ترانسفورماتور
مقدمه
امروزه با توسعه روز افزونی که در طی چند دهه اخیر در سطح زندگی مردم کشورمان مشاهده می شود استفاده از برق وسایل برقی شتاب و گسترش رو افزونی یافته به گونه ای که بیش از 60% مردم کشورمان حداقل از یکی وسایل برقی خانگی استفاده می کنند، که پیش بینی می شود با گسترش هر چه بیشتر شبکه برق رسانی کشور طی سالهای آینده میزان استفاده از وسایل برقی نیز افزایش بیشتری پیدا کند.
ترانس تقویت که در این طرح به بررسی آن می پردازیم امروز به عنوان یکی از دستگاههای مکمل دیگر محصولات برقی خانگی مانند یخچال و تلویزیون و … بازار مصرف خود را در میان مصرف کنندگان علی الخصوص طی سالهای اخیر شبکه برق کشور توام با قطع و وصل و نوسانات بیشتری بوده ، به سرعت ایجاد نموده ، به گونه ای که محصول فوق به خصوص طی سالهای اخیر جزو کالاهای کمیاب درآمده و دارای نرخهای متفاوتی در بازار رسمی و آزاد بوده است .
کالاهای فوق به غیر از مصارف خانگی که فوقاء بدان اشاره شد در قالب واحدهای خدماتی و صنعتی نیز که از وسایل برقی استفاده می کند مورد مصرف دارد .
این کالا در حال حاضر در داخل کشور تولید می گردد و تولید کنندگان عمده این محصول کارخانجات فاراتل ، با خزر ترانس ، راسیکو، کالای گنجینه ایرانفرد و تعاونی صنعتی 12 بهمن می باشد که مجموعا بیش از 60% تولیدات کشور را در دست دارند .
بجز واحدهای فوق در واحد دیگر در داخل کشور محصول فوق را تولید می نمایند که در حدود 15 واحد آن بدون هیچ گونه پروانه ای مشغول ساخت این محصول می باشد .
علاوه بر تولید محصول فوق در داخل کشور آمار اداره کل گمرکات کشور حاکی از آن است که طی سالها ی 63 ، 67 مقادیر زیادی ترانس تقویت وارد بازار ایران گردیده است.
جدول زیر آمار واردات محصول فوق را جهت ترانسهای تقویت تا 2 کیلو وات و 2 کیلو وات به بالا حاوی ارزش ریالی واردات سالهای فوق را نشان می دهد .
این کالا عمدتا توسط کشورهای شوروی ، لهستان ، تایوان ، آلمان غربی ، انگلستان ، فنلاند ، فرانسه ، بلژیک ، سوئیس ، اسپانیا ساخته و وارد بازار ایران گردیده است .
2- ویژگی ها و مشخصات فنی محصول
در حال حاضر انواع ترانس های تقویت خانگی و خدماتی در رنج 500 الی 7000 وات تولید می شود که همگی دارای پروسه تولید یکسانی می باشد ، اما بر طبق بررسی های انجام شده ، عمده مصرف بازار ترانس تقویت 2 کیلو وات می باشد که بر مبنای همین مدل بررسی های بعدی صورت پذیرفته که می تواند به عنوان مبنا ی محاسبه قیمت تمام شده و فروش انواع ترانس تقویت مورد نظر قرار گیرد . همچنین باید یادآور شد که ترانس هایی که عمدتا در بازار مورد مصرف قرار می گیرد ترانس های اتوماتیک می باشد . و ترانس های دستی ( سلکتوری ) بازار مصرف کمی دارد ، قیمت تمام شده آنها نیز بیشتر می باشد و در حال حاضر عمدتا واحدهای تولیدی به تولید ترانس اتوماتیک می پردازند و ترانس های سلکتوری در واحدهای بدون پروانه تولید می گردد.
لذا در اینجا ما به بررسی فنی و اقتصادی و مالی در زمینه ترانس تقویت اتوماتیک 2 کیلو وات (سه مرحله تقویت ) پرداخته و جهت ترانس سلکتوری و ترانس 6 کیلو وات فقط به ذکر مواد اولیه مورد نیاز اکتفا می کنیم .
همچنین از آنجا که در ترانس های تقویت ، ترانسفورماتور مربوطه رکن اساسی و با اهمیت آنرا تشکیل می دهد و باید مطابق استانداردهای بین المللی تولید گردد، لذا در ابتدا به بررسی ترانسفورماتور می پردازیم .
1-2- کلیات
-تعریف ترانسفورماتور
ترانسفورماتور یکی از وسایل بسیار مهم تبدیل کمیاب جریان و ولتاژ الکتریکی متناوب است ، که بر خلاف ماشین های الکتریکی که انرژی الکتریکی و مکانیکی را بهم تبدیل می کند ، ترانسفورماتور در نوع انرژی تغییری نمی دهد بلکه ولتاژ و جریان را با همان فرکانس جریان متناوب انتقال دهد ، بطوریکه انرژی ولتاژ پائین را تبدیل به همان انرژی بالاتر می نماید و همچنین جریان را از مقدار داده شده در یک مدار به جریانی با اندازه های متفاوت در مدار دیگر تبدیل کند .
امروزه ترانسفورماتور وسیله ای لازم و ضروری در دستگاههای انتقال انرژی الکتریکی و بخش و توزیع انرژی الکتریکی متناوب است .
ترانسفورماتورها بطور بسیار وسیعی در مدارهای وسایل الکترونیکی و مدارهاو دستگاههای خودکار یا اتوماتیک و راه اندازی موتورهای الکتریکی و تطبیق ولتاژ مورد نیاز جهت تغذیه مصرف کننده هایی از قبیل یکسو سازها و مبدل های جریان دائم به جریان متناوب ، شارژ کننده های باطری و ایجاد دستگاههای چندین فازه از دستگاههای دو فازه و سه فازه و در ارتباطات به منظور تطبیق امپدانس و همچنین در سیستم های قدرت به منظور بالا بردن ولتاژ برای انتقال اقتصادی قدرت یعنی پایین آوردن ولتاژ به مقادیر مورد نیاز بکار می رود.
همچنین ترانسفورماتور یک وسیله بسیار ضروری در مدارهای اندازه گیری الکتریکی و در مدار های جوشکاری و کوره های الکتریکی است . بعنوان یک مجزا کننده مدار با ولتاژ زیاد از مدارهای با ولتاژ پایین و حذف کننده مولدهای مستقیم جریان در یک مدار دستگاه انرژی نیز بکار می رود .
1-1-2-اساس کار ترانسفورماتور
اساس کار ترانسفورماتورها بر القا الکترو مغناطیسی متقابل بین دو سیم پیچ که بر روی هسته آهنی قرار دارد . مبنا نهاده شده است ، ترانسفورماتورها انواع مختلفی دارند .
1- ترانسفورماتورهای جدا کننده ، ترانسفورماتورها یی هستند که سیم پیچ های آنها از نظر الکتریکی از هم جدا می باشند و برای تحقق تدابیر حفاظتی "جداسازی حفاظتی" برای اتصال به مصرف کننده جریان بکار می رود .
2- ترانسفورماتورهای عایق، ترانسفورماتورهایی هستند که سیم پیچ های آنها از نظر الکتریکی از هم جدا می باشند و برای انتقال انرژی ها بین سیستم های با پتانسیل های بسیار مختلف که در آنها ولتاژ عایق نسبت به ولتاژ اسمی ترانسفورماتور معین نشده است. به کار میروند.
3- ترانسفورماتور های کنترل، ترانسفورماتورهایی هستند که سیم پیچ های آنها از نظر الکتریکی از یکدیگر جدا می باشند. و برای تهیه مواد کنترل به کار می روند.
4- ترانسفورماتورهای منبع تغذیه، ترانسفورماتورهایی هستند با یک یا چند سیم پیچ ثانویه که از سیم پیچ اولیه از نظر الکتریکی جدا می باشد.
5- اتو ترانسفورماتورها، ترانسفورماتورهایی هستند که سیم پیچ اولیه و ثانویه آنها با هم مشترک می باشند.
6- ترانسفورماتورهای جرقه زن، ترانسفورماتورهایی هستند که سیم پیچ های آنها از نظر الکتریکی از یکدیگر جدا می باشند و برای مشتمل کردن مخلوط هوا و گاز یا هوا و روغن به وسیله جرقه یا قوس الکتریکی به کار می روند.
2-1-2 مشخصات فنی
مشخصات ابعادی ترانس تقویت kw 2 عبارتند از :
– طول 5/31 سانتی متر
– عرض 23 سانتی متر
– ارتفاع 5/15 سانتی متر
– وزن 10 کیلوگرم
3-1-2 قطعات و اجزاء تشکیل دهنده محصول
هر دستگاه ترانس تقویت از قسمتهای زیر تشکیل گردیده است.
1- بدنه شامل کنه – درب – سینی – شاسی
2- فیبر مدار چاپی
3- هسته پلاستیکی
4- صفحه پلیت
5- پلاک راهنما
6- لامپ سینال
7- فیوز
8- پیچ و مهره و پرچ
9- سیم و دو شاخه
10- سیم لاکی
11- رله
12- مقاومت – دیود – آی سی – خازن – ترانزیستور
13- نوار چسب
14- پتانسیوتر
15- مقوا
16- سیم لحیم
17- رنگ و تینر
از آنجا که در ترانسهای تقویت، ترانسفورماتور نقش اساسی را به عهده دارد. لذا در اینجا به بررسی جا معتبری در زمینه ترانسفورماتور می پردازیم. این بررسی بر اساس استاندارد DIN انجام گرفته است.
در ترانسفورماتورها اجزاء زیر بکار می روند و باید مورد نظر قرار بگیرند.
– هسته ترانسفورماتور
– قرقره بوبین
– سیم پیچ
– مواد عایق
4-1-2- هسته ترانسفورماتور
هسته ها را از ورق هایی که به صورت لایه لایه روی هم قرار داده می شوند، می سازند، به علت افت جریان فوکه، هسته را ورقه ورقه ساخته و بین آنها به وسیله اکسیداسیون یا کاغذ می پوشانند و یا اینکه از ورق های عایق شده استفاده می کنند.
