بسم الله الرحمن الرحیم
نام شرکت :
فراصنعت امیر
پایان نامه تحصیلی
(پروژه کار آفرینی)
دوره کاردانی
رشته متالورژی
عنوان:
بررسی و تهیه طرح تولید گلدانی گریبکس پیکان
استاد راهنما :
آقای مهندس قیاسی
تهیه کنندگان:
محمد کریمی
زمستان 86
فهرست مطالب
صفحه
عنوان
15 پیشگفتار _
16 مقدمه_
فصل اول کلیات سوابق: 17
1_1_مشخصات متقاضیان طرح 18
الف)حقیقی 18
ب)حقوقی
2_1_معرفی اجمالی پروژه 18
3_1_معرفی محصول 19
4_1_سوابق تولید 20
5_1_مصرف کنندگان 20
6_1_موارد کاربرد 20
7_1_برسی نیاز جامعه به محصول 20
فصل دوم:طراحی تولید 21
1_2_فرایند تولید 22
2_2_نمودار فرایند تولید 22
24 3_2_ابزار و ماشین الات مورد نیاز و منابع تامین ان
26 4_2_طرح استقرار ماشین الات
28 5_2_مواد اولیه ومنابع تامین انها
28 6_2_ظرفیت تولید
28 7_2_برنامه زمان بندی اجرای طرح
30 8-2_جابجائی ومحل اجرای طرح
31 فصل سوم: نیروی انسانی
32 1_3_نیروی انسانی مورد نیاز
33 2_3_شرح وظایف پرسنل
33 3_3_حقوق و دستمزد
34 4_3_سازماندهی نیروی انسانی
35 فصل چهارم:زمین وساختمانهای مورد نیاز
36 1_4_زمین مورد نیاز
36 2_4_ساختمانهای تولید
36 3_4_ساختمانهای خدمات اداری و پشتیبانی
37 4_4_هزینه های محوطه سازی
38 5_4_هزینه های ساختمان سازی
39 6_4_پلان طرح
41 فصل پنجم :انرژی و تاسیسات
42 1_5_اب
42 2_5_برق
42 3_5_سوخت
42 4_5_ارتباطات
43 5_5_هزینه های سرمایه ای تامین انرژی
43 6_5_هزینه های مصرفی انرژی
43 7_5_تاسیسات برودتی
44 8_5_تاسیسات حرارتی
44 9_5_وسایل حمل و نقل
45 10_5_وسائل اطفاء حریق و تهویه
46 فصل ششم: محاسبات مالی طرح
47 1_6_سرمایه کل و منابع تامین ان
48 2_6_ محاسبه سرمایه ثابت طرح
48 3_6_محاسبه سرمایه در گردش طرح
49 4_6_محاسبه هزینه های تولید سالانه
49 1_4_6_محاسبه هزینه مواد ائولیه مورد نیاز
50 2_4_6_محاسبه حقوق و دستمزد
50 3_4_6_محاسبه هزینه انرژی مصرفی
51 4_4_6_محاسبه هزینه های تعمیرات ئ نگهداری
51 5_4_6_محاسبه هزینه استهلاک
53 5_6_محاسبه هزینه های ثابت و متغیر تولید
54 6_6_محاسبه قیمت تمام شده محصول
54 7_6_محاسبه قیمت فروش محصول
54 8_6_محاسبه سود نا خالص تولید
54 9_6_محاسبه سود خالص تولید
54 10_6_محاسبه نقطه سر به سر تولید
55 11_6_محاسبه دوره برگشت سرمایه
55 12_6_توجیه اقتصادی طرح
55 13_6_محاسبه نسبتهای طرح
فهرست جداول
صفحه
عنوان
18 جدول شماره (1-1) – مشخصات متقاضیان طرح
26 جدول شماره (1-2) ابزار و ماشین آلات مورد استفاده طرح
28 جدول شماره (2-2) مواد اولیه و منابع تامین آن
45 جدول شماره (3-2) وسایل حمل و نقل
28 جدول شماره (4-2)ظرفیت تولید
29 جدول شماره(5-2)برنامه زمانبندی اجرای طرح
30 جدول شماره(6-2)جابجایی و محل اجرای طرح
32 جدول شماره (1-3)حقوق و دستمزد پرسنل طرح
36 جدول شماره (1-4) برآورد زمین موردنیاز طرح
37 جدول شماره (2-4) هزینه های ساختمان سازی
37 جدول شماره (3-4) هزینه های محوطه سازی
جدول شماره (1-5) تاسیسات برودتی حرارتی
43 جدول شماره (2-5) هزینه های سرمایه ای انرژی
44 جدول شماره (3-5) هزینه های مصرفی انرژی
47 جدول شماره (1-6)سرمایه کل طرح
48 جدول شماره(2-6)سرمایه ثابت
جدول شماره(3-6) هزینه های قبل از بهره برداری 49
49 جدول شماره(4-6) براورد سرمایه در گردش
جدول شماره (5-6)هزینه های تولید سالانه
50 جدول شماره(6-6)حقوق و دستمزذ
49 جدول شمار(7-6)هزینه مواد اولیه
50 جدول شماره(8-6)هزینه انرژی
51 جدول شماره(9-6)هزینه تعمیرات و نگهداری
51 جدول شماره(10-6)هزینه های استهلاک
53 جدول شماره(11-6)هزینه های ثابت و متغیر
فهرست نمودارها و تصاویر
صفحه
عنوان
23 نمودار شماره (1-2)فرایند تولید
34 نمودار شماره(1-3)چارت سازمانی طرح
27 نقشه شماره(1-2)طرح استقرار ماشین الات
39 نقشه شماره(1-4)پلان طرح
پیشگفتار:
درس کار آفریتی و پروژه هدف اصلی آن در مرحله اول بررسی فرصتهای کسب و کار و ارزیابی و جمع آوری اطلاعات لازم در خصوص کار و برنامه ریزی برای عملیات منابعی که موقعیت آینده را در زمینه کار برای خود و دیگران منجر می گردد و در مرحله بعد ارتقاء قابلیتهای مدیریت علمی تکنیکها در طراحی یک واحد صنعتی در خط تولید یک کارخانه به صورت علمی است. که ان شاء الله طی این تحقیق و مباحث کلاسی امید است تحقق یابد که در این راستا برای کسب دانش یاد شده تلاش اینجانبان برای انتخاب طرح تولید قطعات خودرو به صورت ریختگری میباشد.
