در حال حاضر پروژه کارآموزی موردنظر مربوط به پروژه مسکونی
می باشد که از لحاظ سازه ای اسکلت آن از نوع اسکلت بتنی و سقف از جنس تیرچه بلوک می باشد. در این خصوص کنترل موارد اجرایی – تهیه صورت وضعیتها – تایید اردهای کارهای انجام شده و متره و برآورد و تهیه صورت جلسات مختلف در راستای کارهای انجام شده ، جزء عملیاتی است که هر روز به انجام می رسد کنترل موارد اجرایی مانند رفع نقصها و خرابی های موارد اجرا شده اعم از رنگ کاری ، لکه گیری ، درزها و ترکهای رفع ایجاد شده در دیوارهای داخلی و خارجی ، جوشکاری ، نازک کاری و بسیاری موارد دیگر باید به دقت صورت پذیرد . همچنین تهیه صورت وضعیتها و … عملیات متره و برآورد ساختمان مدیریت نیز در این مدت به انجام رسید. ساختمان مدیریت این پروژه از نظر سازه ای اسلکت آن از نوع اسکلت فلز و سقف از جنس تیرچه بلوک می باشد در این خصوص تعیین کدهای ارتفاعی (ترازیابی) ، خاکبرداری و خاکریزی ، لاشه چینی، سنگ مالون جهت بالا آوردن سطح فنداسیون و اجرای تیپ بندی فونداسیون بر روی لاشه سنگ هائی که قبلاً کار شده بود و همچنین اجرای بتن مگر آن از جمله کارهایی است که در اجرای کار به انجام رسیده است.
لازم به ذکر است در مرحله آکس بندی ساختمان مدیریت ، در سه مرحله اصلاحیه از طرف مشاورین ابلاغ گردید که طبق اصلاحیه ، موقعیت و طرح اولیه داخلی بنا تغییر داده شد.
بعد از قالب بندی فنداسیون و اجرای آرماتورگذاری مطابق نقشه های اجرایی ارائه شده توسط مشاور و نصب بین پیلتها و سپس اجرای عملیات بتن ریزی و کنترل کلیه مسائل ذکر شده از جمله کارهایی است که طی روزهای کارآمدهای توسط اینجانب به انجام رسیده است.
لازم به ذکر است که قبل از عملیات بتن ریزی کنترل سطح تراز کلیه بین پیلتها و هم تراز کردن آنها از جمله عملیاتی است که باید مدنظر قرار گیرد.
توضیح اینکه پیچ و بولتهایی که در زیر بین پلیتها قرار دارد بایستی قبل از عملیات بتن ریزی توسط گریس اندود شی تا پس از عملیات بتن ریزی زنگ نزند. براحتی جهت رگلاژ باز شود. و ویبره کردن بتن جزء اعمالی است که در مقاومت بتن نقش بسزایی دارد. پس از اینکه عملیات بتن ریزی انجام پذیرفت تمامی بین پلیتها را باز کرده و اول سطح بین پلیتها توسط گروت هم تراز می گردد برای این منظور بالاترین تراز بین پلیت را انتخاب کرده و بقیه بین پلیتها را هم تراز با آن بیس پلیت هم تراز می نماییم. این ارتفاع توسط گروت هم تراز می گردد. (گروت ملاتی متشکل از ماسه با وی و سیمان می باشد) پس از حصول اطمینان از هم تراز بودن بیس پلیتها ، می توان عملیات جوشکاری ستونها را شروع نمود. با توجه به نقشه های اجرایی ارائه شده از سوی مشاور تعیین سایز ستونها ، نوع اتصالات (ورقها ، نبشی ها ، براکت ها و …) و تعیین سایر عضوهای سازه ای ساختمان بسیار مهم و حائز اهمیت است . زیرا بر اساس برآوردهای انجام شده حجم آهن آلات ما تعیین می گردد.
محوطه سازی :
محوطه سازی و اجرای فضای سبز پروژه های فوق نیز در حال اجرا می باشد.
مهمترین نکته در اجرای عملیات محوطه سازی ، تعیین وضعیت آبهای سطحی می باشد که این مهم با ترازیابی انجام می شود بدین صورت که از محلهایی که در ارتفاعی بالاتر قرار دارند شیب را به سمت مکانهایی که از تراز پایین تر قرار دارند هدایت می کنیم . برای این کار می توان متناسب با نوع کار از جوی یا کانیو استفاده نماییم . کانیو اگر در کنار باشد یکطرفه و اگر در وسط باشد به صورت کامنچی دو طرفه اجرا می شود.
منظور از محوطه سازی تسطیح و آماده سازی محوطه ساختمان های پروژه ، سیستم های ارتباطی شامل خیابان سازی ، پیاده رو سازی ، شبکه های جمع آوری آب و فاضلاب ، آبرسانی ، شبکه های توزیع نیروی برق و گاز و بالاخره ایجاد فضای سبز می باشد. پیمانکار موظف است با توجه به نقشه های اجرائی و برنامه زمان بندی اجرای عملیات ، نسبت به اجرای مرحله به مرحله کار اقدام نماید. تقدم و تاخر اجرای قسمت های مختلف کار و هماهنگی آن با سایر پیمانکاران پروژه که زیر نظر دستگاه نظارت صورت می گیرد باید توسط پیمانکار رعایت شود تا از دوباره کاری ها و بوجود آمدن اشکالات بعدی جلوگیری شود. در صورت عدم رعایت نکات لازم در اجرای مرحله ای کار ، پیمانکار مسئول بروز اشکالات بعدی خواهد بود و برای رفع این مشکلات باید بخرج خود و زیر نظر دستگاه نظارت عمل نماید. (قبل از شروع عملیات اجرایی رعایت نکات زیر توصیه می شود )
نقاط ، نشانه و مبدا و کارهای نقشه برداری
نقاط اصلی ، نشانه و مبدا طرح از طریق کارفرما و دستگاه نظارت تحویل پیمانکار خواهد گردید. پیمانکار موظف است که نسبت به حفظ و حراست این نقاط نهایت دقت را بعمل آورد. تغییرات احتمالی نقاط اصلی با نظر دستگاه نظارت انجام می شود. با توجه به ماهیت پروژه پیمانکار باید به تعداد لازم و کافی نقاط مرجع فرعی تعبیه نماید نقاط فرعی باید روی پایه های بتنی به ابعاد حداقل 10 ، 10 سانتیمتر و مستقر در عمق حداقل 70 سانتیمتر علامتگذاری شوند. پایه های بتنی باید رنگ آمیزی و شماره گذاری شده و حداقل 35 سانتیمتر بالاتر از سطح زمین قرار گیرند.
تخریب
ساختمان های موجود و قدیمی و سایر مستحدثاتی که در محل پروژه موجود بوده و تخریب آنها برای اجرای طرح ضروری است باید قبل از تخریب اندازه گیری و صورت مجلس گردند ، عملیات تخریب باید با نظر و تایید دستگاه نظارت صورت گیرد. در مورد آثار باستانی قبل از انجام هر گونه عملیات تخریب باید موافقت کتبی اداره حفاظت آثار باستانی توسط کارفرما کسب شود و عملیات تخریب بشرح فوق صورت مجلس و اجراء گردد. بهنگام تخریب ساختمان ها باید اصول بهداشتی و ایمنی کامل رعایت گردد.
