طرح کارآفرینی تولید ترانس تقویت

فصل اول
معرفی محصول

مشخصات طرح
عنوان : ترانس تقویت
تعریف : ترانس تقویت وسیله ای الکتریکی جهت تثبیت ولتاژ می باشد
مشخصات ویژه فنی : اتوماتیک با سه مرحله تقویت
ظرفیت تولید : 5000 دستگاه در سال

نام شرکت : دانش پویان باختر
آدرس: شهرستان درود – استان لرستان شهرک صنعتی درود
کارآفرین : سید محمود موسوی نسب – کاردانی برق قدرت
سرمایه گزاری : داراییهای ثابت : 4332575 هزار ریال
سرمایه در گردش : 1249302 هزارریال
کل سرمایه گزاری : 5581877 هزار ریال
میزان وام : 4094708

این محصول وسیله ای است برای تثبیت ولتاژ ، که جهت تثبیت ولتاژ تا قدرت 2KWبه کار برده می شود این محصول به صورت سه مرحله ای ولتاژ را تثبیت می کند و در تمام این مراحل به صورت اتوماتیک صورت می گیرد در ساختار این محصول دو قسمت کلی وجود دارد ؛ اول قسمت ترانسفور ماتوری که اساس این محصول به شمار می آید و دوم قسمت الکترونیکی که مکمل قسمت اول بشمار می آید در ساخت قسمت های ترانسفورماتوری به طور اختصار از وسایل زیر استفاده می شود ؛ – هسته ترانسفور ماتور- قرقره بوبین- سیم پیچ- مواد عایق و در ساخت قسمت الکترونیکی از قطعات زیر استفاده می شود .
-فیبر مدار چایی- مقاومت- دیود- آی سی- خازن- ترانزیستور- پتانسیومتر- رله- لامپ سیگنال
در ادامه به طور اختصار به بررسی ویژگیها و مشخصات فنی محصول می پردازیم .
ویژگیها و مشخصات فنی محصول : در حال حاضر انواع ترانسهای تقویت خانگی و خدماتی در رنج 500 الی 7000 وات تولید میشود که همگی دارای پروسه تولید یکسانی می باشند اما بر طبق بررسیهای انجام شده عمده مصرف بازار ترانس تقویت 2 کیلو وات می باشد که بر مبنای همین مدار بررسیهای بعدی صورت پذیرفته که میتواند به عنوان مبنای محاسبه قیمت تمام شده و فروش انواع ترانس تقویت مورد نظر قرار گیرد همچنین باید یادآور شد که ترانسهایی که عمدتا در بازار مورد مصرف قرار می گیرد ترانسهای اتوماتیک می باشد و ترانسهای دستی ( سلکتوری ) بازار مصرف کمی دارد قیمت تمام شده آنها نیز بیشتر می باشد و در حال حاضر عمدتا واحدهای تولیدی به تولید ترانس اتوماتیک می پردازند و ترانسهای سلکتوری در واحدهای بدون پروانه تولید می گردد لذا در اینجا ما به بررسی فنی و اقتصادی و مالی در زمینه ترانس تقویت اتوماتیک 2 کیلو وات (سه مرحله تقویت ) پرداخته و جهت ترانس سلکتوری و ترانس 6 کیلو وات فقط به ذکر مواد اولیه مورد نیاز اکتفا کنیم همچنین از آنجا که در ترانس های تقویت ترانسفورماتور مربوطه رکن اساسی و با اهمیت آنرا تشکیل می دهد و باید مطابق استانداردهای بین المللی تولید شود لذا در ابتداء به بررسی ترانسفورماتورها می پردازیم
– تعریف ترانسفورماتور
ترانسفورماتور یکی از وسایل بسیار مهم تبدیل کمیات جریان ولتاژ الکتریکی متناوب است که بر خلاف ماشین های الکتریکی که انرژی الکتریکی و مکانیکی را بهم تبدیل میکند ترانسفورماتور در نوع انرژی تغییری نمی کند بلکه ولتاژ و جریانی را باهمان فرکانس ولی متناوب از نظر مقدار تبدیل می نماید یا به بیان دیگر ترانسفورماتور یک وسیله الکترو مغناطیسی ساکن است که میتواند انرژی متناوبی را از یک مداری به مدار دیگر با حفظ اندازه فرکانس جریان متناوب انتقال دهد بطوریکه انرژی با ولتاژ پائئن را تبدیل به همان انرژی بالاتر می نماید و همچنین جریان را از مقدار داده شده در یک مدار به جریانی با اندازه های متناوب در مدار دیگر تبدیل کند امروزه ، ترانسفورماتور وسیله ای لازم و ضروری در دستگاه های انتقال انرژی الکتریکی و پخش و توزیع انرژی الکتریکی متناوب است
ترانسفورماتورها بطور بسیار وسیعی در مدارهای وسایل الکترونیکی و مدارهای دستگاه های خودکار یا اتوماتیک و راه اندازی موتورهای الکتریکی و تطبیق ولتاژ مورد نیاز جهت تغذیه مصرف کننده هایی از قبیل بکسوسازها و مبدلهای جریان دایم به جریان متناوب شارژکننده هایباطری و ایجاد دستگاه های چندین فازه از دستگاه های دو فازه و سه فازه و در ارتباطات بمنظور تطبیق امپدانن و همچنین در سیستم های قدرت بمنظور بالا بردن ولتاژ برای انتقال اقتصادی قدرت پمنی پایین آوردن جریان جهت کاهش افت ولتاژ و کم کردن مقطع سیم انتقال و همچنین در انتهای خطوط انتقال بمنظور پایین آوردن ولتاژبه مقادیر مورد نیاز بکار میرود همچنین ترانسفورماتور یک وسیله بسیار ضروری در مدارهای اندازه گیری الکتریکی و در مدارهای جوش کاری و کوره ها ی الکتریکی است بعنوان یک مجزا کننده مدار با ولتاژ زیاد از مدارهای باولتاژ پایین و حذف کننده مولدهای مستقیم جریان در یک مدار دستگاه انرژی نیز بکار میرود
اساس کار ترانسفورماتور
اساس کار ترانسفورماتورها بر القاء الکترو مغناطیسی متقابل بین دو سیم پیچ که بر روی هسته آهنی قرار دارند مبنا نهاده شده است ترانسفورماتورها انواع مختلفی دارند .
1- ترانسفورماتورهای جداکننده ترانسفورماتورهایی هستند که سیم پیچ های آنها از نظر الکتریکی از هم جدا می باشند و برای تحقق تدابیر حفاظتی " جدا سازی حفاظتی برای اتصال به مصرف کننده جریان بکار میروند
2- ترانسفورماتورهای عایق ، ترانسفورماتورهایی هستند که سیم پیچ های آنها از نظر الکتریکی از هم جدا می باشند و برای انتقال انرژی ما بین سیستمهای با پتانسیل های بسیار مختلف که در آنها ولتاژ عایق نسبت به ولتاژ اسمی ترانسفورماتور معیین نشده است بکار می روند
3- ترانسفورماتورهای کنترل ترانسفورماتورهایی هستند که سیم پیچهای آنها از نظر الکتریکی از یکدیگر جدا میباشند و برای تغذیه مواد کنترل بکار می روند
4- ترانسفورماتورهای منبع تغذیه ترانسفورماتورهایی هستند با یک یا چند سیم پیچ ثانویه که از سیم پیچ اولیه از نظر الکتریکی جدا می باشند
5- اتو ترانسفورماتورها تراسفورماتورهایی هستند که سیم پیچ اولیه و ثانویه آنها با هم مشترک می باشند
6- ترانسفورماتورهای جرقه زن ترانسفورماتورهایی هستند که سیم پیچهای آنها از نظر الکتریکی از یکدیگر جدا می باشند و برای مشتعل کردن مخلوط هوا و گاز و یا هوا و روغن بوسیله جرقه یا قوس الکتریکی بکار می روند .
مشخصات فنی
مشخصات ابعادی ترانس تقویت 2KW عبارتند از :
– طول 5/31 سانتیمتر
– عرض 23 سانتیمتر
-ارتفاع 5/15 سانتیمتر
-وزن 10 کیلو گرم
قطعات و اجزاء تشکیل دهنده محصول
هر دستگاه ترانس تقویت از قسمتهای زیر تشکیل گردیده است
– بدنه شامل : درب-سینی- وشاسی
– فیبر مدار چاپی
– هسته پلاستیکی
– صفحه پلیت
– پلاک راهنما
– لامپ سیگنال
– فیوز
– پیچ و مهره وپرچ
– سیم و دو شاخه
– سیم لاکی
– رله
– مقاومت- دیود- آی سی- خازن- ترانزیستور
– نوار چسب
– پتانسیومتر
– مقوا – سیم لحیم – رنگ و تینر
از آنجا که در ترانسهای تقویت ترانسفورماتور نقش اساسی را بعهده دارد لذا در اینجا به بررسی جامعتری در زمینه ترانسفورماتور می پردازیم این بررسی بر اساس استاندارد DINانجام گرفته است
در ترانسفورماتورها اجزاء زیر بکار میروند و باید مورد نظر قرار بگیرند
– هسته ترانسفورماتور
– قرقره بوبین
– سیم پیچ – مواد عایق
هسته ترانسفورماتور
هسته ها را از ورقهایی که بصورت لایه لایه روی هم قرار داده میشود میسازند بعلت افت جریان فوکو هسته را ورقه ورقه ساخته و بین آنها بوسیله اکسیداسیون یا کاغذ عایق می پوشانند و یا اینکه از ورق های عایق شده استفاده می کنند
با توجه به پیشرفت در ساخت مواد برای ورق های هسته و هسته های نواری برش دار اکنون انواع مختلف این ورقها و نوارها بسیار زیاد شده است مهم ترین آنها اکنون ورق ها و نوارهای دینامو که سرد نورد شده اند می باشند که با کرمتالهای نا منظم بر طبق DIN45400
و با کریستالهای منظم بر طبق DIN46400 در حال حاضر هنوز وجود دارند
از میان انواع گوناگون ورق ها ورق M بیشتر بکار برده می شود زیرا دارای کم ترین پراکندگی شار میباشند در هسته های M فاصله هوایی عملا وجود ندارد با قرار دادن ورق ها بصورت متناوب در خلاف یکدیگر زمان ساخت ترانسفورماتور بیشتر خواهد شد ولی فاصله هوایی عملا از بین خواهد رفت امروزه از سایر انواع هسته ها از قبیل هسته های نواری برش دار نیز بسیار استفاده می شود ولی در این موارد قیمت مواد افزایش پیدا می کند ضخامت ورق در ترانسفورماتورهای کوچک اغلب 35/0 میلی متر می باشد
قرقره بوبین
شکلهای مختلفی برای قرقره بوبین ها وجود دارد اندازه های قرقره بوبین باید بر حسب استاندارد DIN 41304 باشد
سیم پیچها
ترانسفورماتورهای منبع تغذیه شامل سیم پیچ اولیه و ثانویه می باشند بر طبق قاعده ابتداء سیم پیچ اولیه و بعد از عایق بندی کافی سیم پیچ ثانویه بسته می شود اغلب تمام سیم پیچهای با ولتاژ کم در آخر پیچیده می شوند معمولا لازم است که ما بین سیم پیچ اولیه و ثانویه یا حتی برای هر لایه از سیم پیچ ثانویه حفاظ قرار داده شود این حفاظ می تواند از جنس ورقه نازک مسی یا از سیم مسی باشد برای سیم پیچها از سیم لاک دار مسی ( CUL ) استفاده می شود در جدول زیر مشخصات سیمهای مسی که مورد استعمال زیادی دارند آورده شده است در این جدول این مقادیر داده شده اند قطر سیم ( قطر نامی ) ، قطر سیم با عایق لاک برای سیم های لاکی مسی معمولی سطح مقطع سیم وزن به ازاء هر متر طول مقاومت به ازاء هر مترطول تعداد حلقه هاییکه میتوان در یک سانتی متر مربع جای داد همچنین حداکثر شدت جریان مجاز و برای چگالی جریانهای 55/2 و 1 آمپر بر میلی متر مربع از روی این مقادیر میتوان تعداد حلقه هاییکه در یک سانتی متر مربع جای می گیرند برای سیمهای مسی با عایق های متناوب از قبیل ابریشم لاک ابریشم دوبل بدست آورد.
مواد عایق
با وجودیکه سیمهایی که برای سیم پیچی بکار می روند دارای عایق می باشند با این حال عایق کردن لایه ها یا سیم پیچ ها لازم است که در آن از عایق های نواری شکل نیز استفاده می شود در ترانسفورماتورهای معمولی از کاغذ لاک دار یا از پارچه لاک دار بر طبق DIN 40622 و DIN 40623 استفاده می شود به تازگی به مسئله صرفه جویی در جا و افزایش ایمنی برای ورق های عایق توجه زیادی می شود برای سازندگان ترانسفورماتور مسئله ضایعات مواد عایق مهم است هنگامیکه کاغذ یا ورق عایق بر روی سیم پیچ قرار داده می شود در این صورت ما بین قرقره بوبین و کناره سیم پیچ آنقدر محل خالی وجود دارد که حلقه سیم های تکی با آنها در تماس میباشد به این تربیت اثر عایقی کاغذ از بین میرود برای جلوگیری از این امر نوار عایق را کمی پهن تر از قرقره بوبین و سیم پیچ انتخاب می کنند و کناره های آنرا طوری برش میدهند که یک لبه اضافی بوجود میآید
به این ترتیب لبه اضافه طوری بر روی دیواره قرقره بوبین قرار می گیرد که سیم نمی تواند با قرقره بوبین تماس پیدا کند در حال حاضر بوسیله شرکتهای مختلف کاغذهای لاکدار عایق کتان های عایق ابریشم های عایق و ورقه های عایق و ورقه های عایق برای برق ساخته میشوند
مقدار فضای لازم
در جداول زیر استانداردهای لازم برای مقدار فضای مورد نیاز بر طبق استاندارد DIN41308 داده شده است این مقادیر برای طراحی یک دستگاه با ترانسفورماتور لازم می باشد در ذیل مقدار فضای لازم برای ترانسفورماتورهای با هسته M و EI آورده شده است.

