کفپوش ها
سوراخ کردن
D41 1097
بدون محدودیت کاربرد
پیشگفتار
این مدارک از لحاظ فنی با روش آزمایش RNUR به شماره 1097 مطابقت دارد.
نباید بدون توافق RNUR تغییر یابد.
1ـ موضوع و زمینه کاربرد
این روش به منظور ارزیابی مقاومت کفپوش ها در برابر سوراخ شدن تدوین شده است در جای پاشنه کفش یا جاهایی که کوبش یا سوراخ کف خودرو قرار دارد یا کفپوش روی ماده ایقابل متراکم شدن قرار گرفته است. این استاندارد در مورد کفپوشهای لاستیکی پلاستومر، کامپوزیت یا غیر کامپوزیت و همچنین کفپوشهای پارچه ای اعمال می شود.
2ـ مبنای کار
نمونه ای از روی پایه ای حلقوی نصب نمایید و نیروی لازم برای سوراخ کردن آنرا به کمک پانچ استوانه ای اندازه گیری کنید.
3ـ تجهیزات
1ـ3ـ دستگاه فشار
با سرعت 5mm 30mm در دقیقه، روی حساسیتی تنظیم شده که نیروی 10 تا daN 20 را حدود 0.1daN ارزیابی کند.
2ـ3ـ میله استوانه ای سوراخ کردن
با قطر 0.1mm 6mm، طول موثر حدود 50mm، که زوایای تند آن در یک سر حذف شده است، سر دیگر در یکی ازصفحات دستگاه فشار نصب شده طوری که محور میله عمود بر سطح نمونه باشد ( به شکل پیوست مراجعه کنید. )
3ـ3ـ جانمونه ای
مطاببق شکل پیوست شامل یک صفحه نصب A، یک پایه B و یک سیستم نگهدارنده؛ در حلقه نصب دقت کنید که نمونه درست نصب گردد.
4ـ3ـ ابزار برش نمونه ها
برای مثال قیچی یا پانچ با قطر 5 mm 40mm .
5ـ3ـ مقایسه کننده
باری اندازه گیری ضخامت ها با دقت 0.20mm این دستگاه فقط در صورتی لازم است که آزمایش روی نمونه های یکنواخت ( لاستیک، P.V.C) انجام شود که می خواهیم مقاومت تک تک آنها را در برابر سوراخ شدن ارزیابی کنیم.
6ـ3ـ محفظه تهویه شده
در
7ـ3ـ محفظه تهویه شده
در و رطوبت نسبی 5% 65% .
4ـ نمونه ها
نمونه های تقریباً دایره ای و به قطر 5 mm 40mm .
پنج نمونه بریاهر آزمایش تهیه کنید. در صورت یکنواختی در کفپوش که منجر به نتایج مختلف می شود، این تعداد می تواند ده عدد باشد. نمونه ها را پیش از آزمایش در محفظه (6ـ3 ) آماده سازی کنید. هنگامیکه کفپوش دارای الیاف پارچه ای است، نمونه ها ار در محفظه (7ـ3) آماده سازی کنید.
5ـ روش اجرایی
1ـ5ـ نمونه ای را در جا نمونه ای قرار دهید، نحوه قرارگیری را بررسی کنید. حلقه A را روی پایه B تدریجاً سفت کنید، دقت کنید که نمونه کوژدار نشود.
جا نمونه ای را نسبت به میله سوراخ کردن که تا روی نمونه پایین آمده شده تنظیم کنید.
خارج از محوری باید کمتر از 2 mm باشد.
2ـ5ـ در مورد نمونه های یکنواخت که مقاومت آنها ممکن است تناسب با ضخامت باشد ( لاستیک، P.V.C )، ضخامت نمونه ها را به کمک مقایسه کننده (5ـ3 ) در قسمت مرکزی آنها را بدست آورید.
سپس همانطور که در بند 1ـ5 تعریف شد سوراخکاری را انجام دهید.
6ـ تشریح نتایج
1ـ6ـ مقاومت در برابر سوراخ شدن میانگین بارهای سوراخکاری اندازه گیری شده روی 5 ( یا 10 ) نمونه است که بر حسب d aN بیان می شود.
2ـ6ـ در مورد مواد یکنواخت، این مقاومت را می توان در واحد ضخامت بیان نمود: باید هر نمونه، نسبت بار ( d aN ) سوراخ کاری را نسبت به مقدار میانگین ضخامت ( m m ) اندازه گیری شده بیان کنید؛ مقاومت سوراخکاری ( m m / daN )، میانگین نسبت هایی است که اینچنین محاسبه شده اند.
7ـ گزارش آزمایش
گزارش آزمایش باید ذکر کند:
ـ شماره مواد،
ـ شرایط خاص آزمایش،
ـ روش آماده سازی نمونه ها،
ـ مقدار میانگین مقاومت در برابر سوراخکاری و احتمالاً، پراکندگی نتایج،
ـ موارد خاص، مقاومت سوراخکاری در واحد ضخامت.
پیوست
دستگاه سوراخکاری
8 ـ تاریخچه و مدارک مرجع
1ـ8 ـ تاریخچه
1ـ1ـ8 ـ تدوین
OR : 1978/ 01/30 ـ تدوین استاندارد PSA، جایگزین استاندارد 1097.
2ـ1ـ8 ـ موضوع تغییرات
A: 1997/ 01/ 30 ـ به همان صورت استفاده شده است.
2ـ1ـ8 ـ مدارک مرجع
1ـ2ـ8 ـ مدارک PSA
1ـ1ـ2-8 ـ استانداردها
2ـ1ـ2-8 ـ سایر موارد
2ـ2ـ8 ـ مدارک خارجی
3ـ8 ـ معادل با:
1097 REN
سیتروئن
منسوجات، ورق های پلاستیکی،
منسوجات با روکش پلاستیکی
مقاومت در برابر برش جوشکاری هایHF
D41 1033
پیشگفتار
این مردک با روش آزمایش رنو شماره 1033 تطابق فنی دارد.
اعمال تغییرات در آن بدون مشورت قبلی با شرکت رنو ممنوع است.
این سند مطابق توافق انجام شده میان بخش استاندارد پژو و رنو در فوریه 1987 می باشد.
