بسم الله الرحمن الرحیم
MDF
(ساخت کابینت)
1
ام دی اف (MDF) چیست؟
ام دی اف (MDF) جزو فرآورده های چوبی محسوب می شود و نوعی تخته فیبر است که به روش خشک تولید می گردد.
ام دی اف را پس از تولید می توان روکش نمود. روکش های تزئینی علاوه بر زیبایی، به دوام و کاربرد آن در محیط هایی مانند آشپزخانه کمک می کند. روکش ملامینه، متداول ترین نوع روکش ام دی اف است که در آن فرایند، کاغذ دکوراتیو آغشته به رزین تحت فشار و حرارت بر روی تخته چسبانده می شود.
2
ام دی اف به انواع مختلفی تقسیم می شود.
3
ساخت کابینت MDF
4
وسایل و ابزار مورد نیاز
5
وسایل و ابزار مورد نیاز
6
مرحله ساخت کابینت
طرح اولیه (پیش طرح)
اندازه برداری برای اجرای طراحی و ساخت دقیق
طراحی
انتخاب نوع مصالح مصرفی
محاسبه اندازه های برش کاری
اجرای برش کاری
عملیات لبه چسبانی
شیار زدن
سوراخ زنی
مونتاژ کاری و در آخر حمل و نقل کابینت است.
7
پیش طرح
پیش طرح به منظور ایجاد منظره ای از طرح نهایی در ذهن خریدار می باشد، به نحوی که بتوان توضیحاتی را از روی آن برای خریدار بیان نمود و سلیقه و خواست او را در طراحی اصلی پیاده نمود.
8
اندازه برداری برای اجرای طراحی و ساخت دقیق
در این مرحله به محیط اجرای طرح یاهمان آشپزخانه رفته و محل هایی که کابینت باید برای آن ساخته شود معین می گردد، در این قسمت باید به نکاتی توجه شود که مواردی از آن را توضیح می دهیم:
1- برای تعیین محل اجاق گاز باید ابتدا نوع آن مشخص شود که صفحه ای یا معمولی است.
2- باتوجه به نوع هود محل آن را در طرح مشخص می کنیم و مشخص می شود که به کابینت نیاز دارد یا ندارد.
3- محل نصب لباس شویی در طرح مشخص می گردد.
4- برای ظرف شویی همانند لباس شوی عمل می کنیم.
5- برای یخچال پس از معین شدن محل آن در طرح باید به اندازه مشخص از محیط به آن اختصاص داد.
6- تعیین محل سینک در طرح با توجه به انشعاب لوله آب و اندازه آن صورت میگیرد.
7- تعیین محل های باقیمانده برای طراحی مثل دوسری کشو در کجای آشپزخانه قرار دهیم.
9
طراحی
در طراحی با توجه اندازه های بدست آمده در مرحله قبل می توان طرح را به صورت دستی یا به کمک رایانه تهیه کرد. طرح دستی اجرای طرح مهندسی بر روی کاغذ ترسیم است.
طرح کامپیوتری به کمک نرم افزارهای طراحی مانند 3Dma Catia و … صورت می گیرد.
10
انتخاب نوع مصالح مصرفی
برای ساخت بدنه های کابینت از پانلهای لایه ای، تخته خرده چوب و MDF با روکش های طبیعی و مصنوعی ماندن سترون ملامینه، فرمیکا، تخته خرده چوب و… استفاده می شود و برای صفحات رویه کابینت نیز که مستقیماً در معرض نفوذ آب، سائیدگی حرارت و دیگر عوامل فرسایشی قرار دارد از پانل هایی با ضخامت 40mm تا 36mm با روکش هایی از جنس فرمیکا MPL و دیگر روکش های مقاوم در برابر فرسایش استفاده می کند.
11
محاسبه اندازه برش کاری
در این مرحله باید ابتدا اندازه برش هایی با ضخامت مشترک را مشخص نمود مانند بدنه های کابینت زمینی یا دیواری در محاسبه اندازه برش باید به مسائل زیر توجه نمود.