استاندارد جهانی محصول
جهت ترانسفورماتورهای کوچک استاندارد های VDE 0550 و VDE 0551 در نظر گرفته شده است
جهت قطعات اساسی تشکیل دهنده آن نیز استانداردهای ذیل مشخص شده است
ورق هسته DIN 46400
مواد فرو مغناطیسی DIN 4130
انواع فرم هسته DIN 41302
قرقره بوبین 41305 – DIN 41303- 413054
جنس سیم پیچ DIN 46435
شماره تعرفه گمرکی
ترانسهای تقویت تا 2 کیلو وات دارای تعرفه گمرکی 01/85 ح 3 اول و ترانسهای تقویت با توان بیش از 2 کیلو وات دارای گمرکی 01/85 ح 3 دوم میباشند
چگونگی بکار گیری محصول
کالای فوق کالای مستقلی می باشد و نقش واسطه ای در صنایع دیگر را ندارد و از آن می توان به عنوان دستگاه مکمل محصولات خانگی نام برد همچنین در واحدهای تجاری و خدماتی و صنعتی نیز که از وسایل برقی استفاده می کنند مورد دارد
کالای قابل جانشینی
کالای فوق در حال حاضر کالای قابل جانشینی ندارد

فصل دوم:
تحلیل صنعت

بشر از همان اوائل دوران وجودش در اثر مشاهده الماسک با برق به صورت یک پدیده طبیعت آشنایی داشت و در طی این مدت طولانی تا عصر جدید بحقیقت وجود این پدیده آتشگون پی نبرده بود و همواره با ترس و وحشت به برقی که از آسمان به زمین زده می شد و هر چه در سر راهش بود نابود می کرد می نگریست در دوران گذشته دور که بشر در بعضی از نقاط جهان به رب النوع ها اعتقاد داشت الماسک را نشانه خشم خدایان می دانست امروز نیز بسیاری از مردم از دیدن الماسک و شنیدن صدای رعد دچار ترس و وحشت می شوند مردم آن دوران برق را زاییده آسمان و زمین می دانستند این پندار که برق زاییده آسمان است غلط نیست و در حقیقت بشر به کمک احساس خود به نتیجه صحیح رسیده بود زیرا به طوریکه علوم جدید نشان می دهد الماسک تنها از ابر بزمین نمی آید بلکه آسمان و زمین هر دو در تولید الماسک و ایجاد تعادل چارچ های برقی سهیم اند امروز بشر برق را به صورت عامل موثر و مفیدی در زندگی خود وارد کرده است ولی راهی که از شناختن الماسک بصورت یک عامل مخرب تا کشف و به کار بردن برق طی شده بسیار طولانی بوده است
ریشه کلمه الکتریسیته :
در دوره مفرع یعنی در حدود 3000 سال قبل از میلاد مسیح (ع) طوایف ژرمن

در نواحی آلمان شرقی سنگ های زرد رنگی را یافتند که در مقابل اشعه آفتاب مانند طلا میدرخشید و به همین جهت آنرا ابتدا (( طلای شمال )) مینامیدند این سنگ خواصی مخصوص به خود داشت و از جمله اگر آنرا در آتش می انداختند با شعله روشنی می سوخت کلمه ای که در زبان آلمانی برای کهربا به کار می رود مفهوم همین خاصیت اخیر را می رساند
خاصیت کهربایی
از کهربا آلات زینتی و شانه و امثال آن می ساختند و کم کم اهمیت تجاری آن زیاد شده و تاجران آنرا برای فروش به یونان میبردند در اثر تجربه به خاصیت دیگری پی بردند و آن این بود که اگر آنرا با پارچه پشمی مالش می دادند جرقه داده و تولید صدا می کرد اگر با شانهای از جنس کهربا موها را شانه می زدند صدای جرقه به گوش می رسید و شانه موها را به طرف خود جذب می کرد و مردم آن زمان می پنداشتند که یک قوه اسرار آمیزی در آن وجود دارد
الکترون : مردم آن دوران چنین می پنداشتند که این قوه اسرار آمیز صدایی خدایی دارد و شخص را در مقابل ارواح خبیسه حفظ می کند و به همین جهت کهربا مورد توجه خاص قرار گرفت و متمولین یونانی خود را با کهربا زینت می دادند و آنرا به زبان یونانی الکترون ELEKTRON می نامیدند
در سال 1600 مسیحی فیز کدان انگلیسی (( ژیلبرت )) برای اولین بار این نکته اشاره کرد که این قوه اسرار آمیز ابتدا در کهربا که آنرا به زبان یونانی الکترون می نامیدند مشاهده شده است و به همین جهت او کلمه یونانی الکترون را برای قوه ای که در باره ی آن تجارب انجام می داد بهکار برد و بعدا کلمه الکتریسیته ( برق ) برای مفهوم کلی این پدیده طبیعت از کلمه الکترون گرفته شد
اهمیت برق برای انسان :
تا اینکه برق قابل استفاده گردید راهی بس دراز بیهوده شده است در حدود اضافه تر از صد سال قبل یعنی در سال 1854 ام برای اولین بار گروپ برق بوسیله هینریش گوبل اختراع شد و امروز نمی توان آنرا از زندگی روزانه جدا دانست و پس از آن برق رشته های مختلفی را تسخیر کرده و در آنها مورد استفاده قرار گرفته است و امروز در رشته های زیر از آن استفاده می شود : حرارت- محرکهای موتوری- عراده های برقی – تلگراف – تلفن -رادیو-تلویزیون-آلات الکترونیک ( ش I / 113 ) استفاده از برق در رشته هایی که در بالا ذکر شد زندگی بشر را به طور موثری تغییر داده است بطوریکه امروز زندگی انسان بدون برق غیر قابل تصور است ( دیتریش-فولتس-)
اگر چه که الکتریسیته به عنوان نتیجه واکنش شیمیایی ای که در یک پیل الکترولیک از زمانی که الساندروولتا در سال 1800 م این آزمایش را انجام داد شناخته می شده است اما تولید آن به این روش گران بوده و هست در سال 1831 م میشل فارادی ماشینی ابداع کرد که از حرکت چرخشی تولید الکتریسیته می کرد اما حدود پنجاه سال طول کشید تا این فن آوری از نظر اقتصادی مقرون به صرفه شود در سال 1878 م توماس ادیسون جایگزین عملی تجاری ای را برای روشنایی های گازی و سیستمهای حرارتی ایجاد کرد و به فروش رساند که از الکتریسیته جریان مستقیمی که بطور منتقه ای تولید و توزیع شده بود استفاده می کرد در سیستم جریان مستقیم ادیسون ایستگاه های تولید توان اضافی می بایست نصب می شدند بدلیل اینکه ادیسون قادر نبود سیستمی را تولید کند که به ژنراتورهای چند گانه اجازه بدهد که به یکدیگر متصل شوند گسترش سیستم او نیاز داشت که تمامی ایستگاه های تولید جدید مورد نیاز ساخته شوند نیاز به نیروگاه های اضافی ابتدا توسط قانون اهم بیان شده است بدلیل اینکه تلفات با مربع جریان یا بار و با خود مقاومت متناسب است بکار بردن کابلهای طولانی در سیستم ادیسون به مفهوم داشتن ولتاژهای خطرناک در برخی نقاط یا کابل های بزرگ و گران قیمت و یا هر دوی اینها بود نیکولا تسلا که مدت کوتاهی برای ادیسون کار می کرد و تئوری الکتریسیته را بگونه ای درک کرده بود که ادیسون درک نکرده بود سیستم جایگزینی را ابدبع کرد که از جریان متناوب استفاده می کرد تیلا بیان داشت که دو برابر کردن ولتاژ جریان را نصف می کند و منجر به کاهش تلفات به میزان 4/3 می شود و تنها یک سیستم جریان متناوب اجازه انتقال بین سطوح ولتاژ را در قسمت های مختلف آن سیستم ممکن می سازد او به توسعه و تکمیل تئوری کلی سیستمش ادامه داد و جایگزین تیوری و عملی ای را برای تمامی ابزارهای جریان مستقیم آن زمان ابداع کرد و ایده های بدیعش را در سال 1887 در 30 حق انحصاری اختراع به ثبت رساند در سال 1888 م کار تسلا مورد توجه جرج وستینگهاوس که حق انحصاری اختراع یک ترانسفور ماتور را در اختیار داشت و یک کارخانه روشنایی را از سال 1886 م در گریت بارینگتون ، ماساچوست راه اندازی کرده بود قرار گرفت اگر چه که سیستم وستینگهاوس می توانست از روشنایی های ادیسون استفاده کند و دارای گرم کننده نیز بود اما این سیستم دارای موتور نبود توسط تسلا و اختراع ثبت شده اش وستینگهاوس یکسیستم قدرت برای یک معدن طلا در تلورید ، کلورادو در سال 1891 ساخت که دارای یک ژنراتور آبی 100 اسب بخار ( 75 کیلو وات ) بود که یک موتور 100 اسب بخار ( 75 کیلو وات ) را در آنسوی خط انتقالی به فاصله 5/2 مایل ( 4 کیلو متر ( تغذیه می کرد . سپس در یک قرارداد با جنرال الکتریک که ادیسون مجبور به فروش آن شده بود شرکت وستینگهاوس اقدام به ساخت یک نیر گاه در نیا گارا فالس کرد که دارای سه ژنراتور تسلای 5000 اسب بخار بود که الکتریسیته را به یک کوره ذوب آلومینیوم در نیاگارا ، نیویورک وبه شهر بوفالو ، نیویورک به فاصله 22 مایل ( 35 کیلومتر ) انتقال می داد نیروگاه نیاگارا در 20 آوریل 1895 م شروع به کار کرد .

