طرح کسب و کار
عنوان طرح:
راهاندازی کارگاه ساخت ماشینهای مرتبط با تزریق سیمان و استحکام خاک
فهرست
عنوان
صفحه
فصل اول- مشخصات ارائهدهندگان طرح و مدارک فنی و سوابق کاری مربوطه
فصل دوم- روشهای استحکام خاک و تزریق دوغاب و تجهیزات مربطه
– پیشگفتار فنی
– درباره ریزشمعها (میلر و پایل) در پایدارسازی بسترها
– تعریف کلی، فواید، کاربرد و مراحل اجرا
– معرفی تجهیزات و ماشینآلات مورد نیاز برای اجرای میار و پایل
– درباره روش میخکوبی (Nailting) در پایدارسازی دیوارها
– تعریف کلی، فواید، کاربرد و مراحل اجرا
– معرفی تجهیزات و ماشینآلات مورد نیاز برای اجرای عملیات Nailing
– تزریق سیمان بدون استفاده از اجزای فلزی
– تزریق تحکیمی
– تزریق آببندی
– تزریق تماسی
فصل سوم- عنوان تشریح طرح کسب و کار
– عنوان
– بیانابزاروتجهیزاتیکه در حوزهتعریف طرحبود و امکانساخت یا ارائه خدماتشان وجود دارد
عنوان
صفحه
شرح دستگاهها و خدمات هدفگذاری شده
– در پیرامون دستگاه تولیدی اول پاورپک
– مزایا
– مشخصات فنی
– شرح اجزاء و نحوه عملکرد دستگاه نمونه اول پاورپک
– تصاویر دستگاه ساخته شده
– در پیرامون دستگاه تولیدی نمونه اول شمعکوب
– مزایای انتصاری دستگاه شمعکوب ساخته شده
– مشخصات فنی
– شرح اجزاء و نحوه عملکرد دستگاه شمعکوب
– تصاویر دستگاه ساخته شده
– فصل چهارم- برنامه اجرایی
– استراتژی کلی جهت تحقق اهداف و اجرای طرح
– پیرامون لزوم تسریع در اجرای سفارشات دستگاهها
– برنامه اجرایی سال اول شروع طرح
– کارگاه
– ابزار و تجهیزات متناسب با برنامه یکساله اول
عنوان
صفحه
– نیروی انسانی مورد نیاز
– تمهیدات اندیشیده شده برای تبلیغ و بازاریابی
– تمهیدات اندیشیده شده برای خرید سریع و اقتصادی مواد اولیه و دور زدن واسطهها
– جدول مراکز شناسایی شده برای خرید سریع و اقتصادی مواد اولیه مورد نیاز
– دریافت خدمات از سایر مشاغل
– فرایند تولید
فصل پنجم- تحلیل بازار
– چشمانداز آینده
– پیشبینی فروش سال اول
– سایر تولیدکنندگان
– بررسی جنبه ریسکپذیری طرح
فصل ششم- بررسی جنبههای مالی و اقتصادی طرح
فصل هفتم- تجزیه و تحلیل و نتیجهگیری
فصــل اول
مشخصات ارائه دهندگان طرح و مدارک فنی و سوابق کاری مربوطه
– مشخصات تحصیلی و فنی ارائهدهندگان طرح
– صورت مدارک فنی
– سابقه کاری
– تصویر مدارک فنی و حرفهای
مشخصات فردی و تحصیل و فنی
نام و نام خانوادگی ارائهدهندگان: 1- علی نعمتی 2- ناصر نعمتی
1- علی نعمتی شیزری
فرزند قدرتاله، شماره شناسنامه 3338، متولد: 1351 تهران، تحصیلات: دیپلم ماشینافزار، کدملی: 1-589611-005.
مدارک فنی
– دوره 18 ماهه ایران و آلمان در رشته مکانیک صنایع
– کارت مربیگری مکانیک صنایع از اداره کل فنی و حرفهای کرج
– مدرک نقشهکشی صنعتی درجه دو
– مدرک فرزکاری درجه دو
سابقه کاری
– نیروی فنی معاونت سابق خدمات فنی شرکت ایرانخودرو به مدت 4 سال با زمینه فعالیت آهنگری، ساخت سازههای فلزی، نصب و راهاندازی خطوط تولید
– نیروی فنی در شرکت نوفنی (فعال در امر استحکام خاک) به مدت چهار سال با زمینه فعالیت مکانیک ماشینآلات، ساخت ماشینآلات، برق صنعتی، کار اجرایی در کارگاههای استحکام خاک در نقاط مختلف کشور و سرپرستی کارگاه اجرایی
2- برنامه نعمتی شیزری
فرزند: قدرتاله، شماره شناسنامه: 1182، متولد: 1353 تهران، تحصیلات: دیپلمه ریاضی و فیزیک، دیپلمه ماشینافزار، فوق دیپلم قابسازی، کد ملی: 1-062785-007.
مدارک فنی
– فوق دیپلم قالبسازی از مرکز آموزش انقلاب اسلامی
– دوره 18 ماهه ایران و آلمان در رشته ماشینافزار- فرز تخصصی
– دوره برنامهنویسی ماشینهای CNC در دانشگاه علم و صنعت
– دوره اپراتوری ماشینهای CNC در دانشگاه علم و صنعت
سابقه کاری
1- شرکت باهر خودرو و (سازنده سگ دست پراید) به مدت 2 ماه.
2- شرکت محور خودرو به عنوان اپراتور تراشی CNC و سنگ محور به مدت سه ماه
3- صنایع کودک گیاهی به عنوان اپراتور فرز CNC واحد قالبسازی به مدت 9 ماه.
4- شرکت قالبهای پیشرفته ایرانخودرو با زمین فعالیت فرزکاری، تراشکاری، برنامهنویسی و اپراتوری وایراکات، CMM و بازرسی کنترل حین ساخت به مدت چهار سال.
فصــل دوم
روشهای استحکام خاک و تزریق دوغالب و تجهیزات مربوطه
– پیشگفتار فنی
– درباره ریزشمعها (میکروپایل) در پایدارسازی بسترها
– تعریف کلی، فواید، کاربرد و مراحل اجرا
– معرفی تجهیزات و ماشینآلات مورد نیاز برای اجرای میکروپایل
– درباره میخکوبی (Nailina) در پایدارسازی دیوارهها
– تعریف کلی، فواید، کاربرد و مراحل اجرا
– معرفی تجهیزات و ماشینآلات مورد نیاز برای اجرای عملیات Nailing
– تزریق سیمان بدون استفاده از اجزای فلزی
– تزریق تحکیمی
– تزریق آببندی
– تزریق تماسی
پیشگفتار فنی
رشد روزافزون جمعیت در عصر حاضر انسان را نیازمند استفاده بهینهتر و ایمنتر از سطح زمین شهرها و محدودههای صنعتی خود نموده است و پیشرفت علم و تکنولوژی در شاخههای مختلف علوم، ابزار این استفاده بهینه را در اختیار بشر نهاده است.
انسان امروزی در ساخت و سازهای خود عواملی چون ایمنی بودن و داشتن طول عمر مطلوب را بسیار حیاتی فرض کرد، و قبل از ساخت یک سازه به مطالعه دقیق بستر آن سازه میپردازد و در این راستا آزمایشات مختلفی را جهت رسیدن به اطمینانهای لازم به انجام میرساند و در مواردی که انجام آن آزمایشات عدم اطمینان کافی به خاک بستر را به اثبات برساند یا احتمال فروریختن دیوارهها در حین گودبرداری وجود داشته باشد روشهای استحکام بخشی به بستر و دیوارهها مطرح شده و به انجام میرسند. از جمله این روشها میتوان به دو روش استفاده از ریزشمعها برای تحکیم بستر زمین و روش نیلینگ که برای استحکام بخشی به دیوارهها است اشاره کرد که در این دو روش برای پایدارسازی خاک از تزریق سیمان به خاک و به کارگیری اجزایی فلزی چون لوله و میله گرد استفاده میشود که در نتیجه استفاده همزمان از سیمان و فلز استحکام مطلوبی در خاک بوجود میآید.
