آموزش الکترود جوشکاری

 بسم تعالی انتخاب الکترود جوشکاری گاز محافظ تهیه کننده مهرداد جباری

تعریف الکترود الکترود یک سیم فلزی پوشش داده شده تقریبا همان ترکیب فلز پایه دارد.

الکترودها به 5 گروه اصلی طبقه بندی شده فولاد خفیف فولاد جوش پذیر فولاد کربن بالا فولاد ویژه آلیاژ چدن غیر آهنی آلومینیوم، مس و برنج

دو نوع الکترود برای فولادی ملایم (mild steel) 1- لخت 2- محافظ 1-الکترود های باریک هنوز با پوشش کم پوشانده شده اند، این استفاده آنها را در زمینه جوشکاری محدود می کند. 2- الکترود های محافظ در خارج از آنها پوشش داده شده است هدف از پوشش – جلوگیری از خوردگی به عنوان یک تمیزکننده و ضدعفونی کننده عمل کنید گاز بی اثر را برای محافظت از اکسیژن، نیتروژن و هیدروژن در اتمسفر آزاد کنید. این عناصر، اگر آنها با فلز مذاب تماس بگیرند، جوش را تضعیف خواهند کرد. سرباره برای محافظت از فلز خنک کننده فرم و اجازه می دهد تا فلز با سرعت پایین تر از خواص فلز محافظت می کند. ساده تر شروع قوس، تثبیت کننده، کاهش تقلا را فراهم کنید. اجازه نفوذ بهتر و کیفیت اشعه ایکس

هدف از پوشش الکترود 1-جلوگیری از خوردگی 2- به عنوان یک تمیزکننده و ضدعفونی کننده عمل کنید 3- گاز بی اثر را برای محافظت از اکسیژن، نیتروژن و هیدروژن در اتمسفر آزاد کنید. این عناصر، اگر آنها با فلز مذاب تماس بگیرند، جوش را تضعیف خواهند کرد. سرباره برای محافظت از فلز خنک کننده فرم و اجازه می دهد تا فلز با سرعت پایین تر از خواص فلز محافظت می کند. ساده تر شروع قوس، تثبیت کننده، کاهش تقلا را می کند . اجازه نفوذ بهتر و کیفیت جوش

فلاکس همانطور که الکترود سوزانده می شود، جریان یک سپر گازدار در اطراف جوش ایجاد می کند. این از آلودگی های مضر از آسیب جوش جلوگیری می کند. 3 عنصر مضر موجود در جو هیدروژن اکسیژن نیتروژن

مواردی که هنگام انتخاب یک الکترود در نظر بگیرید: طراحی شیار جوش استحکام کششی جوش مورد نیاز ترکیب فلز پایه قطر الکترودی 1/8، 3/32، 5/32 (هرگز از میله ای با قطر بزرگتر از ضخامت فلز پایه استفاده نکنید) اندازه الکترود به معنی اندازه سیم، اندازه کلی از میله است تنظیم آمپر: راه ساده تقسیم میله ضخامت 1/8 = 125amps موقعیت جفت جوش

شکل رسوب پوشیده شده (پرکننده) بوسیله نوسان ایجاد می شودبه موارد زیر بستگی دارد 1-نوع جریان مورد استفاده 2-نفوذ مورد نیاز است 3-ضخامت فلز 4-تجربه جوشکار

شناسایی الکترود استانداردهایی که توسط AWS (انجمن جوشکاری آمریکایی) و ASTM (انجمن آزمونمواد آمریکا) پیشوند E برای قوس الکتریکی (-6010E) دو رقم اول برای مقاومت کششی در هزاران پوند (60،000) رقم سوم موقعیت جوشکاری را نشان می دهد (1،2،3) 1 = هر موقعیت. 2 = موقعیت افقی و صاف. 3 = فقط موقعیت مسطح. رقم چهارم نشان دهنده ویژگی های خاص تولید کنندگان است. اعداد 0 تا 8 ممکن است استفاده شوند.