انرژی الکتریکی در حال حاضر
امروزه سیستم انرژی الکتریکی جریان متناوب تسلا کماکان مهمترین ابزار ارایه انرژی الکتریکی به مصرف کنندگان در سراسر جهان است با وجود جریان مستقیم ولتاژ بالا ( HVDC ) برای ارسال مقادیر عظیم الکتریسیته در طول فواصل بلند بکار می رود اما قسمت اعظم تولید الکتریسیته ، انتقال توان الکتریکی ، توزیع الکتریسیته و داد و ستد الکتریسیته با استفاده از جریان متناوب محقق می شود در بسیاری از کشورها شرکت های توان الکتریکی کلیه زیر ساخت ها را از نیروگاه ها تا زیر ساخت های انتقال و توزیع در اختیار دارند به همین علت توان الکتریکی به عنوان یک حق انحصاری طبیعی در نظر گرفته می شود صنعت عموما به شدت با کنترل قیمت ها کنترل می شود و معمولا مالکیت و عملکرد آن در دست دولت است در برخی کشورها بازارهای الکتریسیته وسیع با تولید کننده ها و فروشندگان الکتریسیته ، الکتریسیته را مانند پول نقد و سهام معادله می کنند.

رشد سیستمهای قدرت الکتریکی :
قبل از قرن نوزدهم میلادی وسایلی مانند شمع و بعضی از انواع چربیها تنها منابع تامین روشنایی و در اواسط قرن نوزدهم چراغهای گازی عمومی عملی ترین و سالمترین وسایل روشنایی به شمار می رفتند گر چه تا آن زمان تحقیقات ارزندهای توسط بعضی از دانشمندان درباره الکتریسیته و اصول آن انجام شده بود اما تحولات اساسی از یک طرف توسط فاراده و هانری در زمینه تولید الکتریسیته و از طرف دیکر توسط بعضی دانشمندان به خصوص ادیسون در زمینه استفاده از الکتریسیته در ملتهب نمودن بعضی مواد و بالا خره تکامل لامپهای ملتهب و ساخت آنها به وجود آمد اولین سیستمهای قدرت تحت عنوان (( شرکتهای روشنایی )) در حدود سال 1880 م به وجود آمدند و معروفترین آنها شرکت پرل استریت در نیویورک بود که توسط ادیسون تاسیس شده بود قدرت الکتریکی این سیستم توسط ژنراتور DC تامین می شد و توسط کابلهای زیر زمینی توزیع می گردید بارهای این سیستم نیز فقط لامپهای ملتهب بودند بعد از آن شرکتهای روشنایی محلی به سرعت در اروپا و آمریکا رشد کردند در اواخر قرن نوزدهم موتور القایی جریان متناوب AC اختراع شد و مصرف انرژی الکتریکی تنوع بیشتری یافت در سال 1885 م (( جورج وستینگهاوس )) اولین سیستم توزیع جریان متناوب را که 150 لامپ را تامین می کرد نصب کرد و در سال 1890 م اولین خط انتقال AC به طول 21KM مورد بهره بردلری قرار گرفت اولین خطوط انتقال تک فاز بودند و انرژی الکتریکی فقط توسط لامپهای روشنایی مصرف می شد موتو رهای اولیه نیز تک فاز بودند انتقال قدرت توسط جریان متناوب به خصوص جریان متناوب سه فاز به تدریج جای گزین سیستمهای DC شد دلیل عمده جای گزینی سیستمهای AC ترانسفورماتورها بودند که انتقال انرژی الکتریکی در ولتلژهای بالاتر از ولتاژ ژنراتور یا بار را امکان پذیر می کردند ضمن اینکه قابلیت انتقال قدرت بیشتری را نیز داشتند در سیستم های انتقال DC قدرت تولید شده توسط ژنراتورهای AC از طریق ترانسفور ماتور و یکسو کننده الکترونیکی به خط انتقال DC داده می شود یک اینورتر الکتریکی جریان مستقیم را در انتهای خط به جریان متناوب تبدیل می کند تا بتوان ولتاژ آن را با یک ترانسفورماتور جهت مصرف کننده ها کاهش داد مطالعات اقتصادی اغلب نشان داده است که برای خطوط کوتاهتر از حدود 560 کیلو متر استفاده از خطوط انتقال هوایی DC مقرون به صرفه نیست بعد از اینکه طرح توربین ها بخار توسط پارسون ارائه شد قدرتهای تولید شده یا این توربین ها بیشترین محبوبیت را برای طراحان سیستم ها بهمراه آورد
فرکانس ولتاژهای تولید شده توسط توربین های بخار و آب اولیه اغلب 25 متر بود با معرفی توربین های بخار با سرعت زیاد لزوم افزایش فرکانس و استاندارد کردن فرکانس یک سیستم مطرح شد با استاندارد کردن فرکانس امکان اتصال سیستمها به یکدیگر نیز بوجود می آمد امروزه عموما فرکانسهای 50 و 60 هرتز در سیستمهای قدرت مورد استفاده می باشند امکان اتصال سیستمهای قدرت کوچکتر و بوجود آمدن سیستم های بهم پیوسته باعث رشد و بزرگ شدن سیستم های قدرت گردید همزمان با بزرگ شدن سیستم های قدرت و رشد مصرف عناصر سیستم های قدرت نظیر ژنراتورها و ترانسفورماتورها تکامل بیشتری یافتند و قدرت های نامی آنها و همچنین ولتاژ خطوط انتقال بتدریج افزایش یافت بطوریکه در کشور ایالات متحده آمریکا ولتاژ خطوط انتقال از سال 1890 که معادل بوده است به میزان 765KV
در سال 1969 رسید ظرفیت کل نصب شده در سال 1982 در کشور مذکور نزدیک به 60000MW بوده است که متوسط KW 5/2 را برای هر نفر نشان داد تا سال 1917 سیستمهای قدرت به صورت واحدهای مستقل استفاده می شدند
تاریخچه صنعت برق در ایران
در سال 1283 هجری شمسی با نصف یک ژنراتور 400KW توسط حاج امین الضرب در خیابان چراغ برق تهران استفاده از انرژی الکتریکیبصورت یک سیستم در ایران آغاز شد تا سال 1338 تنها چند نیروگاه دیگر به ظرفیت های 6MW ، 8MW ، 2MW ، 1MW
مورد بهره برداری قرار گرفتند در سال 1338 نیروگاه طرشت با چهار واحد توربین بخار و تولید جمعا 50MW به عنوان اساسی ترین منبع تولید قدرت در ایران بشمار می رفت با تشکیل وزارت آب و برق در سال 1343 که بعدا به وزارت نیرو تغییرنام داد ، وظایف شرکتهای برق پراکنده به این وزارتخانه محول شد در پایان سال 1360 ظرفیت نصب شده در کل کشور به بیش از 11800MW رسید که نشان دهنده حدود 305W برای هر نفر بود در این سال نیروگاه های آبی تقریبا 5/27 در صد تولید نیروگاه های کشور را تشکیل می دادند (احد کاظمی 1384،صفحه 4تا2).
پیش زمینه های صنعتی و وضعیت کنونی و گرایش های آینده در جهان و ایران
امروزه با توسعه روز افزونی که در طی چند دهه اخیر در سطح زندگی مردم کشورمان مشاهده میشود ، استفاده از برق و وسایل برقی شتاب و گسترش روز افزونی یافته به گونه ای که بیش از 60 % مردم کشورمان حداقل از یکی از وسایل برقی خانگی استفاده می کنند که پیش بینی میشود با گسترش هر چه بیشتر شبکه برق رسانی کشور طی سالهای آینده میزان استفاده از وسائل برقی نیز افزایش بیشتری پیدا کند
ترانس تقویت که در این طرح به بررسی آن می پردازیم امروزه بعنوان یکی از دستگاه های مکمل دیگر محصولات برقی خانگی مانند یخچال و تلویزیون و … بازار مصرف خود را در میان مصرف کنندگان علی الخصوص طی سالهای اخیر شبکه برق کشور توام با قطع و وصل و نوسانات بیشتری بوده به سرعت ایجاد نموده به گونه ای که محصول فوق به خصوص طی سالهای اخیر جزو کالاهای کمیاب در آمده و دارای نرخهای متفاوتی در بازار رسمی و بازار آزاد بوده است .
کالاهای فوق به غیر از مصارف خانگی که فوقاء بدان اشاره شد در غالب واحدهای خدماتی و صنعتی نیز که از وسایل برقی استفاده می کند مورد مصرف دارد
این کالا در حال حاظر در داخل کشور تولید میگردد و تولید کنندگان عمده این محصول کارخانجات فاراتل ، با خزر ترانس ، راسیکو ، کالای گنجیده ایرانفرد و تعاونی صنعتی 12 بهمن میباشد که مجموعا بیش از 60 % تولیدات کشور رادر دست دارند.
بجز واحدهای فوق در حدود 30 واحد دیگر در داخل کشور محصول فوق را تولید می نمایند که در حدود 15 واحد آن بدون هیچگونه پروانه ای مشغول به ساخت این محصول می باشند علاوه بر تولید محصول فوق در داخل کشور آمار اداره کل گمرکات کشور حاکی از آن است که در طی سالهای اخیر مقادیر زیادی ترانس تقویت وارد بازار ایران گردیده است
این کالا عمدتا توسط کشورهای شوروی ، لهستان ، تایوان ، آلمان غربی ، انگلستان ، فنلاند ، فرانسه ، بلژیک ، سوئیس ، اسپانیا ، ساخته و وارد بازار ایران گردیده است .
تعاریف عملیاتی :
الف ) ترانسفورماتور : دستگاه یا ماشینی است که انرژی الکتریکی را از یک مدار الکتریکی به مدار الکتریکی دیگر انتقال می دهد این انتقال انرژی از طریق میدانهای مغناطیسی صورت می گیرد بدون اینکه تغییری در فرکانس داشته باشیم
ب ) بو بین : به مجموعه هسته پلاستیکی و سیم پیچ هایی که روی آن پیچیده می شود بوبین می گویند
ج ) خط تولید : به مجموعه وسایل و دستگاه هایی که در فرآیند تولید نقش دارند خط تولید می گویند
د ) اسیلوسکوپ : وسیله ای برای نمایش و اندازه گیری موجهای ولتاژ
هـ ) مونتاژ : سر هم بندی کردن و اتصال وسایل مکانیکی و الکتریکی جهت بکار گیری طرح
و ) دیود : قطعه الکترونیکی که جهت یکسو سازی جریان به کار برده می شود
ت) مقاومت : قطعه الکترونیکی که با عبور جریان مقاومت می کند
پ ) پتانسیو متر : به مقاومتهای پتانسیومتر گفته می شود
ح ) خازن : یک وسیله الکتریکی که الکترونها و در نتیجه بار الکتریکی را در خود انبار می کند و در مواقع لزوم آنها را به مدار پس می دهد
خ ) ترانزیستور : یک وسیله نیمه هادی است که برای قطع و وصل کردن و یا تقویت حرکت الکترونها در یک مدار به کار می رود

