موضوع کارآموزی :
NDT
استاد راهنما:
تهیه و تدوین:
شماره دانشجویی:
آشنایی با مکان کار آموزی……………………………………………………………………………………….5
معرفی شرکت رادیو گرافی صنعتی پایکارن …………………………………………………………………..5
تاریخچه ی شرکت…………………………………………………………………………………………………5
نمودار سازمانی………………………………………………………………………………………………………5
معرفی قسمت های مختلف ……………………………………………………………………………………….6
خطی و مشی شرکت ………………………………………………………………………………………………6
زمینه های کاری ……………………………………………………………………………………………………7
آموزش ………………………………………………………………………………………………………………7
سازمان شرکت …………………………………………………………………………………………………….9
لیست تجهیزات ……………………………………………………………………………………………………10
سوابق و تجهیزات پرسنل…………………… …………………………………………………………………..11
سایر تجهیزات بازرسی…………………………………………………………………………………………….14
سوابق اجرایی ………………………………………………………………………………………………………16
سوابق و تجهیزات کاری پرسنل……………………………………………………………………………….16
تعداد پرسنل شرکت…………………………………………………………………………………………………..17
دامنه ی فعالیت های شرکت رادیو گرافی صنعتی پایکاران ………………………………………………18
فعالیت های فعلی شرکت پایکاران …………………………………………………………………………..19
فعالیت های شرکت پایکاران از سال 1371 تا 1390 …………………………………………………….20
انواع سیستم های بازرسی ………………………………………………………………………………………23
تفاوت ND وNDT……………………………………………………………………………………………..24
روش های متداول NDT……………………………………………………………………………………….24
علل استفاده از NDT…………………………………………………………………………………………..24
موارد کلیدی استفاده از تست های غیر مخرب……………………………………………………………25
مراحلNDT ……………………………………………………………………………………………………25
منشاء وجود عیوب ……………………………………………………………………………………………25
معرفی آزمون چشمی…………………………………………………………………………………………26
مزایا و معایب بازرسی چشمی …………………………………………………………………………….28
معرفی روش مایع نافذ……………………………………………………………………………………….28
مراحل انجام بازرسیPT و مزایای آن……………………………………………………………………30
محدودیت ها و کاربرد PT…………………………………………………………………………………….31
روش های تست مایع نافذ و عوامل اصلی در انتخاب روش PT………………………………………….32
معرفی روش MT…………………………………………………………………………………………………33
مواد از نظر خاصیت مغناطیسی………………………………………………………………………………….34
سه شرط اصلی برای انجام MT………………………………………………………………………………..35
مزایای MT…………………………………………………………………………………………………………35
محدودیت MT……………………………………………………………………………………………………36
روش های ایجاد میدان مغناطیسی………………………………………………………………………………37
معرفی روش جریان گردابی…………………………………………………………………………………….39
معرفی روش فراصوتی……………………………………………………………………………………………39
معرفی روش فراصوتی……………………………………………………………………………………………39
تایخچه شرکت:
این شرکت در بیست و هفت بهمن ماه سال هفتادو یک (27/11/1371) تاسیس شده و تا به الان مشغول به کار می باشد
معرفی شرکت رادیو گرافی صنعتی پایکاران:
این شرکت با در اختیار داشتن کارشناسان مجرب در تخصصهای مختلف با مدرک LEVEL II در خصوص بازرسی فنی و نیز تستهای غیر مخرب از معتبرترین مراکز N.D.T جهان نظیر A.S.N.T و همچنین با بهره گیری از تکنسینهای ماهر و مجرب در زمینه بازرسی فنی و انجام آزمایشهای غیر مخرب (مخازن ذخیره و تحت فشار , سازه های فلزی , خطوط لوله,دیگهای بخار,قطعات ریخته گری و آهنگری ) و آزمایشهای مخرب و خدمات کوانتومتری و همچنین آزمایشهای متالوگرافی ,قادر است با استفاده از استانداردهای معتبر جهانی و با توسعه سخت افزاری و نرم افزاری و استفاده از پیشرفته ترین تجهیزات به صورت مجموعه ای مقتدر سرویس دهی نماید.
با توجه به امکانات سخت افزاری و با داشتن تجهیزات بازرسی پیشرفته این شرکت قادر است ضمن انجام بازرسی نسبت به ارائه روش مطابق با استانداردهای جهانی جهت آموزش در زمینه های مختلف , خدمات لازم را ارائه نماید.
نمودار سازمانی:
ما با اقای مهندس خلیلی در مورد نمودار سازمان صحبت کردیم و ایشان به ما گفتند که ما در دو سه سال اول حسابداری داشتیم که برای شرکت نمودار رسم می کردند بعد از عوض شدن حساب دار شرکت به دلایلی در حال حاضر شرکت نمودار سازمانی ندارد
معرفی قسمت های مختلف:
1. خط مشی شرکت
2. زمینه های کاری
3. آموزش
4. سازمان شرکت
5. لیست تجهیزات
6. سوابق اجرایی
7. مشخصات پرسنل اصلی شرکت
1. خط مشی شرکت
مدیریت شرکت اعتقاد دارد تحقق مناسب رسالت فوق در راستای ارتقای سطح رضایت مشتریان و سایر طرفهای ذینفع، مستلزم بهره مندی از سیستمهای مدیریتی می باشد. به همین منظور و با توجه به نقش کیفیت در مجموعه فعالیتهای شرکت، اهداف کلان خود را به شرح زیر اعلام می دارد:
1. شناسایی، نظام مند نمودن فعالیت ها و مستند نمودن روش های انجام کار
2. ارتقاء خدمات بازرسی و بهبود کیفیت خدمات و طرح های در دست اجرا
3. بهبود مستمر فعالیت ها و فرآیندها با بکارگیری رویکردهای تعیین شده در استانداردهای مرتبط
4. ارزش نهادن به زمان و وقت شناسی در انجام فعالیتها و تعهدات و پاس داشتن حقوق و وقت کارفرما
5. شفاف و قانونمند عمل کردن در تعامل با طرف های قرارداد و درستکاری و بی طرفی در انجام وظایف محوله
6. مطالعه و اجرای پروژه ها با توجه به استانداردهای مدیریت پروژه و با تاکید بر کاهش زمان اجرای پروژه ها و تحقق کیفیت براساس استانداردها و خدمات فنی موردنظر
7. ارتقای سطح دانش و مهارت و توسعه قابلیت های منابع انسانی موردنیاز شرکت
2. زمینه های کاری:
