مقدمه
ترموکوپل , اساسا یک فرمان دهنده حرارتی است . قسمت (حس گر ) sensor آن از دو فلز غیر متجانس تشکیل شده است . جریان حاصل از عملکرد این قسمت که با شعله در تماس است بوسیله یک سیم لاکی (داخل لوله مسی) به انتهای ترموکوپل می رسد و از آنجا به وسایل یا تجهیزات عمل کننده سیستم (شیر مغناطیسی ) فرستاده می شود . حرارت آزمون حدود c650 و جریان اسمی این ترموکوپل 40 میلی آمپر است که این مقادیر در آزمایشگاه توسط دستگاه مخصوص اندازه گیری می شود .
در آزمایشگاه دو نوع تست روی ترموکوپل اعمال می شود یکی تست مقاومت بدنه (ازمایش پل SIMPSON و دیگری تست عملکرد است همانطور که قبلا گفته شد حرارت آزمون حدود c 650 درجه را توسط یک المان حرارتی روی قسمت حسگر اعمال کرده و جریان خروجی را اندازه گیری می کنیم .
_ قطعات برنجی از جنس 58 OT هستند که دارای خواص القایی بسیار خوب می باشند و از این خاصیت درجوشکاری القایی این قسمتها استفاده می شود .
قسمت برش و فرم لوله :
_ لوله مسی آنیل شده که به صورت کلاف می باشد , در قسمت مربوطه روی دستگاه قرار می گیرد . در این قسمت ابتدای لوله بریده شده و سپس فرم دوطرف آن ایجاد می گردد , این دستگاه مجهز به کنتوری است که بوسیله آن می توان تعداد لوله درخواستی را روی آن تنظیم کرد , بعد از اتمام عملیات (برش و فرم ) این تعداد دستگاه بطور اتوماتیک متوقف می گردد . از آنجا که لوله مسی چه در هنگام تولید و چه پس از تولید بایستی قابلیت شکل پذیری داشته باشد لذا آنیله بودن آن بسیار مهم است . از نظر کنترل کیفی نیز بایستی از نظر ابعادی مورد تائید باشد بایستی فرمهای دو طرف لوله عاری از هرگونه شکاف و ترک خوردگی باشند .
ماده خام مفتول کنستانتان ( 57 cu / 43 NI ) نیز به شکل قرقره است که بعد از عبور از چند قرقره صاف شده و به اندازه دلخواه بریده می شوند .
ماده خام لوله (10 / 90 NI- CR ) بصورت لوله های 3 متری است که ابتدا روی دستگاه مربوطه بریده شده و پس از آنکه در دستگاه دیگر پلیسه گیری شد وارد یک پرس هیدرولیک که مجهز به چهار سنبه است میگردد و این سنبه ها وظیفه ایجاد فرم نوک این لوله ها را در چهار مرحله پیاپی دارند .
سیم لاکی بصورت قرقره در محل خود روی ماشین قرارگرفته و پس از عبور از چند قرقره ابتدا در قسمت لخت کننده روکش دو طرف آن به اندازه مورد نظر برداشته میشود و در قسمت بعدی توسط تیغه های برنده بریده
میگردد .
پروسه تولید ترموکوپل :
لوله کلاهک و مفتول کنستانتان که از قبل بریده و فرم داده شده روی دستگاه جوش آرگون به هم متصل می گردند . در این فرایند تمیز و عاری از چربی بودن قطعات , shaker و فیکسچرهای نگهدارنده قطعه بسیار حایز اهمیت است . از نکات دیگری که در بهبود کیفیت بسیار موثر است عوامل مربوط به الکترود مانند
صحیح تیز شدن نوک آن , جنس الکترود , فاصله الکترود تا سطح قطعه گاز هم مرکز بودن نوک الکترود و لوله میباشد . پارامترتعیین کننده بعدی گاز محافظ آرگون است که ضمن آنکه بایستی درجه خلوص بالایی باشد فشار آن 5 نیز نقش عمده ای در عملیات دارد .آخرین فاکتور جریان برق جوشکاری است که بایستی یکنواخت بوده و از نوع جریان پایین (35 آمپر ) باشد .
قطعه حاصل را بوسیله جوشکاری ئیدروژن به سیم لاکی جوش می دهیم . روش کار بدین صورت است که سیم لاکی که به فلاکس و پودر مس و نقره آغشته شده است را در مقابل حرارت نازل به مفتول کنستانتان جوش می دهیم . این جوش از نظر استحکام بایستی به نحوی باشد که با خم و راست کردن جدا نشود, از نظر
ظاهری نیز محل اتصال نبایستی ضخیم باشد و سیم مفتول بایستی کاملا هم راستا باشند .
حال این مجموعه را داخل لوله مسی را که از قبل بریده و فرم داده شده است کرده و پیچهای برنجی شش پر (کوتاه) و بلند و واشرفلزی را روی لوله انداخته و از سمت پیچ بلند , مجموعه را داخل نوک دستگاه جوش القا(دستی) گذاشته و حلقه جوش را نیز به آن اضافه می کنیم حال مجموعه آماده جوشکاری است و با زدن
کلید فرمان , پیچ بلند به مجموعه متصل می گردد . در آخرین مرحله واشر عایق و سپس کنتاکت برنجی روی دستگاه مربوطه به لوله اضافه می شود و در همین دستگاه توسط عمل لحیم کاری , اتصال صورت می گیرد.
لحیم کاری در این دستگاهها بدین شکل است که قطعه بعد از عبور از یک میدان القایی داغ شده و در ایستگاه بعدی سیم لحیم به آن اضافه می گردد . در واقع اینجا لحیم کاری عکس حالت معمولی آن است , یعنی قطعه کار با داغ شدن عمل هویه را انجام می دهد .
T.C
شیر مغناطیسی
شیر مغناطیسی در رگولاتورهای گازی جهت ایمنی و جلوگیری از نشت گاز و خطرات احتمالی ناشی از نشت گاز به کار می رود . به طور کلی کلاهک ترموکوپل در کنار شعله قرار گرفته و پس از گرم شدن انرژی حرارتی را به انرژی الکتریکی تبدیل نموده و در انتها این انرژی را به شیر مغناطیسی انتقال داده و در نتیجه در قسمت بوبین در اثر عبور جریان میدان مغناطیسی ایجاد می گردد چون هسته u شکل که داخل میدان قرار داشته و از نوع مگنتیک (فرونیکل ) می باشد , مغناطیسم شده و صفحه جذب شونده را جذب می نماید در نتیجه مسیر عبور جریان گاز بازمی شود, در اثر هر گونه عاما خارجی که باعث سرد شدن ترموکوپل گردد جریان ایجاد شده توسط ترموکوپل قطع و در نتیجه مغناطیس حاصله از بین رفته و در اثر نیروی برگشت فنر , صفحه جذب شونده از هسته u شکل جدا شده و مسیر گاز را می بندد.
قطعات تشکیل دهنده شیر مغناطیسی
1. کنتاکت برنجی
2. واشر فیبری
3. اورینگ 1 * 0
4. پایه برنجی
5. میخ پرچ
6. هسته u شکل
7. بوبین (سیم پیچ )
8. صفحه جذب شونده
9. واشر فولادی
10 . میله رابط
11. کپسول
12. فنر شیر مغناطیسی
13 . صفحه گاز بندی
14. واشر گاز بندی
1. کنتاکت برنجی : محل اتصال انتهای ترموکوپل جهت عبور جریانبه سر بوبین شیر مغناطیسی( قطب مثبت )
2. واشر فیبری : جهت عایق نمودن کنتاکت برنجی و پایه برنجی
3. اورینگ 1 * 0 : جهت گاز بند نمودن کنتاکت برنجی و پایه برنجی (محل عبور سر بوبین به داخل کنتاکت )
4. پایه برنجی : قطعه ای است جهت اتصال دوم (قطب منفی ) سر سیم پیچ (بوبین) و قرار دادن هسته u شکل در مرکز میدان مغناطیسی .
5. میخ پرچ : قطعه ای است جهت اتصال هسته u شکل به پایه برنجی .
6. هسته u شکل : قطعه ای است از جنس فرونیکل یا آلیاژهایی با خاصیت مگنیت بالا .
7 .بوبین (سیم پیچ ) : کلافی از سیم مسی که دور پایه های هسته u شکل پیچحفاظت بوبین ده شده یک سر داخل کنتاکت برنجی (قطب مثبت ) و سر دوم در کنار پایه برنجی (قطب منفی ) جوش می شود که پس از عبور جریان ایجاد
میدان مغناطیسی در هسته u شکل می نماید .
8 . صفحه جذب شونده : قطعه ای از جنس فرونیکل یا آلیاژهای با خاصیت مگنیت بالا .
9 . واشر فولادی : واشری است جهت پرچ صفحه جذب شونده و میله رابط زیر صفحه جذب شونده قرار می گیرد .
10.میله رابط : قطعه ای است از جنس برنج جهت ارتباط صفحه جذب شونده و صفحه گاز بندی به کار میرود.
11 . کپسول : قطعه ای است جهت حفاظت بوبین و هسته u شکل و صفحه جذب شونده و همچنین جهت هم محور نمودن صفحه جذب شونده و صفحه گاز بندی و هسته u شکل به کار می رود .
