه
* دستگاه جدول زن مدل 50×50 اورجینال نوع A
در صورت استفاده از مصالح مناسب و داشتن طرح اختلاط خوب با توجه به کیفیت ویبره
* دستگاه ملات ساز مدل 2004
دستگاهی فوق العاده پر قدرت با پاروهای ضد سایش 61 راکول
* دستگاه بلوک زن و جدول زن هیدرولیکی مدل KAD1200 این دستگاه قابلیت تولید انواع جدول و بلوک سقفی و دیواری و تیغه ای را دارا می باشد.
* باکت بتن ریزی ظرفیت 100-250-500-750
1000-2000 با ورق 2 الی 5 میلیمتر جهت بتن ریزی با بالابر ، جرثقیل …
* دستگاه تمام اتوماتیک پیوسینگ مدل 5472
زمان تولید دستگاه در هر کورس : یک دقیقه ، ابعاد میز 80×110 سانتیمتر
* دستگاه پیوسینگ مدل 5475
ابعاد خط کامل :80 متر مارپیچی- در 7 بند شامل :پیوسینگ-رباط قطعه بردار
* دستگاه پیوسینگ مدل 5474
ابعاد خط کامل :80 متر مارپیچی در 7 قسمت شامل :پیوسینگ – رباط قطعه بردار-
* دستگاه پیوسینگ مدل 5471
زمان تولید دستگاه در هر کورس: یک دقیقه ، ابعاد میز 70×110 انتیمتر
* دستگاه برش و خم میلگرد: نوع سوخت : برقی تکفاز قابلیت برش و خم،میلگرد 22 میلی متر
* دستگاه برش BS35 – برش میلگرد تا سایز 35- سیستم کار هیدرولیک
* خم کن میلگرد خم کن BF210 قابلیت خم تا سایز میلگرد 50 دارای شماره انداز قابلیت نصب توپی هلال
* خاموت زن مدل BF110 : قابلیت خم میلگرد های 8 الی 14 خم 45- 130 و 360 درجه
* دستگاه برش BS12: قابلیت برش میلگرد 8 الی 12
* خلاطه: با ظرفیت :450لیتر ،جهت بتن ریزی در ارتفاعات با حجم بتن ریزی بالا با سرعت زیاد
* کمپاکتور : ظرفیت کوبندگی از 1.5 الی 3 تن نوع سوخت :بنزین- دیزل یا برقی جهت کوب و آماده سازی
* ستون زیر: با ظرفیت :200 الی 500 لیتر ارتفاع بتن ریزی:3 الی 5 متر متداول یا 8 متر متداول
* مخلوط کن : نوع سوخت : سه فاز ظرفیت :300 الی 1000 لیتر جهت ساخت ملات نیمه خشک جهت
* بلوک زن رومیزی: جهت تولید بلوک های سقفی با ضخامت کم و سبک بدون نیاز به باند وسیع
* بلوک زن : بلوک زن متحرک برقی ساده 4 قالبه حرکت برقی خودرو دارای ویبره برقی
* بلوک زن هیدرولیک سیلو دار: جهت تولید انواع بلوک دیواری سقفی به اشکال مختلف
* جدول زن هیدرولیک : جهت تولید انواع جدول بتنی با سایزهای متفاوت ظرفیت تولید 1000 قطعه
* راه بند نگهبانی: نوع سوخت :تکفاز- سه فاز دستی یا کنترل از راه دور جهت استفاده درب ورودی
* کاتر: نوع سوخت:بنزین- دیزل جهت برش آسفالت- بتن از 5 تا 50 سانتی متر با تیغ های مخصوص الماسه
مطالعات فنی
* تشریح فرایند تولید منتخب
* دستگاها وتجهیزات خط تولید
* نیروی انسانی مورد نیاز
* براورد میزان مصرف مواد اولیه
* تجهیزات وتاسیسات عمومی و
مصرف انرژی سالیانه
تشریح فرایند تولید منتخب
الف – برشکاری اولیه
در بدو امرمواد اولیه ( شامل ورقهای فولادی که عمدتا به صورت خام می باشند) بوسیله جرثقیل به کنار دستگاههای برش انتقال داده می شوند با عمل برش روی آنها صورت گیرد . در این مرحله برش در این حالت به صورت گرم انجام می گیرد. به این صورت که کارگر ماهر، برش را با شعله بنفش قوی حاصل از استیلن و اکسیژن انجام می دهد . از این روش بیشتر برای برشهای طولی ورق استفاده می گردد. بعد از این عملیات ورقهای بریده شده توسط واحد QC بازرسی شده و توسط جرثقیل به قسمت های بعدی منتقل می گردد.
ب – قطعه زنی
در جریان تولید محصول نهایی، علاوه بر تولید بدنه اصلی اسکلت ، قطعاتی نیز باید تولید گردند که جهت اتصال تیرها و ستونها به یکدیگر بر اساس طراحی انجام شده مورد استفاده قرار می گیرند .
عملیاتی که بر روی این قطعات انجام می پذیرد بسیار متنوع می باشد که از این عملیات ها می توان به پانچ، لبه بری و …. اشاره نمود . لازم به ذکر است که دستگاهی که در این بخش مورد استفاده قرار می گیرد دستگاه پنج کاره می باشد که این دستگاه قادر خواهد بود تا عملیات برش ورق ، برش تسمه ، برش مقاطع ، برش نبشی ، لبه بری و پانچ را بر حسب نیاز قطعات بر روی آنها انجام دهد . پس از این عملیات ، کلیه عملیات انجام شده توسط کارشناس QC بازرسی شده و قطعات توسط جرثقیل به بخشهای بعدی انتقال می یابد.