علاوه بر دو روش اشاره شده در فوق، تزریق سیمان بدون استفاده از اجزاء فلزی نیز فراگیر بوده و در گستره عملیاتهای عمرانی موارد مصرف زیادی دارد که از جمله آنها میتوان به تزریق تحکیمی، تزریق آببندی و تزریق تماسی اشاره کرد. در ادامه این فصل توضیحی تحکمیلی درباره هر کدام از پنج روش اشاره شده در فوق داده شده است و به دستگاهها و تجهیزات مورد نیاز برای ا جرای این عملیاتها که مورد نظر این طرح میباشند اشاره خاص میشود.
درباره ریزشمعها (میکروپایل) در پایدارسازی بسترها
تعریف کلی، فواید کاربرد و مراحل اجرا
استفاده از ریزشمعها یکی از روشهای تحکیم زمین به حساب میآید در این روش خواص مکانیکی خاک و بستر به نحو قابل توجهی بهبود مییابد. روش استفاده از ریزشمعها به عنوان یک روش استحکام زمین دارای مزایایی است که از جمله آنها میتوان به هزینه اجرایی کم، سرعت عملیات اجرایی بالا، عدم نیاز به ماشینآلات و دستگاههای بسیار بزرگ، افزایش ظرفیت باربری خاک، کنترل نشستها، کنترل روانگرایی و استحکام بخشی به خاکهای دستی و مسئلهدار استفاده نمود و از نظر نوع خاک این روش در انواع خاکهای لجنی، سست، رسی، ماسهای، شنی و انواع سنگ قابل اجرا میباشد. از لحاظ دامنه کاربرد سازهای میتوان به کاربرد ریزشمعها در استحکام بستر برجهای بلند مرتبه یا سوله و مخازن بزرگ یا حتی استحکام بخشیدن به قسمتهایی از جاده یا ریل راهآهن که با زمین تست برخورد کردهاند اشاره کرد.
برای اجرا در ابتدا با توجه به پارامترهایی چون مقدار بارگذاری، نوع خاک بستر و آزمایشات انجام شده بر روی آن محاسبات مربوطه صورت پذیرفتهو عمق فرو رفتن هر شمع در زمین و فاصله شمعها از یکدیگر در راستاهای طول و عرض محاسبه میشود و بعد از تهیه پلان اجرایی به ترتیب زیر عمل میشود.
در ابتدا لولههای فلزی که عموماً دارای قطر خارجی 5/2 اینچ میباشند و بدنه آنها مشبک شده است با عمقهای مشخص شده به داخل زمین کوبیده میشوند و یا بعد از حفاری گمانه در داخل زمین قرار داده میشوند و سپس دوغاب سیمان با فشار بالا به داخل این لولهها تزریق میشود و دوغاب از سوراخهای جداره لوله به داخل بافت خاک نفوذ کرده و باعث تحکیم آن میشود و در مرحله بعدی در صورت نیاز میلهگردهایی با نام انکر جهت تحمل بار عمودی در داخل لوله قرار داده میشود و بعد از پر کردن داخل لوله ملات سیمان فلانجی بر سر ریز شمع که از زمین بیرون مانده است جوش میشود تا سطح تماس ریز شمع با زمین اطراف را زیادتر کند و تکرار عمل قرار دادن ریزشمعها (با فاصلههای کم از یکدیگر) باعث استحکام کل سطح آن زمین میشود.
معرفی تجهیزات و ماشینآلات مورد نیاز برای اجرای میکروپایل
1- لولههای میکروپایل: وظیفه این لولهها علاوه بر تحمل بار عمودی انتقال دوغاب از جدارههای مشبک خود به داخل خاک میباشد. این لولهها با طول دومتری از لوله 5/2 اینچ بریده میشوند و در جداره خارجی آنها تعداد زیادی سوراخ ؟؟ ایجاد میشود و یک سر لولهها رزوه شده و به سر دیگر آنها بوشن بسته میشود (جهت اتصال لولهها به یکدیگر) و برای رانده شدن بهتر شمعها به زمین سر لوله اول به شکل سرنیزه ساخته میشود.
2- دستگاه لولهکوب: این دستگاه در واقع نوعی چکش میباشد که در مواقعی که زمین سست بوده و فاقد سطحی پوشیده از بتن یا سنگهای درشت میباشد به کار میرود. این دستگاه توانایی آن را دارد که وزنه 250 کیلوگرمی را در داخل ریل خود بالا کشیده و آن را کراراً از ارتفاع 3 متری بر سر لولههای آماده کوبیده شدن به زمین رها کند.
3- دستگاه حفاری پاورپک: در بسیاری از مواقع جنس زمین بستر به گونهای است که رانش لولهها به داخل زمین از طریق ضربه امکانپذیر نمیباشد. در این مواقع با این دستگاه که توانایی ایجاد گمانه تا قطر 90 میلیمتر در زمین را دارد، زمین حفاری شده و بعد از رسیدن حفاری به عمق تعریف شده یا شمع کاملاً در آن جای میگیرد یا اینکه قسمی از شمع در گمانه قرارگرفته و باقی آن لولهکوبی میشود.
4- دستگاه همزن اولیه و ثانویه دوغاب: این دستگاهها، ابزار و لوازمی هستند که در آنها آب و سیمان با نسبت تعریف شده با هم مخلوط میشوند و این دستگاهها باعث جلوگیری از تهنشین شدن سیمان در دوغاب میشوند.
5- پمپ تزریق دوغاب: دستگاهی است برای پمپاژ با فشار دوغاب به داخل لولهها که باعث میشود دوغاب از سوراخهای داخل لوله به بافت خاک نفوذ کند.
6- پکرانتگرال: پکرهای انتگرال شیلنگهای لاستیکی هستند که وظیفه راندن دوغاب به داخل لولهها و مانع شدن از خروج دوغاب از سر لولهها را برعهده دارند.
7- انکرهای میکروپایل: با توجه به مقدار بار عمودی در بعضی از پروژهها از انکر استفاده میشود و وظیفه اصلی این انکرها تحمل بار عمودی میباشد. این انکرها غالباً از میلهگردهای آجدار با طول 6 متری تهیه میشوند.
8- پکر مکانیکی: تلفیقی مونتاژ شده از لاستیک و لوله و پیچ و مهره میباشند که هنگام تزریق دوغاب در یک شمع به سرشمعهای مجاور بسته شده و مانع از خروج دوغاب از سر سایر شمعها میشوند.
9- فلانچ سر میکروپایل: مهمترین انتظاری که از یک شمع میرود، قدرت باربری و تحمل وزن عمودی آن است و جهت انتقال هر چه بیشتر وزن عمودی به لوله وانکر درون آن فلانجهایی از ورق ضخامت mm20 بر سر لولهها جوش میشود و این فلانچ بعداً در بتن زیرسازه قرار گرفته و بار عمودی را به سطح زیادتری از زمین اطلاف خود منتقل میکند.
درباره روش میخکوبی (Nailing) در پایدارسازی دیوارهها
تعریف کلی، فواید، کاربرد و مراحل اجرا
برای ساخت سازههای بزرگ غالباً نیاز به ساخت طبقات منفی در زیر بنا وجود دارد و میبایست در ابتدا گودبرداری عمیقی در بستر سازه صورت پذیرد و هنگامی که با توجه به عمق گودبرداری خاک دیواره دارای استحکام کافی نباشد یا هنگامی که بنایی دیگر در مجاورت محل گودبرداری وجود داشته باشد برای پرهیز از خطر ریزش دیوارهها از روش میخکوبی یا Nailing جهت پایدارسازی دیوارهها استفاده میشود. این روش سریعتر از سایر روشهای پایدارسازی گود بوده و غالباً دارای هزینههای کمتری نیزمیباشد.