12 . فنر : قطعه ای است که جهت برگشت دادن صفحه جذب شونده و صفحه گاز بندی پس از قطع جریان مغناطیسی به کار می رود .
13. صفحه گاز بندی : قطعه ای از جنس برنج جهت قرار گرفتن واشر گاز بندی .
14. واشر گاز بندی : قطعه ای است ازجنس لاستیک با توجه به انعطاف جنس جهت گاز بند نمودن به کار می رود .
ایستگاههای مونتاژ شیر مغناطیسی
1. ایستگاه شستشو به روش جت .
2. ایستگاه پرچ واشر فیبری و اورینگ 1*0 روی کنتاکت برنجی .
3. ایستگاه پرچ هسته u شکل به پایه برنجی و کنتاکت .
4. ایستگاه قرار دادن سیم پیچ روی هسته u شکل .
5. ایسگاه قلع و جوش : جهت اتصال محکم دو سر سیم پیچ داخل کنتاکت (با قلع) و کنار پایه برنجی (نقطه جوش ) .
6. ایستگاه پرچ صفحه جذب شونده به میله رابط .
7. ایستگاه پرچ کپسول با مجموعه بند 0 و صفحه گاز بندی و فنر .
8. ایستگاه مونتاژ نهایی.
9. ایستگاه تست جریان بدون آداپتور .
10. ایستگاه تست نشتی .
11. ایستگاه کنترل نهایی .
لازم به ذکر است که قبل از ورود کلیه قطعات به CLEANROOM , قطعات به وسیله ماشین شستشومستقر در سالن فندک که حاوی محلول چربی شوی پر کلرید می باشد شستشو شده و سپس وارد CLEANROOM می شود .
1 . ایستگاه شستشو به روش جت : در این ایستگاه که در واقع نخستین خط مونتاژ می باشد , به روش جت که شامل شستشو کلیه قطعات با فشار بسیار زیاد (فلاشینگ) آب می باشد , قطعات شستشو شده و سپس با باد سریعا خشک می شود تا از اکسید شدن سطوح آنها جلوگیری شود .
2. پرچ کنتاکت برنجی و واشر فیبری و اورینگ 1*0 : در این ایستگاه اپراتور کلیه قطعات را از نظر ظاهری کنترل نموده و سپس پرس می نماید .
1 . کنترل ظاهری کنتاکت از نظر داخلی و دیواره بیرونی از نظر سالم بودن و نداشتن پلیسه.
کنتاکت برنجی :
2 . کنترل محل نشستن واشر فیبری و اورینگ 1* 0 از نظر اندازه تمیزی محل .
واشر فیبری :
1 . کنترل واشر فیبری از نظر وجود پلیسه سوراخ مرکزی – مرکز بودن سوراخ.
2 . کنترل اندازه قطر خارجی از نظر اندازه و وجود پلیسه دور .
3 . کنترل از نظر ضخامت که حداقل نه دهم میلیمتر باشد .
اورینگ 1*0 : کنترل ظاهری اورینگ از نظر خراش و پارگی اورینگ .
پس از کنترل ابتدا دو عدد واشر فیبری روی کنتاکت برنجی پرس می شود و سپس به طور دستی اورینگ 1*0 در محل خود قرار می گیرد . همانطور که می دانیم در این قسمت دو قطعه حساس واشرفیبری و اورینگ 1*0 قرار دارند که اشکال در هر کدام موجب ضایع شدن شیر مغناطیسی می شود . بدین معنی که واشرهای فیبری جهت عایق کردن الکتریکی بین دو قطب کنتاکت و پایه برنجی به کار رفته که در اثر عایق نشدن یک اتصال کوتاه ایجادشده و در نتیجه مغناطیسم ایجاد نمی شود. اورینگ 1*0 برای گاز بند نمودن محل عبور سر بوبین به کنتاکت از محوطه کپسول به کار میرود و اشکال در این قطعه باعث نشتی گاز شده که می تواند خطر ساز شود.
2 . ایستگاه پرچ هسته u شکل به پایه برنجی : این ایستگاه فعلا به طور دستی در دو مرحله کار می کند .
مرحله اول
پرچ هسته u به پایه برنجی و در مرحله دوم پرس (کنتاکت برنجی و واشر فیبری و اورینگ 1*0 ) به مجموعه اول در حالی که ماشین کد 208 دو مرحله فوق را به طور اتوماتیک در یک مرحله انجام می دهد . که فعلا آماده به کار نمی باشد . در این ایستگاه ابتددا اپراتور کلیه قطعات را به طور صد در صد از نظر ظاهری کنترل می نماید .
1.سطح بدون خراش و فرو رفتگی و یا برجستگی .
2. دو پایه هسته u شکل کاملا با هو موازی و هم اندازه باشند .
هسته u :
3. قسمت پایین هسته هسته u (محل قرار گرفتن سوراخ پرچ) می بایست از ضخامت یکسان برخوردار باشند .
4. دو سطح بالایی و پایینی هسته u شکل باید کاملا با هم موازی باشد .
پایه برنجی :
1. از نظر نداشتن پلیسه در محل قرار گرفتن اورینگ 1*0 .
2 . از نظر ظاهری صافی سطح روی پایه برنجی .
پس از کنترل هسته u شکل به پایه برنجی پرچ می شود . در این حالت می بایست هستهu شکل به اندازه ای از پایه فاصله داشته باشد که به راحتی به طرفین حرکت کند . تا پس از قرار گرفتن سیم پیچ جوش شدن آن این حرکت به طرفین حداقل تا 0.2 mm وجود داشته باشد , علت این امر بدین دلیل است که هنگام جذب صفحه جذب شونده توسط هسته u شکل این دو قطعه بتوانند با هم تماس حاصل کنند . ( منطبق شوند ).
پیشنهاد :
به نظر می رسد جهت افزایش مقدار مغناطیسم و در واقع افزایش سطح قابل تماس با صفحه جذب شونده می توان هسته u را با ضخامت بیشتر تولید نمود . (البته با توجه به محدودیتها )
3 .ایستگاه قرار دادن سیم پیچ : در این ایستگاه بوبین ها (سیم پیچ ARMATURE ) از نظر ضربه خوردگی , کندگی لاک , تمیز بودن سیم تغییر شکل , میزان سختی و خمش سر سیم جهت استقرار به روی هسته u , کنترل شده و پس از مونتاژ بوبین به ایستگاه بعدی یعنی قلع و جوش , انتقال می یابد .
4. ایستگاه قلع و جوش : در این ایستگاه قطعه کار آماده جهت لحیم کردن سر بالایی بوبین (کنتاکت برنجی) و نقطه جوش دادن سر دوم بوبین (کنار پایه برنجی ) داخل خانه های داخل دستگاه قرار می گیرد . پس از انجام کار اپراتور
می بایست از نظر میزان قلع که می بایست تا حدی بوده تا بتواند سیمرا محکم نگهداری کند . اگر میزان قلع از حد نرمال کم باشد احتمال اینکه سر سیم خوب لحیم نشده و در اثر ضربات صفحه جذب شده به هسته u شکل از کنتاککت جداشده و در نتیجه جریان الکتریکی قطع شود , که این عمل باعث می شود که شیر مغناطیسی عمل نکرده و جریان گاز همیشه بسته باشد . اگر میزان قلع زیاد بوده در اثر بستن سر ترموکوپل به علت فشار ترموکوپل قلع کنده شده و به اطراف ریخته می شود که خود احتمال اتصال کوتاه بین کنتاکت و پایه برنجی را می دهد و د رنتیجه باز شیر مغناطیسی عمل نکرده و مسیر گاز همچنان بسته خواهد ماند . پس از کنترل قطعه مربوطه درداخل شستشو با محلولی که غبار . جربی را بزدایده شسته شده و به ایستگاه مونتاز نهایی منتقل می گردد.
5 .ایستگاه پرچ صفحه جذب شونده با میله رابط : در این ایستگاه اپراتور ابتدا می بایست صفحه جذب شونده را از لحاظ مرکز بودن سوراخ مرکز – پلیسه یا زائده های اضافی در محیط سوراخ مرکز و پلیسه و یا همان زائده ها در محیط خارجی صفحه – و از نظر وجود نداشتن خطوط متقارن و عمیق در سطح صفحه کنترل نماید سپس میله رابط را از نظر ابعادی و از نظر ضخامت محل باز شدن در اثر پرچ – شکسته و یا ترک نداشتن همان محل کنترل می شود در این ایستگاه پس از کنترل قطعات فوق و اطمینان از صحت سلامت قطعات سه قطعه صفحه جذب شونده , میله رابط و واشر فولادی پرچ می شوند . مسئله مهم غیر از سلامت قطعات وجود لقی در صفحه جذب شونده می باشد که این لقی در مچ شدن صفحه جذب شونده روی هسته u شکل کمک زیادی می نماید . مجموعه فوق سپس به ایستگاه پرچ کپسول منتقل می گردد .
6. ایستگاه پرچ کپسول : در این ایستگاه مجموعه ایستگاه پنجم و فنر و صفحه جذب شونده مونتاژ می شوند .