دفع گیاهان و کندن اشجار
تمامی سطوحی که عملیات خاکی بر روی آنها صورت می گیرد یا مناطقی که بعنوان منابع قرضه مورد استفاده واقع می شود باید از وجود خاک های نباتی ، نباتات و درختان کاملاً پاک شود . قطع و ریشه کنی درختان باید بصورتی انجام شود که به تاسیسات و ساختمان های مجاور حریم پروژه صدمه ای وارد نیاید.
چاهها و قنوات
چنانچه در محوطه و محل تاسیسات ، چاه های قدیمی فاضلاب یا قنات های متروکه وجود داشته باشد که پر کردن آنها ضروری باشد باید این کار با مصالح مناسب نظیر خاک ، شفته و سنگ لاشه انجام شود. در صورتی که پر کردن چاه مقرون بصرفه نباشد می توان نسبت به طوقه چینی و مسدود نمودن آن اقدام نمود (در مورد قنات های متروکه اگر عمق قنات حداکثر تا 10 متر باشد باید بطریق بالا آنرا پر و اصلح نمود ولی اگر عمق آن بیشتر از 10 متر باشد باید طبق دستور دستگاه نظارت عمل شود ، در این حالت توصیه می شود قنات با خاک و مخلوط رودخانه ای پر شود) در صورت لزوم می توان از شفته آهکی نیز استفاده نمود.
حفظ محوطه از نفوذ و ورود آب
محوطه کارگاه باید از نفوذ و ورود آب های سطحی محفوظ نگهداشته شود . اجرای کارهای ساختمانی نظیر بندهای خاکی ، آبروها ، سنگ چین ها ، لوله گذاری ها و سازه های فنی برای جلوگیری از ورود آب های سطحی یا زیرزمینی و بالاخره ایجاد تاسیسات موقتی برای کنترل آب های زائد و آماده ساختن تاسیسات دائمی برای بهره برداری باید طبق نقشه ها و دستورات دستگاه نظارت انجام شود.
تامین آب کشاورزی و آبرسانی شهری
طراحی و اجرای سیستم حفاظت کارگاه باید چنان باشد که در طول مدت اجرای کارهای ساختمانی هیچگونه وقفه ای در امر تامین آب کشاورزی مزارع اطراف یا مصارف شهری پیش نیاید ، در صورت لزوم تغییر مسیرها و تامین بدون وقفه آنها باید زیر نظر دستگاه نظارت صورت پذیرد.
تسطیح محوطه
منظور از تسطیح محوطه رفع پستی ها ، بلندی ها و ناهمواریهای موجود محوطه تا رسیدن به تراز موردنظر برای تنوع کارهای ساختمانی است پر کردن نقاط کود مسیل ها، ستومنو ، نظایر آنها باید با خاک های حاصل از خاکبرداری نقاط بلند و تپه و ماهور صورت گیرد.حمل خاک از خارج کارگاه برای تسطیح محوطه مجاز نمی باشد مگر با تایید دستگاه نظارت و عدم تکافو و نامناسب بودن خاک حاصل از خاکبرداری ها ، عملیات تسطیح باید بر اساس نقشه های اجرایی و دستورات دستگاه نظارت صورت گیرد. پی کنی و گودبرداری محل سازه ها و ابنیه فنی پس از تسطیح محوطه صورت خواهد گرفت.
زهکشی محوطه
به منظور انحراف و خارج نمودن آب های ناشی از بارندگی ، تثبیت و کنترل سطح آب زیرزمینی تا عمق و تراز معین ، مهار سیلاب در حین اجرای عملیات ساختمانی و پس از پایان کار باید زهکشی محوطه بر اساس نقشه های اجرائی و دستورات دستگاه نظارت توسط پیمانکار انجام شود. در هر مورد مهندس مشاوره نحوه زهکشی در حین اجرای عملیات و نیز در طول عمر پروژه را مشخص نموده و پیمانکار باید بر اساس نقشه ها و دستورات دستگاه نظارت عمل نماید. پیمانکار می تواند روش های موردنظر خود را که باعث تسریع و سهولت در کار می باشد بصورت گزینه ای بدستگاه نظارت ارائه نماید تا پس از تصویب دستگاه نظارت مودرد عمل قرار گیرد.
زهکشی تحت الارضی
به منظور کنترل و تثبیت سطح آب زیرزمینی در تراز و رقوم موردنظر زهکشی تحت الارضی صورت می گیرد این تراز با توجه به رقوم پی سازه ها ، تراز پی زیرزمین ها و نقاط زیرین ساختمان تعیین می شود تا از نفوذ آب و ایجاد مشکلات ناشی از رطوبت برای ساختمان ها و سازه ها جلوگیری شود. این زهکشی موجب کنترل و تثبیت دائمی سطح آب زیرزمینی می شود. جزئیات اجرائی و مصالح بکار گرفته شده باید بر اساس نقشه های اجرایی و دستورات دستگاه نظارت باشد. زهکشی تحت الارضی و کنترل سطح آب زیرزمینی ممکن است بصورت زیر انجام شود :
روش ثقلی
در این روش بسته به نوع زمین و توپوگرافی آن از شبکه بندی های مختلف استفاده می شود. بدین منظور لوله های فرعی در فواصل معین از یکدیگر قرار داده می شوند ، این لوله های فرعی بنوبه خود به یک سیستم جمع کننده متصل می شوند. نحوه آرایش لوله های فرعی و لوله اصلی ممکن است بصورت شبکه ای (لوله های فرعی از یک طرف و عمود به لوله اصلی) یا شبکه استخوان ماهی (لوله اصلی در وسط محوطه ، و لوله های فرعی با زاویه در پلان اجرا شوند در مورد سازه کوچک می توان با نصب لوله های زهکشی در طرفین سازه ، عمل زهکشی را انجام داد.
لوله های زهکشی از نوع لوله های آزبست سیمانی سوراخ شده ، پی – وی – سی ، پلی اتیلن و سفالی می باشد . عرض تراشه بین 35 تا 45 سانتیمتر اختیار می شود و اطراف لوله ها باید با مصالح دارای خاصیت زهکشی (فیلتر) پر و حفاظت شود (لوله اصلی زهکشی باید به سیستم جمع آوری آب های سطحی ، فاضلاب محوطه یا در صورت امکان به رودخانه یا مسیل های خروجی منطقه متصل شود) مصالح فیلتر بسته به نوع خاک متفاوت بوده و در هر مورد باید مشخصات و دانه بندی آنها در مشخصات فنی خصوصی ذکر شود. در صورت نبود این مشخصات رعایت نکات زیر در مورد دانه بندی مصالح فیلتر اجباری است.