* بازرسی اسکلت فلزی و انواع مخازن (تحت فشار، دفنی، کروی…) شامل بازرسی ساخت ، حمل و نصب
* بازرسی خطوط لوله حین ساخت و در زمان بهره برداری
* تهیه نقشه های کارگاهی، نقشه های ایزومتریک لوله ها، برآورد و تهیه لیست مصالح مورد نیاز ، تهیه برنامه زمانبندی و کنترل پروژه
* تهیه WPS , PQRو تهیه WQTبرای جوشکاران
* انجام آزمایشات غیر مخرب(NDT) شامل: تست رادیوگرافی(RT) ، تست فراصوتی (UT) ، تست مایعات نافذ(PT) و تست ذرات مغناطیسی(MT)
* انجام آزمایشات مخرب(DT) از جمله: کشش ، خمش ، ضربه و شکست
* بازرسی پوشش: نظارت بر تمیز کاری، رنگ آمیزی ، عایق کاری سرد و گرم و انتخاب رنگ و پوشش مناسب
* تهیه NDT Written Practice برای شرکتهای بازرسی و Procedure برای پروژه های مختلف NDT توسط Level III
*
3. آموزش
شرکت پایکاران در راستای دستیابی به اهداف بلند مدت خود، در راه تلاش برای استقرار و بکار گیری هوشمندانه و عا قلانه جهت مدیریت فعالیتهای داخلی و پروژه های اجرائی خود در بخش صنعت می باشد.در راه دستیابی به این مهم ، این شرکت سه هدف اصلی را در دستور کار خویش قرار داده است:
* افزایش رضایت مشتریان و کارفرمایان
* بهینه کردن زمان و مدت انجام و اجرای پروژه های مربوطه
* کاهش کاستی ها و نقص ها در انجام فعالیتهای داخلی و فرایندهای اجرایی پروژه
حصول بهبودهایی در زمینه های فوق نه تنها منجر به صرفه جویی قابل ملاحظه ای در هزینه های یک سازمان می گردد،بلکه ایجاد فرصتهایی جهت رضایت مندی هر چه بیشتر مشتریان و کارفرمایان متقاضی ارائه خدمات را سبب می گردد. از آنجا که زمینه فعالیت این شرکت در بخش صنعت، یکی از حساس ترین و پر مسئولیت ترین زمینه های فعالیتی است، لذا ارائه خدمات مطابق استاندارهای تایید شده جهانی و انتخاب متدها و تکنیکهای مناسب جهت ارائهاین خدمات، اطمینان و رضایت مندی هر چه بیشتر صاحبان و متقاضیان خدمات NDT در بخش صنعت را باعث می گردد. پیگیری و انطباق اصولی و صحیح ارائه خدمات با استانداردهای تایید شده جهانی مستلزم ایجاد سیستمی پویا، یادگیرنده و خلاق است که آموزش بخش مهمی از این سیستم می باشد. سیستمی که با فراگیری اصول، تکنیک هاو متدهای به روز جهانی و اجرائی کردن آنها ضمن ارائه خدمات و پروژه های کاری، اطمینانی همسنگ با حساسیت این خدمت در بخش صنعت را حاصل نماید. آموزش مداوم، ارزیابی جهت اطمینان از حصول نتایج و بازبینی های منظم از طریق متخصصین تایید شده توسط بالاترین سازمانهای استاندارد در زمینه NDT همچون ASNT ، به عنوان راهنمایی جهت هدایت پرسنل شرکت پایکاران و فعالیت های صنعتی اش به کار گرفته شده است.
این شرکت با بکارگیری ترکیبی از نیروهای با تجربه،جوان، پویا، خلاق و مستعد با مدارج علمی بالا از زمینه های مختلف و مرتبط علمی با این بخش از صنعت، اقدام به ایجاد سیستمی آموزشی محور و یادگیرنده نموده است و آموزش در قالب برنامه ای ساختار یافته و درونی همگام با انجام پروژه های صنعتی، به بخش مهمی از فعالیتهای داخلی این شرکت، تبدیل گشته است. همکاری با متخصص NDT Level III در بخش RT، UT و تهیه Written Practice بر اساس استاندارهای جهانی SNT-TC-IA برای ایجاد سیستمی جهت نظارت، ارزیابی وتاییدcertification و qualification پرسنل NDT این شرکت ، از جمله این اقدامات می باشد.
ایجاد برنامه های آموزشی داخلی مطابق با Written practice و ارضای الزامات آموزشی طبق استاندارهای تدوین شده ASNT منجر به حصول اطمینان از صلاحیت نیروهای با تجربه و دوباره تایید شدن آنها و تعلیم نیروهای مستعد، جوان و تحصیل کرده در دستیابی به مهارتها، مدارج و مدارک لازم (Level II ) جهت فعالیت در زمینه تستهای غیر مخرب ( NDT ) در بخش RT و UT تحت سرپرستی و اجرایی متخصص NDT Level III گردید. تهیه دستورالعمل های کاری مطابق استاندارهای ASME ، AWS ،… و همگام نمودن آنها با اقتضای پروژه ها از دیگر اقدامات صورت گرفته توسط این شرکت در زمینه مذکور می باشد.
4-سازمان شرکت
4. لیست تجهیزات بازرسی شرکت پایکاران
1-دوربین رادیوگرافی TEKAPS مدل DELTA با قدرت بارگزاری 150 کوری.
2- دوربین رادیوگرافی GAMMA MAT مدل TSI با قدرت بارگزاری 150 کوری.
3- دوربین رادیوگرافی GAMMA MAT مدل TSI/5 با قدرت بارگزاری 100 کوری.
4-دوربین رادیوگرافی GAMMA VOLT مدل SU100 با قدرت بارگزاری 150 کوری.
5-دستگاه تست اولتراسونیک مدل KRAUT KRAMER-USM 25 با کلیه تجهیزات جانبی از قبیل: کابل – پراب (زاویه ای-نرمال) و بلوک های استاندارد.
6-دستگاه تست اولتراسونیک مدل SONA TEST 140 با کلیه تجهیزات جانبی از قبیل: کابل – پراب (زاویه ای-نرمال) و بلوکهای استاندارد.
7-دستگاه تست اولتراسونیک مدل SONA TEST 240 با کلیه تجهیزات جانبی از قبیل: کابل – پراب (زاویه ای-نرمال) و بلوکهای استاندارد.
8-دستگاه ضخامت سنجKRAUT KRAMER -DM4 با دقت هزارم میلیمتر.
9-2 دستگاه سختی سنجی مدل TIME با بلوک استاندارد .
10-4 عدد دستگاه یوک مغناطیسی مدل AC-Y6-MAGNA FLUX پرتابل و مواد مصرفی با مارک MAGNA FLUX
11-کلیه تجهیزات مونیتورینگ محیطی و فردی از قبیل گایگر-دزیمتر- سرویمتر و غیره.
12-2 عدد دستگاه تنش زدائی (POSTHEAT TREATMANT) 6 کاناله ساخت انگلستان و تجهیزات جانبی دیگر.
13- کلیه تجهیزات بازرسی چشمی (گیج جوش- آینه- گچ- ترمومتر غیر تماسی – الکومترو …).
سوابق و تجهیزات پرسنل:
Equipment Name
Type or Model
Operating Range
Manufacturer
Quantity
γ-ray Equipment
Sigma 880
Ir-192, 130Ci
U.S.A.
2 sets
Collimator
714
Ir192, 1.4×10-2
Tech/Ops, U.S.A.
