1
عنوان:
تصفیه پساب کشتارگاه مرغ به روش انعقاد و لخته سازی
2
فهرست مطالب
اهداف تصفیه فاضلاب
مشخصه های کیفی فاضلاب
روشهای تصفیه
انعقاد
متداولترین مواد منعقد کننده مصرفی
مروری برکارهای انجام شده
آزمایشات انجام شده
نتیجه گیری
پیشنهادات
3
اهداف تصفیه فاضلاب
الف: گرفتن مواد معلق و شناور
ب: اکسیداسیون مواد ناپایدار آلی و تبدیل به مواد پایدار و ته نشین و جداسازی آن مواد
ج: جداسازی مواد سمی محلول و نامحلول
د: گندزدائی وکشتن میکروب ها
4
مشخصه های کیفی فاضلاب
1. مشخصه های فیزیکی
2. مشخصه های شیمیایی
3. مشخصه های بیولوژیکی
5
کل مواد جامد(TS)
کل مواد جامد محلول(TDS)
مواد جامد معلق(SS)
بو
دما
چگالی
رنگ
ماده آلی
ماده غیر آلی
گازها
میکروارگانیزمهای تصفیه کننده بیولوژیکی
میکروارگانیزمهای بیماریزا
میکروارگانیزمهای شاخص آلودگی
اکسیژن مورد نیاز بیولوژیکی(BOD)
اکسیژن مورد نیاز شیمیایی(COD)
روشهای تصفیه
1. روشهای فیزیکی
2. روشهای شیمیایی
3. روشهای بیولوژیکی
6
غربال کردن
ته نشین سازی
شناور سازی
فیلتراسیون
تصفیه هوازی
تصفیه بی هوازی
انعقاد و لخته سازی
جذب سطحی
اکسیداسیون
گند زدایی
ترسیب
الکترودیالیز
اسمز معکوس
تبادل یونی
انعقاد
مکانیسم انعقاد سازی
7
نیروی وان دروالس
نیروی الکترواستاتیکی (پتانسیل زتا)
انعقاد سازی ارتوسنتیک
انعقاد سازی الکتروسنتیک
برخورد ناشی از جنبش گرمایی
برخورد اختلاطی
برخورد ناشی از ته نشینی دیفرانسیلی
انعقاد سازی موفق
پخش سریع ماده منعقد کننده به پساب در زمان تزریق
برخورد ذرات معلق و تجمع ذرات
PH محیط
ویژگی های منعقد کننده ها
قدرت انعقاد زیاد
ایجاد نکردن مسمومیت در آب
مقرون به صرفه بودن
8
متداولترین مواد منعقد کننده معدنی
سولفات آلومینیوم ، زاج سفید ( Al2(so4)3.18H20)
سدیم آلومینات (Na2Al2O4)
منعقد کننده های آهن
منیزیم اکسید (MgO)
پلی آلومینیوم کلراید
9
کلرید فریک( FeCl3.6H2O)
سولفات فریک( Fe(SO4)3.7H20)
سولفات فرو ( زاج سبز، FeSO4.7H2O )
مروری برکارهای انجام شده
آمودا و آلاد (2006): انعقاد و لخته سازی پساب کشتارگاه مرغ (آلوم، کلرید فریک و سولفات فریک)،
(آنیونیک پلی اکریل آمید)
رنیو و رجینا (2008): مقایسه منعقد کننده ها و کمک منعقد کننده ها برای تصفیه پساب کشتارگاه
مرغ توسط ستون شناورسازی، (کلرید فریک، سولفات فریک و آلوم )، (پلیمرها و پلی اکریل آمید آنیون)
اسروکا، بادزک و اوبوس (2001): مشاهده میکروسکوپی کاهش ذرات در پساب کشتارگاه توسط
`انعقاد-لخته سازی با استفاده از سولفات فریک بعنوان منعقد کننده و کمک منعقد کننده های مختلف،
(سیلیکای فعال شده، پلی ونیل الکل و آنیونیک پلی اکریل آمید )
