وسایل اتصال در ساز ههای فولادی پرچ، پیچ و جوش
بهنام محسن ابادی
پرچ:
پرچ از قدیمی ترین وسایلی است که از آن برای اتصال اعضای سازه های فلزی استفاده می شود. یک پرچ کوبیده نشده مطابق شکل از یک تنه استوانه ای کوچک که سر آن دارای کلاهک می باشد تشکیل شده است.پرچ ها معمولاً از فولاد معمولی ساخته می شوند. روش کوبیدن پرچ بدین ترتیب است که ابتدا آن را تا دمای سرخ شدن گرم میکنند، سپس آن را توسط انبر مخصوصی درون سوراخ اتصال قرارداده و با ثابت نگه داشتن سرکلاهک دارآن، سر دیگر را می کوبند تا به فرم کلاهک درآید و پرچ. محکم گردد در طی این مراحل تنه پرچ، به طور کامل سوراخی را که در آن فرورفته، پر میکند.
درحین سرد شدن، پرچ منقبض می شود که این انقباض باعث به وجود آمدن نیروی پیش تنیدگی در پرچ می شود.
امروزه پرچک اری به دلایل زیر از رونق افتاده است:
-1 پیشرفت فناوری جوشکاری
-2 تولید پیچ های پرمقاومت
-3 احتیاج به نیروی انسانی زیاد و ماهر برای پرچک اری
-4 احتیاج به نظارت دقیق
-5 تولید سروصدای زیاد در هنگام کوبیدن و خطر آتش سوزی در کارگاه
رفتار اتصالات پرچی
رفتار اتصالات پرچی به گونه ای است که با سرد شدن پرچ، در آن تمایل به کاهش طول پیدا می شود. اما تماس بین کلاهک پرچ با صفحه اتصال، با این تمایل مخالفت میکند که این موضوع باعث به وجود آمدن یک نیروی کششی در پرچ می شود که به آن نیروی پیش تنیدگی می گویند و در اثر این نیروی کششی صفحات اتصال به همدیگرفشرده می شوند. نیروی اصطکاک بین دو ورق از لغزش آن ها بر روی هم جلو گیری می کند. اما از آنجایی که در پرچ کاری مقدار نیروی پیش کشیدگی در پرچ بسته به وضعیت پرچکاری بسیار متغیر است، نیروی اصطکاک هم وضعیت تثبیت شده ای نخواهد داشت.
پیچ:
یک اتصال پیچی از نظر اجرایی، سریعتر و عمل یتر از سایر اتصالات است
و با توجه به سرعت و آسانی اجرا بر دیگر اتصالات برتری دارد. اجزای
تشکیل دهنده هر اتصال پیچی شامل سرپیچ، تنه پیچ، واشر و مهره است
انواع پیچ:
پیچ های معمولی:
پیچ های معمولی که از آن ها فقط در اتصالات اتکایی استفاده م یگردد، از فولاد با تنش از 4000 تا 5000 Fuنهایی کیلوگرم بر سانت یمترمربع ساخته می شود.
این نوع پیچ، ارزا نترین نوع پیچ است، اما معلوم نیست اتصالی که با آن ساخته می شود، ارزا نترین باشد؛ زیرا به علت پایین بودن مقاومت، تعداد آن نسبت به پیچ های پرمقاومت بیشتر است. این نوع پیچ ها در ساختمان سازی سبک، اعضای مهاربندها و اعضای درجه دوم، خرپاهای کوچک، لاپه ها و کلیه اعضایی که بار وارد بر آن ها سبک و استاتیکی می باشد، و همچنین در عملیات مونتاژ مورد استفاده قرار می گیرند.
پیچ های پرمقاومت
پیچ های پرمقاومت که از آ نها در اتصالات اتکایی واصطکاکی استفاده می شود، از فولادهای پرمقاومت بامقاومت نهایی 8000 تا 10000 کیلوگرم بر سانت یمترمربع
ساخته می شوند.
قطر پیچ های پرمقاومت بین 12 تا 38 میلی مترمی باشد که استفاده از قطرهای 20 و 22 میلی متر درساختمان سازی معمول تر است.
مشخصه مهم پیچ های پرمقاومت در این است که با سفت کردن معین مهره های آن ها، یک نیروی پیش تنیدگی درآن ها ایجاد می شود.