1ـ موضوع و زمینه کاربرد
هدف این استاندارد تعیین میزان مقاومت منسوجات، پارچه ها با روکش پلاستیکی
(TEP )، ورق های پلاستیکی، صفحات یا پنل ها از جنس الیاف چوبی، مواد حفره دار از جنس پلی کلرور وینیل ( P VC ) استرهای گرما جوش.
2ـ روش کلی
ارزیابی میزان مقاومت در برابر برشکاری نمونه آزمایش متشکل از حداقل دو قطعه جوش خورده با فرکانس بالا، توسط دستگاه کشش.
3ـ تجهیزات
1ـ3ـ دستگاه جوش HF
قابلیت تنظیم این دستگاه به گونه ای است که با آن می توان نمونه های آزمایش متشکل از 2 یا 3 عنصر از جنس مختلف را به هم جوش داد.
مثال:
الیاف چوبی + مواد حفره دار از جنس PVC + صفحه پلاستیک
موکت + ورق پلاستیکی
عرض الکترود 3mm باشد مگر در مواردی که دستورالعمل خاصی در مدارم ذکر شده باشد.
حداقل طول الکترود 280mm باشد.
2ـ3ـ ابزار کشش
که در روش آزمایش 1029 D41 تعریف شده است.
3ـ3ـ محفظه تهویه
با دمای و رطوبت نسبی 5 % 50% .
OR: 01/02/1982 C: 24/01/1997
4ـ آماده سازی نمونه های آزمایش
1ـ4ـ اتصال دو قطعه
* نواری در اندازه های 100 × 300 میلی متر از هر یک از قطعاتی که قرار است بهم جوش بخورند تهیه کنید.
* قطعات را آنچنان که در ضمیمه شماره یک نشان داده شده بر روی هم قرار دهیدو عملیات جوشکاری را در وسط قسمتی که نمونه آزمایش مرکب (کامپوزیت ) قرار گرفته و به موازات ظلع بزرگتر انجام دهید.
* نوارها باید به قسمتی بریده شوند که جهتی که درصد ازدیاد طول در آن کم بوده مطابق جهت کشیدگی باشد.
2ـ4ـ اتصال 3 قطعه یا بیشتر
* یک نوار در اندازه های 100× 300 میلی متر از هر یک از قطهاتی که قرار است در فکهای دستگاه قرار دهید تهیه نمایید.
* در مورد قطعهات دیگر یک نوار در اندازه های 30×300 میلی متر تهیه کیند.
* با رعاتی تذکرات داده شده در مدارک و مطابق با ضمیمه شماره 3، قطعات را بر روی هم قرار دهید.
* عملیات جوشکاری را مطابق پاراگراف 1-4 انجام دهید.
3ـ4ـ برش نمونه ها
* نمونه هایی را که اتصال آنها در پاراگراف 1-4 یا 2-4 یا در مجموعه های جوشکاری HF مثل موکت زیر انداز پانل در طاقچه عقب… ) صورت گرفته برش بزنید.
* حداقل 5 نمونه با پهنای 50 میلی متر مطابق با ضمیمه 2 تهیه کنید.
4ـ4ـ حالت لبه های تو گذاشته شده
* مطابق ضمیمه 4 نمونه ها را برش دهید.
5ـ4ـ مشروط سازی نمونه های آزمایش
* نمونه ها را بمدت 24 ساعت در محفظه (3ـ3) قرار دهید.
5ـ روش اجرا
* نمونه آزمایش را در فکهای دستگاه کشش (2ـ3) که مطابق مدارک 100 میلی متر ازهم فاصله دارند محکم کرده و خط جوش را موازی و با فاصله مساوی از فکهای دستگاه کشش قرار دهید.
* دستگاه کشش را روشن کنیدو آزمایش را تا جدا شدن کامل عناصر نمونه آزمایش مرکب ادامه دهید.
6ـ نحوه بیان نتایج
مقاومت در برابر برش، که برحسب نیوتن در 50 میلی متر محاسبه می شود، برابر با حداکثر مقدار ثبت شده است.
Usage Public OR: 01/02/1982 C:24/01/1997
7ـ گزارش آزمایش
علاوه بر نتایج بدست آمده، گزارش باید بیانگر موارد زیر باشد:
* مرجع استاندارد حاضر
* مرجع قعه یا قطعات آزمایش شده
* مقررات پذیرفته شده برای انجام جوشکاری ( پاراگراف 1ـ4 و 2-4 )
* طولجوش اگر کمتر یا بیشتر از 3 میلی متر باشد.
* ترتیب روی هم قرار دادن قطعات و لایه میانی مناسب
* نوع پارگی ( چسبی یا اتصال )
* جزئیات عملیاتی پیش بینی نشده در آزمایش و حوادث احتمالی که می تواند بر نتایج تذثیر بگذارند.
8 ـ تاریخچه و مدارک ذکر شده
1ـ8 ـ تاریخچه
1ـ1ـ8 ـ تدوین
* OR:01/02/1982 تدوین استاندارد پژو ـ جایگزینی با استاندارد شماره 1033 شرکت
3ـ1ـ8 ـ موارد تغییرات
* OR:01/02/1987 : بازنویسی کامل
* C:24/01/1997 : وارد کردن در شبکه کامپیوتری IDEM
2ـ8ـ مدارک ذکر شده
1ـ3ـ8 ـ مدارک پژو
1ـ1ـ2-8 ـ استانداردها
D41 1029
2ـ1ـ2ـ 8 ـ سایر مدارک
2ـ2ـ8 ـ مدارک خارجی
3ـ8 ـ معادل با :
REN 1033
D41 1029
روش آزمایش کشش منسوجات و روکشهای دارای الیاف
بدون محدودیت استفاده
D41 1029
روشهای آزمایش مواد
روش آزمایش کشش منسوجات و روکش های دارای الیاف
بدون محدودیت استفاده
پیشگفتار
این سند معادل استاندارد شماره D41 1029 اتومبیل رنو می باشد و بدون مشورت با بخش تدوین استاندارد این گروه نباید هیچگونه تغییری نماید. این روش آزمایش مطابق توافق حاصله فی مابین این گروه و گروه PSA در تاریخ اکتبر 1998 صورت گرفته است، می باشد.
