پروژه کارآفرینی شرکت فراورده های لبندیس

پیشگفتار
رویکرد اکثر کشورهای جهان در دهه های اخیر به موضوع کارآفرینی و توسعه آن، موجب گردیده موجی از سیاستهای توسعه کارآفرینی در دنیا ایجاد شود. کشورهای مختلف راه حلی راکه در سه دهه گذشته برای فائق آمدن بر مشکلات مختلف اقتصادی و اجتماعی به آن روی آورده اند، توسعه فرهنگ کارآفرینی، انجام حمایت های لازم از کارآفرینان، ارائه آموزشهای مورد نیاز به آنان و انجام تحقیقات و پژوهشهای لازم در این زمینه بوده است. تامل در وضعیت اقتصادی و روند مراحل پیشرفت و توسعه در کشورهای پیشرفته و در حال توسعه که به موضوع کارآفرینی توجه نموده اند، نشانگر آن است که این کشورها توانسته اند به پیشرفت های چشمگیری در زمینه های مختلف اقتصادی و اجتماعی دست یابند و یا حداقل بحرانهای پیش آمده را به سلامت پشت سر گذاشته و بحرانهایی که وقوع آنها را در آینده پیش بینی می کردند را مهار نمایند. از جمله این کشورها می توان به ایالات متحده، کشورهای اتحادیه اروپایی، کشورهای جنوب شرق آسیا، چین، برخی از کشورهای آمریکای لاتین و آفریقایی و اقیانوسیه را نام برداز آنجا که مفاهیم مطرح در علوم انسانی همانند مفاهیم مطرح در علوم تجربی قطعی نیستند، لذا ارائه تعریف قطعی و مشخصی برای آنها دشوار یا غیر ممکن است. کارآفرینی هم که از واژه های مطرح در علوم انسانی است، از این قاعده مستثنی نیست. دانشمندان و محققین علوم مختلف اقتصادی، اجتماعی، روانشناسی و مدیریت که در مورد کارآفرینی مطالعه و نظراتی ارائه کرده اند، تعاریف مختلفی از کارآفرینی مطرح نموده اند که تفاوت های گاه مغایر و متناقضی دارند. تعریفی از کارآفرینی که تقریباً شامل همه تعریفهای ارائه شده از آنان باشد، عبارت است از: "کارآفرینی فرایندی است که فرد کارآفرین با ایده های نو و خلاق و شناسایی فرصتهای جدید و با بسیح منابع ، مبادرت به ایجاد کسب و کار و شرکت های نو، سازمانهای جدید و نوآور و رشد یابنده نموده که توام با پذیرش مخاطره و ریسک است و منجر به معرفی محصول و یا خدمت جدیدی به جامعه می گردد."
در دایره المعارف بریتانیکا ، کارآفرین اینگونه تعریف شده است:
" شخصی که کسب و کار و یا موسسه اقتصادی را سازماندهی و مدیریت کرده و خطرات ناشی از آنرا می پذیرد" واژه کارآفرینی از قرنها پیش و قبل از آنکه به زبان امروزی مطرح شود، در زبان فرانسه متداول گردید. این واژه معادل کلمه فرانسوی Enterprendre به معنای " متعهد شدن" (معادل under Take در زبان انگلیسی) می باشد که در سال 1848 توسط جان استوارت میل به کارآفرینی ( Enterpreneur ) در زبان انگلیسی ترجمه شد.

موقعیت جغرافیایی – استان فارس
استان فارس با 133 هزار کیلومتر مربع وسعت در جنوب استان اصفهان قرار دارد. آباده ، استهبان ، اقلید، بوانات ، جهرم ، داراب ، سپیدان ، شیراز، فسا، فیروز آباد، کازرون ، لار، لامرد، مرودشت ، ممسنی ، نیریز شهرستانهای استان فارس هستند و شهر زیبای شیراز مرکز آن می باشد.استان فارس در سال 1375 حدود 3817 هزار نفر جمعیت داشته است که 7/56 درصد آن شهر نشین ، 9/41درصد روستانشین و 4/1 درصد غیر ساکن و عشایر بوده است .کوههای زاگرس با جهت شمال غربی – جنوب شرقی ، استان فارس را به دو ناحیه مشخص طبیعی شامل ناحیه شمال – شمال غربی و ناحیه جنوب – جنوب شرقی تقسیم کرده است . ارتفاعات ناحیه شمالی ازکوههای سمیرم شروع و در جهت شمال غربی امتداد می یابد. ارتفاعات ناحیه جنوبی کوههای اطراف شیراز وکوههای مهارلو، خرمن و تودج را در بر می گیرد. ارتفاعات غربی در امتداد ارتفاعات کهگیلویه تا کوههای ممسنی و ارتفاعات جنوبی مشتمل بر کوههای داراب و ارتفاعات تنگستان می باشد.

آب و هوا – استان فارس
در استان فارس سه ناحیه مشخص آب و هوایی وجود دارد. اول ، ناحیه کوهستانی شمال و شمال غرب که زمستان های سرد معتدل و پوشش گیاهی مناسبی دارد. دوم ناحیه مرکزی که در زمستان ها آب و هوای نسبتاً معتدل توام با بارندگی و در تابستان ها هوایی گرم و خشک دارد. سوم ناحیه جنوب و جنوب شرقی که به علت کاهش ارتفاع و عرض جغرافیایی و نحوه استقرار کوهها میزان بارندگی آن در فصل زمستان نسبت به دو فصل بهار و پائیز کمتر است و هوای آن نیز در زمستان ها معتدل و در تابستان ها بسیار گرم است . متوسط حرارت شهر شیراز 8/16 درجه و حداکثر و حداقل مطلق دمای آن به ترتیب 2/29 و 7/4 درجه سانتی گراد است .
تاریخ و فرهنگ – استان فارس
استان فارس از قدیمی ترین مراکز تمدن بشری محسوب می شود و قرن ها مرکز حکومت شاهنشاهی ایران بوده است . قبل از اسلام دو سردار بزرگ ایرانی از این منطقه برخاسته و هر یک سلسله بزرگی بنام هخامنشی (کورش ) و ساسانی (اردشیر بابکان ) تشکیل داده اند. بعد از انقراض سلسله هخامنشی که نزدیک به 219 سال در ایران پادشاهی کرده اند. اسکندر مقدونی سلسله سلوکیه را در سال 311 قبل از میلاد در ایران تاسیس و شهرهایی در ناحیه پارس (فارس ) بنا نهاد. در عین حال در قسمت مرکزی پارس در ناحیه استخر قدرت های محلی با نام های ایرانی روی کار آمدند که از سال 250 قبل از میلاد به بعد بر روی سکه های آنهانوشته هایی به خط پهلوی و چهره های ایرانی و آتشدان دیده می شود. معذالک ناحیه پارس تا زمان آشیوخوس چهارم جزو امپراطوری سلوکی بوده است . بعد از اینکه پارتیان ایالت مرکزی دولت سلوکی را فتح کردند. پارس استقلال یافت . مسلمانان نخستین بار در دوره خلافت عمر اقدام به تسخیر فارس نمودند. در 17 ه.ق یکی ازسرداران علاء ابن حضرمی ، حاکم بحرین ، از حاکم ایرانی فارس شکست خورد. علیرغم مقاومت ایرانیان در مقابل مهاجمین مسلمان ، عاقبت شهرهای استخر، توج ، فسا و شیراز به تصرف مسلمانان در آمد. امّا به رغم شورشهای متعدد آخر الامر تسلیم اسلام شدند. وسعت قلمرو فارس در زمان خلفا بیش از پیش افزایش یافت یزد و نواحی دیگر مجاور کویر نیز به استخر ملحق گردید.
در زمان ضعف قدرت خلافت در قرن 3 ه.ق فارس به تصرف یعقوب لیث ، موسس سلسله صفاریان درآمدو شیراز پایتخت صفاریان شد. و برادرش مسجد جامع بزرگی در این شهر بنا نهاد. پس از آن فارس به تصرف آل بویه در آمد. پس از آل بویه ، سلجوقیان بر فارس مسلط شدند. در زمان ضعف سلاجقه ، سنقر ابن مودود سلسله اتابکان فارس را تاسیس کرد و تا سال 543 ه.ق این سلسله بر فارس فرمانروایی یافت و پس از چندی فارس به دست امرای مغول افتاد.در سال 754 ه.ق سلسله آل مظفر، فارس را تصرف کرد و تا سال 895 ه. ق بر فارس فرمانروایی کرد. درسال 959 ه.ق فارس به تصرف شاه اسماعیل صفوی درآمد. در زمان وی و جانشینانش ، فارس و مرکز آن شیراز آبادی و رونق یافت . در جنگ بین افاغنه و نادر شاه ، شیراز و بسیاری از نقاط دیگر فارس رو به ویرانی فراوان نهاد. در زمان فرمانروایی کریم خان زند، صلح و آبادانی به فارس بازگشت . از زمان قاجاریه به بعد به جز شورش سران قشقایی واقعه مهمّی روی نداده است . در زمان سلسله پهلوی در فارس اقدامات مهّمی در جهت آبادانی رونق فارس و شیراز صورت گرفت . در عصرهای بعد از انقلاب 1357، شهرهای استان فارس رو به آبادانی وتوسعه نهادند و شهر شیراز توسعه فراوان یافت .بر بستر همین پیشینه تاریخی است که امروزه آثار متعدد و متنوع تاریخی و باستانی در استان به جا مانده است . هر یک از این آثار دارای ارزش های جهانی و گویای تاریخ پر فراز و نشیب این خطه می باشند.استان فارس به علت موقعیت جغرافیایی و نزدیکی به خلیج فارس از دیر باز اقامتگاه اقوام گوناگون از جمله آریایی ، سامی و ترک بوده است که تحت تاثیر و نفوذ فرهنگ ایرانی در آمده اند. با وجود این ، ایلات و عشایرمنطقه که شامل ایلات قشقایی ، ممسنی ، خمسه و کهگیلویه می باشند، هنوز بخش عمده ای از فرهنگ بومی خود را حفظ کرده اند و عامل موثر دیگری در جذب ایرانگردان می باشند. اشاره مختصر به قدمت تاریخی ودیدنی های شهرستان های استان سیمای تاریخی و امکانات ایرانگردی آنرا بیش از پیش روشن می سازد.