با توجه به پیشرفت در ساخت مواد برای ورق های هسته و هسته های نواری برش دار اکنون انواع مختلف این ورق ها و نوارها بسیار زیاد شده است. مهمترین آنها اکنون ورق ها و نوارهای دینامو که سرد نورد شده اند می باشند که با کرمتالهای نا منظم بر طبق DIN 45400 و با کریستالهای منظم بر طبق DIN 45400 در حال حاضر هنوز وجود دارند.
از میان انواع گوناگون ورق ها، ورق M بیشتر به کار برده می شود زیرا دارای کمترین پراکندگی شار می باشند. در هسته های M، فاصله هوایی عملا وجود ندارد. با قرار دادن ورق ها به صورت متناوب در خلاف یکدیگر، زمان ساخت ترانسفورماتور بیشتر خواهد شد، ولی فاصله هوایی عملا از بین خواهد رفت. امروزه از سایر انواع هسته ها، از قبیل هسته های نواری برش دار نیز بسیار استفاده می شود ولی در این موارد قیمت مواد افزایش پیدا می کند.
ضخامت ورق در ترانسفورماتورهای کوچک اغلب 35/0 میلی متر می باشد.
5-1-2- قرقره بوبین
شکلهای مختلف برای قرقره بوبین ها وجود دارد. اندازه های قرقره بوبین باید بر حسب استاندارد DIN 41304 باشد.
در زیر مشخصات قرقره بوبین ها برای هسته های M داده شده است.
قرقره بوبین برای هسته های M
I
H
D
B
A
Vp
12
14
19
19
28
5/35
42
46
52
52
64
64
5/5
2/5
5/7
3/11
7/15
7/21
8/27
5/33
5/33
5/46
5/36
54
5/3
8/3
75/5
75/5
1/8
6/9
6/11
1/13
4/12
4/12
1/15
1/15
5/5
2/5
5/7
5/7
6/12
6/17
6/20
6/28
6/29
6/29
6/34
6/34
5/12
7/12
19
19
29
37
44
50
6/54
6/54
65
65
29 M
22 M
A 10 M
B
12M
55 M
65 M
74 M
A 85 M
B
A 102 M
B
6-1-2- سیم پیچ ها
ترانسفورماتورهای منبع تغذیه عامل سیم پیچ اولیه و ثانویه می باشند ، بر طبق قاعده ابتدا سیم پیچ اولیه و بعد از عایق بندی کافی ، سیم پیچ ثانویه می شود .
اغلب تمام سیم پیچ ها با ولتاژ کم در آخر پیچیده می شوند . معمولا لازم است که ما بین سیم پیچ اولیه و ثانویه یا حتی برای هر لایه از سیم پیچ ثانویه حفاظ قرار داده شود . این حفاظ می تواند از جنس ورقه نازک مسی یا از سیم می باشد.
برای سیم پیچ ها از سیم لاک دار مسی (CVL) استفاده می شود.
در جدول زیر مشخصات سیم های مسی که مورد استعمال زیادی دارند آورده شده است. در این جدول این مقادیر داده شده اند، قطر سیم معمولی، قطر سیم (قطر نامی) dcu، قطر سیم با عایق لاک dcul برای سیم های لاکی مس معمولی، سطح مقطع سیم qcv، ون به ازاء هر متر طول gcv مقاومت به ازاء هر متر طول rcu ، تعداد حلقه هائیکه می توان در یک سانتی متر مربع جای داد nf ، همچنین حداکثر شدن جریان مجاز55/2 I ، 1و0 I برای چگالی جریان های 55/2 و 1 آمپر بر میلی متر مربع از روی این مقادیر می توان تعداد حلقه هائیکه در یک سانتی متر مربع جای می گیرند، برای سیم های مسی با عایق های متفاوت از قبیل ابریشم لاک، ابریشم دوبل بدست آورد.
ابعاد و مشخصات سیم های مسی
حداکثر جریان در
تعداد حلقه در هر cm
Mf
Cm
مقاومت به ازاء
هر متر طول
Rcu
q/m
وزن به ازاء هر متر مربع
Gcu
p/in
سطح مقطع سیم
Qcu
nm
قشر سیم
لاک دار
Cul
mm
قطر سیم
Cu
mm
S=1/00
A/mm
1/00
mA
S=2/55
A/mm
2/55
Ma
2
3
4
5
6
8
5
7
10
13
16
20
20000
15000
11000
9000
7000
6000
9/1
6/35
4/64
3/55
2/76
2/22
0/019
0/027
0/037
0/048
0/060
0/074
20.10
28
39
50
64
79
0/962
0/075
0/085
0/095
0/108
0/115
0/05
0/06
0/07
0/08
0/09
0/10
9
11
13
14
17
20
22
25
28
31
24
29
34
39
45
51
58
65
72
80
5000
4400
3600
3200
2800
2500
2250
2000
1800
1650
1/84
1/55
1/32
1/14
0/99
0/87
0/772
0/680
0/627
0/557
0/085
0/105
0/120
0/143
0/146
0/186
0/210
0/235
0/260
0/289
95
113
133
154
177
211
227
254
284
314
0/13
0/14
0/15
0/16
0/17
0/18
0/19
0/20
0/21
0/22
0/11
0/12
0/13
0/14
0/15
0/16
0/17
018
0/19
0/20
34
38
41
45
49
53
57
61
66
70
88
97
106
113
125
135
145
157
168
180
1500
1400
1300
1200
1100
1000
950
870
800
770
0/507
0/460
0/422
0/388
0/357
0/330
0/306
0/285
0/266
0/248
0/330
0/350
0/390
0/425
0/460
0/495
0/533
0/571
0/612
0/645
346
38.10
42
45
49
53
57
62
66
71
0/23
0/24
0/25
0/26
0/27
0/285
0/296
0/205
0/319
0/33
0/21
0/22
0/23
0/24
0/25
0/26
0/27
0/28
029
0/30
75
80
85
90
96
100
107
113
120
125
192
205
218
231
245
259
274
289
304
320
720
690
650
600
580
540
250
500
475
450
0/232
0/218
0/2051
0/1932
0/1824
0/1724
0/1632
0/1547
0/1469
0/1396
0/696
0/740
0/786
0/835
0/890
0/940
0/994
1/046
1/102
1/160
75
80
89
91
96
102
108
113
120
126
0/34
0/35
0/36
0/37
0/38
0/39
0/40
0/41
0/42
0/43
0/31
0/32
0/33
0/34
0/35
0/36
0/37
038
0/39
0/40
132
139
336
353
430
420
0/1329
0/1266
1/220
1/278
132
139
0/44
0/45
0/41
0/42
حداکثر جریان در
تعداد حلقه در هر cm
Mf
Cm
مقاومت به ازاء
هر متر طول
Rcu
q/m
وزن به ازاء هر متر مربع
Gcu
p/in
سطح مقطع سیم
Qcu
nm
قشر سیم
لاک دار
Cul
mm
قطر سیم
dCu
mm
S=1/00
A/mm
1/00
mA
S=2/55
A/mm
2/55
Ma
145
152
159
166
174
181
188
196
370
187
405
123
442
461
480
500
390
380
370
359
330
320
310
300
0/1209
0/1151
0/1130
0/1054
0/1012
0/0979
0/0931
0/0894
1/342
1/405
1/480
1/540
1/610
1/680
1/750
1/830
145.10
152
1599
166
173
181
189
196
0/46
0/47
0/48
0/49
0/50
0/51
0/52
0/532
0/43
0/44
0/45
0/46
047
0/48
0/49
0/50
204
212
221
228
237
246
255
264
274
283
520
241
562
583
605
627
650
673
696
720
290
280
265
255
250
240
230
225
220
210
0/0859
0/0826
0/00796
0/0766
0/0738
0/0713
0/0688
0/0661
0/0642
0/0621
1/960
1/970
2/043
2/118
2/200
2/275
2/355
2/455
2/53
2/62
204
212
221
229
238
246
255
264
273
283
0/545
0/555
0/565
0/575
0/59
0/60
0/61
0/62
0/63
0/64
0/51
0/52
0/53
0/54
0/55
0/56
0/57
0/58
0/59
0/60
332
384
442
502
566
636
709
785
845
980
1125
1280
1445
1629
1805
2600
180
160
140
120
110
100
90
83
0/0526
0/0455
0/0395
0/0348
0/0308
0/0275
0/0246
0/0223
2/97
3/43
3/95
4/48
5/07
5/66
6/34
7/00
334
385
444
504
570
636
711
786
0/69
0/74
0/79
0/84
0/90
0/95
1/00
1/05
0/65
0/70
0/75
0/80
0/85
0/90
0/95
1/00
950
1130
1330
1540
1760
2010
2270
2400
2540
2840
3140
6420
2880
3380
3920
4500
5120
5780
6125
6480
7220
8000
67
55
45
40
33
28
24
20
17
14
12
0/0184
0/0155
0/0132
0/0114
0/0099
0/0087
0/0077
0/0073
0/0069
0/0062
0/0056
8/49
10/09
11/81
13/07
15/75
17/91
20/20
21/50
22/65
25/15
28/00
951
1131
1329
1540
1770
2015
2275
2365
2545
2840
3142
1/16
1/26
1/36
1/46
1/56
1/66
1/76
1/81
1/86
1/96
2/07
1/10
1/20
1/30
1/40
1/50
1/60
1/70
1/75
1/80
1/90
2/00
باید توجه داشت که واحد شدت جریان در فرمول بر حسب آمپر می باشد. مقادیر جدول بر حسب میلی آمپر محاسبه شده اند و باید آنها را در 10 ضرب نمود.
a) نبشی محکم کننده فرم F محور مغناطیسی افقی
b) نبشی محکم کننده فرم F محور مغناطیسی عمودی
c) نبشی محکم کننده فرم w1 و w2 محور مغناطیسی افقی
d) نبشی محکم کننده فرم w1 و w2 محور مغناطیسی افقی
7-1-2- مواد عایق
با وجودیکه سیم های که برای سیم پیچی بکار می روند، دارای عایق می باشند، با این حال عایق کردن لایه ها یا سیم پیچ ها لازم است که از عایق های نواری شکل نیز استفاده شود. در ترانسفورماتورهای معمولی از کاغذ لاک دار یا از پارچه لاک دار بر طبق DIN 40622 و DIN 40623 استفاده می شود، و به تازگی به مسئله صرفه جویی در جا و افزایش ایمنی برای ورقه های عایق توجه زیادی می شود. برای سازندگان ترانسفورماتور، مسئله ضایعات مواد عایق، مهم است. هنگامی که کاغذ یا ورق عایق بر روی سیم پیچ قرار داده می شود، در این صورت ما بین قرقره بوبین و کناره سیم پیچ، آنقدر حل خالی وجود دارد که حلقه سیم های تکی با آنها در تماس می باشد. به این ترتیب اثر عایقی کاغذ از بین می رود. برای جلوگیری از این امر، نوار عایق را کمی پهن تر از قرقره بوبین و سیم پیچ انتخاب می کنند و کناره های آنرا طوری برش می دهند که یک لبه اضافی بوجود می اید.