1ـ موضوع و زمینه کاربرد
موضوع این روش آزمایش، تعیین مشخصات کشش منسوجات و روکش های تقویتی با الیاف می باشد. این روش آزمایش در رابطه با پارچه ها، بافتنی هایی که کمتر قابل تغییر شکل می باشند، روکشهای دارای الیاف بافتنی و همچنین همین موضوعات بصورت اندود شده و یا اشباع شده از پلاستیک یا لاستیک، به کار برده می شود. روش آزمایش مذکور همچنین در مورد مواد و محصولات مرکب ( C omposite ) حاوی یک یاچند عنصر بافتنی و یا لامه مربوطه، بکار برده می شود. این آزمایش در رابطه با مواد و یا محصولاتی که دارای قابللیت تغییر شکل بالایی می باشند مانند بافتنی هایی که بصورت حرارتی تثبیت شده اند. بکار برده نمی شود. روش مذکور می تواند در رابطه با موضوعات فوق الذکر در حالت خشک و یا مر طوب عمل گردد. این روش آزمایش در رابطه با آزمایشات کششی به کار برده می شود که مقدار کشش بیشتر یا مساوی 50N می باشد و در رابطه با مقدار کشش کمتر از 50 N از روش آزمایش D45 1124 استفاده می گردد.
2. روش
نمونه مورد آزمایش تحت یک نیروی کششی که می تواند تا حد گسستگی اعمال گرددد توسط دستگاهی که میزان نیروی اعمال شده و همچنین ازدیاد طول را مشخص می نماید، قرار می گیرد.
3. تجهیزات
3.1 دینامومتر
مطابق شرایط زیر:
* یک دستگاه ثبت منحنی نیرو ـ ازدیاد طول،
* درجه نیروها بصورتی انتخاب می گردد که اندازه ها بتوانند بین 20% تا 80 % از درجه استفاده شده اعمال گردند ( برای مثال در مورد یک عمل ازدیاد طول تحت 50N، درجه کامل 100N خواهد بود )،
* سرعت جابه جایی فک متحرک و یا هر سرعت دیگری که در مدارک مشخص شده است.
3.2 گیره
قطعه نمونه را بنحوی که امکان هر گرونه حرکتی وجود نداشته باشد بطور ثابت نگاه می دارد، بستن گیره ها بصورتی انجام می گردد که موجب اعمال شارژ اولیه در نمونه مورد آزمایش نشود ( برای مثال: بستن فکها توسط پیچ و گیره ها با شیارهای مربوطه)، عرض نمونه مورد آزمایش باید کمتر از عرض گیره ها باشد.
3.3 محفظه آزمایش
محفظه مذکور دارای دمای و میزان رطوبت می باشد.
3.4 ابزار برش نمونه ها نظیر قیچی بدون دندانه یا گازانبر ( پنس)
4. آماده سازی نمونه ها
4.1 آماده سازی
نمونه برداری باید در بیش از 150mm از قسمت لبه ها و یا انتهاء قطعه اعمال گردد و در مورد نمونه هایی که در جهت طول می باشند، طرف بزرگ نمونه، بصورت موازی با لبه قطعه می باشد ( حاشیه )، در مورد نمونه هایی که در جهت عرضی می باشند، طرف بزرگ بصورت عمود بر لبه می باشد. نمونه هایی که در جهت مایل به راست می باشند. طرف بزرگ بصورت نسبت به لبه قطعه می باشدو در رابطه با نمونه هایی که در جهت مایل به چپ می باشند، طرف بزرگ بصورت نسبت به لبه قطعه می باشد.
4.2 ابعاد
نمونه های مورد آزمایش باید به ابعاد 5 0 mm × 300mm باشند. در مورد نمونه هایی که از جنس تار و پود پارچه ای می باشند، ابعاد مورد نظر 60mm × 300mm خواهد بود، مقدار مذکور بدین دلیل در نظر گرفته می شود که نمونه ها پس عمل نخ کش شدن به ابعاد تعریف شده برسند.
4.2.1 ابعاد محصولاتی که به شکل نوار می باشند.
در مورد محصولاتی که عرش آنها کمتر از 50mm می باشد، نمونه برداری درجهت طول و بر روی عرض محصول صورت می گیرد.
4.3 تعداد نمونه ها
تعداد 5 نمونه در هر جهت و برای هر نیروی کشش مشخص شده در مدارک انتخاب می گردد.
4.4 شرایط آزمایش
4.4.1 آزمایش در حالت خشک
نمونه ها باید به مدت در محفظه آزمایش ( 3..3 ) تحت شرایط مربوطه قرار گیرند.
4.4.2 آزمایش در حالت خیس
آزمایشات کشش می توانند بصورت خسی طبق مشخصات ارائه شده در دستورالعملهای مربوطه انجام شوند. نمونه ها را به مدت 2 ساعت در یک وان آب مقطر که دارای وزنی معادل 20 برابر وزن پارچه می باشد غوطه ور می کنند. چنانچه خیس کردن محصول مذکور مشکل باشد، از محلولی که دارای 1% عنصر خیس کننده می باشد مانند الکل اتیلیک استفاده می شود. قبل از آزمایش کشش، نمونه های مورد آزمایش را از وان مذکور خارج نموده و آنها را در بین دو روق یا کاغذ مخصوص جذب رطوبت قرار دهید. آزمایش را کمتر از 2 دقیقه پس از خروج نمونه ها از آب اعمال نمایید.
5. روش عملکرد
* درجه نیرو، ازدیاد طول و همچنین سرعت جابه جایی فک متحرک را تنظیم کنید.
* فک های مذکور را در فاصله 200mm نسبت به یکدیگر قرار دهید. یک انتهای نمونه را در گیره های نمونه درگیره ها و خطر پیش رفتن گیره های مذکور در رابطه با منسوجات، جلوگیری گردد.
* قمست تحتانی نمونه را در دهانه تحتانی حرکت دهید. در لبه تحتانی نمونه مورد آزمایش نیرو کشش اولیه مناسب را ( کمتر از 0.5N ) اعمال نمایید. گیره ها را با همان دقت قبلی بفشارید و سپس نیرو ( بار ) اولیه را بردارید. نمونه ای که اینگونه بسته شده است، محور تقارن آن بابید با محور متصل کننده دو فک، تلاقی نماید.
