فهرست مطالب
فصل اول: اطلاعات از واحد کاری
مقدمه …………………………………………………………………………..1
خلاصه طرح …………………………………………………………………………..2
اطلاعات اولیه از طرح …………………………………………………….3
فصل دوم : تحقیقات علمی و فنی طرح
مشخصاتی درباره فلوت و کارتن ………………………………………….6
ارائه دیدگاههای کلی در مورد قیمت فروش …………………………….10
بررسی مناطق ، مراحل و شیوه های کنترل کیفیت …………………………12
اعم مواد اولیه مصرفی در تولید و منابع تامین آن و میزان عمده مصرف …..13
مراحل تولید …………………………………………………………………………14
ماشین آلات …………………………………………………………………………19
تاسیسات و تجهیزات عمده واحد ……………………………………..29
مساحت سالن تولید ……………………………………………………………………….32
مساحت تاسیسات جانبی ………………………………………………34
مساحت ساختمان اداری و رفاهی ………………………………………34
زمین و عملیات محوطه سازی …………………………………………..35
توجیه اقتصادی طرح ………………………………………………..35
میزان سود دهی شرکت ……………………………………………..36
فصل سوم : مدیریت و وظایف نیروی انسانی
اطلاعات پرسنلی ………………………………………………………………………37
مدیریت ……………………………………………………………..38
فصل چهارم : نمودارها
چارت سازمانی ………………………………………………………………………..40
برنامه زمانبندی خط تولید ……………………………………………..40
کروکی و نقشه های ساختمانی و کروکی نصب تجهیزات
فصل پنجم : مباحث مالی و اقتصادی
ارزش تجهیزات و تاسیسات عمومی …………………………………..41
هزینه انرژی سالیانه ………………………………………………….41
هزینه ماشین آلات …………………………………………………….43
هزینه وسائل نقلیه ………………………………………………………43
ارزش ساختمانها و عملیات محوطه سازی ……………………………….44
هزینه قبل از بهره برداری …………………………………………………45
برآورد و دارائیها ………………………………………………………….45
فروش ……………………………………………………………………46
سود وزیان ………………………………………………………………..46
میزان دستمزد کارکنان ……………………………………………………47
صورت سود و زیان برای سال منتهی به 30 اسفند 1383 ………………….49
نمودار ستونی جهت رشد سرمایه ………………………………………….50
بهره وری ها ……………………………………………………………….51
نتیجه گیری ………………………………………………………………52
منابع ………………………………………………………………………53
مقدمه
حمل و نقل سریع و مطمئن کالا به عواملی چند وابسته است که از اهم آنان می توان به بسته بندی مناسب کالا اشاره نمود .
از جمله لوازم بسته بندی کارتن است . شک نیست که جابجائی فرآورده های تولید و صنعتی بویژه فر آورده های در ابعاد کوچک نمی تواند بدون استفاده از بسته بندی در کارتن بصورت قابل اطمینانی انجام گردد .
اهمیت بسته بندی تا بدان درجه از حساسیت رسیده است که یکی از عوامل موثر در صدور کالا به کشورهای دیگر را تشکیل داده و بدون اغراق در قالب موارد بسته بندی و استفاده از شیوه های نوین این موضوع از کیفیت خود کالای صادراتی مهمتر و قابل توجه تر شده است . بهمین لحاظ ضروری است در جهت نیل به توفیق در بسته بندی مناسب – حمل مطمئن و در نتیجه عرضه بهینه کالا به مصرف کنندگان داخلی و خارجی در راستای تامین وسایل بسته بندی و در راس آنها کارتن اهمیت قائل گردد . در نهایت از راهنمایی شما استاد ارجمند مهندس بابایی که در تهیه این امر مرا یاری نمودید نهایت تشکر را دارم .
خلاصه طرح
کارخانه کارتن مشهد دارای زمینی به مساحت 67200 متر مربع و زیر بنای حدود 20447 متر مربع می باشد . ظرفیت سالانه کارخانه تولید 30000 تن ورق کارتن و تبدیل 100% آن به کارتن در سه شیفت کاری افزایش یافته است .
کارخانه در حال حاضر دارای یک خط تولید ورق کارتن ( کروگیت ) با عرض دو متر و دو خط تمام اتوماتیک تولید کارتن با عرضهای 46/2 و 60/1 متر بوده وبا اجرای طرح توسعه در سال 1379 که موافقت آن در سال 1375 از اداره کل صنایع خراسان اخذ گردیده بود . ماشین آلات داخلی تولید کارتن و ماشین – لیمنیت به ماشین آلات تولید اضافه گردیده که از این بابت ظرفیت ماشین آلات تبدیل افزوده شده است .
همچنین بر اساس موافقت با توسعه اخذ شده در سال 1380 از سازمان صنایع و معادن خراسان " یونیت چاپ و یک یونیت دایکات به ماشین امبا 160 و دو یونیت چاپ نیز به ماشین امبا 244 اضافه شد که به این ترتیب امکان تولید کارتن چهار رنگ و کارتنهای خاص ( دایکاتی ) برای شرکت فراهم شده است .
ضمناً پروژه مقواسازی BHS با عرض 4/2 در دست اقدام می باشد که با بهره برداری از آن ظرفیت تولید ورق به میزان 4000 تن افزایش خواهد یافت . واحدهای پشتیبانی و تاسیسات عمده کارخانه عبارت از واحد تولید بخار شامل دو دستگاه دیگ بخار 7 تنی ، واحد تولید هوای فشرده شامل دو دستگاه کمپرسور با 8 اتمسفر فشار ، سیستم کامل ( یعنی اعلام و اطفاء حریق ، واحد برق اضطراری شامل یک دستگاه ژنراتور با ظرفیت 1/158 کیلو وات ، سیستم گرمایش و سرمایش ( شامل یونیت هیتر ، چیلر و هوا ساز ) ، ایستگاه گاز طبیعی و پست فشار قوی می باشد .
پروژه مقواسازی BHS در مرداد ماه سال 84 به بهره برداری رسیده است .
میزان تولید :
خط مقواسازی لنگستون تا سال 80 حداکثر در سال با ظرفیت معادل 18 هزار تن در سال تولید فعالیت داشت اما از سال 80 با توجه به اصلاح ساختار سازمانی در چند سال اخیر با ظرفیتی معادل 30 هزار تن در سال در حال تولید می باشد و خطوط تبدیل کارتن سازی با ظرفیتی معادل 18 هزار تن در سال مشغول به فعالیت می باشند .
نیاز ایجاد کارخانه
نیاز صنایع و همچنین نبودن کارخانه مقواسازی و کارتن سازی در استان و وجود بازاری با حجم نسبتاً مناسب در سطح استان و منطقه .
1-1 تاسیس شرکت
شرکت کارتن مشهد ( سهامی عام ) در تاریخ 7/3/1363 تحت شماره 3333 در اداره ثبت به ثبت رسیده است و در مرداد ماه 1363 بهره برداری آزمایشی و از ابتدای سال 1365 بهره برداری عملی از آن با ظرفیت 20000 تن ورق کارتن و کارتن در دو شیفت کاری جزء شرکتهای بورس اوراق بهادار تهران می باشد .
2-1 نوع شرکت
براساس ماده 2 اساسنامه مصوب مجمع عمومی فوق العاده مورخ 23/4/79 نوع شرکت سهامی عام می باشد .
3-1 موضوع فعالیت شرکت
موضوع فعالیت شرکت طبق ماده 3 اساسنامه عبارتست از :
الف: تاسیس کارخانه مقوا و تولید کارتن جهت مصارف کشاورزی ، صنعتی و غیره .
ب: تهیه ، تولید ، توزیع ، فروش و صادرات انواع مقوا و جعبه های مقوایی.
ج : خرید و واردات ماشین آلات و مواد اولیه و هر گونه عملیات در ارتباط با این صنعت که از نظر قانون تجارت منعی نداشته باشد و همچنین سایر عملیات تجاری در ارتباط با شرکت .
4-1 مر کز اصلی شرکت
مرکز اصلی شرکت مشهد – شهرک صنعتی طوس
5-1 سرمایه
سرمایه شرکت به مبلغ 6 میلیارد ریال شامل 6 میلیون سهم 1000 ریال با نام می باشد .