انواع سوراخ در ورق اتصال
الف: سوراخ استاندارد
ب: سوراخ فراخ )بزرگ(
پ: لوبیایی کوتاه
ت: لوبیایی بلند
سوراخ های فراخ فقط در اتصالات اصطکاکی مجاز
می باشند. سوراخ های لوبیایی کوتاه در تمام حالات در
اتصالات اصطکاکی مجاز هستند و در اتصالات اتکایی
باید عمود بر امتداد نیرو باشد )عملکرد اتصال اتکایی و
اصطکاکی در بخش بعد معرفی شده است(. سوراخ های
لوبیایی بلند در اتصالات اتکایی فقط در امتداد عمود
بر مسیر نیرو مجاز هستند و در اتصالات اصطکاکی
فقط می توانند در یکی از ورق های اتصال در هر امتداد
اختیاری وجود داشته باشند.
ساده ترین وسیله برای انتقال نیرو از یک عضو فولادی
به عضو دیگر، استفاده از پیچ های با عملکرد اتکایی
می باشد. در حین انتقال نیرو از اتصال، بین تنه پیچ و
جدار سوراخ، فشار تماسی زیادی که به تنش لهیدگی
مشهور است، به وجود می آید. در این نوع اتصالات
اصطکاک ناچیزی بین ورق ها وجود خواهد داشت.
رفتار یک پیچ پرمقاومت اصطکاکی بسیار شبیه پرچ
می باشد. اگر پیچ طبق یکی از روش های استاندارد
محکم گردد، نیروی پیش تنیدگی آن مقدار مشخصی
خواهد داشت. از آنجا که در این نوع اتصالات، نیروی
اصطکاک ناشی از نیروی پیشک شیدگی توانایی انتقال
نیروها را بین دو قطعه دارد، تحت بارهای خدمت، بین
تنه پیچ و جدار سوراخ، نیروی لهیدگی ایجاد نمی شود
رفتار برشی پیچ ها در اتصالات اتکایی
پیچ هادر اتصالات اصطکاکی
روش ایجاد نیروی پیش تنیدگی در پیچ های پرمقاومت
برای ایجاد نیروی پیش تنیدگی در پی چهای پرمقاومت دو روش زیر معمول تر از سایر روش ها می باشد:
-1 استفاده از آچارهای مدرج )تُرک متر(
-2 سفت کردن مجدد مهره ها به مقدار معین، بعد از محکم شدن اولیه آن ها
در روش اول، توسط آچارهای دستی و یا مکانیکی مخصوصی که در روی آن ها وسیله ای برای اندازه گیری لنگر
پیچشی وارد بر مهره وجود دارد، لنگر پیچشی مشخصی بر مهره وارد می آورند.
سفت کردن مجدد مهره ها به مقدار معین بعد از محکم شدن اولیه آن ها، ارزان ترین و قابل اطمینا نترین روشی
است که برای ایجاد نیروی پیش تنیدگی در پیچ ها وجود دارد. در این روش بعد از اینکه پیچ به طور اولیه محکم
شد، مهره را به مقدار مشخصی مجدداً سفت می نمایند
که این عمل باعث به وجود آمدن کرنش مشخصی در
پیچ می شود. اگر برای سفت کردن مهره ها از روش های
دستی استفاده نماییم، محکم شدن اولیه وقتی است که
یک کارگر معمولی با یک آچار معمولی، کوشش کامل
خود را برای سفت کردن پیچ به کار ببرد. در روش های
ماشینی، محکم شدن اولیه پس از وارد شدن چند ضربه
توسط دستگاه ایجاد می شود.
فاصله مرکز به مرکز پیچ ها از یکدیگر نباید در هیچ حالتی از 3 برابر قطر آن ها کمتر باشد. حداقل فاصله مرکز پیچ
از لبه ورق 2 برابر قطر پیچ در نظر گرفته می شود.
حداکثر فاصله پیچ تا لبه نباید از 12 برابر ضخامت ورق ناز کتر تجاوز نماید، ضمناً نباید این فاصله از 15 سانتیمتر
بیشتر شود.
با افزایش بار در یک اتصال اتکایی یا اصطکاکی، نیروی اصطکاک دیگر قادر به مقابله با بارهای وارده نمی باشد.