به این ترتیب به اضافه طوری بر روی دیواره قرقره بوبین قرار می گیرد که سیم نمی تواند با قرقره بوبین تماس پیدا کند.
در حال حاضر بوسیله شرکتهای مختلف، کاغذ های لاک دار عایق، کتان های عایق ابریشم های عایق و ورقه ای عایق برای برق ساخته می شود.
8-1-2- مقدار فضای لازم
در جدول 20 استانداردهای لازم برای مقدار فضای مورد نیاز بر طبق استاندارد DIN 41308
مقدار فضای لازم برای ترانسفورماتورهای با هسته M
نبشی
N2
N1
I
H
B
TYP
W
W 1
W 4
W 11
W 13
W 13
W 16
W 16
L 5
L 7
L 10
L 12
L 12
L 14
L 14
32
44
50
56
64
64
84
84
47
56
64
75
75
91
91
38
47
52
52
64
62
79
42
53
62
61
74
70
87
43
56
66
75
80
80
105
105
55
66
74
85
85
102
102
47
61
72
81
92
92
112
112
59
69
82
90
90
108
108
35
49
59
68
60
80
78
95
51
68
74
74
87
85
103
M 42
M 55
M 65
M 74
M 85a
M 85h
M 102a
M 102h
M 55
M 65
M 74
M 85a
M 85h
M 102a
M 102h
تمام مقادیر به میلی متر
مقدر فضای لازم برای ترانسفورماتور های با هسته EL
N1
I2
I1
H
B
TYP
42
51
55
62
68
75
80
80
33
41
45
51
57
63
70
70
51
60
64
74
81
87
93
93
26
33
36
41
46
51
57
57
24
29
53
38
42
47
51
62
H30
H38
H42
H48
H54
H60
H66a
H66b
قسمت 1 تا 14 داده شده است. این مقادیر برای طراحی یک دستگاه با ترانسفورماتور لازم میباشد، در ذیل مقدار فضای لازم برای ترانسفورماتوهای با هسته M و EI آورده شده است.
9-1-2- استانداردهای جهانی محصول
جهت ترانسفورماتورهای کوچک استانداردهای VDE 0550 قسمتهای 1و2 تا 6 و VDE 0551 در نظر گرفته شده است.
جهت قطعات اساسی تشکیل دهنده آن نیز استاندارد ها ی ذیل مشخص شده است.
ورق هسته DIN 48400
مواد فرو مغناطیسی DIN 4130
انواع فوم هسته DIN 41302
قرقره بوبین DIN 41303-41304-41305
جنس سیم پیچ DIN 46435
10-1-2- شماره تعرفه گمرکی
ترانسهای تقویت تا 2 کیلو وات دارای تعرفه گمرکی 01/85 ح 3 اول ترانس های تقویت با توان بیش از 2 کیلو وات دارای گمرکی 01/85 ح 3 دوم می باشند.
2-2- چگونگی بکار گیری محصول
کالای فوق، کالای مستقلی می باشد و نقص واسطه ای در صنایع دیگر را ندارد و از آن می توان به عنوان مکمل محصولات خانگی نام برد، همچنین در واحدهای تجاری و خدماتی و صنعتی نیز که از وسایل برقی استفاده می کنند مورد مصرف دارد.
3-2- کالای قابل جانشین
کالای فوق در حال حاضر جانشینی ندارد.
4-2- بازار فروش
در حال حاضر ترانس تقویت دو کیلو وات و چهار کیلو وات و شش کیلو وات با دو مرحله تقویت به طور عمده فروشی به ترتیب 43000 ریال و 55000 و 87000 ریال به فروش می رسد. ترانس تقویت مورد نظر سه مرحله تقویت می باشد که به طور عمده فروشی به ترتیب 49000 ریال و 61000 و 93000 ریال به فروش می رسد.
3- بررسی و برآوردهای فنی
تولید محصولات مرغوب و قابل رقابت با کالاهای مشابه مستلزم برخورداری واحد تولیدی از تکنولوژی و سیستمهای تولید پیشرفته و متناسب به محدوده عمل و ظرفیت واحد به منظور تامین اهداف اقتصادی آن میباشد.
از این رو در این فصل روشهای مختلف تولید مصرفی و روش تولید متناسب با ظرفیت مورد نظر انتخاب گردیده است. و سپس مسیر تولید مشخص شده و با توجه به مسیر تولید مسیر عملیات مونتاژ مشخص گردیده است.
1-3- نکات علمی و اصول فرآیند تولیدی
روشهای مختلف تولید قطعات را فرم مواد تولید برای ساخت هر قطعه، عوامل اقتصادی و همچنین دانش فنی موجود در کشور و غیره مشخص می نمایند.
از این رو هر یک از قطعات ممکن است با یک یا چند روش مختلف قابل تولید باشند که انتخاب مناسبترین روش تولید هر قطعه به منظور افزایش سرعت تولید، محصول دقت و کیفیت مطلوب و نیل به مقاصد اقتصادی طرح از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
در کشورهای مختلف بر حسب شرایط کشور از نظر وجود نیروی کار ارزان و یا دارا بودن تکنولوژی بالا از ابزارهای بسیار ساده و دستی (مانند چین و هند) تا خطوط تمام اتوماتیک (کشورهای اروپا و ژاپن) برای ساخت ترانس ها استفاده می شود. در کنار این موضوع دانش فنی و عملی، قدرت طراحی و امکانات قابل سازی نیز تاثیر بسزایی در ساخت ترانس دارد.
3-3- ارزیابی روشهای مختلف تولید
جهت تولید ترانس تقویت پنج مجموعه می توان در نظر گرفت :
-بخش ساخت بدنه شامل کنه – درب – سینی – و شاسی مخصوص مدار
– بخش ساخت فیبر چاپی
– بخش ساخت ترانس
– بخش مونتاژ
– بخش کنترل کیفیت
جهت ساخت بدنه عمدتا از روش پرسکاری (فرم دهی و برش) استفاده می شود.
جهت ساخت ترانس نیز از دو روش پرسکاری و بوبین پیچی استفاده می شود که بوبین پیچی می تواند به شکل دستی و با اتوماتیک انجام گیرد.
3-3- تعیین مبانی روشهای مختلف تولید :
در طراحی و ساخت، انتخاب روش و به کار گیری دستگاهها و تکنولوژی مناسب، به منظور تولید محصول با خصوصیات برجسته زیر، حائز اهمیت است.
1- عمر مفید
2- سهولت کاربرد
3- شکل ظاهری مناسب
4- کیفیت عملکرد
همچنین علاوه بر انتخاب مناسبترین روش، استفاده از قطعات استاندارد نیز تا حد امکان عاملی است که به اقتصادی بودن و موفقیت طرح کمک خواهد کرد.
در خصوص دستگاهها عوامل دیگری علاوه بر موارد مذکور باید مد نظر قرار گیرند که مجموعا شامل عوامل اقتصادی و فنی می باشند. پارامترهایی نظیر کیفیت مورد انتظار تولید قطعه تصمیم گیری انتخاب دستگاهی با عملکرد دقیق و گران قیمت یا غیر آن، نوع و میزان منبع قطعات یدکی مهمترین شاخص های مربوطه به عوامل اقتصادی می باشند. همچنین معیارهایی نظیر دقت مناسب، دوام و استحکام سرعت عمل میان آلودگی های مختلف، راندمان بالا، حجم و شکل مناسب و 1000 جمله عوامل فنی حائز اهمیت می باشند. که در انتخاب دستگاهها باید مورد توجه قرار گیرد.
در انتخاب روش مناسب از بین سایر روشها نیز، معیارها و شاخصهای ذیل مد نظر خواهند بود.
1- ابعاد، جنس و وظیفه کاری قطعه
2- تیراژ تولید
3- حداقل زمان عملیات در حین تولید
4- میزان دقت و کیفیت مورد انتظار و تطابق با استاندارد
5- مسائل اقتصادی
6- دانش فنی و عدم نیاز به خرید تکنولوژی پیشرفته
7- اشتغال زایی
با توجه به موارد بالا جهت تولید بدنه تنها راه رسیدن به فرم نهایی و مطلوب، برشکاری داخلی و محیطی توسط پرس می باشد.
جهت توبین پیچ اتوماتیک پیشنهاد می گردد.
عمده عملیات مونتاژ فیبر مدار چاپی و مونتاژ نهایی دستی می باشد. جهت سرعت بخشیدن به کار طراحی بکارگیری شابلون ها و ابزارهای نگه دارنده مناسب قطعه با مجموعه قطعات نیز بسیار مفید خواهد بود.
4-3- تشریح دقیق و جامع فرآیند تولید :
برای رسیدن به یک فرآیند روان و موثر مواد و قطعات، لازم است اطلاعات با دقت کافی بکار گرفته شوند، از این رو با توجه به مشخصات فنی هر قطعه و ماده اولیه بکار گرفته شده و مورد مصرف هر قطعه نسبت به تعیین فرآیند تولید قطعات به شرح صفحات بعد مبادرت شده است.
در ضمن پس از تعیین فرآیند تولید نسبت به تعیین نحوه و ترتیب مونتاژ قطعات محصول اقدام شده است.
5-3- سیستم کنترل کیفیت
در هر فرآیندی تولیدی و یا خدماتی به نحوی مصرف کننده کالا با خدماتی در ارتباط می باشد که از مهمترین عوامل تعیین کننده حجم تقاضا برای محصول، کیفیت آنها است
در مورد محصول مورد نظر این طرح کیفیت نهایی آن بستگی به عوامل زیر دارد :
الف ـ کیفیت طراحی محصول
ب ـ کیفیت مواد اولیه و قطعات مصرف شده
ج ـ کیفیت پروسه تولید
که ذیلا به شرح مختصر هر یک از عوامل فوق و نحوه برخورد با آنها در این طرح می پردازیم :
الف ـ کیفیت طراحی محصول
مدلهای محصولات منتخب پس از مقایسه انواع مدلها از نظر کیفیت کارکرد محصول، تعداد قطعات مصرف شده، بازده و راندمان محصول، عمر قطعات و مدارهای انتخاب شده، در دسترس بودن مواد و قطعات و … که نهایتا بتواند پاسخ گوی نیازهای کیفی مصرف کننده، درعین مطلوب اقتصادی محصول باشد.