طبق مصوبه مجمع عمومی فوق العاده مورخ 28/4/84 شرکت و تایید سازمان بررسی اوراق بهادار تهران سرمایه شرکت به 15 میلیارد ریال شامل 15 میلیون سهم 1000 ریال به نام افزایش یافت .
انواع کنگره ها که اغلب فلوت نامیده می شود بشرح زیر می باشد :
جدول شماره (1) – مشخصات کلی انواع مقوای کنگره ای
فلوت
ارتفاع کنگره برحسب میلیمتر
تعداد کنگره در هر متر
B ( باریک )
C ( متوسط )
9/2 تا 1/2
7/3 تا 5/3
185 تا 150
145 تا 120
چسب ساخت ورق مقوا :
از چسب مناسبی که قادر به چسبا نیدن لایه ها با استحکام لازم به همدیگر باشد می توان استفاده کرد . سیلیکات سدیم یا هر چسب با درجه قلیایی بالایی را نبایستی برای لایه بیرونی بکار برد .
چسب مورد استفاده برای اتصال کارتن بایستی از مقاومت مناسب در مقابل رطوبت و شرایط آب و هوایی برخوردار باشد .
طرح ساخت کارتن :
طرح کارتن ها بر اساس توافق خریدار و فروشنده با توجه به انواع طرح کارتن و استاندارد ایران به شماره 2238 ساخته می شود .
مشخصات و ویژگیهای کارتن در جدول شاره ( 2 ) ارائه شده ا ند .
نوع مقوا
حداکثر وزن محموله بر حسب کیلو گرم
حداکثر مجموع ابعاد داخلی بر حسب میلیمتر
حداقل مقاومت بر ترکیدن بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر مربع
سه لایه و 5 لایه
5
8
10
15
20
30
40
625
750
1025
1275
1525
1650
1775
6
8
10
12
13
15
21
جدول شماره (2) ویژگیهای کارتن
مقوا باید قابل تا شدن باشد بطوریکه پس از مونتاژ کارتن هیچ سوراخی در گوشه ها ایجاد نشود و درهای کارتن با زاویه 180 درجه در امداد خط تا خوردگی و بدون شکستن مقوا شود .
اتصالات کارتن :
اتصال کارتن می تواند بصورت رویهم قرار گرفته و یا اتصال انتهایی ( اتصال کناره ها ) و بر اساس توافق خریدار و فروشنده باشد .
اتصال رویهم قرار گرفته :
که این اتصال می تواند بوسیله دوخت یا چسب بوجود آید .
چسبانیدن : پهنای اتصال نباید کمتر از 30 یلی متر باشد بعلاوه اتصال باید از هر طرف به اندازه حداقل 25 میلیمتر ادامه یابد . مگر آنکه این اندازه ها بصورت دیگر بین فروشنده و خریدار توافق شده باشد . چسب باید در تمام سطح اتصال وجود داشته و کاملاً چسبیده باشد .
اتصال انتهایی ( جفت کردن لبه ها ) :
در صورت استفاده از اتصال نهایی لازم است بطور کامل در تمام طول اتصال بوسیله نوار چسب اتصال بوجود آید و در این حالت پهنایی نوار چسب نباید کمتر از50 میلی متر باشد .
مجموع ابعاد داخلی :
ابعاد داخلی کارتن باید مطابق جدول شماره 2 باشد حد رواداری برای هر یک از ابعاد داخلی کارت ساخته شده 63 میلی متر است . در صورت نیاز به حد رواداری دیگری ( بطور مثال در صورت استفاده از وسایل اتوماتیک برای پر کردن و مونتاژ کارتن ) لازم است این حدرواداری بین فروشنده و خریدار مورد توافق قرار گیرد مجموع L+ W + D را مجموع ابعاد داخلی کارتن نامند .
طول ( L ) : طویل ترین بعد در سر کارتن
عرض ( W ) : کوتاه ترین بعد در سر کارتن
ارتفاع ( D ) : فاصله سر کارتن تا ته آن
اگر چه ابعاد کارتن با توجه به نوع بسته ها یی که در آن قرار می گیرد تعیین می شود ولی باید توجه داشت که هرگز یکی از ابعاد آن بیش از 50 درصد مجموع ابعاد نباشد برای سهولت در دسته بندی اغلب نسبت 2-1-1 مورد علاقه می باشد ولی از نقطه نظر اقتصادی و کار برد همه جانبه کارتن نسبت 2-1-2 بهترین حالت می باشد .
قابلیت جذب آب :
قابلیت جذب آب سطح خارجی پس از آزمایش در مدت 30 دقیقه نبایستی از 155 گرم در متر مربع بیشتر باشد .
3-1-2 : بسته بندی و نشانه گذاری
بسته بندی کارتن با توافق خریدار و فروشنده بوده ولی لازم است همواره کار تنها بصورت بسته بندی شده تحویل گردد .
نشانه گذاری :
علاوه بر نشانه های مورد نظر طرفین اطلاعات زیر بطور خوانا و پاک نشدنی بر روی کارتن چسب شود وزن ناخالص کارتن و محموله
نام و نشانی تولید کننده و علامت تجارتی آن
– جدول ساخت
– شماره تعرفه
–
3-2 : معرفی و مقایسه کالاهای قابل جانشینی با محصول اصلی :
قبلاً در بعضی از موارد واحدهای تولید کننده از نایلون جهت بسته بندی نهایی بعلت کمبود کارتن استفاده می نمودند . ولی اکنون که تولید ورق در سطح وسیعی انجام می شود توصیه می گردد که بسته بندی نهایی محصولات در کارتن باشد چه در اینصورت بسته بندی شکیل تر – قابل اطمینان تر و حمل و نقل کالا سریعتر و راحتتر انجام می گیرد . خصوصا ً در مورد کالاهایی که بخارج از کشور صادر می گردد باید از کارتن های با دوام 5 لایه جهت بسته بندی نهایی مناسب استفاده گردد .
4-2 : ارائه دیدگاههای کلی در مورد قیمت فروش
عمده ترین عامل تعیین کننده قیمت محصول تولیدی هزینه خرید مواد اولیه می باشد . در محاسباتی که در طرح انجام گردیده نشان داده شده است که در حدود 95 درصد هزینه های متغیر تولید مربوط به قیمت خرید مواد می باشد که این موضوع حاکی از وابستگی شدید قیمت فروش محصول به قیمت مواد اولیه است .
قیمت ورق سه لایه و 5 لایه تا کنون نوسانات شدیدی داشته که بالطبع باعث نوسانات قیمت کارتن در داخل کشور گردیده است . ورق سه لایه در ابتدا با حواله دولتی از قرار متر مربعی 73ریال بین واحدهای مصرف کننده توزیع می گردید که قیمت کارتن در /ان زمان نیز از قرار متر مربعی 133ریال بوده است .
پس از آن ورق به ترتیب به متر مربعی 108 ریال – 198 ریال 220ریال افزایش قیمت یافت که در تمام این مراحل نیز ورق با حواله دولتی توزیع می گردید کارتن های تولیدی مربوطه نیز به ترتیب از قرار متر مربعی 175 ریال – 278 ریال و 300 ریال بفروش می رسیدند .
پس از آنکه ورق از سیستم توزیع دولتی خارج گردید قیمت آن به متر مربعی 250 ریال و سپس به متر مربعی 270 ریال افزایش یافته است که قیمت فروش کارتن نیز به ترتیب 340 ریال و درحال حاضر 370ریال ( بدون کرایه حمل ورق و جهت ورق سه لایه ) می باشد .
هزینه کرایه حمل ورق در هر زمان به قیمت فروش کارتن اضافه می گردد . بالطبع چنانچه در آینده قیمت مواد اولیه افزایش و یا کاهش یابد قیمت فروش محصول نیز افزایش یا کاهش خواهد یافت . دز محاسبات میزان فروش محصول ، با در نظر گرفتن کرایه حمل ورق ، قیمت فروش کارتن سه لایه متر مربعی 375 ریال و قیمت فروش کارتن 5 لایه متر مربعی 540ریال بوده است که قابل رقابت با قیمت های کنونی بازار می باشد .