از این لحظه به بعد، نیروهای مقابله کننده همان تنش های لهیدگی بین تنه و جدار سوراخ و تنش برشی در پیچ خواهد بود.
فواصل سوراخ ها در ورق های اتصال
سازوکار های خرابی پیچ و پرچ
جوش:
جوشکاری با استفاده از قوس الکتریکی با الکترود روکشدار یکی ازمهمترین، ساده ترین و شاید کارآمدترین روشهایی است که برای اتصال فولاد ساختمانی به کار می رود.
درمحاورات فنی، این روش به نام جوش دستی با الکترود خوانده میشود
حرارت لازم، با برقرار نمودن قوس الکتریکی بین الکترود روکشدار و اجزایی که باید متصل شوند، ایجاد می گردد.
جوشکاری عبارت است از اتصال و یکپارچه کردن مصالح به یکدیگر به کمک حرارت، با و یا بدون استفاده ازفشار و یا مواد پرکننده اضافی. به مصالحی که باید به هم متصل گردند فلز مبنا و به ماده ای که این اتصال را برقرارمی سازد فلز پرکننده یا فلز جوش گفته می شود برای ذوب فلز مبنا و فلز جوش، حرارت به کار می رود تا مواد به صورت سیال در آمده و تداخل آن ها امکان پذیرشود معمول ترین روش های جوشکاری، خصوصاً برای جوش فولاد ساختمانی، استفاده از انرژی برق به عنوان منبعحرارتی است و بدین منظور اغلب از قوس الکتریکی استفاده می شود. قوس الکتریکی عبارت است از تخلیه جریان نسبتاً بزرگ، بین فلز جوش )الکترود یا سیم جوش( و فلز مبنا که از میان ستونی از مواد گازی یونیزه به نام پلاسما انجام می پذیرد. در جوش قوس الکتریکی، عمل ذوب و اتصال با جریان مواد در طول قوس و بدون اعمال فشار صورت می گیرد.
جوشکاری با استفاده از قوس الکتریکی
تعریف
درجریان جوشکاری، با ذوب الکترود و انتقال به فلز مبنا، الکترود روکشدار مصرف می شود. فلز الکترود تبدیل به ماده پرکننده شده و قسمتی از روکش به گاز محافظ و قسمت دیگر آن به گِل جوشکاری تبدیل می گردد. روکش،مخلوطی گِل مانند از سیلیکات های سخت کننده و مواد دیگری، مانند فلورایدها، کربنات ها، اکسیدها، آلیاژهای فلزی و سلولز است. این مخلوط، پخته و فشرده شده تا روکش سخت، خشک و متراکم را به وجود آورد.
روکش الکترود وظایف زیر را بر عهده دارد
1- با ایجاد سپرگازی، هوا را جداساخته، قوس را تثبیت میکند.
2- مواد دیگری مانند احیاکننده ها را وارد فلز جوش می نماید تا بافت ساختمانی آن را بهبود بخشد.
3- با ایجاد یک روکش از گل جوشکاری روی حوضچه مذاب و جوش سخت شده، آن ها را در مقابل اکسیژن
و نیتروژن هوا محافظت کرده، در ضمن مانع سرد شدن سریع جوش می گردد.
روش های دیگر جوشکاری با قوس الکتریکی که اغلب به صورت اتوماتیک انجام می شود، عبارتند از جوشکاری
زیرپودری، جوشکاری تحت حفاظت گاز و جوشکاری با سیم جوش توپودری که برای تشریح آن ها باید به کتب
تخصصی مراجعه نمود. در این روش ها، الکترود به صورت مفتول پیوسته عاری از روکش بوده و عمل پوشش را
انجام می دهد. CO پودر و یا گاز 2
جوش پذیری فولادهای ساختمانی
اغلب فولادهای ساختمانی استاندارد را می توان بدون تدابیر خاص و استفاده از روش های معین جوشک اری نمود. جوش پذیری فولاد،معرف درجه سهولت ایجاد یک اتصال ساختمانی سالم و بدون تَرَک است. بعضی انواع فولادهای ساختمانی برای جوشکاری ترکیب شیمیایی ایده آل – از انواع دیگر مناسب ترند. جدول زیر
فولادهای کربن دار را به نمایش می گذارد. اغلب فولادهای نرمه دراین رده جای می گیرند، در حالی که مقادیر مطلوب برای فولادهای پرمقاومت ممکن است از حدود تحلیلی ایده آل نمایش داده شده در تجاوز کند.