اسروکا، کامینسکی (2004): تصفیه بیولوژیکی پساب صنعت گوشت
فرزاد کیا، خسروی(2003): ارزیابی برکه های تثبیت در تصفیه پساب کشتارگاه دام
10
دستگاه اسکالدر و پرکنی
11
پساب کشتارگاه مرغ
12
حوض ته نشینی اولیه
خصوصیات پساب خام کشتارگاه مرغ
13
مواد لازم و تجهیزات مورد نیاز
پساب خام کشتارگاه مرغ
سولفات آهن (3)، سولفات آهن (2)، کلرید فریک، پلی آلومینیوم کلراید و آلوم
دستگاه جارتست، TDSمتر، کدورت سنج، PHمتر و COD راکتور (هیتر)
دستگاه اسپکترفوتومتر، ترازو، همزن مغناطیسی، حمام بن ماری، دسیکاتور و آون
14
روشهای اندازه گیری خواص پساب
15
اندازه گیری PH
16
اندازه گیری قلیائیت
17
اندازه گیری کل جامدات معلق ( TDS)
18
اندازه گیری اکسیژن مورد نیاز شیمیاییCOD) )
19
دستگاه COD راکتور یا هیتر
دستگاه اسپکترفوتومتر
نمونه ای از ویال
اندازه گیری کدورت
20
دستگاه کدورت سنج
دستگاه جارتست
دور تند rpm300 بمدت 2 دقیقه – دور rpm 100 بمدت 20 دقیقه – دور rpm 25 بمدت 5 دقیقه و 3 دقیقه زمان ته نشینی
21
انجام شده آزمایشات
1-تعیین دز بهینه و گزینش ماده منعقد کننده
بهینه PH2-تعیین
3-تعیین دور تند بهینه
4-تعیین درصد حجم زلال شده
22
نتایج فرایند انعقاد و تعیین دز بهینه با کمک سولفات آهن (3)
تعیین دز بهینه برای سولفات آهن (3) در دزهای مصرفی 200 ، 400 ، 830 ، 1250، 1670 ، 2000 و5800
میلیگرم بر لیتر
23
سولفات آهن (3) در دزهای مصرفی 200، 400، 830 ، 1250 ، 1670 و2000 میلیگرم بر لیتر
24
نتایج فرایند انعقاد و تعیین دز بهینه با کمک کلرید فریک
تعیین دز بهینه برای کلرید فریک در دزهای مصرفی 200 ، 400 ، 830 ، 1250 ، 1670 ، 2000 و5800
میلیگرم بر لیتر
25
کلرید فریک فریک در دزهای مصرفی 200 ، 400 ، 830 ،1250 ،1670و 2000میلیگرم بر لیتر
26
نتایج فرایند انعقاد و تعیین دز بهینه با کمک پلی آلومینیوم کلراید
پلی آلومینیوم کلراید در دزهای مصرفی 830 ، 1670 ، 3300 ، 4200 ، 5000 ، 5800 و 6600 میلیگرم بر لیتر
27
پلی آلومینیوم کلراید در دزهای مصرفی 3300، 4200 ،5000 ، 5800 و6600 میلیگرم بر لیتر
28
نتایج فرایند انعقاد با کمک آلوم
تعیین دز بهینه برای آلوم در دزهای مصرفی 80 ، 200، 400 ،830 ، 1250 ، 1670 و 5800 میلیگرم بر لیتر
29
نتایج فرایند انعقاد با کمک سولفات آهن(2)
تعیین دز بهینه برای آلوم در دزهای مصرفی 830 ، 1670، 2000 ، 3000، 4000 و5800 میلیگرم بر لیتر
30
مقایسه دز بهینه مواد منعقد کننده
31
نتایج آزمایشات تعیین PH بهینه
32
تعیین PH بهینه سولفات آهن (3)
سولفات آهن (3) در دز بهینه 1670 میلیگرم بر لیتر
33
سولفات آهن (3) در دز بهینه 1670 میلیگرم بر لیتر در PH های 5، 6/14، 7، 8، 9