5-3 : بررسی مناطق – مراحل و شیوه های کنترل کیفیت :
در هنگام تولید دستگاهای برش – تا زدن و چاک زدن باید کاملاً تنظیم باشند . بنحوی که کارتن به اندازه مطلوب و مورد نظر برش و آماده شود . یکی دیگر از مراحل کنترل کیفیت مرحله چسب زدن است که چون توسط دستگاه انجام می شود باید دقت کافی بعمل آید تا دقیقاً سه سانتی متر لازم که جهت چسب زدن یک طرف – کارتن است به چسب آغشته شده و سپس دو طرف بهم چسبانیده شوند . در دستگاه چاپ نیز دقت عملکرد لازم است که به موقع کارتن ها در دستگاه قرار گرفته و غلطک کاملاً به رنگ آغشته شود تا چاپ کارتن درست و صحیح انجام شود خصوصاً جهت کار تنهایی که برای صادرات مورد استفاده قرار می گیرند .
ردیف
نوع آزمایش
تعداد کارتن جهت آزمایش
تعداد نمونه از هر کارتن
مقدار آزمایش بر روی هر نمونه
1
2
مقاومت به ترکیدن
جذب آب
3
3
1
1
ازهرطرف5 بار
فقط در سطح رویی
کارت های تولید پس از 20 روز تولید باید نمونه بداری و آزمایش شوند که از هر 10000 کارتن تعدادی کارتن طبق جدول زیر جهت آزمایش انتخاب می شوند .
اگر کارتن ها دسته بندی شده باشند تعداد دسته هایی که بطور اتفاقی انتخاب می گردند باید معادل تعداد کارتن های مورد نیاز برای هر آزمایش باشد پس از انتخاب دسته های کارتن از هر دسته یک کارتن بطور اتفاقی برای آزمایش انتخاب می شود
کارتن های نمونه برداری شده معرف کل محموله بوده و باید در رطوبت نسبی 2 + 65 درصد و دمای درجه سلیوس آزمایشات مقاومت به ترکیدن کارتن ، قابلیت جذب آب و اندازه گیری ابعاد آن انجام می گیرند و باید نتایج بدست آمده به ترتیب با استانداردهای شماره 1821- 1415 و 150 مطابقت داشته باشند .
2-3 : اهم مواد اولیه مصرفی در تولید و منابع تامین آن به شرح زیر بوده است .
مواد اولیه مصرفی
فروشنده
کشور
کاغذ لانیر
کاغذ لاینر
کاغذ لاینر
کاغذ لاینر
کاغذ تاپ لاینر
کاغذ لاینر
کاغذ لاینر
کاغذ فلوت
کاغذ لاینر وفلوت
کاغذ لاینر
کاغذلاینر
نشاسته
شرکت چوب و کاغذ ایران ( چوکا)
شرکت ایران پاپیروس
شرکت کاغذ سازی کاوه
شرکت کاغذ پارس
شرکت کاغذ سازی کهریزک
شرکت پارت کاغذ
شرکت مهرداد صنعت
شرکت چوب و کاغذ مازندران
شرکت راکسل
شرکت نورکام
شرکت لان چوب
شرکت گلوکزان ، گناباد ، آنام
ایران
ایران
ایران
ایران
ایران
ایران
ایران
ایران
اتریش
آلمان
اندونزی
ایران
3-3 : میانگین نرخ خریدکاغذ لاینر ( کرافت ) و فلوت و نشاسته طی سال مالی مورد گزارش به ترتیب 6/17 درصد و 3/12 درصد . 6 درصد نسبت به سال قبل افزایش داشته است .
4-3 : میزان واقعی مواد عمده مصرف شده در تولید طی سال مورد گزارش به شرح زیر می باشد .
سال 1383 ( مقدار تن )
سال 1382 ( مقدار تن )
نوع مواد
کارتن
ورق
جمع
کارتن
ورق
جمع
کاغذ ( لاینر و فلوت )
نشاسته
جمع
18206
517
18723
12925
366
13291
310131
883
320014
18649
609
19258
9550
321
9871
280199
930
290129
مراحل تولید :
در ابتدا موقعی که ورق ها از کارخانجات به شرکت آورده می شود توسط جرثقیل ها ی خاص بر روی رول های دستگاههای مقوا سازی ( لنگستون ) و ( BHS ) گذاشته می شود و خط تولید از این جا شروع می شود . ( ضمناً ورق ها دو گونه می باشند : 1- لاینر ، 2 – فلوت ؛ که بصورت قوس دار می باشد ) در دستگاه ( لنگستون و یا BHS ) ابتدا یک ورق لاینر بوسیله چسب به یک ورق دیگر به نام فلوت چسبانیده می شود . و در کمی جلو تر یک ورق لاینر بوسیله چسب به آن اضافه می شود و محصول بدست آمده را مقوا 3 لایه گویند و اگر مقوا 5 لا خواسته باشیم یک ورق لاینر سفید و یک ورق فلوت مجدداً به مقوای 3 لا چسبانده می شود . و بعد از این مقواهای بدست آمده به دو گروه تقسیم می شوند : یک قسمت به کارخانجات دیگر و قسمت دیگر این ورق ها بر اساس نوع سفارشات در داخل کارخانه به کارتن تبدیل می شود و اما مقواهای بدست آمده ی ( سه لا و پنج لا ) با استفاده از دستگاههای برش بر اساس نیاز برش خورده می شود . و برای رنگ دهی و برش کوچک از دستگاهی به نام امبا 160 و امبا 244 استفاده می شود این دو دستگاه شامل 4 قسمت می باشد . که در هر قسمت بر اساس یک نوع نیاز نوعی رنگ بر روی مقوا زده می شود و در آخرین قسمت دستگاه برش های لازم به مقوا داده می شود و بعد از با استفاده از دستگاه کلاف با زکن کارتن ها را بسته بندی و به انبار ارسال می گردد و در ضمن ضایعات هر مرحله ( مقواسازی ورنگ دهی و … ) به واحد آنال فرستاده می شود وبا استفاده از دستگاه برش ضایعات را به قطعات نواری شکل تبدیل و با دستگاه پرس کرده و به کارخانجات ورق سازی فرستاده می شود .
مراحل تولید :
ـ ورود مواد اولیه کاغذ و نشاسته
ـ ساخت چسب از نشاسته
ـ حمل رول کاغذ به خط مقوا سازی
ـ نصب رول کاغذ روی دستگاه مقوا سازی
ـ انتقال چسب از طریق سیستم لوله کشی به پای دستگاه
ـ انتقال بخار به خط مقوا سازی از دیگ بخار به خط مقوا سازی
ـ ساخت ورق در خط مقوا سازی
ـ حمل ورق به پای دستگاههای تبدیل
ـ تبدیل ورق به کارتن
ـ حمل محصول به انبار
لازم به ذکر است که حدوداً 40 درصد محصول کارتن مشهد بصورت ورق به فروش می رسد و 60 % محصولات نیز کارتن می باشد .
توضیحات :
فرق میان دستگاه امبا 160 و امبا 244 در میزان عرض کارتن است .
همچنان BHS همان کار دستگاه لنگستون را انجام داده اما در حجم و کیفیت بیشتری .
و اما در این کارخانه ماشین آلات دیگر نیز می باشند مانند منگنه دستی ، دستگاه چاپ ، دستگاه برش … و
در ضمن چسب مصرفی کارخانه در خود کارخانه در کارگاه کوچک تولید می شود .
ماشین آلات :
دستگاههای موجود در حال حاضر دو خط مقواسازی لنگستون با ظرفیت معادل 30 هزار تن – خط مقواسازی جدید BHS که در سال 84 نصب و راه اندازی گردیده به ظرفیت معادل 40 هزار تن در سال و همچنین خطوط تبدیل امبا 160 و امبا244 با ظرفیت 25 هزار تن در سال و همچنین دستگاههای جانبی شامل : اره فلکه – اسلاتر – منگنه ها می باشد و چنانچه بنا به سفارش مشتری و یا تشخیص شرکت این دستگاه ها می بایست به قسمت منگنه زنی ( دستی و اتوماتیک ) در واحد داخله سازی منتقل شوند .