انواع اتصالات جوشی
اتصال لب به لب
اتصال لب به لب اغلب برای متصل ساختن انتهای ورق های مسطح باضخامت های نسبتاً مساوی مورد استفاده قرار می گیرد. امتیاز این نوع اتصال اجتناب ازخروج از مرکزیتی است که در اتصالات روی هم به وجود می آید. وقتی که در اتصال – یک طرفه مانند شکل لب به لب از جوش شیاری با نفوذ کامل استفاده شود، اندازه اتصال به حداقل خود رسیده و ظاهر آن بسیار خوشایندتر از انواع دیگراتصالامی گردد.
:(اتصال پوششی) روی هم
معمول ترین نوع اتصال است. این اتصال دو مزیت عمده دارد:
-1 سادگی جفت و جورکردن:ساخت قطعات این نوع اتصال احتیاج به وقت زیاد، به میزانی که در انواع دیگر اتصالات جوشی موردنیاز است، ندارد. قطعات می توانند برروی هم کمی جابجا گردند تاخطاهای کوچک ساخت را پوشانده یا تنظیم طول را عملی سازند.
سادگی اتصال دادن:
لبه های قطعات متصل شونده احتیاج به آمادگی خاصی ندارند و اغلب برش عادی خورده یا با شعله بریده می شوند. در اتصال پوششی اغلب از جوش گوشه استفاده می گردد
اتصال سپری:
این نوع اتصال در ساخت نیمرخ های مرکب به شکل (تی ) تیر ورق ها، سختک ننده های تحت بار، آویزها، نشیمن های طاقچه ای و عموماً قطعاتی که با زاویه با هم جفت می گردند.
اتصال گونیا:
اتصال گونیا عمدتاً در ساخت مقاطع جعبه ای مستطیل شکلی که
تیرها و ستون های مقاوم در برابر پیچش را تشکیل می دهند، مورداستفاده قرار می گیرد
اتصال پیشانی:
اتصال پیشانی اغلب نقش سازه ای به عهده ندارد و مورد استفاده آن
معمولاً در نگهداری دو یا چند صفحه در یک سطح و یا نگهداری
امتداد اولیه عضو است
انواع جوش:
عبارتنداز: جوش شیاری، جوش گوشه، جوش کام و جوش انگشتانه هر نوع جوش مزیت هایی مخصوص به خود دارد که دامنه کاربرد آن را تعیین می نماید. نسبت تقریبی استفاده از این چهار نوع جوش در ساخت اتصالات ساختمانی به این ترتیب
است: جوش شیاری 15 درصد، جوش گوشه 80 درصد و 5 درصد بقیه موارد، جوش های کام و انگشتانه و انواع دیگری از جوش های مخصوص به کار می روند.
جوش های شیاری
مورد استفاده اصلی جوش شیاری متصل ساختن قطعات سازه ای
است که در روی یک سطح و در امتداد هم قرار گرفته اند. از آنجا
که جوش های شیاری اغلب به منظور انتقال کل نیروی قطعاتی که
به وسیله ی این جوش متصل می شوند مورد استفاده قرار می گیرد،
لذا باید جوش از مقاومتی هم اندازه با مقاومت قطعات متصل
شونده، برخوردار باشد. چنین جوش شیاری به عنوان جوش
شیاری با نفوذ کامل شناخته می شود.
وقتی که درز جوش چنانطراحی شود که جوش شیاری در تمامعمق قطعات متصل شونده گسترش
نیابد، به چنین جوشی، جوش شیاری با نفوذ نسبی اطلاق می شود. در طراحی این جوش ها الزامات خاصی را باید در نظر داشت. لبه درز جوش دراغلب جوش های شیاری باید به طرزمخصوصی آماده گردد. نام گذاری انواع درز جوش شیاری نیز با توجه به این امر انجام شده است. شکل انواع معمول درز جوش شیاری را به نمایش گذاشته و نحوه ی آماده ساختن درزجوش را در هر یک مشخص می سازد.انتخاب جوش شیاری مناسب به روندجوشکاری مورد استفاده، هزینه ی آماده کردن لبه ی درزهای جوش و هزینه عملیات جوشکاری بستگی دارد. ازجوش شیاری همچنین می توان درساخت اتصالات سپری مانند شکل16-7 استفاده نمود.
