تارا فایل

پاورپوینت آشنایی با اصول انتخاب الکترود بر مبنای جنس فلز پایه و قطعه کار


آشنایی با اصول انتخاب الکترود بر مبنای
جنس فلز پایه و قطعه کار

1- جوش حاصل از الکترود باید از نظر مقدار ونوع عناصر، حداقل با فلز پایه برابری کند.
2- به غیر از الکترودهای سخت پوشی کربن الکترود باید از 0.15% وزنی کمتر باشد.
3- برای فلزات با کربن معادل بالای 0.35% فقط مجاز به استفاده از الکترودهای قلیایی هستیم.
4- برای موارد ضخامت بالا باید برای افزایش سرعت جوشکاری و کاهش تنشهای پسماند از الکترودهای باجایگزینی بالا استفاده نمود.
اصول حاکم بر انتخاب الکترود

گروه بندی فولادها

گروه بندی بر اساس استاندارد AISI / SAE
1- درصد عناصر آلیاژی =0(ساده کربنی- plain carbon steel (
2- درصد عناصر آلیاژی ≥1 ( میکرو آلیاژی- steel micro alloy)
3- 1≥ درصد عناصر آلیاژی ≥ 5 (کم آلیاژی- low alloy steel)
4- 5≥ درصد عناصر آلیاژی ≥50 (پر آلیاژی – high alloy steel)

انواع فولاد ساده کربنی
1- درصد کربن ≥ 0.1% (کم کربن – low carbon steel (

2- 0.1 ≥ درصد کربن ≥ 0.3 ( نرم (کربنی) – steel mild)

3- 0.3≥ درصد کربن ≥ 0.6(کربن متوسط – medium carbon steel)

4- 0.6≥ درصد کربن ≥1.7 (پر کربن – high carbon steel)

انواع فولاد کم آلیاژی

انتخاب الکترود برای فولادها

منگنز: استحکام بخشی – تافنس زایی – حذف اثرات مخرب گوگرد
کروم: افزایش مقاومت به اکسیداسیون و خوردگی – استحکام بخشی
مولیبدن: افزایش مقاومت به خزش – تافنس زایی
نیکل: تافنس زایی به ویژه در دماهای پایین – مقاومت به خوردگی
وانادیوم: تافنس زایی

اثرات عناصر آلیاژی اصلی در فولاد

فولادهای ساده کربنی

1- فولادهای کم کربن و ساختمانی
معروفترین فولادهای این گروه عبارتند از:
ST 37- ST44- ST12- CK10- CK20

مناسبترین الکترود برای ضخامتهای کمتر از 1in گروه E60xx و برای ضخامتهای بالای 1 in گروه E70XX مناسبترین می باشند.

2- فولادهای کربن متوسط
این فولادها ناقل بار می باشند. معروفترین کدهای آنها عبارتند از:
CK35-CK45
برای جبران کاهش کربن جوش، مناسب ترین گزینه گروه الکترودهای E70XX و گاهی E80XX-B می باشد.
برای خال جوش زدن نیز بهتر است از الکترودهای نیکلی و یا زنگ نزن آستنیتی استفاده نمود مانند: ENiFe-C1, E308, E309

3- فولادهای پر کربن:
این فولادها مقاوم به سایش بوده و معروفترین کدهای آنها عبارتند از:
CK60-CK75,CK100
برای جبران کاهش کربن جوش بهترین گروه ازالکترودها E100XX-D و گاهی E110XX-M وE120xx-M , و یا حتی ENiFe-C1 می باشد.
برای خال جوش زدن نیز بهتر است از الکترودهای نیکلی و یا زنگ نزن آستنیتی استفاده نمود مانند: ENiFe-C1, E308, E309

فولادهای کم آلیاژ

فولادهای منگنز دار
این فولادها در مواردی که استحکام و تافنس بالا مد نظر باشد جایگزین فولادهای ساده کربنی می شوند. معروفترین فولادهای این گروه عبارتند از:

30Mn5- 40Mn4- ST52- A515- A516

مناسبترین الکترود این گروه الکترودهایE70XX-C یاE70XX می باشد.

فولادهای دانه ریز
این فولادها جزء گروه فولادهای ساده کربنی و کربن منگنز دار دسته بندی شده و در مواردی که بارگذاری در سازه ها یا ماشین آلات به صورت دینامیکی باشد هم مورد استفاده قرار می گیرند.
معروفترین کدهای این گروه فولادهای STEXXX می باشند مانند STE 380 یا STE 355
برای تامین تافنس جوش این فولادها مناسبترین گروه از الکترودها E70XX, E70XX-C, E70XX-G
می باشد.

این فولادها مناسب برای کاربرد در دمای پایین می باشند معروفترین کد این فولادها عبارتند از :A353-A553-2120-2320
بهترین الکترود مورد استفاده در جوشکاری این فولادها عبارتند از:
E70XX-C,E70XX-G, E310
فولادهای نیکل دار

این فولادها به دو گروه تقسیم می شوند :
1- با کربن کمتر از 2/0% که به فولادهای مقاوم به خزش creep resistance معروف می باشند. معروفترین آنها A387 می باشد.
2- با کربن بیشتر از 2/0% که به فولادهای ناقل بار load bear معروف می باشند.کدهایی نظیر MO40,4140,4130,VCL140
مناسبترین الکترود جوشکاری این آلیاژها E80XX-B E90xx-B , می باشد البته در صورت نیاز می توان از از الکترودهای E110XX-M, E120XX-M نیز استفاده نمود.
فولادهای کروم – مولیبدن دار

فولادهای کروم – نیکل – مولیبدن دار
این فولادها زمانی که به بالاترین سطح استحکام و تافنس نیاز می باشد مورد استفاده واقع می شوند. معروفترین کدهای این گروه عبارتند از: 4340,4330,VCN150,VCN200
مناسبترین الکترود جوشکاری این آلیاژها
الکترودهای E110XX-M, E120XX-M, E140XX-M نیز استفاده نمود.


تعداد صفحات : 25 | فرمت فایل : powerpoint

بلافاصله بعد از پرداخت لینک دانلود فعال می شود