اپراتور قطعات را از نظر موارد ذیل بازرسی می نماید :
1.از نظر قطر در داخل کپسول
2. از نظر محل عبور میله رابط کپسول :
3. از نظر شکسته بودن
4.از نظر وجود پلیسه
1.از نظر دفرمه بودن
فنر : 2. از نظر باز بودن دو سر
3. از نظر زنگ زدگی
صفحه گاز بندی : 1. از نظر ابعادی و ظاهری
2. از نظر کنترل محل قرار گرفتن کلگی میل رابط و نقطه پرچ
3 . محل قرار گرفتن و اثر گاز بندی از نظر وجود پلیسه های
احتمالی
اپراتور, مجموعه ایستگاه پنجم را از نظر لقی و صافی سطح کنترل می نماید . پس از کنترل قطعات فوق مونتاژ می شوند پس از کنترل لقی و حالت دوران صفحه گاز بندی مهم بوده است زیرا این صفحه در واقع در برگشت
می بایست به راحتی جای خود را روی دریچه ورودی گاز به سمت شعله را پیدا کند و واشر گاز بندی را جهت گاز بند نمودن به دریچه فشار دهد .
7. پس از تکمیل شدن , این مجموعه مونتاژی به ایستگاه مونتاژ نهایی منتقل شده تا پس از هواگیری با هوای
عاری از آلودگی و رطوبت با پایه آماده مونتاژشده و پروسه تولید شیر مغناطیسی تمام شود . در این ایستگاه اپراتور
به دقت پایه های شستشو شده را کنترل نموده تا اگر احتمالا عیبی را که در این ایستگاههای ما قبل دیده نشده باشد مجددا کنترل و جدا سازی کند کنترل هسته u شکل و پایه از نظر تمیز بودن و صافی سطح و ضربه نخوردن در حین پروسه کنترل تمیزی و صافی سطح جذب شونده .
8. پس از مونتاژ نهایی شیرهای آماده جهت تست الکتریکی به ایستگاه کنترل جریان انتقال پیدا می کند .
در این ایستگاه دستگاه کنترل توسط واحد تحقیقات و آزمایشگاه در رنج استاندارد کالیبره شده تا میزان میلی آمپر ایجاد شده توسط ترموکوپل در آبگرمکن به شیرمغناطیسی منتقل و تست گردد . فعلا در دستگاه mA 300 جریان وصل و mA 200 جریان قطع ایجاد می نماید که هر شیر مغناطیسی به طور مرتب و منظم به تعداد هشت بار در این دستگاه
تست و اگر در فاصله این دو عدد به خوبی قطع و وصل گردید شیر مغناطیسی فوق سالم و مورد قبول می باشد پس از قبول شدن شیر فوق به ایستگاه تست نشتی منتقل می گردد .
تذکر : در این مرحله به دلیل شکل مورد نیاز شرکت بوتان روی شیر های مغناطیسی یک عدد آداپتور بسته می شود که بین آداپتور و پایه برنجی توسط یک عدد اورینگ 1.8*14.4 گاز بند می شود .
9. در ایستگاه تست نشتی شیرهای مغناطیسی سالم از جریان زیر فشار 0.5 bar به مدت 2 ثانیه قرار می گیرد در
صورت وجود نشتی بالای mm H20 50 شیر مردود می گردد و اگر نشتی نداشته باشد شیر قابل قبول است علل ایجاد نشتی می تواند از ناحیه اورینگ 1.8*14.4 در شیرهای بوتانی با آداپتور و یا از ناحیه اورینگ 1*0 داخل
پایه برنجی باشد که پس از تست کلیه شیرهایی که مردود شده باشد عیب یابی و سپس رفع عیب می گردد .
پس از تست نشتی مجددا برای اطمینان بیشتر شیرهای فوق با یک دستگاه تست جریان دیگر در واقع به شیوه ایستگاه تست جریان کنترل جریان شده به علاوه کنترل ظاهری دقیق از نظر کپسول , فنر , صفحه گاز بندی , میزان
قلع, تمیزی شیر و نحوه بسته شدن مهره ها دقیقا کنترل می شود پس از کنترل , واشر گاز بندی در محل خود قرار گرفته و در نتیجه شیر مغناطیسی کامل و آماده ارسال بسته بندی شده و به انبار ارسال می گردد. البته جهت کنترل
دقیقتر یک ایستگاه کنترل (به صورت نمونه در روز ) جهت عملکردصحیح شیر روی دستگاه skd بسته می شود و عینا شیرها با گاز و شعله و ترموکوپل چک می گردند .
فندک پیزو الکتریک
فندک پیزو الکتریک قطعه است که با ایجاد ولتاژو تخلیه الکتریکی جرقه ایجاد کردهکه باعث روشن شدن پیلوت می گردد . در فندک پیزو الکتریکی در اثر وارد کردن ضربه توسط قطعه ای به نام چکشی به طور غیر مستقیم بر سرامیک پیزو الکتریک یک ولتاژ بالا ایجاد شده که در هنگام تخلیه بار الکتریکی ایجاد شده جرقه (همانند صاعقه)
حاصل می شودکه باعث روشن شدن گاز خروجی از پیلوت می گردد .
قطعات تشکیل دهنده فندک
1. بدنه فندک
2. اتصال انتهای فندک
3. سرامیک پیزو الکتریک فندک
4. چکش خور فندک
5. فنر دکمه فندک
6. ضامن فندک
7. چکش فندک
8. پین چکشی فندک
9. فنر چکشی فندک
10.بدنه دکمه فندک
1. بدنه فندک : قطعه ای است از نوع پلی آمید که پلیمری است سخت و عایق جریان الکتریکی جهت مونتاژ قطعات مختلف روی آن و هماهنگی آنها .
2. اتصال انتهایی : قطعه ای است از نوع فلز هادی که در اینجا از برنج استفاده شده جهت انتقال جریان ایجاد
شده توسط پیزو الکتریک .
3. سرامیک پیزو الکتریک :قطعه ای است که دراثر وارد آمدن ضربه بر روی آن ایجاد جریان الکتریکی می نماید
4.چکش خور : قطعه ای فلزی جهت انتقال نیروی ضربه چکشی بر سرامیک پیزو الکتریک .
فنر دکمه : قطعه ای است جهت هدایت دکمه پس از وارد آمدن ضربه به چکش خور به سمت بالا .
5. ضامن : قطعه ای است جهت کنترل و نگهداری دکمه در محل مناسب .
6. چکشی فندک : قطعه ای است فلزی جهت وارد آوردن ضربه به چکش خور .
7. پین چکش : قطعه ای است فلزی کاملا صیقل جهت هدایت حرکت چکشی داخل بدنه فندک .
8. فنر چکشی : قطعه ای است که با نیروی خود چکشی را به سمت پایین پرتاب می نماید .
10.بدنه دکمه فندک : قطعه ای است از جنس ABS جهت کنترل حرکت چکشی .
ایستگاههای مونتاژ فندک پیزو الکتریک
1. ایستگاه مونتاژ دکمه
2. ایستگاه چسب زنی (مونتاژ پیزو الکتریک – چکش خور – اتصال انتهایی)
3. ایستگاه قرار دادن ضامن و فنر دکمه داخل بدنه
4. ایستگاه مونتاژ نهایی .
5. ایستگاه تست پیلوت و کنترل نهایی .
1 . ایستگاه مونتاژ دکمه : در این ایستگاه اپراتور کلیه قطعات را شامل چکشی , پین چکش , فنر چکشی و بدنه
دکمه را کنترل می نماید. اپراتور موارد ذیل را بازرسی می نماید :
چکشی : 1. از نظر ظاهری نداشتن پلیسه در اطراف و محل قرار گرفتن فنر.
2.از نظر مرکز بودن سوراخ قرارگیری پین چکش.
پین چکش : 1. از نظر صیقلی بودن پین و نداشتن پلیسه در دو سر .
2. تخت بودن دو سر پین چکش .
فنر چکش : 1. از نظر دفرمگی فنر
2. از نظر باز بودن دو سر فنر
3تعداد و حلقه های تشکیل دهنده
4 . ضخامت مفتول استفاده شده
بدنه فندک : 1 . از نظر نداشتن پلیسه داخل (زیرا مزاحم حرکت چکشی می گردد)
2.از نظر یکنواخت بودن شیب مسیر حرکت پین چکشی
3نداشتن پلیسه محیط خارج
پس از مونتاژ قطعات فوق اپراتور با دست حرکت راحت چکشی داخل دکمه را کنترل می نماید .
2. ایستگاه چسب زنی (مونتاژسه قطعه)در این ایستگاه که می توان حساسترین ایستگاه مونتاژ فندک نامید .