جوش گوشه:
جوش گوشه به خاطر اقتصادی بودن آن، سادگی به کارگیری و قابلیت
استفاده از آن در اغلب موارد جوشکاری، بیشتر از تمام انواع دیگر
جوش بیشتر به کار می رود.
نمونه هایی از موارد استفاده ی جوش گوشه در شکل17-7 ارائه شده
است. در این نوع اتصالات به خاطر روی هم گذاری قطعات احتیاج به
دقت کمتری در جفت و جور کردن می باشد، در حالی که در مورد
جوش شیاری باید قطعات را به دقت در یک امتداد قرارداد و شکافی
در ریشه ی جوش بین آنها باقی گذاشت. جوش گوشه به خصوص
برای جوشکاری در محل نصب و یا برای جفت کردن دوباره ی اعضا
یا اتصالاتی که قبلاً با رواداری های قابل قبولی ساخته شده اند ولی
موقع نصب دقیقاً با هم جفت و جور نمی شوند، از مزیت های زیادی
برخوردار است.
نمونه هایی از موارد استفاده از جوش گوشه
جوش های کام و انگشتانه:
جو شهای کام و انگشتانه را م یتوان به تنهایی و یا در ترکیب با جوش گوشه مانند شکل 7-18به کارگرفت. یکی از موارد استفاده ی جوش کام و انگشتانه، انتقال برش در اتصالات پوششی است که طول جوش گوشه یا دیگرانواع جوش جوابگو نباشد. همچنین از این نوع جوش ها برای جلوگیری از کمانش قسم تهای رویهم گذاشته شده،
استفاده می شود.
شناسایی انواع الکترود
در استانداردهای مختلف برای نشان دادن انواع الکترود از علائم گوناگون استفاده میشود. به عنوان مثال استاندارد انجمن جوشکار
شروع میکند و با یک عدد چهار یا پنج E آمریکا، الکترود ها را با حرف
رقمی دنبال می نماید. دو رقم اول سمت چپ معرف مقاومت کششی
می باشد 1 . به طور )psi( فلز الکترود برحسب هزار پوند بر اینچ مربع
دارای مقاومت E 60 XX مثال الکترودهای نشان داده شده به صورت
4200 کیلوگرم برسانتیمترمربع( در فلز جوش ( 60000psi کششی
نمایش داده شده اند، نمایشگر عوامل XX است. اعداد بعدی که با
موثر دیگر مانند وضعیت جوشکاری، منبع توصیه شده برای تامین
الکتریسیته، جنس روکش و مشخصات قوس الکتریکی می باشند. این
استاندارد تا حدود زیادی در ایران متداول است و در این کتاب نیز از
علائم آن استفاده شده است.
روش دیگر شناسایی الکترودها، استفاده از یک سیستم رنگی است که
توسط خطوط رنگی مشخص، انواع الکترودها از یکدیگر تشخیص
داده می شوند. این روش در حال حاضر منسوخ شده است
تجهیزات مورد استفاده در جوشکاری دستی با الکترود روکش دار
به طور کلی سه نوع ماشین جوشکاری وجود دارد:
-1 موتور- مولدها، شامل موتور درونسوز یا موتور برقی )موتور – ژنراتور و دینام ها(
-2 مبدل – یکسوکننده ها )رکتیفایر(-3 مبدل ها ) ترانس ها)
دینام جوشکاری کارگاهی شامل یک دینام )ژنراتور( تولید جریان و یک الکتروموتور سه فاز است که با هم کوپل شده یا اساسا محور آ نها مشترک است. در یک سو، محور الکتروموتور و در سوی دیگر محور دینام تعبیه شده است.
الکتروموتور حرکت دورانی مناسب را به وجود م یآورد و این حرکت باعث گردش محور دینام میشود و برق موردنیاز جوشکاری را تولید میکند.