ب ـ کیفیت مواد و قطعات خریداری شده
کلیه مواد و قطعات خریداری شده از بیرون کارخانه در هنگام ورود به کارخانه قبل از آنکه تحویل انبار شوند باید توسط مسئولین مربوطه با استانداردهای از پیش تعیین شده مقایسه و در صورت مطابقت تحویل انبار شوند که این مهم می تواند توسط قسمت کنترل کیفی کارخانه یا مسئولین کارخانه صورت پذیرد.
ج ـ کنترل کیفیت مواد نیم ساخته :
کنترل کیفیت مواد نیم ساخته شامل کنترل های زیر می شود.
1- کنترل کلیه ورقهای سیلسیدار پرس شده از نظر مطابقت با اندازه های لازم توسط کولیس و نداشتن زده گی، بریدگی، خم شدگی و …. از طریق روئیت چشمی.
2- کنترل کیفیت کلیسیم پیچ های آماده شده از نظر دارا بودن مقاومت الکتریکی لازم
3- کنترل کیفیت قطعات بدنه
4- کنترل کیفیت و تست لازم مدار الکتریکی
در ادامه بحث آزمایش های مورد لزوم به تشریح بیان گردیده است.
آزمایش مورد لزوم
ترانس های تقویت را باید قبل از سوار کردن در دستگاه، حتما آزمایش کرد. اولین مرحله آزمایش ها آزمایش عایق ها می باشد، آزمایش عایق در ساده ترین حالت، با یک دستگاه آزمایش کننده عایق انجام می گیرد. هر سیم را باید نسبت ب سیم پیچ دیگر و نسبت به هسته آزمایش نمود، که آیا عبور جریان وجود دارد یا نه، البته طبیعی است که مقاومت به این سیم پیچ ها باید بی نهایت باشد. هر چه ولتاژی که به کار می رود بیشتر باشد، آزمایش نیز مطمئن تر خواهد بود.
آزمایش عایق را می توان با ولتاژ مستقیم یا متناوب انجام داد بر طبق مقررات VDE، باید عایق را با ولتاژ زیاد آزمایش کرد. این مسئله نیز مهم است که ممکن است اشخاصی بدون تجربه نیز به ترانس دست بزنند.
آزمایش سیم پیچ ها
هر سیم پیچ را باید با اهم متر، از نظر مقاومت اهمی و اتصال سیم پیچ به بدنه و سایر سیم پیچها آزمایش کرد اغلب با این عمل می توان مقدار مقاومت سیم پیچ را که در آزمایش بدست آمده است با مقاومت محاسبه شد. سیم پیچ مقایسه کرد. برای محاسبه سیم پیچ، طول متوسط حلقه ها تعداد حلقه ها، قطر سیم مقاومت مخصوص لازم است. طول متوسط حلقه ها بستگی به وضعیت سیم پیچ دارد و نباید آنرا با طول متوسط حلقه های یک چوک که به تنهای یک هسته قرار دارد، اشتباه گرفت.
جریان بی باری
جریان بی باری یک ترانسفورماتور در حالتی که به شبکه وصل است و بدون بار می باشد (سیم پیچی های ثانویه باز باشد) اندازه گیری می شود.
مقدار جریان بی باری نباید از 10% جریان محاسبه شده برای اولیه تجاوز کند.
آزمایش کار
در آزمایش کار ابتدا ولتاژهای ثانویه در حالت بی باری اندازه گیری می شود، ولتاژ های ثانویه معمولا به اندازه حداقل 10% بیشتر از ولتاژهای خواسته شده در زیر می باشد. هر کدام از ولتاژهای اندازه گیری شده را باید به یک جدول منتقل کرد.
در صورتیکه بخواهیم ترانسفورماتور را در حالت بار کامل اندازه گیری کنیم باید تمام سیم پیچها را به بار کاملشان وصل کرد.
در منبع تغذیه های ثبت شده باید مقدار مقاومت را از روی ولتاژ ورودی طبقه تثبیت کننده و جریان ورودی آن، به انضمام مدار تنظیم کننده و تثبیت کننده، محاسبه کرد.
بنابراین مقادیری که باید اندازه گیری شوند عبارتند از : جریان اولیه، تمام ولتاژهای ثانویه و همچنین ولتاژها بعد از یکسو کنندگی و صافی، تمام این مقادیر را باید به جدول منتقل کرد. زیرا ضریب این کار در این است که یک نگاه می توان دقت محاسبات انجام شده را بدست آورد.
به هر صورت برای تولید سری، باید اندازه گیری ها را از روی اولین نمونه بدست آورد.
آزمایش استقامت الکتریکی
آزمایش استقامت الکتریکی بر طبق VDE OSSO قسمت 1/12069 جدول S انجام میگیرد. در این استاندارد می توان تمام ولتاژهای لازم را بدست آورد.
آزمایش استقامت الکتریکی برای سیم پیچ اولیه نسبت به سایر سیم پیچ ها و نسبت به هسته بسیار اهمیت دارد.
منحنی مشخصه ولتاژ ـ جریان
ممکن است لازم باشد که تغییرات ولتاژ یک سیم پیچ نسبت به افزایش بار بدست آید. در این حالت باید سایر سیم پیچ ها بار نرمال خود را داشته باشند.
سیم پیچهای تحت آزمایش را باید به یک بار متغیر وصل کرد با تغییر مقدار بار که بر حسب اهم اندازه گیری می شود، باید مقدار ولتاژ را اندازه گیری کرد و جریان را محاسبه نمود باید توجه داشت که باید مقداری مقاومت سر راه مدار قرار داشته باشد و گرنه اتصال کوتاه شدن ترانسفورماتور باعث صدمه دیدن خواند شد.
برآوردهای فنی
1-4 ظرفیت تولید
تعداد روز کاری در سال : 370 روز
تعداد شیفت در روز : یک شیفت
ساعت کار در هر شیفت : هشت ساعت
نام محصول
ظرفیت نهایی
واحد
سال اول
سال دوم
سال سوم
سال چهارم
سال پنجم
ترانس اتوماتیک
5000
دستگاه
3500
4500
5000
5000
5000
2-4- مواد اولیه
از آنجائیکه ظرفیت واحد تولیدی 5000 ترانس می باشد لذا واردات مواد اولیه آن از قبیل آی سی و ترانزیستورها مقاومتها مقرون به صرفه نیست، لذا با وجودی که قیمتهای آن ارزی در نظر گرفته شده است. ولی تولید کننده می تواند از بازار داخلی نیز تهیه نماید.
مواد اولیه جهت ترانس های 3 مرحله تقویت در نظر گرفته شده است. جهت ترانس های دو مرحله تقویت مواد اولیه عمدتا تغییری نمی نماید، فقط آی سی حذف و مقدار مقاومت و خازن و ترانزیستور کاهش می یابد.
قطعات لازم جهت فیبر مدار چاپی، بسته به نوع طراحی می تواند تغییر یابد.
هزینه داخلی مواد اولیه خارجی بر حسب تعرفه گمرکی آنها تعیین گردیده است.
جهت ضایعات ضریب 5% در نظر گرفته می شود.