مقدمه:
ایجاد فرصت های شغلی، کسب درآمدهای ارزی، بالا بردن سطح اقتصادی کشور، بالا بردن دانش فنی و مهارت های علمی در بخش صنعت و یا بخش های دیگر جامعه و هزاران اهداف دیگر از اهداف اصلی دولت برای قطع نیازهای خود به جوامع و دولت های دیگر می باشد و نیل به این اهداف مشارکت همه جانبه مردمی را می طلبد و تشویق برای سرمایه گذاری و حمایت دولت از مهمترین روش های میل به این اهداف می باشد.
با توجه به این توضیحات ما نیز به سهم خود در اجرای طرح های اشتغال زا و همچنین برای قطع نیاز به کشورهای بیگانه خود را مسئول دانسته و امیدواریم بتوانیم در اجرای این اهداف سهمی داشته باشیم تا در پیشگاه خداوند جوابگو باشیم.
فصل اول:
کلیات و سوابق
شامل:
1-1-مشخصات متقاضیان طرح
2-1- معرفی اجمالی پروژه
3-1- معرفی محصول
4-1- سوابق تولید
5-1- مصرف کنندگان
6-1- مواد کاربردی
7-1- بررسی نیاز جامعه به محصول
1-1- مشخصات متقاضیان طرح :
متقاضی این طرح فردی حقیقی میباشد که مشخصات آن در جدول (1-1) بیان شده است .
1_1_مشخصات متقاضی طرح
ردیف
مشخصات متقاضی طرح
حقیقی
شماره شناسنامه
نام پدر
1
مدیر عامل
سید مجتبی خیبرگیر
9996
سید مصطفی
2
مدیر تولید
سید مجتبی خیبرگیر
9996
سید مصطفی
2_1_معرفی اجمالی پروژه
1_نوع فعالیت طرح:تولیدی
2_نام شرکت : فرا صنعت امیر
3_عنوان کالای تولیدی:گلدانی عقب گریبکس پیکان
4_تعریف کالای تولیدی:گلدانی گریبگس پیکان قطعه ای آلومینیمی می باشد که میل گاردان پیکان را به دیفرانسیل ان متصل می کند. همچنین سیم کیلومتر خودرو نیز روی بدنه ان سوار می شود.
5_ظرفیت تولید: ظرفیت تولید این کارخانه 65000 قطعه در سال میباشد.
6_تعداد شیفت کاری:یک شیفت
7_درصد ارزش مواد و قطعات آماده خریداری از داخل کشور: 99%
8_درصد مواد اولیه قطعات از خارج کشور: 0%
9_ تعداد کارکنان تولیدی:
مهندس: 2 نفر کارگر ماهر: 2 نفر
تکنیسین: 2 نفر کارگر ساده: 6 نفر
10_ توان برق خط تولید و لوازم آزمایشگاهی: 27/23 کیلووات
11_ آب مصرفی خط تولید در روز:15/1متر مکعب
12_نوع سوخت مصرفی :گاز و گازوئیل
13_ سرمایه گذاری ثابت : 1532000000 ( ریال )
14_ سرمایه گذاری در گردش : 1050000000 ( ریال )
15_ قیمت فروش هر قطعه 250000 ریال می باشد .
16_درامد سالانه : تومان 000/400 . 148
17_وزن هر قطعه : 3 کیلو گرم قبل از عملیات ماشینکاری
3_1_معرفی محصول:
محصول مورد نظر در طرح تولید گلدانی گریبگس پیکان قطعه ای الومینیمی می باشد به شکل استوانه به ارتفاع حدودا 50 سانتی متر و وزن ان قبل از عملیات کیفی 4 کیلو گرم می باشد . در وسط این قطعه از قسمت کف به سر قطعه یک فضای خالی به صورت استوانه وجود دارد که شافت متصل به میل گاردان خودرو از ان عبور می کند و به دیفرانسیل متصل می شود. سیم کیلومتر از کنار
به گلدانی پیچ شده و توسط یک چرخ دنده به شافت اصلی متصل می شود و هنگام گردش شافت که به میل گاردان متصل است چرخ دنده وسیم کیلومتر نیز به حرکت در می آیند.
4_1_ سوابق تولید:
تولید این قطعه از سال 1987میلادی اغاز و در صنعت مورد استفاده قرار گرفته است . مطالعات اولیه ساخت این قطعه برای نخستین بار پس از تولید اولین پیکان در انگلیس شکل گرفته و سپس امتیاز ان به ایران فروخته شد و کشور خودمان شروع به ساخت این قطعه نمود.
5_1_کاربرد محصول:
کاربرد این قطعه فقط در گریبگس پیکان می باشد و واسطه ای است بین دیفرانسیل و میل گاردان
6_1_مصرف کنند گان:
بزرگترین مصرف کننده این محصول شرکت ایران خودرو می باشد . البته بازار نیز به این محصول تا درصدی احتیاج دارد مانند تعمیر کاران و مکانیک های خودروی پیکان .
7_1_برسی نیاز جامعه:
بدلیل نیاز شرکت بزرگ ایران خودرو به این قطعه که هم اکنون هر ماه حدود 10000 قطعه نیاز دارد تولید این قطعه از جایگاه مهمی برخوردار است .همچنین درصدی از مکانیک ها و تعمیر کاران این خودرو نیز به خاطرمستهلک شدن ویا شکستن این قطعه به ان احتیاج پیدا می کنند .
فصل دوم:
طراحی تولید
1-2- فرآیند تولید
2-2- نمودار فرآیند تولید
3-2- ابزار و ماشین آلات و منابع تامین آن
4-2- طرح استقرار ماشین آلات
5-2- مواد اولیه و منابع تامین آن
6-2- ظرفیت تولید
7-2-برنامه زمان بندی و اجرای طرح
8-2- جایابی و محل اجرای طرح
1_2_فرایند تولید:
در ابتدا شمش آلومینیوم را که در انبار شمش موجود است به قسمت ریختگری برده و پس از پیش گرم کردن داخل کوره انها را ذوب می کنند . بعد از اینکه لوله مخصوص که در قسمت کناری قطعه قرار میگیرد را آمده نموده در جای خود قرار دادیم مذاب اماده شده را داخل محفظه قالب که کاملا پیش گرم شده ریخته تا شکل مورد را به خود بگیرد . سپس قطعه را پس از مدت زمان معینی از داخل قالب بیرون آورده و در محیط ازاد ان را سرد می کنیم و بعد به مرحله پلیسه گیری برده و زائده های اضافی آنها توسط دستگاه پلیسه گیر گرفته شده سپس به قسمت تست نشتی توسط اب و باد برده میشود . بدین صورت که دو سر قطعه توسط جک بادی محکم گرفته می شود و استوانه داخلی ان با فشار بالا پر از هوا می شود و داخل ظرف شیشه ای پر از اب می کنیم و قطعات معیوب را شناسائی و از دور خارج می کنیم .