فصل سوم :
شرح فعالیت کارآفرینانه

شرح فعالیت شرکت :
شرکت دانش پویان باختر در سال 1388 تاسیس خواهد شد که آقای سید محمود موسوی به عنوان مدیریت فروش و بازرگانی برنامه ریزی تولید سرپرستی مسئولین و بخشها تحت تصدی مدیریت واحدی اداره می گردند همچنین مسئولیت های فنی کنترل عملکرد دستگاه ها و کارگران نیز به عهده تکنسینهای هر بخش خواهد بود که 2 نفر می باشند با توجه به تعداد دستگاه ها و بخش های تولیدی 13 نفر کارگر وظایف تولیدی این شرکت را انجام خواهند داد رفع نقص و انجام تعمیرات لازم دستگاه ها و تجهیزات خط تولید و همچنین نگهداری و کنترل سیستمها و تاسیسات واحد تولیدی به عهده یک کارگر ماهر خواهد بود و در آخر 2 نفر جهت مشاغل مالی و اداری و 2 نفر جهت سرایداری و نگهبانی و 2 نفر راننده پرسنل اداری و خدماتی را تشکیل خواهند داد
ظرفیت تولید
تعداد روز کاری درسال :270 روز
تعداد شیفت در روز :یک شیفت
ساعت کار درهر شیفت : 7 ساعت

دلایل شروع به کار : برای پیشبرد اهداف عالیه شرکت و اشتغال زایی و کار آفرینی در بخش صنعت کشور و جلوگیری از خروج ارز از کشور بر این شد که محصول فوق را تولید نماید تا شاید قدمی در توسعه وخود کفایی و شکوفایی کشور عزیزمان ایران برداشته باشد
عوامل تاثیر گذار در انتخاب محل کارخانه :
با توجه به بالا بودن بازار فروش و احتیاج بالای مردم در استانهای همجوار به خصوص استان خوزستان به دلایل آب و هوایی و دسترسی آسان به مواد اولیه شرکت در استان لرستان شهرستان دورود واقع خواهد شد
مراحل اخذ مجوز کسب و کار : مرحله اول ثبت اولیه شرکت که مراحل آن در سازمان ثبت اسناد و املاک کشور یا اداره ثبت شرکتهای شهرستان دورود به ثبت خواهد رسید و در مرحله دوم ثبت واحدتولیدی و مجوز تاسیس از وزارت صنایع و معادن یعنی سازمان صنایع ومعادن استان لرستان و در مرحله سوم نحوه تا مین زمین و استعدادهای اخذ شده از :1- محیط زیست 2- جهاد کشاورزی 3- مجوز تغییر کاربری 4- پیش فاکتور ماشین آلات چهارمین مرحله معرفی به بانک عامل که شامل نحوه تامین و ثایق خارج از طرح و …
برنامه ریزی و زمانبندی اجرای پروژه :

توجیع اقتصادی محصول :
ترانس های تقویت خانگی و خدماتی در رنج 2KW دارای کاربرد وسیع هستند که با توجه به اینکه هم اکنون در کشور این ترانس ها بصورت سلکتوری و در کارگاه های بدون مجوز ساخته می شوند همچنین این ترانس بصورت اتوماتیک طراحی شده که نسبت به نمونه سلکتوری از مقبولیت بیشتری برخوردار است همچنین نمونه خارجی این محصول نیز بدلیل وارداتی بودن دارایها قیمت تمام شده بالاتری است و قیمت این محصول با توجه به نوسانات شدید ارز دائما در حال تغییر و حتی افزایش شدید است هم اکنون قیمت تمام شده این طرح نسبت به نمونه خارجی 35 درصد می باشد همچنین با تغییرات کوچک می توان این محصول را در صنایع کوچک بکار برد که می توان آینده خوبی برای آن متصور بود

فصل چهارم :
تولید

توجیع فنی و جزییات ساخت محصول
تولید محصولات مرغوب و قابل رقابت با کالای مشابه مستلزم برخورداری واحد تولیدیاز تکنولوژی و سیستمهای تولید پیشرفته و متناسب به محدوده عمل و ظرفیت واحد به منظور تامین اهداف اقتصادی آن میباشد از اینرو در این فصل روشهای مختلف تولید معرفی و روش تولید متناسب با ظرفیت مورد نظر انتخاب گردیده است و سپس مسیر تولید مشخص شده و باتوجه به مسیر تولید مسیر عملیات مونتاژ مشخص گردیده است
نکات علمی و اصول فر آیند تولیدی
روشهای مختلف تولید قطعات را فرم مواد اولیه برای ساخت هر قطعه عوامل اقتصادی و همچنین دانش فنی موجود در کشور و غیره مشخص می نمایند از این رو هر یک از قطعات ممکن است با یک یا چند روش مختلف قابل تولید باشند که انتخاب مناسبترین روش تولید هر قطعه به منظور افزایش سرعت تولید محصول دقت و کیفیت مطلوب و نیل به مقاصد اقتصادی طرح از اهمیت ویژه ای برخوردار است در کشورهای مختلف بر حسب شرایط کشور از نظر وجود نیروی کار ارزان و یا دارا بودن تکنولوژی بالا از ابزارهای بسیار ساده و دستی (مانند چین و هند ) تا خطوط تمام اتوماتیک ( کشورهای اروپا و ژاپن ) برای ساخت ترانس ها استفاده میشود در کنار این موضوع سطح دانش فنی و عملی قدرت طراحی و امکانات قالبسازی نیز تاثیر بسزایی در ساخت ترانس دارد
ارزیابی روشهای مختلف تولید :
جهت تولید ترانس تقویت پنج مجموعه میتواند در نظر گرفت
– بخش ساخت بدنه شامل تنه- درب- سینی- و شاسی مخصوص مدار
– بخش ساخت فیبر چاپی
– بخش ساخت ترانس
– بخش مونتاژ
– بخش کنترل کیفیت
جهت ساخت بدنه عمدتا از روش پرسکاری ( فرم دهی و برش ) استفاده میشود جهت ساخت ترانس نیز از دو روش پرسکاری و بوبین پیچی استفاده میشود که بوبین پیچی می تواند بشکل دستی و یا اتوماتیک انجام گیرد
تعیین مبانی روشهای مختلف تولید :
در طراحی و ساخت انتخاب روش و بکارگیری دستگاها و تکنولوژی مناسب به منظور تولید محصول با خصوصیات بر جسته زیر حائز اهمیت است
1- عمرمفید 2- سهولت کاربرد 3- شکل ظاهری مناسب
4- کیفیت عملکرد
همچنین علاوه بر انتخاب مناسبترین روش استفاده از قطعات استاندارد نیز تا حد امکان عاملی است که به اقتصادی بودن و موفقیت طرح کمک خواهد کرد در خصوص دستگاه ها عوامل دیگری علاوه بر موارد مذکور باید مد نظر قرار گیرند که مجموعا شامل عوامل اقتصادی و فنی می باشند پارامترهایی نظیر کیفیت مورد انتظار تولید قطعه تصمیم گیری انتخاب دستگاهی با عملکرد دقیق و گرانقیمت یا غیر آن نوع و میزان و منبع قطعات یدکی مهمترین شاخص ها ی مربوطه به عوامل اقتصادی میباشند همچنین معیارهایی نظیر دقت مناسب دوام و استحکام سرعت عمل میزان آلودگی های مختلف را ندمان بالا حجم و شکل مناسب و 1000 از جمله عوامل فنی حائز اهمیت میباشد که در انتخاب دستگاه ها باید مورد توجه قرار گیرد در انتخاب روش مناسب از بین سایر روشها نیز معیارها و شاخصهای ذیل مد نظر خواهدند بود 1- ابعاد و جنس و ظیفه کاری قطعه 2- تیراژ تولید 3- حداقل زمان عملیات در حین تولید 4- میزان دقت و کیفیت مورد انتظار و تطابق با استاندارد
5- مسائل اقتصادی 6- دانش فنی و علم نیاز به خرید تکنولوژی پیشرفته
7- اشتغال زایی
با توجه به موارد بالا جهت تولید بدنه تنها راه رسیدن به فرم نهایی و مطلوب برشکاری داخلی و محیطی توسط پرس می باشد جهت بو بین پیچی نیز بوبین پیچ اتوماتیک پیشنهاد میگردد
عمده عملیات مونتاژ فیبر مدار چاپی و مونتاژ نهایی دستی می باشد جهت سرعت بخشیدن به کار طراحی بکار گیری شابلونها و ابزارهای نگه دارنده مناسب قطعه با مجموعه قطعات نیز بسیار مفید خواهد بود
تشریح دقیق و جامع فرآیند تولید :
برای رسیدن به یک فرآیند روان و موثر مواد و قطعات لازم است اطلاعات با دقت کافی بکار گرفته شوند از این رو با توجه به مشخصات فنی هر قطعه و ماده اولیه بکار گرفته شده و مورد مصرف هر قطعه نسبت به تعیین فرآیند تولید قطعات به شرح صفحات بعد مبادرت شده است در ضمن پس از تعیین فرآیند تولید نسبت به تعیین نحوه و ترتیب مونتاژ قطعات محصول اقدام شده است.