قطعات :1.چکش خور 2. پیزوالکتریک 3. اتصال انتهایی داخل بدنه فندک مونتاژمی گردند , حساسیت در این ایستگاه به نحوی است که اگر فاصله یا قطعه ای خارجی ما بین هر یک از سه قطعه فوق قرار بگیرد, متاسفانه یا کم
جرقه (اگرجسم خارجی چسب و یا عایق باشد) و یا بدون جرقه (عمدتا دراثر شکستن پیزو) خواهد شد . این ایستگاه
قلب خط مونتاژ فندک محسوب میشود. در این ایستگاه نیز هماننددیگر ایستگاهها کلیه قطعات مصرفی می بایست بازرسی شده و پس از حصول اطمینان از سلامت و صحت , قطعات مونتاژمی گردد . مواردی که باید از طرف اپراتور
مورد بازرسی قرار گیردبه شرح ذیل می باشد :
بدنه فندک : از نظر ظاهری و نداشتن پلیسه در اطراف (سطح خارجی ) به خصوص خروجی ضامنو ورودی رزوه ها
اتصال انتهایی : 1. از نظر نداستن پلیسه
2.صاف و صیقلی بودن سطح تماس با پیزو الکتریک
3.سالم بودن نوک اتصال و قطرمناسب جهت اتصال سیم فندک
پیزو الکتریک : کنترل ظاهری از نظر وجود ترک یا شکستگی .
چکش خور : 1. از نظر صافی سطح و تمیزی تماس با پیزو
2 نداشتن پلیسه در اطراف
روش مونتاژ :
مونتاژ در این ایستگاه در 3 مرحله صورت می گیرد :
الف) تزریق چسب به داخل بدنه که می بایست مقدار آن کاملا کنترل شده و محدود صورت گیردتا فضای محیطی سه
قطعه و بدنه فندک را پر نماید ضمن اینکه بیرون زدگی هم نداشته باشد این کار سه قطعه را به یکدیگر متصل می
نماید چسب از نوع سیلکون می باشد .
ب) قرار دادن سه قطعه به ترتیب (اتصال انتهایی , پیزو التریک , چکش خور) داخل کولت .
پ) پرس نمودن سه قطعه داخل بدنه چسب خورده .
به دلیل اینکه قسمت پایین تقریبا مسدود می باشد , چسب هنگام ورود قطعه به داخل بدنه به سمت بالا حرکت کرده و پس از اشغال فضای خالی , در واقع ناحیه چکش خور , مشخص می گردد , این عمل باید به نحوی انجام شود
که فاصله هوایی Jap) ) بین سه قطعه ایجاد نشود و در نتیجه هیچ گونه لایه چسبی بین سه قطعه نفوذ ننماید .
پس از پرس سه قطعه داخل بدنه چسب خورده , بدنه مونتاژ شده را به مدت حدود هشت ساعت جهت خشک شدن چسب نگهداری کرده سپس جهت مونتاژ نهایی به ایستگاه بعدی انتقال داده می شود .
3. ایستگاه مونتاژ ضامن و فنر : در این ایستگاه ضامن و فنر به داخل بدنه چسب خورده مونتاژ می شود نکاتی که پراتور قبل از مونتاژ باید در نظر گرفته و بازرسی نماید :
ضامن : الف) کنترل ظاهری , نداشتن پلیسه
ب) فاصله نک وسط ضامن
ج) سالم بودن شاخکهای بالای ضامن
د) خم 90 درجه بالای ضامن
و) جنس ضامن از نظر نرمی و صلبیت, سخت بودن ضامن سبب شکننده شدن آن از قسمت نک می شود .
فنر : الف) تغییر شکل هندسی دو سر فنر
ب) باز نبودن دو سر فنر
ج) تعداد حلقه های تشکیل دهنده
د) قطر مفتول استفاده شده
4. ایستگاه مونتاژ نهایی : بدنه های آماده از ایستگاه قبل ئ دکمه های آماده شده از ایستگاه اول , در این ایستگاه
مونتاژ شده و در واقع مونتاژ نهایی صورت می گیرد . پس از آن اپراتور حدود 0 بار فندک را آزمایش می نماید تا از صحت کارکرد آن اطمینان حاصل نماید سپس محصول آماده شده به ایستگاه تست پیلوت و کنترل نهایی منتقل شده
تا در این ایستگاه فندکها در بطور صد در صد کنترل و تست گردند .
5. ایستگاه تست پیلوت و کنترل نهایی : در این ایستگاه توسط دو دستگاه پیلوت در واقع یک تست عملی جهت کنترلفندک ها به کار می رود . بدین صورت که فندک در جایگاه خود قرار گرفته و توسط سیم فندک به پیلوت وصل می شود
و چند بار با باز کردن شیر گاز و زدن فندک عمل تست انجام می شود اگر پیلوت روشن شودفندک فوق قابل قبول است پس از قبول شدن از نظر ظاهری و حرکت صحیح و روان دکمه , از محموله آماده شده طبق جدول نمونه برداری شده
و تا 2000مرتبه تست خستگی به عمل می آید و افت ولتاژ آن محاسبه گردیده ودر صورت مثبت بودن نتیجه محموله مورد قبول واقع شده و به مشتری (داخلی و یا خارجی) تحویل داده می شود .
ترموکوپل :
ترموکوپل یک وسیله حرارتی – الکتریکی برای اندازه گیری دما می باشد . در سیستمهای ایمنی وسایل گاز سوز از ترموکوپل به عنوان سنسور شعله جهت فرمان به شیرهای مغناطیسی استفاده می شود .
ترموکوپل از یک جفت هادی الکتریکی نا همجنس تشکیل شده است که در یک نقطه به هم متصل می باشند به دلیل
اینکه یکی از این هادیها دارای سطح انرژی الکترونی بالا و دیگری دارای سطح انرژی الکترونی پایینتر بوده در نتیجه در اثر حرارت حرکت الکترونی از سطح انرژی بالاتربه سطح انرژی پایینتر درمسیر سیم مسی داخل ترموکوپل
انجام می شود . به بیان دیگر هنگامی که شعله به نوک ترموکوپل اثر می کند به دلیل گرادیان حرارتی به وجود آمده در طول ترموکوپل نیروی محرکه الکتریکی درسیمهای هادی به وجود میآید که این اثررا seeback effect گویند
در سیستم های ایمنی وسایل گاز سوز این نیروی محرکه در اثر عبور ا زبوبین ایجاد میدان مغناطیسی نموده و در نتیجه باعث جذب صفحه جذب شونده می شود و در اثر افت این جریان , میدان مغناطیسی قطع و صفحه جذب شونده
از هسته جدا و مسیر عبور گاز را می بندد .
نیرو محرکه الکتریکی (E.M.F ) ترموکوپل تولیدی شرکت رگولاتور سازی ایران برای آبگرمکن B15 در دمای 650 درجه حدودا 30 mv بوده و میانگین مقاومت آن 10 میلی اهم می باشد .
ترموکوپل ها با توجه به نوع کاربرد آنها در مدلها و اندازه های مختلف تولید می گردند .
مایکروفر را یکی از بزرگترین اختراعات قرن بیستم برای مقابله با گرسنه ماندن می دانند . قبول ندارید ؟ از میلیونها
نفری بپرسیدکه در سرتا سر جهان , روزشان بدون وجود آن شب نمی شود . نخستین غذایی که آگاهانه با امواج مایکروفر پخته شد پاپ کورن بود و دومی تخم مرغی بود که آن قدر متسع شد تا توی صورت یکی از مشاهده کنندگان
این آزمایش ترکید .
اختراع دستگاهی مثل مایکروفر پخته شد با هدف راحت تر و سریع تر کردن فرآیند پخت غذا , یخ زدایی و یا گرم کردن غذاهای آماده صورت گرفت . اما کسی فکر نمی کرد که استفاده از این دستگاه تا این اندازه رواج پیدا کند طوری
که هر مادری در مجموعه لوازم خانگی جهیزیه دخترش این وسیله را می گنجاند تا داماد آینده اش از گرسنگی تلف نشود. در این مقاله قصد داریم به بررسی نحوه کارکرد این دستگاهها بپردازیم. انتخاب این موضوع به علت اعتراض
مکرر دوستانی بوده است که معتقدند بعضی وقتها مطالب این ستون خیلی پسرانه می شود . حالا این که چه کسی گفته استفاده کردن از مایکروفر کاری دخترانه است , ما هم مثل شمابه دنبال این فرد نابکارهستیم تا اوراسر جایش بنشانیم همان طور که می دانید مایکروفرها به این علت جای خود را به تدریج در بین خانواده ها باز کردند که قادر بودند غذا را در مدت زمان کوتاهی طبخ و آماده مصرف کنند. به علاوه کارایی و مقرون به صرفه بودن آنها از نظر مصرف برق هم قابل توجه بود چون مایکروفرها صرفا به غذا گرما می دادند نه به هیچ چیز دیگر .
اجاق های مایکروفر با استفاده ار امواج رادیویی مایکروویو(یعنی موج بسیار ریز) در داخل غذا گرما ایجاد می کنند
در این دستگاهها فرکانس رادیویی 2450 مگاهرتز (حدود2.5 گیگا هرتز ) با طول موج 12.24 سانتی متربه صورت شایع مورد استفاده قرار میگیرد امواج رادیویی در این محدوده فرکانس خاصیت جالبی دارند این که توسط آب , چربی
و قند موجود در مواد غذایی جذب این امواج رادیویی در مواد غذایی مستقیما باعث تحریک حرکت مولکولها می شود این کار به بالا رفتن جنبش مولکولی در ماده غذایی (خصوصا مولکولهای آب ) می شود و تولید گرمای مستقیم در
داخل ماده غذایی می انجامد . خاصیت جالب دیگر امواج مایکروویو در این فرکانس این است که این امواج دربسیاری از ظروف موجود مثل ظروف پلاستیکی , شیشه ای یا سرامیک جذب نمی شوند . ظروف فلزی امواج مایکروویو را
منعکس می کنند و به همین خاطر ظروف فلزی برای استفاده در مایکروفر مناسب نیستند از ظروف لعابی هم باید برحسب موردو با در نظر گرفتن شرایط وسیله مورد نظر استفاده شود .