ج – تسمه زنی
در برخی از موارد احتیاج به ورقها با طول زیاد می باشد به همین منظور ورقهای بریده شده در قسمت برشکاری بوسیله جرثقیل سقفی به این بخش انتقال داده می شود. روش کار بدین صورت است که ابتدا در محل مناسب ورقها در امتداد یگدیگر قرار داده می شود .
روش کار بدین صورت است که ابتدا در محل مناسب ورقها در امتداد یکدیگر قرار داده می شوند و سپس عملیات جوشکاری با نفوذ لازم انجام می پذیرد سپس سطح جوش را سنگ می زنند تا درزهای باقیمانده کاملا پوشانیده می شود . این قطعات توسط کارشناس کنترل کیفیت بازرسی و بوسیله جرثقیل سقفی محصولات این بخش به بخش بعدی منتقل می گردد .
د- مونتاژ اولیه H
معمول ترین نیم رخهای مورد استفاده ، نیم رخ های نورد شده I شکل می باشد که در صورت بزرگ شدن ابعاد مقطع ، نیمرخ I را با استفاده از ورقها و اتصالات جوشی می سازند که در این صورت به آن تیر ورق Plat greider گفته می شود ورقهای فولادی از بخش تسمه زنی بوسیله جرثقیل سقفی به این بخش انتقال داده می شود .
ورقهای فولادی در این قسمت بر روی فیکچرها طوری در کنار یکدیگر قرار می گیرند که به صورت تیر در آیند و به دلیل اینکه این تیرها از هم جدا نشوند و از استحکام لازم جهت انتقال به بخش -های دیگر تولید برخوردار باشد عملیات جوشکاری نقطه ای بر آنها صورت می پذیرد .
پس از عمل جوشکاری نقطه ای قطعات مورد بازرسی قرار گرفته و بوسیله جرثقیل سقفی به مرحله مونتاژ نهایی H جهت جوش زیر پودری منتقل می گردند .
ر- مونتاژ نهایی H
تیرهای ساخته شده در قسمت قبلی جهت اتصال نهایی بوسیله جرثقیل سقفی به این بخش منتقل می گردد . عملیات جوشکاری بر روی شا سی ویژه ای صورت می پذیرد ،بدین صورت که دستگاه جوش زیر پودری بر روی این شا سی دارای حرکت رفت و برگشت بوده و از یک سمت شاسی حرکت کرده و محل اتصال ورقهای فولادی را به یکدیگر جوش می دهد .
پس از اتمام مرحله رفت تیر به وسیله جرثقیل سقفی برگردانیده می شود تا با حرکت برگشت دستگاه جوش زیر پودری ، سطح دیگر تیر را نیز جوشکاری نمایند . دستگاه جوش زیر پودری دارای ویژگیهایی می باشد که به شرح ذیل می باشد :
– سهولت جوشکاری در زوایای مختلف
– سیستم کنترل BUMBAKE برای جلوگیری از چسبیدن سیم به الکترود و قطعه کار
– تراک محکم با دو محور رانشی و……
در انتهای این بخش قطعات H شکل مورد بازرسی قرار گرفته و توسط جرثقیل به بخش بعدی انتقال می یابد .
ز- برشکاری
با توجه به اینکه تیرهایی که در قسمتهای مختلف اسکلت فلزی مورد استفاده قرار می گیرند دارای ابعاد مختلفی می با شند لذا این تیرها می بایست بر اساس اندازه مورد نیاز و طراحی شده برش داده شوند .
عملیات برشکاری در این بخش توسط دستگاه اره نواری صورت می پذیرد که دارای دو رولر 12 متری می باشد . تیرها بر روی این رولرها قرار گرفته و بر اساس ابعاد مورد نیاز برش داده می -شوند .قطعات بریده شده توسط کارشناس کنترل کیفیت مورد بازرسی قرار گرفته و در صورت نیاز به سوراخ کاری توسط جرثقیل س 100 قفی به بخش بعدی انتقال می یابد .
س- سوراخکاری
عملیات سوراخکاری بر روی تیرهایی صورت می گیرد که برای اتصال به یکدیگر احتیاج به ایجاد منافذی در آنها می باشد . دستگاهیکه جهت سوراخکاری تیرها در این بخش مورد استفاده قرار می گیرد دستگاه دریل رادیال می باشد . قطرهای سوراخ شده مورد بازرسی قرار گرفته و بوسیله جرثقیل سقفی بخش بعدی منتقل می شود .
ش- مونتاژ و جوشکاری نهایی محصول
تیرهای تولید شده در مراحل قبل و قطعات تولید شده در بخش قطعه زنی بوسیله جرثقیل سقفی جهت مونتاژ نهایی به این بخش انتقال داده می شوند تا قطعات مورد نیاز بر روی تیرهای تولید شده در قسمت مونتاژ نهایی H سوار ASEMBEL شوند .
این اتصالات توسط دستگاههای جوش رکتی فایر و دستگاه جوش Mig/Mag صورت می- پذیرد . از مزایای دستگاه جوش رکتی فایر می توان به موارد ذیل اشاره نمود :
– جریان برق ورودی ناچیز ، ضریب قدرت بالا و راندمان زیاد
– حفاظت عالی بد نه در مقابل عوامل محیطی
– قوس بسیار عالی در شروع به کار
از مزایای دستگاه جوش Mig/Mag می توان به موارد ذیل اشاره نمود :
– امکان جوشکاری سنگین صنعتی و تنظیم دلخواه با گستره وسیع
– مناسب برای جوشکاری ورقهای نازک و ضخیم
– استهلاک بسیار کم و ساختمان قابل اطمینان
در نهایت قطعات مونتاژ شده توسط کارشناس کنترل کیفیت مورد بازرسی قرار گرفته و توسط جرثقیل سقفی به مرحله بعدی منتل می گردد .