سیستم کنترل کیفیت
در هر فرآیند تولیدی و یا خدماتی به نحوی مصرف کننده کالا با خدمات در ارتباط است که از مهمترین عوامل تعیین کننده حجم تقاضا برای محصول کیفیت آنها است در مورد محصول مورد نظر این طرح کیفیت نهایی آن بستگی به عوامل زیر دارد
الف- کیفیت طراحی محصول
ب- کیفیت مواد اولیه و قطعات مصرف شده
ج- کیفیت پروسه تولید
که ذیلا به شرح مختصر هر یک از عوامل فوق و نحوه برخورد با آنها در این طرح می پردازیم : الف- کیفیت طراحی محصول
مدلهای محصولات منتخب این طرح پس از مقایسه انواع مدلها از نظر کیفیت کارکرد محصول تعداد قطعات مصرف شده بازده و راندمان محصول عمر قطعات و مدارهای انتخاب شده در دسترس بودن مواد و قطعات و … که نهایتا بتواند پاسخ گوی نیازهای کیفی مصرف کننده در عین مطلوب اقتصادی محصول باشند
ب- کیفیت مواد و قطعات خریداری شده
کلیه مواد اولیه و قطعات خریداری شده از بیرون کارخانه در هنگام ورود به کارخانه قبل از آنکه تحویل انبار شوند باید توسط مسئولین مربوطه با استانداردهای از پیش تعیین شده مقایسه و در صورت مطابق تحویل انبار شوند که این مهم می تواند توسط قسمت کنترل کیفی کارخانه یا مسئولین کارخانه صورت پذیرد
ج- کنترل کیفیت مواد نیم ساخته :
کنترل کیفیت مواد نیم ساخته شامل کنترل های زیر می شود
1- کنترل کلیه ورقهای سیلیسدار پرس شده از نظر مطابقت با اندازه های لازم توسط کولیس و نداشتن زده گی ، بریدگی ، خم شدگی و 1000 از طریق روئت چشمی
2-کنترل کیفیت کلیه سیم پیچ های آماده شده از نظر دارا بودن مقاومت الکتریکی لازم
3- کنترل کیفیت قطعات بدنه
4- کنترل کیفیت و تست لازم مدار الکتریکی در ادامه بحث آزمایشهای مورد لزوم به تشریح بیان گردیده است

آزمایش های مورد لزوم
ترانسهای تقویت را باید قبل از سوار کردن در دستگاه حتما آزمایش کرد اولین مرحله آزمایش ها آزمایش عایق ها میباشد آزمایش عایقها میباشد آزمایش عایق در ساده ترین حالت با یک دستگاه آزمایش کننده عایق انجام میگیرد هر سیم را باید نسبت به سیم پیچ دیگر و نسبت به هسته آزمایش نمود که آیا عبور جریان وجود دارد یا نه البته طبیعی است که مقاومت با این سیم پیچ ها باید بینهایت باشد هر چه ولتاژی که بکار میرود بیشتر باشد آزمایش نیز مطمئن تر خواهد بود آزمایش عایق را می توان با ولتاژ مستقیم یا متناوب انجام داد بر طبق مقررات VDE باید عایق را با ولتاژ زیاد آزمایش کرد این مسیله نیز مهم است که ممکن است اشخاص بدون تجربه نیز به ترانس دست بزنند
آزمایش سیم پیچ ها
هر سیم پیچ را باید با اهم متر از نظر مقاومت اهمی و اتصال سیم پیچ به بدنه و سایر سیم پیچها آزمایش کرد اغلب با این عمل می توان مقدار مقاومت سیم پیچ را که در آزمایش بدست آمده است با مقاومت محاسبه شد سیم پیچ مقایسه کرد برای محاسبه سیم پیچ طول مممتوسط حلقه ها قطر سیم و مقاومت مخصوص لازم است طول متوسط حلقه ها بستگی به وضعیت سیم پیچ دارد و نباید آنرا با طول متوسط حلقه های یک چوک که به تنهایی یک هسته قرار دارد اشتباه گرفت
جریان بی باری
جریان بی باری یک ترانسفورماتور در حالتی که به شبکه وصل است و بدون بار می باشد ( سیم پیچ های ثانویه باز باشد ) اندازه گیری میشود مقدار جریان بی باری نباید از 10% جریان محاسبه شده برای اولیه تجاوز کند
آزمایش کار
در آزمایش کار ابتداء ولتاژهای ثانویه در حالت بی باری اندازه گیری میشود ولتاژ های ثانویه معمولا به اندازه حداقل 10% بیشتر از ولتاژهای خواسته شده در زیر می باشد هر کدام از ولتاژهای اندازه گیری شده را باید به یک جدول منتقل کرد در صورتیکه بخواهیم ترانسفورماتور را در حالت بارکامل اندازه گیری کنیم باید تمام سیم پیچ ها را به بار کامل شان وصل کرد
در منبع تغذیه های ثبت شده باید مقدار مقاومت را از روی ولتاژ ورودی طبقه تثبیت کننده و جریان ورودی آن به انضمام مدار تنظیم کننده و تثبیت کننده محاسبه کرد بنابراین مقادیری که باید اندازه گیری شوند عبارتند از : جریان اولیه تمام ولتاژهای ثانویه و همچنین ولتاژها بعد از یکسو کنندگی و صافی تمام این مقادیر را باید به جدول منتقل کرد زیرا ضریب این کار در این است که با یک نگاهمی توان دقت محاسبات انجام شده را بدست آورد به هر صورت برای تولید سری باید اندازه گیریها را از روی اولین نمونه بدست آورد
آزمایش استقامت الکتریکی
آزمایش استقامت الکتریکی بر طبق VDE 0550 انجام میگیرد در این استاندارد میتوان تمام ولتاژهای لازم را بدست آورد آزمایش استقامت الکتریکی برای سیم پیچ اولیه نسبت به سایر سیم پیچ ها و نسبت به هسته بسیار اهمیت دارد
منحنی مشخصه ولتاژ- جریان
ممکن است لازم باشد که تغییرات ولتاژ یک سیم پیچ نسبت به افزایش بار بدست آید در این حالت باید سایر سیم پیچ ها بار نرمال خود را داشته باشند
سیم پیچهای تحت آزمایش را باید به یک بار متغییر وصل کرد با تغییر مقدار بار که بر حسب اهم اندازه گیری میشود باید مقدار ولتاژرا اندازه گیری کرد و جریان را محاسبه نمود باید توجه داشت که باید مقداری مقاومت سر راه مدارقرار داشته باشد و گرنه اتصال کوتاه شدن ترانسفورماتور باعث صدمه دیدن خواهد شد.
ظرفیت تولید
تعداد روز کاری درسال :270 روز
تعداد شیفت در روز :یک شیفت
ساعت کار درهر شیفت : 7 ساعت

مواد اولیه
از آنجاییکه ظرفیت واحد تولیدی 5000 ترانس میباشد لذا واردات مواد اولیه آن از قبیل آی سی و ترانزیستورها مقاومتها مقرون به صرفه نیست لذا با وجودیکه قیمتهای آی سی و ترانزیستورها مقاومتها مقرون به صرفه نیست لذا با وجودیکه قیمتهای آن ارزیدر نظر گرفته شده است ولی تولید کننده می تواند از بازار داخلی نیز تهیه نماید
مواد اولیه جهت ترانس های 3 مرحله تقویت در نظر گرفته شده است جهت ترانس های دو مرحله تقویت مواد اولیه عمدتا تغییری نمی نماید فقط آی سی حذف و مقدار مقاومت و خازن و ترانزیستور کاهش می یابد
قطعات لازم جهت فیبر مدار چاپی بسته به نوع طراحی میتواند تغییر یابد
هزینه داخلی مواد اولیه خارجی بر حسب تعرفه گمرکی آنها تعیین گردیده است
جهت ضایعات ضریب 5% در نظر گرفته میشود.

مشخصات دستگاه های مورد نیاز
الف) مشخصات ماشین آلات و تجهیزات عمومی :
علاوه بر دستگاهها ی اصلی خط تولید ،ماشین الات وتجهیزات جانبی نیز ،جهت تکمیل وبهبود تولید مورد نیاز میباشد که اجمالا به بررسی انها می پردازیم.
آزمایشگاه وتعمیرگاه
ازمایشگاه مورد نیاز واحد در کنار وا حد کنترل کیفیت در نظر گرفته شده است که شامل تجهیزات آزمایشگاهی ا قبیل اهم متر _ولت متر_اسیلوسکوپ وغیره خواهد بود.
سیستم ترابری
نوع وتعداد وسایل حمل ونقل ونقلیه عمومی واحد باید متناسب با تعداد پرسنل وایجاد امکان بهترین سرویس دهی تعیین گردیده اند ،که این وسایل شامل سواری ،وانت ومینی بوس میباشد.
سرمایش وگر مایش
تاسیسات گر مایش کارخانه بر اساس سیستم حرارت مرکزی شوفاژ ویک دستگاه مشعل و دیگ با ظرفیت 300000کیلو کالری وتاسیسات سرمایشی شامل 6دستگاه کولر بر اورد میگردد.

