فهرست:
مقدمه
1-خلاصه طرح
2-تعریف محصول
3-کاربرد محصول
4-کالای رقیب و جانشین
5-بررسی بازار
6-بررسی های فنی
7-بررسی تکنولوژی های مختلف
8-ظرفیت تولید
9-زمین
10-محوطه سازی
11-ماشین آلات خط تولید
12-تاسیسات عمومی و تجهیزات با مشخصات فنی آنها
13-وسایل حمل و نقل داخل و خارج کارخانه
14-مواد اولیه و بسته بندی برای محصولات
15-هزینه آب و برق و سوخت مصرفی
16-برآورد هزینه تعمیرات و نگه داری
17-برآورد حقوق و دستمزد و نیروی انسانی
18-هزینه های سرمایه ای
19-هزینه های قبل از بهره برداری
20-برآورد سرمایه در گردش
21-برآورد هزینه استهلاک
22-هزینه های تولید سالیانه
مقدمه:
با توجه به توسعه سریع و روز افزون علم و تکنولوژی در سال های اخیر نحوه زندگی در جوامع بشری تحولات چشم گیر و قابل توجهی یافته است.
از مهم ترین این پدیده ها که امروزه به طورمستقیم در زندگی قالب ساکنان کره زمین تاثیر گذاشته ،باید از نیروی الکتریسته نام برد،نیرویی که باعث روشنایی شبها گردیده،نیرویی که به کمک آن بشر می تواند خیلی سریع اطلاعات و تصاویری را از نقطه ای به نقطه دیگر انتقال دهد،نیرویی که به حرکت در آورنده ء چرخهای عظیم صنعت وسایل نقل وانتقال بزرگ از قبیل مترو و هزاران وسیلهء دیگر گردیده،تا زندگی بشر را راحت تر و تواءم با آسایش بیشتر نماید.
محصولی که جهت تولید در این واحد در نظر گرفته شده ،سیم روکش دار و کابل 1000 ولت می باشد که جهت انتقال نیروی برق از مراکز تولید تا داخل منازل و اتصال به وسایل برقی به کار می رود.
استانداردهای سیم و کابل
استاندارد اجباری
سیم و کابل،همانند کالاهای دیگری که میتواند ایمنی مصرف کننده را بطور جدی با خطر مواجه سازند،در طبقه بندی کالاهایی قرار دارد که می بایست دارای استاندارد اجباری باشد.
استاندارد سیم و کابل د رسال 1349 بر مبنای استاندارد های بین المللی تهیه و تدوین شده و اجرای آن از تیر ماه 1352 اجباری گردید.استاندارد مزبور که به شماره 607 شناسایی می شود. پس از گذشت 20 سال اینک در مراحل تجدید نظر قرار گرفته است. این استاندارد فقط به سیم و کابلهای روکش شده با پی وی سی است.عدم امکانات لازم جهت کنترل اجرا و پیگیری در موسسه استاندارد وتحقیقات صنعتی ایران سبب شده است که انواع کابل های آلومینیومی،سیم و کابل های مخابراتی و سیم های سیم پیچی ،به رغم وجود استاندارد ملی مشمول استاندارد اجباری می باشند.
در میان 42 کارگاه شناسایی شده تولید کننده سیم کابل ،در حال حاضر فقط 12 کارخانه دارای پروانه به کاربرد علامت استاندارد هستندو 30 کارخانه دیگر تولیدات خود را بدون مهر استاندارد عرضه می کنند،جدول (1) نام ونشان کارخانه های مذ بور مشخص ساخته است .
در تاریخ شروع اجرای اجباری استاندارد، تنها2 کارخانه کابل سازی و 2 کارخانه انواع سیم در ایران مشغول فعالیت بودند.
توان استاندارد 607
در استاندارد سیم وکابل با پوشش پی وی سی در مجموع 16 آزمون مختلف پیش بینی شده است که با انجام آنها خواص گوناگون و با اهمیت سیم و کابل نظیر استقامت الکتریکی،و ضخامت عایق،خصوصیات غلاف کابل ،ابعاد و غیره مورد بررسی قرار می گیرد. گزارشی که اساس آزمونهای استاندارد ملی سیم کابل را تشکیل می دهد همانند سایر استاندارد ها با کد های مشخص برای انواع کالاها مشخص شده است که عبارتنند از :
1)سیم های تک رشته ای برای مصارف عمومی،کد01
2)سیم های تک رشته ای برای سیم کشی داخلی ،کد05
3)سیم های قابل انعطاف برای سیم کشی داخلی کد06
4)کابل های سبک با پوشش pvcکد 10
5)کابل های با پوشش pvcکد13
6)سیم های قابل انعطاف تزئینی کد43
برای انواع کالا ها و آزمون های مربوط به سیم و کابل روکش پی وی سی نیز مشخصات لازم در استاندارد 607 داده شده است .
1)خلاصه طرح:
1)مشخصات طرح
عنوان :تولید سیم کابل
2) تعریف طرح
انواع سیم و کابل
بطوریکه محصولات این صنعت را در پنج گروه به شرح زیر می توان طبقه بندی نمود.
1)هادیهای لخت برای خطوط انتقال هوایی،این دسته از هادیها عمدتا از جنس آلومینیوم بوده و در مواردی نیز از مس استفاده نمود.
2)سیم و کابلها با عایق و غلاف پلاستیکی یا فشار ضعیف تا یک کیلو وات
3)کابلهای فشار متوسط و قوی که با پلی اتیلن پوشش داده شده اند.
4)سیم های سیم پیچی که با عایقهای لاکی طبیعی ویا مصنوعی در سیم پیچی الکتروموها ترانسفور ماتورها،رله ها سلوئیدها و…مورد استفاده قرار می گیرد.
5)سیم کابل مخابراتی که به دو گروه عمده ای و فیبر نوری می توان آنها را طبقه بندی نمود .
2)مراحل تولید:
مراحل تولید کابل را می توان بصورت زیر خلاصه کرد
1)کشش مس 3)زوج سازی روکش و نوار طولی و مهار
2)عایق کاری 4)تاب کابل و نوار پیچی عرضی
3)شرایط عملیاتی:
تعداد روز کاری :275 روز
تعداد شیفت درروز دو نوبت
ساعات کار در هر شیفت 8 ساعت
4)زمین و ساختمانها:
مساحت زمین مورد نیاز 20000 متر مربع می با شد
مساحت ساختمانهای در نظر گرفته شده در این طرح4264 متر مربع می باشد
5)سرمایه گذاری:
بر آورد سرمایه ثابت این طرح 2119267 هزار ریال می باشد و بر آورد سرمایه در گردش این طرح 7685264 هزار ریال می باشد وامی که برای اجرای این طرح گرفته شده به مبلغ 1500000000 ریال می باشد.
6)قیمت تمام شده :
قیمت تمام شده محصول7/ 117013 هزار ریال در یک تن می باشد که هر کیلواز ْن 117 هزار ریال می باشد.
هزینه های متغیر تولید این طرح به مبلغ 462733554 هزار ریال می باشد. هزینه های ثابت تولید این طرح به مبلغ 6821042 هزار ریال می باشد.
7)قیمت فروش :
قیمت فروش محصول در بازار هر کیلو 140 هزار ریال می باشد.