سپس به قسمت پلیسه گیری و در اوردن جای کاسه نمد داخل استوانه سر قطعه میرسیم که با استفاده از پرس هیدرولیک انجام میگیرد بدین صورت که قطعه به صورت عمودی در زیر دستگاه قرار گرفته و پرس شافتی را که از نظر اندازه کاملا دقیق بوده و وظیفه آن اندازه کردن جای کاسه نمد یا بوشی که مانع خارج شدن روغن واسکازین می شود می باشد را داخل سوراخ قطعه می کندکه با این کار پلیسه ها هم از بین میروند سپس قطعات را شات بلاست نموده و بعد از انجام عملیات کیفی بر روی قطعات انها را داخل پالت می چینند . قطعات تولید شده فاغد هرگونه عملیات ماشینکاری می باشد و این عملیات در خود کارخانه ایران خودرو بر روی قطعات انجام می گیرد .
2_2_نمودار تولید:
با توجه به توضیحات مندرج در بند (1-2) فرآیند تولید قطعه را می توان به شرح نمودار (1-2) به تصویر کشید.
نمودار(1-2)فرایند تولید گلدانی گریبگس پیکان
مشخصات نقاط:
1_1_2_تهیه مواد اولیه
2_1_2_دپو کردن
3_1_2_توزیع
4_1_2_ذوب
5_1_2_خارج کردن قطعه
6_1_2_سرد کردن قطعات
7_1_2_پلیسه گیری
8_1_2_تست نشتی
9_1_2_باز گشت قطعات معیوب به قسمت ذوب
10_1_2_اندازه کردن دهانه جای بوش
11_1_2شات بلاست
12_1_2_چیدن قطعات داخل پالت
13_1_2_دپو قطعات
14_1_2_فرستادن محصول برای مصرف کننده
3-2- ابزار و ماشین آلات و منابع تامین آن:
مجموعه ابزارها و ما شین آلات مورد نیاز را میتوان به شرح ذیل بیان نمود:
1_3_2_کوره ریختگری:این کوره از نوع زمینی و ساخت ایران می باشد که با دو نوع سوخت کار می کند که سوخت اصلی ان گاز میباشد ولی برای بالا بردن قدرت و راندمان حرارتی از گازوئیل نیز استفاده می شود که این دو سوخت با فشار هوائی که دم هواکش ایجاد میکند به داخل کوره منتقل و ایجاد حرارت با راندمان بالا می کنند
2_3_2قالب: قالب ما به صورت ریژه وساخت ایران میباشد که از دو تکه اصلی و سه ماهیچه تشکیل شده است .
3_3_2_یونیت قالب: این دستگاه وسیله ای است که اجزای قالب ما روی ان سوار شده و توسط جک های هیدرولیکی اجزای قالب روی یکدیگر قرار گرفته و جفت می شوند . میتوان گفت این دستگاه عملکردی شبیه دستگاه دایکست را دارا می باشد . این دستگاه دارای یک پمپ هیدرولیک و تعدادی جک هیدرولیک (به تعداد نیاز)می باشد که هر کدام از این جک ها وظیفه عقب و جلو بردن یکی از قسمت های قالب را دارا می باشد .
4_3_2_دستگاه پلیسه گیر دو محور : این دستگاه برای گرفتن پلیسه ها و قسمت های اضافی که هنگام ریختگری ایجاد شده استفاده میشود و میتوان هر ساعت 100 قطعه را پلیسه گیری نمود . این دستگاه ساخت ایران می باشد .
5_3_2_دستگاه تست نشتی : از ساده ترین دستگاه های تست میباشد که ساخت ایران است و میتوان هرساعت 200 قطع را با ان تست کرد
6_3_2_پرس هیدرولیک : این دستگاه در صنعت کاربرد فراوانی دارد و ومیتواند نیروئی معادل 1000 کیلو گرم وارد کند . این دستگاه برای اندازه کردن سوراخ سر قطعه به کار میرود ومیتواند هر ساعت 150 قطعه را ما شینکاری کند. این پرس ساخت کشور المان می باشد
7_3_2_دستگاه شات بلاست : این دستگاه جهت بالا بردن کیفیت قطعات مورد استفاده قرار می گیرد که ساخت ایران می باشد .این دستگاه می تواند هر 15 دقیقه10 قطعه را شات کند.
9_3_2_پمپ باد : این دستگاه برای ایجاد فشار هوا استفاده می شود که به صورت چهار سیلندر و ساخت ژاپن می باشد .
10_3_2_پالت : پالت ظرفی می باشد که قطعات اماده شده را داخل ان می چینند در دو نوع میباشد یک نوع ان متحرک می باشد و فقط در خود کارگاه برای جابه جا کردن قطعات استفاده می شود ونوع دیگر ان که بزرگتر نیز می باشد برای فرستادن محصول به بازار می باشد و ساخت ایران است . هر پالت ثابت می تواند 270 قطعه مورد نظر را در خود جای دهد .و هر پالت متحرک 100 قطعه را در خود جای می دهد
11_3_2_لیفتراک:این خودرکاربرد های بسیار فراوانی دارد و برای جابه جا کردن پالتهای بزرگ و بار گیری آنها بر روی تریلراستفاده می شود و ساخت ژاپن می باشد و هر ساعت 14 پالت را بارگیری میکند
12_3_2_دستگاه برش لوله : این دستگاه برای انواع برش ها استفاده می شود که ما برای برش لوله های داخل قطعات از ان استفاده می کنیم این دستگاه قادر است در هر ساعت 1000 عدد لوله 5/ سانتی متری را برش دهد
13_3_2_میز کار : این میز برای تعمیرات بر روی قالب استفاده می شود و دارای یک گیره می باشد وساخت ایران است
جدول (1_2)ابزار و ماشین الات مورد نیاز طرح
ردیف
نام ماشین الات و تجهیزات و وسائل ازمایشگاهی
مشخصات فنی
کشور سازنده
تعداد
قیمت واحد
ریالی
قیمت کل
ریال
برق مصرفی
ظرفیت
1
کوره ریختگری
2.1
30
ایران
1
15000000
15000000
2
یونیت قالب
2.1
1
ایران
1
5000000
5000000
3
پلیسه گیر
2
ایران
1
3000000
3000000
4
پرس هیدرولیک
4.2
المان
1
50000000
50000000
5
شات بلاست
8.1
ایران
1
100000000
100000000
12
پمپ باد
2.2
ایران
1
3000000
3000000
13
دستگاه برش لوله
1
چین
1
5000000
5000000
14
کولیس اندازه گیر
ایران
2
100000
200000
جمع کل
128200000
4_2_طرح استقرار ماشین الات
1-4-2-فاصله دستگاه نسبت به یکدیگر:
هر دستگاه به طور متوسط تقریباً 5 متر مربع فضا اشغال می کند و ضریب پراکندگی 9/2 در نظر گرفته شده است.