ضمناً ماشین های مزبور صرفاً قادر به بسته بندی کار تنها با عرض حداکثر 90 سانت باشد در صورت عرض بیشتر کارتن ها می بایست به قسمت بسته بندی واحد داخله سازی منتقل گردند .
ماشین امبا 244 :
این ماشین قابلیت تبدیل شیتهایی به ابعاد 28× 60 الی 110 × 244 سانتیمتر را به کارتن دارا می باشند . تولیدات این ماشین بطور متوسطه 90 عدد در دقیقه برای کارتن 30 و 70 عدد در دقیقه جهت کارتن " 5 لایه " می باشد و حداقل و حداکثر دستگاه بین 26 الی 250 عدد در دقیقه قابل تنظیم است . این دستگاهی است که کاغذ که به آن داده می شود در پایان دستگاه کارتن مورد نظر بیرون می آید برق مصرفی آن 10kw و ابعاد آن 6/4 × 30 ( طول و عرض به ترتیب ) می باشد .
ماشین امبا 160 :
این ماشین قابلیت شیتهایی به ابعاد 5/17 × 30 الی 60× 160 سانتی متر را به کارتن دارا می باشد . حداقل و حداکثر سرعت دستگاه 26 الی 360 عدد کارتن در دقیقه می باشد . و برق مصرفی آن 10kw و ابعاد آن 8/4 × 31 ( طول و عرض )
ماشین آلات داخله سازی :
این ماشین آلات اختصاص به عملیاتی دارد که توسط ماشین های امبا قابل اعمال نمی باشد و در مواردی به عنوان کارهای تکمیلی ماشین های مزبور تلقی می گردد . ذیلاً به تشریح هر یک از ماشین آلات داخله سازی پرداخته می شود .
منگنه دستی :
جهت منگنه نمودن لبه کارتن از آن استفاده می شود و کار با این دستگاه به صورت دستی انجام می شود . با توجه به سرعت عبور از این دستگاه که قابل تنظیم می باشد تعداد منگنه هایش که در واحد طول زده می شود متغیر است در صورتیکه سرعت زیاد باشد . منگنه ها به کار رفته جهت اتصال دو لبه کارتن کم و اگر سرعت کم باشد . تعداد منگنه زیاد می شود .
2-3-4 : ماشین برش :
ماشین برش همانند ماشین خط زن است . در حقیقت از ماشین خط زن در جهت برش دادن ورق نیز می توان استفاده نمود اما بهتر است که با توجه به ظرفیت واحد دو دستگاه وجود داشته باشد که منحصراً از یکدستگاه بعنوان خط زدن و از دستگاه دیگر بعنوان برش استفاده نمود . برق مصرفی دستگاه 4kw است و ابعاد آن برابر 86/4 عرض × 6 طول می باشد .
5-3-4 : دستگاه اره فلکه :
از دستگاه اره فلکه در برش اولیه ورق و یا کناره های ورق برای استفاده بعدی در دستگاه منقسم زن استفاده می شود . معمولاً از اره فلکه 40 در واحدهای مشابه استفاده می شود . ( منظور از 40 آنست که قطر اره فلکه باید 430 سانتی متر باشد ) . مصرف برق دستگاه 3 kw و ابعاد 4 × 1-7 ( عرض و طول و ارتفاع به ترتیب ) می باشد . ظرفیت دستگاه در حدود 30 متر مربع در دقیقه است . دستگاه در داخل قابل ساخت بوده و اکثر ماشین سازیها سازنده این دستگاه می باشند .
6-3-4 : دستگاه چاپ :
این دستگاه نیمه اتوماتیک است بدین ترتیب که کارگر کارتن آماده را به دستگاه وارد پس از چاپ از روی دستگاه بر می دارد . دستگاه شامل کلیشه هایی است که به رنگ آغشته گردیده و عملیات چاپ انجام می گیرد . برای چاپ کارتن می توان از چاپ سیلک نیز استفاده نمود ولی به علت سهولت و ظرفیت – بیشتر دستگاه چاپ در نظر گرفته می شود . برق دستگاه 4kw ( بین 5 – 3 کیلو وات ) و ابعاد آن 5 × 05/5 ( عرض و طول به ترتیب ) می باشد و ظرفیت آن 10 متر مربع در دقیقه است . این دستگاه در ایران قابل ساخت می باشد .
مشخصات و ویژگی های فلکسو کارتن
دستگاه فلکسو کارتن نوعی دستگاه چاپ است که در آن کار چاپ بطور مستقیم صورت می گیرد . در این دستگاه انتقال مرکب از طریق سیلندرهای مخصوصی انجام می شود که با کلیشه های مربوطه در ارتباط است .
وضعیت ریزش مرکب در دستگاههای فلکسو به دو صورت ثابت و در گردش است که کار انتقال مرکب را به دو صورت زیر انجام می دهند :
1) سیستم ثابت : مرکب در یک مکان خاص قرار گرفته است و سیلندرها پس از برخورد به مرکب کار انتقال را انجام می دهند . از معایب این سیستم همچون عدم پوشش کامل و یکسان نبودن مرکب در سطح سیلندر است .
2) سیستم گردش : مرکب در ظرفی در پایین دستگاه قرار دارد و این مرکب ها از طریق پمپ به تمام سطوح سیلندر انتقال می یابد و انتقال مرکب اضافه به داخل ظرف مرکب از مزیت های سیستم گردش است .
انواع سیلندر برای انتقال مرکب :
1) آنیلوکس ( سرامیکی ) : نوعی سرامیک که دارای حفره های بسیار ریزی است که مرکب در درون آنها می ماند تا زمانی که مرکب اضافه توسط تیغه دکتر بلد جداسازی شده و مرکب کافی در درون حفره ذخیره شود .
2) استیل معمولی : بدون حفره بوده ولی انتقال مرکب را انجام می دهد .
3) استیل بمباران شده : دارای حفره های بسیار ریزی است که عملکرد این نوع سیلندر استیل شبیه آنیلوکس است .
4) لاستیکی : این نوع سیلندر که دارای حفره هایی است پس از مدتی به علت مستهلک شدن باید تعویض شود و البته بسیار ارزان تر از سایرین سیلندر ها است .
کلیشه
کلیشه وسیله ای از جنس لاستیک ( رابر ) یا ژلاتینی است که طرح مورد نظر جهت چاپ روی آن پیاده می شود .
کلیشه ها بر دو نوعند :
1) کلیشه ژلاتینی : این نوع کلیشه از طریق عکاسی برروی ژلاتین پیاده می شود ، عموماً برای چاپ روی کاغذهایی با گرما ژهای پایین تر همچنین برای تیراژ کم مناسب است و به دلیل ایجاد ظرافت بیشتر می توان از آن برای چاپ با ترام بالا و یا ترکیبی به کار برد .
2-کلیشه لاستیکی ( رابر ) : در این نوع کلیشه حروف و طرحهای ظریف به کار نمی رود و به دلیل وجود حفره های درشت تر که در سطوح این نوع کلیشه ها وجود دارد ، معمولاً در چاپ های تک رنگ مورد استفاده قرار می گیرند . البته اخیراً با وجود دستگاه های پیشرفته لیزری می توان کلیشه ها ی لاستیکی برای هر نوع چاپ استفاده نمود .
نصب انواع کلیشه :
1) نصب مستقیم کلیشه : در روش مستقیم ، کلیشه به صورت بر عکس شود و پشت آن برچسب خورده و در منطقه مورد نظر روی کارتن و یا کاغذ نصب می شود کلیشه سپس به همراه کار وارد دستگاه شده و در جای مورد نظر به صورت ثابت قرار می گیرد و ادامه کار انجام می گیرد .
2) نصب کلیشه روی فیلم آمریکایی : کلیشه را بر روی یک سلفون چسبانده و بعد کلیشه را در جای مناسب روی سیلندر کار می گذاریم . تفاوت این مرحله با مرحله نصب مستقیم در چسباندن کلیشه روی سیلندر و سلفون است .
ساعت :
سیلندرهای چاپ در حالت عادی نسبت به یکدیگر موقعیت صفر دارند که می توانیم از طریق ساعتی که در کناره دستگاه قرار گرفته است انحرافات موجود را مشخص کنیم . برای روی هم خوردگی های چاپ در مدل های گران قیمت روش اتوماتیک وجود دارد ولی در مدل های با هزینه کمتر این روش با دست انجام می شود . با این دو روش می توانیم موقعیت را صفر کنیم .