8)شاخصهای اقتصادیطرح:
1-ارزش افزوده خالص این طرح به مبلغ 105947530 هزار ریال می باشد .
2 – ارزش افزوده نا خالص این طرح به مبلغ 101979657 هزار ریال می باشد.
3-درصد فروش در نقطه سر به سر این طرح در حدود %7 درصد می باشد.
4-دوره برگشت سرمایه %6 می باشد
3)کاربرد طرح:
شهرها و کشور ها ی دنیای امروزی روشنایی و زیبایی خود را در شب مدیون سیم و کابل و اختراع ادیسون می باشد.از سیم و کابل چه در صنعت وچه در غیر صنعت استفاده های فراوانی می شود.
از جمله در سیم کشی منازل ،جهت انتقال برق از منطقه ای به منطقه دیگر (گاهی اوقات فاصله این منطقه به چندین کیلومتر نیز می رسد.)جهت سیم کشی مجتمع های تجاری و صنعتی و فرهنگی و …استفاده می شود.
4)کالای رقیب و جانشین :
این محصول رقبای زیادی در صنعت دارد و به قول معروف در این کار دست زیاد را تولید می کنند.
چند نمونه واحد تولیدی رقیب و جانشین در کشور وجود در کشور وجود دارد که در زیر از آنها نام برده شده است.
1)کابل سازی تک 2)کابل البرز 3)کابل سازی ایران 4)شرکت ایران پرتو 5)شرکت سمیکات 6)شرکت سیم و کابل یزد 7)شرکت هادی برق 8)سیم وکابل سمنان 9)افشان سیم همدان
تولید کنندگان عمده جهانی این کالا چه کشورهائی هستند؟
آمریکا-ژاپن-آلمان غربی-فرانسه-ایتالیا-انگلستان
حدود تولید جهانی کالا و روند تولید طی دو سال گذشته بر اساس آمارهای منتشره چگونه بوده است؟
آمار سال 81 مربوط به کشورهای عمده تولید کننده بشرح زیر می باشد:
آمریکا 16000000 تن
ژاپن 11500000 تن
آلمان غربی 6500000 تن
فرانسه 4500000 تن
ایتالیا 350000 تن
انگلستان 2800000 تن
بررسی بازاراین کالا در بازار نسبت همنوعان خود از محبو بیت خاصی بر خور دار است به خاطر دو مزیت عمده آن :
1)طول عمر بیشتر
2)کیفیت این محصول به استانداردهای کیفیتی جهانی نزدیکتر است(کیفیت خیلی خوب است) در ضمن این محصول به خاطر دو مزیت نام برده شده و همچنین قیمت مناسب در بازار یکی از رایج ترین کالاها به شمار میرود.
الف:تولید
تولید در بخش بررسی می شود.الف:واحد های تولید کننده سیم و کابل مسی،آلومینیومی و مخابراتی
ب)شرکت های تولید کننده سیم لاکی
ب:واردات:
در قدیم ،اکثر مفتول مورد نیاز و همچنین سیم و کابل هایی که امکان تولید آن در داخل کشور موجود نبود از طریق واردات تامین می گردید.از زمانی که تولید مفتول توسط شرکت صنایع مس آغاز شد عملا واحدهای تولید سیم و کابل نیز افزایش یافته و میزان واردات به تدریج کاهش یافت طی دهه اخیر بطور متوسط سالانه 20 هزار تن انواع سیم و کابل مسی وارد شده است.
وارداتی نظیر انواع سیم نسوز،سیم لاکی ،سیم های فولادی ،سیم های فلکسیبل،سیم های تنگستن و مولیبدن،سیم رابط،کابل های فشار قوی،کابل های فولادی و … افزایش داد تا اولا از واردات جلوگیری شود.ثانیا کشور در زمینه صادرات انواع دیگر سیم و کابل خطا کمتر گردد و از حاصل در موارد ضروری تر مصرف شود.در برخی موارد تولید نوعی از سیم و کابل بعلت مصرف محدود ،مقرون به صرفه نیست که در این زمینه بایستی بازارهای خارجی را نیز مد نظر قرار دهیم و با تولید سیم و کابل مرغوب در بازارهای جهانی نقش بسزائی داشته باشیم.
ج:صادرات
میزان تقاضا برای تولید داخل تقریبا نسبت به قدیم ثابت بوده ،لازم است شرکت های تولید کننده سیم و کابلف بیشتر به سوی صادرات این کالا روی بیاورند .که این امر مستلزم ایجاد تسهیلات لازم به شرح زیر است:
1-دفع مشکلات اداری واحدهای تولیدی در امر صادرات
2-فروش انواع p.v.c و روغن dop به قیمت جهانی و یا کمتر ازآن به شرکت های که صادرات دارند.
3-فروش مس به قیمت های جهانی به واحدهای مذکور معادل میزان مس کاربردی در محصولات صادراتی آنها
4-استاندارد نمودن محصولات مطابقف با استانداردهای ملی و جهانی
2)سیم و کابلها با عایق و غلاف پلاستیکی یا لاستیکی فشار ضعیف کیلو وات
3)کابلهای فشار متوسط که با پلی اتیلن پوشش داده شده اند.
4)سیم های سیم پیچی که با عایق های لاکی طبیعی ویا مصنوعی در سیم پیچی الکترود ها ،ترانسفورماتورها،رله ها سلونوئیدها و…مورد استفاده قرار می گیرد.
5)سیم وکابل مخابراتی که به دو گروه عمده مسی و فیبر نوری می توان آنها را طبقه بندی نمود.
مواد اولیه مورد استفاده در صنعت سیم وکابل :
هادیها:شامل (الف)مس ب)آلومینیوم ج)فیبرنوری د)فوق هادیها
عایق ها :شامل :1-پلی و ینیل کلراید یا p.v.c (بهترین مواد در تهیه گرانول:1)پایدار کننده ها 2)نرم کننده ها 3)مواد پرکننده 4)دوده صنعتی) 2-روغن DOP 3-پلی اتیلن(P.E)
بررسی بازار:
الف تولید تولیددر دو بخش بررسی می شود. الف)واحدهای تولید کننده سیم و کابل مسی آلومینییومی و مخابراتی ب)شرکتهای تولید کننده سیم لاکی
ب)واردات :
در قدیم ،اکثر مفتول مورد نیاز و همچنین سیم و کابلهای که امکان تولید آن در داخل کشور موجود نبود از طریق واردات تامین می گردید.از زمانی که تولید مفتول توسط شرکت صنایع مس آغاز شد عملا واحد های تولید سیم و کابل نیز افزایش یافته و میزان واردات بتدریج کاهش یافت طی دهه اخیر به طور متوسط سالانه 20 هزار تن انواع سیم و کابل مسی وارد کشور شده است.
وارداتی نظیر انواع سیم نسوز ،سیم لاکی ،سیمهای فولادی ،سیم های فلکسیبل،سیمهای تنگستن و مولیبدن ،سیم رابط،کابل های زیر زمینی ،کابل های فشار قوی ،کابل های فولادی و …. افزایش دادتا اولااز واردات جلوگیری شود.ثانیا کشور در زمینه صادرات انواع دیگر سیم و کابل فعال تر گرددو ارز حاصل در موارد ضروری تر مصرف شود.در برخی موارد تولید نوعی از سیم و کابل بعلت مصرف محدود ،مقرون به صرفه نیست که در این زمینه بایستی بازار های خارجی را نیز مد نظر قرار دهیم و با تولید سیم و کابل مرغوب در بازارهای جهانی نقش بسزائی داشته باشیم.