وضعیت اقتصادی استان
از نظر وضعیت اقتصادی استان فارس از قطبهای اقتصادی کشور به خصوص در زمینه کشاورزی، صنعت و صادرات می باشد. بخشهای اقتصادی استان به شرح ذیل به طور خلاصه درج می گردد :
1- قابلیتها و امکانات بخش اقتصادی :
استان فارس از نظر کشاورزی در سطح کشور دارای جایگاه ممتازی است. اراضی مورد استفاده در این بخش حدود 6/1 میلیون هکتار می باشد که 12% کل مساحت اراضی مورد استفاده را در سطح کشور تشکیل می دهد. در تولید محصولات کشاورزی این استان از نظر تولید گندم در سطح کشور مقام اول، تولید برنج مقام چهارم و تولید چغندر قند مقام دوم را دارا می باشد. از نظر تولید محصولات باغی استان فارس از نظر تولید انجیر مقام اول ، تولید مرکبات مقام دوم ، تولید خرما و انگور مقام سوم را در سطح کشور دارا می باشد. میزان جمعیت شاغل در بخش کشاورزی در استان برابر با 211482 نفر (24% جمعیت شاغل) است.
2- قابلیتها و امکانات بخش صنعت :
سهم صنعت استان فارس از نظر تعداد واحدهای صنعتی، تعداد شاغلین، ارزش تولیدات و ارزش افزوده نسبت به صنایع بزرگ کشور ، 4% است . در این میان سهم صنایع شیمیایی استان در کشور بالغ بر 10% ، صنایع غذایی بالغ بر 6% و کانی های غیر فلزی حدود 4% است. این صنایع ضمن آن که بخش عمده ای از صنایع استان را تشکیل می دهد، به لحاظ ارزش افزوده نیز نقش تعیین کننده ای در استان دارد. با توجه به وضعیت استان فارس و امکانات زیربنایی موجود از جنبه های گوناگون عمده ترین صنایعی که می تواند در این استان گسترش یابد عبارتند از صنایع الکترونیک، شیمیایی، غذایی، ماشین آلات و تجهیزات.
3- قابلیتها و مزیتهای نسبی صادرات :
از دیر باز تاکنون استان فارس بعنوان مرکز ورود و پخش کالاهای وارداتی و مناسب ترین محل برای تدارک کالاهای صادراتی به خلیج فارس و بنادر آن مطرح بوده است به طوری که از فارس بعنوان مهد تجاری فلات ایران نام برده شده است. این استان از امکانات و قابلیتهای مناسبی از لحاظ تولید و صادرات محصولات کشاورزی ، صنعتی ، ساختمانی و … برخوردار است . در این استان نیروی کار متخصص و دانشگاهی زمینهای کشاورزی گسترده و صنایع مرتبط با آن و سایر امکانات تولید برای تامین نیازهای داخلی و صادرات به دیگر استانها و خارج از کشور موجود است.

نقشه استان فارس

نحوه بازاریابی و کسب و تجارت و افزایش سود در کار آفرینی
بازار یابی در کسب و کار امروز یک امر ضروری است ودر مو قعیت ساز مانها نقش اساسی ایفا می کند.بازاریابی به فروش از طریق ویزیتوری یا تهیه آگهی های تبلیغاتی محدود نمی شود و مفهوم بسیار جامع تری دارد و به همین دلیل گفته می شود تفکر بازار یابی باید در کلیه ی بخش ها و فرایند های سازمانی نفوذ کند و مورد توجه قرار گیرد.خلق نام تجاری مناسب ، تبلیغات مناسب ، توجه به تغیر دائم در نیازها ودر نهایت بهره گیری ازفناوری روز از الزامات اساسی است.بازاریابی نتیجه ناگزیرو دوری ناپذیر وضروری سرمایه داری است.البته این بدان معنا نیست که بازاریابی تنها به کشورهای دارای نظام سرمایه داری محدود می شود ، تکنیک های بازاریابی در تمام نظامهای سیاسی و بسیاری از جنبه های زندگی کاربرد دارد.

بازار یابی :
بازاریابی اثر بخش به عـنوان ساختن چیـزی که بتواند بفروشد و نه فروش آنچه که می توانید بسازید تعبیـر می شود.
سازمانهایی که آنجه را که تولید می کنند می فروشند محصول مدار هستند یعنی ابتدا محصول را تولید می کنند و سپس بـرای محصولات خود به دنـبـال مـشـتـری هـسـتـنـد و به بازار یابی بعـنوان وسـیله ای برای ترغیب مشتـریان به خـریــد می نگرند. موفق ترین سازمانها آنهایی هستند که آنجه را که می توانند بفروشند تولید می کنند ، آنها مشتری مدار هستند یعنی در پاسخ به نیازهای مشتری محصولات و خدمات خود را عـرضه می کنند.
در نتیجه بازاریابی را می توان ، به عنوان فعالیتی لازم برای تطبیق کالاها با نیازها و خواسته های بازار تعریف کرد و بازاریابی فعالیت هایی چون برنامه ریزی و قیمت گذاری و توزیع تبلیغات و معرفی محصولات را شامل می شود.
شر کتها در زمینه بازار یابی سه دسته اند :
1) شرکت های پیشرو
2) شرکت های پیرو
3) شرکت های ایستا

شرکت های پیشرو:
شر کتی فعال است ودرک درستی از بازار یابی دارد.در تحقیقات و رشد محصولات سرمایه گذاری می کند و راهکارهای بد یهی ارائه می دهد.
شرکت های پیرو:
خالی از هرگونه روحیه جسورانه است ممکن است موفق شود اما امکان موفقیت خیلی کم است چون تمایلی به خطرپذیری ندارد و ترجیح می دهد خود را به خطر نیاندازد و برای انتخاب راه منتظر بازار می ماند.
شرکت های ایستا:
همواره به یک شکل کار خود را ادامه می دهدو دلیلی برای تغیر ندارد و منزوی و بی تفاوت است.
ابزار اصلی تشکیل دهنده ی بازار یابی به چهار P معروفند :
1) محصولات product
2) قیمت price
3) مکان place
4) تبلیغات promation

یعنی بازاریابی شامل طراحی و تولید محصول به شکلی که نیاز مصرف کننده را رفع کند. تعیین قیمت واقعی یعنی قیمتی که علاوه بر تضمین سود مشتری را راضی نگه دارد. عرضه محصولات در مکان مناسب (جایی که مشتریان بتوانند محصول را بخرند).تبلیغات برای تشویق مشتری ها برای خرید محصول است.اجزای تشکیل دهنده این آمیزه در تمام سازمان ها مشابه است و تنها نسبت آنها متفاوت است.برای مثال در جایی که قیمت برای مشتریان اهمیت زیادی دارد این قیمت است که بر آمیزه تسلط دارد.
قیمت پایین در اغلب موارد نشانگر کیفیت پایین محصول است ومشتریان یک محصول را به دلیل ارزانی آن نمی خرند آنها به خاطر نیاز خود خرید می کنند. توجه خود را به فروش مبتنی بر ارزش معمطوف کنید نه فروش بر مبنای قیمت.

تبلیغات :
شما از چه طریقی به مردم اطلاع می دهید و تبلیغات خود را انجام می دهید؟
ما یک یا دو نفر را انتخاب می کنیم تا در سرتاسر کشور برگه های تبلیغاتی را پخش کنند و مردم از طریق این برگه های تبلیغاتی می توانند با شماره تلفن تماس بگیرند و با مراجعه به آن برگه برای خرید عسل تخفیف بگیرند . در ضمن ما در ایام عید نیز با پخش سر رسید و تقویم تبلیغاتی را انجام میدهیم که مسمر ثمر می باشد . گاهی وقتها نیز با چاپ آگهی در روزنامه و یا مجلات اقدام به تبلیغات می کنیم . هرچند که تبلیغات از طریق رادیو و تلوزیون کمی گران می باشد ولی برای پیشرفت در کار و فروش محصولات گاهی وقتها به این دو رسانه متوسل شده و از این طریق به تبلیغات دست می زنیم . در مورد بازاریابی نیز از طریق روزنامه و با درج آگهی مبنی بر اینکه به چند بازاریاب نیاز داریم این افراد را پس از تست انتخاب کرده وآنها رابه کار می گیریم تا هم آنها بیکار نباشند و هم محصولات ما با قیمت مناسب به فروش برسد .

بسمه تعالی

تقاضانامه

خواهشمند است مطابق طرح پیشنهادی پیوست با صدور جواز تاسیس برای احداث یک شرکت تولیدی لبندیس موافقت فرمائید ضمنا جزوه مقررات و گردش کار صدور مجوزها را مطالعه نموده متعهد و ملزم به رعایت کلیه مفاد آن می باشم .