m225 = 6×5
مساحت مورد نیاز دستگاه m2 5/72 = 9/2×25
دستگاه شماره 1:برش لوله
دستگاه شماره 2:یونیت ریختگری
دستگاه شماره 3:پلیسه گیر
دستگاه شماره 4:تست نشتی
دستگاه شماره 5:پرس هیدرولیک
دستگاه شماره6:شات بلاست
5_2_مواد اولیه ومنابع تامین ان :
مواداولیه را شرکت ایران خودرو تهیه می کند
جدول شماره (2_2)مواد اولیه مورد نیاز
ردیف
نام مواد اولیه و مشخصات فنی
محل تامین
مصرف سالیانه
واحد
هزینه واحد ریالی
هزینه کل
ریال
داخل کشور
خارج کشور
1
شمش الومینیم
*
185/500
کیلو گرم
28000
519000000
2
لوله فولادی
*
30000
کیلو گرم
6000
180000000
6_2_ظرفیت تولید :
با توجه به عوامل موثر در تامین ظرفیت تولید که عبارتند از 1ـ فصلی و غیر استفاده از محصول 2ـ کشش بازار یا میزان تقاضا 3ـ فصلی بودن یا نبودن مواد اولیه مورد نیاز 4ـ نقطه سر به سر تولید 5ـ میزان سرمایه گذاری اولیه طرح 6ـ توجه به فرسودگی نیروی انسانی و ابزار و ماشین آلات 7ـ میزان سود و برآورده شدن انتظار کارآفرین ما تخمین می زنیم با توجه به اینکه محصول ما نکته اول دوم وسوم در آن صدق نمی کند ظرفیت تولید کارخانه 65000 قطعه در سال می باشد.
ردیف
نام محصول
میزان تولید سالانه
واحد
قیمت تمام شده
ریال
قیمت فروش
ریال
1
گلدانی گریبگس پیکان
65000
عدد
107580
000/170
7_2_برنامه زمان بندی اجرای طرح :
هر پروژه ای قبل از اجرا نیاز به یک برنامه زمان بندی از پیش تعیین شده دارد تا مدت زمان اجرای آن از لحظه شروع تا پایان مشخص شود.برای پروژه گلدانی گریبگس پیکان ، که یک برنامه کوتاه مدت می باشد مدت اجرای برنامه مطابق با جدول شماره (3-3) 18 ماه تعیین شده است.
شرح فعالیت
زمان اجرا
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
مراحل اداری اخذ موافقت اصولی
خرید زمین و کسب موافقت ادارات ذیرربط
تهیه نقشه های ساختمانی و قرار داد احداث با پیمان کار
تسطیح و خاک برداری زمین
کسب مجوز حفر چاه و خرید
درخواست وام و کسب موافقت مشارکت بانک
احداث ساختمانها (سالن تولید، انبار)
مطالعه و عقد قرار داد خرید ماشین آلات
نصب تاسیسات و کف سازی سالن
حمل و نصب و راه اندازی واحد
تولید آزمایشی و اخذ پروانه تاسیس
8_2_جایابی ومحل اجرای طرح :
جدول شماره 6_2 جایابی و محل اجرای طرح
استان:
شهرستان:
بخش :شهرک صنعتی
روستا
اصفهان
نجف اباد-دهق
منتظریه- دهق
–
محل مورد نظر احداث واحد تولیدی شهرستان نجف اباد یا دهق در نظر گرفته شده است که عوامل موثر در انتخاب محل کارخانه محل کارخانه به شرح زیر است.
1ـ در این نقطه قیمت زمین جهت احداث کارخانه ارزان می باشد.
2ـ واحد تولیدی به بازار مواد اولیه و بازار مصرف نزدیک می باشد.
3ـ کارخانه در شاهراه اصلی حمل و نقل کشور واقع شده است بنابراین از لحاظ حمل و نقل کالا مشکلی وجود ندارد.
4ـ به علت احداث کارخانه در منطقه محروم طرح درصدی از مالیات دولتی معاف خواهد بود.
5ـ ایجاد اشتغال و توسعه صنعت شهرستان یکی از اهداف ما می باشد.
فصل سوم:
نیروی انسانی
شامل :
1-3- نیروی انسانی طرح
2-3- شرح وظایف پرسنل
3-3- حقوق و دستمزد
4-3- سازماندهی نیروی انسانی
1-3 نیروی انسانی مورد نیاز طرح:
مجموعه پرسنل مورد نیاز طرح در یک شیفت کاری 12 نفر می باشند که در پست ها و حرفه های ذیل مشغول به کار می باشند و شرح وظایف آن در بخش مربوطه تشریح خواهد شد .
جدول 1_3 نیروی انسانی مورد نیاز طرح
ردیف
نیروی انسانی مورد نیاز
تخصص و میزان تحصیلات
تعداد
1
مدیرعامل
لیسانس
1
2
مدیر تولید
لیسانس
1
3
مدیر فنی
لیسانس
1
4
انباردار
فوق دیپلم
1
5
ریخته گر ماهر
فوق دیپلم
1
6
ریخته گر نیمه ماهر
دیپلم
1
7
کارگر ساده
دیپلم
6
2_3_شرح وظایف پرسنل :
1_2_3_ مدیر عامل:
از جمله وظایفی که مدیر عامل بر عهده دارد رهبری شرکت در هنگام بهره برداری و قبل از آن، تنظیم برنامه های شرکت نظارت بر امور تکنسین ها و معاونین و هماهنگ کننده بخشهای امور مالی، تولید و خدمات و غیره می باشد.
2_2_3_ مدیر تولید:
نظارت بر فرآیند تولید قطعات تولیدی ازوظایف مدیر تولید است.
3_2_3_انبار دار :
وظیفه انباردار نگهداری از اجناس و کالاها و بسته بندی مواد اولیه و قطعات تولیدی با استاندارد و شرایطی که مدیریت معین می کند می باشد.
4_2_3_مدیر فنی :
تعمیر قسمتهای مکانیکی ماشین آلات و تعمیرات قالب در موقع بروز اشکال و راهنمایی و توجیه کارگران جهت استفاده بهتر از ماشین آلات از وظایف مدیر فنی می باشد.