صادرات:
میزان تقاضا برای تولید داخل تقریبا نسبت به قدیم ثابت بوده ،لازم است شرکت هاغی تولید کننده سیم و کابل بیشتر به سوی صادرات این کالا روی بیاورند .که در این امر مستلزم ایجاد تسهیلات لازم به شرح زیر است:
1-دفع مشکلات اداری واحدهای تولیدی در امر صادرات
2-فروش انواع و روغن به قیمت جهانی و یا کمتر ازآن به شرکت هایی که صادرات دارند.
3-فروش مس به قیمت های جهانی به واحد های مذکور معادل میزان مس کاربردی در محصولات صادراتی آنها
4-استاندارد نمودن محصولات مطابق با استاندارد های ملی و جهانی.
بررسی های فنی:
تکنولوژی تولید کابل یک تکنولوژی کاملا وارداتی است و بنابراین دور از انتظار نیست که میزان ارزبری این صنعت ،در حد بالایی باشد.بررسی ها نشان می دهند که این موضوع دور از ذهن نبوده و صنعت کابل سازی ایران با بودجه های ارزثی هنگفتی مواجه است.به رغم این واقعیت در صورتی که با گشایش واحد های پتروشیمی که در جهت تولید مواد اولیه پلاستیکی اقدامات جدی صورت گیرد،می توان درآینده دور شاهد کاهش ارزبری صنعت مزبور بود.
تکنولوژی تولید کابل،به ساختمان آن بستگی دارد و ساختمان هر کابلی نیز در ارتباط مستقیم با مورد مصرف و نوع کاربرد آن است.به همین سبب ، در تکنولوژی تولید کابل با تنوع بسیاری مواجه هستیم که به قاعده تشریح تمامی آنها مقدور نیست.اما به منظور بررسی برخی از مسایل اقتصادی مربوط به صنایع تولید کابل می توانیم به عنوان نمونه به مراحل تولید دو نوع کابل "مخابراتی مهار سر خود"و"کابل پلاستیکی "اشاره کنیم.
مراحل تولید کابل"مخابراتی مهار سر خود"را می توان به صورت زیر خلاصه کرد:
1-کشش مس 3-زوج سازی
2-عایق کاری 4-تاب کابل و نوار پیچی عرضی
5-روکش و نوار طولی و مهار
برای تولید کابل پلاستیکی نیز می توان به مراحل زیر اشاره کرد:
1- کشش مس
2- تابیدن
3- روکش عایق و نیمه هادی (همراه با مرحله ی پخت)
4- تاب زره و نوار
5- روکش نهایی پی وثی سی
در یک جمع بندی کلی،مراحل تولید کابل به صورت زیر قابل خلاصه کردن است:
1 – کشش مفتول فلزی و رساندن آن به قطر مورد نظر
2 – تابیدن رشته های مختلف و نوار پیچی
3 -روکش کردن سیم یا کابل با مواد عایق
4-کنترل کیفیت
وسایل و ماشین آلات مورد استفاده در هر یک از مراحل تولید فوق از تنوع بسیاری برخورد دارتد و با پیشرفت تکنولوژی و جهت گیری آن به سمت تولید و کنترل اتوماتیک و در حین تولید ،انجام مراحل گوناگون خط تولید به طور سری "تاندم"(1) و افزایش میزان تولید،از پیچیدگی بیشتری برخوردار می گردند.
به طور کلی می توان گفت که صد در صد تکنولوژی تولید کابل ،وارداتی است و به جز موارد جزیی که از روی نمونه ماشین آلات خارجی مدل برداری صورت گرفته است،تمام ماشین آلات و تکنیک عمل از کشورهای تولید کننده ماشین آلات و ابزار تولید کابل گرفته شده است.
برای تولید کابل و با توجه به مورد مصرف و ساختمان آن مطابق استانداردهای مربوطه،از موارد اولیه گوناگونی استفاده می شود.انواع مواد اولیه مصرفی در صنعت کابل سازی ایران را می توان به صورت زیر طبقه بندی کرد:
1-مواد اولیه فلزی:مس،آلومینیوم،فولاد،فولاد گالوانیزه
2-مواد اولیه پلیمری: پلی استروپلی استر اصلاح شده
3-مواداولیه غیر پلیمری وغیر فلزی:،کربنات کلسیم ، استابیلایزرروان-کننده ،انواع رنگدانه ها.
4-مواد کمکی:نوار آلومینیوم (با روکشPE در دوطرف )،نوار پلی استر،نوار بایندر نوار فولادی،نوار قیراندود،فویل آلومینیوم ،ژله.
بخش عمده ای از مواد اولیه کابل مواد کمکی،از خارج از کشور تامین می شوند.
با درنظرگرفتن موارد فوق،به طور متوسط تولید هر تن کابل فشار ضعیف 300 دلار ارزبری دارد که انتظار می رود با تامین پودر از طریق پتروشیمی ایران،این میزان ارزبری تا حدود 90 در صد کاهش یابد.
مواد ارزبر در تولید سیم و کابل آلومینیومی بیشتر شامل فولاد گالوانیزه و آلومینیوم است.آلومینیوم مورد نیاز در داخل کشور و از طریق شرکت ایرالکو قابل تامین است ولی مسئولین شرکت آلومتک که عمده ترین تولید کننده سیم و کابل آلومینیوم در ایران است،می گویند که بطور معمول نیاز از خارج تامین می شود .مواد گالوا نیزه در دو نوع گالوا نیزه شده آلومینیومی و یا با در صر کربن و قطر های مختلف مورد نیاز است که کلا از خارج تامین می شود . با در نظر گرفتن تامین فولاد و آلومینیوم از منبع خارجی،برای تولید هر تن کابل آلومینیومی 1600 دلار ،و چنانچه صرفا فولاد از خارج تامین می گردد.به طور متوسط 300 دلار ارز مصرف می گرددمواد ارز بر در تولید سیم و کابل مخابراتی شامل ،انواع ژله،نوار های پلی استر ،بایندر فولادی قیر اندود،آلومینیوم،آلومینیوم با روکش می باشد.در نتیجه تولید انواع سیم و کابل مخابراتی به طور متوسط حدود 1700 دلار به ازای هر تن محصول ارزبری دارد.
لاک های مورد مصرف در تولید سیم لاکی با صرف هزینه ارزی تامین می شوند و هر تن سیم لاکی 700 دلار به طور متوسط هزینه دارد.
تولید کابل های نوری که به تازگی در کشور آغاز شده است،مقوله تازه ای است که به طور جداگانه به آن پرداخته شده است.در یان جا تنها به این اشاره می شود که تولید کابل نوری 12 رشته ای خاکی ،2500 دلار به ازای هر تن ارزبری دارد.