در روابط فوق Da نشان دهنده قطر ذراتی است که از درصد ذرات ریزتر از آن باشد. علاوه بر شرایط فوق باید شرایط زیر نیز در مورد مصالح فیلتر صادق باشد :
الف – 100% مصالح فیلتر باید از الک 5/37 میلیمتر ( اینچ ) بگذرد.
ب – 90% مصالح فیلتر از الک 19 میلیمتر ( اینچ ) بگذرد.
پ – حداکثر 10% از مصالح فیلتر از الک نمره 60 بگذرد.
ت – در نقاطی که زهکشی شیاردار (روزنه دار) بکار می رود باید Dn5 مصالح فیلتر بزرگتر از نصف قطر روزنه باشد.
ج – ضخامت قشر فیلتر باید در نقشه های اجرائی ذکر شود.
روش پمپاژ
به منظور کنترل و پائین انداختن سطح آب زیرزمینی می توان از روش پمپاژ از طریق چاه های با عمق زیاد یا از طریق چاه های با عمق کمتر استفاده نمود. روش کار بدین ترتیب خواهد بود که بسته به سطح آب زیرزمینی میزان پائین انداختن آب و نوع خاک ، چاه های با فواصل معین در سطح منطقه حفر و سیستم چاه ها بوسیله شبکه ای از لوله های جمع کننده بیکدیگر متصل و آب تحت الارضی به نقاط مشخص پمپ می شود جزئیات و روش اجرای کار باید در نقشه های اجرائی و مشخصات فنی خصوصی ذکر شود.
روش برده عایق
در این روش دیوار با پرده عایق با عرض 50 یا 60 سانتیمتر و عمق مشخص تا رسیدن به لایه ای غیر قابل نفوذ ادامه می یابد. محل حفاری یا مخلوطی از سیمان و بنتونیت پر و تکمیل می شود ضریب آبگذری این دیوار بسیار کم بوده و عملاً پرده ای غیر قابل نفوذ در برابر نفوذ آب های زیرزمینی ایجاد می نماید. در این روش می توان از سیرهای فولادی نیز استفاده نمود. روش اجرای کار و جزئیات آن باید قبل از شروع عملیات بتایید دستگاه نظارت برسد.
جدول گذاری و آبروسازی
کلیات
جدول گذاری و آبروسازی به منظور تقسیم محوطه به خیابان های اصلی و فرعی ، پیاده روها ، فضاهای سبز و بالاخره جمع آوری آب های سطحی صورت می گیرد. در هر مورد جزئیات اجرائی و نحوه اجرائی عملیات باید در نقشه های اجرائی و مشخصات فنی خصوصی ذکر گردد. پیمانکار موظف است پس از تسطیح و رسیدن به رقوم های مورد نظر نسبت به جدول گذاری و آبروسازی اقدام نماید.
مصالح
برای جدول گذاری عموماً از قطعات بتن پیش ساخته و در پاره ای موارد با توجه به شرایط کار از بتن درجا استفاده می شود. با توجه به ارتفاع کم جداول بتنی ، عموماً این جداول بدون آرماتور بوده و چنانچه ارتفاع کارگذاری جدول زیاد و رانش خاک قابل توجه باشد باید از جداول بتن مسلح استفاده نمود. برای جمع آوری آبهای سطحی راه های ارتباطی و خیابان ها می توان از کانیو و با مقاطع (v) شکل یا نیم دایره از بتن پیش ساخته یا درجا استفاده نمود. چنانچه از جدول گذاری بصورت سرپوشیده به منظور جمع آوری آب های سطحی استفاده شود باید در فواصل معین و بر اساس نقشه های اجرائی دریچه های تخلیه و جمع آوری آبهای حاصل از شستشوی خیابان و آبهای باران بصورت دریچه های افقی ، عمودی یا ترکیبی از این دو پیش بینی نمود .
روش اجراء
پس از انجام عملیات تسطیح محوطه ابتدا باید محور خیابان ها و پیاده روها را میخ کوبی نموده و پس از ارزیابی و برداشت نیمرخ طولی با توجه به خط پروژه و رقوم میخ های برداشت شده رقوم کف تمام شده جدول گذاری را مشخص و بر اساس رقوم های خواسته شده اقدام به خاکبرداری محل جداول نماید. مسیر دقیق جدول گذاری در خطوط مستقیم و قوس ها باید با رنگ کاملاً مشخص گردد. جدول گذاری باید روی پی مستحکم و یکنواخت صورت گیرد. در نقاطی که بعلت تراز زمین و نامناسب بودن خاک زیر پی خاکبردای اجتناب ناپذیر باشد پس از خاکبرداری باید تا تراز موردنظر با مصالح مناسب نظیر سنگ و ملات یا شفته زیرسازی انجام شود. در صورتیکه بدلایلی و بر اساس نقشه های اجرائی ارتفاع جدول گذاری یکنواخت نباشد و نتوان از جداول پیش ساخته استفاده نمود باید جدول سازی با بتن در جا انجام شود جدول های پیش ساخته باید پس از تراز و نصب بندکشی و کامل شود. چنانچه طول جدول گذاری زیاد باشد باید طبق نقشه های اجرایی درزهای انبساط به عرض حداقل 10 الی 15 میلیمتر پیش بینی شود. فاصله درزهای انبساط نباید از 6 متر بیشتر باشد . درزهای انبساط باید با مواد مناسب نظیر آسفالت پر شود.
چنانچه در کانالهای جمع کننده آبهای سطحی و باران از جداول پیش ساخته استفاده شود باید ابتدا جداول طرفین در تراز مورد نظر نصب و سپس کف کانال با بتن به عیار 250 کیلو سیمان در متر مکعب کفسازی شود. ضخامت این بتن در وسط حداقل 10 سانتیمتر است که در طرفین با انحناء به جداول کناری بسته می شود و سپس با ملات سیمان بعیار 3 به 1 اندود لیسه ای می گردد چنانچه قرار باشد وسائل نقلیه از روی آبروها عبور نمایند باید روی جداول از دال های بتنی به ضخامت حداقل 15 سانتیمتر یا از شبکه های آرماتور استفاده نمود. این دال ها یا شبکه های فلزی باید در محل خود چنان نصب و محکم شوند که در اثر ضربه و حرکت وسائط نقلیه دچار لقی و شکستگی نگردند.
پیاده رو سازی
کلیات
به تمامی راه های ارتباطی کنار محوطه ساختمان ها و راه های ارتباطی دسترسی که عبور ماشین آلات بر روی آن مجاز نباشد پیاده رو گویند.
عملیات پیاده روسازی شامل دو قسمت زیرسازی و روسازی می باشد. جزئیات اجرایی هر قسمت از کار باید مطابق نقشه های اجرایی مشخصات فنی خصوصی و مندرجات آن می باشد.