* دستگاه ثبت را در محل قرار داده و آزماییش را شروع کنید. آزمایش را تا درک اولین آثار و علامت گسستگی بر روی نمونه، ادامه دهید. بر روی منحنی کشش، نیروی اتخاذ شده مشخص می گردد ( 50N ، 100N، … )
* آزمایش را تا تفکیک کامل نمونه به دو قسمت اجراء نمایید. جابه جایی فک متحرک را متوفق کنید.
* در مورد هر گسستگی محسوس و هر تشکیل دهنده مواد، پارژ گسستگی وازدیاد طول مربوطه را توسط منحنی نشان دهید.
* نمودار نیرو گسستگی و ازدیاد طول مربوطه را رسم نمائید.
* گیره ها را باز کرده و نمونه مورد آزمایش را درآورید. فک تحتانی را به حالت اولیه برگردانید.
هنگامیکه یک نمونه هم سطح کمتر از 10mm گیرهها جدا می گردد، نمونه مذکور را حذف نموده و آزمایش را بر روی یک نمونه جدید انجام دهید.
درموارد یک قطعه مورد آزمایش دارای قابلیت بسط بالایی می باشدو به حداکثر ازدیاد طول مجاز توسط دینامومتر می رسد بدون اینکه آثار شکستگی در نمونه مذکور ایجاد گردد، مجداً آزمایش را بر روی نمونه های دیگری آغاز نمایید. آزمایش مذکور رابه گونه ای عمل نمایید که فاصله اولیه بین گیره ها 100mm و سرعت کشش باشد.
همچنین سایر تغییرات مربوطه به وضعیت نمونه مورد آزمایش را نظیر ورق ورق شدن، تارتار شدن، تاب ورداشتن یا پیچیدگی یکی از عناصر، حد ریزش و غیره را یادداشت نمایید.
6. بیان نتایج
6.1 نیرو و ازدیاد طول گسستگی
* مقاومت در برابر کشش در مورد نمونه ای با عرض 50 mm ، میانگین ریاضی نیروهای گسستگی می باشد که در مورد هر سری از نمونه ها ( در هر جهت ) صورت می گیرد و بر حسب دکانیوتن ارائه می شود. در مورد مواد مرکب ( کمپوزیت )، میانگین ریاضی نیروهای گسستگی هر یک از عناصر ترکیب شده محاسبه می گردد.
* ازدیادطول مربوط به گسستگی بر اساس درصد طول اولیه نمونه بین فکها ارائه می گردد و با میانگین ریاضی مقادیر تعیین شده در مورد هر سری از نمونه ها در هر جهت محاسبه می گردد. در مورد مواد مرکب، میانگین ریاضی ازدیاد طول مربوط به گسستگی های مختلف هر یک از عناصر محاسبه خواهد شد.
* در مورد محصولاتی که به شکل نوار می باشند( مراجعه به پاراگراف 4.2.1 ) مقاومت در برابر گسستگی برحسب دکانیوتن ارائه می گردد که به توجه به عرض نهایی محصول در وضعیت ارسال محاسبه می گردد.
6.2 ازدیاد طول تحت نیرو ضعیف
بهره برداری در مورد نیرو و ازدیاد طول بر روی منحنی انجام نخواهد شد.
7.پرونده گزارش آزمایش
علاوه بر نتایج بدست آمده پرونده آزمایش باید موارد زیر را مشخص نماید:
* رفرنس مربوط به این روش آزمایش
* رفرنسهای مربوط به مواد، تاریخ ساخت، عرض قطعه در صورت متفاوت لبودن با عرض استاندارد و فام سازنده،
* نقشه مربوط به انتخاب نمونه های مورد آزمایش،
* شرایط ویژه آزمایش مانند نوع یا سرعت جابه جایی فک که می تواند بر روی مقادیر اندازه گیری شده اثر بگذارد.
* مقاومت و ازدیاد طول در برابر گسستگی در هر جهت، اولین علامات گسستگی و نوع این علامات
* کلیه مقادیر تفکیک شده بیش از 20% میانگین نتایج، مشخص می گردد،
* احتمالاً، هماهنگی مربوط به نقاط یا مناطق ویژه،
* هر گونه مشاهده ویژه ای که بر روی محصول صورت می گیرد،
* جزئیات عملی پیش بینی نشده در روش آزمایش مذکور، نظیر حوادث احتمالی موثر در نتیجه آزمایش.
8 . تاریخچه و مدارک ذکر شده
8.1 تاریخچه
8.1.1. تدوین استاندارد
* تاریخ 77/11/01 تدوین استاندارد PSA ، جایگزین استاندارد مشترک شماره 1029.
8.1.2 موضوع تغییرات
C: 99/02/10 اصلاح کامل روش آزمایش
B : 97/01/17 تجدید نظر تحت همان نام
8.2 منابع ذکر شده
8.2.1 مدارک PSA
8.2.1.1 استانداردها
D45 1124
8.2.1.2 سایر منابع
8.2.2. منابع و رفرنسهای خارجی
8.3 معادل استاندارد:
REN D411029
D411009
ورق های پلاستیک
آزمایش کشش
بدون محدویت استفاده
D41 1009
روشهای آزماییش مواد
ورق های پلاستیک
آزمایش کشش
بدون محدویت استفاده
پیشگفتار
این سند معادل استاندارد 1009 D41 شرکت رنو می باشد و بدون مشورت قبلی با بخش تدوین استاندارد این گروه نباید هیچگونه تغییری نماید. این استاندارد مطابق توافق حاصله فی مابین گروه های رنو و psa در تاریخ ژانویه 1999 می باشد.
1.موضوع و زمینه کاربرد
موضوع این روش آزمایش، تعیین مشخصات مربوط به کشش ورقهای پلاستیکی می باشد. این روش آزمایش شامل ورقهای پلاستیکی، نواری پلاستیکی و نوارهای پالستیکی چسب می باشد تعیین مدول در کشش بر اساس روش آزمایش 1004 D41 انجام می شود.
2. روش
اندازه گیری نیروی لازم در گسستگی یک نمونه ورق و ازدیاد طول ورق مذکور در زمان گسستگی این اندازه گیری و تعیین، دررابطه با کلیه نقاط ویژه منحنی کشش مانند آستانه و حد جریان ( اولین الزام ) انجام می شود.