کلیه مواد اولیه لازم برای تولید کابل نوری شامل عضو کشش از پشم شیشه پلی استر ،ژله تیکسوتروپ ،فویل آلومینیوم ،نوار پلی استر (مایارالیاف نوری ازمنابع خارجی تامین می شوند) . امید می رود که با تولید انواع پلی اتیلن و نیز فیبر نوری در ایران ،از میزان ارزبری تولید این نوع کابل هاکاسته شود.
شرکت فیبر نوری در سال 1368 ،پس از 4 سال تحقیق با هدف دست یابی به تکنولوژی ساخت فیبر نوری در ایران ،با سرمایه 600 میلیون دلار با اضافه 100 میلیون تومان ،تاسیس شد ودرحال حاضر در مرحله خرید ماشین آلات است . و طبق برنامه ریزی های انجام شده قرار است از نیمه دوم سال 1370 محصولات خود را رائه کند.ظرفیت تولید این کارخانه 20 هزار کیلومتر فیبر نوری در سال است و می تواند کلیه نیاز کارخانه شهید قندی را تامین کند.در حال حاضر فیبر نوری به قیمت متری 9 سنت از منابع خارجی تامین می شود.
روش تولید فیبر نوری (2) می باشد و بخش عمده ای از مواد اولیه لازم برای تولید آن شامل کلرووسیلیسیم وژرمانیوم اکسی کلرفسفر با درجه خلوص بسیار بالا(99999/99%)،پلی اکریل قابل پخت با اشعه فوق بنفش و گازهای اکسیژن،هیدروژن و کلر از منابع خارجی قابل تهیه هستند و تنها گازآرگون احتمالا از داخل کشور تامین خواهد شد.
بررسی تکنولوژی های مختلف:
در کشور های مختلف،استاندارد های گوناگونی که یا بین المللی هستند و یا ملی ،برای کنترل کیفیت تولیدات صنایع سیم و کابل وضع گردیده و رعایت می شوند که معتبر ترین آنها عبارت اند از:
(آلمان)
علاوه بر این ،برخی از کشور های صنعتی ،استانداردهای خاص خود را در یان زمینه تدوین کرده اند که بعضی ازآنها شامل استاندارد های زیر هستند:
آمریکا
کانادا
فرانسه
ترکیه
استاندارد ملی ایران برای صنایع سیم و کابل ،خمان گونه که اشاره شد،استاندارد 607 می باشد که بر اساس استاندارد تدوین گردیده است اما در حال حاضر قسمت های مختلف استاندارد به منظور تدوین و جایگزینی با استاندارد مزبور در حال بررسی قراردارد.
استاندارد در دست تدوین و یا در مرحله تایید کمیسیون نهایی عبارت اند از :
227 برای سیم و کابل تا 750 ولت
228 برای هادی ها
1/332 در مورد آزمون آتش
540 در مورد روش های آزمون سیم و کابل لاستیکی و پلاستیکی
502 در مورد کابل های قدرت 1 تا 30 کیلو وات
– ظرفیت تولید :
ظرفیت تولید سالیانه طرح در حدود 4000 تن می باشد.
{جدول شماره2}
2-نوع فعالیت با محصولات تولیدی:
ردیف
نام محصول
میزان تولید سالیانه
واحد
کد محصول
1
سیم و کابل
4000
تن
زمین:
زمین در نظر گرفته شده برای این طرح 20000 متر مربع می باشد که قیمت هر متر مربقع آن 10000 ریال می باشد و قیمت آن به مبلغ 200000 هزار ریال می باشد.که این مساحت شامل قسمت های کل مختلف بخش تولید و همچنین بخش های کمک تولیدی و انبارها و همچنین فضای سبز می باشد.
{جدول شماره3 }
مساحت (متر مربع)
قیمت واحد(ریال)
قیمت کل(هزار ریال)
توضیحات
20000
100000
200000
این مساحت شامل قسمت های مختلف بخش تولید و همچنین بخش کمک تولیدی و انبارها و همچنین فضای سبز می باشد.
-محوطه سازی:
1- خاک برداری و تسطیع
2- حصار کشی:حصار کشی زمین در نظر گرفته شده در حدود می باشد که قیمت تمام شده هر متر مربع آن 15000 ریال می باشد و قیمت کل آن 1800 هزار ریال می باشد
3- آسفالت:پیاده روسازی ،ایجاد فضای سبز و…. به موارد نام برده شده در این طرح مساحتی در حدود اختصاص داده شده است که قیمت هر متر مربع آن 15000 ریال وقیمت کل آن 18000 هزار ریال می باشد. {جدول شماه 4}
شرح کار
مقدار کار
قیمت واحد
(ریال)
کل هزینه(هزار ریال)
خاک برداری و تسطیح
–
–
–
حصار کشی
2 1200
15000
1800
آسفالت و پیاده رو سازی (20 درصد مقدار زمین)
12000
15000
18000
ایجاد فضای سبز روستایی وغیره(15 درصد مقدار زمین)
جمع کل
M2 13200
198000
لیست ماشین آلات و تجهیزات خط تولید و قیمت آنها :
1-ماشین آلات خط کشش شامل: ماشینآلات کشش و متعلقات آلات خط کشش میانی و متعلقات ماشین آلات کشش فاین که کشور های سازنده ی آنها آلمان،اطریشو ژاپن می باشند.و قیمت همه آنها 2590000 ریال می باشد.
2-اکسترو در 45 تن و متعلقات:
این دستگاه وظیفه روکش کردن سیم را بر عهده دارد که کشور سازنده آن ایران می باشد.و ازآن 2 دستگاه برای واحد تولیدی نیاز است و قیمت هر کدام ازآنها 17000000 ریال می باشدو قیمت کل آن 34000 هزار ریال می باشد و ساخته و کشور ایران هستند.
3-اکسترو در 60 تن و متعلقات:
از این دستگاه نیز جهت روکش کردن سیم استفاده می شود و به تعداد 1و2 دستگاه مورد نیاز است که قیمت هر کدام از دستگاهها 25000000 ریال می باشدو ساخته کشور ایران هستند .
4- اکسترو در 90 تن و متعلقات:
این دستگاه نیز سیم را روکش می کند و تعداد اعداد ازآن در واحد تولیدی کافی است و کشور سازنده آن ژاپن است و قیمت اعداد آن 2510 هزار ریال می باشد.
5-ماشین آلات خط استرندینگ:
این ماشین جهت تاباندن سیم افشان و سیم های برق استفاده می شودو به تعداد یک عدد در واحد تولیدی مورد نیاز است و ساخته کشور ژاپن می باشد و قیمت آن 3180 هزار ریال می باشد.
6-کلاف کن سیم:
سازنده این دستگاه کشور ایران و اعداد ازآن در واحد تولیدی کافی می باشد و قیمت آن 2500 هزار ریال است.
7-دستگاه جوش سیم:کشور سازنده این دستگاه ایران است و 6 عدد ازآن در واحد تولید مورد نیاز است و قیمت هر کدام ازآنها 1000000 ریال می باشد.
تاسیسات عمومی و تجهیزات با مشخصات فنی آنها :
1)برق رسانی:
عمل برق رسانی برای دستگاهها و روشنایی انجام می شود و این برق 3 فاز است که برای دستگاههای 3 فاز و 220 ولت است که برای روشنایی استفاده می شود.