سوخت رسانی
سوخت رسانی مر بوط به مصارف وسایل نقلیه وحمل و نقل واحد سرمایش وگرمایش میباشد.
سوخت رسانی مر بوط به مصارف وسایل نقلیه وحمل ونقل وواحد سرمایش وگرمایش میباشد که با احتساب مصرف 25لیتر گازوئیل برای واحد گرمایش و30 لیتر گازوئیل برای مینی بوس و30 لیتر بنزین برای هر وانت وسواری ،مصرف روزانه گازوئیل وبنزین به تر تیب 55و60 لیترخواهد بود.
هوای فشرده
نیاز دستگاهها به هوای فشرده در این واحد تولیدی بسیار کم می باشد لذا بدین منظور یک دستگاه تولید هوای فشرده با ظرفیت 1/5متر مکعب در نظر گرفته میشود.
اطفاء حریق
به منظور پیشگیری از حریق احتمالی 4عدد کپسول 6کیلویی پودر وگاز ودوعدد کپسول6 کیلویی گاز کربنیک در نظر گرفته میشود.
تاسیسات برق
مصرف کل برق در واحد تولیدی مجموع مصارف برق خط تولید ،روشنایی ساختمانها وبرق تاسیسات می باشد که ار قام مربوطه در ذیل امده است.
* قیچی اتوماتیک دو متری 8کیلو وات
* پرس ضربه ای 30تن دو دستگاه 10 کیلو وات
* نقطه جوش 10 کیلو وات
* سیم پیچ اتوماتیک 6 کیلو وات
* اره برقی 5 کیلو وات
* روشنایی ساختمانها ومحوطه=18.41000[(20*420)+(1000*10)÷
* مصرف برق تاسیات 67.4/15
تاسیسات آب
مصرف آب در این واحد تولیدی موارد بهداشتی ، آشامیدنی را شامل میشودکه میزان مصرف استاندارد جهت هر پرسسنل 300 لیتر و جهت فضای سبز هر متر مربع 3 لیتر میتوان در نظر گرفت

جهت فضای سبز3000=1000*3
پرسنل6600= 22*300
درنتیجه مصرف روزانه حدود 10 متر مکعب آب مورد نیاز می باشد.
تاسیسات اب مورد نیاز از قبل پمپ ها و منبع ذخیره آب هوایی نیز باید منظور گردد . جهت آب مورد نیاز از چاه استفاده می شود
اثایه و لوازم اداری
جهت لوازم اداری ، میزوصندلی ، لوازم التحریر،لوازم رستوران، ماشینهای محاسبه و ماشین تحریر باید در نظر گرفته شود

ب) مشخصات ماشین آلات ساخت و مونتاژ :
مشخصات ماشین ساخت ومونتاژ
جهت تعیین تعداد ماشین الات در صفحات بعدی جدول بار ماشین الات مشخص شده است ،در این جدول با توجه به برگ مسیر وتولید که تعداد تولید قطعات مختلف در ساعت مشخص گردیده بود زمانی که قطعات واحد محصول نیاز به استفاده از زمان کاری انواع ماشین الات دارند تعیین شده در ستون ما قبل اخر بر حسب هزار ثانیه تعیین شده است و در ستون اخر با در نظر گرفتن ظرفیت سلا لانه طرح که عبارتست از5000 دستگاه ترانس تقویت،زمان کاری سالیانه مو رد نظر هر ماشین بر حسب 1000 ثانیه گردیده است.
در جدول ا خر این بخش با در نظر گرفتن 270 روز کا ری سالیانه و7ساعت کا ر مفید روزانه راندمان قابل دسترس انواع ماشین الات نسبت به تعیین تعداد تئوریک وتعداد واقعی مورد نیاز اقدام شده وهمان طور که ملاحظه میشود تمامی ماشن الات مورد نیاز طرح به تعداد 1عدد وپرس ضربه ای به تعداد 2عدد کافی میباشد.البته از این ماشین میتوان به صورت دوشیفت استفاده نمود.جهت بهره وری بیشتر میتوان از یک پرس ضربه ای 10تن در نار پرس 30تن جهت تولید کو چکتر استفاده نمود.
نکته قابل ذکر ان که در جدول فوق زمان دسترس سالیانه بر حسب 1000 ثانیه به شرح زیر محاسبه شده است
تعداد روز کا ری:270ثانیه
ساعت مفید روزانه در یافت شیفت:7ساعت
275*7*3600=69300ثانیه
کل زمان در دسترس سالیانه بر حسب 100ثانیه 69300÷1000=6930

محاسبه تناژ پرس مورد نیاز طرح
F=l.n.e.t
F: نیروی برش
L: طول برش
N: تعدادبرش
E: ضخامت ورق
T: تنش برش ورق

درب f:40*1*1*40=1600 kg
مغز هسته f: 1200*1*0.4*40=19200 kg
چاک سینی جلو f: 90*5*1.5*40=27000 kg
باتوجه به تعداد تولید کارخانه و همچنین با توجه به جدول بارگزاری ماشین ، پرس 30 تن جهت تولید کلیه قطعات کافی می باشد .

20. هزینه های تولید سالانه
شرح
مبلغ(هزارریال)
هزینه مواد اولیه وبسته بندی
4424600
هزینه حقوق ودستمزد
1961760
هزینه انرژی(آب،برق،سوخت
240007
هزینه تعمیرات ونگهداری
42040
هزینه پیش بینی نشده تولید(5درصد اقلام به بالا)
333420
هزینه اداری وفروش(یک درصد اقلام به بالا)
66684
هزینه تسهیلات مالی(5درصد اقلام به بالا)
204735
هزینه بیمه کارخانه (دو در هزار سرمایه ثابت)
8665
هزینه استهلاک
57827
هزینه استهلاک قبل از بهره برداری(20درصد هزینه های قبا از بهره برداری )
651048
جمع کل
7990786

نیروی انسانی مورد نیاز:
از نظر کیفیت یکی از پامترها مهم بهره وری در کارخانه می باشد .
افزایش بیش ار حد نیرو موجبات اتلاف هزینه وکمبود آن نیز موجبات کاهش تولید وبالا رفتن ضایعات می گردد. بنابراین این تشخیص تعداد صحیح و نوع تخصص ها بر حسب شرایط احراز مشاغل در کارخانه حساسیت بسزایی دارد. با دقت به کار رفتن در طراحی کارخانه مذکور تعداد پرسنل مورد نیاز این واحد تولید در زیر به اختصار نام برده می شود.
مدیریت
به دلایل اقتصادی ویژگی صنایع کوچک از نظر محدودیت و ابعاد وظایف ومشاغل اداری وسیستم دهی واحد تولیدی ،مشاغلی نظیر مدیریت کارخانه مدریت فروش وبازرگانی ،برنامه ریزی تولید سرپرستی مسئولین بخشها تحت تصدی مدیریت واحدی اداره می گردند وهمچنین مسئولیتهای فنی ،کنترل عملکرد دستگاه ها وکا رگران نیز بعهده تکنیکهای هر بخش خواهد بود که با توجه به بخشهای تولیدی وتعداد کا رگران 2نفر تکنسین گرفته میشود.

پرسنل تولیدی:
با توجه به تعداد دستگاهها وبخش های مختلف تولیدی جدول زیر جهت پرسنل در نظر گرفته می شود.

پرسنل تاسیسات وتعمیرات
به منظوررفع نقص وانجام تعمیرات لازم دستگا هها وتجهیزات خط تولید وهمچنین نگهداری وکنترل سیستمها وتاسیسات واحد تولیدی استفاده از یک نفر کارگر ماهر در طرح پیشنهاد میگردد.
پرسنل اداری وتعمیرات
به منظور رفع نقص وانجام تعمیرات لازم خط تولید وهمچنین نگهداری وکنترل سیستمها وتاسیسات واحد تولیدی استفاده از یک نفر کا رگرماهردر طرح پیشنهاد میگردد.
پرسنل اداری و خدماتی
جهت پرسنل اداری با توجه به حجم کاری وتعداد لازم مجموعاً 1نفر جهت مشاغل مالی واداری و2 نفرجهت سرایداری ونگهبانی و2نفر راننده در نظر گرفته میشود.

سایت پلان طرح:

تعیین مساحت بخشهای مختلف کارخانه
سالن تولید
جهت دستیابی به یک لی اوت انعطاف برای انکه بتوان محصولات مختلف را در صورت لزوم در ابعاد و مدلهای مختلف تولید نمود،پیروی از الگوی فرایند بروسه ای امری ضروری است وبرهمین مبنا ترتیب وپیوستگی عملیات تولیدی در این طرح عامل تعیین محل استقرار هربخش بوده وبخشهای مختلف تولیدی به شرح زیر میباشد.
* قسمت پرسکاری وبرش
* قسمت جوشکاری
* قسمت رنگ
* قسمت سیم پیچ
* قسمت پیش مونتاژنهایی یا مونتا ژفرعی
* قسمت مونتاژ نهایی محصول
* قسمت تست وآزمایشگاه
* قسمت اداری وسرویس ها
انبار مواد اولیه
جهت نگاهداری انواع مواد اولیه مورد نیاز این طرح شامل:
ورق- سیم لاکی- کابل- ورق فیبر نسوزوالمنتهای الکتریکی و……..با عنایت به انبار کردن کلیه مواد برای 3ماه با احتساب ضریب %40 جهت راهرو ها وسایر ،60 متر مربع درنظر میگیریم ،از این مقدار میتوان در حدود 60 مترمربع را قفسه بندی نموده والمنتهای الکترونیکی در جعبه های مخصوص جای داد .

انبار محصول
انبار محصول برای انبار کردن ترانس تقویت با توجه به انبار نمودن تولیدات جهت 2ماه وابعاد ترانس مو رد نظر چنانچه کالاها را تا ارتفاع یک متری روی هم بچینیم وجهت راهروها وسایر ضریب 40% را در نظر بگیریم به 120متر انبار احتیاج دا ریم.
با توجه به تعداد ماشین الات وتجهیزات جدول زیر نمایانگر مساحت قسمتهای مختلف سالن تولید وانبارهای مو رد نظرمی باشد .
با توجه به زیر بنای موجود در نتیجه 1500مترمربعزمین در نظر گرفته میشود.
بخش
مساحت ماشین فضای کار تغذیه قطعه استوک در جوار دستگاه
ملاحظات
پرس کاری و برش
جوش و نقطه جوش
اتاقک رنگ
منتاژ فرعی
منتاژ
آزمایشگاه
اداری
راهروها و سایر
انبار محصول
انبار مواد اولیه
نگهبانی و سرویس
سرویس بهداشتی و رختکن
نماز خانه و غذا خوری

100 متر
60 متر
30
120
60
30
90
50
120
180
30
15

در دو طبقه
جمع کلی
905

فصل پنجم:
بازاریابی

فلسفه بازاریابی : برای فروش کالا و یا ارائه خدمات در داخل و یا خارج از کشور احتیاج به بازاریابی می باشد بازاریابی عبارت است از (( همه تلاشهای نظام مند برای شناخت نظام بازار و اقدام نسبت به انواع تقاظاها ، با توجه به نظام ارزشی جوامع و هدفهای سازمان )) مدیران بنگاه ها ی کار آفرینی و شرکتهای تولید و بازرگانی باید با شناخت بازار و تحلیل آن سهم مناسب از بازار را برای خود بدست آورند و با عرضه محصولی با قیمت مناسب بکار گیری روشهای مطلوب توزیع استفاده از تبلیغات آگاه کننده و جهت دهنده و شناسایی رقبا ،فرصتها و تهدیدهای محیطی ، سهم بازار محصول خود را افزایش دهند و با خلاقیت ، ابتکار ، انعطاف پذیری و تطبیق منابع با نیازها ، خواسته های مشتریان داخلی و خارجی و با رعایت عدالت و ارزشهای اسلامی علاوه بر افزایش سهم بازار ، مشتریان خود را نیز حفظ نمایند

چارت بازاریابی :

21.قیمت تمام شده محصول
159800 =7990786/5000= جمع هزیمه های تولید سالانه /میزان تولید سالانه= قیمت تمام شده محصول
22. قیمت فروش محصول :
قیمت فروش محصول براساس متوسط قیمت کالای مشابه دربازار در نظر گرفته میشود.
18377000ریال
با توجه به نیاز بالای بازار به این محصول ابزارهای بازاریابی (P 4) به صورت زیر بررسی شده است.

