دیوارهای بتن مسلح با عایق ماندگار
بتن مسلح باعایق ماندگار دیواری پرشونده با بتن هستند که قالب دیوارها دائمی بوده و بعد از بتن ریزی به عنوان جزئی از دیوار محسوب شده و بصورت عایق حرارتی عمل می کند این سیستم برای اولین بار در کشور آلمان ابداع شد و پس از آن در اروپا و سپس در سراسر دنیا به سرعت گسترش یافت. در حال حاضر بیش از ۸ درصد ساختمان های با ارتفاع کم و متوسط در امریکا و کانادا با این سیستم ساخته می شوندICFانقلابی در پیشرفت صنعت جهانی ساختمان برای ساختمانهای مسکونی، تجاری و سازمانی است که استفاده روزافزون آن به دلیل راحتی بی نظیر آن، بهره وری انرژی و کاهش هزینه ها در قیاس با دیگر روشها قابل توجه است
انواع اجرای عایق ماندگار بتنی روش اجرای ساختمان های بتن مسلح دیوار باربر با قالب های عایق ماندگار روش اجرای ساختمان های بتن مسلح با قالب عایق ماندگار مسطح عمودی روش اجرای ساختمانهای بتن مسلح با قالب عایق ماندگار مسطح پانلی
انواع اجرای عایق ماندگار بتنی قالب های عایق ماندگار دیوار بتنی از نظر قالب بندی به سه دسته بلوکی، نواری، پانلی تقسیم می شود که از نظر ابعاد بلوک، شکل هندسی سوراخ ها و یا فضای خالی برای بتن ریزی با یکدیگر متفاوت هستند امروزه نوع بلوکی و پانلی کاربرد بیشتری نسبت به نوع نواری دارند. قالب بلوکی معمولاً تا ابعاد۱۲۰×۳۰ تولید می شوند و قالب های تخته ای و نواری ابعادی بزرگتر تا حدود ۳۰×۲۴۰ سانتی متر هستند که معمولاً بصورت دو تخته جداگانه با ضخامت ۵ سانت به محل ساختمان منتقل شده و سپس بوسیله اتصالات پلاستیکی بهم متصل می شوند. ابعاد پانل ها بسیار متنوع است و معمولاً تا ابعاد ۱۲۰×۳۶۰ سانتی متر نیز تولید می شوند که می توانند بصورت افقی یا عمودی بکار روند اما از نظر شکل هندسی بدنه داخلی قالب یا بخش بتنی به سه حالت تخت و صاف، شبکه دو بعدی بدون حفره، شبکه دوبعدی حفره دار می تواند باشد که نوع تخت و صاف متداول تر است و به ندرت از نوع شبکه ای دوبعدی حفره دار استفاده می شود
روش اجرا این سیستم شیوه اجرای ساختمان بتن آرمهٔ درجا با قالب های عایق ماندگار پلی استایرنی است که سازه حاصل از آن، یک ساختمان بتن مسلح و در زمره سازه های متداول، تلقی می شود. در این سیستم ساختمانی، قالب های دیوار و سقف با استفاده از مفتول آهنی گالوانیزه به قطر ۲٫۲ میلی متر، به صورت شبکه جوش شده، در محل کارخانه ساخته شده و در وجوه داخلی و خارجی قالب پانل هایی از مصالح عایق کننده، مانند پلی استایرن منبسط شونده کندسوز، قرار داده می شود. قالب های دیوار بتنی با امکان آرماتوربندی به میزان مورد نیاز و با ضخامت مورد نظر طراح، از ۸۰ تا ۵۰۰ میلی متر و بیشتر برای دیوارها و قالب های تیرچه های متغیر و دلخواه، توسط خطوط تولید در مقیاس نسبتاً زیاد، قابل تولید است. خط تولید کارخانه این سیستم، می تواند
مدول های لازم برای ساخت واحدهای مسکونی را تولید کند. مدول های کارخانه ای این سیستم سبک بوده و قابلیت حمل و نقل و نصب سریع در اجرا را دارا می باشد، بطوری که اجرای بالغ بر ۲۰ مترمربع نفر-روزکاری را مقدور می کند. ضخامت نسبتاً قابل ملاحظه دیوارهای تمام شدهٔ معماری را می توان یکی از محدودیت های این سیستم عنوان کرد.ساختمانهایICF بناهایی هستند که دیوار بتنی در جاریز آن با استفاده از قالب های فوم (در اصطلاح یونولیت) ساخته شده و پس از بتن ریزی در دو طرف آن باقی می مانند. محصول نهایی این روش یک دیوار بتنی می باشد که در دو طرف آن به وسیله فوم عایق بندی شده است. در این سیستم قالب فوم دو طرف دیوار به وسیله نگهدارنده های مختلف فلزی یا پلاستیکی به یکدیگر بسته شده و فضای خالی قالب را برای بتن ریزی فراهم می سازد. از همین نگهدارنده ها نیز برای قرار دادن آرماتورها در مکان های مورد نظر استفاده می شود.
