C
CASTING
ریخته گری
تهیه کنندگان
3
علیرضا موذنی
فهرست
مقدمه
01
مراحل ریخته گری
02
فرایندهای ریخته گری
03
قالب های ریخته گری
04
کوره های ریخته گری
05
کاربردهای ریخته گری
06
مقدمه
فرآیند ریخته گری دارای امتیازات قابل توجهی در ساخت اشکال پیچیده، قطعات با قسمتهای توخالی و یا حفره های داخلی، قطعاتی با سطوح منحنی شکل نامنظم، قطعات خیلی بزرگ و قطعات ساخته شده از فلزاتی که ماشینکاری آنها دشوار است، می باشد.
ریخته گری فرآیندی است که در طی آن ماده مذاب در یک فضای خالی (قالب ریخته گری) ریخته می شود تا ماده مذاب، به تدریج منجمد و سخت شود و به شکل قطعه مورد نظر درآید.
محدوده اندازه و وزن قطعات قابل تولید به روش ریخته گری بسیار وسیع است و از یک قطعه یک میلیمتری با وزن کمتر از یک گرم (مانند دکمه، قطعات زیپ، طلا و …) تا قطعات بزرگ چند تنی (مانند پروانه و قطعات کشتی) را شامل می شود.
قطعات بسیار بزرگ قابل ساخت هستند ( 100 تُن)
قابلیت ساخت اشکال پیچیده
برای تمامی موادی که ضمن حرارت دادن مایع می شوند قابل استفاده اند
قابلیت ساخت ابعاد داخلی و خارجی قطعه
برخی روش های ریخته گری برای تولید انبوه و فرایند تولید خودکار مناسبند
برخی از روش های ریخته گری به شکل نهایی و برخیدیگر به شکلی نزدیک به فرم نهایی قطعه می رسند و نیاز به عملیات پرداخت دارند
قابلیت ها و مزایای ریخته گری
معایب و محدودیت های ریخته گری
ایجاد محدودیت در خواص مکانیکی قطعه
خطرات ایمنی کار با مواد مذاب
مشکلات زیست محیطی و مصرف انرژی
دقت ابعادی کم و سطوح نهایی نامناسب در برخی از روش های ریخته گری مانند ریخته گری ماسه ای
مراحل ریخته گری
مراحل ریخته گری
ذوب ماده
ریختن مذاب در قالب
انجماد
فرایندهای ریخته گری
فرایندهای ریخته گری
ریخته گری در قالبهای تکبار
)Expendable Molds(
ریخته گری در قالبهای دائمی )Permanent Molds(
که از قالب های مصرف شدنی و تخریب پذیر استفاده می کنند که باید برای خارج نمودن قطعه ریخته گری شده تخریب شوند.
مواد قالب: ماسه، گچ و سایر مواد مشابه + مواد اتصال دهنده (رزین، چسب)
مانند ریخته گری قالب ماسه ای
که از قالب های دائمی که می توانند بازها و بارها برای ریخته گری قطعات متعدد مجدداً بکار گرفته شوند استفاده می کنند.
جنس قالب از فلزات و یا مواد سرامیکی نسوز
مانند ریخته گری دایکست
ریخته گری-مصرف شدنی
ریخته گری در قالبهای تکبار
ریخته گری در قالب های تکبار
ریخته گری با قالب بسته
ریخته گری با قالب پلی استایرن
ریخته گری تحت خلا
ریخته گری پوسته ای
ریخته گری ماسه ای
Title Sample
ریخته گری با قالب گچی و سرامیکی
ریخته گری-شن
ریخته گری در قالبهای دائمی
ریخته گری در قالب های دائمی
ریخته گری قالب دائمی ابتدایی
ریخته گری
دایکست (تحت فشار)
ریخته گری
گریز از مرکز
مشکل اصلی روش های با قالب مصرفی جنبه های اقتصادی این روش است که برای هر بار ریخته گری نیاز به قالب جدید است.
در قالب گیری دائمی، یک قالب به دفعات مورد استفاده قرار می گیرد.
ریخته گری-تحت فشار
کاربردهای مهم ریخته گری تحت فشار
اسباب بازی
کاربراتور
بدنه موتور خودرو
قطعات ماشین های
صنعتی و اداری
مزایا و معایب روش گریز از مرکز
عدم تولید قطعات نامتقارن
انجماد تحت فشار
سرعت بالای تولید
معایب
مزایا
مزایا
قالب های ریخته گری
کوره های ریخته گری
انواع کوره های ریخته گری
کوره کوپولا
کوره با سوخت مستقیم
کوره
بوته ای
کوره قوس الکتریکی
کوره القایی
استوانه افقی مجهز به مسیر تخلیه در پایه کوره
سهولت استفاده
هزینه کم
پیوستگی عملیات ذوب
مناسب برای ذوب آلیاژهای آهن
کوره کوپولا
کوره با سوخت مستقیم
کوره ای باز که با مشعل های گاز طبیعی در کنار کوره قرار دارند
غالباً برای فلزات غیر آهنی مانندآلیاژهای مس و آلومینیوم به کاربرده می شود
کوره بوته ای
فلز بدون قرار گرفتن مستقیم در سوخت در حال اشتعال ذوب می شود
کوره با سوخت مشتعل غیر مستقیم
بوته از جنس مواد نسوز یا آلیاژهای فولاد دمای بالا
مورد استفاده برای فلزات غیر آهنی مانند برنر، برنج، آلیاژهای روی وآلومینیوم
کوره قوس الکتریکی
مواد تحت اثر گرمای حاصل از قوس الکتریکی ذوب می شوند
مصرف انرژی بسیار بالا ولی قابل استفاده برای ظرفیت های بالا ذوب
اساساً برای ذوب فولاد بکار برده می شوند
کوره های القایی
از جریان متناوب در یک سیم پیچ برای القای میدان مغناطیسی در فلز استفاده می نماید
ذوب فولاد، چدن و آلیاژهای آلومینیوم
کاربردهای ریخته گری
کاربردرهای ریخته گری
ریخته گری-جواهرات
INDUSTRY
&
CASTING
ممنون از نگاهتون
زمستان 1399