نام محصول : ترانس تقویت اتوماتیک صفحه : 1
مدل : 2 کیلو وات
لیست قطعات
ردیف
شرح قطعه
میزان مصرف
مشخصات
محل تهیه
مقدار
واحد
داخلی کارخانه
ایران
خارج
1
سیم لاکی
2
کیلوگرم
7/0-15/1-80/1
(
2
سیم لاکی
5/0
کیلوگرم
یک
(
3
آهن ترانس
5/5
کیلوگرم
150
(
4
رله
2
عدد
12و24 ولت 10 آمپر 12و24 ولت 10 آمپر
(
5
خازن الکترولیت
1
عدد
100 وات و 220 میکرو فاراد
(
6
خازن الکترولیت
2
عدد
25 وات و 330 میکرو فاراد
(
7
خازن الکترولیت
1
عدد
100 وات و 330 میکرو فاراد
(
8
خازن عدسی
2
عدد
104 و 204
(
9
آی سی
4
عدد
741
(
10
ترانزیستور
2
عدد
337 bc
(
11
دیود
11
عدد
4007 IN
(
12
دیودزنر
1
عدد
12 وات
(
13
پتانسیوتر
1
عدد
470 اهم
(
14
مقاومت
16
عدد
5/0و 25/0 وات
(
15
لامپ پیلوت
1
عدد
220 وات و 10 آمپر
(
16
فیوز و جا فیوزی
1
عدد
220
(
17
کلید چکشی
1
عدد
دو حالته 10 آمپر و 220 وات
(
18
پریز
2
عدد
تابلویی
(
19
سیم و دو شاخه
1
عدد
طول سیم دو متر 5/2 ( 2
(
20
ترمینال
3
زوج
شماره 3
(
نام محصول : ترانس تقویت اتوماتیک صفحه : 2
مدل : 2 کیلو وات
لیست قطعات
ردیف
شرح قطعه
میزان مصرف
مشخصات
محل تهیه
مقدار
واحد
داخلی کارخانه
ایران
خارج
21
پایه لاستیکی
4
عدد
بزرگ
(
22
بوش لاستیکی
1
عدد
بزرگ
(
23
وارنیش
35
سانتیمتر
شماره 6
(
24
قاب بوبین
1
عدد
پلاستسکس شماره 150
(
25
پیچ و مهره
4
عدد
صنعتی شماره 8
(
26
پیچ و مهره
4
عدد
معمولی
(
27
فیبر مسی
225
سانتی متر مربع
یکرو مس
(
28
ورق آهنی
1650
گرم
75/0 الی یک میلی متر
(
29
سیم افشان
75/1
متر
رشته ای (2و5/1و1)
(
30
کاغذ گراف
1
ورق
جهت بوبین
(
31
رنگ
125
گرم
روغنی براق یا کوره ای
(
32
قلع
10
گرم
شماره 5/0
(
33
کارتن
1
عدد
ابعاد
(
نام محصول : ترانس اتوماتیک 3 مرحله تقویت صفحه : 1
مدل : 6 کیلو وات
لیست قطعات
ردیف
شرح قطعه
میزان مصرف
مشخصات
محل تهیه
مقدار
واحد
داخلی کارخانه
ایران
خارج
1
سیم لاکی
25/5
کیلوگرم
سایز 80/1
(
2
سیم لاکی
11
کیلوگرم
سایز 190
(
3
رله
1
عدد
12 و 24 ولت، 6 آمپر
(
4
رله
3
عدد
12 و 24 ولت و 30 آمپر
(
5
خازن الکترولیت
1
عدد
22 MF و 100V
(
6
خازن الکترولیت
2
عدد
1 MF و 25 V
(
7
خازن الکترولیت
2
عدد
330 MFو 100V
(
8
خازن الکترولیت
1
عدد
1000MF و 25V
(
9
خازن عدسی
2
عدد
104 و 224
(
10
آی سی
1
عدد
741
(
11
ترانزیستور
2
عدد
337BC
(
12
دیود
16
عدد
4007IN
(
13
دیونزر
1
عدد
12V
(
14
پتاسیومتر
1
عدد
740 اهم
(
15
مقاوت
21
عدد
5/0 و 25/0 وات
(
16
لامپ پیلوت
1
عدد
220 وات
(
17
پریز
2
عدد
تابلویی
(
18
سیم دو شاخه
1
عدد
طول سیم دو متر 5/2 * 2
(
19
ترمینال
شش
زوج
شماره 5
(
20
پایه لاستیکی
4
زوج
بزرگ
(
21
بوش پلاستیکی
1
عدد
بزرگ
(
22
وارنیش
40
سانتی متر
شماره 10
(
23
پیچ و مهره
4
عدد
صنعتی شماره 10
(
24
پیچ و مهره
10
عدد
معمول 16/3
(
25
فیبر مسی
290
سانتی متر مربع
یک رو مسی
(
26
ورق آهن
200/4
کیلوگرم
75/0 الی یک سانتی متر
(
27
سیم افشان
70/1
متر
رشته ای (2و5/1و1)
(
28
کاغذ گراف
1
ورق
جهت بوبین
(
29
رنگ
250
گرم
روغنی برای کوره ای
نام محصول : ترانس تقویت اتوماتیک صفحه : 2
مدل : 2 کیلو وات
لیست قطعات
ردیف
شرح قطعه
میزان مصرف
مشخصات
محل تهیه
مقدار
واحد
داخلی کارخانه
ایران
خارج
30
تریستو
2
عدد
225 یا 226 TAC
(
31
ولتمتر
1
عدد
گرد 300 ولت
(
32
نوار عایق پارچه ای
2
متر
عرض 2 سانتی متر
(
نام محصول : ترانس تقویت سلکتوری صفحه : 1
مدل : 2 کیلو وات
لیست قطعات
ردیف
شرح قطعه
میزان مصرف
مشخصات
محل تهیه
مقدار
واحد
داخلی کارخانه
ایران
خارج
1
ورق آهن
2
کیلوگرم
75/0
(
2
آهن ترانس
4
کیلوگرم
سایز 190
(
3
سیم لاکی
1
عدد
(
4
ولتمتر
1
عدد
(
5
سلکتور
1
عدد
عقربه ای
(
6
کلید فلزی
1
عدد
تک حالته
(
7
پری فیبری
2
عدد
(
8
پیچ و مهره
عدد
(
9
پایه لاستیکی
4
عدد
(
10
کابل و سیم رشته ای
2
متر
(
11
رنگ
(
12
صفحه سلکتور
1
عدد
(
13
دکمه سلکتور
1
عدد
(
14
بست ترانس
4
عدد
(
نام قطعه کافی شاسی صفحه 1
نام مجموعه بدنه ترانس
ضریب مصرف یک عدد
شماره
شرح عملیات
شرح ماشین
تجهیزات کمکی
تعداد در تولید در ساعت
ملاحظات
1
برش اول
قیچی گیوتین
—
450
2
برش دوم
قیچی گیوتین
—
450
3
سوراخکاری
پرس ضربه ای
قالب
300
4
خمکاری لبه ها
پرس ضربه ای
قالب
200
برگ مسیر تولید
نام قطعه شاسی فیبر مدار چاپی صفحه 2
نام مجموعه بدنه ترانس
ضریب مصرف یک عدد
شماره
شرح عملیات
شرح ماشین
تجهیزات کمکی
تعداد در تولید در ساعت
ملاحظات
1
برش اول
قیچی گیوتین
—
450
2
برش دوم
قیچی گیوتین
—
450
3
خمکاری لبه ها
پرس ضربه ای
قالب
200
4
خمکاری دوم
پرس ضربه ای
قالب
200
نام قطعه درب صفحه 3
نام مجموعه بدنه ترانس
ضریب مصرف یک عدد
شماره
شرح عملیات
شرح ماشین
تجهیزات کمکی
تعداد در تولید در ساعت
ملاحظات
1
برش اول
قیچی گیوتین
—
450
2
برش دوم
قیچی گیوتین
—
450
3
برش و سوراخکاری
پرس ضربه ای
قالب
250
4
خمکاری لبه ها
پرس ضربه ای
قالب
200
5
رنگ کاری
پیسوله رنگ
150
برگ مسیر تولید
نام قطعه سینی جلو ترانس صفحه 4
نام مجموعه بدنه ترانس
ضریب مصرف یک عدد
شماره
شرح عملیات
شرح ماشین
تجهیزات کمکی
تعداد در تولید در ساعت
ملاحظات
1
برش اول
قیچی گیوتین
—
450
2
برش دوم
قیچی گیوتین
—
450
3
گوشه زنی (4 گوشه)
پرس ضربه ای
قالب
150
4
سوراخکاری
پرس ضربه ای
قالب
300
5
خم کاری لبه ها
پرس ضربه ای
قالب
180
برگ مسیر تولید
نام قطعه سینی پشت صفحه 5
نام مجموعه بدنه ترانس
ضریب مصرف یک عدد
شماره
شرح عملیات
شرح ماشین
تجهیزات کمکی
تعداد در تولید در ساعت
ملاحظات
1
برش اولیه
قیچی گیوتین
—
450
2
برش دوم
قیچی گیوتین
—
450
3
گوشه زنی
پرس ضربه ای
قالب
150
4
سراخکاری
پرس ضربه ای
قالب
200
5
خمکاری
پرس ضربه ای
قالب
180
برگ مسیر تولید
نام قطعه جعبه شاسی صفحه 6
نام مجموعه بدنه ترانس
ضریب مصرف یک عدد
شماره
شرح عملیات
شرح ماشین
تجهیزات کمکی
تعداد در تولید در ساعت
ملاحظات
1
نقطه جوش پایه فیبر
نقطه جوش
شابلون
120
2
نقطه جوش سینی جلو
نقطه جوش
شابلون
140
3
نقطه جوش سینی پشت
نقطه جوش
شابلون
140
4
رنگکاری
پیستوله
60
نام قطعه فیبر مدار چاپی صفحه 7
نام مجموعه
ضریب مصرف یک عدد
شماره
شرح عملیات
شرح ماشین
تجهیزات کمکی
تعداد در تولید در ساعت
ملاحظات
1
برش
اره برقی
شابلون
120
2
سراخکاری
دریل برقی
شابلون
60
3
چاپ مدار الکتریکی
شابلون اسپری
120
برگ مسیر تولید
نام قطعه پلاک مشخصات دستگاه صفحه 8
نام مجموعه
ضریب مصرف یک عدد
شماره
شرح عملیات
شرح ماشین
تجهیزات کمکی
تعداد در تولید در ساعت
ملاحظات
1
سوراخکاری
دریل
—
240
نام قطعه سیم پیچ صفحه 9
نام مجموعه بوبین
ضریب مصرف یک عدد
شماره
شرح عملیات
شرح ماشین
تجهیزات کمکی
تعداد در تولید در ساعت
ملاحظات
1
سیم پیچی
بوبین پیچ
برگ مسیر تولید
نام قطعه هسته بوبین صفحه 10
نام مجموعه بوبین
ضریب مصرف یک عدد
شماره
شرح عملیات
شرح ماشین
تجهیزات کمکی
تعداد در تولید در ساعت
ملاحظات
1
برش اول
قیچی گیوتین
—
450
2
برش دوم
450
3
سوراخکاری
پرس ضربه ای
قالب
300
4
برش
پرس ضربه ای
قالب
200
5
خمکاری
پرس ضربه ای
قالب
3000
نام قطعه قسمت داخلی صفحه 11
نام مجموعه بوبین
ضریب مصرف 60 عدد
شماره
شرح عملیات
شرح ماشین
تجهیزات کمکی
تعداد در تولید در ساعت
ملاحظات
1
برش اول
قیچی گیوتین
—
600
2
برش دوم
قیچی گیوتین
—
600
3
برش داخلی
پرس ضربه ای
قالب
600
4
سوراخکاری
پرس ضربه ای
قالب
600
5
برش مستقیم
پرس ضربه ای
قالب
600
برگ مسیر تولید
نام قطعه تسمه کوچک صفحه 12
نام مجموعه بوبین
شماره
شرح عملیات
شرح ماشین
تجهیزات کمکی
تعداد در تولید در ساعت
ملاحظات
این قطعه در حین تولیدی صفحات بزرگتر تولید می شود
مسیر عملیات مونتاژ
ردیف
شرح کونتاژ
زمان استاندارد
تجهیزات کمکی
1
مونتاژ کامل مدار الکتریکی
1200
هویه
2
مونتاژ پریز و دو شاخه و فیوز و لحیم کاری
150
هویه
3
نصب لامپ سیگنال و پلاک مشخصات
90
هویه
4
نصب مدار الکتریکی بر روی پایه و لحیم کاری سیم های رابط
180
هویه
5
نصب بوبین بر روی شاسی و لحیم کاری سیمهای رابط
210
هویه
6
قراردادن درب بر روی شاسی
30
پرچ دستی
7
قراردادن درون کارتن و بسته بندی
30
ردیف
شرح ماشین
ورق سیلیکون جانبی
ورق سیلیکوندار جانبی
کفی شاسی
شاسی فیبر مدار چاپی
درب
سینی جلو
شاسی
جعبه شاسی
فیبر مدار چاپی
پلاک مشخصات
بوبین
جمع یک دستگاه ثانیه
جمع سالیانه 1000 ثانیه
1
قیچی گیوتین
32
900
16
16
16
16
16
–
–
–
–
1012
5060
2
پرس ضربه ای
72
1080
30
36
32
56
56
–
–
–
–
1362
6810
3
اطاقک رنگ
–
–
–
–
25
–
–
60
–
–
–
85
425
4
نقطه جوش
–
–
–
–
–
–
–
80
–
–
–
80
200
5
اره برقی
–
–
–
–
–
–
–
–
30
–
–
30
150
6
دریل
–
–
–
–
–
–
–
–
60
15
–
75
375
7
سیم پیچ
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
1200
1200
6000
جدول بار گذاری ماشین آلات ترای تولید 5000 دستگاه ترانس تقویت در سال
ردیف
شرح
جمع سالیانه 1000ثانیه
راندمان دستگاه
جمع کل با احتساب راندمان
زمان در دسترس سالیانه
تعداد ماشین تئوری مورد نیاز
تعداد ماشین عملی مورد نیاز
ملاحظات
1
2
3
4
5
6
7
قیچی گیوتین
پرس ضربه ای
نقطه جوش
اره برقی
دریل
بوبین پیچ
اطاقک رنگ
5060
6810
400
150
375
6000
425
80%
70%
90%
90%
85%
90%
70%
6325
9728
500
167
442
6666
607
6930
6930
6920
6930
6930
6930
6930
91/0
4/1
07/0
02/0
63%
96/0
09/0
1
2
1
1
1
1
1
می توان یک دستگاه در نظر گرفت و دو شیفت با این دستگاه کار کرد
3-4-جدول بار ماشین آلات
جهت تعیین تعداد ماشین آلات در صفحات بعدی جدول بار ماشین آلات مشخص شده است ، در این جدول با توجه به برگ مسیر تولید که تعداد تولید قطعات مختلف در ساعت مشخص گردیده بود در زمانی که قطعات واحد محصول نیاز به استفاده از زمان کاری انواع ماشین آلات دارند. تعیین شده که در ستون ما قبل آخر بر حسب 1000 ثانیه تعیین شده است ، و در ستون با در نظر گرفتن ظرفیت سالانه طرح که عبارت است از 5000 دستگاه ترانس تقویت ، زمان کاری سالیانه مورد نیاز هر ماشین بر حسب 1000 ثانیه گردیده است .
