دانلود گزارش کارآموزی شرکت کاشی و سرامیک الوند



فهرست مطالب
فصل اول
مقدمه…………………………………………………………………………………………………………………………
انواع محصولات تولیدی شرکت کاشی و سرامیک الوند……………………………………………………
نوبت کاری…………………………………………………………………………………………………………………
نمودار تشکیلات و پرسنل سازمانی(شکل1-1)………………………………………………………………..
تشکیلات تشکیلات و پرسنل خدمات بهداشت حرفه ای…………………………………………………
لیست اقلام موجود در مرگز بهداشت کارخانه(جدول1-1)………………………………………………..
لیست دارو های موجود در مرکز بهداشت کارخانه(1-2)…………………………………………………..
لیست تعداد افراد شاغل در کارخانه(1-3)……………………………………………………………………….
مواد اولیه…………………………………………………………………………………………………………………….
پیوست(1)-یک نمونه از برگه موتد اوله برای کاشی دیواری……………………………………………..
پیوست(2) -یک نمونه از برگه موتد اوله برای کاشی کف…………………………………………………
توزین…………………………………………………………………………………………………………………………
شکل توزین(شکل 1-2)……………………………………………………………………………………………….
تهیه دو غاب……………………………………………………………………………………………………………….
شکل تهیه دو غاب(1-3)……………………………………………………………………………………………..
اسپری………………………………………………………………………………………………………………………..
شکل اسپری(1-4)………………………………………………………………………………………………………
واحدپرس…………………………………………………………………………………………………………………..
واحد پرس کاشی کف………………………………………………………………………………………………….
لعاب زنی کاشی کف……………………………………………………………………………………………………
حمل و نقل و بارگیری(loading)………………………………………………………………………………..
کوره………………………………………………………………………………………………………………………….
Sort و بسته بندی ……………………………………………………………………………………………………
واحد پرس کاشی دیواری…………………………………………………………………………………………….
درجه بندی کاشی ها(شکل 1-5)………………………………………………………………………………….
تهیه لعاب…………………………………………………………………………………………………………………..

جدول دسته بندی مشاغل موجود در کارخانه و شتاسایی عوامل زیان آور
ایستگاه های کاری (جدول1-4)………………………………………………………………………………….
تهسیلات رفاهی………………………………………………………………………………………………………..
جدول( 1-5) تعداد توالت ها……………………………………………………………………………………..
جدول(1-6)تعداد دستشویی ها…………………………………………………………………………………..
فصل دوم
2-1عوامل زیان آور شیمیایی فرایند ………………………………………………………………………..
2-1-1 مقدمه ………………………………………………………………………………………… ………………
2-1-2 ، 1عوامل زیان آور شیمیایی فرایند ……………………………………………….. ………………
جدول 2-1،لیست مواد اولیه واحد تهیه بدنه ……………………………………………………………….
جدول2-2، لیست رنگ های مورد استفاده در لعاب …………………………………………………..
جدول2-3، لیس مواد شیمییایی مورد استفاده در آزمایشگاه …………………………… …………….
جدول2-4، لیست مواد اولیه لعاب………………………………………………………………… ………….
جدول 2-5، لیست مواد اولیه چاپ…………………………………………………………………………….
2-1-3، سم شناسی عوامل زیان آور شیمییایی مهم فرایند ……………………………………………
1. کربنات سدیم دو سود سبک
2. تیتانیوم(Ti)
3. هیدروکسید پتاسیم(KOH)
بررسی برچسب گذاری و وجود برگه یMSDS مواد ………………………………………………….
روش نمونه برداری از سیلیس کریستالین …………………………………………………………………..
2-1-4، نمونه برداری گرد و غبار کلی در شرکت ………………………………………………………..
2-1-5 نتیجه گیری و پیشنهاد ……………………………………………………………………….. …….
2-2 عوامل فیزیکی زیان آور فزایند…………………………………………………………………………….
2-2-1، روشنایی در محیط کار ………………………………………………………………………………..
2-2-1-1، مقدمه ………………………………………………………………………………………………..
2-2-1-2،تاثیرنور در دید………………………………………………………………………………………….
جدول2-2-1، شدت روشنایی در سطح کار برای فعالیت های گوناگون …………………………
2-2-2، ایستگاه ها و شدت های روشنایی اندازه گیری شده …………………………………………
شکل 2-2-1، ایستگاه بندی برای سنجش نور ……………………………………………………………
نتیجه گیری نور سنجی انبار محصول شماره ی ………………………………………………………
شکل2-2-2، سورت و بسته بندی …………………………………………………………………………….
جدول2-2-3، شدت های روشنایی اندازه گیری شده برای کاشی براق در بخش سورت ……………………………………………………………………………………………………………………………….
جدول2-2-4، شدت های روشنایی اندازه گیری شده برای کاشی مات در بخش سورت …..
2-2-2، صدا در محیط ……………………………………………………………………………………………..
2-2-2-1، مقدمه …………………………………………………………………………………………………..
2-2-2-2،اثرات سوء سر و صدا بر روی کارگران ………………………………………………………
2-2-2-3، کنترل سر و صدا ……………………………………………………………………………………..
شکل2-2-2-1، پلان صدا سنجی، بخش بالمیل های تهیه بدنه………………………………………..
جدول2-2-2-1-،شماره ی ایستگاه های و تراز های شدت صوت اندازه گیری شده در بخش بالمیل های تهیه بدنه……………………………………………………………………………………………………………………
شکل2-2-2-2-، پلان صداسنجی، بخش پرس دیواری…………………………………………………..
جدول2-2-2-2-، شماره ی ایستگاه ها و تراز های شدت صوت اندازه گیری شده در بخش پرس دیواری
شکل2-2-2-3-، پلان بخش سورت و بسته بندی دیواری ……………………………………………..
شکل 2-2-2-3-، شماره ی ایستگاه هاو تراز های شدت صوت اندازه گیری شده در بخش سورت و بسته بندی دیواری………………………………………………………………………………………………………………
شکل 2-2-2-4-، پلان صدا سنجی پرس کف………………………………………………………………..
جدول2-2-2-4-، شماره ی ایستگاه وتراز های شدت صوت بخش پرس کف…………………..
2-2-2-5-، پلان صدا سنجی پرس citi ر……………………………………………………………………..
جدول2-2-2-5-، شماره ی ایستگاه و تراز های شدت اندازه گیزی شده بخش پرس citi….
2-2-3، ارتعاش در محیط کار ر…………………………………………………………………………………….
2-2-3-1، منابع ارتعاش در کارخانه و تدابیر کنترلی انجام شده برای آنها……………………………
2-2-4، استرس های حرارتی در محیط کار…………………………………………………………………….
2-2-4-1، مقدمه…………………………………………………………………………………………………………
2-2-4-2، کمیته های انداز ه گیری شرایط هوایی محیط کار……………………………………………..
جدول2-2-4-1،انداز های حد آستانه جاز رویارویی با گرما بر پایه ی دمای ترگوی سان……..
جدول2-2-4-2، اندازه گیری انجام شده در مکان های مختلف شرکت……………………………….
2-2-4-3، مقایسه اندازه گیریهای آنجام شده با استانداردWBGT………………………………………
2-3 عوامل ارگونومیکی محیط کار ……………………………………………………………………………….
2-3-1، مقدمه……………………………………………………………………………………………………………..
جدول2-3-1، لیست های کاری و عوامل ارگونومیکی……………………………………………………..
2-3-2، ارزیابی سریع اندام های فوقانی بدن(RULA)………………………………………………………
شکل2-3-1،بررسی ارگونومیکی کاچیلانزا……………………………………………………………………..
شکل2-3-2، بررسی ارگونومیکی شارژر………………………………………………………………………..
فصل سوم
3-1، ایمنی حریق ……………………………………………………………………………………………………….
3-1-1، حفاظت در برابر آتش سوزی و انفجارات ………………………………………………………….
3-1-2، تقسیم بندی آتش……………………………………………………………………………………………..
3-1-3، انواع خاموش کننده ها………………………………………………………………………………………
3-1-4، حریق های اتفاق افتاده و وسائل اطفاء و اعلام خطر موجوددر کارخانه ی الوند(1)…..
جدول3-1-1، لیست تمهیدات اطفاء حریق و انواع حریق های احتمالی داده شده در پست های کار مختلف…………………………………………………………………………………………………………………………
شکل3-1-1، تجزیه و تحلیل درخت خطا در قسمت درایر عمودی……………………………………..
3-1-5، پیشنهاد و نظرات………………………………………………………………………………………………..
3-2، ایمنی برق……………………………………………………………………………………………………………..
3-2-1، مقدمه……………………………………………………………………………………………………………….
3-2-2، برای جلوگیری از برق گرفتگی افراد در هنگام کار باید چه مواردی رعایت شود………..
3-2-3، ایمنی برق در کارخانه الوند(1) …………………………………………………………………………..
3-3، ایمنی ماشین آلات…………………………………………………………………………………………………..
3-3-1، مقدمه………………………………………………………………………………………………………………..
جدول3-3-1، ایمنی ماشین آلات خط تهیه بدنه(قسمت توزین) ………………………………………….
3-3-2، ایمنی دستگاه پرس کف و دیوار……………………………………………………………………………
جدول3-3-2، ایمنی ماشین آلات بخش فنی……………………………………………………………………….
3-4، ایمنی جرثقیل………………………………………………………………………………………………………….
3-4-1، مقدمه…………………………………………………………………………………………………………………
3-4-2تعریف جرثقیل…………………………………………………………………………………………………….
3-4-3، اصول ایمنی مربوط به این خطرات………………………………………………………………………..
3-4-4،نکات عمومی در مورد ایمنی جرثقیل……………………………………………………………………..
3-4-5،نکات ایمنی در نصب و نگهداری…………………………………………………………………………..
3-4-6، جرثقیل های موجود در کارخانه الوند (1) ……………………………………………………………
3-5، ایمنی جوشکاری……………………………………………………………………………………………………
3-5-1، مقدمه ………………………………………………………………………………………………………………
3-5-2، خطرات جوشکاری…………………………………………………………………………………………….
3-6، ایمنی دیگ بخار(بویلر)و سیلندر های تحت فشار……………………………………………………….
3-6-1،انواع ظروف تحت فشار……………………………………………………………………………………….
3-6-2، تعاریف…………………………………………………………………………………………………………….
3-6-3، آیین نامه های حفاظتی مولد بخار ودیگ های اب گرم……………………………………………
3-6-3-1، سوپاپ اطمینان……………………………………………………………………………………………..
3-6-3-2، لوله های منبع آب پرکن مولد بخار………………………………………………………………….
3-6-3-3، فشار آب……………………………………………………………………………………………………..
3-6-3-4، آبنمای شیشه ای……………………………………………………………………………………………
3-6-3-5، دستگاه های خود کار آبرسانی و قطع سوخت………………………………………………….
3-6-4، ظروف تحت فشار موجود در کارخانه الوند(1)…………………………………………………….
3-7، ایمنی کار با مواد شیمیایی………………………………………………………………………………………
3-7-1، سیلیکات زیر کانیوم……………………………………………………………………………………………
3-7-2، باریوم کربنات……………………………………………………………………………………………………
3-7-3،هیدروکلریک اسید……………………………………………………………… ……………………………..
3-7-4، چسبCMC …………………………………………………………………………………………………….
3-8، تجهیزات حفاظت فردی………………………………………………………………………………………….
3-8-1، مقدمه……………………………………………………………………………………………………………….
جدول3-8-1، وسایل حفاظت فردی واحد تولید………………………………………………………………
جدول3-8-2، وسایل حفاظت فردی واحد برق و تایسسات……………………………………………….
جدول3-8-3، وسایل حفاظت فردی واحد آزمایشات و کنترل کیفی……………………………………..
جدول3-8-4، وسایل حفاظت فردی واحد فنی…………………………………………………………………..
3-8-2، برگزاری کلاس های آموزشی در کارخانه ی الوند(1) ……………………………………………..
3-8-3، سطح آگاهی کارگران از علت استفاده از وسایل حفاظت فردی در کارخانه ی الوند(1)
فصل پنجم
5-1، تشکیلات مرکز بهداشت………………………………………………………………………………………….
5-1-1، خانه ی بهداشت روستا………………………………………………………………………………………..
5-1-2، مرکز بهداشتی شهر و روستا…………………………………………………………………………………
5-1-3، مرکز بهداشت شهرستان……………………………………………………………………………………….
5-1-4، مرکز بهداشت استان…………………………………………………………………………………………….
5-1-5، وزارت خانه……………………………………………………………………………………………………….
5-1-6، طرح پایش………………………………………………………………………………………………………….
5-1-7،طرح اصناف…………………………………………………………………………………………………………
5-1-8،مرکز بهداشت شهرستان البرز………………………………………………………………………………….
5-2، اداره ی کار………………………………………………………………………………………………………………
5-2-1، جایگاه سازمانی اداره ی کار و امور اجتماعی استان قزوین…………………………………………
5-2-2، اداره ی بازرسی کار………………………………………………………………………………………………
5-2-3، اداره ی روابط کار………………………………………………………………………………………………..
5-2-4، کاریابی غیر دولتی………………………………………………………………………………………………..
5-2-5، اداره ی امور اجتماعی…………………………………………………………………………………………..
5-2-6، خانه های بهداشت کارگری…………………………………………………………………………………..
5-2-7، تشکل های کارگری و کارفرمایی……………………………………………………………………………
فصل ششم
منابع و ضمائم………………………………………………………………………………………………………………….
6-1، منابع………………………………………………………………………………………………………………………
6-2، پیوستها…………………………………………………………………………………………………………………..
6-2-1، پیوست(1)، نمونه برداری……………………………………………………………………………………..
6-2-2،پیوست (2)،MSDS………………………………………………………………………………………………
6-2-3،پیوست (3)، مرکزبهداشت……………………………………………………………………………………..
6-2-4،پیوست (4)، اداره کار……………………………………………………………………………………………

مقدمه
شرکت صنایع کاشی و سرامیک الوند به منظور تولید انواع کاشی های دیواری در سال 1367با سرمایه گذاری سازمان صنایع ملی ایران در زمینی به مساحت ده هکتار در شهر صنعتی البرز قزوین تاسیس شد این شرکت در شهر صنعتی البرز دارای سه کارخانه الوند 1 الوند 2 و الوند 3 است. کل پرسنل این کارخانه به صورت رسمی ، قراردادی ، پیمان کاری، روز مزد و ….784 نفر می باشد

انواع محصو لات تولیدی کاشی و سرامیک الوند
کاشی های دیواری در ابعاد 1515، 1510، 1525، 2025، 2030، تاسایز 03360و کاشی های کف لعاب دار تاسایز 6060 و سنگک مصنوعی یا کاشی پر سلانی تا سایز 60 120 می باشد.البته برنامه های تولیدی این شرکت طبق سفارشات مشتریان و پیشنهاد نمایندگی ها در سطح کشور وخارج کشور ممکن است تغییر یابد.

نوبت کاری کارخانه ها
این کارخانه دارای سه شیفت کاری به شرح زیر می باشد:
– نوبت اول: ساعت5:30 الی 2(وقت صبحانه و نهار دارد)،
– نوبت دوم : ساعت 2الی 22
– نوبت سوم 22الی 5:30
همچنین دارای یک شیفت عادی از 7:30 تا 13:50 می باشد.

"تشکیلات و پرسنل خدمات بهداشتی حرفه ای "
در مرکز بهداشت کار این کارخانه افراد ذیل فعالیت می کنند:
-پزشک طب کار : آقای دکتر میرصادقی(مدریت مرکز و به صورت پاره وقت)
-بهداشت یار: آقای وحیدی
-مهندس بهداشت حرفه ای: آقای مهندس صحرایی(پاره وقت)

اقلام موجود در مرکز بهداشت کارخانه
تعداد
یخجال ارج 10 فوت
1دستگاه
تخت بیمار
1 دستگاه
پاراون
1 دستگاه
پایه ی آویز چرخدار
1 دستگاه
اتوسکوپ
1 دستگاه
ذره بین دسته دار
1 دستگاه
دستگاه فشار گیر معمولی
1 دستگاه
دستگاه فشار گیر جیوه ای
1 دستگاه
ترالی چرخدار
1 دستگاه
سینی استیل
1 دستگاه
رسیور دردار
3 دستگاه
رسیور معمولی
3 دستگاه
قیچی متوسط
1 دستگاه
قیچی کوچک
1 دستگاه
سوزن گیر بزرگ
2 دستگاه
سوزن گیر کوچک
1 دستگاه
پنس سرکج
3 دستگاه
پنس انبری
2 دستگاه
دیش دربدار بزرگ
1 دستگاه
دستگاه اکسیژن با مانومتر- سیلندر
1 دستگاه
دستگاه اکسیژن ژاپنی جعبه ای کامل
1 دستگاه
کیف معمولی
1 دستگاه
چراغ قوه ی کوچک
1 دستگاه
چراغ قوه ی بزرگ
1 دستگاه
برانکارد معمولی
1 عدد
برانکارد چرخدار با تخت
1 عدد
دستگاه فور
1 عدد
پنس معمولی
2 عدد
قیچی بزرگ
2 عدد
باند
بر حسب نیاز درخواست می شود
گاز ساده
بر حسب نیاز درخواست می شود
لکو پلاست
بر حسب نیاز درخواست می شود
تنسوپلاست
بر حسب نیاز درخواست می شود
پنبه هیدروفیل
بر حسب نیاز درخواست می شود

جدول1-2 لیست دارو های موجود در مرکز بهداشت
ردیف
نام دارو
1
بتادین
2
قرص آ.س.آ
3
قرص استامینفون
4
محلول شستشوی چشم
5
پماد نیترو تورازون
6
سالیسیلات
7
دیکلو فناک
8
نرمالسالین
9
قرص آنتی اسید
10
قرص ایبوپروفن

جدول 1-3 تعداد افراد شاغل درکارخانه کاشی وسرامیک(الوند1)
بخش ها
تعداد
زیر شاخه دفتر مدریت
17 نفر
اداری
63 نفر
فنی
37 نفر
دفترpm
3 نفر
آزمایشگاه کنترل کیفی
19 نفر
تعمیرگاه اتوماتیک
36 نفر
تهیه ی بدنه
46 نفر
تهیه ی لعاب و لعاب زنی وشابلن سازی
113 نفر
کوره
49 نفر
بسته بندی وsort
74 نفر
انبار(مواد اولیه،محصول، قطعات)
32 نفر
انتظامات
2 نفر
تاسیسات
31 نفر

-تعداد خانم های شاغل در این کارخانه 4 نفر می باشد. که 3 نفر از آنها در آزمایشگاه و 1 نفر در دفتر pmمشغول به کار می باتشد.

مواد اولیه که برای تهیه ی کاشی دیواری به کار میرود:
شاموت، بنتونیت تلاتن، کائولن، دولومیت، سیلیکات سدیم، کربنات سدیم و تری پلی فسفات و……

مواد اولیه برای کاشی کف :
فلدسپات، کائولن، بنتونیت، سیلیکات سدیم، کربنات سدیم و تری پلی فسفات و……
-یک نمونه فرم مواداولیه و مقدار آنها برای کاشی دیواری ویک نمونه فرم مواد اولیه و مقدار آنها برای کاشی کف به گزارش پیوست شده است:

"پروسه ی تولید "
پروسه تولید شامل واحد ها وبخش های زیر می باشد:
1. واحد تهیه ی بدنه ( A-توزینB – تهیه ی دو غاب C – اسپری(تهیه ی گرانول)
2. واحد پرس
3. واحد لعاب زنی
4. واحد کوره
5. واحد SORT و بسته بندی

توزین:
این کارخانه در معدن دارای سنگ شکن های بزرگی است که سنگ های با فرمولاسیون مشخص را خرد کرده وتوسط کامیون به انبا رخاک واقع در بخش توزین منتقل می کند. ضایعات کاشی و سرامیک کارخانه که لعاب کاری نشده اند نیز به انبار خاک انتقال یافته و ذخیره می شود که به آنها شاموت گفته می شود.
این بخش چند سنگ شکن کوچک تر دارد که لودرهای مخصوص باتوجه به وزن خاکی که از بخش کنترل کیفی به صفحه ی پنجره ای ابلاغ می شود، مقدار مشخصی از خاک را از انباربرداشته و به قسمت های بالای دستگاه توزین تخلیه می کنند.
در قسمتهای بالای دستگاه توزین یک صفحه مشبک وجود دارد که سنگ های با اندازه ی خیلی درشت از آنها عبور نمی کند ودرواقع کار الک کردن را انجام می دهد. خاک وسنک های با اندازه ی کوچکتر بر روی صفحه توزین ریخته شده و وزن می شوند وتوسط کاموایر وسنگ شکن منتقل شده وبعد از خرد شدن از طریق الویتور (بالابر)به درون بالمیل ها تخلیه می شوند.

تهیه ی دوغاب:
مواد اولیه که با نسبت های مشخص به درون بامیلر ها ریخت شده اند ، توسط گلوله های آلو بایت و سنگ های سیلیسی رودخانه ی سایش داده می شوند. این بخش دارای 24 بالمیل می باشدکه 12 عدد برای کاشی دیواری و 12عدد برای کاشی کف می باشد. بعد از مدتی سایش مقداری آب که بسته به مقدار رطوبت خاک از طرف آزمایشگاه مشخص می شود، به آن اضافه می کند . سپس بالمیل مدت تقریباً 10 ساعت می چرخد تا پروسه تولید دوغاب تکمیل شود. در این مرحله از دوغاب نمونه برداری می شود تااستانداردآن از دانسیته و رطوبت واسکوزیته و درصد مواد موجود د ران بسنجد. دوغاب تهیه شده از طریق لوله ای که در زیر بالمیله ها تعبیه می شود با فشار باد به مخزن تخلیه می شود. در درون مخزن همزن وجود دارد که از ته نشین شدن ذرات معلق جلو گیری می کنند . دو غاب تهیه شده دارای زبره های می باشد که باید جدا شود به همین علت الک های ویبره با مش 230طراحی شده اند. بعد از مرحه ی الک شدن دوغاب صاف شده به مخزن زیر اسپری تخلیه می شود.

اسپری
دستگاهی بزرگ و استوانه ای شکل که به صورت عمودی قرار گرفته و قسمت انتهای آن قیفی شکل است. درون دستگاه اسپری شاخک های وجود دارد که در نوک آنهال نازل های با قطر 2میلی متر وجود دارد. دوغاب ازنازل ها به درون دستگاه اسپری پاشیده شده با گرمای هدایت شده توسط فن خشک می شود. ذرات با وزن سنگین که کرانول نامیده می شوند از قسمت انتهای دستگاه اسپری خارج می شوند وبه درو مخزنی می ریزند. واما هوای درون اسپری که باید وارد محیط شود نیز حامل ذرات ریزتری هستند که باید قبل از تخلیه به محیط گرفته شود تاهم از هدر رفتن ذرات جلو گیری شود و هم اینکه هوای خروجی تمیز باشد. به همین دلیل در مسیر هوای خروجی سیکلونی کار گذاسته شده است که تاذرات ریز را جمع آوری کند به این ذرات ریز فین گویند. گرانول ها وفین هارا با هم مخلوط کرده وگرانول مصرفی را تهیه کرده ودرون سیلوی دپو به مدت تقریبا 24 ساعت ذخیره می کنند تا رطوبت آنها یکنواخت شود سپس توسط فیدر هایی بر روی کانوایر سوار شده و به قسمت پرس انتقال داده می شود.

واحد پرس : به دو بخش تقسیم می شود:
1-واحد پرس کاشی کف
2- واحد پرس کاشی دیواری

"واحد پرس کاشی کف"
در این بخش سه عدد دستگاه پرس وجود داردکه بسته به اندازه ی مورد نظر بیسکویت های خام را تولید می کند. بیسکویت های خام وارد DRYERهای عمو دی می شوند وخشک می شوند تا لعاب بهتر روی آن جذب شود.

لعاب زنی کاشی کف:
در این مرحله بیسکویت های خشک شده که روی نوار نقاله در حال حرکت هشتند زیر اسپری آب مرطوب می شوند. دما و مقدار آب بسته به نوع لعاب کاری و چاپ متغیر می باشد. سپس بیسکویت ها وارد دستگاه بل می شوند. این دستگاه به صورت آبشاری انگوب یا لعاب استری را روی آنها می ریزند تا جذب لعاب اصلی بهتر صورت گیرد و مقاومت آن افزایش یابد. چسب CMCنوعی چسب می باشد که با لعاب که مخلوط شده وبرای افزایش چسبندگی لعاب اصلی وافزایش مقاومت کاشی استفاده میشود .سپس بیسکویت ها وارد دستگاه اسپریگان میشوند که این دستگاه لعاب را به صورت اسپری بر روی بیسکوییت میباشد.در دستگاه اسپریگان غلضت رنگ بیشتر از دستگاه آبشاری وضخامت آن کمتر می باشد. مقدارلعابی کهدر دستگاه اسپریگان روی کاشی قرا میگیرد 10 تا 12 گرم می باشد . بعدبه جت گلیزمیرود که عمل کرد آن ماننداسپریگان می باشد ولی قدرت آن بیشتر است . در آنجا دوباره لعاب اصلی را روی کاشی اسپره میکنند تا سطح آن صاف و صیقلی شود و همچنین لعاب فیکس و ثابت شود. سپس کاشی ها وارد مرحله ی چاپ که به آن روتاکالر هم می گویند می شوند. در این مرحه بسته به نوع طرح مورد نظر انواع دستگاه های چاپ وجود دارد.