کلیه تجهیزاتی که مربوط به تولید ،توزیع و انتقال برق استفاده می شوند مبلغی در حدود 7000000 ریال و ژنراتور برق به مبلغ 30000000 ریال وجود دارند که جمعا 37000000 ریال هزینه در بر دارند.
2)آب رسانی:
تجهیزات مربوط به ذخیره ،تصفیه و انتقال آب 2500000ریال می باشد که این مبلغ شامل 5 عدد تانک آب را نیز شامل می باشد.این آب رسانی جهت خنک کردن دستگاهها ،فضای سبز و مصرفی پرسنل می باشد.
3)سوخت رسانی:
عمل سوخت رسانی برای مصرف و سایل نقلیه ،دستگاهها و … انجام می شود.سیستم سوخت رسانی شامل :تانک گازوئیل به مبلغ 1400000 ریال و تانک روغن به مبلغ 500000 ریال می باشد که جمعا در حدود 1900000 ریال هزینه در بر دارد.
4)وسایل سرمایش و ایمنی:
مثل بخاری ها، شوفاژ، کولر و…که مبلغی در حدود 14300 هزارریال را در بر دارد.
5)سایر تاسیسات عمومی:
این قسمت شامل حق انشعاب آب و برق و تلفن می باشد که در حدود 11000000 ریال هزینه دارد. {جدول شماره 8}
عنوان
نرخ
مشخصات فنی
قیمت سالانه
(هزار ریال)
برق رسانی
برای دستگاه و روشنایی
برای دستگاه 3فاز
370000
آب رسانی
برای خنک کردن دستگاها،فضای سبز ،مصرفی پرسنل
–
2500
سوخت رسانی
مصرف وسایل نقلیه و …
–
1900
وسایل سرمایش
و ایمنی
–
–
14300
سایر
–
–
11000
جمع کل
399700
وسایل حمل و نقل داخل و خارج کارخانه:
1-سواری جهت جابه جایی پرسنل کارخانه و ماموریت های ضروری که سازنده کشور ایران است و 50000 هزار ریال هزینه دارد.
2-یک عدد وانت پیکان که سازنده کشور ایران است و جهت حمل و نقل بار استفاده می شود و قیمت آن 70000 هزار ریال است.
3-وانت نیسان که جهت حمل و نقل بار استفاده می شود و کشور سازنده آن ایران است و قیمت آن 100000 هزار ریال است.
4-لیف تراک که برای جا به جایی مواد،سیم ها و کابل ها و …. در کارخانه استفاده می شود کشور سازنده آن آلمان می باشد و قیمت آن 50000000 ریال است.
5-جرثقیل سقفی 2 تن که کشور سازنده آن ایران است و قیمت آن 20000000 ریال می باشد.
6-قرقره بالانس بسته بندی و حمل و نقل که کشور سازنده آن ایران است و قیمت آن 365000000 ریال می باشد.
{جدول شماره 9}
ردیف
شرح وسایل
کشور سازنده
مشخصات فنی
تعداد
قیمت واحد(ریال)
قیمت کل (هزارریال)
1
سواری
ایران
1
000/000/50
000/50
2
وانت
ایران
1
000/000/70
000/70
3
وانت نیسان
ایران
1
000/000/100
000/100
4
لیف تراک
آلمان
2
000/000/50
000/100
5
جرثقیل سقفی 2 تن
ایران
2
000/000/20
000/40
6
قرقره بالانس،بسته بندی و حمل ونقل
ایران
000/000/365
000/365
جمع کل
هزار ریال 108500
مواد اولیه و بسته بندی برای محصولات:
1)مفتول مسی با قطر 8 میلیمتر که برای تولید استفاده می شود و از مس سرچشمه تامین می شود و مقدار 3000 تن به قیمت 450000000هزار ریال در سال لازم می باشد.
2)گرانول پی وی سی که برای تولید استفاده می شود و از داخل کشور تامین می شود و به مقدار 900 تن به مبلغ 9000000000ریال لازم می باشد.
3)چوب که برای ساخت قرقره استفاده می شود و از داخل کشور تامین می شود و به مقدار 10 تن به مبلغ 10000 هزار ریال لازم می باشد.
4)میخ و پیچ و مهره برای ساخت قرقره و از داخل کشور هم تامین می شود و به مقدار 2 تن مبلغ 30000 هزار ریال لازم می باشد.
5)میل گرد جهت ساخت قرقره که از داخل کشور تامین می شود و به مقدار 20 تن به قیمت 120000 هزار ریال لازم می باشد.
6)نوار آلومینیم که برای عایق کاری استفاده می شود و به مقدار 5 تن به مبلغ 120000 هزار ریال لازم می باشد.
7)نوار پی وی سی جهت عایق کاری به مقدار 5 تن به قیمت 50000 هزار ریال لازم است.
8)نوار پلی استر برای عایق کاری به مقدار 5 تن به قیمت 50000 هزار ریال لازم است.
9)قلع که از داخل کشور تامین می شود و به مقدار تن به قیمت 14000 هزار ریال لازم است.
10)نایلون ونخ بسته بندی جهت بسته بندی به مقدار 1 تن و به مبلغ 2500 هزار ریال لازم است.
{جدول شماره10}
2-میزان قطعات و مواد داخلی مورد نیاز جهت تولید و بسته بندی کالا بر اساس ظرفیت مورد تقاضا
ردیف
نام و مشخصات قطعات و مواد
نقش و کاربرد
منبع تامین
مقدار مصرف سالانه
واحد
قیمت واحد(ریال)
قیمت کل
(هزار ریال)
1
مفتول مسی با قطر 8 میلیمتر
جهت تولید
مس سرچشمه
3000
تن
150000000
450000000
2
گرانول پی وی سی
جهت تولید
داخلی
900
تن
10000000
9000000
3
چوب
جهت ساخت قرقره
داخلی
10
تن
1000000
10000
4
میخ و پیچ و مهره
جهت ساخت قرقره
داخلی
2
تن
15000000
30000
5
میل گرد
جهت ساخت قرقره
داخلی
20
تن
6000000
120000
6
نوار آلومینیم
جهت عایق کاری
داخلی
5
تن
24000000
120000
7
نوار پی وی سی
جهت عایق کاری
داخلی
5
تن
10000000
50000
8
نوار پلی استر
جهت عایق کاری
داخلی
5
تن
10000000
50000
9
قلع
داخلی
5/0
تن
28000000
14000
10
نایلون و نخ بسته بندی
جهت بسته بندی
داخلی
1
تن
2500000
2500
459276000
جمع:
بر آورد هزینه آب،برق و سوخت مصرفی:
1- آب مصرفی که این پرسنل ،آبیاری فضای سبز و خنک کردن دستگاهها و… استفاده می شود مقدار سالیانه آن 12375 متر مکعب است و قیمت هزار ریال می باشد.
2- برق مصرفی:که مقدار مصرف آن در سال 2695000 کیلو وات ساعت می باشد.و قیمت آن 107800 هزار ریال می باشد که برای روشنایی و دستگاهها استفاده می شود.
3- سوخت بنزین:برای وسایل نقلیه می باشد و مصرف سالیانه آن 12500 لیتر می باشد و قیمت 13200 هزار ریال است.