نحوه پخت غذا با امواج مایکروویو :
نوع پخت غذا در مایکروفر متفاوت از روش های سنتی مرسوم است . در روشهای معمولی و همچنین در نوع پخت غذا در فرگاز آشپز خانه غذا از سمت خارج به داخل پخته می شود در حالی که در مایکروفر مادهغذایی در داخل به سمت خارج می پزد تفاوت این دو حالت چیست ؟ در روش سنتی (مثلا فرگاز آشپز خانه )گرمای تولید شده باید از بیرون ماده غذایی به روش هدایتی (conduction ) به داخل و وسط ماده غذایی نفوذ کند تا ماده غذایی به اصطلاح مغز پخت شود به همین خاطر در برخی موارد که لازم است حرارت فرگاز بالا باشد احتمال برشته شدن یا سوختن سطح ماده غذایی وجود دارد در حالی که مغز آن هنوز کاملا پخته نشده است نکته دیگر این است که در فر معمولی 15 هوای داغ و خشک محفظه دستگاه که از بیرون به ماده غذایی می تابد باعث تبخیر رطوبت سطحی آن می شود بنابراین سطح ماده غذایی به حالت خشک و قهوه ای رنگ در می آید در حالی که داخل آن کماکان مرطوب است .
اما در پخت غذا توسط مایکروفر امواج رادیویی به بطن ماده غذایی نفوذ و مولکولهای آب , چربی و قند آن را تحریک می کند این تحریک کردن تقریبا به صورت متوازن و متعادل در سرتا سر ماده غذایی صورت می گیرد پس لازم نیست گرما در داخل غذا حرکت کندو به مرکز آن برسد بلکه به دلیل تحریک شدن تمام مولکول ها گرما در سر تاسر ماده غذایی ایجاد می شود شدت تابش اشعه معمولا در چند درجه (از شدید تا خفیف) قابل تنظیم است اما لازم است همینجا به محدودیتهای خاص این روش هم اشاره کنیم :
امواج رادیویی در تکه های درشت و بزرگتر ماده غذایی به خوبی و کاملا به صورت یکنواخت نفوذ نمی کند بنابراین لازم است ماده غذایی طبخ در مایکروفر به صورت تکه های متوسط تهیه شود و در صورت امکان با چاقو و یا چنگال
برش ها و سوراخهای ریزی به صورت عمقی در آن به وجود آید تا راه نفوذ امواج را به درون آن باز کند . به دلیل تداخل امواج که از چند نقطه متفاوت دستگاه به ماده غذایی م یتابد ممکن است نقاط بسیار داغ (hots pot ) در داخل اده غذایی ایجاد شود که ناشی از سوار شدن برروی یکدیگر است .
تاریخچه :
ببخشید که تازه در این قسمت مطلب سعی کرده ایم به تاریخچه موضوع بپردازیم در واقع قصد داشتیم هم شما را اندکی با بحث پیش ببریم و هم این که سنت شکنی کرده باشیم فکر استفاده از امواج رادیویی مایکروفر برای پخت غذا ظاهرا در دهه 1940 توسط شخصی به نام پرسی اسپنسر به صورت اتفاقی مطرح شد . او برای شرکتی به نام رایتئون کار می کرد و به تولید مگنترون برای دستگاههای رادار مشغول بود در واقع مگنترون دستگاهی است که کار تابش امواج را انجام می دهد و از جمله اجزای اصلی یک مایکروفرهم هست یکی از روزها وقتی اسپنسر مشغول کاربرروی یک رادارفعال بود ناگهان متوجه شد شکلاتی که در جیبش گذاشته آب شده است او که تا آن زمان امتیاز انحصاری 120 اختراع را به نام خود ثبت کرده بود و با اختراع و اکتشاف هم بیگانه نبود متوجه شد که چه اتفاقی رخ داده است .
نخستین غذاییکه آگاهانه با امواج مایکروفر پخته شد پاپ کورن بود و دومی تخم مرغی بود که آن قدر متسع شد تا توی صورت یکی از مشاهده کنندگان این آزمایش ترکید . در سال 1947 نخستین مایکروفر با نام Radarangeرسما
به بازار ارایه شد این دستگاه تقریبا 1.8 متر ارتفاع و 340 کیلوگرموزن داشت (به علت بزرگ بودن مگنترونهای آنزمان ) با آب خنک میشد و 3000 وات قدرت آن بود یعنی چیزی درحدود 3 برابر میزان اشعه که توسط مایکروفرهای
امروزی تولید میشود این اولین قدم آن قدر موفقیت آمیز بود که رایتئون در نهایت شرکت لوازم خانگی دیگری را خریدتا مجموعه کاملی از محصولات خانگی را تولید کند . با پیشرفت فن آوری رشد بازار این دستگاه ( که تا مدتی فقط
توسط مراکز دفاعی که با مگنترون آشنایی داشتند تولید میشد)گرایش صاحبان رستورانهای زنجیره ای به این محصول و همچنین افت قیمت پردازندههای کامپیوتری که به کنترل الکترونیک بهتروساده تر دستگاهها کمک کرد تا مایکروفر خصوصا در قاره آمریکا رواج زیادی پیداکند به طوری که درحال حاضر تخمین زده می شود حدود 95%ازخانواده های
آمریکایی از مزایای مایکروفر بهره مند هستند .
اجزای یک دستگاه مایکروفر :
مگنترون : برای تولید امواج رادیویی
مدار کنترل مگنترون
هدایت گر امواج
محفظه پخت
امواج رادیویی و در واقع الکترومغناطیسی که توسط دستگاه تولید می شود باعث می شود تا اکثر مولکولهای ماده غذایی (از همه بیشتر آب و به مراتب کمتر از آن چربی, شکرو یخ) که دو قطبیهای الکتریکی هستند از این امواج تاثیر بگیرند به دلیل این که میدان الکتریکی ناشی از تابش اشعه , حالت متناوب دارد مولکولهای که یک سر آن ها بار نسبی مثبت و سر دیگرشان بار نسبی منفی دارد متناوب با سعی می کنند با تغییر جهت جریان خود را در حالت منظم قرار دهند و دوباره به حالت نا منظم برگردند . این جنبش مولکولی باعث گرما می شود . گاهی به اشتباه حرارت دهی با امواج مایکروویو رزونانس مولکولهای آب نامیده می شود در حالی که این پدیده در فرکانسهای بسیار بالاتر (دهها گیگا هرتز ) روی میدهد . محفظه پخت مانند یک اتاق فاراده برای پیشگیری از فرار موجهای رادیویی به محیط اطراف در نظر گرفته شده است دستگاه معمولا یک در شیشه ای دارد اما لایه پوشاننده ای از یک تور (mesh ) رسانا در آن وجود دارد که برای حفاظت در برابر امواج به کار گرفته می شود چون عرض این تور بسیار کمتر و کوچک تر از طول 12 سانتی متری است موج نمی تواند از در شیشه ای عبور کند در حالی که نور لامپ داخلمحفظه که طول بسیار کوتاهتری دارد می تواند .تداخل با امواج دیگر با رشد و توسعه شبکه های بی سیم و گرایش روز افزون به آن
تداخل امواج مایکروفرها به یکی از نگرانی های دارندگان شبکه های بی سیم تبدیل شده است چون امواج تولید شده می توانند در نقل و انتقال شبکه های مرسوم بی سیم که آنها هم با حدود فرکانس 2.4 تا 2.5 گیگا هرتز کار می کنند
تداخل و مشکل ایجاد کنند . کارایی اجاق مایکروفر تمام انرژی الکتریکی را به امواج رادیویی تبدیل نمی کند .