اجرای روش میخکوبی هم در حین عملیات گودبرداری به صورت مرحله به مرحله و هم پس از عملیات گودبرداری انجامپذیر میباشد و غالباً به دو روش مختلف عملیات میخکوبی صورت میپذیرد. در روش اول یا روش Passive - دیواره گود خاک بدون هیچگونه عنصر حایل دیگری نظیر دیواره بتنی مستحکم میشود. این روش مشتمل بر عملیات حفاری، نصب انکر فولادی مناسب و تزریق سیمان میباشد.
روش دوم یا Active که همراه با احداث دیواره بتنی در نمای گود میباشد علاوه بر مجموعه عملیات یاد شده در روش Passive شامل ساخت دیواره بتنی در نمای گود و نصب مغزی و مهره در سر انکرها و اعمال تنش بر انکر و دوختن دیواره بتنی توسط انکرها به خاک نیز میباشد.
– برای اجرا در ابتدا با توجه به عمق گود و نوع خاک دیواره و وزن ساختمانهای مجاور محاسبات مربوطه صورت گرفته و تعداد میخها و عمق آنها و زاویه آنها با سطح دیواره و غیره مشخص میشود و بعد از تهیه پلان اجرایی به شرح زیر عمل میشود.
– در ابتدا توسط دستگاههای حفاری، خاک دیواره به عمق و زاویه تعریف شده به قطر حدود mm90 حفاری میشوند و سپس میخهای پایدارکننده دیواره که عموماً در ایران میلهگردهای آجدار میباشند به داخل گمانههای ایجاد شده رانده میشوند و سپس با مسدود کردن سوراخ سرگمانه، دوغاب سیمان توسط شیلنگهایی به داخل گمانه پمپاژ میشود تا فضای بین انکر فولادی و خاک گمانه را پر کند و در صورتی که احداث دیواره بتنی نیز مورد نظر باشد سر انکرها به اندازهای از دیواره بیرون میماند که بعد از احداث دیواره بتنی بتوان به سر انکر مغزی سوراخداری را جوش کرد و توسط قرار دادن پلیتی سوراخدار در دور انکر و استفاده از مهرههای قوی پلیت را به دیوار، بتن فشرده که در این کار باعث پس تغذیه شدن انکر در خاک شده و …
انکرها تنش کششی دائمی به دیواره بتنی وارد خواهند کرد. لازم به ذکر است که روش نیلینگ تنها شامل پایدارسازی دیوارههای گود نبوده و در پروژههای جادهسازی برای جلوگیری از ریزش کوه و پروژههای ساخت تونل اعم از جادهای، مترو یا آب برگردان نیز کاربرد دارد.
معرفی تجهیزات و ماشینآلات مورد نیاز برای اجرای عملیات Nailing
1- دستگاه حفاری پاورپک: برای حفاری دیوارهها از دستگاه پاورپک در حالتی که بوم آن به شکل افقی یا زاویهدار تثبیت شده استه استفاده میشود. هنگام استفاده از این دستگاهها برای حفاری در خاک باید سرعت چرخشی ابزار حفاری زیادتر از حالت حفاری در سنگ باشد و غالباً نیاز میشود که دستگاه حفاری به رده داربست منتقل شود و در آنجا عملیات حفاری دیواره را انجام دهد.
2- نیل استاندارد: متاسفانه در ایران سازنده نیل استاندارد وجود ندارد. این نیلها مجموعهای از میلهگردهای فولادی قرار داده شده در لولههای خرطومی میباشند که در داخلشان نیز ترکیبی کامپوزیتی از سیمان و الیاف مختلف قرار دارد و انواع خارجی این نیلها گران بوده و به کارگیری آن توسط شرکتهای داخلی نیز غیر اقتصادی میشود و در حال حاضر معدود شرکتهایی که عملیات Nailing را به انجام میرسانند برای دیواره از م صالح ابتدایی که شامل یک میلهگرد آجدار ساده میباشد استفاده میشود. شاید ساخت نیلهای استاندارد از جمله اهداف ارائه دهندگان این طرح میباشد که در فصل بعدی توضیح زیادتری در رابطه با آن داده میشود.
3- پمپ تزریق دوغاب: شرح مختصر آن در قسمت میکروپایل آمده است.
4- مغزی سر انکر: این قطعه یک بوشن فلزی است که سوراخ داخل آن مطابق قطر خارجی انکر بوده و سطح قطر خارجی آن رزوه شده است و بعد از ساخت دیواره بتن سر انکر از سوراخ مغزی عبور کرده و مغزی به انکر جوش میشود.
5- فلنج نیلینگ: یک پلیت فلزی است که سوراخ وسط آن کمی بزرگتر از قطر انکر است و وظیفه آن اعمال نیروی حامل از فشرده شدن مهره بر سطح بزرگتری از دیواره بتنی میباشد.
6- مهره: وظیفه مهره آن استه که بعد از بسته شدن به روی مغزی، فلنج فلزی را به سطح دیواره بتنی فشرده سازد و باعث شود که دیواره بتنی توسط انکرها به سمت دیواره گودبرداری شده تحت تنش قرار گیرد.
تزریق سیمان بدون استفاده از اجزای فلزی
عملیات تزریق دوغاب سیمان بدون استفاده از اجزاء فلزی مشتمل بر حفاری گمانه تزریق، نصب مسدودکننده مناسب (Dacker) و تزریق دوغاب تحت فشار به کمک پمپ تزریق میباشد که عمدتاً به سه منظور زیر انجام میپذیرد.
تزریق تحکیمی
در این روش با تزریق دوغاب سیمان در توده خاک و سنگ مشخصات مکانیکی خاک و سنگ بهبود مییابد و لذا تحمل بارهای بزرگتر با نشست کمتر برای زمین میسر میشود. در خاکهای دانهای نظیر خاکهای شنی و ماسهای تزریق دوغاب سیمان عملاً سبب پدید آمدن ترکیبی نظیر بتن میگردد. بتن ساخته شده با این روش بتن پیش آکنده (Preplaced Aggregate concvete) نامیده میشود. تزریق تحکیمی به مانند روش میلروپایل برای استحکام بهتر کاربرد دارد ولی به دلیل نداشتن شمعها، فلزی تحمل بار عمودی ابزار و تجهیزات چون دستگاههای حفاری و تزریق دوغاب و پکرهای لاستیکی مناسب نیاز میباشد که شرح آنها قبلاً داده شده است.
تزریق آببندی: در این روش با تزریق دوغاب سیمان تحت فشار زیاد در تودههای نفوذپذیر خاک و سنگها، ترکها و فضاهای خالی خاکی و یا سنگ بوسیله دوغاب سیمان پر میشوند و لذا نفوذپذیری توده خاک و سنگ کاهش مییابد و در جریان آب زیرزمینی به حداقل میرسد. کاربرد عمده این نوع تزریق در عملیاتهای سدسازی میباشد که در کف دریاچه و با ؟؟ چند ده متری در جلوی دیوار به تعداد زیاد گمانه زده شده و تزریق دوغاب صورت میپذیرد تا امکان فرار آب از خاکهای زیر دیوار میسر نباشد و نیز در تونلهای اب برگردان سدها از این روش استفاده میشود ابزار و تجهیزات مورد استفاده در این روش نیز به م انند تزریق تحکیمی میباشد.
تزریق تماسی: این روش غالباً در تونلهای دارای پوشش (Lining) بکار میرود. تزریق دوغاب سیمان تحت فشار حد فاصل پوشش و جدار داخلی تونل را پر مینماید و موجب عملکرد مرکب پوششی و دیواره داخلی تونل میگردد. این روش در تونلهایی مثل مسترو تونلهای جادهای و انتقال آب کاربرد دارد.
فصل سوم
عنوان و تشریح طرح کسب و کار
– عنوان طرح
– بیان ابزار و تجهیزاتی در حزوه تعریف طرح بود و امکان ساخت یا ارائه خدماتشان وجود دارد.