تاریخچه شرکت لبندیس
شرکت فراورده های لبندیس در سال 1375 تاسیس گردید که در موقعیت 25 کیلومتری شیراز – سپیدان قرار گرفته است که در حدود 30 نفر پرسنل دارد که حدود 23 نفر در سالن تولید مشغول به کار هستند و حدود 7 نفر مسئول کار های اداری هستند
تولیدات کارخانه و فرآیند تولید
انواع شیر : شیر کاکائو -شیر یارانه ای -و شیر مدارس و انواع ماست که عبارتند از :
1- ماست 750 گرمی
2- ماست یک کیلو هشتصد گرمی ویژه
3- پنیر
1- ماست موسیر 400 گرمی و خامه که در اندازه 150 گرمی اولیه می شود و همچنین خامه فله ای برای مصارف دیگر تولید می شود .
همچمین دوغ در اندازه های 1 لیتری ،5/1 لیتری ، 2 لیتری و 4 لیتری و 5 لیتری و همچمین دوغ 300 CC تولید می شود .
حال مروری داریم که بر کلیه قسمت کارخانه که درب ورودی کارخانه نگهبانی قرار دارد که در همان ردیف به ترتیب رختکن ، سرویس بهداشتی ، انبار ، قسمت اداری قرار دارد که این قسمت ها از سالن تولید جداست و قسمت دوم سالن تولید که در سالن تولید یک درب ورودی اصلی برای ورود و خرو ج و همچنین توزین است که به وسیله یک باسکول 2 تنی انجام می شود ولی به دلیل کند بودن و مشکل بودن این مسئله معمولا کسانی که شیر می آورند در بیرون شیر را وزن می شود ولی به دلیل کند بودن و مشکل بودن این مسئله معمولا کسانی که شیر می آورند در بیرون ازکارخانه شیر راوزن می کردند وقبض باسکول را تحویل می دادند . از قسمت توزین، شیراز طریق پمپ وارد می شود که یک صافی در صبوی آن قرار دارد که شیر معمولا به یک سه راهی می رسد که یک راه آن مستقیم به مخزن شیر خام می رود و راه دوم می تواند به پاستوریزاسون منتقل شود و راه سوم هم وارد خامه گیری می شود که به دلخواه و به صورت انتخاب عمل می شود که یک شیر که حدود 8/3 درصد چربی دارد وارد خامه گیری می شود ، خامه از یک طرف و شیر پس چرخ از طرف دیگر وارد می شود که شیر پس چرخ برای تنظیم چربی هم پاستوریزاسون و هم در تانک ذخیره خام به کار می رود.
2 دستگاه ماست زنی به ظرفیت 40 کیلویی و 2 تنی وجود دارد که پس از طی مراحل مربوط شیر هم به صورت دستی و هم به وسیله دستگاه می شود و در قسمت دیگر سالن تولید دستگاه دوغ زنی وبسته بندی آن وجود دارد . دستگاه شیر پر کنی در قسمت دیگر سالن تولید موجود است در ضمن گرمخانه وسردخانه هر دو کنارهم روبروی درورودی قرار دارد و موتور خانه در پشت سردخانه قرار دارد و آزمایشگاه در بالای سرد خانه قرار گرفته است .
تحویل و توزین شیر :
شیر خام و قتی وارد کارخانه می شود که اولین مرحله آزمایش شیر است که توسط آزمایشگاه انجام می شود که اگر شیر از لحاظ فیزیکی وشیمیایی در حد خوب و مناسبی بود سپس توزین می شود که معمولا قسمت توزین یک اتاق حدود 4*3 متری است که حدود 5/1 متر از سالن تولیدپائین تر از و اطراف آن به وسیله تور هایی گرفته شده است که یک درب کوچک دارد و معمولا به دلیل سهولت کار توزین ماشین های حمل شیر بیرون ازکار خانه باسکول می شوند و قبض باسکول را تحویل می دهند وشیر را تخلیه می کنند پس از تخلیه شیر بیرون از کارخانه باسکول می شوند و قبض باسکول را تحویل می دهند و شیر را تخلیه می کند پس از تخلیه شیر معمولا ماشین ها را با دست و آب و مواد شوینده می شویند .شیر تخلیه نشده در حوضچه رو باز به وسیله یک پمپ به درون سالن تولید مکش می شود که در سر راه آن شیر خام قسمت توزین بین 3 تا 9/3 درصد چربی دارد که شیر خام دارد بعد ا ز توزین وارد سالن تولید می شود که می توانداز طریق لوله ها مستقیما به تانک ذخیره خام منتقل شود ویا سیستم به دستگاه سپراتور و خامه گیر منتقل شود که پس از خامه گیری شیر پت چرخ دوباره می تواند به تانک ذخیره خام و یا به پاستوریزاتور منتقل شود و یااینکه شیر مستقیما به پاستوریزاتورمنتقل شود که دمای شیر حدود 4 درجه سانتی گراد می باشد .سپس شیر به دمای 90 درجه می رسانند و نیم ساعت در همین دما نگه می دارند سپس شیر آب سرد را باز می کنند تا دما پائین آمده و به 42 درجه برسد سپس استارتربه شیر اضافه می شود که درصد آن بسته به اینکه استارتر شیرین باشد به 2 درصد اضافه می شود سپس در همین دما شیر داد ظرف های بسته بندی پر کم از می شود که اگر اسیدته ، استاد تر بالا باشد ماست کمی ترش می شود . دیگر شل می شود و سفت می شود سپس وارد گرمخانه 42 درجه می شود و حدود 2 تا 4 ساعت در این دما باقی ماند و سپس وارد سرد خانه می شود که باید توجه داشت که شیر مود استفاده . اولین مرحله آزمایش چربی و آنتی بیوتیک می شود و در نهایت ماست هم آزمایش اسیدته می شود .
سپراتور یا خام گیر :WESTFALIA
شیر پس از توزین وارد دسپراتور می شود که معمولا شیر وارد پلیت کولر و پاستوریزا سیون نمی شود . و در سر راه ورودی آن یک گوئل قرار دارد که کار آن گرم کردن شیر حدود 28 تا 30 در زمستان و به 25 تا 27 درجه در تابستان می باشد. که معمولا درکوئل از وسط کوئل رد می شود وبه وسیله جهت بر عکس آب و شیر حرارت د هی انجام می شود که سپس وارد سپراتور می شود که سپراتور از یک کاسه و 66 صفحه تشکیل شده است که دو خروجی خامه که درقسمت بالا رو خروجی شیر پس چرخ که در پائین قرار دارد تشکیل شده است که به وسیله قیفی که روی آن قرار دارد شیر وارد دستگاه می شود و با چرخش صفحه ها خامه گرفته می شود که سرعت چر خش 8000 دور در دقیقه است . که خامه گیر با یک موتور الکتریکی کار می کند که ما دو نوذع خامه بر اساس میزان چربی داریم .
1- خامه فله ای که برای تهیه کره و روغن به کار می رود که حدود 58 تا 60 درصد چربی دارد و ناروانی بالای دارد .
2- خامه صبحانه که حدود 33 تا 35 درصد چربی دارد خامه صبحانه بعداز سپراتور وارد ظرف 500 کیلویی می شود و بعد وارد هموژن می شود که دمای ظرف 500 کیلویی 85 درجه سانتی گراد است و ( نباید ) به 90 درجه برسدو بعد خامه به دستگاه بسته بندی متنقل می شود .
خط تولید ماست :
در خط تولید ماست شیر مورد استفاده وارد پاستوریزاتور می شود و چربی آن را استاندارد می کنند و برای انواع ماست ها متفاوت است. مثلا اگر چربی زیاد داشت شیر پس چرخ وارد پاستوریزاتور می کند اگر چربی کم داشت چربی اضافه می کنید سپس شیر وارد تانک ماست می شود که 500 کیلویی 2 تنی است که ساختاردو جداره ای دابا رد که بخار آب گرم شیر را گر م می کند سپس دردمای حدود 37 درجه به شیر ماده خشک اضافه می کنند که ماده خشک ما شیر خشک است که حدود 1 در صد اضافه می شد و هم زده می شود . سپس شیر به دمای 90 درجه می رسانند . و نیم ساعت در همین دما نگه می دارد سپس شیر آب سرد را باز می کنند تا دما پائین آمده و به 42 درجه سانتی گراد برسد سپس استارتربه شیر اضافه شود که درصد ان بسته به ا اینکه استارتر ترش باشد حدود 5/1 درصد و استارتر شیرین باشد 2 درصد اضافه می شود سپس در همین دما شیر وارد ظرف های بسته بندی پر کن اتوماتیک و دستی می شود که اگر اسید یته استار تر بالا باشد ماست کمی ترش می شود ولی دیگر شل نمی شود وسفت می شود سپس وارد گرمخانه 42 درجه سانتی گراد می شود و حدود 2 تا 5/2 ساعت در این دما باقی می ماند و سپس وارد سرد خانه می شود که باید توجه داشت که شیر مورد استفاده رادر اولین مرحله آزمایش چربی و آنتی بیوتیک می شود و در نهایت ماست هم آزمایش اسیدیته می شود .
دوغ :
شیر مورد استفاده در تهیه دوغ نباید چربی داشته باشد که کلیه کار هایی که برای تهیه ماست انجام می شد برای دوغ در مرحله ی اولیه انجام می شود یعنی شیر در 37 درجه ماده خشک داده می شود و نیم ساعت در دمای90 درجه باقی می ماند و سپس در 42 -تا 43 درجه سانتی گراد استارتر به مقدار 2 درصد زده می شود سپس 24 ساعت دردما ی 42 تا 45 درجه نگهداری می شود که در ظرف 280 کیلوی ما 1800 گرم نمک ، 120 کیلو آب و 160 کیلو ماست استفاده می شود . سپس در تانک به وسیله همزن ، هم خورده می شود و سپس وارد دستگاه پر کن می شود که اگر در همان ما هم بزنیم گاز دار می شود .
دستگاه دوغ پر کنی به وسیله دو لوله پلاستیکی به تانک دوغ متصل است که به وسیله پمپ باد دوغ به دستگاه مکش می شود . 2 لوله به دو عدد پیستون که اندازه سر قوطی است متصل می شود که با چرخش صفحه مدور زیرین قوطی زیر پیستون قرار گرفته و پیستون به طرف پائین می آید و شیشه پر می شود و بعد از پر شدن متوقف می شود و پیستون بالا می رود . درضمن دو شلنگ ریز دربالای پیستون قرار دارد که دوغ اضافی را دوباره به مخزن بر می گرداند بعد وارد مر حله سر بستن می شود که یک صفحه که به سه فنر متصل است . دربالا قرا ر گرفته و یک پلیت که سر درون آن قرار می گیرد به صورت عمودی متصل به صفحه بالا قرار گرفته است که برروی سر شیشه ختم می شود که با حرکت فنرها ، سر ها داخل پلیت عمودی آمده و با حرکت شیشه یک عدد سر روی آن از فاصله نزدیک می افتد .سپس پلیت دیگری در دیگر قرارگرفته سپس پلیت دی گری در جلوتر قرار گرفته که سر قرار گرفته روی شیشه ها صاف رمی کند . سپس شیشه ها زیر دو پیستو ن دیگر قرارگرفته که پیستون ها به طرف پائین رفته و دو صفحه عمود هم از زیر شیشه ها را به بالا فشار می دهد و بالاخره سر پیستون می چرخد و سر شیشه را می بندد و در انتها توسط یک پیستون افقی به بیرون رانده می شود و در جعبه های قرار داده می شود و سپس با شیر آب شسته می شود و برای بسته بندی در دستگاه اتوماتیک 6 تایی یا شیرینگ آماده می شوند . در ضمن شیشه قبل از پر کردن به وسیله دست بر چسپ و تاریخ می خورد .
ماست موسیر :
در تهیه ماست و موسیر چربی شیر حدود 5/0 درصد می باشد که ماست را همانند قبل تهیه می کنند سپس ماست را در ظرف 20 کیلویی به وسیله گاری به حوضچه های فلزی به نام وتر نتقل می کنند که این حوضچه ها سوراخ دار است سپس پارچه استریل کف وتر پهن می کنند و ماست را روی آن می ریزند و معمولا 24 ساعت طول می کشد تا ماست چکیده بدست آید سپس نمک و فلفل و موسیر چرخ شده اضافه می شود که معمولا برای هر 80 کیلو ماست چکیده 420 گرم نمک و 80 گرم فلفل سیاه 1 کیلو تا یک کیلو موسیر خیس چرخ شده اضافه می کنیم سپس وارد همزن می کنیم و پس از هم خوردن وارد دستگاه پر کن می شود که اگر ماست زیادترش باشد ،مقدار فلفل وموسیر را کمتر می کنیم چون فلفل و موسیر گاز تولید می کنند و ظرف باد می کند ولی اگر ماست شیرین باشد و هسته بالا نباشد همان مقدار افزوده می شود .
شیر کاکائو :
شیر مورد استفاده در تهیه شیر کاکائو باید چربی حدود 1 در صد داشته باشد که معمولا به وسیله اضافه کردن شیر پس چرخ به همراه شیر خام در پاستوریزاتور تهیه می شود برای تهیه شیر کاکائو بعد از اینکه چربی شیر استاندارد شد و شیراز دستگاه پاستوریزه و هموژنیزه گذشت وارد تانک 450 کیلویی می شود و کاکائو و شیر اضافه می شود که معمولا برای 450 کیلو شیر 2700 گرم کاکائو و32 کیلو شکر و 100 گرم نمک اضافه می شود و در دمای 45 درجه با هم حل می شوند سپس در دمای 85 درجه نیم ساعت باقی می ماند و سپس آب سرد باز می شود تادما پائین آید و تا درمای 1 تا 5 درجه آب چیلر باز می شود سپس به دستگاه بسته بندی شیر کاکائو وپر کن منتقل می شود . درضمن نمک اضافه شده برای این دسته که شیرینی زیادی موقع مصرف اذیت نکند .