3 sets
Densitometer
PDA 81
0-4.0 D
Digit X U.K
2 sets
Developing Tank
STA 10
5-10 Gal.
Kyung Do, Korea
4 sets
Film Dryer
DS – 25
Temperature Control
Kyung Do, Korea
2 sets
Film Viewer
DF1B, ect.
0-4.0 D
Kyung Do, Korea
2 sets
Film Loading Bin
HRD 002
N/A
Hoon Woo, Korea
4 sets
جدول1- جدول جهت تست رادیو گرافی
Equipment Name
Type or Model
Operating Range
Manufacturer
Quantity
Survey Meter
ND3000
0.1-10000
mSv/h
Dosimeter, U.S.A.
5 sets
Alarm Monitor
Gammalert
1-10 mrem
Gammalert, U.S.A.
15 sets
Pocket Dosimeter
Stephen
0-200 mrem
Stephen, U.S.A.
15 sets
Dosimeter Charger
2000A
N/A
Victoreen, U.S.A
3 sets
جدول 2- جدول حفاظت در برابر اشعه
Equipment Name
Type or Model
Operating Range
Manufacturer
Quantity
Ultrasonic Flaw
Detector(AUT)
Sonatest 150
1.5-15MHz
Sonatest plc
1 set
Ultrasonic Flaw
Detector
Modsonic 140
5-10 MHz
MFG.Co.Ltd.
1 set
Graphtec Recorder
WTR-771A
N/A
Graphtec, Japan
2 sets
Calibration Blocks
V1,V2,DAC,ASME,PW,
CBM,RTB,
IIW V1/A2
N/A
Sonatest plc
10 pcs
جدول 1-3- جدول جهت تست آلتراسونیک
شکل 4-دستگاه دیجیتال جهت تست آلتراسونیک
Equipment Name
Type or Model
Operating Range
Manufacturer
Quantity
Magnetic Yoke
MP -A1
6A
Kyung Do, Korea
1Set
"
B-100
AC
Poyeshyar Ltd
1Set
"
Da-400
AC-DC
Poyeshyar Ltd
1Set
Magnetic Field
Indicator
ASME
N/A
Magnaflux, U.S.A.
Black Light
BD-100
N/A
Kyung Do, Korea
Penetrant
SKL-ST1
N/A
Magnaflux, U.S.A.
Delevoper
SKC-F
N/A
Magnaflux, U.S.A.
Cleaner
SKD-H2
N/A
Magnaflux, U.S.A.
جدول 5- جهت نفوذ ذرات مایع نافذ و ذرات مغناتیسی
شکل 6- لوازم و تجهیزات تست مایعات نافذ
شکل 1-7- لوازم و تجهیزات تست ذرات مغناتیسی
سایر تجهیزات بازرسی:
* چکش بازرسی
* ضخامت سنج
* گیجهای بازرسی شامل:Cam bridge Type TWI Mi-Lo gauge, Fillet set,AWS
* خط کش بازرسی 15 سانتی متری
* کولیس دیجیتال
* کچ حرارتی 100-500 درجه
* ذره بین بازرسی
* آیینه بازرسی
* ترمومترهای تماسی
* سختی سنج
* زبری سنج
* و ….
5. سوابق اجرایی:
* خدمات بازرسی و تستهای غیر مخرب مخازن و پایپینگ سایت غدیر و ارفع کارخانه گندله سازی اردکان( شامل مخازن مخروطی، داکتهای استوانه ای و WQT)
* بازرسی فنی شرکت احداث عمران سپاهان
* خدمات NDT مخازن و پایپینگ سیمان سپاهان اصفهان (مخازن دفنی 000/20 متر مکعبی)
* خدمات NDT شرکت فولاد پایا ( تیوب بندل)
* خدمات NDT پتروشیمی اصفهان
* خدمات NDT مخازن تحت فشار شرکت پاتله
* خدمات NDT شرکت مبانی صنعت (پنج هزار تن تجهیزات مربوط به جرثقیل 320 تنی)
* خدمات بازرسی فنی شرکت ماشین سازی اصفهان (پروژه هشت هزار تنی طرح توسعه فولاد مبارکه)
* خدمات بازرسی ، تستهای غیر مخرب، WQT شرکتهای صنعتی استان اصفهان
* بازرسی فنی اسکلت فلزی مدارس موسسه CARITAS واقع در شهر بم
6. سوابق و تجربیات کاری پرسنل اصلی شرکت
نام و نام خانوادگی
مدرک
رشته تحصیلی
تجربیات
سمت فعلی
قاسم
رحیم نژاد
کارشناسی
مهندسی صنایع-تکنولوژی صنعتی
مدیر کنترل کیفی شرکت ماشین اجزا
مدیر عامل و مدیر فنی مهندسی
رئیس برنامه ریزی کاشی اصفهان
ناظر شرکت کاریتاس سوئیس در پروژه اسکلت فلزی مدارس بم
سرپرست کنترل کیفی شرکت سیویکو در اسکلت فلزی پروژه 198 واحدی اسلامشهر
بهنام
ربیعی
کارشناسی ارشد
مهندسی مواد-
متالوژی
مدیر تولید سوخت صنایع دفاع
سرپرست بازرسی شرکت
حمید
فتحیان پور
کارشناسی
حسابداری
مدیر مالی تعاونی مصرف کارکنان کاشی اصفهان
مدیر امور مالی – اداری
رئیس حسابداری صنعتی کاشی اصفهان
رضا
رحیم نژاد
کارشناسی
ارشد
مهندسی عمران خاک و پی
ناظر فنی شرکت سیویکو
بازرس
کارشناس آزمایشگاه مکانیک خاک دانشگاه امیر کبیر
ناظر فنی پایپینگ و اسکلتهای فلزی سازمان انرژی اتمی ایران
مهدی
صفری
کارشناسی
ارشد
کارشناس فیزیک حالت جامد – کارشناس ارشدمهندسی صنایع
مدیر کنترل کیفیت شرکت مهبانگ طوس
سرپرست دفتر فنی و کارشناس تست های غیرمخرب
مدیر تولید تجهیزات آزمایشگاهی شرکت مهبانگ طوس
* تعداد پرسنل شرکت
شرح
تعداد
فوق لیسانس
3 نفر
لیسانس
4 نفر
فوق دیپلم
5 نفر
فیزیک بهداشت
4 نفر
Level III UT , RT
1 نفر
Level II RT
2 نفر
Level II UT
4 نفر
Level II PT
4 نفر
Level II MT
4 نفر
Level II VT
4 نفر
رادیو گراف
3 نفر
کارگر ساده
2 نفر
شکل 7- بازرس در حال انجام تست M T بر روی لوله
دامنه فعالیت های شرکت رادیو گرافی صنعتی پایکاران:
* بازرسی فنی و کنترل کیفیت
* بازرسی جوش
* بازرسی رنگ و پوششها
* بازرسی مخازن تحت فشار
* بازرسی دیگهای بخار و مبدلهای حرارتی
* بازرسی انواع سازه های فولادی
* بازرسی خطوط لوله
* بازرسی قطعات ریخته گری
* تهیه و تنظیم WPS&PQR&WQT و ارائه گواهینامه جوشکار
* آزمایش های غیر مخرب(NDT):
* تست پرتونگاری و تفسیر(RT& RTI)
* تست امواج مافوق صوت (UT)
* تست ذرات مغناطیسی (MT)
* تست مایعات نافذ(PT)
* آزمایش ضخامت سنجی
* آزمایش سختی سنجی
* آزمایش های مخرب(DT):
* آزمایش کشش
* آزمایش خمش
* آزمایش ضربه
* آزمایش متالوگرافی
* آزمایش کوانتومتری
* عملیات تنش زدایی (PWHT)
فعالیت های فعلی شرکت پایکاران:
1. انجام کلیه آزمونهای غیر مخرب پروژه پتروشیمی کاویان (مخازن تحت فشار کربن و استیل) وسازه های فولادی واقـــع در ماشین سازی اصفهان و شرکت یکتااندیش سازه.