محصول :
ترانس تقویت 2KW بسته به نوع کاربرد آن برای انواع لوازم خانگی و اداری و صنعتی و … به شکل های متناوب و متناسب با نوع وسیله برقی به بازار عرضه می شود این ترانس دارای سه مرحله تقویت است که تمام مراحل به صورت اتوماتیک طراحی شده است و نشان تجاری آن به صورت

می باشد این ترانس در بسته بندی های متناسبی نسبت به نوع کاربرد آن که اکثرا به صورت مکعب مستطیل است به بازار عرضه می شود این ترانس مورد نظر دارای سه سال ضمانت می باشد و در طول این مدت در صورت معیوب شدن در حین کار اقدام به تعمیر یا در صورت لزوم تعویض آن می شود کیفیت این محصول در مقایسه با محصولات مشابه آن که در بازار وجود دارد بسیار بهتر بوده و عمر مفید آن بیش از 15 سال می باشد که در مقایسه با ترانس های مشابه حدود 7 سال بیشتر است
قیمت :
در حال حاظر ترانس تقویت 2KW و 4KW و 6KW با دو مرحله تقویت به طور عمده فروشی به ترتیب 175000 و 215000 و 250000 به فروش می رسد ترانس مورد نظر سه مرحله تقویت می باشند که قیمت فروش آن در بازار 183770 تومان خواهد بود و به طور عمده فروشی 181000 به فروش خواهد رسید در صورت ثابت بودن مشتری های این محصول ، مساعدتهای لازم نیز برای مشتریان انجام خواهد شد که علاوه بر تخفیف ویژه در حدود 8770 تومان شرکت می تواند مبلغ در خواستی را به صورت چک های با مهلت 8 ماهه و یا به صورت اقصاتی تا یک سال از مشتریان دریافت کند
ترفیع :
ترفیع به معنی فعالیتهایی که شرکت انجام می دهد تا بتواند در مورد ارزش و مطلوبیت محصول اطلاعات خوبی به خریدارها بدهد که برای این منظور فعالیتهای زیر در نظر گرفته شده است
1- نصب تابلوهای آگاه دهنده در مرکز و ورودی شهر
2- دادن آگاهی به مردم از طریق رسانه های جمعی مانند تلویزیون و رادیو و روزنامه ها
3- چاپ کتابهای ادعیه کوچک مانندقنوت نماز عید فطر و یا دعاهای ماه مبارک رمضان در ایام مناسب سال
4- چاپ سر رسیدهایی که در آن به ذکر ویژگیهای محصول و تنوع و استفاده و کاربرد صحیح آن اشاره شود
5- دادن امتیازاتی نظیر نمونه های مجازی به واسطه هایی که بیشترین پوشش را در بازار دارند
توزیع : به رساندن محصول مورد نیاز مشتری در زمان مطلوب به مکان مورد نظر توزیع گفته می شود که این فرآیند به طرق مختلف قابل اجرا است با توجه به ماهیت محصول ( ترانس تقویت ) این شرکت بر آن شد تا از طریق کانال واسطه ای محصولات خود را در اختیار مصرف کنندگان قرار دهد به همین منظور با شناسایی واسطه ها در سطح شهر و استانهای همجوار میزان تقاضاها مشخص شده و محصول در بازار از طریق این واسطه ها توزیع می گردد با تماس و ارتباط واسطه ها با شرکت میزان محصول در خواستی از طرف واسطه ها تعیین شده و مالکیت محصول به واسطه ها مورد نظر انتقال داده می شود سپس محصول به مکان واسطه مورد نظر انتقال داده می شودو عملیات مربوط به امور مالی بین نماینده فروش شرکت و نماینده واسطه مورد نظر به انجام خواهد رسید تمام هزینه حمل و نقل به عهده شرکت می باشد.

فصل ششم:
سازماندهی

چارت تشکیلاتی:

مشخصات نیروی انسانی :
پس از بررسی و دقت در طراحی کارخانه مذبور تعداد پرسنل همراه با حیطه کاری و میزان دستمزد به صورت زیر ارائه می گردد

پرسنل تولیدی:
با توجه به تعداد دستگاهها وبخش های مختلف تولیدی جدول زیر جهت پرسنل در نظر گرفته می شود.

ردیف
نیروی انسانی مورد نیاز
تخصص و میزان تحصیلات
تعداد
متوسط حقئق ماهانه(ریال)
حقوق سالانه(ریال)
جمع حقوق (هزار ریال)
1
مدیریت
کا رشناسی برق
1
6000000
98400000
98400
2
تکنسین
کارشناسی
الکترونیک
2
3400000
55760000
111520
3
کارگر تولیدی
مدرک فنی برق
13
2400000
39360000
5111680

4
پرسنل تعمیرات وتاسیسات
کاردانی برق
2

2800000
45920000
91840
5
پرسنل مالی واداری
کارشناسی حسابداری
2
2400000
39360000
7820

جمع کل
1961760

فرآیند تولید :
کلیه عملیات تولید این واحد در دو کارگاه پرس کاری – مولتاژ صورت می گیرد که قطعات مختلف تولید شده در هر کار گاه پس از طی مراحل مربوطه در انتهای قسمت مورد بازرسی و کنترل کیفیت قرار گرفته و در پایان خط تولید نیز بسته بندی می گردد:
شرایط عملیاتی :
تعداد روز کاری : 270 روز
تعداد شیفت : یک نوبت ، زمان هر شیفت : 8 ساعت
ساعت فعال روزانه : 7 ساعت و سالیانه : 1890 ساعت
چگونگی استخدام و آموزش کارکنان :
برای استخدام کارکنان طی اطلاعیه ای از افراد خواسته می شود که با در دست داشتن مدرک مورد نیاز ( مثلا کارگران تولید ، مدرک فنی برق صنعتی ) به دفتر شرکت مراجعه کرده ، سپس برای این افراد طی یک دوره 15 روزه نیز کلاسهای آموزشی در خود شرکت زیر نظر تکنسین ها برگزار خواهد شد و افراد مورد نیاز و ماهر تعیین می گردند و به استخدام رسمی شرکت در خواهند آمد.

فصل هفتم:
امور مالی

4.سرمایه گذاری:
سرمایه ثابت
(هزارریال)
سرمایه درگردش
(هزارریال)
کل سرمایه گذاری
(هزارریال)

4332575

1249320
5581877

5. زمین

مساحت
(متر مربع)
قیمت واحد
(ریال)
قیمت کل
(هزارریال)
توضیحات
1500
300000
450000
دو حلقه

6. محوطه سازی
شرح کا ر
مقدار
کا ر
قیمت واحد
(ریال)
کل هزینه
(ریال)
خاکبرداری وتسطیح
1500
12000
18000
حصار کشی
352
20000
7040
اسفالت وپیاده رو سازی(20%مقدار زمین)
300
60000
18000
ایجاد فضای سبزوروشنایی وغیره(15درصدمقدار
رزمین)
225
20000
4500
جمع
47540
7.ساختمان سازی
شرح
مساحت
(متر مربع)
قیمت واحد
(ریال)
کل هزینه
(هزار ریال)
سالن تولید
400
63000
25200
انبار مواد اولیه
180
53200
6384
انبار محصول
120
53200
6384
ساختمان اداری وسرویسها
105
70000
7350
ساختمان نگهبانی
15
50000
750
سایر
85
45000
3825
جمع کل زیر بنا
905
جمع کل هزینه
53085

8.ماشین آلات و تجهیزات و وسایل آزمایشگاهی
:الف. در مورد ماشین الات خارجی کاتالوگ وآفر(پیشنهاد قیمت مربوط)لازم است وقیمتها براساس تحویل دردرب کارخانه میشود.
در مورد ماشین الات داخلی در صورت لزوم پیش فاکتور گرفته شده وقیمتها بر اساس تحویل در درب کارخانه میباشد.
ب.تجهیزات ازقبیل قالبها ،ابزار کاروغیره درج گردیده است .
ج. هزینه وراه اندازی ماشین الات در جدول مشخص شده است .

ردیف
نام ماشین الات والات تجهیزات ووسایل ازمایشگاهی
کشور سازنده

تعداد
قیمت واحد
قیمت کل
(هزارریال)

ریالی
ارزی

1
2

قیچی دو متری

9.شرح مختصر فرایند ورسم نمودا رتولید
جهت تولید ترانس تقویت پنج مجموعه میتوان در نظر گرفت :
* بخش ساخت بدنه شامل :تنه ،درب ،سینی،شاسی،مخصوص مدار
* بخش ساخت فیبرچاپی – بخش ساخت ترانس – بخش مونتاژ – بخش کنترل کیفیت
جهت ساخت بدنه عمدتا از روش پرسکاری (فرم دهی وبرش)استفاده میشود.
جهت ساخت ترانس نیزاز دو روش پرسکاری وبویین پیچی استفاده میشود که بوئیین پیچی میتواند به شکل دستی یا اتوماتیک انجام گیرد .