آماده سازی بستر و زیرسازی آن
برای زیرسازی ابتدا باید عملیات خاکبرداری و خاکریزی بر اساس نقشه های اجرائی و رقوم های خواسته شده انجام شود ، و در صورتیکه برای رسیدن به تراز مورد نظر تنها به عملیات خاکبرداری نیاز باشد باید خاکبرداری محل تا رسیدن به زمین با مقاومت کافی ادامه یابد و خاکبرداری های اضافه بر نقشه ها صورت مجلس گردد. اضافه خاکبرداری تا رسیدن به تراز زیرپی با مصالح مناسب نظیر شفته آهکی ، سنگ چین و سایر مصالح مورد تایید ساخته و آماده می شود در صورتیکه برای رسیدن به تراز موردنظر نیاز به خاکریزی باشد ابتدا باید خاکهای نباتی تا عمق های لازم برداشته و سپس عملات خاکریزی صورت گیرد ضخامت قشرهای خاکریز نباید از 10 سانتیمتر تجاوز نماید. کوبیدن خاک باید با ویبراتورهای دستی تا تراکم 90% اشتو اصلاح شده T-180 روش D کوبیده شود. شیب عرضی سطح تمام شده بستر پیاده رو باید بنحوی باشد که آبهای سطحی پیاده روها براحتی در داخل جوی ها ، مجاری و لوله های جمع کننده تخلیه شود. شیب عرضی مطابق نقشه های اجرائی خواهد بود در صورت نبود این اطلاعات حداقل شیب عرضی 2% اختیار می شود.
زیرسازی با شفته آهکی
از شفته آهکی بعنوان زیرسازی پیاده روها با قشر زیر اساس استفاده می شود شفته آهکی از خاک محل و از مصالح موجود حاصل از خاکبرداری ساخته می شود با توجه به نوع خاک محل ، دانه بندی و میزان رس موجود در آن ، آهک بمقدار و کیفیت مناسب به مخلوط اضافه می شود ، در نتیجه این اختلاط یون های کلسیم موجود در آهک توسط ذرات رس جذب شده و این ذرات به ذرات بزرگتر بدل می شوند و در نتیجه میزان حد خمیری خاک رس افزایش می یابد و در مرحله بعدی سخت شدن با تشکیل آلومینیومات و سیلیکات کلسیم شفته آهکی حاصل می شود. (هر چه درجه حرارت محیط بیشتر باشد سخت شدن شفته آهکی سریع تر صورت می گیرد از اینرو توصیه می شود شفته آهکی در مناطق گرم بکار گرفته شود).
خاک
خاک مورد مصرف در شفته آهکی می تواند از خاک محل یا قرضه مناسب ، بسته به مورد و مشخصات ، با نظر و تایید دستگاه نظارت تهیه شود. مصالح خاکی مورد مصرف باید عاری از هر گونه مواد آلی ، لجن و سایر آلودگی ها بوده و اندازه بزرگترین دانه آن نباید از 63 میلیمتر بیشتر باشد. نمونه برداری و طبقه بندی خاک مورد مصرف باید به ترتیب طبق روشهای T-87 و T-86 صورت گیرد مناسبترین خاک برای ساخت شفته آهکی خاک مخلوط رس و شن است.
آهک
آهک مورد مصرف می تواند بصورت پودر یا آب آهک باشد . توصیه می شود شفته آهکی با دوغاب آهک تهیه نشود. (زیرا رد این حالت دوغاب آهک راحتتر دانه های خاک را اندود نموده و ترکیب آهک و خاک و نهایتاً عمل گیرش شفته سریعتر صورت می گیرد و شفته آهکی دارای تاب و مقاومت بیشتر خواهد بود) از آهک مصرفی باید بروش T219 نمونه برداری شود مشخصات انواع آهک مورد مصرف باید با استاندارد M216 اشتو مطابقت نماید.
طرح اختلاط
میزان آهک و رطوبت آن باید بر اساس طرح اختلاط در آزمایشگاه تعیین شود بسته به نوع آهک و میزان حل شدن آهک آزاد cao و مقدار رس موجود در خاک میزان آهک متفاوت است . عیار توسط آهک 200 کیلوگرم در متر مکعب توصیه می شود میزان آهک بر اساس روش اشتو T-22 مشخص می شود . مقاومت فشاری شفته نباید از 5/3 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع کمتر باشد.
روش اجراء
برای اجرای کار باید آهک شکفته با خاک مناسب مورد تایید کاملاً مخلوط شود. اختلاط باید فوراً پس از ریختن آهک صورت گیرد. عمل اختلاط باید به طور کامل و با وسایل مناسب و مورد تذیید انجام شود. ضخامت شفته آهکی باید بر اساس نقشه ها و مشخصات باشد ولی این ضخامت نباید از 20 سانتیمتر کمتر اختیار شود. در صورتیکه قشر زیرسازی با شفته از 30 سانتیمتر بیشتر باشد باید شفته ریزی در قشرهای حداکثر 30 سانتیمتری انجام شود. اجرای لایه بعدی باید حداقل دو روز بعد از ریختن لایه زیرین باشد . وجود آهک نشکفته در مخلوط بهیچ وجه مجاز نبوده و باید هنگام تهیه شفته در این مورد نهایت دقت بعمل آید.
زیرسازی با مخلوط رودخانه ای
به منظور زیرسازی پیاده روها می توان از مخلوط رودخانه ای استفاده نمود. مشخصات مخلوط از نظر بزرگترین قطر مصالح و میزان خاک ریزدانه (گذرنده از الک نمره200) باید بر اساس مندرجات مشخصات فنی خصوصی صورت گیرد (مخلوط باید با ضخامت های تعیین شده در مشخصات ، روی بستر پیاده رو بخش و تنظیم شده و تا تراکم موردنظر با وسائل مناسب و مورد تایید کوبیده شود).
زیرسازی با بلوکاژ
در موارد کم اهمیت و در صورت تایید دستگاه نظارت برای زیرسازی پیاده روها می توان از بلوکاژ استفاده نمود. در این حالت سطح پیاده رو با چیدن قلوه های درشت به ضخامت 20 تا 30 سانتیمتر پوشانیده می شود و برای پر کردن خلل و فرج آنها و قفل و بست بهتر شن و ماسه ریزدانه روی قلوه سنگها بخش و تا تراکم مورد نظر کوبیده می شود تا اینک فضای خالی کاملاً پر شده و یک سانتیمتر شن و ماسه روی تمامی سطوح را بپوشاند.
روسازی پیاده رو
کلیات
(روسازی برای محافظت و پوشش پیاده روها در مقابل عوامل جوی و فرسایش صورت می گیرد) پس از انجام عملیات زیرسازی بر اساس مندرجات این بخش عملیات روسازی باید بر اساس نقشه های اجرائی و مشخصات فنی خصوصی صورت پذیرد ، روش های روسازی پیاده رو به شرح زیر خواهد بود :
آسفالت
کیفیت ، مشخصات ، روش ساخت ، حمل و ریختن آسفالت برای کف پیاده روها باید بر اساس مندرجات فوق صورت گیرد.