1. چاپ فلت یا تخت
2. چاپ سیلندری

این دستگاه ها رنگ و طرح اصلی را میزنند بعد از چاپ نوبت به قراردادن لایه ی چسب فیکساتیو بر روی کاشی می رسد. در این مرحله تقریبابه ازای هر 200 لیتر 5 تا 10 کیکوگرم چسب اضافی میکند و با پمپ جت بر روی کاشی اسپری می شود. لایه چسب بر روی کاشی باعث ثابت شدن لعاب و نچسبیدن گرد و غبار روی شابلون ها است.

حمل و نقل و بار گیری یا LOADING:
بعد از مرحله ی لعاب کاری و چاپ کاشی ها بارگیری شده و به بخش کوره منتقل می شود. بل از ورود به کوره کاشی ها از روی واگن ها بر روی نوار نقاله قرار می گیرند و بعد از غبار ربی و عبور از مقابل چشم الکتورنیکی که تعداد آن ها در عرض سینی کوره کنترل می کند وارد کوره می شود.

کوره
کوره های نوع رولر دو تبقه می باشند و برای پخت کاشی های کف به کار ک میروند. این کوره طوری طراحی شده که میله های چرخان آن باعث به جلو رانده شدن تدریجی کاشی می شود. پخت کاشی از 4 بخش تشکیل شده است :
1. پیش پخت
2. پخت، مرحله ی پخت اصلی(جهنم اصلیمی باشد)
3. خنک کننده ی سریع
4. خنک کننده ی آرام

دمای پیش پخت و پخت با توجه به نوع کاشی تنظیم می شود تا آسیبی به ابعاد کاشی وارد نشود و همچنین تاب نگیرد و سوختگی در لعاب و ماتی ایجاد نشود.

SORT و بسته بندی :
در این مرحله کاشی از نظرسالم بودن کنترل شده و بسته بندی می شوند. در ابتدای این مرحله کاشی ها از روی نوار نقاله عبور کرده و به یک شخصی که در مسیر عبور کاشی ها قرار گرفته می زسد که این شخص کاشی ها را از لحاظ شکل ظاهری کنترل کرده و آنهای که مشکل دارند با ماژیک علامت می زنند. سپس به یک کنترل کننده شکل ظاهری الکترونیکی می رسند و سپس ازآن به یک کنترل کننده ی پلانار که وجود تاب را بر روی کاشی تشخیص می دهد می رسد و در مرحله ی بعد به کنترل کننده ی ابعاد و ی لاینر می رود.

واحد پرس کاشی دیواری :
گرانول معرفی که به دستگاه پرس وارد شده تبدیل به بیسگویتخام می شود. مقدار فشار اعمال شده توسط پرس بستگی به اندازه و تعدادcavityها (قالب )دارد. بیسگویت ها خام بارگیری شده و با خطوط ریل به درون درایر سپس به کوره های تونلی (یک) منتقل می شوند و در آنجا پخت اول انجام میگیرد. سپس وارد خطوط انتظار شده وپس از خنک شدن به قسمت لعاب زنی برده می شود. دوباره وارد خطوط انتظار شده و سپس برای پخت دوم وارد کوره های طونلی( 2) می شود. پس از طی خطوط انتظار و خنک شدن به بخش sort و بسته بندی منتقلا می شود.

درجه بندی کاشی ها
1A،1B،2A،2B،2C،3،,4متفرقه

1-5 نحوه ی درج اطلاعات بر روی کارتن های بسته بندی

Tone درجه نام طرح
Sorter تاریخ کد

تهیه لعاب
مواد اولیه که برای تهیه لعاب استفاده می شوند عبارت اند از پودر چاپ، فریت، کائولن ، سیلیکات،افزودنی ها مثل روان ساز و چسب CMC.با توجه به نوع لعابی که می خواهند تهیه کنند، مواد اولیه ی مشخصی با مقدار معین از انبار مواد اولیه در خواست و آورده می شود. این مواد با توجه به فرمولاسیون ابلاغ شده از آزمایشگاه به درون بالمیل تخلیه می شوند. سپس بالمین ها به مدت حدوداً 7تا6 ساعت می چرخند تا لعاب تهیه شود. از لعاب تهیه شده نمونه برداری می شود و بعد لعاب را الک کرده وارد مخزن های مخصوص می کنند تا در آنجا به مدت 1روز ذخیره شوند، در این مدت هم دمای آنه با دمای محیط یکسان می شود و هم این که آهن موجود در آن توسط مگنت گرفته می شود. پس از این مراحل لعاب وارد بشکه های مخصوص شده و به لعاب زنی برده می شود.

نام واحد
عوامل شیمیایی
عوامل فیزیکی
عوامل مکانیکی
عوامل ارگونومیکی
توزین

گردو غبار مواد اولیه
–
افتادن سنگ بر روی پا
حمل بار
واحد تهبه دوغاب

–
سر و صدا سرما
افتادن درون چاله ها
–
اسپری(تهبه گرانول)

گردو غبار
سر و صدا سرما
–
لیز خوردن
تهیه لعاب

–
سر و صدا
پله های غیر استاندارد و پیچ خوردگی ها
بارگیری گرانول ها با بیل هنگام تخلیه از بالمیل ها
پرس کف

–
سر و صدا
–
–
لعاب زنی کف و دیواری

–
سر و صدا
امکان سقوط کاشی از روی نوار نقاله بر روی سر
هنگام تخلیه سفل ها
واحد کوره ی رولر

–
سر و صدا
امکان برخورد با تسمه های بدون حفاظ
–
واحد کوره ی تونلی
–

نور کم
–
حمل بار
Sortو بسته بندی

–
سر و صدا
–
طرز نشستن sorter

تسهیلات رفاهی:
در هر صنعتی ایجاد تسهیلات کافی مانند توالت، دستشویی، دوش، رختکن از ضروریات است. ایجاد تهسیلات بهسازی به قدری کافی و نگهداری آن ها به صورت تمیز و بهداشتی و اجرای مقررات بهداشتی در مورد موظف نمودن کارگران به استفاده از آن ها(به عنوان مثال شستشوی دست ها با صابون بعد از استفاده از توالت، شستشوی بدن با آب گرم و صابون در پایان ساعات کار و …) نه تنها خود کارگر را از خطرات بیماری ها محافظت خواهد نمود بلکه در جلوگیری از انتشار اورگانیزمها و عفونت های حاصله از آن ها نیز بین کارگران موثر خواهد بود(1)
تعداد توالت ها:
برای هر جنس توالت به تعداد کافی و جداگانه بر حسب جدول زیر مورد نیاز می باشد.
اگر افراد دیگر علاوه بر کارگران از توالت ها استفاده می نمایند بایستی به میزان مراجعه این افراد به تعداد توالت ها افزوده شود. (1)
جدول (1-5)-حداقل تعداد توالتها بر اساس تعداد افراد موجود در کار خانه
تعداد افراد
حداقل تعداد توالت ها
1 تا 9
1
10 تا 24
2
25 تا 49
3
50 تا 74
4
75 تا 100
5
بیشتر از 100 نفر
5 به علاوه1به ازاءهر 30 نفر اضافی

در کارخانه الوند(1) که تعداد کارگران و پرسنل 522 نفر می باشد، تعداد21 توالت موجود می باشد که از نظر استاندارد آن 19 است دو عدد بیشتر می باشد که از نظر بهسازی این توالت در حد خوب و عالی قلمداد می شود.

تعداد دستشویی ها :
جدول (1-6)- تعداد دستشویی ها براساس تعداد افراد شاغل در کارخانه (1)
تعداد افراد
تعداد دستشویی فردی
15-1
1
30-16
2
531
3
75-51
4
100-76
5
بیشتر از 100
5 بعلاوه یک دستشویی به ازای هر 25 نفر که اضافی می شود

با تجه به تعداد کارگران و پرسنل کارخانه الوند(1) عداد 30 عدد دستشویی موجود در کارخانه که از حد استاندارد آن که 21 عدد می باشد، 9 عدد بیشتر شده و در حد عالی قلمداد می شود.
تعداد حمام ها:
برای هر 15 نفر کارگر بایستی یک دوش مجهز به آب گرم و سرد و با دوش اختلاط تهیه دید. با توجه به مقررات بهسازی و محاسبات انجام شده، این کارخانه بایستی دارای 29 عدد حمام باشد که متاسفانه تعداد حمام های مجود در این کارخانه 18 عدد می باشد.
رخت کن:
رخت کن این کارخانه از لحاظ تعداد کمد های شخصی و عوامل فیزیکی نظیر گرما، سرما و رطوبت و نور و تهویه از شرایط خوبی برخوردار می باشد.
سالن غذا خوری:
سالن غذا خوری این کارخانه از لحاظ رعایت موازین بهداشتی و نور و تهویه در سطح خوبی می باشد.
آشپز خانه:
این قسمت نیز از لحاظ رعایت موازین بهداشتی و نور و تهویه در سطح خوبی می باشد.

2-1-عوامل زیان آور شیمیایی فرایند
2-1-1 -"مقدمه"
اولین گام در ارزیابی محیط کارگران یک صنعت بررسی مقدماتی کارگاههای آن است. در بررسی مقدماتی عوامل متعددی مانند عوامل شیمیایی، فیزیکی، مکانیکی و … مورد توجه قرار می گیرد، تا مشخص شود کارگران در معرض چه عوامل زیان آوری قرار گرفته اند. ]2[
عوامل شیمیایی در محیط کار در برگیرنده همه مواد اولیه ، مواد خام، مواد واسطه و فرآورده های اصلی هستند، که در صنعت به کار می روند یا تولید شوند. این مواد که به شکل گاز، مایع و یا جامد هستند ممکن است طبیعی و یا مصنوعی بوده و دارای سرچشمه ی گیاهی، جانوری و یا کانی یا آلی باشد. هر یک از این مواد، دارای خطرها و زیان های خود است که در صورت تماس فرد با آن رخ می دهد. زیان آنها به گونه، راه ورود، اندازه و طول زمان تماس بستگی دارد. ]2[
در قسمت های بعدی لیست مواد اولیه مورد استفاده در این کارخانه ارائه شده است.

2-1-2 شناسایی عوامل زیان آور شیمیایی فرایند
جدول 2-1 لیست مواد اولیه واحد تهیه بدنه
ردیف
مواد اولیه تهیه بدنه
نوع مصرف
1
سیلیس
پودر
2
کائولن WBB
پودر
3
کائولن KFB
پودر
4
فلدسپات
پودر
5
خاک رس
پودر
6
بنتونیت
پودر
7
اکسید آلومینیوم
پودر
8
بال کلی BWS
پودر
9
سیلیس میکرونیزه
پودر
10
ولاستونیت
پودر
11
تالک
پودر
12
دولومیت
پودر
13
کود شیمیایی SGT (به عنوان روان ساز)
گرانوله
14
میکا
پودر
15
سیلیکات سدیم
پودر
16
تری پلی فسفات سدیم STPP
پودر
17
کربنات سدیم دو سود سبک
پودر
18
کربنات باریم
پودر
19
اکسید منیزیم
پودر
20
اکسید مس
پودر
21
تیتانیوم
پودر
22
رزرواکس S
پودر
23
زیرکوسیل 5 میکرون
پودر

جدول 2-2 ، لیست رنگهای مورد استفاده در لعاب
ردیف
رنگ
نوع مصرف
color
1
رنگ لوستر
پودر
–
2
ادتیو
پودر
–
3
اکسید آهن
پودر
زرد- قرمز
4
سیلیکات ریزکانیوم
پودر
–
5
گریس کوهین
مایع
–
6
لوستر مشهد c68/104
پودر
–
7
روغن دی ایتلن گلیکول
مایع
–
8
505/140
پودر
آبی
9
Ck10025
پودر
خاکستری
10
IC15/611
پودر
مشکی
11
PGD5
پودر
سبز
12
CK11140
پودر
زرد
13
PGD78-REJ
پودر
سبز کم رنگ
14
140/717
پودر
قهوه ای
15
IC168/700
پودر
صورتی
16
PGD185
پودر
سبز نفتی
17
IC-12
پودر
آبی فیروزه ای
18
IC16B707
پودر
نارنجی
19
IC16/7700
پودر
بنفش
20
10/157
پودر
زرشکی
21
K511
پودر
خردلی
22
PGD78
پودر
ارغوانی
23
IC802
پودر
سیاه

جدول2-3، لیست مواد شیمیایی مورد استفاده در آزمایشگاه
ردیف
مواد شیمیایی مورد استفاده آزمایشگاه
نوع مصرف
1
HCL %37
مایع
2
KOH
مایع
3
دی اتیلن گلیکول
مایع

جدول 2-4، لیست مواد اولیه لعاب
ردیف
مواد اولیه لعاب
نوع مصرف
1
فریت اپک
پودر
2
فریت ترانس
پودر
3
فریت راکتیو
پودر
4
پودر پلی الکترونیک
پودر
5
کربنات کلسیم
پودر
6
پودر نفلیا
پودر
7
تینر
مایع
8
ترانس کیمیای رازی
پودر
9
ترانس لعابیران LIBO71
پودر
10
فریت 11C4
پودر
11
پودر اپک کیمیای رازی 11C4
پودر
12
ترانس ویدرس 1084
پودر
13
ترانس کلروبیا 8401
پودر
14
چسب CMC
پودر
15
چسب سیلیکات
پودر
16
انگوب
پودر
17
پلی دینیل الکل
مایع
18
LI3094
پودر

1- این ماده متشکل از SiO2 ZrSiO4,K2O,Na2O,AL2O3, و … می باشد و چون دارای اکسید آلومینیوم زیادی نمی باشد، مات است.
2- درصد اکسید آلومینیوم آن زیاد است و شفاف می باشد.
3- این ماده دارای سرب می باشد.
4- این ماده در خشک کردن لعاب اضافی و تصفیه بکار می رود.
5- پلی وینیل الکل: ]3[این ماده به صورت مونومر وجود ندارد (PVA).
وزن مخصوص: 33/1
نقطه ذوب: در حرارت بالاتر از C 200 تجزیه می شود.
نقطه اشتعال: C 5/79
محلول در آب، فنل، اسید استیک و غیرقابل حل در حلالهای آلی است. ماده ای بی رنگ و بی شکل به صورت گرد و رشته های باریک و پولک است. بعد از حرارت دیدن تبدیل به ماده ای بی رنگ و شفاف و سخت و با خاصیت ترموپلاستیک می شود که دارای خصوصیات خوب مکانیکی می باشد، بدون طعم، بو و بدون آثار فیزیولوژیک است. این ماده به صورت تجارتی از دی استریفیکاسیون پلی وینیل استات در الکل و یا در یک اسید و یا واسطه ای بازی تولید می شود. پلی وینیل الکل برای تولید مصالح پلاستیکی، ورقه، جوراب و اجناس کشباف و بندهای پلاستیکی بکار برده می شود و در یک محلول آبی به عنوان مایع امولسیون کننده و چسبنده و مواد پرداخت و آغشته کننده مورد استفاده قرار می گیرد.

جدول 2-5، لیست مواد اولیه چاپ
ردیف
مواد اولیه چاپ
نوع مصرف
1
پودر چاپ F263
پودر
2
نفلین Nephelin
پودر
3
پودر چاپ مات اپک M62072
پودر
4
پودر چاپ مات ترانس ET131
پودر
5
پودر چاپ راکتیو LI131
پودر
6
پودر چاپ یونی چر MP665
پودر
7
ET846
پودر

2-1-3 سم شناسی عوامل زیان آور شیمیایی مهم فرایند

1- کربنات سدیم دو سود (سبک) ]3[
گرد سفید جاذب الرطوبه
وزن مولکولی: 106
وزن مخصوص در C 20: 35/2
PH محلول یک درصد کربنات سدیم در آب: 5/11
حلالیت در آب: در ml 100 آب صفر درجه gr 1/7
در ml 100 آب صد درجه gr 5/45
نقطه ذوب: C 851
خواص فیزیولوژیکی: روی پوست اثر محرک و التهاب آور دارد و گرد و غبار آن برای مخاط بینی به طور متوسط محرک است.
استاندارد بهداشتی و تماس مجاز: در این مورد عددی تعیین نشده و لیکن باید بیش از عددی باشد که برای هیدروکسید سدیم در نظر گرفته می شود.

2- تیتانیوم (Ti)[3]
وزن اتمی: 9/47
وزن مخصوص: 5/4
نقطه ذوب: C 1660
نقطه جوش: C 3200
نقطه احتراق(پودر): C 250
یک فلز سفید براق می باشد. پودر تیتانیوم از نظر اشتعال فعال بوده و در درجه حرارت اتاق قابل استعال است. حداکثر غلظت مجاز در شوروی سابق 10 میلی گرم بر متر مکعب.

3- اثرات فیزیولوژیکی هیدروکسید پتاسیم (KOH) [3]
تحریکات مشخص نسوج بینی توسط هیدروکسید پتاسیم اغلب ایجاد عطسه می کند و اینگونه تماسها بزرگترین خطرشان تخریب کلیه سلولهایی است که با این ماده به صورت جامد یا مایع در تماس قرار می گیرند. عوارض پوستی و درماتیت ها که در اثر تماس با محلولهای رقیق این ماده ایجاد می شود یکی از مسائل عادی و معمولی است.

بررسی برچسب گذاری و وجود برگه ی MSDS مواد:
توضیح: هیچ یک از مواد مورد استفاده برگه MSDS نداشتند.

انواع ظروف نگه داری مواد:
سطل های kg 25، شبکه های kg 50 ، شبکه های kg 125، کیسه های پلاستیکی و کیسه های کاغذی.

از لحاظ برچسب گذاری:
بر چسب بیسشتر مواد حاوی اطلاعاتی در مورد نام شرکت، نام کشور تولید کننده، آدرس شرکت تولید کننده، تلفن و فکس، نام و کد ماده و وزن ماده بودند. ولی بعضی از مواد دارای برچسب و علائم خطر پیشنهاد شده از سوی سازمان بین المللی کار می باشد و همچنین کمک های اولیه در صورت تماس را دارا می باشد.
برخی از علائم روی برچسب ها:

روش نمونه برداری از "سیلیس کریستالین" silica crystalline
نام اختصاری: (sio2) سلیس کریستالی آزاد، دی اکسید سیلیکون
MW (وزن مولکولی): 08/60
ترکیبات: کوارتز، کریستوبالیت، تریدیمیت
OSHA: کوارتز (قابل استنشاق):
Method: 7602، موضوع 2
NIOSH: (سرطان زا)
ACGIH: کوارتز (قابل استشاق)= ، کریستوبالیت و تریدیمیت=

"نمونه برداری"
نمونه بردار: سیلیکون+ فیلتر (نایلون 10 میلی متری یا HD+ PVC یا فیلتر غشایی 8/0 یا 5 میکرومتر) درجه دبی: سیلکون نایلونی: ، HD سیلکون:
حجم:
حداقل: 400 lit
حداکثر: 800 lit
حمل: معمولی
قابلیت نمونه برداری: قابل
وسیع کردن نمونه برداری: در صورت لزوم، در مناطق قابل استنشاق یا گرد و غبار ثابت صورت گیرد.
"ارزیابی (آنالیز)"
تکنیک: اسپکتر و فوتومترمتری جذب مادون قرمز
آنالیز: کوارتز
ASH: خاموش کردن دستگاه گرمازا
جذب IR: جذب اسکن از 1000 به 600
کالیبراسیون: کوارتز در kBr رقیق شود.
مقدار تخمین زده شده mg 5 کوارتز

" روش کار"
رنج کاری 025/0 تا 4/0 برای 400 لیتر نمونه هوا می باشد. کریستربالیت و تریدیمیت همچنین بیشترین جذب را در 800 دارند که مورد استفاده قرار می گیرند.
مواد مزاحم (Interferences):
سیلیس آمورف، کلسیت، کریستوبالیت، کائولینیت و تریدیمیت.

روش های دیگر:
روش P&cAm (110) . سیلیس کریستالی همچنین می تواند توسط تفرق فرابنفش تعیین شود و همینطور توسط اسپکتروفتومتری. اشعه فرابنفش می تواند این 3 پلی مورف را مشخص کند و نمی تواند به سیلیس آمورف پی ببرد. سیلیکات هایی که توسط XRD برخورد داده شده اند نمی توانند توسط فسفوریک اسید پاک شوند.
"طرز عمل"
معرف ها:
1) کوارتز
2) پتاسیم برمید (KBr)، کیفیت مادون قرمز
3) اتانول، سه % برای تمیز کردن وسایل نمونه بردار دستی. (احتیاط های لازم در نظر گرفته شود)
4) هیدروکلریک اسید، 9% ، Hd ( 37%) به 100 میلی لیتر با آب یونیزه شده.
5) استاندارد وجود برای کالیبراسیون: 5/0 % وزن دقیق باشد و با دقت بررسی شود. gr 5 KBr با mg 25 کوارتز مخلوط شود. در یک بطری و در یک دیسیکاتور نگهداری شوند.

"وسیله نمونه بردار و تجهیزات"
1) نمونه بردار:
الف) فیلتر: قطر 37 میلی متر، سایز خلل و خرج 5 میکرومتر، فیلتر پلی ونیل کلراید حفاظت نشده با پودر قسمت، کاست نگه دارنده تا فیلتر mm 37 توسط نوار باریک یا باند سلولزی چروک شده نگه داری شود.
ب) سیلکون: نایلون یا HD، 10 میلی متری یا هم ارز.
ج) نگه داری و جمع آوری کننده: نگه دارنده باید کاست، سیلکون و هر دو با هم را با دقت نگه دارد تا از طریق مدخل سیلکون تنها هوا وارد نشود.

2) ناحیه نمونه برداری هوا:
فیلتر pvc غشایی، 37 میلی متر با سایز خلل و خرج 5 میکرومتر در دو قسمت کاست.
دردبی 3 لیتر بر دقیقه با کاست Clased-face نمونه برداری را انجام دهید.

3- پمپ نمونه برداری سیلکون HD
: ، سیلکون نایلونی: ، سطح نمونه بردار

4- اسپکتروفرنومتری مادون قرمز،
آزمایش فشار برای آماده کردن Pellet های kBr. قالب pellet های kBr 13 میلی متری.

5- سوخته های با دمای کمتر و ظروف ترازوی آلومینیومی یا دستگاه گرما زا و بوته های چینی.
و به آرامی اسید و الکل را در قیف خالی کنیدی. 3 بار متوالی با 10 میلی لیتر آب تقطیر شده شستشو دهید. (از خلاء صرف نظر شود)
ii) فیلتر نمونه بردار و ورقه های سفید رادر بوته های چینی، پوشش های آزاد قرار دهید و خاکستر در دستگاه گرمازا برای 2 ساعت در دمای C 600 تهیه کنید. (اگر گرافیت حضور دارد در C 800 تنظیم کنید).
4) تقریبات mg 300، kBr اضافه کنید. و در C 110 خشک کنید. خاکستر نمونه و kBr را با یک هاون مخلوط کنید. مخلوط را به یک قالب pellet خالی کنید. و بررسی موی شتر و کاغذ شیشه ای استفاده کنید. پیلت (pellet) را تا 1/0 میلی گرم وزن کنید. (kBr را به pellet اضافه کنید و وزن کنید) تقریبا 98/0 می شود. وسیله ی دستی نمونه بردار را با اتانول بین نمونه برداری ها تمییز کنید.
یادداشت: کمی رطوبت نسبی محیط، نمونه برداری دستی را هنگامی که از kBr استفاده می کنید آسان می کند.
5) آماده کردن پیلت های استاندارد کاری:
a) وزن تا mg 001/0، قسمتی از استاندارد وجود برای کالیبراسیون کوارتز 200- 10 میلی گرم می باشد.
b) 300 میلی گرم kBr وزن شده را اضافه کنید (همانند مرحله ی 4)
c) اندازه گیری انجام نشده را محاسبه کنید. (وزن نهایی پیلت/ وزن جامدهای اضافه شده) معمولا به اندازه ی 98/0 می باشد.
d) جذب را در 800 برای هر پیلت استاندارد و به دنبال آن آنالیز مواد را تعیین کنید.
6) اگر نمونه برداری ها در دمای کم قابل سوختن می باشد و کائولینیت حضور دارد، پیلت شامل 600- 100 میکروگرم کائولینیت آماده کنید. جذب را در 800 و در 915 تنظیم کنید. تراکم های مختلفی از کائولینیت را تهیه کنید. (حداقل 5 نمونه)
این انحنا درستی ارزش جذب در 800 برای هر نمونه شامل کائولینیت استفاده کنید.
7) فیلترهای آماده با مقداری مشخص از کوارتز در میان نمونه های آماده شده به قسمت پائین آلودگی و ضایعات برده شود.
6) هاون و دسته هاون، mm50 عقیق، بدون دندانه، پنش بدون خاصیت آهن ایی، دسیکاتور، بورس مون شتر، ورق گلاسین
7- ترازو (با دقت mg 01/0)
8- تجهیزات فیلتراسیون غشایی، mm-37

احتیاطات ویژه:
از استنشاق گرد و غبار سیلیکا خودداری کنید.
اتانول قابل اشتعال است. از مواد قابل اشتعال دوری کنید.

