طرح توجیهی تولید شمع با شعلههای رنگی
مقدمه
در زمان قدیم مردم از سوزاندن فتیله پنبهای (روغن دان) جهت روشنایی استفاده میکردند. ولی ساخت شمع از زمان جنگ جهانی دوم شروع شد و بدنبال آن در هر شهر و روستا از شمع استفاده میکنند. شاید عجیب به نظر برسد که بگوییم با ارزانی برق، هنوز صنعت شمع سازی به حیات خود ادامه میدهد. که البته این ادامه حیات بیشتر مربوط به استفاده فانتیزی این محصول در اماکن، مجالس، رستورانها، کافی شاپها، جشنها و … است. در حال حاضر این صنعت به یک صنعت سودآور خانگی تبدیل شده و هزاران نفر در سراسر جهان، با ابتکارات جالبی که در ساخت شمع بکار میبرند، امرار معاش میکنند.
بررسی جایگاه صنعتی
با توجه به سرمایه گذاری ثابت خیلی کم و سود زیاد این صنعت و همچنین با توجه به فروش زیاد شمع، جاذبههای این صنعت بدلیل تلفیق با هنر و زیبایی، روز به روز در حال افزایش است. بطور کلی شمعها توسط واحدهای کوچک و حتی خانگی با ظرفیتهای کم تولید میشوند. در صورت توسعه و افزایش کیفیت در بسته بندی، میتوانند از نقطه نظر صادرات نیز بسیار سود آور باشند.
کاربرد و موارد مصرف
شمعها را جهت فروش بیشتر میتوان در اندازهها، رنگها، طراحیهای گوناگون و حتی با شعلههای رنگی متفاوت تولید نمود. شمعها بدلیل جلوه خاصی که دارند، اهمیت زیادی در برگزاری مراسم خاص دارند.
مواد اولیه
موم: مومها اغلب از موم پارافین (محصول جانبی نفت خام) یا پارافین واکس تهیه میشوند.
فتیله: فتیله را از نخ تابیده پنبهای سفید شده درست میکنند. معمولاً بصورت کلاف در بازار به وفور وجود دارد. نخ فتیله باید تاب کمی داشته باشد تا براحتی بسوزد.
رنگ: از رنگهای (رنگدانه) محلول در روغن، برای رنگی کردن شمعها استفاده میکنند. وقتی که پارافین به حالت مذاب است، چکاندن چند قطره یا ریختن اندکی از این رنگها یا رنگدانهها در مدت چند ثانیه، پرارافین را رنگی میکنند. معمولاً برای هر 5 کیلو گرم پارافین، حدود 114 گرم رنگدانه کافی است.
قالب: شمعها را در قالبهای ویژه آلومینیومی با اشکال و ابعاد مختلف میسازند.
روش و مراحل تولید
1- قالبها معمولاً دو تکه هستند. گیرههای کناری قالب را آزاد میکنند تا دو تکه قالب از هم جدا شوند. سطوح داخلی دو تکه قالب را با هر روغنی که امکان دارد، چرب میکنند، تا خارج کردن شمعها پس از سرد شدن، براحتی انجام شود.
2- حالا فتیله را به گیره نگهدارنده فتیله محکم میکنند. بعد دو تکه قالب را با گیرهها مجدداً بهم میبندند.
3- موم پارافین را در دیگی بر روی حرارت ملایم ذوب میکنند. در صورت تمایل میتوان موم را در این مرحله رنگی کرد.
4- با استفاده از یک فنجانک یا چیزی مشابه آن، قالب را تا سر از موم مذاب پر میکنند. باید توجه داشت که پر کردن قالب باید در یک مرحله صورت بگیرد.
5- قالبهای پر شده از مواد که اکنون داغ هستند، به یکباره در داخل ظرفی از آب فرو میکنند تا شمع سفت شود. بعد از چند دقیقه شمع آماده است.
6- شمعهای آماده را از قالب خارج میکنند و فسمت زاید فتیله را با تیغه میبرند.
ساخت شمع با نورهای رنگی
جهت ساخت شمع با نورهای رنگی، طبق جداول زیر، مواد اولیه را برای هر رنگ جداگانه مخلوط کرده و به شکل شمع، اما بدون فتیله پرس و قالب گیری میکنند. سپس این شمعهای تولید شده را در ورقهای نازکی از جنس الیاف سلولزی میپیچیند. سپس یک پوشش نازک بیرونی از پارافین، جهت تزئین بیشتر و افزایش جلوه، به آن میدهند تا شکل ظاهری دلخواه ایجاد شود. البته میتوان از ابتدا فتیله را هم به مخلوط آماده شده هر رنگ، کاملاً آغشته و آن فتیله را در ساخت شمع استفاده نمود. ولی توجه داشته باشید که در این حالت بدلیل سوختن همزمان فتیله و مخلوط ایجاد کننده رنگ، رنگ شعله، متفاوت خواهد بود.
شمع با نور قرمز
نام ماده
مقدار ماده (گرم)
پارا فرمالدئید
30
موم پارافین
5
کلرید استرنسیوم
0.1
منتول
0.2
کومارین
0.2
نیترات استرنسیوم
0.025
شمع با نور آبی
نام ماده
مقدار ماده (گرم)
پارا فرمالدئید
30
موم پارافین
3.5
کلرید مس
0.05
منتول
0.2
کومارین
0.2
نیترات باریم
0.4
اسید بوریک
0.3
شمع با نور سبز
نام ماده
مقدار ماده (گرم)
پارا فرمالدئید
30
موم پارافین
3
کلرید مس
0.05
منتول
0.2
کومارین
0.2
نیترات باریم
0.4
اسید بوریک
0.3
بسته بندی
شمعها را معمولاً در داخل کارتنهای مقوایی ظریفی، بسته بندی میکنند که در یک طرف آن پنجرهای کوچک برای رویت شمعها تعبیه شده است.
لیست تجهیزات و ماشین آلات
1- دیگچه ذوب پارافین
2- مشعل جهت گرم کردن
3- قالب در انواع مختلف
4- ظرف جهت سرد کرن
5- فنجانکهای حلبی (از جنس قلع)
6- دستگاه بسته بندی
تجزیه و تحلیل هزینهها
جهت تولید 200 عدد شمع در روز:
1- سوله 100 متر مربع
2- تعداد کارکنان 5 نفر
3- اجاره بهای ساختمان 19 $
4- تجهیزات و ماشین آلات 69 $
5- سرمایه ثابت 69 $
6- سرمایه لازم برای یک ماه کار 182 $
7- سرمایه لازم برای سه ماه کار 544 $
8- جمع کل سرمایه 62 $
9- هزینه تولید سالیانه 3313 $
10- دریافت سالیانه 3997 $
11- سود سالیانه 645 $
12- میزان برگشت سرمایه (بازدهی) 7/111 درصد
13- نقطه سر به سر 41 درصد
1