فرش های موزائیکی یا سیمانی (آجرهای موزائیکی و سیمانی)
الف – کلیات
فرشهای مکانیکی یا سیمانی با آجرهای موزائیکی یا سیمانی انجام می شود. این مصالح بصورت تولیدات پیش ساخته و یا روشهای متداول فشار (پرسی) تهیه می شوند. شکل این قطعات لوزی ، ذوزنقه ای ، چهار گوش ، شش گوش ، هشت گوش و نظایر آن است . مشخصات آجرهای سیمانی و موزائیکی بکار گرفته شده در فرص کف باید با مندرجات مطابقت نماید.
ب – نحوه نصب آجرهای موزائیکی و سیمانی
پس از انجام زیرسازی و تراز نمودن آن ، فرش پیاده رو با توجه به نقشه های اجرائی و دستورالعمل های دستگاه نظارت بشکل و فرم خواسته شده انجام می شود. فرش کف باید حداقل دارای شیبی معادل 2% به سمت باغچه ها ، خروجی ها و سیستمهای جمع آوری آب باران و فاضلاب باشد. نصب آجرهای موزائیکی با ملات ماسه سیمان با ملات باتارد انجام می شود درجه حرارت محل نصب نباید از 5 درجه سلسیوس کمتر باشد . در صورت انجام کار در دمایی کمتر از 5 درجه سلسیوس شرایط اجراء و نگهداری کف ها زیر نظر دستگاه نظارت تعیین می شود.
بتن درجا
ممکن است بر اساس نقشه های اجرائی و دستورات دستگاه نظارت برای روسازی پیاده رو از بتن درجا استفاده شود مشخصات مصالح ، نحوه ساخت ، حمل ، اجرا و نگهداری بتن باید بر اساس مندرجات فصل پنجم نشریه 55 باشد. درزهای انبساط ، درزهای ساختمانی و ضخامت دال باید بر اساس نقشه های اجرائی و دستورات دستگاه نظارت اجرا شود. در قسمت های مستقیم باید حداقل در هر 15 متر طول یک درز انبساط اجرا شود. در صورتیکه عرض جاده از 5 متر تجاوز نماید تعبیه یک درز انبساط طولی نیز الزامی است . درزها باید با مواد مناسب و مورد تایید پر و ساخته شوند.
قالب بندی :
برای احداث یک سازه بتن آرمه ، باید بتن خمیری در قالبهایی ریخته شود تا پس از پر کردن تمام حجم قالبها و سفت شدن ، به شکل لازم درآید. از مهمترین گامها در احداث سازه های بتنی ، انجام قالب بندی است . به همین دلیل باید مجری و پیمانکار سازه های بتنی کاملاً در جریان امور مربوط به قالب بندی ، از وسایل گرفته تا مشخصات و رواداریهای ابعاد و روشهای اجرایی قرار داشته باشند.
پس از استقرار قالبها در محل مربوطه باید از آنها کاملاً بازدید نموده و درزهایی که احتمالاً باعث بیرون زدن شیره بتن خواهد شد ، گرفته شوند.
پایداری از مهمترین خصوصیاتی است که باید در قالب بندی رعایت شود. کافی نبودن مهاربندی پایه های اطمینان و یا مهاربندی افقی سکوها ، عدم تنظیم تعادل افقی بتن ریزی که منجر به پر شدن یک قسمت از قالب ، و خالی ماندن قسمت دیگر می شود، کف نامناسب در زیر قالب شالوده و یا زیر پایه های اطمینان ، عدم حضور کارگران ماهر ، خوب نبستن قطعات قالب به یکدیگر ، در نظر نگرفتن بارهای زنده و مرده وارد به قالبها و لغزش لایه خاک مجاور قالب و غیره می توانند باعث خرابی قالبها گردند.
تدارکات مربوط به قالبها
قبل از بتن ریزی
باید نسبت به قالبهای در تماس با بتن نما ، توجه کافی مبذول داشت . درز بین تخته ها و درز بازشوهایی که در قالب ایجاد شده اند ، باید کاملاً آب بندی شوند تا شیره بتن از درزها بیرون نزند باید از حرکت قالب از جای خود و نیز حرکت اجرای قالب نسبت به یکدیگر جلوگیری بعمل آید. باید برای برداشتن قطعاتی که برای حفظ فاصله تخته های دو وجه مقابل هم قالب کار می روند (تخته اندازه ها) تدابیر لازم اتخاذ گردد تا این قطعات درون بتن نمانند. کلافها باید به نحوی قرار داده شوند که پس از برداشتن قالب و بریدن آنها حتی المقدور کمترین اثر روی بتن باقی بماند. تراز و شاغولی بودن قالب ها باید در حین بتن ریزی بهم نخورد. به این منظور گاه با ریسمان بندی بین نقاط مرجعی که به غالب متصل نیستند ، از حفظ وضعیت قالب اطمینان بعمل می آید. تمام قطعاتی که به قالب بسته می شوند باید کاملاً محکم شوند تا لرزاندن بتن باعث شل شدن آنهها نشود. برای تسهیل کار متراکم ساختن بتن در دیوارهای بلند و امثال آنها ، باید در نقاط لازم در روی قالب بازشویی های تعبیه نمود. این بازشوها باید دارای دری باشند که براحتی باز و بسته شده و کاملاً آب بند باشند. پایه های اطمینان باید به نحوی قرار گیرند که پایداری مجموعه قالبها کاملاً تامین گردد. از اتکای پایه ها بر زمینهای منجمد و سست باید جداً احتراز گردد.
مقررات مربوط به ایمنی قالبها از لحاظ کارگرانی که در محل هستند ، باید کاملاً رعایت شوند. جدار قالب باید به موادی آغشته شود که بتن پس از گرفتن به آن نچسبد و هم قالب برداری براحتی انجام شود و هم سطح بتن پس از قالب برداری خراب نشود. نوع این مواد برحسب هوای محیط و سطح موردنیاز برای بتن ، پس از قالب برداری متفاوت است . جلوگیری از چسبیدن قالب بتن به راههای زیر صورت می پذیرد :
1- استعمال مایعی که جدار قالب را روغنی کند.
2- استعمال رزین یا روغن جلایی که پس از خشک شدن ، جدار قالب را لغزنده و بسیار صاف نماید.
3- استعمال مواد تاخیر کننده بر روی جدار برای جلوگیری از هیدراتاسیون لایه نازکی از بتن مجاور قالب .
4- استفاده از پوششهایی سخت و کاملاً صاف از قبیل قالبهای فایبرگلاس و یا پلاستیکی .
روشهای فوق همچنین از جذب آب بتن توسط قالب چوبی نیز جلوگیری می نمایند ، برای اینکه قالبها بهتر دوام کنند ، باید به مجرد قالب برداری ، کار تمیز کردن قالب و آغشته سازی آن انجام پذیرد. هوای گرم و خشک و یا سرد و مرطوب می تواند باعث خرابی قالب شود. در صورتی که آغشته کردن سطح قالب به مواد لازم ، در محل نصب و بسته شدن قالب صورت پذیرد ، باید مطمئن شد که این مواد روی میلگردها و سایر نقاطی که پیوستگی بتن با آنها ضروری است نمانده باشند. مواد فوق باید به نحوی باشند که بر بتن و یا بر نمایی که برای بتن لازم است ، آثار نامناسبی نداشته باشند.