4_2_3_ریختگر ماهر:
وظیفه یک ریختگر ذوب فلز و ریختگری ان می باشد . یک ریختگر همیشه باید وضعیت ذوب و قالب را زیر نظر داشته باشد مانند درجه حرارت ذوب یا پوشش قالب تا یچگونه اشکالی در ریختگری ما پیش نیاید .
5_2_3_ریختگر نیمه ماهر :
وظیفه ان کمک کردن به ریختگر ماهر و گذاشتن لوله فولادی قطعه در قالب هنگام ریختگری می باشد
6_2_3_کارگران ساده :
کارگران وظیفه دارند قطعاتی را که تولید شده را تکمیل کنند که شامل 1-برش لوله ها 2- پلیسه گیری 3-تست قطعات 4-ادازه کردن گلوئی 5-شات کردن و6- بارگیری می باشد
3_3_حقوق و دستمزد :
نیروی انسانی مورد نیاز در این طرح 12 نفر در یک شیفت و با 265 شیفت کاری در سال می باشد لازم به تذکر است که حقوق و. دستمزد افراد شاغل در طرح بیشتر توافقی صورت می گیرد. ولی حداقل آن کمتر از مقدار تعیین شده ما باشد دقیقاً هماهنگ با قانون کار نیست
ردیف
نیروی انسانی
تعداد
حقوق ماهیانه
ریال
حقوق سالیانه
ریال
جمع کل
1
مدیر عامل
1
4000000
65600000
65600000
2
مدیر تولید
1
3500000
57400000
57400000
3
مدیر فنی
1
2500000
41000000
41000000
4
انبار دار
1
2000000
32800000
32800000
5
ریختگر ماهر
1
3500000
57400000
57400000
6
ریختگر نیمه ماهر
1
2500000
41000000
41000000
7
کارگر
6
1880000
30832000
184992000
جمع کل
12
19880000
316032000
480192000
4_3_سازمان دهی نیروی انسانی :
همانطور که بیان شد مجموع پرسنل این طرح 12 نفر می باشد که نحوه ارتباط و سلسله مراتب کاری نیروها به شرح زیر سازماندهی شده است.
1_3 چارت سازمانی
فصل چهارم:
ساختمان ها و فضاهای مورد نیاز
شامل :
1-4- زمین مورد نیاز طرح
2-4- ساختمان های تولید
3-4- ساختمان های خدمات اداری وپشتیبانی
4-4-هزینه های ساختمان سازی وجداول مربوطه
5-4- هزینه های محوطه سازی
6-4-پلان طرح
1-4 زمین مورد نیاز :
زمینی که جهت احداث این واحد تولیدی در نظر گرفته شده است زمینی است به مساحت 3000 متر مربع که قمیت هر متر مربع آن24000 ریال است و هزینه خرید آن72000000 میلیون ریال می باشد.
جدول شماره1_4 براورد زمین مورد نیاز
مساحت به متر مربع
قیمت واحد به ریال
قیمت کل به ریال
3000
24000
72000000
2_4_ساختمان های تولید :
ساختمان ای واحد تولید شامل دو سوله است که مساحت سوله ریختگری 300 متر و سالن تولید 400 مترمی باشد
3-4 ساختمان های واحد خدمات اداری و پشتیبانی :
ساختمان اداری به صورت دو طبقه طبقه بالا مسکونی و پایین اداری می باشد و متراژ آن 250 متر است طبقه بالا برای میهمان ها و بازرسیهایی که از شرکت ایران خودرو می آیند مورد استفاده قرار می گیرد .ساختمان های واحد خدمات شامل رختکن، نمازخانه، حمام و دستشویی و واحد اداری، دارای قسمتهای اتاق کنفرانس، و حسابداری، اتاق مدیر می باشد و مساحت واحد خدمات اداری جمعاً 250متر مربع می باشد.
4-4_هزینه های ساختمان سازی :
که در جدول (4_2) مشخص شده است
جدول شماره (2_4) هزینه های ساختمان سازی
شرح
نوع ساختمان
مساحت
(متر مربع)
قیمت واحد
(ریال)
کل هزینه
(ریال)
سالن تولید
سوله ودیوارآجری
400
500000
200000000
سالن ریختگری
ساختمانبا لوله های فلزی باپوشش ایرانیتی
300
450000
135000000
انبارمواد اولیه
سوله ودیواراجری
200
500000
100000000
انبار محصول
سوله
200
450000
9000000
ساختمان اداری
سازه بتنی
250
600000
150000000
جمع کل
594000000
5_4_ هزینه های محوطه سازی :
هزینه های عملیات آماده سازی محوطه را می توان به شرح جدول (3-4-) بیان کرد
جدول شماره (3-4) هزینه های عملیات آماده سازی محوطه
شرح کار
مقدار کار
قیمت واحد
(ریال)
کل هزینه
(ریال)
خاکبرداری و تسحیح
3000
15000
45000000
حصارکشی
250
50000
12500000
اسفالت و پیاده رو ریزی(20 دزصد مقدار زمین)
750
50000
37500000
ایجاد فضای سبز(15 درصد زمین)
450
60000
27000000
روشنائی (هر 75 متر مربع)
4
400000
1600000
جمع کل
99300000
ـ هزینه های حصارکشی:
برای محاسبه هزینه های حصارکشی لازم است محیط زمین را محاسبه نموده و با پیش بینی 2 متر ارتفاع برای خصار هر متر مربع را در عدد 50 هزار ریال ضرب کرد. بدین ترتیب که حصار باید cm75 تا cm100 سانتیمتر آن با آجر چیده شود و مابقی توسط نرده های فلزی حصارکشی شود (سیم خاردار ممنوع است)
2ـ فضای سبز:
برای محاسبه فضای سبز لازم است 15 تا 20 درصد زمین را برای این منظور در نظر گرفته و هزینه های هر متر مربع فضای سبز را در 60 هزار ریال ضرب می کنیم.
3ـ خاکبرداری و تسطیح زمین:
برای هموار کردن سطح مورد نیاز زمین و جا به جایی خاک لازم است هزینه مورد نیاز به ازای هر متر مربع 15000 ریال هزینه برآورد شود.
4ـ آسفالت و پیاده رو سازی:
از مجموع زمین 15 تا 20 درصد را برای گذرگاه ها و پیاده روها در نظر گرفته و هزینه هر متر مربع آن 50 هزار ریال برآورد برآورد می شود.