درون فضای باقی مانده بین دو لایه فوم نه تنها امکان ساخت یک دیوار بتنی با عایق بندی حرارتی و صوتی مناسب ایجاد می شود، بلکه در دو طرف دیوار نیز زیزسازی مناسبی برای اتصال دیوارهای نمای بیرونی (به وسیله نصب اتصالات، انکر) و همچنین زیرسازی داخلی برای نصب صفحات تخته سیمانی، گچ برگ و … فراهم می گردد. این سیستم اغلب برای دیوارهای بیرونی ساختمان ها مورد استفاده قرار می گیرد. دیوارهای نازک داخلی نیازی به عایق کاری، یا آرماتوربندی نداشته و تنها در صورت باربر بودن دیوارهای داخلی می توان از این روش برای ساخت آن ها استفاده نمود تا ضخامت دیوارهای داخلی افزایش نیافته و از کارهای نازک کاری داخلی نیز کاسته می شود. موارد دیگر استفاده این سیستم تعمیرات یا بازسازی دیوارهای قدیمی می باشد که نیاز به تقویت و تثبیت شدن در آنها وجود دارد
روش اجرای ساختمان های بتن مسلح با قالب عایق ماندگار مسطح عمودی سیستم قالب ماندگارICF در این روش، خرپای ویراندیل ساخته شده از فولاد گالوانیزه، عمود بر راستای دیوار و با استفاده از اتصالات درجا بوسیله ناودانی های ساخته شده از فولادهای گالوانیزه به شالوده متصل می شوند. پس از آن قالب های ماندگار از جنس pvc به شکل نوارهای نسبتاً نازک بریده می شوند و به شکل نوارهای نسبتاً نازک بریده می شوند و بصورت کشوئی در دو طرف محور دیوار و در فاصله بین دو خرپای ویراندیل مجاور قرار می گیرند. آرماتورهای قائم محاسبه شده برای دیوار بصورت دستی در محل خود قرار گرفته و خرپای ویراندل قرار گرفته و به آن بسته می شوند.لازم به ذکر است که سازه حاصل از این روش اجرا، از نوع دیوار باربر بتن مسلح بوده و با شرایط رعایت ضوابط مربوط به اتصالات عناصر سازه ای به یکدیگر، در شرایط شکل پذیری متنوعی قابل اجرا است. لایه پلی استایرن دو طرف علاوه بر اینکه به عنوان قالب ماندگار بتن عمل می کند، به عنوان عایق صوت و حرارت نیز محسوب می شود. حال آنکه خطر بروز آتش سوزی و انتقال وگسترش آتش در این سیستم به عنوان عامل محدود کننده محسوب می شود. به همین دلیل، علت اصلی اعمال محدودیت در ارتفاع و تعداد طبقات این سیستم، نوع پوشش اعمال شده روی لایه های پلی استایرن و محافظت آن ها در برابر آتش می باشد. همچنین تامین ضوابط مربوط به شکل پذیری متوسط و ویژه می بایست در اتصالات ارائه شده لحاظ شود. این سیستم، در زمینه های سازه، زلزله، انرژی، حریق و آگوستیک در این مرکز مورد بررسی و ارزیابی قرار گرفته و کاربرد آن در این مرکز مورد بررسی و ارزیابی قرار گرفته و کاربرد آن در حیطه الزامات تدوین شده، مجاز است.
§روش اجرای ساختمانهای بتن مسلح با قالب عایق ماندگار مسطح پانلی یکی از انواع شیوه های اجرای سیستمICF می باشد که در آن قالب های ماندگار بصورت پانل های مستطیلی در کارخانه تولید و به کارگاه منتقل می شوند که شامل دو لایه ورق پلی استایرن، مش میانی و آرماتورهای خرپائی برای نگه داشتن آرماتورهای افقی و عمودی تعبیه شده می باش
روند ساخت پی ریزی شالوده سیستم ICF از نوع شالوده نواری یا شالوده گسترده می باشد. پس از رسیدن به تراز پی، بستر پی باید حداقل ۱۰ سانتیمتر بتن ردهC10 (بتن مگر) آماده و رگلاژ شود. سپس فونداسیون قالب بندی و آرماتورگذاری شده و بتن ریزی می گردد. آرماتورهای انتظار باید در این مرحله قرار داده می شدند. برای استقرار صحیح قطعات در محل موردنظر می توان از اتصال یک پروفیل سردنورد شده ناودانی شکل یا قطعات چوب استفاده نمود. که قطعات چوبی بعد از بتن ریزی برداشته می-شوند اما پروفیل های فولادی در زیر عایق حرارتی باقی می مانند.