34
تعیین PH بهینه کلرید فریک
کلرید فریک در دز بهینه 1250 میلیگرم بر لیتر
35
کلرید فریک در دز بهینه 1250 میلیگرم بر لیتر در PH های 5، 6/14، 7، 8، 9، 10
36
تعیین PH بهینه پلی آلومینیوم کلراید
پلی آلومینیوم کلراید در دز بهینه 5800 میلی گرم بر لیتر
37
پلی آلومینیوم کلراید در دز بهینه 5800 میلی گرم بر لیتر در PH های 5، 6/14، 7، 8، 9
38
نتایج آزمایشات تعیین دور تند بهینه
39
تعیین دور تند بهینه سولفات آهن(3)
40
تعیین دور تند بهینه کلرید فریک
41
لخته های ته نشین شده کلرید فریک در دور تند rpm 150
42
تعیین دور تند بهینه پلی آلومینیوم کلراید
43
نتایج آزمایشات درصد حجم زلال شده
44
تعیین درصد حجم زلال شده در دورهای تند مختلف برای سولفات آهن(3)
45
تعیین درصد حجم زلال شده در دورهای تند مختلف برای کلرید فریک
46
تعیین درصد حجم زلال شده در دور تند rpm 300 برای پلی آلومینیوم کلراید
47
مقایسه درصد حجم زلال شده
48
پلی آلومینیوم کلراید در دور تند rpm 300
سولفات آهن (3) و کلرید فریک در دور تند rpm 300
جدول تعیین حجم ته نشین شده و درصد حجم زلال شده برای سه منعقد کننده
49
50
جدول نتایج بدست آمده
نتیجه گیری
منعقد کننده سولفات آهن(3) در دُز بهینه (mg/L)1670و منعقد کننده کلرید فریک در دُز بهینه (mg/L)1250 و پلی آلومینیوم کلراید در دُز بهینه (mg/L) 5800 کمترین کدورت حدود 3 را دارد، 97% کاهش کدورت دارد.
منعقد کننده آلوم در دز بهینه 850 میلیگرم بر لیتر، کدورت (NTU)25 می باشد، 79 % کاهش کدورت بدست آمد.
منعقد کننده سولفات آهن (2) در دز بهینه 3000 میلیگرم بر لیتر، کدورت (NTU) 71می باشد، 42% کاهش کدورت بدست آمد.
برای سولفات آهن (3) و کلرید فریک و پلی آلومینیوم کلراید در دز بهینه کمترین کدورت را PH نمونه پساب (حدود 6 ) می دهد.
دور تند rpm 300 نسبت به بقیه دورها بهینه تر می باشد.
سولفات آهن (3) در دور تند rpm300 ،86% حجم زلال شده و کلرید فریک 62% حجم زلال شده در مدت زمان 15 دقیقه دارند . درصد حجم زلال شده سولفات آهن (3) بیشتر از کلرید فریک می باشد چون ذرات چگالتر می باشند . برای پلی آلومینیوم کلراید، 45 % حجم زلال شده در مدت زمان 563 دقیقه بدست می آید .
کاهشCOD برای دُز بهینه کلرید فریک 32 % و برای دُز بهینه سولفات آهن(3) 39% می باشد. COD باقیمانده در پساب چندین برابر حد مجاز می باشد.
51
پیشنهادات
پیش بینی یک واحد بی هوازی و سپس هوازی
استفاده از روش انعقاد در خروجی پس از روش هوازی برای کاهش بیشتر ذرات معلق
استفاده از پلی الکترولیتها بعنوان کمک منعقد کننده
بسته به نوع استفاده از پساب می توان از سیستم غشاء استفاده کرد.
52
با تشکر
53