ض- تمیز کاری
قطعات پس از جوشکاری نهایی در محل جوشکاری دارای ناصافی هایی هستند که جهت رفع این ناصافی ها می بایست سطح جوش را سنگ زد . این عمل توسط دستگاههای فرز دستی توسط کارگران این بخش صورت می گیرد . قطعات ، بازرسی شده و توسط جرثقیل وارد مرحله بعدی جهت سندبلاست می گردند .
ط- سند بلاست
قبل از رنگ آمیزی، روغنکاری یا عملیات مشابه دیگر روی قطعات اسکلت فلزی ، باید آنها را کاملا خشک کرد و سطوح آنها را از هر نوع زنگ زدگی ،خوردگی و آلودگی دیگر پاک نمود.
در این بخش از ماسه پاشی sand blast استفاده می گردد بدین صورت که در سیستم سند بلاست ماسه بوسیله فشار باد بر روی سطح قطعات پاشیده می شود ودر حقیقت عمل سنباده زنی صورت می پذیرد و سطح اسکلت فلزی کاملا صافد و صیقلی شده و آماده رنگ آمیزی می گردد. این سطح توسط کارشناس QC مورد بازرسی قرار گرفته و توسط جرثقیل به واحد بعدی انتقال می یابد .
ظ- رنگ آمیزی
قطعات پس از سند بلاست بوسیله جرثقل به بخش رنگ آمیزی منتقل می گردند و بوسیله سیستم رنگ آمیزی که شامل کمپرسور می باشد ، رنگ بر روی سطح اسکلت فلزی پاشیده می گردد. باید توجه داشت چنانچه اسکلت فلزی در منطقه ، در معرض رطوبت کم قرار گرفته باشد باید سطح آن با یک دست ضد زنگ و دو دست رنگ (آستر و رویه )زده شود. در نهایت اسکلت فلزی مورد بازرسی نهایی قرار گرفته و برای مشتری ارسال می گردد.
نمودار فرایند
تسمه زنی → قطعه زنی → برش اولیه
↓
H مونتاژ ← برشکاری ← سوراخکاری
↓
سند بلاست → تمیز کاری → → مونتاژ و جوشکاری
↓
رنگ آمیزی
↓
انبار محصول
↓
تحویل مشتری
تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی های مرسوم در تولید :
شرح تکنولوژی
نقاط قوت
نقاط ضعف
تکنولوژی بالا
1- قابلیت تولید قطعات با تلرانس دقیق
2- کاهش ضایعات در بخش برشکاری و جوشکاری
3- قابلیت تولید قطعات با حجم ووزن زیاد
1- حجم سرمایه گذاری بالا
2- ضرورت استفاده از ظرفیت بالا
3- تعمیرات و نگهداری ماشین آلات زیاد می باشد
تکنولوژی معمول
1 – قابلیت استفاده برای عموم کارخانجات
2 – حجم سرمایه گذاری قابل اجرا برای بسیاری از متقاضیان سرمایه گذاری
1- ظرفیت تولیدی کم می باشد
2- کیفیت تولیدی پائین
– دستگا هها وتجهیزات خط تولید
متناسب با فرآیند تولید و روش انتخاب شده ماشین آلات ، دستگاهها و تجهیزات مورد نیاز خط تولید انتخاب و استقرار می یابند.
ردیف
عنوان دستگاه
ظرفیت
تعداد
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
دستگاه جوش رکتی فایر
دستگاه پلاسما 1 متری
گیوتین با دهانه 3 متری (برش هیدرولیک)
دستگاه فرز برقی دستی با سنگ ساب
کپسول هوا برش با گاز
جرثقیل کرین5 تن
تجهیزات سند بلاست
کمپرسور هوا
دستگاه تراش CNC 50
اره آتشی
دلر ستونی کوچک و بزرگ
دستگاه پیستوله رنگ
30 میل جوش در ساعت
–
–
مجهز به میز و بازوی cm 160
4
1
1
5
4
1
8
2
1
2
2
1
هزینه نصب و راه اندازی ( 5% ) ارزش کل ماشین آلات می باشد
0
پیش بینی تولید محصول
بر طبق تجربه هر واحد تولیدی پس از راه اندازی و بهره برداری با ظرفیت کم شروع به کار کرده و به مرور با کسب تجربه و بر طرف کردن مشکلات کار و نقایص واحد به سمت ظرفیت کامل اسمی پیش می رود .عرف بر آن است که سال اول تولید معادل 60 % ظرفیت اسمی، سال دوم تولید معادل 70 % ، سال سوم معادل 0 8 % ،سال چهارم معادل 90 % تا در نهایت در سال پنجم که سال مبنا نیز نامیده می شود به 100 % ظرفیت اسمی برسد.