طی سالیان گذشته در مورد کابینت های زمینی عمق یونیت معادل 45 سانتی متر و عرض صفحات رویه کابینت های زمینی 50 سانتی متر بود ولی از اوایل دهه 80 که برای اولین بار در ایران تولید شد استفاده از صفحات لبگرد با عرض 60 سانتی متر و عمق 56 سانتی متر و ارتفاع 72 سانتی متر افزایش یافت این ابعاد برای یونت زمینی ابعاد استاندارد شده اند. عمق 56 سانتی متر با احتساب ضخامت درب می باشد یعنی عمق کابینت بدون درب 54/5 سانتی متر ساخته می شود. یونیت های دیواری به عمق 30 سانتی متر تا 35 سانتی متر و ارتفاع 70 سانتی متر تا 90 سانتی متر است که با توجه به ابعاد آشپزخانه انتخاب می شوند.
12
اجرای برش کاری
در ابتدای امر باید توجه کرد که برش درب ها نمای اپن و طبقه های داخلی کابینت بعد از نصب کابینت ها در آشپزخانه صورت می گیرد.
به طور کل برش کاری در دو مرحله صورت می گیرد مرحله اول به اصطلاح خرد کردن ورقه است و مرحله دیگر اندازه بری تخته ها می باشد.
در اندازه بری تخته ها باید مواردی مانند ضخامت PVC ، عیب هایی همچون تابیدگی ورق و خش خوردگی سطوح مورد توجه قرار گیرند.
در برش کاری برش قطعات فیبر پشت بند، بدنه، پاسنگ، بلنت و تاج، صورت می گیرد.
13
لبه چسبانی
این مرحله به منظور زیبایی کار و محافظت از لبه های کار در برابر ضربه و نفوذ آب و رطوبت می باشد.
لبه چسبانی را می توان با نوارهای از جنس چوب یا PvC انجام داد.
لبه چسبانی را می توان به دو صورت دستی و ماشینی انجام داد که مسلماً استفاده از روش ماشینی دقت کار سرعت و زیبایی کار را افزایش می دهد.
بعد از اتمام لبه چسبانی، امکان بیرون زدگی مقدار کمی چسب از کنار لبه ها وجود دارد که باید به تمیزکاری آن بپردازیم، البته دستگاه های مدرن امروزی این عمل را به صورت اتوماتیک وار انجام می دهند.
14
شیار زدن قطعات
شیار زدن مختص بدنه های کابینت زمینی و دیواری می باشد.
شیار را به منظور قرار گرفتن فیبر پشت بند کار ایجاد می کنند.
باید دقت کرد فاصله شیار باید از پشتی بدنه 17 میلی متر فاصله داشته باشد. این فاصله برای ایجاد فضا برای نصب چوب های اتصال در پشت کابینت می باشد.
15
سوراخ زنی
در این مرحله اقدام به خطای کشی و مشخص نمودن سوراخ های اتصال بدنه سوراخ های ریل کشو و سوراخ های زیر طبقه ها می کنیم.
پس از انجام سوراخ کاری، سوراخ های اتصال را در طرف بیرونی بدنه خزینه می کنیم.
باید دقت نمود تا سوراخ های ایجاد شده با فاصله 5 سانتی متر از لبه کار و در مرکز ضخامت تخته اتصالی ایجاد گردند از دیگر عواملی که باید در سوراخ کاری رعایت نمود این است که سوراخهای ایجاد شده حتما عمود بر سطح تخته باشد. سوراخ کاری باعث سرعت بخشیدن به مونتاژ کاری افزایش دقت و زیبایی کارمی شود.
16
مونتاژ کاری
در آخر پس از آماده شدن کلیه قطعات اقدام به متصل کردن آنها به یکدیگر می کنیم. در هنگام منتاژکاری قبل از این که پشت بندکار بر روی فیبر فیکس و محکم شود باید دویدگی کار را بگیریم تا در هنگام نصب آنها بر روی دیوار و نصب درب های آنها دچار مشکل نشویم. مراحلی که در بالا توضیح داده شد هر کدام نیاز مهارت و تجربه کاری دارند و اینگونه نیست که به سادگی توسط افراد غیر متخصص صورت پذیرد.
17
18
http://www.pnuu.ir
کافی نت دهکده آنلاین