نمونه برداری:
1- هر کدام از پمپهای نمونه برداری فردی را کالیبره کنید.
2- باسیکلون نایلونی در حد 05/0  7/1 یا با سیلکون HD در حد 05/0  2/2 نمونه برداری کنید تا اندازه نمونه کلی 800-400 لیتر شود. حداکثر بار مجاز بر روی فیلتر نباید از mg2 بیشتر باشد.
نکته: وقتی از سیلکون استفاده می کنید هرگز نگذارید سمپلر وارونه شود.
3- یکی از این روشها را استفاده کنید:
a. قرن با دمای پایین (RF پلاسما): فیلترها را درون ظروف آلومینیومی برچسب دار قرار دهید (قبلا با آب مقطر شستشو دهید بعد روی آن اتانول بریزید بعد با هوا خشک کنید. (ظروف را درون ون با دمای پایین قرار دهید تا تماس نمونه با پلاسما به حد کمال برسد.
با دقت فشار ون را به فشار هوا برسانید و ظروف را از آن خارج کنید.
b. کوره بسته: برای نمونه های شامل مقدار زیادی کلسیت (بیشتر از 20 درصد حداکثر بار مجاز روی فیلتر)، فیلترها را با هیدروکلریک اسید 9 شستشو دهید. نمونه های دیگر به صورت شماره b.ii 30 عمل شوند.
i. در تجهیزات فیلتراسیون فیلتر pvc، mm 5/0، mm 3700 را قرار دهید. فیلتر نمونه را از کاست جدا کنید و در مرکز و بالای فیلتر اولی قرار دهید بنابراین رسوب گرد و غبار به طور کامل آشکار می شود. ml10 اسید هیدروکلریک 9 و ml 5 دو پروپانول اضافه کنید و 5 دقیقه بایستید. ویکیوم را به کار ببرید…(
سنجش:
8. اسپکتروفتومتر مادون قرمز را برای جاذب و ته نشین کننده مناسب را برای تعیین اندازه آماده کنید. جلد را از 1000 تا 600 اسکن کنید. جلد را 45 بچرخانید و با این قطر اسکن کنید. این کار را 4 بار انجام دهید. اگر قله در 800 کوچک بوده از 5x استفاده کنید تا ارتفاع بیشتری بدست آورید.
بیس لاین مناسبی زیر باند جاذب در 800 رسم کنید که تقریبا از 820 تا 670 باشد. جاذب را در 800 تا ماکزیمم اندازه گیری کنید از 4 مقدار میانگین بگیرید.
9- طبق شماره 39 وجود کائولینیت با حداکثر باند 915 جاذب تشخیص داده خواهد شد. نمودار مناسبی تحت این باند از تقریبا 860 تا 960 رسم کنید.
10- تایید کائولینیت مشخص کنید نمونه جاذب را در 915 (شماره 9)، به منحنی کائولینیت (شماره 6) مراجعه کنید. و ماده جاذب در 800 را بیایید. این اطلاعات را در شماره 11 تصحیح کنید.
11- اگر اصلاح کائولینیت لازم نیست، جاذب در 800 را برای یافتن وزن کوارتز wq(mg) از گراف کالیبر، استفاده کنید.
12- غلظت سیلیکار را محاسبه کنید. ،
13- کوارتز Q%، وزن کوارتز را به وزن کل نمونه تقسیم کنید.

ارزیابی روش:
این روش بر اساس اشعه مادون قرمز است. این روش به اندازه ذرات بستگی دارد. اگر استانداردها یا اندازه ذرات نمونه به درستی رعایت نشود به نادرست شدن نتیجه منجر می شود.
کریستوبالیت و تریدیمیت به طور مثبت در 800 مزاحم می باشند اگرچه آنها به ندرت در نمونه های صنعتی وجود دارند. کائولن که یک ترکیب معدنی متداول است هنگامی که به قدر کافی وجود داشته باشد می تواند مانع باشد.
کلسیت در بیشتر از 20% کل گرد و غبار بارگیری شده می تواند با فعال شدن دوباره با کوارتز در طی خاموش کردن شعله مانع باشد. سیلیس آمورف در صورتی که به مقدار زیاد وجود داشته باشد ممکن است مزاحم باشد.

2-1-4 نمونه برداری از یکی از آلاینده های شرکت
"مقدمه"
در شناسایی و تعیین مقدار مواد سمی در محیط کار، مرحله ای به نام نمونه برداری وجود دارد که از اهمیت ویژه ای برخوردار می باشد، زیرا بر پایه آن آزمایش های لازم انجام می گیرد و از یافته های آنها بهره جویی می شود. ]2 [
بررسی هوای محیط کار و نمونه برداری از آن در بهداشت حرفه ای به دلایلی گوناگون انجام می گیرد که می توان آنها را به ترتیب زیر خلاصه کرد. ]2 [

1- جستجوی مواد سمی در محیط کار
2- تشخیص گونه ماده یا مواد سمی
3- تعیین مقدار مواد سمی
4- فراهم ساختن اطلاعات دراز مدت برای بررسی های همه گیر شناختی
5- فراهم ساختن اطلاعاتی که بر پایه آنها بتوان درباره بود یا نبود مشکلات بهداشتی مربوط در محیط کار داوری کرد.
6- تعیین اندازه رویارویی کارگران با آلاینده های هوای محیط کار در پاسخ به شکایت های آنان.
7- ارزشیابی اثر دستگاههای کنترل نصب شده برای کنترل رویارویی کارگران با عوامل شیمیایی زیان آور.
8- تعیین اثر تغییر یا تعدیل فرایند کار.

تعریف نمونه هوا:
عبارت است از مقداری از هوای یک محل که تراکم آلاینده موجود در آن برابر با میانگین تراکم آلاینده در مجموع هوایی باشد که نمونه از آن گرفته شده است.[2]
نمونه برداری از هوا و تجزیه ی نمونه ی گرفته شده، پایه مبارزه با آلودگی هوا و بهبود کیفیت های محیط کار دانسته می شود. [2]

نوع ماده نمونه برداری شده: گرد و غبار کلی
هدف از نمونه برداری: تعیین مقدار ماده سمی
محل: نزدیکترین نقطه به سرچشمه تولید- قسمت اسپری قدیم
مدت نمونه برداری: 2 ساعت
حجم نمونه برداری شده: 240 لیتر
دبی نمونه برداری: lit/min 2
نوع پمپ: Air sampling pump, skc standardm 224-44 tx
نوع فیلتر: سلولزی
زمان: 30/3/86
وزن اولیه (w1): gr 6518/15
وزن ثانویه (W2): gr 6823/15
اختلاف وزن: gr 0305/0
W2-w1= 15/6823- 15/6518= 0/0305 gr

2-1-5 نتیجه گیری و پیشنهاد:
با توجه به مقدار اندازه گیری شده در نزدیکترین نقطه به محل تولید گرد و غبار توصیه می شود که در این محل از تهویه موضعی استفاده شود.

2-2 عوامل فیزیکی زیان آور فرایند
2-2-1،"روشنایی در محیط کار"
2-2-1-1،"مقدمه"
نور و روشنایی یکی از مهمترین مباحث محیط فیزیکی کار را تشکیل می دهد. وجود نور نه تنها برای رویت اشیاء و انجام کارها الزامی است، بلکه برای ایجاد یک محیط کار مطبوع و جاذب به نحوی که کارکنان را تشویق و ترغیب به کار کند، از خصوصیات تعبیه ی صحیح نور و روشنایی می باشد.

2-2-1-2،"تاثیر نور در دید"
میزان روشنایی در بازدهی کار افراد بسیار موثر است ، زیرا بر اثر تجزیه ثابت شده است که رابطه ای مستقیم میان میزان نور محل کار و بازدهی کار وجود دارد. افزایش شدت نوردر میزان بازدهی تا رسیدن به نقطه ی "مطلوب"موثر است؛ بعد از آن اگر میزان نور افزایش پیدا کند، نه تنها به بالا بردن میزان کارکرد کمک نی کند، بلکه موجب کاهش بازدهی نیز می شود. نور اگر به اندازهی کافی تامیین شده باشد، از
خستگی چشم جلوگیری کرده و مانع لطمه دیدن قوه ی بینایی می شود.نباید فراموش کرد که نوع و میزان نور نیز به هم مربوط می باشند.(1)
در محیط کار دشواری هایی که از نظر دید بروز می کند، باید با توجه به ماهیت و نوع کار و درجه ظرفیت و دقت مورد نیاز ذر آن حل و فصل شود و میزاننور به حدی تعبیه شود که کارکنان بتوانند کارهای خود را به راحتی انجام دهند.(5)
یکی از مسائلی که مدیران بایدبه آن توجه کنند، نحوه ی استفاده از نور در محیط کار است. هدف از ایجاد یک سیستم روشنایی مطلوب آن است که رویت اشیا و انجام کار ها توسط کارکنان به راحتی صورت گیرد و در عین حال رعایت جوانب اقتصادی نیز بشود. برای این منظور یک متخصص نور پردازی در این زمینه مفید خواهد بود، زیرا صرف هزینه طبق یک برنامه ی حساب شده برای تامیین نور مناسب یک سرمایه گذاریمجاز برای افزایش کارایی(از طریق تامیین رفاه کارکنان)محسوب می شود.(1)
نور کافی و مناسب در محیط کار دارای محاسن زیر است:(1)
* بهبود کیفیت کار و افزایش بازدهی،
* کاهش اشتباهات
* جلوگیری از احساس خستگی کارکنان
* کاهش تعداد حوادث و سواح در محیط های کارگاهی
* بهبود روحیه ی کارکنان

جدول2-2-1، شدت روشنایی در سطح کاری برای فعالیت های گوناگون(2)
گونه فعالیت
شدت روشنایی بر روی میز کار
حمل و نقل(جا به جا کرد)
کار های غیر دقیق
کار های نیمه دقیق
کار های دقیق
کار های بسیار دقیق
50 تا100
125تا250
250 تا500
500 تا1000
1000وبیشتر

نقاطی که در کارخانه الوند(1)نور سنجی شد:
1. انبار محصول شماره(1)
2. بخش سورت

انواع کاشی از لحاظ انعکاس نور:
1- کاشی براق
2- مات.

با توجه به انواع کاشی از لحاظ انعکاس نور، شدت روشنایی مورد استفاده نیز متفاوت خواهد بود، به این معنا که شدت روشنایی برای کاشی براق باید از از شدت آن برای کاشی مات کمتر باشد تا باعث آزار چشم سورتر نشود.

جدول 2-2-3،
شدت های روشنایی اندازه گیری شده برای کاشی براق در بخش سورت

کاشی براق
شدت روشنایی(لوکس)
نتیجه
دیواری(1)
دیواری(2)
دیواری(3)
دیواری(4)
دیواری(5)
کف(1)
کف(2)
490
418
863
1095
1920
545
1114
کمتر از
کمتر از
خوب
بیش از
بیش از
خوب
بیش از

جد.ل 2-2-4،شدت های روشنایی اندازه گیری شده برای کاشی مات در بخش سورت
کاشی مات
شدت روشنایی(لوکس)
نتیجه
دیواری(1)
دیواری(2)
دیواری(3)
دیواری(4)
دیواری(5)
کف(1)
کف(2)
1480
837
1860
1709
2680
1650
1114
بیش از
خوب
بیش از
بیش از
بیش از
بیش از
بیش از

2-2-2 صداسنجی
2-2-2-1،" مقدمه"
یکی از مشکلات و مسائل بهداشت حرفه ای وجود سر وصدا بیش از حد مجاز در اکثر محیط های کاری است. صدمات سر و صدا بیشتر مورد توجه سیستم های شنوایی و اعصاب است که اگر موازین حفاظت و ایمنی در مورد آن ها رعایت نشود، سلامت کارگران را به مخاطه می اندازدو منجر به کاهش بازدهی و کاهش دقت کار و در نهایت امکان ایجاد حوادث شود.
برای سر و صدا چنین تعریفی وجود دارد. از نظ روانشناسی، سر و صدا عبارت اند از یک صوت نامطلوب، ناخوشایند و ناخواسته است و از نظر علمی سر و صدا مخلوطی است از صوت های مختلف با طول موج ها و شدت های متفاوت که ترکیب مشخص و معینی نداشته و برای گوش ناخوشایند است.

2-2-2-2،"اثرات سوء سر و صدا بر روی کارگران"

الف) اثرات فیزیولوژیکی:
خستگی شنوایی و حالت ماسکه کردن مهمترین اثرات مستقیم فیزیولوزیکی هستند که از حدود dB90شروع می شود. خستگی شنوایی به نسبت شدت صوت زیاد می شود که در این ورد ممکن است با وزوز کردن گوش و سوت کشیدن پرده ی گوش همراه باشد. اثر ماسکه کردن وقتی گفته می شود که رسایی و قابلیت شنیدن یک صدا وقتی سر و صدای زیاد وجود داردکم شود و حالت و حالت هوشیاری در شنوایی را تقلیل دهد.
سر و صدا تعداد ضربان قلب را تغییر می دهد و روی فشار خون تاثیر دارد. سیستم تنفسی نیز به سر و صدا واکنش می دهد که ناشی از ناراحت بودن و احساس خطر است. اثرات صدا در چشم به صورت باز شدن مردمک چشم و کم شدن میدان دید و کم شدن قدرت تشخیص رنگ هاو از و از بین دید در هنگام شب می باشد.(6)

ب) اثرات فیزیولوژیکی_روانی:
در این محدوده سر و صدا بیشتر بر روی خواب و یا طرز ایفای کارها و وظایف اثر می گذارد و در حد اثرات اجتماعی_روانی باعث تحریک اعصاب روانی و ناراحتی می شود. (6)

ج)اثرات پاتولوژیکی سر و صدا:
کاهش قدرت شنوایی از مهمترین اثرات پاتولوزیکی سر و صدا است و عبارت است از هرگونه کاهش در قدرت شنوایی ئر تشخیص نسبت به فرد سالم که ممکن است موقت یا دائم باشد.
افت موقت شنوایی بسته به تراز شدت صوت و مدت مواجه می تواند پس از جندساعت تا چند هفته از بین برود اما اگر تدابیر حفاظتی و کنترلی کاگران از سرو صدا صورت نگیرد ممکن است افت شنوایی موقت به افت دائم شنوایی تبدیل شود که در این حالت به علت تخریب سلول های مژک دار گوش بهبودی به دنبال نخواهد داشت. (6)
به همین علت است که شنوایی سنجی در بهداشت حرفه ای از اهمیت فوق العاده یافته است. ما می توانیم با یک برنامه ریزی صحیح و انجام سنجش های شنوایی به موقع مشکلات شنوایی کارگران را تشخیص داده و تدابیر لازم را جهت سلامتی آنان بیندیشیم. (6)

2-2-2-3 کنترل سر و صدا:
کنترل سر و صدای محیط کار دو روش وجود دارد:
الف) روش مهندسی
ب) روش پزشگی (6)

الف)روش مهندسی
1- روش کنترل درمنبع:
با بررسی منبع تولید سر و صدا در یک دستگاه می توان به آن قسمت از دستگاه کهباعث ایجاد سر و صدا می شود پی برد و آن را به نوعی از بین برد. مانند این روش های زیر:
1- تعویض یک قطعه خام2- تعویض نوع ماشین و یا تغیراتی در آن3- بخش های گرنده ی ماشین را تمیز و روغن کاری کنیم4- به کار بردن پایه های فنری و یا لایه ای ازنمد، چوب، پلاستیک، پنبه یا پشم برای جلوگیری از جابه جا شدن و ریختن اجسام روی سطوح سخت که صدای زیادی تولید می کند.5- قرار دادن دستگاه ایجاد کننده ی سر و صدا درون یک محفظه ی عایق. (6)

2-جلوگیری از انتقال:
فاصله ی بین منبع تولید صدا و کارگر باید تا حد امکان زیاد باشد تا سروصدای کمتری به کارگران برسد همچنین می توانیم از مواد عایق صوت در سطوحی که صوت را منتقل می کنند استفاده کنیم. (6)

3- روش حفاظت فردی کارگر:
چنانچه کنترل سر و صدا در منبع تولید عملی نباشد و نتوان از انتقال در محیط کارگاه جلوگیری کرد به ناچار بایداز وسایل حفاظت فردی استفاده کرد. این وسایل علاوه بر هزینه ی چند برابر در مقایسه با روش های دیگیر محدودیت هایی را نیز برای کارگر ایجادمی کند از جمله عرق کردن، خستگی، عدم شنیدن صدا های لازم و امکان آلودگی و عفونت گوش. اما در هر حال این محدودیت ها در مقایسه با کری های ناشی از شغل خیلی خیلی بهترند. از جمله این وسایل می توانیم پلاک گوش و گوشی و ماسک را نام ببریم. (6)

ب) کنترل پزشگی
1- انتخاب کارگر مناسب:
باید قبل از استخدانم در محیط های کار پر سر و صدا معاینات ادیومتری و حساسیت شنوایی آن ها انجام شود تا از سلامت گوش آن ها مطمئن شویم و از استخدام افرادی که مشکل شنوایی دارند یا عصبی اند خود داری کنیم. (6)
2- معاینات دوره ای:
تقریباّ دو ماه پس از استخدام فرد در محیط کاری بر سر و صدا باید تست ادیومتری از او به عمل آید و با تست اولیه مقایسه گردد تا اگر احیاناّ دچار افت شنوایی شده باشد با اقدامات به موقع مثلاّ تعویض جای کار او از قطعی شدن عوارض جلوگیری نمود. (6)

2-2-3، ارتعاش در محیط کار
2-2-3-1، مقدمه:
نیروی ارتعاشی از بیشتر تجهیزات و ماشین ها پراکنده می شود و امکان انتقال آن به کالبد افرادی که با این تجهیزات کار می کنند، هست. انتقال انرژی مکانیکی از یک منبع لرزان(مرتعش)به کالبد انسان، آسایش را به هم ریخته، بازده کار را کاهش داده و سرانجام، اعمال فیزیولوژیک کالبد را به اختلال دچار می کند. (2)
ارتعاش وارده بر بدن دو نوع است:
1- ارتعاش تمام بدن
2- ارتعاش منطقه به دست و بازو(2)

جدول 2-2-3-1، منابع ارتعاش و تدابیر انجام شده برای آن ها
منبع ارتعاش
نوع ارتعاش
تدابیر کنترلی انجام شده برای کاهش ارتعاش
ارتعاش لیفتراک
تمام بدن
نصب فنر میرا کننده و صندلی با بالشتک اسفنجی
چکش پنوماتیکی در قسمت نجاری
دست و بازو
نصب روکش لاستیکی بر روی دسته ی آن

2-2-4، استرس های حرارتی در محیط کار
2-2-4-1، مقدمه
گرمای موجود در محیط کار از مناسبی گوناگون ایجاد می گردد، که می توان از وسایل و ماشین های گوناگون، فرآورده های تولید، تابش خورشید، وسایل روشنایی مصنئعی، انسان و شرایط هوای بیرون محیط کار نام برد.
در محیط های کار گرم و خشگ مانند صنایع فولاد، ذوب فلز و شیشه سازی و پلاستیک سازی، بارگرمایی وارد بر کارگر اساساً ناشی از تابش های برخاسته از سطوح و وسایل داغ و نیزجابه جایی می باشد.
در محیط های کار گرم و مرطوب مانند صنعت کاغذ سازی، رنگ ریزی ها و معدن ها،برخاستن بخار آب از فرایند های مرطوب سبب می گردد، که بخار آب به رطوبت موجود در محیط کار افزوده گردد، که این امر باعث کاهش ظرفیت خنک کنندگی بخیر ناشی از تعریق گردیده و در نتیجه، کارگران در دفع گرمای ناشی از سوخت و ساز و گرمای برخاسته از محیط، به ناتوانی دچار می گردند.

2-2-4-2، کمیت های اندازه گیری شرایط هوایی محیط کار
الف) دمای هوا:
دما کمیتی است که اندازه ی سردی و گرمی را بیان می کند.(از دماسنج خشگ استفاه می شود)
ب) دمای تر:
پایین ترین اندازه ی دمایی است که بتوان هوا را در فشار ثابت با تبخیر خشگ کرد.برای اندازه گیری دمای تر از دماسنج تر استفاده می شود.(2)
دماسنج تر:
ساختمان دماسنج تر، مانند دماسنج خشگ است، با این تفاوت که دور مخزن دماسنج تر، پارچه ای نازک از جنس کتان پیچیده شده است و سر دیگر آن درون مخزن دارای آب مقطر قرار گرفته است.(2)
دمای تابشی: دمای تابشی، از برخی از سطوح داغ اجسام برخاسته می شود و بیشتر در ناحیه ی مادون قرمز جا دارد.هرسطوح صیقلی، ماند آلمنیوم دارای بازتاب خوبی در برابر دمای تابشی هستند و اجسام سیاه همه ی پرتو های تابشی را جذب می کنند.از این خاصیت برای اندازه گیری دمای تابشی بهره جویی می شود.(2)
دماسنج گوی سان:
کره ای فلزی با درجه ی رسایی خوب مس یا آلمنیوم است، که به نگ سیاه مات، نگ آمیزی شده است. در کانون این گوی یک عنصر حساس به دما جای گرفته است. عنصر حساس، معمولاً دماسنجی است که مخزن آن کاملاً در کانون کره واقع شده است. زمانی لازم است تا دماسنج گوی سان به حال تعادل با محیط درآمده و برای خواندن آماده می شود،15تا25دقیقه است.(2)
ت) رطوبت نسبی:
عبارت است از، فشار بخار آب در هوا به فشار بخار آب اشباع شده از همان اندازه دمایی(2)
R.H.
RH: رطوبط نسبی
Ps: فشار بخار آب اشباع در دمای خشک چرخان(کیلوباسکال)
P: فشار بخار آب در هوا

"رطوبت سنج چرخان"
این رطوبت سنج شکیل شده از دو دماسنج خشک و تر، که به فاصله ی معیین از یکدیگر، در یک قاب چوبی، فلزی یا پلاستیکی کارگذاشته شده است. دور مخزن دماسنج تر، پارچه ای از جنس کتان یا مانند آن پیچیده شده که سر آزاد این پارچه فیتیله نامیده می شود. برای اندازه گیری رطوبت نسبی، در آغاز، بایستی رطوبت سنج را پیراموون دسته ی،آن به مدت 3 تا 5 دقیقه چرخاند و پس از آن که هرد دماسنج اعدادی ثابت را نشان دادند، دماها خوانده شده و ثبت گردنده سپس با بهره جویی از خط کش هیکرومتر، درصد رطوبت نسبی مشخص می شود.(2)

"نماینگر دمای تر گوی سان"
برای ارزشیابی فشار گرمایی محیط کار مورد استفاده قرار می گیرد. این نمایانگر به دلیل آسانی روش اندازه گیری و نیز ارتباط نزدیک با دمای موثر تصحیح شده، از سوی نجمن کارشناسان بهداشت صنعتی آمریکا به عنوان نمایانگر اصلی در برقراری اندازه های حد آستانه ی مجاز برگزیده نشده است .این نمایانگر، بر پایه ی اندازه گیری دمای گوی سان، دمای خشک و دمای ترطبیعی است. دو رابطه یکی برای محیط بازو دیگری برای محیط بسته ارائه شده است.(2)
(محیط باز) WBGT= 0/7tnw+ o/2tg+ 0/1ta
(محیط بسته) WBGT = 0/7tnw +0/3tg
WGBT : نمایانگر تر گوی سان (سانتی گراد)
Tnw :دمای تر طبیعی (سانتی گراد)
tg : دمای گوی سان (سانتی گراد)
ta : دمای خشگ(سانتی گراد)
حدآستانه مجاز رویارویی با گرما، بر پایه ی نمایانگر دمای ترگوی سان در جدول زیر ذکر شده است.
جدول2-2-4-1، اندازه های حد آستانه مجاز رویاروی با گرما، برپایه دمای تر گوی سان(سانتی گراد)(2)
نسبت کار- استراحت
حجم کار

سبک
متوسط
سنگین
کار پیوسته
30
7/26
25
75% کار – 25% استراحت(در هر ساعت)
6/30
28
9/25
50% کار- 50% استراحت(در هر ساعت)
4/31
4/29
9/27
25% کار-75%استراحت(در هرساعت
2/32
1/31
30

جدول2-2-4-2: اندازه گیری های انجام شده در مکان های مختلف را کارخانه ی الوند(1)

پست کاری

دمای تر طبیعی

دمای گوی سان

دمای خشک
دمای تر اجباری(دماسنج چرخان)
رطوبت(با استفاده از خط کش هیکرومتر)
WBGT محاسبه شده،(محیط بسته)
انتهای کوره تونلی شماره4
20
32
5/31
18
22
6/23
ابتدای کوره تونلی شماره4
21
5/32
5/31
5/16
14
45/24
ابتدای رولری شماره1
5/20
5/30
30
15
11
5/23
انتهای کوره رولری شماره1
17
5/31
5/29
15
12
35/21
ابتدای کوره سیتی
20
5/34
34
5/16
10
35/24
انتهای کوره سیتی
18
5/38
31
17
5/18
15/24
آشپزخانه
5/17
5/39
5/35
5/21
24
1/24

باتوجه به جدول حدود مجاز WBGTمی توان اندازه گیری های انجام شده را به صورت زیر مقایسه کرد.