2. انجام کلیه آزمونهای غیرمخرب پروژه ساخت ونصب فولادچهارمحال باهمکاری شرکت انرژی گستر NICC وفولاد پایا.
3. انجام کلیه بازرسی های غیر مخرب برروی قطعات ساخته شده شرکت فولاد پایا
4. انجام آزمونهای غیر مخرب پروژه شهید خرّازی مجتمع فولاد مبارکه با همکاری شرکت مهندسی ایکا.
5. انجام عملیات رادیوگرافی پروژه ساخت نیروگاههای کرمان ,دماوند, سنندج واقع در شرکت جهانکار اصفهان
6. انجام بازرسی های غیر مخرب پروژه پالایشگاه بنزین سازی باهمکاری شرکت مهندسی در ریز.
7. انجام آزمایشهای غیر مخرب پروژه DRI مجتمع فولاد مبارکه واقع در کارخانجات ماشین سازی اصفهان
8. انجام آزمایشهای غیرمخرب پروژه مخازن تحت فشار پالایشگاه اصفهان واقع در کارخانجات ماشین سازی اصفهان
9. انجام عملیات رادیوگرافی واولتراسونیک دیگهای بخار ساخته شده واقع در شرکت پاکمن.
10. انجام آزمایشهای غیرمخرب پروژه مخازن کروی شازند اراک-بندرعباس-شهرضا-ایلام واقع در صنایع پارسیان سازه سپاهان .
11. انجام عملیات NDT پروژه طرح افزایش ظرفیت نیروگاه ذوب آهن اصفهان با نظارت شرکت مشانیر.
12. انجام کلیه آزمونهای RT,PT, برروی پروژه شهید خرّازی مجتمع فولاد مبارکه واقع در کارگاه شرکت احداث عمران.
13. انجام آزمایشهای غیرمخرب پروژه مخازن تحت فشاروساخت اسکلت فلزی پتروشیمی لرستان ومهاباد واقع در کارخانجات ماشین سازی اصفهان.
14. انجام آزمایشهای غیرمخرب پروژه گوگرد زدایی واقع در ذوب آهن اصفهان با همکاری شرکت مرات پولاد.
15. انجام آزمایشهای غیرمخرب پروژه فولاد صبا واقع در شرکت یکتا اندیش اصفهان با نظارت شرکت فرا تحقیق.
فعالیت های شرکت پایکاران از سال 1371 لغایت 1390:
1- انجام آزمایش رادیوگرافی پروژه زمزم مجتمع فولاد اهواز در کارخانه ماشین سازی اصفهان درسال 1375-1376
2- تست رادیوگرافی از مصنوعات ساخته شده در شرکت نیرو کلر واقع در قطب صنعتی اشترجان طی سالهای 1375-1376
3- انجام آزمون رادیوگرافی شبکه توزیع گازهای صنعتی و پلانت تولید اکسیژن مجتمع کشتی سازی خلیج فارس بندر عباس در سال 1377
4- انجام آزمون رادیوگرافی از ستونهای طرح توسعه فولاد مبارکه ( شرکت میلاد ) طی سال 1378
5- انجام آزمون رادیوگرافی مخازن تحت فشار پروژه پارس جنوبی و پروژه مخازن ذخیره خانگیران واقع در شرکت ستاک صنعت 1379-1380
6- انجام آزمون رادیوگرافی برروی هارپ نیروگاه فارس 1379-1380
7- خدمات رادیوگرافی ( مخازن ، لوله ، WQT ) شرکت مفید صنعت سپاهان و اصفهان بویلر 1379-1380
8- تست رادیوگرافی بویلرهای 227 تنی شرکت صنایع آذراب 1376-1377
9-آزمایش رادیوگرافی مخازن اکسیژن شرکت فولاد آلیاژی هفتم تیر 1373-1374
10-رادیوگرافی ایستگاه S4 پل کله و خط 56 اینچ گاز فشار قوی پل کله به دلیجان ورادیوگرافی ایستگاه 56 اینچ دهق ، سفید دشت 1376-1380با نظارت شرکت ملی گاز ایران
11- رادیوگرافی خطوط لوله نفت تلمبه خانه های رازان تنگ فنی – پل دختر 1377-1379
12- رادیوگرافی خطوط 42اینچ ایستگاه S1 پاتاوه وS2 دوراهان وS3 طی سالهای 1378-1380
13- رادیوگرافی خط انتقال گاز کمربندی یزد 1371-1375
14- رادیوگرافی خطوط تغذیه وانتقال اکثر شهرستانهای استان چهار محال بختیاری 1371-1375
15- رادیوگرافی اکثر پروژه های خطوط انتقال گاز استان اصفهان 1371-137
16-انجام عملیات رادیوگرافی 70 کیلومتر خط لوله 16" کرمان -رفسنجان طی سالهای 1380 لغایت 1382
17-انجام عملیات رادیوگرافی مخازن ذخیره انبار نفت کرمانشاه طی سالهای 1380 لغایت 1382
18-انجام عملیات رادیوگرافی مخازن ذخیره انبار نفت پالایشگاه اصفهان طی سالهای 1380 لغایت 1381
19-انجام آزمونهای غیر مخرب پروژه NGL 13000 سیاهمکان دیلم طی سالهای 1380 لغایت 1381
20-انجام کلیه آزمونهای غیر مخرب (PT-MT-UT-RT) پروژه آروماتیک 4 واقع در شرکت میلاد طی سالهای 1381 لغایت 1382
21-انجام عملیات رادیوگرافی 80 کیلومتر خط لوله 30" انتقال گاز کوهدشت به خرم آباد طی سالهای 1381 لغایت 1382
22-انجام آزمونهای غیر مخرب(UT,RT,MT,PT) پروژه پتروشیمی فن آوران منطقه ماهشهــر با نظارت شرکت تکین کو طی سالهای 1381 لغایت 1382
23-انجام آزمونهای رادیوگرافی و اولتراسونیک (UT) پروژه L.A.B اصفهان طی سالهای 1381 لغایت 1382
24-انجام خدمات رادیوگرافی طرح توسعه شرکت D.M.T اصفهان طی سالهای 1382 لغایت 1383
25-انجام کلیه آزمونهای غیر مخرب پروژه های مارون-نارگان-سیمان کاشان واقع در ماشین سازی اصفهان طی سالهای 1381 لغایت 1382
26-انجام کلیه خدمات N.D.T پروژه های پتروشیمی پارس عسلویه فاز 1 و پتروشیمی جم طی سالهای 1382 لغایت 1383
27-انجام کلیه خدمات N.D.T پروژه PTA-2 پتروشیمی تندگویان منطقه ماهشهرطی سالهای 1382 لغایت 1383 .