شرح
واحد
مصرف روزانه
مصرف سالیانه
هزینه واحد
هزینه کل
آب مصرفی
متر مکعب
9/33
1237
100
5/1237
برق مصرفی
کیلو وات ساعت
5/7383
2695000
400
107800
سوخت گازوئیل
لیتر
6/150
55000
120
6600
سوخت نفت
لیتر
–
–
–
–
سوخت بنزین
لیتر
2/45
16500
800
13200
جمع کل
5/128837
بر آورد هزینه تعمیرات و نگه داری :
1 – محوطه سازی:برآورد هزینه تعمیرات مربوط یه این قسمت در سال 3960 هزار ریال می باشد.
2-ساختمان:برآورد هزینه تعمیرات این قسمت 4290 هزار ریال است.
3-ماشین آلات و تجهیزات و وسایل آزمایشگاهی:برآورد هزینه تعمیرات این قسمت 400 هزار ریال است.
4-تاسیسات:برآورد تعمیرات این قسمت 39970 هزار ریال می باشد.
5-وسایل حمل و نقل:هزینه تعمیرات و نگه داری این قسمت در سال 108500 هزار ریال می باشد.
{جدول شماره 12}
شرح
ارزش دارائی
(هزار ریال)
درصد
هزینه تعمیرات سالیانه
(هزار ریال)
محوطه سازی
198000
2
3960
ساختمان
214500
2
4290
ملشین آلات و تجهیزات و وسایل آزمایشگاهی
8000
5
400
تاسیسات
399700
10
39970
وسایل حمل و نقل
1085000
10
108500
جمع کل
172485
برآورد حقوق ماهیانه و دستمزد نیروی انسانی:
1)مدیر کارخانه:
با مدرک کارشناسی وظیفه سرپرستی و نظارت بر بخش های مختلف کارخانه را دارد که حقوق آن 300000تومان ماهانه است.
2)مدیر تولید:
مسئولیت نظارت بر سیستم تولیدی را دارد و مدرک آن کارشناسی با حقوق 200000 تومان ماهانه است.
3)مدیر امور مهندسی:
مسئولیت نظارت بر امور مهندسی واحد تولیدی را دارد و همیشه با مدیرتولیددرارتباط است مدرک وی کارشناسی باحقوق200000تومان
ماهانه می باشد.
5)معاونت تولید :
با مدرک فوق دیپلم مانند مدیر تولید بر سیستم تولیدی نظارت دارد و با مدیر تولید در ارتباط است.
6)رئیس امور اداری:
مسئولیت نظارت بر کارهای اداری را دارد با مدرک کارشناسی .
7)رئیس امور مالی:
وظیفه حسابداری و دخل وخرج سیستم تولیدی را بر عهده دارد با مدرک کارشناسی .
8)رئیس امور بازرگانی و فروش:
وظیفه نظارت بر کارهای بازرگانی و فروش و خرید را دارد.
9)کارگر تولید:
به تعداد 29 نفر با حقوق 100000 تومان که مسئولیت کارکردن در قسمت های مختلف تولیدی را دارند.
10)تعمیر کار:
وظیفه تعمیر قسمت های مختلف آسیب دیده در کارخانه رابر عهده دارد.
برآورد سرمایه ثابت-هزینه های سرمایه ای:
شرح
مبلغ(هزار ریال)
زمین
200000
محوطه سازی
198000
ساختمان
214500
ماشین آلات و تجهیزات و وسایل آزمایشگاهی
8000
تاسیسات
399700
وسایل حمل ونقل
1085000
وسایل دفتری(20 الی 30 درصد هزینه ساختمان اداری)
11950
پیش بینی نشده(10درصد اقلام بالاتر)
2117
جمع کل
2119267
برآورد هزینه های قبل از بهره برداری
1-هزینه آموزش پرسنل خصوصا کارگرهای تولید به بدو ورودشان به کارخانه قسمت آموزش قرار می گیرند و پرسنل این آموزش خساراتی را شامل می شود که به آن هزینه آموزش پرسنل می گویندو مبلغی در حدود 1445 هزار ریال هزینه در بر دارد.
2-هزینه های راه اندازی و تولید آزمایشی:که برابر با15 روز هزینه های آب،برق،سوخت؛مواد اولیه،حقوق و دستمزد یعنی 18890727 می باشد. {جدول شماره 13}
هزینه های قبل از بهره برداری:
شرح
مبلغ (هزار ریال)
هزینه های تهیه طرح مشاوره اخذ مجوز حق ثبت فرار دادهای بانکی(4% هزینه های سرمایه ای)
84770
هزینه آموزش پرسنل (2 درصد کل حقوق سالیانه)
1445
هزینه های راه اندازی و تولید آزمایشی (15 روز هزینه های آب،برق،سوخت،مواد اولیه،حقوق و دستمزد)
18890727
جمع کل
18976942
برآورد سرمایه در گردش:
برای محاسبه سرمایه در گردش باید هزینه 2 ماه مواد اولیه و بسته بندی و هزینه 2 ماه حقوق و دستمزد و هزینه 15 روز آب و برق و سوخت و تعمیرات را با هم جمع کنیم.
{جدول شماره 16}
برآورد سرمایه در گردش:
عنوان
شرح
مبلغ (هزار ریال)
مواد اولیه و بسته بندی
2 ماه اولیه و بسته بندی
7654608
حقوق و دستمزد
2 ماه هزینه های حقوق و دستمزد
19177
تلخواه گردان
15 روز هزینه های آب،برق،سوخت و تعمیرات
11479
جمع کل:
7685246
برآورد هزینه استهلاک:
برای محاسبه هزینه استهلاک باید در صد از هزینه هر یک از بخش های زیر را با هم جمع گنیم:
5درصدمحوطه سازی=9900هزار ریال-5درصدساختمان=10725 هزار ریال
10درصدماشین آلات وتجهیزات ووسایل آزمایشگاهی =800 هزار ریال10درصدتاسیسات=39970 هزار ریال – 10 درصد وسایل حمل ونقل =108500 هزار ریال – 20 درصد وسایل
دفتری = 2390هزار ریال – پیش بینی نشده = 200 هزار ریال
{جدول شماره 17}
شرح
ارزش دارائی
(هزار ریال)
درصد
هزینه استهلاک سالیانه(هزار ریال)
محوطه سازی
198000
5
9900
ساختمان
214500
5
10725
ماشین آلات و تجهیزات و وسایل آزمایشگاهی
8000
10
800
تاسیسات
299700
10
39970
وسایل حمل و نقل
1085000
10
108500
وسایل دفتری
11950
20
2390
پیش بینی نشده
2000
10
200
جمع کل
172485
هزینه های تولید سالیانه:
شرح
مبلغ(هزار ریال)
هزینه مواد اولیه و بسته بندی
459276500
هزینه حقوق و دستمزد
1150665
هزینه انرژی(آب و برق و سوخت)
1099037
هزینه تعمیرات و نگه داری
157120
هزینه پیش بینی نشده تولید(5 درصد مقدار اقلام بالا)
2384166
هزینه اداری و فروش(یک درصد مقدار وام سرمایه ثابت)
15000
هزینه بیمه کارخانه(دو در هزار سرمایه ثابت)
4238
هزینه استهلاک
172485
هزینه استهلاک قبل از بهره برداری(20 درصد هزینه های قبل از بهره برداری)
3795388
جمع کل
468054599
نیروی انسانی مورد نیازکارخانه:
در چارت نیروی انسانی طراحی شده،سعی شده با توجه به زمانهای کاری مورد نیاز جهت انجام فعالیت های تئلیدی و غیر تولیدی نکات زیر مورد توجه و دقت قرار گیرد به گونه ای که حتی المقدور در جهت بهره وری کامل گام برداشته شود.