پمپ :
جزئی از دستگاه فلکسو است که وظیفه آن انتقال مرکب از محل ذخیره بر روی سیلندرهای چاپ است که در 3 مدل وجود دارد :
1) سانتریفیوژ: برای انتقال مایعات رقیق مانند آب مناسب است و با فشار کم مایعات را انتقال خواهد داد و همانند پمپ کولر عمل می کند .
2) پمپ پیستونی : این پمپ برای انتقال مایعات بسیار غلیظ با فشار بالا مانند بتون مناسب است .
3) پمپ دیافراگمی : برای انتقال مایعات با غلظت متوسط بوده که عمدتاً با باد کار می کند و عملکردی مانند تنفس دارد .
در دستگاه فلکسو پمپ دیافراگمی مناسب ترین گزینه است . در انواع فلکسوهای ایرانی پمپ های سانتریفیوژ به کار گرفته می شود که انتقال مرکب را به خوبی انجام نمی دهند .
تنظیم قطعات و برج ها
تنظیم قطعات و برج ها در فلکسو به سه صورت برقی ، مکانیکی و الکترونیکی بر روی ریل های مخصوصی که در دستگاه های فلکسو تعبیه شده صورت می گیرد .
1- حالت برقی : بوسیله کلیدهایی که برروی هر برج قرار گرفته اند انجام می شود .
2- حالت مکانیکی : در این حالت هر برج را جدا کرده و به کمک شل و سفت کردن پیچ ها ، تنظیمات آن انجام می شود .
3- حالت الکترونیکی : توسط سیستم کنترل کامپیوتری تنظیمات و اندازه های مورد نظر انجام می شود و این تنظیمات در حافظه ذخیره می شود تا در صورت لزوم از هر برنامه ای به راحتی استفاده نماییم .
دستگاه بسته بندی :
این دستگاه پایی است و هر 30 الی 50 کارتن آماده شده به این دستگاه داده شده پرس گردیده و نخ دور آن توسط کارگر بسته بندی می گردد و گره زده می شود . دستگاه فوق کوچک بوده و ابعاد آن 25/3 × 1-2 ( طول و عرض و ارتفاع ) بوده و در داخل قابل ساخت است . و برق مصرفی دستگاه 2 کیلووات می باشد .
دستگاه مکنده :
دستگاهی که ضایعات مقوا را از دستگاه برش می گیرد و به واحد آنال منتقل می کند تا از آنجا به سالن تبدیل انتقال یابد . برق مصرفی دستگاه 2kw است و ابعاد آن 36/3 × 2/4 ( عرض و طول ) می باشد .
دستگاه چسب زنی :
چسب را از سالن چسب زنی دریافت می کند و بر روی کاغذ ها برای چسباندن آنها پخش می کند . برق مصرفی آن 2kw و ابعاد آن 36/4 × 5/6 ( عرض و طول ) می باشد .
دستگاه گرمکن :
دستگاهی است که مقوای فلوت را از قسمت دستگاه ساخت آن مقوا را دریافت می کند و برای فرستادن به قسمت چسب زنی آماده می کند . برق مصرفی 2kw می باشد . 5/4 × 06/6 ( عرض و طول ) می باشد .
4-4 : تاسیسات و تجهیزات عمومی واحد :
1-4-4 : تاسیسات برق :
یکی از زیر بنائی ترین تاسیسات جانبی هر واحد تولید تاسیسات برق می باشد زیرا هیچیک از دستگاههای الکتریکی خط تولید بدون برق قادر به انجام فعالیت نمی باشد . علاوه بر موارد فوق تجهیزات جانبی و نیز روشنایی ساختمانها و محوطه نیازی به انرژی الکتریک دارند .
الف : برق مورد نیاز خط تولید : با توجه به مطالب ذکر شده برق مورد نیاز ماشین آلات تولیدی 58 کیلو وات است .
ب : برق مورد نیاز کل واحد : علاوه بر خط تولید ساختمانها ، محوطه کارخانه در جهت مصارف روشنایی ) نیز مصرف کننده برق می باشند . هر متر مربع از ساختمانها ، محوطه به ترتیب نیاز به 20 و 10 وات برق دارند . سطح زیر بنای واحد 447/20 متر مربع است لذا برق مصرفی جهت روشنایی ساختمانها 17 کیلو وات و برق جهت روشنایی محوطه 17 کیلو وات می باشد .
بنابراین برق مصرفی
ماشین آلات تولیدی
بیشترین تقاضا 25% اضافی
روشنایی زیر بنا
روشنایی محوطه
تاسیسات
58 کیلو وات
8/12کیلو وات
2/36 کیلو وات
2/36 کیلو وات
9/14 کیلو وات
جمع
1/158 کیلو وات
بنابراین انشعاب برق از شبکه سراسری به میزان تقریباً 1/158 کیلو وات در نظر گرفته می شود .
2-4-4 : تاسیسات آب :
چون واحد در خط تولید نیازی به آب ندارد لذا فقط مصرف آب در مصارف آشامیدنی – شستشو و آبیاری فضای سبز است که به ازا ء هر نفر پرسنل 300 لیتر آب برآورد می گردد . بنابراین با توجه به تعداد کل پرسنل واحد مصرف آب روزانه واحد 729 متر مکعب است که از شبکه آب شهری تامین می گردد . بدلیل آنکه ممکن است در شبکه آب شهری کمبود باشد لذا یک منبع آب 5/362 متر مکعب جهت ذخیره آب به مدت نیم روز پیش بینی می گردد .
3-4-4 : تاسیسات سوخت رسانی :
جهت گرمایش واحد از بخاری گازی استفاده می شود .
4-4-4 : گرمایش و سرمایش :
گرمایش ساختمانهای اداری و رفاهی توسط بخاریهای گاز سوز تامین می گردد . در مجموع در واحد 70 عدد بخاری گازی جهت گرمایش در فصل زمستان لازم است .
سرمایش ساختمانهای اداری و رفاهی نیز توسط سرد کننده های موضعی ( کولر آبی ) انجام شده که در واحد از 20 دستگاه کولر آبی استفاده می شود
.
5-4- 4 : سیستم اطفاء حریق :
چون مواد اولیه و محصول هر دو آتش گیر هستند لذا پیشگیری از خطرات ناشی از آتش سوزی باید در نقاط حساس مانند سالن تولید و انبارها بطور منطقه ای از کپسولهای دستی قابل حمل و نقل استفاده گردد همچنین سیستم اطفاء حریق مرکزی که بصورت اتوماتیک عمل می نماید با سنسور و لوله کشی با سیستم اعلام خطر پیش بینی می گردد . مصرف برق دستگاهها با توجه به اینکه دو عدد پمپ مرتباً در حال کار کرد می باشند 9/14 kw است .
6-4-4 : وسایل حمل و نقل :
4 دستگاه لیفتراک دو تنی جهت حمل و نقل ورق ها به انبار مواد اولیه و همچنین کارتن های تولیدی از انبار مواد ساخته شده به ماشین حمل کالا ضروری است . همچنین هر دستگاه وانت بار دو تنی جهت انجام امور تدارکاتی لازم است . چهار عدد جرثقیل دستی زنجیری جابجایی دستگاهها و وسایل به منظور تعمیرات و تعویض دستگاهها نیز پیش بینی گردد .
9-4-4 : اثاثیه و لوازم داری :
انجام فعالیت های اداری وهمچنین ارتباطات سریع با خارج از کارخانه مستلزم وجود لوازم و اثاثیه اداری به قرار ذیل می باشد :
ماشین حساب
5
500000
2000000
میز
20
250000
5000000
صندلی
75
100000
7500000
فایل
20
300000
6000000
آبدارخانه و لوازم غذاخوری
–
–
15000000
کامپیوتر
7
4700000
32900000
جمع 68400000
1-6-4: مساحت سالن تولید :
پارامترهای مهم در تعیین سالن تولید شامل مساحت خالص دستگاه – مساحت مورد نیاز مواد اولیه و مانور اپراتور می باشد . در ضمن جهت تردد کارکنان – سرویس و نگهداری دستگاهها و نیز مواقع اضطراری ضریب پراکندگی 5/2 ملحوظ شده است .