– شرح دستگاهها و خدمات هدفگذاری شده
– در پیرامون دستگاه تولیدی اول پاورپک
– مزایا
– مشخصات فنی
– شرح اجزاء و نحوه عملکرد دستگاه نمونه اول پاورپک
– تصاویر دستگاه ساخته شده
– در پیرامون دستگاه تولیدی نمونه اول شمعکوب
– مزایای انحصاری دستگاه شمعکوب
– مشخصات فنی
– شرح اجزاء و نحوه عملکرد دستگاه شمعکوب
– تصاویر دستگاه ساخته شده
عنوان طرح: راهاندازی کارگاه ماشینسازی فعال در امر ساخت ماشینآلات و تجهیزات مرتبط با تزریق سیمان و استحکام خاک و حفاری
میان ابزار و تجهیزاتی که در حوزه تعریف طرح بوده و امکان ساخت یا ارائه خدماتشان وجود دارد.
حیطه کاری اشاره شده در عنوان طرح وسیع بوده و وصعت آن به گونهای است که تعداد زیادی از ماشینآلات و تجهیزات مرتبط با یکدیگر را دربرگرفته و تنوع تولیدات را جهت برآورده شدن مفاد طرح الزام مینماید و تنوع تولیدات مزیتی است که دارا بودن آن بازار فروشی گستردهتری را مقابل سازندگان قرار میدهد.
در ذیل به عناوین تولیداتی که هدفگذاری شدهاند اشاره میشود و سپس در مورد هر کدام تعریف مختصری ارائه خواهد شد. لازم به ذکر است که قبلاً به صورت پراکنده و با استفاده از کارگاههایاجاره موقت موفق به ساخت دو عنوان اول و دوم از لیست زیر شدهایم که تصاویر آن محصولات در ادامه این فصل قرار داده شدهاند و امیدواریم با اعمال پشتکار و جدیت در کار بتوانیم به ساخت سایر محصولات نیز نایل شویم.
1- دستگاه حفاری پاورپک با موتور الکتریکی و بنزینی
2- دستگاه شمعکوب (لوله کوب)
3- دستگاه مخلوطکن اولیه و ثانویه دوغاب
4- دستگاه پمپ تزریق دوغاب
5- دستگاه دریل واگن
6- دستگا حفاری روتاری معادل دستگاه D-750 کرلیوس
7- ساخت نیلهای استاندارد
8- ساخت شمعهای میکروپایل
9- ساخت پکرهای انتگرال و پکرهای مکانیکی
10- ساخت فلانچ میکروپایل و فلانچ نیلینگ
11- ساخت دستگاه پمپاژ بتن
12- ساخت راد و چکش حفاری
13- ساخت مدلهای توصیه شده یا ساخت از روی نمونه خارجی طبق سفارش
14- ساخت قطعات یدکی ماشینآلات مرتبط با این رشته که خارجی بوده و قطعات یدکیشان یافت نمیشود بنابر سفارش.
15- ارائه مجموعه کامل لوازم و تجهیزات میکروپایل و نیلینگ برای راهاندازی کارگاه اجرایی
16- ارائه آموزش شیوه بکارگیری صحیح ماشینآلات مرتبط به اپراتورها
شرح دستگاهها و خدمات هدفگذاری شده
1- دستگاه حفاری پاورپک با موتور الکتریکی و بنزینی: نمونه اولیه این دستگاه ساخته شده است که تصویر آن و شرح اجزا و نحوه عملکرد آن در صفحات بعدی به طور مفصل آورده شده است. این دستگاه در امر حفاری گمانهها فعال بوده و جزو ملزومات اصلی برای امر استحکام زمین میباشد و در فصل قبلی نیز به کاربردهای آن در استحکام زمین اشاره شده است.
2- دستگاه شمعکوب: نمونه اولیه این دستگاه ساخته شده است و همانطور که در فصل قبل اشاره شد این دستگاه در روش استفاده از ریزشمعها در استحکام زمین کاربرد دارد و در صفحات بعدی تصاویر دستگاه ساخته شده و شرح اجزا و نحوه عملکرد آن بطور مفصل آورده شده است.
3- دستگاههای مخلوطکن اولیه و ثانویه دوغاب: این دستگاهها جزو ملزومات عملیات تزریق دوغاب بوده و خوراک اولیه برای دستگاه پمپ تزریق دوغاب را فراهم میآورند در این دستگاهها آب و سیمان به نسبت تعریف شده با هم مخلوط میشوند و این دستگاهها باعث جلوگیری از تهنشین شدن سیمان در دوغاب میشوند.
4- دستگاه پمپ تزریق دوغاب: نوعی پمپ فشار بالا با جابجایی مثبت میباشد که غالباً در دو نوع پیستونی و اسکرو ساخته میشود و تولید فشار حداکثری به میزان 40 بار (588 PSI) مینماید. سختی اجزاء پمپ در برابر سایش دوغاب و همچنین سرعت باز و بسته کردن اجزای آن از ویژگیهای یک پمپ دوغاب خوب میباشد از لحاظ کاربری این دستگاه در تمامی روشهای استحکام بستر و دیواری و تزریق سیمان کاربری داشته و دستگاه پرکاربردی میباشد.
5- دستگاه دریل واگن: دریل واگن یک دستگاه حفاری خود کشش میباشد که در دو نوع چرخ لاستیکی و شنیدار ساخته میشود و به خاطر داشتن قوای محرکه قابلیت جابجایی در محلهای کار را دارد و نوع انرژی مصرفی آنها میتواند هوای فشرده یا سوخت دیزل باشد و نوعی که هوای فشرده مصرف میکند نیازمند کمپرسور بوده و دارای ایرموتور میباشد و از لحاظ روش حفاری این ماشینها دارای دو نوع روش حفاری Toplltamer و DTH میباشند و بوم دریل واگن دارای قابلیت دوران به تمامی جهاته مختلف میباشد و از لحاظ موارد کاربرد در پروژههای راهسازی و سدسازی و معادن روباز جهت تخریب صخرهها و جاسازی مواد منفجره کاربرد دارد.
6- دستگاه حفاری روتاری معادل D-750 کرلیوس: روش حفاری رتاری نوعی از حفاری است که در آن عمل حفاری با چرخش سریع سرمته و نتیجتاً سایش کانیها توسط مته مناسب انجام میگیرد و غالباً از آب یا گل حفاری جهت خنک نمودن سرمته، خروج کاتینگها، تنظیم فشار هیدرولیکی داخل گمانه و کم کردن ضریب سایش راد با دیواره گمانه استفاده میشود. دستگاه D-750 دارای موتور دیزل قدرتمندی میباشد و تعداد دورانهای قابل تنظیم متنوعی نیز دارد. این دستگاه به لحاظ سابقه طولانیاش در بازار کار فعالیتهای عمرانی ایران توسط اپراتورهای ایرانی شناخته شده میباشد و با توجه به طراحی قدیمی آن امکان اضافه شدن مزیتهایی جدید در طراحی خود را دارد.
7- ساخت نیلهای استاندارد: همانطور که در فصل قبل اشاره شد نیل وسیلهای است که برای پایدارسازی دیوارهها مورد استفاده قرار میگیرد و شرح مفص لروش استفاده از آن در قسمت Nailing فصل قبل آورده شد. متاسفانه در ایران نیلهای استاندارد ساخته نمیشوند و غالباً از میلهگردهای آجدار به عنوان نیل در پروژهها استفاده میشود و استفاده از میلهگرد آجدار یک روش ابتدایی برای Nailing به حساب میآید و دارای معایبی میباشد که در ذیل به آنها اشاره میشود.
– عدم مقاومت میلهگرد در مقابل پوسیدگی و نتیجتاً منفصل شدن آن در درازمدت
– وجود مشکل عدم انتقال درست دوغاب به نقطه پیشبینی شده گمانه
– میلهگردهای آجار با قطر بزرگ ساخته نمیشوند و در صورت ساخته شدن بسیار سنگین و پرهزینه خواهند بود و استفاده از میلهگردهای قطر پائین (حدود 038) مزایای تکنیکی قطرهای بالاتر را ندارد.
– اندازه و فرم آجهای میلهگردهای آجدار معمولی برای استفاده شدن به عنوان نیل مناسب نمیباشد و سطح اتکا و سطح تماس کمی بین آجهای میلهگردها با سیمان تزریق شده در گمانه بوجود میآید.