28-انجام آزمونهای غیر مخرب (UT.RT) خط خوراک 36",48" پتروشیمی پارس عسلویه فاز 2و3 و خط 30" پتروشیمی برزویه عسلویه.
29-انجام خدمات رادیوگرافی پروژه خط انتقال30" گاز فشار قوی پل دختر به اهواز
30-انجام کلیه آزمونهای غیر مخرب (RT-UT-MT-PT)پروژه ایستگاههای تقویت فشار پل کله (S4) دوراهان (S2) و پاتاوه (S3) طی سالهای 1383 لغایت 1384.
31-انجام کلیه آزمونهای غیر مخرب(RT-UT-MT-PT) پروژه طرح توازون ذوب آهن واقع در شرکتهای میلاد و متک با نظارت شرکت بینا طی سالهای 1383 لغایت 1384 .
32-انجام کلیه آزمونهای غیر مخرب(RT-UT-MT-PT) پروژه پتروشیمی اروند واقع در ماشین سازی اصفهان با نظارت شرکت سازه طی سالهای 1383 لغایت 1384 .
33-انجام عملیات رادیوگرافی مخازن ذخیره سیمان شهرکرد
34-انجام عملیات رادیوگرافی و اولتراسونیک (UT,RT) مخازن ذخیره پالایشگاه اصفهان
35-انجام رادیوگرافی اکثر خطوط انتقال گاز اصفهان و شبکه های گازرسانی با نظارت امور خطوط لوله اصفهان و شرکت گاز اصفهان طی سالهای 1383 لغایت 1384.
36-انجام کلیه آزمایشهای غیر مخرب (RT , UT,MT,PT) پروژه های پتروشیمی پارس جنوبی و پتروشیمی اروند در شرکت ماشین سازی پارس واقع درمنطقه ویژه ماهشهر طی سالهای 1384 لغایت 1385
37- انجام کلیه آزمایشهای غیر مخری پروژه های فولاد ویان همدان – زمزم اهواز- پتروشیمی گاز ایلام – پتروشیمی گاز خارک با نظارت شرکتهای صدرصنعت و تکین کو وهیربدان در ماشین سازی اصفهان طی سالهای 1384 لغایت 1385
38- انجام عملیات رادیوگرافی مخازن ذخیره 500000BBLS , 100000BBLS پالایشگاه اصفهان بانظارت شرکت های بینا ونفت سپاهان طی سالهای 1384 لغایت 1385
39- انجام آزمایشهای غیرمخرب UT,MT برروی غلتکهای نورد مجتمع فولادمبارکه اصفهان و فولادخوزستان با نظارت شرکت دانیلی طی سالهای 1384 لغایت 1385
40- انجام کلیه آزمایشهای غیرمخرب پروژه های سیمان صوفیان وسیمان اردستان و سیمان سپاهان اصفهان واقع در ماشین سازی طی سالهای 1384 لغایت 1386
41- انجام عملیات رادیوگرافی خطوط لوله پالایشگاه بندرعباس طی سالهای 1384 لغایت 1385
42- انجام آزمایشهای غیرمخرب بر روی بلیدهای سد دز واقع در شرکت آذرآب اراک طی سال 1384
43-انجام عملیات رادیوگرافی مخازن ذخیره انبار نفت ایلام با نظارت شرکت صدرصنعت طی سال 1385
44- انجام آزمون های UT,MT,PT بر روی قطعات ساخته شده ( رینگ , غلتک, گرده های فولادی , چرخ دنده ) شرکتهای سایا و مرات پولاد طی سالهای 1384 لغایت 1386
45- انجام آزمایش رادیوگرافی پروژه خط 20" گاز کرمانشاه به صحنه طی سال 1386
46- انجام آزمایشهای غیرمخرب وعملیات تنش زدایی طرح افزایش ظرفیت پالایشگاه بندرعباس با همکاری شرکت های IGC و مشارکت سامان و طرح و بازرسی پالایشگاه
47- انجام آزمایشهای غیر مخرب مخازن کروی پروژه گاز ایلام بانظارت شرکت تکین کو
48- انجام عملیات رادیوگرافی پروژه خط 40" شاهین دژ به تکاب (60KM ) طی سال 1386
49- انجام عملیات رادیوگرافی مخازن چهاردهگانه شرکت نفت سپاهان اصفهان طی سال 1386
50- انجام عملیات رادیوگرافی مخازن ذخیره آب شرکت تاراز واقع درپالایشگاه اصفهان طی سال 1386
51- انجام کلیه عملیات NDT سازه های فولادی سیمان شهرکرد طی سالهای 1385 لغایت 1386
52-انجام کلیه آزمونهای غیرمخرب پروژه نصب فولادویان همدان طی سالهای 1386 لغایت 1387
53-انجام رادیوگرافی مخازن ذخیره شرکت جندی شاپور واقع در انبار نفت پالایشگاه اصفهان طی سالهای 1386 لغایت 1387.
54-انجام عملیات رادیوگرافی 25 کیلومتر لوله 6"الی10" گاز ترش بندرعباس طی سالهای 1387 لغایت 1388
انواع سیستمهای بازرسی :
الف : تستهای مخرب(DT) : در این نوع تست آزمایشهای مختلف بر روی نمونه های استاندارد تهیه شده از قطعات مورد آزمون انجام می شود و پس از انجام تست نمونه از بین می رود.
معایب روش: سرعت پایین ، پر هزینه بودن ، ارائه اطلاعات فقط مربوط به نمونه ها
ب : تستهای غیر مخرب (NDT) : تست یا بازرسی غیر مخرب به روش هایی از بازرسی اطلاق می شود که در آنها کارایی یک قطعه بدون تغییر یا از بین رفتن آن قطعه، مورد بررسی قرار می گیرد.
تفاوتهای DT و NDT:
1. در روش های DT پس از اعمال آزمایش، قطعه کارایی خود را از دست می دهد
2. در روش های DT نمی توان تمام محصولات را تحت آزمایش قرار داد و باید به صورت random تعدادی از نمونه ها را تحت آزمایش قرار داد.
3. در روش های DT نیاز به تهیه نمونه استاندارد وجود دارد که برای آزمایش های مختلف متفاوت است.