"مقایسه نتایج با استانداردها"
جدول 2-2-4-3، مقایسه اندازه گیری های انجام شده با استاندار WBGT
3.
پست کاری
مقایسه
انتهای کوره تونلی شماره4
25%کار-75%استراحت و کار سبک WBGTدرحد استاندار می باشد
ابتدای کوره تونلی شماره4
25%کار-75%استراحت و کار سبک WBGTدرحد استاندار می باشد
انتها کوره رولری شماره1

25%کار-75%استراحت و کار سبک WBGTدرحد استاندار می باشد
ابتدای کوره ی رولری شماره 1
"
انتهای کوره ی سیتی
"
ابتدای کوره ی سیتی
"
آشپزخانه
50درصد کار -50درصد استراحت وکارمتوسط
WBGT در حد استاندارد می باشد

2-3، عوامل ارگونومیکی محیط کار
2-3-1، مقدمه
در جهان صنعتی امروز بسیاری ازکارگران و کارکنان ناچار هستند که خود را با شرایط نامناسب که محیط و ابزار مورده استفاده بر آنها تحمیل می کند، همساز و متناسب سازد و با محدودیت های ایجاد شده به گونه ای کنار آیند. پیامد چنین همسازی می تواند بسیار وخیم بوده و بر زندگی فرد، تندرستی، ایمنی و فرآوری وی اثری نامطلوب داشته باشد. در چنین وضعیتی انسان از نظر جسمانی یا روانی با گونه کار یا تجهیزاتی که مورد استفاده قرار می دهد یا در محیطی که در آن ززندگی کرده و یا به کار پردازد، تناسبی ندارد.(2)
نبود تناسب جسمی ناراحتی های جسمانی را سبب می شود که میتوان به ناراحتی های اسکلتی _ ماهیچه ای اشاره کرد که از دسته شایع ترین عوارض ناشی از کار در جوامع امروزی هستند.(2)
نبود همسازی روانی نیز مشکلات ویژه ای را برای فرد ایجاد می کند. عوارض جسمی _ روای نمنه ای از این موارد است که در اثر بار فکری زیاد و فشار روحی فزاینده ای نمایان می شود که به هنگام کار بر فرد وارد می شود.(2)
برای پیشگیری از بروز این گنه مسائل و تامیین تندرستی نیروی کار ارگونومی به عنوان رهیافتی کار آمد به انسان یاری می دهد. ارگونومی توانایی های انسان را می سنجد و آن گاه دستگاه ها، کار و محیط را متنایب با آن ها سازمان دهی می کند.(2)
آن گونه که روجرور کاواناگ توصیف می کند: ارگونومی در پی آن است که کار را متناسب با انسان سازد و نه انسان را متناسب با کار.(2)
تاکنون توصیف های گناگونی از دانش ارگونوی ارائه شده است اما در یک توصیف فراگیر می توتن گفت که : ارگونومی عبارت است از کاربرد اطلاعات علمی موجود درباره ی انسان و روش های علمی چنین اطلاعاتی برای حل مشکلات طراحی.(2)
آشکارترین اثر مثبت درست و متناسب مشاغل تهیزات و محیط کار بالا بردن سطح ایمنی، بهداشت، فزون تر شدن رضایت شغلی و سرنجام بهبود بهره وری در میان کارکنان است و حذف تلاش های غیر لازم از شغل یا کاهش نیازمندی های شغلی به وسیله ی بهکرد روش هایی که اطلاعات میان افراد گوناگون یا میان فرد و فرآورده های مبادله می شود، بهره وری بیشتر و ثم بخشی فزون تر را سبب خواهد شد. (2)

پست کاری
مشکل ارگونومی دارد
مشکل ارگونومی ندارد
نوع مشکل
پیشنهاد
سورت
*

طرز نشسن
صندلی و پشتی بلند با زاویه مناسب
شارژر

*

خم شدن گردن و کمرفشار بر روی بازو، ساعد و مچ

اتومات کردن ستگه

کاچیلانزا

*

فشار بر روی مچ خم شدن کمر و زانو

اتومات کردن ستگه
شرینگ کردن

*

خم شدن کمر، زانو، حمل بار

_
جدول2-3-1-پست های کاری و عوامل ارگونومیکی

شکل 2-3-1 ، بررسی ارگونومیکی کاچیلانزا

بخش سورت و بسته بندی

فعالیت بررسی شده از نظر اگونومی:
شارژر
نتیجه گیری: با توجه به اینکه جمع کل با استفاده از جدول C عدد 7 شده است، نتیجه گیری می شودکه می بایستی سریعاَتغییرات و اصلاحاات به همراه تحقیقات دقیق تر صورت پذیرد.

بخش کوره تونلی

فعالیت های بررسی شده از نظر ارگونومی:
کاچیلانزا
نتیجه گیری: با توجه به این که با استفاده از جدول C عدد 7 شده است، نتیجه گیری می شود کهمی بایستی سریعاْ تغییرات و اصلاحات به همراه تحقیقات دقیق تر صورت پذیرد .

شکل 2-3-2 ، بررسی ارگونومیکی شارژ

بخش سورت وبسته بندی
فعالیت بررسی شده از نظر ارگونومی : شارژ
نتیجه گیری: با توجه به اینکه جمع کل با استفاده از جدول C عدد 7 شده است، نتیجه گیری می شود که می بایستی سریعا تغییرات و اصطلاحات به همراه تحقیقات دقیق تر صورت پذیرد.

3-1 ایمنی حریق
3-1-1- حفاظت در برابر آتش سوزی و انفجارات
برای به وجود آمدن آتش 3 عامل اکسیژن، مواد سوختنی و حرارت لازم است زیرا در صورت عدم وجود هر یک آتشی به وجود نمی آید. در کلیه کارخانجات از سه عامل فوق، دو عامل اکسیژن و مواد سوختنی که با توجه به نوع صنعت متفاوت بوده و عبارت از مواد شیمیایی، نفتی، چوب، الیاف مصنوعی، پنبه، پشم و… می باشد به اقتضای کاری وجود دارد لذا برای پیشگیری از آتش سوزیها بایستی عامل سوم یعنی حرارت را از بین برد. به طور کلی سیگار، آتش بدون پوشش، ماشینهایی که خوب نگهداری نشده و گرم می شوند، تاسیسات وسایل جوش کاری و غیره از فراوان ترین و معمول ترین علل آتش سوزیهای در کارخانجات و یا انبارها می باشد. [8]
آتش سوزیها در کارخانجات و یا انبارها اکثرا در ساعات تعطیل کار رخ داده و چندان خطر جانی در برندارند و منحصراً سبب زیانهای اقتصادی می گردند ولی در صورتی که آتش سوزی در ساعات کار اتفاق افتد علاوه بر زیانهای اقتصادی خطر سوختگی و یا خفگی در اثر استنشاق گازهای حاصله کارگران را تهدید خواهد نمود. لذا برای پیشگیری از خطرات آتش سوزی نکات زیر بایستی رعایت گردد: [8]
الف) اصول ساختمان و دربهای خروج اضطراری: کلیه ساختمانهای کارگاهها و انبارها بایستی دارای مقاومت کافی در مقابل تنش بوده و به نحوی ساخته شدند که آتش به طریق افقی و عمودی از طریق دیوارها، کف قسمتها، درها، محل کارگذاشتن آسانسور و پلکان، وسائل تهویه و… در آن سرایت ننماید. درهای خروجی اضطرای دارای اهمیت خاصی بوده و در ساختن آنها باید نکاتی چون: در هر قسمت بایستی یک درب خروجی اضطراری ساخته شده و به طور کلی در هر طبقه ای بایستی دو درب خروجی که کاملا از یکدیگر مجزا بوده و در مقابل شعله و دود محفوظ باشد تعبیه گردد. درهای خروجی بایستی مشخص بوده و تاریک نباشند، درهای خروجی بایستی همیشه آزاد باشند و بالاخره درهای خروجی نبایستی به حیاط داخلی و یا بن بست باز شوند، توجه کافی شود. [8]
ب) وسایل اطفاء حریق: وسایل اطفاء حریق بسیار متنوع بوده و شامل سطلهای آب و یا ماسه، شیرهای آب با شلنگ های مخصوص، وسایل اطفاء حریق شیمیایی، آب پاش های خودکار و… بوده و نوع کیفیت و کمیت وسایل لازم جهت اطفاء حریق بستگی به ابعاد کارگاه و مواد مصرفی در آن دارد. یکی از وسایل اطفاء حریق معمول در اکثر کارخانه ها جعبه های FireBox می باشد که در هر 30 متر یک جعبه وجود خواهد داشت در کنار هر جعبه آب های تحت فشار آتش نشانی نیز وجود دارد. [8]
ج) سیستم های اعلام حریق: در هر محل کار، انبار و یا کارگاهی بایستی سیستم اعلام حریق در صورت بروز آتش سوزی وجود داشته باشد. این سیستم ممکن است به صورت اتوماتیک و خودکار و یا به صورت استفاده از رنگ ها و یا سوت باشد. ضمنا بایستی توجه شود که صدای وسائل اعلام خطر در کلیه نقاط کارخانه چه کارگاهها و یا راهروها، توالتها، رخت کن، روشویی و سایر جاها و محوطه ها شنیده شود. از جمله این وسایل می توان به انواع دتکتورها اشاره کرد مانند دتکتورهای دودی، گازی، …. می باشد. [8]
د) تربیت اکپها و گروههای مخصوص: در مبارزه بر علیه آتش سوزی علاوه بر رعایت نکات ذکر شده قبلی بایستی افرادی نیز از کارگران هر کارخانه ای انتخاب و تحت آموزشهای لازم قرار گیرند. ضمنا در کارخانجاتی که خطر آتش سوزی زیادی باشد بایستی یک نفر به عنوان مسئول پیشگیری از آتش سوزی تعیین گردد. این شخص بایستی تمامی وقت خود را به این کار اختصاص دهد. [8]
هـ ) بازرسی از وسایل آتش نشانی: بایستی توجه کرد که تنها تهیه و تدارک وسائل لازم اطفاء حریق کافی نبوده بلکه بایستی ترتیبی داده شود که وسائل مزبور بخصوص کپسول های آتش نشانی در فواصل معین به وسیله افراد ذیصلاح بازرسی گردند. [8]

3-1-2- تقسیم بندی آتش ها
– از نظر ماده سوختنی
الف) آتش هایی که از خود پس از سوختن خاکستر برجای می گذارند. مانند چوب، کاغذ، زغال، پارچه که این نوع آتش ها را به نام نوع (A) می دانند.
ب) آتش هایی که از خود خاکستر نمی گذارند که به آن نوع (B) می گویند. مانند آتش های حاصل از مایعات قابل اشتعال نظیر: بنزین، نفت، گازوئیل، مازوت و الکل، روغن های صنعتی، رنگ ها و…
ج) آتش هایی که در وسایل برقی ایجاد می شود و با نام آتش های نوع (C) می دانند.
د) آتش های ناشی از فلزات و با حرف (D) نمایش می دهند. [7]

3-1-3- انواع خاموش کننده ها (کپسول های آتش نشانی)
الف) خاموش کننده های آبی: برای اتش های نوع (A) مورد استفاده قرار می گیرد و 3 نوع می باشد: سود اسید، آب و گاز، آب و هوا
ب) خاموش کننده های پودر شیمیایی: 1) پودر و گاز برای حریق های نوع C,B 2) پودر و هوا حریق نوع C,B
ج) خاموش کننده های نوع کفی: برای نوع B مورد استفاده قرار می گیرد دارای انواع مختلف: 1) کف شیمیایی 2) کف صنعتی
د) خاموش کننده های گاز کربنیک (Co2): برای آتش های نوع C,B مورد استفاده قرار می گیرد.
هـ ) هیدروکربنهای هالوژنه: برای آتش های نوع C,B,A مورد استفاده قرار می گیرد.[7]

3-1-4- حریق اتفاق افتاده و انواع وسایل اطفاء و اعلام خطر موجود در کارخانه کاشی سرامیک الوند (1)
این کارخانه در طول سالهای کاری خود 2 فقره آتش سوزی داشته که هر دو در قسمت درایرهای عمودی قسمت پرس کف اتفاق افتاده است علت این حادثه در اثر داغ شدن چرخ زنجیرهای گریس کاری شده بدنه در درجه حرارت پیش از OC100-90 بوده است. البته این حادثه خسارت جانی نداشته و تقریبا 3-2 میلیون خسارت مالی وارد کرده است و این را مدیون تیم آتش نشانی موجود در کارخانه ی باشد همچنین وسایل اعلام و اطفاء حریق موجود در کارخانه.
در این کارخانه طبق استاندارد در هر 30 متر نقاشی های اعلام حریق دستی، 45 عدد جعبه های FIREBOX همراه با آب تحت فشار وجود دارد و در قسمت انبار کارتون وسایل اعلام حریق اتوماتیک از نوع دتکتورهای دودی در 2 قسمت موجود می باشد. در زیر لیست پست های کاری و احتمال حریق و انواع حریق و تمهیدات اطفاء حریق آورده شده است:

جدول 3-1-1- لیست تمهیدات اطفاء حریق و انواع حریق های احتمال داده شده در پست های کاری مختلف
پست های کاری
نوع خاموش کننده
وسیله اعلام حریق
نوع حریق
نیروگاه
پودر و گاز
شاسی های دستی
C ناشی از الکتریسیته
انبارها و کارتون و محصول
آبی FIRE باکس پودر و گاز
دتکتوردودی و شاسی دستی
A,B,C
پرس
آبی Fire box CO2
دستی
A,B,C
نجاری
آبی- F
دستی
A ناشی از آتش چوب
کوره
آبی F، پودروگاز Co2
دستی
B,C
سورت دسته بندی
آبی CO2,F پودر و گاز
دستی
A,B,C
تراشکاری
آبی – F
دستی
A
ایستگاه گازمایع LPG
آبی – پودر و گاز
—-
B

شکل 3-1-1 تجزیه و تحلیل درخت خطا در قسمت درایر عمودی

3-1-5- پیشنهاد و نظرات
چون در این کارخانه مواد سوختنی و قابل اشتعال وجود ندارد پس احتمال آتش سوزی نیز کم می باشد.
فقط در قسمت انبار کارتون احتمال حریق زیادی باشد به همین دلیل تمرکز بیشتری نیاز است و وسایل اعلام حریق از جمله دتکتورهای دودی بیشتری نیاز دارد و همچنین برای جلوگیری از آتش سوزی دوباره برای درایرهای عمودی نظارت و بازرسی دوره ای و گریس کاری مرتب در چرخ زنجیرها برای جلوگیری از آزاد شدن انرژی اضافی ضروری می باشد.

3-2- ایمنی برق
3-2-1- مقدمه
تلاش پیگیر انسان برای رسیدن به زندگی بهتر، همواره یکی از عوامل مهم پیشرفت علم و صنعت در تاریخ بوده است. استفاده از برق باعث افزایش حوادث صنعتی گردیده است. انسان به طرق مختلف در معرض خطر برق گرفتگی قرار دارد و این خطر در مواقعی پیش می آید که پوشش سییمهای برق معیوب شده باشد. اگر روپوش سیمهای حامل برق پاره یا در آن شکافی ایجاد شود، در موقع دست زدن به آن ممکن است صاعقه ای بوجود آید. همچنین ممکن است پوشش سیمهای داخلی موتورها یا دستگاه های الکتریکی سائیده یا سوخته شود و بر اثر تماس با بدنه دستگاه خطرهایی را در پی داشته باشد. [9]
اگر شدت جریان از 025/0 آمپر بیشتر باشد در هنگام عبور از بدن باعث مرگ خواهد شد. مقاومتی که بدن فرد در مقابل عبور جریان برق بوجود می آورد متفاوت و بین 500 تا 5000 اهم است. [9]

3-2-2- برای جلوگیری از برق گرفتگی افراد در هنگام کار باید موارد زیر رعایت گردد:
1- ایزوله کردن بدن شخص:
یکی از راه های اساسی برای محافظت اشخاص عبارت است از ایزوله کردن آنها بوسیله دستکش و لباس و کفش ایمنی که از مواد عایق ساخته شده و شخص را در مقابل ورود جرین برق به بدن محافظت می کند. همچنین برای جلوگیری از خروج جریان از بدن ممکن است کف محل کار را با وسایل مناسب، مثل فرش لاستیکی یا چوب پوشانده و یا از کفشهای تحت لاستیکی و… که عایق است استفاده کرد.
2- استفاده از ترانس ایزولمان یا ترانس یک به یک
یک ترانس القایی که ورودی و خروجی آن دارای یک ولتاژ باشد، در عبور جریان برق به دستگاه های برقی مورد نیاز است.
3- استفاده از رله حفاظتی:
رله های حفاظتی به نحوی ساخته شده اند که به محض ایجاد اختلالاتی در سیستم برق و به هنگامی که از بدن انسان جریان برقی بیش از 30 میلی آمپر عبور کند، بلافاصله عمل می کند و جریان برق دستگاه به طور اتوماتیک قطع می شود و چنانچه شخص با دستگاهی که مجهز به این وسیله است تماس حاصل کند از خطر برق گرفتگی محفوظ خواهد بود.
4- اتصال بدنه دستگاه به زمین
یکی از روش های کاملا ایمنی و ارزان قیمت برای رفع خطر برق گرفتگی در صنایع، اتصال بدنه فلزی دستگاه به زمین است .[9]

3-2-3-ایمنی برق در کارخانه الوند (1)
ولتاژ ورودی به ایستگاه برق فشار قوی KV 20 است که توسط کاهنده ها ولتاژ خروجی به V 380 می رسد.
این کارخانه دارای 7 عدد چاه ارت می باشد:
– 2 عدد در ساختمان اداری
– 2 عدد در گاز LPG
– 2 عدد در نیروگاه برق
– 1 عدد در سالن تولید ، بخش پرس
و کلیه دستگاه ها و ماشین آلات به سیستم ارت متصل می باشند.
– در کنار تابلوهای برق فرش لاستیکی وجود دارد.
– برای برق دار بودن یا نبودن تابلو برق قبل از شروع به تعمیر از فازمتر استفاده می شود.
– در تابلو برق از فیوز مینیاتوری استفاده شده است.
– ترانس های فشار قوی برای ایمنی بیشتر به دژنکتور وصل شده است ، این وسیله قابلیت قطع جریان برق را هنگامی که در ترانس اتصالی ایجاد شود یا دمای روغن درون آن بالا رود، را دارا می باشد.

3-3- ایمنی ماشین آلات
3-3-1- مقدمه
ماشین افزار چیست: بنا به تعریف ماشین افزار (Machinetool) ماشینی است که به وسیله نیروی برقی که از الکتروموتور تامین می شود تسمه و یا چرخ دنده ها را به حرکت درآورده، به محور اصلی کار یا ابزار برش، منتقل کرده به آن حرکت دورانی یا حرکت خطی می دهد. سپس قطعه کار براده برداری شده، آن را به صورت مطلوب درمی آورد از این ماشین ها برای فرم دادن فلزات استفاده می کنند. [6]
نکات عمومی: چنانچه گفته شد، منظور از ماشین های ابزار کلیه ماشین هایی است که امروزه در عموم کارگاه ها، از آنها استفاده می شود مانند ماشین مته، تراش، فرز، سنگ، چکش های ضربه ای و قیچی ها. این ماشین ها دارای خطرات خاص خود هستند و بهتر است به صورت جداگانه بررسی شوند. [6]
در ایمنی ماشین های ابزار باید قسمت های مختلف زیر مورد توجه قرار گیرند:
الف) نکات ایمنی در طراحی ماشین
ب) نکات ایمنی در طراحی کارگاه
ج) نکات ایمنی مربوط به متصدی دستگاه
د) رعایت قوانین و مقررات حفاظتی [6]

الف) نکات ایمنی در طراحی ماشین ها:
1- برای عملیاتی از قبیل بارگیری، تخلیه، تمیزکردن، تنظیم و تعمیر، باید ماشین کاملا متوقف شود.
2- دستگیره ها، اهرمها و کنترلهای چرخدار باید طوری طراحی شوند که به هنگام اعمال نیرو به صورت ساکن باشند.
3- تا حد ممکن از تسمه های خطرناکی که از بین یک فلکه ثابت و متحرک ماشین می لغزند، استفاده نشود و یا لااقل باید آنها را توسط حفاظ مناسبی پوشانید.
4- ابزارهای موجود به طور مناسبی برای کار مورد نظر طراحی، به طرز صحیحی تیز و محکم بسته شده، با سرعت صحیح برش کار کنند. [6]

ب) نکات ایمنی در طراحی کارگاه
1- ماشین های ابزار باید طوری کار گذاشته شوند که فضای وسیعی برای انجام کارهای مختلف وجود داشته باشد. یک محفظه مناسب برای انجام عملیات کارهای تعمیراتی جاری و امتحان کردن دستگاه ها ساخته شود. علاوه بر آن دارای اتاق مجزا برای انجام کارهای دفتری و نقشه کشی باشد.
2- کناره ها و راهروها باید به اندازه کافی پهن باشند تا بتوان به راحتی ماشین ها را داخل یا خارج کرد. کناره ها باید حداقل 90 سانتی متر پهنا داشته باشند به شرط آنکه محل عبور لیفتراک نباشد. محلهای عبور و مرور و کناره ها خط کشی شوند.
3- باید دستگاه آتش نشانی را در محلهای مناسبی نصب کرد تا از تمام نقاط کارگاه قابل رویت باشد.
4- میزان صدا و نور در حد استاندارد باشد. [6]

ج) نکات ایمنی مربوط به اپراتور
1- باید افراد مناسب انتخاب شوند.
2-آموزش های لازم در رابطه با نحوه کار دستگاه به آنان داده شود.
3- مقررات ایمنی، توسعه و گسترش عادات و روش های حفاظتی، آموزش داده شوند.
4- فقط افراد مجاز و آموزش دیده با ماشین ابزار کار کنند. [6]
د) رعایت قوانین و مقررات حفاظتی
قوانین و مقررات حفاظتی در کارگاه ها باید متناسب با نوع ماشین تدوین شوند و کلیه افراد ملزم به رعایت آنها باشند. [6]
جدول 3-3-1- ایمنی ماشین آلات خط تهیه بدنه (قسمت توزین)
نوع دستگاه
نوع خطر
نوع خط و به کار گرفته شده
موارد اشکال یا کاشی های بافت شده
پیشنهادات
سنگ شکن (1)
سقوط گردوغبار استنشاق
-حفاظ ثابت توری در اطراف حفاظ ثابت متحرک در قسمت جلو
– نرده
-حفاظ تسمه وفولی
هود نداشته
در محل ریزش سنگ ها به قسمت توزین حفاظ ندارد
(در اطراف)
قراردادن هود
سنگ شکن(2)
سقوط گردوغبار استنشاق
-نرده
-در اطراف قسمت بالای دستگاه حفاظ دارد
هود دارد
هود در مواقع لزوم روشن نیست در قسمت عبور نوارنقاله (انتها) حفاظ ندارد
– قراردادن حفاظ در انتهای نوار نقاله
– قراردادن هود
سنگ شکن(3)
سقوط گردوغبار استنشاق
-نرده
-در اطراف قسمت بالای دستگاه حفاظ دارد
-هود دارد
هود در مواقع لزوم روشن نیست در قسمت عبور نوارنقاله (انتها) حفاظ ندارد
– قراردادن حفاظ در انتهای نوار نقاله
– قراردادن هود
سنگ شکن(4)
سقوط گردوغبار استنشاق
-تسمه وفولی ها حفاظ ثابت توری دارند
نرده دارد
هود در مواقع لزوم روشن نیست در قسمت عبور نوارنقاله (انتها) حفاظ ندارد
– قراردادن حفاظ در انتهای نوار نقاله
– قراردادن هود

3-3-2- ایمنی دستگاه پرس کف و دیوار:
دستگاه های پرس از لحاظ حفاظ گذاری مشکل خاصی نداشتند و ایمنی آنها در حد ایده آل می باشد. همچنین این دستگاهها اتومات هستند و اپراتور فقط نقش نظارت بر این دستگاهها را دارا می باشد.

جدول 3-3-2- ایمنی ماشین آلات بخش فنی
نوع ماشین
نوع خطر
نوع حفاظ
پیشنهادات
دستگاه تراش
گیرکردن لباس به سه نظام پرتاب پلیسه برق گرفتگی
حفاظ ثابت کناری برای موتور و چرخ دنده ها
حفاظ ثابت تابلوبرق
قراردادن حفاظ ثابت طلقی برای سه نظام
عینک حفاظتی استفاده شود
مجهز به سیستم ارت
دستگاه فرز
گیرکردن لباس و قسمت های مختلف بدن به منطقه عمل (کلگی) دستگاه
حفاظ ثابت در قسمت بالای دستگاه برای تسمه وفولی
قراردادن حفاظ قابل تنظیم تلسکوپ در منطقه عمل
دستگاه سنگ تخت (اتومات)
پرتاب براده ها و پرتاب آب صابون شکستن سنگ پرتاب قطعه کار
حفاظ ثابت بر روی سنگ حفاظ ثابت بر روی موتور
استفاده از عینک حفاظتی
تهویه هوای محل
استفاده از وسایل حفاظت از دستگاه تنفس
اره لنگ
—
تمام قسمت ها دارای حفاظ مناسب می باشد
—
دستگاه سنگ دستی
پرتاب براده گیرکردن دست
حفاظ ثابت
استفاده از عینک حفاظتی تهویه مناسب
سندبلاست
—
حفاظ ثابت شیشه ای
حفاظ پدال
—
اره آتشی
بریدن انگشتان -پرتاب پلیسه-برخورد دست به اره هنگام جابه جاکردن قطعه
حفاظ ثابت
استفاده از سنگ مخصوص برای جداکردن پلیسه از روی قطعه کار
ورق براتوماتیک
—
حفاظ ثابت دومنطقه عمل حفاظ ثابت برای موتوروچرخ دنده ها- حفاظ پدال

دریل
پرتاب پلیسه
گیرکردن لباس و انگشت
حفاظ ثابت در قسمت بالایی
استفاده از عینک حفاظتی قراردادن حفاظ قابل تنظیم تلسکوپی
نورد
گیرکردن دست

میخ کوب پنوماتیک نواری
ارتعاش
امکان آسیب دیدن مچ
به علت سنگینی
طلق در قسمت فعال حفاظ اطراف خشاب

اره فلکه 100
گیرکردن لباس
بریدن انگشتان
حفاظ ثابت
حفاظ تلسکوپی
دستگاه سه کاره بخاری (اره-رنده-دریل افقی)
گیرکردن لباس
بریدن دست و انگشتان
حفاظ متحرک درقسمت اره
حفاظ ثابت در قسمت اره
حفاظ ثابت برای رنده و دریل استفاده از ماسک و عینک حفاظتی

3- 4 ایمنی جرثقیل
3-4-1،مقدمه
با پیشرفت صنعت و تکنولوژی تولید ماشین آلات مختلف افزایش یافته است . یکی از انواع این ماشین آلات جرثقیل ها و بالا بر ها می باشند. این دستگاه ها جایگزین حامل های انسانشده است.