مجموعه عوامل یاد شده، نیازمندی پروژههای Nailing اجرا شده د ر داخل کشور را به استفاده کردن از نیلهای استاندارد یادآوری میکند و از آنجا که استفاده از نمونههای خارجی به علت قیمت فوقالعاده گرانشان غیراقتصادی میباشد طراحان طرح در نظر دارند که ساخت نیلهای استاندارد که به صورت کاربرد همزمان میلهگرد آجدار و پوشش کاپوزیتی اطراف آن است را در دستور کار خود قرار دهند و برای اولین بار در کشور به تولید آن بپردازند.
8- ساخت شمعهای میکروپایل: غالباً جهت شمع میکروپایل از لولههای با قطر خارجی 5/2 که دارای گوشت دیواره mm4 باشد استفاده میشود، برای ساخت شمع میباید این لولهها با طول دومتری بریده شده و در بدنه هر لوله حدود 80 سوراخ ایجاد شود. یک سر لولهها رزوه شده و به سر دیگر آن بوشن بسته شود. یک پروژه میکروپایل ممکن است نیازمند صدها شمع شود و در حال حاضر ک سانی که به تولید این قطعه مشغول هستند از روشهای سنتی سوراخکار یتک به تک استفاده میکنند و طراحان طرح در نظر دارند برای تولید اقتصادی این قطعه و حذف رقبا اقدام به طراحی و ساخت یک جیگ و فیکسچر سوراخکاری اتومات بنمایند تا این وسیله هزینه زمان سوراخکاری را به مقدار بسیار زیاد کاهش داده و موجبات داشتن بازار بهتر را فراهم آورد.
9- ساخت پکرهای انتگرال و پکرهای مکانیکی: پکرهای لاستیکهای مسدودکننده سرگمانهها میباشند که عملیات تزریق دوغاب از داخل آنها صورت میپذیرد. پکر انتگرال در طولهای بلند ساخته میشود و با عبور دوغاب دارای فشار از داخل آن، به علت خاصیت تیوپی خود که ناشی از کائوچودار بودن نوع لاستیک است باد میکند و خود را به دیوارهها میفشارد و مانع از خروج دوغاب از دیوارههای میکروپایل میشود.
10- ساخت فلانجهای میکروپایل و نیلینگ: فلانج میکروپایل و نیلینگ صفحاتی هستند فلزی به شکل مربع شکل که در وسط آنها سوراخی جهت عبور لوله میکروپایل یا نیل ایجاد شده است و این فلانجها در پروژههای میکروپایل و نیلینگ به مقدار زیاد مورد استفاده قرار میگیرند.
11- ساخت دستگاه پمپا ژ بتنی: این پمپها عموماً از نوع پیستونی خطی با قوای محرکه هیدرولیکی میباشند و از این وسیله برای انتقال بتن دارای دانهبندی از محل استقرار پمپ به نقاط مختلف پروژه استفاده میشود که میتواند نقطه مقصد در ارتفاعی بالاتر از محل قرار گرفتن پمپ واقع شده باشد. کاربرد این وسیله در تمامی پروژههای ساختمانی و عمرانی (سیول) که در آنها نیا ز به بتنریزی باشد میباشد.
12- ساخت راد و چکش حفاری: راد یا همان سوزن حفاری که در طول و قطر و نوع رزوه متنوع تولید میشود وظیفه انتقال گشتاور دورانی و نیروی فشاری و نیروی کششی از دستگاه حفاری به ابزارهای حفاری را برعهده دارد و همچنین وظیفه رساندن سیال حفاری که شامل باد یا گل و کف و آب میشود را به سرمته برعهده دارد. چکش حفاری وسیلهای درون چاهی است که پس از سرمته قرار گرفته و با دریافت هوای فشرده کار میکند به نحوی که پس از برخورد سرمته با جرمی سخت و فشرده شدن آن به داخل چکش، مکانیزم داخل چکش فعال شده و هوای فشرده باعث ضربات ممتد پیستون چکش بر روی سرمته میگردد.
13- ساخت م دلهای توصیه شده یا ساخت از روی نمونه خارجی طبق سفارش:
به علت گران بودن ماشینآلات خارجی مرتبط با این طرح، مواردی پیش خواهد آمد که پیمانکاری نیاز به تعدادی از یک نوع ماشین دارد ولی به علت مسائل اقتصادی قدرت خرید تمامی آنها را نداشته و خواهان ساخت چند نمونه از روی تنها نمونه خود میباشد و یا اینکه پیمانکاری توانای و انتظاری را که از یک دستگاه دارد بیان داشته و سفارش طراحی و ساخت میدهد.
14- ساخت قطعات یدکی ماشینآلات مرتبط با این رشته که خارجی بوده و قطعات یدکیشان یافت نمیشود بنابر سفارش:
بسیاری از پیمانکاران عمرانی که دارای ماشینآلات مربوطه میباشند دارای اطلاعات و تجربیاتی از ساخت و تولید نمیباشند و در صورتی که قطعهای از ماشینآلات آنها معیوب شود و قطعه یدکی آن یافت نگردد. نیازمند سازندگانی برای آن قطعه خواهند شد که در این مواقع پروسههای آنالیز و تعیین متریال و ماشینکاری توسط سازندگان به کار گرفته خواهد شد.
15- ارائه مجموعه کامل لوازم و تجهیزات میکروپایل و نیلینگ برای راهاندازی کارگاه اجرایی: با توجه به پیشبینی انجام شده در مورد افزیاش اقبال به استفاده از روش میکروپایل و نیلینگ در آینده، قطعاً این افزایش باعث افزایش تقاضا برای مجموعه کاملی لوازم میکروپایل و نیلینگ خواهد شد.
در پیرامون دستگاه تولیدی نمونه اول پاورپک
مزایا
1- استفاده از روش حفاری D.T.H
2- تمرکز داشتن سیستم کنترل برق و سیستم کنترل هیدرولیک در یک جا
3- سبکی و قابلیت جابجایی بالا در زمین
4- امکان دوران راستای بوم حفاری از حالت قائم به سمت افق تا 120 درجه
5- ارتفاع کم و قابلیت کار کردن در زیر سقف و فضای بستر
6- قابلیت انتقال و نصب بر روی داربست جهت حفاری دیوارهها
مشخصات فنی
موتور: موتور الکتریکی 10 اسب 5/7 کیلووات موتور آن
هیدروپمپ: 1L40CE10B آرافنی
هیدروموتور حرکت خطی 100 BMR
هیدروموتور حرکت دورانی: BMR 4000 قدرتی ساخت 32
گیربلی: VF86 شاکرین
شیلنگهای رابط بین یونیت و اسکیت: شیلنگ یک دوم دولاسیم 275 Bar
زنجیر: نمره 100
طول کوری حرکت خطی: 20/2 متر
حداکثر قطر گمانه در سنگ: mm90
حداکثر عمق گمانه در سنگ فشرده: 30 متر
شرح اجزاء و نحوه عملکرد دستگاه نمونه اول پاورپک
ماشین پاورپک یک ماشین حفاری سبک با روش D.T.H (ضربه از پائین) میباشد. در این روش چکش حفاری که مته به نوک آن بسته شده است به سر راد بستر میشود و در اثر نیروی هوای فشردهای که از داخل راد به چکش میرسد در مته یک حرکت رفت و برگشت ضربهای برای شکستن سنگها ایجاد میشود و نیروی دوران و ضربه با هم عمل حفاری را به انجام میرسانند.