3.تجهیزات
3.1ماشین کشش مطابق شرایط زیر:
* دستگاه ثبت منجنی شارژ ـ ازدیاد طول
* نیروهای کشش مشخص شده، و ثبت شده با حداکثر خطای مرتبط 1%
* ازدیاد طول مشخص شده و ثبت شده با حداکثر خطای مرتبط 1%
* مقیاس نیروهای انتخاب شده به ترتیبی که اندازه گیری ها بین 20% تا 80% حداکثر مقیاس مورد استفاده قابل اعمال باشند.
* سرعت جابه جایی فک متحرک که به طور ثابت معادل و یا سرعت پیش بینی شده در مدارک مربوطه می باشد.
* تغییر دهانه از نظر شکل و ابعاد بطوریکه ایجاد خرابی نکرده و اجازه حرکت به نمونه مورد نظر در طی آزمایش ندهد. عرض دهانه مذکور باید بیشتر از عرض نمونه های مورد آزمایش باشد.
3.2 محفظه مخصوص آزمایش که دارای شرایط دمای زیر می باشد:
و رطوبت
3.3 ابزار برش
تیغه تراش دارای خط کش، گازانبر و قیچی بدون دندانه
4. آماده سازی نمونه ها
* بیش از 5cm از لبه های قطعه مورد آزمایش نمونه برداری نمایید، نمونه ها باید دارای طول حداقل 150mm و عرض باشند. این برش به کمک یک ابزار برش (3.3 ) صورت می گیرد.
لبه های مذکور بایدعاری از هر گونه شکاف یا بریدگی که موجب گسستگی زودرس می شود باشند.
* در مورد نوارهایی که دارای عرض کمتر از 25mm می باشند، عرض نمونه همان عرض نوار خواهد بود.
* برای هر آزمایش، تعداد 5 نمونه را در جهت طولی و 5 نمونه را در جهت عرضی برش دهید.
* دو علامت با فاصله بر روی نمونه به کمک روشی که موجب خرابی نمونه نشود ایجاد نمایید.
* نمونه ها را در محفظه آزمایش (3.2 ) به مدت تحت شرایط مذکور قرار دهید.
5. روش عملکرد
* آزمایشات را در محفظه مخصوص آزمایش ( 3.2 ) انجام دهید.
* مقیاس مربوط به نیرو، ازدیاد طول و سرعت جابه جایی فک متحرک را تنظیم نمایید.
* دو دهانه را با فاصله 100mm از یکدیگر قرار دهید.
* یک انتهاء نمونه را بصورت هم سطح با علامت در دهانه فوقانی ثابت کرده و با احتیاط کامل تحت فشار قراردهیدتا اینکه از ایجاد خرابی در سطح دهانه جلوگیری گردد.
* قسمت تحتانی نمونه را بصورت هم سطح با علامت، دردهانه تحتانی حرکت دهید. دهانه را با احتیاط کامل فشار دهید. محور نمونه باید با محور ماشین کشش بصورت یکسان باشند ( هم محوری قطعه نمونه و ماشین کشش ).
* ماشین را به کار انداخته و منحنی کشش را ثبت نمایید. ( مراجعه به ضمیمه )
* پس از گسستگی قطعه نمونه، ماشین را متوقف نمایید.
* نیروی لازم را جهت ایجاد گسستگی قطعه نمونه مورد آزمایش و همچنین ازدیاد طول مربوط مشخص نمایید.
* در صورت شکستن و یا خراب شدن نمونه مورد آزمایش در سطح دهانه ها، قطعه را حذف نموده و آزمایش را مجدداً انجام دهید. نتیجه آزمایش معیوب و ناقص نباید در محاسبات مودر نظر قرار گیرد.
* کلیه نیروها و موارد ازدیاد طول را در همه نقاط ویژه منحنی یادداشت نمایید، برای مثال: حد جریان ( اولین نیرو ) یا نیرو لازم جهت ازدیاد طول 20% ، 50% ، 100% ( مراجعه به ضمیمه )
6.بیان نتایج
نیروی مربوط به گسستگی و یا نیروی لازم در ازدیاد طول داده شده با میانگین 5 مقدار موجود ( N ) در هر جهت برای خواهد بود. ازدیاد طول در گسستگی با میانگین 5 مقدار موجود در هر جهت برابر خواهد بود و بر حسب درصد طول اولیه ارائه می گردد. مقاومت در برابر گسستگی با تقسیم نیرو گسستگی ( N ) بر عرض نمونه مورد آزمایش ( mm ) محاسبه می گردد ( عرض قطعه N /mm )
7.گزارش آزمایش
علاوه بر نتایج به دست آمده، پرونده آزمایش باید موارد زیر را مشخص نماید:
* رفرنسهای مربوط به این روش آزمایش
* رفرنسهای مربوط به مواد، تاریخ ساخت، عرض نمونه های آزمایش چنانچه متفاوت با عرض استاندارد باشند.
* شرایط ویژه آزمایش، تاریخ، مدت قرارگیری در شرایط آزمایش،
* نیروها و موارد مربوط به ازدیاد طول گسستگی و در کلیه نقاط ویژه،
* احتمالاً، مقاومت در برابر گسستگی مربوط به عرض نمونه مورد آزمایش،
* جزئیات عملی پیش بینی شده در روش آزمایش و همچنین حوادثی که در نتیجه آزمایش موثر می باشند.
ضمیمه
8 موارد مربوط به تاریخ تدوین و تغییرات و همچنین رفرنسهای ذکر شده
8.1تاریخچه
8.1.1 تدوین
تاریخ: 78/06/01 ـ تدوین استاندارد توسط PSA ـ جایگزین استاندارد مشترک شماره 1009.
8.1.2 موضوع تغییرات
مدیف B به تاریخ 99/02/18، اصلاح روش آزمایش
مدیف A به تاریخ 97/01/28، تجدید نظر تحت همان نام
8.2 مدارک و رفرنسهای ذکر شده
8.2.1 مدارک PSA
8.2.1.1استانداردها
D41 1004
8.2.1.2سایر مدارک
8.2.2منابع خارجی
8.2.3 معادل استاندارد
REN D41 1009
پوشش کف
تست سوراخ کردن
D41 1097
پیشگفتار
استاندارد حاضر از لحاظ فنی با روش آزمایشی R NUR شماره 1097 مطابقت دارد.