5ـ سایر هزینه ها:
روشنایی محوطه: برای تامین روشنایی در فضاهای باز لازم است به ازای هر 75 الی 80 متر مربع یک عدد چراغ پایه بلند با هزینه 400 هزار ریال پیش بینی کرد.
5-4 پلان طرح:
مساحت زمین کل طرح برابر 3000 متر مربع می باشد که از قسمت های زیر تشکیل شده است.
6_4_ پلان طرح
1_5_4_انبار محصول
2_5_4_ساختمان اداری و نگهبانی
3_5_4_سرمیس بهداشتی
4_5_4_انبار لوازم
5_5_4_سالن تولید
6_5_4_انبار مواد اولیه
7_5_4_سالن ریختگری
8_5_4_محوطه
1_5_4_ساختمان های واحد تولید:
ساختمان های واحد تولید شامل دو سوله پیوسته است که مساحت آن ها 1300 متر مربع می باشد و مساحت انبار که داخل سوله ها قرار گرفته برابر 300 متر مربع می باشد.
2_5_4_ ساختمان های واحد خدمات و اداری:
ساختمان های واحد خدمات شامل : رختکن 25 متر مربع، آشپزخانه 12 متر مربع، نمازخانه 15 متر مربع و سرویس بهداشتی 30 متر مربع می باشد.
ساختمان های واحد اداری شامل اتاق کنفرانس به مساحت 20 متر مربع، اتاق مدیر عامل 20 متر مربع و اتاق مهندس 20 متر مربع می باشد.
ساختمان جانبی و تاسیساتی که در محوطه قرار گرفته شامل نگهبانی 20 متر مربع انبار پلیسه 20 متر مربع، پست برق 25 متر مربع، فضای سبز 585 متر مربع می باشند.
فصل پنجم :
انرژی و تاسیسات
1_5_ آب
2-5- برق
3-5-سوخت
4-5- ارتباطات
5-5-هزینه های تامین انرژی
6-5-تاسیسات برودتی
7-5- تاسیسات حرارتی
8-5-وسائل حمل ونقل
1_5_آب:
میزان مصرف آب آشامیدنی و بهداشتی به ازای هر نفر 15 لیتر برآورد می گردد. بدین ترتیب حدود 18/ متر مکعب در روز جهت این مصارف احتیاج خواهد بود. به ازای هر متر فضای سبز نیز 5/1 لیتر آب مصرف روزانه است که در مجموع 83/ متر مکعب آب مصرف خواهد شد. در خط تولید نیز روزانه20/ متر مکعب اب جهت خنک کردن قالب و مصارف مشابه مصرف میشود
2_5_برق:
یکی اززیربنائی ترین تاسیسات جانبی هرواحدتولیدی تاسیسات برق می باشد زیرا هیچ یک ازدستگاههای الکتریکی خط تولید بدون برق قادربه انجام فعالیت نمی باشد علاوه بردستگاههای تولیدی وجود برق برای روشنائی تجهیزات وتاسیسات جانبی نیزلازم می باشد . برق موردنیازخط تولید براساس مشخصات فنی دستگاهها توان برق مصرفی میباشد علاوه برخط تولید تاسیسات جانبی و همچنین ساختمانی ومحوطه کارخانه نیزمصرف کننده برق می باشد هرمترمربع ازساختمانها ومحوطه نیازبه10الی20وات برق داردمصرف برق آزمایشگاه تاسیسات وتعمیرگاه 19 کیلووات ومصرف برق روشنائی محوطه وساختمان 3.26 کیلووات برآورد می گردد
3_5_سوخت :سوخت این واحد صنعتی گاز و گازئیل می باشد که مصرف روزانه گاز 50 متر مکعب گازئیل 30 لیتر می باشد
4_5_ارتباطات :
برای هرواحد تولیدی حداقل دو خط تلفن ویک دستگاه فاکس پیش بینی می شود که هزینه خطوط تلفن 4 میلیون ریال پیش بینی می شود و دستگاه فاکس نیز2میلیون ریال برای هزینه های مصرفی تلفن در سال 86 اجرای هرپالس 49ریال پیش بینی می شود.
5_5_براورد هزینه های سرمایهای انرژی :
جدول شماره (2_5)هزینه های سرمایه ای تامین انرژی
شرح
واحد
مصرف روزانه
مصرف سالیانه
هزینه واحد
(ریال)
هزینه کل
(ریال)
اب مصرفی
M3
1.21
320.65
3000
961950
برق مصرفی
Kw/h
23.72
50286.4
240
12068736
ارتباطات
پالس
100
26500
49
1298500
سوخت
گاز
M3
60
15900
500
7950000
مصرفی
بنزین
lit
10
2650
1000
2650000
گازوئیل
lit
30
7950
200
1590000
جمع کل 26519186
6_5_براورد هزینه های مصرف انرژی :
محاسبه توان برق مصرفی لازم است در ساعت اوج مصرف برق مورد استفاده برای ابزار و ماشین آلات را
محاسبه نموده و با برق مورد مصرف در بخش روشنایی جمع نمود
محاسبه مقدار آب مصرفی : برای محاسبه لازم است آب مورد استفاده در صنعت را محاسبه و با آب آشامیدنی ششتشو و بهداشت و فضای سبز جمع می کنیم .
7_5_تاسیسات برودتی:
به ازای هر100 مترساختمان اداری یک کولر وبه ازای هر200تا250متر فضای کارگاهی یک عدد کولر6000 آبی درنظرمی گیریم.
تعداد کولرمورد نیازدر این طرح 5کولر6000 وبرای ساختمان اداری 2 کولر6000است. و برای خنک کردن آب شرب مصرفی از یک دستگاه آب سرد کن استفاده می شود
8_5_تاسیسات حرارتی :
تاسیسات حرارتی که برای گرم کردن ساختمان تولید واحد اداری در فصل سرما استفاده می شود 3عدد بخاری کارگاهی است که سوخت مصرفی آن گازوئیل می باشد. همچنین برای گرم کردن آب مورد نیاز سرویس های بهداشتی واحد خدمات از یک دستگاه آب گرم کن گازوئیلی 60 گالنی استفاده می شود
جدول شماره (6_5)هززینه های مصرفی انرژی
هزینه(ریال)
مشخصات فنی
شرح
عنوان
14232000
تابلوی برق- کنتور- ترانس
برق شهری
برق رسانی
2500000
کنتور- لوله کشی
آب خام
آب رسانی
3000000
مخزن نگهداری
گازئیل وگاز
سوخت رسانی
30000000
کولرآبی -بخاری
کولر-تهویه-بخاری-آبگرم کن
وسایل سرمایش وگرمایش
7000000
50 کیلویی
کپسول آتش نشانی
وسایل حفاظتی وایمنی
6000000
1خط فاکس
2خط تلفن
ارتباطات
62732000
جمع کل
9_5_وسایل حمل ونقل :
وسائل حمل و نقل ما شامل یک لیفتراک و یک وانت می باشد که مشخصات ان در جدول(7_5) ذکر شده است .