کاهش هزینه های سربار نیروی انسانی
تحقیق کیفیت کار
گردش صحیح فعالیت ها
عدم استفاده از پرسنل اضافی
آینده نگری
دستیابی به ظرفیت تولید اسمی
بر اساس محاسبات انجام شده تعداد کل پرسنل مورد نیاز طرح 73 نفر است که به تفکیک عبارت اند از:
7 نفر در سطح کارشناسی ،15 نفر در سطح دیپلم و فوق دیپلم و 51 نفر زیر دیپلم
لازم به ذکر است که در صورت نیاز بعضی از پرسنل به صورت اضافه کاری هم انجام وظیفه خواهند نمود.
همچنین شایان ذکر است که ماشین های کشش ثانویه و آنلینگ و قرقره پیچ کشش ثانویه به صورت دو شیفت کار می کنند.
جدول نیروی انسانی مورد نیاز:
ردیف
سمت
درجه تحصیلی
تعداد پرسنل
کارشناس
فوق دیپلم یا دیپلم فنی
دیپلم
باسواد
شیفت1
شیفت 2
جمع کل
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
مدیر کارخانه
مدیر تولید
مدیر امور مهندسی
مدیر کنترل کیفیت
معاونت تولید
رئیس امور اداری
رئیس امور مالی
رئیس امور بازرگانی و فروش
کارمند امور اداری
کارمند امور مالی
کارمند امور بازرگانی و فروش
کارمند امور تولید
کارمند امور مهندسی
کارمند کنترل کیفیت
آبدار چی
کارگر تولید
راننده ی لیفتراک
کارگر حمل و نقل
انتظامات
تعمیر کار
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
3
3
1
1
1
1
–
1
1
1
2
1
2
2
1
2
–
15
1
4
4
3
–
–
–
1
–
–
–
–
–
–
–
–
1
–
15
1
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
3
1
30
1
8
7
6
جمع
7
54
73
تعیین مساحت های مورد نیاز قسمت های مختلف کارخانه:
الف-قسمت تولید:
جهت تعیین مساحت بخش های تولیدی ابتدا دپارتمانهای زیر را بر حسب نوع ماشین آلات و کارهای محوله به شرح زیر تعیین وظیفه بندی می نماییم.
1)قسمت کشش سیم:
شامل دستگاههای کشش اولیه،ثانویه و فقاین و دستگاههای آنیلینگ و قرقره جمع کن.
2)قسمت تابیدن سیم:
شامل:دستگاههای پی آف و بانچینگ و قرقره جمع کن.
3)قسمت روکش سیم و کابل:
شامل:دستگاههای قرقره پیچ و وانهای خنک کننده سیم و کابل.
4)انبار موقت و قسمت بسته بندی :
شامل:دستگاههای کلاف کن سیم و بسته بندی قرقره کابل جهت مشتری.
تعیین مساحت بخش های مختلف تولیدی با توجه به نوع و تعداد ماشین آلات هر بخش و سایر عوامل موثر طی جداول تحت برگ(احتیاجات فضای تولیدی)محاسبه شده است که نهایتا پس از انجام محاسبات لازم مساحت بخش های مختلف به شرح زیر تعیین می شود:
قسمت کشش سیم و انبار موقت 834متر مربع
قسمت تابیدن سیم 5/34 متر مربع
قسمت روکش سیم و کابل 504متر مربع
انبار موقت و قسمت بسته بندی سیم و کابل 177 متر مربع
جمع 1863 متر مربع
ب-قسمت های مختلف کمک تولیدی:
بر اساس حجم کارهای تولیدی و غیر تولیدی کارخانه و همچنین تعداد ماشین آلات و تجهیزات و سایر موارد مساحت قسمت های کمک تولیدی محاسبه شده است که نتایج به شرح جدول زیر ارائه می گردد:
انبار قالب 60 متر مربع
تعمیرات 70 متر مربع
تاسیسات 60 متر مربع
آزمایشگاه 45 متر مربع
ج- انبارها:
انبار های کارخانه شامل انبار محصول ،انبار مواد اولیه ،انبار ملزومات و انبار ضایعات می باشد که نحوه تعیین مساحت ها در صفحات بعد آمده و نتایج حاصله به شرح زیر است:
انبار محصول 666 متر مربع
انبار مواد اولیه 930 متر مربع
انبار ملزومات 60 متر مربع
انبار ضایعات 100 متر مربع
جمع 1756 متر مربع
د- سایر قسمت ها:
مساحت سایر قسمت ها نیز با توجه به نوع کاردر جریان ،تعداد پرسنل و سایر موارد مطروحه،به شرح زیر تعیین می شوند.
مدیریت کارخانه 40 متر مربع
اداری و فروش مالی 120 متر مربع
انتظامات 30 متر مربع
غذا خوری 90 متر مربع
سرویس ها 35 متر مربع
نماز خانه 35 متر مربع
رختکن 30 متر مربع
جمع 380 متر مربع
در نتیجه جمع مساحت های بند های فوق که مساحت قسمت های سر پوشیده طرح را تشکیل می دهند عبارت خواهد شد از:
متر مربع و مساحت مورد نیاز فضای سبز این طرح 12000 متر مربع با توجه به سایر اصول و استانداردهای ساختمانی واحد های تولیدی و صنعتی جمعا حدود سه برابر مساحت قسمت های سر پوشیده در نظر گرفته شده است که در نتیجه با جمع مساحت مورد نیاز قسمت های مختلف جمعا نیاز به زمینی به مساحت 20000 متر مربع می باشد.
محاسبه مساحت انبار ها:
الف:محاسبه مساحت انبار محصول:
با توجه به ظرفیت تولید کارخانه در مرحله اول و با فرض این که یک تن محصول از سال قبل در کارخانه باقی بماند و از طرف دیگر با فرض این که یک تن از محصول دارای حجمی معادل 2 متر مربع می باشد و با فرض نیاز به انباری جهت نگه داری 2 ماه تولیدات کارخانه می توان محاسبات لازم را به شرح زیر انجام داد.
تن تولید یک ماه کارخانه 333=12: 4000
تن تولید دو ماه کارخانه 666=2*333
متر مکعب حجم محصول در ماه 1332=2*666
محصول تا ارتفاع 3 متری چیده شود 444=1332:3
متر مکعب کل مساحت مورد نیاز 666=5/1*444
در محاسبات بلا فرض شده است که محصول تا ارتفاع 3 متری روی هم چیده شود و ضریب اضافی %50 در ردیف آخر جهت راهروها و اطاقک نگه بانی و هم چنین دسته بندی محصولات می باشد و چنان چه در مواردی نیاز به سطح انبار بیشتری احساس شود می توان از طریق طبقه بندی عمودی از سطح انبار فوق جهت نگاه داری مقدار بیشتری از محصول یا سایر موارد استفاده نمود.