نباید بدون موافقت RNURتغییری در آن داده شود.
1ـ مووع و زمینه کاربرد
هدف استاندارد حاضر محاسبه مقاومت پوشش ها و یا موکت کف در مقابل تاثیر سوراخ کنندگی پاشنه های کفش و یا اشیاء کوبنده در نواحی ای است که پوشش بر روی تورفتگی های ورقه فلزی کف و یا مواد متراکم شونده قرار گرفته است. این روش در مورد موکت هابی که از کائوجو، پلاستومر، کامپوزیت و یا غیر کامپوزیتی هستند در مورد موکت های منسوج بکار برده می شود.
2ـ دستورالعمل
قطعه نمونه ای را بر روی یک پایه دایره شکل گذاشته و نیروی لازم بای پاره کردن آن بوسیله یک سنبه استوانه ای را محاسبه کنید.
3ـ دستگاه های مورد استفاده
1ـ3- دستگاه متراکم ساز ( کمپرسور)
این سویله بایستی با سرعت آزمایش معادل در دقیقه و با حساسیت تنظیم شده روی 0.1dan ، نیرویی معادل 10 تا 20 نیوتنرا اندازه گیری کند.
2ـ3ـ میله استوانه ای برای سوراخ کردن
با قطر با طول مفید حدوداً 50mm، که زوایای نیز آن در یک انتها یخ زده شده اند و در انتهای دیگر آن، در یکی از گیره های دستگاه متارکم ساز به نحوی فیکس شده که محور میله بر روی سطح نمونه عمود باشد. ( تصویر ضمیمه را نگاه کنید ).
3ـ3ـ پایه نگهدارنده نمونه ها
مطابق تصویر ضمیمه، متشکل از یک رینگ تثبیت A و یک صفحه B و یک سیستم فشار می باشد. برای کنترل این که نمونه در مرکز بگیرد، می توان شکاف هایی در رینگ تثبیت لحاظ شود.
4ـ3ـابزار برش نمونه ها
باری مثال قیچی یا پانچی به قطر .
5ـ3- دستگاه مقایسه گر
که قادر است ضخامت ها را با دقتی معادل اندازه گیری کند. استفاده از این دستگاه تنها در مورد نمونه های همگن ( کائوجو، p .v.c )
که اندازه گیری مقاومت کلی شان در مقابل سوراخ کردن مورد نظر است، لازم می باشد.
6ـ3- محفظه مشورط سازی شده
در دمای
7ـ3ـ محفظه مشروط سازی شده
در دمای ورطوبت نسبی
UsagePublic OR:01/01/1978 A:30/01/1997
4ـ نمونه ها
نمونه ها تقریباً دایره ای شکل و با قطری حدود هستند.
5 عدد نمونه جهت آزمایش انتخاب کنید این تعداد در صورت غیر همگن بودن جنس موکت و پراکندگی نتایج حاصله از آزمایش به 10 عدد نمونه افزایش پیدا می کند. قبل از آزمایش، نمونه ها را در محفظه (6-3 ) قرار دهید. اگر پوشش از الیاف منسوج بود در محفظه (7-3) قرار میگیرد.
5ـ روش عملی
1-5ـ یک نمونه را در پایه نگهدارنده قار داده و مرکزیت آن کنترل شود رینگ A را بر روی پایه B به آرامی و با احتیاط جهت پیشگیری از برآمدگی قابل توجه نمونه، محکم کنید.
جایگاه نمونه نسبت به میله سوراخ کن که تا حد تماس با نمونه پایین آورده شدهو مرکزیت داده شود.
خارج از مرکزیت باید کمتر از 2mm باشد.
دستگاه را به حرکت بیندازید و فشار لازم برای سوراخ کردن نمونه را محاسبه کنید.
2-5- در مورد نمونه های همگن که مقاومتشان ممکن است با ضخامت شان رابطه داشته باشد ( کائوچو PVC )، ضخامت قسمت مرکزی نمونه ها را بوسیله دستگاه مقایسه گر (5-3 ) اندازه گیری کنید. این اندازه گیریر را بر روی سه نقطه از هر یک از نمونه ها انجام داده میانگین مقادیر بدست آمده را محاسبه کنید سپس عمل سوراخ کردن را همانطور که در پاراگراف 1-5 تعریف شده انجام دهید.
6ـ شرح نتایج
1-6- مقدار مقاومت سوراخ کردن، میانگین فشارهای لازم محاسبه شده برای سوراخ کردن بر روی 5(یا 10 ) نمونه می باشد که بر حسب daN محاسبه می شود.
2-6ـ در مورد مواد همگن، این مقاومت را می توان برحسب واحد ضخامت بیان نمود: برای هر یک از نمونه ها نسبت فشار لازم برای سوراخ کردن
( daN ) به مقدار میانگین ضخامت محاسبه شده ( mm ) را بدست بیاورید، مقاومت نمونه در مقابل سوراخ کردن ( daN/mm )، میانگین رابطه هایی است که اینگونه محاسبه شده است.
7ـ گزارش آزمایش
گزارش آزمایش، شامل موارد زیر است:
* مرجع مواد،
* شرایط خاص آزمایش،
* نوع و شرایط نمونه ها،
* مقدار میانگین مقاومت در مقابل سوراخ کردن و احتمالاً پراکندگی نتایج،
* در موارد خاص، مقاومت در مقابل سوراخ کردن در واحد ضخامت.
