طرح توجیهی تولید امولسیون سیلیکونی (ضد کف)
(silicone emulsion)
) محتوی 25 درصدی دی متیل سیلیکون(
مقدمه
این ماده مهم ترین گروه از سیالات چسبنده بر پایه دی متیل سیلیکون می باشند. این ماده را می توان در محلول یا در امولسیون آبی بعنوان پراکنده کننده و ضد کف در صنایع مختلف به کاربرد.
کاربرد و مصارف
این مواد چسبنده عمدتا در ریخته گری فلزات، ساخت پلاستیک، تولید لاستیک و غیره به کار می رود. همچنین سیلیکون های امولسیونی، ضد کف ها و کف زداهای موٍثر در سیستم های آبی که تمایل دارند حین عملیات کف کنند، میباشند. آنها کاملاً در سیستم های آبی پراکنده میشوند و میتوانند از شکل گیری کف در مقادیر ناچیز جلوگیری کنند. آنها همچنین حباب ها یا کف های ایجاد شده در سیستم های آبی را از بین برده و بعنوان عامل های ضد کف عمل می نمایند. از آنها در دامنه وسیعی از صنایع استفاده میشود، مثل صنایع پالپ و کاغذ، پتروشیمی، رنگ و مواد رنگی، جوهر، مواد شیمیایی، نساجی، پلیمر و رزین، مواد غذایی و نوشیدنی ها و …
بررسی جایگاه صنعتی
جاذبه های زیادی برای احداث واحد تولید کننده امولسیون سیلیکونی وجود دارد . ظرفیت تولید فعلی این ماده در مقایسه با تقاضای آن کافی نیست بنابراین ایجاد و تاسیس یک یا دو واحد دیگر با ظرفیت کم حیاتی به نظر می رسد .
فرایند و روش تولید
روش ساخت این ماده شامل مراحل ذیل می باشد :
1- افزودن اجزاء ترکیب
2- درجه حرارت اجزاء ترکیب
3- تبدیل به امولیسون شدن ( emulsification )
4- متجانس و همگون سازی (homogenization )
5- بسته بندی
ابتدا ، دی متیل سیلیکون و ماده امولسیون کننده تکین 515 (tegin 515 ) یا آلدو 33 (aldo 33 ) را به نسبت مورد نیاز به یکدیگر اضافه می کنند سپس آب را به فاز روغن به آهستگی توام با همزدن اضافه می نمایند . در اکثر مراحل عملیات و تهیه امولیسون مایع ، درجه حرارت محیط کافی است . عملیات تهیه امولیسون ممکن است به وسیله یکی از روش های زیر انجام گیرد .
1- هم زدن بادست
2- هم زدن مکانیکی با سرعت کم
3- عمل هوا دادن (aeration )
4- همزن پره ای (propeller agitation )
5- همزن توربینی (turbine agitation )
6- آسیاب کلوئیدی (colloid mill )
پس از یکنواخت و همگون سازی ، امولسیون سیلیکونی را در ظروفی از جنس قلع بسته بندی می نمایند. بعد از برچسب زنی آن ها را به بازار عرضه می کنند.
نمودار فرایند تولید امولسیون سیلیکونی
خصوصیات فیزیکی و شیمیایی
در مورد امولیسون سیلیکونی خصوصیات زیر مهم و مورد توجه می باشند .
1- ظاهر، گرانروی و احساس ( viscosity and feel )
2- اندازه ذرات ، ثبات ، قابلیت پخش شدن
3- هدایت الکتریکی و غیره
مشخصات کلی
امولسیون مایع
شکل ظاهری
سفید
رنگ
0.02 ± 0.99
دانسیته (gr/cc) در 20 درجه سانتیگراد
7 ± 1
pH در دمای 20 درجه سانتیگراد
200 -80
ویسکوزیته در دمای 20 درجه سانتیگراد
کاملاً پراکنده در آب
پراکندگی
جابجایی و نگهداری
امولسیون های سیلیکونی در شرایط معمولی و محیطی برای بیش از یکسال دارای ثبات می باشند. بهتر است روی پالت نگهداری شود.
موارد ایمنی
امولسیون های سیلیکونی فرار و سمی نیستند. با این حال باید دور از آتش و شعله مستقیم آن قرار گیرد. در صورت تماس با پوست، کاملاً آنرا با آب بشویید. در صورت تماس با چشم با آب زیاد شستشو و فوراً از دستورات پزشک پیروی نمایید
بسته بندی
امولسیون های سیلیکونی، به درخواست مشتری، در بشکه های پلاستیکی 20، 60 و 220 لیتری بسته بندی میشود. با دقت حمل شود و هنگام حمل و جابجایی بشکه های پلاستیکی از قلاب استفاده نکنید
لیست تجهیزات و ماشین آلات
1- مخازن ذخیره سازی
2- امولسیون کننده سیلیکونی (silicone emulsifier )
3- مخازن نگه داری
4- پمپ ها و ملزومات فرعی
تجزیه و تحلیل هزینهها
جهت تولید 150تن (متریک) امولسیون سیلیکونی در یک روز:
1- سوله 200 متر مربع
2- تعداد کارکنان 8 نفر
3- زمین و ساختمان 3750$
4- تجهیزات و ماشین آلات 5000$
5- سرمایه ثابت 8750$
6- سرمایه لازم برای یک ماه کار 2219$
7- سرمایه لازم برای سه ماه کار 6656$
8- جمع کل سرمایه 15407$
9- هزینه تولید سالیانه 29513$
10- دریافت سالیانه 36094$
11- سود سالیانه 6579$
12- میزان برگشت سرمایه (بازدهی) 7/42 درصد
13- نقطه سر به سر 8/40درصد
1