دستگاه پر کن شیر :
دستگاه پر کن شیر ،شیر پاستوریزه و هموژنیزه شده رادر وزن های یک کیلویی و 280گرمی بسته بندی می کندکه ما دو دستگاه تیمو نیر فرانسوی و دستگاه مکانیکی حکمای ایرانی داریم که دستگاه تیمو نیر به وسیله باد کار می کند و شیر وارد دستگاه شده و نایلون ها از پشت دستگاه ابتدا تا ریخ خورده وسپس بیرون می آید و از بالا ابتدا یقه دار می شود . وبعد از یقه دار شدن از جلوی چشم الکتریکی می گذرد نایلون ها به وسیله غلتک ها پائین کشیده می شودو بعد وارد لوله فیلتر شده و سپس به صورت عمودی دوخته شده و بعد پائین آمده و شیر وارد آن شده و به وسیله المنت حرارتی پرس می شود که دو شلنگ آب برای خنک کردن المنت نیز وجودارد کارکرد دستگاه مکانیکی حکمایی هم به همین صورت است که معمولا برای فرمان تاریخ زدن و فرمان پرس ، چشمی در ردستگاه قرار دارد همچنین برای ضد عفونی نایلون ها به وسیله لامپ UV که در پشت دستگاه قراردارد انجام می شود که سرعت تولید دستگاه تیمونیر بیشتر از حکمایی است سپس شیر در جعبه های 20 تایی چیده شده و به سردخانه منتقل می شو دکه معمولا تا عصر تولید و شب بار گیری و فردا صبح در بازار پخش می شود .
پاستوریزه وهموژنیزه :
شیر خام وارد شده باید پاستوریزه شود و همچنین هموژن هم به منظور یک نواخت کردن چربی صورت می گیرد که معمولا دو نوع دستگاه پاستوراسیون لوله ای و صفحه ای داریم .
شیر وارد پاستوریزاسیون می شود که اصطلاحا دستگاه از 3 قسمت 1 – بخار 2- شیر 3- آب سردتشکیل شده است .
که شیر داخل صفحه ها رد شده و بخار هم از لابه لای شیر رد می شود و سپس سرد می شودکه دمای پاستوریزاسیون حدود 50 تا 60 درجه است که وارد هموژن می شودو دوباره وارد پاستوریزاسیون می شود که شیر ورو دی درمخزنی که شناور دارد قرارمی گیرد که باعث تعادل و رود شیر به بالانس شده و از سرریز شدن شیر جلوگیری می کند . همچنیندرزی در بین لوله وجود داردکه اگر شیر به دمای پاستوریزه موردنظر نرسد شیر بر می گردد و مراحل دوباره تکرار می شود .این کار توسط سنسور درز انجام می شود. و همچنین بخا ر به وسیله دیگ بخار از موتور خانه تامین می شود که به تمام قست های کار خانه می رسد . و هموژن از چند پیستون تشکیل شده است که یکنواخت کردن گویچه های چربی را بر عهده دارد که برای خامه از فشار 250r ba برای شیر 120 تا 130 barوبرای ماست 150 تا 160 bar استفاده می شود . سپس شیر پاستوریزه شده برای مصارف مختلف بع تانک ذخیره و یا ….. منتقل می شود .
دستگاه پرکن :
که عمل دستگاه پر کن ماست و ماست موسیر و خامه یکسان است بدین صورت است که محصول بدست آمده مثلا ماست در دمای 42 الی 43 درجه وارد پرکن می شودکه لوله مخزن استوانه ای شکل شده و از آنجا وارد لوله تخلیه می شوند در این مرحله ظرف ها روی استوانه ای دوار که جاهای ظرف در آن قراردارد گذاشته می شود ظرف به زیر لوله رفته و با برخورد ظرف با انگشتی که در زیر قراردارد ظرف پر می شود و سپس به زیر دستگاه فویل می رود و فویل روی دستگاه قرار داده می شود و سپس به زیر المنت حرار تی قرار می گیرد و پرس می شود و سپس در مرحله بعد یک پیستون از پائین به زیر ظرف زده و ظرف را با لا می آورد و به وسیله پیستون دیگر به بیرون رانده می شودکه باید توجه داشت کلیه کارهای زیر توسط فرمان که توسط انگشتی درمرحله به آن قسمت داده می شود انجام می گیرد و کلیه کارهای زیر به وسیله صفحه کلید دستی که روی دستگاه قرار دارد تنظیم می شود در ضمن حرارت المنت حد ود 135 درجه است که به وسیله هواکار می کند و در ضمن از الکل برای تمیر کردن دست استفاده می شود و بعد از مرحله دستگاه با آب و ریکا شسته می شود و هفته ای یکبار هم CiP می شود .
دستگاه تاریخ زن :
دستگاه تاریخ زن آمریکائی VIDEGETدیجیتالی است که برای تاریخ زدن ظرف های دوغ و خامه و… به کار می رو دکه به وسیله دستی ظرف را ازجلوی یک سوزنی عبور داده و با پاشیدن رنگ تاریخ می ز ند که دستگاه را معمولا هفتگی و مواقعی که برق می رود به وسیله اسپری مخصوص شستشو می دهند .
CIP :
دستگاه CIP : یک سیستم پیوسته درکارخانه برای شتسشوی تمام دستگاه می باشد که دستگاه دومخزن اسید و سود و آب دارد که در اولین مرحله سود 5/1 در صد وارد دستگاه می کنیم وبه مدت نیم ساعت در دمای 90 درجه درکل دستگاه ها گردش می کنند .سپس یک آ بکشی صورت می گیرد و در مرحله بعد اسید نیتریک 1 درصد در دمای 21 تا 25 درجه سانتی گراد در دستگاه گردش می کند سپس با آب 85 الی 90 درجه آبکشی و یکبار هم با آب سرد بکشی انجام می شود وسپس آزمایش برای از بین رفتن سودواسید انجام می دهیم و CIP برای ازبین بردن چربی به وسیله سود است که سود را به وسیله اسیداز بین می برندوآب هم اسید را از بین می برد.
موتور خانه :
درموتور خانه یک دیگ آب گرم برای گرمخانه استفاده می شود که بخار آب گرم به وسیله فن درجلوی رادیاتور منتقل می شود .و همچنین برای شستشوو همچنین دردیگ پخت و استریلزاسیون و 000 استفاده می شود . همچنین در جلوی آب ورودی یک سختی گیر نصب شده است که سختی آب را می گیرد چیپلر و متعلقات آن در منبع ICE تانک آب خنک تولید می شود ( 0 تا 4 درجه ) که مصرف پاستوریزاتور و داخل تانک شیر دارد . موتور های سردخانه که ازکمپوسور تشکیل شده است و از گاز اوزون 22 استفاده می شود . همچنین یک دستگاه کمپرسور بادو وجود دارد که کل دستگاه ها مثل پر کن ها و پاستوریزاتور از بادآن استفاده می کنند که یک رطوبت گیر درسر راه بادقرار می گیرد تا رطوبت نداشته باشد همچنین در سالن تولید روشنایی مستقیما به وسیله پنجره ها تامین می شود و همچنین پوشش کف سالن کاشی ضد اسید می باشد و فاضلاب دروسط سالن تولید قرار گرفته که به بیرون منتقل می شود .
سپتیک :
منطقه سپتیک برای تصفیه فاضلاب کارخانه به کار می رود که بدین صورت است که آب ورودی از کارخانه وارد حوضچه اولیه می شود که سر پوشیده است که درون آن لجن فعال جهت فعل و انفعالات جهت خنثی کردن به کار می رود .سپس ازحوضچه اولیه سر ریزشده و وارد حوضچه کوچکی جهت جمع آوری مواد اضافی می شود سپس وارد حوضچه هوادهی می شود که هوادهی به وسیله یک پمپ آب به هم خوده تاآب تازه شود سپس وارد حوضچه دیگری جهت ته نشین شدن مواد می شود که توسط سیستم برقی و ساعت تنظیم می شود . و د رهمین حوضچه ها ورق هایی به صورت عمودی قرار دارد تا آب حالت سکون داشته باشد . سپس وارد حوضچه هوادهی بعدی می شود و سپس وارد حوضچه کوچک دیگری می شود تا دوباره مواد اضافی ته نشین شود و در آخرین مرحله وارد حوضچه تخلیه می گردد که در آنجا کلر زده می شود و آب مورد استفاده برای کشاورزی بدست می آید .
آزمایشگاه :
آزمایشگاه وظیفه مهمی را درکارخانه بر عهده دارد که می بایست مواد مصرفی را از ابتدا و رود کارخانه تا محصول تولید شده ازلحاظ شیمیایی و میکروبی آزمایش کند . معمولا در هنگام تحویل شیر آزمایش چربی اسید تیه ، دانسیته و تست الکل انجام می شود که کل این آزمایش در حدود 5 دقیقه انجام می گیرد .که آزمایشگاه کارخانه لبندیس دارای مدرک HACCP مجوز صادر کردن مواد به لحاظ کیفیت را دارا می باشد ولی به دلیل تولید کم تولیدات داخلی می باشد.
آزمایش اسیدیته :
که 10 سی سی از نمونه را برداشته و 2 الی 3 قطره فنل فتالین به آن اضافه می کنیم . بعد توسط سود9/1 نرمال تیتر می کنیم سپس جواب را در عد 10 ضرب می کنیم و برحسب درجه دور نیک محاسبه می کنیم .
دانسیته :
توسط ترمولا کتودانستیمر اندازه گیری می شود که درون یک مزور شیر ریخته طوری که دانسیته متر درون آن غوطه ور شود سپس دانسیته به وسیله دما می خوانیم و ثبت می کنیم .
الکل :
به نسبت مساوی 2 سی سی شیر و الکل سفید را با هم مخلوط می کنیم که اگر پروتئین دنا توره شودلخته می شود و اگر چنین نشد دوباره 2 سی سی الکل دیگر اضافه می کنیم این آزمایش برای تعین کهنگی شیر انجام می شو .اگر کهنه باشد سریعتر لخته می شود .
آزمایش چربی :
که 10 سی سی اسید سولفوریک 90% را با 11 سی سی شیر و 1 سی سی الکل املیک مخلوط می کنیم و داخل بوتیر و متر می گذاریم سپس داخل سانتریفیوژ می گذاریم که سانتر فیوژ دمای 65 به آن می دهد که 1100 دو ردردقیقه می چرخد .سپس به صورت دو فاز شده که چربی را روی درجه بندی بوتیر ومتر می خوانیم .
آزمایش نمک :
1 گرم از نمونه و 1 سی سی کرومات پتاسیم 5 % به آن اضافه می کنیم و با نیترات نقره 1/0ترمال تیتر می کنیم که رنگ آن از زرد به سمت آجری متمایل می شود سپس مقدار نیترات نقره در عدد 585 /0 ضرب می کنیم که درصد نمک بدست آید .
تست جوش :
که برای این است که ببینیم ماست در چه دمایی می برد استفاده می شود .
دستگاه TS :
دستگاه TS هالوژن مقدار ماده خشک را اندازه گیری می نماید . 5/1 تا 2 گرم محصول درون پلیت می ریزیم . سپس آن را وارد دستگاه می کنیم .سپس دستگاه را روشن می کنیم المنت روشن می شود و شروع به گرم شدن می کند . و مایع نمونه از دست ر فته و مقدار ماده خشک رانشان می دهد .
آزمایش های میکروبی :
در آزمایشگاه میکروبی برای تشخیص کپک ، مخمر ، کلی فرم ها – سالمونلا و استافیلو کوکوس، اورئوس به کار می رود .در شرایطی مانند PH پائین و غلظت بالا باکتری ها نمی تواند رشد کنند در صورتی که کپک رشد می کند . اکثر محیط کشت های مورد استفاده اختصاصی می باشند .
برای کشت ها معمولا رقت هایی از محصول تهیه می شود که 1سی سی ماده در 9 سی سی مایع رقیق کننده مانند پپتون واتر و آب مقطر و یا سرم فیوزیولوژیکی و یا محلول رینگر می ریزیم . و به حجم 10 سی سی می رسانیم که رقت 1/0 به ما می دهد که همین کار را برای رقت های بالا تر ادامه می دهیم .آزمایش توتال یا شمارش کلی در محیط پلیت آنت آگار P.C.A صورت می گیرد کلی فرم ها توسط محیط جامد V.R.B.A و یولیت رد بای آگار انجام می شو د.
درمحیط B- G که بریلینت گریل لوله درهام گذاشته می شود که اگر گاز داشته باشد پلیفرم دارد. به مدت 24 ساعت درمحیط کشت اشرشیا کلی در دمای 45 درجه نگه داشته می شود .حالا باید ببینیم از چه نوعی است که در پیتون واتر 24ساعت نگه می داریم تا تقویت شود سپس 5/0 سی سی معرف کواکس روی آن می ریزیم که رنگ بنفش ارغوانی می دهد اگر 30 تا 45 ثانیه با دوام ماند اکلای دارد .
استافیلو کوکوس اورئوس در محیط برت پارکر رقیق شده و در محیط ترپتیک سوی برات 24 ساعت در دمای 37 درجه نگه می داریم و سپس در پلیت می ریزیم سپس CC1 روی محیط برت پارکر می ریزیم که لکه سیاه حلقه شفاف در آن به وجود می آید. د رکپک و مخمر معمولا رقت 01/ ، 1 سی سی درپیلت ریخته و 20 سی سی محیط کشت ذوب شده YGE (باکتری را از بین می برد و کپک را نشان می دهد ) می ریزیم و در دمای 25 تا درجه 23 به مدت 3 تا 5 روز نگه می داریم که از روز دوم کپک مشاهده می شود که اثرات سرطان زایی را تقویت می نماید. محصولات کلر دار و آب ژاول ها در ازبین بردن کپک موثر ند.
مشخصات ضروری خدمات مورد نیاز و تاسیسات عمومی
برق کارخانه
برق کارخانه شامل دو قسمت دستگاهها وتجهیزات خط تولید و تاسیسات و روشنایی است که به قرار جدول ذیل برآورد شده است.
جدول برق مصرفی