اتصال الکتروموتور به برق شهر توسط یک کلید ستاره و مثلث صورت میگیرد و برای راه اندازی آن لازم است ابتدا کلید روی حالت ستاره) (
)Δ( قرار گرفته تا موتور به دور کامل برسد؛ سپس کلید روی حالت مثلث
قرار م یگیرد تا دور موتور ثابت و آماده ی جوشکاری شود.
هیچ گاه نباید در حالتی که کلید روی ستاره است، جوشکاری شود، زیراباعث میشود که دور موتور کم و زیاد شده و در نهایت دستگاه از کار بیفتدماشین جوشکاری از نوع دیزل، بنزینی، دینام و یا رکتیفایر باید وضعیت مناسبی داشته باشد و جریان یکنواختی برای جوشکاری تولید نماید
مبدل- یکسوکننده ها (رکتیفایرها)
رکتیفایرها دارای طرح های متعدد برای مقاصد مختلف می باشند.
انعطاف پذیری، یکی از دلایل پذیرش گسترده ی این ماشین درصنعت جوشکاری است. این ماشین ها قادر به تحویل جریان مستقیم با قطبیت منفی یا مثبت می باشند؛ همچنین ممکن است برای جوشکاری دستی با الکترود، جوشکاری تحت حفاظت گاز،
جوشکاری زیرپودری و جوشکاری گل میخ ها مورد استفاده قرارگیرند و امکان سرویس دهی همزمان به چندین کاربر را دارا میباشند.
ابزار جوشکاری در ساخت و نصب اسکلت فلزی
برس سیمی:
برس سیمی برای تمیزکاری روی قطعات کار از گرد و غبار و زنگ به کار می رود و طوری ساخته شده که در برابر سایش مقاوم باشد. یعنی سیم های آن نریزد و زود فرسوده نشود. برس سیمی معمولی از جنس فولاد ضدزنگ ساخته می شود
چکش جوش:
از این وسیله برای برداشتن سرباره روی جوش و زدودن جرقه های اطراف خط جوش استفاده می شود. جنس آن بسیار سخت است و دوسر آن به دو صورت تبری و مخروطی تیز می باشد
سنگ فرز:
سنگ فرز یکی از تجهیزاتی است که برای آماده سازی لبه های جوشکاری مورد استفاده ی زیادی دارد. از سنگ فرز همیشه در حالت ایستاده استفاده می کنند، بنابراین شرایط استفاده از سنگ فرز تقریباً همیشه سخت و نامساعد بوده و باید با دقت بسیار مورد استفاده قرار گیرد. دستگاه سنگ فرز با برق معمولی شبکه ی شهری کار میک ند. یعنی اگر سیم رابط معیوب باشد یا دستگاه سنگ اتصالی داشته باشد خطر برق گرفتگی آن زیاد است. لازم است قبل از کار با دستگاه سنگ فرز اطمینان حاصل شود که تیغه ی سنگ شکسته نباشد و یا پیچ اتصال آن به ماشین سنگ شل نشده باشد.
کابل های جوشکاری و اتصالات آن ها
کابل های جوشکاری از نوع افشان و با عایق بسیار قوی( جنس سیم آن مسی یا – و سبک است. )آلومینیومی است. یکی از آن ها کابل انبر و دیگری کابل
اتصال آهن است. کابل ها را با کمک کابل شو به دستگاه جوش و به انبر وصل میک نند. اتصال کابل به کفش کابل باید محکم و بدون لقی باشد تا گرم نشود
وقتی بخواهند کابل ها را به کیدیگر متصل کنند تا بلندترشود، آن ها را با کمک اتصالات سرهم می کنند.
انبرهای جوشکاری
انبر جوشکاری وسیله گرفتن الکترود و اجرای جوشکاری است. انبرها را برحسب ظرفیت جریانی که می توانند از خود عبور دهند، دسته بندی می کنند.
روی انبرها را از جنس عایق بسیار قوی و سبک می پوشانند.
کائوچو، لاستیک و فیبر فشرده عایق های مناسبی هستند.
گیر ههای اتصال آهن نیز به کابل اتصال آهن متصل میشود و به پایه میز جوشکاری یا به قطعه ی مورد جوشکاری این گیر هها باید تمیز باشد و – متصل میشود فنر قوی داشته باشد که خوب به پایه میز یا به کار بچسبد.