جدول پیش بینی برنامه تولید5 ساله
شرح
سال اول
سال دوم
سال سوم
سال چهارم
سال پنجم
درصد ظرفیت عملی تولید
60
70
80
90
100
میزان محصول تولیدی قابل فروش
1500
1750
2000
2250
2500
بررسی و توضیح جزئیات مربوط به اقلام هزینه های سرمایه گذاری ثابت طرح
1- زمین محل احداث کارخانه
زمینی به مساحت 3360 متر مربع واقع در شهرک صنعتی آشخانه به ابعاد 40*84 به ارزش 3360 *65.000 ریال = 220 میلیون ریال
2- محوطه سازی
عملیات محوطه سازی شامل خاکبرداری و تسطیح، دیوار کشی، درب ورودی کشویی، خیابان کشی و آسفالت، جدول بندی، فضای سبز و روشنایی می باشد . به ارزش کل 250 میلیون ریال
* خاکبرداری و تسطیح
خاکبرداری خاک های نباتی یا دکوپاژ
تمام ابعاد زمین محل احداث کارخانه بایستی خاکبرداری گردد. هزینه مورد نیاز بر اساس نظریه کارشناسی، 30.000 ریال بازاء هر متر مربع می باشد. لازم به ذکر است با توجه به وضعیت زمین و اختلاف ارتفاع آن بایستی جهت پلکانی و یا همسطح بودن ساختمانهای مورد نیاز تصمیم گیری مناسب بعمل آید و الا چنانچه اختلاف ارتفاع قابل ملاحظه باشد هزینه تسطیح و همسطح سازی زمین بیسار بیش از هزینه دکوپاژ خواهد بود که در چنین مواقعی پیشنهاد می گردد از روش احداث دو یا چند رمپ به جای عملیات خاک و مخلوط ریزی و همسطح سازی استفاده گردد.
* دیوار کشی
ابعاد زمین کارخانه 40 (84 متر می باشد که دیوار کشی این محوطه به مقدار 250 مترپیشنهاد می شود با آجر سفال و نصب نرده آهنی همراه با شاخک به ارتفاع 5/2 متر و پهنای دیوار20 یا 35 سانتی متر کار گردد.
* درب ورودی کارخانه و سوله ها
عموما برای این نوع کارخانه ها حدودا 4 درب فلزی کشویی بزرگ و یک درب فلزی نفر رو در نظر گرفته می شود.درب کشویی به طول 6 متر و وزن تقریبی 750 کیلوگرم و به ارتفاع 3 متر، درب نفر رو نیز به طول 20/1 متر و وزن تقریبی 160 کیلوگرم و ارتفاع 5/2 .
* خیابان کشی و آسفالت
مقدار محوطه کارخانه و پارکینگ بیرون کارخانه معمولا معادل 40% از مساحت زمین کارخانه را شامل می گردد.
* جدول بندی
جهت زه کشی و هدایت آبهای سطحی محوطه جدول بند ی طرح به صورت کانیو کناری به طول تقریبی 130 متر مورد نیاز می باشد. که به موازات فضای سبز اطراف محوطه و اطراف بناها قابل اجرا می باشد. هزینه اجرای هر متر طولی کانیو معادل 180.000 می باشد.
* فضای سبز
با توجه به زیباسازی و کاهش آلودگی محیط زیست طبیعی لازم می باشد که در هر واحد صنعتی در صدی از زمین کارخانه به فضای سبز تخصیص یابد .این رقم در منابع مختلف با اختلاف ذکر شده است .در جایی 25% را ذکر می کنند در جایی دیگر زیر 10% و …. در این طرح با توجه به عدم آلودگی شیمیایی و اثر تخریبی مواد اولیه و محصولات و همچنین فرایند تولید منطقی به نظر می رسد تنها مساحتی در حد 10% از مساحت کل را به ایجاد فضای سبز اختصاص بدهیم که معادل 330 متر مربع می باشد.
برای اجرای فضای سبز می بایست در ابتداعملیات خاکبرداری و سپس خاکریزی خاک مناسب کشاورزی صورت بگیرد.هزینه ایجاد هر متر مربع فضای سبز ( آماده سازی خاک و کاشت گیاهان) 85.000 ریال برآورد می گردد.
* روشنایی
با توجه به اینکه برای روشنایی هر متر مربع از محوطه 5 وات برق لازم می باشد.با کسر سوله اصلی تولید، ساختمان اداری،انبارها و سایر فضاهایی که احتیاج به روشنایی محوطه ندارند( ساختمان خدماتی، نگهبانی، تاسیسات هوای گرم و انبار تجهیزات)، می توان توان برق مورد نیاز را برآورد نمود.
3- ساختمان
ساختمانهای این طرح شامل سوله تولید، اداری، نگهبانی و خدماتی، تاسیسات، ساختمان تعمیرات و نگهداری و انبار مواد اولیه و محصول می باشد.
بر طبق قوانین یکسان سازی بناهای احداث شده پروژه های صنعتی در شهرکهای صنعتی کشور بایستی معادل حداقل 35% زمین محل احداث پروژه به احداث بناهای صنعتی (سوله اصلی تولید و انبارها و … ) وغیر صنعتی ( اداری،مدیریتی و خدماتی رفاهی) اختصاص یابد.
شرح
مساحت ( متر مربع)
ساختمان اصلی تولید
سوله تولید، آزمایشگاه و …
540
انبارها
انبار مواد اولیه و محصول
360
ساختمانهای تاسیساتی
پست برق
15
ایستگاه گاز
12
تعمیرات و نگهداری
33
ساختمانهای اداری
اداری و مدیریت
80
نگهبانی وسرایداری
60
خدماتی(رستوران،….)
80
جمع
0
1180
ساختمانهای تولید
ساختمانهای اصلی تولید
در این طرح ساختمانهای اصلی تولید شامل یک سوله اصلی تولید و ساختمان آزمایشگاه یا QC می باشد.