روش های متداول NDT
1. بازرسی چشمی (VT) test Visual
2. بازرسی با مایعات نافذ (PT) Liquid Penetranat Test
3. بازرسی با ذرات مغناطیسی test Magnetic Particle (mt)
4. رادیوگرافی test Radiographic (RT)
5. بازرسی با جریان گردابی (ET) Eddy Current Test
6. بازرسی با امواج اولتراسونیک (UT) Ultrasonic Test
7. بازرسی با انتشار امواج صوتی (AET) Acoustic Emission Test
علل استفاده از NDT:
الف)کم کردن ضایعات تولید
ب)بهبود خواص قطعه(تولید قطعه با خواص دلخواه)
ج)کاهش هزینه ها در اثر کم شدن ضایعات(کاهش قیمت نهایی محصول)
د)افزایش اطمینان مشتری و سازنده نسبت به محصول تولیدی
ر)افزایش ایمنی کارگر و مشتری
موارد کلیدی استفاده از تست های غیر مخرب:
اولین مرحله مشخص کردن نوع روش NDT می باشد
تعیین دوره انجام NDT(هفته ای، ماهانه، سالانه)
تعیین محل های که می بایست مورد NDT قرار بگیرند
رعایت استانداردها در انجام NDT
شناخت نوع عیب (خورگی،خستگی و غیره)، اندازه و شکل عیب
هزینه تمام شده NDT (این هزینه شامل هزینه طراحیNDT بعلاوه هزینه انجام NDT
مراحل NDT:
مرحله اول: استفاده از یک خاصیت فیزیکی جسم و محیط تست
مرحله دوم: تغییر در خاصیت فوق به دلیل وجود عیب
مرحله سوم: آشکار سازی تغییر ایجاد شده به کمک یک آشکارساز مناسب
مرحله چهارم: تبدیل تغییر آشکار شده به نحوی که قابل تفسیر باشد
مرحله پنجم: تفسیر نتایج
منشا وجود عیوب :
عیوب ذاتی : عیوبی هستند که در ماده اولیه وجود دارند (عیوبی که ناشی از فرآیند تولید میباشند مانند عیوب حاصل از ریخته گری شمش ها) از این نوع عیوب می توان به حفرات گازی، ناخالصی ها و … اشاره کرد.
عیوب ساختی : به آن دسته از عیوبی که در حین ساخت قطعه به وجود می آیند اطلاق می گردد.
عیوب سرویسی : این عیوب در حین کار و سرویس به وجود می آیند، از این دسته عیوب می توان به خستگی، خزش و … اشاره کرد.
عیوب موجود در جوش بر اساس(مکان عیب، شکل عیب، منشا عیب) می باشند.
معرفی آزمون چشمی:
آزمون چشمی روشی برای شناسایی نواقص و معایب سطحی نتیجتا هر برنامه کنترل که شامل بازرسی چشمی می باشد.
باید محتوای یک سری ازمایشات متوالی انجام شده در طول تمام مراحل کاری در ساخت باشد بدین گونه بازرسی چشمی سطوح معیوب که در مراحل ساخت اتفاق می افتد. میسر می شود. کشف و تعمیر این عیوب در زمان فوق، کاهش هزینه قابل توجهی را بر خواهد داشت بطوری که که داده شده است بسیاری از عیوبی که بعدها با روش ها ی پیش رفته تری کشف میشوند، با برنامه بازرسی چشمی قبل، حین و بعد از جوشکاری به راحتی قابل کشف می باشند.
سازندگان فایده یک سیستم کیفیتی که بازرسی چشمی منظمی داشته است را به خوبی درک کرده اند.
میزان تاثیر بازرسی چشمی هنگامی بهتر می شود که یک سیستمی که تمام مراحل پروسه جوشکاری(قبل، حین و بعد از جوشکاری) را بپوشاند، نهادینه شود.هرچه پروسه آزمون زودتر به سیستم وارد شود، پوشش بهتر خواهد بود.
در بیشتر اوقات، اولین مرحله در آزمون یک سازه، بازرسی چشمی است. بازرسی با چشم غیر مسلح فقط عیبهای نسبتاً بزرگی را که به سطح قطعه راه دارند، نمایان خواهد کرد. با به کار بردن یک میکروسکوپ می توان کارایی بازرسی چشمی را افزایش داد. مناسبترین نوع میکروسکوپ برای بازرسیهای سطح قطعه، میکروسکوپ استریو است. در این نوع بازرسیها، بزرگنمایی بسیار زیاد ضرورتی ندارد و بیشتر میکروسکوپهای که بدین منظور در دسترس هستند، بزرگنمایی در حدود 5 تا 75 برابر دارند. بازرسی چشمی منحصر به سطح خارجی نمی شود. حساسه های بازرسی نوری، از هر نوع صلب و انعطاف پذیر، جهت بازرسی سطوح داخلی ساخته شده اند. حتی این حساسه ها را می توان در داخل حفره ها، لوله ها و کانالها قرار داد.
عیوب زیر بوسیله چشمی قابل روئیت خواهند بود:
عیوب قابل روئیت به روش چشمی
* مزایا:چشمی
1. ارزان ترین و ساده ترین روش
2. این روش را در طی تمامی مراحل تولید بکار می گیریم .QC
3. روش مناسب N.D.T. را به کمک این روش تعیین می شود .
4. بیشتر برای عیوب سطحی می باشد(با چشم مسلح یا غیر مسلح)
* معایب چشمی:
1. عیوب زیر سطحی قابل شناسایی نمی باشد .
2. بکار گیری به تجربه شخص بستگی دارد .
3. در صورت غفلت بازرس خطا زیاد است .
4. معرفی روش مایع نافذ:
5. آزمون مایع نافذ (PT) روشی است که ناپیوستگی های باز (سطحی) را با نشان دادن یک مایع نافذ در مقابل یک آشکار ساز، روی زمینه ظاهر می کند.
6. بازرسی با مایعات نافذ یکی از روشهایی است که می تواند برای عیب یابی تعداد وسیعی از قطعات مورد استفاده قرار گیرد، به شرطی که عیبها به صورت ترک در سطح قطعه ظاهر شوند. اساس روش بر این است که مایع نافذ بر اثر جاذبه مویینگی به درون ترکهای سطحی نفوذ کرده و پس از یک مرحله ظهور، هر عیبی که به شکل ترک یا شکستگی در سطح قطعه وجود دارد، با چشم رویت می شود. برای بهتر دیده شدن این ترکها، مایع نافذ معمولاً به رنگهای روشن و قابل دید بوده و یا به ماده فلورسنت آغشته می شود. در حالت اول معمولاً برای رنگین نمودن مایع از رنگ قرمز استفاده می شود که با نور روز یا نور مصنوعی قابل دید باشد، ولی در حالت دوم برای دیدن ترکها و درزها باید از نور فرابنفش استفاده شود. امروزه، بازرسی با مایع نافذ، یکی از مهمترین روشهای صنعتی است که برای مشخص نمودن انواع مختلف عیبهای سطحی مواد و قطعات، مانند ترکها، بریدگی ها و نواحی مک های سطحی، مورد استفاده قرار می گیرد. این روش تقریباً برای هر نوع ماده و در هر اندازه ای، چه بزرگ با شکل پیچیده و چه ساده، قابل استفاده است و معمولاً برای بازرسی تولیدات ریختگی و کار شده فلزات آهنی و غیرآهنی، آلیاژها، سرامیک ها، ظروف شیشه ای و مواد پلیمر به کار می رود.