در جدول زیر محاسبات جزئی تعیین مساحت مورد نیاز سالن ذکر شده که با توجه به محاسبات انجام شده مساحت سالن تولید 4330 متر مربع می باشد .
ابعاد ماشین آلات و مساحت سالن تولید ( متر مربع )
ردیف
نام دستگاه
مساحت خالص
فضای ورود و خروج مواد
مانور اپراتور
جمع
جمع یا ضریب پراکندگی
1
2کنتور مقدار
2/3
3
3
2/9
23
2
2 دستگاه برش
4/58
60
60
4/178
446
3
امبا160
149
7/150
7/150
4/450
1126
4
امبا244
138
6/141
6/141
2/421
1053
5
3 دستگاه مکنده
4/42
32/44
32/44
04/131
6/327
6
دستگاه اره فلکه
6/28
54/30
54/30
68/89
2/224
7
دستگاه جمع کننده مثبت
28
96/28
96/28
92/85
8/214
8
دستگاه چاپ
2/25
7/26
7/26
6/78
5/196
9
دستگاه ساخت مقوا
5/27
25/28
25/28
84
210
10
دستگاه بسته بندی نهایی
8/6
3/7
3/7
4/21
5/53
11
دستگاه گرمکن
3/27
45/28
45/28
2/84
5/210
12
دستگاه چسب زنی
4/28
3/30
3/30
89
5/222
13
منگنه دستی
16/3
9/2
9/2
96/8
4/22
4
-6-4 : مساحت تاسیسات جانبی :
برای انجام خدمات جنبی نیاز به مکان های مناسب به شرح ذیل می باشد :
تعمیر گاه 925/31 متر مربع و جهت کنترل کیفیت نیز 32 متر مربع پیش بینی می گردد . برق به صورت پست هوایی بوده لذا نیازی به احداث پست زمینی نیست و فقط جهت نصب تابلوها 54/25 متر مربع پیش بینی می گردد .
5-6-4 : مساحت ساختمان اداری – رفاهی و خدماتی :
جهت ساختمان اداری به ازاء هر نفر پرسنل اداری ده متر مربع فضا در نظر گرفته شده است . لذا چون مجموع پرسنل اداری 50 نفر می باشند حداقل فضای لازم یعنی 500 متر مربع بر آورد شده است .
مساحت فضای لازم برای انجام فریضه نماز و صرف غذا به ازاء هر نفر پرسنل یک متر مربع و حداقل آن 243 متر مربع است که چون حداکثر در یک شیفت 81 نفر مشغول بکار هستند 81 فضا در نظر گرفته می شود. در مورد تسهیلات رفاهی ( دوش – دستشویی و سایر امکانات بهداشتی و رختکن ) به ازاء هر نفر پرسنل تولیدی یک متر مربع و حداقل آن 61 متر مربع است . که فضای لازم 61 متر مربع در نظر گرفته می شود . ساختمان نگهبانی و سرایداری با سرویس و آبدارخانه مساحتی در حدود 80 متر مربع در نظر گرفته می شود .
6-6-4 : زمین و عملیات محوطه سازی :
مشاحت کل زیر بنا 20447 متر مربع بوده بنابراین زمین لازم جهت اجرای طرح 67200 متر مربع در نظر گرفته می شود فضای سبز واحد در حدود 25% زمین وخیابان کشی و پارکینگ 20 % آن را تشکیل می دهد .دیوار کشی اطراف کارخانه بر اساس ارتفاع دو متر از سطح زمین محاسبه می گردد .
جدول شماره ( 4 ) شرح عملیات محوطه سازی می باشد:
شرح
مساحت ( متر مربع )
زمین
فضای سبز
خیابان کشی وپارکینگ
دیوارکشی
خاکبرداری و تسطیح
67200
16800
13440
10700
67200
توجیه اقتصادی طرح :
با توجه به اینکه محصول تولیدی ، کالای واسطه ای و مورد نیاز اکثر صنایع می باشد ،در مرحله نخست نیاز منطقه و بازار خود علت اصلی ایجاد و ساخت این کارخانه بوده است .
– این کارخانه در زمینه تولید ورق و کارتن 3 لا و 5 لا در مرحله اول دارای یک خط مقوا سازی لنگستون و دستگاههای تبدیل معمولی با قابلیت چاپ کارتن تک رنگ و 2 رنگ بوده است که در طی همین مرحله در قالب پروژه های توسعه سازمان در مرحله نخست دو خط تبدیل امبا 160 و امبا 244 را راه اندازی و پس از آن اورمال نمودن این خطوط به امکان چاپ با قابلیت بهتر و همچنین تولید کارتن چهار رنگ با کیفیت عالی و مناسب را دارا می باشد . در حال حاضر کیفیت چاپ و تنوع محصولات این شرکت در مقایسه با سایر رقبا از کیفیت بهتری برخوردار می باشد .
میزان سود دهی شرکت ، هزینه شرکت ، استهلاک ، دستگاهها
ساعات کار در روز
تعداد روز کاری
تعداد کارگر و کارمند
دستمزد ماهیانه
استهلاک
استهلاک ماشین آلات
ساختمانها
تاسیسات
وسایل نقلیه
اثاثیه
هزینه انرژی
24 ساعته
270 روز
243
000/080/458
فصل سوم :
اطلاعات پرسنلی:
نام واحد سازمانی
سال1383 سال 1382
تولیدی
خدمات تولیدی
مالی ، اداری، بازرگانی
جمع
فوق لیسانس
1
1
2
4
لیسانس
1
9
23
33
فوق دیپلم
3
19
12
34
دیپلم
18
30
28
76
راهنمایی
30
20
19
69
ابتدایی
14
7
5
26
جمع
67
86
89
242
جمع
74
71
60
205
تعداد کارکنان مشغول به کار در بخشهای مختلف شرکت و میزان تحصیلات آنان در پایان سال 1383 به شرح ذیل می باشد :
بطور متوسط تعداد 83 نفر کارگر موقت نیز از طریق شرکت تعاونی همکاران در بخشهای تولیدی ( 58 نفر ) و خدماتی ( 25 نفر ) مشغول به کار بوده اند که براساس قرار داد منعقد ه با شرکت مذکور در خدمت شرکت کارتن می باشند .
قسمت انبار کاغذ 4 نفر
فنی تولیدی ،خط مقوا سازی لنگستون 9 نفر
خط مقوا سازی BHS 11 نفر
خط تبدیل 160 5 نفر
خط تبدیل 244 5 نفر
دستگاههای جانبی 2 نفر
انبار محصول و پیش ارسال 10 نفر
قسمت فنی و اداری : فنی : 20 نفر اداری : 50 نفر
مدیریت :
عملکرد هیئت مدیره ، مشکلات و پیشنهادات :
مدیریت : مدیر عامل یا مدیر کارخانه مسئولیت مستقیم کل عملیات تولید را توسط معاونان خود به عهده دارد . مدیریت کلی تولید و همچنین مدیریت امور مالی به فروش و بازرگانی از جمله مسئولیتهای مدیر و معاونان او می باشد .
در سال 1383 علیرغم وضعیت رقابتی شدید بازار کارتن ، این شرکت موفق شده است مقدار و مبلغ فروش را به ترتیب 9 % و 21% افزایش دهد . این افزایش بر اثر کار گروهی کلیه قسمتها اعم از تولید و بهره برداری ، امور بازرگانی و مالی اداری و تدارکات و با مدیریت و رهبری مدیریت کلان شرکت حاصل شده است .
متاسفانه به علت عدم تناسب افزایش نرخ فروش ( 11% ) به نسبت افزایش نرخ مواد اولیه ( 18% ) و همچنین افزایش نرخ هزینه های سربار ( 27% ) سود آوری شرکت کاهش یافته است . که امیدواریم با بهره برداری بهینه از ظرفیتهای جدید ایجاد شده تولید اعم از خطوط تبدیل کارتن و خط تولید ورق کارتن شرکت بتواند با افزایش تولید و فروش سود بیشتری را در سنوات آتی کسب نماید .