– سوله اصلی تولید: یک سوله به متراژ پیشنهادی 540 متر مربع که عملیات ساختمانی آن از جمله پی ریزی، فونداسیون، اسکلت فلزی، دیوار چینی، سقف و نصب در و پنجره می باشد.ارتفاع دیوارهای سوله تقریبا 6 مترو ارتفاع تاج سقف در حدود 8 متر خواهد بود. در این سوله کلیه ماشین آلات بخش تولید از جمله ، ، قرار می گیرند و به دلیل نیاز به پی مخصوص جهت نصب و استقرار این ماشین آلات ، هزینه مربوط به فونداسیون، بیشتر از حالت متعارف آن در نظر گرفته شده است.از آنجائیکه ساخت فونداسیون مربوط به سوله تولید می باشد و نه هزینه ماشین آلات لذا هزینه هر متر مربع آن 1.5 میلیون ریال در نظر گرفته شده است.
ا نبارها
انبار مواد اولیه و تجهیزات یدکی
جهت انبار مواد اولیه مصرفی عموما یک ماه کارخانه و لوازم و تجهیزات یدکی و مصرفی متفرقه یک سوله فلزی به متراژ 160 متر مربع مورد نیاز می باشد.
انبار محصول
جهت انبار محصول به مدت عموما یک ماه یک سوله فلزی به متراژ200 مترمربع مورد نیاز می باشد.
ساختمان تاسیسات
جهت تاسیسات برق و گاز حدودا 27 متر مربع نیاز می باشد.
سالن تعمیرات: یک اتاق به مساحت 33 متر مربع نیاز می باشد.
ساختمانهای اداری
جمعا 220 متر مربع جهت ساختمانهای اداری و مدیریت 80 متر مربع، نگهبانی و سرایداری 60 متر مربع و ساختمان خدماتی شامل رستوران، رختکن، سرویس های بهداشتی، نماز خانه و … 80 متر مربع .
5- تاسیسات جانبی و کمکی :
برق: همانطور که میدانیم مهمترین بخش تاسیسات جانبی (یوتیلیتی ) هر واحد صنعتی و معدنی، نیروی برق می باشد. این نیرو در واحد در سه بخش عمده مصرف می گردد که عبارتند از:
1- توان برق مورد نیاز ماشین آلات خط تولید:KW 60 برآورد گردیده است .
2- توان برق مورد نیاز جهت روشنایی ساختمانها( اعم از سالن تولید، انبارها، ساختمان اداری و.. ) و برق مورد نیاز تاسیسات می باشد.جهت هر متر مربع فضای بسته و ساختمانهای تولید، انبارها، اداری و رفاهی وسایرساختمانها عموما نیروی برقی با توان w 20 مورد نیاز می باشد. جمعا kw 25 مورد نیاز می باشد.
3- توان برق مورد نیاز جهت روشنایی محوطه و فضای رو باز واحد با توجه به نیاز 5 وات جهت هر متر مربع جمعا kw 15 می باشد.
– انشعاب برق
با توجه به نظر شرکت سازنده ماشین آلات و همچنین برق مورد نیاز کارخانه kw 100 برآورد می گردد. با توجه به قیمت استعلام شده قیمت هر کیلو وات برق 2/1 میلیون ریال می باشد.
– انتقال برق
هزینه تیر گذاری به فاصله هر 50 متر یک عدد تیر به همراه سیم برق و تجهیزات جانبی لازم جهت هر عدد تیر مبلغ 4 میلیون ریال برآورد می گردد. با توجه به نزدیکی زمین مورد نظر به تاسیسات برق تعدادتیر لازم 2 عدد برآورد می گردد.
– ترانسفورماتور
دو دستگاه ترانسفورماتور یکی با ظرفیت 100 کاوا مورد نیاز می باشد.
– تابلوهای اصلی و فرعی و کابل کشی
آب:
– انتقال آب
هزینه لوله گذاری جهت انتقال آب برای فرایند تولید و همچنین آب شرب مورد نیاز می باشد.همچنین هزینه ای جهت تهیه آب شرب و بهداشتی مورد نیاز می باشد..
آب مورد نیاز فرایند روزانه حدود 7 متر مکعب می باشد که با توجه به 300 روز کاری سالانه 2000 متر مکعب مورد نیاز می باشد.
– سرمایش و گرمایش:
جهت گرمایش و سرمایش ساختمانها و سالن ها جهت خرید 5 دستگاه بخاری کارگاهی گازی و 5 دستگاه کولر آبی 6000 و سایر اقلام مورد نیاز برآورد می گردد.
سیستم اعلام و اطفا حریق
به منظور کم کردن حوادث و آثار مخرب آنها و جلوگیری از آتش سوزی های متفرقه و آتش سوزی های ناشی از اتصال برق و کاهش زیان های وارده به سیستم تعداد 5 کپسول آتش نشانی 6 کیلویی پودری و گازی و 3 کپسول 12 لیتری گاز کربنیک به همراه سه سیستم مرکزی اعلام حریق مجهز به تکنولوژی روز دنیا مورد نیاز می باشد .
ارتباطات
جهت تامین تعداد 3 خط تلفن ثابت و دو خط تلفن همراه مبلغ 7 میلیون ریال برآورد می گردد.
فاضلاب بهداشتی
جهت حفر یک حلقه چاه فاضلاب مبلغ 35 میلیون ریال برآورد می گردد.