7. شماتیک عملکرد مایع نافذ:
برای توضیحات بیشتر:
مراحل انجام بازرسی:
1. تمیز کردن سطح نمونه
2. اعمال مایع نافذ
3. منتظر بودن به اندازه زمان نفوذ (Dwell Time)
4. حذف مایع نافذ اضافی
5. اعمال آشکار ساز
6. بررسی سطح برای مشاهده و ثبت نتایج
7. تمیزکاری نهایی (در صورت لزوم)
مزایای بازرسی به روش مایعات نافذ:
1. روش نسبتا ساده ای است.
2. روش ارزانی است.
3. محدودیتی در جنس ماده وجود ندارد (به جز مواد متخلخل).
4. قادر به تعیین محل و اندازه تقریبی عیب است.
5. تجهیزات این روش قابل حمل و نقل است.
محدودیت های بازرسی به روش مایعات نافذ:
1. تنها عیوب و ناپیوستگی های سطحی قابل تشخیص هستند.
2. در قطعات متخلخل و با سطوح خشن کاربردی ندارد.
3. گاهی ترک های عریض و کم عمق تشخیص داده نمی شوند.
اندازه عیوب بزرگتر از اندازه واقعی تخمین زده می شود.
کاربردهای بازرسی به روش مایعات نافذ:
1. صنایع فضایی برای کنترل مواد تولیدی
2. قطعات خودرو مانند قطعات ریخته گری و آهنگری آلومینیم
3. تعمیرات و سرویس های منظم قطعات لوکوموتیوهای قطار
4. یافتن ترک های خستگی مواد نورد شده
5. کنترل صحت و دقت نتایج به دست آمده از MT
عکس هایی از تست مایع نافذ در حال اجرا
روش های تست مایعات نافذ:
I تست مایع نافذ فلورسنت
II تست مایع نافذ مرئی
عوامل اصلی در انتخاب روش PT:
1.شرایط سطحی قطعه کار مورد بازرسی
2.مشخصه های نقص مورد تشخیص
3.زمان و مکان بازرسی
4.اندازه قطعه کار
5.حساسیت مورد انتظار
•معرفی روش MT:
•یک روش غیرمخرب برای تشخیص ناپیوستگی های سطحی یا نزدیک به سطح در مواد مغناطیسی می باشد.
از جریان های مختلفی برای مغناطیس کردن استفاده می شود .
قابلیت مواد برای مغناطیس شدن متفوت می باشد.
فلزاتی مثل: آهن، نیکل و کبالت دارای بیشترین خاصیت مغناطیسی هستند.
در مواد فرومغناطیس از تست ذرات مغناطیسی استفاده می شود، چون این روش می تواند عیوب زیر سطحی که هنوز به سطح راه پیدا نکرده اند را پیدا کند.
شکلی از تست ذرات مغناطیسی در حال اجرا
مواد از نظر خاصیت مغناطیسی:
فرو مغناطیس: مانند آهن و نیکل
پارا مغناطیس: موادی که تحت تاثیر میدان مغناطیس بطوری جزیی تاثیر می پذیرد مانند اکسیژن
دیا مغناطیس: تحت تاثیر میدان مغناطیس نمی باشند.
خطوط مغناطیسی نیرو در مواد فرومغناطیسی، توسط ناپیوستگی های موجود در ماده تغییر شکل می دهند. اگر یک ناپیوستگی در یک ماده مغناطیسی روی سطح یا نزدیکی آن وجود داشته باشد، خطوط شار مغناطیسی روی سطح تغییر شکل می یابند، که به آن نشتی شار مغناطیسی گفته می شود.
سه شرط اصلی برای انجام این روش وجود دارد که عبارتند از:
1. قطعه باید مغناطیسی شود.
• یک ماده فرومغناطیس را می توان با ایجاد یک جریان الکتریکی در ماده یا قرار دادن ماده در یک میدان مغناطیسی ایجاد شده توسط یک منبع خارجی، مغناطیسی کرد.
• ذرات مغناطیسی باید وقتی اعمال شوند که قطعه مغناطیسی است.
2. هر گونه تجمع مواد مغناطیسی باید مشاهده و تفسیر شود.
• اگر جهتگیری یک ناپیوستگی موازی خطوط نیرو باشد، غیرقابل تشخیص خواهد بود.
مزایای بازرسی به روش ذرات مغناطیسی:
1. روش ذرات مغناطیسی وسیله ای حساس برای یافتن ترک های کوچک و کم عمق سطحی در مواد فرومغناطیسی است. روش ارزانی است.
2. نشانه های ذرات مغناطیسی، مستقیماً روی سطح قطعه ایجاد می شوند و محل عیب به راحتی تشخیص داده می شود.
3. نیاز به مداربندی الکتریکی یا ابزار بازخوانی الکترونیکی که کالیبره شده باشد، وجود ندارد.
4. تخمین عمق ترک به صورت تقریبی امکان پذیر است.
5. اندازه یا شکل قطعات قابل بازرسی به این روش از محدودیت بسیار کمی برخودار بوده و یا محدودیتی ندارد.
6. نیازی به تمیزکاری مبسوط اولیه وجود ندارد و ترک هایی که توسط مواد خارجی پر شده اند، قابل تشخیص می باشند.
محدودیت های بازرسی به روش ذرات مغناطیسی:
1. این روش صرفاً برای مواد فرومغناطیسی قابل استفاده است.
2. اتصال بین فلزاتی با خواص مغناطیسی غیرمشابه باعث ناپیوستگی های مغناطیس ای می شود که بصورت عیب مشاهده می شوند، در حالی که اتصال جوش سالم است
3. پوششهای نازک رنگ و سایر پوشش های غیرمغناطیسی، مانند روکش های آبکاری، اثر مخربی بر حساسیت بازرسی با ذرات مغناطیسی دارند
4. حساسیت با کاهش اندازه ناپیوستگی و همچنین با افزایش عمق عیب نسبت به سطح کاهش می یابد.
5. یک ناپیوستگی باید به اندازه کافی بزرگ باشد تا میدان مغناطیسی را قطع کرده یا در آن تغییر ایجاد کند و نشتی خارجی ایجاد شود.