این دستگاه از دو واحد مجزا به نامهای یونیت هیدرولیک و اسکید دستگاه تشکیل یافته است. یونیت هیدرولیک واحد تولید نیرو میباشد، در این واحد علاوه بر مخزن روغنی و تابلو برق، الکتروموتور و پمپ هیدرولیکی و مدارات هیدرولیکی مربوطه قرار دارد. این واحد روغنی هیدرولیک را به فشار بسیار بالا (حدود 200 بار) میرساند و توسط شیلنگهای هیدرولیک فشار قوی که هر کدام دارای طول 10 متر میباشند روغن دارای فشار به سمت اسکیت که وظیفه حفاری را برعهده دارد جریان مییابد و اپراتور مربوطه میتواند توسط شیرهای هیدرولیکی یونیت کنترلهای لازم را به انجام برساند واحد اسکید از شاسی و بوم تشکیل یافته است در زیر شای یک جفت چرخ قرار داده شده است که در آن امتداد محور چرخها با محور اکسل مربوطه هم راستا نبوده و اپراتور میتواند با حرکت دادن اهرمی باعث دوران الکل شده و با این کار چرخها را بر روی زمین قرار داده یا از زمین فاصله دهد و لازم است. هنگام حفاری وزن دستگاه بر روی چرخها نبوده و زیر شاسی با زمین برخورد داشته باشد تا در اثر نیروهای عکسالعمل حفاری دستگاه حرکت نکند.
بوم دستگاه که در واقع ریل متعلقات متحرک حفاری میباشد توسط لولههای دارای مفصل به شای وصل شده است و با شل کردن پیچهای این مفاصل میتوان زاویه بوم را باسط زمین تغییر داد و بنابر حالت حفاری بوم را به حالت قائم بر زمین یا افقی و زاویهدار تبدیل نمود. قطعهای که روی بوم دستگاه قرار داده میشود پاورهد نام دارد. در پشت پاورهد موتور هیدرولیکی پرقدرتی به صورت هم محور با شفت پاورهد نصب شده است که این موتور انرژی روغنی تحت فشار را تبدیل به حرکت دورانی کرده و شفت مرکزی پاور هد را که در داخل پاورهد یاتاقان بندی شده است به دوران درمیآورد. خود سیستم پاورهد به صورت کشوری بر روی بوم قرار گرفته و به دو طرف آن دو زنجیر وصل شده است و توسط سیستم موتور هیدرو لیکی و گیربکس حلزونی که بر سر بوم نصب شده است این زنجیر میتواند بالا یا پائین حرکت کرده و برای راندن ابزار حفاری به زمین یا خارج کردن ابزار از زمین حرکت فعلی پرقدرتی را ایجاد نماید و علاوه بر اینها پاورهد وظیفه هدایت هوای فشرده به داخل را در رساندن آن از این طریق به چکش را نیز برعهده دارد. روش حفاری با این دستگاه بدین صورت میباشد که در ابتدا زاویه بوم را مطابق نوع حفاری مشخص کرده و بوم را در آن حالت تثبیت میکنند و سپس مته و چکش را به راد بستر و راد را به نوک شفت پاورهد میبندند و با روشن شدن دستگاه اپراتور توسط شیرهای هیدرولیک سرعت دوران پاورهد و سرعت حرکت خطی آن را کنترل میکند و به آهستگی مته در داخل زمین فرو میرود و هوای فشردهای که توسط کمپرسور تولید میشود از داخل راد وارد گمانه شده و از نوک مته خارج میشود و ذرات خاک و تکههای سنگ خرد شده ریز را از اطراف گمانه به بیرون میراند و به همین ترتیب با اضافه کردن راد طول گمانه اضافه میشود.
در پیرامون دستگاه تولیدی نمونه اول شمعکوب
دستگاه شمعکوب به خاطر ماهیت کاری خود به گونهای طراحی میشود که بتواند وزنه سنگینی را در داخل بوم خود بالا کشیده و با رها کردن آن وزنه، انرژی لازم برای کوبیدن شمع به دل خاک را فراهم آورد و تجربیات اجرایی گذشته ما در کارگاههای اجرایی تحکیم زمین نشان داده بود که در اثر تکرار این ضربهها به مرور قسمتهایی از دستگاههای شمعکوب دچار آسیب شدید شده و صدمه میبینند. از جمله این قسمتها و آسیبهایشان میتواند به شکستن مکرر جوشهای نقاط مختلف بوم و شاسی این دستگاهها و دمونتاژ شدن متعلقات داخلی تابلوی برق و سنسور اشاره کرد.
برای رفع این ایراد در اولین نمونه ساخته شده ابتکاراتی اعمال نموده و تغییراتی ایجاد کردیم که به این تغییرات به عنوان مزایای انحصاری این ماشین در ذیل اشاره میشود و لازم به ذکر است که این دستگاه نمونه اول مورد استقبال شرکت پتروشیمی مارون قرار گرفته و به آن شرکت فروخته شده است.
مزایای انحصاری دستگاه شمعکوب ساخته شده
1- دارا بودن بوم یک تکه و حذف شدن شکست و مفصل میانه بوم
2- نصب سیستم لرزهگیری در زیر محل نصب لولای بوم به شاسی
3- نصب سیستم لرزهگیری در اطراف پینهای قفلکنی بوم در حالت عمودی
4- نصب سیستم لرزهگیری در دو ر جک دندهای که مانع از انتقال ارتعاشات به داخل جک میشود
5- نصب سیستم لرزهگیری در زیر گیربکس
6- استفاده از یاتاقان چشمی 040 برای نصب قرقره بالای بوم
7- نصب سیستم لرزهگیری برای تابلوی برق با استفاده از 8 فنر کششی و نرم کردن ارتعاشات منتقل شده به تابلو
8- استفاده از تسمههای ضخیمتر برای چهار طرف بوم
9- دارا بودن سیسام آلارمر برق که مواردی چون دوفاز شدن یا اختلاف ولتاژ را نشان میدهد.
مشخصات فنی
الکتروموتور: 10 اسب 5/7 کیلووات PEM
گیربای: پایهدار خروجی 63 دور شافت مستقیم 075
چکش: kg240
حداکثر ارتفاع سقوط چکش: cm20/3
طول شمع مصرفی: 2 متر
قطر قرقره وینچ: 10 اینچ
جک دندهای: 5 تی با حداکثر کورس cm35
طناب مصرفی: 022
شرح اجزاء و نحوه عملکرد دستگاه شمعکوب
دستگاه شمعکوب از دو قسمت عمده شاسی و بوم تشکیل شده است. بوم دستگاه جداگانه ساخته شده و توسط یک لولای قطور به شاسی متصل میشود. دستگاه توانایی این را دارد که با پیچانده شدن اصرم جک دندهای، بوم را در حول لولا دوران داد و آن را در وضعیت افقی (برای حمل و نقل و انبارش) یا در وضعیت عمودی برای کار شمعکوبی قرار دهد و در این وضعیت باید حتماً پینهای قفل کننده بوم نصب شده و لوله ایمنی مربوطه نیزدر جای خود قرار گیرد.
وزنهای سنگین با حداقل لقی در داخل بوم قرار داده شده است و در اثر کشش طناب متصل به آن، وزنه میتواند در داخل بوم حرکت داشته باشد. طناب وزنه بعد از عبور از داخل قرقره بالایی بوم سه دور به دور قرقره وینچ چرخانده شده و اپراتور سر دیگر طناب را در دست میگیرد. با روشن شدن دستگاه وینچ شروع به چرخش کرده و اگر اپراتور سرطناب را بکشد اصطکاک طناب با وینچ زیاد شده و طناب وزنه را رو به بالا به حرکت درمیآورد و با شل و سفت کردن کشش طناب توسط اپراتور سرعت بالا رفتن وزنه کم و زیاد میشود.
در بالای بوم دو پلیت قابل دوران قرار داده شدهاند که وزنه هنگام بالا رفتن آنها را به گردش درآورده و بعد از عبور از آنها این دو پلیت مجدداً در جای خود قرار میگیرند و میتوانند وزنه را در بالای بوم نگاهدارند و در این موقع شمع در زیر دستگاه قرار داده شده و تنظیم میشود و بعد از شروع به کار مجدد دستگاه توسط اهرمی دستی دو پلیت بالایی مجدداً به گردش درآمده و از مسیر وزنه به کنار میرود و اپراتور با شل کردن طناب باعث رها شدن وزنه شده و وزنه با سرعت و قدرت بر سر شمع ضربه میزند و با تکرار شل و سفت کردن طناب توسط اپراتور این ضربهها تکرار میشود تا کل طول شمع به داخل زمین رانده شود.