ب:مساحت انبار مواد اولیه:
در محاسبه مساحت انبار مواد اولیه کلا فرض شده است که مواد داخلی جهت تولیدات 3 ماه کارخانه در انبار نگه داری می شود.
مساحت نگاهداری مس مصرفی کارخانه به روش زیر محاسبه شده است:
هرگاه مقدار ضایعات را با 2% در نظر بگیریم مقدار مس به کار رفته جهت تولید 3 ماه محصول خواهد شد.
مترمربع مساحت انبار مس مصرفی 340=1020:3
محاسبه نگه داری گرانول مصرفی کارخانه به روش زیر محاسبه شده است: 600=6*(1200:12)
این گونه مواد در کیسه های 25 کیلویی به ابعاد 20*30*50 سانتی متر نگه داری می شوند و تا ارتفاع 2 متر روی هم چیده می شوند .در ضمن به میزان 20% ضایعات در نظر گرفته شده و برای شش ماه محاسبه گردیده است.
عدد کیسه 24000=600000:25
متر مکعب گرانول 720=2/0*3/0*5/0*24000
180 =720:4
مترمربع محل چیدن گرانول (کیسه هاتاارتفاع4متری چیده می شوند)
جهت نگه داری نایلون ،نخ ،رنگ و سایر مواد اولیه مصرفی نیز مساحتی معادل 100 متر مربع مورد نیاز می باشد .بنابراین جمع مساحت انبار مواد اولیه با افزودن 50% جهت اتاقک نگه بانی ،حمل و نقل مواد و سایر موارد به شرح زیر خواهد بود.
متر مربع مساحت انبار مواد اولیه 930=5/1 *(100+180+340)
در نتیجه انبار های کارخانه شامل انبار محصول ،انبار مواد اولیه ،انبار ملزومات و انبار ضایعات می باشد که به شرح زیر تعیین می شود.
انبار محصول 666 متر مربع
انبار مواد اولیه 930 متر مربع
انبار ملزومات 60 متر مربع
انبار ضاعات 100 متر مربع
جمع 1756 متر مربع
1)خلاصه طرح:
مشخصات طرح
عنوان:تولید سیم و کابل
2)تعریف طرح:
-انواع سیم و کابل
به طور کلی محصولات این صنعت را رد پنچ گروه به شرح زیر می توان طبقه بندی کرد.
1:هادی های لخت برای خطوط انتقال هوایی.این دسته از هادیها عمدتا از جنس آلومینیوم بوده و در مواردی نیز از مس استفاده نمود.
2:سیم و کابل ها با عایق و غلاف پلاستیکی یا لاستیکی فشار ضعیف تا یک کیلو وات
3:کابل های فشارمتوسط وقوی که باپلی اتیلن پوشش داده شده اند.
4:سیم های سیم پیچی که با عایق های لاکی طبیعی و یا مصنوعی در سیم پیچی الکترو موتورها ترانسفورماتورها،رله ها،سلونوئید ها و … مورد استفاده قرار می گیرد.
2)مراحل تولید:
مراحل تولید کابل را می توان به صورت زیر خلاصه کرد:
1-کشش مس
2-عایق کاری
3-زوج سازی
4-قاب کابل و نوار پیچی عرضی
5-روکش و نوار طولی و همار
3)شرایط عملیاتی:
تعداد روز کاری :275 روز
تعداد شیفت در روز دو نوبت
ساعات کار در هر شیفت 8 ساعت
4)زمین و ساختمانها:
-مساحت زمین مورد نیاز 20000 متر مربع می باشد
– مساحت ساختمان های در نظر گرفته شده در این طرح 4264 متر مربع می باشد.
5)سرمایه گذاری:
برآورد سرمایه ثابت این طرح 2119267 هزار ریال می باشد
و برآورد سرمایه در گردش این طرح 7685264 هزار ریال می باشد
وامی که برای اجرای این گرفته شده به مبلغ 1500000000 ریال می باشد.
6)قیمت تمام شده:
قیمت تمام شده محصول7/717013 هزار ریال در یسک تن می باشد کههر کیلو ازآن 117 هزار ریال می باشد. هزینه های متغیر تولید این طرح به مبلغ 462733554 هزار ریال می باشد.هزینه های ثابت تولید این طرح- به مبلغ 6821042 هزار ریال می باشد.
7)قیمت فروش:
قیمت فروش محصول در بازار هر کیلو 140 هزار ریال می باشد .
8)شاخص های اقتصادی طرح:
1-ارزش افزوده خالص این طرح به مبلغ 105947530 هزار ریال می باشد.
2-ارزش افزوده ناخالص این طرح به مبلغ 101979657 هزار ریال می باشد.
3-درصد فروش در نقطه سر به سر این طرح در حدود 70 درصد می باشد.
4- دوره بر گشت سرمایه 0/6 می باشد.
3)کاربرد طرح:
شهر ها و کشورهای دنایی امروزی روشنایی و زیبایی خود را در شب مدیون سیم و کابل و اختراع ادیسون می باشند . از سیم وکابل چه در صنعت و چه در غیر صنعت لستنفاده فرائانی می شود.
از جمله در سیم کشی منازلب،جهت انتقال برق از منتظران به منطقه دیگر (گاهی اوقات فاصله این مناطق به چندین کیلو متر نیز می رسد)جهت سیم کشی مجتمع تجاری و صنعتی و فرهنگی و … استفاده می شود.
4)کالای رقیب و جانشینی :
این محصول رقبای زیادی در صنعت دارد و به قول معروف در این کار دست زیاد است.مجتمع های صنعتی تاولیدی زیادی چه در داخل و چه در خارج کشور مشابه این محصول را تولید می کنند.
چند نمونه واحد تولیدی رقیب و جانشینی در کشور وجود دارد که در زیر ازآنهانام برده شده است:
9(-قیمت تمام شده محصول:
جمع هزینه های تولید سالیانه میزان تولید سالیانه=قیمت تمام شده واحد
محصول:
قیمت تمام شده هر کیلو=7/013/1171000 117 هزار ریال
0(1- قیمت فروش محصول:
(قیمت فروش محصول بر اساس متوسط کالاهای مشابه در بازار در نظر گرفته شود)
شرح هزینه
هزینه متغیر
هزینه ثابت
هزینه کل
مواد اولیه و بسته بندی
مقدار
درصد
مقدار
درصد
حقوق و دستمزد
459276500
100
–
هزینه انرژی
(آب ،برق ، سو خت)
402732
35
747932
65
تعمیرات و نگه داری
879229
80
219807
20
پیش بینی نشده
133552
85
23568
15
اداری و فروش
2026541
85
357624
15
هزینه تسهیلات مالی
15000
100
1500000
–
بیمه کارخانه
–
4238
100
هزینه استهلاک
–
172485
100
استهلاک قبل از بهره برداری
–
3795388
100
جمع هزینه های تولیدی
462733554
–
6821042
(11-محاسبه نقطه سر به سر (در 100% راندمان)
فروش کل معادل 56000000 هزار ریال می باشد
در صد فروش در نقطه سر به سر:
هزینه ثابت
—- ————– = درصد در نقطه سر به سر
(هزینه متغیر)-(فروش کل)
6821042
در صد در نقطه سر به سر = ——————-* 100 = 7 %
560000000- 462733554
1