بهترین فعالیتهای انجام شده در طی سال 1383 به شرح زیر بوده است :
1- دورهای ماشینهای امبا و افزودن یونیتهای چاپ و دایکات به دستگاههای تبدیل 160 و 244 که موجب افزایش ظرفیت تولید کارتن و همچنین ایجاد امکان تولید کارتن با چاپ چهار رنگ و کارتنهای خاص ( دایکاتی ) را برای شرکت فراهم نموده که متعاقب آن سفارشات انبوه چاپ چهار رنگ از مشتریان دریافت و تولید گردیده است .
2- اقدام به احداث انبار محصول به متراژ 18000 متر مربع جهت بارگیری م حمل محصول خطوط جدید ورق سازی که تاکنون بیش از 90 % کارهای ساختمانی آن به اتمام رسیده است .
3- بهر ه برداری و تجهیزات تصفیه خانه فاضلاب و خروج نام شرکت از لیست شرکتهای آلاینده محیط زیست و در نتیجه عدم تعلق جریمه 1 % فروش به فروش محصولات شرکت در سال 1384.
4- اخذ گواهینامه ایزو 1991 ویرایش 2000.
5- اخذ پروانه کاربرد علامت استاندارد تشویقی برای کارتن ، به عنوان اولین و تنها دارنده این نشان در بین شرکتهای کارت سازی که با این امر قدم بزرگی در جهت تثبیت کیفیت و جلب رضایت مشتریان برداشته شده است .
6- تجهیز دستگاههای بسته بندی امپک به سیستم مکانیزه PLC با هدف کاهش تو قفات .
7- بهبود اساسی در فرآیند تولید ماشین مقواسازی با هدف بهبود کیفیت ورق تولیدی .
8- شروع پروژه عارضه یابی با هدف حرکت به سمت مدل بهره وری و تعالی سازمان ( EFQM ) و امکان استفاده از تسهیلات مربوطه .
چارت سازمانی:
برنامه زمانبندی خط تولید : ( از ابتدای کار تا مرحله نهایی ) خط مقوا سازی لنگستون به طور متوسط در یک شیفت توان تولید 30 تن ورق را دارا می باشد . خط مقوا سازی BHS به طور متوسط در یک شیفت توان تولید 50 تن ورق را دارا می باشد .
خط مقواسازی تبدیل 160 به طور متوسط در یک شیفت توان تولید 15 تن کارتن با ابعاد موچک و متوسط را دارا می باشد .
خط مقوا سازی تبدیل 244 به طور متوسط در یک شیفت توان تولید 25 تن تولید کارتن متوسط و بزرگ را دارا می باشد .
2-2-5 جدول شماره 9 : ارزش تجهیزات و تاسیسات عمومی در سال تاسیس
ردیف
شرح
قیمت ( هزارریال)
1
هزینه انشعاب برق با کابل کشی
24058
2
هزینه آبرسانی و منبع آب
200000
3
وسایل گرمایش
42000
4
وسایل اطفاء حریق
5000
5
لوازم تعمیرگاه و کنترل کیفیت
14500
6
وسایل سرمایش و تهویه
26000
جمع
131558
هزینه انرژی سالیانه :
مقدار سالیانه واحد قیمت هر واحد قیمت کل
1- برق 768366 کیلو وات 220 169040520
2- آب 50810 متر مکعب 2570 130581700
3- بنزین 16200 لیتر 850 13770000
4- گاز 49500 متر مکعب 80 3960000
5- گازوئیل 16200 متر مکعب 165 2673000
320025220
ارزش ماشین آلات تولید این واحد بر مبنای استعلامات بعمل آمده سازندگان در سال 1370 هجری شمسی ارائه شده است قیمت های ارائه شده سوی سازندگان عمدتاً بر اساس مواد اولیه با برخی ارز رقابتی می باشد .
ماشین آلات
تعداد
قیمت هزارریال
جمع کل
دستگاه برش
دستگاه امبا 160
دستگاه امبا 244
دستگاه مکنده
دستگاه اره فلکه
دستگاه جمع کننده
دستگاه چاپ فن
دستگاه ساخت مقوا
دستگاه بسته بندی نهایی
دستگاه گرمکن
کنتور مقدار
کنتور دستگاه
2
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
37000
195000
181000
10500
17000
28000
25000
52000
30500
26000
4000
4500
74000
195000
181000
31500
17000
28000
25000
52000
30500
26000
4000
4500
668500
هزینه وسائط نقلیه :
شرح
تعداد
قیمت ( هزارریال)
1- وانت بار دو تنی
2 دستگاه
45000
2- لیفتراک
4 دستگاه
30000
3- جرثقیل سقفی
10 دستگاه
15000
جمع
90000
هزینه خرید لوازم و اثاثیه اداری حداقل 68400000 ریال بر آورد می گردد .
قیمت های ذکر شده جهت تاسیسات و تجهیزات عمومی بر اساس قیمت های اخذ شده در سال 1363 هجری شمسی و بر اساس قیمت های مابین دولتی و آزاد بوده است .
جدول ارزش ساختمانها و عملیات محوطه سازی :
ردیف
شرح
متراژ( متر مربع)
هزینه هر متر مربع ( ریال)
هزینه کل (هزارریال)
1
سالن تولید
4335
45000
19485
2
انبارها
10175
38000
386650
3
تعمیرگاه و کنترل کیفیت
555
40000
22200
4
ساختمان اداری
555
50000
27750
5
ساختمان رفاهی کارگران
5/647
50000
32375
6
سرایداری
370
45000
16650
جمع
505110
7
خاکبرداری و تسطیح
48100
200
9620
8
فضای سبز
12025
500
60125
9
پارکینگ و خیابان کشی
9620
3000
28860
10
دیوار کشی
7659
6000
45954
جمع کل هزینه های ساختمانی
5955565
لازم به توضیح است که 12 متر مربع فضای سرباز جهت نصب تابلوهای برق نیز در طرح پیش بینی شده است .
هزینه خرید زمین از قرار متر مربعی 2500 ریال : 6500 هزار ریال
جدول هزینه های قبل از بهره برداری :
ردیف
شرح
هزینه ( هزارریال )
1
هزینه مطالعات مقدماتی – تهیه طرح اجرائی ( یک درصد )
9000
2
هزینه تاسیس شرکت و دریافت مجوزها ( 5 /0% )
45000
3
هزینه های مربوط به تسهیلات بانکی ( 2% مبلغ کل )
36000
4
هزینه های مربوط به آموزش مقدماتی پرسنل ( جهت آموزش 5 نفر کارگر )
2500
5
هزینه های مربوط به دوره بهره برداری آزمایشی
20000
6
سایر هزینه های قبل از بهره برداری ( 5 % جمع ارقام بالا )
4000
جمع
84000
برآورد و دارائی ها
جدول برآورد و دارائیهای ثابت
ردیف
شرح
هزینه ( هزارریال)
1
زمین
120250
2
ساختمان و محوطه سازی
5955565
3
هزینه های قبل از بهر ه برداری
84000
4
ماشین آلات تولیدی
668500
5
ماشین آلات تجهیزات و تاسیسات عمومی
131558
6
وسائط نقلیه
90000
7
وسایل اداری
68400
8
پیش بینی نشده ( 5 % جمع ارقام بالا )
74024384
جمع
721607029
فروش :
فروش شرکت به شرح ذیل می باشد :
سال 1383
سال 1382
نوع محصول
مقدار ـ تن
مبلغ ـ هزارریال
مقدار ـ تن
مبلغ ـ هزارریال
کارتن
ورق کارتن
16870
12330
96959970
51889556
17532
9258
87390024
35315724
جمع
29200
148849526
26790
122705748
ـ افزایش مقداری فروش شرکت در سال 1383 نسبت به سال قبل از میزان حدود 9% می باشد .
ـ میانگین نرخ فروش وزنی کارتن و ورق کارتن در طی سال مورد گزارش حدود 3/11 % افزایش داشته است .