جدول 7_5 وسایل حمل و نقل
ردیف
شرح وسائل
کشور سازنده
مشخصات فنی
تعداد
قیمت واحد
(ریال)
قیمت کل
(میلیون ریال)
مدل
ظرفیت
1
لیفتراک
ژاپن
1984
5تن
1
100000000
100000000
2
وانت
ایران
1375
2تن
1
4000000
4000000
10_5_وسائل اطفاء حریق و تهویه :
درواحد هیچگونه مسئله عمده آتش سوزی وجود ندارد اما به لحاظ پیش گیری باید درنقاط حساس مانند سالن تولید مخزن نگهداری گازئیل کوره شوفاژ تابلوهای برق انبارمواد وآزمایشگاه بطورمنطقه ای ازکپسولهای قابل حمل ونقل استفاده گردد لذا درمجموع 15 عدد کپسول آتش نشانی مورد نیازمی باشد.سیستم تهویه نیز به صورت سقفی می باشد .
فصل ششم
محاسبات مالی طرح
1-6- سرمایه کل و منابع تامین .
2-6-محاسبه سرمایه ثابت طرح .
3-6- محاسبه سرمایه در گردش طرح .
4-6- محاسبه هزینه های تولید سالیانه طرح .
1-4-6-محاسبه مواد اولیه مورد نیاز .
2-4-6- محاسبه حقوق و دستمزد
3-4-6- محاسبه انرژی مصرفی
4-4-6- محاسبه هزینه های تعمیرات و نگهداری
5-4-6- محاسبه استهلاک
5-6- محاسبه هزینه های ثابت و متغیر تولید
6-6-محاسبه قیمت تمام شده محصول
7-6- محاسبه قیمت فروش محصول
8-6- محاسبه سود نا خالص تولید
9-6- محاسبه سود خالص تولید
10-6-محاسبه نقطه سر به سر تولید
11_6_دوره برگشت سرمایه
12_6_توجیه اقتصادی طرح
13_6_نسبتهای مالی طرح
1_6_سرمایه کل و منابع تامین ان :
سرمایه کل طرح از مجموع سرمایه ثابت طرح و سرمایه در گردش طرح به دست می آید .
سرمایه کل طرح = 2582000000
که در جدول 1_6 مشخص شده است .
جدول شماره (1-6) سرمایه کل و منابع تامین آن :
شرح
سهم متقاضی
تسهیلات بانکی
جمع
(هزارریال)
مبلغ
درصد
مبلغ
درصد
سرمایه ثابت
710000000
40%
822000000
60%
1532000000
سرمایه در گردش
420000000
40%
630000000
60%
1050000000
جمعکل سرمایهگذاری
1760000000
40%
1452000000
60%
2582000000
جدول3_6_هزینه های قبل از بهره برداری
شرح
مبلغ
(ریال)
هزینه های تهویه طرح مشاوره اخذ مجوزحق تثبیت(4%هزینه های سرمایه ای
103280000
هزینه اموزس پرسنل(4% کل حقوق سالیانه)
19207680
هزینه راه اندازی و تولیدازمایشی (15 روزهزینه کمی اب برق سوخت تلفن و مواد اولیه حقوق دستمزد)
325800600
جمع کل
448288280
2-6سرمایه ثابت طرح:
سرمایه ثابت طرح از مجموع هزینه های سرمایه ای و هزینه های قبل از بهره برداری تشکیل می شود.
جدول شماره (2-6) هزینه های ثابت طرح
شرح
مبلغ (هزارریال)
زمین
72000000
محوطه سازی
99300000
ساختمان سازی
59400000
ماشین آلات و تجهیزات و وسایل آزمایشگاهی
128200000
تاسیسات
62732000
وسایل حمل و نقل
140000000
وسایل دفتری 20 الی 30 درصد هزینه ساختمان اداری
30000000
پیش بینی نشده (10 درصد اقلام بالا)
59163200
جمع کل
650795200
3-6 سرمایه در گردش طرح:
سرمایه در گردش طرح به سرمایه ای اطلاق می شود که در جریان تولید مقدار آن متغیر است و هزینه های مواد اولیه و بسته بندی حقوق و دستمزد و هزینه تنخواه گردان می باشد که در جدول (3-6) برآورد شده است.
جدول (4-6) برآورد سرمایه در گردش طرح
عنوان
شرح
مبلغ
(هزارریال)
مواد اولیه و بسته بندی
2 ماه مواد اولیه و بسته بندی
1098864000
حقوق و دستمزد
2ماه هزینه های حقوق و دستمزد
100698666
تنخواه گردان
15روز هزینه های آب و برق، سوخت وتعمیرات
1170700
جمع کل
366/733/211
4_6_محاسبه هزینه های تولید سالیانه
1_4_6_هزینه مواد اولیه
جدول شماره 1-4-6 هزینه مواد اولیه
ردیف
نام مواد اولیه و مشخصات فنی
محل تامین
مصرف سالیانه
واحد
هزینه واحد ریالی
هزینه کل
ریال
داخل کشور
خارج کشور
ریالی
ارزی
1
شمش الومینیم
*
185/500
کیلو گرم
28000
519000000
2
لوله فولادی
*
30000
کیلو گرم
6000
180000000
2_4_6_هزینه حقوق و دستمزد
جدول شماره 5_6 هزینه حقوق و دستمزد
ردیف
نیروی انسانی
میزان تحصیل و تخصص
تعداد
حقوق ماهیانه
ریال
حقوق سالیانه
ریال
جمع کل
1
مدیر عامل
لیسانس
1
4000000
65600000
65600000
2
مدیر تولید
لیسانس
1
3500000
57400000
57400000
3
مدیر فنی
لیسانس
1
2500000
41000000
41000000
4
انبار دار
فوق دیپلم
1
2000000
32800000
32800000
5
ریختگر ماهر
فوق دیپلم
1
3500000
57400000
57400000
6
ریختگر نیمه ماهر
دبپلم
1
2500000
41000000
41000000
7
کارگر
دیپلم
6
1880000
30832000
184992000
جمع کل
12
19880000
316032000
480192000
3_6_4_براورد هزینه انرژی
شرح
واحد
مصرف روزانه
مصرف سالیانه
هزینه واحد
ریال
هزینه کل(هزار ریال)
اب مصرفی
M3
1.21
320.65
3000
96195
برق مصرفی
Kw/h
23.72
502864
240
12068736
سوخت مصرفی
Lit
30
5950
200
1590000
بنزین
Lit
10
2650
1000
2650000
جمع کل
16404931
4_4_6_ هزینه تعمیرات و نگهداری
جدول(7-6)- هزینه تعمیرونگهداری
شرح
ارزش دارائی
در صد
هزینه تعمیرات سالیانه
محوطه سازی
93300000
1
993000
ساختمان
5940000
1
59400
ماشین الات و تجهیزات
128200000
5
6410000
تاسیسات
62732000
5
3136600
وسایل حمل و نقل
140000000
5
7000000
جمع کل
17599000
5_4_6_براورد هزینه استهلاک
جدول 8_6براورد هزینه استهلاک
شرح
ارزش دارائی
در صد
هزینه تعمیرات سالیانه
محوطه سازی
93300000
5
4665000
ساختمان
5940000
1
59400
ماشین الات و تجهیزات
128200000
10
12820000
تاسیسات
62732000
5
3136600
وسایل حمل و نقل
140000000
10
14000000
جمع کل
150061000
6-4-6 هزینه های تولید سالیانه طرح:
هزینه هایی که جهت تولید محصول نهایی در یکسال پرداخت می شود را هزینه های تولید سالیانه می گویند که مقدار این این هزینه ها در جدول (9-6) برآورد شده است.