در جدول آخر این بخش با در نظر گرفتن 270 روز کاری سالیانه و 7 ساعت کار مفید روزانه و راندمان قابل دسترسی انواع ماشین آلات نسبت به تعیین تعداد تئوریک و تعداد واقعی مورد نیاز اقدام شده و همانطور که ملاحظه می شود تمامی ماشین آلات مورد نیاز طرح به تعداد یک عدد و پرس ضربه ای به تعداد 2 عدد کافی می باشد . البته از این ماشین می توان به صورت دو شیفت استفاده نمود . جهت بهره وری بیشتر می توان از یک پرس ضربه ای 10 تن در کنار پرس 30 تن جهت تولید قطعات کوچکتر استفاده نمود .
نکته قابل ذکر آنکه در جدول فوق کل زمان در دسترس سالیانه بر حسب 1000 ثانیه به شرح زیر محاسبه شده است .
تعداد روز کاری : 270 روز
ساعت مفید روزانه در یک شیفت : 7 ساعت
ثانیه 6930000 = 3600× 7 ×270
کل زمان در دسترس سالیانه بر حسب 1000 ثانیه 6930 = 1000 تقسیم 6930000
1-3-4- محاسبه تناژ پرس مورد نیاز طرح
F = f × n × e × t
نیروی برش : F
طول برش : f
تعداد برش : N
ضخامت ورق : e
تنش برش ورق : t
دربKG F : 40 × 10 × 40 = 1600
مغز هسته F : 1200 × 1 × 0/4 × 40 = 19200 Kg
چاک سینی جلو F : 90 × 5 × 1/5 × 40 = 27000 Kg
با توجه به تعداد تولید کارخانه و همچنین با توجه به جدول بارگذاری ماشین، پرس 30 تن جهت تولید کلیه قطعات کافی می باشد.
4-4- مشخصات ماشین آلات و تجهیزات عمومی
علاوه بر دستگاههای اصلی خط تولید، ماشین آلات و تجهیزات جانبی نیز، جهت تکمیل و بهبود تولید مورد نیاز می باشد که اجمالا به بررسی آنها می پردازیم.
1-4-4- آزمایشگاه و تعمیرگاه
آزمایشگاه مورد نیاز واحد در کنار واحد کنترل کیفیت در نظر گرفته شده است که شامل تجهیزات آزمایشگاهی از قبیل اهم متر – ولتمتر – اسلسیکوپ و غیره خواهد بود.
2-4-4- سیستم ترابری
نوع تعداد وسایل حمل و نقل و نقلیه عمومی واحد باید متناسب با تعداد پرسنل و ایجاد امکان بهترین سرویس دهی تعیین گردیده اند، که این وسایل شامل سوای، وانت و مینی بوس جمعا به ارزش 2/16 میلیون ریال می باشد.
3-4-4- سرمایش و گرمایش
تاسیسات گرمایش کارخانه بر اساس سیستم حرارت حرکت مرکزی شوفاژ و یک دستگاه مشعل و دیگر با ظرفیت 400000 کیلو کالری به مبلغ 4000000 ریال و تاسیسات سرمایشی شامل 6 دستگاه کولر به میزان 900000 ریال بر آورد می گردد.
4-4-4- سوخت رسانی
سوخت رسانی مربوط به مصارف وسایل نقلیه و حمل و نقل و واحد سرمایش و گرمایش می باشد که با احتساب مصرف 25 لیتر گازوئیل برای واحد گرمایش و 30 لیتر گازوئیل برای مینی بوس و 30 لیتر بنزین برای هر وانت و سواری، مصرف روانه گازوئیل و بنزین به ترتیب 55 و 60 لیتر خواهد بود.
5-4-4- هوای فشرده
نیاز دستگاهها به هوای فشرده در این واحد تولیدی بسیار کم می باشد لذا بدین منظور یک دستگاه تولید هوای فشرده با ظرفیت 5/1 متر مکعب در نظر گرفته می شود. هزینه این دستگاه 1800000 ریال می باشد.
6-4-4- اطفاء حریق
به منظور پیش گیری از حریق احتمالی 4 عدد کپسول 6 کیلویی پودر و گاز و دو عدد کپسول 6 کیلویی گاز کربنیک در نظر گرفته می شود.
7-4-4- تاسیسات برق
مصرف کل برق در واحد تولیدی مجموع مصارف برق خط تولید، روشنایی ساختمانها و برق تاسیسات می باشد که ارقام مربوطه در ذیل آمده است :
– قیچی اتوماتیک دو متری 8 کیلو وات
– پرس ضربه ای30تن 2 دستگاه 10 کیلو وات
– نقطه جوش 10 کیلو وات
– سیم پیچ اتوماتیک 1 کیلو وات
– اره برقی 5 کیلو وات
– روشنایی ساختمانها و محوطه 4/18= 1000 ÷ [(10× 1000) – (420 × 20)]
– مصرف برق تاسیسات 15
4/67
در نتیجه برق مصرفی سالیانه و هزینه های مربوط با احتساب ضریب همزمانی 6/0 عبارت است از
4/67× 8/0 × 6/0 × 270 = 87350
87350 × 6 = 524200
8-4-4- تاسیسات آب
مصرف آب در این واحد تولیدی موارد بهداشتی، آشامیدنی را شامل می شود که میان مصرف استاندارد جهت هر پرسنل 300 لیتر و جهت فضای سبز هر متر مربع 3 لیتر می توان در نظر گرفت.
1000× 3 = 3000 جهت فضای سبز
22 × 300 = 6600 جهت پرسنل
در نتیجه مصرف روزانه حدود 10 متر مکعب آب مورد نیاز می باشد.
تاسیسات آب مورد نیاز از قبیل پمپ ها و منبع ذخیره آب هوایی نیز باید منظور گردد. جهت آب مورد نیاز نیز از چاه استفاده می شود.
9-4-4- اثاثیه و لوازم اداری
جهت لوازم اداری، میز و صندلی، لوازم التحریر، لوازم رستوران، ماشینهای حساب و ماشین تحریر باید در نظر گرفته شود.
5-4 نیروی انسانی مورد نیاز
نیروی انسانی از نظر کیفیت، یکی از پارامترهای مهم بهره وری در کارخانه میباشد. افزایش بیش از حد نیرو موجبات اتلاف هزینه و کمبود آن نیز موجبات کاهش تولید و بالا رفتن ضایعات می گردد. بنابراین این تشخیص تعداد صحیح و نوع تخصص ها برحسب شرایط احراز مشاغل در کارخانه حساسیت بسزایی دارد. با دقت به کار رفته در طراحی کارخانه مذکور تعداد پرسنل مورد نیاز این واحد تولیدی در زیر به تفکیک مورد بررسی قرار گرفته است.
1-5-4- مدیریت
به دلایل اقتصادی ویژگی صنایع کوچک از نظر محدودیت و ابعاد وظایف و مشاغل اداری و سیستم دهی واحد تولیدی، مشاغلی نظیر مدیریت کارخانه، مدیریت فروش و بازرگانی، برنامه ریزی تولید سرپرستی مسئولین بخشها تحت تصدی مدیریت واحدی اداره می گردند. و هم چنین مسئولیتهای فنی، کنترل عملکرد دستگاهها و کارگران نیز به عهده تکنسین های هر بخش خواهد بود که با توجه به بخشهای تولیدی و تعداد کارگران 2 نفر تکنسین گرفته می شود.
2-5-4- پرسنل تولیدی
با توجه به تعداد دستگاهها و بخش های مختلف تولیدی جدول زیر جهت پرسنل در نظر گرفته می شود.
ردیف
نام دستگاه یا بخش
تعداد کارگران
1
2
3
4
5
6
7
8
9
قیچی گیوتین
پرس ضربه ای
نقطه جوش
اره برقی
دریل
بوبین پیچ
اتاقک رنگ
بسته بندی
مونتاژ
1
1
1
1
1
1
2
1
4
در نتیجه پرسنل تولیدی مورد نیاز 13 نفر می باشد.