8ـ تاریخچه تغییرات و مدرک ذکر شده
1-8ـ تاریخچه تغییرات
1-1-8ـ تدوین
ـ 1978/01/01 : OR تدوین استاندارد پژو ـ جایگزین استاندارد شماره 1097 شرکت
2-1-8- موارد تغییر
ـ 1997/01/30 :A وارد کردن در سیستم کامپیوتری IDEM
ـ
2-8- مدارک ذکر شده
2-1-8ـ مدارک پژو
1-1-2-8- استانداردها
2-1-2-8- سایر مدارک
3-8- معادل با:
REN 1097
D41 1127
منسوجات
مقاومت در برابر نخ نما شدن هنگام دوخت
D<11 1127
تاریخ تدوین:
OR در تاریخ 01/06/1981
تغییرات:
B 05/10/1998 در زمینه تغییر پاراگراف 3-3 ( محفظه آزمایش )
A 29/01/1997 تجدید نظر تحت IDEM
OR 01/06/1981 تدوین استاندارد
مدارک مورد اشاره:
مدارک PSA :
استانداردها:
مدارک دیگر :
مدارک خارجی :
REND41 1127
پیشگفتار
این سند معادل استاندارد شماره D41 1127 شرکت رنو می باشد و بدون مشورت قبلی با این گروه نباید هیچگونه تغییر نماید. این استاندارد مطابق توافق حاصله فی مابین گروه های PSA و RENAULT در اکتبر 1998 می باشد.
1.0 موضوع و زمینه کاربرد
هدف این روش آزمایش مشخص نمودن اماکان کشیده شدن نخ ها از خطوط اصلی بافت پارچه و نخ نما شدن در هنگام دوخت می باشد.
2.0 روش
آزمایش عبارتست از عمل کشیدن بر روی یک نمونه آویخته به یک شانه عمود بر جهت کشش این آزمایش امکان تعیین نیروی ایجاد کننده پیدایش حرکت نخهای افقی بسته شده توسط شانه را نسبت به نخهای عمودی نمونه و همچنین نیروی کندن مجموعه نخهای افقی را فراهم می کند.
3.0 تجهیزات
3.1 دینامومتر
مجهز به یک دستگاه ثبت نیرو ـ ازدیاد طول می باشد. سرعت کشش ثابت که معادل می باشد.
3.2 نحوه مونتاژ
دستگاه می تواند در محل فک فوقانی دینامومتر نصف گردد ( مراجعه به ضمیمه ) و از یک صفحه متحرک مجهز به 12 سوزن مخصوص دوخت که در کنار هم چیده شده است تشکیل شده است. مشخصات مربوط به سوزنهای مذکور به شرح زیر می باشد:
* به قطر 1mm ،
* فاصله بین سوزنها 4mm ،
* بصورت عمود بر سطح صفحه مذکور،
* به طول 10mm از سطح صفحه مذکور و همچنین دستگاه مذکور از قسمت B که بصورت عمودی شفاف و حاوی سوراخ هایی متناسب با سوراخهای مذکور که به تعداد 12 عدد می باشد تشکیل شده است.
3-3 محفظه آزمایش
دارای دمای و میزان رطوبت
0-4 آماده سازی نمونه ها
در موارد عمومی، نمونه ها با ا بعاد خام 60mm × 110mm انتخاب می گردند که اندازه نهایی برای نخ کشی 50mm × 100mm خواهد بود. در بعضی موارد ویژه نمونه ها از ابتداء بر اساس ابعاد نهایی مشخص شد انتخاب می گردند. یکی از دو انتها، مذکور بصورت هم سطح با آخرین نخ افقی تعیین می گردد. نمونه ها را بمدت حداقل 24 ساعت در درون محفظه (3-3) قرار دهید و آزمایش را در فضایی مشابه انجام دهید.
0-5 روش عملکرد
* عمل مونتاژ را بر روی یک سطح افقی اعمال نمایید. صفحه متحرک A را که مجهز به سوزن های دوخت می باشد باز کنید.
* انتهاء برش خورده نمونه را بر ریو قسمت B در محل مشخص شده در نقشه قرار دهید بطوریکه محور نمونه با محور شانه تلاقی نماید و انتها نمونه با فاصله 10mm از سوراخهای تعیین شده مربوط به سوزن ها قرار گیرد.
* صفحه A را پایین آورده و بر روی نمونه قرار دهید بطوریکه نمونه مذکور در بین دو صفحه موازی A و B حفظ گردد.
* عمال مونتاژ را در محل فک فوقانی دینامومتر انجام داده بطوریکه قسمت شفاف صفحه B در روبروی اپراتور قرار گیرد.
* وضعیت قرارگیری فک تحتانی را تنظیم نمایید به نحوی که فاصله بین لبه فوقانی و ردیف سوزن ها 50mm باشد.
* انتهای آزاد نمونه را در قسمت فک تحتانی ثابت نموده و یک عمل کشش کاملاً دقیقی را جهت نگهداری نمونه مسطح مذکور اعمال نمایید.
* آزمایش کشش را با ثبت منحنی بار ـ ازدیاد طول اعمال کنید.
* عملکرد نخ ها را در کنار شانه به دقت مشاهده نمایید.
* مقدار نیروی مذکور را که به منظور آن شروع حرکت نخهای عرضی بر روی نخهای طولی به شکل زیر ظاهر می گردد یادداشت نمایید:
ـ نمونه های در C : حرکت نخها از T ،
ـ نمونه های در T : حرکت نخها از C،
* همچنین تعیین نمایید مقدار باری را که در مورد کنده شدن قسمت تحتانی نمونه از شانه اعمال می گردد. عمل کنده شدن به گونه ای انجام می گیرد که دسته ای از نخهای عرضی در آنجا بصورت آویزان باقی ماند. مورد مذکور در منحنی بار ـ ازدیاد طول نشان داده خواهد شد.
0-6- بیان نتایج
میانگین 5 مقدار بدست آمدده در خط دوخت و در بافت را در مورد دو مشخصه زیر محاسبه نمایید:
* نیروی حرکت ارائه شده بر حسب d aN ،
* نیروی کندن ( جداسازی ) برحسب d aN،
0-7- گزارش آزمایش
علاوه بر نتایج بدشت آمده گزارش آزمایش باید موارد زیر را مشخص نمایید:
* رفرنس مربوط به این روش آزمایش،
* رفرنسهای مربوط به مواد مورد آزمایش و نام سازندگان مربوط،
* شرایط ویژه آزمایش،
* مقاومت در برابر حرکت در جهت C و T،
* مقاومت در برابر کنده شدن از جهت C و T،
* جزئیات عملی پیش بینی نشده در آزمایش و حوادث احتمالی موثر بر نتایج آزمایش.
نخ ها ـ ریسمانها
مقاومت و کشیدگی در برابر گسیختگی
D41 1142
این استاندارد معادل سند رنو D41 1142 است.