یک مایکروفر معمولا و به طور میانگین 1100 وات انرژی مصرف می کند و فقط 700 وات از آن را به امواج بدل می سازد و 400 وات بقیه هم توسط اجزای دیگر دستگاه به صورت گرما تلف می شود . یکی از منابع عمده از دست
رفتن انرژی لوله یا تیوب مگنترون است که در مقایسه با منبع قدرت دستگاه در تولید خروجی امواج رادیویی به مراتب کمتراز 100 درصد کارایی دارد . لامپ دستگاه انرژی به مراتب کمتری مصرف می کند ترانس برق فن خنک کننده , موتور چرخاننده صفحه گردان و مدارهای کنترلی هم انرژی به مراتب پایین تری مصرف می کننداین گرمای اضافی عمدتا توسط فن از دستگاه خارج می شود و به غذا نمی رسد بخش عمده ای از قدرت امواج به هرحال صرف گرم کردن غذای داخل محفظه می شود مگر این که حجم ماده غذایی که قراراست این امواج را جذب کند خیلی اندک باشد در این حالت المنت مگنترون مجدداامواج فرستاده شده را باز جذب خواهد کردکه این اتفاق ممکن است باعث گرم شدن بیش از حد دستگاه شود . به همین دلیل استکه همیشه توصیه می شود به هیچ عنوان مایکروفر را خالی و بدونماده غذایی روشن نکنید . ازامکانات دیگرمهم مایکروفرها می توان به روش پخت همرفتی یا convection اشاره کرددر این روش ( که در مایکروفر های بزرگتر وجود دارد نه در متوسطها ) هوای داغ از جدار محفظه پخت به داخل فرستاده می شود تا برای پخت مواد غذایی خاص (مثل انواع شیرینی ها ) از آن استفاده شود . بهتر است فهرست واربه چند امکان جانبی مایکروفر ها هم نگاهی بیندازیم :
امکان پخت با بخار (بخار پز ) داشتن توستر در کنار دستگاه
داشتن قهوه جوش و چای ساز در کنار دستگاه
امکان گرم نگه داشتن برای حداقل 2 ساعت (بدون فرآیند پخت )
داشتن منوهای غذای ایرانی (کوکوسبزی , شله زرد , برنج و…)
انتخاب و خرید مایکروفر ها در سه اندازه کوچک و متوسط وبزرگ تقسیم بندی می شوند که اندازه هر کدام از آنها با
ظرفیت محفظه داخلی برچسب لیتر مشخص می شود . نوع کوچک معمولا زیر 25 لیتر متوسطها بین 27 تا34 لیتر و بزرگترها بالای 38 لیتر حجم دارند به این ترتیب می توان از آنها برای خانواده های 2 نفره 3-4 نفره و بیش از 5 نفره استفاده کرد . قیمت انواع مایکروفربرحسب اندازه , مارک , امکانات دستگاه , مدل و داشتن انواع مختلف پخت و غیره, از حدود 140 هزار تومان تا بالی 400 هزار تومان متغیر است . پس بهتراست هنگام خرید آن حتما به محدوده
قیمت دستگاه در کنار حجمی که مد نظر داریدخوب فکر کنید .
طراحی مایکروفر ها نسبتا متنوع است در محفظه بعضی از آنها از بالا به پایین و برخی دیگر از راست به چپ باز می شود رنگ آمیزی مایکروفر ها آن قدر ها متنوع نیست (معمولا سفید و نقره ای ) دکمه های کار با دستگاه هم معمولا
به دو شکل فشاری و لمسی (finger Touch ) طراحی شده است ظاهر و رنگ و شلوغ بودن یا نبودن دکمه ها راحتی باز و بسته شدن در محفظه دستگاه و امکانات جانبی دیگری مثل جوجه گردان و ظروف اضافه همه و همه در راحتی
استفاده از آن تاثیر می گذارند پس بهتر است درباره راحتی کار کردن با دستگاه دقت و حتی وسواس به خرج دهید .
گریل امکان دیگری است که در اکثر مایکروفرهای امروزی وجود دارد گریل برای برشته کردن سطح ماده غذایی به کارگرفته میشود در حالت گریل خاص موج رادیویی تابانده نمی شود بلکه المنت برقی دستگاه داغ وسرخ می شودو
حرارت معمولی را به سطح ماده غذایی می تاباند تا برشته شود طبیعی است که هرچه ماده غذایی با این المنت نزدیکتر باشد غذایتان راحتر برشته می شودالبته اکثردستگاههاحالت پخت ترکیبی هم دارند به این صورت که علاوه برفرستادن
امواج مایکروویو گریل دستگاه هم همان موقع کار می کند تا سطح غذا همزمان برشته شود در صورتی که دستگاه تان امکان برشته کردن غذا راندارد می توانید با پیچیدن فویل برروی ماده غذایی از داغ شدن بیش از حد آلومینیوم بهره بگیرید و غذا را مطلوب میلتان طبخ کنید .
خطرات احتمالی
آب خالص و مقطر چنان چه در داخل ظرفی که سطح صاف و صیقلی دارد درون مایکروفرگذاشته و حرارت داده شود ممکن است به دمای چند درجه بالاتر از نقطه جوش برسد بدون این که واقعا بجوشد در این وضعیت هرگونه تکان دادن ظرف باعث جابه جا شدن ذرات آب و شروع فرآیند جوشیدن می شود این اتفاق بعضا منجر به بروز سوختگیهای شدید شده است ظروف در بسته تخم مرغ وقتی در مایکروفر حرارت داده می شوند ممکن است بترکند چون فشارداخل نها به شدت افزایش می یابد بنابراین هیچ وقت فکر آب پز کردن تخم مرغ یا گرم کردن کنسرو در بسته در مایکروفر به سرتان نزند. دفترچه های راهنمای مایکروفرها معمولا در برابرخطراتی مثل استفاده ازفویل آلومینیوم سرامیکهای تزئین شده با فلزات و ظروف دیگری که حاوی فلز هستند هشدار می دهند چرا که ممکن است باعث بروز جرقه شوند.
یکی از ایرادهای دیگری که به پخت غذا در مایکروفرگرفته می شود بروز واکنشهای شیمیایی است که عده ای ادعا می کنند به دلیل تفاوت آن با روش پخت سنتی مواد مغذی وارزش غذایی ماده را از بین میبرد متاسفانه یا خوشبختانه
هیچ کدام از این ادعاها از نظر علمی به اثبات نرسیده است . درباره احتمال زیان آور بودن اشعه مایکروفرهم صحبت زیاد به میان آمده است حد و اندازه قانونی واستاندارد اشعه اضافی که باید ازدستگاه به بیرون تابیده شود 1 میلی وات
در هرسانتی مترمربع در فاصله 5 سانتی متری از یک مایکروفر نووآکبند است امروزه ندرتا دستگاه هایی پیدا می شوند که از این حد فراتر بروند به عنوان مقایسه یک گوشی تلفن همراه شبکه GSM ( مثل شبکه مخابرات خودمان)
که در فرکانس 1800 مگاهرتز کار می مند ( فرکانس شبکه ما900 مگاهرتزاست) و قدرت 1 وات دارد 2 میلی وات در هر سانتی مترمربع در فاصله 5 سانتی متری اشعه تولید می کنداین که آیااشعه گوشی تلفن همراه هم برای انسان
ضرر دارد یا خیر کماکان مورد بحث است و این قضیه درباره مایکروفر هم به اثبات نرسیده است .
استاندارد مقررات ایمنی وسایل خانگی برقی و دستگاههای مشابه قسمت اول : مقررات ایمنی عمومی نخستین بار در سال 58 تهیه گردید براساس پیشنهادهای رسیده و بررسی و تاکید کمیسیون فنی مربوطه برای اولین بار مورد تجدید
نظر قرار گرفت و در پنجاه هشتمین جلسه کمیته ملی استاندارد برق الکترونیک مورخ 23/2/78 تصویب شد برای حفظ همگانی و هماهنگی با پیشرفتهای ملی و جهانی در زمینه صنایع و علوم استانداردهای ایران در مواقع لزوم مورد تجدید نظر قرار خواهند گرفت و هرگونه پیشنهادی که برای اصلاح یا تکمیل این استاندارد برسد در تجدیدنظر بعدی مورد توجه واقع خواهد شد . هدف از تدوین این استاندارد تعیین مقررات ایمنی عمومی وسایل خانگی برقی و دستگاههای مشابه و روشهای آزمون مربوطه می باشد این استاندارد مقرراتی برای وسایل مندرج در دامنه کاربرد وضع می کند تا ایمنی مصرف کننده با محیط اطراف را در موارد زیر تامین نماید :
خطر برق گرفتگی
خطرات مکانیکی و عدم پایداری
کار غیر عادی
حرارت آتش و ایجاد مسیر خزش
تشعشع و مسمومیت وخطرات مشابه
و بنده در مورد تست دستگاه مایکروفربا توجه به موارد استاندارد پرداخته ایم و موارد را بررسی کرده ایم و توضیح داده ایم که برای تائید یک دستگاه مایکروفر چه مراحل استانداردی باید طی شود تا آن شرکت بتواند مجوز واردات
مایکروفر را اخذ نماید. تمام این مراحل در داخل شرکت صنعتی بوتان انجام شده و مراحل به شرح ذیل می باشد :
در ابتدا یک دستگاه مایکروفر که توسط شرکت مربوطه به آزمایشگاه بوتان انتقال داده شده و تحویل مجری آزمون قرار می گیردو مجری آزمون موظف است که دستگاه مایکروفر را در داخل دستگاهی به برق زده که این دستگاه ولتاژ
و جریان را نشان می دهد . ولتاژ 220 ولت و جریان مصرفی مایکروفر 8 الی 16 آمپر می باشد اگر این موارد تائید بود و از لحاظ ظاهری مشکلی نداشت مراحل دیگر تست را آغاز می کنیم در ابتدا باید یک مایکروفر برچسب هشدار روی آن نصب شده باشد و ولتاژ و فرکانس برق شهر و مقدار توان مایکروفر و یا اگر گریل و کانوکشن داشت مقدار توان آنها را ذکر کرده باشد و باید مقدار توان خروجی را هم قید کرده باشد .