برق مصرفی کیلووات
تجهیزات تولیدی
ردیف
45
تجهیزات تولیدی
1
20
تاسیسات گرمایش
2
8
سرمایش
3
2
تهویه( فن)
4
10
تاسیسات آب
5
20
روشنایی ساختمانها
6
20
روشنایی محوطه
7
125
جمع

جمع برق مصرفی با احتساب 10% اضافه بار5/137 کیلو وات می باشد اگر برای مدت 270 روز روزانه8 ساعت برق مصرف گردد , مصرف برق سالیانه 297000 کیلو وات ساعت است.
ضمنا" جهت جلو گیری از رکود کاری به علت قطع برق احتمالی از یک ژنراتور برق اضطراری به ظرفیت 200 کیلو وات نیز استفاده می شود.
تاسیسات آبرسانی
آب مورد نیاز کارخانه شامل دو قسمت خط تولید وآشامیدنی و فضای سبز است که برای آشامیدنی و فضای سبز معمولا 250 لیتر به ازای هر نفر پرسنل در نظر گرفته میشود.
مقدارآب مصرفی کارخانه در هر ثانیه 2/1 لیتر و در هر شیفت 8 ساعته 34560 لیتر می باشد .
تاسیسات آبرسانی شامل مخزن آب به ظرفیت 20 متر مکعب می باشد و همچنین اقدام به حفر چاه آب به عمق 60 متر میگردد.
سیستم آب داغ
جهت تامین آب داغ مورد استفاده در خط تولید(عمل پاستوریزاسیون,تهیه آب نمک پاستوریزه و شستشوی ماشین آلات ) به یک دستگاه سیستم حرارت مرکزی شوفاژ به قدرت هر دستگاه 100 هزار کالری نیاز است.ضمنا" می توان ازآب داغ دیگ بخار هم استفاده کرد ولی هزینه آن برابر هزینه شوفاژ می باشد.
سیستم آب داغ دارای دیگ چدنی به قدرت 100000 کیلو کالری , مشعل گازوئیلی خودکاربا ظرفیت 7 گالن در ساعت , الکتروپمپ بادی 35 گالن در ساعت , منبع انبساط 24 گالنی,آکاستات مستغرق جهت فرمان پمپ و مشعل , لوله و اتصالات و منبع دو جداره می باشد که از هر کدام یک دستگاه نیاز است.
میزان سوخت مصرفی
در این کارخانه از سوخت گازوئیلی جهت گرمایش استفاده میشود که مصرف گازوئیل برای گرمایش هر متر مربع ساختمان 25 لیتر است و با توجه به 1500 متر مربع زیربنا به 37500 لیتر گازوئیل نیاز است .
از یک مخزن گازوئیلی به ظرفیت 6 متر مکعب برای ذخیره سازی موقت گازوئیل استفاده می شود.
برای خودرو وانت بار روزانه به 30 لیتر بنزین نیاز است و مصرف سالیانه ان 810 لیتر است.
سیستم گرمایش وسرمایش
جهت گرمایش سالن تولید از دو بخاری صنعتی نیز استفاده شده و جهت گرمایش بخش اداری و رفاهی شوفاژ مناسب می باشد.
جهت خنک کردن سالن تولید از دو عدد کولرآبی 6000 استفاده می شود و در قسمت اداری و رفاهی از دو عدد کولر آبی 4000 استفاده شده است.
آتش نشانی
برای اطفا حریق از 3 کپسول پودر شش کیلویی دیواری استفاده می شود.
سردخانه
جهت انبار محصول و سپری کردن دوران قرنطینه و رسیدن آن سردخانه ای با مشخصات زیر در نظر گرفته می شود:
حجم کلی : 150 متر مکعب
300000 در 24 ساعت B.T.LLبار برودتی لازم :
دمای سردخانه : صفر درجه سانتیگراد
دمای محیط : حداکثر 50 درجه سانتیگراد
دیواره : پلاستوفوم 10 سانتیمتری, گالوانیزه 1 میلیمتر
سقف : پلاستوفوم 10 سانتیمتری, گالوانیزه 1 میلیمتر
درب : ابعاد درب ورود و خروج 2/2*2 متر مربع

فاضلاب
جهت حفظ بهداشت محیط , احتیاج به چاه فاضلاب به حجم 10 متر مکعب میباشد .
وسائط نقلیه
به منظور حمل و نقل و فروش محصولات تولید از یک دستگاه وانت دو تنی استفاده می شود . همچنین از یک خودرو استفاده می گردد.
لوازم اداری
جهت انجام کارهای اداری نیاز به میز و صندلی , ظروف چای , یخچال 7 فوت و سایر لوازمی است که روزمره به کار می روند.