3-4-2،تعریف جرثقیل
جرثقیل دستگاهی است که بتواند بارهای سنگین را در حالت معلق در امتداد قائم و افق جابجا نماید.
این دستگاه به نوبه ی خود دارای خطراتی می باشد از آن جملع:
1. خطر بار گذاری بیش از حد مجاز
2. خطرات الکتریکی
3. خطرات مسیر جرثقیل
4. خطرات آتش سوزی
5. خطرات سقوط افراد

3-4-3،"اصول ایمنی مربوط به این خطرات"
– بارگذاری بیش از حد مجاز: بارگذاری بیش از حد مجاز جرثقیل یا بالا بر می تواند موجب سقوط بار به زمین و در نتیجه خسارات دستگاه و یا موجب آسیب دیدگی کارگران می گردد.بنابراین لازم است ظرفیت مجاز جرثقی توسط تابلو ی در دو طرف دستگا مشخص گردد علاوه بر این جرثقیل ها باید دارای وسیله ای باشند که در صورت اعمال نیروی بیشتر از ظرفیت دستگاه آن را متوقف سازد.
– خطرات الکتریکی: در جایی که جرثقیل های بسیار مورد استفاده قرار می گیرد به خصوص در محل های کاری ساختمان و بنادر لازم است تدابیری به کار گرفته شود تا از تماس دکل جرثقیل با کابل برق ممانع به عمل آید برای اینمنظور وسایل الکتریکی و یا الکترونیکی روی مرتفع ترین دکل جرثقیل نصب شده و هر زمان دکل جرثقیل به خطوط برق هوایی نزدیک شود آلام دستگاه به صدا در می آید. کلیه جرثقیل هایی که با نیروی برق کار می کنند باید مجهز به اصال زمین موثر باشند.
– خطرات مسیر جرثقیل: اگر شخصی در مسیر حرکت جرثقیل مشغول به کار باشد و احمال برخورد جرثقیل با وی وجود داشته باشد لازم اس برای جلوگیری از نزدیک شدن با وی از ترمز ها و یا موانع لاستیکی که در روی ریل ها نصب شده، استفاده نماید. در اینمورد لازم است که راننده قبلاً مطلع شده باشد. ضمناً برای جلوگیری از تصادف و برخورد در روی یک ریل نصب وسایل الکتریکی و الکترونیکی برای این منظور استفاده شود.
– خطرات آتش سوزی: برای فرار متصدی جرثقیل در مواقع یک وسیله اضطراری فرار نظیر نردبان طنابی که در داخل کابن قرار دارد استفاده شود. ضمناً در داخل کابین باید یک کپسول اطفاء حریق مناسب وجود داشته باشد.
– سقوط از پرتگاه جرثقیل: در صورت استفاده از بالابر ساختمانی که در لبه پرتگاه ها نصب شده است برای جلوگیری از سقوط متصدی دستگاه به پایین و یا سقوط خود جرثقیل لازم است از نردبانی حفاظتی در محل پرتگاه استفاده شود.

3-4-4،"نکات عمومی در مورد ایمنی جرثقیل ها"
1. قسمت های مختلف و وسایل انتقال بار و تجهیزات باید به نحوی طراحی و ساخته شود که استقامت کافی داشته باشد.
2. حداکثر ظرفیت مجاز جرثقیل بایداز طرف کارخانه سازنده به طور مشخص در طرفین دستگاه نوشته شده باشد.
3. بر روی هر جرثقیل باید پلاک شخصات فنی حاوی اطلاعات زیر باشد:
الف) نام کارخانه سازنده
ب) تاریخ ساخت
ج) شماره سریال
د) استاندارد
4. بر روی جرثقیل باید تابلوی اخطار نصب گردد که افزایش مجاز بار را منع کرده باشد
5. تمام چرخ دنده ها و سایر قسمت های انتقال دهنده نیرو باید دارای حفاظ و پوشش مناسب باشد.
6. کلیه جرثقیل ها باید دارای دفترچه راهنمای مشخصات فنی ساخت و نموه بهره برداری و چگونگی تعمیر و نگهداری و دفترچه بازرسی هایضروری باشد.
7. کلیه جرثقیل ها باید مجهز به وسایل کنترل و ایمنی لازم و مطابق با استاندارد باشد. در انتها و همچنین در پایین دستگاه (حد بالا و پایین) جابجا نشود.
8. در جرثقیل ها دسترسی به کابین جرثقیل باید توسط نردبان ثابت و یا پله های مناسب صورت گیرد.

3-4-5،"نکات ایمنی در نصب و نگهداری"
در نصب جرثقیل متحرک همیشه فاصله کانونی بین قسمت های زیر وجود داشته باشد:
1. بین بلند ترین نقطه جرثقیل و هر نوع مانعی در سقف کارگاه
2. بین هر قسمت از جرثقیل با دیوار ها و یا ستون های کارگاه
3. محل نصب جرثقیل باید دارای ممقاومت کافی در مقابل نیروهای وارده باشد
کابین راننده جرثقیل باید در مقابل گرما و سرما باید محفوظ باشد. جرثقیل باید طوری نصب شود تا راننده آن دید کافی به اطراف داشته باشد. دستگاه جرثقیل باید ر همه حال بازرسی شده و در نتیجه در برگ های ، مخصوص ثبت گردد.

3-4-6،"جرثقیل های موجود در کارخانه الوند (1)"
در این کارخانه جرثقیل های سقفی در قسمت بالمیل های لعاب و یا بالمیل های تهیه بدنه وجود دارد همچنین جرثقیل های متحرک (سیار) وجود دارد طبق نکات ایمنی گفته شده در قسمت های قبل جرثقیل های این کارخانه استاندارد بوده ولی در شاسی های مربوط به حرکت دادن جرثقیل های سقفی باید علامت های بالا و پایین و چپ و راست گذاشته شود تا متصدی دچار اشتباه نشود.

3-5-ایمنی جوشکاری:
3-5-1- مقدمه
عبارت است از اتصال قطعات مختلف فلزی یا پلاستیکی از طریق گرما، فشار یا هر دو

انواع جوشکاری:
1- جوشکاری با گاز استیلن
2- جوشکاری با قوس الکتریکی [6]

در کارخانه الوند (1) جوشکاری از نوع جوشکاری با قوس الکتریکی می باشد. به همین دلیل عمده توضیحات این بخش مربوط به جوشکاری با قوس الکتریکی است.

3-5-2- خطرات جوشکاری
خطر حریق و انفجار: وسایل جوشکاری یکی از قویترین منابع ایجاد حریق به شما می روند. هرگز نباید عملیات جوشکاری و برشکاری در فضاهای تنگ، داخل مخازن یا ظروف سربسته، لوله های آغشته به مایعات و بخارهای قابل اشتعال انجام گیرد. زیرا خطر حریق و انفجار وجود دارد. در صورت اجبار باید برای نظافت مخازن از مواد فرّار و قابل تبخیر استفاده کرد. مثلا می توان آنها را بوسیله محلول قوی سود سوزآور یا دیگر مواد شیمیایی زدود.
در هوای سربسته به خصوص در محل هایی که جوشکاری و در ساعت های متوالی انجام می شود، باید از دستگاه های تخلیه استفاده کرد. [6]

خطر سوختگی: سوختگی بدن جوشکار در نتیجه جرقه ها با ذرات گداخته است که موقع جوشکاری به اطراف پراکنده می شوند بهترین روش حفاظت در برابر سوختگی استفاده از وسایل حفاظتی مناسب است عمده ترین این وسایل عبارتند از:[6]
1. پیشبند چرمی که از نزدیک گردن تا سر زانو را بپوشاند.
2. کت چرمی
3. دستکش چرمی

خطر برق گرفتگی:
کسی که با وسایل الکتریکی کار می کند، همیشه در معرض خطر برق گرفتگی است و باید بداند که کوچکترین بی احتیاطی ممکن است که سبب شود جریان برق بگذرد باعث ناراحتی و حتی مرگ می شود. اگرچه استفاده از گیره های عایق پوش و الکترودهای روکش دار مانع عبور جریان برق از بدن جوشکار می شوند ولی موقع عوض کردن الکترود و یا هنگامی که قوس خاموش است ، جوشکار د رمعرض ولتاژ مدار باز قرار می گیرد و باید از ایستادن در جاهای مرطوب و تماس با قطعاتی که به مدار زمین وصل شده است دور می کند. البته در شرایط عادی ولتاژ جوشکاری برای جوشکاری خطرناک نیست ولی اگر به علتی مثلا در اثر اختلال در کار ژنراتور و یا سیم پیچی ترانسفورماتور، ولتاژ بالا رود عبور جریان از بدن خطرناک خواهد بود.[6]
برای جلوگیری از خطر احتمالی ، اتصال بدنه ماشین جوشکاری به زمین ضروری است، همچنین در موقع جوشکاری قطعاتی که به طور کامل و یا در سطح زیادی با زمین در تماس هستند (مانند خازن و لوله ها) به علت مقاومت ناجیزی که در محل تماس وجود دارد، حتی ولتاژ مدار باز نیز ممکن است برای جوشکاری خطرناک باشد. با توجه به این نکته، در موقع جوشکاری منابع فلزی، لوله و قطعاتی که روی فنداسیون نصب می شوند. جوشکار باید دقت کند که به قسمت های سخت و بدون عایق مدار جوشکاری دست نزند. معمولا در این حالت نباید ولتاژ در محل های خشک از 36 ولت و در جاهای مرطوب از 12 ولت تجاوز کند، تا برای جوشکار ایمنی لازم وجود داشته باشد.[6]

3-6،ایمنی دیگ و ظروف تحت فشار
3-6-1،انواع ظروف تحت فشار:
1. دستگاه های مولد و دیگ های آب گرم
2. ظروف و منابع تحت فشار(مانند مخزن های تحت فشا(LPG)
3. دیگ های آب گرم مصرف های خانگی (شامل دیگ های حرارتی مرکزی)
4. اتکلادها و سیستم هایی نظیر آآن که در تجهیزات پزشگی از آن استفاده می شود.
3-6-2،تعاریف:
1) تعریف مولد بخار: به آن نوع دستگاه هایی گرم کننده آب اطلاق می شود که فشار بیش از هوای خارج تولید می گردد.
2) تعریف دیگ های آب گرم:به آننوع از دستگاه های گرم کننده آب اطلاق می شود که فشار موثر داخلی آن ازkg/ 10 تجاوز نکند و در صورت فشار بیشتر درجه حرارت آب از 120 درجه سانتی گرادبیشتر نباشد در هر حال نباید در آن بخار آب تولید شود.

3-6-3،آیین نامه ی حفاظتی مولد بخار و دیگ های آب گرم
3-6-3-1،سوپاپ اطمینان:

1) هر مولد باید لااقل مجهز به یک سوپاپ اطمینان با با رعایت شرایط زیر باشد:
الف) روی بدنه آن نصب شود.
ب) مستقیماً و بلاواسطه به دیگ مربوط باشد.
ج)مابین آن و مولد بخار همچنین پس از آن تا دهانه ی خروج هیچ گونه مانع و شیردیگری قرار نگیرد.

2) سو پاپ یا سو پاپ های اطمینان باید بتواند مقدار بخار اضافی را حداکثر بار به راحتی تخلیه نمایید

3) سوپاپ های اطمینانباید:
الف) به طور روان وبدون ضربه کار کنند.
ب) پلمپ گردیده یا به طریقی حفاظت شود که اشخاصی غیر مجاز نتوانند آن را ازتنظیم خارج نمایند.
ج)مجهز به وسایل لازم برای برداشتن آن در مواقع آزمایش مولد باشد.

3-6-3-2،لوله های منبع آب پرکن مولد بخار:

1) قطر لوله ی اتصال مولد های بخاربه منبع آب پرکن های مربوط نباید از از 25 میلی متر کمتر باشد و لازم است مسیر آن حتی المقدور کوتاه و مستقیم درنظر گرفته شود.
2)منبع آب پرکن لازم است مجهز به یک شیر زیر آب(تخلیه) که با لوله مناسبی منتهی می شود باشد.
3) روی لوله های اتصال ها باید مولد بخار و منبع آب آب پرکن هیچ گونه اشتباهی به غیر از تنظیم کننده بخار ، تنظیم کننده تغذیه آب زیر آب، فشار سنج و دمایی که مانع از فرار فوق العاده آب یا بخار شود، وجود نداشته باشد.
3-6-3-3، فشار سنج آب:
هر دیگ آب داغ باید مجهز به یک فشار سنج باشد و این دستگاه طوری به دیگ و یا لوله اصلی خروجی متصل باشد که جدا کردن آن از دیگ مسیر نباشد مگر به وسیله ی شیر مخصوص خود دستگاه و شیر مخصوص فشار سنج روی لوله ای نزدیک به آن نصب می گردد. این شیر دارای دسته گونیا شکل است که در موقع باز بودن به موازات لوله آب قرار می گیرد.

3-6-3-4،آب نمای شیشه ای
1) هر مولد بخار با فشار کم باید مجهز به یک یا چند دستگاه آب نمای شیشه ای باشد به طوری که در قسمت پایین یک شیر برای تسهیل کردن در نظر گرفته می شود.
2) مستقیاً به بدنه ی مولد بخار توسط لوله هایی که قطر آن ها کمتر از 12 میلیمتر نباشد متصل گردد.
3) لازم است حد مجاز سطوح پایین و بالای آب توسط علامت هایی روی لوله آب نما مشخص گردد.
4)آب نماها به طوری نصب گردند که چنان چه به سطح آب در پایین ترین نقطه قابل رویت برسد هنوز آب به میزان کافی در دیگ برای جلوگیری از خطرات احتمالی وجود داشته باشد.

3-6-3-5،دستگاه های خودکار آب رسانی و قطع سوخت:
1)هر مولد بخار باید مجهز به دستگاه خودکار آب رسانی یا وسیله خودکار قطع سوخت باشد. به طوری که وقتی آب داخل مولد یا دیگ به پایین ترین حدمجاز رسید:
1. الف)سوپاپ یک طرفه یا آب گیری نتوانند از طریق محفظه شناور آب را به داخل دیگ برساند.
2. دستگاه به طورخودکار یکی از سه عمل زیر را انجام دهد:
* سوخت را قطع کند.
* آب را به مقدار لازم به دیگ برساند.
* همزمان با قطع سوخت آبگیری نماید.

3-6-4،"ظروف تحت فشار موجود درکارخانه الوند(1)"
این کارخانه دارای 6عدد دیگ بخار و 2 کوئل می باشد. کوئل هابرای گرم کردن آب بهداشتی مانند حمام و آشپزخانه می باشدو دیگ هایبخار هم برای گرم کردن آب شوفا‍ژ ها و سالن ها.
ابتدا آب وارد سفته گیر سپس وارد مخزن و از مخزن در صورت نیاز به دیگ بخار برده می شود.
سفتی آب شهر صنعتی 85% می باشد که با استفاده از سفته گیر که در آن رزین و سیلیس و نمک سنگی وجوددارد سفتی گرفته می شود.
طبق آیین نامه و قوانین ذکر شده این ظروف دارای فشار سنج می باشند ولی آب نما ندارد.
این ظروف دارای لوله های کلکتور که کارترموسا را انجام می دهد می باشد کار این ترموتسات ان است که در صورت خراب شدن دستگاه به طور خدکار خاموش می شود.
این ظروف دارای لوله ی کلکتور که کارترموتسات را انجام می دهد می باشد کار این ترموستات این است که در صورت خراب شدن دستگاه به طور خودکار خاموش می شود.
همچنین دارای چشم الکترونیک می باشد(البته برای مشعل های گازوئیلی) اگر مشعل هاعیبی داشته باشد خود به خود خاموش می شود. مشعل های گازی چشم الکترونیک نداشته و دارای ترموکوپل می باشد که هنگامی که دستگاه خراب شود در تابلو های برق علامت داده می دهد.
فشار کار:
6 کیلومتر بر سانتی متر مربع، فشار آزمایش 9 گیلوگرم برسانتی متر مربع، حجم آب 1170 لیتر می باشد.
یکی دیگر از ظروف تحت فشار این کارخانه مخزن گاز LPG می باشد در صورتی که گاز شهری قطع شود از این مخازن استفاده می کنند.
در داخل مخزن هایی که 3 عدد مخزن 60 تنی وجود دارد گاز 80% ذخیره می کنند.
مخازن دارای فشار سنج و همینطوردر مواقع گرما برای جلوگیری از اثر گرما بر مخازن دارای لوله های آتش نشانی که به صورت نازل هایی بر روی مخازن نسب شده اند می باشند.
در اتاق تبدیل گاز مایع به گاز شهری: دیوار ها از بتن می باشد وکلیه های برق هم ضد جرقه می باشد و برای جلوگیری از حریق هم کپسول های پودر و گازو جعبهfire باکس همراه لوله های آب موجود می باشد.

3-7 ایمنی کار با مواد شیمیائی
3-7-1 سیلیکات زیر کانیوم

1-مشخصات ترکیب( identification producy)
-نام ترکیب:سیلیسکات زیرکانیوم
-CASNO:14940-68-2
-فرمول شیمایی: 4 zrsio
2-شناسایی خطرات: (HAZARDS IDENTIFICATIO)
-مواجهه چشم: ممکن است سبب التهاب و تحریک چشم شود.
-مواجهه پوستی: تحریک مکانیکی خفیف ممکن است ایجاد شود.
-استنشاق:تنفس گردو غبار ممکن است باعث تحریک دستگاه تنفسی (بینی، گلوو ریه ها)شود.
3- کمک های اولیه:
-تحریک دستگاه تنفس(بینی و گلو): اگر التهاب و تحرکات دستگاه تنفس پیشرفت کردند، فرد مسموم را به یک منطقه آزاد و بدون گرد و غبار منتقل کنید. مراقبت های پزشکی داشته باشد در صورتی که التهابات و تحریکات ادامه پیدا کردند.
-تحریک چشم:اگر چشم ها ملتهب شدند، فورا با مقدارز یادی آب ولرم برای مدت 15 دقیقه شستشو دهیدو هنگام شستشو پلک ها را به منظور مراقبت از چشم بسته نگه داشته شوند و چشم ها را نمالید.مراقبت های پزشگی نیز انجام شوند.
-تحریک پوست:محل تماس کاملاً با آب و صابون شسته شود.محل تماس را نباید مالید و یا خارش داد.
استفاده کردن از شستشوکرم ممکن است مفید باشد. اگر التهاب دستگاه گوارش افزایش یافت، فرد را به محیط آزاد و بدون گرد و غبار منتقل کنید..
4- مشخصات اطفاء حریق: این ماده قابل اشتغال نیست.
-وسایل اطفاء حریق:هر نوع وسیله ای برای خاموش کردن آتش مناسب است.
-نقطه اشتغال:ندارد.
5-روش های جلوگیری از حادثه:از تولید گرد و غبار جلوگیری کنید.روش های تمیز کننده وفرو نشاندن گرد و غبار همانند جاروی تر انجام دهیدیا جاروبرقی را برای تمیز کردن کاری به کار ببرید.اگر جاروبرقی می کشید، جاروبرقی باید مجهز به فیلتر هپا(HEPA FILTER )باشد.برای تمیز کردن از جاروی خشک استفاده کرد.
6-حمل و نقل و نگهدار:
-انبار کردن: در یک محیط خشک انبار شود.
-حمل نقل: از ابزار ای پر قدرت استفاده ی محدود شود مگر این که همراه با یک تهویه موضعی باشد. استفاده از ابزارهای دستی در هر زمان امکان دارد.مکرراً محیط کا با جارو برقی مجهز به فیلتر هپا یا جاروی تر تمیز شود. به منظور حداقل رساندن ذخیره ی نخاله ها از هوای کمپرسی استفاده نشود.
7-کنترل تماس در حفاظت فردی:
کنترل مهندسی: مانند تهویه موضعی، انواع تمیزکننده های عمومی گرد و غبار، طرح های ایستگاه های کاری نمایان شود، انتشار ابزار طرح های کنترل کننده، تجهیزات دستی مواد برای به حداقل رساندن ذرات پراکنده.
> حفاظت تفسی: در مورد ذرات گرد و غبار از یکرسپیراتر تصویب شده توسطNIOSLLبرای جلوگیری از آزار گرد و غبار استفاده نمایید.
-حدود مجاز ارائه شده از ACGIH OSHA :

OSHA- PEL: total dust m / 15 mg
5 mg/m respirble fraction
ACGIH -TLV: 5mg/m

> حفاظت پوست: برای پیشگیری از التهاب پوست از دستگش، پوشاننده ی سر و لباس های پوشاننده ی تمام بدن استفاده نمایید. کرم های سد کننده برای جلوگیری از خشکی پوست ممکن است مفید واقع شود.
> حفاظت از چشم: از عینک های ایمنی که در کنارشان حفاظ مخصوص دارند استفاده کنید یا انواع دیگر وسایل حفاظتی که oshaتایید کرده باشد. برای جلوگیری از التهاب چشم مفید می باشد. با دست آلوده یا مواد آلوده چشم را لمس نکنید. اگر امکان دارد، در مواقع حادثه از وسایل شوینده ی چشم که قابل دسترس هستند استفاده نمایید
8-خصوصیات فزیکی و شیمیایی:
-نقطه ی ذوب: 2550
-چگالی:/cm g 56 /4
-حلالیت: در آب نامحلول می باشد
9-اطلاعات سم شناسی:
آژانس بین الملی تحقیقات سرطان(IARC)، به این نتیجه رسیده است که سیلسس آمورف از نظر سرطان زایی در گروه 3 یعنی( برای انسان سرطان زا نمی باشد) قرار دارد.
-اپیدومیولوژی: IARC به ثبت رسانیده است که اپیدومیولوژیکی بسیار کم در دسترس است البته برای سیلسس آمورف.

10-درجه بندی از نظر NFPA:

3-7-2 باریم کربنات
Barium carbonate (MSDS)

1- مشخصات ماده: (product identification)
– ترکیبات: اسید کربنیک ، نمک باریوم، باریوم کربنات
-وزن ملکولی: 34/197
– : casn09-77-513
-فرمول شیمیایی: BaCO3
2-ترکیب/اطلاعات اجزاء:
اجزاء:
CASNO
percent
hazardous
باریوم کربنات
513-77-9
99-100
yes

3-شناسایی خطرات:
نظارت فردی: خطر! اگر بلعیده شود ممکن است کشنده باشد.مکن است باعث تحریک پوست و چشم و دستگاه تنفسی شود. برروی ماهیچه ها (مانند قلب)و سیستم اعصاب مرکزی تاثیر می گذارد.
اطلاعات درجه بندی ایمنی:
* درجه بهداشتی:3-سمّیت شدید
* درجه اشتغال پذیری :0
* درجه واکنش پذیری:1-خفیف
* درجه تماس:2-متوسط
تجهیزات حفاظتی : عینک ولباس ایمنی-تهوییه ی مناسب- دستکش مناسب
کد رنگی نگهدارنده در انبار: آب بهداشتی
> شدت اثر بهداشتی:
* از طریق استنشاق:ممکن است سبب تحریک دستگاه تنفس شود، تماس مکرر سبب آسیب و تخریب ریه شود.
* از طریق تزریق خوراکی:ممکن است باعث ترشح مکرر مخاط شود.همچنین دردهای شکمی ، استفراغ، اسهال غیر طبیعی ، انقباض شدید ماهیچه ها که در صورت پیشرفت منجرب پارالیزی عظلانی می شود، گاسترو آنتریت وافزایش فشار خون از دیگر علائم آن می باشد. در مواجه جدّی مکن است منجرب تشنج و مرگ شود.
* مواجهه پوستی وچشمی: التهاب ، قرمزی ،درد
* مواجه مزمن: استنشاق طولانی مدت با گردوغبار ممکن است منجرب باریتوزیس(پنوموکونیوزیس خوش خیم )شود.
* تشدید شرایط پیشین: افرادی که از پیش اختلالات پوستی یامشکلات چشمی یا اختلالات تنفسی داشته اند بیشتر از دیگران مستعد اثرات این ماده می باشند.