وشرایط سطحی نیز بر حساسیت فرایند بازرسی موثرند
برای توضیحات بیشتر:
روش های ایجاد میدان مغناطیسی:
یکی از الزامات اساسی بازرسی با ذرات مغناطیسی این است که قطعه تحت بازرسی به درستی مغناطیسی گردد، به گونه ای که میدان های نشتی ایجاد شده توسط ناپیوستگی ها قادر به جذب ذرات مغناطیسی باشند. در این راستا، آهنرباهای دائمی از مزایایی برخوردار می باشند، اما مغناطیسی کردن به طور کلی توسط آهنرباهای الکتریکی صورت می پذیرد که در آن ها میدان مغناطیسی در ارتباط با جریان یافتن جریان الکتریکی ایجاد می گردد. اساساً مغناطیسی شدن، ناشی از میدان مغناطیسی مدوری است که بر اثر جاری شدن جریان الکتریکی درون یک هادی ایجاد می گردد. جهت این میدان، وابسته به جهت جریان خواهد بود که با استفاده از قانون دست راست قابل تعیین می باشد.
روش های ایجاد میدان مغناطیسی:
1- یوک 2- سیم پیچ ها 3- هادی های مرکزی 4- پرادهای تماسی 5- روش تماس مستقیم
یوکها به (آهنربای دائمی و الکترومغناطیسی) و سیم پیچ ها به(تک حلقه ایی و چند حلقه ایی) تقسیم می شوند.
یوک های آهنربای دائمی:
• برای کاربردهایی مورد استفاده قرار می گیرند که در آن¬ها منبع توان الکتریکی در دسترس نبوده و یا قوس زنی مجاز نمی باشد (به عنوان مثال در اتمسفر انفجاری).
• محدودیت های یوک های آهنربای دائمی شامل موارد ذیل می باشد:
• نواحی یا اجسام بزرگ را نمی¬توان با استحکام کافی لازم جهت حصول نشانه¬های رضایت¬بخش از ترک ها، مغناطیسی نمود.
• دانسیته شار نمی تواند عمداً تغییر داده شود.
• در صورتی که آهنربا بسیار قوی باشد، ممکن است جدا کردن آن از قطعات مشکل باشد.
• ذرات ممکن است به آهنربا بچسبند و احیاناً موجب نامشخص شدن نشانه ها گردند.
یوک های الکترومغناطیسی:
• پایه های قابل تنظیم امکان تغییر فاصله تماس و زاویه تماس نسبی را به منظور جای گرفتن در قطعات دارای شکل نامنظم فراهم می آورند.
• برخلاف یوک های آهنربای دائمی، یوک های الکترومغناطیسی به سهولت می توانند خاموش یا روشن بشوند. این ویژگی سبب تسهیل اتصال و برداشتن یوک از قطعه مورد آزمایش می شود
سیم پیچ ها:
• سیم پیچ های تک حلقه ای و چند حلقه ای برای مغناطیسی کردن طولی قطعات مورد استفاده قرار می گیرند.
• در خصوص قطعات بزرگ، سیم پیچ را می توان با پیچیدن چندین دور از یک سیم قابل انعطاف به حول قطعه، تولید نمود، اما باید دقت لازم صورت گیرد که هیچ نشانه ای، در زیر کابل، پنهان نشود.
هادی های مرکزی:
• در خصوص بسیاری از قطعات حلقه ای شکل، بهتر آن است که به جای خود قطعه، از هادی مجزایی جهت حمل جریان مغناطیسی کننده استفاده گردد.
• قوانین پایه حاکم بر میدان های مغناطیسی حول هادی مدوری که حامل جریان مستقیم باشد، به شرح زیر بیان می شوند:
– میدان مغناطیسی در خارج یک هادی دارای سطح مقطع یکنواخت، در طول هادی یکنواخت خواهد بود.
– میدان مغناطیسی با مسیر جریان داخل هادی، زاویه 90 درجه می سازد.
– دانسیته شار در خارج هادی با عکس فاصله شعاعی از مرکز هادی تغییر می نماید.
معرفی روش جریان گردابی:
با عبور جریان متناوب از سیم پیچی که در نزدیکی سطح قطعه رسانا قرار دارد جریانی به نام جریان گردابی در سطح قطعه تولید می شود این جریان موجب تولید یک میدان مغناطیسی در قطعه می گردد. که جهت آن وارون جهت میدان مغناطیسی اعمال شده می باشد و در نتیجه در مقاومت سیم پیچ تغییراتی به وجود می آید که آن تغییرات به وضعیت یکنواختی سطح یا زیر سطح قطعه بستگی دارد. بدین ترتیب که وجود هر گونه عیب یا گسیختگی سطحی یا زیر سطحی به دلیل ایجاد تغییر و ناهماهنگی در مسیر جریانهای گردابی ، مقاومت ، سیم پیچ را تغییر می دهد. این تغییرات را می توان توسط دستگاههای مناسب ، اندازه گیری نموده و با تفسیر نتایج بدست آمده در مورد وضعیت قطعه مورد آزمایش اظهار نظر نمود.
معرفی روش فراصوتی:
بازگشت امواج صوتی بر اثر بر خورد آنها با موانعی مانند کوهها ، برای بیشتر افراد ، تجربه ای آشنا است . امواج صوتی با بسامدهای بالا که اصطلاحاً امواج فرا صوتی (Ultra Sonic ) نامیده می شوند . در صورت انتشار در محیط هر ماده یا قطعه و برخورد با دیواره های قطعه یا نا پیوستگی ها و عیوب داخل آن ، منعکس خواهند شد . پس از دریافت موج انعکاسی و بررسی شکل و موقعیت برگشت آن میتوان به اطلاعات ارزشمندی در مورد عیب موجود در درون قطعه دست یافت. فرکانس امواج صوتی مورد استفاده در آزمون فراصوتی معمولاً در محدوده ی 5/. تا 20 مگاهرتز است.
معرفی روش پرتو نگاری:
مواد پرتوزا یا دستگاههای ویژه ای که جهت تولید امواج الکترومغناطیسی پر انرژی ساخته می شوند منابع اصلی تولید پرتوهایی می باشند که به دلیل قدرت نفوذ بسیار بالا در موارد ، از آنها برای کسب اطلاعات در زمینه ساختار داخلی قطعات استفاده می شود هرچه چگالی یا ضخامت ماده موجود در مقابل پرتوهای یونساز بیشتر باشد درصد کمتری از پرتوهای تابیده شده قادربه عبور از آن خواهند بود.
با قرار دادن یک فیلم مناسب ( فیلم پرتو نگاری) در زیر قطعه و تابانیدن پرتوهای ایکس یا گاما هرگونه ناپیوستگی یا عیب حجیم بدلیل تاثیری که بر میزان عبوری از ناحیه مربوط می گذرد منجر به پیدایش لکه هایی با سیاهی کمتر یا بیشتر از نواحی دیگر خواهد شد.
روش آموزن پرتو نگاری به دلیل استفاده از منابع پرتوزا با قدرت بسیار بالا از روشهای بسیار پر خطر بوده و انجام آن اموزش و تجهیزات حفاظتی ویژه ای را طلب می کند.
33