گرمکن دستی:
جهت پیش گرمک ردن درزهای جوش
قبل از جوشکاری بخصوص در روزهای سرد، مطابق دستورالعمل های جوشکاری از گرم کن دستی استفاده می شود
جعبه ی الکترود:
جهت حفاظت از الکترودها و دسته بندی
آن ها، در صورت استفاده از چند نوع
الکترود، باید برای هر جوشکار یک
جعبه ی الکترود مناسب تهیه شود
ابزارهای اندازه گیری:
از این ابزارها برای تعیین محل برش و یا مونتاژ قطعات استفاده می شود. یکی از سودمندترین ابزارهای اندازه گیری، متر فولادی فنری است. معمولاً متر فنری 3 متری نیازهای متعارف را برآورده می سازد، اما در پروژه های بزرگ ممکن است به متر 15 متری نیاز باشد. برای انجام کارهای کوچکتر می توان از یک خطک ش فولادی 30 یا 50 سانتیمتری نیز استفاده نمود.مناسب است همیشه یک خطک ش پلاستیکی 15سانتیمتری در جیب لباسک ار جوشکارموجود باشد.
ابزار نشانه گذاری:
از این ابزار برای ترسیم خط برش، بر طبق اندازه گیری های انجام شده، استفاده می شود. هنگام ک ار با مشعل برشکاری، به خط نشانه ای نیاز می باشد که بر اثر شعله محو نشود. ابزارهای نشانه گذاری عبارتند از سوزن خط کشی و سنبه نشان 90 درجه یا 30 درجه. سنبه نشان 90 درجه منظور ما را برآورده می سازد، اما سنبه نشان
30 درجه بصورت ویژه به همین منظور ساخته شده است. به کمک این سنبه نشان می توان خطی تشکیل شده از نشانه های نزدیک به هم ترسیم نمود..
روش دیگری برای نشانه گذاری فلز به منظور برشکاری با مشعل استفاده از سنگ صابون است. اثر این سنگ مانند اثر گچ است، اما در دمای بالای برشکاری نمیسوزد. بنابراین مناسب است همیشه چند قطعه سنگ صابون درجعبه ابزار موجود باشد.
برای ترسیم کمان یا دایره از پرگار فلزی استفاده می شود؛ این وسیله نوعی سوزن خط کشی شبیه پرگار است،
اما دو نوک فولادی تیز دارد.
لازم به ذکر است که از سوزن خط کشی فقط باید برای ترسیم خط برش استفاده شود. این نکته به ویژه در هنگام
خط کشی ورق باید رعایت شود، زیرا بسیار احتمال می رود که ترک یا پارگی از محل خط کشی به دلیل تمرکز
تنش ایجاد شده آغاز شود.
ابزار نصب:
ابزار، وسایل و ماشین آلاتی که در نصب سازه های فولادی بکار می روند، بسته به نوع و اندازه سازه می توانند انواع مختلف داشته باشند. از طرف دیگر اغلب این وسایل طبق استانداردهای سازندگان مختلف تولید می شوند که ازبین آن ها نوع و اندازه مناسب باید انتخاب شود. هرگاه بخواهند باری را به قلاب جراثقالی آویزان کنند. اگر اندازه و وزن بار اجازه چنین عملی را بدهدمی توان مطابق شکل آن را به وسیله حلقه ای از طناب فلزی به قلاب -، آویزان کرد. طناب اصلی از یک قطعه طناب با طول مناسب که هر دو انتهای آن را به صورت حلقه کوچکی درآورده اند، تشکیل می شود. این طناب را دور قطعه به گونه ای که یکی از دو سر طناب از حلقه کوچک سر دیگرآن بگذرد، مهار میک نند. برای اتصال دو قطعه ی فلزی از وسایل اتصال استفاده می نمایند.میله اهرم، اسباب کشش، تخماق برای جفت کردن و رسانیدن قطعه به وضعیت مورد نظر برای اتصال استفاده می شود. از پین و آچار کج برای همسو کردن سوراخ های قطعات استفاده می شود. ، انواع ابزار نصب در ساز ههای فولادی و نحوه ی ایجاد حلقه را نشان می دهد
OOOH!
THE END…