4-کمک های اولیه:
-استنشاق: هوای تازه تامین می شود. در صورتی که تنفس قطع شده است تنفس مصنوعی دهید و اگر نفس گشیدن مشکل است اکسیژن فراهم نمایید نظارت پزشگی و دارویی نیز اهمیت دارد.
-خوراکی: وادار به استفراغ فوراً نماییم و هرگز به یک شخص بیهوش چیزی خورانده نشودو تحت درمان قرار گیرد.
-مواجه ی پوستی: فوراً با آب و صابون شستشو داده شود و برای مدت min15این کار ادامه داشته باشد. لباس ها و کفش های آلوده تعویض شوند. قبل از این که لباس ها دوباره استفاده شوند آن هارا شستشو دهید. (همچنین در مورد کفش ها)اگر تحریکات و التهاب ها پیشرفت داشتند تحت درمان قرار بگیرید.
-مواجهی چشمی: فوراً با آب برای مدت min 15شستشو داده شود. گاهگاهی پلک ها را بالا و پایین ببرید(پلک بزنید)و تحت درمان پزشگ قرار بگیریید.
> دستور پزشگ(درمان): برای اسپاسم ماهیچه ها کلسیم گلوکونات مفید می باشد. پایش الکترولیت ها مخصوصاً پتاسیم (درمان برای هایپوکالمی ) . الکتروکاردیوگرام، وزن و نسبت اسید به وضع قلب انجام می گیرد. وادار به ادرار سریع کردن و فراهم کردن اکسیژن توسط لوله های درون بینی یا ماسک و درمان های مناسب دریگر برای علائم .
5-مشخصات آتش نشانی(اطفاء حریق):
-وسایل اطفاء حریق: هر نوع وسیله ی مناسب برای خاموش کردن آتش می توان استفاده کرد.
-اطلاعات خاص: در یک حادثه ی آتش، پوشیدن لباس های تمام حافظ و کپسول های قابل حمل خود مختارNIOSHهمراه با ماسکهای تمام صورت فشار مطالبه ای یا مدل فشار(+)

6-حمل و نقل:
در ظرف در بسته ومحکم نگه داری شودو در محیط سرد و خشگ با تهویه مناسب نگه داری شود.در مقابل آسیب های فزیکی محافظت شود. از مواد ناسازگار دور شود. در صورتی که ظروف نگه داری مواد خالی باشند نیز خطرناک هستند زیرا ضایعات این مواد در ظرف باقی می ماند(مانند گرد و غبار و جامداد). رعایت کردن تمام لیست های هشداردهنده واحتیاط برای این محصول ضروری می باشد.
7-کنترل تماس و حفاظت شخصی:
حدود مجاز تماس)ترکیبات باریوم قابل حل)
0/5 mg(Ba)/m : OSHA-PEL
:ACGIH-TLV /5 mg(Ba)/m 0
-از نظر سرطان زایی در طبقه ی A4 در سرطان زایی انسان نمی باشد.
-سیستم های تهویه:سیستم های تهویه ی موضعی و یا عمومی پیشنهاد شده است تا تماس های کارگران را به زیر حد تماس نگه دارد. معمولاً تهویه ی موضعی بر تهویه عمومی ارجعیت دارد زیرا این نوع تهویه می توانند آلودگی های خروجی را ذر منبع کنترل کند و از پراکندگی آلودگی درون محیط کاری جلوگیری نماید.
-رپسیراتورهای فردی:اگر آلودگی از تماس تجاوز کرده باشد و کنترل های مهندسی عملی نشده باشد، رسپیراتورهای تمام صورت ذرات(بافیلتر هایNIOSHنوع 100N )مکن است مفید واقع شود.
اگر ذرات روغنی (مانند روان سازها،روان ساز برش و گلیسیرین و…) وجود داشته باشداز فیلتر های نوع Rیا P NIOSH استفاده شود.در مواقع ضروری ودر مکان هایی که سطح تماس نا شناخته می باشد از ماسک های تمام صورت فشار مثبتed air-suppliاستفاده شود.
هشدار: رسپیراتورها ی purifying air- کارگران را در هوای با اکسیژن کم نمی توان محافظت کرد.
-حفاظت از پوست:لباس های محافظتی بدون منفذ همانند:چکمه ها، دستکش ها کت های آزمایشگاهی پوشیده وپیش بند یا coverallsبرای جلو گیری از تماس پوست استفاده شود.
– حفاظت از چشم: از عینک های ایمنی یا سپرهای تمام صورت در مکان های که پرتاب گردو غبار وپاشیده شدن مواد وجود دار استفاده شود. د رمحل کاراز وسایل آب پاش فواره ای برای حفاظت و شستو شوی چشم استفاده شود.
8- خصوصیات فزیکی و شیمیایی:
-شکل ظاهری:پودر سفید رنگ
-بو:بی بو
-حلالیت:معمولاَدر آب غیر قابل حل می باشد
-وزن مخصوص:3/4
-PH:اطلاعاتی دراین مورد نیست
– نقطه ی جوش:1300(2372)
-نقطه ی ذوب: 811(1492)
-چگالی بخار:( هوا ( 1=اطلاعاتی دراین مورد نیست
-درجه تبخیر : غیر قابل اجراء(BU AC=1)
9-پایداری و واکنش پذیری:
-پایداری:در شرایط معمولی برای استفاده وانبار کردن پایدار است.
-خطرات تجزیه مواد:ممکن است تولید اکسیدهای کربن کند وشامل فلزات می باشد.
-خطرات پلیمرازسیون:خطری نخواهد داشت.
-نا سازگاری: 1)باریوم تری فلوراید،2 )فورانتپرکربوکسیلیک اسید، این اسید قابل حل رها ساز کربن دی اکسید می باشد.
-شرایط دوری واحتیاط:دوری از گرما،گردو غبار و ناسازگارها.
10-اطلاعات سم شناسی:
-LD آزمایش شده از طریق خوراکی بررویRAT برابر است با: 418 mg/kgکه بعنوان یک مولد تاثیر گذار از نظر سم شناسی رسیدگی شده است.
-اثر سرطانزایی:
شناخته شده
پیش بینی و انتظارات
شناسه ی IARC
NO
NO
ندارد

11-اطلاعات دیگر:
– درجه بندی از نظرNFPA:

-برچسب هشدار خطر: خطر! ممکن است کشنده باشد (اگر بلعیده شود).اگر استنشاق شود مضر است.وممکن است باعث تحریک پوست و چشم و دستگاه تتنفس شود.برروی ماهیچه ها (مثل قلب) وسسیمتم اعصاب مرکزی اثر می گذارد.
-برچسب های احتیاط:
* از تنفس گردو غبار پرهیز شود.
* ازتماس باچشم و پوست و لباس پرهیز شود.
* درظروف در بسته نگهداری شود.
* تنها با تهوییه ی مناسب به کار برده شود.
* وسایل بعد از کارگیری کاملاَ شستو شو داده شود.
-برچسب های کمک های اولیه:
اگر بلعیده شود تحت نظر پزشک خصوصی وادار به استفراغ فوری کنیم.هرگز به شخص بیهوش چیزی خورانده نشودو فوراَ تحت در مان قرار گیرد. اگر استنشاق شده است،هوای تازه تامین شود.اگر قطعی تنفس دارد تنفس مصنوعی انجام دهید واگر نفس کشیدن مشکل است، اکسیژن فراهم نمایید. در صورت تماس ، فوراَ چشم و پوست را با مقدای آب به مدت 15 دقیقه شستشو دهید. تمام موارد ذکر شده تحت نظر پزشک انجام شود.
-مورد استفاده این ماده:به عنوان معرف در آزمایشگاه می باشد.

3-7-3 هیدرو کلریک اسید
بخش (1)معرفی:
نام :هیدرو کلریک اسید 37 در صد
نام معمولی:موریاتیک اسید
فرمول شیمیایی: HO 63و HCL 37

بخش (2) عوامل خطر
خورندگی وتحریک پوست، چشم وغشای مو کوزی، تنفس ممکن است سبب آسیب گلو وریه شود. بلعیدن سبب سوزش در دعان و گلو و شکم خواهد شد. سبب آسیب دائمی چشم می شود.

بخش (3)خواص فیزیکی و شیمیایی
ظا هر وبو:مایع بدون رنگی که از خود بخار متصاعد می کند و با بوی کلرید هیدروژن است.
– نقطه ی جوش(درmmhg 760):53
-نقطه ی ذوب:74-
فشار بخار: MMHG190
دانسیته: g/ml 18/1
حلالیت: بی نهایت قابل حل در آب
بخش (4)خواص و آتش گیری و انفجار
نقطه اشتغال:-
حد انفجار:-
ظروف اطفاء حریق:-
خطر آتش سوزی غیر عادی و انفجار:قابل انفجار نسیت . برای تبدیل شدن به به فرم گازهیدروژن قابل انفجار با فلزات واکنش می دهد. وقتی گرم شود گاز خورنده آزاد می کند. فیومها آن را تنفس نکنید.
بخش (5)
شرایطی که باید از آن ها پرهیز شود: واکنش با بنیان ها، فلزها، آمین ها.
ناسازگارها: سیانید ها، سولفیدها و فرمالدهید.
فرآورده های جانبی خطرناک:
پلیمریزاسیون خطرناک:
بخش(6): خطرات بهداشتی:
TLV: در هوا (ceiling) ppm5

سمیت :
بخش(7): ریختن و روش کار: اگر ریخته شد منطقه ی ریخته شده را محصور کنید و اتاق را خوب تهویه کنید و با ریختن سود یا آهک آن را خنثی کنید بعد منطقه را چندین بار با آب فراوان شستشو دهید.
بخش(8):کمک های اولیه:
چشم ها: با آب و صابون شستشو دهید. مراقبت پزشگی انجام دهید.
پوست: با آب شستشو دهید. مراقبت پزشگی انجام دهید.
تنفس: به هوای آزاد بروید و مراقبت پزشگی انجام دهید.
خوردن: آب یا شیر بدهید.یخ بدهید تا بمکد. مجبور به استفراغ نکنید. مراقبت پزشگی انجام دهید.
بخش (9):
احتیاط که در هنگام حمل و نقل و انبار کروی باید رعایت شوند:
بخش ( 10 ): احتیاط ویزه:
تهویه: فقط در حضور هود مناسب با آن کار کنیدو ماسک بزنید تا فیومهای آن را تنفس نکنید.
حفاظت چشم: شستشوی چشم و عینک گاگل.
دستکش حفاظتی: دستکش لاستیکی
حفاظت دستگاه تنفسی: پوشش مناسب، دوش اضطراری
بخش(11): اطلاعات حمل و نقل:
طبقه بندی DOT:class، p6II، UNI789
پیگتوگرام DOT: خورنده ی LABEL8
3-7-4 چسب CMC
بخش(1)معرفی

نام:چسبCMC
ترکیبات شیمیایی: کربوکسی متیل سلولوز سدیم، سلولوز، کربوکسی متیل اتر، نمک سدیم.
شماره ی CAS : 4 – 32- 9004
بخش(3): معرفی خطرات
.هنگام خالی کردن پاکت آن در کنار گازهای قابل اشتعال ممکن است الکترسیته ساکن ایجاد شود.
.ممکن است گرد و گبار آن با هوا مخلوط شده وجوی قابل اشتعال پدید آورد.
ممکن است باعث تحریک نسبی چشم شود.
ممکن است باعث تحریک پوست شود اگر در پوست خراشیدگی وجود داشته باشد.
تنفس آن ممکن است سبب تحریک ریه شود.
اگر روی سطوحی ریخته شود باعث لیزی آنها می شوند.
-پتانسیل تاثیرات بهداشتی:
تکرار وارد شدن آن ها از طریق گوارشی ممکن است سبب واکنش های آلرژیک در افراد حساس شود.
تکرار تماس و یا طولانی شدن تماس این ماده با پوست ممکن است سبب بروز درماتید ها یآا آلرژی در افراد حساس شود.
بخش(4) اقدامات اولیه
پوست: به طور کامل با آب و صابون شستشو دهید اگر تحریک به زودی از بین نرفت و گسترش پیداد کرد توجه پزشگی شود.
چشم:اگر لنز دارید بردارید. پلک ها را باز نگه دارید فوراً چشم را با آب فراوان با فشار کم حداقل به مدت 15 دقیقه شستشو دهید اگر تحریک خوب نشد مراقبت پزشگی شود.
ریه: به هوای آزاد بروید اگر تحریک بینی، گلو و ریه از بین نرفت توجه ی پزشگی شود.
بلعیدن: با خوردن اتفاقی اندکی از این ماده اثرات سوء سلامتی دیده نشده است.
اگر مقدار زیادی از این ماده خورده شود به این صورت عمل کنید: اگر فرد هشیار بود 1 با 2 لیوان آب به او بنوشانید. مجبور به استفراغ نکنید فوراً توجه پزشگی شود . اگر فرد بیهوش بود هیچ چیز از راه خوراکی به او خورانده نشود.
بخش (5)اطفاء حریق
وسایل اطفاء حریق: اسپری آب، پودر شیمیایی خشک، فوم ،دی اکسید کربن و0000
روش های مبارزه با حریق: ماسک تنفسی متکی به خود دارای فشار منفی بپوشید .
مواد جاذبه خطرناک: مونوکسید کربن ، دی کسید کربن و دود.
دمای خود آتش گیری: (به صورت گرد و غبار) 698
بخش (6)
از ریختن خیس شده آن پر هیز شود چون سطوح را می تواند به شدت لغزنده کند . روی زمین جاذب آنرا قرار دهید و بعداً درون زبا له بیندازید.
بخش (7) :حمل نقل و انبار
انرا روی زمین قرار دهید.
در جای خشک وخنک و قابل تهویه قرار دهید.
وقتی استفاده نمی شود در ظرف آن بسته باشد.
-مواد وشرایطی که باید پرهیز شود:
پرهیز کنید از شرایطی که ممکن است در آن گرد و غبار ماده مورد نظر ایجاد شود. این ماده ممکمن است فرم مخلوط با هوای قابل اشتعال بسازد.
از خالی کردن گونه حاوی این ماده در کنا بخارات آتش گیر خود داری شود.
از گرما، شعله، جرقه و منابع دیگر آتش گیر دور نگه دارید.
از انبار کردن آن در زیر نور مستقیم خورشید و پرتوی UVخودداری شود.
بخش(8): کنترل تماس/حفاظت فردی
* کنترل های مهندسی:
فواره های شستشوی چشم ودوش باید به آسانی قابل دسترسی باشند. از محصور سازی و همچنین تهویه ی موضعی استفاده کنید. یا از هر روش کنترل مهندسی دیگری که باعث شود غلظت ذرات موجود در هوا از حدّ مجاز بیشتر نباشد. کف ساختمان را تمیز وخشک نگه دارید. اگر مقداری از ماده روی زمین ریخت فوراً تمیز کنید
* چند نکته بهداشتی عمومی:
از تماس چشم ها، پوست و لباس با ماده ی مورد نظر بپر هیزید
گرد و غبار آن را تنفس نکنید.
احتیاط کنید که غذا و نوشیدنی وسیگار شما به این ماده آغشته نشود.
قسمت های که با این ماده تماس پیدا کرده اند قبل از غذا خوردن و یا نو شیدن و یا سیگار کشیدن خوب بشویید. بعد از کار لباس های کار را درآورید و قبل از استفاده ی مجدد بشویید.
* حدّ مجاز پیشنهاد شده:
بر طبق TLV-TWA پیشنهاد شده از سوی ACGIH، mg/m3 برای ذرات قابل تنفس و mg/m10
برای کل ذرات .
ذرات (گرد و غبار ):
* تجهیزات حفاظت فردی:
عینک حفاظت فردی
دستکش غیر قابل نفوذ
لباس حفاظتی مناسب
ماسک مناسب
بخش(9):خواص فزیکی و شیمیایی:
حالت فزیکی:دانه های پور
رنگ: رنگ سفید یا مایل به سفید
بو: فاقد بو
چگالی ویژه: 59/ 1
فوّاریت: اندک در دمای98
حلالیت در آب: محدود شده با ویسکوزیته
دمای سوختن:440
رطوبت به درصد: ماکزیمم 8 درصد

بخش(10):ثبات و فعالیّت
مواد تولید شده ی فرعی: مشخص نیست.
پلیمریزاسیون خطرناک: اگر به طور نرمال حمل و انبار شود، ایجاد نمی شود.

3-8- تجهیزات حفاظت فردی
3-8-1 مقدمه
بعضی اوقات برای حفظ سلامتی کارگران در بعضی مشاغل ناگزیر به استفاده از وسایل حفاظت فردی هستیم تا از هر گونه اتفاق و یا حادثه ای که ممکن است در حین کار پیش آید جلوگیری نماید. این وسایل عبارتند از:

الف) عینک های حفاظتی: یکی از مسائل مهم از لحاظ پیشگیری در صنعت، حفاظت چشم در مقابل خطرات ناشی از کار می باشد. علاوه بر تامین عینک های خوب و مناسب بایستی آموزش لازم نیز به کارگران برای حفاظت چشم خود بایستی از عینک استفاده نماید می توان صنایع فلزی، صنایع ساختمانی و به خصوص سنگ تراشی، صنایع شیمیایی و جوشکاری را نام برد.

ب) کفش های حفاظتی: کفش های حفاظتی برای محافظت کارگران در مواردی که احتمال افتادن جسم سنگینی روی پاهای آنها و یا فرو رفتن میخ به علت وجود آن در محلهای کار و ریختن فلز مذاب و یا اسید روی پا وجود دارد و به کار می رود. با توجه به نوع کار کارگر، انواع و اقسام کفش ها و پوتین و یا چکمه های مخصوصی مورد استفاده می باشد.[1]

ج) دستکش های حفاظتی: دستکش هایی که برای محافظت دست ها استفاده می شود باید متناسب با نوع کار باشد تا بتواند عمل حفاظت را به خوبی انجام دهد مانند دستکش هایی که برای ریخته گری ها، ذوب فلزات و یا کارگرانی که با مواد روغنی و حلالها سروکار دارند استفاده می شود. جنس دستکشها مضاف بوده و می توان از دستکش های پلاستیک ، چرمی، پارچه ای، چربی با قطعات فلزی، تور فلزی و غیره بسته به نوع کار استفاده نمود.[1]

د) کلاههای حفاظتی: کارگرانی که در معرض سقوط یا پرتاب شدن اجسام هستند و ممکن است به نحوی از ناحیه سر زخمی شوند بایستی از کلاههای مقاوم ولی در عین حال سبک استفاده نمایند. برای این منظور کلاه هایی که از مواد پلاستیکی و پارچه ای ساخته می شوند می توانند مورد استفاده قرار گیرند. ضمنا استفاده از روسری و یا کلاه مخصوص برای زنان در صنایع الزامی است.[1]

هـ ) پیش بند: پیش بندهایی که از مواد مختلف ساخته می شوند می توانند برای پیش گیری از خطر سوختگی و یا سوانح ناشی از بریدن قطعات فلزات و یا سنگ مورد استفاده قرار گیرند.[1]
و) لباس کار: داشتن لباس کار مناسب می تواند مانع بروز تعدادی از حوادث ناشی از کار گردد. لذا لازم است لباس های کار مورد استفاده کارگران در صنایع مختلف دارای خصوصیات خاصی بوده و به موارد زیر توجه شود:
1- هنگام انتخاب لباس کار باید خطراتی را که متوجه پوشنده آن است در نظر گرفت و مدلهایی را انتخاب نمود که خطرات ناشی از کار را به حداقل برساند.
2- لباس کار باید کاملا مناسب و اندازه بوده و فاقد قسمت های گشاد باشد.
3- از نگه داشتن قسمت های پاره و آویزان لباس در نزدیک قسمت های متحرک ماشین ها باید جداً خودداری گردد.
4- پیراهن آستین کوتاه از پیراهن تمام آستین بهتر است.
5- از گذاشتن اشیاء نوک تیز و برنده و مواد محترقه در جیبهای لباس کار باید خودداری گردد.[1]

ز) حفاظت دستگاه تنفس: استفاده از ماسک های مخصوص و یا دستگاههای تنفسی که دارای کپسولهای اکسیژن بوده و یا به وسیله لوله ای از هوای بیرون تغذیه میشوند نه تنها در پیشگیری از بیماریهای شغلی موثرند بلکه در بعضی از موارد برای جلوگیری از خفگی نیز به کار می روند.[1]

ح) سایر وسایل حفاظتی: در این گروه می توان از وسایلی چون کمربندهای مخصوص حفاظتی و یا طناب برای جلوگیری از پرت نشدن کارگر یا گوشی های مخصوص جهت محافظت گوش در مقابل صدمات و یا حفاظت های مخصوص صورت نام برد.[1]

جدول 3-8-1 وسایل حفاظت فردی واحد تولید
ردیف
پست کاری
نوع خطر
وسایل حفاظت فردی موجود
وسایل حفاظتی پیشنهادی
1
تهیه بدنه
صدا-اسنشاق گردوغبار به هنگام نظافت-سقوط
ماسک-کفش ایمنی لباس و شلوار کار دستکش چرمی -گوشی قالبی
گوشی حفاظتی- کلاه ایمنی- کفش ایمنی ساق بلند پنجه آهنی
2
پرس
صدا-استنشاق گردوغبار
ماسک پارچه ای- گوشی قالبی- کلاه پارچه ای – کفش ایمنی
ماسک فیلتردار-گوشی حفاظتی- دستکش چرمی
3
1) کوره -بارگیری
2) کوره-نمونه برداری
3) کوره-هل دادن واگن به داخل کوره
صدا-ارگونومی
سوختگی
سقوط کاشی
گوشی قالبی
دستکش
کلاه ایمنی
—
—
—
4
تهیه لعاب
استنشاق گردوغبار صدا
چکمه-لباس و شلوار کار گوشی قالبی
گوشی حفاظتی earmuff کلاه ایمنی
5
خطوط لعاب زنی

لباس و شلوار کار
کفش ایمنی- دستکش لاستیکی
دستکش برزنتی

6
سورت و بسته بندی
صدا
کفش ایمنی – دستکش نخی- دستکش لاستیکی
گوشی حفاظتی (earmuff)

جدول 3-8-2- وسایل حفاظت فردی واحد برق و تاسیسات
ردیف
پست کاری
نوع خطر
وسایل حفاظت فردی موجود
پیشنهاد
1
هنگام کار با تجهیزات برقدار
برق گرفتگی
دستکش عایق الکتریکی
کار با یک دست (دست راست)
2
هنگام فرزکاری
پرتاب پلیسه
—
عینک محافظ چشم
3
مواقعی که احتمال سقوط اجسام از ارتفاع وجود دارد
سقوط اجسام
—
کلاه ایمنی
4
کاردرمکان های مرتفع
سقوط
—
کلاه و کمربندایمنی
5
جوشکاری در مکان بسته
آسیب به چشم
عینک حفاظتی
ماسک دهان و عینک حفاظتی
6
کار در هنگام روشن بودن دیزل ژنراتور
صدا
—
گوشی صداگیر
7
مکانی که احتمال نشت گاز و یا بنزین وجود دارد
حریق
—
عدم استفاده از لباس پشمی و الیاف مصنوعی ، تولیدکننده الکتریسیته ساکن

جدول 3-8-3- وسایل حفاظت فردی و واحد آزمایشگاه و کنترل کیفی
ردیف
پست کاری
نوع خطر
وسایل حفاظت فردی موجود
پیشنهاد
1
کنترل کیفی تهیه بدنه (هنگام کار با مواد گردوغبار زا)
استنشاق گردوغبار
—
استفاده از ماسک
2
آزمایشگاه (هنگام نمونه برداری)
سوختگی
دستکش
دستکش نسوز
3
آزمایش لعاب
آسیب به پوست
دستکش پلاستیکی
__
جدول 3-8-4- وسایل حفاظت فردی واحد فنی
ردیف
پست کاری
نوع خطر
وسایل حفاظت فردی موجود
پیشنهاد
1
تراشکاری
پرتاب پلیسه – آسیب به پوست دست
کفش و لباس مخصوص- دستکش چرمی
هنگام سنگ کاری استفاده از کلاه ایمنی- ماسک- عینک حفاظتی
2
جوشکاری
1) جوشکاری با گاز
2) جوشکاری برق

3) جوشکاری فلزات
آسیب به چشم و پوست-استنشاق فیوم

در حین کار گاز سمی تولید می کند
عنیک- کفش ایمنی ساق بلند- لباس یکسره جوشکاری- عینک مناسب جوشکاری با گاز- ماسک جوشکاری با شیشه
استفاده از ماسک و کلاه

ماسک تنفسی
3
بخاری
پرتاب پلیسه و استنشاق گرد و غبار
کفش
عینک- ماسک- کلاه
4
تعمیرات

دستکش نفی و نیتریل، عینک- کفش
کلاه- ماسک
5
مکانیکی

کفش و لباس کار مناسب

6
باطری سازی

دستکش لاستیکی

3-8-2- برگزاری کلاس های آموزشی در کارخانه الوند (1)
در هنگام استخدام کارگران جدید آموزش هایی را در مورد نحوه استفاده از تجهیزات داده می شود. همین طور در مورد سایر کارگران نظارت مکرر و تذکر و آموزش های مکرر برای یادآوری نحوع استفاده از تجهیزات انجام می گیرد.
این آموزش ها توسط کمیته حفاظت فنی کارخانه صورت می گیرد.

3-8-3- سطح آگاهی کارگران از علت استفاده از وسایل حفاظت فردی در کارخانه الوند (1)
سطح آگاهی بسیاری از کارگران از علت استفاده از وسایل حفاظت فردی بسیار اندک می باشد به همین دلیل استفاده از آنها دقت کافی را نمی کنند. سطح آگاهی بعضی از کارگران نیز به نسبت بالاست ولی به علت نامناسب بودن کیفیت وسایل حفاظت فردی قادر به استعمال از آنها نمی باشد.

