طرح تولید ورق آکریلیک (پلکسی گلاس)
مقدمه
ورقهای آکریلیک (Acrylic Sheet) از ترکیبات پلی متیل متاکریلات (Poly Methyl Methacrylate) ساخته شدهاند و بصورت پایدار، شکل پذیر، شفاف و محکم بدست میآیند که در تهیه قابهای روشنایی، معماری و پنجرههای هواپیما و سقف کاذب (نورگیر) و غیره استفاده میشوند. ورقهای آکریلیک بسته به محل مصرف، در ضخامتهای متفاوت تولید میشوند.
کاربرد و موارد مصرف
1- ورق آکریلیک به لحاظ دارا بودن نیروی کششی بسیار خوب در واحد وزن، شفافیت نوری و مقاومت در برابر هوا یک ماده استاندارد جهت سایبان هواپیما، پنجرههای هلیکوپتر و در ساخت پنجره انواع هواپیما بکار میرود.
2- ورق آکریلیک اکثراً جهت روشنایی هواپیما و ساختمان سازی و غیره استفاده میشود.
3- این محصول بطور گسترده در تولید لایه رویی و پشتی دریچههای روشنایی مصرف میشود.
4- در کارهای معماری مانند شبکه روشنایی گنبدی، قابهای براق، محافظهای خورشیدی، گلخانهها و غیره استفاده میشود.
5- امروزه در ساخت عابر گذرها، شهر بازیها، صنایع بسته بندی، تولید لوازم یکبار مصرف و … کاربرد فراوانی دارد.
بررسی جایگاه صنعتی
در ایران واحدهای تولیدی ورقهای شفاف آکریلیک محدود هستند. دامنه کاربرد ورقهای آکریلیک نسبتاً جدید و در مرحله رشد و توسعه قرار دارد. با توجه به کاربردهای وسیع و متفاوت این محصول، احداث کارگاهای تولیدی جدید بسیار با صرفه و سود ده خواهد بود.
روش و مراحل تولید
قالب ریزی پلیمر از مونومرهای کاتالیزوری، روش اصلی تولید ورقهای آکریلیک میباشد. دستورالعمل و فرمول تولید ورق آکریلیک به شرح زیر است.
1- مونومر متیل آکریلات 9/85 تا 9/91 درصد وزنی
2- پلی مرآکریلیک یا خردههای آکریلیک 5 تا 10 درصد وزنی
3- پراکسید بنزول (کاتالیزور) 02/0 تا 1/0 درصد وزنی
4- دی بوتیل فتالات (نرم کننده) 5 تا 10 درصد وزنی
5- رنگدانه و مواد رنگی به مقدار لازم
مراحل مختلف تولید ورق آکریلیک:
1- ابتدا مونومر و پلیمر را بطور کامل با هم مخلوط میکنند، سپس کاتالیزور و نرم کننده را در حین بهم زدن به مخلوط اضافه مینمایند. در صورت نیاز میتوان در این مرحله رنگدانه مورد نظر را اضافه کرد.
2- محلول غلیظ آماده شده را توسط قیفهای مخصوص به داخل قالب شیشهای یا فلزی پرداخت شده گرم، ربا دقت میریزند.
3- مخلوط آماده شده (مخصوص قالب ریزی) را به داخل قالب میریزند و سپس در جای خود با گیره، محکم میکنند. سپس قالب را به حالت افقی بر میگردانند.
4- قالبهای پر شده را جابجا میکنند و در مقابل جریان سیرکولاسیون کوره قرار میدهند تا عملیات پخت در دمای معین انجام گیرد. معمولاً عمل پخت در دمای 45 تا 50 درجه سانتیگراد یا بیشتر انجام میگیرد. زمان پخت نیز از 10 تا 17 ساعت متغیر است.
5- بعد از کامل شدن عمل پخت، قالبها را خنک کرده و از هم جدا میکنند.
6- جهت بهبود کیفیت ورقهای تولیدی لازم است ورقهای گرم را آهسته سرد نماید و سپس تا دمای 145 درجه سانتیگراد گرم و مجدداً بطور آهسته سرد کنند.
نمودار فرایند تولید ورق آکریلیک شفاف
لیست تجهیزات و ماشین آلات
1- مخازن ذخیره سازی
2- مخلوط کن
3- قالبهای شیشهای با تمام لوازم جانبی (plate glass moulds)
4- نوار نقاله
5- کوره پخت
6- کوره پخت نهایی (Annealing Oven)
7- دستگاه برش، صاف کن و پرداخت نهایی
8- تجهیزات جانبی
9- دستگاه بسته بندی
10- تاسیسات و وسایل حمل و نقل
تجزیه و تحلیل هزینهها
جهت تولید 12500 ورق آکریلیک در ماه:
1- سوله 400 متر مربع
2- تعداد کارکنان 33 نفر
3- زمین و ساختمان 12385 $
4- تجهیزات و ماشین آلات 7907 $
5- سرمایه ثابت 20282 $
6- سرمایه لازم برای یک ماه کار 27157 $
7- سرمایه لازم برای سه ماه کار 81469 $
8- جمع کل سرمایه 101750 $
9- هزینه تولید سالیانه 342375 $
10- دریافت سالیانه 386719 $
11- سود سالیانه 44344 $
12- میزان برگشت سرمایه (بازدهی) 58/43 درصد
13- نقطه سر به سر 37/35 درصد
1