سود و زیان :
صورت سود و زیان شرکت طی سنوات قبل و سال مورد گزارش و در صد هر یک از اقلام آن به نسبت فروش به شرح ذیل می باشد
:
سال
روش خالص
بهای تمام شده کالای فروش رفته
سود ناویژه
سود ویژه قبل از کسر مالیات
مبلغ- ریال
مبلغ ریال
درصد
مبلغ- ریال
درصد
مبلغ- ریال
درصد
73
28294534525
17918800639
63
10375733886
37
7486117211
26
74
39894642113
31519802342
79
8374839851
21
4643247213
12
75
38544357200
30595897045
79
7948460155
21
3767388750
10
76
36368566814
28837098200
79
7495468664
21
2656642298
7
77
3485720411
29443610663
84
5413593508
16
828683922
2
78
50733889003
42355619936
83
8378269067
17
2718071259
5
79
93706725516
68275795666
73
254300929920
27
18557734329
20
80
6437818436
52045623629
81
12332560747
19
1156297859
2
81
64805035035
55013250031
85
9791785004
15
151001730
02
82
122705747104
103485277466
84
19220470239
16
4934358874
4
83
148849526006
130592809592
88
18256716414
12
699093119
05
میزان دستمزد کارکنان :
تعداد کل
حقوق کل ماهیانه ریال
جمع کل
مدیریت
1
5000000
5000000
فوق لیسانس
4
4000000
16000000
لیسانس
33
3000000
99000000
فوق دیپلم
34
2100000
71400000
دیپلم
76
1800000
136800000
راهنمایی
69
1400000
96600000
ابتدایی
26
1280000
33280000
جمع
243
458080000
قرار دادهای عمده داخلی و خارجی :
اطلاعات مربوط به قرار دادهای عمده داخلی و خارجی در سال 1383 به شرح زیر می باشد :
ردیف
فروشنده
موضوع
منابع تامین مالی
1
چوب و کاغذ ایران چوکا
خرید کاغذ لاینر
تسهیلات مالی و نقدینگی
2
چوب و کاغذ مازندران
خرید کاغذ فلوت
تسهیلات مالی و نقدینگی
3
پارت کاغذ
خرید کاغذ لاینر
تسهیلات مالی و نقدینگی
4
راکسل
خرید کاغذ لاینر
= = = = = = = = =
5
لان چوب
خرید کاغذ لاینر
= = = = = = = =
6
نشاسته گناباد ،گلوکزان ، انام
خرید نشاسته
= = = = = = = =
7
کاغذ سازی کهریزک
خرید کاغذ تاپ لاینر
= = = = = = = =
8
شرکت ایران پاپیروس
خرید کاغذ لاینر
= = = = = = = =
9
شرکت کاغذ سازی کاوه
خرید کاغذ لاینر
= = = = = = = =
10
شرکت کاغذ پارس
خرید کاغذ لاینر
= = = = = = = =
11
شرکت نورکام
خرید کاغذ لاینر
= = = = = = = =
12
شرکت مهرداد صنعت
خرید کاغذ لاینر
= = = = = = = =
صورت سود و زیان برای سال منتهی به 30 اسفند 1383
مبالغ به ریال یادداشت
سال 1383
تجدید ارائه شده سال 1382
خالص فروش
30
14884952006
122705747704
بهای تمام شده کالای فروش رفته
31
130592809592
103485277465
سود ناخالص
ـ
18256716414
19220470239
خالص هزینه های عملیاتی
–
هزینه های عمومی ، اداری و فروش
32
14530108083
9297734207
خالص سایر در آمدها و هزینه های عملیاتی
33
2729891815
765068988
سود عملیات
–
11800216268
8832665219
6456500146
10387805020
هزینه های مالی
34
6806495906
5663037516
خالص سایر در آمدها و هزینه های غیر عملیاتی
35
1049088879
209591370
سود قبل از مالیات
–
699093119
4934358874
ذخیره مالیات
23
= = = =
516230612
سود خالص
–
699093119
4418128262
گردش حساب سود وزیان انباشته
سال 1383
تجدید ارائه شده سال 1382
سود خالص
699093119
4418128262
سود انباشته در ابتدای سال
1036116031
584236811
خالص تعدیلات سنواتی
36
72972800
679221842
سود ( زیان ) انباشته اصلاح شده ابتدای سال
–
963143231
94985031
سود قابل تخصیص
1662236350
4323143231
تخصیص سود :
اندوخته توسعه و تکمیل
29
========
2100000000
سود سهام پیشنهادی سال قبل مصوب
25
600000000
1200000000
پاداش هیئت مدیره
=======
60000000
سود انباشته در پایان
1062236350
963143231
بهر ه وری ها :
بهره برداری شرکت در حد مطلوبی نیست یعنی سود آوری شرکت نسبت حجم فعالیت و هزینه های پرداختی توسط شرکت در حد بالایی نیست .
نتیجه گیری :
1- با توجه به اینکه یک شرکت سهامی عام است ، سرمایه راکد مردم را جمع آوری می کند و دریک طرح تولیدی مناسب سرمایه گذاری می شود .
2- با توجه به حجم بالای فعالیت به تعداد نسبتاً زیادی پرسنل نیاز مند است واین امر باعث اشتغال زائی شرکت می شود .
3- این شرکت دستگاههای روز و موزون زا مورد استفاده قرار می دهد که باعث کاهش هزینه های شرکت می شود .
4- کادر تولیدی شرکت نیز با توجه به امکانات از لحاظ کیفیت در حد مطلوبی است .
نمودار ستونی :
دارئی ها
یادداشت
30 اسفند 1383
بدهیها و حقوق صاحبان سهام
یاداشت
30 اسفند 1383
دارائی های جاری
بدهیهای جاری :
موجودی نقدی
10
757، 438 ، 407 ، 6
حسابها و اسناد پرداختی تجاری
20
365 ، 486 ، 844 ، 84
حساب ها و اسناد دریافتنی تجاری
11
897 ، 918 ، 404 ، 49
سایر حساب ها و اسناد پرداختنی
21
132 ، 720 ، 970 ، 2
سایر حسابها و اسناد دریافتنی
12
441 ، 116 ، 084 ، 11
پیش دریافت ها
22
183 ، 315 ، 170 ، 12
موجودی مواد و کالا
13
899 ، 000 ، 376 ، 34
ذخیره مالیات
23
195 ، 044 ، 129
سفارشات مواد و کالا
14
352 ، 415 ، 735 ، 4
هسته جاری تسهیلات مالی دریافتی
24
506 ،337 ، 324 ، 46
پیش پرداخت ها
15
697 ، 886 ، 545 ، 15
سود سهام پیشنهادی و پرداختنی
25
674 ، 739 ، 532 ، 1
جمع دارائی های جاری
040 ، 777 ، 553 ، 121
جمع بدهیهای جاری
055 ، 643 ، 971 ، 147
دارایی ها ی غیرجاری
بدهیهای غیر جاری
دارایی های ثابت مشهود
16
955 ، 671 ، 172 ، 43
تسهیلات مالی دریافتنی بلند مدت
24
630 ، 706 ، 649 ، 5
دارائی های نا مشهود (سرقفلی)
17
490 ، 805 ، 177
ذخیره مزایای پایان خدمت کارکنان
26
285 ، 822 ، 358 ، 3
سرمایه گذاری های بلند مدت
18
431 ، 184 ، 856 ، 7
جمع بدهیهای غیر جاری
915 ، 528 ، 008 ، 9
سایر دارائیها
19
404 ، 999 ، 881
جمع بدهی ها
970 ، 171 ، 980 ، 156
جمع دارانی های غیر جاری
280 ، 631 ، 088 ، 52
جمع دارائی ها
320 ، 408 ، 642 ، 173
حقوق صاحبان سهام
سرمایه
27
000 ، 000، 000 ، 6
اندوخته قانونی
28
000 ، 000 ، 000 ، 6
اندوخته توسعه و تکمیل
29
000 ، 000 ، 000 ، 9
سود انباشته
350 ، 236 ، 062 ، 1
جمع حقوق صاحبان سهام
350 ، 236 ، 662 ، 16
جمع بدهیها و حقوق صاحبان سهام
320 ، 408 ، 642 ، 173
منابع :
مصاحبه با افراد پرسنل شرکت از جمله خانم باقری مسئول آموزش ، آقای مومنی مدیر فنی ، آقای ایزدی مسئول اداری وکلیه افراد شاغل در این شرکت .
31