نیروی انسانی
شرح
ردیف
مدیر کارخانه
1
مدیر تولید
2
کارشناس صنایع غذایی
3
مسئول کنترل کیفی
4
تکنسین تولید
5
کارشناس آ زمایشگاه
6
کارمند اداری
7
تعمیرات و نگهداری
8
امور مالی
9
راننده
10
کارگر ماهر
11
کارگر ساده
12
امور تدارکات
13
مسئول فروش
14
نگهبان
15
راننده لیفتراک
16
محاسبه زمین,سطوح زیر بنا , محوطه سازی و پلان کلی واحد
ابتدا مساحت زیر بنای سالن تولید مشخص می شود و سپس مساحت انبار ها , تاسیسات عمومی و تعمیرگاه و ساختمان اداری طراحی می شود پس از آن 3 الی 5 برابر مساحت بدست آمده به عنوان فضای محوطه سازی در نظر گرفته می شود و مجموع آنها کل مساحت کارخانه را تشکیل می دهد.
مساحت زیر بنای سالن تولید
در طراحی پلان سالن تولید , تعداد دستگاهها و فضای مورد نیاز برای هر دستگاه و فضای مانور در نظر گرفته می شود و 5/2 برابر آن فضاها جهت توسعه طرح پیش بینی می شود لذا مساحت سالن تولید طبق جدول پیوست 1500 متر مربع می باشد.

جمع کل
تعداد
مساحت متر مربع
ماشین آلات و تجهیزات
ردیف
20
2
10
مخزن ذخیره شیر
1
10
2
5
دستگاه سپراتور
2
20
2
5
دستگاه پاستوریزاتور
3
10
2
5
مخزن شیر پس چرخ
4
100
10
10
وان دلمه
5
30
3
10
مخزن ذخیره آب پنیر
6
30
3
10
مخزن ذخیره آب نمک
7
30
30
10
مخزن آب نمک اشباع
8
250
_
_
_
جمع
فضای مانور 3/0 مقدار فوق معادل 75 متر مربع و کل مساحت سالن تولید با در نظر گرفتن گسترش آتی (با ضریب 5/2 ) 1500 متر مربع می باشد .
مساحت انبارها
انبارها شامل انبار مواد اولیه و محصول می گردد.
الف_ انبار مواد اولیه : این انبار شامل 350 متر مربع مواد اولیه است که 100 متر مربع آن به نگهداری مواد بسته بندی شده اختصاص دارد.
ب_ انبار محصول: این انبار شامل سردخانه کارخانه است که به وسعت 50 متر مربع در نظر گرفته می شود.
تاسیسات عمومی
جهت استقرار مخزن آب به دو متر مربع و نگهداری مخزن سوخت به 30 متر مربع فضا نیاز است.
مساحت تعمیرگاه 50 متر مربع است .
مساحت اتاق ژنراتور 50 متر مربع است .
مساحت آزمایشگاه 50 متر مربع است.
مساحت لازم جهت تاسیسات شوفاژ 30 متر مربع است .
مجموع مساحت زیر بناهای فوق 220 متر مربع است.
ساختمان اداری,نگهبانی,نمازخانه,رفاهی
ساختمان اداری شامل 200 متر مربع,سرویس بهداشت 50 متر مربع , اتاق ناهارخوری 100 متر مربع و نمازخانه 50 متر مربع می باشد که مجموع آنها 450 متر مربع است.
محوطه سازی و فضای سبز
مجموع سطح زیر بنا به شرح ذیل 2570 متر مربع است.
1- سالن تولید 1500 متر مربع
2- انبار مواد بسته بندی 100 متر مربع
3- انبار مواد اولیه 250 متر مربع
4- ساختمان اداری و رفاهی 450 متر مربع
5- تاسیسات 220 متر مربع
6- انبار محصول 50 متر مربع
اگر 4 برابر سطح زیر بنا را که معادل 10280 متر مربع است برای محوطه سازی و فضای سبز و توسعه آتی در نظر بگیریم , حدودا" مجموع مساحت کل زمین کارخانه 13000 متر مربع می باشد که زمینی به وسعت 113*113 متر مربع مناسب است.
محیط کارخانه 452 متر است و اگر تا ارتفاع 2 متر آجرچینی شود مساحت آجر چینی904 متر مربع است سپس بر روی دیوار نرده آهنی به ارتفاع یک متر کشیده میشود.
با توجه به کلیه موارد فوق الذکر پلان کلی کارخانه به پیوست است.
جمع مساحت زیر بنا معادل 2570 متر مربع می باشد.
با احتساب فضای سبز , خیابان کشی و آسفالت , زمینی به مسعت 1000 متر مربع کافی بنظر می رسد و زمین به ابعاد 25 متر * 40 متر مناسب است.این زمین به عمق 30 سانتیمتر تسطیح و خاک برداری میشود.دور تا دور زمین به ارتفاع 2 متر آجرکشی و نرده اهنی می شود.محیط کارخانه 452 متر است ضمنا" 20% مساحت کارخانه فضای سبز میشود. از این 300 متر مربع خیابان کشی و اسفالت می گردد. به منظور روشنایی از 10 چراغ پایه بلند که هر یک 80 متر مربع را نیمه روشن می کند استفاده میشود.با توجه به طراحی فوق , پلان کلی کارخانه متعاقبا" نشان داده شده است.

88888888

1- نگهبانی
2- امور اداری
3- نمازخانه
4- سرویس بهداشتی
5- انبار مواد اولیه
6- انبارمواد بسته بندی
7- تاسیسات
8- آزمایشگاه
9- مخزن دریافت و ذخیره شیر

جدول: هزینه های انرژی
هزینه کل
(ریال)
هزینه واحد
(ریال)
مصرف
شرح
ردیف
59400000
200
297000 کیلو وات ساعت
برق
1
6375000
170
37500 لیتر
سوخت گازوئیل
2
6480000
800
8100 لیتر
بنزین
3
7225500000
جمع کل

جدول هزینه حقوق و دستمزد نیروی انسانی
حقوق سالیانه (هزارریال)
حقوق ماهیانه(هزار ریال)
تخصص
تعداد
شرح
54000000
4500000
مهندس صنایع
1
مدیر کارخانه
42000000
3500000
مهندس صنایع یا مکانیک
1
مدیر تولید
42000000
3500000
لیسانس صنایع غذایی
2
کارشناس صنایع غذایی
48000000
4000000
مهندس صنایع و کاردان صنایع
2
مسئول کنترل کیفی
54000000
45000000
کاردان مکانیک_ کاردان صنایع
3
تکنسین تولید
78000000
6500000
کارشناس علوم آزمایشگاهی ,کارشناس بهداشت محیط , کارشناس صنایع غذایی
3
کارشناس آ زمایشگاه
3000000
2500000
فوق دیپلم کامپیوتر
1
کارمند اداری
48000000
4000000
کار شناس مکانیک,کاردان ایمنی صنعتی
2
تعمیرات و نگهداری
42000000
3500000
کارشناس حسابداری
1
امور مالی
14400000
1200000
دیپلم
1
راننده
14400000
1200000
دیپلم
5
کارگر ماهر
14400000
1200000
دیپلم
3
کارگر ساده
14400000
1200000
دیپلم
3
امور تدارکات
3000000
2500000
کاردان حسابداری
1
مسئول فروش
14400000
1200000
دیپلم
2
نگهبان
14400000
1200000
دیپلم
1
راننده لیفتراک
500400000
جمع کل
بررسی های مالی وا قتصادی
1-4 این هزینه در جداول مواد اولیه,کمکی و بسته بندی,تامین انرژی(آب,برق,سوخت و…)و خدمات نیروی انسانی (حقوق و مزایابیمه کارکنان) قید شده است.

مواد اولیه : این مواد مطابق جدول ذیل تهیه میشود.
جدول مواد اولیه,کمکی و بسته بندی
قیمت کل هزار ریال
قیمت واحد ریال
واحد
مقدار
شرح
ردیف
16500000
2200
کیلو
7500000
شیر گاو
1
11924
596223
کیلو
20
مایه پنیر
2
1342
44739
کیلو
30
کلرور کلسیم
3
3800
1900
کیلو
2000
مواد لاکتیکی(ماست )
4
17340
289
کیلو
60000
نمک طعام
5
3968
441
کیلو
9000
مواد شستشو(کلر و سود سوز آورت حاری و …
6
134892
7494
عدد
18000
حلب با درب و 1% ضایعات
7
39500
79000
کیلو
500
قلع
8
4000
_
_
به مقدار لازم
پارچه و پلاستیک
9
2000
_
_
_
مواد شیمیایی ویژه آزمایشگاه
10
16718766
جمع کل

هزینه های سرمایه ای واحد
در این قسمت محاسبات مالی ذیل به عمل می آید.
1- محاسبه هزینه دستگاهها و تجهیزات خط تولید با احتساب هزینه نصب و راه اندازی که 10% هزینه تجهیزات مربوطه است.
2-محاسبه ارزش تاسیسات عمومی
3- ارزش وسائط نقلیه
4- محاسبه هزینه ساختمانها و محوطه سازی
5- هزینه های قبل از بهره برداری
هر یک ازاین محاسبات به قرار زیر است:
محاسبه ارزش دستگاهها و تجهیزات خط تولید
اغلب تجهیزات پنیر سازی مخازن زنگ نزن و ضد اسید می باشند.به علاوه از دستگاههای سپراتور در صورت نیاز به خامه گیری از شیر و دستگاه پاستوریزاسیون جهت پاستوریزه کردن شیر نیز استفاده می شود.نوع ماشین آلات , ظرفیت,تعداد,قیمت واحد و قیمت کل در جدول زیر قید شده است.هزینه کل تجهیزات تولیدی طبق این جدول520977000 ریال وبا احتساب 10% هزینه جهت حمل و نقل ونصب و راه اندازی معادل 520966000 ریال می باشد.