4- حوادث ناشی از کار
4-1- مقدمه
آمارهای اعلام شده پیرامون حوادث ناشی از کار از سوی وزارت کار و امور اجتماعی و یا سازمان بین المللی کار بیانگر واقعیت های تلخی از میزان حوادث به وقوع پیوسته می باشد. معمولاً در کتاب های لغت کلمه حادثه را به معنی رویداد، واقعه و پیش آمد تعبیر می کنند و منظور از آن عمل و رویداد ناخوشایند و خارج از نظمی است که امکان دارد پیامدهای آن خسارت جانی و مالی برای افراد داشته باشد در عصر حاضر با پیشرفت روزافزون تکنولوژی هر چند همه گونه وسایل آسایش و امکانات رفاهی فراهم آمده و مبارزه بر علیه بیماری ها و امراض مختلف نیز بعد وسیعی پیدا کرده، ولی متاسفانه همزمان با پیشرفت تمدن به همان اندازه که بشر قادر به ساختن وسایل متعدد و متنوع جهت آسایش خود و دیگران می باشد، به همان اندازه نیز بر تعداد و شدت حوادث مختلف افزوده شده است و به طور کلی کارگران در طول انجام کارهای روزمره از زمانی که سر کار خود حاضر شده و مشغول به کار می شوند سپس محل کار را ترک می نمایند هر آن امکان دارد دچار حادثه گردند. [10]
در بررسی حوادث اتفاق افتاده در کارگاه ها سن کارگر، جنسیت افراد، وضع تاهل، شغل کارگر، زمان ایجاد حادثه و نوع کار و فعالیت کارگاه مورد توجه می باشد. [10]
یکی از راه های پیشگیری از حوادث در کارگاه ها تهیه اطلاعات آماری حوادث اتفاق افتاده در طول یکسال و مقایسه آنها با آمار حوادث مربوط به سال های قبل کارخانه و یا مقایسه با آمار حوادث کارگاهی مشابه می باشد. این اطلاعات از یک طرف همانطوری که گفته شد جهت پیشگیری از حوادث و از طرفی دیگر برای پرداخت غرامت دستمزد می تواند مورد استفاده قرار گیرد. [10]

4-2- تعریف ضریب تکرار حادثه
تعداد حوادث اتفاق افتاده در مدت یکسال در یک کارگاه را به ازای یک میلیون ساعت کار ضریب تکرار حادثه می نامند. طبق فرمول زیر: [10]

4-3- تعریف ضریب شدت حادثه
تعداد روزهای تلف شده در اثر حوادث اتفاق افتاده در طول یکسال در یک کارگاه به ازاء یک میلیون ساعت کار را ضریب شدت حادثه می نامند. طبق فرمول زیر: [10]

4-4- آمار و حوادث سال 85 در کارخانه الوند (1)
– تعداد کل حوادث سال 1385: 13 مورد
– بیشترین نوع حادثه: آسیب دیدگی دست و انگشت دست.
– تعداد روزهای تلف شده: 260 روز
"محاسبه ضریب شدت و ضریب تکرار حادثه با توجه به آمار حوادث این کارخانه در سال 85"
ساعت کار در 1 هفته: 42
تعداد کل کارگران: 437
نمودار 4-1- نمودار فراوانی حوادث در ماه های سال 1385

4-5- آمار حوادث در سال 1384 در کارخانه الوند (1)
تعداد کل حوادث سال 1384: 22 مورد
بیشترین نوع حادثه: آسیب دیدگی و شکست دست و پا
تعداد روزهای تلف شده: 536 روز
"محاسبه ضریب شدت و ضریب تکرار حادثه با توجه به آمار حوادث این کارخانه در سال 1384"
ساعت کار در 1 هفته: 42
تعداد کل کارگران: 437

نمودار 4-2- نمودار فراوانی حوادث در ماه های سال 1384

4-6- آمار و حوادث سال 1383 در کارخانه الوند (1)
تعداد کل حوادث سال 1383: 14 مورد
بیشترین نوع حادثه: آسیب دیدگی دست و پا.
تعداد روزهای تلف شده: 349 روز

نمودار 4-3 ، نمودار فراوانی حوادث در ماه های سال 1383

4-7- نتیجه گیری
– با مقایسه ضرایب در سال های 83، 84 و 85 نتیجه گیری می شود که بیشترین حوادث و روزهای تلف شده مربوط به سال 84 می باشد و سال 85 نسبت به سال های 83 و 84 وضعیت بهتری دارد.
– با مقایسه آمار حوادث مربوط به فصول سال نتیجه گیری می شود که آمار حوادث در فصل تابستان بیشترین مقدار بوده است.

فصل پنجم
مرکز بهداشت و اداره ی کار
5-1، تشکیلات مراکز بهداشت:
5-1-1، خانه ی بهداشت روستا:
در خانه ی بهداشت روستا بهرورزان مشغول به کاری می باشند که میزان تحصیلات آن ها دیپلم است و باید دوره ی بهورز را که شامل مجموعه ای از دروس بهداشت حرفه ای، محیط و خانواده است گذرانیده باشند.
وظایف بهورزان:
– ارائه خدمات بهداشتی اولیه
– بررسی مشکلات بهداشت حرفه ای کارگاه های کوچک روستا.
– تشکیل پرونده برای کارگاه هایی که در روستا فعال می باشند.
فرم های خانه ی بهداشت:
1- فرم بازدید تک واحدی
2- فرم اعلان نواقص
3- فرم معاینات کارگران
4- فرم آمار خانه ی بهداشت که آمار اعم از خانگی، غیر خانگی برای مراکز بهداشتی روستا ارسال می شود.
طرح بقا:
طرح بقا مختص بهداشت قالیبافان است که طرح مشترک وزارت بهداشت و درمان و وزارت جهاد سازندگی می باشد.هت بهسازی وضعیت کارگاه های قالیبافی روستایی.
هدف: تامین و ارتقای سلامت شاغلین در کارگاه های قالیبافی.
مراحل:
– بازدید از کارگاه های قالیبافی جهت اعلام موارد ناقص و رفع آن ها.
– دادن وام
– آموزش بهداشت حرفه ای
– انجام معاینات و بیماریابی
فرم های مربوط به قالیبافان:
1- فرم بازدید تک واحدی
2- فرم اعلام نواقص مخصوص قالیبافی
3- فرم اعلام وضعیت کارگاه از نظر بهداشتی برای درخواست وام
4- فرم معاینات کارگری
5-1-2، مراکز بهداشت شهر و روستا:
مراکز بهداشتی در شهرها و روستاهای نسبتاّ بزرگ دایر می باشد که در این مراکز کاردان های بهداشتی مشغول به کار می باشند. که در خانه های بهداشت روستاهای هومه ی خویش تحت پوشش قرار می گیرند. کاردان های بهداشتی ممکن است کاردان بهداشت محیط، حرفه ای و یا خانواده باشد.
وظایف:
– بازدید ازکارگاه های صنعتی
– تشکیل پرونده برای کارگاه های صنعتی
– اداره ی خدماتی بهداشت اولیه
فرم های مربوط به مراکز بهداشتی شهر و روستا:
فرم های خانه ی بهداشت:
1- فرم بازدید تک واحدی
2- فرم اعلان نواقص
3- فرم معاینات
4- فرم آماری مراکز بهداشت شهر و روستا که مجموع آمارهای خود را به مراکز بهداشت شهرستان ارسال می نمایند.
5-1-3 مراکز بهداشت شهرستان:
در این مرکز کارشناسان مشغول به فعالیت می باشند که شامل کارشناسان بهداشت حرفه ای، محیط و خانواده می باشد.
وظایف:
– نظارت بر کار کاردان های مرکز های بهداشت شهری و روستایی.
– بازدید از کارخانه های، مراکز صنعتی و معادن و…
– نگهداری پرونه های مربوط به بازدیدهای اماکن صنعتیو…
فرم های مربوط به مراکز بهداشتی شهرستان :
1- فرم بازدید چند واحدی (فرم تک واحدی، مربوط به یک سالن و فرم چند واحدی مربوط به چندسالن می باشد)
2- فرم گزارش که از کارشناسان به شرکت ها ارسال می شود.
3- فرم آماری معاینات کارگران که به مراکز بهداشت شهرستان ها ارسال می شود.
5-1-4 ، مرکز بهداشت استان:
دراین مرکز کارشناسان ارشد مشغول به کار می باشند.
وظایف:
– نظارت بر کار کارشناسان بهداشت مراکز می باشد و کار آن ها بیشتر برنامه ریزی و نظارت است که مرکز بهداشت شهرستان فرم های کاری خود را طی مدت خاصی از 3 تا 6 ماه به مرکز بهداشت ارسال می کند.
5-1-5، وزارت خانه:
در مرکز سلامت بهداشت محیط کار افرادی با تحصیلات بالای کارشناسی مشغول به فعالیت می باشند و وظیفه ی آ نها نظات بر کار استان ها و کار اصلی آن ها سیاست گذاری و برنامه ریزی می باشد.
5-6-1، طرح پایش:
در این طرح کارگا ههای کوچک شهری که تعداد کارگاه ها کمتر از 20 نفر دارند توسط کاردان های بهداشت حرفه ای مرکز بهداشت شهرستان در ساعات بعداز ضهر(ساعات غیر اداری) نظارات و کنترل می شود.
هدف: تحت پوشش قرار دادن واحد های کوچگی که تاکنون هیچ گاه توسط بازرسان بهداشت حرفه ای مورد بازدید قرار نگرفته و پرونده ی بهداشتی ندارند.
5-1-7، طرح اصناف:
با توجه به این که بیش از 85 درصد کارگاه هاو مراکز تهیه و توزیع شاغلین کمتر از 20 نفر مشغول فعالیت بوده و از طرفی 80 درصد کل کارگران در این گونه مراکز مشغول به کارند و با توجه به اینکه کارگاه های صنوف تولیدی، مواد غذایی و بهداشتی در این رده قرار دارند و با توجه به این که بیشترین آمار حوادث ناشی از کار از بیماری های شغلی در کارگاه های کوچکاتفاق می افتد به دلیل کثرت و پراکندگی صنوف مختلف در سطح کشور و کمبود پرسنل بهداشتی در جهت نظارت و کنترل مستمر آن طرح رابطین بهداشتی صنوف(محیط و حرفه ای) را در دستور کار قرار دادند که هدف ایجاد ارتباط و هماهنگی مجامع امور صنفی و مرکز بهداشت به منظور ارتقاء و اقای فرهنگ بهداشتی به اصناف مختلف در سطح کشور و اجرای موازین و دستورالعمل های بهداشتی محیط کار و پیشگیری از عوامل زیان آور شغلی و محیط و بهداشت مواد غذایی در زمینه ی تهیه و نگه داری و توزیع آن سلامت افراد جامعه را تضمین خواهد کرد.
5-1-8، مرکز بهداشت شهرستان البرز:
شاغلین در این واحد شامل 3 نفر کارشناس، 1 نفر کاردان و 1 نفر سیکل به عنوان دفتر دار و بایگانی انجام وظیفه می نمایند می باشند که یک نفر از سه نفر کارشناس به عنوان کارشناس مسئول بهداشت حرفه ای شهرستان و بقیه زیر نظر ایشان فعالیت می نمایند.
از برنامه های این واحد عبارت اند از:
1- انجام معاینات قبل از استخدام و نظارت بر آن ها.
2- نظارت بر انجام معاینات اداری
3- نظارت بر کار مراکز بهداشتی – درمانی در خصوص کارگاه های کوچک
4- نظارت مستقیم بر چاپخانه ها و معادن
5- برنامه ریزی تفضیلی واحد به صورت سالیانه
6- همکاری و هماهنگی با ارگان های مختلف نظیر جهاد کشاورزی، اداره ی کار و امور اجتماعی، تامین اجتماعی و …در صورت لزوم.
7- صدور کارت بهداشت برای شاغلین و آبدار خانه ها و رستوران های کارخانه جات غیر مواد بهداشتی و آرایشی.
8- هماهنگی با اتحادیه های مختلف صنفی در خصوص صدور تایید یه یا عدم صلاحیت جهت کارگاه های متقاضی صدور یا تحدید پروانه ی کسب.
9- اجرای برنامه های آموزشی و باز آموزی جهت کارشناسان، بهداشت یاران، بهگران و بهورزان و همچنین درخواست برگزاری دوره های آموزشی مختلف اتز کارخانجات.
10- همکاری با واحد های دیگر مرکز بهداشت، نظیر آموزش بهداشت و…
11- نظارت بر کنترل عوامل زیان آور محیط کارو معرفی کارخانجات مختلف از موادقانونی به دادگاه و پیگیری لازم.
12- اجرای برنامه های آموزشی بهداشت حرفه ای جهت کاردان بهداشتی، کارشناسان و پزشکان جدیدالورود طرحی و استخدامی.
13- آموزش دانشجویانبهداشت حرفه ای دانشگاه های علوم پزشگی قزوین و بعضاً دانشگاه های دیگر.
14- آمارگیری و ارائه آمار ملکرد به صورت ماهیانه، شش ماهه و سالیانه به واحد بهداشت حرفه ای استان.
– بازرسان مرکز پس از بازدید کارخانجات و با در نظر گرفتن بررسی موارد بالا و موادی که در فرم های پایش و فرم های اعلام نواقص و … وجود دارد، نقص های موجود در محیط را متذکر می شوند و کارخانجات مسئول و موظف به انجام آن ها می باشند.

5-2،اداره کار
5-2-1، جایگاه سازمانی اداره ی کل کار و امور اجتماعی استان قزوین:
-مدیر کل
-معاون مدیر کل
-مسئول دفتر
– کارشناس طرح و برنامه
-کارشناس حراست
-دفتر روابط عمومی
-اداره روایط کار
-اداره بازرسی کار
-اداره امور اجتماعی
– دفتر امور فرهنگی
– اداره نظارت و پیگیری بر کار یابی های خصوصی
-اداره امور مالی-اداری
-مجموعه ورزشی کارگران
-اداره کار وامور اجتماعی شهرستان تاکستان
– اداره کار و امور اجتماعی بوئین زهرا
-اداره کار وامور اجتماعی آبیک
– اداره ی کار و امور اجتماعی شهرستان البرز
– اداره کار افرینی

5-2-2،اداره ی بازرسی کار
به استفاده ی قانون 85 قانون کار برای صیانت نیروی انسانی و منابع مالی کشور رعایت دستور العمل هایی که از طریق شورای عالی حفاظت فنی(جهت نامین حفاظت فنی)و وزارت بهداشت و درمان و آموزش پزشگی( جهت جلوگیری از بیماری های حرفه ای و تامین بهداشتکار و کارگر و محیط کار )تدوین می شود،برای کلیه کارگاه ها، کارفرمایان، کارگران و کارآموزان الزامی است.
در این راستا طبق ماده 96قانون کار به منظور اجرای صحیح این قانون و ضوابط حفاظت فنی، اداره ی کل بازرسیو وزارت کار و امور اجتماعی با وظایف زیر تشکیل گردیده است.
ا . نظارت بر اجرای مقررات ناظر به شرایط کار بویژه مقررات حمایتی مربوط به کار های سخت و زیان آور و خطرناک، مدت کار، مزد، رفاه کارگر، اشتغال زنان و کارگراننوجوان.
ب . نظارت بر اجرای صحیح مقررات قانون کار و آیین نامه ها و دستور العمل های مربوط به حفات فنی.
ت . آموزش مسائل مربوط به حفاظت فنی و راهنمایی کارگران، کارفرمایان و کلیه افرادی که در معرض صدمات و ضایعات ناشی از حوادث و خطرات ناشی از کار قرار دارند.
ث . بررس و تحقیق پیرامون اشکالات ناشی از اجرای مقررات حفاظت فنی و تهیه پیشنهاد لازم جهت اصلاح میزان هه و دستئر العمل های مربوط به موارد مذکور، مناسب با تحولاتو پیشرفت های تکنولوژی .
ج . رسیدگی به حوادث ناشی از کار در کارگاه های مشغول و تجزیه و تحلیل عمومی و آماری اینگونه موارد به منظور پیشگیری حوادث
وظایف اداره بازرسی کار استان:
اداره ی بزرسی کار اداره ی کل و امور اجتماعی استان قزوین نیز در راستای اهداف وزارت خانه متبوع، ایجاد محیط های کار ایمن و بدن خطر، ایجاد روابط خوب و منطقی بین کارفرمایان و کارگران در چهار چوب مقررات بازرسی هایزیر را در برناه خود قرار داده است:

1. بازرسی دورهای یا مطابق با برنامه زمان بندی شده:
با توجه به لزوم بازرسی از واحد ها به صورت مستمر به منظور اشکالاتو معایب و نواقص دراداره ی بازرسی کار، برنامه های بازرسی ادواری از واحد های موجود در حوزه ی فعالیت آن ها و بازرسان کار طبق برنامه ی مذکور بدون اطلاع قبلی به واحد هایی که بازرسی آن ها طبق برنامه به آن ها محول گردیده، مراجعه و ضمن بررسی مدارک و اسناد مربوطبه نحوه ی پرداخت مزد و مزایای کارگران، قرار ها وغیره ونیز نسبت بهبازدید از محل های فعالیت کارگران در واحد اقدامخواهند نمود و ضمن اعلام نواقص مشاهده شده بطور شفاهی و ارائه راهنمایی های لازم در هنگام بازرسی به کارفرما با نمایندگان آنانابلاغیه ای مستند بهد مفاد قانون و آیین نامه ها با امضای بالاترین مقاماداره ی متبوعبرای کارفرما ارسال می گردد. کارفرمایان نیز طبق مفاد مواد 85و91 قانون کار و سایر موارد مکلف بع برطرف کردن نواقص و معایب می گردند و با تجه به نواقص اعلام شده پس از گذشت مدت زمانی مجددا از واحد مذکور بازرسی صورت خواهد گرفت و در صورت برطرف نشدن نواقص ابلاغ نشده به کارفرما مرات به مقام مافوق گزارش و با توجه به وضعیت واحد به کارفرما تذکر مجدد داده می شود و با این که بر اساس مفاد مندرج در فصل یازدهم (جزائم و مجازات ها) قانون کار؟فغ تحت پیکر قضایی قرار خواهن گرفت و نیز در صورت تشخیص احتمال وقوع حادثه و یا بروز خطر در حین بازرگانی توسط بازرس کار راتب فورا و کتبا به کارفرما و رئیس مستقیم خود گزارش می گردد و از طریق مقام مافوق اداره ی متبوع از دادگستری دادگاه عمومی محل درخواست لاک مهر تمام یا قسمتی از کارگاه خواهد گردید.

2. بازرسی های موردی:
علاوه بر انجام بازرسی از واحد ها طبق برنامه انجام بازرسی های موردی نیز از وظایف بازرسان کار می باشد. بدین صورت که گاهی برخی از کارگران ضمن اعلام مشکلات خود به اداره ی کار محل درخواست بازرسی جهت رفع مشکلات و نواقص موجود می نمایند و یا اینکه بر حسب درخواست مقام مافوق جهت انجام برخی کار های ارجاعی مربوط در خارج از برنامه بازرسی صورت می گیرد.

3. بازرسی به منظور صدور پروانه ی بهره برداری:
در این نوع بازرسی با توجه به استعلام سازمان صنایع و معادن و سازمان حهاد کشاورزی جهت صدور پروانه ی بهره برداری از کارگاه بازدید و در صورت مشاهده ی نقصی در خصوص مفاد قانون کار و آئین نامه های حفاظت فنی وبهداشت کار نواقص را طی گزارشی به طور کتبی به مقام مافوق اعلام و بر اساس گزارش یاد شده ابلاغیه ای تنظیم و ارسال می گردد و پس از رفع کامل نواقص بلامانع بودن صدور پروانه ی بهره برداری به سازمان مربوط اعلام می گردد.

4. بازرسی به منظور بررسی حوادث ناشی از کار:
در صورت اعلام کارگر یا کارفرما و یا مراجع قضایی و انتظامی و نیز سازمان تامیین اجتماعی مبنی بر وقوع حادثه در کارگاه از محل وقوع حادثه بازدید و پس از استماع اظهارات شهود عینی حادثه نسبت به تجزیه و تحلیل حادثه اقدام و گزارش کارشناسی حادثه تهیه و پیشنهاد هایی سازنده و لازم جهت جلوگیری از وقوع حادثه مشابه به کارگاه ابلاغ می گردد و در صورت استعلام مراجع قضایی و انتظامی نسبت به ارسال گزارش حادثه برای آن مراجع نیز اقدام می گردد.
5. بازرسی به منظور محو بدترین اشکال کار کودک :(موضوع مقاوله ی شماره ی 182 سازمان ILO) به منظور موضوع تبصره های 1و2 ماده ی واحد قانون تصویب کنوانسیون ممنوعیت و اقدام فوری برای محو بدترین اشکال کار کودک و توصیه نامه های مکمل آن بازرسی هایی به صورت دوره ای توسط بازرسین صورت می گیرد که طی آن از کار کودکان زیر 18 سال در 36 شغل مطرح شده که تماماً سخت و زیان آور بوده اعم از کار در معادن، مخازن سر بسته، محیط های پر سر و صدا، آهنگری، جوشکاری به دستگاه های خطرناک نظیر پرس و…، آبکاری، نانوایی هاو… جلوگیری به عمل می آید..
6. بازرسی به منظور شناسایی اتباع خارجی غیر مجاز:
مطابق مادهی 120 قانون کار اتباع بیگانه نمی توانند در ایران مشغول به کارشوند مگر آنکه اولاً دارای پاسپورت ورود باحق کار مشخص بوده و ثانیاً مطابق قانون و آیین نامه های مربوطه پروانه ی کار دریافت دارند. از این رو جهت جلوگیری از اتباع خارجی غیر مجاز بازدیدهایی به صورت دوره ای از کلیه ی واحد ها صورت گرفته و در صورت مشاهده ی اتباع خارجی غیر مجاز در واحد ها اسامی آن ها صورت جلسه و برگه ی جریمه ابلاغ می گردد و کار فرما موظف می گردد تا حداکثر ظرف مدت 10 روز مبلغ جریمه را واریز و اصل فیش بانکی یا گواهی دادگاه مبنی بر اعتراض بر برگ جریمه ی صادر ه را در قبال اخذ رسید به اداره ی کار و امور اجتماعی محل تسلیم نمایند .ضمناً کارفرمایان متخلف در صورت عدم رعایت مورد فوق بر اساس ماده ی 181 قانون کار به مجازات حبس از 91 تا180 روز محکوم خواهند شد در خصوص اشتغال هر نفر اتباع شناسایی شده بابت هر روز 10 برابر حداقل حقوق روزانه یک کارگر در سال جاری می باشد.
7. برسسی نفشه های ساختمانی شرکت ها در اجرای ماده ی 87قانون کار:
مطابق با ماده ی87 قانون کار در صورتی که اشخاص حقیقی یا حقوقی بخواهندکارگاه جدیدی احداث نمایند و یا کارگاه های موجود را توسعه دهند مکلف هستند بدو برنامه ی کار نقشه های ساختمانی و طرح های مورد نظر را از لحاظ پیش بینی در امر حفاظت فنی و بهداشت کار برای اظهار نظر تایید به اداره ی کار محل تحویل گردد که حداکثر ظرف مدت 1 ماه با ارائه مدارک زیر اعلام نظر می شود
ا . نامه در خواست بررسی نقشه ها تحت عنوان اداره ی کل کار و امور جتماعی استان قزین.
ب . نقشه های ساختمانی کامل مربوط به بقای بناهای موجود اعم از نقشه های معماری و اجرایی که می بایست به امضای مهندسین ناظر و محاسب رسیده باشد.
ت . تصویر پروانه ی اشتغال مهندس ناظر و محاسب .
ث . تصویر برگه ی نظارت مخصوص مهندس ناظر.
ج . تصویر پروانه ی تا سیس یا موافقت اصولی و در صورت نود آن ها تصویر طرح توجیهی مورد تایید سازمان صنایع
ح . نقشه ی سالنهای اصلی و جنبی تولید

8. تشکیل کمیته ی حفاظت و بهداشت کار
در اجرای ماده ی 93 قانون کار در واحد هایی که دارای بالای 25 نفر کارگر می باشد به منظور جلب مشارکت کارگران و نظارت بر حسن اجرای مقررات حفاظتی و بهداشتی در محیط کار و پیشگیری از حوادث و بیماری ها کمیته ای متشکل از اضای زیر تشکیل می گردد:
-کار فرما یا نماینده ی تام اختیاری وی
-نماینده ی شورهای اسلامی یا نماینده ی کارگرگران کارگاه
-مدیر فنی و یا یکی از سر استاد کاران
-مسئول حفاظت فنی
-مسئول بهداشت حرفه ای
لازم به ذکر است که کمیته ی مذکور می بایست حداقل هر ماه یک بار جلسات خود را برگزار و صورت جلسات تنظیمی را به اداره ی کار محل تسلیم نماید. بازرسین نیز صورت جلسات مذکور را بررسی و در صورت مشاهده مواردی به صورت کتبی تذکرات و راهنمایی لازم را ارائه می نمایند و یا در صورت نیاز در جلسات مذکور شرکت نموده و حضوراً راهنمایی های لازم ارائه می کنند.
9 . برگزاری کلاس های آموزشی قانون کار و ایین نامه های حفاظت و بهداشت کار
در اجرای بند (ت)ماده ی 96 قانون کار ضمن هماهنگی با کارفرمای واحد های کارگری در محل کارگاه اقدام به برگزاری کلاس های آموزشی قانون کار وآیین نامه های حفاظتی به عمل میآید تا کارگران و کار فرمایان نسبت به حقوق قانونی خود آگاه گردند و نسبت به رعایت اصول ایمنی در حین کار اقدام نمایند تا باعث کاهش و جلوگیری از بروز حادثه گردد.
10. تحقیق و برسی پرونده های ارجاعی از سوی مراجع حل اختلاف .
11. بررسی در حوادث متقاضیان مبنی بر بازنشستگی پیش از موعود و مقرّر.
12. حضور در جلات مراجع قضایی، و سایر ارگان ها.
13. تهییه بروشور ایمنی در خصوص مقررات ایمنی کارگاه های ساختمانی و…و توزیع آن ها.
14. تهییه ابلاغیه نواقص حفاظتی و بهداشتی مربوط به کارگاه های ساختمانی و پیمان کاران حفاری و…و ارسال به انجمن های صنعتی مربوطه.
15 . اجرای طرح های آزمایشی بکارگیری بازرسان کار خوصوصی در سال85.
16 . اجرای طرح سامان دهی اشتغال اتباع خارجی با همکاری نیروهای مردمی بسیجی.
17 . پاسخ گویی به ارباب رجوع.