بدون مشورت قبلی با بخش استاندارد این گروه نباید تغییراتی در آن اعمال کرد.
این استاندارد با توافق میان این گروه و شرکت پژو ـ سیتروئن که در اوایل 2001 امضاء شده مطابقت می کند.
1- موضوع و زمینه کاربرد
هدف از این استاندارد تعیین میزان مقاومت و کشیدگی در برابر گسیختگی و تعیین طول گسیختگی و ضریب ناهماهنگی نخها و ریسمانها و غیره می باشد.
2ـ روش کلی
این آزمایش عبارت است از قرار دادن نخ تحت بر روی کشش تا حد گسیختگی
3ـ تجهیزات
1-3- دینامومتر
دینامومتر دارای چندین مقیاس نیرو است، مقیاس مناسب به گونه ای انتخاب می شود که تمام مقادیر گسیختگی بین 15و 85 درصد حداکثر مقیاس بکرا رفته قرار گیرد.
ابزار اتصال باید امکان تثبیت نمونه های آزمایش را بدون هر گونه لغزندگی بدهند و باید به نحوی استافده شوند که کمتر از 25 درصد نمونه های آزمایش در فاصله ای کمتر از 10 میلی متر به نقاط اتصال پاره شوند.
2-3-محفظه مشورط سازی شده
در دمای و رظوبت نسبی
4- آماده سازی و مشروط سازی نمونه های آزمایش
* تا جایی که ممکن است نخ را باید به تتدریج در طی آزمایشات از روی قرقره نمونه برداری کرد و نباید آن را از طرف قرقره داره کرد.
* اگر چنین کاری ممکن نیست نمونه هایی به طول یک متر قطع کنید.
* در هر دو صورت، برای جلوگیری از باز شدن و با تاب اضافی نخ نمونه تحت آزماییش بایستی کلیه نکات احتیاطی را اعمال کرد. آزمایش می تواند هم به صورت خشک و هم مرطوب انجام شوند.
* باری هر سری آزماییش 10 نمونه انتخاب می کنیم.
* آزمایشات در محفظه و پس از مشروط سازی نمونه ها بمدت 24 ساعت در همان اتمسفر انجام می شوند. این عملیات در مورد آزمایشات نوع مرطوب حاصلی نخواهد داشت.
5ـ روش اجرا
1-5- آزمایش خشک
نمونه آزمایش را در گیره دینامومتر قرار دهید و با آویختن یک وزنه به انتهای نخ یک کشش اولیه به آن وارد کنید. مقدار نیروی
اولیه معادل یک صدم نیروی گسیختگی اسمی نخ است.
فاصله میان گیره ها معادل 500 میلیمتر است. سرعت جابجایی گیره متحرک، ثابت و معادل 300 میلی متر در دقیقه با می باشد. کشش را تا پارگی نمونه آزمایش ادامه دهید. پارگی باید در فاصله بیشتر از 10 میلی متر گیره ها حادث شود و در غیر این صورت نمونه آزمایش معیوب را دور انداخته و آزمایش دیگری بر نمونه ای جدید انجام دهید. نتایج ناقص را در محاسبه میانگین به حساب نیاورید.
2-5- آزمایش مرطوب
همان روش ذکر ده در پاراگراف 1-5 را دنبال کنید اما پس از قرار دادن نمونه آزمایش گیره های دینامومتر، آن قسمت از نخ که بین نقاط اتصال قرار گرفته را به کمک یک قلم موی کوچک بسیار نرم، آغشته به آب مقطر که دارای مواد مروب کننده است، خیس کنید.
6ـ بیان نتایج
مطابق تذکرات داده شده در استانداردها ، نتایج با یک یا چند مقدار زیر بیان می شوند:
1-6- مقاومت در برابر گسیختگی
برحسب نیوتن و بطور متوسط در 10 آزمایش بیان می شود.
2-6- فاکتور کیفیت
با این فرمول بیان می شود.
در اینجا R = مقاومت متوسط در برابر پارگی برحسب نیوتن
T = اسم نخ در نساجی ( مطابق آزمایش 1066 D45 )
3-6- ازدیاد طول در گسیختگی
برحسب درصد طول اولیه نمونه آزمایش و مطابق زیر محاسبه می شود.
دراینجا طول اولیه نمونه آزمایش
L= فاصله میان فکهای دینامومتر درلحظه گسیختگی
درصد ازدیاد طول نیز به طور متوسط بر روی ده آزمایش انجام می گیرد.
4-6- ضریب ناهماهنگی
برحسب درصد مقدار متوسط مقاومت محاسبه شده در 10 آزمایش و برحسب فرمول زیر بدست می آید.
در اینجا: M = میانگین عددی 10آزمایش
m= زیر میانگین ( میانگین عددی مقادیر کمتر از توسط اصلی )
n= تعداد آزمایشات کمتراز متوسط
5-6-افت یا حفظ مقاومت ( آزمایش مرطوب )
افت یا افزایش مقاومت در آزمایش نوع مرطوب برحسب درصد مقاومت در حالت رطوبت عادی هوا طبق فرمول زیر محاسبه می شود:
در اینجا: R= مقاومت در برابر پارگی در حالت رطوبت عادی هوا
= مقاومت در برابر پارگی در حالت مرطوب
7ـ گزارش آزمایش
علاوه بر نتایج حاصله، گزارش باید نشانگر موارد زیر باشد:
* مرجع استاندارد حاضر
* جزئیات عملیاتی پیش بینی نشده در آزمایش و حوادث احتمالی که می تواند بر نتایج تاثیر بگذارند.
8ـ تاریخچه و مدارک ذکر شده
1-8- تاریخچه
1-1-8- تدوین
* 1985/06/01 : OR : تدوین استاندارد پژو ـ جایگزین استاندارد شرکت شماره 1142
2-1-8- موارد تغییر
* 2001/05/07: B این استاندارد توسط گروه کاری RVI/PSA/PSA یه روز شده است.
* 1997/01/28: A از سرگیری در سیستم کامپیوتری IDEM
1-2-8- مدارک پژو
1-1-2-8- استانداردها
1066D45 نخ ـ ریسمان ـ اندازه گیری ضخامت با جرم طولی یک نخ در نساجی
3-8- معادل با :
REN D411 142
43