علامت CE سریال نامبر – مدل مایکروفر باید پشت مایکروفر نصب شده باشد .
لازم به ذکر است که بگوئیم تمام اطلاعات پشت مایکروفر مطابق دفترچه و کارتن باشد.
یکی دیگرازبندهای استاندارد داشتن دفترچه به زبان فارسی وانگلیسی میباشد یک مایکروفر max توانی دارد برای گرفتن توان مایکروفر آن را در حالت max توان گذاشته و زمان ها دقیقه را انتخاب می کنیم و یک ظرف آب داخل مایکروفر می گذاریم و مدارات مربوطه را وصل می کنیم ما در داخل شرکت بوتان برای اندازه گیری توان مایکروفر و … از دستگاههایی بنام ولتاژ متغیردستگاه کلمپ دستگاه مولتی مترو 4 پریزی که بطور موازی بهم بسته شده اند
استفاده می کنیم و به مدت 10 دقیقه مایکروفر توانهای مختلفی را نشان می دهد و ما در هر مرحله توانهای دیده شده را ثبت می کنیم.
به عنوان مثال : (تا 10 مرحله)
p =1.45 kw
I = 6.7A
V = 230v
در همین حین که توان را اندازه می گیریم با دستگاه کلمپ cos p را اندازه گرفته و یک بار بدون اعمال cos p توان را اندازه می گیریم هدف ازاین کارببینیم مایکروفر مقدار توان لازم در max توان رادارد یا خیر؟ برای کانوکشن
که پخت ترکیبی است (هم مایکروفرو هم گریل) به مدت 1 دقیقه تست را انجام می دهیم و توان مشاهده شده را ثبت می کنیم در حالت گریل که پخت به صورت حرارت می باشد این توان را اندازه گرفته و مقادیر را ثبت می کنیم . بعداز
تست توان سراغ گرفتن نشت جریان الکتریکی می رویم که ابتدادومقاومت( پتانسیومتر) را به اندازه 1 کیلواهم تنظیم کرده یعنی سری آنها 2 کیلو اهم توضیح این که در این روش از یک سر مقاومتها به یک سر مایکروفر وصل کرده
و یک سر دیگر مقاومتها را به یک پریز می زنیم و پریز مایکروفر را هم به برق وصل می کنیم (باید به طورموازی باشد) وبعد دوسر دستگاه ولت متر را به دو سر یک دستگاه مقاومت 1کیلو اهم زده و مقدار ولتاژ را اندازه گیری
می کنیم قبل از قرارگیری دستگاه مایکروفر دستگاه یک بار باید تست استقامت الکتریکی روی آن انجام شود بدین صورت باید این نتیجه را از این آزمایش بگیریم که : عدم شکست عایق الکتریکی با اعمال ولتاژ 1000 ولت به مدت یک دقیقه به دستگاه در دمای عادی کار . بعد از تست استقامت الکتریکی دستگاه مایکروفر به مدت 48 ساعت در دمای مناسب مطابق استانداردقرار می گیرد . هدف از این تست دستگاه نباید در مقابل رطویت زنگ زدگی مشاهده شود
دوباره بعد از تست رطوبت دوباره تست استقامت الکتریکی با اعمال ولتاژ V 1250 به مدت 1 دقیقه و جریان را به بدست می آوریم نتیجه گیری : عدم شکست عایق الکتریکی با اعمال ولتاژ 1250 ولت به مدت 1 دقیقه به دستگاه پس از قرار گیری دستگاه به مدت 48 ساعت دراتاقک رطوبت نسبی (2 + 93) % . بعدازاین مراحل نوبت به گرفتن توان خروجی دستگاه می باشد که در این مرحله باید gr 750 آب را در یک ظرف شیشه ای می ریزیم و دمای قبل از تست را اندازه گرفته و بعد دمای آب را بعد از تست به مدت 1 دقیقه داخل مایکروفر با آخرین قدرت مایکروفر کار میکند و بعد دما را دوباره اندازه می گیریم و طبق فرمول زیر می توانیم تواون خروجی را محاسبه کنیم :
دمای اولیه آب T1=
دمای ثانویه آب T2 =
کارکرد عادی s T = 60
تست بعدی ریزش 0.5 لیتر آب نمک با غلظت 1% به مدت یک دقیقه برروی طبقه مایکروفر می باشددر این مرحله مایکروفر نباید مشکلی مثل شکستگی ظرف مایکروفر پیدا کند . به طور کلی یک مایکروفر باید شرایط زیر را داشته باشد تا از لحاظ استاندارد مورد تائید باشد :
* مشخص بودن مقادیر ولتاژ- نماد نوع تغذیه- توان ورودی اسمی – علامت تجاری – مدل و توان مربوط به گریل برروی وسیله
* وجود جملات هشداردهنده جهت قطع برقبل از دست زدن به ترمینال و جدا کردن پوشش دستگاه جهت امکان نشت ریز موج
* وجود دستور العملهایی شامل تمییز نمودن لولای دربها-معرفی ظروف مناسبو هشدارهایی جهت تعمیردستگاه توسط تعمیر کار مجاز- خطر تشعشع ریزموج و امکان فوران نمودن مایعات در حال جوش
* خوانا و با دوام بودن علامت گذاریها پس از ساییدن با دست و آب و حلال نفتی
* عدم امکان دسترسی انگشتک آزمون به منافذ دستگاه جهت حفاظت از امکان برق گرفتگی
* کمتر بودن اختلاف بین توان ورودی اسمی و واقعی از مقادیر زیر :
* مایکروفرهای بدون گریل 15% + یا w 60
* مایکروفرهای با گریل 5% + و 10% – یا w 20
* مجموع توان مایکروفر با گریل
* مجموع توان مایکروفربا کانوکشن
* توان کانوکشن
* کمتر بودن اختلاف بین جریان اسمی و واقعی از مقادیر زیر :
> مایکروفر های بدون گریل 15% یا A 0.30
> مایکروفر های با گریل 0.5% و 10% یا A 0.1
* کمتر بودن جریان نشت از mA 5 در دمای عادی وولتاژ 1.06 برابر ولتاژ اسمی
* عدم شکست عایق الکتریکی با اعمال ولتاژ 1000 ولت به مدت 1 دقیقه به دستگاه در دمای عادی کار
* کمتر بودن جریان نشت از mA 5 با اعمال ولتاژ 1.06 برابر ولتاژ اسمی و پس از قرار گیری دستگاه به
48 ساعت در اتاقک رطوبت با رطوبت نسبی (2-+93) %
* ریزش 0.5 لیتر آب نمک با غلظت 0.01 به مدت یک دقیقه برروی طبقه
* عدم شکست عایق الکتریکی با اعمال ولتاژ 1250 ولت به مدت یک دقیقه به دستگاه پس از قرار گیری
دستگاه به مدت 48 ساعت در اتاقک رطوبت با رطوبت نسبی (2-+93) %
الف) کارکرد صحیح قفلهای ایمنی
ب) عدم فرسوده شدن لولاها و درزبندهای درب دستگاه
ج) عدم نشتی بیش از w 50
M2
پس از 20هزار مرتبه و بسته شدن درب ( 10هزار مرتبه با ولتاژاسمی پس 10هزار مرتبه در حالی که دستگاه
خاموش می باشد)
* کارکرد غیر عادی (به مدت نیم ساعت)
* عدم واژگون شدن دستگاه هنگام قرارگیری در سطح شیب دار 10درجه
* استقامت سطح درب محفظه و عدم نشتی بیش از w 50 هنگام وارد شدن سه ضربه ی انرژی n.m 3
2 m
به داخل و خارج درب
* بکارافتادن حداقل 2 قفل ایمنی هنگام بازنمودن درب محفظه
* قطع شدن حداقل 1 قفل ایمنی توسط کلید قطع ووصل
* عدم امکان دستکاری در حداقل یکی از قفلهای ایمنی وعمل نمودن این قفل قبل ازکارکردن هر قفل ایمنی دیگر
از کار افتادن دستگاه هنگام عمل نکردن قفل ایمنی اولیه
* عدم امکان جدا نمودن درب دستگاه بدون کمک ابزار
* مجهز بودن وسیله به زمان سنج جهت خاموش شدن دستگاه پس از سپری شدن زمان یا دمای تنظیم شده
و در آخرین مرحله پشت مایکروفر را باز کرده و موارد زیر را بررسی می کنیم :
o عدم استفاده از مواد در دستگاه
o صاف و تیز نبودن محل عبور سیمهای برق داخل دستگاه
o محافظت مواد آهنی در برابر زنگ زدن
o مشخص بودن سیمهای سبز و زرد فقط برای اتصال به زمین
o پیش بینی اتصال به زمین
o مناسب بودن پیچها و اتصالات استفاده شده در دستگاه
در آخر توان خروجی دستگاه را محاسبه کرده و کمتر بودن میزان نشتی از w 50 در فاصله 5 سانتی متری از
M2
دستگاه ( هنگام کارکرد در حداکثر توان و قرارگرفتن ظرف آبی به قطر 85 میلی متر و وزن 15-+275 گرم .