گرد و خاک ، خاک اره ، میخهای افتاده و سایر فضولاتی که ممکن است در قالب ریخته باشند ، باید قبل از شروع بتن ریزی برداشته شوند قالبها باید به نحوی مستقر شوند که محل کافی برای جا دادن میلگردها و بتن ، کار کردن در قالب در صورت لزوم ، لرزاندن بتن و نیز نظارت بر کلیه اقدامات فوق موجود باشد. نظارت بر وضع قالب در هنگام بتن ریزی باید دقیقاً بعمل آمده و به مجرد مشاهده اشکال در قالب دستور قطع بتن ریزی صادر گردد.
قالب برداری و برداشتن پایه ها باید با توجه به رفتار آتی سازه ، و چنان انجام پذیرد که قطعه در هماهنگی با وظیفه آتی خود ، و به تدریج تحت بساز قرار گیرد . بعنوان مثال برداشتن پایه های شیرها باید از وسط شروع شده و به سمت تکیه گاه ها ادامه یابد. یا پایه های زیر طره های بزرگ باید بتدریج از لبه آزاد برداشته شده و بطرف تکیه گاه پیش بیاید و اگر علائمی از تغییر شکل یا ترک خوردگی در آنها مشاهده شد ، برداشتن پایه ها ، متوقف شود.
در تابستان باید قالب برداری سریعاً انجام شده و مراقبت از بتن شروع شود. گاه حتی قبل از برداشتن کامل قالب ، صفحات قالب شل شده و آب بین بتن و قالب ریخته می شود. در زمستان که قالبها عایق بندی شده اند ، باید قالب تا مدت لاز روی بتن باقی بماند. در مواقعی که پرداخت سطح بتن از اهمیت زیادی برخوردار است ، می توان در حالی که بتن هنوز سبز است ، قالب را برداشت.
پس از برداشتن قالبها باید آنها را برای استفاده مجدد آماده ساخت. تمام میخها و وسایل اتصال باید از قالب جدا شوند و گوشه های شکسته تخته ها کنده شده و صاف شوند. قسمتهای کج شده قالبهای فلزی باید دوباره صاف شوند. سطوحی که روی آنها ملاط و یا سایر چیزهای چسبنده باقی مانده باید تمیز شوند. برای این کار در مورد قالب چوبی بهتر است از یک قطعه چوب استفاده شود. برای قالبهای فلزی از برسهایی که زیاد خشن نبوده و سطح فلز را خط نیاندازند استفاده می شود.
رواداری ها در قالب بندی
در صورتی که مشخصات فنی خصوصی ، رواداریهایی را مشخص نکرده باشند ، قالب بندی باید به نحوی انجام پذیرد که تفاوتهای اندازه های نقشه و سازه ساخته شده در محدوده رواداری های توصیه شده توسط آئین نامه بتن آرمه ایران باشند.
انواع مصالح قالب
قالب اجرای بتنی را می توان از مصالح مختلفی تهیه نمود. ویژگیهای این قالبها بشرح زیر هستند :
قالب آجری
این نوع قالب برای شالوده ها و دیوارهای حائل مجاور خاک مورد استفاده قرار می گیرد. برای اجراء بسته به ارتفاع بتن در قالب و نیز نیروهای وارده ، یک دیوار 11 یا 22 سانتیمتری احداث می شود. برای جلوگیری از کرمو شدن بتن و مکیده شدن آب آن توسط آجر قبل از بتن ریزی ، آجرها آب پاشی می شوند. جلوگیری کردن از تجمع آب در کف قالب ضروری است. برای جلوگیری از خرابی بتن ، همچنین می توان قالب آجری را قیروگونی کرد.
بهای تمام شده این قالبها کم و تغییر شکل آنها ناچیز است . ضخامت دیوار به ضخامت شالوده یا دیوار حائل افزوده شده و ضمناً دیوار آجری ، تا حدودی بتن را در مقابل عوامل محیطی حفاظت می نماید . با توجه به اینکه قالب آجری باز نمی شود ، عیوب احتمالی بتن دیده نخواهند شد و به همین دلیل باید به بتن ریزی و جا دادن بتن توجه ویژه ای مبذول داشت.
قالب چوبی
این مصالح برای تمام کارهای قالب بندی از درست کردن قاب قالب تا جدار آن و پایه های اطمینان مورد استفاده قرار می گیرد. برای درست کردن قالب از قطعات الوار ، تخته و تخته چندلا استفاده می شود. برای اتصال قطعات به یکدیگر میخ و پیچ بکار گرفته می شوند. انواع قالبهای چوبی عبارتند از :
قالب خام ، که بدون زنده کردن سطح آن ، مورد استفاده قرار می گیرد. بهتر است سطح این قالب حتی المقدور صاف باشد.
قالب رنده شده ، برای سطوحی که صافی و زیبایی آنها مدنظر است مورد استفاده قرار می گیرد.
قالب ممتاز ، که پس از رنده شدن ، درزهای آن بتونه شده و سپس سمباده می شوند . توجه به درزها جهت جلوگیری از بیرون زدن شیره بتن ضروری است . در این رابطه باید درزها به یکی از وسایل زیر آب بندی شوند :
1- استفاده از نوار اسفنجی ، 2- میخ کردن نوار فلزی یا مقوایی در روی درز قالب و 3- پوشاندن سطح داخلی قالب با آهن سفید یا ورقه های فایبرگلاس ، پوشاندن سطح قالب یا آهن سفید باعث می شود که سطح بتن به دلیل ماندن ذرات ریز آب بین بتن و قالب ، مکدار شود. این امر هر چند به مقاومت بتن لطمه ای نمی زند ولی برای سازه های از قبیل سیلوی گندم که این فرورفتگیهای کوچک بهترین محل برای لایه کردن آفات گیاهی هستند ، می تواند بسیار مضر باشد.
هنگام استفاده از قالبهای چوبی باید فضاهای لازم برای فعالیتهای مختلفی در نظر گرفته شوند. از جمله :
1- محل آماده کردن قالبها و انجام نجاری ، برش ، میخ زنی و غیره 2- محل انبار کردن قالبها ، 3- تعمیرگاه قالبهای مستعمل برای تعمیر و بازسازی قالبها و 4- محل قالبهایی که از حیز انتفاع افتاده و باید دور ریخته شوند . سه محل اول باید حتماً سرپوشیده بوده و از نزولات جوی در امان باشند. علامت گذاری قالبها برای شناخت قالب و تعداد دفعاتی که قالبها مورد استفاده قرار گرفته اند. ضروری است.
قالب فولادی
در مواردی که حجم کار زیاد و تنوع سطوح و ابعاد کم باشد ، استفاده از قالبهای فولادی کاملاً بصرفه خواهد بود. بهای اولیه این قالبها نسبتاً زیاد است ولی عمر زیاد آنها این مسئله را توجیه می نماید. برای ساخت دیوارهای بتنی ، سدهای بتنی ، پوشش بتنی کانالها و تونلها و نیز ساخت اجزای پیش ساخته با استفاده از قطعات نیمرخهای استاندارد و نیز ورقها و برشن ، شکل دادن و جوشکاری آنها قالب را تهیه و کار را به انجام می رسانند.