5-2-3، اداره ی روابط کار
مقدمه ای بر روابط کار:
یکی از منابع و مآخذه مهم و اصلی حقوق کار در هر کشوری قانون کار آن کشور است که ازآن به عنوان یکی از مهمترین قوانین بعد از قانون اساسی یاد می کنند. قانون کار جمهوری اسلامی ایران که شامل 203 ماده و 121 تبصره است متضمن اصول و قواعدی است که در جهت تنظیم روابط بین کارگران و کارفرمایان تدوین یافته است با توجه به اختلافات ناشی از این قانون و روابط بین کار کارگران و کار فرما و یا کارآموز رسیدگی به این موضوع توسط ادارهی روابط کار انجام و بر اساس ماده ی 157 قانون کار مقرر می دارد.
اختلاف به وجود آمده در مرحله ی اول از طریق سازش و توافق طرفین و در غیر این صورت از طریق هیئت های تشخیص و حل اختلاف به ترتیب آتی مورد رسیدگی و حل و فصل قرار می گیرد رسیدگی به طور معمول به صورت دو مرحله ای انجام می پذیرد هرچند که گاه رسیدگی یک مرحله ای در برخی از مواد قانون پیشبینی شده است. براساس مواد 158 و 160 قانون کار در هر دو هیئت (تشخیص و حل اختلاف ) نمایندگان کارگران و کارفرمایان به تعداد مساوی و هر یک به برابرتعداد نمایندگان دولت در امر رسیدگی به حل اختلافات کارگری مشارکت دارند.
اهم وظایف و اهداف مهم اداره روابط کار :
1-تشکیل جلسات هیئت تشخیص و حل اختلاف و صدور آراء مربوطه موضوع رسیدگی و حل اختلافات کارگری وکارفرمای با توجه به قوانین و مقررات مربوطه به شرح زیر می باشد:
1-1:تنطیم داد خواست توسط خواهان (شاکی) و تشکیل پروند ه (مدارک مورد نیاز :فتوکوپی شناسنامه، برگه ی شکایت، پوشه وسایر مستندات مربوطه) با درج مشخصات فردی و شغلی.
1-2: ثبت دادخواست واعلام وقت رسیدگی وتنظیم دعوت نامه جهت ابلاغ به طرفین دعوی.
1-3: ابلاغ دعوت نامه به طرفین قبل از رسیدگی توسط ما مور ابلاغ.
1-4: ارجاع پرونده به هیئت تشخیص در وقت رسیدگی.
1-5: در صورت لزوم تصمیم هیئت مذکور ارجاء پرونده به تحقیق و تجدید وقت رسیدگی
1-6:رسیگی به پرونده توسط هیئت تشخیص وصدور رای (توضح: نخستین مرجع رسیدگی به اختلافات کارگری و کا فرمایی هیئت تشخیص است وجلسات هیئت تشخیص با تعداد سه عضو نمایندگان دو لت، کارفرماوکارگر در محل اداره کار وبه ریاست نماینده ی کار تشکیل می شود وآرای صادره به استناد ماده ی 159قانون مرقوم تا پانزده روز پس از ابلاغ به طرفین قابل اعتراض وطرح در هیئت حل اختلاف می باشد).
1-7: ابلاغ رای به طرفین توسط مامور ابلاغ و رعایت مهلت و مقّر در قانون جهت اعتراض نسبت به رای هیئت بدوی.
1-8:در صورت اعتراض هر یک از طرفین ارائه اعتراض کپی توسط تجدید نظر خواه پس از رعایت مقررات قانونی.
1-9:ابلاغ دعوت نامه جهت حضور طرفین در جلسه ی هیئت حل اختلاف قبل از تاریخ رسیدگی توسط مامور ابلاغ.
1-10:ارجاع پرونده به هیئت حل اختلاف در وقت مقرّر جهت رسیدگی.
1-11:در صورت لزوم وتصمیم هیئت موصوف ارجاع پرونده به تحقیق و تجدید وقت رسیدگی.
1-12: صدور رای توسط هیئت حل اختلاف وتحویل به مامور الاغ جهت ابلاغ به طرفین دعوی ( لازم به توضیح است مرجع رسیدگی به اعتراظات هر یک از طرفین اختلافی که در هیئت تشخیص مورد رسیدگی قرار گرفته و منجر به صدور رای گردیده است و به عبارت دیگر مرجع تجدیدنظر یا پژوهشی آرا ء صادره از هیئت تشخیص در قانون کار هیئت حل اختلافاعلام شده استو تعداد اعضای حل اختلاف متشکل از 9 نفر و با توجه به اصل سر جانبه بودن رسیدگی به اختلافات و مسائل ناشی از کار به سه گروه سه نفره ی دولت، کارگران، کارفرمایان تقسیم می شود.)
1-13:در صورت عدم اجرای آراء هیئت های یاد شده درخواست اجرا توسط ذینفع و ارجاع آن جهت اجرا به دایره ی اجرای احکام دادگستری استان انجام می یابد(بر اساس ماده ی166قانون کار اجرای آراء قطعی هیئت های تشخیص و حل اختلاف را به عهده ی اجرای دادگاه های دادگستری محول نموده و واحدهای اجرای احکام دادگستری را مکلف دانسته است که کلیه ی آراء قطعی صادره از مراجع حل اختلاف را همانند آراء خودهمان دادگاه ها اجرا نمایند).
2-اجرای طرح طبقه بندی مشاغل در واحد های مشمول قانون کار:
در اجرای ماده ی49قانون کار و آیین نامه ی اجرایی و بر اساس نظام ارزیابی مشاغل در کارگاه هایی که دارای50نفر وبیشتر کارگر بوده (کارگران دائم و موقت) و فاقد طرح طبقه بندی مشاغل مصوب 1/4/75می باشدلازم ومکلفند با انتخاب دفتر مشاوره ی فی و تشکیل کمیته ی طبقه بندی مشاغل با طی مراحل لازم نسبت به اجرای طرح طبقه بندی مشاغل اقدام نماندالبته در مورد کارگاه هایی که در مهلت تعیین شده توسط اداره ی کار اقدام به تهیه و اجرای طرح ننمایند براساس مقررات تبصره ی 50 قانون کار عمل می گردد لازم به توضیح است شرکت های خدماتی ارائه دهنده ی وظایف و خدمات پشتیبانی به ادارات و شرکت های دولتی با هر تعداد ازکارگران موظف و مکلف به اجرای طرح طبقه بندی می باشند.
مدارک مورد نیاز جهت اجرای طرح طبقه بندی مشاغل در واحد های مشمول قانون کار:
1-تکمیل فرم درخواست به همراه ارائه لیست صورت طبقه بندی کارگران کارگاه از نقطه نظر مزد و مشاغل آنان.
2-انتخاب دفتر مشاوره ی فنی و انعقاد قرارداد در سه نسخه و تایید وزارت کار و امور اجتماعی و ارائه یک نسخه از قرارداد مربوط به اداره ی کار.
3-تکمیل فرم معرفی اعضای کمیته ی طبقه بندی مشاغل.
"مفروضات در زمینه ی تجدید نظر کلی طرح های طبقه بندی مشاغل"
(جایگزینی طرح های جدید به جای طرح های قبلی) طرح های طبقه بندی مشاغل مصوب دارای عمرمشخصی نبوده و اگر به صورت صحیح و منطبق با مقتضات و شرایط حال و آتی سازمان تهیه شده باشد دست خوش تغییرات اساسی نمی شوند. اما تحت شرایطی طرح های طبقه بندی مشاغل می تواند دست خوش تغییرات کمی و کیفی شوند به نحوی که لزوم اصلاح یا تجدید نظر کلی(بازنگری اساسی) آن ها ایجاب شوند عبارتنداز:
1 .تغییرات ماهوی و عمیق در نوع تولیدات و محصولات
2 . تغییرات ویا تحول ساختاری در سازمان به نحوی که طرح فعلی فاقد کاربرد لازم نماید .
3 . الحاق واصلاحیه ها و متمم های متعدد به طرح در طول سال های قبل که موجب در هم ریختگی و پریشانی طرح شده باشد.
4. تهیه شدن طرح ها به گونه ای نامطلوب و عدم پاسخ گویی به نیازهای فعلی سازمان.
مدارک مورد نیاز برای انجام کار:
1. هماهنگی با اداره کل کار
2. ارائه گزارش توجیه کافی از سوی پیشنهاد دهنده و تکمیل اطلاعات مورد درخواست اداره ی کل نظارت بر نظام های جبران خدمت وزارت کار
3.تشخیص و تایید کارشناسان اداره ی کل نظارت با توجه به گزارشات توجیهی و نیزکار بینی ازشرایط موجود.
4.موافقتنامه ی قانونی بین مدیریت و نمایندگان رسمی کارکنان مبنی بر قبول شرایط جدید و تغییرات شغلی و شرایط جدید افزایش های احتمالی و ثبت آن در وزارت کار.
5.انعقاد قرارداد با یکی ازدفاتر مشاوره ی فنی طبقه ی مشاغل.
3-فوق العاده جذب(بازار کار)
چون پس از اجرای طرح طبقه بنی مشاغل وتعیین مزد مبنای کلیه پرداخت ها و مرتبط با شغل در احتساب ضریب ریالی و تعیین مزد شغل افراد محاسبه شده قطع می شود ولذا کارفرمایان برای حفظ نیروهای کلیدی و مشاغل تخصصی خود می توانند برای هر شغل مبلغی که حداکثر آن در دستورالعمل اجرایی طرح پیش بینی شده به عنوان فوق العاده بازار کار پیشنهاد و با شرایط ذیل درباره شاغلین این شغل ها برقرار نمایند:
1-موافقت مدیریت و کمیته ی طبقه بندی مشاغل بر اساس تکمیل فرم نمونه
2-تایید اداره ی کار محل
3-تایید وزارت کار و امور اجتماعی
4-قرارد های پاداش افزایش تولید و پیمان های دسته جمعی:
قرارداد پاداش و افزایش تولیدوپیمان دسته جمعی قرارداد کتبی است که بین شورای اسلامی کار یا نمایندگان آنان از یک طرف وکار فرمایان ونمایندگام قانونی از طرف دیگربه منظور ایجاد انگیزه برای تولید بیشتر وبا کیفیت بهتر وتعلیل ضایعات وبالا بردن سطح در آمد کارگران با رعایت اصول مطابق با آیین نامه اجرایی ماده 47 قانون کار و بر اساس فرم نمو نه وزارت کا و امور اجتماعی منعقد می گرددکه پس از انعقاد قرارداد نسخه ای از قرارداد جهت بررسی به اداره ی کار ارسال و در صورت رعایت روش های مورد نظر پیش بینی شده در آیین نامه ی اجرایی پس از تاُیید به واحد های مربو طه جهت اجرا عودت داده می شود.
مدارک مورد نیاز:
1-سه نسخه اصل قرارداد منعقد شده بین نمایندگان مدیریت و کار کنان.
2- زیر محاسبات مربوط به تعیین تولید مبنا(نفر ساعت، نقطه سر به سر، توید موثر).
3-ضوابط مربوط به توزیع پاداش به امضای نمایندگان مدیریت و کارکنان در3نسخه .
5-تهیّه و تنظیم و تایید آیین نامه های انضباط کار واحد ها:
به منظورنیل به اهداف سازمانی و ایجاد محیطی سالم و تنظیم روابط کار و فراهم نمودن زمینه های تفاهم و ترویج اخلاق حسنه و تشویق و ترغیب کارکنان به خلاقیت و ابداع و حسن سلوک و بهره وری کامل از ماشین آلات در خط تولید و همچنین برحذر داشتن از تخلفات و بطالت و کم کاری و بی نظمی در محیط کار و جلوگیری از ضایعات بی مورد و اتلاف وقت به موجب تبصره ی 2 ماده ی 27 قانون کار مقررات تعیین مواردقصور و نغض دستور العمل ها و آیین نامه های انضباط کار مصوب 8/2/70 آیین نامه ی انضباط کار توسط کارفرما تهییه و پس از بررسی و انطباق آن با قوانین و مقررات جاری و مهر تایید آن توسط اره ی کار و پس از تعیین افراد کمیت ا نضباط کار به مرحله ی اجرا در می آیند.
شرایط و مدارک مورد نیاز:
1-تهیّه پیش نویس آیین نامه ی انضباط کار توسط کارفرما.
2-عدم مغایرت آیین نامه با قانون کار و مقررات کار.
3-ملحوظ داشتن نظر شورای اسلامی کاریا یا نمایند کار در تهیه آیین نامه.
4-مهر و تایید آیین نامه توسط اداره ی کار.
5-تشکیل و اعلام موجودیت کمیته ی انضباط کار.
5-2-4، کاریابی غیردولتی(خصوصی)
امروزه اکثر کشور های جهان با مشکل بیماری در بازار کار مواجه هستند و این بیکاری علاوه بر اینکه منابع انسانی را تلف می نماید حتی مشکلات و معضلات متعدد اقتصادی و اجتماعی را به دنبال دارد. اقتصاد ایران به دلایل متعدد با مشکل بیماری مواجه است:
1-رشد جمعیّت در ده ی اوّل انقلاب اسلامی
2-مهاجرت بی رویه ی روستایان به شهر.
3-افزایش روند تحصیل کارگران دانشگاهی.
4-افزایش نرخ مشارکت زنان در بازار کار ایران.
5-مواردی چون جنگ تحمیلی، قاچاق کالا، عدم سرمایه گذاری و بعضاً قوانین ناکار آمد کشور.
فلذا دولت اقداماتی را در جهت حل مشکل بیکاری به عمل آورده که یکی از اقدامات تاسیس کاریابی های غیر دولتی می باشد که در واقع بنگاه های اقتصادی هستند که توسط اشخاص حقیقی یا حقوقی در راستای اهداف دولت ( کاهش تصدی گری دولت واگذاری آن دسته از فعالیت هایی که بخش غیر دولتی می تواند عهده دار انجام فعالیت های مذبور شوند .)مطابق آیین نامه ی اجرای قانون مجازات اشتغال به حرفه ی کاریابی و مشاوره ی شغلی مصوب – 1383 مجلس شورای اسلامی با اخذ مجوز از وارت کار و امور اجتماعی توسط اشخاص فوق الذکر تاسیس و در چهار چوب آیین نامه ی مربوط به امر کاریابی(ثبت ازجویندگان کار، مشاوره شغلی، کسب فرصت های شغلی، به کارگماری جویای افراد کار در خارج وداخل از کشور و نیز معرفی جویندگان کار به مراکز آموزش فنی و حرفه ای به منظور کسب و یا ارتقاء مهارت با توجه به نیاز بازار کار منطقه) مبادرت می نمایند.
5-2-5، اداره ی امور اجتماعی
تعریف:همان طور که در فصل هشتم قانون کار به مسائل رفاهی کارگران پرداخته شده است رسیدگی به مسائل و مشکلات کارگران می تواند از اهمیّت خاصی برخوردار شود .به نحوی که برنامه ریزی در این زمینه را ارائه خدمات رفاهی موجب حل مشکلات بسیاری از کارگران خواهد شد. لذا سرمایه گذاری و جه بیشتر در این زمینه رشد خوبی خواهد داشت.
از اهداف مهم اداره ی امور اجتماعی ارائه خدمات رفاهی از قبیل:
تاسیس خانه ه ی بهداشت ، ایجاد مراکز نگه داری کودکان، تامین سلامتی ورسیدگی به امور ورزشی کارگران، انتخاب و معرفی کارگران نمونه زن و مرد، تامین مسکن کارگری، اعزام کارگران به استراحت گا ههای و زائر سراهای کارگری، ایجاد و تشکیل شورای اسلامی کار، انجمن های صنفی و نمایندگان کارگران، انتخاب نمایندگان کارگران و کارفرمایان در هیئت های تشخیص و حل اختلاف.
چگونگی انتخاب و معرفقی کارگران نمونه مرد
شرایطی که برای انتخاب کارگر نمونه مد نظر می باشد:
1-تکمیل فرم های مشخصات کارگاه، مشخصات فردی و فرم های ارزشیابی کارگری می باشد.
2-ارسال تصویر شناسنامه ی پرسنلی
3-ارائه ی گزارش فنی کارگری که شامل اختراع، ابتکارکارگر نمونه که می بایست با تایید مدیریت و شورای اسلامی کار باشد.
4- گزارش میزان صرفه جویی ارضی به دلار با تایید مدریت و شورای اسلامی کار.
5-ارسال عکس از کارهای ابتکاری کارگران نموه با شرح قطعات یا دستگاه ساخته شده در پشت کس ها
6-ارسال تعدادی از قطعات ساخته شده قابل حمل یا ماکت جهت استفاده در نمایشگای دائمی کارگران.
مدارک مذکور پس از بررسی به عمل آمده و در صورت انتخاب در مرحله ی کارگاهی داستانی برای انتخاب در مرحل ی کشوری به دبیر خانه ستاد انتخاب کارگران نمونه ارسال می شود.
"سهام کارگری"
-برگذاری جلسات توجیهی سهام با دستگاهها و مسئولین مربوطه.
-برگذاری دوره های آموزشی واگذاری سهام به کارگران.
5-2-6، خانه های بهداشت کارگری
تاسیس خانه های بهداشت کارگری در واحد هایی که تعداد کارگران آن ها از 100 تا 500 نفر صورت می گیرد و هدف از تشکیل آن تامین سلامت کارگران و بهسازی محیط کار می باشد، همچنین جلوگیری از بروز حوادث ناشی از کار را مد نظر قرار می دهد. طرح تاسیس خانه های بهداشت کارگری یک طرح مشترک است که با همکاری و هماهنگی سه ارگان شامل اداره ی کار و امور اجتماعی، مرکز بهداشت و درمان استان و مدیریت درمان سازمان تامین اجتماعی انجام می شود. بهداشت یاران کار از افراد واجد شرایط واحد انتخاب و با گذراندن دوره ی 450 ساعته به فعالیت های بهداشتی و در مانی در کارگاه مشغول می شود.
5-2-7، تشکل های کارگری و کارفرمایی
شورا به منظور تامین قسط اسلامی و همکاری در تهیّه برنامه ها و ایجاد همکاری و پیشرفت امور در واحد های تولیدی، صنعتی، کشاورزی و خدمات تشکیل میشود. برای اجرای صحیح قانون کار در واحد های تولیدی و صنعت و… مهارت ها و صیانت نیروی کار، تشکل های کارگری و کارفرمایی بصورت شورای اسلامی کار، انجمن های صنعتی و یا نمایندگان و کارگران در واحد ها تشکیل می شوند.
اهم وظایف اداره ی کار واموراجتماعی درخصوص تشکیل این تشکل ها از قرار زیر می باشد :
-راهنمایی کارگران وکارفرمایان در مورد نحوه ی تشکیل تشکل های کارگری وکارفرمایی.
-نظارت بر اجرای صحیح نکات و موارد یاد شده در باره ی تشکیل شو را های اسلامی کار و انجمن های صنفی و نمایندگان کارگران.

"اقدام لازم جهت تشکیل شو راهای اسلامی کار"
شامل:
-شرکت در مجامع عمومی انتخاب نماینده ی کارگران در هیئت تشخیصی صلاحیت کاندیداهای شورای اسلامی کار.
-تشکیل جلسات بررسی وتعیین صلاحیت کاندیداهای شوراهای اسلامی کار.
-شرکت در جلسات توجیهی اعضای منتخب شورا وتعیین هیئت رئیسه ی شوراها .
-ثبت شوراها در دفاتر مربوطه وصدور گواهی نامه شورای اسلامی کار تشکیل شده.
– صدور اعتبار نامه برای اعضای اصلی وعلی البدل شورا های اسلامی کار.
-ارسل مدارک تشکیل شورای اسلامی کار به وزارت کا وامور اجتماعی.
"اقدامات لازم جهت انتخاب نمایندگان کارگران"شامل:
-ثبت تشکل در دفاتر مربوطه و صدور گواهی نامه آنها.
– شرکت در مجامع انتخاباتی نمایندگان کارگران در کارگاه ها
-ثبت تشکل در دفاتر مربوطه و صدور گواهی نامه آنها.
-صدور کارت شناسای یا اعتبار نامه نمایندگان منتخب اصلی و علی البدل کارگران.
"اقدام لازم جهت تشکیل انجمن های صنفی کار گری و کار فرمایی"
-برسی اساس نامه ها وسایر مدرک انتخاباتب انجمن های صنفی.
-شرکت در مجامع عمومی انجمن های صنفی کار گری و کار فرمایی جهت انتخاب هیئت مدیره.
-صدورکارت شناسایی اعضای اصلی وعلی البدل هیئت مدیره و بازرسان انجمن های صنفی
-ثبت تشکل در دفاتر مربوطه و صدور گواهی نامه آنها.
-ارسل مدارک تشکیل انجمن ها صنفی کارگری به وزارت کاررو امو اجتماعی
"شرکت در مجامع عمو می نظارت بر مراحل انتخاباتی نمایندگان کارگران وکار فرمایان"
" صدور اعتبار نامه کارگران وکار فرمایان در مراجع حل اختلاف قانون کار"
"رسیدگی به شکایت شوراهای اسلامی کاراز مدیریت وبا العکس و بررسی صورت جلسات
واصله از شورا های اسلامی کار از طریق تشکیل هیئت موضوع مادهی 22قانون شوراه اسلامی کار استان"
اهم وظایف مجمو عه ی ورزشی کارگران قزوین :
1-نظارت بر مجموعه های ورزشی و عقد قرار داد با متقاضیان و ورزش دوستان جهت استفاده از امکانات ورزشی.
2-بر کزاری مسابقات ورزشی(انتخابی، تشویقی در سطح استان وشهرستان) جهت کارگران.
3-انتخاب و اعزام تیم های ورزشی کارگران به مسابقات ورزشی (خانم ها و آقایان).
4-بر گزاری جلسات هماهنگی با سای ار گان ها و نهادها جهت ارتقاء ورزش کارگری.
5-نظارت بر واحد های ورزشی فعال د رکا رخانجات.
6-برگزاری مسابقات در ایام و مناسبت های مختلف.

6-1 فهرست منابع فارسی :
1) بهداشت کار /تالیف پریوش حام سرشت ، اسماعیل دل پیشه . [ویرایش 3].- تهران : چهر،1376
2) کلیات بهداشت حرفه ای / نگارندگان علیرضا چوبینه ف شیرازه ارقامی .- [ویراست 2]- شیراز : دانشگاه علوم پزشکی و خدمات بهداشتی درمانی استان فارس ، 1384.
3) دایره المعارف ایمنی و بهداشت کار/ ترجمه و تدوین معاونت تنظیم روابط کار وزارت کار و امور اجتماعی .- تهران : وزارت فرهنگ و ارشاد اسلامی ؛ سازمان چاپ و انتشارات ، 1379-1380.
4) ایمنی و بهداشت کار / حفاظت صنعتی به انضمام مواد 51 تا 119 قانون کار جمهوری اسلامی /بابک کاظمی ،تهران،پشوتن،1381.
5) مبانی بهداشت حرفه ای ، علیرضا حاجی قاسم خان، انتشارات برای فردا، چاپ دوم 1384
6) ایمنی و حفاظت فنی /باهتمام فرامرز شعبان زاده – تهران : کیومرث ، 1378
7) گزارش کارآموزی دانشجویان بهداشت حرفه ای ورودی سال 1382
8) ایمنی در صنعت – دکتر رجبی
9) ایمنی و حفاظت فنی / مولف : نادر بنهانی . – [تهران] : موسسه چاپ و انتشارات یادواره اسدی ،1375
10) اصول ایمنی در صنعت ، کمال الدین رئوف ،انتشارات استاد مشهد، چاپ اول 1372

فهرست منابع انگلیسی:
1)NIOSH Manual of Analgtical Methods (4th Edition) / National Institute for Occupational Safety and Health of the U.S.Department of health and Human Services of the United States of America، 1997

فصل چهارم
4-1 مقدمه……………………………………………………………………………………………………………
4-2 تعریف ضریب تکرار حادثه ……………………………………………………………………………
4-3 تعریف ضریب شدت حادثه ……………………………………………………………………………
4-4 آمار حوادث سال 85 درکارخانه……………………………………………………………………….
نمودار 4-1 نمودار فراوانی حوادث در سال 85…………………………………………………………
4-5 آمار حوادث سال 84 در کارخانه ……………………………………………………………………..
نمودار 4-2 نمودار فراوانی حوادث در سال 84…………………………………………………………
4-6 آمار حوادث سال 83 در کارخانه …………………………………………………………………….
نمودار 4-3 نمودار فراوانی حوادث در سال 83…………………………………………………………
4-7 نتیجه گیری ………………………………………………………………………………………………….

تقدیم به دستان پر توان
و
زحمتکش کارگران
تقدیم به پدر ومادران که همیشه دعای خیر آنها کمک یار ماست.

با تشکر از استادان محترم
آقای مهندس حسینی
وخانم مهندس ورمزیار
وبا تشکر از مسئولین محترم کارخانه ی الوند (1)و تمامی دوستان که ما را در تهیه این گزارش کار یاری کردند .

گزارش کارآموزی در شرکت کاشی و سرامیک الوند