جدول ارزش دستگاهها و تجهیزات خط تولید
قیمت کل هزار ریال
قیمت واحد ریال
تعداد
ظرفیت
نوع ماشین آلات
ردیف
32500
325
100
50 کیلوگرم
ظروف حمل شیر
1
1250
1250
1
1000 کیلوگرم
مخزن دریافت شیر
2
140000
70000
2
1500 کیلوگرم
شیر سرد کن
3
60000
30000
2
500 کیلوگرم
سپراتور(خامه گیر)
4
160000
90000
2
1000 کیلوگرم بر ساعت
سیستم پاستوریزاسیون با آب گرم
5
4500
450
10
600 کیلوگرم
وان دلمه
6
1200
600
2
1000 کیلوگرم
مخزن شیر پس چرخ
7
1000
500
2
50 کیلوگرم
مخزن خامه
8
1350
675
2
1000 کیلوگرم
مخزن ذخیره آب پنیر
9
4860
810
6
1/2متر مکعب بر ساعت
پمپ استیل
10
3350
1450
3
250 کیلوگرم
مخزن آب نمک پاستوریزه
11
3500
1750
2
2000 کیلوگرم
مخزن آب نمک اشباع
12
5750
5750
یکسری
_
وسائل آزمایشگاه
13
2750
2750
به مقدار لازم
_
لوله و اتصالات
14
750
750
یکسری
_
مسائل برش و آبگیری
15
2500
2500
یکسری

مسئل دربندی
16
5300
5300
1
500 کیلوگرم
باسکول
17
430560
جمع
18
43056
10% هزینه نصب و حمل و نقل ماشین آلات در سال 85
19
473616
جمع کل ماشین آلات و هزینه حمل و نقل و نصب در سال 85
21
47361
10% هزینه نصب و حمل و نقل ماشین آلات در سال 86
22
520966
جمع کل ماشین آلات و هزینه حمل و نقل و نصب در سال 86
23

نکته : با توجه به در دست داشتن اعداد و ارقام سال 85 با اضافه کردن 10% به این آمار به اعداد و ارقام سال 86 می رسیم .

ارزش تاسیسات عمومی
الف_ هزینه برق رسانی و ژنراتور برق اضطراری
هزینه هر کیلو وات انشعاب برق با در نظر گرفتن تابلو, سیم کشی های داخلی و ترانس وسایر ملزومات 1200000 ریال است .
کارخانه به برق سه فاز 25 آمپر به میزان 5/137 کیلو وات نیاز دارد و هزینه آن 165000000 ریال است.
هزینه ژنراتور برق اضطراری به ازای هر کیلو وات 1200000 ریال و برای 200 کیلو وات برق معادل 240000000 ریال است.
بنابراین هزینه حق انشعاب و ژنراتور برق اضطراری به عنوان تاسیسات برق رسانی جمعا" 405000000 ریال است.
ب_هزینه تاسیسات آبرسانی
مقدار آب مصرفی مورد نیاز در هر ثانیه 2/1 لیتر است و درشیفت 8 ساعت کار , نیاز به 56/34 متر مکعب آب است.به ازا هر متر مکعب در ساعت جهت حق انشعاب ,لوله کشی,فشار شکن ,کنتور آب و سایر تاسیسات مورد نیاز , به طور متوسط 200000 ریال و برای 56/34 متر مکعب معادل 6912000 ریال پرداخت می شود.
ضمنا" جهت حفر چاه آب به عمق 60 مترمعادل 2700000 ریال هزینه می شود زیرا هزینه هر متر عمق چاه و وسایل آبرسانی آن 450000 ریال است.
ج_هزینه و سیستم آب داغ
حهت تامین آب داغ مورد نیاز خط تولید از یک دستگاه حرارت مرکزی سیستم شوفاژ استفاده می شود.هزینه هر یک از ملزومات سیستم آب داغ در جدول سیستم آب داغ قید شده است.
د_ هزینه سیستم گرمایش و سرمایش
1- هزینه رادیاتور به حجم 700 متر مکعب , هر متر مکعب 4500 ریال به قرار 3150000 ریال.
2- هزینه کولر 6000 فوت مکعب در دقیقه به قرار 1800000 ریال که برای سالن تولید به کار میرود . هزینه دو عدد کولر معادل 3600000 ریال است.
3- هزینه کولر 4000 فوت مکعب در دقیقه به قرار 1400000 ریال که برای اطاق های اداری و کارکنان به کار می رود .هزینه دو عدد کولر معادل 2800000 ریال است.
4- هزینه دو عدد بخاری صنعتی معادل 7000000 ریال است.
مجموع هزینه های مذکور 16550000 ریال است.
ه- هزینه آتش نشانی
1- هزینه 8 کپسول آتش نشانیهر یک به قرار 300000 ریال معادل 2400000 ریال می باشد.

و- هزینه مخزن سوخت
با توجه به استفاده از مخزن ذخیره سوخت (گازوئیل ) به ظرفیت 6 مت مکعب و هزینه هر متر مکعب ذخیره سازی و پمپاژ 150000 ریال معادل 1600000 ریال می باشد.
ز- هزینه فاضلاب و پساب
هزینه چاه فاضلاب و پساب صنعتی به حجم 10 متر مکعب معادل 3000000 ریال است.
بنابراین جمع هزینه های تاسیسات عمومی با توجه به جدول مربوط , معادل 436962000 ریال است.
3-2-4 ارزش وسائط نقلیه
ارزش وانت بار دو تنی معادل 9300000 ریال است. هزینه یک سواری نیز 6800000 ریال است که مجموع آنها 161000000 ریال است.
4-2-4 هزینه لوازم اداری
با توجه به نیاز لوازم اداری و رفاهی یاد شده معادل 30000000 ریال هزینه می شود.
مجموع کل هزینه های خدماتی و تاسیساتی عمومی (طبق جدول) معادل 1097528000 ریال می باشد.

جدول هزینه سیستم آب داغ
قیمت کل(هزار ریال)
قیمت واحد (هزار ریال)
تعداد
شرح
ردیف
2500
2500
1 دستگاه
دیگ چدنی قطعاتی شامل کلیه قطعات با قدرت 100000 کیلو کالری
1
3200
3200
1 دستگاه
مشعل گازوئیلی خودکار با ظرفیت 7 گالن در ساعت
2
900
900
1 دستگاه
الکترو پمپ بادی 35 گالن در ساعت
3
450
450
1 دستگاه
منبع انبساط 24 گالنی
4
125
125
1 دستگاه
آگاستات مستغرق جهت فرمان پمپ و مشعل
5
4500
4500
به مقدار لازم
لوله و اتصالات
6
1600
1600
1 دستگاه
منبع دو جداره
7
13275
جمع کل

جدول هزینه های تاسیسات عمومی
قیمت کل(هزار ریال)
مشخصات
شرح
ردیف
405000
15 آمپر سه فازو ژنراتور برق
برق رسانی
1
6912
5/34 متر مکعب در روز
آب رسانی
2
13275
100000 کیلو کالری
سیستم آب داغ
3
1200000
150 متر مکعب
سردخانه
4
16550
رادیاتور,کولر و بخاری
گرمایش و سرمایش
5
2400
کپسول 6 کیلوگرمی
آتش نشانی
6
1600
6000 لیتری
مخزن سوخت رسانی
7
4500
10 متر مکعب
فاضلاب و پساب
8
1650237
جمع کل

ارزش زمین کارخانه
مساحت کل زمین 13000 متر مربع است و هزینه هر متر مربع آن 80000 ریال است هزینه کل زمین معادل 1040000000 ریال می باشد.
هزینه ساختمان سازی
با توجه به جزئیات مندرج در جدول برآورد هزینه ساختمان سازی مبلغ 2487000 ریال هزینه شده است.
جدول هزینه ساختمان سازی
هزینه کل(هزار ریال)
هزینه واحد(هزار ریال)
مساحت(متر مربع)
نوع ساختمان
ردیف
1200000
800
1500
سالن تولید
1
80000
800
100
انبار مواد بسته بندی
2
200000
800
250
انبار مواد اولیه
3
358000
1100
350
اداری,رفاهی
4
119000
700
170
تاسیسات
5
45000
900
50
آزمایشگاه
6
42500
850
50
نگهبانی
7
600000
1200
50
سردخانه
8
2104500
_
2570
_
جمع

هزینه محوطه سازی
طبق مراحل زیر مبلغ ریال هزینه شده است.
1- تسطیح و خاک برداری به عمق 30 سانتیمتر , متر مربعی 7500 ریال به وسعت 1000 متر مربع 2250000 ریال هزینه می شود.
2- دیوارکشی, به ارتفاع 2 متر و آجر و نرده آهنی از قرار متر مربعی 150000 ریال به 130 متر معادل 39000000 ریال هزینه می شود.
3- فضای سبز , به قرار متر مربعی 25000 ریال , برای 20% مساحت کارخانه معادل 65000000ریال است.
4- خیابان کشی و آسفالت,هزینه هر متر مربع 28000 ریال و هزینه 300 متر مربع معادل 84000000 ریال است.
5- روشنایی با استفاده از 130 چراغ پایه بلند برای روشنایی 80% مساحت زمین که هر چراغ 80 متر مربع را نیمه روشن می کند و هزینه هر چراغ پایه بلند500000 ریال است معادل 65000000 ریال می باشد.
جمع هزینه های محوطه سازی معادل 253225000 ریال می باشد.
8-2-4 هزینه های قبل از بهره برداری
بر اساس جدول ذیل هزینه های قبل از بهره برداری معادل 273978000 ریال می باشد.