لوازم و تجهیزات کارگاهی
با توجه به تعدد ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز مورد استفاده در این طرح و انجام فعالیت های نگهداری و تعمیرات آنها و وجود ساختمان تعمیرات، نیاز به لوازم کارگاهی مانند انواع مته ، تیغ فرز ، انواع قلاویز، آچا ر، چکش، پیچ گوشتی ، کولیس ،میکرومتر، زاویه سنج، گونیا، سمباده، ماشین سنگ زنی، اره آتشی، اره لنگ، هوا برش، سوهان، و 000 می باشد
وسائط نقلیه
وسائط نقلیه مورد نیاز به شرح زیر می باشد:
وانت نیسان: برای امور تدارکات و حمل و نقل مواد. هزینه مورد نیاز آن 130 میلیون ریال می باشد.
– تجهیزات اداری و خدماتی
وسایل اداری از قبیل میز، صندلی، کمد ، کامپیوتر ، فکس، پرینتر و سایر ملزومات مورد نیاز می باشد .
هزینه لازم جهت این بخش 38 میلیون ریال برآورد می گردد.
بررسی مالی
و محاسبات
جداول مالی ایجاد واحدهای صنعتی کوچک
1- محل اجرای طرح
2- مشخصا ت متقا ضی
نام ونا م خانوادگی
نام پدر
ش. ش
تحصیلات
تجربه
0
ماهر
3- نوع و میزان و قیمت فرو ش محصولات تو لیدی ( فروش کل )
پیش بینی تولید محصول
بر طبق تجربه هر واحد تولیدی پس از راه اندازی و بهره برداری با ظرفیت کم شروع به کار کرده و به مرور با کسب تجربه و بر طرف کردن مشکلات کار و نقایص واحد به سمت ظرفیت کامل اسمی پیش می رود .عرف بر آن است که سال اول تولید معادل 60 % ظرفیت اسمی، سال دوم تولید معادل 70 % ، سال سوم معادل 0 8 % ،سال چهارم معادل 90 % تا در نهایت در سال پنجم که سال مبنا نیز نامیده می شود به 100 % ظرفیت اسمی برسد.
جدول فروش کل ( میلیون ریال)
ردیف
نام محصول
تعداد(دستگاه)
قیمت واحد(م.ر)
فروش کل (م. ر)
1
دستگاه بلوک زن
100
37
3700
2
دستگاه بتونیر
100
26.5
2650
3
دستگاه بالابر برقی
120
4.5
540
4
دستگاه جدول زن
80
22
1760
5
انواع قالب بتون
100
10
1000
6
دستگاه ستون ریز
100
5.2
520
7
شمع (جک فلزی Resizeable)
100
11
1100
جمع
11270
4- زمین
مساحت(متر مربع)
قیمت واحد(ریال)
قیمت کل (م.ریال)
3360
65.000
220
5- محوطه سازی
ردیف
شرح کا ر
مقدار کا ر
قیمت واحد(ریال)
کل هزینه (م. ریال)
1
تسطیح و خاکبرداری
3360 مترمربع
30.000
101
2
حصارکشی (با ارتفاع 5/2 متر و همراه با نصب شاخک
250 متر
450.000
112
3
جدول گذاری
250
180.000
45
4
خیابان کشی و آسفالت
0
0
0
5
پارکینگ
0
0
0
6
فضای سبز
300 مترمربع
85.000
25
7
روشنا یی
28
1.375.000
38
جمع
321
6- ساختمان و ابنیه صنعتی و غیر صنعتی
شرح
مساحت
( متر مربع)
بهای واحد
(م . ریال)
جمع(م.ریال)
ساختمان اصلی تولید
سوله تولید، آزمایشگاه و …
540
5/1
810
انبارها
انبار مواد اولیه و محصول
360
5/1
540
ساختمانهای تاسیساتی
پست برق
15
7/1
5/25
ایستگاه گاز
12
2/1
4/14
تعمیرات و نگهداری
33
4/1
2/46
ساختمانهای اداری
اداری و مدیریت
80
7/1
136
نگهبانی و سرایداری
60
1
60
خدماتی(رستوران،کارگری….)
80
5/1
120
جمع
0
1180
0
1752
7 – وسایل وتجهیزات اداری وآزمایشگاهی
ردیف
شرح
تعداد
قیمت واحد(ریال)
قیمت کل(م.ریال)
1
کامپیوتر ومتعلقات
2
7.000.000
14
2
میز اداری، متعلقات
3
800.000
4/2
3
کمد و بوفه
2
600.000
1.2
4
ملزومات اداری
–
–
1
5
سایر موارد(فکس …
–
–
20
جمع کل
6/38
8 – ماشین آلات و تجهیزات خط تولید
ردیف
نام ماشین آلات و تجهیزات
تعداد
قیمت کل (م.ریال)
1
دستگاه جوش رکتی فایر
4
24
2
دستگاه پلاسما 1 متری
1
95
3
گیوتین با دهانه 3 متری (برش هیدرولیک)
1
95
4
دستگاه فرز برقی دستی با سنگ ساب
4
56
5
کپسول هوا برش با گاز
4
24
6
جرثقیل کرین5 تن
1
66
7
تجهیزات سند بلاست
8
48
8
کمپرسور هوا 20 بار
2
96
9
دستگاه تراش CNC 50
1
180
10
اره آتشی
2
50
11
دلر ستونی کوچک و بزرگ
2
76
12
دستگاه پیستوله رنگ
1
64
جمع
930
هزینه حمل
23
هزینه نصب و راه اندازی
19
جمع کل
972
9- تاسیسات عمومی و تجهیزات جانبی
عنوان
شرح و توضیحات
قیمت (م.ریال )
برق رسانی
شبکه داخلی و حق انشعاب kw 120 و هزینه خرید ترانسفورماتور و کابل کشی و ..