2-5-4- پرسنل تاسیسات و تعمیرات
به منظور رفع نقص و انجام تعمیرات لازم دستگاهها و تجهیزات خط تولید و همچنین نگهداری و کنترل سیستمها و تاسیسات واحد تولیدی استفاده از یک نفر کارگر ماهر در طرح پیشنهاد می گردد.
3-5-4- پرسنل اداری و خدماتی
جهت پرسنل اداری با توجه به حجم کاری و تعداد لازم مجموعا دو نفر جهت مشاغلی مالی و اداری و 2 نفر جهت سرایداری و نگهبانی و 2 نفر راننده ر نظر گرفته می شود.
6-4- تعیین مساحت بخشهای مختلف کارخانه
1-6-4- سالن تولید
جهت دستیابی به یک لی اوت یا انعطاف برای آنکه بتوان محصولات مختلف را در صورت لزوم در ابعاد و مدلهای و مدلهای مختلف تولید نموده، پیروی از الگوی فرآیند پروسه ای، امری ضروری است و بر همین مبنا ترتیب و پیوستگی عملیات تولیدی در این طرح عامل تعیین محل استقرار هر بخش بوده و بخشهای مختلف تولیدی به شرح زیر می باشد.
– قسمت پرسکاری و برش
– قسمت جوشکاری
– قسمت رنگ
– قسمت سیم پیچ
– قسمت پیش مونتاژ یا مونتاژ فرعی
– قسمت مونتاژ نهایی محصول
– قسمت تست و آزمایشگاه
– قسمت اداری و سرویس ها
2-6-4- انبار مواد اولیه
جهت نگاهداری انواع مواد اولیه مورد نیاز این طرح شامل :
ورق – سیم لاکی – کابل – ورق فیبر نسوز و المنتهای الکتریکی و …. با عنایت به انبار کردن کلیه مواد برای 3 ماه با احتساب ضریب 40% جهت راهرو ها و سایر، 60 متر مربع در نظر می گیریم، از این مقدار می توان در حدود 20 متر مربع را قفسه بندی نموده و المنتهای الکترکی در جعبه های مخصوص نمود.
3-6-4- انبار محصول
انبار محصول برای انبار کردن ترانس تقویت با توجه به انبار نمودن تولیدات جهت 2 ماه و ابعاد ترانس مورد نظر، چنانچه کالاها را تا ارتفاع یک متری روی هم بچینیم و جهت راهروها و سایر ضریب 40% را در نظر بگیریم به 40 متر مربع انبار احتیاج داریم.
با توجه به تعداد ماشین آلات و تجهیزات جدول زیر نمایانگری مساحت قسمتهای سالن تولید و انبارهای مورد نظر می باشد.
بخش
مساحت ماشین فضای کار تغذیه قطعه استوک در جوار دستگاه
ملاحظات
پرسکاری و برش
جوش و نقطه جوش
اتاق رنگ
مونتاژ فرعی
مونتاژ
آزمایشگاه
اداری و سرویسها
راهروها و سایر
انبار محصول
انبار مواد اولیه
نگهبانی و سرویس
سرویس بهداشتی و رختکن
نمازخانه و غذا خوری
35
20
10
40
20
15
30× 2
60
40
60
20
20
20
در دو طبقه
جمع کل
420
با توجه به زیر بنای موجود با توجه به اینکه زمین مورد نیاز سه تا 4 برابر زیر بنا در نظر گرفته می شود در نتیجه 1500 متر مربع زمین در نظر گرفته می شود.
4-6-4- سایت پلان طرح
سایت پلان طرح ولی اوت سالن تولید به شرح پلان زیر می باشد که مقیاس آن 10250می باشد.
1- قیچی گیوتین
2- پرس ضربه ای
3- نقطه جوش
4- اطاقک رنگ
5- بوبین پیچ
6- میز پیش مونتاژ
7- مونتاژ نهایی
8- نگهبانی
9- اداری و سرویس ها
10- آزمایشگاه
11- انبار و مواد اولیه
12- انبار محصول
شرح عملیات
سال اول
سال دوم
1-اخذ موافقیت اصولی
2- تشکیل شرکت
3- انتخاب اخذ زمین
4- تهیه نقشه
5- حفر چاه آب و تامین برق
6- تامین منابع مالی
7- انتخاب و سفارش ماشین آلات
8- سفارش مواد اولیه خارجی
9- شروع عملیات ساختمانی
10- تحویل و نصب ماشین آلات
11- بهره برداری آزمایشی
جدول مواد داخلی مورد نیاز جهت تولید و بسته بندی
شرح و نقش کاربرد
مصرف سالیانه
واحد
قیمت واحد(ریال)
قیمت کل هزار ریال
سیم لاکی
لامپ پیلوت
فیوز و جا فیوزی
کلید چکشی
پریز
سیم دو شاخه
پایه لاستیکی
بوش لاستیکی
وارنیش
قالب بوبین
پیچ و مهره
فیبر مسی
ورق آهنی
سیم افشان
کاغذ گراف
رنگ
قلع
ترمینال
کارتن جهت بسته بندی
سوزن دوخت
13125
5250
5250
5250
10500
5250
21000
5250
1850
5250
42000
105
8500
9000
5250
650
50
15750
5250
21000
کیلوگرم
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
ورق
کیلوگرم
متر
ورق
کیلوگرم
کیلوگرم
زوج
عدد
عدد
4000
350
400
1400
80
400
20
20
350
400
15
36000
700
140
100
700
4000
150
260
2
52500
1838
2100
7350
840
2100
420
105
648
2100
630
3780
5950
1260
525
455
200
2363
1365
42
جمع (هزارریال)
86570
جدول مواد خارجی مورد نیاز جهت تولید و بسته بندی
شرح و نقش کاربرد
مصرف سالیانه
واحد
قیمت سیف دلار
هزینه ها ریال
قیمت سیف کل دلار
هزینه های داخلی کل
آهن ترانس
رله
خازن الکترولیت
خازن عدسی
آی سی
ترازیستور
دیود
دیود زنر
پتانسیومتر
مقاومت
29000
10500
21000
10500
21000
10500
57750
5250
5250
84000
کیلوگرم
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
2
2
0
0
0
0
0
0
0
0
50
53
2
2
4
2
1
1
4
2
52200
15750
1260
520
2100
525
2021
184
525
5040
1462
551
44
18
74
18
69
6
18
176
جمع هزار ریال
80103
2438
جدول نیروی انسانی
شرح
تعداد
واحد
متوسط حقوق ماهیانه (ریال)
کل پرداخت سالیانه معادل 12 ماه (هزار ریال)
مدیریت
تکنسین
کارگر تولیدی
پرسنل تعمیرگاه و تاسیسات
پرسنل مالی اداری
پرسنل خدمات
1
2
13
2
2
2
نفر
نفر
نفر
نفر
نفر
نفر
150000
85000
60000
70000
60000
50000
2100
2380
10920
1960
1680
1400
جمع هزار ریال
20440
بیمه
4030
جمع کل
24470
جدول محاسبه توان برق مصرفی (کیلو وات)
نام یا شرح مصرف کننده
مصرف
ماشین آلات
تاسیسات و روشنایی
272
264
جمع (کیلو وات ساعت)
536
ضریب همزمانی
60/0
جمع (روزانه)
322
جدول محاسبه توان آب مصرفی (متر مکعب )
شرح
مصرف
پرسنل و فضای سبز
10
جمع (روزانه)
10
جدول محاسبه انواع انرژی مصرف سالانه
شرح
مقدار
واحد
قیمت واحد (ریال)
هزینه کل هزار ریال
برق (سالانه)
آب (سالانه)
گازوئیل (سالانه)
بنزین (سالانه)
86832
2700
14850
16200
کیلو وات
متر مکعب
لیتر
لیتر
6
15
1050
521
41
149
810
جمع (هزار ریال)
1520
جدول ماشین آلات و تجهیزات تولیدی
شرح و نقش کاربرد
تعداد
کشور سازنده
قیمت سیف دلار
هزینه هزارریال
قیمت سیف دلار
هزینه های داخلی کل
قیچی دو متری
پرس ضربه ای تن 30
نقطه جوش
سیم پیچ
پیستوله
اره برقی
قالبهای مورد نیاز :
ماتریس سوراخشای متعدد
قالب برش ورق سیلیکون
چاک بدنه
قالب خم
شابلون
جیک و فیکسچر
غیره
خط مونتاژ شامل :
دریل پایه دار
دریل دستی
سنگ رومیزی
گیره رومیزی
میز کار
آچار دستی
اتاقک رنگ
هویه قلمی
وسایل تاسیساتی
وسایل آزمایشگاهی
1
2
1
1
1
1
0
4
1
1
2
2
2
1
0
1
1
1
5
5
1
10
1
1
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
5500
3600
500
2000
70
350
0
500
1500
2400
300
75
700
500
0
350
100
200
20
50
5
1000
10
1000
1000
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
5500
7200
500
2000
70
350
0
2000
1500
2400
600
150
1400
500
0
350
100
200
20
250
25
1000
100
1000
1000
جمع (هزار ریال)
0
28215
جدول سرمایه ثابت
شرح
ارزی / دلار
هزارریال
زمین
ساختمان و محوطه سازی
دانش فنی و مهندسی
ماشین آلات و تجهیزات خط تولید
ماشین آلات و تجهیزات تعمیرگاه
ماشین آلات و حمل و نقل وسائل نقلیه
تاسیسات عمومی
نصب و راه اندازی تجهیزات و ماشین آلات
نصب و راه اندازی تاسیسات
وسایل اداری
قبل از بهره برداری
0
0
0
3750
22362
0
28215
0
16200
18600
0
0
1290
5954
پیش بینی نشده و متفرقه (5% بالا)
0
4813
جمع هزار (ریال)
0
101063
جدول سرمایه در گرش جهت یک دوره تولیدی سه ماهه
شرح
ارزی / دلار
هزارریال
مواد داخلی
مواد خارجی
هزینه داخلی مواد خارجی
حقوق و بیمه کارکنان
بیمه کارخانه
انواع انرژی
فروش
20033
21642
609
6117
125
380
100
جمع هزار (ریال)
20033
28974
جدول نحوه تامین منابع مالی
