پمپ و کمپرسور( اصول عملکرد ، راهاندازی و بهرهبرداری )
سرفصل مطالب دوره
1- طبقه بندی پمپ ها(کلیات – اساس عملکرد پمپ ها- منحنی های عملکردی)
2-اجزا و قطعات مهم پمپ های گریز از مرکز
( شافت- پروانه- پوسته –بوش شافت -رینگ سایشی پروانه و پوسته-
سیستم آب بندی- یاتان- مکانیکال سیلها–کوپلینگ-محفظه آببندی و … )
3-اصول راهاندازی اولیه وتنظیم دبی انواع پمپها و روشهای بهبود راندمان
4-جلوگیری از بروز پدیدههای کاویتاسیون، ضربه قوچی و قفل بخار و…
5-سیستم لوله کشی( خطوط مکش و رانش و تجهیزات جانبی)
6-اصول عملکرد پمپ در مدار و سیستم های پمپاژ( موازی و سری نمودن پمپها و… )
7-تنظیم پمپ و موتور، آببندی شفت پمپ، روغنکاری و بالانس نیروها
8-عیب های روتین پمپ های گریز از مرکز و روش های عیب یابی
اصول اولیه پمپها
پمپ به دستگاهی اطلاق میگردد که انرژی مکانیکی
را از یک منبع خارجی اخذ و به سیال عبوری از آن
منتقل میکند.
وظیفه پمپ: انتقال سیال به یک ارتفاع معین و یا حرکت سیال
در مدار هیدرولیکی و سیستم لوله کشی است.
طبقه بندی پمپ ها(از نقطه نظر نحوه انتقال انرژی)
پمپ های جابجایی مثبت
پمپ های سانتریفوژ
دورانی(دندهای، پرهای و…
رفت و برگشتی(دیافراگمی، پیستونی و…
پمپ جریان محوری
پمپ جریان مختلط
پمپ جریان شعاعی
پمپ های سانتریفوژ
پمپ های جابجایی مثبت رفت وبرگشتی و دورانی
پمپ های جابجایی مثبت رفت وبرگشتی و دورانی
دامنه کاربرد انواع پمپ ها
ساختمان و اجزای پمپ سانتریفوژ
1-پروانه
2-پوسته
اجزای اصلی
اجزای فرعی و کمکی اصلی
1- سیستم آببندی
2-شافت
3-بوش شافت
4-رینگهای سایشی پروانه و پوسته
5-یاتاقانها
6-سیستم FLushing
7-کوپلینگ
8-سیکلون
9-فیلتر
پروانهimpeller(بسته،باز،نیمه باز)
پروانهimpeller(شعاعی، مختلط ومحوری)
پوسته(حلزونی، دیفیوزر)
طبقه بندی پمپ ها
1-از نظر سیال عبوری (آب، نفتی، شیمیایی، لجن کش و…)
2-از نظر نحوه ساخت (افقی، عمودی، روی خط)
3-از نظر نوع مصرف (کشاورزی، آتشنشانی، صنعتی و…)
4-از نظر تعداد طبقات (یک طبقه، چند طبقه)
5-از نظر تعداد دهانه مکش (یک مکشه، دو مکشه)
6-از نظر شکل پروانه (بسته، باز، نیمه باز)
7-از نظر نحوه اتصال شفت با پروانه (پروانه در یک طرف ، شفت سرتاسری)
8-از نظر شکل پوسته (حلزونی(volute ، افشان(دیفیوزر)، حلزونی و افشان)
پمپ،یک طبقه،افقی،پروانه در یک طرف،تک مکشه
پمپ،یک طبقه،افقی،پروانه در وسط،دو مکشه
پمپ،یک طبقه،اعمودی،پروانه در یک طرف،تک مکشه
پمپ،چند طبقه،افقی
پمپ خطی
اجزای فرعی و کمکی اصلی
1- سیستم آببندی
2-شافت
3-بوش شافت
4-رینگهای سایشی پروانه و پوسته
5-یاتاقانها
6-سیستم FLushing
7-کوپلینگ
8-سیکلون
9-فیلتر
رینگهای سایشی
1-ساده،فشار پایین
2-L شکل(فشار متوسط)
3-پلهای(فشار بالا)
بدون رینگهای سایشی
رینگهای سایشی ساده
رینگهای سایشی ساده دوگانه
رینگهای سایشی L شکل
رینگهای سایشی پلهای
سیستم آببندی
1-آببندی از نوع packing
2-آببندی مکانیکال سیل
آببندی با packing
هزینههای پمپاژ
فشار(برحسب bar یا psi)
فشار اتمسفریک(=14.7 psi ATM)
فشار مطلق وفشار نسبی psig=psia-ATM
هد پمپ
هد پمپ مقدار کار خالص انجام شده توسط پمپ بر روی سیال را نشان میدهد.