قالبهای فولادی ، نسبتاً ریژید و مقاوم بوده و به دلیل امکان استفاده از اتصالات خاص می توان بسهولت و با سرعت آنها را برپا داشته و از هم جدا کرد. سطح بتن در تماس یا قالب فولادی ، بشرط آنکه پس از باز کردن قالب ، پرداخت مناسبی صورت گرفته از مک دار شدن سطح جلوگیری شود. کاملاً صاف است . در هوای سرد و گرم باید این قالب حتی المقدور عایق شده و از تغییرات حرارتی در آن جلوگیری شود. وجود فضاهای زیر در کارگاه ، در صورتی که قالب در کارگاه ساخته شود ، ضروری است :
1- محل ساخت شامل عملیات برش ، خمکاری ، جوشکاری ، 2- محل انبار کردن قالبهای مورد استفاده ، 3- محل تمیز کردن و زنگ زدایی قالبها و 4- محل انجام تعمیرات اساسی .
قالب آلومینیومی
آلومینیوم به دلیل سبکی و سهولت حمل روز به روز کاربرد بیشتری در ساخت قالب بدست می آورد. همچنین هزینه کار بر روی آلومینیوم برای دستیابی به یک مقطع ، نسبت به هزینه مربوطه برای همین کار در مورد فولاد ، کمتر است. آلومینیوم خالص فلز برمی بوده و ممکن است بسهولت سائیده و خراب شود. به همین دلیل بهتر است از آلیاژهای آلومینیوم که حداقل دارای سختی برینل 150 باشند ، برای تهیه قالب استفاده شود.
قالب فایبرگلاس
برای استفاده از این قالبها باید هزینه اولیه نسبتاً زیادی را برای درست کردن قالب فولادی لازم ، متقبل شد ولی هزینه خود مصالح فایبرگلاس که شکل قالب را به خود می گیرند نسبتاً کم بوده در صورت ساخت تعداد زیادی صفحه فایبرگلاس هزینه سرشکن می گردد. با قالبهای فایبرگلاس می توان به شکلهای زیبایی برای نمای بتنی دست یافت از آنجا که بتن ریزی و لرزاندن بتن ، حرارت ناشی از عمل آوردن بتن و بستن و باز کردن قالب ، به آن نیروهایی وارد می آورند. بهتر است از آغاز قالب نسبتاً مناسبی تهیه شود. قالبی که وزن بیشتری داشته باشد ، معمولاً کیفیت بهتری دارد.
کلافها و سایر وسایل قالب بندی
کلافها به منظور نگهداری قالب در مقابل نیروهای ناشی از بتن ریزی بکار می روند. نصب کلافها و در راستا قرار دادن جدار قالب قسمت مهمی از هزینه قالب بندی را تشکیل می دهند و به همین منظور در تهیه کلافها و اتصالات آنها باید دقت کافی مبذول گردد. کلافها باید در مقابل نیروهای وارده بخوبی مقاومت نمایند معمولاً ضریب اطمینانی بین 5/1 تا 0/2 در مورد مقاومت نهایی کلاف اعمال می شود. برخی کلافها به منظور حفظ فاصله دو جدار مقابل هم قالب نیز بکار می روند.
می توان کلافها را از قطعات میلگرد کارگاه تهیه کرد و یا به صورت ساخته شده از کارخانه خرید ، هر چند هزینه تهیه مورد اخیر بیشتر است ولی در عوض هزینه نیروی کاری آن کمتر است.
برای نگهداری کلافها در جای خود از وسایل مختلفی از مهره و واشر گرفته تا گیره های کلاف استفاده می شود. نوارهای لاستیکی یا فلزی و یا … برای آب بندی درزها مورد استفاده قرار می گیرند.
آرماتوربندی :
بتن جسمی است شکننده که مقاومت فشاری آن زیاد و مقاومت کششی آن نسبتاً کم است . برای رفع این نقیصه از فولاد که تاب کششی زیادی داشته ولی به عوامل خورنده جوی بسیار حساس است استفاده می شود. میلگردهای فولادی با پروفیلهای فولادی در بتن قرار گرفته و پس از سخت شدن آن با بتن عملکردی هماهنگ می یابند. عملکردی که باعث گستردگی روز افزون مورد استفاده اعضای بتن آرمه گردیده است.
کار آرماتوربندی باید بگونه ای سازمان یابد که در حداقل زمان و با صرف حداقل انرژی ، بدون قربانی کردن خصوصیات فنی لازم برای کار ، میلگردها طبق مشخصات حمل ، انبار ، بریده ، خم شده و در محل لازم در قالبها قرار گیرند و کلیه این کارها با صرف کمترین هزینه توام باشد . دستیابی به این مهم ، مستلزم شناخت دقیق از مصالح لازم و موجود ، وسایل لازم ، کیفیت مورد نیاز ، فعالیتهای لازم برای دستیابی به کیفیت مزبور و در آخر ، چگونگی بکارگیری نیروی انسانی ماهر است.
مشخصات میلگردها و روشهای بررسی آنها
انواع میلگرد
بطور کلی می توان میلگردها را به روشهای گوناگونی طبقه بندی کرد :
1- از نظر مصالح : فولادی ، رشته های پلاستیک فولاد ، کابلهای فولادی
2- از نظر روش ساخت : گرم نوردشده ، سرد اصلاح شده ، گرم عمل آمده
3- شکل مقطع : ساده ، آجدار ، آجدار پیچیده (TOR)
4- نوع عملکرد در بتن
معمولاً روش ساخت و شکل مقطع مهمترین تاثیرها در خصوصیات و موارد استفاده از میلگرد دارند.
مشخصات میلگردها
مهمترین مشخصه های میلگردها عبارتند از شکل ظاهری ، سطح مقطع ، مقاومت حد جاری شدن و گسیختگی ، شکل پذیری (تنحش نهایی) و جوش پذیری ، راجع به موارد ماقبل آخر مختصر توضیحی ارائه شد . جوش پذیری عبارت است از قابلیت میلگرد جهت جوش شدن بطوری که ترک خوردگی یا سایر نواقص در اثر جوش شدن در آن بوجود نیاید. این مشخصه بخصوص در مورد شبکه های پیش ساخته یا وصله های جوشی یا میله های مهاری بسیار مهم است . میلگرد گرم نورد شده و نیز فولاد یا آلیاژ کم یا کربن کم ، جوش پذیری بسیار خوبی دارند.
تهیه میلگردها
میلگردها را باید از نزدیکترین محل ممکن تهیه نمود. میلگردهای با قطر کم بین 6 تا 10 میلیمتر می توانند بصورت شاخه ای یا بصورت قرقره و کلاف تهیه شوند. وزن این کلافها یا قرقره حدود 500 تا 1500 کیلوگرم است . برای استفاده از میلگرد در کارگاه، باید یک لوله فولادی از داخل قرقره رد کرد و میلگرد را کشید تا بصورت مستقیم درآید راست کردن نهایی میلگرد با پتکهای چوبی انجام می پذیرد. استفاده از پتک آهنی ، باعث پیدایش دندان موشی روی میلگرد و در نتیجه کاهش ظرفیت باربری آن می شود.