شرح
تعداد ماه باز پرداخت
نرخ بهره
سهم متقاضی هزار ریال
سهم بانک هزار ریال
جمع هزار ریال
سرمایه ثابت
سرمایه در گردش
60
12
10/0
12/0
50532
20497
50532
20497
101063
40994
جمع کل
71028
71028
142057
جدول زمین
شرح
مقدار
واحد
قیمت واحد ریال
هزینه کل هزار ریال
زمین
1500
مترمربع
2500
3750
جمع (هزار ریال)
3750
جدول محوطه سازی
شرح
مقدار
واحد
قیمت واحد ریال
هزینه کل هزار ریال
خاکبراری و تسطیح
دیوار کشی
خیابان کشی
فضای سبز
1500
352
200
800
متر مربع
مترمربع
مترمربع
مترمربع
300
6000
3000
500
450
2112
600
400
جمع (هزار ریال)
3562
جدول ساختمان
شرح
مقدار
واحد
قیمت واحد ریال
هزینه کل هزار ریال
سالن تولید
انبارها
اداری نگهبانی و سرویسها
200
100
120
متر مربع
مترمربع
مترمربع
45000
38000
50000
9000
3800
6000
جمع (هزار ریال)
18800
جدول محاسبه هزینه استهلاک
شرح
هزینه استهلاک (هزارریال)
ساختمان و محوطه سازی 8%
ماشین آلات و تجهیزات تولید 10%
ماشین آلات و تجهیزات و تاسیسات 8%
وسایل حمل و نقل 20%
هزینه های پیش بینی نشده
1780
2820
1480
3200
111
جمع
9391
جدول محاسبه هزینه های تعمیرات و نگهداری
شرح
هزینه (هزارریال)
ساختمان و محوطه سازی 2%
ماشین آلات و تجهیزات تولید 2%
تجهیزات و تاسیسات عمومی 4%
وسایل حمل و نقل 1%
هزینه های پیش بینی نشده
447
564
744
1620
129
411
جمع
3915
جدول هزینه های ثابت تولیدی
شرح
ارزی / دلاری
هزار ریال
حقوق و دستمزد کارکنان
بیمه
تامین انواع انرژی
استهلاک
غیر پرسنلی
کارمزد وام یا سود قابل انتظار
0
20440
4030
152
9391
0
14176
جمع
0
48188
جدول هزینه های متغیر تولیدی
شرح
ارزی / دلاری
هزار ریال
قطعات و مواد داخلی
قطعات و مواد خارجی
قطعات داخلی و خارجی
تعمیرات و نگهداری
لوازم کارکنان
تامین انواع انرژی
آزمایشگاه
فروش
80130
0
86570
2438
3915
0
1368
0
400
جمع
80130
94690
کل هزینه های اداری (دلار) 80130
کل هزینه های ریالی (هزار ریال) 7/142877
بخش ارزی قیمت تمام شده محصول (لار) 026/16
بخش ریالی قیمت تمام شده محصول (دلار) 53/28575
کل قیمت تمام شده ریالی با احتساب نرخ ارز 13/38191
قیمت فروش 4/43973
میزان فروش سالانه 08+ E 19367/2
میزان فروش در نقطه سر به سر 08 + E 38002/1
میزان تولید در نقطه سر به سر 458/3145
جدول پیش بینی گردش وجوه نقدی
شرح
قبل
سال 1
سال 2
سال 3
سال 4
سال 5
منابع:
سود یا زیان ویژه قبل از کسر مالیات استهلاک دارائیهای ثابت
استهلاک هزینه های قبل از بهره برداری
منابع حاصل از عملیات
سرمایه شرکت
تسهیلات مالی دریافتی
جمع کل منابع
مصارف:
هزینه های سرمایه ای
هزینه های قبل از بهره برداری
سرمایه در گردش
پرداخت:
تسهیلات مالی
مالیات
سود سهام
جمع کل مصارف
مازاد نقدی جاری
مازاد نقی انباشته
0
0
0
0
71
71
142
101
6
31
0
0
0
138
4
4
18
4
1
22
0
0
22
0
0
14
20
0
0
34
12-
8-
26
4
1
31
0
0
31
0
0
3
10
6
1
21
10
2
33
4
1
38
0
0
38
0
0
0
10
9
2
21
17
19
34
4
1
39
0
0
39
0
0
0
10
12
2
24
15
34
35
4
1
40
0
0
40
0
0
0
10
12
2
24
15
49
جدول پیش بینی ترازنامه
شرح
قبل
سال 1
سال 2
سال 3
سال 4
سال 5
دارائیهای جاری :
سرمایه در گردش
مازاد نقدی انباشته
جمع دارائی های جاری
دارائیهای ثابت به قیمت تمام شده
کسر می شود ذخیره استهلاک
خالص دارائیهای ثابت
خالص هزینه های قبل از بهره برداری
جمع دارائیها
بدهی ها و حقوق صاحبان سهام :
مالیات
سود سهام
حصر جاری بدهی های بلند مدت
جمع بدهی های جاری
حصر سررسید شده تسهیلات مالی
سرمایه
مانده سود و زیان
جمع حقوق صاحبان سهام
جمع بدهی ها و حقوق صاحبان سهام
31
4
35
101
0
101
6
142
0
0
20
20
51
71
0
71
142
44
8-
37
101
4
97
5
139
6
1
10
17
40
71
10
81
139
48
2
50
101
8
93
5
148
9
2
10
21
30
71
26
97
148
48
9
67
101
12
89
4
160
12
2
10
24
20
71
45
116
160
48
34
81
101
16
85
4
170
12
2
10
24
10
71
65
136
170
48
49
97
101
20
81
3
181
12
2
0
15
10
71
85
156
181
جدول مآخذ و مبانی محاسبات
شرح
سال 1
سال 2
سال 3
سال 4
سال 5
درصد استفاده از ظرفیت
تعداد / مقدار تولید محصول
قیمت مواد اولیه
جمع فروش
خالص فروش :
تعدیل فروش
خالص فروش
70/0
3500
96
154
31
123
90/0
4500
123
197
39
158
00/1
5000
17
219
44
175
00/1
5000
137
219
44
175
00/1
5000
137
219
44
175
جدول پیش بینی عملکرد سود و زیان
شرح
سال 1
سال 2
سال 3
سال 4
سال 5
تعداد/ مقدار تولید محصول
خالص فروش
هزینه های تولید :
قیمت مواد اولیه
حقوق و دستمزد
سوخت و انرژی
تعمیر و نگهداری
پیش بینی نشده (6% بالا)
استهلاک
جمع
تعدیل موجودی
بهای تمام شده کالای فروش رفته
سود ناویژه
هزینه های عملیاتی:
هزینه های اداری فروش
سود عملیاتی
هزینه های غیر عملیاتی :
استهلاک هزینه های قبل از بهره برداری
هزینه تسهیلات مالی
جمع هزینه های غیر عملیاتی
سو یا زیان ویژه قبل از کسر مالیات
مالیات شرکت (35%)
سود قابل تقسیم پس از کسر مالیات
سود سهام پیشنهادی
سود (زیان) پس از سهام
سود سنواتی
سود (زیان) نقل به ترازنامه
3500
123
96
16
2
4
7
4
129
26
103
20
0
20
1
1
2
18
6
11
1
10
0
10
4500
158
123
16
2
4
9
4
158
32
126
32
0
31
1
5
5
26
9
17
2
15
10
26
5000
175
137
16
2
4
10
4
172
34
138
38
0
37
1
4
4
33
12
21
2
19
26
45
5000
175
137
16
2
4
10
4
172
34
138
38
0
37
1
3
3
34
12
22
2
20
45
65
5000
175
137
16
2
4
10
4
172
34
138
38
0
37
1
2
2
35
12
23
2
21
65
85
جدول پیش بینی گردش وجوه نقدی
شرح
سال 1
سال 2
سال 3
سال 4
سال 5
منابع :
سود یا زیان ویژه قبل از کسر مالیات
استهلاک ارائیهای ثابت
استهلاک هزینه های قبل از بهره برداری
منابع حاصل از عملیات
سرمایه شرکت
تسهیلات مالی دریافتی
جمع کل منابع
مصارف :
هزینه های سرمایه ای
هزینه های قبل از بهره برداری
سرمایه در گردش
پرداخت :
تسهیلات مالی
مالیات
سود سهام
جمع کل مصارف
مازاد نقدی جاری
مازاد نقدی انباشته
0
0
0
0
71
71
142
101
6
31
0
0
0
138
4
4
26
4
1
22
0
0
22
0
0
3
10
6
1
21
10
2
33
4
1
38
0
0
38
0
0
0
10
6
1
21
10
2
34
4
1
39
0
0
39
0
0
0
10
12
2
24
115
34
35
4
1
40
0
0
40
0
0
0
10
12
2
24
15
49
جدول پیش بینی ترازنامه
شرح
قبل
سال 1
سال 2
سال 3
سال 4
سال 5
دارائیهای جاری :
سرمایه در گردش
مازاد نقدی انباشته
جمع دارائی های جاری
دارائیهای ثابت به قیمت تمام شده
کسر می شود ذخیره استهلاک
خالص دارائیهای ثابت
خالص هزینه های قبل از بهره برداری
جمع دارائیها
بدهی ها و حقوق صاحبان سهام :
مالیات
سود سهام
حصر جاری بدهی های بلند مدت
جمع بدهی های جاری
حصر سررسید شده تسهیلات مالی
سرمایه
مانده سود و زیان
جمع حقوق صاحبان سهام
جمع بدهی ها و حقوق صاحبان سهام
31
4
35
101
0
101
6
142
0
0
20
20
51
71
0
71
142
44
8-
37
101
4
97
5
139
6
1
10
17
40
71
10
81
139
48
2
50
101
8
93
5
148
9
2
10
21
30
71
26
97
148
48
9
67
101
12
89
4
160
12
2
10
24
20
71
45
116
160
48
34
81
101
16
85
4
170
12
2
10
24
10
71
65
136
170
48
49
97
101
20
81
3
181
12
2
0
15
10
71
85
156
181
بسمه تعالی
فهرست مطالب صفحه
چکیده نتایج
پیشگفتار
2-ویژگیها و مشخصات فنی محصول
1-2-کلیات
1-1-2 اساس کارترانسفورماتور
2-1-2 مشخصات فنی
3-1-2 قطعات تشکیل دهنده محصول
4-1-2 هسته ترانسفورماتور
5-1-2 قرقره بوبین
6-1-2 سیم پیچ ها
7-1-2 مواد عایق
8-1-2 مقدار فضای لازم
9-1-2 استاندار جهانی محصول
10-2-1 شماره
94