فصل چهارم
برنامه اجرایی
– استراتژی کلی جهت تحقق اهداف و اجرای طرح
– پیرامون لزوم تسریع در اجرای سفارشات دستگاهها و سرمایه در گردش
– برنامه اجرایی سال اول شروع طرح
– کارگاه
– ابزار و تجهیزات متناسب با برنامه یک ساله اول
– نیروی انسانی مورد نیاز
– تمهیدات اندیشیده شده برای تبلیغ و بازاریابی
– تمهیدات انجام شده برای خرید سریع و اقتصادی مواد اولیه و دور زدن واسطهها
– جدول مراکز خرید سریع و اقتصادی مواد اولیه مورد نیاز
– دریافت خدمات از سایر مشاغل
– فرایند تولید
استراتژی کلی جهت تحقق اهداف و اجرای طرح:
طراحان طرح بر این باورند که گستره ماشینآلات و تجهیزات تعریف شده در طرح بسیار گسترده بوده و رسیدن به تمامی آن تولیدات در کوتاه مدت میسر نمیباشد و بر این اساس استراتژی طراحی همیشگی و طراحی گام به گام توسط طراحان طرح در نظر گرفته شده است در این استراتژی امر طراحی و برنامهریزی به صورت پیوسته جهت تکمیل و اجرایی کردن طرحها پیگیری میشود و براساس پارامترهایی چون بازاریابی انجام شده و سفارش مشتری نمونههای دستگاههای جدیدتر ساخته میشوند و به تنوع تولیدات افزوده میشود.
پیرامون لزوم تسریع در اجرای سفارشات دستگاهها و لزوم داشتن سرمایه در گردش:
در اکر قراردادهای عمرانی، بعد از قطعی شدن کار و ابلاغ پیمان، پیمانکاران درصدد تجهیز کارگاه اجرایی و خرید نواقص ماشینآلات خود برمیآیند و به علت محدودیت زمان، خواهان خرید دستگاههای ساخته شدهو آماده میباشند و زمان زیادی برای دادن سفارش ساخت دستگاهها برای آنان وجود ندارد و علاوه بر آن وجود نمونههای ساخته شده از هر یک از محصولات درگاه جنبه تبلیغی و جذب مشتری داشته و از الزامات بازاریابی شغل ماشینسازی در اول کار میباشد و این دو دلی طراحان طرح را بر آن داشته است که به عنوان یکی از قسمتهای اصلی برنامه اجرایی تسریع در انجام سفارش را مدنظر قرار دهند و راهکارهای ذیل را در طول یک ساله اول همواره رعایت کنند.
– آماده داشتن حداقل یک نمونه از هر دستگاه تولیدی
– ساخت کل استراکچر فلزی دستگاه تا مرحله رنگ آستری
– ساخت قسمتها و قطعات حساس و زمانبر دستگاهها و آماده داشتن آنها
برنامه اجرایی سال اول شروع طرح:
از نظر طراحان طرح یک ساله اول شروع طرح به عنوان فاز اول اجرای طرح در نظر گرفته شده است که در آن فاز میباید امور و اهداف ذیل انجام شده یا محقق شوند.
1- ثبت شرکت و دارا شدن هویت حقوقی مناسب.
2- اجاره کارگاه و تهیه تجهیزات متناسب با مجموعه اهداف ذکر شده در بند سه تا
3- ساخت مدلهای جدید از دستگاههای پاورپک و لولهکوب که نمونه اولیه آنها ساخته شده است.
4- طراحی و ساخت پمپ تزریق دوغاب
5- طراحی و ساخت میکسچرهای اولیه و ثانویه دوغاب
6- ساخت نیلهای استاندارد
7- ساخت شمعهای ریزشمع
8- ساخت پکرهای انتگرال و مکانیکی و فلانجهای میکروپایل و نیلینگ
9- انجام کار تحقیقی و طراحی دستگاه دریل واگن
10- افزایش امکانات سختافزاری و نرمافزاری جهت ساخت دستگاههای پیچیدهتر بعدی مثل دریل واگن و D-75 پمپ بتن
11- افزایش اشتغالزایی
12- افزایش توانمندی همه جانبه برای گرفتن کارگاهی بزرگتر یا انتقال به شهرکهای صنعتی وزارت صنایع
لازم به ذکر است که در صورت بودن سفارش ساخت مطلوبی از طرف مشتری که با وجود بودن در چهارچوب اهداف کلی طرح، خارج از برنامهریزی یک سال اول باشد اولویت ساخت با انجام سفارش مشتری میباشد ولی در هر حال در پایان سال اول حداقل حجم کار انجام شده باید برابر با برنامه یک ساله اول برنامه یک ساله اول باشد.
کارگاه:
با توجه به حجم هدفگذاری انجام شده برای یک ساله اول شروع طرح، کارگاهی صنعتی با شرایط ذیل نیاز طرح میباشد.
1- داشتن حدود 90 متر وسعت سالن و 6 متر ارتفاع
2- دارا بودن محوطه باز در مقابل کارگاه و داشتن درب ورودی بزرگ
3- داشتن برق صنعتی به میزان حداقل 25 آمپر و دارا بودن آب
4- واقع شدن در مجموعهای صنعتی دارای نگهبان شب
5- نزدیکی به مراکز خدماتی مورد نیاز مانند تراشکاری و ابزار فروش و …
6- ترجیحاً دارای اطاق دفتری
7- ترجیحاً دارای خط تلفن ثابت جهت استفاده از شبکه
لازم به ذکر است که با سعی و جستجوی فراوان کارگاهی با مشخصات فوق در منطقه صنعتی هفت جوی جاده شهریار کرج مکانیابی شده است.
ابزار و تجهیزات متناسب با برنامه یک ساله اول:
1- ماشین تراش 5/1 متری با قطر گلویی 60 به همراه کلیه متعلقات
2- سیستم کامپیوتر جهت امر طراحی دارای Ram 256 و هارد 40
3- کمپرسور 150 لیتری با متعلقات و پیتوله نقاشی
4- ترانس جوش 350 آمپر و 200 آمپر و کابل و اینر مربوطه
5- مجموعه هوابرش شامل کپسول اکسیژن و گاز و رگلاتور و …
6- دریل ستونی بلند با کارگیر تا قطر 20 میلیمتر
7- دریل ستونی رومیزی با کارگیر تا قطر 16 میلیمتر
8- دستگاه اره صابونی
9- دستگاه آتش
10- دستگاه حدیده برقی سه اینچ
11- دستگاه سنگ دیواری
12- دستگاه سنگ فیبری کوچک
13- دستگاه سنگ فیبری بزرگ
14- قفسه انبارش به میزان حداقل 9 مترمربع دیوار
15- دریل دستی mm16-3
16- سری کامل مته از 03 تا 020
17- سری کامل قلاویز از M4 تا M20
18- سری کامل پیچ گوشتی
19- سری کامل انبردست و سیمچین و …
20- آچارهای فرانسه و لولهگیر کوچک و بزرگ
21- انواع ابزار اندازهگیری و کنترل شامل:
مته فلزی- کولی 5 صدم 30 سانتی - کولی 5 صثدم 20 سانتی - کولی یک صدم ساعتی - خطکش فلزی - گونیای مویی و آهنگری - میکرومتر 0-25 و 25-50 و 50-75 و 57-100 و اهمغمتر و فازمتر.
لازم به ذکر است که آیتم اول (ماشین تراش) جزو ملزومات اساسی کارگاههای ماشینسازی میباشد ولی به دلیل سرمایه بر بودن خرید آن، طراحان طرح در نظر دارند در شروع طرح از خرید آن خودداری کرده و از خدمات دهی تراشکاریهای بیرون استفاده کنند و رد فصل مربوطه به مسائل مالی هزینه خرید دستگاه تراشی جزو هزینههای تجهزی کارگاه محسوب نخواهد شد.