میلگردهای با قطرهای بیشتر بصورت شاخه های 12 متری (و 18 متری برای میلگردهای آمریکایی) عرضه می شوند. هر چه طول میلگرد بیشتر باشد ، درصد افت و ریز کمتر و در عوض حمل و نقل آن مشکلتر است . گاه برای حمل میلگردهای 12 متری نیز آنها را از وسط خم می کنند. این امر منجر به ایجاد تنشهای پس ماند در قسمت خم شده می گردد و ظرفیت باربری میلگرد در آن نقطه کاهش می یابد به همین دلیل باید از این عمل احتراز شود مگر اینکه قسمت خم شده ، بریده شود و از آن استفاده نشود. در مورد کلاف ، از آنجا که نسبت شعاع خم به قطر میلگرد بسیار زیاد است ، تنش پس ماند ایجاد نمی شود.
در موقع سفارش میلگرد و تحویل گرفتن آن باید توجه داشت که احتمالاً وزن میلگرد آجدار در حدود 10 درصد و وزن میلگرد ساده در حدود 5 تا 12 درصد با وزن اسمی آن متفاوت است . اگر این تفاوت در جهت نقصانی باشد ، به ازای وزن سفارش داده شده ، طول بیشتری میلگرد در دست است و در صورتی که تفاوت بصورت اضافی باشد ، طول در دسترس کمتر بوده و ممکن است کارگاه با کمبود میلگرد مواجه شود.
اخذ گواهینامه مشخصات عملکرد از کارخانه سازنده ضروری است.
حمل ، باراندازی و انبار کردن میلگردها
محموله های میلگردی که توسط بازگشتهای کفی و یا راه آهن به محل کارگاه حمل می شوند ، باید به نحوی تخلیه شوند که ضمن صدمه وارد نیاوردن به کارگران ، خود نیز آسیب نبینند. برای تخلیه از وسایلی مانند جرثقیلهایی که بر روی کامیون نصب شده اند ، جرثقیلهای بزرگ بالاسری برای کارهای بزرگ و یا دیلم برای اهرم کردن در زیر میلگرد و تخلیه تک تک میلگردها برای محموله های کوچک ، استفاده می نمایند. برای تخلیه میلگردها با دیلم ، حتماً باید توسط چند عدد الوار ، سطح شیبداری از کفی تا کف زمین بوجود آورد تا میلگردها روی آن بغلتند و در نتیجه افتادن روی زمین آسیب نبینند. برای جلوگیری از خرابی کفی ، در طرفی که تخلیه از آنجا صورت می پذیرد ، چند پایه در زیر کفی قرار داده می شود.
تخلیه میلگردها باید حتی المقدور در محل انبار نهایی صورت پذیرد تا از دوباره کاری و ایجاد هزینه حمل اضافی در محیط کارگاه جلوگیری شود. چهار عامل مهم در انبار کردن میلگردها عبارتند از :
1- سهولت تشخیص میلگردها از هم
2- جلوگیری از کج شدن میلگردها
3- جلوگیری از خورده شدن میلگردها
4- سهولت برداشتن میلگردها و حمل به محل انجام سایر کارهای لازم بر روی آنها
در این رابطه باید :
الف – میلگردها از نظر نوع و از نظر قطر از هم تفکیک گردند به این معنی که میلگردهای نرم ، نیم سخت و سخت ، هر کدام در محلی جداگانه قرار گیرند و هر کدام از قطرها نیز از دیگری تفکیک گردد. برای این کار می توان از فرو کردن چهار تراشهای چوبی در کف انبار و قرار دادن میلگردهای هر نوع در بین دو تا از چهار تراشها استفاده کرد.
ب – کف مناسبی برای قرارگیری میلگردها به نحوی درست شده باشد که از آغشته شدن میلگردها به گل و خاک و سایر آلودگیها جلوگیری کند.
پ – چگونگی برداشت میلگردها (با دست ، جرثقیل و غیره) و جهت حرکت آنها با مرحله نهایی بررسی شود.
اجرای عملیات جدول گذاری :
ابتدا بایستی بستر زیر جداول را آماده نموده ، آبریزی نماییم و سپس با کمپکتور ، کمپکت نماییم . سپس بتن مگر زیر جدول را اجراء نموده و جداول را کار می گذاریم و سیمان کشی از دو جهت به لحاظ زیبایی و یکراستا بودن اجرای عملیات فوق حائز اهمیت است . سپس بتن ماهیچه و بندکشی جداول انجام می پذیرد.
موزائیک کاری :
جهت اجراء موزائیک بتنی نیز ابتدا بستر را آماده نمود . آبپاشی و کمپکت می نماییم. و با استفاده از ملات دو نم ، اجرای موزائیک فرش محوطه انجام می شود پس از اجرای موزائیک گذاری روی ملات دو نم ، عملیات دوغاب ریزی و تمیزکاری انجام می پذیرد.
دانشگاه آزاد اسلامی
واحد مشهد
عنوان:
کـارآمـوزی 2
استاد ارجمند:
جناب آقای مهندس اولیائی
گردآورنده:
میلاد طباخ شیرازی
تابستان 86
محوطه سازی 3
نقاط ، نشانه و مبدا و کارهای نقشه برداری 4
تخریب 4
دفع گیاهان و کندن اشجار 5
چاهها و قنوات 5
حفظ محوطه از نفوذ و ورود آب 6
تامین آب کشاورزی و آبرسانی شهری 6
تسطیح محوطه 6
زهکشی محوطه 7
زهکشی تحت الارضی 7
روش ثقلی 8
روش پمپاژ 9
روش برد عایق 10
جدول گذاری و آبروسازی 10
مصالح 11
پیاده روسازی 13
آماده سازی بستر و زیرسازی آن 13
زیرسازی با شفته آهکی 14
آهک 15
طرح اختلاط 15
زیرسازی با مخلوط رودخانه ای 16
زیرسازی با بلوکاژ 17
روسازی پیاده رو 17
آسفالت 17
نحوه نصب آجرهای موزائیکی و سیمانی 18
بتن درجا 18
قالب بندی 19
تدارکات مربوط به قالبها 20
روداری در قالب بندی 23
انواع مصالح قالب 24
قالب آجری 24
قالب چوبی 24
قالب فولادی 26
قالب آلومینیومی 27
قالب فایبرگلاس 27
کلاف ها و سایر وسایل قالب بندی 28
آرماتوربندی 29
انواع میلگردها 29
مشخصات میلگردها 30
تهیه میلگردها 30
حمل ، باراندازی و انبار کردن میلگردها 32
اجرای عملیات جدول گذاری 34
موزائیک کاری 34
عکس ها ………………………………………………………………………………………………………………………35
1