پنل های معمولی پنل معمولی به ابعاد(mm1.2)طول، (mm305)ارتفاع و (mm 57)عرض است. که در بالای پنل ها برجستگی و در پایین پنل ها سوراخ هایی(interlock) برای چفت و بست پنل ها در هم وجود دارد •پنل های با نوارهای اتصال دهنده(Fastening Strip) یا FS از نظر ابعاد همانند پنل های معمولی است اما نوارهای اتصال دهنده پلاستیکی به عرض ۳۸ میلی متر هر ۳۰۵ میلی متر در آن قرار داده شده است که به عنوان نقاط نگهدارنده پیوسته برای روکش خارجی سایدینگ (به عنوان مثال: وینیل یا فایبر سمند سایدینگ) استفاده می شوند •پنل اضافی Plus Panel برای دیوارهایی که به عایق بیشتری نیاز دارند استفاده می شود. ابعاد در این پنل ها همانند پنل های معمولی است به جز در ضخامت که در این پنل ۱۰۸ میلی متر است. •پنل اضافی با نوارهای اتصال دهنده از نظر ابعاد همانند پنل اضافی است، اما عرض نوار اتصال دهنده پلاستیکی ۳۸ میلی متر که هر ۳۰۵ میلی متر داخل پنل قرار داده شده است
پنل های با پنل اضافی Extra Panel این پنل را می توان بصورت یک لایه یا بیشتر به پشت لایه پنل خارجی هر دیوار استاندارد Icf، Quad lock در طول ساخت اضافه کرد. با استفاده از پنل های Quad lock، مقدارهای عایق بندی بسیار متفاوتی امکان پذیر است، که به شما انتخاب درست R-Values از ۲۲،۳۰،۳۸،۴۵،۵۳،۶۱ و بیشترمی دهد. نکات مهم ساختمان سازی استفاده از پنل های اضافی quad-lock برای: عایق کردن بیشتر (معمولاً بر روی نمای خارجی ساختمان) استفاده می شود. تغییر عرض ساختمان (ضخامت بتن از ۸ اینچ به ۶ اینچ کاهش می یابد، یا جزئیات کاهش برجستگی افقی بین طبقات) برای کاربرد اندود در ساختمان های چند طبقه ای. استفاده از پنل های با نوارهای اتصال دهنده برای اتصال به: پوشش های sidingیا دیگر پرداخت که نیاز به سطوح پیوسته چفت و بست دارد یا تخته پوش های اصلی یا مدل دندانه ای استفاده از یک ردیف از پنل های با نوارهای اتصال دهنده در زیر یا بالای یک دیوار، یا محل زیر سقف یک ردیف از پنل های با نوارهای اتصال دهنده حتی با وجود ارتفاع سقف؛ پرچ کردن خطی جایی که دیوار به سقف متصل می شود، چسباندن (سیمان زدن) و پیچ کردن حمال (باربر) بر روی پنل های با نوارهای اتصال دهنده برای حمایت مصالح سقف جایی که به دیوار می رسد (برخورد می کند)[۱۱]
مزایای روش ساخت ساختمان با قالب های ماندگار •قیمت مناسب، ارزانتر از قیمت های رایج •پایین آوردن هزینه مصرف میلگرد •حذف هزینه قالب بندی •کاهش مقدار بتن •کاهش هزینه نیروی انسانی: •تسریع در ساخت، کاهش زمان توقف سرمایه •سرعت در ساخت به علت حذف زمان آرماتوربندی •سرعت در ساخت به علت حذف نصب و بازکردن قالب
•انبوه سازی کاربرد این شیوهٔ نوین صنعت ساختمانی به خصوص در اجرای انبوه سازی پروژه های مسکونی بالاترین بازدهی کاری، کمی، کیفی، زمانی، صرفه جویی هزینه و سرمایه ای را فراهم می آورد. مدول های کارخانه ای این سیستم سبک بوده و قابلیت حمل و نقل و نصب سریع در اجرا را دارا است، به طوری که اجرای بالغ بر ۲۰ متر مربع نفر-روز کاری را مقدور می کند. ضخامت نسبتاً قابل ملاحظه دیوارهای تمام شده معماری را می توان یکی از محدودیت های این سیستم عنوان کرد