45
آب رسانی
شبکه داخلی و حق انشعاب آب 2 اینچ و هزینه انتقال و لوله گذاری
25
سوخت رسانی
حق انشعاب ، شبکه داخلی ، لوله گذاری
35
وسایل گرمایش و سرمایش و ایمنی
بخاری-کولر-کپسول اکسیژن-کمکهای اولیه
25
ارتباطی
تلفن ثابت 2 خط و همراه2 خط
7
اطفا حریق
کپسول و شیلنگ آتش نشانی، سیتم اعلام و اطفاء حریق
15
سایر
متفرقه ( لوازم فاضلاب بهداشتی ، لوازم و تجهیزات کارگاهی و….
50
جمع
202
10- وسایل حمل و نقل داخل و خارج کارخانه
ردیف
شرح وسایل
مشخصات فنی
تعداد
قیمت واحد(م.ریال )
قیمت کل(م.ریال )
1
وانت بار
نیسان
1
130
130
جمع
130
11 – برآورد مواد اولیه مصرفی سالیا نه
نام مواد اولیه
مصرف سالیانه
( تن یا کیلوگرم یا ….)
قیمت واحد
( م. ریال)
قیمت کل
( م.ریال )
ورق آهن از سایز 5 تا 100 میلیمتر
60
7
420
میلگرد صنعتی از سایز 20 تا 100 میلیمتر
30
7
210
انواع ناودانی و نبشی و قوطی
80
68
5440
الکترود جوشکاری
450 کیلوگرم
012/0
4/5
سنگ ساب
200 عدد
012/0
4/2
رنگ روغنی
100 کیلوگرم
024/0
4/2
اکسیژن و گاز طبیعی
80 عدد کپسول
0
4/2
الکتروموتور با گیربکس 5/5 اسب بخار
220 دستگاه
4
880
الکتروموتور با گیربکس 5/7 اسب بخار
180 دستگاه
5/4
810
سایر( مانند انواع پیچ و مهره و …)
10.000 عدد
0
32
جمع
7805
12- برآورد هزینه استهلاک
شرح
ارزش دارایی (م. ریال)
درصد
هزینه سا لیانه (م. ریال)
محوطه سازی
321
5%
6/1
ساختمان
1752
5%
88
ماشین آلات و تجهیزات
972
10%
97
تاسیسات
202
10%
20
وسایل حمل و نقل
130
10%
13
وسایل دفتری وآزمایشگاهی
6/38
10%
9/3
پیش بینی نشده( 5% بالا )
171
10%
17
جمع کل
225
شرح
واحد
مصرف روزانه
مصرف سالانه
قیمت واحد(ریال)
قیمت کل(م. ریال)
آب مصرفی
متر مکعب
5
2130
6500
14
برق مصرفی
kwh
1440
432000
250
108
سوخت
مصرفی
گازوئیل
لیتر
0
0
0
0
گاز
متر مکعب
15
4500
900
4
بنزین
لیتر
20
6000
1000
6
جمع
132
13- برآورد هزینه انرژی (آب، برق و سوخت مصرفی)
14- بر آورد هزینه تعمیرات و نگهداری
شرح
ارزش دارائی (م. ریال)
درصد
هزینه تعمیرات سالیانه (م. ریال)
ساختمان
1752
2%
35
محوطه سازی
321
2%
6
ماشین آلات و تجهیزات
972
5%
49
تاسیسات
202
5%
10
وسایل دفتری و آزمایشگاهی
6/38
2%
1
وسایل حمل و نقل
130
10%
13
جمع
114
15- بر آورد حقوق و دستمزد و نیروی انسانی
ردیف
سمت
مورد نیاز
حقوق ماهانه (م.ریال)
جمع حقوق سالانه(م.ریال)
1
مدیر عامل
1
7/4
6/84
2
انبار دار و نگهبان
1
4/3
2/61
3
کارگر ساده
6
4/3
2/367
4
کارگر ماهر
2
6/3
6/129
5
متخصص دستگاه تراش
2
4
144
6
جوشکار فنی
2
8/3
8/136
جمع
14
–
923
در محاسبه حقوق سالیانه 12 ماه حقوق، دو ماه عیدی و پاداش، یک ماه سنوات و 23 درصد حق بیمه سهم کارفرما در نظر گرفته شده است.