10.تاسیسات:
عنوان
مقدار
واحد
هزینه(هزار ریال)
برق رسانی
1
سری
8400
آب رسانی
1
سری
5600
سوخت رسانی
1
دستکاه
700
وسایل سرمایش وگرمایش
1
سری
6860
وسایل حفاظتی وایمنی
6
کپسول
840
سایر
1

700
جمع کل
23100
11.وسایل حمل ونقل داخلو خارج از کارخانه:
(منظور کلیه وسایل حملونقل داخل وخارج از کارخانهاز قبیل لیفتراک ،جراثفال،ماشین سواری و…..است.)
ردیف
شرح وسایل
کشور سازنده
تعداد
قیمت واحد (ریال)
قیمت کل
( هزار ریال)
1
2
3
وانت2تنی
سواری
مینی بوس
ایران
ایران
ایران
1
1
1
7000000
110000000
1700000000
70000
110000
170000

12 .مواد اولیه وبسته بندی:
نام مواد اولیه و مشخصات فنی(داخلی)
مصرف سالانه
واحد
قیمت واحد (ریال)
قیمت کل(هزارریال)
سیم لاکی
لامپ پیلوت
فیوز و جافیوزی
کلید چکشی
پریز
سیم و دو شاخه
پایه لاستیکی
بوش لاستیکی
وارنیش
قالب بوبین
پیچ ومهره
فیبر مسی
ورق آهنی
سیم افشان
کاغذ گراف
رنگ
قلع
ترمینال
کارتن جهت بسته بندی
سوزن دوخت

13125
5250
5250
5250
10500
5250
21000
5250
1850
5250
42000
105
8500
9000
5250
650
50
15750
5250
21000

کیلو گرم
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
عدد
متر
عدد
عدد
ورق
کیلوگرم
متر
ورق
کیلوگرم
کیلوگرم
زوج
عدد
عدد

200000
17500
20000
70000
4000
20000
1000
1000
17500
20000
750
1800000
35000
7000
5000
35000
20000
7500
13000
2100
2625000
91875
105000
367500
42000
105000
21000
5250
32375
105000
3150
189000
297500
63000
26250
22750
10000
118125
68250
2100

جمع هزار ریال
4300125

(در محاسبه مواد اولیه خارجی ،هزینه های گمرگی ،سود بازرگانی و کرایه حمل ودر مورد اقلام داخلی کرایه حمل در نظر گرفته شده است.)
ردیف
نیروی انسانی مورد نیاز
تخصص و میزان تحصیلات
تعداد
متوسط حقئق ماهانه(ریال)
حقوق سالانه(ریال)
جمع حقوق (هزار ریال)
1
مدیریت
کا رشناسی برق
1
6000000
98400000
98400
2
تکنسین
کارشناسی
الکترونیک
2
3400000
55760000
111520
3
کارگر تولیدی
مدرک فنی برق
13
2400000
39360000
5111680

4
پرسنل تعمیرات وتاسیسات
کاردانی برق
2

2800000
45920000
91840
5
پرسنل مالی واداری
کارشناسی حسابداری
2
2400000
39360000
7820

جمع کل
1961760
تبصره:حقوق سالانه برابر4/16ماه محاسبه میشود (12 ماه حقوق ،یک ماه مرخصی،یک ماه پاداش و 20%حق بیمه سهم کارفرما).
(12+2)+12*20%=16/4
جمع نیروی انسانی مو رد نیاز 22نفر در یک شیفت وبا 270روز کاری در سال میباشد.

16.براورد هزینه ثابت
– هزینه های سرمایه ای
شرح
مبلغ(هزار ریال)
زمین
450000
محوطه سازی
47540
ساختمان سازی
53085
ماشین الات وتجهیزات وسایل آزمایشگاهی
55/543446
تاسیسات
23100
وسایل حمل و نقل
350000
وسایل دفتر(20تا30درصد هزینه ساختمان اداری)
1260
پیش بینی شده(10درصد اقلام بالا)
98000
جمع کل
1077332

– هزیتنه های قبل از بهره برداری
شرح
مبلغ (هزار ریال)
هزینه های تهیه طرح،مشاوره ،اخذ مجوز،حق ثبت قراردادهای بانکی(4%هزینه های سرمایه ای)
107733
هزینه های راه اندازی وتولید آزمایشی
(15روز هزینه های ،آب،برق،سوخت،مواد اولیه،حقوق ودستمزد)
2755158
هزینه آموزشی نیروی انسانی (21درصد کل حقوق سالانه)
392352
جمع کل
3255243

هزینه های قبل از بهره برداری+هزینه های سرمایه ای=سرمایه ثابت
17.براورد سرمایه در گردش:
عنوان
شرح
مبلغ(هزار ریال)
مواداولیه وبسته بندی
2ماه مواد اولیه وبسته بندی
983245
حقوق ودستمزد
2ماه هزینه های حقوق ودستمزد
216800
تنخواه گردان
15روزهزینه های آب،برق،سوخت
1249302
جمع کل
1249302

18.نحوه سرمایه گذاری
(مبالغ به هزار ریال)
شرح
سهم متقاضی
تسهیلاتی بانکی

جمع

مبلغ
درصد
مبلغ
درصد

سرمایه ثابت
1300000
30
3032802
70
4332575
سرمایه در گردش
187395
15
1061906
85
1249302
جمع کل سرمایه گذاری
1487395
5/22
4094708
5/77
5581877

19. براورد هزینه استهلاک :
شرح
ارزش دارایی (هزارریال)
درصد
هزینه استهلاک سالانه (هزارریال)
محوطه سازی
47540
5
2377
ساختمان
53085
5
2654
ماشین الات وتجهیزات ووسایل آزمایشگاه
55/54346
10
5434
تاسیسات
23100
10
2310
وسا یل حمل و نقل
350000
10
35000
وسایل دفتری
1260
20
352
پیش بینی نشده
98000
10
9800
جمع کل
57827

21.قیمت تمام شده محصول

159800 =7990786/5000= جمع هزیمه های تولید سالانه /میزان تولید سالانه= قیمت تمام شده محصول

22. قیمت فروش محصول :
قیمت فروش محصول براساس متوسط قیمت کالای مشابه دربازار در نظر گرفته میشود.
18377000ریال
23.محاسبه نقطه سر به سر(در 100%راندمان)
شرح هزینه
هزینه متغیر
هزینه ثابت
هزینه کل
مواد اولیه وبسته بندی
4424600
100
0
0
4424600
حقوق ودستمزد
686616
35
1275144
65
1961760
هزینه انرژی
192005
80
48001
20
240007
تعمیرا ت ونگهداری
33632
80
8408
20
42040
استهلاک
0
–
57827
100
57827
اداری وفروش
66684
100
0
–
66684
استهلاک قبل از بهره برداری
0
–
651048
100
651048
هزینه تسهیلات مالی
0
–
204735
100
2304735
بیمه کارخانه
0
–
8665
100
8665
پیش بینی نشده

383407
85
50013
15
333420
جمع هزینه های تولیدی
5686944
–
2303841

7990786

– فروش کل معادل 9188500 هزاز میباشد
– در صد فروش در نقطه سربه سر
100*(هزینه متغیر)-(فروش کل)/هزینه ثابت=درصد در نقطه سر به سر
24. سودوزیان ویژه(سود)
(جمع هزینه های تولید) -(فروش کل) =سودو زیان ویژه
1197714= 7990786-9188500
25. ارزش افزوده خالص وناخالص ونسبتهای آن:
] (( تعیرات ونگهداری) + (انرژی) + (مواد اولیه وبسته [(-(فروش کل)
( 42040+ 240007+ 4424600)-9188500
(استهلاک قبل از بهره برداری)+(استهلاک )-(ارزش افزوده ناخالص)

فصل هشتم:
ارزیابی ریسک یا خطر

ارزیابی ریسک شامل مشخص شدن خطراتی بالقوه و ارائه راهبردهای جایگزین جهت کاهش خطرات می باشد ذیلا خطرهای احتمالی بررسی شده و راهکارهای مناسب در نظر گرفته شده است در صورتی که رقبا قیمت ها را کاهش دهند شرکت می تواند با استفاده از مواد اولیه ایرانی و ارزانتر به تولید محصول بپردازد و در نتیجه قیمت تمام شده محصول نسبت به محصولاتی که از مواد خارجی در ساخت آنها استفاده شده کمتر می شود در صورت بروز هر گونه گرایش نا خواسته در صنعت این محصول شرکت می تواند با تغییر و تحولی اندک با تولید محافظهای برقی این وسایل را جایگزین ترانس تقویت کند – در صورت اینکه هزینه های طراحی و تولید بیش از آنچه تخمیم زده شده است باشد شرکت سعی در تهیه مواد اولیه و نیروی کار ارزانتر نسبت به مواد اولیه و نیروی کار قبلی خواهد کرد در صورت به وجود آمدن مشکلاتی که برای بخشهای تولید یا تهیه مواد خام ممکن است بوجود بیاید شرکت می تواند شروع به ساخت و تولید وسایل الکتریکی نظیر محافظ ها و نظیر اینها بنماید اگر برای ادامه رقابت به نوع آوری و هزینه های بیشتر از آنچه تخمین زده شده نیاز باشد صاحب شرکت میتواند شرکت را به صورت سهام در آورد و با گرفتن شریک و واگذاری نمودن مقداری از سهم خود از پس این هزینه ها برآید

ضمائم

منابع ماخذ:
1- فولتس ، دیتریش ، 1885 م ، صنعت برق الکتریسیته
2- کاظمی ،احد ، 1384 ش ، سیستمهای قدرت الکتریکی ( جلد اول ) تهران ،
3- شرکت ترانسفور ماتور سازی ایران ترانسفور ، زنجان
4- شرکت تولیدی ترانس های محافظ سارا ، تهران ، شهرک صنعتی ، جاده ساوه

فهرست مطالب
فصل اول 1
معرفی محصول 1
مشخصات طرح 1
مشخصات فنی 4
سیم پیچها 6
مواد عایق 6
استاندارد جهانی محصول 9
فصل دوم: 10
تحلیل صنعت 10
خاصیت کهربایی 11
اهمیت برق برای انسان : 12
انرژی الکتریکی در حال حاضر 13
رشد سیستمهای قدرت الکتریکی : 14
تاریخچه صنعت برق در ایران 15
تعاریف عملیاتی : 16
فصل سوم : 18
شرح فعالیت کارآفرینانه 18
شرح فعالیت شرکت : 18
ظرفیت تولید 18
توجیع اقتصادی محصول : 20
فصل چهارم : 21
تولید 21
توجیع فنی و جزییات ساخت محصول 21
نکات علمی و اصول فر آیند تولیدی 22
ارزیابی روشهای مختلف تولید : 22
تعیین مبانی روشهای مختلف تولید : 22
تشریح دقیق و جامع فرآیند تولید : 23
سیستم کنترل کیفیت 24
آزمایش های مورد لزوم 26
آزمایش سیم پیچ ها 26
آزمایش استقامت الکتریکی 27
ظرفیت تولید 27
مشخصات دستگاه های مورد نیاز 40
سوخت رسانی 40
تاسیسات برق 41
محاسبه تناژ پرس مورد نیاز طرح 44
نیروی انسانی مورد نیاز: 45
پرسنل تولیدی: 46
پرسنل تاسیسات وتعمیرات 46
پرسنل اداری وتعمیرات 47
سایت پلان طرح: 47
تعیین مساحت بخشهای مختلف کارخانه 48
انبار محصول 49
فصل پنجم: 51
بازاریابی 51
فصل ششم: 54
سازماندهی 54
چارت تشکیلاتی: 54
مشخصات نیروی انسانی : 55
نیروی انسانی مورد نیاز: 55
پرسنل تولیدی: 56
پرسنل تاسیسات وتعمیرات 56
فرآیند تولید : 57
فصل هفتم: 58
امور مالی 58
فصل هشتم: 70
ارزیابی ریسک یا خطر 70
ضمائم 71
منابع ماخذ: 78

تعداد صفحات : 82 | فرمت فایل : word

بلافاصله بعد از پرداخت لینک دانلود فعال می شود