جدول (9-6) هزینه های تولید سالیانه طرح
شرح
مبلغ(هزارریال)
هزینه مواد اولیه و بسته بندی
5745000000
هزینه حقوق و دستمزد
000/192/604
هزینه انرژی (آب، برق، سوخت)
16404931
هزینه تعمیرات و نگهداری
17599000
هزینه پیش بینی نشده تولید (5 درصد اقلام بالا)
312959796.55
هزینه اداری و فروش (یک درصد اقلام بالا)
65721557.2755
هزینه تسهیلات مالی (5 درصد مقدار وام سرمایه ثابت) .
66378772.848255
هزینه بیمه کارخانه (دو هزار سرمایه ثابت)
3064000
هزینه استهلاک
150061000
هزینه استهلاک قبل از بهره برداری (20 درصد هزینه های قبل از بهره برداری
9386399
جمع
171/890/243
شرح هزینه
هزینه متغیر
هزینه ثابت
هزینه کل (هزارریال)
مقدار
درصد
مقدار
درصد
مواداولیه وبسته بندی
5747000000
100
–
–
5747000000
حقوق و دستمزد
168067200
35
312124800
65
000/192/604
هزینه انرژی (آب، برق، سوخت)
13123944.8
80
3280986.2
20
16404931
تعمیرات ونگهداری
14079200
80
3519800
20
17599000
پیشبینی نشده
266015827.0675
85
46943969.4825
15
312959796.55
اداری و فروش
65721557.2755
100
–
–
65721557.2755
تسهیلات مالی
–
–
66378772.8482
100
66378772.8482
بیمه کارخانه
–
–
3064000
100
3064000
استهلاک
–
–
150061000
100
150061000
استهلاکقبلازبهره برداری
–
–
9386399
100
9386399
جمع هزینه های تولید
6274007729.143
–
594759727.5307
–
6992767456
5-6- هزینه های ثابت و متغیرتولید:
هزینه های می گویند که تابع مقدار تولید نبوده و با افزایش یا کاهش تولید این هزینه ها ثابت است و تغییر می کند. مانند هزینه بیمه کارخانه، قسمتی از هزینه های حقوق و دستمزد
ب) هزینه های متغیر به هزینه هایی گویند که تابع مقدار تولید است.
جدول شماره 10_6_محاسبه هزینه های متغیر و ثابت
6-6 محاسبه قیمت تمام شده محصول:
قیمت تمام شده محصول از تقسیم هزینه های تولید سالیانه بر میزان تولید سالیانه به دست می آید
میزان تولید سالیانه/جمع هزینه های تولید سالیانه = قیمت تمام شده محصول
65000 ÷ 6992767456 = 107580
7_6_محاسبه قیمت فروش محصول : قیمت فروش محصول بر اساس متوسط قیمت کالای مشابه در بازار 000/170 ریال در نظر گرفته شده است.
8_6_سود ناخالص تولید :
هزینه های تولید سالانه – فروش کل = سود ناخالص
6992767456 – 11050000000 = 544/232/057/4
9_6_محاسبه سود خالص تولید : سودی است که کلیه هزینه تولید وکسورات تولید ازآن کسرگردیده است که براساس رابطه زیراست.
کسورات قانونی-سود نا خالص=سود خالص
12%سود ناخالص=کسورات قانونی
486867905=کسورات قانونی
3570364639 = سود خالص
10_6_محاسبه نقطه سر به سر تولید : نقطه سر به سر به مقدار تولیدی اطلاق می شود که در آن مقدار تولید درآمدها و هزینه ها برابر است و به عبارتی سود صفر است برای محاسبه نقطه سر به سر می توان از فرمول زیر استفاده کرد .
100* (هزینه متغیر- فروش کل)/ هزینه ثابت=محاسبه نقطه سر به سر
%45/12 = 100 × (643/6274007729 – 050000000/1)5307/594759727
11_6_دوره برگشت سرمایه :
(استهلاک قبل از بهره برداری+استهلاک+سود)/کل سرمایه گذاری = دوره برگشت سرمایه
(9386399 +150061000 +11050000000) /2582000000=دوره برگشت سرمایه
23/0=دوره برگشت سرمایه
12_9_توجیه اقتصادی طرح :
مدت زمانی است که مجموع سرمایه ثابت و سرمایه متغیر(سرمایه کل) ازسود خالص برگشت داده می شود حداکثرمدت برگشت سرمایه4 ساله می باشد .
1- دوره برگشت سرمایه درمدت کوتاه
2- اشتغال زایی برای 12 نفر
3- همچنین این طرح باعث آلودگی محیط زیست نمی گردد
4- داشتن سودی درحدی که حداقل آن 25 درصد باشد(بیشترازسود بانکی )
13_6_محاسبه نسبت های مالی طرح
منابع و ماخذ :
1- جزوه کار آفرینی ،جناب مهندس حبیب دهقان ،تابستان1386، مرکز آموزش عالی فنی شهید صدوقی یزد
2- مدیریت محترم شرکت یکتا خودرو سپاهان
4