16- بر آورد سرمایه ثابت:
الف – هزینه های سرمایه ای
شرح
مبلغ (میلیون ریال)
زمین
220
محوطه سازی
321
ساختمان
1752
ماشین آلات و تجهیزات
972
وسایل دفتری و آزمایشگاهی
6/38
تاسیسات
202
وسایل حمل و نقل
130
پیش بینی نشده
854
جمع کل
4269
ب- هزینه های قبل از بهره برداری
شرح
مبلغ (میلیون ریال)
هزینه های تهیه طرح، مشاوره، اخذ مجوز، حق ثبت قراراداد بانکی (2% هزینه سرمایه ای)
43
هزینه آموزس پرسنل (1% کل حقوق سالانه)
9
هزینه های راه اندازی و تولید آزمایشی و طراحی کارخانه و خرید اطلاعات فنی و تهیه نقشه های مورد نیاز، مشاوره داخلی و مشاوره خارجی خرید ماشین آلات و طراحی پروژه
280
جمع
332
سرمایه ثابت = مجموع مقادیر فوق = 4601 میلیون ریال
17- برآورد سرمایه در گردش
عنوان
شرح
مبلغ (میلیون ریال)
مواد اولیه و بسته بندی
مدت 1 ماه مواد اولیه
650
حقوق و دستمزد
1 ماه حقوق و مزایا
77
تنخواه گردا ن
1 ماه هزینه انرژی و تعمیرات و نگهداری
40
جمع
767
ردیف
شرح
سهم متقاضی
تسهیلات با نکی
جمع ریالی
جمع ارزی
مبلغ ریالی
مبلغ ارزی
درصد
مبلغ ریالی
مبلغ ارزی
درصد
1
زمین
220
100
0
0
0
220
0
2
سرمایه ثا بت (منهای زمین)
4381
0
70
3067
0
30
1314
0
3
سرمایه در گردش
230
30
537
0
70
767
0
جمع کل (م – ریال)
4831
0
3604
0
0
2301
0
18 – نحوه سرمایه گذاری
19- هزینه های تولید سالیانه
شرح
مبلغ (میلیون ریال)
هزینه مواد اولیه و بسته بندی
7805
هزینه حقوق و دستمزد
923
هزینه انرژی (آب ، برق، سوخت)
132
هزینه نگهداری و تعمیرات
114
هزینه پیش بینی نشده تولید
449
هزینه اداری فروش(1% اقلام بالا)
94
هزینه تسهیلات مالی (2% مقدار وام سرمایه ثابت)
124
هزینه بیمه کارخانه (دو هزارم سرمایه ثابت)
9
هزینه استهلاک
225
هزینه استهلاک قبل از بهره برداری (20% هزینه های قبل از بهره برداری)
66
جمع کل
10390
20- قیمت تمام شده = تولید سالیانه / هزینه تولید سالیانه
قیمت تمام شده عبارت است از حدودا 4156 میلیون ریال
21-قیمت فروش = قیمت فروش در جدول شماره 3 به تفکیک آمده است.
شاخص های اقتصادی طرح
شرح هزینه
هزینه متغیر
هزینه ثابت
هزینه کل(م. ریال)
مقدار
درصد
مقدار
درصد
مواد اولیه و بسته بندی
7805
100%
0
0%
7805
حقوق و دستمزد
294
25%
692
75%
923
هزینه انرژی
106
80%
26
20%
132
تعمیرات
86
75%
28
25%
114
پیش بینی نشده
360
80%
90
20%
449
اداری و فروش
0
0%
94
100%
94
هزینه تسهیلات مالی
0
0%
124
100%
124
بیمه کارخانه
0
0%
9
100%
9
هزینه استهلاک
0
0%
225
100%
225
استهلاک قبل از بهره برداری
0
0%
66
100%
66
جمع هزینه های تولیدی
8651
0
1739
0
10390
– محاسبه نقطه سر به سر
66% = هزینه های ثابت = درصد در نقطه سر به سر
هزینه های متغیر- فروش
هزینه های تولید و مقدار تولید بر اساس میزان تولید 100% محاسبه گردیده است در حالیکه معمولا در
چند سال اول ظرفیت کامل به دست نمی آید .
– سود ناویژه (میلیون ریال)
10390 – 11270 = هزینه های تولید سالیانه – فروش = سود نا ویژه
880 =
– ارزش ا فزوده نا خالص (میلیون ریال)
(هزینه تعمیرات ونگهداری + هزینه انرژی + هزینه مواد اولیه ) – فروش = ارزش افزوده ناخالص
3219 =
– ارزش ا فزوده خا لص (میلیون ریال)
هزینه های قبل از بهره برداری – هزینه استهلاک – ارزش ا فزوده نا خالص = ارزش افزوده خالص
2662 =
– نسبت افزوده ناخالص به فروش (میلیون ریال) 28
– نسبت ا فزوده خالص به فروش (میلیون ریال) 23
– نسبت ا فزوده خالص به سرمایه گذاری کل 49
( سرمایه گذاری کل= سرمایه گذاری ثابت + سرمایه در گردش
= 5368 م.ریال )
– سرمایه ثابت سرا نه (میلیون ریال) 307
( اشتغال % سرمایه گذاری ثابت = سرمایه ثابت سرانه )
– کل سرمایه گذاری سرا نه (میلیون ریال) 358
( اشتغال % سرمایه گذاری کل = سرمایه گذاری سرانه کل )
– نرخ بازدهی سرمایه 16 %
( 100 ( سرمایه گذاری کل % سود ویژه= نرخ بازدهی سرمایه )
– دوره برگشت سرمایه 6.1
( سود ویژه % سرمایه گذاری کل = دوره برگشت سرمایه)
سالن تولید
انبار
مواد اولیه
تعمیرگاه
آزمایشگاه
انبار
محصول
تاسیسات گاز و برق
تا سیسات آب
اداری
سرویس بهداشتی
غذا خوری ، نماز خانه
پلان کلی واحد
نگهبانی
متراژ زمین : 3360متر مربع
متراژ بنا : 1200 متر مربع
برنامه زمانبندی اجرای طرح
شرح
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
0
اخذ مجوز های مربوطه ادارات
*
*
*
*
تهیه زمین و انعقاد قرار داد های آب و برق
*
*
*
*
اجرای عملیات ساختمان سازی
*
*
*
*
*
*
سفارش خرید ماشین آلات
*
*
*
*
نصب تاسیسات
*
*
نصب ماشین آلات
*
*
*
محوطه سازی
*
*
*
تولید آزمایشی
*
*
*
اخذ پروانه بهره برداری
*
54