* شرح کار دستگاه :
1. شاخک آزمون از قسمتهای ذیل تشکیل شده است :
1. دسته شاخک
2. نوک شاخک
* راهنمای استفاده :
1. شاخک آزمون را از قسمت دسته در دست نگه دارید .
2. نوک شاخک را به قسمت مورد نظر وارد نمائید .
* شرح کار دستگاه :
میله آزمون از قسمتهای ذیل تشکیل شده است :
1. دسته میله
2. نوک میله
* راهنمای استفاده :
1. میله آزمون را از قسمت دسته در دست نگه دارید .
2. نوک میله را به قسمت مورد نظر وارد نمائید .
* شرح کار دستگاه :
انگشتک آزمون از قسمتهای ذیل تشکیل شده است :
1. دسته انگشتک
2. قسمت مدرج شده انگشتک
3. نوک انگشتک
* راهنمای استفاده :
1. انگشتک آزمون را از قسمت دسته در دست نگه دارید .
2. نوک انگشتک را در قسمت مورد نظر قرار دهید .
3. با توجه به قسمت مدرج شده انگشتک , نیروی انتخابی را وارد نمائید .
* شرح کار دستگاه :
دستگاه از قسمتهای ذیل تشکیل شده است :
1. سیم برق ورودی دستگاه ( V 220 )
2. شیلنگ ورودی هوا
3. کلید power جهت روشن – خاموش نمودن دستگاه
4. بازوی متحرک
5. چشم الکتریکی
6. کنتور ( شماره انداز)
* راهنمای استفاده :
1. مایکروفر را بر روی دستگاه قرار دهید .
2. کنتور را صفر نمائید .
3. سیم ورودی دستگاه را به برق شهر (V 220 ) وصل نمائید .
4. شیر هوا را باز نمائید .
5. کلید power را روشن نمائید .
* شرح کار دستگاه :
کالریمتر از قسمتهای ذیل تشکیل شده است :
1. رگولاتور اصلی گاز که فشار ورودی به پیلوت را کنترل می نماید .
2 . رگولاتور دستگاه
2-1- رگولاتور گاز شهری و پیلوت مربوطه که در قسمت راست مجموعه قرار دارد .
2 -2- رگولاتور گاز مایع و پیلوت مربوطه که در قسمت چپ مجموعه قرار دارد .
3.سیستم تشخیص وآنالیز رفتار حرارتی گازورودی پیلوت(بصورت به محفظه بسته درقسمت میانی مجموعه قراردارد
4. مانومتر
5 . سیستم نرم افزاری ارائه اطلاعات
* راهنمای استفاده :
1 . با توجه به گاز انتخابی ( G 20 , NG , LPG ) پیلوت مربوطه را روشن نمائید .
2 . با مشاهده مانومتر و با استفاده از رگولاتور و گاورنر فشار گاز انتخابی را تنظیم کنید .
3. پس از 10 دقیقه سیم دستگاه را به برق (V 220 ) وصل نمائید .
4 . سیستم نرم افزار مربوط به گاز انتخابی را فعال نمائید .
5 . پس از 30 دقیقه زمانیکه تغییرات کمتر گشته , عدد مربوطه را از مانیتور کامپیوتر قرائت کنید .
* شرح کار دستگاه :
واریاک از قسمتهای ذیل تشکیل شده است :
1. سیم برق ورودی دستگاه (v220 )
2. سیم برق خروجی دستگاه (v 220 – 0 )
3. ولوم لغزنده
* راهنمای استفاده :
1. سیم ورودی دستگاهرا به برق شهر (v 220) وصل نمائید .
2. سیم خروجی دستگاه را به مصرف کننده وصل نمائید .
3. به وسیله حرکت دادن ولوم لغلزنده , می توانید مقدار ولتاژ را تغییر دهید .
4. با ولت متر می توانید مقدار ولت را قرائت کنید .
* شرح کار دستگاه :
اتاقک رطوبت از قسمتهای ذیل تشکیل شده است :
1. کلید برق اصلی : برق اصلی دستگاه را خاموش – روشن کنید .
2. کلیدPoWER : دستگاه را خاموش – روشن کنید .
3. کلید RESET : حافظه دستگاه را پاک می کند .
4. کلیدهای عملیاتی : قسمتهای مختلف دستگاه را می توان به صورت دستی یا اتوماتیک فعال نمود .
5. کلید مقادیر دادن به دستگاه
6. صفحه نمایشگر
7. محفظه اتاقک
* راهنمای استفاده :
1. کلید برق اصلی و کلید power دستگاه را روشن نمائید .
2. با فشار دادن کلید reset صفحه نشاندهنده را صفر نمائید .
3. با کلیدهای
4. برای اطمینان از رطوبت موردنظربه وسیله رطوبت سنج ((TL0041رطوبت داخل دستگاه رااندازه گیری نمائید .
* شرح کار دستگاه :
رئوستا از قسمتهای ذیل تشکیل شده است :
1. اهرم لغزنده
2. محل اتصال کابل مصرف کننده
3. بدنه
* راهنمای استفاده :
1 . با سیمهای مربوطه رئوستا را به مصرف کننده متصل نمائید .
2 .با اهم متر می توان مقدار اهم را قرائت کرد.
3 .به وسیله حرکت دادن اهرم لغزنده می توانید مقدار اهم را تغییر دهید .
* شرح کار دستگاه :
نشت یاب از قسمتهای ذیل تشکیل شده است :
1. کلید POWER : دستگاه را خاموش و روشن می کند .
2 . کلید ZERO : صفحه نشاندهنده را صفر می کند .
3. کلید ALARMSET : مقدار عددی را که در آن رنج دستگاه بوق بزند را تنظیم میکند .
4 . کلید FILTER : انتخاب نوع طول موج مورد نظر
5 . صفحه نمایشگر
6 . محل نصب سیم حس کننده دستگاه
* راهنمای استفاده :
1. سیم حس کننده دستگاه را در محل خود نصب نموده و دستگاه را به برق v 220 متصل نمائید .
2. با کلید POWER دستگاه را روشن کنید .
3. با کلید ZERO صفحه نشاندهنده را صفر کنید .
4. ALARM SET را روی عدد mw / cm2 0.5 قرار دهید .
5. کلید FILTER را روی عدد 1 یا 2 قرار دهید .
6. کلید RANGE را روی حالت AUOT قرار دهید .
7. حس کننده را از مکانهای که احتمال نشت امواج وجود دارد عبور دهید و عدد صفحه نمایشگر را یادداشت کنید .
* شرح کار دستگاه :
دستگاههای ولتاژ از قسمتهای ذیل تشکیل شده است :
1 . سوئیچ off : دستگاه را خاموش می کند .
2 . کلید انتخاب رنج میلی آمپر : ( 10mA – 100 mA)
3 .ولوم محدود کنننده جریان : باز و بسته بودن رنج میلی آمپر (mA ) را مشخص می کند .
4 . ولوم ولتاژ : انتخاب ولتاژ مورد نظر
5 . صفحه نمایشگر کیلو ولت (0 – 5 kv )
6. صفحه نمایشگر میلی امپر(10 mA – 100mA)
7. محل نصب سیمهای دستگاه
* راهنمای استفاده :
1. سیمهای دستگاه را در محل خود نصب نمائید (گیره قرمز را به بدنه مایکروفر و گیره مشکی را به دوشاخه مایکروفر وصل نمائید )
2. دستگاه های ولتاژ را به برق v 220 متصل نمائید .
3. سوئیچ off را به سمت چپ (وصعیت روشن ) قرار دهید .
4. با کلید انتخاب رنج وضعیت ma 100 را انتخاب کنید .
5. با تغییر ولوم ولتاژ مورد نظر را روی صفحه نمایشگر (کیلو وات ) قرائت کنید .
* شرح کار دستگاه :
مولتی متر از قسمتهای ذیل تشکیل شده است .
1. صفحه نمایشگر
2. کلید POWER
3. کلید Watt
4. کلید RANGE
5. محل نصب سیم های دستگاه
* راهنمای استفاده :
1. سیمهای دستگاه را در محل خود نصب نمائید .
2. کلید POWER دستکاه را روشن – خاموش می نماید .
3. کلید Watt مقدار توان و مقدار cos را مشخص می نماید .
4. کلید RANGE مقدار ولتاژ و آمپر را نشان می دهد .
موضوع:
ترموکوپل و کلیدالکتریکی و مایکروفر
استاد راهنما:
محقق:
فهرست مطالب
مقدمه 1
قسمت برش و فرم لوله : 1
پروسه تولید ترموکوپل : 3
شیر مغناطیسی 5
قطعات تشکیل دهنده شیر مغناطیسی 5
ایستگاههای مونتاژ شیر مغناطیسی 8
کنتاکت برنجی : 9
پیشنهاد : 12
فندک پیزو الکتریک 18
قطعات تشکیل دهنده فندک 18
ایستگاههای مونتاژ فندک پیزو الکتریک 20
روش مونتاژ : 22
ترموکوپل : 26
نحوه پخت غذا با امواج مایکروویو : 29
تاریخچه : 30
اجزای یک دستگاه مایکروفر : 32
خطرات احتمالی 37
خطر برق گرفتگی 39
5