مشخصات الکترودهای معمولی SMAWE-6010 پوشش : سولفات سدیم و 0-10٪ پودر آهن موقعیت: همه جریان- DCRP نفوذ: عمیق قوس – سریع پر کردن – سرباره: نور، آسان برای برداشتن (برس سیم بهتر است) ظاهر گرده: پهن تخت، خشن کیفیت مناسب برای جوش موفقیت آمیز: ضعیف به خوب است متوسط فشار آمپر: 1/8 "میله = 70-100 آمپر * E-6010 تنها برای قطب معکوس است، بنابراین گاهی اوقات برای بررسی قطبیت استفاده می شود. اگر قطر نادرست مورد استفاده قرار گیرد، قوس اشباع قوی ایجاد می شود. آن را در غرفه خود امتحان کنید و با آن آشنا شوید.

E-6011 پوشش : پتاسیم سلولز و 0-10٪ پودر آهن موقعیت: تمام جریان: AC یا DCRP نفوذ: عمیق قوس: سریع پر کردن: متوسط و آهسته سرباره ظاهر گرده: پهن تخت، خشن و بسیار کیفیت مناسب برای جوش موفقیت آمیز: ضعیف است متوسط فشار قوی: 1/8 "میله 70 تا 110 آمپر

  الکترودE7018 این الکترود پرمصرف ترین الکترود کم هیدروژن است . الکترود E7018 از نوع کم هیدروژن بوده، برای جوش کاری در همه حالتها با جریان متناوب یا جریان مستقیم قطب معکوس         ( الکترود مثبت ) مناسب است و 25 تا 40 درصد پودر آهن در روپوش دارد . تمام ویژگیهای مطلوب الکترود کم هیدروژن از جمله تولید جوشهای سالم روی فولادهای « سخت جوش » پر گوگرد و پر کربن را دارد . کاربرد اصلی این الکترود برای جوشهای فولادهای کم آلیاژ با مقاومت زیاد (HSLA) با همان محدوده مقاومتی می باشد . ویژگی الکترودهای E7018 جوش صاف ، قوس آرام، نفوذ کم ( به داخل فلز مبنا) پاشش خیلی کم و سرعت جوشکاری زیاد است. برای الکترود E7018 قوس کوتاه لازم است . اگر قرار باشد فقط 2 نوع الکترود فولادی انتخاب شود شاید بتوان گفت یکی E6010 و دیگری E7018 است . شدت جریان جوشکاری الکترودهای E7018 قدری بالاتر از شدت جریان جوشکاری الکترودهای E6010 با همان اندازه است . الکترود E7018 دارای روپوش از جنس قلیایی است، میزان هیدروژن روپوش این الکترود باید کنترل شود لذا بایستی قبل از مصرف کاملاً خشک شود .خشک کردن در درجه حرارتی در حدود 300 تا 3500درجه سانتیگراد برای مدت 2 ساعت توصیه می شود . الکترود قلیایی وقتی از خشک کن بزرگ کارگاه (Oven) برداشته شود، بایستی آنرا در گرمکن سیار که دارای دمای 100-1200درجه سانتیگراد قرار دهند و گرم کن.

Striking an Arc
2 methods
Stringer Bead

Weave

نکته مهم همیشه سرباره را از جوش قبلی حذف کنید تراشیدن چکش یا سیم قلم مو

AWS Welding Positions for Groove Welds: Plate
1G Flat Position:

2G Horizontal Position

3G Vertical Position

4G Overhead Position

AWS Pipe Welding Positions
5G – Pipe is horizontal & the joint is vertical
May be welded uphill or downhill
Uphill welding – starting the weld at the bottom or 6 o’clock position and moving upward to the top of the joint or 12 o’clock position.
Uphill welding usually produces:
Better penetration
Fewer passes are required
Used on thicker-walled pipe
Used on high-pressure pipe welds