جدول برآورد هزینه های قبل از بهره برداری
هزینه(هزار ریال)
شرح هزینه
ردیف
54676
هزینه مطالعات اولیه و دریافت مجوزها, 1% سرمایه ثابت
1
2786461
هزینه ثبت قراردادها , معادل 8% سرملیه در گردش
2
41000
هزینه آموزش و راه اندازی آزمایشی
3
10000
هزینه جاری طرح معادل 20 ماه هر ماه 1000000 ریال
4
101224
سایر هزینه ها معادل 5/3 % فوق
5
2993361
_
جمع

3-4 برآورد دارایی های ثابت سرمایه در گردش , کل سرمایه گذاری , میزان و شرایط اخذ و پرداخت وام بانکی و هزینه های مربوط

برآورد سرمایه ثابت طرح :
سرمایه ثابت طرح به طریق ذیل محاسبه میشود
هزینه(هزار ریال)
شرح هزینه
ردیف
104000
قیمت زمین
1
253225
محوطه سازی و دیوارکشی
2
2104500
ساختمان سازی
3
473616
ماشین آلات تولیدی
4
1650237
تاسیسات عمومی
5
43056
هزینه نصب و راه اندازی تجهیزات10%
6
16100
وسائل حمل و نقل
7
30000
وسائل اداری
8
792862
هزینه پیش بینی نشده 5% اقلام فوق
9
2993361
هزینه های قبل از بهره برداری
10
8460957
جمع
بنابراین جمع دارائئ های ثابت 8460957000 ریال می باشد.

برآورد سرمایه در گردش
هزینه(هزار ریال)
شرح هزینه
ردیف
2786461
هزینه تامین مواد اولیه برای 45 روز
1
1453009
حقوق و دستمزد کارکنان معادل 68 روز
2
4252
هزینه انواع انرژی مورد نیاز برای 65 روز
3
1742222
هزینه فروش به مدت 20روز کار
4
299297
سایر هزینه ها معاذل 5% اقلام فوق
5
6285241
جمع

بنابراین سرمایه در گردش 6285241000 ریال می باشد.
کل سرمایه گذاری
کل سرمایه گذاری , مجموع سرمایه ثابت2278658000 ریال و سرماه دگردش 6285241000 ریال معادل 1474619800 ریال می باشد.
4-3-4 میزان و شرایط اخذو باز پرداخت وام بانکی و هزینه های مربوطه
با اخذ وام به میزان میسر است:
الف_ 60% سرماه گذاری ثابت معادل5076574200 ریال با سود 5% به مدت 5 سال
ب_ 80% سرمایه در گردش معادل 5028192700ریال با سود 16% به مدت 2 سال کارمزد وام 60% سرمایه گذاری ثابت عبارت است از :

(1+تعداد ماه)*درصد سود*مقدار وام: = کارمزد وام 5 ساله
12*2*100

645147971 = 12*2*100 / (1+60)*5*5076574200 = کارمزد وام 5 ساله

129029594 = 5/ 645147971= کارمزد یکساله وام فوق

838032116 = 12*2*100 / (1+24)*16*5028192700=کارمزد وام دو ساله
419016058= 2/ 838032116= کارمزد وام یکساله فوق

548045652= 129029594+ 419016058=کل کارمزد یکساله وام

محاسبه هزینه های استهلاک, تعمیر و نگهداری عملیاتی و غیر عملیاتی
هزینه های استهلاک, این هزینه شامل موارد ذیل میگردد.
هزینه(هزار ریال)
درصد
انواع استهلاک
ردیف
12661
5
ساختمان و محوطه سازی و دیوار کشی
1
43056
10
ماشین آلات تولیدی
2
165023
10
تاسیسات و تجهیزات عمومی
3
4305
10
هزینه نصب کلیه تجهیزات و ماشین آلات تولیدی و تاسیسات عمومی
4
6000
20
اثاثیه اداری
5
458670
20
هزینه های قبل از بهره برداری
6
79286
10
هزینه های پیش بینی نشده
7
769001
_
جمع
بنابراین جمع هزینه استهلاک سرمایه گذاری ثابت 769001000 ریال می باشد.

هزینه تعمیر و نگهداری سالیانه
هزینه(هزار ریال)
درصد
شرح هزینه
ردیف
47154
2
هزینه نگهداری ساختمان , دیوار کشی و محوطه سازی
1
2178
5
هزینه نگهداری و تعمیرات ماشین آلات تولیدی
2
165023
10
هزینه نگهداری و تعمیرات تجهیزات و تاسیسات عمومی
3
3000
10
هزینه اثاثیه اداری
4
39643
5
هزینه های پیش بینی نشده
5
256998
جمع
بنابراین مجموع هزینه تعمیر و نگهداری 256998000 ریال می باشد.
هزینه لوازم کارکنان
1- هزینه لوازم محافظتی کارکنان,معادل 3000000 ریال
2- هزینه ملزومات اداری کارکنان معادل 3000000 ریال می باشد.
5-4 برآورد کل هزینه های ثابت تولید , هزینه های متغیر تولید و تعیین قیمت تمام شده محصول
1-5-4 برآورد کل هزینه های ثابت تولید
1- حقوق و بیمه کارکنان(14 ماهه)
8278945500 ریال
2- هزینه تامین انواع انرژی سربار و غیر تولیدی(20%کل انرژی)
11481000 ریال
3- استهلاک
769001000 ریال
4- کارمزد وام
548045652ریال
5- بیمه کارخانه (2% سرمایه ثابت )
169219140ریال
مجموع هزینه های ثابت تولید
1497746792 ریال
برآورد هزینه های متغیر تولید
این محاسبه موارد زیر را در بر می گیرد:
1- هزینه مواد اولیه سالانه 16718766000 ریال
2- هزینه تامین انرژی تولید سالیانه 80% 45924000 ریال
3- هزینه نگهداری و تعمیرات 256998000 ریال
4- هزینه لوازم کارکنان 30000000 ریال
5- هزینه آزمایشگاه 3000000 ریال

جمع هزینه های متغیر تولید 16843614000 ریال است
تعیین قیمت تمام شده محصول
مجموع هزینه های ثابت تولید 1497746792 ریال و هزینه های متغیر تولید 16843614000 ریال معادل 18341360790 ریال می باشد.
قیمت تمام شده محصول از نسبت این دو هزینه به ظرفیت کل سالانه به دست می آید به طوریکه :
12227 = 1500000 / 18341360790= ریال هر کیلو پنیر
محاسبه قیمتی فروش و میزان سود آوری طرح
محاسبه قیمت فروش
قیمت تمام شده هر کیلو پنیر برای کارخانه 12227 ریال است و در بازار تا 18000 ریال به فروش می رسد .
قیمت عمده فروشی کارخانه را 15680 ریال برای هر کیلو پنیر در نظر میگیریم.
قیمت فروش سالیانه برای 1500 تن پنیر از قرار کیلویی 15680 ریال معادل 23520000000 ریال می باشد.

تعین میزان سود آوری طرح
5179500000 = (12227-15680)*1500000=سود سالیانه
و اگر به طور متوسط 20% سود را مالیات فض کنیم مقدار مالیات عبارت است از :
1035900000 = 20% * 5179500000
مالیات- سود سالیانه =سود خالص سالیانه
5179500000-4143600000 = 1035900000
تعیین شاخصهای اقتصادی
تعیین ارزش افزوده
1- حقوق و مزایای کارکنان 5769300000 ریال
2- بیمه کارکنان 1326939000 ریال
3- استهلاک سرمایه ثابت 769001000 ریال
4- کارمزد وام دریافتی 548045652 ریال
5- هزینه های فروش(معادل 5% کل فروش) 1176000000 ریال
جمع ارزش افزوده = 9589285652 ریال می باشد.
درصد ارزش افزوده نسبت به کل فروش سالیانه عبارت است از :
7/40% = 23520000000 / 9589285652
نقطه سر به سر طرح
جهت محاسبه نقطه سر به سر از فرمول
هزینه c قیمت فروش واحد محصول ,p استفاده میشود.در این فرمول N=c/(p-v)
مقدار تولید سر به سر است.nثابت کل محصول و
با توجه به محاسبات به عمل آمده حروف مقادیر زیر را دارند:
C= 1497746792
V= هزینه های متغیر بخش بر ظرفیت تولید سالیانه= ریال بر کیلو 11229
P= ریال 15680 = قیمت فروش واحد محصول
بنابراین:
نقطه سر به سر n=433752 = (12227 – 15680) / 1497746792
بنابراین نقطه سر به سر 9/28 درصد ظرفیت تولید سالیانه است.
نرخ بازگشت سرمایه
می باشد که در آن :B/I نرخ بازگشت سرمایه برابر
= سود سالیانه = 5179500000 ریالb
= سرمایه گذاری کل طرح = 14746198000 ریالi
B/I = 1/35 % = 100*14746198000 / 5179500000
سالهای باز گشت سرمایه
= سالهای باز گشت سر مایهI/bسال 84/2 = 5179500000 / 14746198000 =
سرمایه گذاری ثابت سرانه
سرمایه ثابت سرانه طرح برابر است با نسبیت ذیل :
ریال بر نفر پرسنل 264404906 = 32 / 8460957000 = تعداد پرسنل / سرمایه ثابت طرح
سهم منابع داخلی
نظر به اینکه ماشین آلات و مواد اولیه به ریال خریداری شده است و کلا" طرح داخلی است و سرمایه گذاری خارجی دخالت ندارد لذا سهم منابع داخلی صد در صد است.

تجزیه و تحلیل و ارزیابی طرح بر اساس ملاحظات مالی و اقتصادی
1- با توجه به اینکه شیر دارای ترکیبات مشخصی است و تبدیل آن به پنیر نیز محصول استانداردی را به وجود می آورد , قابل رقابت با پنیر های خارجی می باشد .
2- با توجه به نیاز مردم به پنیر , محصول به فروش می رسد و هیج نگرانی برای فروش پنیر وجود ندارد.
3- مساحت کارخانه 13000 متر مربع , سطح زیر بنا 2570 متر مربع,سرمایه گذاری ثابت 8460957000 ریال , سرمایه در گردش6285241000 ریال , قیمت فروش کل سالیانه 23520000000 ریال , سود خالص 4143600000 ریال , ارزش افزوده سالانه 9589285652 ریال , نسبت ارزش افزوده به کل فروش 7/40% درصد, سرمایه گذاری ثابت سرانه 264404906 ریال ظرفیت در نقطه سز به سر 433752 کیلو پنیر (9/28% ظرفیت نهایی) و نرخ بازگشت سرمایه 1/35% و ظرفیت سالیانه تبدیل 7500 تن شیر تازه به پنیر نرم 1500000 کیلو می باشد.
4- با توجه به نکات فوق الذکر , طرح توجیه پذیر و اقتصادی است.

نمودار سود و زیان طی یک دوره 5 ساله

1