1-هد استاتیک(تراز ارتفاع Hs)
2-هد فشار(Hp)
3-هد اصطکاکی(اصطکاک و مقاومت سیستم لوله کشی Hf )
4-هد سرعت(Hv )
هد پمپ
1-هد مکش
2-هد تخلیه
پمپاژ سیال با چگالی مختلف
لیفت مکش
منحنی عملکردی پمپ( هد، توان مصرفی و بازده برحسب دبی)
منحنی عملکردی پمپ
وضعیت شیر خروجی در هنگام راهاندازی را تعیین میکند
هد مثبت خالص مکش(NPSH )
ارتفاع مثبت خالص مکش NPSH
(NPSH(avail)
(NPSH(req)
NPSHr=ATM+Pgs+Hv-Hvp
NPSHa=Ha+HS-Hf-Hvp-Hi
کاویتاسیون: اگر NPSHa<NPSHr باشد کاویتاسیون رخ میدهد
جلوکیری از کاویتاسیون
NPSHa>NPSHr+3ft
افزایش NPSHa
1-بالابردن تراز تانک مکش
2-افزایش ارتاع تانک مکش
3-کاهش ارتفاع پمپ
4-کاهش اصطکاک در لوله مکش
5-از لوله مکش با قطر بزرکتر
6-لوله با اصطکاک کمتر
7-پمپ را تا حد امکان به تانک نزدیک
8-از شیر توپی به جای پروانهای استفاده کنید
9-حصول اطمینان از باز بودن شیر مکش
10-کاهش زانویها
11-تعویض زانویها با اتصال انعطاف پذیر
12-زانوی های با شعاع بزرگتر
13-سطح داخلی لوله مکش تمیز و عاری از زنگ زدگی
14-تعویض مرتب صافی و فیلتر
15-نوار آببندی فلنجها در وسط قرار گیرند
16-دمای سیال در تانک را کاهش دهید
17-تحت فشار قرار دادن تانک مکش
کاهش NPSHr
1-پمپ با فلنچ مکش بزرگتر
2-دهانه مکش را ماشینکاری و پرداخت
3-با استفاده از ماشینکاری قطر دهانه مکش را بزرگتر
4-استفاده از پمپ بزرگتر و با سرعت پایینتر
5-استفاده از پمپ بوسر برای تغذیه پمپ اصی
6-استفاده از پمپ دو مکشه
7-بجای یک پمپ از دو پمپ موازی با سرعت پایینتر استفاده شود
8-استفاده از پمپ دارای القا کننده
مشکلات ناشی از کاویتاسیون
1-مشکلات نوارهای آببندی
2-مشکلات آببندهای مکانیکی
3-مسائل یاتاقانها
4-مشکلات پرهها، بدنه و نوارهای سایشی
5-مسائل عملکرد
6-مشکلات نشت و فرار مایع
انواع کاویتاسیون
1- کاویتاسیون تبخیری
2-کاویتاسیون توربولانس مکش
3- کاویتاسیون در اثر باز گردش داخلی
4- کاویتاسیون در اثر نارسایی گذر از تیغه
قواعد تشابه در پمپها
قواعد تشابه در پمپها
قواعد تشابه در پمپها
عوامل موثر بر رانمان پمپ
1-پرداخت سطوح داخلی، بویژه برای پمپهای محوری
2-تلرانس رینگهای سایشی، بویژه برای پمپهای محوی
3- اتلافات مکانیکی یاتاقانها، آب بندهای لبه، واشرها و… همگی داری مصرف انرژی و کاهش راندمان، پمپهای کوچکتر آسیب پذیرتر
4-کاهش قطر پره(دور بری تا 20% انجام شود)
5-ویسکوزیته، با افزایش ویسکوزیته بازده کاهش مییابد. محدوده عملکرد500 تا 760 سانتی استوک
6-اندازه ذرات جامد-غلظت کم (کمتر از 10%) معمولاًً تاثیر زیادی بر عملکرد ندارد بشرطی که باعث انسداد نگردد.
7- تغییر ماموریت پمپ موجب کاهش بازده
عملکرد پمپ در مدار
عملکرد پمپ در مدار
عملکرد پمپ در مدار
موازی کردن پمپها
موازی کردن پمپها
موازی کردن پمپها
سری کردن پمپها
سری و موازی کردن پمپها
نیروهای شعاعی
نیروهای شعاعی و محوری
نیروهای محوری
ضربه قوچی در پمپ
ضربه قوچی در سیستمهای پمپاژ فشار پایین حادتر است.
جلوگیری از ضربه قوچی
-طراحی سیستم رانش براساس سرعت کم
-افزایش ممان انیرسی پمپ
-استفاده از خط کنار گذر
-نصب مخزن سرج
-نصب مخزن هوا
-استفاده از شیر یک طرفه
-نصب شیر کنترل فشار
-نصب شیر خلاء
عوامل ایجاد ضربه قوج
-از کار افتادن موتور بعلت قطع برق
-عملکرد نادرست شیرهای یک طرفه، شیرهای کنترل و حفاظتی
-قفل کردن یاتاقانها که منجر به از کار افتادن پمپ شود
-مسدود شدن جریان پمپ(جسم خارجی)
عدم طراحی صحیح سیستم لوله کشی
لوله کشی پمپ
خفقان
لوله کشی پمپ
لوله کشی پمپ
لوله کشی پمپ
لوله کشی پمپ
پایان