نیروی انسانی مورد نیاز
برای شروع اجرای طرح، کار هم زمان هر دو ارائه دهنده طرح برطرف کننده اکثر نیازهای کاری کارگاه میباشد و ارائه دهندگان طرح به لحاظ تسلط بر کلیه امور فنی مورد نیاز ماشینسازی مثل تراشکاری، برق صنعتی، جوشکاری، ساخت استراکچر و هیدرولیک و غیره نیازمند به کارگیری هیچج نیرویی جهت تکمیل توانائیهای مورد نیاز ماشینسازی نمیباشند ولی به جهت وقتگیر بودن امور طراحیو کارپردازی به کارگیری کارگران مسلط به جوشکاری برای تسریع در انجام امور یدی مورد نیاز میباشد که این کارگران میتوانند به شکل تمام وقت یا ساعتی باشند و در فصل مربوطه به مسائل مالی براساس پیشبینی فروش سالانه دستگاهها نیروی انسانی مورد نیاز توضیح کاملتری داده خواهد شد.
تمهیدات اندیشیده شده برای تبلیغ و بازاریابی
از نظر طراحان طرح، حفظ مستمر کیفیت تولیدات، مهمترین عامل تبلیغی بوده که موجب دائمی شدن مشتریان شده و به مرور زمان معروفیت مارک دستگاهها خواهد شد و نیز بر حفظ دائمی بازار فروش موثر خواهد بود و علاوه بر کیفیت موارد ذیل نیز جنبه تبلیغی داشته و مورد نظر طراحان میباشد.
1- قیمت مناسب و سود عادلانه
2- درج نام و شماره سازنده بر روی دستگاهها
3- چاپ کارت و بروشور تبلیغاتی
4- شرکت در نمایشگاه ماشینآلات صنعت معدن در سالهای بعد
5- تهیه لیست اسم و آدرس شرکتهای مصرفکننده ماشینآلات تولید شده از مراجع اطلاعرسانی و ارسال بروشورهای تبلیغاتی برای آنان
6- تعلقگیری تعدادی از ابزار و لوازم جانبی به هر دستگاه به مورت اشانتیون
7- تهیه دفترچه راهنمای مصرف کننده برای هر دستگاه که شامل مشخصات فنی، شیوه به کارگیری صحیح، تعمیر و نگهداری دورهای و یادآوری نکات ضروری ایمنی خواهد بود.
تمهیدات اندیشیده شده برای خرید سریع و اقتصادی مواد اولیهو دور زدن واسطهها
متاسفانه در بازار ایران، ابزار و لوازم صنعتی دارای قیمت ثابت نبوده و در یک زمان واحد ممکن است تفاوت قیمت بسیار زیادی مابین دو فروشنده برای یک جنس واحد وجود داشته باشد و از طرفی بسیاری از عرضهکنندگان متفرقه مواد اولی صنعتی دارای تنوع مدل و مارک و سایز در محصولات عرضه شده خود نمیباشند که این موضوع باعث بالا رفتن شدید زمان خرید خواهد شد و طراحان طرح با مطلع بودن از مشکلات ذکر شده فوق برای خرید سریع و اقتصادی مواد اولیه، مراکز عمده عرضه هر کالا را شناسایی کردهاند که این مراکز براساس نوع جنس در جدول ذیل ذکر شدهاند و لازم به ذکر است که در نظر داریم جهت کاهش زمان اختصاص یافته برای خرید به مرور با تهیه آلبومهایی از کارتهای ویزیت فروشندگان، فرایند خرید اجناس روتین را از مراجعه حضوری به فرایند غیرحضوری تبدیل کنیم که به موجب این فرایند با تلفن سفارش خرید داده شده و جنس خواسته شده توسط فروشنده ارسال میشود.
جدول مراکز شناسایی شده برای خرید سریع و اقتصادی مواد اولیه مورد نیاز
نوع جنس
مرکز خرید
آهنآلات شامل قوطی، پروفیل نبشی و…
بازار آهن شادآباد
فولاد آلیاژی و ساختمان و پولاد
مجتمع تجاری پارس امید و پارس قدیر و بازار شادآباد
ورقهای ضخیم جهت وزنه
شادآباد
فلزات رنگین
خیابان پامنار
ابزار یراق
خیابا سپه و پاساژ یراق
شیلنگ و اتصالات هیدرولیکی
خیابان ناظمالاطباء جنوب
لاستیک ساده و منجیت
ناظمالاطباء جنوبی
لوازم برق صنعتی
خیابان لالهزار تهران
بلبرینگ و یا تاقان و زنجیر و …
ناظمالاطباء شمالی
الکتروموتور و گیربکس
خیابان سعدی تهران
رنگ
جاده ملارد
دریافت خدمات از سایرمشاغل
کارگاه ماشینسازی برای سال اول شروع کار خود به دریافت خدمات از مشاغل زیر نیازمند میباشد: ماشینکاری (تراشکاری- فرزکاری - صفحه تراش - کله زنی - و …) ریختهگری - برش و خم ورق - نورد و ساخت مخازن - جک سازی - پرس شیلنگ - تابلوسازی برق - تفلون تراش و ساخت پکینگ
ارائه دهندگان طرح براساس پارامترهایی چون دوری و نزدیکی به کارگاه، کیفیت انجام کار، زمان تحویل قطعات و نرخ دستمزد نسبت به رتبهبندی آنها و استفاده از خدماتشان اقدام خواهند کرد و بر این باوریم که برای دریافت خدمات حتیالامکان از اتکاء به یک کارگاه خودداری کرده و برای دریافت هر نوع از خدمات با چند کارگاه مختلف همکاری داشته باشیم و فایده این امر را در سرعت بخشیدن به کارگاه و کاهش ریسک به موقع آماده شدن قطعات و ایجاد احاطه و اشراف بیشتر بر نرخ دستمزد کارهای خدماتی میدانیم و در اجرای همین نظریه برای ساخت دستگاه لولهکوب نمونه اول کارهای مختلف تراشکاری را مابین پنج کارگاه مختلف توزیع کرده و در اثر تعدد سازندگان در مدت زمانی حدود پنج روز کلیه کارهای تراشکاری به پایان رسید خوشبختانه مشاغل خدماتی اشاره شده در لیست فوق به تعدد زیاد در ناحیههای صنعتی یافت میشوند و با توجه به مکانیابی صورت پذیرفته برای کارگاه (منطقه هفت جوی جاده شهریار به کرج) کارگاههای اطراف جاده ملارد کرج و جاده شهریار و شهرک صنعتی سیمین دشت به مراکز عمده برای دریافت اکثر خدمات خواهند بود و برای دریافت خدمات ریختهگری نیز واحدهای مستقر در شهرک صنعتی عباسآباد پاکدشت در نظر گرفته شدهاند.
فرایند تولید
داشتن فرایند صحیح تولید برای ماشینسازی باعث تولید اقتصادی و حذف دوباره کاریها میشود و در کاهش زمان ساخت و افزایش بهرهوری کل مجموعه موثر میباشد و ارائهدهندگان طرح با دانستن این نکته یافتن بهترین فرایند تولید برای هر دستگاه را بخشی از طراحی آن دستگاه حسوب کرده و به مانند سایر قسمتهای طراحی برای آن نیز وقت و دقت کافی مبذول میدارند و در مبحث فرایند تولید نکات ذیل را به عنوان اصول کار فرایند تولید پذیرفته و با شروع طرح به ارجا درمیآورند.
1- استفاده از نقشه به صورت مونتاژی و تفکیکی
2- تهیه پارت لیست ساخت برای هر دستگاه
3- تهیه پارت لیست خرید برای هر دستگاه
4- نوشتن فرایند ساخت مرحله به مرحله در نقشه قطعات جهت راهنمایی کارگر و کاهش احتمال خطا و افزایش سرعت ساخت
5- نوشتن پروسه ساخت برای کل مجموعه یک دستگاه که تقدم و تاخر اجرا شدن پروسههای ساخت قطعات تکی و چگونگی مونتاژ را بیان خواهد کرد.
6- اولویت انجام شدن فعالیتهایی که انجام آنها پیش نیاز سایر قسمتها میباشد.
7- اجرای حداکثر فعالیتهایی که به طور همزمان قابل اجرا میباشند.
1
6